JP5982919B2 - Printed matter, printing method, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、形成画像面に立体画像のように高低差のある画像や油絵調画像のように凹凸のある画像を印刷された記録媒体に発生し勝ちな記録媒体の反りを抑制する印刷物、印刷方法、及び、画像形成装置に関する。 The present invention relates to a printed material that suppresses warpage of a recording medium that tends to occur on a recording medium on which an image having a height difference such as a three-dimensional image or an image having an unevenness such as an oil-tone image is printed on a formed image surface. The present invention relates to a method and an image forming apparatus.
従来、用紙に文字、絵、写真等（以下、一括して画像という）を印刷する装置としてインクジェットプリンタが知られている。一般に、インクジェットプリンタのインクの素材として、アクリル樹脂等の樹脂系のインクが用いられる。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ink jet printer is known as an apparatus that prints characters, pictures, photographs, and the like (hereinafter collectively referred to as images) on paper. In general, resin-based inks such as acrylic resins are used as ink materials for inkjet printers.
アクリル等の樹脂系のインクの材質と、このインクで画像を印刷されるパルプ系の用紙の材質とは、異なる材質であるため、印刷時の用紙の湿気、保存時の湿度環境の変化等により用紙に収縮が発生し、画像を形成しているインク面と用紙本体との間に収縮差を生じて、用紙に円弧形の反りや、極端な場合は円柱状に丸まる変形を引き起こすことがある。 Since the material of resin-based ink such as acrylic and the material of pulp-based paper on which images are printed with this ink are different materials, depending on the humidity of the paper during printing, the humidity environment during storage, etc. The paper shrinks, creating a shrinkage difference between the ink surface that forms the image and the paper body, causing the paper to be arc-shaped and, in extreme cases, to be rounded into a cylindrical shape. is there.
このような用紙の反りを抑える（又は防止する）方法としては、例えば、平版印刷、凸版印刷によりパール印刷を行う場合に生じる基材の反りを低減するために、パール印刷する基材のパール印刷とは反対側の面に、少なくとも絵柄の一部分が表面のパール印刷絵柄と重なるか又は同一位置に同一絵柄又は他の絵柄を印刷する等の方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照。） As a method for suppressing (or preventing) such warpage of the paper, for example, pearl printing of a base material to be pearl-printed to reduce the warpage of the base material that occurs when pearl printing is performed by lithographic printing or letterpress printing. A method has been proposed in which at least a part of the pattern overlaps the pearl print pattern on the surface, or the same pattern or another pattern is printed at the same position on the opposite side. (For example, refer to Patent Document 1.)
この特許文献１は、平版印刷や凸版印刷で輝度を上げるためパールインキ量を多くして絵柄を印刷した場合、基材に転移したインキの乾燥もしくは硬化に伴い、インキ樹脂分が収縮することに起因して基材の反りが大きくなる問題を解決しようとしたものである。 In this patent document 1, when the pattern is printed by increasing the amount of pearl ink in order to increase the brightness in lithographic printing or letterpress printing, the ink resin content shrinks as the ink transferred to the substrate is dried or cured. This is to solve the problem that the warpage of the base material is increased.
なお、裏面に印刷する絵柄は表面の絵柄とは異なる絵柄で、表面よりもサイズの小さい絵柄又は表面よりもサイズの大きい絵柄を印刷することも記載されており、表裏の絵柄が相似形の絵柄である必要はなくほぼ任意の絵柄であってよいとしている。 In addition, the pattern printed on the back side is different from the pattern on the front side, and it is also described that a pattern smaller in size than the front side or a pattern larger in size than the front side is printed. It is not necessary to be almost any pattern.
また、紙基材へオフセット印刷及び／又は活版印刷による赤外吸収インキを使用しても反りの発生が少ないようにするために、紙基材の一方の面に赤外吸収インキ印刷層の絵柄を有し、紙基材の他方の面の赤外吸収インキ印刷層に相対する部分に反り低減印刷層として表面の絵柄と略同一の絵柄を酸化重合インキ及び／又は紫外線硬化インキで印刷を施す方法が提案されている。（例えば、特許文献２参照。） In addition, in order to reduce the occurrence of warping even when using infrared absorbing ink by offset printing and / or letterpress printing on a paper base material, a pattern of an infrared absorbing ink printing layer is formed on one side of the paper base material. The pattern opposite to the infrared absorbing ink printing layer on the other side of the paper substrate is printed with the oxidation polymerization ink and / or the UV curable ink on the surface of the paper substrate as the warp reduction printing layer. A method has been proposed. (For example, see Patent Document 2.)
しかしながら、特許文献１では表裏の絵柄が相似形の絵柄である必要はなくほぼ任意の絵柄であってよいとしているが「ほぼ任意の絵柄」という絵柄が如何なる絵柄であるか定かでない。 However, in Patent Document 1, the front and back patterns do not need to be similar patterns and may be almost arbitrary patterns, but it is not certain what pattern the “almost arbitrary pattern” is.
また、裏面の絵柄としては、表面よりもサイズの小さい絵柄又は表面よりもサイズの大きい絵柄を印刷する、とあるが、どの程度サイズの小さい絵柄なのか又はどの程度サイズの大きい絵柄なのか、この点も定かでない。 Also, as the back pattern, there is a pattern that is smaller than the front surface or a pattern that is larger than the front surface, but how small the pattern is or how large the pattern is. The point is not clear.
また、パール印刷の輝度を増すために、同一絵柄の重ね塗りについての記載はあるが、パール印刷の輝度を増すための重ね塗りは絵柄全面に及ぶものである。したがって、画像面に立体画像のように高低差のある画像や油絵調画像のように凹凸のある画像を印刷する場合のインクと用紙との収縮差を考慮した反り防止については考慮されていない。 In addition, there is a description of the overcoating of the same pattern in order to increase the brightness of pearl printing, but the overcoating for increasing the brightness of pearl printing extends over the entire pattern. Accordingly, no consideration is given to warpage prevention in consideration of a shrinkage difference between ink and paper when printing an image having a height difference such as a three-dimensional image or an image having an unevenness such as an oil painting tone image on the image surface.
また、特許文献２では、紙基材の表面に赤外吸収インキ印刷層の絵柄を印刷し、この絵柄と略同一の絵柄を裏面の相対する部分に酸化重合インキ、紫外線硬化インキ等で印刷を施して紙基材の反りの発生を低減するというものである。 Moreover, in patent document 2, the pattern of an infrared absorption ink printing layer is printed on the surface of a paper base material, and the pattern substantially the same as this pattern is printed with the oxidation polymerization ink, the ultraviolet curable ink, etc. on the opposite part of a back surface. To reduce the occurrence of warping of the paper substrate.
しかし、これは、赤外吸収インキを使用した場合の反りに対しての対策だけのものであって、画像面に立体画像のように高低差のある画像や油絵調画像のように凹凸のある画像を印刷する場合のインクと用紙との収縮差を考慮した反り防止については考慮されていない。 However, this is only a countermeasure against warping when using infrared absorbing ink, and the image surface has irregularities such as an image with a height difference such as a stereoscopic image or an oil painting tone image. No consideration is given to warpage prevention in consideration of the shrinkage difference between ink and paper when printing an image.
本発明は、形成画像面に立体画像のように高低差のある画像や油絵調画像のように凹凸のある画像を印刷された記録媒体の印刷インクと記録媒体の材質の違いにより生じる反りを抑制する印刷物、印刷方法、及び、画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention, warpage caused by the image quality difference of the printing ink and the recording medium of the printed recording medium having irregularities as images and painting-like image with a height difference as a three-dimensional image into a form forming an image plane An object of the present invention is to provide a printed matter, a printing method, and an image forming apparatus that are suppressed.
上記課題を解決するために、本発明の印刷物は、高低差を有する印刷が一方の面に施された平板状の記録媒体の他方の面に、当該他方の面の全体にわたって、均一な高さの凸部が、前記一方の面に施された印刷と同材料のインクでかつ前記一方の面に施された印刷と同量のインク量により印刷されていて、かつ、前記凸部は、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成されている、ように構成される。 In order to solve the above problems, the printed matter of the present invention has a uniform height over the other surface of the flat recording medium on which the printing having a height difference is applied to one surface. the convex portion, it is printed by the ink amount of the ink in and printing the same amount of the decorated on one surface of the printing and the material which the decorated on one side, and the convex portion, the It is configured so as to be formed in a slanted lattice shape that intersects the axial direction in which the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound.
また、上記課題を解決するために、本発明の印刷方法は、高低差を有する印刷
が施される平板状の記録媒体の一方の面とは反対側である他方の面に、当該他方の面の全
体にわたって、均一な高さの凸部を、前記一方の面に施された印刷と同材料のインクでかつ前記一方の面に施された印刷と同量のインク量により印刷し、次いで、上記平板状の記録媒体の一方の面に、上記高低差を有するように立体画像を印刷する、ことを含み、前記凸部の印刷において、前記凸部を、前記他方の面の全体にわたって、各同材料のインクでかつ各同量の当該インクにより印刷し、かつ、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成する、ように構成される。
In order to solve the above-described problem, the printing method of the present invention is configured such that the other surface is opposite to one surface of the flat recording medium on which printing having a height difference is performed. over the entire, convex portions of uniform height, and printed by the ink amount of the ink in and printing the same amount of the decorated on one surface of the printing and the material which the decorated on one side, then, Printing a three-dimensional image so as to have the height difference on one surface of the flat recording medium, and in the printing of the convex portion, the convex portion is arranged over the entire other surface. Printing is performed using the same material and the same amount of the ink, and is formed in an oblique grid shape that intersects the axial direction around which the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound.
また、上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、高低差を有する印刷が施
される平板状の記録媒体の一方の面とは反対側である他方の面に、当該他方の面の全体に
わたって、均一な高さの凸部を、前記一方の面に施された印刷と同材料のインクでかつ前記一方の面に施された印刷と同量のインク量により印刷する凸部印刷部と、上記平板状の記録媒体の一方の面に、上記高低差を有するように立体画像を印刷する立体画像印刷部と、を備え、前記凸部印刷部は、前記凸部を、前記他方の面の全体にわたって、各同材料のインクでかつ各同量の当該インクにより印刷し、かつ、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成する、ように構成される。
In order to solve the above-described problem, the image forming apparatus of the present invention is arranged on the other surface opposite to one surface of a flat recording medium on which printing having a height difference is performed. A convex portion that prints a convex portion having a uniform height over the entire surface with the same amount of ink as the printing applied to the one surface and the same amount of ink as the printing applied to the one surface. A printing unit, and a three-dimensional image printing unit that prints a three-dimensional image so as to have the height difference on one surface of the flat recording medium, and the convex printing unit includes the convex unit, Printed with the same amount of ink of the same material and the same amount of the ink over the other side, and formed in an oblique lattice shape intersecting the axial direction on which the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound Configured to be.
本発明によれば、表面に立体画像や油絵調画像のように形成画像面に高低差や凹凸のある画像を印刷された記録媒体の印刷インクと記録媒体の材質の違いにより生じる反りを抑制することができる。
According to the present invention , the warpage caused by the difference between the printing ink of the recording medium on which the formed image surface is printed with a height difference or unevenness image such as a three-dimensional image or oil painting-like image on the surface and the material of the recording medium is suppressed. be able to.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図１は、実施例１に係る反り防止印刷方法で印刷物を作成する画像形成装置の外観斜視図である。同図に示すように、画像形成装置１は、本体２及びヘッド移動部３を備えている。本体２は内部に詳しくは後述する制御部を備えている。 FIG. 1 is an external perspective view of an image forming apparatus that creates a printed material by the warpage prevention printing method according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 1 includes a main body 2 and a head moving unit 3. The main body 2 includes a control unit which will be described later in detail.
制御部からは、ヘッド移動部３を移動駆動するモータの回転と回転数（回転期間）と回転方向を制御する制御信号や、ヘッド移動部３に懸架されている後述するインクジェットヘッドのインクの吐出を制御する制御信号等を送信する不図示のフレキシブル配線が、本体２とヘッド移動部３との間に配設されている。 From the control unit, a control signal for controlling the rotation, rotation speed (rotation period) and rotation direction of a motor for moving and driving the head moving unit 3 and ink discharge of an inkjet head (described later) suspended on the head moving unit 3 are discharged. A flexible wiring (not shown) for transmitting a control signal or the like for controlling the head is disposed between the main body 2 and the head moving unit 3.
また、本体２の上面には例えば最大およそ１８５０ｍｍ×３２００ｍｍのアート紙（平板状の記録媒体）４を載置可能な広い印刷物載置面５を備えている。印刷物載置面５には、図ではアート紙４の陰になって見えないが、内部の負圧発生装置に接続された多数の吸着ノズルが配置されている。それら多数の吸着ノズルは、アート紙４を裏面から吸着して、アート紙４を印刷物載置面５に固定している。 In addition, the upper surface of the main body 2 is provided with a wide printed material placing surface 5 on which art paper (flat recording medium) 4 having a maximum of approximately 1850 mm × 3200 mm can be placed. On the printed material mounting surface 5, a large number of suction nozzles connected to an internal negative pressure generator are arranged, which are not visible behind the art paper 4 in the drawing. These many suction nozzles adsorb the art paper 4 from the back surface and fix the art paper 4 to the printed material placement surface 5.
また、本体２の長手方向（ヘッド移動部３の移動方向）の側面には、インクカートリッジ挿入部６が形成されている。インクカートリッジ挿入部６には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、白（Ｗ）の紫外線硬化型アクリル系インク（以下、ＵＶインクという）を収容した５個のインクカートリッジがそれぞれ着脱可能に装着される。 An ink cartridge insertion portion 6 is formed on a side surface of the main body 2 in the longitudinal direction (the moving direction of the head moving portion 3). The ink cartridge insertion portion 6 accommodates ultraviolet (C), magenta (M), yellow (Y), black (K), and white (W) ultraviolet curable acrylic ink (hereinafter referred to as UV ink) 5. Each of the ink cartridges is detachably mounted.
また、本体２の短手方向の側面には、データ入力端子部７が形成されている。このデータ入力端子部７には、例えばパーソナルコンピュータ等の不図示のホスト機器の画像データ出力端子部からの信号線が接続される信号線接続端子、画像情報が記録されている種々の様式のフラッシュメモリが着脱自在に装着されるメモリ装着端子が設けられている。 A data input terminal portion 7 is formed on the side surface of the main body 2 in the short direction. The data input terminal unit 7 includes a signal line connection terminal to which a signal line from an image data output terminal unit of a host device (not shown) such as a personal computer is connected, and various types of flashes in which image information is recorded. A memory mounting terminal to which the memory is detachably mounted is provided.
ヘッド移動部３は、副走査方向移動部８を備えている。副走査方向移動部８は、本体２の長手方向の側面に沿って不図示のガイドレールに乗って両方向矢印ａで示す副走査方向に往復移動する２本の脚部９（９ａ、９ｂ）を備えている。 The head moving unit 3 includes a sub-scanning direction moving unit 8. The sub-scanning direction moving unit 8 includes two legs 9 (9a, 9b) that reciprocate in the sub-scanning direction indicated by a double arrow a on a guide rail (not shown) along the longitudinal side surface of the main body 2. I have.
また、ヘッド移動部３は、本体２の印刷物載置面５を跨ぐように２本の脚部９に差し渡されて脚部９と共に移動するヘッド支持部１１を備えている。ヘッド支持部１１には、ヘッド部１２が懸架されている。ヘッド部１２は、ヘッド支持部１１により両方向矢印ｂで示す主走査方向に往復移動可能に支持されている。 Further, the head moving unit 3 includes a head support unit 11 that is passed over the two leg portions 9 so as to straddle the printed material placement surface 5 of the main body 2 and moves together with the leg portions 9. A head portion 12 is suspended from the head support portion 11. The head portion 12 is supported by the head support portion 11 so as to be capable of reciprocating in the main scanning direction indicated by a double-headed arrow b.
ヘッド部１２は、中央部にヘッド本体１３を備えている。ヘッド本体１３は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）のインクをアート紙４の面に向けて吐出する４個のラインヘッド１４（１４ｃ、１４ｍ、１４ｙ、１４ｋ）を備えている。なお、図１には白（Ｗ）のインクを吐出するラインヘッドの図示を省略している。 The head unit 12 includes a head body 13 at the center. The head body 13 includes four line heads 14 (14c, 14m, 14y, 14y, 14y, 14y, 14y, 14m, 14y, 14y) that discharge inks of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) toward the surface of the art paper 4. 14k). In FIG. 1, a line head that discharges white (W) ink is not shown.
前述したインクカートリッジ挿入部６に装着される５個のインクカートリッジのそれぞれの装着部からは、特には図示しないが、インクカートリッジに収容されているＵＶインクの色に対応するラインヘッド１４に連通するインク補給パイプが、ヘッド支持部１１及びヘッド本体１３を介して配設されている。 Although not particularly shown, each of the five ink cartridges attached to the ink cartridge insertion portion 6 communicates with the line head 14 corresponding to the color of the UV ink accommodated in the ink cartridge. An ink supply pipe is provided via the head support portion 11 and the head main body 13.
各ラインヘッド１４は、その下面に、図では陰になって見えないが、副走査方向に並ぶ多数のノズルからなるノズル列を備えている。また、ヘッド部１２は、ヘッド本体１３の主走査方向の両側面にそれぞれ連設された紫外線照射部１５（１５ａ、１５ｂ）を備えている。 Each line head 14 is provided with a nozzle row composed of a large number of nozzles arranged in the sub-scanning direction on the lower surface thereof, although it is not visible in the figure. The head unit 12 includes ultraviolet irradiation units 15 (15a and 15b) connected to both side surfaces of the head main body 13 in the main scanning direction.
画像形成処理時には、先ず、ヘッド移動部３は、例えば本体２の上部の最初の画像形成位置に移動して停止する。ヘッド部１２は、例えばヘッド支持部１１の左端部まで移動した後、右端部へ移動しながら、ヘッド本体１３の各ラインヘッド１４のノズル列からＵＶインクを画像情報に応じて吐出する。 During the image forming process, first, the head moving unit 3 moves to, for example, the first image forming position at the top of the main body 2 and stops. For example, after moving to the left end portion of the head support portion 11, the head portion 12 ejects UV ink from the nozzle row of each line head 14 of the head main body 13 according to image information while moving to the right end portion.
このＵＶインクの吐出により、ラインヘッド１４のノズル列の長さに応じた幅でアート紙４の面に形成された画像に対して、ヘッド本体１３の左側に配置され、ヘッド本体１３と共にヘッド本体１３の後から移動する紫外線照射部１５ａが紫外線を照射して、アート紙４の面に画像を形成しているＵＶインクを硬化させる。 With the discharge of the UV ink, the image formed on the surface of the art paper 4 with a width corresponding to the length of the nozzle row of the line head 14 is arranged on the left side of the head main body 13, and the head main body together with the head main body 13 The ultraviolet irradiation unit 15 a that moves after 13 irradiates the ultraviolet rays to cure the UV ink forming the image on the surface of the art paper 4.
後述する重ね印刷をするときは、ヘッド移動部３は停止したまま、ヘッド部１２がヘッド支持部１１の右端から左端へ引き返しながら、ヘッド本体１３の各ラインヘッド１４のノズル列から重ね印刷の画像情報に応じたＵＶインクを吐出する。 When performing overprinting to be described later, the head moving unit 3 is stopped and the head unit 12 is turned back from the right end to the left end of the head support unit 11, and the overprinted image is printed from the nozzle row of each line head 14 of the head body 13. The UV ink corresponding to the information is ejected.
ヘッド本体１３の右側に配置され、ヘッド本体１３と共にヘッド本体１３の後から移動する紫外線照射部１５ｂが紫外線を照射して、アート紙４の面に重ね画像を形成しているＵＶインクを硬化させる。 An ultraviolet irradiation unit 15b that is arranged on the right side of the head main body 13 and moves together with the head main body 13 from the rear of the head main body 13 irradiates the ultraviolet rays to cure the UV ink that forms the superimposed image on the surface of the art paper 4. .
重ね印刷をしないときは、ヘッド部１２がヘッド支持部１１の右端で停止した状態のまま、ヘッド移動部３が次の画像形成位置まで移動して停止する。次に、ヘッド部１２がヘッド支持部１１の右端から左端へ移動しながらヘッド本体１３の各ラインヘッド１４のノズル列から次の位置の画像情報に応じたＵＶインクを吐出する。 When overprinting is not performed, the head moving unit 3 moves to the next image forming position and stops with the head unit 12 stopped at the right end of the head support unit 11. Next, while the head unit 12 moves from the right end to the left end of the head support unit 11, UV ink corresponding to image information at the next position is ejected from the nozzle row of each line head 14 of the head body 13.
ヘッド本体１３と共にヘッド本体１３の後から移動する紫外線照射部１５ｂが紫外線を照射して、アート紙４の面に画像を形成しているＵＶインクを硬化させる。このように、重ね印字、又は通常の平面印字を、画像形成位置ごとに繰り返しながらヘッド移動部３がアート紙４の最終画像形成位置まで移動する。 The ultraviolet irradiating section 15b moving from the back of the head main body 13 together with the head main body 13 irradiates the ultraviolet rays to cure the UV ink forming an image on the surface of the art paper 4. In this way, the head moving unit 3 moves to the final image forming position of the art paper 4 while repeating overprinting or normal flat surface printing for each image forming position.
そして、ヘッド本体１３の各ラインヘッド１４のノズル列から最終画像形成位置の画像情報に応じたＵＶインクが吐出され、ヘッド本体１３の後に続いて移動する紫外線照射部１５ａ又は１５ｂが紫外線を照射して、アート紙４の面に画像を形成しているＵＶインクを硬化させる。 Then, UV ink corresponding to the image information at the final image forming position is ejected from the nozzle row of each line head 14 of the head main body 13, and the ultraviolet irradiation unit 15 a or 15 b that moves after the head main body 13 irradiates the ultraviolet rays. Then, the UV ink forming the image on the surface of the art paper 4 is cured.
図２は、上記の印刷に使用されるアート紙４の原紙を示す図である。同図に示すように、アート紙４の原紙は、筒状の芯１６に長尺アート紙１７を巻き付けて原紙ロール１８の形状にして、取扱いと運搬を容易にしたものである。すなわち、原紙ロール１８は、アート紙４を複数形成可能な大判の原紙ロールであって、芯１６の軸の周りに巻回されたロール状の原紙である。この原紙ロール１８を裁断して、図１に示す所望の寸法のアート紙４が形成される。 FIG. 2 is a diagram showing a base paper of the art paper 4 used for the above printing. As shown in the figure, the base paper of the art paper 4 is obtained by winding a long art paper 17 around a cylindrical core 16 to form a base paper roll 18 for easy handling and transportation. That is, the base paper roll 18 is a large base paper roll capable of forming a plurality of art papers 4, and is a roll-shaped base paper wound around the axis of the core 16. The base paper roll 18 is cut to form art paper 4 having a desired size shown in FIG.
図３(a)は、用紙１９に印刷された通常のカラー画像２１を示す図である。図３(b)はこのカラー画像２１を分析して自動的に得られる、又は手動による指定入力で得られるカラー画像２１に高低差や凹凸（以下、一括して凹凸という）を付けて表現するための凹凸データ２２をメモリ２３に展開した図である。なお図３(a)はカラー画像２１であるが、図示の都合上、グレースケールで表現している。 FIG. 3A shows a normal color image 21 printed on the paper 19. FIG. 3B represents the color image 21 that is automatically obtained by analyzing the color image 21 or that is obtained by manual designation input, with a height difference and unevenness (hereinafter collectively referred to as unevenness). FIG. 6 is a diagram in which the uneven data 22 is developed in the memory 23. FIG. 3A shows a color image 21, which is expressed in gray scale for convenience of illustration.
画像に凹凸を付けて印刷する技術としては、点字向け印刷、物理的押し出し法、３次元プリンタなどにより実現されている。ここでは、その一例としてＵＶインクによる重ね塗り方式を取り上げて簡単に説明する。 A technique for printing an image with unevenness is realized by printing for Braille, a physical extrusion method, a three-dimensional printer, or the like. Here, as an example, an overcoat method using UV ink will be taken up and briefly described.
図４(a)は、アート紙４と、その上に塗り重ね印刷して凹凸を形成する凹凸ＵＶインク層５０の各層の印刷データ（凹凸データ）、白ＵＶインク層２４の印刷データ、および、白の下地上に印刷するカラー画像２１の画像データに対応するカラーＵＶインク層２５の印刷データのそれぞれの平面展開模式図であり、図４(b)は、最終的に形成される凹凸付き画像の一部断面拡大図である。なお、実際には、凹凸ＵＶインク層５０をアート紙４の上面の一部のみに再現したい凹凸に対応するように設けるものであるが、図４(a)では、層構造を明確に示すため、凹凸ＵＶインク層５０をベタ印刷してアート紙４の上面全体に設けた場合を示している。また、図４(b)では、層構造を明確に示すため、凹凸ＵＶインク層５０、白ＵＶインク層２４、および、カラーＵＶインク層２５の各層間に隙間を設けて、各層を分離して示している。 FIG. 4 (a) shows the print data (unevenness data) of each layer of the art paper 4 and the uneven UV ink layer 50 overprinted to form unevenness, the print data of the white UV ink layer 24, and FIG. 4B is a schematic plan view of each of the print data of the color UV ink layer 25 corresponding to the image data of the color image 21 printed on the white ground. FIG. FIG. Actually, the uneven UV ink layer 50 is provided to correspond to the unevenness to be reproduced only on a part of the upper surface of the art paper 4, but in FIG. 4A, the layer structure is clearly shown. The case where the uneven UV ink layer 50 is solid-printed and provided on the entire upper surface of the art paper 4 is shown. Further, in FIG. 4B, in order to clearly show the layer structure, a gap is provided between the uneven UV ink layer 50, the white UV ink layer 24, and the color UV ink layer 25, and the layers are separated. Show.
図４(a)の平面展開図に示すように、最下部のアート紙４の上には、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のＵＶインクを印刷することによって凹凸ＵＶインク層５０が形成される。図４(a)の例では、最大２層の塗り重ね印刷が行われることを示している。この際、各色のＵＶインクの消費量の偏りを避けるために、ＣＭＹＫの４色のＵＶインクが凹凸の各層ごとに同時に使用される。 As shown in the plan development view of FIG. 4A, UV ink of four colors of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K) is placed on the lowermost art paper 4. As a result, the concavo-convex UV ink layer 50 is formed. In the example of FIG. 4 (a), it is indicated that a maximum of two layers of overprinting is performed. At this time, in order to avoid uneven consumption of the UV inks of the respective colors, the four colors of CMYK UV inks are simultaneously used for each of the uneven layers.
この塗り重ね印刷後の凹凸面に、白ＵＶインク層２４が塗布（ベタ印刷）される。これで白い下地の凹凸面が形成される。この凹凸のある白色の下地面に、カラー画像２１の画像データに対応するカラーＵＶインク層２５が印刷される。これで図４(b)に示すように、画像面に凹凸のある立体画像又は油絵調画像（以下、一括して特殊画像という）２６がアート紙４に形成される。 The white UV ink layer 24 is applied (solid printing) on the uneven surface after the overprinting. This forms a rough surface of the white base. A color UV ink layer 25 corresponding to the image data of the color image 21 is printed on this uneven white ground. As a result, as shown in FIG. 4 (b), a three-dimensional image or oil painting-like image (hereinafter collectively referred to as a special image) 26 having an uneven surface is formed on the art paper 4.
図５は、上記のように構成されて上記のように動作する画像形成装置１の動作を制御する本体２の内部に備えられている制御部の構成を示す回路ブロック図である。同図に示すように、制御部２７は、ＣＰＵ(central processing unit）２８を中心部に備えている。 FIG. 5 is a circuit block diagram showing a configuration of a control unit provided in the main body 2 that controls the operation of the image forming apparatus 1 configured as described above and operating as described above. As shown in the figure, the control unit 27 includes a central processing unit (CPU) 28 at the center.
ＣＰＵ２８には、複数のバス２９を介してプリンタヘッドドライバ３１、モータドライバ３２、熱制御部３３、駆動系制御部３４、メディア制御部３５、第１ネットワーク接続部３６が接続されている。 A printer head driver 31, a motor driver 32, a heat control unit 33, a drive system control unit 34, a media control unit 35, and a first network connection unit 36 are connected to the CPU 28 via a plurality of buses 29.
更に上記のメディア制御部３５には他の複数のバス３７を介してＬＣＤ(liquid crystal display)３８、スイッチ操作部３９、第２ネットワーク接続部４１が接続されている。なお、ＬＣＤ３８及びスイッチ操作部３９は外付け装置である。 Furthermore, an LCD (liquid crystal display) 38, a switch operation unit 39, and a second network connection unit 41 are connected to the media control unit 35 via a plurality of other buses 37. The LCD 38 and the switch operation unit 39 are external devices.
ＣＰＵ２８は、不図示のＲＯＭ(read only memory)、ＲＡＭ(Random Access Memory)、ＥＥＰＲＯＭ(electrically erasable programmable ROM)等のメモリを内蔵している。ＲＯＭには画像形成装置１を制御する制御プログラムが格納されている。ＣＰＵ２８は、ＲＯＭから読み出した制御プログラムに基づいて各部を制御する。 The CPU 28 incorporates a memory (not shown) such as a ROM (read only memory), a RAM (Random Access Memory), an EEPROM (electrically erasable programmable ROM). A control program for controlling the image forming apparatus 1 is stored in the ROM. The CPU 28 controls each unit based on a control program read from the ROM.
ＥＥＰＲＯＭには、制御プログラムで必要なパラメータが書き換え可能に記憶されている。ＲＡＭは、ＣＰＵ２８が制御プログラムを実行するに際して行う各種演算の途中データや結果でータを一時的に記憶する。 The EEPROM stores parameters necessary for the control program in a rewritable manner. The RAM temporarily stores data as intermediate data and results of various calculations performed when the CPU 28 executes the control program.
プリンタヘッドドライバ３１は、４個のラインヘッド１４（１４ｃ、１４ｍ、１４ｙ、１４ｋ）のノズル列の各ノズルから吐出されるＵＶインクの吐出タイミング、吐出量、及び紫外線照射部１５（１５ａ、１５ｂ）の照射タイミングと照射量を制御する。 The printer head driver 31 discharges UV ink discharged from each nozzle of the nozzle row of the four line heads 14 (14c, 14m, 14y, 14k), the discharge amount, and the ultraviolet irradiation unit 15 (15a, 15b). Control the irradiation timing and dose.
モータドライバ３２は、副走査方向移動部８の２本の脚部９（９ａ、９ｂ）をガイドレールに沿って移動させる不図示のモータを制御して副走査方向移動部８がタイミングと移動する方向と距離を制御する。また、副走査方向移動部８の長手方向（印刷主走査方向）に沿ってヘッド部１２を往復移動させる不図示のモータの回転を制御する。 The motor driver 32 controls a motor (not shown) that moves the two legs 9 (9a, 9b) of the sub-scanning direction moving unit 8 along the guide rail, and the sub-scanning direction moving unit 8 moves with timing. Control direction and distance. Further, the rotation of a motor (not shown) that reciprocates the head unit 12 along the longitudinal direction (printing main scanning direction) of the sub-scanning direction moving unit 8 is controlled.
熱制御部３３は、不図示の熱交換器を備えており、インクカートリッジ、インク補給パイプ、インクジェットヘッドの内部のＵＶインクの粘性が、流路の移動と吐出に最適な状態となるように、熱交換器を用いて環境温度を制御する。 The heat control unit 33 includes a heat exchanger (not shown) so that the viscosity of the UV ink inside the ink cartridge, the ink supply pipe, and the inkjet head is in an optimum state for movement and ejection of the flow path. The environmental temperature is controlled using a heat exchanger.
駆動系制御部３４は、要所々々に監視に適する複数のセンサを備えており、各部の駆動状態を監視して、監視結果が適正であるか否かをＣＰＵ２８に通知する。 The drive system control unit 34 includes a plurality of sensors suitable for monitoring at important points, monitors the drive state of each unit, and notifies the CPU 28 whether or not the monitoring result is appropriate.
第１ネットワーク接続部３６は、コマンドデータを含む画像データを取り込むための入力ポートであり、ＵＳＢ端子で構成されている。また、メディア制御部３５は、バッファであり、バッファの所定領域に展開された画像データを外付けのＬＣＤ３８に送信して表示させる。 The first network connection unit 36 is an input port for capturing image data including command data, and is configured by a USB terminal. The media control unit 35 is a buffer, and transmits the image data developed in a predetermined area of the buffer to the external LCD 38 for display.
更に、メディア制御部３５は、外付けのスイッチ操作部３９から入力される操作イベントや、他の第２ネットワーク接続部４１から入力されるデータを時系列に一時的に保持してそれら一時的に保持したデータやイベントを、ＣＰＵ２８の他の演算処理の合間を見てＣＰＵ２８に通知する。 Further, the media control unit 35 temporarily holds operation events input from the external switch operation unit 39 and data input from other second network connection units 41 in time series, and temporarily stores them. The CPU 28 notifies the CPU 28 of the held data and events in the interval between other arithmetic processes of the CPU 28.
図６は、上記構成の制御部２７のＣＰＵ２８により、図３(a),(b)及び図４(a),(b)で述べた通常のカラー画像を表面に凹凸のある特殊画像として印刷する処理の動作を説明するフローチャートである。 In FIG. 6, the normal color image described in FIGS. 3A and 3B and FIGS. 4A and 4B is printed as a special image having irregularities on the surface by the CPU 28 of the control unit 27 having the above configuration. It is a flowchart explaining operation | movement of the process to perform.
先ず、画像形成装置１及び外付けの周辺機器に電源が投入され、画像形成装置１の印刷物載置面５に所望のサイズのアート紙４が載置され、通常画像データと特殊画像への印刷様式その他の指定がスイッチ操作部３９からキー入力、あるいは第１ネットワーク接続部３６に接続するホスト機器からの信号として入力されると、処理が開始される。 First, power is turned on to the image forming apparatus 1 and external peripheral devices, and art paper 4 of a desired size is placed on the printed material placing surface 5 of the image forming apparatus 1 to print normal image data and special images. When a style or other designation is input from the switch operation unit 39 as a key input or as a signal from a host device connected to the first network connection unit 36, the process is started.
処理が開始されると、先ず初期設定として、前述したようにヘッド移動部３が本体２の上部の印刷物載置面５に載置されたアート紙４のサイズに応じた最初の画像形成位置に移動して停止する。次にヘッド部１２がヘッド支持部１１の左端部まで移動して停止する。印刷に先立って、写真データ（通常画像データも含む）を元に、高低差のデータ（凹凸層データ）を含む立体画像データを生成する。本実施形態において、この凹凸層データは、印刷の高さを５段階で表現したデータである。なお、この立体画像データ生成処理は、少なくとも後述のステップ２よりも前に実行するとよい。 When the processing is started, first, as described above, the head moving unit 3 is set to the first image forming position corresponding to the size of the art paper 4 placed on the printed material placing surface 5 on the upper part of the main body 2 as described above. Move and stop. Next, the head portion 12 moves to the left end portion of the head support portion 11 and stops. Prior to printing, stereoscopic image data including height difference data (uneven layer data) is generated based on photographic data (including normal image data). In this embodiment, the uneven layer data is data representing the printing height in five stages. Note that this stereoscopic image data generation processing is preferably executed at least before Step 2 described later.
そして、図６に示す処理が開始される。この処理では、先ず、画像形成装置１の印刷物載置面５に載置された状態のアート紙４の上面に均一な高さのリブを形成する（ステップＳ１）。リブの構造および形成方法については後述する。なお、アート紙４の一方の面、すなわち、画像形成装置１の印刷物載置面５に載置された状態のアート紙４の下面には立体画像が印刷されるが、これとは反対側の面（他方の面）にリブを形成する。アート紙４の他方の面にリブを形成し終えたら、アート紙４の上下面を入れ替えて、画像形成装置１の印刷物載置面５に載置する。そして再び、先ず初期設定として、前述したようにヘッド移動部３が本体２の上部の印刷物載置面５に載置されたアート紙４のサイズに応じた最初の画像形成位置に移動して停止する。次にヘッド部１２がヘッド支持部１１の左端部まで移動して停止する。このように、印刷画像を印刷する前に、アート紙４の他方の面に均一な高さのリブを形成することによって、続けて一方の面に立体画像を印刷すべくアート紙４の上下面を入れ替えたときに、アート紙４を画像形成装置１の印刷物載置面５に安定して載置することができる上、アート紙４の一方の面への印刷も安定して行うことができる。 Then, the process shown in FIG. 6 is started. In this process, first, a rib having a uniform height is formed on the upper surface of the art paper 4 placed on the printed material placing surface 5 of the image forming apparatus 1 (step S1). The structure and formation method of the rib will be described later. A three-dimensional image is printed on one surface of the art paper 4, that is, the lower surface of the art paper 4 placed on the printed material placement surface 5 of the image forming apparatus 1. Ribs are formed on the surface (the other surface). When the ribs have been formed on the other surface of the art paper 4, the upper and lower surfaces of the art paper 4 are switched and placed on the printed material placement surface 5 of the image forming apparatus 1. Then, as an initial setting again, as described above, the head moving unit 3 moves to the first image forming position corresponding to the size of the art paper 4 placed on the printed material placing surface 5 on the upper part of the main body 2 and stops. To do. Next, the head portion 12 moves to the left end portion of the head support portion 11 and stops. Thus, before printing the print image, the upper and lower surfaces of the art paper 4 are continuously printed on one side by forming ribs having a uniform height on the other side of the art paper 4. When the paper is replaced, the art paper 4 can be stably placed on the printed material placement surface 5 of the image forming apparatus 1 and printing on one surface of the art paper 4 can also be performed stably. .
次に、立体画像データを第１層データから第５層データまで分割して印刷処理を開始する（ステップＳ２）。なお、この処理では、印刷領域に必ず第１層データから第５層データまで作成される分けではなく、凹凸層データに含まれる５段階で表現された印刷の高さに応じて、第１層のみ、第１層および第２層、第１層乃至第３層、第１層乃至第４層、又は第１層乃至第５層までの印刷が行われる。つまり最大で第５層までの印刷となる。 Next, the stereoscopic image data is divided from the first layer data to the fifth layer data, and the printing process is started (step S2). In this process, the first layer data to the fifth layer data are not necessarily created in the print area, but the first layer is determined according to the printing height expressed in five levels included in the uneven layer data. Only the first layer and the second layer, the first layer to the third layer, the first layer to the fourth layer, or the first layer to the fifth layer are printed. That is, printing is performed up to the fifth layer at the maximum.
続いて、第１層のみ、第１層および第２層、第１層乃至第３層、第１層乃至第４層、又は第１層乃至第５層までの印刷が行われる領域に対して、一層の高さ分のＵＶインクが塗布（吐出印刷）される（ステップＳ３）。この処理では、前述したように、ヘッド部１２がヘッド支持部１１の左端から右端方向へ移動しながら、ヘッド本体１３の各ラインヘッド１４のノズル列からＵＶインクを予め定められた一層の高さに応じて吐出する。 Subsequently, only the first layer, the first layer and the second layer, the first layer to the third layer, the first layer to the fourth layer, or the region where the printing from the first layer to the fifth layer is performed Then, UV ink for one layer height is applied (discharge printing) (step S3). In this process, as described above, the head portion 12 moves from the left end of the head support portion 11 toward the right end, and the UV ink is previously set to a predetermined height from the nozzle row of each line head 14 of the head body 13. Depending on the discharge.
また、このとき、これも前述したように、各色のＵＶインクの消費量の偏りを避けるための、ＣＭＹＫの４色のＵＶインクが同時に使用される。 At this time, as described above, the CMYK four-color UV inks are used at the same time in order to avoid uneven consumption of the UV inks of the respective colors.
続いて、紫外線照射してＵＶインクを硬化させる（ステップＳ４）。この処理では、前述したように、ヘッド本体１３の移動方向上流側の紫外線照射部１５ａ又は１５ｂが発光駆動される。したがって、上記のようにヘッド部１２が左端から右端へ移動しながらインクを吐出したときは、紫外線照射部１５ａが発光駆動される。 Subsequently, UV ink is cured by irradiating with ultraviolet rays (step S4). In this process, as described above, the ultraviolet irradiation unit 15a or 15b on the upstream side in the movement direction of the head body 13 is driven to emit light. Therefore, when the head unit 12 ejects ink while moving from the left end to the right end as described above, the ultraviolet irradiation unit 15a is driven to emit light.
次に、ＣＰＵ２８は、指定されている層までインクを塗布したか否かを判別する（ステップＳ５）。この処理では、ステップＳ２の処理で立体画像データが第１層データから第何層データまで分割されているかの分割数と、現在第何層まで塗布したかの塗布回数を比較する処理である。 Next, the CPU 28 determines whether or not ink has been applied up to the designated layer (step S5). In this process, the number of divisions in which the stereoscopic image data is divided from the first layer data to the number of layers data in the process of step S2 is compared with the number of applications of the number of layers currently applied.
そして、まだ指定された層まで塗布していないときは（Ｓ５の判別がＮｏ）、ステップＳ３の処理に戻って、ステップＳ３〜Ｓ５の処理を繰り返す。この処理では、これも前述したように、ヘッド移動部３の副走査方向移動部８は静止したままで、ヘッド部１２のみが駆動される。 If the specified layer has not yet been applied (No in S5), the process returns to step S3 and the processes in steps S3 to S5 are repeated. In this process, as described above, only the head unit 12 is driven while the sub-scanning direction moving unit 8 of the head moving unit 3 remains stationary.
すなわち、２回目のＵＶインク塗布処理（ステップＳ３）では、第１層および第２層、第１層乃至第３層、第１層乃至第４層、又は第１層乃至第５層までの印刷が行われる領域に対して、一層の高さ分のＵＶインクが塗布（吐出印刷）され、続いて、ＵＶインクに紫外線を照射してＵＶインクを硬化させる（２回目のステップＳ４）。同様に、３回目には、第１層乃至第３層、第１層乃至第４層、又は第１層乃至第５層までの印刷が行われる領域に対して、一層の高さ分のＵＶインクを塗布して、紫外線を照射する。以下、４回目、５回目についても同様である。 That is, in the second UV ink application process (step S3), the first layer and the second layer, the first layer to the third layer, the first layer to the fourth layer, or the first layer to the fifth layer are printed. UV ink corresponding to one layer height is applied (discharge printing) to the area where the ink is to be applied, and then the UV ink is cured by irradiating the UV ink with ultraviolet rays (second step S4). Similarly, in the third time, UV of one layer height is applied to the area where printing from the first layer to the third layer, the first layer to the fourth layer, or the first layer to the fifth layer is performed. Apply ink and irradiate with ultraviolet rays. The same applies to the fourth and fifth times.
やがて、ステップＳ５の判別で、指定されている層までインクを塗布したと判別されたときは（Ｓ５の判別がＹｅｓ）、下地としての白ＵＶインクを塗布する（ステップＳ６）。この処理では、凹凸の別なくアート紙４の全面に白ＵＶインクがベタ印刷される。なお、ＣＰＵ２８は、上述のステップＳ２〜Ｓ５を実行する立体画像印刷部として機能する。 Eventually, if it is determined in step S5 that the ink has been applied to the designated layer (Yes in S5), white UV ink as a base is applied (step S6). In this process, white UV ink is solid-printed on the entire surface of the art paper 4 regardless of unevenness. The CPU 28 functions as a stereoscopic image printing unit that executes the above-described steps S2 to S5.
上記の白ＵＶインクがベタ印刷に引き続き、紫外線照射によりＵＶインクを硬化させる（ステップＳ７）。この処理も、ヘッド本体１３の移動方向上流側の紫外線照射部１５ａ又は１５ｂが発光駆動される。 Subsequent to the solid printing of the white UV ink, the UV ink is cured by ultraviolet irradiation (step S7). Also in this process, the ultraviolet irradiation unit 15a or 15b on the upstream side in the movement direction of the head body 13 is driven to emit light.
上記に続いて、上述の絵画表現層データである、元画像データに基づくフルカラーの印刷を行う（ステップＳ８）。この処理では、ステップＳ１で立体画像の元データとなった写真データに基づくフルカラーの印刷が実行される。 Following the above, full-color printing based on the original image data, which is the above-described picture expression layer data, is performed (step S8). In this process, full-color printing based on the photographic data that is the original data of the stereoscopic image in step S1 is executed.
そして、紫外線照射によりＵＶインクを硬化させる（ステップＳ９）。これにより、図４(b)に示した凹凸のある特殊画像がアート紙４上に実現する。なお、図４(b)に示した特殊画像の凹凸の層は、２層で構成されている。 And UV ink is hardened by ultraviolet irradiation (step S9). As a result, the special image with unevenness shown in FIG. 4B is realized on the art paper 4. The irregular layer of the special image shown in FIG. 4B is composed of two layers.
このように、本例の特殊画像印刷方法によれば、凹凸印刷のそれぞれの層ごとの印刷時にＣＭＹＫデータを使用するが、色にこだわらず、総体のインク塗布量により凹凸の程度を表現する。例えば、ＣＭＹＫが全て１００％の使用量のときは最高凸量、０％の時は凸無しの凹凸印刷結果になる。これが印刷ドットにより細かく打ち出される。 As described above, according to the special image printing method of this example, the CMYK data is used at the time of printing for each layer of the uneven printing, but the degree of unevenness is expressed by the total ink application amount regardless of the color. For example, when CMYK is all 100% used, the maximum convex amount is obtained. This is finely ejected by printing dots.
ところで、インクの資質とアート紙４の紙質との間にある湿度や温度に応じた膨潤・収縮の違いと、図２に示した原紙ロール１８の形状からくる反り癖又は曲がり癖が誘引となって、通常の画像の場合でも画像印刷後のアート紙４には、用紙が反る傾向がある。 By the way, the difference in swelling / shrinking according to the humidity and temperature between the ink qualities and the paper quality of the art paper 4 and the warp or bent wrinkles coming from the shape of the base paper roll 18 shown in FIG. Even in the case of a normal image, the art paper 4 after image printing tends to be warped.
ましてＵＶインクを用いて表面に凹凸のある特殊画像の場合には、インクの厚みに通常の画像以上の厚みがあるためインクと用紙との資質の差が大きく現れることになる。すなわち用紙が反る傾向が強くなる。 Furthermore, in the case of a special image having an uneven surface using UV ink, the ink has a thickness larger than that of a normal image, so that a difference in qualities between the ink and the paper greatly appears. That is, the tendency of the paper to warp becomes stronger.
そこで、本例では、表面に凹凸のある特殊画像を印刷した場合は、用紙の裏面一面に、表面同様のＵＶインクを用いてリブを形成する。リブの形成方法は、上述したステップＳ２〜Ｓ５と同様である。すなわち、以下に述べるリブ形状にあわせてＵＶインクを塗布し、塗布したＵＶインクに紫外線照射することを、リブの高さに応じた回数だけ繰り返す。 Therefore, in this example, when a special image having an uneven surface is printed, ribs are formed on the back surface of the paper using UV ink similar to the front surface. The rib forming method is the same as steps S2 to S5 described above. That is, applying UV ink according to the rib shape described below and irradiating the applied UV ink with ultraviolet rays is repeated a number of times according to the height of the rib.
この場合、同一形状になるように複数回繰り返して印刷するので、形成されたリブは均一な高さになっている。このとき、ＣＰＵ２８は凸部印刷部として機能する。 In this case, since the printing is repeated a plurality of times so as to have the same shape, the formed ribs have a uniform height. At this time, the CPU 28 functions as a convex printing unit.
図７(a)は特殊画像を印刷したアート紙４の裏面に塗布されるリブの形状の一例を示す図であり、同図(b)はその形状の拡大斜視図、同図(c)はリブの拡大断面図、同図(d)はその変形例を示す図である。 FIG. 7 (a) is a view showing an example of the shape of the rib applied to the back surface of the art paper 4 on which the special image is printed. FIG. 7 (b) is an enlarged perspective view of the shape, and FIG. An enlarged cross-sectional view of the rib, and FIG.
図７(a),(b)に示す縦横格子状のリブ４２は、同図(c),(d)に示すように、特殊画像を印刷されたアート紙４の裏面に、同図(a)に示すように全面にわたって形成される。このリブを形成するインクの総量は、アート紙４表面の凹凸層と白下地と印刷画像のインクを合計した量とほぼ同一となるように設定される。 The ribs 42 in the form of vertical and horizontal grids shown in FIGS. 7A and 7B are formed on the back surface of the art paper 4 on which the special image is printed, as shown in FIGS. As shown in FIG. The total amount of ink forming the ribs is set to be substantially the same as the total amount of the uneven layer on the surface of the art paper 4, the white background, and the ink of the printed image.
また、リブの高さは全面にわたって同一の高さに設定されている。このような図７(a)に示す一面のリブを形成する印刷作業は、図６の処理で述べたステップＳ３〜Ｓ５の処理をリブの高さとなるまで繰り返すことによって、容易に実現する。 The height of the rib is set to the same height over the entire surface. 7A is easily realized by repeating the processes in steps S3 to S5 described in the process of FIG. 6 until the rib height is reached.
なお、図７(a)には、格子状のリブについて、高さのみでなく間隔も均一になるように示しているが、これに限ることなく、用紙表面の画像印刷面の印刷高さ（インク盛り量）の高い部分に対応する用紙裏面に格子の間隔の細かいリブを形成するようにしてもよい。 In FIG. 7 (a), the lattice-like ribs are shown not only to have a uniform height but also to a uniform spacing. However, the present invention is not limited to this, and the printing height of the image printing surface on the paper surface ( You may make it form a rib with a fine space | interval of a grid | lattice on the paper back surface corresponding to a part with a high ink amount.
いずれにしても、本例によれば、立体画像データに基づいて立体的特殊絵画を印刷をする場合に、インクの資質と用紙の紙質という異材質の間での印刷の結果、温度や湿度の変化により用紙に発生する反りや曲がりの変形を、同材料・同量のインクで用紙裏面側に一面にわたる格子状のリブ印刷を施すことによって防止することができる。 In any case, according to this example, when printing a three-dimensional special picture based on the three-dimensional image data, as a result of printing between different materials such as ink quality and paper quality, temperature and humidity It is possible to prevent warping and bending deformation that occurs in the paper due to the change by performing grid-like rib printing over the back side of the paper with the same material and the same amount of ink.
図８(a),(b)は、リブの形状の変形例を示す図である。なお、同図(a),(b) には、黒い部分が用紙裏面の地であり、白い部分がリブとして盛り上がっている部分である。 FIGS. 8A and 8B are diagrams showing a modification of the rib shape. In FIGS. 4A and 4B, the black part is the ground on the back side of the paper, and the white part is the part that rises as a rib.
図７(a)〜(d)に述べたリブの形状の例では、リブを形成する凸部は縦横に交差する縦横格子状に形成されているが、図８(a)に示す例では、リブを形成する凸部は左斜めと右斜めに交差する斜め格子状に形成されている。 In the example of the rib shape described in FIGS. 7A to 7D, the convex portions forming the rib are formed in a vertical and horizontal lattice shape intersecting in the vertical and horizontal directions. In the example shown in FIG. The convex portions forming the ribs are formed in an oblique lattice shape that intersects the left diagonal and the right diagonal.
このようにリブの形状を構成しても、上述したと同様の効果が得られる。なお図８(a)に示したリブは、原紙ロール１８の巻回方向またはロールの軸方向に対して交差する方向に設けられている。一定の量のインクを用いてリブを形成した場合には、このような方向にリブを形成したほうが、反りを抑制する効果が高い。 Even if the rib shape is configured in this manner, the same effect as described above can be obtained. The ribs shown in FIG. 8A are provided in a direction intersecting the winding direction of the base paper roll 18 or the axial direction of the roll. When the rib is formed using a certain amount of ink, the effect of suppressing the warp is higher when the rib is formed in such a direction.
また、図８(b)に示す例では、リブを形成する凸部は、凹部を網目とし凸部が網糸となる網状に形成されている。このようにリブの形状を構成しても、上述したと同様の効果が得られる。 Further, in the example shown in FIG. 8B, the convex portions forming the ribs are formed in a net shape in which the concave portions are meshes and the convex portions are mesh yarns. Even if the rib shape is configured in this manner, the same effect as described above can be obtained.
図９は、参考として、図８(a)に示す斜め格子状に形成されているリブ４２を、アート紙４の表面に形成されている特殊画像２６の一角を切り取って、透視的に示す図である。 FIG. 9 is a perspective view of the ribs 42 formed in an oblique lattice shape shown in FIG. 8A by cutting off one corner of the special image 26 formed on the surface of the art paper 4 for reference. It is.
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、本発明は特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[付記１]
Although several embodiments of the present invention have been described, the present invention is included in the invention described in the claims and the equivalents thereof. Hereinafter, the invention described in the scope of claims of the present application will be appended.
[Appendix 1]
高低差を有する印刷が一方の面に施された平板状の記録媒体の他方の面に、
均一な高さの凸部が印刷されている、
ことを特徴とする印刷物。
[付記２]
On the other side of the flat recording medium on which the printing having the height difference is applied on one side,
Convex parts with uniform height are printed,
Printed matter characterized by that.
[Appendix 2]
前記凸部が均一な密度で印刷されていることを特徴とする付記１に記載の印刷物。
[付記３]
The printed matter according to appendix 1, wherein the convex portions are printed at a uniform density.
[Appendix 3]
前記記録媒体は矩形状であり、
前記凸部は、前記矩形の各辺に交差する方向に、格子状に形成されている、ことを特徴とする付記１または２に記載の印刷物。
[付記４]
The recording medium is rectangular,
The printed matter according to appendix 1 or 2, wherein the convex portions are formed in a lattice shape in a direction intersecting each side of the rectangle.
[Appendix 4]
前記記録媒体は、該記録媒体を複数形成可能な大判の原紙であって軸の周りに巻回されたロール状の原紙を裁断して形成されていて、
前記凸部は、前記原紙が巻回されたロールの軸に交差する方向に、格子状に形成されている、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれか一項に記載の印刷物。
[付記５]
The recording medium is a large-sized base paper capable of forming a plurality of recording media, and is formed by cutting a roll-shaped base paper wound around an axis,
The printed matter according to any one of appendices 1 to 3, wherein the convex portions are formed in a lattice shape in a direction intersecting an axis of a roll around which the base paper is wound.
[Appendix 5]
前記記録媒体は矩形状であり、
前記凸部は、前記矩形の各辺に平行な方向に、格子状に形成されている、ことを特徴とする付記１または２に記載の印刷物。
[付記６]
The recording medium is rectangular,
The printed matter according to appendix 1 or 2, wherein the convex portions are formed in a lattice shape in a direction parallel to each side of the rectangle.
[Appendix 6]
前記凸部は、凹部が網目となり凸部が網糸となる網状に形成されている、ことを特徴とする付記１または２に記載の印刷物。
[付記７]
The printed matter according to appendix 1 or 2, wherein the convex portion is formed in a net shape in which the concave portion is a mesh and the convex portion is a mesh thread.
[Appendix 7]
高低差を有する印刷が施される平板状の記録媒体の一方の面とは反対側である他方の面に均一な高さの凸部を印刷し、次いで、
前記平板状の記録媒体の一方の面に、前記高低差を有するように立体画像を印刷する、
ことを特徴とする反り防止印刷方法。
[付記８]
Printing a convex portion having a uniform height on the other surface opposite to one surface of the flat recording medium on which printing having a height difference is performed;
A three-dimensional image is printed on one surface of the flat recording medium so as to have the height difference;
A warpage prevention printing method characterized by the above.
[Appendix 8]
高低差を有する印刷が施される平板状の記録媒体の一方の面とは反対側である他方の面に均一な高さの凸部を印刷する凸部印刷部と、
前記平板状の記録媒体の一方の面に、前記高低差を有するように立体画像を印刷する立体画像印刷部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
A convex printing portion that prints a convex portion having a uniform height on the other surface opposite to one surface of the flat recording medium on which printing having a height difference is performed;
A three-dimensional image printing unit that prints a three-dimensional image so as to have the height difference on one surface of the flat recording medium,
An image forming apparatus.
本発明は、画像を印刷された記録媒体に発生し勝ちな記録媒体の反りを防止する反り防止印刷方法、それを用いた画像形成装置、及びその印刷物に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a warp prevention printing method for preventing warpage of a recording medium that is likely to occur on a recording medium on which an image is printed, an image forming apparatus using the method, and a printed material thereof.
１ 画像形成装置
２ 本体
３ ヘッド移動部
４ アート紙
５ 印刷物載置面
６ インクカートリッジ挿入部
７ データ入力端子部
８ 副走査方向移動部
９（９ａ、９ｂ） 脚部
１１ ヘッド支持部
１２ ヘッド部
１３ ヘッド本体
１４（１４ｃ、１４ｍ、１４ｙ、１４ｋ） ラインヘッド
１５（１５ａ、１５ｂ） 紫外線照射部
１６ 筒状の芯
１７ 長尺アート紙
１８ 原紙ロール
１９ 用紙
２１ カラー画像
２２ 凹凸データ
２３ メモリ
２４ 白ＵＶインク層
２５ カラーＵＶインク層
２６ 特殊画像（立体画像、油絵調画像）
２７ 制御部
２８ ＣＰＵ(central processing unit）（凸部印刷部、立体画像印刷部）
２９ バス
３１ プリンタヘッドドライバ
３２ モータドライバ
３３ 熱制御部
３４ 駆動系制御部
３５ メディア制御部
３６ 第１ネットワーク接続部
３７ バス
３８ ＬＣＤ(liquid crystal display)
３９ スイッチ操作部
４１ 第２ネットワーク接続部
４２ リブ
５０ 凹凸ＵＶインク層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 2 Main body 3 Head moving part 4 Art paper 5 Printed material mounting surface 6 Ink cartridge insertion part 7 Data input terminal part 8 Sub-scanning direction moving part 9 (9a, 9b) Leg part 11 Head support part 12 Head part 13 Head body 14 (14c, 14m, 14y, 14k) Line head 15 (15a, 15b) Ultraviolet irradiation part 16 Cylindrical core 17 Long art paper 18 Base paper roll 19 Paper 21 Color image 22 Concavity and convexity data 23 Memory 24 White UV ink Layer 25 Color UV ink layer 26 Special image (stereoscopic image, oil painting tone image)
27 Control unit 28 CPU (central processing unit) (convex printing unit, stereoscopic image printing unit)
29 Bus 31 Printer head driver 32 Motor driver 33 Thermal control unit 34 Drive system control unit 35 Media control unit 36 First network connection unit 37 Bus 38 LCD (liquid crystal display)
39 Switch operation part 41 Second network connection part 42 Rib 50 Concave and convex UV ink layer
Claims (4)
当該他方の面の全体にわたって、均一な高さの凸部が、前記一方の面に施された印刷と同材料のインクでかつ前記一方の面に施された印刷と同量のインク量により印刷されていて、かつ、前記凸部は、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成されている、
ことを特徴とする印刷物。 On the other side of the flat recording medium on which the printing having the height difference is applied on one side,
A convex portion having a uniform height is printed over the other surface with the same amount of ink as the printing applied to the one surface and the same amount of ink as the printing applied to the one surface. And the convex portions are formed in an oblique lattice shape that intersects the axial direction around which the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound,
Printed matter characterized by that.
前記平板状の記録媒体の一方の面に、前記高低差を有するように立体画像を印刷する、
ことを含み、
前記凸部の印刷において、前記凸部を、前記他方の面の全体にわたって、各同材料のインクでかつ各同量の当該インクにより印刷し、かつ、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成する、
ことを特徴とする印刷方法。 A convex portion having a uniform height is formed on the other surface, which is opposite to the one surface of the flat recording medium on which printing having a height difference is performed, over the other surface. printed by the ink amount of applied printing ink in and printing the same amount of the decorated on one surface of the material, then
A three-dimensional image is printed on one surface of the flat recording medium so as to have the height difference;
Including
In printing the convex portion, the convex portion is printed with the same material ink and the same amount of the ink over the entire other surface, and the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound. Forming a diagonal lattice that intersects the direction of the axis of rotation,
Printing how to characterized in that.
前記平板状の記録媒体の一方の面に、前記高低差を有するように立体画像を印刷する立体画像印刷部と、を備え、
前記凸部印刷部は、前記凸部を、前記他方の面の全体にわたって、各同材料のインクでかつ各同量の当該インクにより印刷し、かつ、前記記録媒体の裁断元である原紙が巻回された軸方向に交差する斜め格子状に形成する、
ことを特徴とする画像形成装置。 A convex portion having a uniform height is formed on the other surface, which is opposite to the one surface of the flat recording medium on which printing having a height difference is performed, over the other surface. A convex printing section that prints with the same amount of ink as the printing applied to the one surface with the same material as the printing applied to
A three-dimensional image printing unit that prints a three-dimensional image so as to have the height difference on one surface of the flat recording medium,
The convex printing portion prints the convex portion with the same material ink and the same amount of the ink over the entire other surface, and the base paper that is the cutting source of the recording medium is wound. Forming a diagonal lattice that intersects the direction of the axis of rotation,
An image forming apparatus.
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