JP5982538B1 - 工作機械 - Google Patents

Abstract

【課題】長尺体の取り外し時の作業性が良好である工作機械、を提供する。【解決手段】工作機械である横型マシニングセンタは、ベッド１２と、ベッド１２の上面に沿って直線状に延びる形状を有し、ベッド１２に取り付けられる前側ガイドレール５１と、ベッド１２の上面上に設けられ、ベッド１２に固定されるコラム２１とを備える。コラム２１は、前側ガイドレール５１が直線状に延びるＸ軸方向において前側ガイドレール５１の端部に対向して配置される対向部２４を有する。対向部２４には、前側ガイドレール５１が挿通可能な孔６６が形成される。【選択図】図３

Description

この発明は、工作機械に関する。

特開昭５５−６９００８号公報（特許文献１）には、被加工物の加工面をその全面に渡り、詳細、精密に、かつ自動的に検査することを目的とした、形状検査装置が開示されている。特許文献１に開示された形状検査装置は、メインフレームと、メインフレームの上面に設けられ、ｘ軸方向に移動可能な移動フレームと、メインフレーム上に設けられ、ｙ軸方向に移動可能な接触検知器用のキャリッジとを有する。

特開昭５５−６９００８号公報

上述の特許文献１に開示された形状検査装置では、移動フレームをｘ軸方向に案内し、キャリッジをｙ軸方向に案内する案内機構として、直線状に延びる形状を有するガイドが用いられている。このようなガイドのような長尺体を備える工作機械においては、長尺体のメンテナンスの必要性から、長尺体の取り外し時の作業性が良好であることが求められる。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、長尺体の取り外し時の作業性が良好である工作機械を提供することである。

この発明に従った工作機械は、主面を有するベース部材と、主面に沿って直線状に延びる形状を有し、ベース部材に取り付けられる長尺体と、主面上に設けられ、ベース部材に固定される構造体とを備える。構造体は、長尺体が直線状に延びる所定方向において長尺体の端部に対向して配置される対向部を有する。対向部には、長尺体が挿通可能な孔が形成される。所定方向から見て、孔の開口面は、主面に沿う方向が長手方向となる長孔形状を有する。所定方向から見て、長尺体は、長手方向における孔の中心から一方の側にシフトした位置に配置される。所定方向から見て、１つの孔に対応して、１つの長尺体が設けられている。
この発明の別の局面に従った工作機械は、主面を有するベース部材と、主面に沿って直線状に延びる形状を有し、ベース部材に取り付けられる長尺体と、主面上に設けられ、ベース部材に固定される構造体とを備える。構造体は、長尺体が直線状に延びる所定方向において長尺体の端部に対向して配置される対向部を有する。対向部には、長尺体が挿通可能な孔が形成される。

このように構成された工作機械によれば、長尺体を、対向部に形成された孔を通してベース部材から取り外すことが可能となる。これにより、長尺体の取り外し時の作業性を良好にすることができる。

また好ましくは、工作機械は、主面上に設けられる移動体をさらに備える。長尺体は、移動体を所定方向に移動可能に案内する直動ガイド機構部である。対向部として、所定方向において長尺体の一方端および他方端にそれぞれ対向して配置される第１対向部および第２対向部が設けられる。第１対向部および第２対向部に、孔が形成される。

このように構成された工作機械によれば、直動ガイド機構部を、第１対向部に形成された孔または第２対向部に形成された孔を通してベース部材から取り外すことが可能となる。

また好ましくは、構造体は、鋳物から形成される。対向部に形成される孔は、鋳抜き孔である。

このように構成された工作機械によれば、長尺体を通す孔として、対向部に形成された鋳抜き孔を利用する。

また好ましくは、長尺体が直線状に延びる所定方向から見て、孔は、長尺体と重なり合うように設けられる。

このように構成された工作機械によれば、孔が、長尺体の所定方向における延長上に配置されるため、長尺体の取り外し時の作業性をさらに良好にすることができる。

また好ましくは、長尺体が直線状に延びる所定方向から見て、孔の開口面は、主面に沿う方向が長手方向となる長孔形状を有する。

このように構成された工作機械によれば、長尺体を孔に通す際、長尺体を主面に沿う姿勢に維持したまま旋回させることができる。これにより、長尺体の取り外し時に必要となるスペースを小さく抑えることができる。

また好ましくは、長尺体が直線状に延びる所定方向から見て、長尺体は、長手方向における孔の中心から一方の側にシフトした位置に配置される。

このように構成された工作機械によれば、長尺体が通る孔の位置を、長手方向における孔の中心に対して一方の側から他方の側に移しつつ、長尺体を旋回させることができる。これにより、長尺体の取り外し時の作業性をさらに良好にすることができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、長尺体の取り外し時の作業性が良好である工作機械を提供することができる。

この発明の実施の形態における横型マシニングセンタを示す斜視図である。 図１中の横型マシニングセンタを示す平面図である。 図２中の矢印ＩＩＩに示す方向から見た横型マシニングセンタを示す側面図である。 図３中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲を拡大して示す側面図である。 図４中のＶ−Ｖ線上に沿った工作機械を示す断面図である。 図１中の工作機械において、前側ガイドレールを取り外す工程を示す平面図である。 図１中の工作機械において、前側ガイドレールを取り外す工程を示す斜視図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

図１は、この発明の実施の形態における横型マシニングセンタを示す斜視図である。図１中には、横型マシニングセンタの外観をなすカバー体を透視することにより、横型マシニングセンタの内部構造が示されている。

図１を参照して、まず、本実施の形態における横型マシニングセンタ１０の基本的な構造について説明すると、横型マシニングセンタ１０は、ベッド１２と、コラム２１と、サドル１８と、主軸頭４１と、テーブル２６とを有する。

ベッド１２は、コラム２１やサドル１８等を搭載するためのベース部材であり、工場などの据え付け面に設置されている。

ベッド１２には、コラム２１が取り付けられている。コラム２１は、ベッド１２に固定されている。コラム２１は、全体として、ベッド１２の上面に立設される門形形状を有する。

より具体的には、コラム２１は、その構成部位として、側部２２（２２ｓ，２２ｔ）と、頂部２３とを有する。側部２２は、ベッド１２の上面から鉛直上方向に立ち上がるように設けられている。側部２２ｓおよび側部２２ｔは、水平方向に平行なＸ軸方向に間隔を隔てて配置されている。頂部２３は、Ｘ軸方向に沿って側部２２ｓから側部２２ｔまで延設されている。

なお、横型マシニングセンタ１０の機械構成は、基本的には、Ｘ軸方向における中心に対して左右対称の構造を有している。本実施の形態において、参照番号に「ｓ」および「ｔ」が付された構成は、その左右対称に対応する一対の部品である。

ベッド１２には、サドル１８が取り付けられている。サドル１８は、ベッド１２に対して、Ｘ軸方向にスライド移動可能に設けられている。サドル１８には、主軸頭４１が取り付けられている。主軸頭４１は、側部２２ｓ、頂部２３、側部２２ｔおよびベッド１２に囲まれた空間を通って、テーブル２６に向けて延出している。主軸頭４１は、水平方向に平行であり、Ｘ軸方向に直交するＺ軸方向にスライド移動可能に設けられている。

主軸頭４１は、主軸４２を有する。主軸４２は、Ｚ軸方向に平行な中心軸１０１を中心に、モータ駆動により回転可能に設けられている。主軸４２には、加工対象であるワークを加工するための工具が装着される。主軸４２の回転に伴って、主軸４２に装着された工具が中心軸１０１を中心に回転する。

ベッド１２、サドル１８および主軸頭４１には、サドル１８のＸ軸方向へのスライド移動および主軸頭４１のＺ軸方向へのスライド移動を可能とするための送り機構や案内機構、駆動源としてのサーボモータなどが適宜、設けられている。

コラム２１には、テーブル２６が取り付けられている。テーブル２６は、コラム２１に対して、鉛直方向に平行であり、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に直交するＹ軸方向にスライド移動可能に設けられている。

テーブル２６は、ワークを固定するための装置であり、パレット２７と、回転機構部２９（２９ｓ，２９ｔ）とを有する。

パレット２７は、金属製の台であり、各種のクランプ機構を用いてワークが取り付けられる。パレット２７は、回転機構部２９によって、Ｘ軸に平行な中心軸１０２を中心に旋回可能に設けられている（ａ軸旋回）。回転機構部２９ｓおよび回転機構部２９ｔは、Ｘ軸方向に間隔を隔てて配置されている。パレット２７は、回転機構部２９ｓおよび回転機構部２９ｔの間に装着されている。パレット２７は、さらに、パレット２７の主面に直交する中心軸を中心に旋回可能に設けられてもよい（ｂ軸旋回）。

コラム２１およびテーブル２６には、テーブル２６のＹ軸方向へのスライド移動を可能とするための送り機構や案内機構、駆動源としてのサーボモータなどが適宜、設けられている。

サドル１８のＸ軸方向へのスライド移動、主軸頭４１のＺ軸方向へのスライド移動およびテーブル２６のＹ軸方向へのスライド移動が組み合わさって、主軸４２に装着された工具によるワークの加工位置が３次元的に移動する。

横型マシニングセンタ１０は、マガジン３０と、自動工具交換装置（ＡＴＣ：Automatic Tool Changer）３６とをさらに有する。マガジン３０は、主軸４２に装着する交換用の工具３２を収容するための装置である。自動工具交換装置３６は、主軸４２およびマガジン３０の間で工具を交換するための装置である。

マガジン３０は、マガジン本体部３１と、柱部材１４および柱部材１６と、台部材３３とを有する。

マガジン本体部３１は、複数の工具保持部３４と、スプロケット３５とを有する。工具保持部３４は、工具３２を保持可能なように構成されている。複数の工具保持部３４は、スプロケット３５の周囲に環状に配列されている。スプロケット３５は、モータ駆動により、Ｙ軸に平行な中心軸１０３を中心に回転可能に設けられている。スプロケット３５の回転に伴って、複数の工具保持部３４が中心軸１０３を中心に回転移動する。

マガジン本体部３１は、柱部材１４および柱部材１６と、台部材３３とによって、ベッド１２から鉛直上方向に距離を設けた位置に支持されている。

スプロケット３５の回転に伴って、特定の工具３２を保持する工具保持部３４が機械前方の所定位置に割り出される。特定の工具３２は、図示しない工具搬送装置によってＺ軸方向に搬送され、工具交換位置まで移動する。自動工具交換装置３６が有するダブルアーム３７が旋回することにより、工具交換位置に搬送された特定の工具３２と、主軸４２に装着された工具とが交換される。

続いて、サドル１８の案内機構と、その案内機構の取り外しのための構造とについて詳細に説明する。図２は、図１中の横型マシニングセンタを示す平面図である。図３は、図２中の矢印ＩＩＩに示す方向から見た横型マシニングセンタを示す側面図である。図中では、主軸頭４１、テーブル２６、マガジン３０および自動工具交換装置３６が取り外された状態が示されている。

図２および図３を参照して、横型マシニングセンタ１０は、前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６をさらに有する。前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、サドル１８をＸ軸方向に移動可能に案内する案内機構として設けられている。

前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、ベッド１２に取り付けられている。前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、複数のボルトによりベッド１２に締結されている。

ベッド１２は、上面１２ａを有する。上面１２ａは、鉛直上方向に面している。上面１２ａは、Ｘ−Ｚ平面内に配置されている。前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、上面１２ａに沿って直線状に延びる形状を有する長尺体である。前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、全体として、Ｘ軸方向に直線状に延びる形状を有する。

前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６は、Ｚ軸方向において互いに間隔を隔てて配置されている。前側ガイドレール５１は、Ｚ軸方向においてテーブル２６に近い側（機械前方）に配置され、後側ガイドレール５６は、Ｚ軸方向においてテーブル２６から遠い側（機械後方）に配置されている。Ｚ軸方向における前側ガイドレール５１および後側ガイドレール５６の間には、サドル１８の送り機構としてのボールねじ６１と、ボールねじ６１の駆動源であるサーボモータ６２とが設けられている。

図４は、図３中の２点鎖線ＩＶで囲まれた範囲を拡大して示す側面図である。図５は、図４中のＶ−Ｖ線上に沿った工作機械を示す断面図である。図２から図５を参照して、前側ガイドレール５１は、レール５２およびスライダ５３を有する。

レール５２は、Ｘ軸方向に直線状に延びている。レール５２は、Ｘ軸方向に間隔を隔てて並ぶ複数のボルト５４により、ベッド１２に締結されている。スライダ５３は、ブロック形状を有し、レール５２に沿って走行可能なように設けられている。スライダ５３には、サドル１８が搭載されている。レール５２およびスライダ５３の間には、複数の転動体（ボールやコロ）が介挿されており、これら転動体がスライダ５３のスライド移動に伴って無限循環することによって、スライダ５３の走行が可能となる。前側ガイドレール５１の重量は、たとえば、１５ｋｇである。

なお、ここでは、代表的に前側ガイドレール５１の構造について説明したが、後側ガイドレール５６も前側ガイドレール５１と同様の構造を有する。

前側ガイドレール５１は、Ｘ軸方向における両端に、一方端５１ｐおよび他方端５１ｑを有する。Ｘ軸方向において前側ガイドレール５１の一方端５１ｐおよび他方端５１ｑに隣り合う位置には、それぞれ、コラム２１の側部２２ｓおよび側部２２ｔが配置されている。Ｚ軸方向において前側ガイドレール５１の一方端５１ｐおよび他方端５１ｑに隣り合う位置（機械前方）には、それぞれ、コラム２１の側部２２ｓおよび側部２２ｔが配置されている。すなわち、図２中に示す平面視において、前側ガイドレール５１の機械前方および機械側方には、コラム２１が配置されている。

一般的に、マシニングセンタにおいては、機械剛性を確保するために加工地点に近い位置で主軸を支持したいという要求がある。本実施の形態における横型マシニングセンタ１０では、サドル１８を支持する前側ガイドレール５１を加工地点に近づけようと、前側ガイドレール５１の機械前方への配置を試みた結果、上記の前側ガイドレール５１およびコラム２１の相対的な位置関係となった。

コラム２１は、対向部２４（２４ｓ，２４ｔ）を有する。対向部２４（２４ｓ，２４ｔ）は、コラム２１の側部２２（２２ｓ，２２ｔ）の一部である。対向部２４は、Ｘ軸方向において前側ガイドレール５１の端部と対向する。より具体的には、対向部２４ｓは、前側ガイドレール５１の一方端５１ｐと隙間を設けて対向し、対向部２４ｔは、前側ガイドレール５１の他方端５１ｑと隙間を設けて対向する。

対向部２４ｓおよび対向部２４ｔには、前側ガイドレール５１が挿通可能な孔６６が形成されている。本実施の形態では、コラム２１が鋳物から形成されている。孔６６は、コラム２１に設けられた複数の鋳抜き孔のうちの１つである。

孔６６は、対向部２４を貫通するように設けられている。Ｘ軸方向（図４中に示す方向）から見た場合に、孔６６は、前側ガイドレール５１と重なり合うように設けられている。孔６６は、前側ガイドレール５１の一部と重なり合うように設けられてもよいし、前側ガイドレール５１の全部と重なり合うように設けられてもよい。

Ｘ軸方向（図４中に示す方向）から見た場合に、孔６６の開口面は、相対的に大きい長さを有する長手方向（図４中の矢印１１１に示す方向）と、相対的に小さい長さを有する短手方向（図４中の矢印１１２に示す方向）とを有する長孔形状を有する。孔６６の開口面の長手方向は、ベッド１２の上面１２ａに沿う方向であり、孔６６の開口面の短手方向は、ベッド１２の上面１２ａからの距離が変化する方向である。より具体的には、孔６６の開口面の長手方向は、Ｚ軸方向（水平方向）であり、孔６６の開口面の短手方向は、Ｙ軸方向（鉛直方向）である。

なお、図４中には、孔６６の形状として、角部が丸められた略矩形の開口面が示されているが、孔６６の形状は、前側ガイドレール５１が挿通可能な形状（大きさ）であれば特に限定されない。たとえば、孔６６は、横長の楕円形の開口面を有してもよい。孔６６は、機械加工により設けられた孔であってもよい。

Ｘ軸方向（図４中に示す方向）から見た場合に、前側ガイドレール５１は、孔６６の開口面の長手方向における孔６６の中心から一方の側にシフトした位置に配置されている。図４中では、孔６６の開口面の長手方向における孔６６の中心が、中心線１２１により表されている。この場合に、中心線１２１に対して一方の側を第１範囲１１３とし、中心線１２１に対して他方の側を第２範囲１１４とすると、前側ガイドレール５１は、第２範囲１１４よりも第１範囲１１３に寄った位置に配置されている。

ベッド１２の上面１２ａには、さらに、位置決めブロック６３が締結されている。位置決めブロック６３は、Ｘ軸方向に延在する側面６３ｂを有する。レール５２が側面６３ｂに当接されることによって、ベッド１２に対するレール５２の位置が決定されている。Ｘ軸方向（図４中に示す方向）から見た場合に、位置決めブロック６３は、第２範囲１１４よりも第１範囲１１３に寄った位置に配置されている。言い換えれば、前側ガイドレール５１は、孔６６の開口面の長手方向において、中心線１２１に対して位置決めブロック６３と同じ側（第１範囲１１３側）に配置されている。

図６は、図１中の工作機械において、前側ガイドレールを取り外す工程を示す平面図である。図７は、図１中の工作機械において、前側ガイドレールを取り外す工程を示す斜視図である。

図１から図７を参照して、横型マシニングセンタ１０のメンテナンスにおいて、前側ガイドレール５１の交換が必要となる場合がある。そのような場合に前側ガイドレール５１を取り外す工程について説明する。

まず、レール５２の両端のボルト５４を残して、複数のボルト５４を取り外す。次に、サドル１８およびボールねじ６１のナット間の締結を解除する。

次に、前側ガイドレール５１のスライダ５３に繋がる潤滑油用の配管を取り外す。次に、サドル１８および前側ガイドレール５１のスライダ５３間の締結を解除する。次に、前側ガイドレール５１のレール５２の両端に残るボルト５４を取り外すことにより、レール５２およびベッド１２間の締結を解除する。

次に、ベッド１２の上面１２ａおよびサドル１８間にジャッキをセッティングする。この際、前側ガイドレール５１の近傍にジャッキを配置する。ジャッキを用いて、前側ガイドレール５１を引き抜くことが可能な程度にサドル１８をリフトアップする。

次に、前側ガイドレール５１を孔６６を通してベッド１２から取り外す。本実施の形態では、コラム２１の対向部２４に前側ガイドレール５１が挿通可能な孔６６が形成されているため、前側ガイドレール５１の周辺の部品を取り外すことなく、前側ガイドレール５１の取り外しが可能となる。これにより、前側ガイドレール５１の取り外し時の作業性を良好にすることができる。

また、本実施の形態では、Ｘ軸方向から見た場合に、孔６６が、前側ガイドレール５１と重なり合うように設けられている。このような構成により、サドル１８のリフトアップ量が小さくて済むなど、前側ガイドレール５１の取り外し時の作業性をさらに良好にすることができる。

また、本実施の形態では、孔６６の開口面が、上面１２ａに沿う方向が長手方向となる長孔形状を有する。さらに、前側ガイドレール５１は、その長手方向における孔６６の中心から一方の側にシフトした第１範囲１１３に配置されている。

このような構成により、前側ガイドレール５１を、ベッド１２の上面１２ａに沿う姿勢を維持しつつ、旋回させながら孔６６に通す。この際、前側ガイドレール５１が通る孔６６の位置を第１範囲１１３から第２範囲１１４に徐々に移すことによって（図６中の前側ガイドレール５１Ａ→前側ガイドレール５１Ｂ→前側ガイドレール５１Ｃ→前側ガイドレール５１Ｄ）、前側ガイドレール５１を孔６６の内壁に干渉させることなく容易に旋回移動させることができる。

前側ガイドレール５１を旋回させながら孔６６を通すことによって、前側ガイドレール５１の取り外し時に必要となるスペースを小さく抑えることができる。図６中には、横型マシニングセンタ１０のカバーライン１３１が示されている。たとえば、全幅Ｌ１が１７００ｍｍの横型マシニングセンタ１０において、前側ガイドレール５１の取り外し時に必要となる側面スペースの幅Ｌ２を６００ｍｍの長さに抑えることができる。

孔６６は、対向部２４ｓおよび対向部２４ｔのうち少なくともいずれか一方に形成されていればよい。本実施の形態では、対向部２４ｓおよび対向部２４ｔの双方に孔６６が形成されているため、横型マシニングセンタ１０の両側の空きスペースを考慮して、前側ガイドレール５１の取り外し方向を選択することができる。

以上に説明した、この発明の実施の形態における横型マシニングセンタ１０の構造をまとめると、本実施の形態における工作機械としての横型マシニングセンタ１０は、主面としての上面１２ａを有するベース部材としてのベッド１２と、上面１２ａに沿って直線状に延びる形状を有し、ベッド１２に取り付けられる長尺体としての前側ガイドレール５１と、上面１２ａ上に設けられ、ベッド１２に固定される構造体としてのコラム２１とを備える。コラム２１は、前側ガイドレール５１が直線状に延びる所定方向としてのＸ軸方向において前側ガイドレール５１の端部に対向して配置される対向部２４を有する。対向部２４には、前側ガイドレール５１が挿通可能な孔６６が形成される。

このように構成された、この発明の実施の形態における横型マシニングセンタ１０によれば、前側ガイドレール５１の取り外し時の作業性を良好にすることができる。

なお、本実施の形態では、本発明における長尺体が前側ガイドレール５１である場合について説明したが、このような構成に限られず、長尺体は、たとえば、移動体の送り機構としてのボールねじや、各軸の位置検出を行なうスケール等であってもよい。また、本発明が適用される工作機械は、横型マシニングセンタに限られず、たとえば、旋盤や、旋削機能とミーリング機能とを有する複合加工機であってもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、旋盤やマシニングセンタ、旋削機能とミーリング機能とを有する複合加工機等の工作機械に適用される。

１０ 横型マシニングセンタ、１２ ベッド、１２ａ 上面、１４，１６ 柱部材、１８ サドル、２１ コラム、２２，２２ｓ，２２ｔ 側部、２３ 頂部、２４，２４ｓ，２４ｔ 対向部、２６ テーブル、２７ パレット、２９，２９ｓ，２９ｔ 回転機構部、３０ マガジン、３１ マガジン本体部、３２ 工具、３３ 台部材、３４ 工具保持部、３５ スプロケット、３６ 自動工具交換装置、３７ ダブルアーム、４１ 主軸頭、４２ 主軸、５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ 前側ガイドレール、５１ｐ 一方端、５１ｑ 他方端、５２ レール、５３ スライダ、５４ ボルト、５６ 後側ガイドレール、６１ ボールねじ、６２ サーボモータ、６３ 位置決めブロック、６３ｂ 側面、６６ 孔、１０１，１０２，１０３ 中心軸、１１３ 第１範囲、１１４ 第２範囲、１２１ 中心線、１３１ カバーライン。

Claims (4)

1. 主面を有するベース部材と、
   前記主面に沿って直線状に延びる形状を有し、前記ベース部材に取り付けられる長尺体と、
   前記主面上に設けられ、前記ベース部材に固定される構造体とを備え、
   前記構造体は、前記長尺体が直線状に延びる所定方向において前記長尺体の端部に対向して配置される対向部を有し、
   前記対向部には、前記長尺体が挿通可能な孔が形成され、
   前記所定方向から見て、前記孔の開口面は、前記主面に沿う方向が長手方向となる長孔形状を有し、
   前記所定方向から見て、前記長尺体は、前記長手方向における前記孔の中心から一方の側にシフトした位置に配置され、
   前記所定方向から見て、１つの前記孔に対応して、１つの前記長尺体が設けられている、工作機械。
2. 前記主面上に設けられる移動体をさらに備え、
   前記長尺体は、前記移動体を前記所定方向に移動可能に案内する直動ガイド機構部であり、
   前記対向部として、前記所定方向において前記長尺体の一方端および他方端にそれぞれ対向して配置される第１対向部および第２対向部が設けられ、
   前記第１対向部および前記第２対向部に、前記孔が形成される、請求項１に記載の工作機械。
3. 前記構造体は、鋳物から形成され、
   前記孔は、鋳抜き孔である、請求項１または２に記載の工作機械。
4. 前記所定方向から見て、前記孔は、前記長尺体と重なり合うように設けられる、請求項１から３のいずれか１項に記載の工作機械。

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