JP5975710B2 - 発泡樹脂成型体 - Google Patents
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Description
表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着される発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂を主体としてルチル型チタン及びカーボンが添加された水性エマルジョンを塗布してなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されており、
前記ルチル型チタンの配合割合は、前記EVA系樹脂100重量%に対して外掛けで10〜20重量%である一方、前記カーボンの配合割合は、前記EVA系樹脂100重量%に対して0.4〜1.0重量%であり、かつ、両者の合計が前記EVA系樹脂100重量%に対して外掛けで20重量%を越えないように設定されている。
本願発明の「EVA系」とは、エチレン酢酸ビニル共重合体を主成分に含んでおり、当然ながら、変性EVAも含まれる。エチレンと酢酸ビニルとの配合割合には特に制限はない。
そして、上記基本構成において、表裏両面を鉛直姿勢にして複数枚を上下又は左右に重ね合わせ可能であり、互いに重なり合う部分に、隣り合った発泡樹脂成型体を離反不能に保持する嵌合部が形成されており、前記嵌合部は、厚さ方向に噛み合うように鉤形に形成されている。
表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着されており、かつ、外周の端面を重ねた状態で複数枚を上下左右に接合可能な発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂の水性エマルジョンを塗布してなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されている一方、複数枚が重なる端面に、重なった発泡樹脂成型体を厚さ方向にずれないように保持する連結板が嵌まる周面溝を形成している。
また、請求項6の発明は、請求項1と同じ基本構成において、更に、前記コンクリート層が固着される面に、前記コンクリート層を挟んで配置された発泡樹脂成型体の間隔を保持するスペーサをねじ止めするナットが埋設されている。
建物のコンクリート製基礎にしても壁にしても、高さが相違するものが何種類も存在している。この点、各建物の寸法に従って様々な上下高さの発泡樹脂成型体を製造しておくのも一つの方法があるが、これでは極めて他種類の金型(成形型)を用意せねばならないため、全体としてコストが嵩む問題がある。これに対して、基本的な高さのものを何種類が用意していて積み重ねる方式を採用すると、製造コストを抑制できる。
本実施形態の発泡樹脂成型体はプレート状の外観を呈しており、木造等の建物のコンクリート製基礎1に使用する型枠兼用の基礎用断熱材2に適用している。実施形態品が適用される基礎1はベタ基礎でない布基礎であり(ベタ基礎にも適用できる)、地面に掘った溝穴3の底部に打設される基部4と、基部4から立ち上がった起立部5とで断面逆T字形になっており(単なるI形であってもよい。)、基礎1の上面に金具を介して土台6が固定されている。
基礎用断熱材2の表面に接着補助層17を設けたことにより、基礎用断熱材2に対する基礎1及びモルタル層7の接着性(固着製)7を格段に向上させることができる(敢えて述べるまでもないが、接着補助層17は、基礎用断熱材2に強固に接着している。)。その結果、基礎用断熱材2が基礎1から剥がれたり、モルタル層7が基礎用断熱材2から剥がれたりする不具合を防止できる。次に、接着補助層17の具体例を、比較例と対比しつつ図3〜5に基づいて説明する。
図5(表3)では、サンシャインウエザメーターを使用した耐候性評価試験の結果を示している。チタンは、ルチル型チタンのエマルジョンを使用した。カーボンは粉末を添加して攪拌した。サンシャインウエザメーターは市販品を使用し、JISA1415−1999高分子系建築材料の実験室光源による暴露試験方法に準拠して、紫外線照射や温度や湿度を変化させて40時間暴露と100時間暴露とを行って、表面の変化を目視で確認した。表の注にあるとおり、40時間暴露は40日の屋外放置状態に相当し、100時間暴露は自然環境で2ケ月間の屋外放置状態に相当する。
次に、構造の別例である他の実施形態を説明する。図7では6種類の基礎用断熱材2を示している。各実施形態は、正面図と側面図とをセットで表示している(分図において、1は正面図、2は側面視図である。)。各基礎用断熱材2は、基本厚さが60mm程度であること、横幅が900mm程度であること、モルタル層7が固着される表面に浅い縦溝24と横溝25,25′とが格子状に形成されていることは共通している。縦溝24の間隔L1は100mm程度、横溝25,25′の間隔L2は50mm程度である。
図10〜図12では他の実施形態を示している。このうち図10に示す第8実施形態では、基礎用断熱材2の外周に周面溝30を形成して、周面溝30に嵌まった連結板31により、上下に隣り合った基礎用断熱材2と左右に隣り合った基礎用断熱材2とを、厚さ方向にずれない状態に連結している。連結板31は適当な長さにカットしておけばよく、飛び飛びに配置しても構わない。また、水平状に延びる連結板31を左右に隣り合った基礎用断熱材2の周面溝30に嵌め込むと、上下左右に隣り合った4枚の基礎用断熱材2を一挙に位置決めできる。
本願発明は、上記の実施形態の他にも様々に具体化できる。例えば、断熱材の厚さや高さ、横幅などの寸法は必要に応じて任意に設定できる。また、実施形態は基礎用の断熱材に適用したが、コンクリート壁やモルタル壁を有する壁の断熱材に適用したり、コンクリート床(コンクリートスラブ)の断熱材に適用することも可能である。発泡樹脂成型品の材料はスチロールには限らず、ポリウレタン等の各種の発泡性樹脂を採用できる。断熱材に防蟻性能等の防虫性能を持たせる場合、防虫剤としてはチアメトキサム以外のもの(農薬)も使用できる。
2 基礎用断熱材
4 基礎の基部
5 基礎の起立部
7 モルタル層
10 スペーサ
14 断熱材を構成するセル
15 防蟻層(チアメトキサム層)
16 スキン層
17 接着補助層
18 原料ビーズ
20 中間ビーズ
21 金型(成形型)
24 縦溝
25,25′ 横溝
26 サイド溝
27 嵌合部
30 周面溝
31 連結板
34 ナット
35 ボルト(ビス)
請求項1又は2に記載した椅子の背もたれ。
Claims (6)
- 表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着される発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂を主体としてルチル型チタン及びカーボンが添加された水性エマルジョンを塗布してなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されており、
前記ルチル型チタンの配合割合は、前記EVA系樹脂100重量%に対して外掛けで10〜20重量%である一方、前記カーボンの配合割合は、前記EVA系樹脂100重量%に対して0.4〜1.0重量%であり、かつ、両者の合計が前記EVA系樹脂100重量%に対して外掛けで20重量%を越えないように設定されている、
発泡樹脂成型体。 - 前記EVA系樹脂水性エマルジョンの塗布量は樹脂成分換算で50〜70g/m2 である、
請求項1に記載した発泡樹脂成型体。 - 原料にビーズ群が使用されていて、ビーズ群が発泡して形成されたセルの群が互いに接着しており、各セルの表面に、チアメトキサム又はその他の防虫剤よりなる防蟻層が形成されている、
請求項1又は2に記載した発泡樹脂成型体。 - 表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着される発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂の水性エマルジョンよりなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されており、
更に、表裏両面を鉛直姿勢にして複数枚を上下又は左右に重ね合わせ可能であり、互いに重なり合う部分に、隣り合った発泡樹脂成型体を離反不能に保持する嵌合部が形成されており、前記嵌合部は、厚さ方向に噛み合うように鉤形に形成されている、
発泡樹脂成型体。 - 表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着されており、かつ、外周の端面を重ねた状態で複数枚を上下左右に接合可能な発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂の水性エマルジョンを塗布してなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されている一方、
複数枚が重なる端面に、重なった発泡樹脂成型体を厚さ方向にずれないように保持する連結板が嵌まる周面溝を形成している、
発泡樹脂成型体。 - 表裏両面のうち少なくとも片面に、コンクリート層又はモルタル層が打設又は塗りによって固着される発泡樹脂成型体であって、
前記コンクリート層又はモルタル層が固着される面に、EVA系樹脂の水性エマルジョンを塗布してなる接着補助層が、水分が除去された乾燥状態に形成されており、
更に、前記コンクリート層が固着される面に、前記コンクリート層を挟んで配置された発泡樹脂成型体の間隔を保持するスペーサをねじ止めするナットが埋設されている、
発泡樹脂成型体。
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