JP5975327B2 - Cylinder head gasket - Google Patents
Cylinder head gasket Download PDFInfo
- Publication number
- JP5975327B2 JP5975327B2 JP2012072056A JP2012072056A JP5975327B2 JP 5975327 B2 JP5975327 B2 JP 5975327B2 JP 2012072056 A JP2012072056 A JP 2012072056A JP 2012072056 A JP2012072056 A JP 2012072056A JP 5975327 B2 JP5975327 B2 JP 5975327B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder head
- head gasket
- combustion chamber
- folded portion
- chamber hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 45
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 21
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000009957 hemming Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔とボルト孔とを備え、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットに関する。 The present invention relates to a cylinder head gasket. More specifically, the present invention includes a combustion chamber hole and a bolt hole, and the thickness around the combustion chamber hole is thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole. It relates to the set cylinder head gasket.
従来、シリンダヘッドガスケットとして、燃焼室孔と、この燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板と、さらにボルト孔とを備えたシリンダヘッドガスケットが知られている(特許文献1)。
ところで一般に、シリンダヘッドガスケットは、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、その状態で上記ボルト孔に貫通された締付ボルトによって一体に連結されるようになっている。その結果、上記燃焼室孔の周囲の面圧は、ボルト孔の近傍位置で大きく、ボルト孔から離隔した離隔位置で小さくなるので、面圧の小さい部分におけるシール性が相対的に低下するようになる。
そして、例えば上記ボルト孔が燃焼室孔の周囲4箇所に形成されている場合には、上記面圧の大小によりシリンダボアが真円よりクローバー形状に変形されるクローバー形変形つまり4次成分変形が生じることが知られており、そのようなクローバー形変形はシリンダボアを異常摩耗させ、オイル消費の増大と燃費の低下を招くようになる。
Conventionally, a cylinder head gasket having a combustion chamber hole, a stopper plate having a folded portion around the combustion chamber hole, and a bolt hole is known as a cylinder head gasket (Patent Document 1).
In general, the cylinder head gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block of the engine, and in this state, the cylinder head gasket is integrally connected by a fastening bolt penetrating the bolt hole. As a result, the surface pressure around the combustion chamber hole is large at the position near the bolt hole and is small at the position separated from the bolt hole, so that the sealing performance at the portion where the surface pressure is small is relatively lowered. Become.
For example, when the bolt holes are formed at four locations around the combustion chamber hole, a crowbar deformation, that is, a quaternary component deformation in which the cylinder bore is deformed from a perfect circle into a crowbar shape due to the magnitude of the surface pressure occurs. It is known that such clover-shaped deformation causes abnormal wear of the cylinder bore, leading to increased oil consumption and reduced fuel consumption.
このため従来、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットが提案されている(特許文献2)。
上記特許文献2に記載されたシリンダヘッドガスケットにおいては、燃焼室孔を囲繞するシム板を中間板に重合させ、該シム板の板厚を一定に設定する一方、中間板のシム板と重合する部分の肉厚を、上述したようにボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定している。
このように構成したシリンダヘッドガスケットによれば、面圧が大きくなるボルト孔の近傍位置で肉厚が薄くなっているので、その面圧が大きくなるのを抑制でき、他方、面圧が小さくなるボルト孔から離隔した離隔位置で肉厚が厚くなっているので、その面圧が小さくなるのを防止できる。その結果、肉厚の厚さを好適となるように設定することによって燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一とすることができ、それにより面圧の低い部分におけるシール性の低下を防止することができる。
For this reason, conventionally, a cylinder head gasket has been proposed in which the thickness around the combustion chamber hole is set to be thin at a position near the bolt hole and thick at a distance from the bolt hole (Patent Document 2).
In the cylinder head gasket described in
According to the cylinder head gasket configured as described above, since the wall thickness is reduced in the vicinity of the bolt hole where the surface pressure increases, the surface pressure can be suppressed from increasing, while the surface pressure decreases. Since the wall thickness is increased at a position separated from the bolt hole, it is possible to prevent the surface pressure from being reduced. As a result, it is possible to make the surface pressure around the combustion chamber hole as uniform as possible by setting the thickness to be suitable, thereby reducing the sealing performance in the portion where the surface pressure is low. Can be prevented.
なお、上記特許文献1においては、上記ストッパ板の折返し部は調整板に重合されているので、その重合する部分における調整板の肉厚をボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定すれば、燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一とすることが可能である。 In Patent Document 1, since the folded portion of the stopper plate is superposed on the adjustment plate, the thickness of the adjustment plate in the overlapping portion is thin in the vicinity of the bolt hole and separated from the bolt hole. If the position is set to be thick, the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible.
上述したように燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすれば、それによって好適なシール性を確保することができるが、より過酷な条件下ではシール性が不足することがあり、従来から一層のシール性の向上が望まれていた。
本発明はそのような事情に鑑み、燃焼室孔の周囲の面圧を均一にするための部分にばね性を付与することにより、従来に比較してより一層のシール性の向上を期待することができる新規な構成のシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
As described above, if the surface pressure around the combustion chamber hole is made as uniform as possible, a suitable sealing property can be secured thereby, but the sealing property may be insufficient under more severe conditions. Conventionally, further improvement in sealing performance has been desired.
In view of such circumstances, the present invention is expected to further improve the sealing performance as compared with the prior art by providing a spring property to the portion for making the surface pressure around the combustion chamber hole uniform. The present invention provides a cylinder head gasket having a novel configuration capable of achieving the above.
すなわち本発明は、燃焼室孔とボルト孔とを備え、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を設け、上記折返し部はストッパ板の本体部に向けて折り返すことにより該折り返し部の内面に空間を形成してあり、かつ上記折返し部の内面の空間高さを、上記ボルト孔の近傍位置で零ないしは小さくして当該近傍位置における折返し部の高さを低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で上記折返し部の内面の空間高さを大きくして当該離隔位置における折返し部の高さを高く設定したことを特徴とするものである。
That is, the present invention comprises a cylinder head gasket comprising a combustion chamber hole and a bolt hole, wherein the thickness around the combustion chamber hole is set thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole.
Only set the stopper plate forming the folded portion around the combustion chamber hole, the folded portion is Yes forms a space on the inner surface of the folded portion by folding toward the main body portion of the stopper plate, and the folded portion The space height of the inner surface is set to zero or smaller in the vicinity of the bolt hole so as to set the height of the turned-up portion at the lower position, and the inner surface of the turned-up portion is separated from the bolt hole. The height of the space is increased to set the height of the folded portion at the separation position high.
本発明においては、燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を利用して、上記折返し部の高さを、上記ボルト孔の近傍位置で低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で高く設定することにより、燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすることができ、それによって従来と同様に好適なシール性を確保することができる。
そして燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすることができれば、前述のクローバー形変形といったシリンダボアの変形を抑制することができるので、それによってシリンダボアの異常摩耗やオイル消費の増大と燃費の低下とを防止することができる。
これに加えて、上記折返し部の内面に空間高さを確保すれば当該折返し部にばね性を付与することができるので、シリンダヘッドやシリンダブロックの振動に対する追従性を確保することができ、それにより従来に比較して一層のシール性の向上を期待することができる。
In the present invention, the height of the folded portion is set low in the vicinity of the bolt hole by using a stopper plate having a folded portion formed around the combustion chamber hole, and the spaced apart from the bolt hole. By setting the position high, the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible, thereby ensuring a suitable sealing property as in the prior art.
If the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible, deformation of the cylinder bore such as the above-mentioned clover-shaped deformation can be suppressed, thereby causing abnormal wear of the cylinder bore and increase in oil consumption. It is possible to prevent a reduction in fuel consumption.
In addition to this, if the space height is secured on the inner surface of the folded portion, the folded portion can be provided with a spring property, so that the followability to the vibration of the cylinder head and the cylinder block can be secured. As a result, it is possible to expect a further improvement in sealing performance as compared with the prior art.
以下図示実施例について本発明を説明すると、図1において、本実施例のシリンダヘッドガスケット1は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
上記シリンダヘッドガスケット1は、例えば一直線上に直列に配置された複数の燃焼室孔2(図1では1つのみ表示)を備えており、これら複数の燃焼室孔2は、それぞれ図示しないシリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて穿設されている。
またシリンダヘッドガスケット1には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔3と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔4と、潤滑油を流通させる油孔5と、さらに冷却水を流通させる水孔6とが穿設されている。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment. In FIG. 1, a cylinder head gasket 1 according to the present embodiment is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not illustrated) to seal between them. .
The cylinder head gasket 1 includes, for example, a plurality of combustion chamber holes 2 (only one is shown in FIG. 1) arranged in series on a straight line. Each of the plurality of
Further, the cylinder head gasket 1 has a plurality of
上記シリンダヘッドガスケット1は、図2に示すように、燃焼室孔2の周囲に折返し部11を設けたストッパ板12と、燃焼室孔2の周囲に上記折返し部11の折返し厚さよりも小さい段差の凹部13aを設けた調整板13と、上記折返し部11と凹部13aの外側で上記燃焼室孔2を囲むフルビード部14aを設けたビード板14とを備えている。
そして上記折返し部11と凹部13aとを重合させながら、上記ストッパ板12と調整板13とを相互に重合させるとともに、それらストッパ板12と調整板13の外側にそれぞれ上記ビード板14を重合させている。
As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 includes a
The
上記各ビード板14に設けたフルビード部14aは、相互に重合するように同一位置に形成してあり、上方のビード板14に形成したフルビード部14aは、シリンダブロックに向けて下方に突出するように形成してある。
他方、下方のビード板14に形成したフルビード部14aは、シリンダヘッドに向けて上方に突出するように形成してあり、したがって両フルビード部14a、14aは積層重合されて、それぞれストッパ板2と調整板3側に向けて突出するようになる。
The
On the other hand, the
上記調整板13と各ビード板14、14はほぼ同一の形状に形成してあるが、上記ストッパ板12の本体部12aは、上記フルビード部14aを越えた位置まで設けて、その超えた位置の外側で省略してある。
このストッパ板12は各シリンダボア毎に配置してあり、各シリンダボア毎に配置したリング状となるストッパ板12は、各シリンダボアの中間位置で相互に一体的に連結することにより、組み立ての容易性を向上させている。しかしながらストッパ板12は、それぞれシリンダボア毎に別体に製造してもよい。
The
The
図2は図1のII−II線に沿う断面図であり、この図2に示されている上記ストッパ板12の折返し部11aは、上記ボルト孔3の近傍位置A(図1)となっている。
そしてボルト孔3の近傍位置Aにおける折返し部11aは、該折返し部11aをヘミング加工によって形成する際に強くストッパ板12の本体部12aに向けて加圧してあり、それによって折返し部11aの内面に形成される空間高さh1が零ないしは小さくなるようにしてある。
つまりボルト孔3の近傍位置Aにおける折返し部11aの高さは、上記空間高さh1が零ないしは小さくなるようにすることにより、低くなるように設定してある。
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and the folded
The folded
That is, the height of the folded
図3は図1のIII−III線に沿う断面図であり、この図3に示されている上記ストッパ板12の折返し部11bは、上記ボルト孔3から離隔した離隔位置B(図1)となっている。
そしてボルト孔3の離隔位置Bにおける折返し部11bは、該折返し部11bをヘミング加工によって形成する際に上記ボルト孔3の近傍位置Aにおける折返し部11aよりも弱い力でストッパ板12の本体部12aに向けて加圧してあり、それによって当該折返し部11bの内面に形成される空間高さh2は、上記ボルト孔3の近傍位置Aにおける折返し部11aの空間高さh1よりも大きくなるようにしてある。
つまりボルト孔3から離隔した離隔位置Bにおける折返し部11bは、上記空間高さh2を大きくすることにより、高くなるように設定してある。
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and the folded
The folded
That is, the folded
上記近傍位置Aにおける折返し部11aと離隔位置Bにおける折返し部11bとの中間の折返し部については、その空間高さが、上記空間高さh1からh2に徐々に変化するように形成してあり、それによって折返し部11の高さが徐々に連続的に高低に変化するようにしてある。
なお、上記高さが変化する折返し部11を形成するに当たっては、最初に大きな空間高さh2を有する折返し部11を全域に形成しておき、次にプレス加工により上記折返し部11を本体部12aに向けて押し潰す金型に、該折返し部11を本体部12aに向けて強く押し潰す部分と弱く押し潰す部分とを環状に連続的に設ければよい。
The intermediate folded portion between the folded
In forming the folded
以上の構成において、シリンダヘッドガスケット1をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持してそれらシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結ボルトで連結すると、燃焼室孔2の周囲の面圧は、ボルト孔3の近傍位置Aで大きく、ボルト孔3から離隔した離隔位置Bで小さくなる。
しかしながら、ボルト孔3の近傍位置Aにおける折返し部11aの高さは低く、ボルト孔3から離隔した離隔位置Bにおける折返し部11bの高さは高いので、燃焼室孔2の周囲の面圧を可及的に均一にすることができる。
したがってこれにより、面圧が低くなる部分におけるシール性の低下を防止して、良好なシール性を確保することができる。
また、上記燃焼室孔2の周囲の面圧を可及的に均一にすることができるので、シリンダボアの変形を抑制することができ、それによってシリンダボアの異常摩耗やオイル消費の増大、並びに燃費の低下を防止することができる。
さらに、少なくとも上記折返し部11bの内面には空間高さh2が確保されているので、この部分の折返し部11bはばね性を有しており、したがってシリンダヘッドやシリンダブロックの振動に対する追従性を確保することができる。その結果、ばね性を有しない従来技術に比較して、一層のシール性の向上を期待することが可能となる。
In the above configuration, when the cylinder head gasket 1 is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block and the cylinder head and the cylinder block are connected by the fastening bolt, the surface pressure around the
However, the height of the folded
Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the sealing performance at the portion where the surface pressure is low, and to secure a good sealing performance.
In addition, since the surface pressure around the
Furthermore, since the space height h2 is secured at least on the inner surface of the folded
さらに本実施例においては、上記ストッパ板12の本体部12aを、上記フルビード部14aを越えた位置で省略してあるので、該ストッパ板12の本体部12aによってその部分の面圧を増大させることができる。
つまり上記ストッパ板12の本体部12aを調整板13とほぼ同一の形状に形成した場合には、該本体部12aによる面圧上昇効果はシリンダヘッドガスケット1の全域に亘るようになるので、局部的な面圧上昇効果が得られない。しかるに本実施例によれば、本体部12aを設けた範囲で局部的な面圧上昇効果を得ることができるので、その部分の面圧を増大させて、一層のシール性の向上を図ることが可能となる。
Further, in this embodiment, the
That is, when the
図4は本発明の第2実施例を示したもので、本実施例では調整板13に、上記燃焼室孔2を囲む環状溝13bを形成してあり、その環状溝13b内を上記凹部13aとして形成してある。
そして上記環状溝13bよりも燃焼室孔2側は、上記ストッパ板12の折返し部11が燃焼室孔2側に突出するのを阻止する環状突出部13cとして形成してある。
このとき、上記環状突出部13cの高さは、ストッパ板12の肉厚の2倍の高さと同一か、それよりも低く設定することが望ましい。すなわち環状突出部13cの高さがストッパ板12の肉厚の2倍の高さと同一であるということは、上記折返し部11aの内面に形成される空間高さh1が零の場合における折返し部11aの全体の高さであって、環状突出部13cの高さをその高さを超えた高さに設定すると、折返し部11aに加わるべき荷重を環状突出部13が受け止めてしまい、折返し部11aに必要な荷重が加わらなくなって燃焼室孔2の周囲の面圧を可及的に均一にすることを阻害するからである。
それ以外の構成は上記第1実施例と同様に構成してあり、第1実施例と同一又は相当部分には、第1実施例と同一の符号を付して示してある。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the adjusting
And the
At this time, the height of the
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.
上記構成を有する第2実施例によれば、上記環状突出部13cにより、上記ストッパ板12の折返し部11aが燃焼室孔2、14a側に突出するのを防止することができる。
According to the second embodiment having the above configuration, the folded-
図5は本発明の第3実施例を示したもので、本実施例では上記第1実施例の構成を基礎として、その凹部13aの表面に溝や凹凸面を形成して、該凹部13aの表面を粗面としたものである。そしてこの粗面により、上記ストッパ板12の折返し部11が燃焼室孔2側に突出するのを抑制できるようにしてある。
それ以外の構成は上記第1実施例と同様に構成してあり、第1実施例と同一又は相当部分には、第1実施例と同一の符号を付して示してある。
上記第3実施例においても、第1実施例と同等の作用効果が得られることは明らかであり、また本実施例では、上記凹部13aの粗面によりストッパ板12の折返し部11が燃焼室孔2側に突出するのを抑制することができる。
FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a groove or an uneven surface is formed on the surface of the
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.
In the third embodiment, it is obvious that the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In this embodiment, the folded
図6は本発明の第4実施例を示したもので、本実施例では上記第1実施例の構成を基礎として、調整板13を省略してある。
また本実施例では、ストッパ板12は各ビード板14、14とほぼ同一の形状に形成してある。
それ以外の構成は上記第1実施例と同様に構成してあり、第1実施例と同一又は相当部分には、第1実施例と同一の符号を付して示してある。
上記第4実施例においても、燃焼室孔2の周囲の面圧を可及的に均一にすることができることは明らかである。
FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the
In the present embodiment, the
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.
Also in the fourth embodiment, it is clear that the surface pressure around the
1 シリンダヘッドガスケット 2 燃焼室孔
3 ボルト孔 11、11a、11b 折返し部
12 ストッパ板 12a 本体部
13 調整板 13a 凹部
13b 環状溝 13c 環状突出部
14 ビード板 14a フルビード部
A 近傍位置 B 離隔位置
h1、h2 高さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (7)
上記燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を設け、上記折返し部はストッパ板の本体部に向けて折り返すことにより該折り返し部の内面に空間を形成してあり、かつ上記折返し部の内面の空間高さを、上記ボルト孔の近傍位置で零ないしは小さくして当該近傍位置における折返し部の高さを低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で上記折返し部の内面の空間高さを大きくして当該離隔位置における折返し部の高さを高く設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 In a cylinder head gasket comprising a combustion chamber hole and a bolt hole, wherein the thickness around the combustion chamber hole is set thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole.
Only set the stopper plate forming the folded portion around the combustion chamber hole, the folded portion is Yes forms a space on the inner surface of the folded portion by folding toward the main body portion of the stopper plate, and the folded portion The space height of the inner surface is set to zero or smaller in the vicinity of the bolt hole so as to set the height of the turned-up portion at the lower position, and the inner surface of the turned-up portion is separated from the bolt hole. A cylinder head gasket characterized in that the height of the folded portion at the separation position is set high by increasing the space height.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072056A JP5975327B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Cylinder head gasket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012072056A JP5975327B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Cylinder head gasket |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013204641A JP2013204641A (en) | 2013-10-07 |
JP5975327B2 true JP5975327B2 (en) | 2016-08-23 |
Family
ID=49523967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012072056A Active JP5975327B2 (en) | 2012-03-27 | 2012-03-27 | Cylinder head gasket |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5975327B2 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2606527Y2 (en) * | 1993-12-28 | 2000-11-27 | 国産部品工業株式会社 | Laminated metal gasket |
DE19654283A1 (en) * | 1996-12-24 | 1998-06-25 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallic flat gasket |
JP4413301B2 (en) * | 1999-02-05 | 2010-02-10 | 日本メタルガスケット株式会社 | Metal gasket |
-
2012
- 2012-03-27 JP JP2012072056A patent/JP5975327B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013204641A (en) | 2013-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4314251B2 (en) | Cylinder head gasket | |
EP1777443A1 (en) | Gasket | |
US7422218B2 (en) | Flat gasket and process for the production of a flat gasket | |
JP4909753B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP4310345B2 (en) | Metal laminated cylinder head gasket | |
US20080197580A1 (en) | Metal laminate gasket | |
EP1528246A2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP5975327B2 (en) | Cylinder head gasket | |
KR20150012270A (en) | Gasket with a compression limiter | |
JP6408659B1 (en) | gasket | |
CN104736902A (en) | Metal-elastomer seal with integrated dirt and media sealing | |
CA2670191C (en) | Cylinder head gasket | |
JP5975357B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP5729353B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP5943191B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP6890548B2 (en) | Sealed structure between cylinder block and cylinder head | |
JP5753315B2 (en) | Metal gasket | |
JP2017190834A (en) | gasket | |
JP2009150352A (en) | Internal combustion engine | |
JP6007932B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP6344642B2 (en) | Cylinder head gasket | |
JP2010091025A (en) | Cylinder head gasket | |
KR20090062933A (en) | Cylinder head gasket | |
KR20180009959A (en) | Metal gasket | |
JP2014005854A (en) | Cylinder head gasket |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150313 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160129 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160624 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5975327 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |