JP5975327B2

JP5975327B2 - Cylinder head gasket

Info

Publication number: JP5975327B2
Application number: JP2012072056A
Authority: JP
Inventors: 平松　剛; 平松　　剛; 穣寺西
Original assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Current assignee: Nippon Gasket Co Ltd
Priority date: 2012-03-27
Filing date: 2012-03-27
Publication date: 2016-08-23
Anticipated expiration: 2032-03-27
Also published as: JP2013204641A

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、燃焼室孔とボルト孔とを備え、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットに関する。 The present invention relates to a cylinder head gasket. More specifically, the present invention includes a combustion chamber hole and a bolt hole, and the thickness around the combustion chamber hole is thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole. It relates to the set cylinder head gasket.

従来、シリンダヘッドガスケットとして、燃焼室孔と、この燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板と、さらにボルト孔とを備えたシリンダヘッドガスケットが知られている（特許文献１）。
ところで一般に、シリンダヘッドガスケットは、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、その状態で上記ボルト孔に貫通された締付ボルトによって一体に連結されるようになっている。その結果、上記燃焼室孔の周囲の面圧は、ボルト孔の近傍位置で大きく、ボルト孔から離隔した離隔位置で小さくなるので、面圧の小さい部分におけるシール性が相対的に低下するようになる。
そして、例えば上記ボルト孔が燃焼室孔の周囲４箇所に形成されている場合には、上記面圧の大小によりシリンダボアが真円よりクローバー形状に変形されるクローバー形変形つまり４次成分変形が生じることが知られており、そのようなクローバー形変形はシリンダボアを異常摩耗させ、オイル消費の増大と燃費の低下を招くようになる。 Conventionally, a cylinder head gasket having a combustion chamber hole, a stopper plate having a folded portion around the combustion chamber hole, and a bolt hole is known as a cylinder head gasket (Patent Document 1).
In general, the cylinder head gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block of the engine, and in this state, the cylinder head gasket is integrally connected by a fastening bolt penetrating the bolt hole. As a result, the surface pressure around the combustion chamber hole is large at the position near the bolt hole and is small at the position separated from the bolt hole, so that the sealing performance at the portion where the surface pressure is small is relatively lowered. Become.
For example, when the bolt holes are formed at four locations around the combustion chamber hole, a crowbar deformation, that is, a quaternary component deformation in which the cylinder bore is deformed from a perfect circle into a crowbar shape due to the magnitude of the surface pressure occurs. It is known that such clover-shaped deformation causes abnormal wear of the cylinder bore, leading to increased oil consumption and reduced fuel consumption.

このため従来、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットが提案されている（特許文献２）。
上記特許文献２に記載されたシリンダヘッドガスケットにおいては、燃焼室孔を囲繞するシム板を中間板に重合させ、該シム板の板厚を一定に設定する一方、中間板のシム板と重合する部分の肉厚を、上述したようにボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定している。
このように構成したシリンダヘッドガスケットによれば、面圧が大きくなるボルト孔の近傍位置で肉厚が薄くなっているので、その面圧が大きくなるのを抑制でき、他方、面圧が小さくなるボルト孔から離隔した離隔位置で肉厚が厚くなっているので、その面圧が小さくなるのを防止できる。その結果、肉厚の厚さを好適となるように設定することによって燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一とすることができ、それにより面圧の低い部分におけるシール性の低下を防止することができる。 For this reason, conventionally, a cylinder head gasket has been proposed in which the thickness around the combustion chamber hole is set to be thin at a position near the bolt hole and thick at a distance from the bolt hole (Patent Document 2).
In the cylinder head gasket described in Patent Document 2, the shim plate that surrounds the combustion chamber hole is superposed on the intermediate plate, and the thickness of the shim plate is set to be constant, while superposed on the shim plate of the intermediate plate. As described above, the thickness of the portion is set to be thin at a position near the bolt hole and thick at a position separated from the bolt hole.
According to the cylinder head gasket configured as described above, since the wall thickness is reduced in the vicinity of the bolt hole where the surface pressure increases, the surface pressure can be suppressed from increasing, while the surface pressure decreases. Since the wall thickness is increased at a position separated from the bolt hole, it is possible to prevent the surface pressure from being reduced. As a result, it is possible to make the surface pressure around the combustion chamber hole as uniform as possible by setting the thickness to be suitable, thereby reducing the sealing performance in the portion where the surface pressure is low. Can be prevented.

なお、上記特許文献１においては、上記ストッパ板の折返し部は調整板に重合されているので、その重合する部分における調整板の肉厚をボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定すれば、燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一とすることが可能である。 In Patent Document 1, since the folded portion of the stopper plate is superposed on the adjustment plate, the thickness of the adjustment plate in the overlapping portion is thin in the vicinity of the bolt hole and separated from the bolt hole. If the position is set to be thick, the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible.

特開平７−５５００５号公報JP-A-7-55005 国際公開第２００８／０８４７１８号公報International Publication No. 2008/084718

上述したように燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすれば、それによって好適なシール性を確保することができるが、より過酷な条件下ではシール性が不足することがあり、従来から一層のシール性の向上が望まれていた。
本発明はそのような事情に鑑み、燃焼室孔の周囲の面圧を均一にするための部分にばね性を付与することにより、従来に比較してより一層のシール性の向上を期待することができる新規な構成のシリンダヘッドガスケットを提供するものである。 As described above, if the surface pressure around the combustion chamber hole is made as uniform as possible, a suitable sealing property can be secured thereby, but the sealing property may be insufficient under more severe conditions. Conventionally, further improvement in sealing performance has been desired.
In view of such circumstances, the present invention is expected to further improve the sealing performance as compared with the prior art by providing a spring property to the portion for making the surface pressure around the combustion chamber hole uniform. The present invention provides a cylinder head gasket having a novel configuration capable of achieving the above.

すなわち本発明は、燃焼室孔とボルト孔とを備え、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を設け、上記折返し部はストッパ板の本体部に向けて折り返すことにより該折り返し部の内面に空間を形成してあり、かつ上記折返し部の内面の空間高さを、上記ボルト孔の近傍位置で零ないしは小さくして当該近傍位置における折返し部の高さを低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で上記折返し部の内面の空間高さを大きくして当該離隔位置における折返し部の高さを高く設定したことを特徴とするものである。
That is, the present invention comprises a cylinder head gasket comprising a combustion chamber hole and a bolt hole, wherein the thickness around the combustion chamber hole is set thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole.
Only set the stopper plate forming the folded portion around the combustion chamber hole, the folded portion is Yes forms a space on the inner surface of the folded portion by folding toward the main body portion of the stopper plate, and the folded portion The space height of the inner surface is set to zero or smaller in the vicinity of the bolt hole so as to set the height of the turned-up portion at the lower position, and the inner surface of the turned-up portion is separated from the bolt hole. The height of the space is increased to set the height of the folded portion at the separation position high.

本発明においては、燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を利用して、上記折返し部の高さを、上記ボルト孔の近傍位置で低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で高く設定することにより、燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすることができ、それによって従来と同様に好適なシール性を確保することができる。
そして燃焼室孔の周囲の面圧を可及的に均一にすることができれば、前述のクローバー形変形といったシリンダボアの変形を抑制することができるので、それによってシリンダボアの異常摩耗やオイル消費の増大と燃費の低下とを防止することができる。
これに加えて、上記折返し部の内面に空間高さを確保すれば当該折返し部にばね性を付与することができるので、シリンダヘッドやシリンダブロックの振動に対する追従性を確保することができ、それにより従来に比較して一層のシール性の向上を期待することができる。 In the present invention, the height of the folded portion is set low in the vicinity of the bolt hole by using a stopper plate having a folded portion formed around the combustion chamber hole, and the spaced apart from the bolt hole. By setting the position high, the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible, thereby ensuring a suitable sealing property as in the prior art.
If the surface pressure around the combustion chamber hole can be made as uniform as possible, deformation of the cylinder bore such as the above-mentioned clover-shaped deformation can be suppressed, thereby causing abnormal wear of the cylinder bore and increase in oil consumption. It is possible to prevent a reduction in fuel consumption.
In addition to this, if the space height is secured on the inner surface of the folded portion, the folded portion can be provided with a spring property, so that the followability to the vibration of the cylinder head and the cylinder block can be secured. As a result, it is possible to expect a further improvement in sealing performance as compared with the prior art.

本発明の第１実施例を示す要部の平面図The top view of the principal part which shows 1st Example of this invention 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う拡大断面図Expanded sectional view taken along line II-II in FIG. 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う拡大断面図Expanded sectional view along the line III-III in FIG. 本発明の第２実施例を示す断面図Sectional drawing which shows 2nd Example of this invention 本発明の第３実施例を示す断面図Sectional drawing which shows 3rd Example of this invention 本発明の第４実施例を示す断面図Sectional drawing which shows 4th Example of this invention

以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、本実施例のシリンダヘッドガスケット１は、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
上記シリンダヘッドガスケット１は、例えば一直線上に直列に配置された複数の燃焼室孔２（図１では１つのみ表示）を備えており、これら複数の燃焼室孔２は、それぞれ図示しないシリンダブロックに形成されたシリンダボアの位置に合わせて穿設されている。
またシリンダヘッドガスケット１には、締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔３と、ブローバイガスを流通させるブローバイ孔４と、潤滑油を流通させる油孔５と、さらに冷却水を流通させる水孔６とが穿設されている。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiment. In FIG. 1, a cylinder head gasket 1 according to the present embodiment is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not illustrated) to seal between them. .
The cylinder head gasket 1 includes, for example, a plurality of combustion chamber holes 2 (only one is shown in FIG. 1) arranged in series on a straight line. Each of the plurality of combustion chamber holes 2 is a cylinder block (not shown). It is drilled in accordance with the position of the cylinder bore formed in.
Further, the cylinder head gasket 1 has a plurality of bolt holes 3 through which fastening bolts are inserted, a blow-by hole 4 through which blow-by gas flows, an oil hole 5 through which lubricating oil flows, and a water hole through which cooling water flows. 6 is drilled.

上記シリンダヘッドガスケット１は、図２に示すように、燃焼室孔２の周囲に折返し部１１を設けたストッパ板１２と、燃焼室孔２の周囲に上記折返し部１１の折返し厚さよりも小さい段差の凹部１３ａを設けた調整板１３と、上記折返し部１１と凹部１３ａの外側で上記燃焼室孔２を囲むフルビード部１４ａを設けたビード板１４とを備えている。
そして上記折返し部１１と凹部１３ａとを重合させながら、上記ストッパ板１２と調整板１３とを相互に重合させるとともに、それらストッパ板１２と調整板１３の外側にそれぞれ上記ビード板１４を重合させている。 As shown in FIG. 2, the cylinder head gasket 1 includes a stopper plate 12 provided with a folded portion 11 around the combustion chamber hole 2, and a step smaller than the folded thickness of the folded portion 11 around the combustion chamber hole 2. And a bead plate 14 provided with a full bead portion 14a surrounding the combustion chamber hole 2 outside the folded portion 11 and the concave portion 13a.
The stopper plate 12 and the adjustment plate 13 are polymerized with each other while the folded portion 11 and the recess 13a are polymerized, and the bead plate 14 is polymerized on the outside of the stopper plate 12 and the adjustment plate 13, respectively. Yes.

上記各ビード板１４に設けたフルビード部１４ａは、相互に重合するように同一位置に形成してあり、上方のビード板１４に形成したフルビード部１４ａは、シリンダブロックに向けて下方に突出するように形成してある。
他方、下方のビード板１４に形成したフルビード部１４ａは、シリンダヘッドに向けて上方に突出するように形成してあり、したがって両フルビード部１４ａ、１４ａは積層重合されて、それぞれストッパ板２と調整板３側に向けて突出するようになる。 The full bead portions 14a provided on the respective bead plates 14 are formed at the same position so as to overlap each other, and the full bead portions 14a formed on the upper bead plate 14 protrude downward toward the cylinder block. Is formed.
On the other hand, the full bead portion 14a formed on the lower bead plate 14 is formed so as to protrude upward toward the cylinder head. Therefore, the full bead portions 14a and 14a are laminated and superposed to adjust with the stopper plate 2 respectively. It protrudes toward the plate 3 side.

上記調整板１３と各ビード板１４、１４はほぼ同一の形状に形成してあるが、上記ストッパ板１２の本体部１２ａは、上記フルビード部１４ａを越えた位置まで設けて、その超えた位置の外側で省略してある。
このストッパ板１２は各シリンダボア毎に配置してあり、各シリンダボア毎に配置したリング状となるストッパ板１２は、各シリンダボアの中間位置で相互に一体的に連結することにより、組み立ての容易性を向上させている。しかしながらストッパ板１２は、それぞれシリンダボア毎に別体に製造してもよい。 The adjustment plate 13 and the bead plates 14 and 14 are formed in substantially the same shape, but the main body portion 12a of the stopper plate 12 is provided up to a position beyond the full bead portion 14a, Omitted on the outside.
The stopper plate 12 is arranged for each cylinder bore. The ring-shaped stopper plate 12 arranged for each cylinder bore is integrally connected to each other at an intermediate position of each cylinder bore, thereby facilitating assembly. It is improving. However, the stopper plate 12 may be manufactured separately for each cylinder bore.

図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であり、この図２に示されている上記ストッパ板１２の折返し部１１ａは、上記ボルト孔３の近傍位置Ａ（図１）となっている。
そしてボルト孔３の近傍位置Ａにおける折返し部１１ａは、該折返し部１１ａをヘミング加工によって形成する際に強くストッパ板１２の本体部１２ａに向けて加圧してあり、それによって折返し部１１ａの内面に形成される空間高さｈ１が零ないしは小さくなるようにしてある。
つまりボルト孔３の近傍位置Ａにおける折返し部１１ａの高さは、上記空間高さｈ１が零ないしは小さくなるようにすることにより、低くなるように設定してある。 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, and the folded portion 11a of the stopper plate 12 shown in FIG. 2 is located in the vicinity A of the bolt hole 3 (FIG. 1). Yes.
The folded portion 11a at the position A in the vicinity of the bolt hole 3 is strongly pressed toward the main body portion 12a of the stopper plate 12 when the folded portion 11a is formed by hemming, and thereby the inner surface of the folded portion 11a. The formed space height h1 is set to be zero or small.
That is, the height of the folded portion 11a at the position A in the vicinity of the bolt hole 3 is set to be low by making the space height h1 zero or small.

図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図であり、この図３に示されている上記ストッパ板１２の折返し部１１ｂは、上記ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂ（図１）となっている。
そしてボルト孔３の離隔位置Ｂにおける折返し部１１ｂは、該折返し部１１ｂをヘミング加工によって形成する際に上記ボルト孔３の近傍位置Ａにおける折返し部１１ａよりも弱い力でストッパ板１２の本体部１２ａに向けて加圧してあり、それによって当該折返し部１１ｂの内面に形成される空間高さｈ２は、上記ボルト孔３の近傍位置Ａにおける折返し部１１ａの空間高さｈ１よりも大きくなるようにしてある。
つまりボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂにおける折返し部１１ｂは、上記空間高さｈ２を大きくすることにより、高くなるように設定してある。 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1, and the folded portion 11b of the stopper plate 12 shown in FIG. 3 is separated from the bolt hole 3 by a separation position B (FIG. 1). It has become.
The folded portion 11b at the separation position B of the bolt hole 3 has a weaker force than the folded portion 11a at the position A in the vicinity of the bolt hole 3 when the folded portion 11b is formed by hemming. So that the space height h2 formed on the inner surface of the folded portion 11b is greater than the spatial height h1 of the folded portion 11a in the vicinity A of the bolt hole 3. is there.
That is, the folded portion 11b at the separation position B separated from the bolt hole 3 is set to be higher by increasing the space height h2.

上記近傍位置Ａにおける折返し部１１ａと離隔位置Ｂにおける折返し部１１ｂとの中間の折返し部については、その空間高さが、上記空間高さｈ１からｈ２に徐々に変化するように形成してあり、それによって折返し部１１の高さが徐々に連続的に高低に変化するようにしてある。
なお、上記高さが変化する折返し部１１を形成するに当たっては、最初に大きな空間高さｈ２を有する折返し部１１を全域に形成しておき、次にプレス加工により上記折返し部１１を本体部１２ａに向けて押し潰す金型に、該折返し部１１を本体部１２ａに向けて強く押し潰す部分と弱く押し潰す部分とを環状に連続的に設ければよい。 The intermediate folded portion between the folded portion 11a at the vicinity position A and the folded portion 11b at the separation position B is formed such that its spatial height gradually changes from the spatial height h1 to h2. As a result, the height of the folded portion 11 is gradually and continuously changed from high to low.
In forming the folded portion 11 whose height changes, the folded portion 11 having a large space height h2 is first formed over the entire area, and the folded portion 11 is then formed by pressing to the main body portion 12a. In the mold that crushes toward the end, a portion that strongly crushes the folded portion 11 toward the main body portion 12a and a portion that crushes weakly may be provided continuously in an annular shape.

以上の構成において、シリンダヘッドガスケット１をシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持してそれらシリンダヘッドとシリンダブロックとを締結ボルトで連結すると、燃焼室孔２の周囲の面圧は、ボルト孔３の近傍位置Ａで大きく、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂで小さくなる。
しかしながら、ボルト孔３の近傍位置Ａにおける折返し部１１ａの高さは低く、ボルト孔３から離隔した離隔位置Ｂにおける折返し部１１ｂの高さは高いので、燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることができる。
したがってこれにより、面圧が低くなる部分におけるシール性の低下を防止して、良好なシール性を確保することができる。
また、上記燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることができるので、シリンダボアの変形を抑制することができ、それによってシリンダボアの異常摩耗やオイル消費の増大、並びに燃費の低下を防止することができる。
さらに、少なくとも上記折返し部１１ｂの内面には空間高さｈ２が確保されているので、この部分の折返し部１１ｂはばね性を有しており、したがってシリンダヘッドやシリンダブロックの振動に対する追従性を確保することができる。その結果、ばね性を有しない従来技術に比較して、一層のシール性の向上を期待することが可能となる。 In the above configuration, when the cylinder head gasket 1 is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block and the cylinder head and the cylinder block are connected by the fastening bolt, the surface pressure around the combustion chamber hole 2 is increased by the bolt hole 3. Near the position A and small at the separation position B separated from the bolt hole 3.
However, the height of the folded portion 11a at the position A in the vicinity of the bolt hole 3 is low, and the height of the folded portion 11b at the separation position B separated from the bolt hole 3 is high, so that the surface pressure around the combustion chamber hole 2 can be controlled. It can be made as uniform as possible.
Accordingly, it is possible to prevent a decrease in the sealing performance at the portion where the surface pressure is low, and to secure a good sealing performance.
In addition, since the surface pressure around the combustion chamber hole 2 can be made as uniform as possible, deformation of the cylinder bore can be suppressed, thereby increasing abnormal wear of the cylinder bore, increasing oil consumption, and improving fuel consumption. A decrease can be prevented.
Furthermore, since the space height h2 is secured at least on the inner surface of the folded portion 11b, the folded portion 11b of this portion has a spring property, and therefore ensures followability to vibrations of the cylinder head and the cylinder block. can do. As a result, it is possible to expect a further improvement in sealing performance as compared with the prior art having no springiness.

さらに本実施例においては、上記ストッパ板１２の本体部１２ａを、上記フルビード部１４ａを越えた位置で省略してあるので、該ストッパ板１２の本体部１２ａによってその部分の面圧を増大させることができる。
つまり上記ストッパ板１２の本体部１２ａを調整板１３とほぼ同一の形状に形成した場合には、該本体部１２ａによる面圧上昇効果はシリンダヘッドガスケット１の全域に亘るようになるので、局部的な面圧上昇効果が得られない。しかるに本実施例によれば、本体部１２ａを設けた範囲で局部的な面圧上昇効果を得ることができるので、その部分の面圧を増大させて、一層のシール性の向上を図ることが可能となる。 Further, in this embodiment, the main body portion 12a of the stopper plate 12 is omitted at a position beyond the full bead portion 14a, so that the surface pressure of the portion is increased by the main body portion 12a of the stopper plate 12. Can do.
That is, when the main body portion 12a of the stopper plate 12 is formed in substantially the same shape as the adjustment plate 13, the effect of increasing the surface pressure by the main body portion 12a extends over the entire area of the cylinder head gasket 1, so The effect of increasing the surface pressure cannot be obtained. However, according to the present embodiment, a local surface pressure increasing effect can be obtained in the range where the main body portion 12a is provided, so that the surface pressure at that portion can be increased to further improve the sealing performance. It becomes possible.

図４は本発明の第２実施例を示したもので、本実施例では調整板１３に、上記燃焼室孔２を囲む環状溝１３ｂを形成してあり、その環状溝１３ｂ内を上記凹部１３ａとして形成してある。
そして上記環状溝１３ｂよりも燃焼室孔２側は、上記ストッパ板１２の折返し部１１が燃焼室孔２側に突出するのを阻止する環状突出部１３ｃとして形成してある。
このとき、上記環状突出部１３ｃの高さは、ストッパ板１２の肉厚の２倍の高さと同一か、それよりも低く設定することが望ましい。すなわち環状突出部１３ｃの高さがストッパ板１２の肉厚の２倍の高さと同一であるということは、上記折返し部１１ａの内面に形成される空間高さｈ１が零の場合における折返し部１１ａの全体の高さであって、環状突出部１３ｃの高さをその高さを超えた高さに設定すると、折返し部１１ａに加わるべき荷重を環状突出部１３が受け止めてしまい、折返し部１１ａに必要な荷重が加わらなくなって燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることを阻害するからである。
それ以外の構成は上記第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一又は相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。 FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the adjusting plate 13 is formed with an annular groove 13b surrounding the combustion chamber hole 2, and the recess 13a is formed in the annular groove 13b. It is formed as.
And the combustion chamber hole 2 side rather than the said annular groove 13b is formed as the cyclic | annular protrusion part 13c which prevents that the folding | turning part 11 of the said stopper board 12 protrudes to the combustion chamber hole 2 side.
At this time, the height of the annular protrusion 13c is desirably set to be equal to or lower than twice the thickness of the stopper plate 12. That is, the fact that the height of the annular protruding portion 13c is the same as twice the thickness of the stopper plate 12 means that the folded portion 11a when the space height h1 formed on the inner surface of the folded portion 11a is zero. If the height of the annular projecting portion 13c is set to a height exceeding the height, the annular projecting portion 13 receives a load to be applied to the folded portion 11a, and the folded portion 11a receives the load. This is because a necessary load is not applied, and the surface pressure around the combustion chamber hole 2 is prevented from being made as uniform as possible.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.

上記構成を有する第２実施例によれば、上記環状突出部１３ｃにより、上記ストッパ板１２の折返し部１１ａが燃焼室孔２、１４ａ側に突出するのを防止することができる。 According to the second embodiment having the above configuration, the folded-back portion 11a of the stopper plate 12 can be prevented from protruding toward the combustion chamber holes 2 and 14a by the annular protruding portion 13c.

図５は本発明の第３実施例を示したもので、本実施例では上記第１実施例の構成を基礎として、その凹部１３ａの表面に溝や凹凸面を形成して、該凹部１３ａの表面を粗面としたものである。そしてこの粗面により、上記ストッパ板１２の折返し部１１が燃焼室孔２側に突出するのを抑制できるようにしてある。
それ以外の構成は上記第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一又は相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。
上記第３実施例においても、第１実施例と同等の作用効果が得られることは明らかであり、また本実施例では、上記凹部１３ａの粗面によりストッパ板１２の折返し部１１が燃焼室孔２側に突出するのを抑制することができる。 FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, a groove or an uneven surface is formed on the surface of the recess 13a on the basis of the configuration of the first embodiment, and the recess 13a is formed. The surface is rough. The rough surface can prevent the folded portion 11 of the stopper plate 12 from protruding to the combustion chamber hole 2 side.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.
In the third embodiment, it is obvious that the same effect as that of the first embodiment can be obtained. In this embodiment, the folded portion 11 of the stopper plate 12 is formed in the combustion chamber hole by the rough surface of the concave portion 13a. Protruding to the 2 side can be suppressed.

図６は本発明の第４実施例を示したもので、本実施例では上記第１実施例の構成を基礎として、調整板１３を省略してある。
また本実施例では、ストッパ板１２は各ビード板１４、１４とほぼ同一の形状に形成してある。
それ以外の構成は上記第１実施例と同様に構成してあり、第１実施例と同一又は相当部分には、第１実施例と同一の符号を付して示してある。
上記第４実施例においても、燃焼室孔２の周囲の面圧を可及的に均一にすることができることは明らかである。 FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the adjustment plate 13 is omitted based on the configuration of the first embodiment.
In the present embodiment, the stopper plate 12 is formed in substantially the same shape as each of the bead plates 14 and 14.
Other configurations are the same as those of the first embodiment, and the same or corresponding parts as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals as those of the first embodiment.
Also in the fourth embodiment, it is clear that the surface pressure around the combustion chamber hole 2 can be made as uniform as possible.

１シリンダヘッドガスケット２燃焼室孔
３ボルト孔１１、１１ａ、１１ｂ折返し部
１２ストッパ板１２ａ本体部
１３調整板１３ａ凹部
１３ｂ環状溝１３ｃ環状突出部
１４ビード板１４ａフルビード部
Ａ近傍位置Ｂ離隔位置
ｈ１、ｈ２高さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylinder head gasket 2 Combustion chamber hole 3 Bolt hole 11, 11a, 11b Folding part 12 Stopper plate 12a Main body part 13 Adjustment plate 13a Recessed part 13b Annular groove 13c Annular protrusion part 14 Bead board 14a Full bead part A Proximal position B Separation position h1, h2 height

Claims

燃焼室孔とボルト孔とを備え、上記燃焼室孔の周囲の肉厚を、ボルト孔の近傍位置で薄く、ボルト孔から離隔した離隔位置で厚く設定したシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記燃焼室孔の周囲に折返し部を形成したストッパ板を設け、上記折返し部はストッパ板の本体部に向けて折り返すことにより該折り返し部の内面に空間を形成してあり、かつ上記折返し部の内面の空間高さを、上記ボルト孔の近傍位置で零ないしは小さくして当該近傍位置における折返し部の高さを低く設定するとともに、上記ボルト孔から離隔した離隔位置で上記折返し部の内面の空間高さを大きくして当該離隔位置における折返し部の高さを高く設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 In a cylinder head gasket comprising a combustion chamber hole and a bolt hole, wherein the thickness around the combustion chamber hole is set thin at a position near the bolt hole and thick at a separation position separated from the bolt hole.
Only set the stopper plate forming the folded portion around the combustion chamber hole, the folded portion is Yes forms a space on the inner surface of the folded portion by folding toward the main body portion of the stopper plate, and the folded portion The space height of the inner surface is set to zero or smaller in the vicinity of the bolt hole so as to set the height of the turned-up portion at the lower position, and the inner surface of the turned-up portion is separated from the bolt hole. A cylinder head gasket characterized in that the height of the folded portion at the separation position is set high by increasing the space height.

上記シリンダヘッドガスケットは、上記ストッパ板の折返し部の外側で、上記燃焼室孔を囲むフルビード部を設けたビード板を備えていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 2. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein the cylinder head gasket includes a bead plate provided with a full bead portion surrounding the combustion chamber hole outside the folded portion of the stopper plate.

上記シリンダヘッドガスケットは、上記燃焼室孔の周囲に上記折返し部の折返し厚さよりも小さい段差の凹部を設けた調整板を備えており、上記ストッパ板の折返し部は上記調整板の凹部に重合されていることを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。 The cylinder head gasket includes an adjustment plate provided with a recessed portion having a step smaller than the folded thickness of the folded portion around the combustion chamber hole, and the folded portion of the stopper plate is superposed on the recessed portion of the adjusting plate. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein:

上記調整板に、燃焼室孔を囲む環状溝を形成してその環状溝内を上記凹部として形成してあり、該環状溝よりも燃焼室孔側は、上記折返し部が燃焼室孔に突出するのを阻止する環状突出部として形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケット。 An annular groove surrounding the combustion chamber hole is formed in the adjustment plate, and the inside of the annular groove is formed as the recess, and the folded portion protrudes into the combustion chamber hole on the combustion chamber hole side from the annular groove. The cylinder head gasket according to claim 3, wherein the cylinder head gasket is formed as an annular projecting portion that prevents this.

上記環状突出部の高さは、上記ストッパ板の肉厚の２倍の高さと同一か、それよりも低く設定されていることを特徴とする請求項４に記載のシリンダヘッドガスケット。 5. The cylinder head gasket according to claim 4, wherein the height of the annular protrusion is set to be equal to or lower than twice the thickness of the stopper plate.

上記凹部の表面は、上記折返し部が燃焼室孔に突出するのを抑制する粗面に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシリンダヘッドガスケット。 The cylinder head gasket according to claim 3, wherein the surface of the recess is formed into a rough surface that suppresses the folded portion from protruding into the combustion chamber hole.

上記シリンダヘッドガスケットは、上記折返し部と凹部の外側で上記燃焼室孔を囲むフルビード部を設けたビード板を備えており、上記ストッパ板は、上記フルビード部を越えた位置まで設けられて、その超えた位置の外側で省略してあることを特徴とする請求項３ないし請求項６のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。 The cylinder head gasket includes a bead plate provided with a full bead portion that surrounds the combustion chamber hole outside the folded portion and the concave portion, and the stopper plate is provided up to a position beyond the full bead portion. The cylinder head gasket according to any one of claims 3 to 6, wherein the cylinder head gasket is omitted on the outside of the position exceeding the position.