JP5975308B2 - Glass film edge treatment method - Google Patents
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Description
本発明は、フィルム積層体およびガラスフィルムの製造関連処理方法に関する。 The present invention relates to a film laminate and a glass film production-related processing method.
近年、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのフラットパネルディスプレイ用のガラス基板に代表されるように、各種分野において、フィルム状まで薄板化されたガラス板（以下、ガラスフィルムという。）が利用されつつある。 In recent years, as represented by glass substrates for flat panel displays such as liquid crystal displays and organic EL displays, glass plates (hereinafter referred to as glass films) that have been thinned to a film shape are being used in various fields. .
その一方で、この種のガラスフィルムは、厚板のガラス板に比して機械的強度が低く、破損を来たし易い。そのため、ガラスフィルム単独では、取り扱いが非常に難しいという問題がある。 On the other hand, this type of glass film has a lower mechanical strength than a thick glass plate and easily breaks. Therefore, the glass film alone has a problem that it is very difficult to handle.
そこで、例えば、特許文献１や特許文献２には、ガラスフィルムに保護シート又はフィルムを貼着してガラスフィルムを保護することが提案されている。 Therefore, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2 propose that a protective sheet or film is attached to a glass film to protect the glass film.
詳細には、特許文献１には、ガラスフィルムの片面又は両面に、全面に亘って保護フィルムを剥離可能に貼着することが記載されている。同文献では、ガラスフィルムと保護フィルムとのそれぞれの端面は、互いに揃えられた状態となっている。一方、特許文献２には、ガラスフィルムの両面に、ガラスフィルムの縁部を覆うように保護シートを貼着することが記載されている。 Specifically, Patent Document 1 describes that a protective film is detachably attached to one side or both sides of a glass film. In the same document, the end surfaces of the glass film and the protective film are aligned with each other. On the other hand, Patent Document 2 describes that a protective sheet is attached to both surfaces of a glass film so as to cover the edge of the glass film.
ところで、ガラスフィルムの端面には、研磨（機械研磨や化学研磨）などの端面処理や、欠陥の有無などを調べるための端面検査が行われるのが通例である。 By the way, the end face of the glass film is usually subjected to end face processing such as polishing (mechanical polishing or chemical polishing) or end face inspection for examining the presence or absence of defects.
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に開示されているように、ガラスフィルムの端部が保護フィルムによって覆われていると、そのままの状態ではガラスフィルムの端面処理や、端面検査などの端面の製造関連処理を行うことができない。また仮に、このような製造関連処理に先立ってガラスフィルムの端部から保護フィルムを剥離しようとしたときには、ガラスフィルムの表面に傷が生じるおそれがあり、場合によっては、ガラスフィルムが破損するおそれもある。 However, as disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, when the end portion of the glass film is covered with a protective film, the end face processing of the glass film or the end face manufacturing such as end face inspection is performed as it is. Related processing cannot be performed. Also, if the protective film is peeled off from the end of the glass film prior to such manufacturing-related processing, the surface of the glass film may be damaged, and in some cases, the glass film may be damaged. is there.
本発明は、以上の実情に鑑み、ガラスフィルムの表面を確実に保護しつつ、ガラスフィルムの端面に対して製造関連処理を施すことを可能にすることを技術的課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to make it possible to perform manufacturing-related processing on an end face of a glass film while reliably protecting the surface of the glass film.
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、保護フィルムを貼着したフィルム積層体であって、前記保護フィルムは、前記ガラスフィルムよりも幅方向寸法が小さく、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が、前記保護フィルムから食み出していることに特徴づけられる。 The present invention devised to solve the above problems is a film laminate in which a protective film is attached to at least one surface of a glass film, and the protective film has a width dimension larger than that of the glass film. Is small, and both end portions in the width direction of the glass film protrude from the protective film.
このような構成によれば、ガラスフィルムの幅方向中央部は、貼着された保護シートによって保護される。また、この貼着された保護フィルムを剥離しなくても、ガラスフィルムの幅方向両端部は、保護フィルムから食み出した状態で露出しているため、保護フィルムの剥離を要することなく、ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向両端面に、研磨や検査などの製造関連処理をそのまま施すことができる。したがって、製造関連処理時に、ガラスフィルムが破損するという事態を防止することができる。 According to such a structure, the center part of the width direction of a glass film is protected by the stuck protective sheet. Moreover, since the both ends in the width direction of the glass film are exposed in a state of protruding from the protective film without peeling off the adhered protective film, the glass does not need to be peeled off. Manufacturing-related processing such as polishing and inspection can be performed as it is on both end surfaces in the width direction included in both end portions in the width direction of the film. Therefore, the situation where a glass film breaks at the time of manufacture related processing can be prevented.
上記の構成において、フィルム積層体は、平面状であってもよい。すなわち、保護フィルムが貼着されたガラスフィルムを折り曲げることなく、平面状に展開した状態であってもよい。 In the above configuration, the film laminate may be planar. That is, it may be in a state of being flattened without bending the glass film to which the protective film is attached.
上記の構成において、フィルム積層体は、ロール状の巻回体であってもよい。すなわち、保護フィルムが貼着されたガラスフィルムを巻芯などの外周に連続的に巻き取った状態であってもよい。 In the above configuration, the film laminate may be a roll-shaped wound body. That is, it may be a state in which the glass film with the protective film attached is continuously wound around the outer periphery of a core or the like.
上記の構成において、前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］は、
このようにすれば、平面状のフィルム積層体を定盤等の支持平面上に載置した状態で、フィルム積層体に含まれるガラスフィルムの端面に製造関連処理を施す場合において、保護フィルムが貼着されている面を下方に向けているときに、ガラスフィルムの幅方向両端部が垂れ下がって定盤等の支持平面に接触するという事態を回避することができる。また同様に、ロール状のフィルム積層体から保護フィルムが貼着されたガラスフィルムを巻き出す際に、巻き出した部分に対応するガラスフィルムの幅方向両端部が垂れ下がって、ロール状のフィルム積層体と接触するという事態を回避することができる。 In this way, in the state where the planar film laminate is placed on a support plane such as a surface plate, the protective film is pasted when the manufacturing-related process is performed on the end face of the glass film included in the film laminate. When the wearing surface is directed downward, it is possible to avoid a situation in which both end portions in the width direction of the glass film hang down and come into contact with a support plane such as a surface plate. Similarly, when unwinding the glass film with the protective film adhered from the roll-shaped film laminate, both ends in the width direction of the glass film corresponding to the unwound portion hang down, and the roll-shaped film laminate It is possible to avoid the situation of contact with.
上記の構成において、前記ガラスフィルムの食み出し幅Ｌ［ｍ］は、
このようにすれば、保護フィルムから食み出したガラスフィルムの影響を受けることなく、フィルム積層体を安定して搬送することが可能となる。 If it does in this way, it will become possible to convey a film laminated body stably, without receiving to the influence of the glass film which protruded from the protective film.
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラスフィルムの幅方向両端面に対して、端面処理と端面検査の少なくとも一方からなる端面の製造関連処理を行うガラスフィルムの製造関連処理方法であって、前記ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、前記ガラスフィルムよりも幅方向寸法の小さい保護フィルムを貼着し、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が前記保護フィルムから食み出したフィルム積層体を作製した後に、前記保護フィルムから食み出した前記ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向両端面に前記製造関連処理を行うことに特徴づけられる。 The present invention devised to solve the above problems is a glass film manufacturing related processing method for performing manufacturing related processing of an end surface comprising at least one of end surface processing and end surface inspection on both end surfaces in the width direction of the glass film. And the film lamination which stuck the protective film whose width direction dimension is smaller than the said glass film on the at least one surface of the said glass film, and the width direction both ends of the said glass film protruded from the said protective film After manufacturing a body, it is characterized by performing the said manufacturing related process to the width direction both end surfaces contained in the width direction both ends of the said glass film which protruded from the said protective film.
このような方法によれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受することができる。 According to such a method, it is possible to receive the same operational effects as the corresponding configuration already described.
上記の方法において、前記フィルム積層体を平面状にした状態で、前記製造関連処理を行ってもよいし、前記フィルム積層体をロール状に巻回した状態で、前記製造関連処理を行ってもよい。 In the above method, the production-related process may be performed in a state where the film laminate is planarized, or the production-related process may be performed in a state where the film laminate is wound in a roll shape. Good.
以上のような本発明によれば、保護フィルムを剥離しなくてもガラスフィルムの幅方向両端面にそのまま製造関連処理を施すことができるので、製造関連処理を施す際に、ガラスフィルムが破損するという事態を防止することができる。 According to the present invention as described above, since the production-related treatment can be performed as it is on the both end surfaces in the width direction of the glass film without peeling off the protective film, the glass film is damaged when the production-related treatment is performed. Can be prevented.
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
＜第１実施形態＞
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るフィルム積層体１は、ガラスフィルム２と、ガラスフィルム２の一方の面に貼着された保護フィルム３とを備え、全体として平面状をなしている。
<First Embodiment>
As shown in FIG. 1, the film laminated body 1 which concerns on 1st Embodiment of this invention is equipped with the glass film 2 and the protective film 3 stuck on one surface of the glass film 2, and is planar as a whole. I am doing.
保護フィルム３は、ガラスフィルム２よりも幅方向（図中の短手方向）寸法が小さく、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが、保護フィルム３から食み出している。すなわち、ガラスフィルム２の幅方向中央部２ｂのみが保護フィルム３で保護されている。ここで、ガラスフィルム２の食み出し幅は、ガラスフィルム２の幅方向両側で実質的に同一であることが好ましい。なお、図示例では、ガラスフィルム２の幅方向と直交する方向（図中の長手方向）において、保護フィルム３がガラスフィルム２から食み出した状態となっているが、ガラスフィルム２の幅方向と直交する方向において保護フィルム３はガラスフィルム２から食み出していなくてもよい。 The protective film 3 is smaller in the width direction (short side direction in the figure) than the glass film 2, and both end portions 2 a in the width direction of the glass film 2 protrude from the protective film 3. That is, only the central portion 2 b in the width direction of the glass film 2 is protected by the protective film 3. Here, the protruding width of the glass film 2 is preferably substantially the same on both sides in the width direction of the glass film 2. In the illustrated example, the protective film 3 protrudes from the glass film 2 in the direction perpendicular to the width direction of the glass film 2 (longitudinal direction in the figure). The protective film 3 may not protrude from the glass film 2 in the direction perpendicular to the glass film 2.
図２に示すように、保護フィルム３は、支持層３ａと、接着層３ｂとから構成されており、この接着層３ｂの微粘着力によって、保護フィルム３がガラスフィルム２に剥離可能に貼着されている。なお、保護フィルム３を最終的に剥離させる必要がない場合には、保護フィルム３とガラスフィルム２とが強力に接着されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the protective film 3 is composed of a support layer 3a and an adhesive layer 3b, and the protective film 3 is attached to the glass film 2 so as to be peelable by the slight adhesive force of the adhesive layer 3b. Has been. In addition, when it is not necessary to finally peel off the protective film 3, the protective film 3 and the glass film 2 may be strongly bonded.
ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａの保護フィルム３からの食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数１の関係式を満足するようにすることが好ましい。このようにすれば、定盤等に載置した状態で、フィルム積層体に含まれるガラスフィルム２の端面に製造関連処理を施す場合において、保護フィルム３が貼着されている面を下方に向けているときに、ガラスフィルム２が垂れ下がって定盤等に接触するという事態を回避することができる。なお数１は、片持ち梁の理論たわみ量の計算式を応用することで導出されたものである。一方、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの下限値は、製造関連処理の作業性の観点から、例えば、１ｍｍ程度とされる。 It is preferable that the upper limit value of the protrusion width L from the protective film 3 at both ends 2a in the width direction of the glass film 2 satisfies the relational expression (1). If it does in this way, in the state mounted in the surface plate etc., when performing manufacture related process to the end surface of the glass film 2 contained in a film laminated body, the surface where the protective film 3 is stuck is faced downward. It is possible to avoid a situation in which the glass film 2 hangs down and comes into contact with a surface plate or the like. Equation 1 is derived by applying a calculation formula for the theoretical deflection amount of a cantilever beam. On the other hand, the lower limit value of the protrusion width L of the glass film 2 is, for example, about 1 mm from the viewpoint of workability of manufacturing-related processing.
具体的には、ｇ＝９．８［ｍ/ｓ２］、Ｅ＝７３×１０９［Ｐａ］、ρ＝２．４５×１０３［ｋｇ／ｍ３］、σ＝０．２とすると、ガラスフィルム２の食み出し量を［ｍｍ］で表した上限値は次のように規定される。 Specifically, when g = 9.8 [m / s 2 ], E = 73 × 109 [Pa], ρ = 2.45 × 103 [kg / m 3 ], and σ = 0.2, a glass film The upper limit value in which the amount of protrusion 2 is expressed in [mm] is defined as follows.
そして、以上のように構成されたフィルム積層体１は、保護フィルム３側を下にした状態で定盤等の静止系の上に載置され、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａに含まれる幅方向両端面に対して、端面の製造関連処理として端面処理及び端面検査が施される。この際、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａは、保護フィルム３から食み出した状態であるので、保護フィルム３の剥離を要することなく、ガラスフィルム２の幅方向両端面に対して製造関連処理を施すことができる。また、ガラスフィルム２の幅方向中央部２ｂと、定盤等の静止系の間には、保護フィルム３が介在することになるので、ガラスフィルム２の幅方向中央部２ｂが直接定盤等に接触することはない。 And the film laminated body 1 comprised as mentioned above is mounted on stationary systems, such as a surface plate, in the state which faced the protective film 3 side, and is contained in the width direction both ends 2a of the glass film 2 End surface processing and end surface inspection are performed on both end surfaces in the width direction as manufacturing-related processing of the end surfaces. At this time, since both end portions 2a in the width direction of the glass film 2 are in a state of protruding from the protective film 3, the manufacturing related to the both end surfaces in the width direction of the glass film 2 without the need to peel off the protective film 3. Processing can be performed. Moreover, since the protective film 3 is interposed between the width direction center part 2b of the glass film 2 and a stationary system such as a surface plate, the width direction center part 2b of the glass film 2 is directly on the surface plate or the like. There is no contact.
なお、ガラスフィルム２に保護フィルム３を貼着したフィルム積層体１を複数組重ねた状態で、複数枚のガラスフィルム２の幅方向端面に同時に研磨等の製造関連処理を施すようにしてもよい。 In addition, you may make it perform manufacturing related processes, such as grinding | polishing, simultaneously on the end surface of the width direction of several glass film 2 in the state which laminated | stacked two or more film laminated bodies 1 which adhered the protective film 3 to the glass film 2. FIG. .
上記の端面処理としては、例えば、薬液による端面処理、樹脂による保護処理、蒸着膜等によるマスキング処理、端面研磨（機械研磨、化学研磨）などが挙げられる。また、上記の端面検査としては、端面粗度の検査、端面欠陥の検査などが挙げられる。 Examples of the end face treatment include an end face treatment with a chemical solution, a protection treatment with a resin, a masking treatment with a vapor deposition film, and end face polishing (mechanical polishing, chemical polishing). Examples of the end face inspection include end face roughness inspection and end face defect inspection.
ここで、ガラスフィルム２の厚みは、例えば、３００μｍ以下、５〜３００μｍであることが好ましく、１０〜２００μｍがより好ましく、２０〜１００μｍが最も好ましい。 Here, the thickness of the glass film 2 is, for example, preferably 300 μm or less and 5 to 300 μm, more preferably 10 to 200 μm, and most preferably 20 to 100 μm.
ガラスフィルム２は、無アルカリガラスであることが好ましい。 The glass film 2 is preferably alkali-free glass.
ガラスフィルム２は、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、有機ＥＬ照明、タッチパネル、デジタルサイネージ等のガラス基板として利用される。 The glass film 2 is used as a glass substrate for flat panel displays, solar cells, organic EL lighting, touch panels, digital signage, and the like.
一方、保護フィルム３の厚みは、例えば、２５０μｍ以下、３〜２５０μｍであることが好ましく、１０〜１００μｍであることがより好ましい。 On the other hand, the thickness of the protective film 3 is, for example, preferably 250 μm or less and 3 to 250 μm, and more preferably 10 to 100 μm.
保護フィルム３の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、ポリアミド、セロファン、シリコーン樹脂等が利用できる。また、保護フィルム３の材質には、独立気泡型発泡樹脂を用いてもよい。 Examples of the material of the protective film 3 include polyethylene, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, polyvinylidene chloride, polypropylene, polyvinyl alcohol, polyester, polycarbonate, polystyrene, polyacrylonitrile, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl alcohol copolymer. Polymers, ethylene-methacrylic acid copolymers, polyamides, cellophane, silicone resins and the like can be used. Moreover, you may use a closed-cell type foamed resin for the material of the protective film 3. FIG.
なお、上記の実施形態では、フィルム積層体１を静止させた状態で、ガラスフィルム２の端面に製造関連処理を施す場合を説明したが、フィルム積層体１を搬送しながら、ガラスフィルム２の端面に製造関連処理を施してもよい。 In addition, in said embodiment, although the case where a manufacturing related process was given to the end surface of the glass film 2 in the state which made the film laminated body 1 still stand, while conveying the film laminated body 1, the end surface of the glass film 2 is demonstrated. Manufacturing-related processing may be applied to.
詳細には、図３に示すように、搬送手段１１上に、保護フィルム３側を下にしてフィルム積層体１を載置し、所定の搬送方向（図中の矢印方向）にフィルム積層体１を搬送する。搬送手段１１の搬送経路上には、上流側にガラスフィルム２の端面研磨を行う回転砥石１２が配置され、下流側にガラスフィルム２の端面欠陥の有無を検査するカメラ１３が配置されている。そして、このようにフィルム積層体１の搬送を伴う場合には、図４に示すように、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数２を満足するようにすることが好ましい。数２の条件を数１よりも厳格に規定している理由は、ガラスフィルム２の自重による垂れ下がりに加えて、搬送に伴うガラスフィルム２のバタツキを考慮しているためである。なお、この場合にも、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの下限値は、製造関連処理の作業性の観点から、例えば１ｍｍ程度とされる。 Specifically, as shown in FIG. 3, the film laminate 1 is placed on the transport means 11 with the protective film 3 side down, and the film laminate 1 is placed in a predetermined transport direction (the arrow direction in the figure). Transport. On the transport path of the transport means 11, a rotating grindstone 12 that polishes the end surface of the glass film 2 is disposed on the upstream side, and a camera 13 that inspects for the presence or absence of end surface defects of the glass film 2 is disposed on the downstream side. And when conveying the film laminated body 1 in this way, as shown in FIG. 4, the upper limit value of the protrusion width L of the glass film 2 may satisfy the above-mentioned formula 2. preferable. The reason why the condition of Equation 2 is defined more strictly than Equation 1 is that in addition to the sagging due to the weight of the glass film 2, the fluttering of the glass film 2 associated with the conveyance is taken into consideration. Also in this case, the lower limit value of the protrusion width L of the glass film 2 is set to, for example, about 1 mm from the viewpoint of workability of manufacturing related processing.
このようにすれば、フィルム積層体１の搬送を伴う場合でも、保護フィルム３から食み出したガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが垂れ下がって、搬送手段１１に接触するのを防止することができる。 In this way, even when the film laminate 1 is transported, it is possible to prevent the both ends 2a in the width direction of the glass film 2 protruding from the protective film 3 from hanging down and coming into contact with the transport means 11. it can.
＜第２実施形態＞
図５に示すように、本発明の第２実施形態に係るフィルム積層体１が、第１実施形態に係るフィルム積層体１と相違するところは、ロール状の巻回体をなす点にある。
Second Embodiment
As shown in FIG. 5, the film laminate 1 according to the second embodiment of the present invention is different from the film laminate 1 according to the first embodiment in that it forms a roll-shaped wound body.
詳細には、このフィルム積層体１は、ガラスフィルム２の一方の面に保護フィルム３を貼着して、これらを一体的に巻芯４の外周に巻き取ったものである。そして、第１実施形態と同様に、ガラスフィルム２の幅方向両端部は、保護フィルム３から食み出した状態で露出している。 Specifically, in the film laminate 1, a protective film 3 is attached to one surface of a glass film 2, and these are integrally wound around the outer periphery of the core 4. And the width direction both ends of the glass film 2 are exposed in the state which protruded from the protective film 3 similarly to 1st Embodiment.
このように構成されたフィルム積層体１は、例えば図７に示すように、ロール状に巻き取られた状態のまま、ガラスフィルム２の幅方向端部をエッチング液１４に浸漬される。これにより、ガラスフィルム２の幅方向端面に対して化学研磨が施される。すなわち、ロール状のまま、ガラスフィルム２の幅方向端面に対して製造関連処理が施される。 For example, as shown in FIG. 7, the film laminate 1 configured as described above is immersed in the etching solution 14 at the end in the width direction of the glass film 2 while being wound in a roll shape. Thereby, chemical polishing is performed on the end surface in the width direction of the glass film 2. That is, a manufacturing related process is performed with respect to the width direction end surface of the glass film 2 with the roll shape.
このように製造関連処理時に、ガラスフィルム２の搬送を伴わない場合には、図６に符号Ｘを付した拡大図に示すように、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数１を満足するようにすることが好ましい。このようにすれば、フィルム積層体１から巻き出したガラスフィルム２の幅方向両端部２ａの垂れ下がりを、保護フィルム３の厚みよりも小さくすることができる。そのため、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａの相互間に隙間Ｓが形成された状態を維持することができる。また、保護フィルム３が重ねられたガラスフィルム２を巻き出す際に、巻き出した部分に対応するガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが垂れ下がって、ロール状のフィルム積層体１と接触するという事態を回避することができる。 Thus, at the time of manufacturing-related processing, when the conveyance of the glass film 2 is not accompanied, the upper limit value of the protrusion width L of the glass film 2 is as described above, as shown in the enlarged view with the symbol X in FIG. It is preferable that the number 1 is satisfied. If it does in this way, the drooping of the width direction both ends 2a of the glass film 2 unwound from the film laminated body 1 can be made smaller than the thickness of the protective film 3. FIG. Therefore, it is possible to maintain a state in which the gap S is formed between the both ends 2a in the width direction of the glass film 2. Moreover, when unwinding the glass film 2 with which the protective film 3 was piled up, the width direction both ends 2a of the glass film 2 corresponding to the unwound part hang down, and the situation that it contacts with the roll-shaped film laminated body 1 Can be avoided.
また、図８に示すように、ロール状のフィルム積層体１から、保護フィルム３が貼着されたガラスフィルム２を巻き出して、搬送手段１１上に順次送り出し、回転砥石１２やカメラ１３で端面処理や端面検査を行うようにしてもよい。なお、図８では、製造関連処理が終了した後に、再び、保護フィルム３が貼着されたガラスフィルム２を、別の巻芯４の外周面に巻き取って回収するようになっている。すなわち、いわゆるロール・トゥー・ロール方式で、ガラスフィルム２の端面に製造関連処理を施すようになっている。 Moreover, as shown in FIG. 8, the glass film 2 to which the protective film 3 was stuck is unwound from the roll-shaped film laminated body 1, and it sends out sequentially on the conveyance means 11, and it is end surface by the rotary grindstone 12 or the camera 13 Processing and end face inspection may be performed. In FIG. 8, after the manufacturing-related process is completed, the glass film 2 with the protective film 3 attached is again wound around the outer peripheral surface of another core 4 and collected. That is, manufacturing-related processing is performed on the end face of the glass film 2 by a so-called roll-to-roll method.
このように製造関連処理時に、ガラスフィルム２の搬送を伴う場合には、ガラスフィルム２の食み出し幅Ｌの上限値は、上記の数２を満足するようにすることが好ましい。 Thus, when conveyance of the glass film 2 is accompanied at the time of manufacturing-related processing, it is preferable that the upper limit value of the protrusion width L of the glass film 2 satisfies the above formula 2.
なお、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、上記の実施形態では、ガラスフィルム２の片面にのみ保護フィルム３を貼着する場合を説明したが、ガラスフィルム２の両面に保護フィルム３をそれぞれ貼着した状態で、ガラスフィルム２の幅方向両端部２ａが食み出すようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルム２の幅方向中央部の両面が保護フィルム３によって保護されることから、製品となるガラスフィルム２の幅方向中央部に傷や埃などが付くのをより確実に防止することができる。 In addition, this invention is not limited to the above embodiment, It can implement with a various form. For example, although said embodiment demonstrated the case where the protective film 3 was stuck only on the single side | surface of the glass film 2, the width | variety of the glass film 2 in the state which stuck the protective film 3 on both surfaces of the glass film 2, respectively. You may make it the direction both ends 2a protrude. If it does in this way, since both surfaces of the width direction center part of the glass film 2 are protected by the protective film 3, it will be more reliably that a damage | wound, dust, etc. attach to the width direction center part of the glass film 2 used as a product. Can be prevented.
ガラスフィルムの厚みを１００μｍとし、保護フィルムとしての樹脂フィルムの厚みを３８μｍとし、ガラスフィルムの食み出し量と、傷の発生の関係を検査した。その結果は、表２に示すとおりである。 The thickness of the glass film was 100 μm, the thickness of the resin film as the protective film was 38 μm, and the relationship between the amount of protrusion of the glass film and the occurrence of scratches was examined. The results are as shown in Table 2.
また、ガラスフィルムの厚みを５０μｍとし、保護フィルムとしての樹脂フィルムの厚みを３８μｍとし、ガラスフィルムの食み出し量と、傷の発生の関係を検査した。その結果は、表３に示すとおりである。 Moreover, the thickness of the glass film was 50 micrometers, the thickness of the resin film as a protective film was 38 micrometers, and the relationship between the protrusion amount of a glass film and generation | occurrence | production of a damage | wound was test | inspected. The results are as shown in Table 3.
１ フィルム積層体
２ ガラスフィルム
２ａ 幅方向両端部
２ｂ 幅方向中央部
３ 保護フィルム
３ａ 支持層
３ｂ 接着層
４ 巻芯
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Film laminated body 2 Glass film 2a Width direction both ends 2b Width direction center part 3 Protective film 3a Support layer 3b Adhesive layer 4 Core
Claims (3)
前記ガラスフィルムの少なくとも一方の面に、前記ガラスフィルムよりも幅方向寸法の小さい保護フィルムを貼着し、前記ガラスフィルムの幅方向両端部が前記保護フィルムから食み出したフィルム積層体を作製した後に、前記保護フィルムから食み出した前記ガラスフィルムの幅方向両端部に含まれる幅方向両端面に前記端面処理を行うことを特徴とするガラスフィルムの端面処理方法。 The width direction both end faces of the glass film, a end face processing method for a glass film performing Tanmensho management,
A protective film having a smaller dimension in the width direction than that of the glass film was attached to at least one surface of the glass film, and a film laminate was produced in which both end portions in the width direction of the glass film protruded from the protective film. A method for treating an end face of a glass film, wherein the end face treatment is performed on both end faces in the width direction included in both end parts in the width direction of the glass film that protrudes from the protective film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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