JP5973225B2 - パンツ型吸収性物品 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1に記載のパンツ型の使い捨ておむつにおけるサイドシール部は、ウエスト開口部側の端部である上端部とレッグ開口部側の端部である下端部との間に、おむつ幅方向の長さが最も狭い最小幅接合部を有し、該最小幅接合部以外の接合部は、おむつ幅方向の長さが、サイドシール部の上端部及び下端部それぞれから最小幅接合部に向けて狭くなるように設けられている。
また、特許文献2に記載のパンツ型の使い捨ておむつにおけるサイドシール部は、レッグ開口部の近傍における接合部が、吸収性物品の幅方向の内方から外方に向かうに従って下降するように傾斜しているか、ウエスト開口部の近傍における接合部が、吸収性物品の幅方向の外方から内方に向かうに従って下降するように傾斜している。
このような横裂けが生じると、サイドシール部をおむつ縦方向にスムーズに引き裂くことが難しくなり、例えば、使用者は、再び縦方向にサイドシール部を引き裂くように力を入れ直さなければならず、サイドシール部を破断するのに手間が掛かってしまう。
特許文献1におけるサイドシール部においては、おむつの上下方向に間欠的に形成された個々の接合部が、それぞれ、おむつの横方向と平行に延びており、しかも、個々の接合部のおむつ幅方向内方側の端部の位置が、前記最小幅接合部から前記下端部に向かって、おむつ幅方向の外方寄りに位置するようになっている。そのため、サイドシール部をウエスト開口部側から引き裂く際に、シートの破断がサイドシール部の縦方向に対して直交する方向や斜め方向に進行して、横裂けが起こる懸念がある。
また、特許文献2におけるサイドシール部においては、個々の接合部のおむつ幅方向の両端の位置が、サイドシール部の略全体に亘ってほぼ同じ位置にある。そのため、特許文献2のサイドシール部においても、サイドシール部を引き裂く際にシートの破断がサイドシール部の縦方向に対して斜め方向に進行して、横裂けが起こる懸念がある。
まず、本発明の第1実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ1について、図1〜図3を参照しつつ説明する。図1に示すように、おむつ1は、腹側部A及び背側部Bを有し、腹側部Aの両側部と背側部Bの両側部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部Sを有する。また、図2に示すように、サイドシール部Sは、おむつ1の長手方向Xに間欠的に形成された複数のシールパターン5を有しており、それらのシールパターン5は、それぞれ、おむつ1の幅方向の外方YGに向かうに従って下降するように傾斜している。また、それらのシールパターン5は、個々のシールパターンのおむつ幅方向内方側の端部51が、サイドシール部Sの下方にあるシールパターン5であるほど、おむつ幅方向の外方YGに位置している。
サイドシール部S,Sは、おむつ長手方向Xに延びており、ウエスト開口部WOの周縁部Weからレッグ開口部LOの周縁部Leに亘っている。
また、シールパターン5は、腹側部Aと背側部Bの側部どうしを重ねて熱融着させる際に、加熱された凸部に加圧されて形成されており、該凸部に対応する形状の凹部として、おむつ1の外観に現れている。第1実施形態においては、図2に示す形態のシールパターン5が、腹側部A及び背側部Bの両方に現れている。サイドシール部Sは、シールパターン5を生じさせる加工によって、重ね合わせた背側部B及び腹側部Aの側部の所定幅の領域が接合されて形成されている。
本実施形態のおむつ1の個々のサイドシール部Sは、背側部Bから見たシールパターン5の平面視形状及び配置と、腹側部Aから見たシールパターン5の平面視形状及び配置とが左右対称になっている。また、おむつ1は、シールパターン5の形状や配置を含めて、左右対称に形成されている。
シールパターン5の長手方向(長方形の2つの長辺が延びる方向、特に上側の長辺が延びる方向)は、おむつの長手方向Xに対する傾斜角度α1(図2参照)が、30〜89°、特に40〜89°であることが好ましい。
より具体的には、図2に示すように、サイドシール部Sの上端に位置するシールパターン5uのおむつ幅方向内方側の端部51が、最もおむつ幅方向の内方YN側にあり、サイドシール部Sの下端に位置するシールパターン5dのおむつ幅方向内方側の端部51が、最もおむつ幅方向の外方YG側にある。そして、シールパターン5uとシールパターン5dとの間に位置するシールパターン5は、シールパターン5uから遠いものほど、おむつ幅方向内方側の端部51、おむつ幅方向の外方に位置している。
シールパターン5のおむつ幅方向内方側の端部51の位置は、各部の弾性部材を伸長させた状態において、このおむつ長手方向中央線からの距離を基準に判断することが好ましい。但し、好ましい実施形態においては、個々のシールパターン5のおむつ幅方向内方側の端部51が、サイドシール部Sの下方にあるシールパターンであればあるほど、腹側部又は背側部の側端部1sとの間の距離も小さくなっている。
図3に示すように、外装体2は、おむつ1の外表面を形成する外層シート22と、外層シート22に隣接させて外層シート22の肌面側に配された内層シート23と、内層シート23及び外層シート22の肌面側に配された補助シート25a,25bとを有している。外層シート22及び内層シート23は、それぞれ股下部Cを通って腹側部Aから背側部Bに亘るように配されている。補助シート25a,25bは、腹側部A及び背側部Bにそれぞれ1枚ずつ配されており、いずれも吸収性本体3の長手方向の端部の肌面側及び該端部の上方及び側方を覆っている。
腹側部A及び背側部Bを構成する外層シート22、内層シート23、補助シート25a,25bは、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布を用いることが好ましく、不織布としては、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが2層以上に積層された積層不織布等が好ましい。また、外層シート22,内層シート23,補助シート25a,25bとして、不織布とフィルムとを一体化したシート等を用いることもできる。
また、サイドシール部Sを構成する外層シート22、内層シート23、及び2枚の補助シート25a,25bのうち、少なくとも一枚のシートは、ポリプロピレン単繊維のみから形成された不織布であることが好ましい。
特に、シールパターン5のおむつ幅方向内方側の端部51の位置が、おむつ1の長手方向に対して傾斜した直線LA上に並んでいると、一層、シートの横裂けが起こりにくくなり、サイドシール部Sを一層スムーズに引き裂くことが可能となる。
腹側部A側と背側部B側とでサイドシール部Sを構成する積層シート20a,20b、特に最も内側に位置する補助シート25a,補助シート25bの強度が異なるため、サイドシール部Sを引き裂く際に、背側部B又は腹側部Aの強度が弱い方が安定して破断される。そのため、腹側部A側のシートと背側部B側のシートとが同時に破断したり、破断するシートが入れ替わったりすることが生じにくく、シート破断時に引っ掛かりが生じたり、シートに横裂けが生じたりすることを防止することができる。
また、シールパターン5は、その長手方向の長さLa(長方形の場合は長辺の長さ)と、それに直交する方向の最大幅Lb(長方形の場合は短辺の長さ)との比(La/Lb)が、1.4〜35、特に2.8〜15であることが好ましい。また、シールパターン5の長手方向の全長Laは、2.8〜14mm、特に2.8〜6mmであることが好ましく、前記最大幅Lbは、0.4〜2mm、特に0.4〜1mmであることが好ましい。
また、シールパターン5の、おむつ長手方向XのピッチP(対応する部位間の距離,図2参照)は、1.5〜4.5mm、特に3〜4mmであることが好ましく、前記全長Laの50〜150%、特に100〜130%であることが好ましい。
また、シールパターン5は、サイドシール部Sの長手方向に10〜220個、特に25〜50個配されていることが好ましい。
また、サイドシール部Sに存在するシールパターン5Aは、おむつ幅方向内方側の端部51が、サイドシール部Sの下方にあるシールパターン5Aであるほど、おむつ幅方向の外方YGに位置している。他方、シールパターン5Aの、おむつ幅方向外方側の端部52は、おむつ幅方向における同じ位置にある。
なお、図4に示した例においては、シールパターン5Aの辺54sの長さは一定であり、個々のシールパターンのおむつ幅方向の長さLcを、下方のものほど短くすることによって、幅方向内方側の端部51の位置を、下方のものほどおむつ幅方向外方に位置させている。なお、シールパターン5Aの、おむつ長手方向XのピッチP(対応する部位間の距離,好ましくは端部51におけるピッチ,図4参照)は、1.5〜4.5mm、特に3〜4mmであることが好ましく、該ピッチPは、前記長さLcが最も長いシールパターンの該長さLcの15〜450%、特に20〜60%であることが好ましい。
また、シールパターン5Bは、サイドシール部Sの長手方向に10〜220個、特に25〜50個配されていることが好ましい。
また、サイドシール部Sに存在するシールパターン5Cは、おむつ幅方向内方側の端部51が、サイドシール部Sの下方にあるシールパターン5Cであるほど、おむつ幅方向の外方YGに位置している。他方、シールパターン5Aの、おむつ幅方向外方側の端部52は、おむつ幅方向における同じ位置にある。図6に示した例においては、シールパターン5Cの辺55cの長さは一定であり、個々のシールパターンのおむつ幅方向の長さLcを、下方のものほど短くすることによって、幅方向内方側の端部51の位置を、下方のものほどおむつ幅方向外方に位置させている。なお、シールパターン5Cの、おむつ長手方向XのピッチP(対応する部位間の距離,好ましくは端部51の直線LAと接する点間の距離,図6参照)は、1.5〜4.5mm、特に3〜4mmであることが好ましく、該ピッチPは、前記長さLcが最も長いシールパターンの該長さLcの15〜450%、特に20〜60%であることが好ましい。
また、シールパターン5Cは、サイドシール部Sの長手方向に10〜220個、特に25〜50個配されていることが好ましい。
また、腹側部及び背側部の積層構造は、図7に示すような構造であっても良い。図7に示す実施形態においては、腹側部A及び背側部Bの側縁部が、外層シート22と内層シート23とが積層された積層シート20a(又は20b)から構成されており、腹側部Aを構成する積層シート20aと背側部Bを構成する積層シート20bとが熱融着されてサイドシール部Sが形成されている。図3及び図7中、シート間に示されている黒丸は、外装体に伸縮性を付与する弾性部材である。
上述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。
<1>腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、
前記シールパターンは、それぞれ吸収性物品の幅方向の外方に向かうに従って下降するように傾斜しており、前記サイドシール部に存在するシールパターンは、吸収性物品の幅方向内方側の端部が、サイドシール部の下方にあるシールパターンであるほど吸収性物品幅方向の外方に位置している、パンツ型吸収性物品。
<3>個々の前記シールパターンの吸収性物品の幅方向内方側の端部が、前記サイドシール部の下方にあるシールパターンであればあるほど、前記腹側部又は前記背側部の側端部との間の距離も小さくなっている、前記<1>又は<2>に記載のパンツ型吸収性物品。
<4>個々の前記サイドシール部は、前記背側部から見た前記シールパターンの平面視形状及び配置と、前記腹側部から見た前記シールパターンの平面視形状及び配置とが左右対称である、前記<1>ないし<3>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<5>前記一対の前記サイドシール部は、前記背側部から見た前記シールパターンの平面視形状及び配置が左右対称である、前記<1>ないし<4>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<7>複数の前記シールパターンそれぞれは、長方形状をなしている、前記<1>ないし<6>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<8>長方形状の前記シールパターンの長方形の2つの長辺それぞれが、吸収性物品の長手方向及び幅方向に対して傾斜している、前記<7>に記載のパンツ型吸収性物品。
<9>前記シールパターンが、三角形状であり、吸収性物品の長手方向に対して傾斜した直線に接する2辺が、それぞれ、物品の幅方向の外方に向かうに従って下降するように傾斜している、前記<1>ないし<6>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<11>前記角部の先端が、吸収性物品の幅方向内方側の端部となっている、前記<10>に記載のパンツ型吸収性物品。
<12>前記腹側部と前記背側部とで、前記サイドシール部を構成するシートの強度が異なる、前記<1>ないし<11>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<13>前記サイドシール部を形成する、前記腹側部及び前記背側部の側縁部は、それぞれ外層シート、内層シート及び補助シートが積層された積層シートから構成されており、該腹側部及び該背側部とで、サイドシール部を構成する積層シートの強度が異なる、前記<1>ないし<12>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
<14>前記腹側部と前記背側部とで補助シートとして使用した不織布の強度が異なる、前記<13>に記載のパンツ型吸収性物品。
<16>前記外装体は、吸収性物品の外表面を形成する外層シートと、該外層シートに隣接させて該外層シートの肌面側に配された内層シートと、該内層シート及び該外層シートの肌面側に配された補助シートとを有している、前記<15>に記載のパンツ型吸収性物品。
<17>前記腹側部及び前記背側部を構成する前記外層シート、前記内層シート及び前記補助シートとして不織布を用いる、前記<16>に記載のパンツ型吸収性物品。
<18>前記不織布として、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の単層の不織布又はこれらが2層以上に積層された積層不織布を用いる、前記<17>に記載のパンツ型吸収性物品。
<19>前記サイドシール部を構成する少なくとも一枚のシートは、ポリプロピレン単繊維のみから形成された不織布である、前記<1>ないし<18>のいずれか1に記載のパンツ型吸収性物品。
2 外装体
22 外層シート
23 内層シート
3 吸収性本体
5,5A,5B,5C シールパターン
51 シールパターンの物品幅方向内方側の端部
52 シールパターンの物品幅方向外方側の端部
Claims (4)
- 腹側部及び背側部を有し、該腹側部の両側部と該背側部の両側部とが合掌状に接合されて形成された一対のサイドシール部を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記サイドシール部は、吸収性物品の長手方向に間欠的に形成された複数のシールパターンを有しており、
前記シールパターンは、それぞれ吸収性物品の幅方向の外方に向かうに従って下降するように傾斜しており、前記サイドシール部に存在するシールパターンは、吸収性物品の幅方向内方側の端部が、サイドシール部の下方にあるシールパターンであるほど吸収性物品幅方向の外方に位置しており、
前記サイドシール部においては、前記腹側部の側縁部を形成する積層シートと前記背側部の側縁部を形成する積層シートとが、それぞれにおける、パンツ型吸収性物品の最も内側に位置する不織布製シートどうしが接触した状態に一体化されており、
前記腹側部の前記積層シートにおける前記不織布製シートと前記背側部の前記積層シートにおける前記不織布製シートとで、それぞれのシートを、前記サイドシール部が延びる方向と平行な方向に引き裂いた時の破断強度が異なる、パンツ型吸収性物品。 - 前記背側部の前記積層シートにおける前記不織布製シートの方が、前記腹側部の前記積層シートにおける前記不織布製シートよりも前記破断強度が高い、請求項1に記載のパンツ型吸収性物品。
- 前記シールパターンは、吸収性物品の幅方向内方側の端部が、吸収性物品の長手方向に対して傾斜した直線上に並んでいる、請求項1又は2に記載のパンツ型吸収性物品。
- 前記シールパターンが、三角形状であり、前記直線に接する2辺が、それぞれ、物品の幅方向の外方に向かうに従って下降するように傾斜している、請求項1〜3の何れか1項に記載のパンツ型吸収性物品。
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