JP5971711B2 - Ink stable supply mechanism and ink supply method, and ink circulation device and ink circulation method in a rotary screen printer - Google Patents

Ink stable supply mechanism and ink supply method, and ink circulation device and ink circulation method in a rotary screen printer Download PDF

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Description

本発明は、ロータリースクリーン印刷機に関し、特に、インキを安定して供給するためのインキ安定供給機構及びインキ供給方法、並びに該インキ安定供給機構を用いたインキ循環装置及びインキ循環方法に関するものである。   The present invention relates to a rotary screen printing machine, and more particularly to an ink stable supply mechanism and an ink supply method for stably supplying ink, and an ink circulation device and an ink circulation method using the ink stable supply mechanism. .

一般的にスクリーン印刷は、版面にインキが通過する貫通孔と通過しない非貫通孔を形成し、スキージによりインキを押し出して紙に転写することで印刷を行うものである。   In general, screen printing is performed by forming through-holes through which ink passes and non-through-holes through which ink does not pass on the plate surface, and extruding the ink with a squeegee and transferring it to paper.

スクリーン印刷は、平面状の版面を用いる平面式と、シリンダ状の版面を用いるロータリー式とがあり、ロータリー式のスクリーン印刷を用いた装置は、ロータリースクリーン印刷機とも呼ばれ、その構成は、給紙部及び印刷部等を有している。   There are two types of screen printing: a flat type using a flat plate surface and a rotary type using a cylindrical plate surface. An apparatus using rotary screen printing is also called a rotary screen printing machine, and its configuration is It has a paper section and a printing section.

ロータリースクリーン印刷機における印刷方法としては、紙を給紙部にて順次給紙した後に印刷部へと搬送する。次に、版胴に内設したインキ供給手段から版胴内にインキを吐出することで供給した後に、版胴下部に滞留したインキが版胴の回転に伴い、最上部まで移動する。次に、版胴内に設置したスキージにより、インキを掻き取りながら版胴の貫通孔に押し込む。最後に、紙に対して圧胴及び版胴内に設けたスキージにより、インキを挟みこむように押圧することで、貫通孔に押し込まれたインキが紙に転移する。   As a printing method in the rotary screen printer, paper is sequentially fed by a paper feeding unit and then conveyed to the printing unit. Next, after the ink is supplied from the ink supply means provided in the plate cylinder by discharging the ink into the plate cylinder, the ink staying at the lower part of the plate cylinder moves to the top as the plate cylinder rotates. Next, the squeegee installed in the plate cylinder is pushed into the through hole of the plate cylinder while scraping off the ink. Finally, the ink pushed into the through-hole is transferred to the paper by pressing the paper so as to sandwich the ink with a squeegee provided in the impression cylinder and the plate cylinder.

ロータリースクリーン印刷機においても、インキ切れとならないように、常に版胴内にインキを供給し続ける必要があるが、その量が多すぎる場合には、余剰インキが長時間版胴内に滞留し続けるため、インキが劣化するおそれがあり、好ましくない。そこで、これらのインキの劣化を防止する対策として、様々な工夫がなされている。   Even in a rotary screen printing machine, it is necessary to continuously supply ink into the plate cylinder so as not to run out of ink. However, if the amount is too large, excess ink will stay in the plate cylinder for a long time. Therefore, the ink may be deteriorated, which is not preferable. Therefore, various measures have been taken as measures for preventing the deterioration of these inks.

例えば、特許文献１においては、余剰インキを回収する回収パンを版胴内に設けたインキ供給装置が開示されている。余剰インキは、液面センサを設けた回収パンを経由してインキタンクに回収された後、インキタンクにて粘度及び温度等を一定にした状態でインキを再供給する。その際、回収パンに設けた液面センサの検出信号に応動し、インキタンクからインキを供給する。それにより、適切な量のインキを自動で供給することが可能となる。   For example, Patent Document 1 discloses an ink supply device in which a recovery pan for recovering excess ink is provided in a plate cylinder. The surplus ink is collected in the ink tank via a collection pan provided with a liquid level sensor, and then re-supplied with the viscosity, temperature, and the like kept constant in the ink tank. At that time, ink is supplied from the ink tank in response to the detection signal of the liquid level sensor provided in the recovery pan. As a result, an appropriate amount of ink can be automatically supplied.

特開２００８−１０５１８９号JP 2008-105189 A

特許文献１のインキ供給装置により、ロータリースクリーン印刷機における版胴内にインキを自動供給することが可能となったが、特許文献１の液面センサについては、直接的にインキに接触させてインキ量を測定することから、センサヘッドにインキが付着することで発生する誤作動や、微量のインキ量を測定することができないという問題があった。特にインキの特性及び種類により、その事象は顕著に発生するものもある。   The ink supply device of Patent Document 1 can automatically supply ink into the plate cylinder of a rotary screen printing machine. However, the liquid level sensor of Patent Document 1 is directly brought into contact with the ink. Since the amount is measured, there is a problem that malfunction caused by ink adhering to the sensor head and a minute amount of ink cannot be measured. In particular, depending on the characteristics and type of ink, the phenomenon may occur remarkably.

そこで、本発明の目的は、ロータリースクリーン印刷機における版胴内のインキ量を、誤作動することなく測定し、適切な量のインキを自動で版胴内に供給するとともに、版胴内のインキ量を基準の範囲内で保つことが可能なインキ安定供給機構及びインキ供給方法、並びに該インキ安定供給機構を有するインキ循環装置及びインキ循環方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to measure the amount of ink in a plate cylinder in a rotary screen printing machine without malfunction, and to automatically supply an appropriate amount of ink into the plate cylinder, An object of the present invention is to provide an ink stable supply mechanism and an ink supply method capable of keeping the amount within a standard range, and an ink circulation device and an ink circulation method having the ink stable supply mechanism.

本発明は、版胴内に固定設置した支持体に対して上向きに支持されたスキージを有するロータリースクリーン印刷機におけるインキ安定供給機構であって、インキ安定供給機構は、容器状の上部にインキを投入するための開口された投入部と、下部にインキを均一に版胴内に供給するガイドを有する供給部から成る支持体上の上部に配置された供給手段と、版胴に対してエアを用いて供給手段内のインキ量を測定するために、あらかじめ設定した一定量のエアを供給する減圧手段と、減圧手段と供給手段の間に設置され、減圧手段からのエアを二つに分岐し、供給手段内のインキ量の増減に伴う二つのエアの流量値のバランス変動により、供給手段内のインキ量を測定する流量測定手段と、流量測定手段により測定した二つのエアの流量値の差と、あらかじめ設定した基準となるエアの流量値の差とを比較し、供給手段内のインキ量を測定した結果に基づき、供給手段に適量のインキ供給を命令する制御部を少なくとも有することを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構である。   The present invention relates to an ink stable supply mechanism in a rotary screen printing machine having a squeegee supported upward with respect to a support fixedly installed in a plate cylinder, and the ink stable supply mechanism applies ink to a container-like upper part. Supply means arranged at the upper part on the support body comprising an opening input part for supplying, a supply part having a guide for supplying ink uniformly into the plate cylinder at the lower part, and air to the plate cylinder In order to measure the amount of ink in the supply means, it is installed between a decompression means that supplies a predetermined amount of air, and between the decompression means and the supply means, and the air from the decompression means is branched into two The flow rate measurement means for measuring the ink amount in the supply means and the flow rate values of the two airs measured by the flow measurement means by the balance fluctuation of the flow rate values of the two airs accompanying the increase and decrease in the ink amount in the supply means. And at least a control unit for instructing the supply means to supply an appropriate amount of ink based on the result of measuring the amount of ink in the supply means. This is a stable ink supply mechanism of a rotary screen printing machine.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構は、流量測定手段が、減圧手段からの二つに分岐されたエアの一方を供給手段内のインキ中に供給するためのエア配管に係る水（インキ）圧により、エア流量値を測定する第一流量測定手段と、第一流量測定手段と並置され、減圧手段からの二つに分岐されたエアの他方を大気中に放出し、第一流量測定手段で測定されるエア流量値に連動して変動する前記大気中に放出されたエアの流量値を測定する第二流量測定手段から成ることを特徴とする。   Further, the ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine according to the present invention relates to an air pipe for the flow rate measuring means to supply one of the branched air from the pressure reducing means into the ink in the supply means. The first flow rate measuring means for measuring the air flow rate value by the water (ink) pressure and the first flow rate measuring means are juxtaposed with each other, and the other of the two branched air from the pressure reducing means is discharged into the atmosphere, It is characterized by comprising second flow rate measuring means for measuring the flow rate value of the air released into the atmosphere which fluctuates in conjunction with the air flow rate value measured by the one flow rate measuring means.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構は、流量測定手段が、第一流量測定手段及び第二流量測定手段により測定したエアの流量値を基に、二つのエアの圧力差を測定する差圧測定手段を更に有することを特徴とする。   Further, the ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine according to the present invention is configured such that the flow rate measuring unit calculates the pressure difference between the two airs based on the air flow rate values measured by the first flow rate measuring unit and the second flow rate measuring unit. It further has a differential pressure measuring means for measuring.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構は、減圧手段と第一流量測定手段及び第二流量測定手段の間に設置され、減圧手段からのエアが、あらかじめ設定した基準のエアの流量値であるか否かを測定する基準流量測定手段を更に備えたことを特徴とする。   In addition, the ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine of the present invention is installed between the pressure reducing means, the first flow rate measuring means, and the second flow rate measuring means, and the air from the pressure reducing means is a standard air set in advance. Reference flow rate measuring means for measuring whether or not the flow rate value is further provided.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構は、版胴内におけるガイドと近接及び／又は隣接する位置に、供給部からのインキが、ガイドの長辺方向に均一に供給されているか否かを検知するインキ監視手段を更に備えたことを特徴とする。   Further, the ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine according to the present invention is such that the ink from the supply unit is uniformly supplied in the long side direction of the guide at a position adjacent to and / or adjacent to the guide in the plate cylinder. Ink monitoring means for detecting whether or not there is further provided.

また、本発明は、前述したロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構と、ロータリースクリーン印刷機の版胴内の余剰インキを回収及び再供給するインキ回収機構を少なくとも有するロータリースクリーン印刷機のインキ循環装置であって、インキ回収機構は、スキージ下部に配置され、容器状の上部に余剰インキを回収する開口部を有する回収手段と、回収手段内の余剰インキを吸引により回収し、次工程に供給する回収ポンプと、回収した余剰インキ及び新規インキを貯蔵する貯蔵手段と、インキ安定供給機構で測定した供給手段内のインキ量が、あらかじめ設定した残量以下となった場合、貯蔵手段内のインキを供給手段に供給する供給ポンプを備えたことを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ循環装置である。   Further, the present invention provides an ink circulation device for a rotary screen printing machine having at least the ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine described above and the ink collecting mechanism for collecting and refeeding excess ink in the plate cylinder of the rotary screen printing machine. The ink collecting mechanism is disposed in the lower part of the squeegee and has a collecting means having an opening for collecting excess ink in the container-like upper part, and the excess ink in the collecting means is collected by suction and supplied to the next step. When the amount of ink in the supply means measured by the recovery pump, the recovered excess ink and new ink, and the supply means measured by the ink stable supply mechanism falls below the preset remaining amount, the ink in the storage means is removed. An ink circulation device for a rotary screen printing machine comprising a supply pump for supplying to a supply means.

また、本発明は、ロータリースクリーン印刷機におけるインキ量を基準の範囲内で保つためのインキ供給方法であって、ロータリースクリーン印刷機における版胴内のインキ量の測定に用いるエアを、エア配管を途中で二つに分岐し、一方をインキ中に、他方を大気中に供給するエア供給工程と、一方のエア配管の先端部をインキ中に配置し、他方のエアが大気中に放出可能なようにエア配管を配置することで、インキ量の増減に伴いエア配管に係る水（インキ）圧により変動する二つに分岐したエアの値を測定するエア流量測定工程と、エア流量測定工程により測定したエアの値とあらかじめ設定した基準となるエアの値を比較するエア比較工程と、エア比較工程により比較したエアの値が、基準となるエアの値の許容範囲外である場合、適切なインキ量を供給するインキ供給工程とを少なくとも有することを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法である。   The present invention also relates to an ink supply method for keeping the ink amount in a rotary screen printer within a standard range, wherein the air used for measuring the ink amount in the plate cylinder in the rotary screen printer is supplied with an air pipe. Branches in the middle, air supply process that supplies one into the ink and the other into the atmosphere, and the tip of one air pipe is placed in the ink, the other air can be released into the atmosphere By arranging the air piping in this way, the air flow measurement process that measures the value of the air branched into two that fluctuates due to the water (ink) pressure related to the air piping as the ink amount increases and decreases, and the air flow measurement process When the air comparison process that compares the measured air value with the preset reference air value and the air value compared by the air comparison process are outside the allowable range of the reference air value, A ink supply method of a rotary screen printing machine, characterized in that it comprises at least an ink supply step of supplying a switching ink amount.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法は、エア流量測定工程が、エア配管をインキ中に配置した一方のエアに対する流量値と、エアを大気中に放出する他方のエアに対する流量値を測定するエア流量値測定工程、又はエア配管をインキ中に配置した一方のエアと大気中に放出したエアとの差圧を測定する差圧測定工程から成ることを特徴とする。   Further, in the ink supply method of the rotary screen printing machine according to the present invention, the air flow rate measurement step includes a flow rate value for one air in which an air pipe is disposed in the ink, and a flow rate value for the other air that releases air into the atmosphere. It is characterized by comprising an air flow rate measurement step for measuring the pressure, or a differential pressure measurement step for measuring the differential pressure between one air in which the air pipe is disposed in the ink and the air released into the atmosphere.

また、本発明のロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法は、版胴内のインキ量を安定して測定するために、エア供給工程において、エアが二つに分岐される前に供給するエアの変動値を測定するエア流量値設定工程を有することを特徴とする。   In addition, the ink supply method of the rotary screen printing machine according to the present invention is a variation of the air supplied before the air is branched into two in the air supply process in order to stably measure the amount of ink in the plate cylinder. It has the air flow value setting process which measures a value, It is characterized by the above-mentioned.

さらに本発明は、前述のインキ供給方法を用いたロータリースクリーン印刷機のインキ循環方法であって、紙に転移されない余剰インキを版胴内の一箇所に回収する余剰インキ回収工程と、回収した余剰インキを版胴内からポンプを用いて吸引してロータリースクリーン印刷機外の近傍に貯蔵し、貯蔵したインキをかくはん及び温度調整して、紙の転移に適した粘度にするインキ調整工程を有し、インキ供給方法のインキ供給工程において、基準となるエアの値の許容範囲外である場合に、新規インキ及びインキ調整工程において調整されたインキを混合し、適切なインキ量をポンプを用いて版胴内に供給することを特徴とする。   Furthermore, the present invention is an ink circulation method of a rotary screen printing machine using the above-described ink supply method, wherein an excess ink that is not transferred to paper is recovered in one place in a plate cylinder, and the recovered excess is recovered The ink is drawn from the inside of the plate cylinder using a pump and stored near the outside of the rotary screen printer, and the stored ink is stirred and temperature-adjusted so that it has a viscosity suitable for paper transfer. In the ink supply process of the ink supply method, if it is outside the allowable range of the standard air value, the new ink and the ink adjusted in the ink adjustment process are mixed, and an appropriate ink amount is printed using a pump. It is characterized by being fed into the body.

本発明のインキ安定供給機構を用いることで、ロータリースクリーン印刷機における版胴内のインキ量を、エアを用いて測定することが可能となり、インキ付着に起因するセンサの誤作動が発生することがないため、版胴内のインキ量を誤作動することなく測定し、適切な量のインキを版胴内に供給するとともに、版胴内のインキ量を基準の範囲内で確実に保つことが可能となる。   By using the stable ink supply mechanism of the present invention, it is possible to measure the amount of ink in the plate cylinder in a rotary screen printing machine using air, which may cause sensor malfunction due to ink adhesion. Therefore, it is possible to measure the ink amount in the plate cylinder without malfunction, and to supply an appropriate amount of ink into the plate cylinder, and to keep the ink amount in the plate cylinder within the standard range. It becomes.

本発明のインキ安定供給機構を有するインキ循環機構により、余剰インキを再使用することが可能となるだけではなく、新規のインキと併せて回収したインキを用いて、適切な量のインキを版胴内に供給するとともに、版胴内のインキ量を一定に保つことが可能となる。   The ink circulation mechanism having the ink stable supply mechanism of the present invention not only enables the reuse of excess ink, but also uses a recovered ink together with a new ink to transfer an appropriate amount of ink to the plate cylinder. In addition to being supplied to the inside, it is possible to keep the amount of ink in the plate cylinder constant.

本発明のインキ循環装置（Ｓ）を備えたロータリースクリーン印刷機（Ｍ）を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the rotary screen printing machine (M) provided with the ink circulation apparatus (S) of this invention. 本発明のインキ安定供給機構（Ｎ１）を有するインキ循環装置（Ｓ）の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the ink circulation apparatus (S) which has the ink stable supply mechanism (N1) of this invention. 本発明の第一流量供給手段（８−１）の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the 1st flow volume supply means (8-1) of this invention. 本発明のインキ循環方法を説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the ink circulation method of this invention.

本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他様々な実施の形態が含まれる。   Embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the present invention is not limited to the embodiments to be described below, and includes various other embodiments within the scope of the technical idea described in the scope of claims.

まず、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）について簡単に説明した後、本発明のインキ安定供給機構（Ｎ１）及びそのインキ安定供給機構（Ｎ１）を有するインキ循環装置（Ｓ）の実施の形態について説明する。図１は、本発明のロータリースクリーン印刷機（Ｍ）におけるインキ安定供給機構（Ｎ１）及びそのインキ安定供給機構（Ｎ１）を有するインキ循環装置（Ｓ）を示す模式図である。   First, after briefly explaining the rotary screen printing machine (M), embodiments of the ink stable supply mechanism (N1) of the present invention and the ink circulation device (S) having the ink stable supply mechanism (N1) will be described. . FIG. 1 is a schematic diagram showing an ink stable supply mechanism (N1) and an ink circulation device (S) having the ink stable supply mechanism (N1) in the rotary screen printing machine (M) of the present invention.

ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）は、印刷部（１）を備えるとともに、図示しない給紙部、排紙部等を備えている。給紙部は、給紙手段等を備えており、積載手段から印刷部（１）へ紙（図示省略）を供給するものである。   The rotary screen printer (M) includes a printing unit (1), and includes a paper feeding unit, a paper discharge unit, and the like (not shown). The paper feeding unit includes paper feeding means and the like, and supplies paper (not shown) from the stacking means to the printing unit (1).

印刷部（１）は、版胴（２）、スキージ（３）、支持体（４）、更には図示しない圧胴、回転体、固定具等を備えている。   The printing unit (1) includes a plate cylinder (2), a squeegee (3), a support (4), an impression cylinder, a rotating body, and a fixing tool (not shown).

圧胴及び版胴（２）は、紙を介して対向するように配置されており、印刷時に圧胴が時計回りに回転駆動し、版胴（２）が反時計回りに回転駆動する。その際、版胴（２）の中空内部に供給されたインキを、支持体（４）により版胴（２）内に上向きに支持されたスキージ（３）を用いて、版胴（２）内から紙へと押し出すことで、紙に模様及び画線等の印刷画像を形成する。紙に転移しなかったインキは、スキージ（３）により掻き出すことで版胴（２）内に流れ落ち、再度供給される。   The impression cylinder and the plate cylinder (2) are arranged so as to face each other with the paper interposed therebetween. During printing, the impression cylinder is rotated clockwise, and the plate cylinder (2) is rotated counterclockwise. At that time, the ink supplied into the hollow interior of the plate cylinder (2) is used to squeeze the ink inside the plate cylinder (2) using the squeegee (3) supported upward in the plate cylinder (2) by the support (4). The printed image such as a pattern and an image line is formed on the paper by extruding from the paper to the paper. Ink that has not transferred to the paper is scraped off by the squeegee (3) and then flows down into the plate cylinder (2) and is supplied again.

さらに、印刷部（１）は、本発明の特徴点であるエアを用いて版胴（２）内のインキ量を測定し、必要量のインキを供給するインキ安定供給機構（Ｎ１）を備える。   Furthermore, the printing unit (1) includes an ink stable supply mechanism (N1) that measures the amount of ink in the plate cylinder (2) using air, which is a feature of the present invention, and supplies a necessary amount of ink.

オフセット印刷及び凹版印刷等は、インキの残量を目視により確認しながら印刷することができるが、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）は、中空円筒状の版胴（２）を用いることから、印刷中に版胴（２）内のインキ量を確認することができない。よって、版胴（２）内のインキ量が減ることに起因する、画線切れ、濃度ムラ等の印刷不良が発生することがある。   Offset printing and intaglio printing can be performed while visually checking the remaining amount of ink, but the rotary screen printing machine (M) uses a hollow cylindrical plate cylinder (2), so printing is in progress. In addition, the amount of ink in the plate cylinder (2) cannot be confirmed. Therefore, printing defects such as line breakage and density unevenness due to a decrease in the amount of ink in the plate cylinder (2) may occur.

そこで、本発明においては、エアを用いて版胴（２）のインキ量を測定するインキ安定供給機構（Ｎ１）を設置することとした。エアを用いてインキ量を測定することで、特許文献１の技術におけるセンサにインキが付着することに起因する、センサの誤作動が発生することなく、インキ量を測定することが可能となる。   Therefore, in the present invention, an ink stable supply mechanism (N1) that measures the ink amount of the plate cylinder (2) using air is installed. By measuring the amount of ink using air, it is possible to measure the amount of ink without causing malfunction of the sensor due to ink adhering to the sensor in the technique of Patent Document 1.

また、詳細については後述するが、本発明においては、エアを版胴（２）内のインキ中に吐出する際に発生するエアの流量の変化によりインキ量を算出する。エアの流量値は、版胴（２）内におけるインキの全体量に対して一定であることから、印刷中に版胴（２）の軸方向に対して、両端部と中央部でインキ量に偏りが出た場合においても、インキ量を正確に測定することが可能となる。よって、エアを用いて正確なインキ量を測定し、その測定したインキ量を基に、適切な量のインキを供給することが可能となる。   Although details will be described later, in the present invention, the amount of ink is calculated based on a change in the flow rate of air generated when air is discharged into the ink in the plate cylinder (2). Since the air flow rate value is constant with respect to the total amount of ink in the plate cylinder (2), the amount of ink is adjusted at both ends and the center with respect to the axial direction of the plate cylinder (2) during printing. Even when deviation occurs, the ink amount can be accurately measured. Therefore, it is possible to measure an accurate ink amount using air and supply an appropriate amount of ink based on the measured ink amount.

図２は、本発明のインキ安定供給機構（Ｎ１）を有するインキ循環装置（Ｓ）の構成を示すブロック図である。なお、図２においては、インキ安定供給機構（Ｎ１）及びインキ回収機構（Ｎ２）から成るインキ循環装置（Ｓ）をブロック図で示しているが、まず始めに、本発明の特徴点であるインキ安定供給機構（Ｎ１）について説明し、そのインキ安定供給機構（Ｎ１）と、他の機構となるインキ回収機構（Ｎ２）を有するインキ循環装置（Ｓ）については後述する。   FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the ink circulation device (S) having the ink stable supply mechanism (N1) of the present invention. In FIG. 2, the ink circulation device (S) including the ink stable supply mechanism (N1) and the ink recovery mechanism (N2) is shown in a block diagram. First, the ink which is a feature of the present invention is shown. The stable supply mechanism (N1) will be described, and the ink circulation device (S) having the ink stable supply mechanism (N1) and the ink recovery mechanism (N2) serving as another mechanism will be described later.

図１の模式図及び図２のブロック図を基に説明する。インキ安定供給機構（Ｎ１）は、前述のとおり、エアを用いて版胴（２）内のインキ量を測定した後、測定したインキ量に基づき、必要量のインキを版胴（２）内に供給する機構である。   Description will be made based on the schematic diagram of FIG. 1 and the block diagram of FIG. As described above, the stable ink supply mechanism (N1) measures the amount of ink in the plate cylinder (2) using air, and then supplies the necessary amount of ink into the plate cylinder (2) based on the measured ink amount. It is a mechanism to supply.

インキ安定供給機構（Ｎ１）は、版胴（２）内のインキ量をエアを用いて測定するための減圧手段（７）及びエアの変動状態を測定する流量測定手段（８）と、インキを版胴（２）内に均一に供給するための供給手段（５）を少なくとも有しており、それぞれがエア配管を介して接続して構成されたインキ供給部（Ｑ１）と、そのインキ供給部（Ｑ１）を構成する各部の動作を制御する制御部（Ｑ２）により構成されている。   The ink stable supply mechanism (N1) includes a pressure reducing means (7) for measuring the amount of ink in the plate cylinder (2) using air, a flow rate measuring means (8) for measuring the fluctuation state of air, and ink. An ink supply unit (Q1) having at least supply means (5) for supplying uniformly into the plate cylinder (2), each connected via an air pipe, and the ink supply unit It is comprised by the control part (Q2) which controls the operation | movement of each part which comprises (Q1).

まず、インキ供給部（Ｑ１）から説明することとする。インキ供給部（Ｑ１）を構成している供給手段（５）は、支持体（４）上に設置された版胴（２）内にインキを供給する手段であり、スキージ（３）の幅方向と略同一の長さで、上部にインキを投入する投入部（１９）と、下部にインキを均一に版胴（２）内に供給するガイド（６）を有する供給部（２０）が設置された容器状である。   First, the ink supply unit (Q1) will be described. The supply means (5) constituting the ink supply part (Q1) is means for supplying ink into the plate cylinder (2) installed on the support (4), and the width direction of the squeegee (3). And a supply section (20) having an introduction section (19) for introducing ink into the upper part and a guide (6) for supplying ink uniformly into the plate cylinder (2) at the lower part. It is a container shape.

前述のとおり、ロータリースクリーン印刷は、印刷中に供給部（２０）から版胴（２）内に供給されたインキが、版胴（２）内を落下中に軸方向の中心に集まる傾向にある。よって、印刷中において版胴（２）の長辺方向における両端部からインキが少なくなり、印刷品質のムラが発生する。そこで、インキの落下時間を少なくなるために、ガイド（６）を設け、ガイド（６）上を流れ落ちながら版胴（２）内に供給することで、スキージ（３）の幅方向に均一な状態で版胴（２）に供給することが可能となる。   As described above, in the rotary screen printing, the ink supplied from the supply unit (20) into the plate cylinder (2) during printing tends to gather at the center in the axial direction while dropping in the plate cylinder (2). . Therefore, ink is reduced from both ends in the long side direction of the plate cylinder (2) during printing, and printing quality unevenness occurs. Therefore, in order to reduce the ink dropping time, a guide (6) is provided, and the ink is supplied to the plate cylinder (2) while flowing down on the guide (6), so that the squeegee (3) is uniform in the width direction. Can be supplied to the plate cylinder (2).

なお、ガイド（６）は、インキがスキージ（３）の幅方向に均一な状態で流れ落ちるように、形状を適宜設定するが、より均一に流れ落ちるために、支持体（４）に対して垂直より角度をつけて取り付けることが好ましい。   The shape of the guide (6) is appropriately set so that the ink flows in a uniform state in the width direction of the squeegee (3). However, in order to flow more uniformly, the guide (6) is perpendicular to the support (4). It is preferable to attach at an angle.

また、供給部（２０）においては、ガイド（６）上に供給するインキ量を調整する開閉部（図示せず）を更に有しても良い。この開閉部は、開度の調整により供給手段（５）内のインキの流れ落ちる量を調整可能な開閉式の羽根であり、バネ付丁番により供給部（２０）に設置される。なお、開閉部の開度は、インキの粘度及び所望の版胴（２）内へのインキ供給量に合わせて適宜設定しておく。   The supply unit (20) may further include an open / close unit (not shown) for adjusting the amount of ink supplied onto the guide (6). This opening / closing part is an opening / closing type blade capable of adjusting the amount of ink flowing down in the supply means (5) by adjusting the opening, and is installed in the supply part (20) by a hinge with a spring. The opening of the opening / closing part is appropriately set according to the viscosity of the ink and the desired amount of ink supplied into the plate cylinder (2).

減圧手段（７）は、版胴（２）に対してエアを用いて供給手段（５）内のインキ量を測定する際に用いるエアを供給する手段である。   The decompression means (7) is a means for supplying air used when measuring the amount of ink in the supply means (5) using air to the plate cylinder (2).

減圧手段（７）は、図示しないエア源からのエアを、供給手段（５）内のインキに対してエアを用いてインキ残量を測定するために、あらかじめ設定した一定量のエアを連続供給する手段である。   The pressure reducing means (7) continuously supplies a predetermined amount of air in order to measure the remaining amount of ink using air from an air source (not shown) against the ink in the supply means (5). It is means to do.

供給手段（５）内のインキ量を測定する際に用いるエアは、インキ粘度に応じて測定に必要なエア圧を有する。詳細については後述するが、本発明においては、エアを版胴（２）内のインキ中に吐出する際に発生するエアの流量の変化によりインキ量を算出する。したがって、インキ粘度は高くなるほどインキ流動性も高くなることから、流動性の高いインキに対してエアを吐出した場合、エアの流量の変化が少なくなり、インキ量を測定しづらくなる。   The air used when measuring the amount of ink in the supply means (5) has an air pressure necessary for measurement according to the ink viscosity. Although details will be described later, in the present invention, the amount of ink is calculated from a change in the flow rate of air generated when air is discharged into the ink in the plate cylinder (2). Accordingly, since the ink fluidity increases as the ink viscosity increases, when air is ejected to the ink with high fluidity, the change in the air flow rate is reduced, making it difficult to measure the ink amount.

反対に、流動性の低いインキに対してエアを吐出した場合、エア圧により供給手段（５）内からインキが溢れ出てしまい、好ましくない。さらに、インキ液面が変動し、正確なインキ量を測定することができなくなる。よって、インキ粘度に適したエアを減圧手段（７）から供給する必要がある。なお、エアの強さについては、あらかじめ印刷に用いるインキの粘度を測定しておき、その粘度に合わせて適宜エア圧を設定する。   On the other hand, when air is ejected to ink with low fluidity, the ink overflows from the supply means (5) due to the air pressure, which is not preferable. In addition, the ink level fluctuates, making it impossible to measure the correct ink amount. Therefore, it is necessary to supply air suitable for the ink viscosity from the decompression means (7). In addition, about the strength of air, the viscosity of the ink used for printing is measured beforehand and an air pressure is set suitably according to the viscosity.

なお、エア源は、一般的なコンプレッサを用いるが、コンプレッサは、貯蔵容量によりエア圧に変動が発生しやすい。例えば、エアの貯蔵容量が小さい場合には、コンプレッサの運転停止によりエア圧の変動が起きる。よって、減圧手段（７）によりエア源からのエアを減圧させた後、後述する流量測定手段（８）に供給することで、エア圧を基に測定するインキ残量を安定して測定することが可能となる。   In addition, although an ordinary compressor is used as the air source, the compressor is likely to fluctuate in the air pressure depending on the storage capacity. For example, when the air storage capacity is small, the air pressure fluctuates due to the stop of the compressor operation. Therefore, after the pressure from the air source is reduced by the pressure reduction means (7), the remaining amount of ink to be measured is stably measured based on the air pressure by supplying the flow rate measurement means (8) described later. Is possible.

コンプレッサのエアの貯蔵量が大きい場合には、コンプレッサを本実施形態における減圧手段（７）として用いることが可能である。一方、コンプレッサのエアの貯蔵量が小さい場合には、エア源と、レギュレータ及びバルブ等のエア圧力を減圧させる手段とを、減圧手段（７）として用いる。レギュレータとは、エアの圧力を所望の圧力に下げる減圧制御弁のことである。レギュレータには汎用タイプと精密タイプがあるが、インキ残量をより正確に測定するためには、精密タイプが好ましい。また、バルブを用いてエアを制御することも可能である。   When the amount of stored air in the compressor is large, the compressor can be used as the pressure reducing means (7) in the present embodiment. On the other hand, when the amount of stored air in the compressor is small, an air source and means for reducing the air pressure such as a regulator and a valve are used as the pressure reducing means (7). A regulator is a pressure reduction control valve that lowers the pressure of air to a desired pressure. There are two types of regulators: a general-purpose type and a precision type. In order to measure the remaining amount of ink more accurately, a precision type is preferable. It is also possible to control air using a valve.

本実施形態においては、インキの微量な変動を測定することから、微量なエア流量値の変動を測定する必要がある。よって、コンプレッサのエア圧が約０．０５〜０．２Ｍ・Ｐａの小さいエア圧で変動が少ない場合には、減圧の必要はない。一方、一般的な公知の印刷機械に用いるコンプレッサのエア圧は、約３．０〜５．０Ｍ・Ｐａと大きい。よって、大きいエア圧では、微量なエア流量値の変動を測定することができないことから、エア圧の変動が少ない場合でも、エアを減圧させる必要がある。   In the present embodiment, since a minute change in ink is measured, it is necessary to measure a minute change in air flow value. Therefore, if the air pressure of the compressor is small at a small air pressure of about 0.05 to 0.2 M · Pa, there is no need to reduce the pressure. On the other hand, the air pressure of a compressor used for a general known printing machine is as large as about 3.0 to 5.0 M · Pa. Therefore, since it is impossible to measure a minute change in the air flow value with a large air pressure, it is necessary to reduce the air even when the fluctuation in the air pressure is small.

流量測定手段（８）は、供給手段（５）内のインキ量を測定する際に用いるエアの流量値を測定する手段であり、版胴（２）外に、エア配管を介して減圧手段（７）と接続して設置する。なお、エア配管は、インキ安定供給機構（Ｎ１）を構成する各手段を繋ぐ管であり、銅配管及びチューブ等のエアを供給可能な管であれば特に限定しない。   The flow rate measuring means (8) is a means for measuring a flow rate value of air used when measuring the ink amount in the supply means (5), and is provided outside the plate cylinder (2) via a pressure reducing means ( 7) Connect and install. The air pipe is a pipe that connects each means constituting the stable ink supply mechanism (N1), and is not particularly limited as long as it can supply air such as a copper pipe and a tube.

流量測定手段（８）は、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）を少なくとも備えている。減圧手段（７）からのエアは、エア配管により二つの経路に分岐される。その分岐した二つの経路の一方の経路に第一流量測定手段（８−１）を備え、他方の経路に第二流量測定手段（８−２）を備える。   The flow rate measuring means (8) includes at least a first flow rate measuring means (8-1) and a second flow rate measuring means (8-2). The air from the decompression means (7) is branched into two paths by the air pipe. The first flow rate measuring means (8-1) is provided on one of the two branched paths, and the second flow rate measuring means (8-2) is provided on the other route.

第一流量測定手段（８−１）は、供給手段（５）に供給されるエアの流量値（以下「エア流量値」という。）を測定する手段であり、第二流量測定手段（８−２）は、版胴（２）外の、所謂、大気中に放出されるエア流量値を測定する手段である。第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）は、いずれも減圧手段（７）及び供給手段（５）とエア配管を介して接続して設置されている。   The first flow rate measuring means (8-1) is a means for measuring the flow rate value of air supplied to the supply means (5) (hereinafter referred to as "air flow value"), and the second flow rate measuring means (8- 2) is a means for measuring a so-called air flow value released into the atmosphere outside the plate cylinder (2). The first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2) are both connected to the decompression means (7) and the supply means (5) via an air pipe.

図３は、第一流量測定手段（８−１）の構成を示す模式図である。減圧手段（７）からのエアは、エア配管により二つの経路に分岐される。その分岐した二つの経路の一方の経路に第一流量測定手段（８−１）を備える。第一流量測定手段（８−１）は、エア配管を介して供給手段（５）と接続している。図３に示すように、エア配管の先端部の実際にエアが吐出される吐出口（２１）については、供給手段（５）内のインキ中に配置されるが、エア配管の先端部の吐出口（２１）からは、減圧手段（７）から供給されたエアが連続的に供給されることから、吐出口（２１）自体がインキ中に配置されていても、更には供給手段（５）内のインキ量が増加しても、エア配管内にインキが入ることはない。   FIG. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the first flow rate measuring means (8-1). The air from the decompression means (7) is branched into two paths by the air pipe. A first flow rate measuring means (8-1) is provided on one of the two branched paths. The first flow rate measuring means (8-1) is connected to the supply means (5) via an air pipe. As shown in FIG. 3, the discharge port (21) from which the air is actually discharged at the tip of the air pipe is disposed in the ink in the supply means (5). Since the air supplied from the pressure reducing means (7) is continuously supplied from the outlet (21), even if the discharge port (21) itself is disposed in the ink, the supply means (5) is further provided. Even if the amount of ink inside increases, ink does not enter the air piping.

図３のように、インキ中に配置されたエア配管の先端部の吐出口（２１）は、供給手段（５）内のインキが減少しても必ずインキ中に配置されなければならないため、供給手段（５）の底部にほぼ近接（接しない）する程度の距離（ｗ）を有するように配置することとなる。   As shown in FIG. 3, the discharge port (21) at the tip of the air pipe arranged in the ink must be arranged in the ink even if the ink in the supply means (5) decreases. It will be arranged to have a distance (w) that is close to (not in contact with) the bottom of the means (5).

エア流量値とは、一定時間に流れている気体の量をいい、本発明においては、減圧手段（７）から供給されたエアが、エア配管から供給手段（５）内に供給される際に、エア配管の吐出口（２１）から一定時間に流れているエアの量をいう。   The air flow rate value refers to the amount of gas flowing for a certain time. In the present invention, when the air supplied from the decompression means (7) is supplied from the air pipe into the supply means (5). The amount of air flowing from the discharge port (21) of the air pipe in a certain time.

供給手段（５）は、インキ量の増減によりインキ液面が上昇又は下降し、減圧手段（７）からエアを供給するエア配管の吐出口（２１）にかかる水（インキ）圧が大きくなる。それにより、水（インキ）圧が負荷となることで、供給手段（５）内のエア流量値が増減する。その増減するエア流量値を測定し、あらかじめ設定した供給手段（５）内にインキが十分に供給されているときのインキ液面高さにおけるエア流量値と比較することで、供給手段（５）内のインキ量を測定することが可能となる。   The supply means (5) raises or lowers the ink level as the ink amount increases or decreases, and the water (ink) pressure applied to the discharge port (21) of the air pipe that supplies air from the decompression means (7) increases. Thereby, when the water (ink) pressure becomes a load, the air flow rate value in the supply means (5) increases or decreases. The supply means (5) is measured by measuring the increasing or decreasing air flow rate value and comparing it with the air flow rate value at the ink liquid level when ink is sufficiently supplied into the preset supply means (5). The amount of ink inside can be measured.

なお、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）としては、公知の流量計を用いることができ、例えば、キーエンス社製の流量計（センサヘッド：ＦＤ-Ｖ４０シリーズ、アンプ：ＦＤ-Ｖ４０Ａ）等を用いることができる。   As the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2), a known flow meter can be used. For example, a flow meter manufactured by Keyence Corporation (sensor head: FD-). V40 series, amplifier: FD-V40A) and the like can be used.

また、流量測定手段（８）は、さらに、差圧測定手段（８−３）を備えても良い。   The flow rate measuring means (8) may further include a differential pressure measuring means (8-3).

差圧測定手段（８−３）とは、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）により測定したエア流量値を基に、エアの圧力差（以下「差圧」とする。）を測定する手段であり、版胴（２）外における第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）の間に、エア配管を介して接続して設置する。   The differential pressure measuring means (8-3) is an air pressure difference (hereinafter referred to as “hereinafter referred to as“ air pressure difference ”) based on the air flow rate values measured by the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2). It is a means for measuring "differential pressure") between the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2) outside the plate cylinder (2) via an air pipe. Connect and install.

前述した第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）のみであっても、後述する制御部（Ｑ２）を用いて演算を行うことにより、供給手段（５）内のインキ量を算出することが可能である。しかしながら、その場合は、第一流量測定手段（８−１）と第二流量測定手段（８−２）のそれぞれのエア流量値を、二つの信号としてそれぞれ演算を行うことでインキ量を算出することから、処理に若干の時間を要することがある。   Even with only the first flow rate measurement means (8-1) and the second flow rate measurement means (8-2) described above, the supply means (5) can be obtained by performing calculations using the control unit (Q2) described later. The amount of ink inside can be calculated. However, in that case, the ink amount is calculated by calculating the respective air flow rates of the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2) as two signals. Therefore, the processing may take some time.

しかし、差圧測定手段（８−３）は、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）のエアの差圧を測定している。エアの差圧を用いて、供給手段（５）内のインキ量を算出する場合には差圧のみであり、制御部（Ｑ２）で一つの信号として捉えることが可能となる。よって、二つの信号を用いて演算を行う必要はなく、短時間で処理を行い、インキ量を算出することが可能となる。なお、差圧測定手段（８−３）としては、公知の差圧計を用いることができ、例えば、キーエンス社製の差圧計（微差圧センサ：ＪＰ２０８-Ｆ、ＪＰ２０８-Ｇ）等を用いることができる。   However, the differential pressure measuring means (8-3) measures the air differential pressure of the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2). When the ink amount in the supply means (5) is calculated using the differential pressure of air, only the differential pressure is calculated and can be grasped as one signal by the control unit (Q2). Therefore, it is not necessary to perform calculations using the two signals, and it is possible to perform the processing in a short time and calculate the ink amount. As the differential pressure measuring means (8-3), a known differential pressure gauge can be used. For example, a differential pressure gauge manufactured by Keyence Corporation (fine differential pressure sensor: JP208-F, JP208-G) or the like is used. Can do.

前述のとおり、供給手段（５）内のインキ量を測定するために、減圧手段（７）から供給されるエアを二つに分岐して、一方を第一流量測定手段（８−１）に、他方を第二流量測定手段（８−２）に供給して、その流量値によりインキ量を測定するか、又はそれぞれに対する差圧により、インキ量を測定する方法について説明したが、二つに分岐されるエアについては、必ずしも二等分とする必要はない。   As described above, in order to measure the amount of ink in the supply means (5), the air supplied from the decompression means (7) is branched into two, one of which is used as the first flow rate measurement means (8-1). The other was supplied to the second flow rate measuring means (8-2) and the ink amount was measured by the flow rate value, or the method of measuring the ink amount by the differential pressure to each was explained. The branched air is not necessarily divided into two equal parts.

例えば、減圧手段（７）からのエアを１００％とした場合、第一流量測定手段（８−１）に４０％のエアを供給し、第二流量測定手段（８−２）に６０％のエアを供給しても良い。この場合、基準となる両方の測定手段における流量値であることを適切に把握してあれば問題とはならない。ただし、両方の流量値のバランスにより、インキ量の増減を判断するため、５０％ずつにエアを供給する方がインキの増減を把握することが容易となり、好ましい。   For example, when the air from the pressure reducing means (7) is 100%, 40% air is supplied to the first flow rate measuring means (8-1), and 60% is supplied to the second flow rate measuring means (8-2). Air may be supplied. In this case, there is no problem as long as the flow rate values in both of the reference measuring means are properly grasped. However, since the increase / decrease in the ink amount is determined based on the balance between the two flow rate values, it is preferable to supply air at 50% each because it becomes easier to grasp the increase / decrease in the ink.

さらに、第一流量測定手段（８−１）と第二流量測定手段（８−２）に供給するエアの割合を測定する基準時については、供給手段（５）内にインキが空の状態のときを基準としても良いし、もっとも適切なインキ量が供給手段（５）内に供給されている状態時の流量値を基準としても良く、どちらにおいても、基準とした条件時に両方のエアの流量値がどのようなバランスを保っているのかを把握しておくことが重要となる。ただし、エア配管の長さや大きさ等により、エアの流量値は微妙に異なるため、インキが供給手段（５）内にある状態で流量値を図っても、正確なエアの流量値となっているか、疑問を生じることもあるため、前者の供給手段（５）内にインキが空の状態のときに両方のエアの流量値を測定し、それを基準としておくことが好ましい。   Further, at the reference time for measuring the ratio of air supplied to the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2), the ink is empty in the supply means (5). The flow rate value when the most appropriate ink amount is supplied in the supply means (5) may be used as a reference. In either case, the flow rate of both airs under the reference condition It is important to understand how the values are balanced. However, since the air flow rate value is slightly different depending on the length and size of the air piping, even if the flow rate value is set while the ink is in the supply means (5), the air flow rate value is accurate. Therefore, when the ink is empty in the former supply means (5), it is preferable to measure the flow values of both airs and use them as a reference.

インキ安定供給機構（Ｎ１）は、さらに、基準流量測定手段（９）を備えても良い。   The stable ink supply mechanism (N1) may further include reference flow rate measuring means (9).

基準流量測定手段（９）とは、減圧手段（７）から供給されたエアを、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）で測定する前に、減圧手段（７）からのエアが、あらかじめ設定した基準のエア流量値であるか否かを測定する手段であり、減圧手段（７）と、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）との間に、エア配管を介して接続して設置する。   The reference flow rate measuring means (9) means that the air supplied from the pressure reducing means (7) is depressurized before being measured by the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2). It is a means for measuring whether the air from the means (7) is a preset reference air flow value, a decompression means (7), a first flow measurement means (8-1), and a second flow rate. It connects and installs via an air piping between measurement means (8-2).

減圧手段（７）においては、コンプレッサ及びエアタンク等の圧縮されたエアを供給する手段からのエアを用いている。したがって、コンプレッサの駆動開始時及び終了時のようにコンプレッサのエア貯蔵容量に起因する減圧手段（７）から供給されたエアに変動がある場合は、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）に供給されるエア量は一定ではなく、上下に変動したエア量が供給されることから、供給手段（５）内に送られるエア量も上下に変動したエア量が供給されてしまう。そうなると供給手段（５）内のインキ量を正確に測定することができなくなる。   In the decompression means (7), air from a means for supplying compressed air such as a compressor and an air tank is used. Therefore, when there is a change in the air supplied from the pressure reducing means (7) due to the air storage capacity of the compressor, such as at the start and end of driving of the compressor, the first flow rate measuring means (8-1) and the second The amount of air supplied to the two flow rate measuring means (8-2) is not constant, and the amount of air that fluctuates up and down is supplied. Therefore, the amount of air sent into the supplying means (5) also fluctuates up and down. The amount will be supplied. Then, the amount of ink in the supply means (5) cannot be measured accurately.

よって、第一流量測定手段（８−１）及び第二流量測定手段（８−２）にエアを供給する前に、エア変動の有無を測定し、エア変動が激しい場合には、減圧手段（７）を調整して、より正確に供給手段（５）内のインキ量を測定することが可能となる。なお、減圧手段（７）の調整については、手動で行っても良いし、基準流量測定手段（９）と減圧手段（７）とが連動してエア変動を常に一定に保つことでも良い。   Therefore, before supplying air to the first flow rate measuring means (8-1) and the second flow rate measuring means (8-2), the presence or absence of air fluctuation is measured. By adjusting 7), it becomes possible to measure the ink amount in the supply means (5) more accurately. The pressure reducing means (7) may be adjusted manually or the reference flow rate measuring means (9) and the pressure reducing means (7) may be interlocked to keep the air fluctuation constant.

制御部（Ｑ２）とは、インキ供給部（Ｑ１）を構成する各部の動作を制御する部位である。なお、制御部（Ｑ２）においては、後述するインキ安定供給機構（Ｎ１）を用いたインキ循環装置（Ｓ）を構成する各部の動作についても制御を行うが、その点については後述する。   The control unit (Q2) is a part that controls the operation of each unit constituting the ink supply unit (Q1). The control unit (Q2) also controls the operation of each unit constituting the ink circulation device (S) using the ink stable supply mechanism (N1) described later, which will be described later.

制御部（Ｑ２）は、演算手段（１５）、比較手段（１６）、Ａ−Ｄ変換手段（１７）、記憶手段（１８）を少なくとも備えている。   The control unit (Q2) includes at least a calculation unit (15), a comparison unit (16), an A / D conversion unit (17), and a storage unit (18).

演算手段（１５）は、インキ供給部（Ｑ１）を構成する各部で測定した測定値を、あらかじめ設定した演算方法により演算する手段である。例えば、第一流量測定手段（８−１）において測定したエア流量値を、演算手段（１５）により、あらかじめ設定した演算方法により演算することで、供給手段（５）内のインキ量を算出する。   The computing means (15) is a means for computing the measured values measured at each part constituting the ink supply part (Q1) by a preset computing method. For example, the amount of ink in the supply unit (5) is calculated by calculating the air flow rate value measured in the first flow rate measurement unit (8-1) by the calculation unit (15) using a preset calculation method. .

比較手段（１６）は、演算手段（１５）における演算結果と、あらかじめ設定した基準となる値とを比較する手段である。また、比較手段（１６）においては、その比較結果を基に、各部の動作の制御も行う。例えば、演算手段（１５）により算出した供給手段（５）内のインキ量と、あらかじめ設定した基準となるインキ量とを比較し、供給手段（５）内のインキ量が基準となるインキ量以下である場合には、供給手段（５）内にインキを供給する。   The comparison means (16) is a means for comparing the calculation result in the calculation means (15) with a preset reference value. The comparison means (16) also controls the operation of each part based on the comparison result. For example, the ink amount in the supply means (5) calculated by the calculation means (15) is compared with a preset reference ink amount, and the ink amount in the supply means (5) is equal to or less than the reference ink amount. In this case, ink is supplied into the supply means (5).

Ａ−Ｄ変換手段（１７）は、インキ供給部（Ｑ１）を構成する各手段で測定した測定値を、アナログ信号からデジタル信号に変換する手段である。インキ供給部（Ｑ１）を構成する各手段で測定した測定値が、アナログ信号であった場合には、演算手段（１５）において演算可能とするために、Ａ−Ｄ変換手段（１７）でデジタル信号に変換する。   The A-D conversion means (17) is a means for converting the measurement value measured by each means constituting the ink supply unit (Q1) from an analog signal to a digital signal. When the measured value measured by each means constituting the ink supply unit (Q1) is an analog signal, the digital value is converted by the A / D conversion means (17) so that the calculation means (15) can perform the calculation. Convert to signal.

前述した第一流量測定手段（８−１）、第二流量測定手段（８−２）及び差圧測定手段（８−３）が図示しないセンサアンプを有している場合、各手段で測定する数値は、電流又は電圧の変化としてアナログ信号により出力される。よって、Ａ−Ｄ変換手段（１７）によりアナログで出力された信号を、デジタル信号に変換する。   When the first flow rate measuring means (8-1), the second flow rate measuring means (8-2) and the differential pressure measuring means (8-3) described above have a sensor amplifier (not shown), measurement is performed by each means. The numerical value is output by an analog signal as a change in current or voltage. Therefore, the signal output in analog by the A-D conversion means (17) is converted into a digital signal.

記憶手段（１８）は、供給手段（５）内のインキ量を測定する際に用いる、あらかじめ設定した基準値や、インキ供給部（Ｑ１）を構成する各手段において測定及び設定した値を記憶しておく手段である。   The storage means (18) stores preset reference values used when measuring the ink amount in the supply means (5) and values measured and set in each means constituting the ink supply section (Q1). It is a means to keep.

前述のとおり、本発明の目的は、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）における版胴（２）内のインキ量を誤作動することなく測定し、適切な量のインキを版胴（２）内に供給することである。本実施形態においては、印刷部（１）にインキ供給部（Ｑ１）を設置することで、供給手段（５）内のインキ量を、エアを用いて測定することが可能となる。よって、供給手段（５）内のインキ量を測定し、過不足となった場合には、その測定したインキ量に応じてインキを供給手段（５）内に投入することで、安定して印刷を行うことが可能となる。   As described above, the object of the present invention is to measure the amount of ink in the plate cylinder (2) in the rotary screen printing machine (M) without malfunctioning, and supply an appropriate amount of ink into the plate cylinder (2). It is to be. In the present embodiment, by installing the ink supply unit (Q1) in the printing unit (1), the amount of ink in the supply unit (5) can be measured using air. Therefore, the amount of ink in the supply means (5) is measured, and if it becomes excessive or insufficient, the ink is supplied into the supply means (5) according to the measured amount of ink, so that printing can be performed stably. Can be performed.

供給手段（５）内のインキが減少するにつれて、インキが供給手段（５）内の供給部から吐出される際に、ガイド（６）の幅方向に均一に流れ落ちなくなることがある。よって、版胴（２）内における中央部にはインキが供給されるが、両端部にはインキが不足し、インキの不足に起因する画線切れが発生することがある。また、画線切れが発生しない場合でも、均一に流れ落ちない場合には、中央部と両端部でインキの濃度ムラが発生してしまう。   As the ink in the supply means (5) decreases, when ink is ejected from the supply section in the supply means (5), it may not flow uniformly in the width direction of the guide (6). Therefore, ink is supplied to the central portion in the plate cylinder (2), but ink is insufficient at both ends, and image line breakage due to ink shortage may occur. In addition, even when the image line is not cut off, if it does not flow uniformly, uneven density of ink occurs at the center and both ends.

しかしながら、インキが供給される版胴（２）の内部においては、印刷中に観察することはできない。よって、供給手段（５）に供給されたインキが、前述したガイド（６）の幅方向に均一に流れ落ちているかを確認することは困難である。   However, the inside of the plate cylinder (2) to which ink is supplied cannot be observed during printing. Therefore, it is difficult to confirm whether the ink supplied to the supply means (5) is flowing down uniformly in the width direction of the guide (6) described above.

したがって、インキ供給部（Ｑ１）においては、さらに、インキ監視手段（１４）を設けて、ガイド（６）上を流れ落ちるインキが、幅方向に均一であるか否かを監視する機構とすることが好ましい。   Therefore, in the ink supply part (Q1), an ink monitoring means (14) is further provided to monitor whether or not the ink flowing down on the guide (6) is uniform in the width direction. preferable.

インキ監視手段（１４）とは、ガイド（６）上を流れ落ちるインキが、ガイド（６）における長辺方向に均一に流れ落ちているかを監視する手段である。インキ監視手段（１４）を設けることにより、ガイド（６）上でインキが均一に流れ落ちていない場合には、版胴（２）の両端部において画線切れが発生する前にインキを供給することで、印刷不良を抑えることが可能となる。   The ink monitoring means (14) is a means for monitoring whether the ink flowing down on the guide (6) is flowing down uniformly in the long side direction of the guide (6). By providing the ink monitoring means (14), if the ink does not flow uniformly on the guide (6), the ink is supplied before the line break occurs at both ends of the plate cylinder (2). Thus, it is possible to suppress printing defects.

インキ監視手段（１４）においては、ガイド（６）上における版胴（２）と近接した先端に設けることとする。インキは、供給手段（５）から供給された後、ガイド（６）上を支持体（４）に対して下方に流れ落ちた後、ガイド（６）の先端から版胴（２）内に落下することで供給される。よって、ガイド（６）の先端に設けることで、幅方向にインキが均一に流れ落ちているかを監視することが可能となる。   In the ink monitoring means (14), it is provided at the tip adjacent to the plate cylinder (2) on the guide (6). After the ink is supplied from the supply means (5), the ink flows down on the guide (6) with respect to the support (4), and then drops from the tip of the guide (6) into the plate cylinder (2). Supplied by Therefore, by providing at the tip of the guide (6), it is possible to monitor whether or not the ink is uniformly flowing down in the width direction.

インキ監視手段（１４）としては、カメラ及びセンサ等、インキの有無を直接又は間接的に検出することが可能な出力手段を用いる。カメラを用いた場合には、版胴（２）内におけるインキが付着せず、かつ、幅方向を十分に撮像可能な位置に設置する。センサを設けた場合には、ガイド（６）の長辺方向における両端部における少なくとも一方に設け、好ましくは両端部に一か所ずつ設けることが、好ましい。なお、センサとしては、一般的な光電センサを用いることができる。   As the ink monitoring means (14), an output means capable of directly or indirectly detecting the presence or absence of ink, such as a camera and a sensor, is used. When a camera is used, it is installed at a position where ink in the plate cylinder (2) does not adhere and the width direction can be sufficiently imaged. In the case where the sensor is provided, it is preferable that the sensor is provided on at least one of both ends in the long side direction of the guide (6), and preferably provided on each of both ends. Note that a general photoelectric sensor can be used as the sensor.

光電センサとは、投光部から信号光を発射し、検出物体によって反射又は遮光させる光を検出することで出力信号を得るセンサである。ガイド（６）の長辺方向の両端部にセンサを設けることで、幅方向に十分にインキが供給されているかを検出することが可能なる。   A photoelectric sensor is a sensor that obtains an output signal by emitting signal light from a light projecting unit and detecting light that is reflected or shielded by a detection object. By providing sensors at both ends in the long side direction of the guide (6), it is possible to detect whether ink is sufficiently supplied in the width direction.

インキ監視手段（１４）において監視した結果、幅方向にインキが均一に流れ落ちていない場合、供給手段（５）のインキ滞留を確認し、必要に応じて滞留するインキを除去する。また、供給手段（５）内にインキが少なくなってきた場合においても、インキは、幅方向から中央部に集まることから、インキが幅広く均一にガイド（６）を流れて行かないため、インキを適宜投入する。   As a result of monitoring in the ink monitoring means (14), when the ink does not flow down uniformly in the width direction, the ink staying in the supplying means (5) is confirmed, and the staying ink is removed if necessary. In addition, even when the ink in the supply means (5) is reduced, the ink collects from the width direction to the central portion, so that the ink does not flow through the guide (6) widely and uniformly. Insert as appropriate.

以上のように、インキ供給部（Ｑ１）におけるインキ量を、エアを用いて測定した結果及びインキ監視手段を用いてインキの流れ落ち状態を確認した結果により、供給手段（５）内のインキが許容範囲を下回る状態に近くなった場合に、制御部においてインキ供給の命令が発せられ、供給手段（５）に適切なインキ量が供給されることとなる。したがって、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）の運転を停止することなくインキを供給することが可能となる。   As described above, the ink in the supply means (5) is acceptable based on the result of measuring the amount of ink in the ink supply section (Q1) using air and the result of confirming the ink run-off state using the ink monitoring means. When it becomes close to a state below the range, an ink supply command is issued in the control unit, and an appropriate ink amount is supplied to the supply means (5). Accordingly, it is possible to supply ink without stopping the operation of the rotary screen printing machine (M).

また、本発明は、前述のとおり、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）の運転を停止しない状態でインキの自動供給を行う点が特徴ではあるが、さらに、インキ回収機構（Ｎ２）を設けることで、運転中の余剰インキを連続的に回収し、回収インキを新規インキとともにロータリースクリーン印刷機（Ｍ）の印刷部（１）に供給する機構とすることが可能であることから、インキ回収機構（Ｎ２）とインキ安定供給機構（Ｎ１）を有するインキ循環装置（Ｓ）について説明する。   Further, as described above, the present invention is characterized in that the ink is automatically supplied without stopping the operation of the rotary screen printing machine (M), but further, by providing an ink recovery mechanism (N2), Since it is possible to make a mechanism that continuously recovers surplus ink during operation and supplies the recovered ink together with new ink to the printing unit (1) of the rotary screen printing machine (M), the ink recovery mechanism (N2 ) And the ink circulation device (S) having the ink stable supply mechanism (N1) will be described.

インキ回収機構（Ｎ２）とは、印刷中において供給手段（５）から版胴（２）内に供給したインキのうち、紙に転移しなかった余剰インキを回収し、再度インキ安定供給機構（Ｎ１）における供給手段（５）により、再供給可能とする機構のことである。インキ安定供給機構（Ｎ１）に付随してインキ回収機構（Ｎ２）を設けることで、停滞インキによる品質の低下や、インキの再利用によるコスト低減等、常に安定的したインキ供給を維持することができるため、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）の運転を停止しないまま印刷することができることに寄与している。   The ink recovery mechanism (N2) recovers excess ink that has not been transferred to paper out of the ink supplied from the supply means (5) into the plate cylinder (2) during printing, and again supplies the stable ink supply mechanism (N1). ) Is a mechanism that can be re-supplied by the supply means (5). By providing the ink recovery mechanism (N2) along with the stable ink supply mechanism (N1), it is possible to maintain a stable ink supply at all times, such as a reduction in quality due to stagnant ink and a reduction in cost due to ink reuse. Therefore, it contributes to printing without stopping the operation of the rotary screen printing machine (M).

インキ回収機構（Ｎ２）は、回収手段（１０）、回収ポンプ（１１）、貯蔵手段（１２）及び供給ポンプ（１３）を少なくとも備えており、それぞれがインキ配管（図示せず）を介して接続している。   The ink recovery mechanism (N2) includes at least a recovery means (10), a recovery pump (11), a storage means (12), and a supply pump (13), each connected via an ink pipe (not shown). doing.

回収手段（１０）は、版胴（２）内に供給されたインキのうち、紙に転移されずに版胴（２）の内周面に付着したインキをスキージ（３）で掻き取った余剰インキを回収する手段である。   The recovery means (10) is a surplus of ink supplied to the plate cylinder (2) that has not been transferred to the paper and has adhered to the inner peripheral surface of the plate cylinder (2) with the squeegee (3). It is a means for collecting ink.

回収手段（１０）は、上部に余剰インキを回収する開口部（２２）を有する容器であり、支持体（４）上におけるスキージ（３）下部に設置することで、スキージ（３）上を流れ落ちる余剰インキを開口部（２２）から回収する。なお、回収手段（１０）における開口部（２２）は、スキージ（３）の長辺方向と略同一の長さとすることが好ましい。略同一の長さとすることで、スキージ（３）上を流れ落ちる余剰インキを、効率的に回収することが可能となる。   The recovery means (10) is a container having an opening (22) for recovering surplus ink at the upper part, and flows down on the squeegee (3) by being installed at the lower part of the squeegee (3) on the support (4). Excess ink is collected from the opening (22). In addition, it is preferable that the opening part (22) in the collection means (10) has substantially the same length as the long side direction of the squeegee (3). By setting the lengths to approximately the same length, it is possible to efficiently recover excess ink that flows down on the squeegee (3).

回収ポンプ（１１）は、回収手段（１０）で回収した余剰インキを吸引した後、後述する貯蔵手段（１２）へインキを供給する手段である。なお、この回収ポンプ（１１）については、チューブポンプ及びラジアルベーンポンプ等、公知のポンプを用いることが可能である。   The recovery pump (11) is a means for supplying ink to the storage means (12) described later after the excess ink recovered by the recovery means (10) is sucked. In addition, about this collection | recovery pump (11), it is possible to use well-known pumps, such as a tube pump and a radial vane pump.

この回収ポンプ（１１）は、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）外の近傍に、回収手段（１０）とインキ配管を介して接続し、設置される。   This recovery pump (11) is installed in the vicinity of the outside of the rotary screen printer (M), connected to the recovery means (10) via an ink pipe.

次に、貯蔵手段（１２）は、回収手段（１０）により回収した余剰インキと、未供給のインキである新規インキを貯蔵する手段であり、図示しないかくはん機及び温度計等のインキ粘度を調整する手段を有する。   Next, the storage means (12) is a means for storing the surplus ink recovered by the recovery means (10) and the new ink that has not been supplied, and adjusts the ink viscosity of a stirrer and a thermometer (not shown). Means to do.

この貯蔵手段（１２）においては、貯蔵する余剰インキ及び新規インキを再度印刷に用いることを可能とするために、適宜インキのかくはん及び温度管理を行い、インキの粘度を管理及び調整する。インキの粘度を管理及び調整することで、余剰インキと新規インキの粘度を均一にすることが可能となり、安定した粘度のインキを再度供給することが可能となる。さらには、新規インキの劣化を防ぐことも可能となる。   In this storage means (12), in order to be able to use the surplus ink and new ink stored again for printing, the ink is appropriately stirred and the temperature is controlled, and the viscosity of the ink is controlled and adjusted. By managing and adjusting the viscosity of the ink, it becomes possible to make the viscosity of the surplus ink and the new ink uniform, and it becomes possible to supply ink with a stable viscosity again. Furthermore, it becomes possible to prevent the deterioration of the new ink.

また、貯蔵手段（１２）においては、貯蔵手段（１２）内のインキ量を測定する重量計を更に有しても良い。重量計によりインキ量を測定し、インキ量が少ない場合には、貯蔵手段（１２）内に新規インキを投入することで、安定した量のインキ供給を行うことを可能とする。   Further, the storage means (12) may further include a weigh scale for measuring the amount of ink in the storage means (12). When the amount of ink is measured with a gravimetric meter and the amount of ink is small, a new amount of ink is introduced into the storage means (12), so that a stable amount of ink can be supplied.

なお、貯蔵手段（１２）は、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）外の近傍に回収手段（１０）とインキ配管を介し、接続して配置する。   The storage means (12) is arranged in the vicinity of the outside of the rotary screen printing machine (M) and connected to the recovery means (10) via an ink pipe.

次に、供給ポンプ（１３）とは、貯蔵手段（１２）のインキを供給手段（５）へ供給する手段であり、版胴（２）外に、インキ配管を介して貯蔵手段（１２）及び供給手段（５）と接続して配置される。なお、この供給ポンプ（１３）は、チューブポンプ及びラジアルベーンポンプ等、公知のポンプを用いることが可能である。   Next, the supply pump (13) is a means for supplying the ink of the storage means (12) to the supply means (5), and outside the plate cylinder (2), the storage means (12) and the ink are supplied via an ink pipe. It is arranged in connection with the supply means (5). In addition, this supply pump (13) can use well-known pumps, such as a tube pump and a radial vane pump.

なお、供給ポンプ（１３）は、インキ安定供給機構（Ｎ１）において測定した供給手段（５）内のインキ量に応じて、制御部（Ｑ２）により動作を制御しながら、供給手段（５）へインキを供給する。供給手段（５）内のインキ量が、あらかじめ設定した残量以下となったときに、制御部（Ｑ２）により供給ポンプ（１３）を動作することで、貯蔵手段（１２）からインキが供給ポンプ（１３）を介して、供給手段（５）内へと供給することが可能となる。その後、供給手段（５）内のインキ量が、あらかじめ設定した量となった場合には、制御部（Ｑ２）により供給ポンプ（１３）の動作を停止することで、インキの供給が停止される。この動作を繰り返すことで、必要量のインキを供給手段（５）内に連続供給することが可能となる。   The supply pump (13) controls the operation by the controller (Q2) according to the amount of ink in the supply means (5) measured by the stable ink supply mechanism (N1), and supplies the supply means (5). Supply ink. When the amount of ink in the supply means (5) falls below a preset remaining amount, the supply pump (13) is operated by the control unit (Q2), whereby ink is supplied from the storage means (12). It becomes possible to supply into the supply means (5) via (13). Thereafter, when the amount of ink in the supply means (5) becomes a preset amount, the supply of ink is stopped by stopping the operation of the supply pump (13) by the control unit (Q2). . By repeating this operation, the required amount of ink can be continuously supplied into the supply means (5).

インキ安定供給機構（Ｎ１）とインキ回収機構（Ｎ２）を構成している各手段とを繋ぐインキ配管（図示せず）は、インキ回収機構（Ｎ２）を構成する各手段を繋ぐ管であり、銅配管及びチューブ等、インキを供給可能な管を用いる。   An ink pipe (not shown) that connects the respective means constituting the ink stable supply mechanism (N1) and the ink collecting mechanism (N2) is a pipe that connects the respective means constituting the ink collecting mechanism (N2). Use pipes that can supply ink, such as copper pipes and tubes.

以上、インキ循環装置（Ｓ）においては、インキ安定供給機構（Ｎ１）に加え、インキ回収機構（Ｎ２）を設置することで、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）における版胴（２）内の余剰インキを回収した後、適切な量のインキを版胴（２）内に連続的に供給することが可能となった。   As described above, in the ink circulation device (S), in addition to the stable ink supply mechanism (N1), the ink recovery mechanism (N2) is installed, so that the excess ink in the plate cylinder (2) in the rotary screen printing machine (M). After the ink was recovered, an appropriate amount of ink could be continuously supplied into the plate cylinder (2).

次に、ロータリースクリーン印刷機（Ｍ）において、インキを常に安定して供給するため、版胴（２）内の供給インキの量を測定するとともに、紙に転移されなかった余剰インキを回収し、その回収したインキと新規インキの供給量を測定した結果に基づき、適切な量のインキを供給していくインキ循環方法について、図４のフローチャートを用いて説明する。なお、このインキ循環方法については、前述したインキ循環装置（Ｓ）を用いることが好ましいが、これに限定されるものではなく、各ステップが問題なく遂行可能であれば特に前述したインキ循環装置（Ｓ）を用いなくても良い。   Next, in the rotary screen printing machine (M), in order to always supply ink stably, the amount of ink supplied in the plate cylinder (2) is measured, and excess ink that has not been transferred to the paper is recovered, An ink circulation method for supplying an appropriate amount of ink based on the result of measuring the supply amount of the collected ink and the new ink will be described with reference to the flowchart of FIG. As for the ink circulation method, it is preferable to use the above-described ink circulation device (S). However, the present invention is not limited to this, and the above-described ink circulation device (especially as long as each step can be performed without problems). S) may not be used.

まず、ステップ１（Ｓ１）として、版胴（２）内にエア配管を通してエアを供給する。このエアについては、コンプレッサ等のエア源からのエアを一定量として、連続供給する工程である。このエア源となるコンプレッサについては、エアの貯蔵量が大きい場合には、そのまま用いることができるが、貯蔵量が小さい場合には、エアの圧力を減圧させる手段を用いることが好ましい。エアを減圧させる具体的な装置としては、レギュレータ及びバルブ等があり、前述したインキ安定供給機構（Ｎ１）において詳細を説明したため、ここでの説明は省略する。   First, as step 1 (S1), air is supplied into the plate cylinder (2) through an air pipe. This air is a process of continuously supplying a constant amount of air from an air source such as a compressor. The compressor serving as the air source can be used as it is when the amount of stored air is large. However, when the amount of stored air is small, it is preferable to use means for reducing the pressure of the air. Specific devices for depressurizing air include a regulator, a valve, and the like. Since the details have been described in the above-described stable ink supply mechanism (N1), description thereof is omitted here.

このエアは、版胴（２）内のインキ量を確実に測定するために用いるものであり、エア源からのエア（エアの圧力を減圧させた場合には、その手段からのエア）を二つに分岐した二股のエア配管を介して一方を版胴（２）内の印刷前のインキ中に供給し、他方を版胴（２）外の、所謂、大気中に供給する。二股に分岐されたエアの流量値に対する差圧を測定することにより、版胴（２）内の供給用のインキの量を確実に測定する。このインキ中に供給されたエアの流量値と、大気中に供給されたエアの流量値を測定するための手段については、公知の流量計を用いれば良い。なお、ステップ１（Ｓ１）においては、版胴（２）内に供給するエアは、インキが空の状態において供給する。   This air is used to reliably measure the amount of ink in the plate cylinder (2). The air from the air source (when the pressure of the air is reduced, the air from the means) is used. One is supplied into the ink before printing in the plate cylinder (2) through a bifurcated air pipe branched into two, and the other is supplied to the so-called atmosphere outside the plate cylinder (2). By measuring the differential pressure with respect to the flow value of the air branched into two branches, the amount of ink for supply in the plate cylinder (2) is reliably measured. As a means for measuring the flow rate value of the air supplied into the ink and the flow rate value of the air supplied into the atmosphere, a known flow meter may be used. In step 1 (S1), the air supplied into the plate cylinder (2) is supplied in a state where the ink is empty.

本実施形態においては、後述するが版胴（２）内の供給用のインキ量を、インキの液面の上昇又は下降に伴い変動するエア流量値と、大気中に放出されたエアの差により、インキ量を算出する。よって、エア源からのエア（エアの圧力を減圧させた場合には、その手段からのエア）を二つに分岐し、それぞれ各流量値を測定するための手段に供給する。   In the present embodiment, as will be described later, the amount of ink supplied in the plate cylinder (2) is determined by the difference between the air flow rate value that fluctuates as the ink level rises or falls and the air that is released into the atmosphere. The amount of ink is calculated. Therefore, the air from the air source (the air from the means when the pressure of the air is reduced) is branched into two and supplied to the means for measuring each flow rate value.

なお、エアの差圧を用いて版胴（２）内の供給用のインキ量を測定するために、エアを二つに分割して供給するが、等分に分割することに限らず、適宜分割することが可能である。例えば、エア源からのエアを１００％とした場合、一方の流量値を測定するための手段に４０％のエアを供給し、他方の流量値を測定するための手段に残りの６０％のエアを供給することも可能である。   In order to measure the amount of ink for supply in the plate cylinder (2) using the differential pressure of air, the air is divided and supplied in two. It is possible to divide. For example, when the air from the air source is 100%, 40% air is supplied to the means for measuring one flow rate value, and the remaining 60% air is supplied to the means for measuring the other flow rate value. It is also possible to supply

二つに分割してエアを供給するときのエアの流量については、版胴（２）内にインキが空の状態のときを基準として、そのときの両方のエアの流量値を測定しておいても良いし、もっとも適切なインキ量が版胴（２）内に供給されている状態時の流量値を基準としても良く、どちらにおいても、基準とした条件時に両方のエアの流量値がどのようなバランスを保っているのかを把握しておくことが重要となる。ただし、エア配管の長さや大きさ等により、エアの流量値は微妙に異なるため、インキがある状態で基準を図っても、正確なエアの流量値となっているか疑問を生じることもあるため、前者の版胴（２）内にインキが空の状態のときに両方のエアの流量値を測定し、それを基準としておくことが好ましい。   As for the air flow rate when air is supplied in two parts, the flow rate values of both air at that time are measured on the basis of when the ink is empty in the plate cylinder (2). The flow rate value when the most appropriate ink amount is supplied into the plate cylinder (2) may be used as a reference, and in either case, the flow rate value of both airs under the reference condition It is important to understand whether such a balance is maintained. However, because the air flow rate value varies slightly depending on the length and size of the air piping, it may cause doubts whether the air flow rate value is accurate even if the standard is used in the presence of ink. When the ink is empty in the former plate cylinder (2), it is preferable to measure the flow values of both airs and use that as a reference.

この場合、ステップ１（Ｓ１）においては、版胴（２）内の供給用のインキが空の状況と、版胴（２）外の大気中にエアを供給している。よって、一方の流量値を測定するための手段に４０％のエアを供給し、他方の流量値を測定するための手段に６０％のエアを供給したときのエアの流量値が、版胴（２）内の供給用のインキが空になったときのエア流量値となる。   In this case, in step 1 (S1), the supply ink in the plate cylinder (2) is empty and air is supplied to the atmosphere outside the plate cylinder (2). Therefore, when 40% air is supplied to the means for measuring one flow rate value and 60% air is supplied to the means for measuring the other flow rate value, the air flow value is 2) The air flow rate value when the supply ink in the inside becomes empty.

なお、ステップ１（Ｓ１）では、エアを二等分に分割して差圧によりインキ量を測定するため、二つの流量値の差を容易に把握するためには、５０％ずつのエアを各流量値を測定するための手段に供給することが好ましい。   In step 1 (S1), air is divided into two equal parts and the ink amount is measured by the differential pressure. Therefore, in order to easily grasp the difference between the two flow values, 50% of each air is used. It is preferably supplied to a means for measuring the flow value.

エアを供給するエア配管の長さ及び径等の大きさにより、エア流量値は若干変動する。そのため、各流量値を測定するための手段に同じ量のエアを供給することで、エア配管のロスがどれくらいかを算出しやすくなることから、より正確に版胴（２）内の供給用のインキ量を測定することが可能となる。以下、本実施形態においては、各流量値を測定するための手段にエア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）からエアを５０％ずつ供給したとして説明する。   The air flow rate value varies slightly depending on the length and diameter of the air pipe that supplies air. Therefore, by supplying the same amount of air to the means for measuring each flow rate value, it becomes easy to calculate how much the loss of the air piping is, so it is more accurate for supply in the plate cylinder (2). It becomes possible to measure the amount of ink. Hereinafter, in the present embodiment, description will be made assuming that 50% of air is supplied from an air source (if a means for reducing the pressure of the air is provided) to the means for measuring each flow rate value. .

なお、版胴（２）内に送られるエアは、インキの粘度に合わせて設定することが好ましい。   The air sent into the plate cylinder (2) is preferably set according to the viscosity of the ink.

版胴（２）内の供給用のインキ量は、エア配管の先端部がインキ内に完全に埋没した状態にてその先端部にかかる水圧に起因するエア流量値の増減により測定している。よって、同じ量（液面高さ）のインキに対して、同じ圧力のエアを吐出した場合でも、インキの粘度が高ければ、強い圧力がかかり、反対にインキの粘度が低ければ、弱い圧力がかかる。よって、インキの粘度により、エア流量値は変化することから、インキ粘度に併せて、あらかじめエア流量値を設定することが好ましい。なお、印刷中におけるインキ量の増減を測定するため、エア配管の先端部は、常にインキ内に埋没した状態でなければならない。そのため、先端部は版胴（２）内の供給用のインキが貯蔵されている容器に対して、できる限り底部に近いところまで配置するようにする。   The amount of ink to be supplied in the plate cylinder (2) is measured by increasing or decreasing the air flow rate value caused by the water pressure applied to the leading end of the air pipe with the leading end of the air pipe completely buried in the ink. Therefore, even when air of the same pressure is ejected to the same amount (liquid level height), if the viscosity of the ink is high, a strong pressure is applied. On the contrary, if the viscosity of the ink is low, a weak pressure is applied. Take it. Therefore, since the air flow rate value changes depending on the viscosity of the ink, it is preferable to set the air flow rate value in advance in accordance with the ink viscosity. In order to measure the increase / decrease in the amount of ink during printing, the tip of the air pipe must always be buried in the ink. For this reason, the tip is arranged as close to the bottom as possible with respect to the container storing the ink for supply in the plate cylinder (2).

なお、ステップ１（Ｓ１）の前に、準備工程としてのステップ０（Ｓ０）として、版胴（２）内の供給用のインキ量を安定して測定するために、エア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）からエアを二股に分岐する前のところで、二股に分岐するエアの流量値を測定する手段に供給するエアの変動値を測定しておくことが好ましい。例えば、前述したインキ安定供給機構（Ｎ１）における減圧手段（７）からのエアの変動値を測定しておくことが、本ステップ０（Ｓ０）に該当する。   In addition, before step 1 (S1), as step 0 (S0) as a preparatory process, in order to stably measure the amount of ink supplied in the plate cylinder (2), an air source (air pressure is changed). In the case where a means for reducing the pressure is provided, the fluctuation value of the air supplied to the means for measuring the flow rate value of the air that branches into the forked portion is measured before the air is branched into the forked portion from the means). Is preferred. For example, measuring the fluctuation value of the air from the pressure reducing means (7) in the ink stable supply mechanism (N1) described above corresponds to Step 0 (S0).

エアの変動値とは、あらかじめ設定したエア流量値から、どれくらい上下に変動しているかを示す値のことである。エア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）から供給されるエアは、コンプレッサの駆動開始時、終了時及びコンプレッサのエアの貯蔵容量により、あらかじめ設定したエアの流量に対して上下にあばれ（変動）が発生する。よって、エア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）からのエアが、コンプレッサの駆動開始時、終了時及びコンプレッサのエアの貯蔵容量により、あらかじめ設定したエア流量値からどれくらい変動するかを測定しておくことで、仮に、エア流量値が変動した場合でも、版胴（２）内の供給用のインキ量を正確に測定することが可能となる。   The air fluctuation value is a value indicating how much the air flow value fluctuates from a preset air flow value. The air supplied from the air source (if a means for reducing the pressure of the air) is supplied at the start and end of the compressor operation and the storage capacity of the compressor air. Fluctuation (fluctuation) occurs above and below the flow rate. Therefore, the air flow from the air source (when providing means for reducing the pressure of the air, the means) is the air flow rate set in advance depending on the compressor start and end and the compressor air storage capacity. By measuring how much the value fluctuates from the value, even if the air flow value fluctuates, it is possible to accurately measure the amount of ink supplied in the plate cylinder (2).

次に、ステップ２（Ｓ２）として、版胴（２）内のインキ量の増減を用いて、実際のインキ量を測定する。このステップ２（Ｓ２）については、インキ量の増減により変動するエア流量値を、前述した二股に分割されたエアの流量値を測定するそれぞれの手段により測定する方法（Ｓ２-１）と、エアの差圧を測定することにより、インキ量を測定する方法（Ｓ２-２）の二通りのインキ量の測定方法がある。まず、二股に分割されたエアの流量値をそれぞれの手段により測定する方法（Ｓ２-１）について説明し、次にエアの差圧を測定することにより、インキ量を測定する方法（Ｓ２-２）について説明する。   Next, as step 2 (S2), the actual ink amount is measured using the increase / decrease of the ink amount in the plate cylinder (2). For step 2 (S2), the method (S2-1) of measuring the air flow rate value that fluctuates due to the increase or decrease of the ink amount by the respective means for measuring the flow rate value of the air divided into the forked portion described above, There are two methods of measuring the ink amount, the method of measuring the ink amount by measuring the differential pressure (S2-2). First, a method (S2-1) of measuring the flow rate value of the air divided into two parts by each means will be described, and then a method of measuring the ink amount by measuring the differential pressure of the air (S2-2). ).

エア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）から供給したエアは、二等分に分割した後、両方の配管に設けられている流量値を測定する各々の手段に、５０％ずつのエアを供給する。なお一方の流量値を測定するための手段に供給したエアは、前述した図３に示すように、エア配管の吐出口（２１）から版胴（２）内のインキ（Ｉ）中に連続的に吹き付ける。   The air supplied from the air source (if the means for reducing the pressure of the air is provided) is divided into two equal parts, and then each flow rate value provided in both pipes is measured. 50% air is supplied to the means. Note that the air supplied to the means for measuring one of the flow values is continuously supplied from the discharge port (21) of the air pipe into the ink (I) in the plate cylinder (2) as shown in FIG. Spray on.

前述のとおり、ステップ１（Ｓ１）において、版胴（２）内の供給用のインキが貯蔵してある容器にインキが入っていない空の状態のときに、エアの流量値を測定するための二つの手段にエアを５０％ずつ供給する。よって、版胴（２）内にインキが供給されることでインキ液面（ｈ）が上昇し、エア配管の吐出口（２１）にかかる水圧が大きくなる。それにより、水圧が負荷となることで、版胴（２）内の供給用のインキのエア流量値が減少する。   As described above, in step 1 (S1), when the container in which the ink for supply in the plate cylinder (2) is stored is empty without ink, the air flow rate value is measured. Air is supplied 50% to the two means. Accordingly, the ink level (h) is raised by supplying ink into the plate cylinder (2), and the water pressure applied to the discharge port (21) of the air pipe is increased. As a result, the air pressure value of the ink for supply in the plate cylinder (2) decreases due to the load of water pressure.

例えば、版胴（２）内にインキが供給されることで、エア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）からのエアは、５０％から３０％へと減少する。版胴（２）内に供給されるエア流量値は一定であることから、版胴（２）内で減少したエア流量値は、負荷がかからない版胴（２）外の、所謂、大気中へと排出される。例えば、５０％から３０％へと減少した場合には、差の２０％のエアが大気中へと放出される。   For example, when ink is supplied into the plate cylinder (2), the air from the air source (if a means for reducing the pressure of the air is provided) is changed from 50% to 30%. Decrease. Since the air flow value supplied into the plate cylinder (2) is constant, the air flow value decreased in the plate cylinder (2) is to the so-called atmosphere outside the plate cylinder (2) where no load is applied. And discharged. For example, when it is reduced from 50% to 30%, 20% of the difference is released into the atmosphere.

一方、版胴（２）内のインキ量が減少した場合には、インキ液面（ｈ）が下降し、エア配管の吐出口（２１）にかかる水圧が小さくなり、版胴（２）内のエア流量値が増加する。版胴（２）内に供給するエア流量値は一定であることから、版胴（２）内で増加した分のエア流量値は、大気中から流れ込むことで、その分大気中に供給するエア流量値が少なくなる。   On the other hand, when the amount of ink in the plate cylinder (2) is reduced, the ink level (h) is lowered, the water pressure applied to the discharge port (21) of the air pipe is reduced, and the ink in the plate cylinder (2) is reduced. Air flow value increases. Since the air flow value supplied into the plate cylinder (2) is constant, the air flow value increased in the plate cylinder (2) flows into the atmosphere by flowing in from the atmosphere. The flow rate value decreases.

版胴（２）内の供給用のインキがなくなり、インキ切れが発生したときには、二股に分割されたエアの流量値の差はなくなり、それぞれに５０％のエアがエア源から供給された状態となる。   When the supply ink in the plate cylinder (2) runs out and ink runs out, there is no difference in the flow rate of the air divided into two forks, and 50% of the air is supplied from the air source. Become.

以上、ステップ２（Ｓ２-２）においては、エア源から供給されたエアを二股に分割したエア流量値を測定することで、版胴（２）内のインキ量の増減を測定することが可能となる。二股に分割されたエアを測定した各々のエア流量値は、後述する基準の流量値との比較に用いるために記憶しておくことが好ましい。   As described above, in step 2 (S2-2), it is possible to measure the increase or decrease in the amount of ink in the plate cylinder (2) by measuring the air flow value obtained by dividing the air supplied from the air source into two branches. It becomes. Each air flow value obtained by measuring the air divided into two is preferably stored for comparison with a reference flow value described later.

次に、ステップ２（Ｓ２-２）として、エア源から供給されたエアを二股に分割したエア流量値を基に、二つの測定されたエア流量値の差圧を測定することにより、インキ量を測定する方法について説明する。   Next, as Step 2 (S2-2), the ink amount is measured by measuring the differential pressure between the two measured air flow values based on the air flow value obtained by dividing the air supplied from the air source into two branches. A method of measuring the will be described.

ステップ２（Ｓ２-２）においては、前述したステップ２（Ｓ２-１）と同様に、版胴（２）内のインキ量の増減により変動するエア流量値を、エア源から供給されたエアを二股に分割したところで測定する。   In step 2 (S2-2), as in step 2 (S2-1) described above, the air flow rate that fluctuates due to the increase or decrease in the amount of ink in the plate cylinder (2) is changed to the air supplied from the air source. Measured when divided into two forks.

前述のとおり、ステップ２（Ｓ２）においては、エア源から二股に分割されたエアについては、版胴（２）内のインキ量の増加により、一方のエア流量値が減少した場合には、その減少したエア流量値と同じ量のエア流量値が増加したエアを他方に供給する。反対に、版胴（２）内のインキ量の減少により、一方のエア流量値が増加した場合には、その増加したエア流量値と同じ量のエア流量値が減少したエアを他方に供給する。   As described above, in step 2 (S2), for the air divided into two parts from the air source, if one of the air flow values decreases due to an increase in the amount of ink in the plate cylinder (2), The air having the same amount of increased air flow rate as the decreased air flow rate is supplied to the other. On the other hand, when one air flow value increases due to a decrease in the amount of ink in the plate cylinder (2), air with the same amount of air flow value decreased as the increased air flow value is supplied to the other. .

そもそも、エア源から二股に分割されたエアの割合が等しいときは、版胴（２）内に供給用のインキが入っていない空の状態である。よって、版胴（２）内に、インキ量が十分に供給されていないときには、エア源から供給されて二股に分割されたエアの流量値に変動はない。   In the first place, when the ratio of the air divided into two forks from the air source is equal, the printing cylinder (2) is empty without supplying ink. Therefore, when the amount of ink is not sufficiently supplied into the plate cylinder (2), the flow rate value of the air supplied from the air source and divided into two is not changed.

一方、版胴（２）内に、インキ量が十分に供給されているときには、二股に分割されたエアの流量値に差が生じる。よって、それぞれエア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）から異なるエアの圧力が掛かる状態となり、二股に分割されたエアの間での差圧が大きくなる。よって、インキ量に対して変動するエアの差圧を基に、実際のインキ量を測定することが可能となる。測定したエアの差圧は、後述する基準の流量値との比較に用いるために記憶しておくことが好ましい。   On the other hand, when the ink amount is sufficiently supplied into the plate cylinder (2), a difference occurs in the flow rate value of the air divided into the two portions. Therefore, different air pressures are applied from the respective air sources (if a means for reducing the air pressure is provided), and the differential pressure between the air divided into two is increased. Therefore, the actual ink amount can be measured based on the differential pressure of air that fluctuates with respect to the ink amount. The measured air differential pressure is preferably stored for comparison with a reference flow rate value to be described later.

次に、ステップ３（Ｓ３）として、ステップ２（Ｓ２-１）において測定したエア流量値と、あらかじめ設定した基準となるエア流量値とを比較するか、又はステップ２（Ｓ２-２）において測定したエアの差圧と、あらかじめ設定した基準となるエアの差圧とを比較する。   Next, in step 3 (S3), the air flow rate value measured in step 2 (S2-1) is compared with a preset reference air flow rate value or measured in step 2 (S2-2). The air differential pressure is compared with a preset air differential pressure.

まず、ステップ２（Ｓ２-１）において測定したエア流量値と、あらかじめ設定した基準となるエア流量値とを比較する方法としては、エア源から供給されて二股に分割されたエアの流量値の差を求める。次に、求めたエア流量値の差が、あらかじめ設定した基準となるエア流量値の差の許容範囲内であるかを比較する。なお、あらかじめ設定した基準となるエア流量値については、記憶できる手段に記憶しておくことが好ましい。   First, as a method of comparing the air flow rate value measured in Step 2 (S2-1) with a preset reference air flow rate value, the flow rate value of the air supplied from the air source and divided into two branches is used. Find the difference. Next, it is compared whether or not the difference in the obtained air flow value is within an allowable range of the difference in air flow value that is a preset reference. In addition, it is preferable to memorize | store in the means which can memorize | store the air flow rate value used as the standard set beforehand.

基準となるエア流量値の差とは、印刷物に印刷ムラが生じない、最低限のインキ量が版胴（２）内に入っているときに測定した、二股に分割されたエアの流量値の差のことをいう。基準となるエア流量値の差の許容範囲外である場合には、インキ量の不足により印刷ムラや画線切れが生じる。反対に過度にインキが多い場合においても、印刷ムラが生じる。   The difference in the reference air flow rate value is the flow rate value of the air divided into two forks, measured when the minimum amount of ink is contained in the plate cylinder (2), with no print unevenness in the printed matter. It means the difference. When the difference is outside the allowable range of the difference in air flow rate as a reference, printing unevenness and image line breakage occur due to insufficient ink amount. On the other hand, even when the amount of ink is excessively large, uneven printing occurs.

よって、あらかじめ所望する印刷の濃度に合わせて、濃度の許容範囲を設定した後、基準となるエア流量値の差と、測定したエア流量値の差とを比較し、許容範囲内か否かを比較することで、インキ量の過不足を測定することが可能となる。なお、基準となるエアの流量値においては、印刷に用いるインキの粘度やエア源からのエア供給量により異なることから、用いるインキ及びエア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）を変更した際には、基準となるエアの流量値を適宜測定し直す必要がある。   Therefore, after setting the allowable density range according to the desired printing density in advance, the difference in the reference air flow value is compared with the measured air flow value difference to determine whether it is within the allowable range. By comparing, it becomes possible to measure the excess or deficiency of the ink amount. Since the reference air flow rate value varies depending on the viscosity of the ink used for printing and the air supply amount from the air source, the ink used and the air source (when providing means for reducing the air pressure) When the means) is changed, it is necessary to appropriately measure the reference air flow value.

ステップ３（Ｓ３）における二つのエア流量値の比較方法としては、まず、二股に分割されたエアのエア流量値をデジタル信号とする。なお、測定したエア流量値がアナログ出力の場合には、Ａ−Ｄ変換手段（１７）によってアナログ信号をデジタル信号に変換する。   As a method of comparing the two air flow values in Step 3 (S3), first, the air flow value of the air divided into two is used as a digital signal. When the measured air flow value is an analog output, the analog signal is converted into a digital signal by the A-D conversion means (17).

最後に、デジタル信号に変換した二股に分割されたエアのエア流量値の差を求めた後、基準となるエア流量値の差と比較する。なお、基準となるエア流量値の差については、記憶可能な手段にあらかじめ記憶しておくことが好ましい。   Finally, after obtaining the difference in the air flow value of the air divided into the two forks converted into the digital signal, the difference is compared with the difference in the reference air flow value. In addition, it is preferable to memorize | store the difference of the air flow value used as a reference | standard in the memorable means beforehand.

次に、ステップ３（Ｓ３）として、ステップ２（Ｓ２-２）において測定したエアの差圧と、あらかじめ設定した基準となるエアの差圧とを比較する方法について説明する。   Next, as step 3 (S3), a method of comparing the air differential pressure measured in step 2 (S2-2) with the preset air differential pressure will be described.

まず、エア源から供給されたエアを二股に分割した一方のエアの流量値と、他方のエアの流量値を基にエアの差圧を求める。なお、二股に分割されたエアに対する差圧を計測可能な手段を用いた場合には、別々のエア流量値から差圧を求める必要がないため、容易に差圧を求めることが可能である。   First, the differential pressure of air is obtained based on the flow rate value of one air obtained by dividing the air supplied from the air source into two branches and the flow rate value of the other air. In addition, when a means capable of measuring the differential pressure with respect to the air divided into two forks is used, it is not necessary to obtain the differential pressure from different air flow values, and therefore the differential pressure can be easily obtained.

次に、求めたエアの差圧が、あらかじめ設定した基準となるエアの差圧の許容範囲内であるかを比較する。   Next, it is compared whether or not the obtained air differential pressure is within an allowable range of air differential pressure that is a preset reference.

基準となるエアの差圧とは、印刷物に印刷ムラが生じない、最低限のインキ量が版胴（２）内に入っているときに測定した、二股に分割されたエアの差圧のことをいう。エアの差圧においても、前述したエア流量値と同様に、あらかじめ所望する印刷の濃度に合わせて、濃度の許容範囲を設定した後、基準となるエアの差圧と、測定したエアの差圧を比較し、許容範囲内か否かを比較することで、インキ量の過不足を測定することが可能となる。   The standard air differential pressure is the differential pressure of air divided into two forks, measured when the minimum amount of ink is contained in the plate cylinder (2), so that printed matter does not cause uneven printing. Say. Similarly to the air flow value described above, after setting the allowable range of density according to the desired print density in advance, the reference differential air pressure and the measured differential air pressure are also used. It is possible to measure the excess or deficiency of the ink amount by comparing whether or not it is within the allowable range.

なお、基準となるエアの差圧においては、印刷に用いるインキの粘度やエア源からのエア供給量により異なることから、用いるインキ及びエア源（エアの圧力を減圧するための手段を設ける場合には、その手段）を変更した際には、基準となるエアの差圧を適宜測定し直す必要がある。   The reference differential pressure of air varies depending on the viscosity of the ink used for printing and the amount of air supplied from the air source, so the ink used and the air source (when providing means for reducing the air pressure) Therefore, when the means) is changed, it is necessary to remeasure the reference air differential pressure as appropriate.

ステップ３（Ｓ３）におけるエアの差圧の比較方法としては、まず、二股に分割されたエアの差圧をデジタル信号とする。なお、測定したエアの差圧がアナログ出力の場合には、Ａ−Ｄ変換手段（１７）によりアナログ信号をデジタル信号に変換する。   As a method for comparing the differential pressure of air in step 3 (S3), first, the differential pressure of air divided into two is used as a digital signal. When the measured differential pressure of air is an analog output, the analog signal is converted into a digital signal by the A-D conversion means (17).

最後に、デジタル信号に変換した、二股に分割されたエアの差圧を基準となるエアの差圧と比較する。なお、基準となるエアの差圧については、記憶可能な手段にあらかじめ記憶しておくことが好ましい。   Finally, the differential pressure of the air divided into two forks converted into a digital signal is compared with the reference differential pressure of the air. In addition, it is preferable to memorize | store beforehand the differential pressure | voltage of air used as a reference | standard in the memorable means.

ステップ３（Ｓ３）において比較した結果、あらかじめ設定した許容範囲内であった場合には、版胴（２）内に十分なインキ量があり、インキ供給を行う必要はない。   If the result of comparison in step 3 (S3) is within the preset allowable range, there is a sufficient amount of ink in the plate cylinder (2), and there is no need to supply ink.

一方、ステップ３（Ｓ３）において比較した結果、あらかじめ設定した許容範囲外であった場合には、版胴（２）内にインキが不足していることとなる。よって、次に、ステップ４（Ｓ４）としてインキを版胴（２）内に供給する。インキ供給後においては、再度ステップ２（Ｓ２）及びステップ３（Ｓ３）を行い、インキが十分に供給されたかを確認し、インキが不足している場合には、インキが十分に供給されるまでステップ２（Ｓ２）及びステップ３（Ｓ３）を繰り返し行う。   On the other hand, if the result of comparison in step 3 (S3) is outside the preset allowable range, ink is insufficient in the plate cylinder (2). Therefore, next, as step 4 (S4), ink is supplied into the plate cylinder (2). After ink supply, perform step 2 (S2) and step 3 (S3) again to check whether the ink has been sufficiently supplied. If the ink is insufficient, the ink is supplied sufficiently. Step 2 (S2) and step 3 (S3) are repeated.

インキの供給方法としては、印刷機（Ｍ）を停止した後、版胴（２）内にインキを投入する方法があるが、インキ循環装置（Ｓ）について説明したように、余剰インキを回収する機構や回収したインキと新規インキを貯蔵しておく手段、更には貯蔵してあるインキを、前述したインキ量の測定結果に基づいて版胴（２）内に自動で供給する手段を備えてあれば、印刷機（Ｍ）を停止することなく供給することが可能となる。   As an ink supply method, after stopping the printing machine (M), there is a method of putting ink into the plate cylinder (2). As described for the ink circulation device (S), the excess ink is recovered. There should be a mechanism, a means for storing the recovered ink and the new ink, and a means for automatically supplying the stored ink into the plate cylinder (2) based on the measurement result of the ink amount described above. In this case, the printer (M) can be supplied without stopping.

なお、余剰インキを用いるインキ供給方法としては、ステップ５（Ｓ５）として、スキージ（３）で掻き取った紙に転移しなかった余剰インキを、版胴（２）内から回収する。回収した余剰インキは、インキ配管を介して貯蔵される。具体的に回収する機構等については、前述したインキ循環装置（Ｓ）における回収機構（Ｎ２）を用いることが可能である。   As an ink supply method using surplus ink, as Step 5 (S5), surplus ink that has not transferred to the paper scraped off by the squeegee (3) is collected from the inside of the plate cylinder (2). The recovered surplus ink is stored through an ink pipe. For the recovery mechanism and the like, it is possible to use the recovery mechanism (N2) in the ink circulation device (S) described above.

次に、ステップ６（Ｓ６）として、回収した余剰インキをかくはん及び温度調整し、紙の転移に適したインキ粘度に調整する。かくはんの方法としては、インキを貯蔵してある手段にかくはん機を設けたり、棒やヘラ等のかくはん手段により、インキをかき混ぜたりすることで行う。また、温度調整の方法としては、インキを貯蔵してある手段に保温機を設けて、印刷に適した所望のみかけ粘度を有する温度となるように、適宜温度管理を行う。かくはん及び温度調整を行うことで、回収した余剰インキは、紙の転移に適したインキ粘度を有するインキとなる。インキ粘度調整後のインキを、再度版胴（２）内に供給することにより、無駄なくインキを利用して印刷を行うことが可能となる。   Next, as step 6 (S6), the recovered surplus ink is stirred and temperature-adjusted to an ink viscosity suitable for paper transfer. As a stirring method, a stirrer is provided in a means for storing ink, or the ink is stirred by a stirring means such as a stick or a spatula. In addition, as a method for adjusting the temperature, a temperature holding device is provided in a means for storing ink, and temperature control is appropriately performed so that the temperature has a desired apparent viscosity suitable for printing. By performing stirring and temperature adjustment, the recovered excess ink becomes ink having an ink viscosity suitable for paper transfer. By supplying the ink after ink viscosity adjustment into the plate cylinder (2) again, it is possible to perform printing using the ink without waste.

なお、回収した余剰インキを貯蔵しておく手段にインキが足りない場合には、インキ粘度調整後の余剰インキに、未供給の新規インキを混合させた後、版胴内（２）へ供給する。   In addition, when there is not enough ink in the means for storing the recovered surplus ink, after the ink viscosity is adjusted, new ink that has not been supplied is mixed with the surplus ink, and then supplied into the plate cylinder (2). .

また、新規インキを調整前の余剰インキと混合させた後、かくはん及び温度調整を行い、インキ粘度を調整しても良い。   Further, after mixing the new ink with the excess ink before adjustment, the ink viscosity may be adjusted by stirring and temperature adjustment.

１ 印刷部
２ 版胴
３ スキージ
４ 支持体
５ 供給手段
６ ガイド
７ 減圧手段
８ 流量測定手段
８−１ 第一流量測定手段
８−２ 第二流量測定手段
８−３ 差圧測定手段
９ 基準流量測定手段
１０ 回収手段
１１ 回収ポンプ
１２ 貯蔵手段
１３ 供給ポンプ
１４ インキ監視手段
１５ 演算手段
１６ 比較手段
１７ Ａ−Ｄ変換手段
１８ 記憶手段
１９ 投入部
２０ 供給部
２１ 吐出口
２２ 開口部
Ｍ ロータリースクリーン印刷機
Ｓ インキ循環装置
Ｎ１ インキ安定供給機構
Ｎ２ インキ回収機構
Ｑ１ インキ供給部
Ｑ２ 制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing part 2 Plate cylinder 3 Squeegee 4 Support body 5 Supply means 6 Guide 7 Pressure reducing means 8 Flow rate measuring means 8-1 First flow rate measuring means 8-1 Second flow rate measuring means 8-3 Differential pressure measuring means 9 Reference flow rate measurement Means 10 Collection means 11 Collection pump 12 Storage means 13 Supply pump 14 Ink monitoring means 15 Calculation means 16 Comparison means 17 A-D conversion means 18 Storage means 19 Input part 20 Supply part 21 Discharge port 22 Opening part M Rotary screen printing machine S Ink circulation device N1 Ink stable supply mechanism N2 Ink recovery mechanism Q1 Ink supply unit Q2 Control unit

Claims (10)

版胴内に固定設置した支持体に対して上向きに支持されたスキージを有するロータリースクリーン印刷機におけるインキ安定供給機構であって、
前記インキ安定供給機構は、
容器状の上部にインキを投入するための開口された投入部と、下部にインキを均一に前記版胴内に供給するガイドを有する供給部から成る、前記支持体上の上部に配置された供給手段と、
前記版胴に対して、エアを用いて前記供給手段内のインキ量を測定するために、あらかじめ設定した一定量のエアを供給する減圧手段と、
前記減圧手段と前記供給手段の間に設置され、前記減圧手段からのエアを二つに分岐し、前記供給手段内のインキ量の増減に伴う二つのエアの流量値のバランス変動により、前記供給手段内のインキ量を測定する流量測定手段と、
前記供給手段内のインキ量を測定した結果に基づき、前記供給手段に適量のインキ供給を命令する制御部を少なくとも有し、
前記制御部は、前記流量測定手段により測定した測定値をあらかじめ設定した演算方法により演算する演算手段と、前記演算手段における演算結果とあらかじめ設定した基準値とを比較する比較手段と、前記測定値及び前記基準値を記憶する記憶手段を少なくとも備えることを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構。 An ink stable supply mechanism in a rotary screen printer having a squeegee supported upward with respect to a support fixedly installed in a plate cylinder,
The ink stable supply mechanism is
A supply disposed at the upper part on the support, comprising a supply part having an opening for supplying ink to the upper part of the container shape and a supply part having a guide for supplying ink uniformly into the plate cylinder at the lower part. Means,
A pressure reducing means for supplying a predetermined amount of air to the plate cylinder to measure the amount of ink in the supply means using air;
Installed between the pressure reducing means and the supply means, the air from the pressure reducing means is branched into two, and the supply due to the fluctuation in the balance of the flow rate values of the two air accompanying the increase or decrease of the ink amount in the supply means A flow rate measuring means for measuring the amount of ink in the means;
Based on the result of measuring the amount of ink in the supply unit, at least a control unit that commands the supply unit to supply an appropriate amount of ink,
The control unit includes: a calculation unit that calculates a measurement value measured by the flow rate measurement unit by a preset calculation method; a comparison unit that compares a calculation result in the calculation unit with a preset reference value; and the measurement value And a stable ink supply mechanism for a rotary screen printer, comprising at least storage means for storing the reference value . 前記流量測定手段は、前記減圧手段からの二つに分岐されたエアの一方を前記供給手段内のインキ中に供給するためのエア配管に係る水（インキ）圧によりエア流量値を測定する第一流量測定手段と、
前記第一流量測定手段と並置され、前記減圧手段からの二つに分岐されたエアの他方を大気中に放出し、前記第一流量測定手段で測定されるエア流量値に連動して変動する前記大気中に放出されたエアの流量値を測定する第二流量測定手段から成ることを特徴とする請求項１記載のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構。 The flow rate measuring unit measures an air flow rate value by water (ink) pressure relating to an air pipe for supplying one of the two branched air from the pressure reducing unit into the ink in the supply unit. A flow rate measuring means;
The other of the air branched in two from the pressure reducing means is juxtaposed with the first flow rate measuring means, and the air is changed in conjunction with the air flow rate value measured by the first flow rate measuring means. 2. The ink stable supply mechanism of a rotary screen printing machine according to claim 1, further comprising second flow rate measuring means for measuring a flow rate value of the air discharged into the atmosphere. 前記流量測定手段は、前記第一流量測定手段及び前記第二流量測定手段により測定したエアの流量値を基に、前記二つのエアの圧力差を測定する差圧測定手段を更に有することを特徴とする請求項２記載のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構。 The flow rate measuring means further includes a differential pressure measuring means for measuring a pressure difference between the two airs based on an air flow rate value measured by the first flow rate measuring means and the second flow rate measuring means. The ink stable supply mechanism of the rotary screen printer according to claim 2. 前記減圧手段と前記第一流量測定手段及び前記第二流量測定手段の間に設置され、前記減圧手段からのエアが、あらかじめ設定した基準のエアの流量値であるか否かを測定する基準流量測定手段を備えたことを特徴とする請求項２又は３記載のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構。 A reference flow rate that is installed between the pressure reducing means and the first flow rate measuring means and the second flow rate measuring means, and measures whether or not the air from the pressure reducing means is a preset reference air flow value. 4. The ink stable supply mechanism of a rotary screen printing machine according to claim 2, further comprising a measuring means. 前記版胴内における前記ガイドと近接及び／又は隣接する位置に、前記供給部からのインキが、前記ガイドの長辺方向に均一に供給されているか否かを検知するインキ監視手段を、更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構。 Ink monitoring means for detecting whether or not the ink from the supply unit is uniformly supplied in the long side direction of the guide at a position adjacent to and / or adjacent to the guide in the plate cylinder is further provided. The ink stable supply mechanism of the rotary screen printing machine according to any one of claims 1 to 4, wherein the ink is stably supplied. 請求項１乃至５のいずれか一項記載のロータリースクリーン印刷機のインキ安定供給機構と、前記版胴内の余剰インキを回収及び再供給するインキ回収機構を少なくとも有するロータリースクリーン印刷機のインキ循環装置であって、
前記インキ回収機構は、前記スキージ下部に配置され、容器状の上部に前記余剰インキを回収する開口部を有する回収手段と、
前記回収手段内の前記余剰インキを吸引により回収し、次工程に供給する回収ポンプと、
前記回収した前記余剰インキ及び新規インキを貯蔵する貯蔵手段と、
前記インキ安定供給機構で測定した前記供給手段内のインキ量が、あらかじめ設定した残量以下となった場合、前記貯蔵手段内のインキを前記供給手段に供給する供給ポンプを備えたことを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ循環装置。 An ink circulation device for a rotary screen printing machine comprising at least an ink stable supply mechanism for a rotary screen printing machine according to any one of claims 1 to 5 and an ink collection mechanism for collecting and resupplying excess ink in the plate cylinder. Because
The ink recovery mechanism is disposed in the lower part of the squeegee, and has a recovery means having an opening for recovering the excess ink in a container-shaped upper part,
A recovery pump that recovers the excess ink in the recovery means by suction and supplies it to the next process;
Storage means for storing the recovered excess ink and new ink;
A supply pump for supplying ink in the storage means to the supply means when the amount of ink in the supply means measured by the stable ink supply mechanism falls below a preset remaining amount; Ink circulation device for rotary screen printer. ロータリースクリーン印刷機におけるインキ量を基準の範囲内で保つためのインキ供給方法であって、
前記ロータリースクリーン印刷機における版胴内のインキ量の測定に用いるエアを、エア配管を途中で二つに分岐し、一方をインキ中に、他方を大気中に供給するエア供給工程と、
前記一方のエア配管の先端部を前記インキ中に配置し、前記他方のエアが大気中に放出可能なようにエア配管を配置することで、前記インキ量の増減に伴い前記エア配管に係る水（インキ）圧により変動する前記二つに分岐したエアの値を測定するエア流量測定工程と、
前記エア流量測定工程により測定したエアの値とあらかじめ設定した基準となるエアの値を比較するエア比較工程と、
前記エア比較工程により比較したエアの値が、前記基準となるエアの値の許容範囲外である場合、適切なインキ量を供給するインキ供給工程とを少なくとも有することを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法。 An ink supply method for keeping the amount of ink in a rotary screen printer within a standard range,
Air used for measuring the amount of ink in the plate cylinder in the rotary screen printing machine, an air supply step of branching the air pipe into two in the middle, supplying one into the ink and the other into the atmosphere;
By disposing the tip of the one air pipe in the ink and arranging the air pipe so that the other air can be released into the atmosphere, the water associated with the air pipe is increased or decreased as the ink amount increases or decreases. An air flow rate measuring step for measuring the value of the air branched into two depending on the (ink) pressure;
An air comparison step for comparing the air value measured in the air flow rate measurement step with a preset reference air value;
A rotary screen printing machine having at least an ink supply step of supplying an appropriate amount of ink when the air value compared in the air comparison step is outside an allowable range of the reference air value; Ink supply method. 前記エア流量測定工程は、前記エア配管をインキ中に配置した一方のエアに対する流量値と、エアを大気中に放出する前記他方のエアに対する流量値を測定するエア流量値測定工程、又は、前記エア配管をインキ中に配置した一方のエアと大気中に放出したエアとの差圧を測定する差圧測定工程から成ることを特徴とする請求項７記載のロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法。 In the air flow rate measuring step, the air flow value measuring step of measuring the flow rate value for one air in which the air pipe is arranged in ink and the flow rate value for the other air that releases air into the atmosphere, or 8. The ink supply method for a rotary screen printing machine according to claim 7, further comprising a differential pressure measuring step for measuring a differential pressure between one of the air pipes arranged in the ink and the air released into the atmosphere. 前記版胴内のインキ量を安定して測定するために、前記エア供給工程において、エアが二つに分岐される前に供給するエアの変動値を測定するエア流量値設定工程を有することを特徴とする請求項７又は８記載のロータリースクリーン印刷機のインキ供給方法。 In order to stably measure the amount of ink in the plate cylinder, the air supply step includes an air flow value setting step for measuring a fluctuation value of air supplied before the air is branched into two. 9. The ink supply method for a rotary screen printer according to claim 7 or 8. 請求項７乃至９記載のインキ供給方法を用いたロータリースクリーン印刷機のインキ循環方法であって、
紙に転移されない余剰インキを前記版胴内の一箇所に回収する余剰インキ回収工程と、
前記回収した余剰インキを前記版胴内からポンプを用いて吸引して前記ロータリースクリーン印刷機外の近傍に貯蔵し、前記貯蔵したインキをかくはん及び温度調整して、紙の転移に適した粘度にするインキ調整工程を有し、
前記インキ供給方法の前記インキ供給工程において、前記基準となるエアの値の許容範囲外である場合に、新規インキ及び前記インキ調整工程において調整されたインキを混合し、適切なインキ量をポンプを用いて前記版胴内に供給することを特徴とするロータリースクリーン印刷機のインキ循環方法。 An ink circulation method for a rotary screen printer using the ink supply method according to claim 7,
A surplus ink recovery step of recovering surplus ink that is not transferred to paper in one place in the plate cylinder;
The recovered surplus ink is sucked from the inside of the plate cylinder using a pump and stored in the vicinity of the rotary screen printing machine, and the stored ink is stirred and temperature-adjusted to obtain a viscosity suitable for paper transfer. Having an ink adjustment process,
In the ink supply process of the ink supply method, when the air value that is the reference is outside the allowable range, the new ink and the ink adjusted in the ink adjustment process are mixed, and an appropriate ink amount is pumped. An ink circulation method for a rotary screen printer, wherein the ink is supplied into the plate cylinder.
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