JP5965425B2 - 多管式触媒反応器を充填するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、多管式触媒反応器を充填するための方法およびこの方法を実施するために適するインサート一式に関する。

多管式触媒反応器は、多くの反応区画の構成要素となる数万の管を含む場合がある。触媒は時間が経てば失活状態になるために、触媒を定期的に取り替えること、すなわち、管を空にしてその管に新たな触媒を充填することが必要である。

これは適切に完了するには数週間かかる場合がある複雑な作業であり、作業者には重大な費用となる。それ故、反応器を充填する方法については、できるだけ迅速であることが望ましい。

その作業に関する主要な制約の１つは、それぞれの反応管中の触媒（一般に粒状の形）の量を正確に計測する必要があることである。いくつかの管の充填の間に不均一性があると、実際に反応器区画の間で圧力低下に差を生じ、それ故、効率を低下させる。それはまた、反応ガスの好ましい通過または管内の触媒のバイパスの発生を妨げる可能性をもたらす。

文献ＥＰ０９６３７８５は、粒状の触媒を反応管中に導入する充填装置について記載している。その装置は、管の入口に取り付けられ、管中に導入される触媒の流れの流路となる。

文献ＥＰ１６５４０５４は、反応管内側の触媒の高さに関して制御することを可能にする充填スリーブについて記載している。

しかしながら、触媒反応器には、２層または３層の異なる触媒を含むことが多い。これらの層は、反応管中に正確な順序で、明確な層の厚さで配置される必要がある。現在、従来技術では、とりわけ充填工程をスピードアップするために反応器規模で同時にさまざまな触媒を充填することが望ましいときに、いくつかの触媒による多管式反応器の充填を良好に管理することが可能ではない。

欧州特許第０９６３７８５号明細書 欧州特許第１６５４０５４号明細書

それ故、従来技術におけるよりもより効果的および／またはより迅速である、反応器に複数の触媒を充填するための方法を開発する必要性がある。

本発明は、まず第一に、入口および閉端部を有する複数の管状反応区画を含む触媒反応器を充填するための方法であって、前記方法が、以下の段階：
ａ）第１の触媒の層を管状反応区画の閉端部に配置する段階、
ｂ）第２の触媒の層を管状反応区画内の第１の触媒の層の上部に配置する段階
を含み、第１の触媒および第２の触媒は粒状の触媒であり、
ここで、
−段階ａ）が、第１のインサートを管状反応区画中に挿入し、次に、第１の触媒を第１のインサート中に導入することを伴い、それぞれの第１のインサートは、
・管状反応区画中に導入されるように設計された管状体、
・第１のインサートを所定の位置に保持するために管状反応区画の入口と共に作用するように設計された頭部
を含み、
・頭部は、管状体の内側と連絡している長手方向の通路を備えており、
−段階ｂ）が、第２のインサートを管状反応区画中に挿入し、次に、第２の触媒を第２のインサート中に導入することを伴い、それぞれの第２のインサートは、
・管状反応区画中に導入されるように設計された管状体、
・第２のインサートを所定の位置に保持するために管状反応区画の入口と共に作用するように設計された頭部
を含み、
・頭部は、管状体の内側と連絡している長手方向の通路を備えており、
−第１のインサートの管状体が、第２のインサートの管状体の長さ寸法（Ｌ２）より大きい長さ寸法（Ｌ１）を有し、
−第１のインサートの頭部が、第２のインサートの頭部とは視覚的にはっきりと識別され、
−第１のインサートが、第２のインサートが挿入される前に除去される、
方法に関する。

１つの実施形態によれば、この方法は、次の段階：
ｃ）管状反応区画内における第３の触媒の層を第２の触媒の層の上部に配置する段階
をさらに含み、第３の触媒は粒状の触媒であり、
ここで、
−段階ｃ）は、第３のインサートを管状反応区画中に挿入し、次に、第３の触媒を第３のインサート中に導入することを伴い、それぞれの第３のインサートは、
・管状反応区画中に導入されるように設計された管状体、
・第３のインサートを所定の位置に保持するために管状反応区画の入口と共に作用するように設計された頭部
を含み、
・頭部は、管状体の内側と連絡している長手方向の通路を備えており、
−第２のインサートの管状体は、第３のインサートの管状体の長さ寸法（Ｌ３）より大きい長さ寸法（Ｌ２）を有し、
−第３のインサートの頭部は、第１のインサートの頭部および第２のインサートの頭部とは視覚的にはっきりと識別され、
−第２のインサートは、第３のインサートが挿入される前に除去される。

１つの実施形態によれば、第１、第２および、あてはまる場合は、第３のインサートの頭部は、異なる色である。

１つの実施形態によれば、第１、第２および、あてはまる場合は、第３のインサートの頭部は、多角形、好ましくは六角形の断面を有し、および／または、第１の触媒が導入されているときの第１のインサートの頭部、第２の触媒が導入されているときの第２のインサートの頭部および、あてはまる場合は、第３の触媒が導入されているときの第３のインサートの頭部は、接触している。

１つの実施形態によれば、各段階ａ）、ｂ）および、あてはまる場合は、ｃ）は、第１、第２または第３の触媒が導入された後に、第１、第２または第３のインサートの除去を含み、その後に、管状反応区画において、第１、第２または第３のインサートの再挿入が続き、第１の触媒の層、第２の触媒の層または第３の触媒の層にぶつかる。この再挿入は、管内に実際に存在する触媒のレベルを、例えば、各インサートにつくられた外側の模様を用いて点検することができることを目指している。

１つの実施形態によれば、段階ａ）、ｂ）および、あてはまる場合は、ｃ）は、反応器のさまざまな管状反応区画において少なくとも一部は同時に行われる。

１つの実施形態によれば、反応器は、区域に分割され、各段階ａ）、ｂ）および、あてはまる場合は、ｃ）が、各区域の管状反応区画の全てについて同時に実施される。

本発明のもう１つの主題は、複数の管状反応区画を含む触媒反応器を充填するためのインサート一式であって、前記インサート一式が、第１のインサートおよび第２のインサートを含み、ここでそれぞれの第１のインサートおよびそれぞれの第２のインサートが、
−管状反応区画中に導入されるように設計された管状体、
−インサートを所定の位置に保持するために管状反応区画の入口と共に作用するように設計された頭部
を含み、
−頭部は、管状体の内側と連絡している長手方向の通路を備えており、
第１のインサートの管状体が、第２のインサートの管状体の長さ寸法（Ｌ２）より大きい長さ寸法（Ｌ１）を有し、第１のインサートの頭部が、第２のインサートの頭部とは視覚的にはっきりと識別され、異なる色である、一式である。

本発明によるこのインサート一式は、第３のインサートをさらに含むことができ、ここでそれぞれの第３のインサートは、
−管状反応区画中に導入されるように設計された管状体、
−インサートを所定の位置に保持するために管状反応区画の入口と共に作用するように設計された頭部
を含み、
−頭部は、管状体の内側と連絡している長手方向の通路を備えており、
第２のインサートの管状体は、第３のインサートの管状体の長さ寸法（Ｌ３）より大きい長さ寸法（Ｌ２）を有し、第３のインサートの頭部は、第１のインサートおよび第２のインサートの頭部とは視覚的にはっきりと識別され、異なる色である。

本発明によるインサート一式は、上文に記載されている方法の実施に適している。

本発明は、従来技術の不利な点を克服することを可能にする。より詳しくは、それは、従来技術におけるよりもより効果的および／またはより迅速である、反応器に複数の触媒を充填するための方法を提供する。

これは、触媒の重ね合わせ層が反応区画中に配置されることを可能にする異なるタイプのインサートの使用のお陰で達成される。それらのインサートの頭部は、そのインサートのタイプによって視覚的にはっきりと識別され、充填の誤りを回避することを可能にし、従って、反応器規模で、触媒のさまざまな層の確実な同時の充填を可能にする。

充填のさまざまな段階における管状反応区画の断面図である。 本発明によるインサート一式の断面図である。 触媒の層の管状反応区画中への充填における連続的段階を図解している断面図である。 隣接する管状反応区画中に挿入される本発明によるインサートの頭部を示している上から見た図である。 反応器が、これを充填するための区域にどのように分割されるかを図解している概略平面図である。

本発明は、これから、以下に続く記述において、今まで以上に詳しく、限定するのではなく説明される。

図１に関して、多管式触媒反応器は、複数の管状反応区画１を含む。空の管状反応区画１は、図形Ａに描かれている。それぞれの管状反応区画１は、触媒を受け入れることが意図されており、その反応器が運転中のとき、望ましい反応または複数の反応がその中で起こる内部空間２の範囲を定める壁３を含む。この内部空間２は、一般に、好ましくは円形断面の円柱、好ましくは直円柱である嵩である。その対応する円柱の軸は、区画１の縦軸と称される。

一般に、全ての区画１の縦軸は、好ましくは垂直線と一直線に並べられる。従って、区画１は、反応器内に、好ましくは正三角形の空間（コンパクトさを最適にするため）を画定するが、適切な場合は異なるタイプ、例えば正方形であってもよい格子型を形成する。

この反応器は、例えば、１０から１００００００の区画、好ましくは１０から１０００００の区画、とりわけ、１０００から５００００の区画、より特定的には、１００００から３００００の区画を含むことができる。

各区画１は、閉端部４（例えば、三脚型の多孔板またはバネ）および（反応器が開いているときには）開いている末端である入口５を含む。試薬供給および生成物収集システムならびに熱交換システムは、ここでは詳述されず、それ自体公知である。

本発明によれば、各区画１は、少なくとも２つの異なる触媒によって充填されなければならず、図解されている例においては３つの触媒で充填されている。当然のことながら、本発明のいくつかの実施形態においては、３つより多い触媒（例えば４つ）が使用される。その場合、本明細書に記載されている作業は、それに応じて同様にただ単に繰り返されることを必要とする。

図形Ｂ、ＣおよびＤは、充填のさまざまな段階における区画１を、すなわち、それぞれ、区画１の閉端部４に配置されている第１の触媒の層６について、また第１の触媒の層６の上部に配置されている第２の触媒の層７について、および第２の触媒の層７の上部に配置されている第３の触媒の層８についても描いている。各触媒は粒状の形をしている（ビーズ、顆粒、その他のタイプの粒状化、しかし一般に粉末ではない）。各触媒は、単一触媒または触媒の混合物であり得、混合物の場合、その混合物の組成は、１つの層と別の層で異なる。

図１に図解されている一連の段階によって区画１を充填するために、本発明は、図２に描かれているインサートの一式またはキットを提案している。

一式は、少なくとも１つの第１のインサート１０（１個のみまたは好ましくはいくつかのそれら）および第２のインサート２０（１個のみまたは好ましくはいくつかのそれら）を含む。図解されている例においては、一式は、また、第３のインサート３０（１個のみまたは好ましくはいくつかのそれらとして）も含む。一般に、異なるインサートの数は、その反応器中に配置されるべき触媒の層の数に一致する。各インサート１０、２０、３０は、区画１が、１つの触媒の層によって充填されることを可能にするように設計される。

各インサート１０、２０、３０は、管状体１１、２１、３１および頭部１２、２２、３２を含む。この管状体１１、２１、３１は、縦軸に沿って向きを持った管状壁を含む。例えば、管状体１１、２１、３１は、円柱形のものであり、より詳しくは、好ましくは円形である断面（すなわち縦軸に直角の断面）を有する直円柱形のものである。

管状壁は、管状体１１、２１、３１のすき間１４、２４、３４を画定する。その長手方向の末端の１つのところで、管状体１１、２１、３１は、肩を形成している頭部１２、２２、３２に接続している。言い換えれば、頭部１２、２２、３２は、管状体１１、２１、３１のそれより大きい断面を有する。

頭部１２、２２、３２は、管状体１１、２１、３１の縦軸と一直線に並べられており、管状体１１、２１、３１のすき間１４、２４、３４と連絡している長手方向の通路１３、２３、３３を含む。このインサートは一般に開いており、すなわち、頭部１２、２２、３２に対するすき間１４、２４、３４の反対端および通路１３、２３、３３の管状体１１、２１、３１からの反対端の両方が開放端部である。

通路１３、２３、３３の横断内部寸法（例えば円形断面の通路の場合の直径）は、すき間１４、２４、３４の寸法より一般に小さい。

第１、第２および第３のインサート１０、２０、３０は、これらの管状体１１、２１、３１が異なる長さのものであること以外は同じ形状を一般に有する。管状体１１、２１、３１の長さは、頭部１２、２２、３２からの管状体１１、２１、３１の反対端と管状体１１、２１、３１および頭部１２、２２、３２が交わる点との間の距離に一致する。

第１のインサート１０の長さＬ１は、それ自体第３のインサート３０の長さＬ３より大きい第２のインサート２０の長さＬ２より大きい（さらなるインサートがある場合には同様である。）。

しかしながら、インサート１０、２０、３０が、その他の形状の違い、例えば、管状体１１、２１、３１の横断寸法に関して、管状体１１、２１、３１の壁の厚さ、特に、以下で説明されるように触媒の粒子の大きさに有利に適合され得る長手方向の通路１３、２３、３３の横断寸法、を有するように計画することも可能である。

実例として、第１のインサート１０は、１．５から２．５ｍ、例えば、１．８から２．２ｍの長さＬ１を有することができ、第２のインサート２０は、１から２ｍ、例えば、１．２から１．８ｍの長さＬ２を有することができ、第３のインサート３０は、１０から６０ｃｍ、例えば、１５から３０ｃｍの長さＬ３を有することができる。

インサート１０、２０、３０は、任意の剛体材料、例えば、ＰＶＣ等のプラスチック材料製であり得る。

その充填方法は、これから図３を参照して説明される。

図形Ａにおいて、第１のインサート１０の管状体１１は、区画１中に挿入される。管状体１１（とりわけその断面）の寸法は、この挿入を可能にするように選ばれる。第１のインサート１０の頭部１２は、第１のインサート１０を所定の位置に保持し、重力の影響下で区画１内をそれが完全に貫通し、落下することを防ぐために、区画１の入口５と共に作用する。頭部１２（とりわけその断面）の寸法は、それ故このために選ばれる。

触媒９の粒子は、長手方向の通路１３を通って区画１中に導入され、その後重力の下でインサート１０の管状体１１のすき間１４を通って落下し、区画１の内部空間２中に蓄積する。

一定長さの時間後、内部空間２中の触媒のレベルが上昇し、インサート１０の管状体１１の自由端部に達する。触媒は、それ故、その粒状の性質によって触媒が管状体１１の壁の周囲の内部空間２の内側で浮上することができないため、インサート１０のすき間１４中に蓄積し始める。すき間１４が触媒でいっぱいになると、長手方向の通路１３は、順次いっぱいになる。図形Ｂは、触媒によって完全に充填されたインサート１０を描いている。

次のフェーズにおいて、インサート１０は、区画１から除去される。インサート１０が、除去されるとき、インサート１０に入っていた触媒は、区画１の中に流れる。図形Ｃは、インサート１０が除去された後の区画１を描いている。第１の触媒の層６の堆積は、それ故完全である。インサート中での触媒の落下を引き起こすためにインサートを振動させることが時々必要である（例えば、触媒の大きさまたは形状によって）。インサートは、次に、それが徐々に除去されるときに管の端が軽くたたかれてもよい。

層６中に導入される第１の触媒の量は、特別な計測または計量なしで調節される。層６の体積、それ故、存在する触媒の量が正確に調節されることを可能にするのは、第１のインサート１０の寸法（特に長さＬ１およびすき間１４の断面）の選択である。

図形Ｄに図解されている次のフェーズにおいて、第１のインサート１０は、区画１中に、管状体１１の自由端部が第１の触媒の層６にぶつかるまで再導入される。このフェーズは、区画１の充填を点検するフェーズであり、なぜなら、このようにして区画１中に導入された全ての第１のインサート１０は、区画１の入口５から同じＨ１の距離で垂直に一直線に並ぶ必要があるためである（深さ計測）。この点検は、例えば、各インサートについて高さＨ１を点検することを可能にする各インサート（１１、２１、３１）につくられた外側の模様によって行うことができる。一直線の並び方に異常が少しでもあれば不適当な充填を示し、これは、その後修正される必要があり得る。

次に、図形Ａ、Ｂ、ＣおよびＤに描かれている段階は、第２の触媒の層７、あてはまる場合は、第３の触媒の層８および、あてはまる場合は、さらなる触媒の層を配置するために同様に繰り返すことができ、第１のインサート１０は、第２のインサート２０によって、次に第３のインサート３０によってなどと、取り替えられる。このようにして、図形Ｅは、第２の触媒を導入するために、第１の触媒の層６の上部に位置付けられている第２のインサート２０を示している。連続するインサートの異なる長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３は、それ故、１つのインサートから次に切り換えるときの区画１中の触媒のレベルの上昇と関係している。

各触媒は、好ましくは触媒をインサート１０、２０、３０の頭部１２、２２、３２の上で傾けることによってインサート１０、２０、３０中に導入される。インサート１０、２０、３０の頭部１２、２２、３２は、インサート１０、２０、３０が反応区画１の中に位置付けられているとき、接触していること、すなわち、２つの隣接する頭部１２、２２、３２の間の空いた空間は、触媒の粒子がインサート１０、２０、３０の間に落下することを防ぐように、触媒の粒子の大きさより小さいことが有利である。

それ故、インサート１０、２０、３０の頭部１２、２２、３２は、反応器中の区画１によって形成される配列のタイプに適する多角形（断面で）を有することが好ましい。例えば、区画１が、これらが通常有する正三角形の間隔を有するとき、頭部１２、２２、３２は、図４に図解されているように断面において六角形を有する。

長手方向の通路１３、２３、３３の横断寸法（すなわち、円形断面の場合の直径）は、触媒の塊の形成によって引き起こされるバイパス現象につながり得る長手方向の通路１３、２３、３３中の触媒の過剰な流速を防ぐように、触媒粒子の大きさに応じて好ましくは選択される。例えば、長手方向の通路１３、２３、３３の横断寸法は、触媒粒子の最大寸法の１．２から２倍であるように選ばれる。

インサート１０、２０、３０の頭部１２、２２、３２は、接触しているとき、区画１の上に軸受表面を形成する。それ故、この表面はインサートの頭部の存在によって平らな状態にされ、一方で管板は、それ自体触媒を管板上に直接広げることを困難にする多数の凹凸を有する。それ故、粒状の触媒は、各区画１に対する個々の計測を必要とせずに、この軸受表面全体の上に直接広げることができる。このようにして広げられた触媒は、次に、さまざまな長手方向の通路１３、２３、３３中に、例えば、小ブラシまたは吹込み装置を用いて追い込まれる。軸受表面上の吸気システムが、周囲の環境中の有毒粉塵の存在を防ぐために提供され得る。

充填作業の迅速性を増すために、反応器を区域に分割することが有益であり得る。例えば、図５に関して、円形断面の反応器４０は、４分の１ずつ４１、４２、４３、４４に分割することができる。その区域（これは２つ、３つ、４つ、５つ、６つまたはそれ以上がある。）への分割は、分割器具、例えば、取り外し可能な隔壁を区画１の上に配置することによって実施され得る。

このようにして、充填方法のいくつかの異なる段階がさまざまな区域において並行して行われるので充填をスピードアップすることができる。

例として、所与の時点で、
−第１の区域４１中に第１の触媒を導入すること（図３の図形Ａに図解されている方法を用いて）、
−第２の区域４２に配置されている第１の触媒の層６の均一性を点検すること（図３の図形Ｄに図解されている方法を用いて第１のインサート１０を再導入することによって）、
−第３の区域４３中に、既に堆積されている第１の触媒の層６の上部に、第２の触媒を導入すること（図３の図形Ａに図解されている方法と同様にして）、
−第４の区域４４中に堆積された第２の触媒の層７の均一性を点検すること（図３の図形Ｄに図解されているのと同様にして第２のインサート２０を再導入することによって）
が可能である。

本発明は、インサート１０、２０、３０の頭部１２、２２、３２がインサートのタイプによって視覚的にはっきりと識別されることを計画している。例えば、３つのタイプのインサートが使用される場合、第１のインサート１０の頭部１２は、第２のインサート２０の頭部２２とは視覚的にはっきりと識別され、第３のインサート３０の頭部３２は、第２のインサート２０の頭部２２とは視覚的にはっきりと識別され、第１のインサート１０の頭部１２は、第３のインサート３０の頭部３２とは視覚的にはっきりと識別される。

なるべくなら、「視覚的にはっきりと識別される」とは、異なる単色の頭部を意味する。しかしながら、異なるパターンを持っているか、はっきりと識別されるアクセサリー（異なる色のステッカー、異なるフラグなど）が与えられている頭部を想像することも可能である。

それは、充填中に起こる誤り（とりわけ、誤ったカテゴリーのインサートの使用）を、避けるまたは、最低限でも即座に、視覚的におよび非常に簡単な様式で確認することを可能にする。

本発明の方法の利点は、次に続く多管式反応器を充填する従来の方法と比較される実施例においてこれから明らかにされる。

１５０００の管からなる同じ工業用反応器が、本発明の方法を用いておよび振動機械を使用したこと以外は本発明に記載されているインサート一式を採用しない従来の方法を用いて充填された。

触媒（これは２つあった。）および充填の高さは、上記２つの方法について全く同じである。

反応器が完全に充填された後、その充填の質が、各管の全域での圧力低下を測定することによって点検された。管の全域で測定された圧力低下が反応器の管の圧力低下の平均から８％より多く異なるとき、この管は、作業のやり直しをされる、すなわち、空にされた後、同じ充填が達成されるまで再び充填される。

このようにして、本発明による充填方法についての作業のやり直しがなされた管の数は３つであった。一方、従来の充填方法について作業のやり直しがなされた管の数は２７４個の管であった。

本発明による充填方法は、また、工業的利用に対して相当なものである充填時間の３０％の短縮も可能にした。

１ 管状反応区画
２ 内部空間
３ 壁
４ 閉端部
５ 入口
６ 第１の触媒の層
７ 第２の触媒の層
８ 第３の触媒の層
９ 触媒
１０ 第１のインサート
１１ 管状体
１２ 頭部
１３ 長手方向の通路
１４ すき間
Ｌ１ 長さ寸法
２０ 第２のインサート
２１ 管状体
２２ 頭部
２３ 長手方向の通路
２４ すき間
Ｌ２ 長さ寸法
３０ 第３のインサート
３１ 管状体
３２ 頭部
３３ 長手方向の通路
３４ すき間
Ｌ３ 長さ寸法
Ｈ１ 高さ
４０ 円形断面の反応器
４１ 区域
４２ 区域
４３ 区域
４４ 区域

Claims (6)

1. 入口（５）および閉端部（４）を有する複数の管状反応区画（１）を含む触媒反応器を充填するための方法であって、前記方法が、以下の段階：
   ａ）第１の触媒の層（６）を管状反応区画（１）の閉端部（４）に配置する段階、
   ｂ）管状反応区画（１）内における第２の触媒の層（７）を第１の触媒の層（６）の上部に配置する段階
   を含み、前記第１の触媒および前記第２の触媒は粒状の触媒であり、
   ここで、
   −段階ａ）が、第１のインサート（１０）を管状反応区画（１）中に挿入し、次に、第１の触媒を第１のインサート（１０）中に導入することを伴い、それぞれの第１のインサート（１０）は、
   ・管状反応区画（１）中に導入されるように設計された管状体（１１）、
   ・第１のインサート（１０）を所定の位置に保持するために管状反応区画（１）の入口（５）と共に作用するように設計された頭部（１２）、
   ・管状体（１１）の管状壁により画定され、頭部（１２）に対して反対側の端部が開放されている、開口部（１４）
   を含み、
   ・頭部（１２）は、管状体（１１）の内側と連絡している長手方向の通路（１３）を備えており、通路（１３）は開口部（１４）と連絡し、
   −段階ｂ）が、第２のインサート（２０）を管状反応区画（１）中に挿入し、次に、第２の触媒を第２のインサート（２０）中に導入することを伴い、それぞれの第２のインサート（２０）は、
   ・管状反応区画（１）中に導入されるように設計された管状体（２１）、
   ・第２のインサート（２０）を所定の位置に保持するために管状反応区画（１）の入口（５）と共に作用するように設計された頭部（２２）
   ・管状体（２１）の管状壁により画定され、頭部（２２）に対して反対側の端部が開放されている、開口部（２４）
   を含み、
   ・頭部（２２）は、管状体（２１）の内側と連絡している長手方向の通路（２３）を備えており、通路（２３）は開口部（２４）と連絡し、
   −第１のインサート（１０）の管状体（１１）が、第２のインサート（２０）の管状体（２１）の長さ寸法（Ｌ２）より大きい長さ寸法（Ｌ１）を有し、
   −第１のインサート（１０）の頭部（１２）が、第２のインサート（２０）の頭部（２２）とは視覚的にはっきりと識別され、
   −第１のインサート（１０）が、第２のインサート（２０）が挿入される前に除去され、
   前記第１の触媒の層（６）の体積が、管状体（１１）の長さ寸法（Ｌ１）と開口部（１４）の断面積とから決定され、
   前記第２の触媒の層（７）の体積が、管状体（１２）の長さ寸法（Ｌ２）と開口部（２４）の断面積とから決定され、
   各段階ａ）およびｂ）が、第１または第２の触媒が導入された後に、第１または第２のインサート（１０、２０）の除去を含み、その後に、管状反応区画（１）において、第１または第２のインサート（１０、２０）の再挿入が続き、第１の触媒の層（６）または第２の触媒の層（７）にぶつけ、
   第１または第２のインサートの頭部が区画の入り口から同じ高さの距離で水平方向に一直線に並ぶことを確認し、一直線の並び方に異常があれば充填の修正を行う、
   ことを特徴とする、方法。
2. 次の段階：
   ｃ）管状反応区画（１）における第３の触媒の層（８）を第２の触媒の層（７）の上部に配置する段階
   をさらに含み、第３の触媒は粒状の触媒であり、
   ここで、
   −段階ｃ）が、第３のインサート（３０）を管状反応区画（１）中に挿入し、次に、第３の触媒を第３のインサート（３０）中に導入することを伴い、それぞれの第３のインサート（３０）は、
   ・管状反応区画（１）中に導入されるように設計された管状体（３１）、
   ・第３のインサート（３０）を所定の位置に保持するために管状反応区画（１）の入口（５）と共に作用するように設計された頭部（３２）、
   ・管状体（３１）の管状壁により画定され、頭部（３２）に対して反対側の端部が開放されている、開口部（３４）
   を含み、
   ・頭部（３２）は、管状体（３１）の内側と連絡している長手方向の通路（３３）を備えており、通路（３３）は開口部（３４）と連絡し、
   −第２のインサート（２０）の管状体（２１）が、第３のインサート（３０）の管状体（３１）の長さ寸法（Ｌ３）より大きい長さ寸法（Ｌ２）を有し、
   −第３のインサート（３０）の頭部（３２）が、第１のインサート（１０）の頭部（１２）および第２のインサート（２０）の頭部（２２）とは視覚的にはっきりと識別され、
   −第２のインサート（２０）が、第３のインサート（３０）が挿入される前に除去され、
   前記第３の触媒の層（８）の体積が、管状体（３１）の長さ寸法（Ｌ３）と開口部（３４）の断面積とから決定され、
   各段階ａ）、ｂ）およびｃ）が、第１、第２または第３の触媒が導入された後に、第１、第２または第３のインサート（１０、２０、３０）の除去を含み、その後に、管状反応区画（１）において、第１、第２または第３のインサート（１０、２０、３０）の再挿入が続き、第１の触媒の層（６）、第２の触媒の層（７）または第３の触媒の層（８）にぶつけ、
   第１、第２または第３のインサートの頭部が区画の入り口から同じ高さの距離で水平方向に一直線に並ぶことを確認し、一直線の並び方に異常があれば充填の修正を行う、
   請求項１に記載の方法。
3. 第１、第２および、あてはまる場合は、第３のインサート（１０、２０、３０）の頭部（１２、２２、３２）が、異なる色である、請求項１または２に記載の方法。
4. 第１、第２および、あてはまる場合は、第３のインサート（１０、２０、３０）の頭部（１２、２２、３２）が、多角形の断面を有し、第１の触媒が導入されているときの第１のインサート（１０）の頭部（１２）同士、第２の触媒が導入されているときの第２のインサート（２０）の頭部（２２）同士、あてはまる場合は、第３の触媒が導入されているときの第３のインサート（３０）の頭部（３２）同士が接触することにより軸受表面を形成している、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 段階ａ）、ｂ）および、あてはまる場合は、ｃ）が、反応器の各管状反応区画（１）において少なくとも一部は同時に行われる、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 反応器（４０）内に隔壁を設置することによって、反応器（４０）が区域（４１、４２、４３、４４）へと分割され、各段階ａ）、ｂ）および、あてはまる場合は、ｃ）が、各区域（４１、４２、４３、４４）の管状反応区画（１）の全てについて同時に実施される、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

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