JP5965377B2 - Current interrupt device and power storage device using the same - Google Patents

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Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及びそれを用いた蓄電装置に関する。   The technology disclosed in this specification relates to a current interrupt device and a power storage device using the current interrupt device.

蓄電装置が過充電されたり、内部で短絡が発生したりしたときに、端子間（正極端子と負極端子）に流れる電流を遮断する電流遮断装置の開発が進められている。電流遮断装置は、電極組立体と端子の間に配置される。特許文献１に開示される電流遮断装置では、電極組立体にリード線を介して通電板が電気的に接続され、端子に変形板が電気的に接続され、通電板と変形板とが通電板の中央部にて接合されている。この構成によると、電流は電極組立体、リード線、通電板、変形板、端子をこの順に流れる（以下では、この経路を通電経路と称する）。通電板には連通孔が形成され、変形板の下面に蓄電装置内の圧力が作用するようになっている。蓄電装置内でガスが発生するなどして蓄電装置内の圧力が上昇すると、変形板の下面に作用する圧力が上昇することにより変形板が通電板の中央部から離脱し、通電経路が遮断される。   Development of a current interrupting device that interrupts current flowing between terminals (a positive electrode terminal and a negative electrode terminal) when a power storage device is overcharged or a short circuit occurs inside is underway. The current interrupt device is disposed between the electrode assembly and the terminal. In the current interrupting device disclosed in Patent Document 1, the energizing plate is electrically connected to the electrode assembly via the lead wire, the deforming plate is electrically connected to the terminal, and the energizing plate and the deforming plate are connected to the energizing plate. It is joined at the center. According to this configuration, a current flows through the electrode assembly, the lead wire, the energization plate, the deformation plate, and the terminal in this order (hereinafter, this route is referred to as an energization route). A communication hole is formed in the energization plate, and the pressure in the power storage device acts on the lower surface of the deformation plate. When the pressure in the power storage device rises due to the generation of gas in the power storage device, the pressure acting on the lower surface of the deformation plate rises, causing the deformation plate to disengage from the central portion of the power supply plate, and the power supply path is interrupted. The

特開平１１−１１１２６４号公報JP-A-11-111264

特許文献１の電流遮断装置のように、通電板に連通孔が形成される場合がある。このような場合、通電経路上に連通孔が形成されることになるため、通電板の面積が減少し、通電板の通電経路の抵抗が上昇する。この結果、電流が通電板を適切に流れない虞がある。   As in the current interrupt device of Patent Document 1, a communication hole may be formed in the energizing plate. In such a case, since the communication hole is formed on the energization path, the area of the energization plate is reduced and the resistance of the energization path of the energization plate is increased. As a result, current may not flow properly through the current-carrying plate.

本明細書では、通電板に連通孔が形成される電流遮断装置において、通電板の通電経路の抵抗が上昇することを抑制する技術を提供する。   In this specification, the technique which suppresses that the resistance of the electricity supply path | route of an electricity supply board raises is provided in the electric current interruption apparatus in which a communicating hole is formed in an electricity supply board.

本明細書が開示する電流遮断装置は、電極組立体と、正極又は負極の端子とを電気的に接続するとともに、電極組立体を収容するケースの内圧が所定値を超えて上昇したときに電極組立体と端子とを電気的に接続する通電経路を遮断する。電流遮断装置は、通電板と第１変形板を備える。通電板は、通電経路を構成する接続部材が電気的に接続される接続部を有する。第１変形板は、端子と電気的に接続されていると共に、通電板に対向して配置される。接続部材はさらに、電極組立体と電気的に接続されている。第１変形板は、電極組立体と端子とが導通しているときは通電板と通電板の中央部において当接した状態で電気的に接続しており、電極組立体と端子とが非導通のときは通電板から離間した状態で前記通電板と電気的に非接続とされている。通電板は、通電板を貫通する少なくとも１つの連通孔を有している。接続部と通電板の中心とを結ぶ第１仮想直線と、通電板の中心を通り、第１仮想直線に直交する第２仮想直線とを規定したとき、通電板を平面視したときに第２仮想直線によって２分割される通電板の２つの領域のうち、接続部を含まない領域に、連通孔の中心が位置している。   The current interrupting device disclosed in the present specification electrically connects an electrode assembly and a positive or negative terminal, and an electrode when an internal pressure of a case housing the electrode assembly rises above a predetermined value. An energization path that electrically connects the assembly and the terminal is cut off. The current interrupt device includes an energization plate and a first deformation plate. The energization plate has a connection portion to which a connection member constituting the energization path is electrically connected. The first deformation plate is electrically connected to the terminal and is disposed to face the energization plate. The connecting member is further electrically connected to the electrode assembly. When the electrode assembly and the terminal are electrically connected, the first deformation plate is electrically connected while being in contact with the central portion of the energizing plate and the energizing plate, and the electrode assembly and the terminal are not electrically connected. In this case, it is electrically disconnected from the energizing plate in a state of being separated from the energizing plate. The energization plate has at least one communication hole that penetrates the energization plate. When a first imaginary straight line connecting the connecting portion and the center of the energizing plate and a second imaginary straight line passing through the center of the energizing plate and orthogonal to the first imaginary straight line are defined, The center of the communication hole is located in a region that does not include the connecting portion among the two regions of the energization plate that is divided into two by the virtual straight line.

この電流遮断装置では、通電板はその接続部において接続部材の一端と電気的に接続されており、その中央部において第１変形板と電気的に接続されている。このため、通電板の接続部から中央部までの経路が通電板の主な通電経路となる。すなわち、電流は、通電板の接続部と中央部とを直線で結ぶ経路及び当該経路の近傍の領域を主に流れる。通電板に形成される連通孔は、通電板の中心を通り、接続部と通電板の中心とを結ぶ直線と直交する直線によって２分割される２つの領域のうち、接続部を含まないほうの領域に形成されている。即ち、連通孔は、通電板の接続部から中央部までの主要な通電経路上には形成されていない。このため、通電板に連通孔が形成されても、通電経路の抵抗が上昇することを抑制することができる。   In this current interrupt device, the energization plate is electrically connected to one end of the connection member at the connection portion, and is electrically connected to the first deformation plate at the center portion. For this reason, the path | route from the connection part of an electricity supply board to a center part becomes a main electricity supply path | route of an electricity supply board. That is, the current mainly flows through a path connecting the connecting portion and the central portion of the current-carrying plate with a straight line and a region near the path. The communication hole formed in the energization plate is the one that does not include the connection portion among the two regions that are divided into two by a straight line that passes through the center of the energization plate and is orthogonal to the straight line connecting the connection portion and the center of the energization plate Formed in the region. That is, the communication hole is not formed on the main energization path from the connection portion to the center portion of the energization plate. For this reason, even if a communicating hole is formed in an electricity supply board, it can suppress that resistance of an electricity supply path rises.

また、本明細書は、上記の電流遮断装置を備えた蓄電装置を開示する。また、上記の蓄電装置は、二次電池であってもよい。この構成によると、電流が端子間を適切に流れることができる。   The present specification also discloses a power storage device including the above-described current interrupting device. The power storage device may be a secondary battery. According to this configuration, current can appropriately flow between the terminals.

本明細書が開示する技術の詳細、及び、さらなる改良は、発明を実施するための形態、及び、実施例にて詳しく説明する。   Details of the technology disclosed in this specification and further improvements will be described in detail in the detailed description and examples.

実施例１の蓄電装置の縦断面図。1 is a longitudinal sectional view of a power storage device according to Embodiment 1. FIG. 図１の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図。The elements on larger scale near the crimping terminal which comprises the negative electrode terminal of FIG. 実施例１の通電板の平面図。FIG. 3 is a plan view of a current-carrying plate of Example 1. 実施例２の蓄電装置の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図であり、電流遮断装置が動作していない状態を示す。It is the elements on larger scale near the crimping terminal which comprises the negative electrode terminal of the electrical storage apparatus of Example 2, and shows the state which the electric current interruption apparatus does not operate | move. 実施例２の蓄電装置の負極端子を構成するかしめ端子近傍の部分拡大図であり、電流遮断装置が動作した状態を示す。It is the elements on larger scale near the crimping terminal which comprises the negative electrode terminal of the electrical storage apparatus of Example 2, and shows the state which the electric current interruption apparatus operated.

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。   The main features of the embodiments described below are listed. The technical elements described below are independent technical elements and exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. Absent.

（特徴１） 本明細書が開示する電流遮断装置は、通電板に対して第１変形板とは反対側に配置されているとともに、通電板に向けて、かつ通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板をさらに備えていてもよい。第２変形板は、電極組立体と端子とが導通しているときは突起が第１位置に位置して通電板と第１変形板とが当接している第１状態と、電極組立体と端子とが非導通のときは突起が第１位置から通電板側の第２位置に移動して通電板と第１変形板とを離間させる第２状態とに切り替えられてもよい。この構成によると、第２変形板が第１状態から第２状態に切り替えられることにより、電極組立体と端子との間の電流を遮断する。連通孔は、通電板の主な通電経路上には形成されていない。このため、通電板に連通孔が形成されても、通電経路の抵抗が上昇することを抑制でき、電流が通電板を適切に流れることができる。 (Characteristic 1) The current interrupting device disclosed in the present specification is arranged on the opposite side of the first deformation plate with respect to the energization plate, toward the energization plate, and toward the central portion of the energization plate. You may further provide the 2nd deformation board in which the protrusion which protrudes is provided. The second deformable plate has a first state in which the protrusion is positioned at the first position when the electrode assembly and the terminal are in conduction and the energizing plate and the first deformable plate are in contact with each other, and the electrode assembly When the terminal is non-conductive, the protrusion may be switched from the first position to the second position on the energizing plate side to be switched to the second state in which the energizing plate and the first deformation plate are separated. According to this configuration, the current between the electrode assembly and the terminal is interrupted by switching the second deformable plate from the first state to the second state. The communication hole is not formed on the main energization path of the energization plate. For this reason, even if a communicating hole is formed in an electricity supply board, it can suppress that resistance of an electricity supply path rises, and an electric current can flow through an electricity supply board appropriately.

実施例１の蓄電装置１００について図１〜３を参照して説明する。蓄電装置１００は、二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池である。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、電極組立体３と、かしめ端子５，７と、電流遮断装置３０を備えている。ケース１は、金属製であり、略直方体形状である。ケース１の内部には、電極組立体３と電流遮断装置３０が収容されている。電極組立体３は、負極電極と正極電極を備えている。負極集電タブ４３が負極電極に固定されており、正極集電タブ４５が正極電極に固定されている。ケース１の内部は、電解液で満たされており、大気が除去されている。負極電極と正極電極の詳細な説明は省略する。なお、かしめ端子５，７は請求項の「端子」の一例に相当する。   A power storage device 100 according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. The power storage device 100 is a lithium ion secondary battery that is a type of secondary battery. As shown in FIG. 1, the power storage device 100 includes a case 1, an electrode assembly 3, caulking terminals 5 and 7, and a current interrupt device 30. Case 1 is made of metal and has a substantially rectangular parallelepiped shape. Inside the case 1, an electrode assembly 3 and a current interrupt device 30 are accommodated. The electrode assembly 3 includes a negative electrode and a positive electrode. The negative electrode current collecting tab 43 is fixed to the negative electrode, and the positive electrode current collecting tab 45 is fixed to the positive electrode. The inside of the case 1 is filled with the electrolytic solution, and the atmosphere is removed. Detailed description of the negative electrode and the positive electrode is omitted. The caulking terminals 5 and 7 correspond to an example of “terminal” in the claims.

ケース１の上壁には、開口１１、１３が形成されている。以下では、ケース１の上壁を特にケース上壁９と称する。かしめ端子５は、開口１１を介してケース１の内外に通じており、かしめ端子７は、開口１３を介してケース１の内外に通じている。即ち、かしめ端子５とかしめ端子７の双方が、電極組立体３に対して同じ方向に配置されている。ケース１の外部には、外部接続用の外部端子６０、６１及びボルト６４、６５が配置されている（後述）。かしめ端子５、外部端子６０及びボルト６４は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。同様に、かしめ端子７、外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、正極端子を構成している。かしめ端子５の下端はケース１の内部に位置しており、電流遮断装置３０（後述）に接続されている。電流遮断装置３０は、接続端子２３及び負極リード２５を介して、負極集電タブ４３に接続されている。即ち、接続端子２３の一端は負極電極（電極組立体３）に電気的に接続されている。負極リード２５は、絶縁シート２７によってケース上壁９から絶縁されている。一方、かしめ端子７の下端はケース１の内部に位置しており、正極リード４１を介して正極集電タブ４５に接続されている。正極リード４１は、絶縁シート３７によってケース上壁９から絶縁されている。なお、接続端子２３は請求項の「接続部材」の一例に相当する。   Openings 11 and 13 are formed in the upper wall of the case 1. Hereinafter, the upper wall of the case 1 is particularly referred to as a case upper wall 9. The caulking terminal 5 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 11, and the caulking terminal 7 communicates with the inside and outside of the case 1 through the opening 13. That is, both the caulking terminal 5 and the caulking terminal 7 are arranged in the same direction with respect to the electrode assembly 3. External terminals 60 and 61 and bolts 64 and 65 for external connection are arranged outside the case 1 (described later). The caulking terminal 5, the external terminal 60, and the bolt 64 are electrically connected to each other and constitute a negative terminal. Similarly, the caulking terminal 7, the external terminal 61, and the bolt 65 are electrically connected to each other and constitute a positive terminal. The lower end of the crimping terminal 5 is located inside the case 1 and is connected to a current interrupt device 30 (described later). The current interrupt device 30 is connected to the negative current collecting tab 43 through the connection terminal 23 and the negative electrode lead 25. That is, one end of the connection terminal 23 is electrically connected to the negative electrode (electrode assembly 3). The negative electrode lead 25 is insulated from the case upper wall 9 by an insulating sheet 27. On the other hand, the lower end of the crimping terminal 7 is located inside the case 1 and is connected to the positive electrode current collecting tab 45 through the positive electrode lead 41. The positive electrode lead 41 is insulated from the case upper wall 9 by an insulating sheet 37. The connection terminal 23 corresponds to an example of a “connection member” in the claims.

ケース上壁９の上面には、樹脂製のガスケット６２，６３が配置されている。ガスケット６２は、ケース上壁９より上方に突出した突出部６６と、ケース上壁９に沿って伸びる平板部６８を有する。突出部６６はケース上壁９の中央側に配置され、平板部６８はケース上壁９の開口１１側に配置される。ガスケット６２の上面には、外部端子６０が配置されている。外部端子６０はガスケット６２の上面の形状に倣う形状を有する。外部端子６０はガスケット６２の上面に沿うように配置されている。ガスケット６２の突出部６６には有底の穴６２ａが形成されている。穴６２ａにはボルト６４の頭部が配置されている。ボルト６４の軸部は外部端子６０の開口を通って上方に突出している。外部端子６０及びガスケット６２は、かしめ端子５によりケース上壁９に取付けられている（後述）。ガスケット６３、外部端子６１及びボルト６５の構成は上述したガスケット６２、外部端子６０及びボルト６４の構成と同様であるため、説明を省略する。   Resin gaskets 62 and 63 are arranged on the upper surface of the case upper wall 9. The gasket 62 has a protruding portion 66 protruding upward from the case upper wall 9 and a flat plate portion 68 extending along the case upper wall 9. The protruding portion 66 is disposed on the center side of the case upper wall 9, and the flat plate portion 68 is disposed on the opening 11 side of the case upper wall 9. An external terminal 60 is disposed on the upper surface of the gasket 62. The external terminal 60 has a shape that follows the shape of the upper surface of the gasket 62. The external terminal 60 is disposed along the upper surface of the gasket 62. A bottomed hole 62 a is formed in the protruding portion 66 of the gasket 62. The head of the bolt 64 is disposed in the hole 62a. The shaft portion of the bolt 64 protrudes upward through the opening of the external terminal 60. The external terminal 60 and the gasket 62 are attached to the case upper wall 9 by a crimping terminal 5 (described later). Since the configuration of the gasket 63, the external terminal 61, and the bolt 65 is the same as the configuration of the gasket 62, the external terminal 60, and the bolt 64 described above, description thereof is omitted.

ここで、図２を参照してかしめ端子５について説明する。図２は、図１の二点鎖線部２００の拡大図を示す。かしめ端子５は、円筒部１４、基底部１５及び固定部１６を有する。円筒部１４は円筒形状をしており、開口１１を貫通している。このため、円筒部１４の上部はケース１の外部に位置しており、下部はケース１の内部に位置している。円筒部１４には軸方向（上下方向）に貫通孔１４ａが形成されている。このため、貫通孔１４ａ内は大気圧に保たれる。   Here, the caulking terminal 5 will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows an enlarged view of the two-dot chain line portion 200 of FIG. The caulking terminal 5 has a cylindrical portion 14, a base portion 15, and a fixing portion 16. The cylindrical portion 14 has a cylindrical shape and passes through the opening 11. For this reason, the upper part of the cylindrical part 14 is located outside the case 1, and the lower part is located inside the case 1. A through hole 14 a is formed in the cylindrical portion 14 in the axial direction (vertical direction). For this reason, the inside of the through-hole 14a is maintained at atmospheric pressure.

基底部１５は円板形状であり、円筒部１４の下端に接続されている。即ち、基底部１５はケース１の内部に位置している。基底部１５は、リング状に形成されており、円筒部１４の軸方向と略直交するように円筒部１４に接続されている。基底部１５の外径は、円筒部１４の外径より大きくされている。円筒部１４と基底部１５は同心円状に配置されている。基底部１５の下面の外縁は、電流遮断装置３０の変形板３２（後述）の外縁と接続されている。基底部１５の下面中央には、凹所１５ａが形成されている。凹所１５ａは、変形板３２が上方に反転する際に、変形板３２の反転部分が基底部１５と当接することを防止するために形成されている。凹所１５ａの中心と貫通孔１４ａは連通しているため、凹所１５ａ内も大気圧に保たれる。なお、基底部１５の形状は円板形状に限られず、例えば直方体形状であってもよい。この場合、基底部１５は円筒部１４よりも大きくされていればよい。これは、後述する基底部９５についても同様である。なお、変形板３２は請求項の「第１変形板」の一例に相当する。   The base portion 15 has a disk shape and is connected to the lower end of the cylindrical portion 14. That is, the base portion 15 is located inside the case 1. The base portion 15 is formed in a ring shape, and is connected to the cylindrical portion 14 so as to be substantially orthogonal to the axial direction of the cylindrical portion 14. The outer diameter of the base portion 15 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 14. The cylindrical portion 14 and the base portion 15 are arranged concentrically. The outer edge of the lower surface of the base portion 15 is connected to the outer edge of a deformation plate 32 (described later) of the current interrupt device 30. A recess 15 a is formed at the center of the bottom surface of the base portion 15. The recess 15a is formed to prevent the inverted portion of the deformable plate 32 from coming into contact with the base portion 15 when the deformable plate 32 is inverted upward. Since the center of the recess 15a communicates with the through hole 14a, the interior of the recess 15a is also maintained at atmospheric pressure. In addition, the shape of the base part 15 is not restricted to a disk shape, For example, a rectangular parallelepiped shape may be sufficient. In this case, the base portion 15 only needs to be larger than the cylindrical portion 14. The same applies to the base portion 95 described later. The deformation plate 32 corresponds to an example of a “first deformation plate” in the claims.

固定部１６はリング状を呈しており、円筒部１４の上端に接続されている。即ち、固定部１６はケース１の外部に位置している。かしめ端子５は、固定部１６によりケース上壁９に固定されている。かしめ端子５がケース上壁９に固定される前は、固定部１６は円筒部１４の軸方向に延びている。即ち、円筒部１４と固定部１６は、軸方向に延びる１つの円筒状の部材を構成している。以下では説明を簡単にするため、上記の円筒状の部材を「円筒部材」と称する。   The fixed portion 16 has a ring shape and is connected to the upper end of the cylindrical portion 14. That is, the fixing portion 16 is located outside the case 1. The caulking terminal 5 is fixed to the case upper wall 9 by a fixing portion 16. Before the caulking terminal 5 is fixed to the case upper wall 9, the fixing portion 16 extends in the axial direction of the cylindrical portion 14. That is, the cylindrical portion 14 and the fixed portion 16 constitute one cylindrical member extending in the axial direction. Hereinafter, in order to simplify the description, the above-described cylindrical member is referred to as a “cylindrical member”.

かしめ端子５をケース上壁９に固定する際には、ケース上壁９の開口１１にガスケット６２及び外部端子６０を取付けた状態で、円筒部材をケース１の内部から外部端子６０に形成された開口に挿通させる。その後、円筒部材の上端（ケース１の外部に突出している部分）を径方向（軸方向と直交する方向）外側に屈曲させて当該円筒部材を径方向に押し広げる。これにより、当該円筒部材は外部端子６０の上面に当接し、かしめ端子５がケース上壁９にかしめ固定される。当該円筒部材（即ち、円筒部材のうち屈曲された部分）が固定部１６に相当する。かしめ端子５をケース上壁９に固定することで、Ｏリング１９、ガスケット６２及び外部端子６０がかしめ端子５とケース上壁９との間に挟持される。このとき、ケース上壁９と基底部１５と固定部１６は互いに略平行となっている。Ｏリング１９により基底部１５とケース上壁９との間がシールされる。Ｏリング１９は、基底部１５及びケース上壁９の両者に接触するが、絶縁材料によって形成されているため、基底部１５とケース上壁９との絶縁性は維持される。また、ガスケット６２により、外部端子６０とケース上壁９との絶縁性が確保される。   When the caulking terminal 5 is fixed to the case upper wall 9, the cylindrical member is formed from the inside of the case 1 to the external terminal 60 with the gasket 62 and the external terminal 60 attached to the opening 11 of the case upper wall 9. Insert through the opening. After that, the upper end of the cylindrical member (the part protruding outside the case 1) is bent outward in the radial direction (direction orthogonal to the axial direction) to expand the cylindrical member in the radial direction. Thereby, the cylindrical member abuts on the upper surface of the external terminal 60, and the caulking terminal 5 is caulked and fixed to the case upper wall 9. The cylindrical member (that is, the bent portion of the cylindrical member) corresponds to the fixed portion 16. By fixing the caulking terminal 5 to the case upper wall 9, the O-ring 19, the gasket 62 and the external terminal 60 are sandwiched between the caulking terminal 5 and the case upper wall 9. At this time, the case upper wall 9, the base portion 15, and the fixing portion 16 are substantially parallel to each other. The space between the base portion 15 and the case upper wall 9 is sealed by the O-ring 19. The O-ring 19 is in contact with both the base portion 15 and the case upper wall 9 but is formed of an insulating material, so that the insulation between the base portion 15 and the case upper wall 9 is maintained. Further, the insulation between the external terminal 60 and the case upper wall 9 is ensured by the gasket 62.

Ｏリング１９は、円筒部１４と同心円状に配置される。Ｏリング１９にはエチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰＭ）が用いられる。なお、Ｏリング１９の材料はこれに限られず、電解液に対して適切な耐液性を有する材料であればよい。Ｏリング１９の外周側には、環状の絶縁性の支持部材３６が配置される。支持部材３６にはエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が用いられる。なお、支持部材３６の材料はこれに限られず、電解液に対して適切な耐液性を有する材料であればよい。   The O-ring 19 is disposed concentrically with the cylindrical portion 14. The O-ring 19 is made of ethylene-propylene rubber (EPM). The material of the O-ring 19 is not limited to this, and any material having appropriate liquid resistance against the electrolytic solution may be used. An annular insulating support member 36 is disposed on the outer peripheral side of the O-ring 19. For the support member 36, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM) is used. The material of the support member 36 is not limited to this, and any material having appropriate liquid resistance against the electrolytic solution may be used.

支持部材３６は、基底部１５と電流遮断装置３０とを挟持して支持する部材である（後述）。支持部材３６の一端面は、周方向に亘ってＯリング１９と当接している。支持部材３６の他端部は、周方向に亘って電流遮断装置３０の最下部の部材（破断板３４（後述））の外縁を覆っている。なお、破断板３４は請求項の「通電板」の一例に相当する。   The support member 36 is a member that sandwiches and supports the base portion 15 and the current interrupt device 30 (described later). One end surface of the support member 36 is in contact with the O-ring 19 over the circumferential direction. The other end of the support member 36 covers the outer edge of the lowermost member (a fracture plate 34 (described later)) of the current interrupt device 30 in the circumferential direction. The fracture plate 34 corresponds to an example of an “energization plate” in the claims.

ガスケット６２の平板部６８に形成されている開口の外周には、下方に延びる部分６８ａが形成されている。部分６８ａは、開口１１に嵌め込まれている。部分６８ａにより、かしめ端子５とケース上壁９との間はより確実に絶縁されると共に、ガスケット６２を容易に位置決めできる。Ｏリング１９と部分６８ａとの間には空間が形成されている。   A downwardly extending portion 68 a is formed on the outer periphery of the opening formed in the flat plate portion 68 of the gasket 62. The portion 68 a is fitted into the opening 11. By the portion 68a, the caulking terminal 5 and the case upper wall 9 are more reliably insulated from each other, and the gasket 62 can be easily positioned. A space is formed between the O-ring 19 and the portion 68a.

続いて、図１を参照してかしめ端子７、及びかしめ端子７の近傍に配置される部材について説明する。かしめ端子５と同様の構成については説明を省略し、異なっている点について説明する。かしめ端子７は円柱部９４、基底部９５及び固定部９６を有する。かしめ端子７は中実であり、貫通孔及び凹所が形成されていない。固定部９６を径方向外側に屈曲させることにより、かしめ端子７がケース上壁９にかしめ固定される。これにより、Ｏリング９９、ガスケット６３及び外部端子６０がかしめ端子７とケース上壁９との間に挟持される。このとき、ケース上壁９と基底部９５と固定部９６は互いに平行となっている。基底部９５は、正極リード４１に接続されている。なお、かしめ端子７は中実の部材に限られず、円柱部９４に貫通孔が形成されていてもよい。   Next, the caulking terminal 7 and members disposed in the vicinity of the caulking terminal 7 will be described with reference to FIG. A description of the same configuration as that of the caulking terminal 5 will be omitted, and different points will be described. The caulking terminal 7 has a cylindrical portion 94, a base portion 95, and a fixing portion 96. The caulking terminal 7 is solid, and no through hole and recess are formed. The caulking terminal 7 is caulked and fixed to the case upper wall 9 by bending the fixing portion 96 radially outward. As a result, the O-ring 99, the gasket 63 and the external terminal 60 are sandwiched between the crimp terminal 7 and the case upper wall 9. At this time, the case upper wall 9, the base portion 95, and the fixing portion 96 are parallel to each other. The base portion 95 is connected to the positive electrode lead 41. The caulking terminal 7 is not limited to a solid member, and a through hole may be formed in the cylindrical portion 94.

Ｏリング９９の外周側には、環状の絶縁性の絶縁部材１１６が配置される。絶縁部材１１６の内周面は、周方向に亘ってＯリング９９と当接している。絶縁部材１１６の外周面は、基底部９５の外側面の位置まで延びている。   An annular insulating member 116 is disposed on the outer peripheral side of the O-ring 99. The inner peripheral surface of the insulating member 116 is in contact with the O-ring 99 in the circumferential direction. The outer peripheral surface of the insulating member 116 extends to the position of the outer surface of the base portion 95.

なお、複数の蓄電装置１００を備えた蓄電装置モジュールでは、各蓄電装置１００が直列に接続され、所望の電圧が得られるまで直列に接続される。これにより、高出力で大容量の蓄電装置モジュールを構成することができる。   In a power storage device module including a plurality of power storage devices 100, each power storage device 100 is connected in series and connected in series until a desired voltage is obtained. Thereby, a high-output and large-capacity power storage device module can be configured.

図２に戻って電流遮断装置３０について説明する。電流遮断装置３０は、金属製の変形板３２と、金属製の破断板３４を備えている。電流遮断装置３０は、かしめ端子５の下方に位置しており、ボルト６４の下方には位置していない。変形板３２の外縁は、基底部１５の外縁と接続されており、基底部１５の凹所１５ａの下端は変形板３２により覆われている。凹所１５ａ内は大気圧に保たれているため、変形板３２の上面には大気圧が作用する。変形板３２、破断板３４及び基底部１５は、環状の絶縁性の支持部材３６により支持されている。変形板３２は、平面視したときに円形を有する導電性のダイアフラムであり、下方に凸となっている。上述したように、変形板３２の外縁は基底部１５の外縁と接続され、変形板３２の中央部は破断板３４と接続されている。破断板３４は円形の板材であり（図３参照）、変形板３２の下方に位置している。破断板３４は接続部１８において接続端子２３と接続されている。別言すれば、接続端子２３の他端は接続部１８において破断板３４に電気的に接続されている。接続部１８は破断板３４の外縁に位置している。破断板３４の下面の中央部には溝部３４ａが形成されている。溝部３４ａは、破断板３４を底面視したときに円形となるように形成されている（図３参照）。溝部３４ａの内側で破断板３４と変形板３２の中央部とが接続されている。溝部３４ａが形成されることで、溝部３４ａが形成された位置における破断板３４の機械的強度が、溝部３４ａ以外の位置における破断板３４の機械的強度よりも低くなる。破断板３４の一部には通気孔３４ｂが形成されている。変形板３２と破断板３４との間の空間４０は通気孔３４ｂを介してケース１内の空間と連通している。このため、変形板３２の下面にはケース１内の圧力が作用する。また、変形板３２の外縁と破断板３４の外縁との間にはリング形状の絶縁部材３８が配置されている。なお、通気孔３４ｂは、請求項の「連通孔」の一例に相当する。   Returning to FIG. 2, the current interrupt device 30 will be described. The current interrupt device 30 includes a metal deformation plate 32 and a metal break plate 34. The current interrupt device 30 is located below the crimping terminal 5 and is not located below the bolt 64. The outer edge of the deformable plate 32 is connected to the outer edge of the base portion 15, and the lower end of the recess 15 a of the base portion 15 is covered with the deformable plate 32. Since the inside of the recess 15 a is maintained at atmospheric pressure, atmospheric pressure acts on the upper surface of the deformation plate 32. The deformable plate 32, the fracture plate 34, and the base portion 15 are supported by an annular insulating support member 36. The deformation plate 32 is a conductive diaphragm having a circular shape when seen in a plan view, and protrudes downward. As described above, the outer edge of the deformable plate 32 is connected to the outer edge of the base portion 15, and the central portion of the deformable plate 32 is connected to the fracture plate 34. The fracture plate 34 is a circular plate material (see FIG. 3) and is located below the deformation plate 32. The fracture plate 34 is connected to the connection terminal 23 at the connection portion 18. In other words, the other end of the connection terminal 23 is electrically connected to the fracture plate 34 at the connection portion 18. The connecting portion 18 is located on the outer edge of the breaking plate 34. A groove 34 a is formed at the center of the lower surface of the fracture plate 34. The groove 34a is formed to be circular when the fracture plate 34 is viewed from the bottom (see FIG. 3). The fracture plate 34 and the central portion of the deformation plate 32 are connected inside the groove 34a. By forming the groove 34a, the mechanical strength of the fracture plate 34 at the position where the groove 34a is formed is lower than the mechanical strength of the fracture plate 34 at a position other than the groove 34a. A vent hole 34 b is formed in a part of the breaking plate 34. A space 40 between the deformable plate 32 and the breaking plate 34 communicates with a space in the case 1 through a vent hole 34b. For this reason, the pressure in the case 1 acts on the lower surface of the deformation plate 32. A ring-shaped insulating member 38 is disposed between the outer edge of the deformable plate 32 and the outer edge of the fracture plate 34. The vent hole 34 b corresponds to an example of “communication hole” in the claims.

次に、図３を参照して、破断板３４に形成される通気孔３４ｂについて具体的に説明する。図３では、図を見易くするために破断板３４のみを図示しており、周囲の部材の図示を省略している。図３に示すように、溝部３４ａは、破断板３４の中心Ｏと同心円状に形成されている。また、中心Ｏを中心とする環状の二点鎖線Ｃは、絶縁部材３８の内周面の位置を示している。接続部１８と中心Ｏを結ぶ線分をＬ１とし、中心Ｏを通り線分Ｌ１と直交する直線をＬ２とすると、破断板３４の上面は直線Ｌ２により２つの略同一形状の領域に分割される。以下では、２つの領域のうち、接続部１８を含まない領域をＤ１，接続部１８を含む領域をＤ２と称する。また、溝部３４ａに囲まれている領域をＤ３，破断板３４の領域であって二点鎖線Ｃから径方向外側の領域をＤ４と称する。領域Ｄ１には、３つの通気孔３４ｂが形成されている。厳密には、通気孔３４ｂは、領域Ｄ１から領域Ｄ３及び領域Ｄ４を除いた領域に形成されている。通気孔３４ｂは、周方向に等間隔に配置されており、そのうちの１つは線分Ｌ１の延長線上に配置されている。   Next, with reference to FIG. 3, the air hole 34b formed in the fracture | rupture board 34 is demonstrated concretely. In FIG. 3, only the fracture plate 34 is shown for easy understanding of the drawing, and the illustration of surrounding members is omitted. As shown in FIG. 3, the groove 34 a is formed concentrically with the center O of the fracture plate 34. An annular two-dot chain line C centering on the center O indicates the position of the inner peripheral surface of the insulating member 38. Assuming that the line segment connecting the connecting portion 18 and the center O is L1, and the straight line passing through the center O and orthogonal to the line segment L1 is L2, the upper surface of the fracture plate 34 is divided into two regions of substantially the same shape by the straight line L2. . Below, the area | region which does not contain the connection part 18 among two area | regions is called D1, and the area | region containing the connection part 18 is called D2. The region surrounded by the groove 34a is D3, the region of the fracture plate 34, and the region radially outward from the two-dot chain line C is called D4. Three vent holes 34b are formed in the region D1. Strictly speaking, the vent hole 34b is formed in a region excluding the region D3 and the region D4 from the region D1. The ventilation holes 34b are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and one of them is arranged on an extension line of the line segment L1.

電流遮断装置３０は、接続端子２３と、破断板３４と、変形板３２と、かしめ端子５とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３とかしめ端子５は、電流遮断装置３０の通電経路を介して電気的に接続されている。   The current interrupt device 30 has an energization path that connects the connection terminal 23, the fracture plate 34, the deformation plate 32, and the crimping terminal 5 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the caulking terminal 5 are electrically connected via the energization path of the current interrupt device 30.

ここで、電流遮断装置３０の遮断動作について説明する。上述した蓄電装置１００においては、かしめ端子５と負極集電タブ４３（負極電極）が導通しており、かしめ端子７と正極集電タブ４５（正極電極）が導通している。このため、かしめ端子５とかしめ端子７の間が通電可能な状態となっている。ケース１内の空間と空間４０とは通気孔３４ｂを介して連通しているため、ケース１内の圧力が上昇すると、変形板３２の下面に作用する圧力が上昇する。一方、変形板３２の上面には大気圧が作用する。このため、変形板３２の下面と上面にそれぞれ作用する圧力の差が一定の値に到達すると（別言すれば、ケース１内の圧力が所定値を超えると）、変形板３２が反転して、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化する。すると、変形板３２の変化に応じて、変形板３２の中央部に接続されていた破断板３４が、機械的に脆弱な溝部３４ａを起点に破断する。そして、破断板３４は、溝部３４ａで囲まれていた部分と、溝部３４ａの外周部分とに分離する。これによって、破断板３４と変形板３２とを接続する通電経路が遮断され、電極組立体３とかしめ端子５との間の通電が遮断される。このとき、変形板３２は接続端子２３から絶縁されると共に、破断板３４はかしめ端子５から絶縁されている。なお、請求項でいう「第１変形板は、電極組立体と端子とが非導通のときは通電板から離間しており」とは、変形板３２と破断板３４とが電気的に離間することを意味しており、変形板３２に破断板３４の分離した部分（即ち、溝部３４ａで囲まれていた部分）が接続された状態で破断板３４が破断する場合も含まれる。これは、実施例２の第１変形板７５と破断板７３についても同様である。   Here, the interruption operation of the current interruption device 30 will be described. In the power storage device 100 described above, the caulking terminal 5 and the negative electrode current collecting tab 43 (negative electrode) are electrically connected, and the caulking terminal 7 and the positive electrode current collecting tab 45 (positive electrode) are electrically connected. For this reason, between the caulking terminal 5 and the caulking terminal 7 can be energized. Since the space in the case 1 and the space 40 communicate with each other via the vent hole 34b, when the pressure in the case 1 increases, the pressure acting on the lower surface of the deformation plate 32 increases. On the other hand, atmospheric pressure acts on the upper surface of the deformation plate 32. For this reason, when the difference between the pressures acting on the lower surface and the upper surface of the deformable plate 32 reaches a certain value (in other words, when the pressure in the case 1 exceeds a predetermined value), the deformable plate 32 is inverted. , It changes from a downward convex state to an upward convex state. Then, according to the change of the deformation plate 32, the break plate 34 connected to the central portion of the deformation plate 32 breaks starting from the mechanically fragile groove 34a. And the fracture | rupture board 34 isolate | separates into the part enclosed by the groove part 34a, and the outer peripheral part of the groove part 34a. As a result, the energization path connecting the fracture plate 34 and the deformation plate 32 is interrupted, and the energization between the electrode assembly 3 and the crimping terminal 5 is interrupted. At this time, the deformable plate 32 is insulated from the connection terminal 23, and the fracture plate 34 is insulated from the caulking terminal 5. In the claims, “the first deformable plate is separated from the energizing plate when the electrode assembly and the terminal are non-conductive” means that the deformable plate 32 and the fracture plate 34 are electrically separated. This also includes the case where the fracture plate 34 breaks in a state where the separated portion of the fracture plate 34 (that is, the portion surrounded by the groove 34a) is connected to the deformation plate 32. The same applies to the first deformation plate 75 and the fracture plate 73 of the second embodiment.

実施例１の電流遮断装置３０の作用効果について説明する。かしめ端子５，７間が通電しているときは、破断板３４は接続部１８において接続端子２３と接続されており、中央部において変形板３２と接続されている。このため、破断板３４の接続部１８から中央部までの経路が破断板３４の通電経路となる。電流は、破断板３４の接続部１８と中央部とを直線で結んだ経路（即ち、線分Ｌ１）及び当該経路の近傍の領域を主に流れる。本実施例では、通気孔３４ｂは、領域Ｄ１から領域Ｄ３，Ｄ４を除いた領域に形成されている。別言すれば、通気孔３４ｂは、主な通電経路として用いられる領域（即ち、領域Ｄ２から領域Ｄ３，Ｄ４を除いた領域）には形成されていない。このため、破断板３４に通気孔３４ｂが形成されても、破断板３４の通電経路の抵抗が上昇することを抑制することができ、電流が破断板３４を適切に流れることができる。   The operation and effect of the current interrupt device 30 of the first embodiment will be described. When the caulking terminals 5 and 7 are energized, the fracture plate 34 is connected to the connection terminal 23 at the connection portion 18 and is connected to the deformation plate 32 at the center portion. For this reason, the path from the connecting portion 18 of the fracture plate 34 to the central portion becomes the energization path of the fracture plate 34. The electric current mainly flows through a path (that is, a line segment L1) connecting the connecting portion 18 and the central portion of the fracture plate 34 with a straight line and a region in the vicinity of the path. In the present embodiment, the vent hole 34b is formed in a region excluding the regions D3 and D4 from the region D1. In other words, the vent hole 34b is not formed in a region used as a main energization path (that is, a region excluding the regions D3 and D4 from the region D2). For this reason, even if the vent hole 34 b is formed in the fracture plate 34, it is possible to suppress an increase in the resistance of the energization path of the fracture plate 34, and current can appropriately flow through the fracture plate 34.

次に、図４を参照して実施例２について説明する。以下では、実施例１と相違する点について説明し、実施例１と同一の構成についてはその詳細な説明を省略する。その他の実施例でも同様である。   Next, Example 2 will be described with reference to FIG. Hereinafter, differences from the first embodiment will be described, and detailed description of the same configurations as those of the first embodiment will be omitted. The same applies to other embodiments.

図４の二点鎖線部３００は、図１の二点鎖線部２００に相当し、実施例２のかしめ端子５近傍の部分拡大図を示す。この蓄電装置では、電流遮断装置の構成が実施例１と異なっている。電流遮断装置７０は、金属製の第１変形板７５と、金属製の破断板７３と、金属製の第２変形板７１を備えている。第１変形板７５、破断板７３、第２変形板７１及びかしめ端子５の基底部１５は、絶縁性の支持部材７７により挟持されて支持されている。すなわち、支持部材７７は、第１変形板７５と破断板７３と第２変形板７１と基底部１５に対して外側より嵌め込まれる。この構成により、電流遮断装置７０がかしめ端子５に取り付けられている。なお、破断板７３は請求項の「通電板」の一例に相当する。   A two-dot chain line portion 300 in FIG. 4 corresponds to the two-dot chain line portion 200 in FIG. 1 and shows a partially enlarged view of the vicinity of the crimping terminal 5 of the second embodiment. In this power storage device, the configuration of the current interrupt device is different from that of the first embodiment. The current interrupt device 70 includes a metal first deformable plate 75, a metal fracture plate 73, and a metal second deformable plate 71. The first deformation plate 75, the fracture plate 73, the second deformation plate 71, and the base portion 15 of the crimping terminal 5 are sandwiched and supported by an insulating support member 77. That is, the support member 77 is fitted into the first deformation plate 75, the fracture plate 73, the second deformation plate 71, and the base portion 15 from the outside. With this configuration, the current interrupt device 70 is attached to the crimping terminal 5. The fracture plate 73 corresponds to an example of an “energization plate” in the claims.

第２変形板７１は、円形状の板材であり、破断板７３の下方に配置されている。第２変形板７１の外縁の下面は、全周に亘って支持部材７７に支持されている。第２変形板７１の外縁の上面には絶縁部材８１が配置されている。絶縁部材８１は、リング状の部材であり、第２変形板７１と破断板７３とを絶縁している。また、第２変形板７１の上面には突出部８３が設けられている。突出部８３は第２変形板７１の中央に位置している。突出部８３は、破断板７３に向かって上方に突出している。突出部８３の上方には破断板７３の中央部７３ｂ（溝部７３ａに囲まれた部分）が位置している。破断板７３及び突出部８３を底面視すると、突出部８３の外周は、中央部７３ｂの外周より小さくされている。第２変形板７１の下面にはケース１内の空間の圧力が作用する。第２変形板７１の上面には、第２変形板７１と破断板７３の間の空間８６の圧力が作用する（後述）。空間８６はケース１内の空間からシールされている。よって、ケース１内の空間の圧力が高くなると、第２変形板７１の上面と下面に作用する圧力は相違することとなる。なお、突出部８３は「突起」の一例に相当する。   The second deformation plate 71 is a circular plate material and is disposed below the fracture plate 73. The lower surface of the outer edge of the second deformation plate 71 is supported by the support member 77 over the entire circumference. An insulating member 81 is disposed on the upper surface of the outer edge of the second deformation plate 71. The insulating member 81 is a ring-shaped member and insulates the second deformable plate 71 and the fracture plate 73. In addition, a protrusion 83 is provided on the upper surface of the second deformation plate 71. The protrusion 83 is located at the center of the second deformation plate 71. The protruding portion 83 protrudes upward toward the fracture plate 73. Above the projecting portion 83, a central portion 73b (a portion surrounded by the groove portion 73a) of the fracture plate 73 is located. When the fracture plate 73 and the protruding portion 83 are viewed from the bottom, the outer periphery of the protruding portion 83 is smaller than the outer periphery of the central portion 73b. The pressure of the space in the case 1 acts on the lower surface of the second deformation plate 71. The pressure of the space 86 between the second deformation plate 71 and the fracture plate 73 acts on the upper surface of the second deformation plate 71 (described later). The space 86 is sealed from the space in the case 1. Therefore, when the pressure in the space in the case 1 increases, the pressure acting on the upper surface and the lower surface of the second deformation plate 71 will be different. The protruding portion 83 corresponds to an example of a “projection”.

破断板７３は、円形状の板材であり、第２変形板７１と第１変形板７５の間に配置されている。破断板７３は接続部１８において接続端子２３と接続されている。破断板７３の下面の中央には溝部７３ａが形成されている。溝部７３ａは、底面視すると円形状に形成されている。また、溝部７３ａの断面形状は上方に凸となる三角形状をしている。溝部７３ａが形成されることで、溝部７３ａが形成された位置における破断板７３の機械的強度が、溝部７３ａ以外の位置における破断板７３の機械的強度よりも低くなる。破断板７３は、溝部７３ａによって、溝部７３ａに囲まれた中央部７３ｂと、溝部７３ａの外周側に位置する外周部７３ｃに区分されている。中央部７３ｂの板厚は薄く、外周部７３ｃの板厚は厚くされている。破断板７３の一部には通気孔７３ｄが形成されている。空間８６は、通気孔７３ｄを介して第１変形板７５と破断板７３との間の空間８８と連通している。なお、通気孔７３ｄは、請求項の「連通孔」の一例に相当する。   The fracture plate 73 is a circular plate material and is disposed between the second deformation plate 71 and the first deformation plate 75. The fracture plate 73 is connected to the connection terminal 23 at the connection portion 18. A groove 73 a is formed at the center of the lower surface of the fracture plate 73. The groove 73a is formed in a circular shape when viewed from the bottom. The cross-sectional shape of the groove 73a is a triangular shape that protrudes upward. By forming the groove 73a, the mechanical strength of the fracture plate 73 at the position where the groove 73a is formed is lower than the mechanical strength of the fracture plate 73 at a position other than the groove 73a. The fracture plate 73 is divided into a central part 73b surrounded by the groove part 73a and an outer peripheral part 73c located on the outer peripheral side of the groove part 73a by the groove part 73a. The central portion 73b is thin, and the outer peripheral portion 73c is thick. A vent hole 73 d is formed in a part of the breaking plate 73. The space 86 communicates with the space 88 between the first deformable plate 75 and the fracture plate 73 through the vent hole 73d. The vent hole 73d corresponds to an example of a “communication hole” in the claims.

破断板７３は、中央部７３ｂの板厚が薄く、外周部７３ｃの板厚が厚い点で実施例１の破断板３４と異なっている。しかしながら、上記の説明から明らかなように、平面視したときの破断板７３の形状は、破断板３４の形状と略同一である。破断板７３には、３つの通気孔７３ｄが形成されている。各通気孔７３ｄの位置は、各通気孔３４ｂと略同一の位置となっている。即ち、通気孔７３ｄは、破断板３４の領域Ｄ１に相当する領域から領域Ｄ３及び領域Ｄ４に相当する領域を除いた領域に形成されている。なお、本実施例における領域Ｄ４に相当する領域とは、絶縁部材８５（後述）の内周面の位置から径方向外側の領域を指している。   The fracture plate 73 is different from the fracture plate 34 of the first embodiment in that the central portion 73b is thin and the outer peripheral portion 73c is thick. However, as is apparent from the above description, the shape of the fracture plate 73 when viewed in plan is substantially the same as the shape of the fracture plate 34. The fracture plate 73 is formed with three vent holes 73d. The position of each air hole 73d is substantially the same position as each air hole 34b. That is, the air hole 73d is formed in a region obtained by excluding the regions corresponding to the region D3 and the region D4 from the region corresponding to the region D1 of the fracture plate 34. In addition, the area | region equivalent to the area | region D4 in a present Example has pointed out the area | region on the radial direction outer side from the position of the internal peripheral surface of the insulating member 85 (after-mentioned).

第１変形板７５は、円形状の板材であり、破断板７３の上方に配置されている。第１変形板７５の中央部は、下方に凸となっており、かつ破断板７３の中央部７３ｂに接続されている。第１変形板７５の外周部は、かしめ端子５の基底部１５に接続されている（後述）。第１変形板７５と破断板７３の間には、絶縁部材８５が配置されている。絶縁部材８５は、リング状の部材であり、第１変形板７５の外周部と破断板７３の外周部とに接触している。第１変形板７５の上面と基底部１５の下面（凹所１５ａの内壁）との間には空間８７が形成されている。空間８７は、かしめ端子５に設けられた貫通孔１４ａと連通しており、大気圧に保たれている。破断板７３と基底部１５の外周部との間にはシール部材８９が配置されている。シール部材８９は、リング状の部材であり、絶縁部材８５の外側に配置されている。シール部材８９は、基底部１５の下面及び破断板７３の上面に接触し、基底部１５及び破断板７３の外周部に沿って一巡している。シール部材８９は、基底部１５と破断板７３との隙間をシールしている。   The first deformation plate 75 is a circular plate material and is disposed above the fracture plate 73. The central portion of the first deformation plate 75 is convex downward and is connected to the central portion 73 b of the fracture plate 73. The outer peripheral portion of the first deformation plate 75 is connected to the base portion 15 of the crimp terminal 5 (described later). An insulating member 85 is disposed between the first deformation plate 75 and the fracture plate 73. The insulating member 85 is a ring-shaped member and is in contact with the outer peripheral portion of the first deformation plate 75 and the outer peripheral portion of the fracture plate 73. A space 87 is formed between the upper surface of the first deformation plate 75 and the lower surface of the base portion 15 (the inner wall of the recess 15a). The space 87 communicates with a through hole 14 a provided in the crimping terminal 5 and is maintained at atmospheric pressure. A seal member 89 is disposed between the fracture plate 73 and the outer peripheral portion of the base portion 15. The seal member 89 is a ring-shaped member and is disposed outside the insulating member 85. The seal member 89 is in contact with the lower surface of the base portion 15 and the upper surface of the fracture plate 73, and makes a round along the outer peripheral portions of the base portion 15 and the fracture plate 73. The seal member 89 seals the gap between the base portion 15 and the fracture plate 73.

電流遮断装置７０の通電経路について説明する。図４に示す電流遮断装置７０では、破断板７３が中央部７３ｂにおいて、第１変形板７５と接続されている。第１変形板７５の外周部は、かしめ端子５に接続されている。よって、電流遮断装置７０は、接続端子２３と、破断板７３と、第１変形板７５と、かしめ端子５とを直列につなぐ通電経路を有している。このため、電極組立体３とかしめ端子５は、電流遮断装置７０の通電経路を介して電気的に接続されている。   The energization path of the current interrupt device 70 will be described. In the current interrupt device 70 shown in FIG. 4, the fracture plate 73 is connected to the first deformation plate 75 at the central portion 73b. The outer peripheral portion of the first deformation plate 75 is connected to the crimp terminal 5. Therefore, the current interrupt device 70 has an energization path that connects the connection terminal 23, the fracture plate 73, the first deformation plate 75, and the crimping terminal 5 in series. For this reason, the electrode assembly 3 and the caulking terminal 5 are electrically connected via the energization path of the current interrupt device 70.

ここで、電流遮断装置７０の遮断動作について図４、及び図５を参照して説明をする。上述した蓄電装置ではかしめ端子５と負極集電タブ４３（負極電極）が導通しており、かしめ端子７と正極集電タブ４５（正極電極）が導通している。このため、かしめ端子５とかしめ端子７の間が通電可能な状態となっている。ケース１内の圧力が上昇すると、第２変形板７１の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第２変形板７１の上面には、ケース１内の空間からシールされた空間８６の圧力が作用する。このため、第２変形板７１の下面と上面にそれぞれ作用する圧力の差が一定の値に到達すると（別言すれば、ケース１内の圧力が所定値を超えると）、第２変形板７１が反転して、下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化する。このとき、空間８６内の空気は通気孔７３ｄを通って空間８８に移動し、空間８８内の圧力が上昇する。このため、第２変形板７１が下方に凸の状態から上方に凸の状態に変化する過程（別言すれば、空間８６内の容積が小さくなる過程）では、第１変形板７５の下面に作用する圧力と第１変形板７５の上面に作用する圧力（即ち、大気圧）との差圧が大きくなる。また、第２変形板７１が反転すると、第２変形板７１の突出部８３が破断板７３の中央部７３ｂに衝突し、破断板７３が溝部７３ａで破断する。第１変形板７５の上面と下面にそれぞれ作用する圧力の差が上昇すること、及び第２変形板７１の突出部８３が上方に変位して破断板７３の中央部７３ｂに衝突することにより、第１変形板７５が反転し、第１変形板７５及び破断板７３の中央部７３ｂが上方に変位する。別言すれば、破断板７３と第１変形板７５とが電気的に離間する。これにより破断板７３と第１変形板７５を接続する通電経路が遮断され、電極組立体３とかしめ端子５との間の導通が遮断される。このとき、第１変形板７５は接続端子２３から絶縁されると共に、破断板７３はかしめ端子５から絶縁されている。通気孔７３ｄが形成されていることにより、第２変形板７１が反転する際に空間８６内の空気が通気孔７３ｄを通って空間８８に移動するため、第２変形板７１がスムーズに反転することができる。なお、第２変形板７１が下方に凸の状態のときの突出部８３の位置（即ち、図４に示される突出部８３の位置）が請求項の「第１位置」の一例に相当し、第２変形板７１が上方に凸の状態のときの突出部８３の位置が請求項の「第２位置」の一例に相当する。また、破断板７３が破断しておらず、中央部７３ｂにおいて第１変形板７５と接続されている状態（即ち、図４に示される状態）が請求項の「第１状態」の一例に相当する。一方、破断板７３が破断し、破断板７３と第１変形板７５とが電気的に離間した状態が請求項の「第２状態」の一例に相当する。実施例２の電流遮断装置７０の構成によっても、実施例１と同様の作用効果を奏することができる。   Here, the interruption | blocking operation | movement of the electric current interruption apparatus 70 is demonstrated with reference to FIG.4 and FIG.5. In the power storage device described above, the caulking terminal 5 and the negative electrode current collecting tab 43 (negative electrode) are electrically connected, and the caulking terminal 7 and the positive electrode current collecting tab 45 (positive electrode) are electrically connected. For this reason, between the caulking terminal 5 and the caulking terminal 7 can be energized. When the pressure in the case 1 increases, the pressure acting on the lower surface of the second deformation plate 71 increases. On the other hand, the pressure of the space 86 sealed from the space in the case 1 acts on the upper surface of the second deformation plate 71. For this reason, when the difference between the pressures acting on the lower surface and the upper surface of the second deformation plate 71 reaches a certain value (in other words, when the pressure in the case 1 exceeds a predetermined value), the second deformation plate 71. Is inverted to change from a downward convex state to an upward convex state. At this time, the air in the space 86 moves to the space 88 through the vent 73d, and the pressure in the space 88 increases. For this reason, in the process in which the second deformation plate 71 changes from the downwardly convex state to the upwardly convex state (in other words, the process in which the volume in the space 86 decreases), the lower surface of the first deformable plate 75 The differential pressure between the acting pressure and the pressure acting on the upper surface of the first deformation plate 75 (that is, atmospheric pressure) increases. When the second deformable plate 71 is reversed, the protruding portion 83 of the second deformable plate 71 collides with the central portion 73b of the breakable plate 73, and the breakable plate 73 is broken at the groove 73a. The difference in pressure acting on the upper surface and the lower surface of the first deformation plate 75 increases, and the protrusion 83 of the second deformation plate 71 is displaced upward and collides with the central portion 73b of the fracture plate 73. The first deformation plate 75 is inverted, and the first deformation plate 75 and the central portion 73b of the fracture plate 73 are displaced upward. In other words, the fracture plate 73 and the first deformation plate 75 are electrically separated. As a result, the energization path connecting the fracture plate 73 and the first deformation plate 75 is cut off, and the conduction between the electrode assembly 3 and the crimping terminal 5 is cut off. At this time, the first deformation plate 75 is insulated from the connection terminal 23, and the fracture plate 73 is insulated from the caulking terminal 5. Since the air holes 73d are formed, air in the space 86 moves to the space 88 through the air holes 73d when the second deformable plate 71 is reversed, so that the second deformable plate 71 is smoothly reversed. be able to. The position of the protrusion 83 when the second deformable plate 71 is convex downward (that is, the position of the protrusion 83 shown in FIG. 4) corresponds to an example of “first position” in the claims, The position of the protrusion 83 when the second deformable plate 71 is convex upward corresponds to an example of a “second position” in the claims. Further, the state in which the fracture plate 73 is not broken and is connected to the first deformation plate 75 in the central portion 73b (that is, the state shown in FIG. 4) corresponds to an example of the “first state” in the claims. To do. On the other hand, the state in which the fracture plate 73 is fractured and the fracture plate 73 and the first deformation plate 75 are electrically separated corresponds to an example of a “second state” in the claims. Also with the configuration of the current interrupt device 70 of the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

以上、本明細書が開示する技術の実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、本明細書が開示する電流遮断装置及び当該電流遮断装置を用いた蓄電装置は、上記の実施例を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、通気孔の少なくとも一部が領域Ｄ１から領域Ｄ３，Ｄ４を除いた領域に位置していれば、この通気孔は領域Ｄ２（厳密には、領域Ｄ２から領域Ｄ３，Ｄ４を除いた領域）に形成されていてもよい。また、通気孔の数は３つに限られず、１つでもよい。また、通気孔が複数形成される場合は、通気孔は周方向に等間隔に形成されなくてもよい。   As mentioned above, although the Example of the technique which this specification discloses was described in detail, these are only illustrations, and the electric current interruption apparatus which this specification discloses, and the electrical storage apparatus using the said electric current interruption apparatus are said implementation. Various modifications and changes to the examples are included. For example, if at least a part of the vent hole is located in a region excluding the regions D3 and D4 from the region D1, the vent hole is a region D2 (strictly, a region excluding the regions D3 and D4 from the region D2). It may be formed. Further, the number of vent holes is not limited to three and may be one. Further, when a plurality of air holes are formed, the air holes may not be formed at equal intervals in the circumferential direction.

また、上記の実施例ではケース上壁９にはかしめ端子５，７が取付けられたが、端子はかしめ端子に限られず、ケース外部からナットにより締結されるタイプの端子が用いられてもよい。また、上記の実施例では接続端子２３の一端が負極電極に電気的に接続されており、接続端子２３の他端が破断板３４の接続部１８に電気的に接続されている構成としたが、接続端子２３が接続される部分は端部に限られない。接続端子２３が電極組立体３と破断板３４との間に配置されており、両者（電極組立体３と破断板３４）を電気的に接続していれば、接続端子２３は端部以外の部分で電極組立体３及び／又は破断板３４と接続されていてもよい。   In the above embodiment, the crimping terminals 5 and 7 are attached to the case upper wall 9, but the terminal is not limited to the crimping terminal, and a terminal of a type that is fastened by a nut from the outside of the case may be used. In the above embodiment, one end of the connection terminal 23 is electrically connected to the negative electrode, and the other end of the connection terminal 23 is electrically connected to the connection portion 18 of the fracture plate 34. The portion to which the connection terminal 23 is connected is not limited to the end portion. If the connection terminal 23 is disposed between the electrode assembly 3 and the break plate 34 and both (the electrode assembly 3 and the break plate 34) are electrically connected, the connection terminal 23 is other than the end portion. The electrode assembly 3 and / or the fracture plate 34 may be connected at a part.

また、上記の実施例では電流遮断装置がかしめ端子５の直下に配置されたが、電流遮断装置の位置はこれに限られない。変形板３２（電流遮断装置７０の場合は第１変形板７５）が端子に電気的に接続されており、接続端子２３が接続部１８において破断板３４（電流遮断装置７０の場合は破断板７３）と電気的に接続されており、電極組立体と端子とが非導通のときは変形板３２（第１変形板７５）が接続端子２３から絶縁されると共に、破断板３４（破断板７３）が端子から絶縁される構成であれば、電流遮断装置は端子の直下に配置されていなくてもよい。   Further, in the above embodiment, the current interrupting device is arranged directly below the crimping terminal 5, but the position of the current interrupting device is not limited to this. The deformable plate 32 (the first deformable plate 75 in the case of the current interrupting device 70) is electrically connected to the terminal, and the connection terminal 23 is connected to the breaking portion 34 (in the case of the current interrupting device 70, the breaking plate 73 in the connecting portion 18). ) And the electrode assembly and the terminal are non-conductive, the deformation plate 32 (first deformation plate 75) is insulated from the connection terminal 23 and the break plate 34 (break plate 73). If it is the structure insulated from a terminal, the electric current interruption apparatus may not be arrange | positioned directly under a terminal.

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。   Specific examples of the present invention have been described in detail above, but these are merely examples and do not limit the scope of the claims. The technology described in the claims includes various modifications and changes of the specific examples illustrated above. The technical elements described in this specification or the drawings exhibit technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the technology illustrated in the present specification or the drawings achieves a plurality of objects at the same time, and has technical utility by achieving one of the objects.

１：ケース
３：電極組立体
５：かしめ端子
７：かしめ端子
９：ケース上壁
１１：開口
１３：開口
１４：円筒部
１５：基底部
１６：固定部
１８：接続部
１９：Ｏリング
２３：接続端子
３０：電流遮断装置
３２：変形板
３４：破断板
３４ｂ：通気孔
３６：支持部材
１００：蓄電装置 1: Case 3: Electrode assembly 5: Caulking terminal 7: Caulking terminal 9: Case upper wall 11: Opening 13: Opening 14: Cylindrical portion 15: Base portion 16: Fixing portion 18: Connection portion 19: O-ring 23: Connection Terminal 30: Current interruption device 32: Deformation plate 34: Breaking plate 34b: Vent hole 36: Support member 100: Power storage device

Claims (5)

電極組立体と、正極又は負極の端子とを電気的に接続するとともに、前記電極組立体を収容するケースの内圧が所定値を超えて上昇したときに前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する通電経路を遮断する電流遮断装置であり、
前記通電経路を構成する接続部材が電気的に接続される接続部を有する通電板と、
前記端子と電気的に接続されていると共に、前記通電板に対向して配置される第１変形板と、を備えており、
前記接続部材はさらに、前記電極組立体と電気的に接続されており、
前記第１変形板は、前記電極組立体と前記端子とが導通しているときは前記通電板と前記通電板の中央部において当接した状態で電気的に接続しており、前記電極組立体と前記端子とが非導通のときは前記通電板から離間した状態で前記通電板と電気的に非接続であり、
前記通電板は、前記通電板を貫通する少なくとも１つの連通孔を有しており、
前記接続部と前記通電板の中心とを結ぶ第１仮想直線と、前記通電板の中心を通り、前記第１仮想直線に直交する第２仮想直線とを規定したとき、
前記通電板を平面視したときに前記第２仮想直線によって２分割される前記通電板の２つの領域のうち、前記接続部を含まない領域に、全ての前記連通孔の全ての領域が位置していることを特徴とする、電流遮断装置。 The electrode assembly and the positive or negative terminal are electrically connected, and the electrode assembly and the terminal are electrically connected when the internal pressure of the case housing the electrode assembly rises above a predetermined value. Is a current interrupting device that interrupts the energization path connected to
A current-carrying plate having a connection part to which a connection member constituting the current-carrying path is electrically connected;
A first deformation plate that is electrically connected to the terminal and is disposed opposite to the energization plate,
The connecting member is further electrically connected to the electrode assembly;
When the electrode assembly and the terminal are electrically connected, the first deformation plate is electrically connected while being in contact with the energizing plate at a central portion of the energizing plate, And when the terminal is non-conductive, it is electrically disconnected from the energizing plate in a state of being separated from the energizing plate,
The energization plate has at least one communication hole penetrating the energization plate,
When defining a first imaginary straight line connecting the connecting portion and the center of the energization plate and a second imaginary straight line passing through the center of the energization plate and orthogonal to the first imaginary straight line,
Of the two regions of the conducting plate that is divided into two by the second virtual straight line when viewed in plan the charged plates, the area not including the connection portion, all the area of all the communication holes located A current interrupting device, characterized in that 前記第１変形板の前記通電板に対向する面を平面視すると、前記第１変形板は、前記第１変形板の少なくとも一部が前記端子と重なるように配置されている、請求項１に記載の電流遮断装置。 The first deformation plate is arranged so that at least a part of the first deformation plate overlaps the terminal when the surface of the first deformation plate facing the energization plate is viewed in plan. The current interrupting device described. 電極組立体と、正極又は負極の端子とを電気的に接続するとともに、前記電極組立体を収容するケースの内圧が所定値を超えて上昇したときに前記電極組立体と前記端子とを電気的に接続する通電経路を遮断する電流遮断装置であり、
前記通電経路を構成する接続部材が電気的に接続される接続部を有する通電板と、
前記端子と電気的に接続されていると共に、前記通電板に対向して配置される第１変形板と、
前記通電板に対して前記第１変形板とは反対側に配置されているとともに、前記通電板に向けて、かつ前記通電板の中央部に向かって突出している突起が設けられている第２変形板と、を備えており、
前記接続部材はさらに、前記電極組立体と電気的に接続されており、
前記第１変形板は、前記電極組立体と前記端子とが導通しているときは前記通電板と前記通電板の中央部において当接した状態で電気的に接続しており、前記電極組立体と前記端子とが非導通のときは前記通電板から離間した状態で前記通電板と電気的に非接続であり、
前記第２変形板は、前記電極組立体と前記端子とが導通しているときは前記突起が第１位置に位置して前記通電板と前記第１変形板とが当接している第１状態と、前記電極組立体と前記端子とが非導通のときは前記突起が前記第１位置から前記通電板側の第２位置に移動して前記通電板と前記第１変形板とを離間させる第２状態とに切り替えられ、
前記通電板は、前記通電板を貫通する少なくとも１つの連通孔を有しており、
前記接続部と前記通電板の中心とを結ぶ第１仮想直線と、前記通電板の中心を通り、前記第１仮想直線に直交する第２仮想直線とを規定したとき、
前記通電板を平面視したときに前記第２仮想直線によって２分割される前記通電板の２つの領域のうち、前記接続部を含まない領域に、前記連通孔の中心が位置していることを特徴とする、電流遮断装置。 The electrode assembly and the positive or negative terminal are electrically connected, and the electrode assembly and the terminal are electrically connected when the internal pressure of the case housing the electrode assembly rises above a predetermined value. Is a current interrupting device that interrupts the energization path connected to
A current-carrying plate having a connection part to which a connection member constituting the current-carrying path is electrically connected;
A first deformation plate that is electrically connected to the terminal and is disposed to face the energization plate;
A second projection is provided on the opposite side of the current-carrying plate from the first deformation plate, and has a projection that projects toward the current-carrying plate and toward the center of the current-carrying plate. A deformation plate,
The connecting member is further electrically connected to the electrode assembly;
When the electrode assembly and the terminal are electrically connected, the first deformation plate is electrically connected while being in contact with the energizing plate at a central portion of the energizing plate, And when the terminal is non-conductive, it is electrically disconnected from the energizing plate in a state of being separated from the energizing plate,
The second deforming plate is in a first state in which when the electrode assembly and the terminal are electrically connected, the protrusion is positioned at the first position and the energizing plate and the first deforming plate are in contact with each other. And when the electrode assembly and the terminal are non-conductive, the protrusion moves from the first position to the second position on the current-carrying plate side to separate the current-carrying plate and the first deformation plate. Switched to two states,
The energization plate has at least one communication hole penetrating the energization plate,
When defining a first imaginary straight line connecting the connecting portion and the center of the energization plate and a second imaginary straight line passing through the center of the energization plate and orthogonal to the first imaginary straight line,
The center of the communication hole is located in a region that does not include the connection portion among two regions of the current plate that is divided into two by the second imaginary straight line when the current plate is viewed in plan. A current interrupting device. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流遮断装置を備える蓄電装置。   An electrical storage apparatus provided with the electric current interruption apparatus as described in any one of Claims 1-3. 前記蓄電装置は、二次電池である請求項４に記載の蓄電装置。   The power storage device according to claim 4, wherein the power storage device is a secondary battery.
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