JP5962311B2 - Press type workpiece positioning device - Google Patents

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Description

この発明は、プレス型のワーク位置決め装置に関し、さらに詳しくは、フランジ曲げ加工に際して下型上に投入されるパネル状のワークを位置決めする装置に関する。   The present invention relates to a press-type workpiece positioning apparatus, and more particularly to an apparatus for positioning a panel-shaped workpiece placed on a lower mold during flange bending.

フランジ曲げ加工ではないものプレスによる絞り成形に際して下型上に投入されるパネル状のワークを位置決めするための装置が特許文献１に記載されている。また、フランジ曲げ加工に際して下型上に投入されるパネル状のワークを位置決めする一方で、加工されたフランジ部に当接してフランジ曲げ加工後のワークをリフトアップさせるようにしたいわゆるフランジリフタが特許文献２に記載されている。   Patent Document 1 discloses an apparatus for positioning a panel-shaped workpiece to be put on a lower mold when drawing is not performed by flange bending but is performed by pressing. In addition, a so-called flange lifter that positions the panel-shaped workpiece placed on the lower mold during flange bending, and lifts the workpiece after flange bending by contacting the processed flange is patented. It is described in Document 2.

特開平４−２７４８２６号公報JP-A-4-274826 特開２００８−２４６５７１号公報JP 2008-246571 A

例えばワークの全周ではなく当該ワークの特定の一部にのみフランジ曲げ加工を施すような場合であって、且つワーク投入時の位置決め機能のみが必要で、フランジ曲げ加工後のワークのリフトアップ機能を必要としない場合、ワーク投入時にそのワークの位置決めに直接関与した位置決めブロックを、フランジ曲げ加工の進行に伴って加工されたフランジ部と干渉しない位置まで変位させたいとの要請がある。例えば、ワークが予め所定の三次元形状に予備成形されていて、そのワークのうち狭隘且つ形状が複雑な部位にフランジ曲げ加工を施すような場合がこれに相当する。しかしながら、上記特許文献１，２に記載された技術ではこのような要請に対して応えることができず、なおも改善の余地を残している。   For example, when a flange is bent only on a specific part of the workpiece, not the entire circumference of the workpiece, and only the positioning function at the time of workpiece loading is required, the workpiece lift-up function after flange bending When the workpiece is not required, there is a demand to displace the positioning block that is directly involved in the positioning of the workpiece when the workpiece is loaded to a position that does not interfere with the flange portion that is processed as the flange bending progresses. For example, this corresponds to a case where the workpiece is preformed in a predetermined three-dimensional shape in advance, and a flange bending process is performed on a narrow and complicated portion of the workpiece. However, the techniques described in Patent Documents 1 and 2 cannot meet such a demand and still leave room for improvement.

本発明はこのような課題に着目してなされたもので、ワーク投入時にそのワークの位置決め機能が達成されたならば、そのワークの位置決めに直接関与した部材を、フランジ曲げ加工の進行に伴って加工されたフランジ部と干渉しない位置まで変位させることができるようにしたプレス型のワーク位置決め装置を提供するものである。   The present invention has been made paying attention to such a problem, and if the workpiece positioning function is achieved when the workpiece is loaded, the member directly involved in the workpiece positioning can be changed as the flange bending process proceeds. The present invention provides a press-type workpiece positioning device that can be displaced to a position that does not interfere with a processed flange portion.

本発明は、下型としてのポンチ上に投入されるワークのうちフランジ曲げ加工をもって下向きのフランジ部となるべき領域に当接してポンチに対するワークの位置決めを司る揺動変位可能な位置決めゲージを上記ポンチ上に設けてある。そして、この位置決めゲージは、フランジ曲げ加工を司るダイと当接してそのダイによるフランジ曲げ加工の進行に伴ってフランジ曲げ加工後のフランジ部と干渉しない位置まで揺動変位するようになっている。   According to the present invention, a positioning gauge capable of swinging and displacing, which is in contact with a region to be a downward flange portion by flange bending processing of a workpiece put on a punch as a lower mold and manages positioning of the workpiece with respect to the punch, is provided. It is provided above. The positioning gauge comes into contact with a die that performs the flange bending process and swings and displaces to a position where it does not interfere with the flange part after the flange bending process as the flange bending process proceeds with the die.

本発明によれば、揺動式の位置決めゲージを採用することで、フランジ成形部位がワークのうち狭隘且つ形状が複雑な部位であっても正確に位置決めしてフランジ曲げ加工を施すことができる。また、その位置決めゲージは、ポンチ上に設けられ、フランジ曲げ加工を司るダイと当接してそのダイによるフランジ曲げ加工の進行に伴ってフランジ曲げ加工後のフランジ部とは干渉しない位置まで揺動変位するようになっているため、位置決めゲージを下方へ移動させる空間を金型内に設ける必要がなくなり、金型の強度対策を懸念する必要もなくなる。しかも、位置決めゲージが揺動変位することで、実質的に位置決めゲージとしての機能を失うことになるので、例えばフランジ曲げ加工後のワークの取り出し等に際して支障をきたすこともない。   According to the present invention, by adopting the swing type positioning gauge, even if the flange forming part is a narrow part and a complicated part of the workpiece, it can be accurately positioned and subjected to flange bending. In addition, the positioning gauge is provided on the punch and swings and displaces to a position where it does not interfere with the flange part after flange bending as the flange bending process proceeds with the die. Therefore, there is no need to provide a space for moving the positioning gauge downward in the mold, and there is no need to worry about measures for strength of the mold. In addition, since the positioning gauge swings and displaces, the function as the positioning gauge is substantially lost, so that there is no problem in taking out the workpiece after bending the flange, for example.

フランジ曲げ加工の対象となるパネル状のワークの一例を示す図で、自動車車体のフロントフェンダの概略説明図。It is a figure which shows an example of the panel-shaped workpiece | work used as the object of a flange bending process, and is schematic explanatory drawing of the front fender of a motor vehicle body. 図１のフロントフェンダにおけるフランジ曲げ加工を司るプレス型の構造を示す図で、図１のＡ−Ａ線に沿った拡大断面説明図。It is a figure which shows the structure of the press die which governs the flange bending process in the front fender of FIG. 1, and is expanded sectional explanatory drawing along the AA of FIG. 図２のプレス型における要部の拡大斜視図。The expanded perspective view of the principal part in the press die of FIG. 図３における位置決めゲージを反対側から見た拡大斜視図。The expansion perspective view which looked at the positioning gauge in FIG. 3 from the other side. 図３の位置決めゲージが押し下げられた状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state by which the positioning gauge of FIG. 3 was pushed down. 図３，５に示した位置決めゲージの作動説明図。Operation | movement explanatory drawing of the positioning gauge shown to FIG.

図１〜６は本発明に係るワーク位置決め装置を実施するためのより具体的な形態を示し、特に図１は加工対象となるパネル状のワークとしての自動車車体のフロントフェンダ１の概略形状を示し、また図２は図１に示すフロントフェンダ１のフランジ曲げ加工のためのプレス型の構造として、図１のＡ−Ａ線断面に相当する拡大断面図を示している。さらに、図３〜６は図２の要部の詳細構造をそれぞれ示している。   FIGS. 1-6 show the more concrete form for implementing the workpiece | work positioning device based on this invention, and especially FIG. 1 shows the schematic shape of the front fender 1 of the vehicle body as a panel-shaped workpiece | work used as a process target. 2 shows an enlarged cross-sectional view corresponding to the cross section taken along the line AA of FIG. 1, as a press die structure for bending the flange of the front fender 1 shown in FIG. Further, FIGS. 3 to 6 respectively show the detailed structure of the main part of FIG.

図１に示すパネル状のワークとしてのフロントフェンダ（以下、これを「ワーク」と称するものとする。）１は、前工程である絞り成形工程（ドロー工程）においてホイールハウスのアーチ部２を含む所定の三次元形状に絞り成形されているとともに、その絞り成形の際に製品部領域の周囲に不可避的に発生・付帯することになる非製品部領域も前工程でのトリミング加工工程にて既にスクラップとして切断除去されている。   A front fender (hereinafter referred to as “work”) 1 as a panel-like work shown in FIG. 1 includes an arch portion 2 of a wheel house in a drawing process (draw process) which is a previous process. The non-product part area that has been drawn into a predetermined three-dimensional shape and is inevitably generated and attached around the product part area at the time of the drawing process is already in the trimming process in the previous process. It is cut and removed as scrap.

また、図１に示すワーク１の特殊性として、車体全体の造形の上でワーク（フロントフェンダ）１側にまで回り込むヘッドランプユニットの一部を受容するべく、ワーク１の先端部から奥部（後方側）に向かって比較的深く切り込まれた開先状の切欠部３が形成されていて、実質的にワーク１の先端部が切欠部３をはさんでアッパトップ部４とロアトップ部５とで二股状のものとなっている。そして、アーチ部２側のフランジ部６とともに、アッパトップ部４およびロアトップ部５のうち切欠部３に臨む部分にもフランジ部７を付帯させる必要があることから、図２では、先に述べた絞り成形工程およびトリミング加工工程の後工程として、上記アッパトップ部４のうち切欠部３に臨む部分の一部およびロアトップ部５のうち切欠部３に臨む部分にそれぞれフランジ部７を成形するためのプレス型の一例を示している。   Further, as a special feature of the work 1 shown in FIG. 1, in order to receive a part of the headlamp unit that goes around to the work (front fender) 1 side after shaping the entire vehicle body, A groove-like cutout portion 3 is formed which is cut relatively deeply toward the rear side), and the upper top portion 4 and the lower top portion are substantially sandwiched between the tip portion of the work 1 and the cutout portion 3. 5 and bifurcated. And since it is necessary to attach the flange part 7 also to the part which faces the notch part 3 among the upper top part 4 and the lower top part 5 with the flange part 6 by the side of the arch part 2, in FIG. As a subsequent process of the drawing process and the trimming process, the flange part 7 is formed on a part of the upper top part 4 facing the notch part 3 and a part of the lower top part 5 facing the notch part 3, respectively. 1 shows an example of a press die.

図２に示すプレス型８は、下型９とその下型９に対して接近離間動作する昇降可能な上型１０とで形成されている。下型９はポンチホルダ１１とその上に搭載されたポンチ１２とで形成されているのに対して、上型１０は上ホルダ１３の下部に装着されたセクショナルダイ１４と、その上ホルダ１３に昇降可能に弾性的に支持されたバッド１５とから形成されている。   The press die 8 shown in FIG. 2 is formed of a lower die 9 and an upper die 10 that can be moved up and down and moves toward and away from the lower die 9. The lower die 9 is formed by a punch holder 11 and a punch 12 mounted thereon, whereas the upper die 10 is moved up and down by a sectional die 14 attached to the lower portion of the upper holder 13 and the upper holder 13. It is formed from a pad 15 which is elastically supported.

ここで、図２におけるポンチ１２の張り出し部１２ａの下方部分は、型構造上の制約から比較的大きく切り取られたようなかたちの空隙部１６となっていて、張り出し部１２ａは実質的に同図の左側にオーバーハングした形状のものとなっている。   Here, the lower portion of the overhanging portion 12a of the punch 12 in FIG. 2 is a gap portion 16 that is cut out relatively large due to restrictions on the mold structure, and the overhanging portion 12a is substantially the same as FIG. It has a shape that overhangs on the left side.

そして、周知のように、ポンチ１２の上に加工対象となるワーク１が位置決めされると、上型１０が下降動作する。この上型１０の下降動作に伴い、最初にパッド１５がポンチ１２上のワーク１に当接してこれをポンチ１２との間に加圧拘束しつつその位置で停止する一方、それより遅れてセクショナルダイ１４が上ホルダ１３とともになおも下降して、ポンチ１２の一部と噛み合うことになる。このポンチ１２とセクショナルダイ１４との噛み合いのために、ワーク１の周縁部の一部がいわゆるフランジダウンのかたちで下方に折り曲げられて、図１に示したそれぞれのフランジ部６，７が曲折成形されることになる。   As is well known, when the workpiece 1 to be processed is positioned on the punch 12, the upper mold 10 moves downward. As the upper die 10 is lowered, the pad 15 first comes into contact with the workpiece 1 on the punch 12 and stops at that position while being pressure-restrained between the punch 12 and the section 15 later than that. The die 14 still descends with the upper holder 13 and meshes with a part of the punch 12. In order for the punch 12 and the sectional die 14 to mesh with each other, a part of the peripheral edge of the work 1 is bent downward in a so-called flange-down manner, and the flange portions 6 and 7 shown in FIG. Will be.

すなわち、図１に示すように、アーチ部２側のフランジ部６とともに、アッパトップ部４のうち切欠部３に臨む部分の一部とロアトップ部５のうち切欠部３に臨む部分にそれぞれフランジ部７が曲折成形されることになる。なお、これらのフランジ部７が成形される際の詳細については後述する。   That is, as shown in FIG. 1, together with the flange portion 6 on the arch portion 2 side, flanges are respectively formed on a part of the upper top portion 4 facing the notch portion 3 and a portion of the lower top portion 5 facing the notch portion 3. The part 7 is bent. The details when these flange portions 7 are formed will be described later.

ここで、上記フランジ曲げ加工に際して、図１に示したように前工程にて所定の三次元形状に絞り成形されたワーク１を図２の下型９上に投入する場合、ワーク１はポンチ１２に対して図示しない位置決めのための複数のネストブロック（位置決めブロック）等によって位置決めされることになるが、フランジ部７が曲折成形されるアッパトップ部４およびロアトップ部５についても狭隘な部分で且つ形状の複雑さ故に独自に何らかの位置決めを施す必要がある。   Here, when the workpiece 1 drawn into a predetermined three-dimensional shape in the previous step as shown in FIG. 1 is placed on the lower mold 9 in FIG. On the other hand, the positioning is performed by a plurality of nest blocks (positioning blocks) for positioning (not shown), but the upper top portion 4 and the lower top portion 5 where the flange portion 7 is bent are also narrow portions. In addition, due to the complexity of the shape, it is necessary to perform some positioning uniquely.

そのために、本実施の形態では、下型９を構成しているポンチ１２のうち上記切欠部３に相当する部分にワーク位置決め装置として可動式の位置決めゲージ１７を設けてある。   Therefore, in the present embodiment, a movable positioning gauge 17 is provided as a workpiece positioning device in a portion corresponding to the notch 3 in the punch 12 constituting the lower mold 9.

先に述べたように、図２は図１の切欠部３を通るＡ−Ａ線に沿って切断したプレス型の拡大断面図を示していて、さらに図３は図２に示したポンチ１２のうち図１の切欠部３に相当する部分の要部斜視図を示している。   As described above, FIG. 2 shows an enlarged cross-sectional view of the press die cut along the line AA passing through the notch 3 of FIG. 1, and FIG. 3 further shows the punch 12 shown in FIG. The principal part perspective view of the part corresponded to the notch part 3 of FIG. 1 is shown.

図３に示すように、ポンチ１２の上面には図１の切欠部３に対応する平面視ウエッジ形状の凹陥部１８が形成されていて、この凹陥部１８における一方の稜線であるところのエッジ部１８ａが図１のアッパトップ部４のうち切欠部３に臨む端縁４ａおよびフランジ部７の根元部に一致していて、他方の稜線であるところのエッジ部１８ｂが図１のロアトップ部５のうち切欠部３に臨むフランジ部７の根元部に一致している。   As shown in FIG. 3, a concave portion 18 having a wedge shape in a plan view corresponding to the cutout portion 3 of FIG. 1 is formed on the upper surface of the punch 12, and an edge portion that is one ridge line in the concave portion 18. 1a corresponds to the edge 4a facing the notch 3 in the upper top part 4 of FIG. 1 and the root part of the flange part 7, and the edge part 18b which is the other ridge line is the lower top part 5 of FIG. Among them, it coincides with the root portion of the flange portion 7 facing the notch portion 3.

図３の凹陥部１８の底部にはさらに一段低い彫り込み部１９を設けてあり、この彫り込み部１９には、一対の脚部２１を互いに対向するように突出形成した矩形状の取付ブラケット２０をボルト２２にて固定してある。そして、対向配置した一対の脚部２１，２１間に略矩形棒状の位置決めゲージ１７を挿入するとともに、それら一対の脚部２１と位置決めゲージ１７とを貫通するピン２３を打ち込んで、位置決めゲージ１７を脚部２１に対し揺動可能に支持させてある。さらに、取付ブラケット２０と位置決めゲージ１７との間には弾性手段としての圧縮コイルスプリング２４を介装してあり、この圧縮コイルスプリング２４の弾性力をもって位置決めゲージ１７を常時上方に付勢している。なお、位置決めゲージ１７を付勢するための手段は必ずしも圧縮コイルスプリング２４に限られるものではなく、例えばウレタンゴムあるいは所定の質量をもつウエイトにて位置決めゲージを付勢するようにしても良い。   A lower engraved portion 19 is provided at the bottom of the recessed portion 18 in FIG. 3, and a rectangular mounting bracket 20 formed by projecting a pair of leg portions 21 so as to face each other is bolted to the engraved portion 19. 22 is fixed. Then, a substantially rectangular rod-shaped positioning gauge 17 is inserted between a pair of opposed leg portions 21 and 21, and a pin 23 penetrating the pair of leg portions 21 and the positioning gauge 17 is driven into the positioning gauge 17. The leg 21 is supported so as to be swingable. Further, a compression coil spring 24 as an elastic means is interposed between the mounting bracket 20 and the positioning gauge 17, and the positioning gauge 17 is always urged upward by the elastic force of the compression coil spring 24. . The means for biasing the positioning gauge 17 is not necessarily limited to the compression coil spring 24, and the positioning gauge may be biased by, for example, urethane rubber or a weight having a predetermined mass.

この位置決めゲージ１７は図３の凹陥部１８のうちエッジ部１８ｂを含む縦壁面１８ｃに対し所定距離だけ隔てて配置してあるとともに、矩形棒状の本体部１７ａの後部を一部切除することで細片部１７ｂとし、この細片部１７ｂを先に述べた一対の脚部２１間に挿入してピン２３にて支持させてある。また、細片部１７ｂの下面は図６に示すように傾斜したストッパ面１７ｃとなっていて、圧縮コイルスプリング２４にて上方に付勢された位置決めゲージ１７のストッパ面１７ｃが取付ブラケット２０に当接することで位置決めゲージ１７の最上昇位置が規制されている。なお、図３から明らかなように、位置決めゲージ１７は平面視において上記縦壁面１８ｃと平行となるように配置されているとともに、ストッパ面１７ｃの傾斜角度を任意に設定することで、その位置決めゲージ１７の最上昇位置の調整が可能となっている。   The positioning gauge 17 is arranged at a predetermined distance from the vertical wall 18c including the edge 18b in the recessed portion 18 of FIG. 3, and a small portion is cut off by rear-cutting the rear portion of the rectangular rod-shaped main body 17a. The strip 17b is inserted between the pair of legs 21 described above and supported by the pin 23. Further, the lower surface of the strip portion 17b is an inclined stopper surface 17c as shown in FIG. 6, and the stopper surface 17c of the positioning gauge 17 urged upward by the compression coil spring 24 contacts the mounting bracket 20. The maximum rising position of the positioning gauge 17 is regulated by contact. As is clear from FIG. 3, the positioning gauge 17 is disposed so as to be parallel to the vertical wall surface 18c in plan view, and the positioning gauge 17 can be set by arbitrarily setting the inclination angle of the stopper surface 17c. It is possible to adjust the 17 highest positions.

さらに、位置決めゲージ１７における本体部１７ａの先端部には位置決め凸部２５を形成してある。図４は図３に示した位置決めゲージ１７を反対方向から見た図を示していて、これらの図３および図４から明らかなように、位置決め凸部２５を含む本体部１７ａの先端面を円弧状の滑らかな曲面部２６として仕上げてある。なお、図３では位置決めゲージ１７が圧縮コイルスプリング２４にて押し上げられた状態を示しているのに対して、図４では位置決めゲージ１７が後述するようにセクショナルダイ１４にて押し下げられた状態を示している。   Further, a positioning convex portion 25 is formed at the tip of the main body portion 17 a in the positioning gauge 17. FIG. 4 shows a view of the positioning gauge 17 shown in FIG. 3 from the opposite direction. As is clear from FIGS. 3 and 4, the tip surface of the main body portion 17a including the positioning convex portion 25 is circular. It is finished as an arc-shaped smooth curved surface portion 26. 3 shows a state in which the positioning gauge 17 is pushed up by the compression coil spring 24, whereas FIG. 4 shows a state in which the positioning gauge 17 is pushed down by the sectional die 14 as will be described later. ing.

そして、図２および図３から明らかなように、ポンチ１２上にワーク１が投入された時には、図１のロアトップ部５のうち切欠部３に臨むフランジ部７となるべき領域の端縁が位置決めゲージ１７における位置決め凸部２５の側面に当接して位置決めされるようになっている。さらに、図２の上型１０が下降してワーク１がパッド１５によって加圧拘束されると、位置決めゲージ１７はその機能が不要になるため、図５に示すようにパッド１５よりも遅れて下降する図２のセクショナルダイ１４によって押し下げられるようになっている。   2 and 3, when the workpiece 1 is put on the punch 12, the edge of the region to be the flange portion 7 facing the notch portion 3 of the lower top portion 5 of FIG. The positioning gauge 17 is positioned in contact with the side surface of the positioning convex portion 25. Further, when the upper die 10 of FIG. 2 is lowered and the workpiece 1 is pressure-constrained by the pad 15, the positioning gauge 17 does not need the function, and as shown in FIG. 2 is pushed down by the sectional die 14 of FIG.

つまり、図３，４に示すように、位置決めゲージ１７は、ピン２３による支持部に対し、ワーク１の位置決めを司るとともにセクショナルダイ１４の当接部となる位置決め凸部２５が本体部１７ａの長手方向においてオフセットしている。これにより、位置決めゲージ１７によって位置決めされるべきワーク１側の位置と位置決めゲージ１７自体の支持部とが所定距離だけ離れていても所期の目的を達成することができることになる。また、位置決めゲージ１７における本体部１７ａの先端面を円弧状の滑らかな曲面部２６としてあるため、当該位置決めゲージ１７に当接することになるセクショナルダイ１４の下面の形状は必ずしも水平面である必要はないことになる。   That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the positioning gauge 17 controls the positioning of the work 1 with respect to the support portion by the pin 23, and the positioning convex portion 25 that becomes the abutting portion of the sectional die 14 is the longitudinal direction of the main body portion 17 a. Offset in direction. Thereby, even if the position on the workpiece 1 side to be positioned by the positioning gauge 17 and the supporting portion of the positioning gauge 17 itself are separated by a predetermined distance, the intended purpose can be achieved. Further, since the tip end surface of the main body portion 17a in the positioning gauge 17 is an arc-shaped smooth curved surface portion 26, the shape of the lower surface of the sectional die 14 that comes into contact with the positioning gauge 17 does not necessarily have to be a horizontal plane. It will be.

したがって、このように構成されたプレス型構造によれば、図２の上型１０が上昇している状態で、ポンチ１２上に図１に示したワーク１、すなわち図１に示したアーチ部２側のフランジ部６のほかアッパトップ部４およびロアトップ部５側のフランジ部７が形成されていないワーク１を投入すると、先に述べた図示外のネストブロックのほか図３に示した位置決めゲージ１７によってポンチ１２に対してワーク１が位置決めされる。   Therefore, according to the press die structure configured in this way, the workpiece 1 shown in FIG. 1, that is, the arch portion 2 shown in FIG. When the workpiece 1 in which the upper top portion 4 and the lower top portion 5 side flange portion 7 are not formed is inserted in addition to the side flange portion 6, the positioning gauge shown in FIG. 17, the workpiece 1 is positioned with respect to the punch 12.

位置決めゲージ１７によるワーク１の位置決め機能については、図２に示した上型１０が下降してない状態では、図３および図６の（Ａ）に示すように位置決めゲージ１７が上昇していることから、ポンチ１２上に投入されたワーク１のうち図１の切欠部３に臨むことになるロアトップ部５側のフランジ部７となるべき領域の端縁が、位置決めゲージ１７のうち位置決め基準面となる位置決め凸部２５の側面に当接することでその位置決めがなされることになる。   Regarding the positioning function of the workpiece 1 by the positioning gauge 17, the positioning gauge 17 is raised as shown in FIGS. 3 and 6A when the upper mold 10 shown in FIG. 2 is not lowered. From the positioning gauge 17, the edge of the region to be the flange portion 7 on the side of the lower top portion 5 that faces the notch portion 3 of FIG. The positioning is performed by contacting the side surface of the positioning projection 25.

続いて、図２の上型１０が下降し、最初にパッド１５がワーク１に当接してそのワーク１がポンチ１２との間に加圧拘束され、さらにパッド１５がワーク１に当接するタイミングよりも遅れてセクショナルダイ１４がポンチ１２のエッジ部１８ａ，１８ｂ（図３参照）と噛み合うことで、図１のほか図５および図６の（Ｂ）のように、アッパトップ部４およびロアトップ部５のうち切欠部３に臨む部分にいわゆるフランジダウンのかたちでフランジ部７が曲折成形されることになる。   Subsequently, the upper die 10 in FIG. 2 is lowered, and the pad 15 first comes into contact with the work 1 and is pressed and restrained between the work 1 and the punch 12. Further, the pad 15 comes into contact with the work 1. Since the sectional die 14 meshes with the edge portions 18a and 18b (see FIG. 3) of the punch 12 later, as shown in FIG. 5 and FIG. 6 (B), the upper top portion 4 and the lower top portion. 5, the flange portion 7 is bent in a so-called flange-down manner at a portion facing the notch portion 3.

ここで、図３および図６の（Ａ）に示したように、ロアトップ部５側のフランジ部７となるべき領域の端縁が、位置決めゲージ１７のうち位置決め基準面となる位置決め凸部２５の側面に当接することで予めその位置決めがなされてはいても、図２のパッド１５によってワーク１が加圧拘束されると、位置決めゲージ１７はその機能が不要になる。   Here, as shown in FIG. 3 and FIG. 6A, the positioning convex portion 25 in which the edge of the region to be the flange portion 7 on the lower top portion 5 side becomes the positioning reference surface of the positioning gauge 17. Even if the positioning is performed in advance by abutting on the side surface, if the work 1 is pressed and restrained by the pad 15 of FIG. 2, the positioning gauge 17 does not need the function.

そして、図５および図６の（Ｂ）に示すように、セクショナルダイ１４がポンチ１２のエッジ部１８ａ，１８ｂと噛み合ってフランジ部７の曲折成形が進行する過程で、そのセクショナルダイ１４の下面が位置決めゲージ１７に当接して、その位置決めゲージ１７は成形が進行するフランジ部７と干渉しない位置まで圧縮コイルスプリング２４のばね力に抗して押し下げられることになる。なお、位置決めゲージ１７のうちセクショナルダイ１４が当接することになる先端面を円弧状の滑らかな曲面部２６としてあるので、位置決めゲージ１７はセクショナルダイ１４の動きにスムーズに追従することになる。   5 and 6B, in the process in which the sectional die 14 is engaged with the edge portions 18a and 18b of the punch 12 and the bending of the flange portion 7 proceeds, the lower surface of the sectional die 14 is The positioning gauge 17 is pressed down against the spring force of the compression coil spring 24 until it comes into contact with the positioning gauge 17 and does not interfere with the flange 7 where the molding proceeds. Since the tip end surface of the positioning gauge 17 on which the sectional die 14 comes into contact is formed as an arc-shaped smooth curved surface portion 26, the positioning gauge 17 smoothly follows the movement of the sectional die 14.

フランジ部７の成形完了後に上型１０が再び上昇し始めると、最初にセクショナルダイ１４が上昇し、次いでパッド１５が上昇してワーク１から離間することになるが、セクショナルダイ１４の動きに追従して位置決めゲージ１７も圧縮コイルスプリング２４のばね力で上昇し、図３および図６の（Ａ）のような初期状態に復帰する。この場合、成形されたばかりのフランジ部７は図５のように凹陥部１８の縦壁面１８ｃに密着していて、図２のように位置決めゲージ１７との間に所定の隙間Ｇが確保されており、セクショナルダイ１４に追従して上昇動作する位置決めゲージ１７と干渉することはない。   When the upper die 10 starts to rise again after the molding of the flange portion 7 is completed, the sectional die 14 first rises and then the pad 15 rises and separates from the work 1, but follows the movement of the sectional die 14. Then, the positioning gauge 17 is also raised by the spring force of the compression coil spring 24, and returns to the initial state as shown in FIG. 3 and FIG. In this case, the flange portion 7 just formed is in close contact with the vertical wall surface 18c of the recessed portion 18 as shown in FIG. 5, and a predetermined gap G is secured between the flange portion 7 and the positioning gauge 17 as shown in FIG. There is no interference with the positioning gauge 17 that moves up following the sectional die 14.

このように本実施の形態によれば、ワーク１のうち狭隘で且つ形状な複雑な部位、すなわちアッパトップ部４およびロアトップ部５のうち切欠部３に臨む部分にフランジ部７を曲折成形するにあたって、揺動式の位置決めゲージ１７を用いることで当該部位の位置決めを正確に行うことができ、成形品質の向上に寄与できる。   As described above, according to the present embodiment, the flange portion 7 is bent and formed at a narrow and complicated portion of the workpiece 1, that is, a portion of the upper top portion 4 and the lower top portion 5 that faces the cutout portion 3. In this case, by using the swing type positioning gauge 17, the part can be accurately positioned, which can contribute to the improvement of the molding quality.

また、位置決めゲージ１７はフランジ曲げ加工の進行に伴ってフランジ曲げ加工後のフランジ部７とは干渉しなくなって、実質的に位置決めゲージ１７としての機能を失うことになるので、例えばフランジ曲げ加工後のワークの取り出し等に際して支障をきたすこともない。   Further, since the positioning gauge 17 does not interfere with the flange portion 7 after the flange bending process as the flange bending process proceeds, the function as the positioning gauge 17 is substantially lost. There will be no trouble in taking out the workpiece.

さらに、図３に示すように、位置決めゲージ１７の設置位置がワーク１側の切欠部３に相当する凹陥部１８であっても無理なく設置することができるとともに、図２に示すように位置決めゲージ１７の設置位置の下方が空隙部１６となっている場合でもポンチ１２の強度を確保することができる利点がある。   Furthermore, as shown in FIG. 3, even if the positioning position of the positioning gauge 17 is the recessed portion 18 corresponding to the notch 3 on the workpiece 1 side, the positioning gauge 17 can be installed without difficulty, and as shown in FIG. There is an advantage that the strength of the punch 12 can be secured even when the space 16 is below the installation position 17.

１…フロントフェンダ（パネル状のワーク）
７…フランジ部
９…下型
１０…上型
１２…ポンチ
１４…セクショナルダイ
１５…パッド
１７…位置決めゲージ
２３…ピン
２４…圧縮コイルスプリング（弾性手段） 1 ... Front fender (Panel-shaped workpiece)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 7 ... Flange part 9 ... Lower mold | type 10 ... Upper mold | type 12 ... Punch 14 ... Sectional die 15 ... Pad 17 ... Positioning gauge 23 ... Pin 24 ... Compression coil spring (elastic means)

Claims (5)

下型としてのポンチ上に位置決めされたパネル状のワークをパッドにて加圧拘束した上で、そのパッドとともに上型を構成するダイとポンチとの協働によりワークにフランジ曲げ加工を施すにあたり、上記ポンチ上に投入されるワークを位置決めする装置であって、
上記ワークのうちフランジ曲げ加工をもって下向きのフランジ部となるべき領域に当接してポンチに対するワークの位置決めを司る揺動変位可能な位置決めゲージを上記ポンチ上に設けてあり、
上記位置決めゲージは、フランジ曲げ加工を司るダイと当接してそのダイによるフランジ曲げ加工の進行に伴ってフランジ曲げ加工後のフランジ部と干渉しない位置まで揺動変位するようになっていることを特徴とするプレス型のワーク位置決め装置。 When the panel-shaped workpiece positioned on the punch as the lower die is pressed and restrained with a pad, the workpiece is subjected to flange bending by the cooperation of the die and the punch constituting the upper die together with the pad. An apparatus for positioning a workpiece put on the punch,
A positioning gauge is provided on the punch that can swing and displace to contact the region to be the downward flange portion of the workpiece by bending the flange to control the positioning of the workpiece with respect to the punch.
The positioning gauge is configured to come into contact with a die that performs flange bending and swings and displaces to a position where it does not interfere with the flange portion after flange bending as the flange bending process proceeds with the die. Press type workpiece positioning device. 上記位置決めゲージは、ワークのうちフランジ曲げ加工をもって下向きのフランジ部となるべき領域の端面に当接してポンチに対するワークの位置決めを司るものであることを特徴とする請求項１に記載のプレス型のワーク位置決め装置。   2. The press die according to claim 1, wherein the positioning gauge abuts against an end surface of a region to be a downward flange portion of the workpiece by bending the flange and controls positioning of the workpiece with respect to the punch. Work positioning device. 上記位置決めゲージは、下型に対しピンを介して揺動可能に支持されているとともに、上方に向けて付勢されていて、さらにこの付勢力に抗して先端に当接するダイにて押し下げられることでフランジ曲げ加工後のフランジ部と干渉しない位置まで揺動変位するようになっていることを特徴とする請求項２に記載のプレス型のワーク位置決め装置。   The positioning gauge is supported so as to be swingable with respect to the lower die via a pin, and is biased upward, and further pushed down by a die that abuts against the tip against this biasing force. The press-type workpiece positioning device according to claim 2, wherein the workpiece is oscillated and displaced to a position where it does not interfere with the flange portion after the flange bending. 上記位置決めゲージに付勢力を付与する手段が弾性手段であることを特徴とする請求項３に記載のプレス型のワーク位置決め装置。   4. The press type work positioning apparatus according to claim 3, wherein the means for applying a biasing force to the positioning gauge is an elastic means. 上記ワークは三次元形状に予備成形されたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のプレス型のワーク位置決め装置。   5. The press-type workpiece positioning apparatus according to claim 1, wherein the workpiece is pre-formed into a three-dimensional shape.
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