JP5961313B1 - Tapping device - Google Patents

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Abstract

【課題】タップの交換を容易化し、タップの駆動をメカニカルに実施にすることでモータの設置を不要にし、しかも電力消費を伴わないタッピング加工を実現可能にする。【解決手段】プレス加工の動作に同期したウオーム軸７の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤ８ａ〜８ｂを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合するねじ部材１６に対して昇降させて、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させる構成である。【選択図】図３A tapping process is provided that facilitates the replacement of taps, eliminates the need for a motor by mechanically driving the taps, and does not require power consumption. A cylindrical gear 4 is rotated in a lifting / lowering case 3 via a plurality of transmission gears 8a to 8b in a gear case 1 by a lifting / lowering movement of a worm shaft 7 synchronized with a press working operation. The screw shaft 6 that rotates together with the collet 5 is moved up and down relative to the screw member 16 that is screwed to the screw shaft 6, and the tap 14 is moved together with the cylindrical gear 4 in the axial direction. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、プレス成形機のプレス金型に対し並置されて、プレス加工される加工対象材料にタッピング加工を施す形態のタッピング装置に関する。   The present invention relates to a tapping apparatus in a form in which tapping is performed on a material to be processed that is juxtaposed to a press die of a press molding machine.

従来から、プレス成形機のプレス金型で加工対象材料にプレス加工を施し、さらにタッピング加工の専用機を用いてそのプレス加工材料にタッピング加工を施すことが広く行われている。また、本出願人は、プレス加工に並行してタッピング加工を自動的に行うプレス金型内挿脱式タッピング装置を既に提案している（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, it has been widely practiced to press a material to be processed with a press mold of a press molding machine, and further to perform a tapping process on the pressed material using a dedicated machine for tapping. Further, the present applicant has already proposed a press mold insertion / removal type tapping device that automatically performs tapping processing in parallel with press processing (see, for example, Patent Document 1).

特許３７６３６７７号公報Japanese Patent No. 3763677

しかしながら、かかる従来のタッピング加工の専用機を用いて加工対象材料にタッピング加工を施す方法にあっては、１品種のタッピング加工のみに仕様が限られ、他品種のタッピング加工が不可能であるほか、他の品種のタッピング加工を施すには品種ごとに用意したタッピング盤を用いて手作業で一つ一つタッピング加工する必要があり、タッピングの加工効率が極めて悪いという不都合があった。   However, in the conventional method of tapping the material to be processed using a dedicated machine for tapping, the specification is limited to only one type of tapping, and other types of tapping are impossible. In order to perform other types of tapping processing, it is necessary to perform tapping processing one by one using a tapping machine prepared for each type, and there is a disadvantage that the processing efficiency of tapping is extremely poor.

一方、前述のプレス加工に並行してタッピング加工を行うプレス金型内挿脱式タッピング装置にあっても、タッピング装置がプレス金型の下型内に装着され、さらにタップを交換可能に保持するコレットおよびタップの動力伝達機構等が複数（４枚）のブロック体内に収められた構成となっているため、タップの交換が不便であるという不都合があった。さらに、タップの駆動は別途用意したモータによって行う必要があり、このための電力消費を免れ得ない。   On the other hand, even in a press mold insertion / removal type tapping device that performs tapping in parallel with the above-described press processing, the tapping device is mounted in the lower mold of the press mold, and the tap is held in a replaceable manner. Since the power transmission mechanism of the collet and tap is housed in a plurality (four) of blocks, there is a disadvantage that the replacement of the tap is inconvenient. Furthermore, the tap needs to be driven by a separately prepared motor, and power consumption for this is inevitable.

本発明は前述のような従来の問題点を解消するものであり、その目的とするところは、タップの交換を容易化できるとともに、タップの駆動をプレス加工中のプレス金型の動きを利用してメカニカルに実施にすることで、タップ駆動専用のモータの設置を不要にし、結果として電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を実現できるタッピング装置を提供することにある。   The present invention solves the conventional problems as described above, and the object of the present invention is to facilitate the replacement of the tap and to utilize the movement of the press mold during the press working to drive the tap. Therefore, it is an object of the present invention to provide a tapping device that can implement an economical tapping process that does not require power consumption and eliminates the need for installing a motor dedicated to tap driving.

前記目的達成のために、本発明にかかるタッピング装置は、プレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降するウオーム軸が貫通され、このウオーム軸の昇降によって駆動される複数の変速ギヤを備えたギヤケースと、該ギヤケースに着脱可能に装着され、前記複数の変速ギヤのうち最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な開口窓を有する筒状ケースと、前記開口窓から突出する前記最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な軸方向に延びる長孔を側部に有し、前記プレス加工動作に応じて前記筒状ケース内に昇降可能で常時は上方向にばね付勢された昇降ケースと、該昇降ケース内に回転自在に収納され、前記変速ギヤに外周で噛合する縦長の円筒ギヤと、 該円筒ギヤ内において軸方向移動自在であるが回転が規制されるように嵌挿され、上端部にねじ軸を有するとともに、下端部にタップを交換自在に取り付けるコレットと、前記筒状ケース側に回転が規制されるように設置され、前記ねじ軸に螺合されたねじ部材と、を備え、前記プレス加工の動作に同期した前記昇降ケースおよび前記ウオーム軸の昇降動作により、前記ギヤケース内の前記複数の変速ギヤを介して前記円筒ギヤを前記昇降ケース内で回転させ、該円筒ギヤおよびコレットとともに回転する前記ねじ軸を、これに螺合するねじ部材に対して昇降させることにより、前記タップを前記円筒ギヤとともに軸方向移動させることを特徴とする。   In order to achieve the above object, a tapping apparatus according to the present invention includes a plurality of transmission gears that are penetrated by a worm shaft that moves up and down in synchronism with a press working operation of a press machine die and that is driven by the movement of the worm shaft. A gear case, a cylindrical case that is detachably attached to the gear case, and has an opening window into which a part of the last-stage transmission gear among the plurality of transmission gears can be inserted, and the final stage protruding from the opening window. An elongate hole that extends in the axial direction into which a part of the transmission gear can be inserted is provided on the side, and can be moved up and down in the cylindrical case in accordance with the press working operation, and is normally lifted upward by a spring. A case, a vertically long cylindrical gear that is housed rotatably in the elevating case and meshes with the transmission gear on the outer periphery, and is axially movable within the cylindrical gear but is inserted so as to be restricted in rotation. , Top edge A collet that has a screw shaft on the lower end portion, and a screw member that is installed on the cylindrical case side so as to be restricted from rotating and screwed to the screw shaft. The cylindrical gear is rotated in the elevating case via the plurality of transmission gears in the gear case by the elevating operation of the elevating case and the worm shaft in synchronization with the pressing operation, together with the cylindrical gear and the collet The tap is moved in the axial direction together with the cylindrical gear by raising and lowering the rotating screw shaft with respect to a screw member screwed into the screw shaft.

この構成により、プレス金型の加工動作に同期してウオーム軸を上下動させることで、ギヤケース内の変速ギヤを介して筒状ケース内の円筒ギヤを回転させ、さらにこの回転ギヤの回転をコレットに伝えることで、ねじ部材に螺合しているねじ軸を回転させながら昇降させることができ、コレットに保持されたタップを正逆転させながら昇降させることができる。また、プレス機金型の加工動作に同期して昇降ケースも上下動するため、加工対象材料に対するタッピング加工をメカニカルな方法で実現できる。さらに、ギヤケースに対し筒状ケースを水平方向に分離し、コレットを円筒ギヤの内部から露出させまたは分離することで、タップの交換が容易に実施可能となる。   With this configuration, the worm shaft is moved up and down in synchronism with the machining operation of the press die, thereby rotating the cylindrical gear in the cylindrical case via the transmission gear in the gear case, and further rotating the rotation gear to the collet. By transmitting to, the screw shaft screwed into the screw member can be moved up and down while rotating, and the tap held by the collet can be moved up and down while rotating forward and backward. Further, since the elevating case moves up and down in synchronization with the processing operation of the press machine mold, the tapping process for the material to be processed can be realized by a mechanical method. Further, the cylindrical case is separated from the gear case in the horizontal direction, and the collet is exposed or separated from the inside of the cylindrical gear, so that the tap can be easily replaced.

本発明によれば、モータを動力源として用いないので、電力消費を伴わないで経済的なタッピング加工を実現できるとともに、タップの交換が容易となり、種々の加工対象材料に対する複数品種のタッピング加工を容易に実施できる。   According to the present invention, since a motor is not used as a power source, economical tapping can be realized without power consumption, and taps can be easily exchanged, and multiple types of tapping can be performed on various materials to be processed. Easy to implement.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に本発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して、詳細に説明する。   The present invention has been briefly described above. The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.

本発明の実施形態によるタッピング装置を示す正面図である。It is a front view which shows the tapping apparatus by embodiment of this invention. 図１に示すタッピング装置の平面図である。It is a top view of the tapping apparatus shown in FIG. 図１に示すタッピング装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the tapping apparatus shown in FIG. 図１に示すタッピング装置の要部の分解斜視図であるIt is a disassembled perspective view of the principal part of the tapping apparatus shown in FIG. 図１に示すタッピング装置とプレス加工機との関係を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the relationship between the tapping apparatus shown in FIG. 1, and a press work machine. 図１に示すタッピング装置を備えたプレス金型の概念図である。It is a conceptual diagram of the press metal mold | die provided with the tapping apparatus shown in FIG. 図６においてギヤケースに対する筒状ケースの分離状況を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the separation condition of the cylindrical case with respect to a gear case in FIG.

以下、本発明の実施の形態にかかるタッピング装置を図１乃至図７を参照して説明する。
本実施の形態にかかるタッピング装置は、ギヤケース１と、筒状ケース２と、昇降ケース３と、円筒ギヤ４と、コレット５と、ねじ部材１６と、を備えて構成される。このタッピング装置では、プレス加工の動作に同期したウオーム軸の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合する後述のねじ部材１６に対して回転させながら昇降させることにより、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させながら回転させて、加工対象材料のタッピング加工を可能にする。 A tapping apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
The tapping device according to the present embodiment includes a gear case 1, a cylindrical case 2, an elevating case 3, a cylindrical gear 4, a collet 5, and a screw member 16. In this tapping device, the cylindrical gear 4 is rotated in the lifting / lowering case 3 via a plurality of transmission gears in the gear case 1 by the lifting / lowering operation of the worm shaft in synchronization with the press working operation, and together with the cylindrical gear 4 and the collet 5 The rotating screw shaft 6 is moved up and down while being rotated with respect to a screw member 16 to be described later, so that the tap 14 is rotated while moving in the axial direction together with the cylindrical gear 4, thereby tapping the material to be processed. Enable.

このタッピング装置の構成をさらに詳細に説明する。前述のギヤケース１は二つ割のケース部材１ａ、１ｂからなり、ウオーム軸７が上下方向に貫通する貫通孔１ａを有する。また、このギヤケース１の内部には、この貫通孔１ａにおけるウオーム軸７の昇降によって回転駆動される複数の変速ギヤ８ａ〜８ｇが、順次噛合状態を保つように回転自在に設けられている。ウオーム軸７は、図６および図７に示すようにプレス金型を構成する上型２５に取付部材２６を介して上端部が固定されている。従って、金型ウオーム軸７はプレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降駆動される。また、このウオーム軸７は変速ギヤ８ａ〜８ｇのうちの１段目の変速ギヤ８ａの中心部に形成された内周歯（図示しない）に噛合されているので、ウオーム軸７の昇降によってその昇降動作が変速ギヤ８ａの回転動作に変換され、この変速ギヤ８ａの回転が変速ギヤ８ｂ〜８ｆを順に介して最終段の変速ギヤ８ｇに伝えられる。   The configuration of this tapping device will be described in more detail. The aforementioned gear case 1 is composed of two split case members 1a and 1b, and has a through hole 1a through which the worm shaft 7 penetrates in the vertical direction. In addition, a plurality of transmission gears 8a to 8g that are rotationally driven by raising and lowering the worm shaft 7 in the through hole 1a are rotatably provided in the gear case 1 so as to keep sequentially meshing. As shown in FIGS. 6 and 7, the worm shaft 7 has an upper end fixed to an upper mold 25 constituting a press mold through an attachment member 26. Therefore, the mold worm shaft 7 is driven up and down in synchronization with the press working operation of the press machine mold. Further, the worm shaft 7 is meshed with an inner peripheral tooth (not shown) formed at the center of the first-stage transmission gear 8a among the transmission gears 8a to 8g. The ascending / descending operation is converted into the rotational operation of the transmission gear 8a, and the rotation of the transmission gear 8a is transmitted to the final transmission gear 8g through the transmission gears 8b to 8f in order.

前記筒状ケース２は、ギヤケース１の側面に着脱可能に装着されている。この筒状ケース２の装着面側には変速ギヤ８ａ〜８ｇのうちの最終段の変速ギヤ８ｇおよびこの変速ギヤ８ｇに同軸結合された変速ギヤ８ｆの一部が挿入可能な開口窓９ａ、９ｂが穿設されている。この筒状ケース２は、例えば複数枚の鋼板を矩形に組み付けて筒状に形成したものからなり、ギヤケース１に対する装着面側であって、前記開口窓９ａ、９ｂの設置位置を除く部位に係止ピン１０が突設されている。この係止ピン１０はギヤケース１における前記装着面の対応部位に設けられた所定径および深さの係止穴１１内に密着するように嵌合可能となっている。従って、かかる係止ピン１０の係止穴１１に対する嵌合によって、ギヤケース１の側面に筒状ケース２を手作業で密接するように一体化できるとともに、この密接状態を手作業で簡単に解除可能になっている。なお、筒状ケース２およびギヤケース１の互いに対向する部位に、前記係止ピン１０およびこの係止ピン１０に嵌合される係止穴１１を複数組設けることで、その嵌合時におけるギヤケース１に対する筒状ケース２の密着強度を高めることができるほか、その密着作業時におけるこれらの取り付けの位置決めが正確かつ容易に行える。   The cylindrical case 2 is detachably mounted on the side surface of the gear case 1. Of the transmission gears 8a to 8g, the final stage transmission gear 8g and a part of the transmission gear 8f coaxially coupled to the transmission gear 8g can be inserted on the mounting surface side of the cylindrical case 2. Is drilled. The cylindrical case 2 is made of, for example, a plurality of steel plates assembled into a rectangular shape and formed into a cylindrical shape. The cylindrical case 2 is on the mounting surface side with respect to the gear case 1 and is associated with a portion other than the installation positions of the opening windows 9a and 9b. A stop pin 10 is projected. The locking pin 10 can be fitted in close contact with a locking hole 11 having a predetermined diameter and depth provided at a corresponding portion of the mounting surface of the gear case 1. Therefore, by fitting the locking pin 10 into the locking hole 11, the cylindrical case 2 can be integrated with the side surface of the gear case 1 so as to be in close contact with the manual operation, and this close state can be easily released manually. It has become. In addition, by providing a plurality of sets of the locking pin 10 and the locking holes 11 to be fitted to the locking pins 10 at portions of the cylindrical case 2 and the gear case 1 facing each other, the gear case 1 at the time of the fitting. It is possible to increase the adhesion strength of the cylindrical case 2 with respect to the above, and the positioning of these attachments during the adhesion work can be performed accurately and easily.

前記昇降ケース３は、筒状ケース２内において軸方向移動（昇降）可能ではあるが、回転が規制されるように収納されている。また、前記筒状ケース２の開口窓９ａに対向する部位には、この開口窓９ａを通して変速ギヤ８ｇの一部を円筒ギヤ４側に突出可能にする、軸方向長が大きい長孔１２が設けられている。を有する。この昇降ケース３はプレス加工動作に応じて、筒状ケース２内において、その長孔１２の所定の軸方向内で昇降可能となっている。   The elevating case 3 can be moved in the axial direction (elevated) in the cylindrical case 2, but is housed so that its rotation is restricted. Further, a long hole 12 having a large axial length is provided in a portion of the cylindrical case 2 facing the opening window 9a so that a part of the transmission gear 8g can protrude toward the cylindrical gear 4 through the opening window 9a. It has been. Have The elevating case 3 can be raised and lowered within a predetermined axial direction of the long hole 12 in the cylindrical case 2 in accordance with a press working operation.

前記円筒ギヤ４は上部が塞がれ下部が開放された筒状をなし、昇降ケース３内において水平方向に回転自在であるが、軸方向移動が規制されるように収納されている。この円筒ギヤ４は、昇降ケース３の長孔１２内に突出する前記変速ギヤ８ｇに噛合可能な縦長（軸方向長が大きい）の円筒ギヤである。この円筒ギヤ４は軸受１３によって昇降ケース３内で回転自在に支承されている。   The cylindrical gear 4 has a cylindrical shape with the upper part closed and the lower part opened, and is rotatable in the horizontal direction in the elevating case 3, but is accommodated so as to be restricted from moving in the axial direction. The cylindrical gear 4 is a vertically long (large axial length) cylindrical gear that can mesh with the transmission gear 8g protruding into the elongated hole 12 of the elevating case 3. The cylindrical gear 4 is rotatably supported in the elevating case 3 by a bearing 13.

前記コレット５は、円筒ギヤ４の中心部に設けられた収納穴４ａ内において軸方向移動が可能であるが、回転が規制されるように嵌挿されている。つまり、コレット５は円筒ギヤ４とともに一体回転可能となっている。また、このコレット５には上端部にねじ軸６が設けられ、下端部は手作業でタップ１４を着脱自在に保持できる周知構造となっている。ねじ軸６、タップ１４およびコレット５はこのコレット５の中心軸に対し同芯配置されている。コレット５はタップ１４を手作業によって着脱可能に保持し、その着脱作業は周知のごとく簡易である。なお、コレット５の下部外周と昇降ケース３の下部内周との間に軸受２４が介在されている。これにより、コレット５の中心線を中心にタップ１４を芯が振れないように円滑回転させることができる。   The collet 5 can be moved in the axial direction within a storage hole 4a provided at the center of the cylindrical gear 4, but is inserted so as to be restricted in rotation. That is, the collet 5 can rotate integrally with the cylindrical gear 4. Further, the collet 5 is provided with a screw shaft 6 at the upper end portion, and the lower end portion has a well-known structure capable of detachably holding the tap 14 manually. The screw shaft 6, the tap 14 and the collet 5 are concentrically arranged with respect to the central axis of the collet 5. The collet 5 holds the tap 14 so as to be detachable by hand, and the attachment / detachment operation is simple as is well known. A bearing 24 is interposed between the lower outer periphery of the collet 5 and the lower inner periphery of the elevating case 3. Thereby, the tap 14 can be smoothly rotated around the center line of the collet 5 so that the core does not shake.

前記ねじ部材１６は、昇降ケース３の上面に取り付けられたばね受け板１７上に設置され、このねじ部材１６のねじ孔には、前記円筒ギヤ４、昇降ケース３およびばね受け板１７の中心部をそれぞれ貫通して上方に突出する前記ねじ軸６が螺合されている。ばね受け板１７はその一部である延設部１７ａが筒状ケース２の側面に形成された縦長のガイド孔１９を貫通して外方に延び、この延設部１７ａと筒状ケース２下端のバネ受け片２ａとの間にコイルばね２０が介在されている。従って、昇降ケース３はコイルばね２０の反発力を受けてばね受け板１７とともに常時上方に付勢される。   The screw member 16 is installed on a spring receiving plate 17 attached to the upper surface of the elevating case 3, and the center portion of the cylindrical gear 4, the elevating case 3 and the spring receiving plate 17 is placed in the screw hole of the screw member 16. The screw shafts 6 that pass through and protrude upward are screwed together. The spring receiving plate 17 has an extended portion 17a, which is a part of the spring receiving plate 17, extending outwardly through a vertically long guide hole 19 formed in the side surface of the cylindrical case 2, and the extended portion 17a and the lower end of the cylindrical case 2 are extended. A coil spring 20 is interposed between the spring receiving piece 2a. Accordingly, the elevating case 3 receives the repulsive force of the coil spring 20 and is always urged upward together with the spring receiving plate 17.

また、ばね受け板１７上にはねじ部材１６の側部に接するようにこれを被う筒部材２１およびこの筒部材２１上方の開口部を塞ぐ蓋部材２２が取り付けられている。この蓋部材２２とねじ部材１６との間に、ねじ部材１６を下方へ付勢するコイルばね２３が介在されている。また、ねじ部材１６は筒部材２１の内側壁に接して回転が規制されているが、上下動（軸方向移動）は可能になっている。   A cylindrical member 21 that covers the side of the screw member 16 and a lid member 22 that closes the opening above the cylindrical member 21 are attached on the spring receiving plate 17. A coil spring 23 that urges the screw member 16 downward is interposed between the lid member 22 and the screw member 16. The screw member 16 is in contact with the inner wall of the cylindrical member 21 and is restricted from rotating, but can move up and down (moving in the axial direction).

次にかかる構成になるタッピング装置の作用を説明する。このタッピング装置は、図６および図７に示すようにプレス金型を構成する上型２５および下型２７に設置され、ギヤケース１および筒状ケース２は下型２７上の所定位置に支持台２８を介して着脱自在に設置される。また、ウオーム軸７の上端部は取付部材２６を介して上型２５に固定される。また、タップ１４はその基部がコレット５に手作業で挿入され、かつ締め付け固定自在となっている。従って、タップ１４のコレット５に対する交換作業は迅速容易に実施可能となる。また、このタッピング装置は、ピン穴９ａにピン１０を嵌合するように筒状ケース２をギヤケース１の側面に当接させることにより、これらを手作業で迅速に一体結合および結合解除可能にしている。従って、ピン穴９ａに対するピン１０の嵌合を手作業で図７に示すように解除することで、ギヤケース１に対する筒状ケース２の分離を簡単、迅速に実施できる。この結果、コレットに対してサイズの異なるタップ１４を選んで、速やかに装着（交換）することができる。この場合において、ピン穴９ａの深さおよびピン１０の長さなどのサイズ、形状や設置数は任意に決めることができる。   Next, the operation of the tapping apparatus having such a configuration will be described. As shown in FIGS. 6 and 7, this tapping device is installed on an upper die 25 and a lower die 27 that constitute a press die, and the gear case 1 and the cylindrical case 2 are placed at predetermined positions on the lower die 27 with a support base 28. It is installed detachably through the. Further, the upper end portion of the worm shaft 7 is fixed to the upper mold 25 via the attachment member 26. The base of the tap 14 is manually inserted into the collet 5 and can be fastened and fixed. Therefore, the replacement work for the collet 5 of the tap 14 can be performed quickly and easily. In addition, this tapping device allows the cylindrical case 2 to be brought into contact with the side surface of the gear case 1 so that the pin 10 is fitted into the pin hole 9a, thereby enabling quick and manual coupling and uncoupling of these. Yes. Accordingly, by manually releasing the pin 10 from the pin hole 9a as shown in FIG. 7, the cylindrical case 2 can be easily and quickly separated from the gear case 1. As a result, taps 14 having different sizes can be selected for the collet and can be quickly mounted (replaced). In this case, the size, shape, and number of installations such as the depth of the pin hole 9a and the length of the pin 10 can be arbitrarily determined.

このように一体に組み付けられたギヤケース１および筒状ケース２を含むタッピング装置はプレス金型の下型２７に、図５、図６および図７に示すように設置される。このタッピング装置の下型２５に対する設置によってウオーム軸７および昇降ケース３はそのプレス金型の動きに同期して上下方向に付勢可能となる。すなわち、プレス金型のプレス作動に同期してウオーム軸７が上下方向に駆動されると、このウオーム軸７に内周歯が噛合されている１段目の変速ギヤ８ａが回転し、ウオームギヤ1の移動量に対応する所定の回転数で変速ギヤ８ａ〜８ｇが回転運動する。このため、開口窓９ａおよび昇降ケース３の長孔１２を貫通する最終段の変速ギヤ８ｇに噛合している昇降ケース３内の円筒ギヤ４が水平回転する。   The tapping device including the gear case 1 and the cylindrical case 2 assembled together in this way is installed on the lower die 27 of the press die as shown in FIGS. By installing the tapping device on the lower mold 25, the worm shaft 7 and the elevating case 3 can be urged in the vertical direction in synchronization with the movement of the press mold. That is, when the worm shaft 7 is driven in the vertical direction in synchronism with the press operation of the press mold, the first-stage transmission gear 8a whose inner peripheral teeth mesh with the worm shaft 7 rotates, and the worm gear 1 The transmission gears 8a to 8g are rotationally moved at a predetermined rotational speed corresponding to the amount of movement. For this reason, the cylindrical gear 4 in the lifting / lowering case 3 meshed with the final transmission gear 8g that passes through the opening window 9a and the long hole 12 of the lifting / lowering case 3 rotates horizontally.

これによって、円筒ギヤ４内において回転が規制されたコレット５も回転し、このコレット５に一体のねじ軸６およびタップ１４も回転する。このとき、このねじ軸６がねじ部材１６に螺合されているので、ねじ軸６の回転によってこのねじ軸６はねじ部材１６に対し回転運動が規制された状態にて、上下（昇降）方向に移動する。従って、タップ１４は、プレス金型による前記昇降ケース３の昇降動作に前後して、軸方向に回転しながら昇降する。   As a result, the collet 5 whose rotation is restricted in the cylindrical gear 4 also rotates, and the screw shaft 6 and the tap 14 integral with the collet 5 also rotate. At this time, since the screw shaft 6 is screwed to the screw member 16, the screw shaft 6 is rotated in the up / down (up / down) direction in a state where the rotational motion of the screw shaft 6 is restricted with respect to the screw member 16 by the rotation of the screw shaft 6. Move to. Accordingly, the tap 14 moves up and down while rotating in the axial direction before and after the lifting and lowering operation of the lifting case 3 by the press die.

この結果、タップ１４は帯鋼母材Ｂなどのプレス加工動作に前後して、その帯鋼母材Ｂである加工対象材料に対しタッピング加工を施すこととなる。このタッピング加工はプレス加工動作に同期して実施され、連続して搬送される帯鋼母材Ｂをプレス加工によって所定形状に切断および折曲した加工対象部品Ａの一つ一つに、連続的にタッピングを施すこととなる。   As a result, the tap 14 performs a tapping process on the material to be processed which is the strip steel base material B before and after the press working operation of the strip steel base material B or the like. This tapping process is performed in synchronism with the pressing operation, and is continuously applied to each of the processing target parts A obtained by cutting and bending the strip steel base material B continuously conveyed into a predetermined shape by the pressing process. Will be tapped.

以上のように、本実施形態によるタッピング装置は、プレス加工の動作に同期したウオーム軸７の昇降動作により、ギヤケース１内の複数の変速ギヤ８ａ〜８ｂを介して円筒ギヤ４を昇降ケース３内で回転させ、その円筒ギヤ４およびコレット５とともに回転するねじ軸６を、これに螺合するねじ部材１６に対して昇降させて、タップ１４を円筒ギヤ４とともに軸方向移動させる構成としたので、モータを動力源として用いずに、電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を可能にするとともに、ギヤケース１に対する筒状ケース２の着脱（密接および分離）によってコレット５に保持されたタップ１４の交換が容易となり、タッピング径が異なる等複数品種のタッピング加工を経済的にかつ容易に実施できることとなる。   As described above, the tapping device according to the present embodiment moves the cylindrical gear 4 in the lifting case 3 via the plurality of transmission gears 8 a to 8 b in the gear case 1 by the lifting and lowering operation of the worm shaft 7 in synchronization with the pressing operation. The screw shaft 6 that rotates together with the cylindrical gear 4 and the collet 5 is moved up and down relative to the screw member 16 that is screwed to the cylindrical shaft 4, and the tap 14 is moved axially together with the cylindrical gear 4. Replacement of the tap 14 held by the collet 5 by attaching and detaching (closely and separating) the cylindrical case 2 to the gear case 1 is possible without using a motor as a power source and enabling economical tapping without power consumption. Therefore, tapping processing of a plurality of types such as different tapping diameters can be carried out economically and easily.

本発明は、サイズが異なるタップの交換を容易化および迅速化するとともに、タップの駆動をメカニカルに実施にすることで、電力消費を伴わない経済的なタッピング加工を実現できるタッピング装置等に有用である。   INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is useful for a tapping apparatus that can realize economical tapping without power consumption by facilitating and speeding up the exchange of taps of different sizes and mechanically driving the taps. is there.

１ ギヤケース
２ 筒状ケース
３ 昇降ケース
４ 円筒ギヤ
５ コレット
６ ねじ軸
７ ウオーム軸
８ａ〜８ｇ 変速ギヤ
９ａ、９ｂ 開口窓
１０ 係止ピン
１１ 係止穴
１２ 長孔
１３ 軸受
１４ タップ
１６ ねじ部材
１７ ばね受け板
１８ 貫通孔
１９ ガイド孔
２０ ばね
２１ 筒部材
２２ 蓋部材 1 Gear case
2 Cylindrical Case 3 Elevating Case 4 Cylindrical Gear 5 Collet 6 Screw Shaft 7 Worm Shaft 8a-8g Transmission Gear 9a, 9b Opening Window 10 Locking Pin 11 Locking Hole 12 Long Hole
13 Bearing 14 Tap 16 Screw member 17 Spring receiving plate 18 Through hole 19 Guide hole 20 Spring 21 Cylindrical member 22 Lid member

Claims (4)

プレス機金型のプレス加工動作に同期して昇降するウオーム軸が貫通され、このウオーム軸の昇降によって駆動される複数の変速ギヤを備えたギヤケースと、
該ギヤケースに着脱可能に装着され、前記複数の変速ギヤのうち最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な開口窓を有する筒状ケースと、
前記開口窓から突出する前記最終段の変速ギヤの一部が挿入可能な軸方向に延びる長孔を側部に有し、前記プレス加工動作に応じて前記筒状ケース内に昇降可能で常時は上方向にばね付勢された昇降ケースと、
該昇降ケース内に回転自在に収納され、前記変速ギヤに外周で噛合する縦長の円筒ギヤと、
該円筒ギヤ内において軸方向移動自在であるが回転が規制されるように嵌挿され、上端部にねじ軸を有するとともに、下端部にタップねじを交換自在に取り付けるコレットを有するタップねじ取付部材と、
前記筒状ケース側に回転が規制されるように設置され、前記ねじ軸に螺合されたねじ部材と、
を備え、
前記プレス加工の動作に同期した前記昇降ケースおよび前記ウオーム軸の昇降動作により、前記ギヤケース内の前記複数の変速ギヤを介して前記円筒ギヤを前記昇降ケース内で回転させ、該円筒ギヤおよびタップねじ取付部材とともに回転する前記ねじ軸を、これに螺合するねじ部材に対して昇降させることにより、前記タップねじを前記円筒ギヤとともに軸方向移動させることを特徴とするタッピング装置。 A worm shaft that goes up and down in synchronization with the press working operation of the press machine die is penetrated, and a gear case having a plurality of transmission gears driven by raising and lowering the worm shaft,
A cylindrical case that is detachably attached to the gear case, and has an opening window into which a part of the final stage of the plurality of transmission gears can be inserted;
It has a long hole in the side part that extends in the axial direction into which a part of the final stage transmission gear protruding from the opening window can be inserted, and can be moved up and down in the cylindrical case according to the pressing operation. A lifting case spring-biased upward,
A vertically long cylindrical gear that is rotatably housed in the elevating case and meshes with the transmission gear on the outer periphery;
A tap screw mounting member having a collet that is axially movable within the cylindrical gear but is fitted and inserted so as to be restricted in rotation, has a screw shaft at the upper end portion, and a tap screw at the lower end portion to replace the tap screw. ,
A screw member installed on the cylindrical case side so as to be restricted from rotating, and screwed to the screw shaft;
With
The cylindrical gear is rotated in the elevating case by the elevating operation of the elevating case and the worm shaft in synchronization with the press working operation, and the cylindrical gear and the tap screw are rotated through the plurality of transmission gears in the gear case. A tapping device for moving the tap screw together with the cylindrical gear in the axial direction by moving the screw shaft rotating together with the mounting member up and down with respect to the screw member screwed into the screw shaft. 前記ウオーム軸はギヤケース内の前記１段目の変速ギヤの中心部に形成された内周歯に噛合されて、そのウオームギヤの軸方向運動を変速ギヤの回転運動に変換することを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。   The worm shaft is meshed with an inner peripheral tooth formed at a center portion of the first-stage transmission gear in a gear case, and the axial movement of the worm gear is converted into a rotational movement of the transmission gear. Item 2. The tapping apparatus according to Item 1. 前記タップねじ取付部材は前記昇降ケースとの間に介在された軸受によって水平回転自在に支承されていることを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。   2. The tapping apparatus according to claim 1, wherein the tap screw mounting member is supported so as to be horizontally rotatable by a bearing interposed between the lift case and the lift case. 前記筒状ケースおよびギヤケースの互いに対向する部位に、前記係止ピンおよびこのピンに嵌合される係止穴が複数組設けられていることを特徴とする請求項１記載のタッピング装置。 2. The tapping apparatus according to claim 1, wherein a plurality of sets of the locking pins and the locking holes fitted to the pins are provided at portions of the cylindrical case and the gear case facing each other.
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