JP5960166B2 - 加圧流体用のタップ、及び、このようなタップを有するタンク - Google Patents

Description

本発明は、加圧流体用のバルブ、及び、このようなバルブが備え付けられるタンクに関する。

本発明は、より詳しくは、加圧流体の貯蔵部と連絡して配置されるように設計される上流端及び使用装置と連絡して配置されるように設計される下流端を有する流体回路を収容する本体を備え、前記回路は、前記回路を選択的に閉じるために、遮断バルブ要素を備え、前記バルブ要素は、前記回路を閉じる位置で前記遮断バルブ要素が保持される停止位置及びレバーが前記回路を開ける位置に前記遮断バルブ要素を移動する動作位置の間で前記本体に回動するように取り付けられる前記レバーによって制御される、インコーポレーテッド減圧バルブを有する又は有さない、加圧流体用のバルブに関する。

本発明は、特に、回動レバータイプの手動制御部材を備える、加圧流体、特に加圧ガスのためのバルブに関する。

そのようなバルブの非限定的な例は、文献ＥＰ７４７７９６又はＥＰ１４２１３０５に記述される。

発明者は、常に、加圧流体用のバルブのユーザのための技術的な解決案を改善しようとしている。

特に、体積又はそれら大きさを増加させることなく（そして、好ましくは、一方でそれらバルク又はそれら体積が減少する）、機能の数を維持するか又は増加させる加圧流体用のバルブを有することが望ましい。具体的には、理想的にはバルブは、異なる保護キャップのサイズ及び形状に適合されることができなければならない。

さらに、常に、そのような装置の頑丈さ及び／又は安全性を増加させることが望ましい。

本発明の一つの目的は、加圧流体用のバルブの特徴の幾つかを少なくとも部分的に改善することである。

この目的のために、本発明による、さらには上記前文によってそれに与えられる一般的な定義による前記バルブは、基本的に、前記レバーが少なくとも一つの開口を備え、前記レバーが前記動作位置、前記停止位置又はそれら二つの位置の間の中間位置を含む少なくとも一つの位置であるとき、前記開口は、前記バルブの本体の一部及び／又は前記バルブの前記本体に取り付けられた機能部材の一部をそれの中に収容する、ことを特徴とする。

したがって、本発明は、バルブの小型性を改善することを可能にし、そして、必要に応じて、バルブのための付加的な保護を提供する。

他の可能な特別の特徴によれば、
・前記バルブは、前記回路における前記流体の物理量を測定する部材を備え、前記測定部材は、表示部を備え、前記レバーの前記開口は、前記測定部材の前記表示部に適合する形状を有し、前記レバーがその停止位置であるとき、前記測定部材の前記表示部の少なくとも一部が前記レバーの前記開口に収容される、即ち、前記表示部は、前記レバーの前記本体によって少なくとも部分的に囲われ、そして、前記レバーの体積の中に取り込まれる。

・前記バルブは、前記回路における前記流体の物理量を測定する部材を備え、前記測定部材は、前記表示部を備え、前記レバーの前記開口は、前記測定部材の前記表示部に適合する形状を有し、前記レバーが前記動作位置、又は、前記動作位置及び前記停止位置の間の中間位置であるとき、前記測定部材の前記表示部の少なくとも一部が前記レバーの前記開口に収容される、即ち、前記表示部は前記レバーの前記本体によって少なくとも部分的に囲われ、そして、前記レバーの体積の中に取り込まれる。

・前記測定部材は、圧力又は容量を示すマノメータである。

・前記レバーは、前記開口の二つの端部の間にクロスメンバを形成する一以上の補強材を備える。

・前記レバーが前記動作又は停止位置の少なくとも一であるとき、前記レバーの「ベアリング」部材と呼ばれる少なくとも一の部材は、前記レバーの移動を制限するように、前記バルブの前記本体との接触で相互作用する。

・前記レバーの一端は、前記本体に関節でつながれ、そして、前記レバーの少なくとも一のベアリング部材は、前記レバーの関節の軸に近接して位置される。

前記レバーの少なくとも一のベアリング部材は、関節の前記軸の反対側にある前記レバーの端部に近接して位置される。

前記開口は、円形、楕円形、四角形、長方形、又は、平行六面体であり、そして、前記レバーの一端に近接して位置される。

前記レバーは、プラスチック及び／又は成形金属で形成される。

前記レバーは、プレス金属で形成される。

本発明は、同様に、上述又は下述の特徴のいずれか一によるバルブを備える加圧流体用のタンクに関する。

他の特別な特徴及び効果は、図面による以下の説明から読み取れるのは、明らかである。

図１は、加圧流体のボトルのネックに取り付けられる本発明に係る加圧ガス用のバルブの実施可能な例を斜視図で図示する、概略及び部分図を表示する。 図２は、バルブ要素を動作させるための回動レバーの構造及び動作を図示する、図１の詳細な側面からの模式図を表示する。 図３は、本発明に係るバルブレバーの他の実施可能な実施形態の詳細を斜視図で表示する。

図１に示されるバルブは、これに限定されるものではないが、加圧ガスのタンク１２の開口に取り付けられるねじ基部１４を具備する本体１を備えている。本体１は、加圧流体のタンク１２の貯蔵容積と連絡して配置されるように設計された上流端３及び使用装置と連絡して配置されるように設計された下流端４を有する、流体を回収する回路２を収容する。

回路２の下流端４は、ホースに接続されるように設計される出口コネクタ１３及び／又はバルブによって供給されるガスを用いる装置に案内することができる。バルブは、必要に応じて、バルブ（回収する回路２と別に、又は、部分的に共通）の内部で回路を介してタンク１２にガスを注入することを可能にするバルブ要素（不図示）を備え付ける別充填コネクタ（a distinct filling connector）１３を備える。

従来、回収するための回路２は、減圧バルブ、残留圧力バルブ要素等のような制御要素を備える。

回収するための回路２は、特に、ガスの通過を選択的に停止することが可能に形成された遮断バルブ要素５（図２に概略的に示す）を備える。バルブが減圧バルブを組み入れるなら、バルブ要素５は、減圧バルブの上流又は下流に配置されることが可能である。

バルブは、例えば、バルブ要素５の上流に、流出のための回路２において圧力を計測するマノメータ７も備える。

バルブは、バルブによって供給される流量及び／又は圧力を手動で制御するためのサムホイール１５も備える。

バルブ要素５は、遮断バルブ要素５が回路２を閉じる位置で保持される停止位置（図１及び２において実線）、及び、レバー８が回路２を開ける位置に遮断バルブ要素５を移動する動作位置（図２において破線で示す）の間で、バルブの本体１に対して回動するように取り付けられるレバー８によって制御される。

例えば、レバー８の回動は、バルブ要素駆動要素１６を選択的に作動させる。

例えば、その停止位置において、レバー８は、バルブ１の本体に対して又はバルブの本体のそばに、好ましくは安定位置に配置される。

その動作（好ましくは安定した）位置において、レバー８は、例えば、停止位置に関連してゼロ以外の角度によってオフセットされる。

この非限定的な例において、レバー８は、その端部の一で、関節（軸１１）でつながれ、そして停止位置において、レバー８の自由端は、バルブの基部１４の方向に指向される。当然、この構成は、なんら限定されない。例えば、基部（上向き）から離れて、又は、任意の方向（横向きに）及び適切であるように決定される任意の角度で指向されるレバー８で停止位置を予想することが可能である。同じことは、本体１に関連した他の方向及び角度で定められることができる動作位置に適用される。

一つの有利な、特別な特徴によれば、レバー８は、少なくとも一つの開口６を備え、レバー８がその停止位置であるときに、開口６がマノメータの少なくとも一部分をそれの中に収容する。

即ち、マノメータ７（少なくともその表示部の部分）がレバー８の体積に含まれる。

この構成は、アッセンブリの小型性の向上を可能とする。さらに、レバー８は、このように、マノメータ７のために、また、バルブのユーザのために、付加的な保護を提供する。マノメータ７の周囲の位置において、レバー８は、付加的な部品を必要とすることなく、直接的又は間接的な衝撃からそれを保護する、マノメータ７のための付加的な保護フレームを形成する。さらに、レバー８によって形成されるこのフレームは、同様に、後者の失敗が生じた場合に（例えば、高圧に暴露されたときにマノメータ７が放出されるリスクが生じた場合に）、マノメータを保持するための包囲を形成する。

これは、アッセンブリの信頼性及び耐用年数の増加を可能とする
当然、本発明は、この典型的な実施形態に限定されない。

従って、レバー８がその動作位置であるときに、開口６が、その中にバルブの本体１の他部及び／又はバルブの本体１に取り付けられる機能的部材（a functional member）を収容する、代替的な又は累積的な構成を想定することができる。

同様に、代替的な又は累積的に、レバー８の中間位置（それがその停止及び動作位置の間で移動されるとき）の間、開口６がバルブの本体１の及び／又はバルブの本体１に取り付けられる機能的部材の少なくとも一部の周囲を通過する構成を想定することができる。

これは、アッセンブリの小型性の向上を可能とする。

記述される例において、開口６は、円であり、また、マノメータ７の円形状に適合する。当然、開口６の形状及び／又は方向は、異なり、そして、バルブの他の部材（流量メータ、フロートと選択する部材、温度センサ等）の他の形状に相補的であることが可能である。

同様に、開口６は、レバー８のカットアウト及び／又は一以上のベンド又は湾曲によって形成されることができる。

このように、開口６は、図において図示されるように、閉じられた輪郭によって区切られることができる。当然、開口６の変形として、開いた輪郭によって、即ち、例えば、それ自身が閉じない材料の湾曲（例えば、クエスチョンマークのループのような）によって区切られることができる。

図２に示すように、レバー８がその停止位置であるとき、レバーの「ベアリング」部材と呼ばれる少なくとも一つの部材１０は、本体１の方へのレバー８の移動を制限するために、バルブの本体１との接触で相互作用する。

レバー８のベアリング部材１０は、例えば、レバー６の関節の軸１１の近くに位置される。当然、同様のベアリング部材は、レバーの自由端で又はその中央部に備えられてもよい。ベアリング要素は、より大きな衝撃が生じた場合に必要に応じてレバー８の変形を規制することができるので、これは、アッセンブリの強度をさらに補強することを可能とする。

図３に示す変形において、レバー８は、開口６の二つの端部間にクロスメンバを形成する一以上の補強材９を備える。これら補強材９は、マノメータ７のダイヤルの連続的な読取りにあまりに多くの影響を及ぼすことなく、マノメータ７のための付加的な保護（衝撃及び放出）を形成する。

図２に示すように、レバー８の自由端１１６は、取り扱いの間、使用者の指をできる限りキャッチするリスクを制限する小幅形状（a narrowed shape）を備えることができる。

好ましくは、バルブの開口６がバルブの本体の一部及び／又は機能部材の一部をその中に収容するときに、開口６及び収容される部材の間で機械的な衝突がない。

したがって、単純、且つ、低コスト構造を有するとき、発明の主題である構造が小型性及び必要な場合にバルブの頑丈さを改善することが可能となることが容易に理解することができる。

本発明は、上述の特徴のいずれかの組み合わせを備えるいずれの代替装置及び方法にも関することができる。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 加圧流体の貯蔵部と連絡して配置されるように設計された上流端（３）及び使用装置と連絡して配置されるように設計された下流端（４）を有する流体回路（２）を収容する本体（１）を備え、前記回路（２）は、前記回路（２）を選択的に閉じるために、遮断バルブ要素（５）を備え、前記バルブ要素（５）は、前記回路（２）を閉じる位置で前記遮断バルブ要素（５）が保持される停止位置、及び、レバー（８）が前記回路（２）を開ける位置に前記遮断バルブ要素（５）を移動する動作位置の間で前記本体（１）に対して回動するように取り付けられる前記レバー（８）によって制御される、インコーポレーテッド減圧バルブを有する又は有さない、加圧流体用バルブであって、
前記レバー（８）は、少なくとも一つの開口（６）を備え、前記レバー（８）が、前記動作位置、前記停止位置、又は、これら二つの位置の間の中間位置を含む少なくとも一の位置であるときに、前記開口（６）は、前記バルブの前記本体（１）の一部及び／又は前記バルブの前記本体（１）に取り付けられる機能的部材（７）の一部をそれの中に収容することを特徴とする加圧流体用のバルブ。
［２］ 前記回路（２）で前記流体の物理量を測定する部材（７）を備え、前記測定部材（７）は、表示部を備え、前記レバー（８）の前記開口（６）は、前記測定部材（７）の前記表示部に適合する形状を有し、そして、前記レバー（８）がその停止位置であるときに、前記測定部材（７）の前記表示部の少なくとも一部が前記レバー（８）の前記開口（６）に収容される、即ち、前記表示部が前記レバー（８）の前記本体によって少なくとも部分的に囲まれ、そして、前記レバー（８）の体積の中に取り込まれる、ことを特徴とする［１］によるバルブ。
［３］ 前記回路（２）における前記流体の物理量を測定する部材（７）を備え、前記測定部材（７）は、表示部を備え、前記レバー（８）の前記開口（６）は、前記測定部材（７）の前記表示部に適合する形状を有し、そして、前記レバー（８）がその動作位置又は前記動作位置及び前記停止の間の中間位置であるとき、前記測定部材（７）の前記表示部の少なくとも一部が前記レバー（８）の前記開口（６）に収容される、即ち、前記表示部が前記レバー（８）の前記本体によって少なくとも部分的に囲まれ、そして、前記レバー（８）の体積の中に取り込まれる、ことを特徴とする［１］によるバルブ。
［４］ 前記測定部材（７）は、圧力又は容量を示すマノメータであることを特徴とする［２］又は［３］によるバルブ。
［５］ 前記レバー（８）は、前記開口（６）の二つの端部の間にクロスメンバを形成する一以上の補強材（９）を備えることを特徴とする［１］乃至［４］のいずれか一によるバルブ。
［６］ 前記レバー（８）が前記動作又は停止位置の少なくとも一であるとき、前記レバー（８）の「ベアリング」部材と呼ばれる少なくとも一の部材（１０，１１６）が、前記レバー（８）の移動を制限するように、前記バルブの前記本体（１）との接触で相互作用することを特徴とする［１］乃至［５］のいずれか一によるバルブ。
［７］ 前記レバー（８）の一端は、前記本体（１）に関節でつながれで、そして、前記レバー（８）の少なくとも一のベアリング部材（１０）は、前記レバーの間接の軸（１１）の近くに位置されることを特徴とする［６］によるバルブ。
［８］ 前記レバー（８）の少なくとも一のベアリング部材（１１６）は、関節の前記軸（１１）の反対側にある前記レバー（８）の端部に近接して位置されることを特徴とする［６］又は［７］によるバルブ。
［９］ 前記開口（６）は、円形、楕円形、四角形、長方形又は平行六面体であり、そして、前記レバー（８）の一端の近くに位置されることを特徴とする［１］乃至［８］のいずれか一によるバルブ。
［１０］ 前記レバー（８）は、プラスチック及び／又は成形金属で形成されることを特徴とする［１］乃至［９］のいずれか一によるバルブ。
［１１］ 前記レバー（８）は、プレス金属で形成されることを特徴とする［１］乃至［９］のいずれか一によるバルブ。
［１２］
前記レバー（８）の前記開口（６）は、閉じられた輪郭により区切られることを特徴とする［１］乃至［１１］のいずれか一によるバルブ。
［１３］ 前記レバー（８）の前記開口（６）は、開いた輪郭によって区切られることを特徴とする［１］乃至［１１］のいずれか一によるバルブ。
［１４］ バルブを備え、前記バルブは［１］乃至［１３］のいずれか一によることを特徴とする加圧流体のタンク。

Claims (16)

1. 加圧流体の貯蔵部と連絡して配置されるように設計された上流端（３）及び使用装置と連絡して配置されるように設計された下流端（４）を有する流体回路（２）を収容する本体（１）を備え、前記回路（２）は、前記回路（２）を選択的に閉じるために、遮断バルブ要素（５）を備え、前記バルブ要素（５）は、前記回路（２）を閉じる位置で前記遮断バルブ要素（５）が保持される停止位置、及び、レバー（８）が前記回路（２）を開ける位置に前記遮断バルブ要素（５）を移動する動作位置の間で前記本体（１）に対して回動するように取り付けられる前記レバー（８）によって制御される、インコーポレーテッド減圧バルブを有する又は有さない、加圧流体用バルブであって、
   前記レバー（８）は、少なくとも一つの開口（６）を備え、前記レバー（８）が、前記動作位置、前記停止位置、又は、これら二つの位置の間の中間位置を含む少なくとも一の位置であるときに、前記開口（６）は、前記バルブの前記本体（１）の一部及び／又は前記バルブの前記本体（１）に取り付けられる機能的部材（７）の一部をそれの中に収容し、
   前記機能的部材（７）は、前記回路（２）で前記流体の物理量を測定する部材（７）を構成し、前記機能的部材（７）は、表示部を備えることを特徴とする加圧流体用のバルブ。
2. 前記レバー（８）の前記開口（６）は、前記測定部材（７）の前記表示部に適合する形状を有し、そして、前記レバー（８）がその停止位置であるときに、前記測定部材（７）の前記表示部の少なくとも一部が前記レバー（８）の前記開口（６）に収容される、即ち、前記表示部が前記レバー（８）の前記本体によって少なくとも部分的に囲まれ、そして、前記レバー（８）の体積の中に取り込まれる、ことを特徴とする請求項１によるバルブ。
3. 前記回路（２）における前記流体の物理量を測定する部材（７）を備え、前記測定部材（７）は、表示部を備え、前記レバー（８）の前記開口（６）は、前記測定部材（７）の前記表示部に適合する形状を有し、そして、前記レバー（８）がその動作位置又は前記動作位置及び前記停止の間の中間位置であるとき、前記測定部材（７）の前記表示部の少なくとも一部が前記レバー（８）の前記開口（６）に収容される、即ち、前記表示部が前記レバー（８）の前記本体によって少なくとも部分的に囲まれ、そして、前記レバー（８）の体積の中に取り込まれる、ことを特徴とする請求項１によるバルブ。
4. 前記測定部材（７）は、圧力又は容量を示すマノメータであることを特徴とする請求項２又は請求項３によるバルブ。
5. 前記レバー（８）は、前記開口（６）の二つの端部の間にクロスメンバを形成する一以上の補強材（９）を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一によるバルブ。
6. 前記レバー（８）が前記動作又は停止位置の少なくとも一であるとき、前記レバー（８）の「ベアリング」部材と呼ばれる少なくとも一の部材（１０，１１６）が、前記レバー（８）の移動を制限するように、前記バルブの前記本体（１）との接触で相互作用することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一によるバルブ。
7. 前記レバー（８）の一端は、前記本体（１）に関節でつながれで、そして、前記レバー（８）の少なくとも一のベアリング部材（１０）は、前記レバーの間接の軸（１１）の近くに位置されることを特徴とする請求項６によるバルブ。
8. 前記レバー（８）の少なくとも一のベアリング部材（１１６）は、関節の前記軸（１１）の反対側にある前記レバー（８）の端部に近接して位置されることを特徴とする請求項６又は請求項７によるバルブ。
9. 前記開口（６）は、円形、楕円形、四角形、長方形又は平行六面体であり、そして、前記レバー（８）の一端の近くに位置されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一によるバルブ。
10. 前記レバー（８）は、プラスチック又は金属材料により構成されることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一によるバルブ。
11. 前記レバー（８）の前記開口（６）は、閉じられた輪郭により区切られることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一によるバルブ。
12. 前記レバー（８）の前記開口（６）は、開いた輪郭によって区切られることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一によるバルブ。
13. 前記レバー（８）は、その前記停止位置において、前記バルブの前記本体（１）に対して又はそばに、好ましくは、安定位置に位置され、
    前記レバー（８）は、その前記動作位置において、前記停止位置に関連してゼロ以外の角度に移されることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか一によるバルブ。
14. 前記レバーは、その一端部の範囲で、軸（１１）で連結され、前記レバー（８）の自由端は、前記停止位置において、前記バルブの前記基部の方向に指向されることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか一によるバルブ。
15. 関節の軸の反対側である前記レバーの自由端は、小幅形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか一によるバルブ。
16. バルブを備え、前記バルブは請求項１乃至請求項１５のいずれか一によることを特徴とする加圧流体のタンク。

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