JP5958685B2 - 粉末成形体の製造方法、回転機用部品の製造方法、及び回転機用部品 - Google Patents
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Description
[回転機用磁石]
本発明回転機用磁石は、代表的には、特許文献2に記載されるような磁石用粉末、つまり特定の多相粉末を所望の形状に加圧成形後、脱水素処理、適宜窒化処理を経て生成された再結合合金からなる合金粉末や更に窒化された合金からなる合金粉末から構成されたものが挙げられる。具体的な合金組成は、RE=Y,La,Pr,Nd,Sm,Dy及びCeから選択される1種以上の元素、Me=Feのみ、又はCo,Ni,Mn及びTiから選択される1種以上の元素とFeとし、x=1.5〜3.5とするとき、RE2Me14B,RE2Me14C,RE2Me17Nx,RE1Me12Nx及びRE1Me12から選択される1種以上が挙げられる。より具体的には、RE2Me14Bは、Nd2Fe14B、Nd2(Co1Fe13)B、RE2Me14Cは、Nd2Fe14C、RE2Me17Nxは、Sm2Fe17N3、Y2Fe17N3、RE1Me12Nxは、Sm1(Ti1Fe11)N2、Sm1(Mn1Fe11)N2、Y1(Ti1Fe11)N2、Y1(Mn1Fe11)N2、RE1Me12は、Sm1(Ti1Fe11)、Sm1(Mn1Fe11)、Y1(Ti1Fe11)、Y1(Mn1Fe11)などが挙げられる。特に、REがNd又はSmである合金、より具体的にはNd-Fe-B系合金、Sm-Fe-N系合金が磁気特性に優れて好ましい。合金には、製造時に種々の目的(例えば、結晶の成長を制御する、など)で添加した元素:Cu,Al,Cr,Si,Ga,Nbなどを含むことを許容する。
(軟磁性部材)
本発明回転機用部品は、上述の回転機用磁石と、軟磁性部材とを具える。軟磁性部材は、主として、本発明回転機用磁石の機械的な支持部材として、かつ磁気回路を構成するための磁気的な連結部材(ヨーク部材)として機能する。軟磁性部材を構成する軟磁性材料は、Fe,Co,Niなどの強磁性遷移金属や強磁性遷移金属元素を含む合金、酸化鉄などからなるスピネル型フェライトといったセラミックス材料が挙げられる。特に、Fe及び不可避的不純物からなる純鉄、Feを主成分とする鉄合金(例えばFe-Si系合金,Fe-Ni系合金,Fe-Al系合金,Fe-Co系合金,Fe-Cr系合金,Fe-Si-Al系合金,ケイ素鋼などの種々の鋼など)といった鉄基材料は、上記のフェライトよりも飽和磁束密度が高い軟磁性部材を得易い。公知の軟磁性材料が利用できる。
本発明回転機は、上述の本発明回転機用磁石や本発明回転機用部品を具えたモータ、或いは発電機が挙げられる。より具体的には、いわゆるアキシャルギャップ型回転機(シングルタイプ、ダブルタイプのいずれでもよい)、いわゆるラジアルギャップ型回転機が挙げられる。本発明回転機用磁石は、上記回転機のステータ又はロータにおいて永久磁石として利用され、本発明回転機用部品は、上記回転機のステータ又はロータとして利用される。
本発明回転機用磁石は、例えば、準備工程:原料粉末の準備⇒成形工程:粉末成形体の形成⇒脱水素工程:脱水素熱処理(⇒窒化工程:窒化処理)という工程を経て製造することができる。本発明回転機用部品は、例えば、上述の軟磁性材料からなる軟磁性部材を別途用意して、上述の固定材を用いて本発明回転機用磁石を所定の位置に取り付けることで製造することができる。或いは、本発明回転機用部品が、本発明回転機用磁石と軟磁性部材との一体成形物である場合には、準備工程では、更に、軟磁性部材を構成するための軟磁性金属粉末を用意し、成形工程では、磁石用の原料粉末と軟磁性金属粉末と同時に成形した複合粉末成形体を作製し、脱水素工程や窒化工程では、複合粉末成形体に上述の熱処理を施すことで製造することができる。以下、各工程の概要を説明する。
本発明回転機用磁石の原料粉末には、脱水素処理によって再結合合金となる前駆体粉末、具体的には、希土類元素の水素化合物の相とFe含有物の相とが離散して存在する組織を有する多相粒子から構成される多相粉末を準備する。複合粉末成形体を製造する場合には、軟磁性金属粉末も用意する。
多相粉末を構成する各多相粒子は、水素不均化分解状態にある組織、代表的には、Fe含有物の相を母相として(Fe含有物の含有量:60体積%以上)、この母相中に粒状の希土類元素の水素化合物(0体積%超、好ましくは10体積%以上)が分散して存在する組織を有する。上記組織は、代表的には、Fe含有物の相を介して隣り合う希土類元素の水素化合物の相間の間隔が0.5μm以上(好ましくは1μm以上)3μm以下を満たす。Fe含有物は、(1)Fe(純鉄)のみ、(2)Co,Ga,Cu,Al,Si,Cr及びNbから選択される少なくとも一種の元素(以下、置換元素と呼ぶ)とFe、(3)Feを含む化合物(例えば、FeTi,FeMn,Fe3B,Fe2B,FeBなど)とFe、(4)置換元素と上記化合物とFe、という(1)〜(4)のいずれかの形態が挙げられる。
軟磁性金属粉末は、従来、圧粉成形体に利用されている種々の組成の軟磁性材料からなる粉末が利用できる。上述の鉄基材料、特に、純鉄や添加元素量が少ない鉄合金(例えば、Fe-Si系合金ではSi含有量:2.5質量%以下、その他、Fe-Al系合金、Fe-Ni系合金など)は、成形性に優れる。材質の異なる複数種の軟磁性金属粉末を組み合せて利用することができる。
所望の形状の磁石が得られるように成形用金型を選択して、当該成形用金型に上記多相粉末を供給し、加圧・圧縮して粉末成形体(以下、多相粉末成形体と呼ぶ)を形成する。軟磁性部材を具える回転機用部品を形成する場合には、所望の形状の成形用金型に上記多相粉末と上記軟磁性粉末とを積層状態に供給し、同時に加圧・圧縮して複合粉末成形体を形成する。多相粉末及び軟磁性金属粉末の給粉順序は、所望の形状の複合粉末成形体が得られればよく、特に問わない。
脱水素工程は、多相粉末においては、多相粒子から水素を分離して、希土類元素とFe含有物とを結合させて、多相組織から、再結合合金からなる単相組織とするための工程である。複合粉末成形体に具える軟磁性金属粉末においては、脱水素工程は、成形によって導入された歪みを除去するための工程となる。上記水素の分離のために、脱水素工程における熱処理(脱水素処理)の雰囲気は、不活性雰囲気又は減圧雰囲気といった非水素雰囲気とする。不活性雰囲気は、例えば、ArやN2が挙げられる。減圧雰囲気は、標準の大気雰囲気よりも圧力を低下させた真空状態をいい、その真空度は、100Pa以下が好ましく、最終真空度は、10Pa以下、更に1Pa以下が好ましい。減圧雰囲気とすると、希土類元素の水素化合物が残存し難く、当該水素化合物の残存による磁気特性の低下を抑制でき、磁気特性に優れる磁石が得られる。
一方、多相粉末として、上述のRExMe17及びREx/2Me12を出発合金とし、例えば、SmなどのREの水素化合物の相と、FeやFeTiなどのFe含有物の相とを具える多相粒子から構成される粉末を用いた場合、上記脱水素処理後、更に窒化処理を施すことで、RE2Me17Nx,RE1Me12Nxなどの合金(再結合合金を窒化した合金)の粉末で構成された磁石が得られる。
複合粉末成形体に脱水素処理を施した場合、脱水素処理後の素材に、更に熱処理(アニール処理)を施すと、脱水素処理によって当該素材に生じ得る熱歪みや界面応力を除去でき、熱歪みや界面応力に起因する特性の劣化などを抑制できる。アニール処理の条件は、雰囲気:不活性雰囲気中、又は減圧雰囲気、温度:250℃〜500℃(好ましくは250℃〜450℃)、保持時間:1分〜600分(好ましくは6分〜60分)が挙げられる。具体的な雰囲気は、脱水素工程で述べた事項を適用することができる。
本発明回転機用部品として、例えば、図1(A)に示す回転機用部品1Aが挙げられる。回転機用部品1Aは、希土類元素とFeとを含有する合金粉末から構成される回転機用磁石1と、軟磁性金属粉末から構成される軟磁性部材2とを具える。この回転機用部品1Aは、いわゆるアキシャルギャップ型回転機の部品に利用することができる。
或いは、図1(A)に示す回転機用部品1Aの別の形態として、回転機用磁石1(圧粉磁石)と軟磁性部材2(圧粉成形体)とが一体成形された形態が挙げられる。この形態の回転機用部品1Aは、磁石1と軟磁性部材2との間に、回転機用磁石1を構成する上述の合金粉末と軟磁性部材2を構成する軟磁性金属粉末とが混合して存在する混合領域を具える。実施形態2の回転機用部品1Aは、上述の混合領域を具える点以外の構成(例えば、傾斜面11の形状など)は実施形態1と同様であるため、説明を省略する。
別の本発明回転機用部品として、例えば、図5に示す回転機用部品1Rが挙げられる。回転機用部品1Rは、希土類元素とFeとを含有する合金粉末から構成される回転機用磁石1と、軟磁性金属粉末から構成される軟磁性部材2とを具える。この回転機用部品1Rは、いわゆるラジアルギャップ型回転機の部品に利用することができる。
或いは、図5に示す回転機用部品1Rの別の形態として、回転機用磁石1(圧粉磁石)と軟磁性部材2(圧粉成形体)とが一体成形された形態が挙げられる。この形態の回転機用部品1Rは、磁石1と軟磁性部材2との間に、回転機用磁石1を構成する上述の合金粉末と軟磁性部材2を構成する軟磁性金属粉末とが混合して存在する混合領域を具える。実施形態4の回転機用部品1Rは、上述の混合領域を具える点以外の構成(例えば、傾斜面11の形状など)は実施形態3と同様であるため、説明を省略する。
実施形態1,2の回転機用部品1Aを作製し、この回転機用部品1Aを回転機(ここでは発電機)のロータとし、この回転機用部品1Aを具える回転機の特性を調べた。
最大長さlmax1=15mm 傾斜角θ=15°
幅W1=10mm、傾斜面11の水平方向の長さW11=7mm、内側直交面14iの幅W14i=外側直交面14oの幅W14o=1.5mm
内径r12(内周面12の直径)=40mm、外径r13(外周面13の直径)=60mm
(軟磁性部材)
軟磁性部材の外径r2=60mm
軸棒10(軸孔22)の直径r10=5mm
(コイル部品)
磁性コア51の最大長さl51=25mm
磁性コア51の幅W51=10mm、傾斜面51sの水平方向の長さ=7mm、内側直交面51iの幅=外側直交面51oの幅=1.5mm
コイル52のターン数:N=25
回転機用磁石1とコイル部品50とのエアギャップ:g=1mm
10 軸棒 11 傾斜面 12 内周面 13 外周面 14i 内側直交面
14o 外側直交面 15 接触面
2 軟磁性部材 21 載置面 22 軸孔
50 コイル部品 51,510,61 磁性コア 52 コイル
51s 傾斜面 51i 内側直交面 51o 外側直交面
100 磁石 101,511 端面
300,400 成形用金型 301,401 ダイ 301h,401h 貫通孔
302,402 上パンチ 303,403 下パンチ 403a,403b 下パンチ片
304,404,405 太ロッド 308,408 細ロッド
P1 多相粉末 P2 軟磁性金属粉末
Claims (8)
- 貫通孔が設けられたダイと、対向配置される上パンチ及び下パンチとを具える成形用金型を用いて磁性粉末を加圧成形して、ロータとステータとの間にエアギャップを有する回転機に用いられる回転機用磁石と、軟磁性材料から構成され、前記回転機用磁石を支持する軟磁性部材とを具える回転機用部品に用いられる粉末成形体を製造する粉末成形体の製造方法であって、
前記下パンチの押圧面、又は前記ダイの内周面は、前記貫通孔の軸方向に対して傾斜した金型側傾斜面を有し、この金型側傾斜面と前記貫通孔の軸方向に直交する平面とがつくる角の角度が3°以上30°以下、又は60°以上87°以下であり、
前記回転機用磁石の原料として、希土類元素の水素化合物の相とFe含有物の相とを具える多相粉末を用意し、前記軟磁性部材の原料として軟磁性金属粉末を用意し、各粉末を前記成形用金型に積層状態に充填する準備工程と、
前記成形用金型に充填された前記多相粉末と前記軟磁性金属粉末とを同時に加圧圧縮して、前記粉末成形体を製造する成形工程とを具え、
前記成形工程では、
前記粉末成形体の相対密度が85%以上となるように加圧圧縮すると共に、前記金型側傾斜面によって前記多相粉末を成形する粉末成形体の製造方法。 - 前記下パンチの押圧面は、更に、前記金型側傾斜面に連なり、前記貫通孔の軸方向に対して直交方向に配置される直交押圧面を具える請求項1に記載の粉末成形体の製造方法。
- 前記成形用金型を加熱した状態で加圧圧縮する請求項1又は請求項2に記載の粉末成形体の製造方法。
- 前記希土類元素は、Nd又はSmであり、
前記軟磁性金属粉末は、純鉄、Fe−Co系合金、Fe−Si系合金、Fe−Al系合金、及びFe−Ni系合金から選択される1種以上である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の粉末成形体の製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の粉末成形体の製造方法によって製造された粉末成形体に脱水素処理を施す工程を具える回転機用部品の製造方法。
- 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の粉末成形体の製造方法によって製造された粉末成形体に脱水素処理を施す工程と、
前記脱水素処理を施した素材に窒化処理、又はアニール処理を施す工程とを具える回転機用部品の製造方法。 - ロータとステータとの間にエアギャップを有する回転機に用いられる回転機用磁石と、
軟磁性材料から構成され、前記回転機用磁石を支持する軟磁性部材とを具え、
前記回転機用磁石は、
希土類元素とFeとを含有する合金粉末から構成され、かつ、前記合金粉末の充填率が80体積%以上であり、
前記エアギャップを形成する面が、前記回転機の回転軸に対して、非平行かつ非直交に配置される傾斜面と、前記傾斜面に連なり、前記回転軸に対して直交方向に配置される直交面とを具え、
前記傾斜面と前記回転軸に直交する平面とがつくる傾斜角が3°以上30°以下であり、
前記回転機用磁石と前記軟磁性部材との間に、前記軟磁性部材を構成する軟磁性金属粉末と前記合金粉末とが混合して存在する混合領域を具える回転機用部品。 - ロータとステータとの間にエアギャップを有する回転機に用いられ、一対の円錘台状の異形筒体を重ね合せて構成される回転機用磁石と、
軟磁性材料から構成され、各異形筒体の内側に一体化されて、前記各異形筒体を支持する円筒状の軟磁性部材とを具え、
前記一対の異形筒体は、前記回転機の回転軸方向における中央部分の幅が広く、端面に向かうにつれて幅が狭まるように組み合わされ、
前記各異形筒体は、
希土類元素とFeとを含有する合金粉末から構成され、かつ、前記合金粉末の充填率が80体積%以上であり、
前記エアギャップを形成する面が、前記回転機の回転軸に対して、非平行かつ非直交に配置され、前記回転軸に直交する平面に対する傾斜角が60°以上87°である傾斜面を具え、
前記各異形筒体と各円筒状の軟磁性部材との間に、前記軟磁性部材を構成する軟磁性金属粉末と前記合金粉末とが混合して存在する混合領域を具える回転機用部品。
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