JP5955078B2 - 現像剤収容ユニット及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、プリンタやコピー、ＦＡＸ等の画像形成装置に用いられ、トナー漏れ防止のためのシール構成を施した現像剤収容ユニット、及び当該現像剤収容ユニットを具備するプロセスカートリッジに関する。

画像形成装置で使用される感光体ドラム及び当該感光体ドラムに作用するプロセス手段を有するプロセスカートリッジには、主にトナー漏れ防止の目的で複数のシール部材が貼り付けられている。

従来、トナー漏れ防止用シールとして、発泡ウレタンフォーム等のスポンジ状のシール部材が用いられる。シール部材には、その一面に粘着剤として両面テープが付いており、当該両面テープによって、プロセスカートリッジの筺体の構成部品に貼り付けられる。

これらのシール部材は、プロセスカートリッジの用途や画像形成装置の内部空間の状況に合わせて多様な形状を有する。シール部材は、少なくとも一つのシール端面と、シール端面に対向する位置に設置された筺体内部の構成部品の壁との隙間を所定の幅（０．３〜０．５ｍｍ程度）以下の幅で貼り付けられる。貼り付けられた後、シール部材は、シール部材または所定の隙間を押し込む方向から別の構成部品でシール部材を圧縮することにより、シール部材全体が変形し隙間が小さくなることにより、トナー漏れを防止する構成をとる。

特開平０８−０３０１６７

最近のカートリッジの高品質化・画像の繊細化に伴い、使用するトナーの粒径が従来に比べて小さくなっている。

そのため、前記トナー漏れ防止シール端面と筺体内部の構成部品の壁との隙間Ｓをより小さくすることが要求されてきている。従来の０．３〜０．５ｍｍ程度の隙間ではトナーの漏れを防止することができず、容器からのトナー漏れが発生してしまうためである。

一方、トナー漏れ防止シール端面と筺体内部の構成部品の壁との隙間Ｓがマイナスになる方向に貼り付けられると、両面テープが壁に乗り上げたり、しわになったり、両面テープ下に新たな隙間が発生するおそれがある。（シール端面と筺体内部の構成部品の壁との間に隙間が生じる方向をプラスとする。）もし、新たな隙間が発生すると、その隙間からトナー漏れが発生する。

このように、シール部材と筐体との間の隙間Ｓは出来るだけ小さいか若しくは無いことが望ましいものの、従来のように、シール部材の下面に粘着剤としての両面テープがついたシールの場合、隙間Ｓを常に安定して貼り付けることが困難であった。

本発明は、これらの課題に対する対策であり、シール性能の高いトナー封止シール構成を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明に係る現像剤収容ユニットの代表的な構成は、画像形成装置に対して着脱自在に構成される筐体と、前記筐体の内部に現像剤を収容する現像剤収容部と、を有し、前記現像剤収容部のシールを行うシール部材は、長手方向に延設され前記現像剤収容部の間隙を封止する弾性体と、前記弾性体を前記筐体の取付座面に接着する接着層と、を有し、前記弾性体の長手方向の端部において前記接着層を配設しない非接着領域が形成され、前記弾性体の端部は、前記取付座面から垂直方向に立ち上がる立上面に対して圧縮された状態で取り付けられる現像剤収容ユニットにおいて、前記弾性体の長手方向に目印を設け、前記取付座面に基準線を設け、前記弾性体における長手方向端部から前記目印までの距離が、前記取付座面における前記立上面から前記基準線までの距離よりも長くなるように構成され、前記シール部材を前記取付座面に取り付ける際、前記目印と前記基準線とが一致するように前記弾性体が圧縮されることを特徴とする。

上述の構成とすることで、シール性能の高いトナー封止シール構成を提供することができる。

画像形成装置の概略構成を示す断面図。 ドラムユニットの断面を示す断面図。 ドラムユニットの外観を示す斜視図。 ドラムユニットの外観を示す側面図。 ドラムユニットの外観を示す下面図。 トナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す断面図。 第１実施形態のトナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す斜視図。 トナー封止シールをケーシングフレームの壁面に圧縮して貼付けた状態を示す側面図。 第２実施形態のトナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す斜視図。 第２実施形態のトナー封止シールの変形例を示す斜視図。 第２実施形態のトナー封止シールの一部に設けた凹部の拡大斜視図。

〔第１実施形態〕
図を用いて本発明の実施形態を説明する。

（画像形成装置）
図１は画像形成装置の概略構成を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態においては、画像形成装置１として複写機を例示して説明する。

画像形成装置１は、複数のプロセスカートリッジ１１（画像形成部）を有する。各プロセスカートリッジ１１は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のトナー像を形成する。図１において、４つのプロセスカートリッジ１１はいずれも同じ構成であるため、イエロー（Ｙ）色のプロセスカートリッジ１１のみに符号を付した。また、以下の説明で、特に必要な場合以外は、色を示す符号（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ）を省略して説明する。

プロセスカートリッジ１１はユニット化され、画像形成装置１本体に対して着脱自在に構成される。プロセスカートリッジ１１は、電子写真感光体の感光体ドラム１２（像担持体）を有する。感光体ドラム１２の周囲には、それぞれ一次帯電器１３、現像部１４、ドラムクリーナ４０が配置される。また全ての感光体ドラム１２の下方には、ポリゴンミラー等を有しレーザー光を照射する露光装置１０が配置される。

また、全てのプロセスカートリッジ１１の上方には、全ての感光体ドラム１２に当接するように、中間転写ベルト１６（中間転写体）が配置される。中間転写ベルト１６は複数のローラに張架され、中間転写ベルトユニット１８を構成している。

以上の概略構成により、次のように画像形成を行う。

外部からイエローの画像信号が画像形成装置１に送られる。すると、一次帯電器１３によって一様に帯電された感光体ドラム１２に対して、前記画像信号に対応する静電潜像が形成される。前記静電潜像は、露光装置１０内のポリゴンミラー等を介して照射されるレーザー光によって形成される。次に、前記静電潜像に対して、現像部１４からイエローのトナーを供給する。これにより、イエローに対応する感光体ドラム１２上にイエロートナー像が現像され、可視化される。

イエロートナー像が感光体ドラム１２の回転に伴って、感光体ドラム１２と中間転写ベルト１６とが当接する一次転写部位に到達する。ここで、一次転写部材１９には一次転写バイアスが印加されることにより、感光体ドラム１２上のイエロートナー像が中間転写ベルト１６に転写（一次転写）される。

中間転写ベルト１６のイエロートナー像を担持した部位が、隣接する画像形成部（本実施形態ではマゼンタのプロセスカートリッジ）の感光体ドラム１２上に移動する。すると、そのときまでに、前述のイエロートナー像の現像と同様な工程で、マゼンタトナー像がマゼンタに対応する感光体ドラム１２上に形成されている。そこで、マゼンタトナー像が、イエロートナー像の上に重畳転写される。

同様に、中間転写ベルト１６が移動するにつれて、各画像形成部の一次転写部位においてシアントナー像、ブラックトナー像が、前述したイエロートナー像及びマゼンタトナー像上に順次重畳転写される。

一方、記録材Ｐはカセット３０に収納されている。記録材Ｐは、カセット３０からピックアップローラ３１により１枚ずつ送り出される。送り出された記録材Ｐは、レジストローラ２８において、画像形成のタイミングとタイミングを合わされる。その後、記録材Ｐは中間転写ベルト１６と二次転写ローラ１７に挟持された二次転写部位に達する。ここで、二次転写ローラ１７（二次転写部）に印加される二次転写バイアスにより、中間転写ベルト１６上の４色のトナー像が記録材Ｐ上に一括して転写（二次転写）される。

４色のトナー像が転写された記録材Ｐは、搬送ガイドに案内されて、二次転写ローラ１７の上方に配置された定着装置２０（定着部）に搬送され、定着装置２０内で熱および圧力を受ける。これによって、各色のトナーが溶融混色することで、記録材Ｐ上にフルカラーのトナー画像が定着される。

その後、トナー画像が定着された記録材Ｐは、搬送ガイドに案内されて、定着装置２０の記録材搬送方向下流の複数箇所に設けられた排出ローラ２５（排出部材）によって、排出トレイ２３上に排出される。

記録材Ｐの一方の面に対して画像形成を行う片面モードの場合、前述のように、一方の面に画像が形成された記録材Ｐは、排出ローラ２５によって排出トレイ２３上に排出される。

一方、記録材Ｐの両方の面に対して画像形成を行う両面モードの場合、前述のように一方の面に画像が形成された記録材Ｐは、両面パスを通って表裏が反転されて、レジストローラ２２まで搬送される。その後、表面記録と同様の画像形成プロセスで裏面記録が完了し、表裏面に画像が形成された記録材Ｐは、排出ローラ２５によって排出トレイ２３上に排出される。

なお、プロセスカートリッジ１１及び中間転写ベルトユニット１８は、その性質上、寿命が画像形成装置１に比較して短いため、本体寿命を全うするためには交換を必要とする。そこで、プロセスカートリッジ１１及び中間転写ベルトユニット１８の双方を自在に脱着可能とし、メンテナンス性を向上させている。

尚、感光体ドラム１２の転写残トナーはドラムクリーナ４０によって回収され、中間転写ベルト１６の転写残トナーはベルトクリーナ２１によって回収される。

（プロセスカートリッジ）
次に本実施形態のプロセスカートリッジ１１について説明する。本実施形態のプロセスカートリッジ１１は、いわゆるセパレートタイプのものを例示する。即ち、図１のブラックＢｋのプロセスカートリッジ１１に示すように、プロセスカートリッジ１１は、ドラムユニット１１Ａと現像ユニット１１Ｂとの２つに別れたユニット（現像剤収容ユニット）を組み合わせて構成される。ここで、ドラムユニット１１Ａは感光体ドラム１２と一次帯電器１３とドラムクリーナ４０とを有し、現像ユニット１１Ｂは現像部１４のみを有する。

なお、プロセスカートリッジは、セパレートタイプに限るものではない。例えば、現像部１４（現像器）、感光体ドラム１２、一次帯電器１３、ドラムクリーナ４０、転写残トナー容器等を一体化したプロセスカートリッジを用いてもよい。

次に、各ユニット構成について説明する。まず、現像ユニット１１Ｂに用いる現像器の概略を説明した後、本発明の特徴部分を有するドラムユニット１１Ａの詳細構成について説明する。

カラー化に伴い現像器は一成分と二成分の現像方式があり、カラートナーにおいては、発色性の観点からトナーとキャリアが分離した２成分現像剤が広く利用される。一方、黒色の現像器においては、小型化省スペースの要求に対応する場合には１成分現像剤が用いられ、高速機においては２成分現像剤が用いられるように、用途によって使い分けられている。更に、市場におけるモノクロ画像とカラー画像の比率は、圧倒的にモノクロ画像が多い。従って、黒色の現像器の耐久性は、カラー現像器より長寿命であることが望ましい。

他方、カラー画像においてはより忠実な描画性能が要求され、写真画質レベルの画像形成装置の開発が行われている。従って、使用されるトナーは極力小粒径で、その形状は球体であり、トナー粒子の直径は均一であることが望ましい。更に、市場では、ランニングコストの低減のために掛かる定期交換部品の寿命を長くしてメンテナンス費用の抑制の要求も有る。

近年、現像器ではＡＣＲ（オートキャリアリフレッシュ）手段の採用や、現像スリーブの小径化によって、現像剤の劣化を抑制して長寿命化を図り、概ねＡ４サイズ原稿の５０万枚相当の印刷が可能なカラー現像器が提供されている。このため、現像ユニット１１Ｂとしてもそのような現像器を用いることができる。

次に、本実施形態のプロセスカートリッジ１１のドラムユニット１１Ａについて、図２乃至図５を用いて説明する。図２はドラムユニットの断面を示す断面図である。図３はドラムユニットの外観を示す斜視図であり、（ａ）が左上側面から観た図であり、（ｂ）が右上側面から観た図である。図４はドラムユニットの外観を示す側面図である。図５はドラムユニットの外観を示す下面図である。図２乃至図５では、現像部１４を有する現像ユニット１１Ｂは省略する。現像部１４は、現像ユニット１１Ｂの内部の現像剤収容部に現像剤を収容し、この現像剤を感光体ドラム１２へと供給する。

図２乃至図５に示すように、ドラムユニット１１Ａは、感光体ドラム１２、一次帯電器１３、ドラムクリーナ４０を一体的にケーシングフレーム５０（筐体）に組み付けて構成される。

感光体ドラム１２は、一般的に直径Φ３０ｍｍ程度のドラムが多く用いられる。ドラムクリーナ４０は、板状のウレタンゴム材料で構成されるクリーニングブレード４１を有する。クリーニングブレード４１は、感光体ドラム１２表面に付勢させることで感光体ドラム１２表面の残留トナーを掻き取る。クリーニングブレード４１で掻き落とされた転写残トナーは、トナー搬送スクリュー４２のある現像剤収容部へと自重により落下し、トナー搬送スクリュー４２によって現像剤回収部４７へと搬送される。

クリーニングブレード４１への加圧は、従来のモノクロ画像形成装置ではハウジングやケーシングに設けられた金属ステー等（不図示）にビス固定されるのが一般的であった。しかし、高耐久化のための方策として、クリーニングブレード４１の加圧力を下げてＰＶ値を低下させると、その分磨耗率が低下して寿命が延びるようになる。この方策を採ることにより、クリーニングブレード４１の寿命は、Ａ４原稿通紙で５万枚程度となる。このため、本実施形態のクリーニングブレード４１として、安定したクリーニング性能を有する揺動方式のクリーニングブレードを採用した。

プロセスカートリッジ１１のケーシングフレーム５０は、ポリカーボネートとポリスチレンに雲母コンパウンドを２０乃至３０％程度用いた材質を用いた樹脂成型品である。ケーシングフレーム５０には感光体ドラム１２中心と合致する位置に貫通穴が設けられていて、ここに不図示のベアリングや、焼結軸受のような軸支部材が配備される。貫通穴にはドラムシャフト４４が挿入され、感光体ドラム１２を高精度で軸支して回転可能にしてある。更にドラムシャフト４４は感光体ドラム１２内部に設けられた接点によりドラム内面と接触され、電気的に導通し、アースに接続している。

図２に示すように、クリーニングブレード４１は、クリーニングブレード保持板４３に接着し一体化されている。クリーニングブレード保持板４３は、鋼板（例えばジンコート鋼板）をプレス加工して形成したものである。

クリーニングブレード保持板４３は、補強板４５を有する。補強板４５は、ケーシングフレーム５０の内部側からビスによってケーシングフレーム５０に締結される。補強板４５は、クリーニングブレード４１を加圧による撓みを防止する。クリーニングブレード保持板４３の長手方向両端部は、ケーシングフレーム５０に組み付けられるように曲げられる。この曲げ部に対向するケーシングフレーム５０の面には揺動中心穴が設けられる。これにより、クリーニングブレード保持板４３は、揺動可能に構成され、クリーニングブレード保持板４３に組み付くクリーニングブレード４１も揺動可能に構成される。

このように、ケーシングフレーム５０に対して揺動可能に構成されたクリーニングブレード４１は、感光体ドラム１２と対向する側のケーシングフレーム５０に配置される付勢部材４６によって、感光体ドラム１２に対して所望の圧力で付勢される。

また、クリーニングブレード保持板４３とケーシングフレーム５０との間はトナー封止シール６０（シール部材）によりシールされる。これにより、クリーニングブレード４１にて掻き落とされて現像剤回収部４７内に回収された転写残トナーが、一次帯電器１３等のドラムユニット１１Ａの他のプロセス手段がある部分に漏れないように構成される。次にトナー封止シール６０について具体的に説明する。

（トナー封止シール）
第１実施形態のトナー封止シール６０の説明を行う。図６はトナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す断面図である。図６は図２のトナー封止シール６０の周辺部を拡大したものである。

図６に示すように、本実施形態のトナー封止シール６０は、長手方向に延設される弾性体６１の下に、多層構造の接着層を有する。接着層は、両面テープ６２（第一両面接着層）、基材６３（基材層）、両面テープ６４（第二両面接着層）を有する。

弾性体６１は、モルトプレーン等の部材で構成される。両面テープ６２は、弾性体６１と基材６３に隣接し、弾性体６１と同じ幅を有することで弾性体６１と基材６３とを接着固定する。基材６３は、ＰＥＴシール等の樹脂材で構成される。両面テープ６４は、基材６３に隣接し基材６３と同じ幅を有する粘着剤であり、ケーシングフレーム５０の取付座面５４に対して基材６３を接着固定する。

トナー封止シール６０は、上述の構成により、揺動方式のクリーニングブレード４１と一体的に構成されるクリーニングブレード保持板４３とケーシングフレーム５０との間に圧縮して貼り付けられる。これにより、クリーニングブレード保持板４３とケーシングフレーム５０の間において、クリーニングブレード４１で掻き落とされた転写残トナーを現像剤回収部４７の内部に封止する。

図７は第１実施形態のトナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す斜視図である。

第１実施形態では、図７に示すようにトナー封止シール６０の長手方向端部は、ケーシングフレーム５０の貼付け座面に対して垂直方向に立ち上った突当面５１（立上面）に対して密着するように、突き当てられる。これにより、ケーシングフレーム５０の突当面５１とトナー封止シール６０の端面との間が封止される。

図８はトナー封止シールをケーシングフレームの壁面に圧縮して貼付けた状態を示す側面図である。（ａ）は圧縮前の図、（ｂ）は圧縮時の状態図、（ｃ）は本件の変形例の圧縮前の図、（ｄ）は本件の変形例の圧縮時の状態図である。

図８（ａ）に示すように、トナー封止シール６０は、その一端部に両面テープ６２及び両面テープ６４を取り付けない非接着領域Ａを意図的に設けている。すると、トナー封止シール６０の端部が突当面５１に対して圧縮されやすくなる。この状態でトナー封止シール６０が圧縮されると、トナー封止シール６０の弾性体６１が、図８（ｂ）に示すように弾性変形し（弾性変形部６１Ａ参照）、非接着領域Ａの隙間を埋める。

このように、トナー封止シール６０端部にて円滑に圧縮されることで、突当面５１に乗り上げたり、しわになったり、トナー封止シール６０下に隙間が発生することがない。したがって、トナー封止シール６０は、クリーニングブレード保持板４３とケーシングフレーム５０との隙間を確実に封止し、トナー漏れが発生することを防止する。また、ケーシングフレーム５０の突当面５１とトナー封止シール６０間の封止性を向上させることができる。

尚、本実施形態においては非接着領域Ａには何も配設しなかったが、図８（ｃ）に示すように、非接着領域Ａにおいて、取付座面５４に対して接着性がなく弾性変形するような介在物７０をトナー封止シール６０と一体的に有する構成としてもよい。この場合、トナー封止シール６０が圧縮されると、トナー封止シール６０の弾性体６１及び介在物７０が、図８（ｄ）に示すように弾性変形し（弾性変形部６１Ａ、介在物７０参照）、非接着領域Ａの隙間を埋める。

また、組立量産性を考えた場合に、トナー封止シール６０をケーシングフレーム５０の突当面５１に対して、安定して常に一定量以上を圧縮して貼り付ける必要がある。このため、次のような構成を有する。

即ち、図７に示すように、ケーシングフレーム５０における取付座面５４には、トナー封止シール６０の圧縮量の目安となるケガキ線５５（基準線）が形成される一方、弾性体６１には凹部Ｅが形成される。

ここで、弾性体６１における長手方向端部から目印となる凹部Ｅまでの距離は、ケーシングフレーム５０の取付座面５４における突当面５１からケガキ線５５までの距離よりも長くなるように構成される。

このため、弾性体６１の凹部Ｅとケーシングフレーム５０のケガキ線５５との位置を一致させることで、弾性体６１は所望の圧縮量だけ圧縮される。これにより、常に一定量以上を圧縮して貼り付けることが可能となり、貼付けバラツキを抑え、現像剤収容部とその他の部分との間隙を効果的にシールすることが可能となる。

尚、トナー封止シール６０の一部に目印として凹部Ｅを設ける例を示したが、目印となれば、凹部Ｅ以外形状でもよく、他のいずれの方法でも構わない。

〔第２実施形態〕
第２実施形態を図を用いて説明する。前述と同様の構成については同符号を付して説明を省略する。図９は第２実施形態のトナー封止シールをケーシングフレームに貼付けた状態を示す斜視図である。（ａ）に全体図、（ｂ）にシール接合部Ｄの拡大図を示す。

図９（ａ）に示すように、第２実施形態のトナー封止シール６５は、スラスト方向（長手方向）の略中央のシール接合部Ｄを境に２分割される。２分割されるトナー封止シール部６６及びトナー封止シール部６７は、それぞれ、ケーシングフレーム５０の取付座面５４に対して垂直に立ち上った突当面５１及び突当面５２（立上面）に対して密着するように突き当てられる。これにより、ケーシングフレーム５０の突当面５１及び突当面５２とトナー封止シール６５間を封止し、トナー封止シール６５の両端部のシールがなされる。

そして、前述の実施形態同様、トナー封止シール部６６及びトナー封止シール部６７のそれぞれの一端部に、両面テープ６２及び両面テープ６４を取り付けない非接着領域Ａを意図的に設けている。すると、トナー封止シール６５の端部が突当面５１及び突当面５２に対して円滑に圧縮されやすくなる。これにより、トナー封止シール部６６及びトナー封止シール部６７の非接着領域Ａ側の端部を圧縮させて、突当面５１及び突当面５２に密着させることができる。これにより、ケーシングフレーム５０の突当面５１及び突当面５２とトナー封止シール６５間の封止性を向上させることができる。

また図９（ａ）に示すように、２分割されたシール接合部Ｄは各々が互いに組み合わさるようにＬ字形に形成されている。そして、トナー封止シール６５は、前述の実施形態と同様、クリーニングブレード４１とケーシングフレーム５０間で圧縮して取り付けられる。このため、トナー封止シール部６６及びトナー封止シール部６７の各々のＬ字形のシール接合部Ｄも、図９（ｂ）に示すように圧縮される。このように、シール接合部Ｄにおいて相対する２つのＬ字形の面同士が圧縮されて密着することで、シール接合部Ｄの封止性が保たれる。

また、トナー封止シール６５は、２分割構成を採り、両端面を圧縮して取り付けること構成とすることで、トナー封止シール６５の長手方向の寸法誤差を吸収することができる。また、Ｌ字形に形成することで、トナー封止シール６５の長手方向及び短手方向のいずれにおいても、トナー封止シール６５を確実に密着させることができる。

なお、本実施形態では、分割されたシール接合部ＤはＬ字形の例を示したが、これに限るものではなく、２分割されたトナー封止シール部６６、６７の相対面が圧縮された場合に、互いに十分圧縮される構成であればいずれの形状であっても構わない。図１０は第２実施形態のトナー封止シールの変形例を示す斜視図である。（ａ）に圧縮前の状態、（ｂ）に圧縮時の状態を示す。例えば、図１０に示すように、互いに組み合わさるように斜めに切り欠かれた形状のシール接合部Ｄ１としてもよい。圧縮時には、図１０（ｂ）に示すように、シール接合部Ｄ１には隙間がなくなる。

前述のように、トナー封止シール６５は圧縮されることで封止性を確保するものである。このため、トナー封止シール６５の材質は、モルトプレーン等の弾性体である必要がある。

そして、前述の実施形態と同様、トナー封止シール６５を突当面５１、５２に圧縮して取り付ける。このようにトナー封止シール６５の端部が圧縮して取り付けられることで、突当面５１及び突当面５２に乗り上げたり、しわになったり、トナー封止シール６５下に隙間が発生することがない。よって、トナー封止シール６５は、クリーニングブレード保持板４３とケーシングフレーム５０との隙間を確実に封止し、トナー漏れが発生することを防止する。

また、本実施形態においても、トナー封止シール６５をケーシングフレーム５０の突当面５１及び突当面５２に対して、安定して常に一定量以上を圧縮して貼り付ける必要がある。図１１は第２実施形態のトナー封止シールの一部に設けた凹部の拡大斜視図である。

図１１に示すように、ケーシングフレーム５０の取付座面５４にはケガキ線５５が形成され、トナー封止シール部６６及びトナー封止シール部６７には、それぞれ凹部Ｅが形成される。

このような構成により、図９に示すケーシングフレーム５０のケガキ線５５を目印として、トナー封止シール部６６、６７の凹部Ｅがそれぞれのケガキ線５５に合致する位置まで、トナー封止シール部６６を圧縮させる。圧縮させたことを確認したのち、トナー封止シール部６６、６７を取付座面５４に貼り付けると、トナー封止シール６５についても、一定量以上を圧縮したことが確実となる。

〔他の実施形態〕
前述の実施形態においては、トナーを有するドラムクリーナ４０とトナーを有さない一次帯電器１３との間を封止するシール構成を説明したが、これに限るものではなく、トナーを有する部分と、トナーを有さない部分とを封止する箇所であればよい。例えば、現像部１４とその隣接する部分のシール構成としてもよい。

前述の実施形態においては、トナー封止シールによってシールされる現像剤収容部を、ドラムユニット１１Ａ内の現像剤回収部４７としたが、これに限るものではない。現像ユニット１１Ｂ内の現像容器を現像剤収容部として、前記現像容器がトナー封止シールによってシールされる構成としてもよい。

Ａ…非接着領域
Ｅ…凹部
１…画像形成装置
１１…プロセスカートリッジ
１１Ａ…ドラムユニット
１１Ｂ…現像ユニット
１４…現像部
４７…現像剤回収部
５０…ケーシングフレーム
５１…突当面
５２…突当面
５４…取付座面
５５…ケガキ線
６０…トナー封止シール
６１…弾性体
６２…両面テープ
６３…基材
６４…両面テープ
６５…トナー封止シール
６６…トナー封止シール部
６７…トナー封止シール部

Claims (4)

1. 画像形成装置に対して着脱自在に構成される筐体と、
   前記筐体の内部に現像剤を収容する現像剤収容部と、
   を有し、
   前記現像剤収容部のシールを行うシール部材は、
   長手方向に延設され前記現像剤収容部の間隙を封止する弾性体と、
   前記弾性体を前記筐体の取付座面に接着する接着層と、
   を有し、
   前記弾性体の長手方向の端部において前記接着層を配設しない非接着領域が形成され、
   前記弾性体の端部は、前記取付座面から垂直方向に立ち上がる立上面に対して圧縮された状態で取り付けられる現像剤収容ユニットにおいて、
   前記弾性体の長手方向に目印を設け、
   前記取付座面に基準線を設け、
   前記弾性体における長手方向端部から前記目印までの距離が、前記取付座面における前記立上面から前記基準線までの距離よりも長くなるように構成され、
   前記シール部材を前記取付座面に取り付ける際、前記目印と前記基準線とが一致するように前記弾性体が圧縮されることを特徴とする現像剤収容ユニット。
2. 前記シール部材の前記接着層は、多層構造であり、
   前記弾性体に隣接する第一両面接着層と、
   前記第一両面接着層に隣接し樹脂材によって構成される基材層と、
   前記基材層に隣接し前記取付座面に接着される第二両面接着層と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載の現像剤収容ユニット。
3. 前記非接着領域は、前記接着層と前記立上面との間に介在物を配設することによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の現像剤収容ユニット。
4. 像担持体と、
   現像剤を収容する現像剤収容部と、
   を有し、
   前記像担持体に対して現像剤を供給する現像部又は前記像担持体から現像剤を回収する現像剤回収部を有するプロセスカートリッジであって、
   前記現像剤収容部は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項の現像剤収容部であることを特徴とするプロセスカートリッジ。

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