JP5949265B2 - Solenoid valve and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、ハウジング内等に設けられたバルブ支持部材に支持される電磁弁およびその製造方法に関し、例えば、蒸発燃料処理装置や蒸発燃料蒸散防止装置等に用いて好適な技術に関する。
The present invention relates to a solenoid valve supported by a valve support member provided in a housing or the like, and a method for manufacturing the same, and relates to a technique suitable for use in, for example, an evaporative fuel processing apparatus and an evaporative fuel evaporation prevention apparatus.
〔従来技術〕
電磁弁の具体的な一例として、特許文献１に開示されるＣＣＶ（キャニスタ・クローズド・バルブ）が知られている。
特許文献１の電磁弁は、気化燃料通路の開閉を行うものであり、電磁アクチュエータのムービングコア（可動子）に、気化燃料通路の開閉を行う弁体を設けたものである。
[Conventional technology]
As a specific example of the electromagnetic valve, a CCV (canister closed valve) disclosed in Patent Document 1 is known.
The electromagnetic valve of Patent Document 1 is for opening and closing the vaporized fuel passage, and is provided with a valve body for opening and closing the vaporized fuel passage in the moving core (movable element) of the electromagnetic actuator.
電磁弁には、コイル通電用のターミナル端子が設けられる。
従来技術に用いられるターミナル端子は、コイルや固定子等をモールドする２次成形樹脂によって設けられる樹脂コネクタの内部に突出するオス型コネクタである。
そして、このオス型コネクタに、リード線の先に設けられたメス型コネクタ（外部機材接続用のコネクタ）を接続することで、電磁弁の電気的な接続が行われる。
The solenoid valve is provided with a terminal terminal for energizing the coil.
The terminal terminal used in the prior art is a male connector that protrudes into a resin connector provided by a secondary molding resin that molds a coil, a stator, or the like.
Then, by connecting a female connector (connector for connecting external equipment) provided at the tip of the lead wire to the male connector, the electromagnetic valve is electrically connected.
〔問題点〕
しかるに、上述した従来技術とは異なり、蒸発燃料処理装置や蒸発燃料蒸散防止装置のハウジングの内部に設けたバルブ支持部材に電磁弁を組付け、ハウジングに設けたターミナル部品と、電磁弁のターミナル端子とを電気的に接続する構造を採用する場合、「ターミナル端子とバルブ支持部材との間」に関連部品（ボビン、ステータコア、ヨーク、２次成形樹脂等）の公差が積み上がってしまう。
その結果、ハウジングに設けたターミナル部品に対して、電磁弁のターミナル端子が積み上がった公差分だけ位置ズレする不具合が生じる。
〔problem〕
However, unlike the above-described prior art, an electromagnetic valve is assembled to a valve support member provided inside the housing of the evaporative fuel treatment device or the evaporative fuel evaporation prevention device, a terminal component provided in the housing, and a terminal terminal of the electromagnetic valve. When a structure in which the two are electrically connected is employed, tolerances of related parts (bobbin, stator core, yoke, secondary molding resin, etc.) are accumulated in “between the terminal terminal and the valve support member”.
As a result, there arises a problem that the terminal parts provided in the housing are misaligned by the tolerance that the terminal terminals of the solenoid valves are stacked.
このズレを無理やり修正しようとして、２次成形樹脂の成形型の内部においてターミナル端子に負荷をかけると、ターミナル端子とコイル端部との電気的な接続部分にダメージが加わることが懸念される。 If a load is applied to the terminal terminal inside the mold of the secondary molding resin in order to forcibly correct this deviation, there is a concern that an electrical connection portion between the terminal terminal and the coil end is damaged.
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ターミナル端子とコイル端部との電気的な接続部分にダメージが生じることなく、バルブ支持部材に対するターミナル端子の位置精度を高めることのできる電磁弁およびその製造方法の提供にある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to improve the positional accuracy of the terminal terminal relative to the valve support member without causing damage to the electrical connection portion between the terminal terminal and the coil end. An object of the present invention is to provide a solenoid valve that can be enhanced and a method for manufacturing the same.
本発明の電磁弁は、ビードの一部がステータコアとバルブボディの間において潰された構造を採用する。
本発明の電磁弁の製造方法は、ビードの突起高Ａの一部を潰してステータコアとバルブボディの隙間距離Ｂを規定値に設けたものである。
これにより、バルブ支持部材に対するターミナル端子の位置精度を高めることができる。
また、ステータコアに押し付けられる環状のビードにより、２次成形樹脂の成形時における溶融樹脂が、ステータコアおよびバルブボディの接触部から内側に流れ込むのが防がれ、電磁弁の信頼性を高めることができる。
The solenoid valve of the present invention employs a structure in which a part of the bead is crushed between the stator core and the valve body .
In the method for manufacturing an electromagnetic valve according to the present invention, a part of the protrusion height A of the bead is crushed and the gap distance B between the stator core and the valve body is set to a specified value.
Thus, it is possible to improve the positional accuracy of the terminal pin for the valves support member.
In addition, the annular bead pressed against the stator core prevents molten resin from flowing inward from the contact portion between the stator core and the valve body during molding of the secondary molding resin, thereby improving the reliability of the electromagnetic valve. .
図面を参照して［発明を実施するための形態］を説明する。
電磁弁は、例えば、車両用の蒸発燃料蒸散防止装置（燃料タンク内において蒸発した蒸発燃料の蒸散を防ぐ装置）または車両用の蒸発燃料処理装置（蒸発燃料蒸散防止装置の動作チェック等の処理を行う処理装置）に用いられる。
電磁弁は、通路の開閉切替または三方切替などを行う切替バルブと、この切替バルブを駆動する電磁アクチュエータとを結合して構成される。
[Description of Embodiments] [Mode for carrying out the invention] will be described with reference to the drawings.
The solenoid valve performs, for example, processing such as an evaporative fuel transpiration prevention device for a vehicle (a device that prevents transpiration of evaporated fuel evaporated in the fuel tank) or an evaporative fuel processing device for a vehicle (operation check of the evaporative fuel transpiration prevention device). Used for processing apparatus).
The electromagnetic valve is configured by coupling a switching valve that performs opening / closing switching or three-way switching of a passage and an electromagnetic actuator that drives the switching valve.
具体的に電磁弁は、
・通電により磁力を発生するコイル１と、
・このコイル１の発生する磁束の磁路の一部を形成する金属製のステータコア２と、
・このステータコア２に対して位置決めされるものであり、コイル１が巻回されるボビン３と、
・このボビン３に取り付けられ、コイル１の端部と電気的に接続するターミナル端子４と、
・ステータコア２とは別に設けられ、ステータコア２に環状に接する樹脂製のバルブボディ５と、
・ターミナル端子４とボビン３との結合部、少なくともステータコア２とバルブボディ５の接触部、コイル１、ステータコア２、ボビン３をモールドする樹脂製の２次成形樹脂６と、
を具備する。
Specifically, the solenoid valve
A coil 1 that generates a magnetic force when energized;
A metal stator core 2 that forms part of the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil 1;
A bobbin 3 that is positioned with respect to the stator core 2 and on which the coil 1 is wound;
A terminal terminal 4 attached to the bobbin 3 and electrically connected to the end of the coil 1;
A resin valve body 5 provided separately from the stator core 2 and in annular contact with the stator core 2;
A joint portion between the terminal terminal 4 and the bobbin 3, at least a contact portion between the stator core 2 and the valve body 5, a coil 1, a stator core 2, and a resin secondary molding resin 6 that molds the bobbin 3;
It comprises.
この電磁弁は、蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置のハウジング内に設けられたバルブ支持部材７に組み付けられる。
バルブボディ５には、ステータコア２に接する箇所に、断面が突起状のビード８が全周に亘って設けられる。
そして、２次成形樹脂６の成形時、成形型Ｘ、Ｙの内部において、ステータコア２とバルブボディ５を押し付けてビード８の突起高Ａの一部を潰し、ステータコア２とバルブボディ５の隙間距離Ｂを規定値に設けている。
This electromagnetic valve is assembled to a valve support member 7 provided in the housing of the evaporated fuel processing apparatus or the evaporated fuel evaporation prevention apparatus.
The valve body 5 is provided with a bead 8 having a protruding cross section over the entire circumference at a location in contact with the stator core 2.
When molding the secondary molding resin 6, the stator core 2 and the valve body 5 are pressed inside the molds X and Y to crush a part of the protrusion height A of the bead 8, and the gap distance between the stator core 2 and the valve body 5 B is set as a specified value.
以下において本発明を蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置の電磁弁に適用した具体例（実施例）を、図面を参照して説明する。以下の実施例は具体的な一例を示すものであって、本発明が実施例に限定されないことはいうまでもない。
なお、以下の実施例において、上記「発明を実施するための形態」と同一符号は関連物を示すものである。
Hereinafter, specific examples (examples) in which the present invention is applied to an electromagnetic valve of an evaporative fuel processing apparatus or an evaporative fuel evaporation prevention apparatus will be described with reference to the drawings. The following examples show specific examples, and it goes without saying that the present invention is not limited to the examples.
In the following examples, the same reference numerals as those in the “DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION” denote related items.
この実施例の電磁弁は、蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置のハウジング内に設けられたバルブ支持部材７に組み付けられるものであり、切替弁と、この切替弁を切替駆動する電磁アクチュエータとを結合して構成される。
なお、以下では、図１の上側を「上」、図１の下側を「下」と称して説明するが、この上下方向は実施例説明のための方向であり、実際の搭載方向を限定するものではない。
The electromagnetic valve of this embodiment is assembled to the valve support member 7 provided in the housing of the evaporative fuel treatment device or the evaporative fuel transpiration prevention device, and includes a switching valve and an electromagnetic actuator that switches the driving of the switching valve. It is composed by combining.
In the following description, the upper side of FIG. 1 will be referred to as “upper” and the lower side of FIG. 1 will be referred to as “lower”. However, this vertical direction is a direction for explaining the embodiment, and the actual mounting direction is limited. Not what you want.
切替弁の具体的な一例として、図面では三方切替弁を開示するが、通路の開閉のみを行う開閉切替弁であっても良い。
具体的に、切替弁は、
・環状の弁座１１および弁座１１の内側に通じる上ポート１２が設けられた樹脂製のバルブボディ５と、
・弁座１１に着座することで上ポート１２を閉塞するポペット弁１３と、
を備えて構成される。
As a specific example of the switching valve, a three-way switching valve is disclosed in the drawings, but an opening / closing switching valve that only opens and closes the passage may be used.
Specifically, the switching valve is
A resin valve body 5 provided with an annular valve seat 11 and an upper port 12 communicating with the inside of the valve seat 11;
A poppet valve 13 that closes the upper port 12 by sitting on the valve seat 11;
It is configured with.
なお、この実施例におけるバルブ支持部材７は、蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置のハウジング（ロアケース）の一部であり、バルブボディ５の下部が差し入れられる部位におけるバルブ支持部材７の内部空間は、常開ポートと常に連通するものである。 The valve support member 7 in this embodiment is a part of the housing (lower case) of the evaporated fuel processing device or the evaporated fuel transpiration prevention device, and the internal space of the valve support member 7 at the portion into which the lower portion of the valve body 5 is inserted. Always communicates with a normally open port.
電磁アクチュエータは、ポペット弁１３を駆動するものであり、コイル１、ステータコア２、ターミナル端子４、ムービングコア１５、ヨーク１６等を備えて構成される。
コイル１は、通電されると磁力を発生するものであり、樹脂性のボビン３の周囲に、絶縁被覆が施された導線（エナメル線等）を多数巻回したものである。
The electromagnetic actuator drives the poppet valve 13 and includes the coil 1, the stator core 2, the terminal terminal 4, the moving core 15, the yoke 16, and the like.
The coil 1 generates a magnetic force when energized, and is obtained by winding a large number of conductive wires (such as enamel wires) coated with an insulating coating around a resin bobbin 3.
ムービングコア１５は、コイル１の発生する磁力によって軸方向（上方）へ駆動されるものであり、ステータコア２の内側において軸方向（上下方向）へ摺動自在に支持される。 The moving core 15 is driven in the axial direction (upward) by the magnetic force generated by the coil 1 and is slidably supported in the axial direction (vertical direction) inside the stator core 2.
このムービングコア１５は、ポペット弁１３の上部と圧入等の結合技術により結合されるものであり、ポペット弁１３と一体に軸方向へ移動する。
このため、コイル１が通電された状態では、コイル１の発生する磁力により、ムービングコア１５とともにポペット弁１３が上方へ移動し、ポペット弁１３が弁座１１に着座して上ポート１２と常開ポートの連通を遮断する。
The moving core 15 is coupled to the upper portion of the poppet valve 13 by a coupling technique such as press fitting, and moves in the axial direction integrally with the poppet valve 13.
For this reason, when the coil 1 is energized, the poppet valve 13 is moved upward together with the moving core 15 by the magnetic force generated by the coil 1, and the poppet valve 13 is seated on the valve seat 11 and is normally open with the upper port 12. Block port communication.
ムービングコア１５は、ステータコア２内に配置されたリターンスプリング１７の付勢力により下方へ付勢される。
このため、コイル１の通電が停止された状態では、リターンスプリング１７の付勢力により、ムービングコア１５とともにポペット弁１３が下方へ移動し、ポペット弁１３が弁座１１から下方へ離座して上ポート１２を常開ポートを連通させる。
The moving core 15 is urged downward by the urging force of a return spring 17 disposed in the stator core 2.
For this reason, when the coil 1 is deenergized, the poppet valve 13 is moved downward together with the moving core 15 by the urging force of the return spring 17, and the poppet valve 13 is separated from the valve seat 11 and moved upward. The port 12 is connected to the normally open port.
なお、ムービングコア１５の下端には、ゴム製のダイヤフラム１８が配置され、バルブボディ５内と電磁アクチュエータ内とが区画されている。 A rubber diaphragm 18 is disposed at the lower end of the moving core 15 to partition the valve body 5 and the electromagnetic actuator.
ステータコア２は、コイル１の内側に差し入れられる磁性体製（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、この実施例では磁気吸引コア、磁気遮断部、磁気受渡コアが一体に設けられている（限定されるものではない）。 The stator core 2 is made of a magnetic material (for example, a ferromagnetic material such as iron) inserted inside the coil 1, and in this embodiment, a magnetic attraction core, a magnetic blocking part, and a magnetic delivery core are integrally provided ( Not limited).
磁気吸引コアは、コイル１の発生する磁力によってムービングコア１５を上方へ磁気吸引するものであり、磁気吸引コアとムービングコア１５との軸方向間に磁気吸引部が形成される。なお、ステータコア２の上端は、ヨーク１６と磁気的に結合される。 The magnetic attraction core magnetically attracts the moving core 15 upward by the magnetic force generated by the coil 1, and a magnetic attraction portion is formed between the magnetic attraction core and the moving core 15 in the axial direction. Note that the upper end of the stator core 2 is magnetically coupled to the yoke 16.
磁気遮断部は、磁気吸引コアと磁気受渡コアとの間で直接磁束が流れるのを阻害する磁気飽和部であり、磁気抵抗の大きい薄肉部により形成される。 The magnetic shield part is a magnetic saturation part that inhibits magnetic flux from flowing directly between the magnetic attraction core and the magnetic delivery core, and is formed by a thin part having a large magnetic resistance.
磁気受渡コアは、ムービングコア１５と径方向の磁束の受け渡しを行うものであり、磁気受渡コアとムービングコア１５との径方向間に磁気受渡し部（サイド磁気ギャップ）が形成される。
この磁気受渡コアには、外径方向に広がるフランジ１９が設けられおり、このフランジ１９がヨーク１６と磁気的に結合される。
The magnetic delivery core delivers radial magnetic flux to and from the moving core 15, and a magnetic delivery portion (side magnetic gap) is formed between the magnetic delivery core and the moving core 15 in the radial direction.
The magnetic delivery core is provided with a flange 19 extending in the outer diameter direction, and the flange 19 is magnetically coupled to the yoke 16.
ヨーク１６は、コイル１の外周に磁路を形成する磁性体金属（例えば、鉄などの強磁性材料）であり、内部に電磁アクチュエータの構成部品を組み込んだ後、２次成形樹脂６の内部にモールドされる。 The yoke 16 is a magnetic metal (for example, a ferromagnetic material such as iron) that forms a magnetic path on the outer periphery of the coil 1. After the components of the electromagnetic actuator are incorporated therein, the yoke 16 is disposed inside the secondary molding resin 6. Molded.
ターミナル端子４は、コイル１の通電端子であり、一端がボビン３に差し入れて組付けられた後、コイル１の端部と電気的に結合される。なお、コイル１の端部とターミナル端子４との電気的な接続手段は限定するものではないが、カシメ、熱カシメ（ヒュージング）、半田等が適宜用いられるものである。 The terminal terminal 4 is a current-carrying terminal of the coil 1. One end of the terminal terminal 4 is inserted into the bobbin 3 and assembled, and then electrically connected to the end of the coil 1. In addition, although the electrical connection means of the edge part of the coil 1 and the terminal terminal 4 is not limited, caulking, heat caulking (fusing), solder, etc. are used suitably.
このターミナル端子４の根元側（ボビン３に差し込まれる側）は、２次成形樹脂６によってモールドされるものであり、ターミナル端子４の外側は２次成形樹脂６の外部に露出する。
２次成形樹脂６は、電磁アクチュエータを覆うとともに、電磁アクチュエータと切替弁を結合するものであり、ターミナル端子４とボビン３との結合部、少なくともステータコア２とバルブボディ５の接触部、コイル１、ステータコア２、ボビン３をモールドする樹脂である。
The base side of the terminal terminal 4 (the side to be inserted into the bobbin 3) is molded by the secondary molding resin 6, and the outside of the terminal terminal 4 is exposed to the outside of the secondary molding resin 6.
The secondary molding resin 6 covers the electromagnetic actuator and couples the electromagnetic actuator and the switching valve. The secondary molding resin 6 is a coupling portion between the terminal terminal 4 and the bobbin 3, at least a contact portion between the stator core 2 and the valve body 5, the coil 1, Resin for molding the stator core 2 and the bobbin 3.
２次成形樹脂６の外部に露出する部位のターミナル端子４は、電磁弁がバルブ支持部材７に組み付けられた状態で、ハウジングに設けられたターミナル部品（図示しない）と電気的に接続される。 A portion of the terminal terminal 4 exposed to the outside of the secondary molding resin 6 is electrically connected to a terminal component (not shown) provided in the housing in a state where the electromagnetic valve is assembled to the valve support member 7.
この実施例に示すように、電磁弁をバルブ支持部材７に組み付けて用いる場合、図１に示すように、「電磁弁とバルブ支持部材７と位置決め箇所（具体的には、バルブボディ５の外周段差面α）」から「２次成形樹脂６の外部に露出するターミナル端子４の高さβ」までの重要寸法ｈの精度を高める必要がある。 As shown in this embodiment, when the electromagnetic valve is used by being assembled to the valve support member 7, as shown in FIG. 1, “the electromagnetic valve and the valve support member 7 and the positioning location (specifically, the outer periphery of the valve body 5. It is necessary to increase the accuracy of the important dimension h from “the step surface α)” to “the height β of the terminal terminal 4 exposed to the outside of the secondary molding resin 6”.
バルブボディ５は、ステータコア２より硬度が低く、ステータコア２に比較して変形し易い樹脂製であり、このバルブボディ５がステータコア２（具体的にはフランジ１９の下面）に当接した状態で組付けられる。
このバルブボディ５において、ステータコア２に接する箇所には、断面が上方へ突出した突起状（凸形状）のビード８が切れ目なく環状に設けられている。
この実施例のビード８は、図２に示すように、断面が台形形状を呈するものであり、先端（上端面）にはステータコア２に対して環状に接するリング平面が形成されている。
The valve body 5 has a lower hardness than the stator core 2 and is made of a resin that is more easily deformed than the stator core 2. The valve body 5 is assembled in a state in which the valve body 5 is in contact with the stator core 2 (specifically, the lower surface of the flange 19). Attached.
In the valve body 5, a projecting (convex) bead 8 having a cross-section projecting upward is provided in an annular shape at a location in contact with the stator core 2.
As shown in FIG. 2, the bead 8 of this embodiment has a trapezoidal cross section, and a ring plane that is annularly in contact with the stator core 2 is formed at the tip (upper end surface).
このビード８は、２次成形樹脂６の成形時、成形型Ｘ、Ｙの内部において、ステータコア２がバルブボディ５に強く押し付けられて、上下方向の一部が潰される。
具体的に、２次成形樹脂６の成形型Ｘ、Ｙの内部において、ステータコア２をバルブボディ５に押し付けてビード８の突起高Ａを潰すことで、ステータコア２とバルブボディ５の隙間距離Ｂを規定値に設けている。
When the secondary molding resin 6 is molded, the bead 8 is strongly pressed against the valve body 5 in the molding dies X and Y, and a part in the vertical direction is crushed.
Specifically, in the molding dies X and Y of the secondary molding resin 6, the stator core 2 is pressed against the valve body 5 to crush the protrusion height A of the bead 8, thereby reducing the gap distance B between the stator core 2 and the valve body 5. It is set at the specified value.
さらに具体的に説明すると、２次成形樹脂６を設ける成形型Ｘ、Ｙには、図３に示すように、成形型Ｘ、Ｙを閉じる際に、コイル１を含むサブアッシー（具体的にはヨーク１６）をバルブボディ５に向けて押圧する押圧ピンＺが設けられている。
これにより、成形型Ｘ、Ｙが閉じることで、ステータコア２がバルブボディ５に押し付けられて、ビード８の突起高Ａの一部を潰し、ステータコア２とバルブボディ５の隙間距離Ｂを規定値に設定している。
即ち、成形型Ｘ、Ｙを閉じる時に、ビード８の一部を潰して、ターミナル端子４を成形型Ｘ、Ｙでしっかり押さえることができる。
More specifically, as shown in FIG. 3, the molds X and Y provided with the secondary molding resin 6 include a sub-assembly including the coil 1 (specifically, when the molds X and Y are closed). A pressing pin Z for pressing the yoke 16) toward the valve body 5 is provided.
As a result, when the molds X and Y are closed, the stator core 2 is pressed against the valve body 5, and a part of the protrusion height A of the bead 8 is crushed, and the gap distance B between the stator core 2 and the valve body 5 is set to a specified value. It is set.
That is, when the forming dies X and Y are closed, a part of the bead 8 can be crushed and the terminal terminal 4 can be firmly held by the forming dies X and Y.
（実施例の効果１）
この実施例では、上述したように、ステータコア２と接する箇所のバルブボディ５に環状のビード８を設け、２次成形樹脂６の成形型Ｘ、Ｙの内部において、ステータコア２をバルブボディ５に押し付けてビード８の一部を潰し、ステータコア２とバルブボディ５の隙間距離Ｂを規定値に設けている。
これにより、ターミナル端子４とコイル１の端部との電気的な接続部分にダメージを生じさせることなく、バルブ支持部材７に対するターミナル端子４の位置精度（重要寸法ｈの精度）を高めることができる。
(Effect 1 of an Example)
In this embodiment, as described above, an annular bead 8 is provided on the valve body 5 in contact with the stator core 2, and the stator core 2 is pressed against the valve body 5 inside the molding dies X and Y of the secondary molding resin 6. The bead 8 is partially crushed, and the gap distance B between the stator core 2 and the valve body 5 is set to a specified value.
Thereby, the position accuracy (accuracy of the important dimension h) of the terminal terminal 4 with respect to the valve support member 7 can be increased without causing damage to the electrical connection portion between the terminal terminal 4 and the end of the coil 1. .
（実施例の効果２）
ステータコア２に押し付けられる環状のビード８により、２次成形樹脂６の成形時における溶融樹脂が、ステータコア２およびバルブボディ５の接触部から内側へ流れ込む不具合を防ぐことができる。
これにより、電磁弁の信頼性を高めることができ、結果的に蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置の信頼性を高めることができる。
(Effect 2 of Example)
With the annular bead 8 pressed against the stator core 2, it is possible to prevent the molten resin from flowing into the inside from the contact portion of the stator core 2 and the valve body 5 when the secondary molding resin 6 is molded.
Thereby, the reliability of a solenoid valve can be improved and, as a result, the reliability of an evaporative fuel processing apparatus or an evaporative fuel evaporation prevention apparatus can be improved.
（実施例の効果３）
この実施例では、ビード８を断面が台形形状に設け、先端にステータコア２に対して環状に接するリング平面を設けている。
これにより、ビード８の潰し量をΔｈとした場合（Δｈ＝Ａ−Ｂ）、僅かな潰し量Δｈであっても、ステータコア２とバルブボディ５（ビード８）の接触面積を大きく確保することができ、上述した「実施例の効果２（溶融樹脂が内部に流れ込むのを防止する効果）」を確実に得ることができる。
(Effect 3 of Example)
In this embodiment, the bead 8 is provided with a trapezoidal cross section, and a ring plane that is annularly in contact with the stator core 2 is provided at the tip.
As a result, when the crushing amount of the bead 8 is Δh (Δh = A−B), a large contact area between the stator core 2 and the valve body 5 (bead 8) can be secured even with a slight crushing amount Δh. It is possible to reliably obtain the above-mentioned “Effect 2 of the embodiment (effect of preventing the molten resin from flowing into the inside)”.
このことを具体的に説明する。
ビード８の形状は、断面が台形形状のものに限定するものではなく、
・図４（ａ）に示すように、断面が三角形であっても良いし、
・図４（ｂ）に示すように、断面が半円形であっても良い。
This will be specifically described.
The shape of the bead 8 is not limited to a trapezoidal cross section,
As shown in FIG. 4 (a), the cross section may be a triangle,
-As shown in Drawing 4 (b), a section may be a semicircle.
ここで、「潰し量Δｈ」に対する「接触面積」の関係を図５を参照して説明する。
なお、図５における実線Ａは、断面が台形のビード８の例であり、
図５における実線Ｂは、断面が三角形のビード８の例であり、
図５における実線Ｃは、断面が半円形のビード８の例である。
Here, the relationship between the “contact area” and the “smashing amount Δh” will be described with reference to FIG.
The solid line A in FIG. 5 is an example of the bead 8 having a trapezoidal cross section.
A solid line B in FIG. 5 is an example of a bead 8 having a triangular cross section.
A solid line C in FIG. 5 is an example of the bead 8 having a semicircular cross section.
この実線Ａ〜Ｃを比較して明らかなように、断面が台形形状のビード８を設けることで、潰し量Δｈが僅かであっても、「接触面積」を大きく確保することができ、上述した「実施例の効果２（溶融樹脂が内部に流れ込むのを防止する効果）」を確実に得ることができる。 As is clear by comparing these solid lines A to C, the provision of the bead 8 having a trapezoidal cross section can ensure a large “contact area” even when the crushing amount Δh is small. “Effect 2 of the embodiment (effect of preventing molten resin from flowing into the inside)” can be obtained with certainty.
上記の実施例では、本発明を蒸発燃料処理装置または蒸発燃料蒸散防止装置の電磁弁に適用したが、バルブ支持部材７に組付ける他の電磁弁に本発明を適用しても良い。 In the above embodiment, the present invention is applied to the electromagnetic valve of the evaporative fuel processing device or the evaporative fuel evaporation prevention device. However, the present invention may be applied to other electromagnetic valves assembled to the valve support member 7.
１ コイル
２ ステータコア
３ ボビン
４ ターミナル端子
５ バルブボディ
６ ２次成形樹脂
７ バルブ支持部材
８ ビード
1 coil
2 Stator Core 3 Bobbin 4 Terminal Terminal 5 Valve Body 6 Secondary Molding Resin 7 Valve Support Member 8 Bead
Claims (4)
このコイル（１）の発生する磁束の磁路の一部を形成する金属製のステータコア（２）と、
前記コイル（１）が巻回されるボビン（３）と、
このボビン（３）に取り付けられ、前記コイル（１）の端部と電気的に接続するターミナル端子（４）と、
前記ステータコア（２）に環状に接する樹脂製のバルブボディ（５）と、
前記ターミナル端子（４）と前記ボビン（３）との結合部、少なくとも前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）の接触部、前記コイル（１）、前記ステータコア（２）、前記ボビン（３）をモールドする樹脂製の２次成形樹脂（６）と、
を具備する電磁弁において、
前記バルブボディ（５）には、前記ステータコア（２）に接する箇所に、断面が突起状のビード（８）が全周に亘って設けられ、
前記ビード（８）の一部が前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）の間において潰された構造を採用し、前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）の隙間距離Ｂが規定値に設けたことを特徴とする電磁弁。 A coil (1) that generates a magnetic force when energized;
A metal stator core (2) that forms part of the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil (1);
A bobbin (3) around which the coil (1) is wound;
A terminal terminal (4) attached to the bobbin (3) and electrically connected to the end of the coil (1);
A resin valve body (5) in annular contact with the stator core (2);
A connecting portion between the terminal terminal (4) and the bobbin (3), at least a contact portion between the stator core (2) and the valve body (5), the coil (1), the stator core (2), and the bobbin (3 Secondary molding resin (6) made of resin for molding)
In a solenoid valve comprising:
The valve body (5) is provided with a bead (8) having a projecting cross section over the entire circumference at a location in contact with the stator core (2).
A structure in which a part of the bead (8) is crushed between the stator core (2) and the valve body (5) is adopted, and a gap distance B between the stator core (2) and the valve body (5) is defined. Solenoid valve characterized by having a value.
前記ビード（８）は、断面が台形形状に設けられ、先端に前記ステータコア（２）に対して環状に接するリング平面を備えることを特徴とする電磁弁。 The solenoid valve according to claim 1,
The bead (8) is a solenoid valve characterized in that a cross-section is provided in a trapezoidal shape, and a ring plane that is annularly in contact with the stator core (2) is provided at a tip.
当該電磁弁は、液体燃料を蓄える燃料タンク内において蒸発した蒸発燃料の蒸散を防ぐ車両用の蒸発燃料蒸散防止装置、または前記蒸発燃料蒸散防止装置の作動処理を行う車両用の蒸散燃料処理装置に用いられることを特徴とする電磁弁。 The solenoid valve according to claim 1 or 2,
The electromagnetic valve is applied to a vehicle evaporative fuel transpiration prevention device that prevents evaporation of evaporated fuel evaporated in a fuel tank that stores liquid fuel, or a vehicle transpiration fuel processing device that performs an operation process of the evaporative fuel transpiration prevention device. A solenoid valve characterized by being used.
このコイル（１）の発生する磁束の磁路の一部を形成する金属製のステータコア（２）と、
前記コイル（１）が巻回されるボビン（３）と、
このボビン（３）に取り付けられ、前記コイル（１）の端部と電気的に接続するターミナル端子（４）と、
前記ステータコア（２）に環状に接する樹脂製のバルブボディ（５）と、
前記ターミナル端子（４）と前記ボビン（３）との結合部、少なくとも前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）の接触部、前記コイル（１）、前記ステータコア（２）、前記ボビン（３）をモールドする樹脂製の２次成形樹脂（６）と、
を具備する電磁弁の製造方法において、
前記バルブボディ（５）には、前記ステータコア（２）に接する箇所に、断面が突起状のビード（８）が全周に亘って設けられ、
前記２次成形樹脂（６）の成形型（Ｘ、Ｙ）の内部において前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）を押し付けて、前記ビード（８）の突起高Ａの一部を潰し、前記ステータコア（２）と前記バルブボディ（５）の隙間距離Ｂを規定値に設けたことを特徴とする電磁弁の製造方法。 A coil (1) that generates a magnetic force when energized;
A metal stator core (2) that forms part of the magnetic path of the magnetic flux generated by the coil (1);
A bobbin (3) around which the coil (1) is wound;
A terminal terminal (4) attached to the bobbin (3) and electrically connected to the end of the coil (1);
A resin valve body (5) in annular contact with the stator core (2);
A connecting portion between the terminal terminal (4) and the bobbin (3), at least a contact portion between the stator core (2) and the valve body (5), the coil (1), the stator core (2), and the bobbin (3 Secondary molding resin (6) made of resin for molding)
In a method for manufacturing a solenoid valve comprising:
The valve body (5) is provided with a bead (8) having a projecting cross section over the entire circumference at a location in contact with the stator core (2).
Pressing the stator core (2) and the valve body (5) inside the mold (X, Y) of the secondary molding resin (6), and crushing a part of the protrusion height A of the bead (8); A method for manufacturing an electromagnetic valve , wherein a gap distance B between the stator core (2) and the valve body (5) is set to a specified value.
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