JP5949128B2 - 加飾フイルム構造体及び加飾成形部材 - Google Patents
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(試験番号1〜14、19(試験番号19は比較例))
図1(A)に示した構成の加飾フイルム構造体10を表1に示す仕様により作製した。表面層1として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「PC1151」(板厚0.5mm)を用い、この片面にスクリーン印刷にて光吸光層2(厚み3μm)を形成した。光吸光層2の形成には、セイコーアドバンス社製のUVインキ「HUG」を用いた。次に、光吸光層2の上にスクリーン印刷にて金属光沢層3(厚み2μm:光吸光層2の上の厚みとして)を形成した。金属光沢層3の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「MIR−51000ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層3の上にスクリーン印刷にて裏打ち層4(厚み10μm)を形成した。裏打ち層4の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「MIB−611白色」を用いた。以上により、表面層1側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾フイルム構造体10が得られた。
光吸光層2の微細ドットを単層構造とした他は、試験番号1〜14、19と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。
光吸光層2を形成しなかった他は、試験番号1〜14、17〜19と同様にして加飾フイルム構造体を作成した。
作製した加飾フイルム構造体10の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層1側から加飾フイルム構造体10に入射角45度で可視光(波長:420〜670nm、広がり角:実質零度)を照射し、正反射角の刺激値Y、つまり正反射(鏡面反射)の刺激値(Y45°)と、正反射角−5度の刺激値Y、つまり拡散反射の刺激値(Y40°)とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表1、2に示す。
2 光吸光層
3 金属光沢層
4 裏打ち層(接着層)
5 基材
10 加飾フイルム構造体
20 加飾成形部材
Claims (9)
- 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、
前記表面層の裏面側に形成された金属光沢層と、
前記金属光沢層のうちその表面側、又は前記表面層のうちその表面側に形成された複数の微細ドットからなる、JIS−Z−8729で規定されるCIE1976明度(L*)が0〜80の光吸光層と、を含み、
前記微細ドットは、少なくとも一部が重なった複数の層から形成されており、
前記微細ドットを形成する各層は、下位層の面積がこれに隣接する上位層の面積よりも小さくかつ前記下位層が前記上位層の外周縁よりも内側に位置するように形成されており、
前記表面層の表面側の表面粗さ及び光吸光層のドットの周縁部によって前記表面層側から入射した光の一部を拡散反射させ、前記表面層の裏面側又は表面層の表面側の光吸光層のドッドによって前記表面層側から入射した光の一部を吸光し、前記表面層の裏面側の金属光沢層によって前記表面層側から入射した光の一部を正反射させることを特徴とする加飾フイルム構造体。 - 前記光吸収層は、JIS−Z−8729で規定されるCIE1976色座標(a*、b*)が、0<(a*)2+(b*)2<6400の関係式を満足するものであることを特徴とする請求項1に記載の加飾フイルム構造体。
- 前記表面層の表面側の表面粗さがRa2μm以下、かつRmax4μm以下又はSm50μm以上であり、
平面視での前記微細ドットの面積が10−3〜105μm2であり、
平面視での単位面積当たりの前記微細ドットの面積率が1〜80%であり、
前記金属光沢層のJIS−Z−8701で規定されるXYZ表色系における刺激値(Y45°)が10000以上である請求項1又は2に記載の加飾フイルム構造体。 - 前記表面層の表面側の表面粗さが、Ra1μm以下、かつRmax2μm以下又はSm100μm以上である請求項1乃至3の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
- 前記金属光沢層のJIS−Z−8701で規定されるXYZ表色系における刺激値(Y45°)が20000以上である請求項3又は4に記載の加飾フイルム構造体。
- 前記光吸光層のJIS−Z−8729で規定されるCIE1976明度(L*)が0〜50である請求項1乃至5の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
- 前記光吸光層のドットの面積率が1〜60%である請求項1乃至6の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体。
- 請求項1乃至7の何れか一項に記載の加飾フイルム構造体が基材の表面側に形成されてなることを特徴とする加飾成形部材。
- 前記基材は樹脂成形部材である請求項8に記載の加飾成形部材。
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