JP5949101B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する当接部材が設けられたインクジェット記録装置に関する。

搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、搬送向きと直交する走査方向へ往復動可能な記録部とを備えており、プラテン上のシートに記録部からインク滴を吐出して画像記録を行うインクジェット記録装置が知られている。この種のインクジェット記録装置には、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する当接部材を備えたものがある（特許文献１参照）。当接部材は、プラテンと記録部との間の隙間に配置されており、搬送されるシートの上面に当接することにより、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する。

特開平４−６９２６４号公報

隙間を小さくした方がインク滴の吐出距離が短くなり、画像記録の精度が良くなる。しかしながら、隙間を小さくすると、当接部材が記録部に近接してしまう。そうすると、記録部の下側にプラテンを配置した場合に、記録部を往復動可能に支持する支持部材が撓んで変形したり、プラテン側へ変位したりして、往復動される記録部と当接部材とが接触するおそれが生じてしまう。記録部と当接部材とが接触すると、当接部材にインクが付着したり、記録部が往復動し難くなったりしてしまう。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、支持部材の変形や変位による記録部と当接部材との接触を抑制できる手段を提供することにある。

(1)本発明のインクジェット記録装置は、上下方向と交差する第１方向へ往復動可能で
あり、ノズルから下方へインク滴を吐出する記録部と、上記記録部を上記第１方向へ移動可能に支持する支持部材と、上記記録部の下側に上記記録部と間隔をあけて配置されており、上下方向及び上記第１方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、上記ノズルより上記搬送向き上流側であり、且つ、上記記録部の搬送向き上流側端よりも下流側となる位置であって、上記プラテン上を搬送されるシートの上面に当接する当接部を有しており、且つ上記支持部材に取り付けられた当接部材と、を備えている。

当接部材の当接部は、プラテン上を搬送されるシートの上面に当接し、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制する。支持部材が撓んで変形したり、下方へ変位したりして記録部が下方へ変位すると、支持部材に取り付けられた当接部材も記録部と同じだけ下方へ変位する。これにより、記録部と当接部材との接触が抑制される。

(2)上記当接部材は、複数が上記第１方向へ離間されて上記支持部材に配置されたものであってもよい。複数の当接部材は、第１方向における長さの異なるいずれのサイズのシートにおいても、プラテンからの浮き上がりを抑制する。複数の当接部材を設けることにより、いずれのサイズのシートにおいてもプラテンからの浮き上がりを抑制でき、且つ支持部材の変形や変位による記録部と当接部材との接触を抑制できる。

(3)上記当接部材は、上下方向へ移動可能に上記支持部材に支持されており、上記支持部材の下面に当接して上限位置となるものであってもよい。

当接部材は、搬送されるシートにより下側から持ち上げられて上限位置にされる。上限位置にされた当接部材は、搬送されるシートを上側から押さえる。当接部材を上下方向へ移動可能としたことにより、当接部材の支持部材への取り付けが容易になり、また、シートを押さえる際の当接部材の高さ位置を正確に決めることができる。

(4)上記プラテンは、上記搬送向きへ延び、上記第１方向における上記当接部材の間となる位置に上記第１方向へ離間されて配置されており、上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する複数の支持リブを有するものであってもよい。

搬送されるシートは、当接部材と支持リブとの間を通過する際に、当接部材と支持リブとにより互いに反対向きに押さえられる。これにより、シートは、支持リブにより押し上げられた部分を「山」とし、当接部材により押し下げられた部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなる。その結果、当接部材より搬送向き下流側においても、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制できる。

(5)上記プラテンは、上記支持リブの上端が上記当接部の下端より上方に位置する第１位置、及び上記支持リブの上端が上記当接部より下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。

プラテンは、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第１位置から第２位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。

(6)上記当接部は、弾性変形により、上記当接部が上下に変位するものであってもよい。当接部は、記録用紙などよりも厚みの厚い厚紙などのシートが搬送されたときに撓む。これにより、シートが当接部とプラテンとの間において詰まるおそれを低減できる。

(7)上記当接部は、上記プラテンの上面に沿って広がる形状であって、上記搬送向き下流端が上記搬送向き上流端より下方となる向きに上記搬送向きに対して傾斜して配置されたものであってもよい。これにより、記録部とプラテンとの間の距離をより短くして画像記録の精度を良くできる。また、シートをスムーズに搬送できる。

(8)上記当接部よりも搬送向き上流側に配置され、シートを挟持して搬送する搬送部を更に備えており、上記当接部材は、上記搬送部のシート挟持位置よりも上方から上記当接部へ向かって上記搬送向き下流側へ下方に傾斜して延びており、搬送されるシートを上記当接部へ案内する案内面を有するものであってもよい。シートを当接部へスムーズに案内できる。

(9)上記当接部における上記プラテン側には、上記搬送向きに沿い、且つ下向きへ突出する当接リブが設けられていてもよい。シートと当接部との接触面積が小さくなってシートの搬送抵抗が減り、シートが詰まったり、画像記録の精度が悪くなったりすることを抑制できる。

(10)上記支持部材は、上下方向を厚みとして上記第１方向に沿って延びる平板形状であって、上記ノズルより上記搬送向き上流側に配置されており、上記当接部材は、上記支持部材の下面側から上記記録部と上記プラテンとの間へ向かって延びるものであってもよい。

(11)上記当接部材は、上記当接部の下端が上記支持リブの上端より下方に位置する第３位置、及び上記当接部が上記支持リブの上端より上方であって、且つ上記記録部の下面よりも下方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、上記当接部材を上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えていてもよい。

当接部材は、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第３位置から第４位置へ向かって移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。

(12)本発明のインクジェット記録装置は、シートを搬送向きに搬送する搬送部と、上記搬送部により搬送されたシートを支持するプラテンと、上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録部と、走査方向に移動する上記記録部を支持する支持部材と、上記搬送向きにおいて上記ノズルと上記搬送部との間でシートと当接する当接部を有する当接部材と、を備え、上記当接部材は上記支持部材に取り付けられている。

当接部材の当接部は、プラテン上を搬送されるシートに当接し、シートの浮き上がりを抑制する。支持部材が撓んで変形して変位すると、支持部材が支持する記録部も変位する。また、支持部材に配置された当接部材も記録部と同じだけ変位する。これにより、記録部及び当接部材の相対関係を保つことができる。

(13)上記支持部材は、開口を有し、上記当接部材は、上記開口の開口幅と略同一の大きさの支柱と、上記支柱に設けられ、上記開口幅よりも大きく、上記支持部材と係合する係合部と、を有するものであってもよい。

支持部材の開口に当接部材の支柱が嵌め込まれ、当接部材の係合部が支持部材と係合することによって、当接部材を支持部材に対して係止することができ、当接部材を支持部材に対して取り付け易い。

(14)上記当接部材は、上記支柱と上記係合部から構成された取付部を複数有し、上記支持部材は、上記搬送向きに上記開口を複数設けているものであってもよい。

(15)上記当接部材は、上記支柱と上記係合部から構成された取付部を複数有し、上記支持部材は、上記走査方向に上記開口を複数設けているものであってもよい。

(16)上記当接部材は、突起を有し、上記支持部材は、上記突起が挿入される位置決め部を有するものであってもよい。当接部材の突起が、支持部材の位置決め部に挿入されることによって、当接部材を支持部材に対して係止することができる。

(17)上記突起は、複数の上記取付部の間に設けられ、上記位置決め部は、複数の上記開口の間に設けられるものであってもよい。

(18)上記支持部材の上記開口は、上記係合部の大きさよりも開口幅の大きい第１開口と、上記第１開口に連続し、上記係合部の大きさよりも開口幅が小さく、上記支柱の大きさと開口幅が略同一の大きさの第２開口と、を有するものであってもよい。

支持部材の第１開口に当接部材の支柱及び係止部が挿入された後、支持部材の第２開口に当接部材の支柱が嵌め込まれ、当接部材の係合部が支持部材と係合することによって、当接部材を支持部材に対して係止することができ、当接部材を支持部材に対して取り付け易い。

(19)上記第２開口は、上記第１開口から上記走査方向に形成されたものであってもよい。これにより、当接部材を搬送向きにおいて支持部材に対して係止することができる。

(20)上記当接部材は、上記搬送部よりも搬送向き上流側において上記支持部材に取り付けられ、上記当接部材は、上記搬送向き下流側の上記当接部へ向かって上記プラテン側に傾斜して延びており、搬送されるシートを上記当接部へ案内する案内部を有するものであってもよい。シートを当接部へスムーズに案内できる。

(21)上記案内部は、上記搬送部近傍まで延びており、上記搬送向き上流側端は、上記搬送部の上記搬送向き下流側端よりも上記搬送向き上流側に位置するものであってもよい。

これにより、搬送部により搬送されるシートの先端を、搬送部と当接部材との間に進入させることなく、案内部によってシートを当接部へスムーズに案内できる。

(22)上記当接部材は、上記支持部材側に設けられた規制部を更に有しており、上記当接部がシートを押圧する押圧方向において第１当接位置と第２当接位置との間を移動可能に上記支持部材に支持され、上記第１当接位置では、上記係合部が上記支持部材と当接し、上記第２当接位置では、上記規制部が上記支持部材と当接するものであってもよい。

当接部材は、当接部が搬送されるシートと当接することにより第１当接位置から第２当接位置に移動される。第２当接位置にされた当接部材は、搬送されるシートを押さえる。第２当接位置において、当接部材の規制部が支持部材と当接しているため、シートを押さえる際の当接部材の位置を正確に決めることができる。

(23)上記当接部材は、複数設けられ、上記走査方向に間隔をあけて上記支持部材に取り付けられたものであってもよい。複数の当接部材は、走査方向における長さの異なるいずれのサイズのシートにおいても、プラテンからの浮き上がりを抑制することができる。

(24)上記プラテンは、上記記録部側に突出し、上記搬送向きへ延びる支持リブを有し、上記支持リブは、上記走査方向における上記当接部の間に配置され、上記支持リブの頂部は、上記当接部のシートと当接する上記プラテン側の端部よりも上記記録部側に位置するものであってもよい。

搬送されるシートは、当接部材と支持リブとの間を通過する際に、当接部材と支持リブとにより互いに反対向きに押さえられる。これにより、シートは、支持リブにより押された部分を「山」とし、当接部材により押された部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなる。その結果、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制できる。

(25)上記プラテンは、上記記録部との間隔が第１間隔の第１位置、及び当該第１間隔よりも上記記録部との間隔が大きい第２間隔の第２位置に移動可能に設けられており、上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えたものであってもよい。

プラテンは、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第１位置から第２位置へ移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。

(26)上記第１位置は、上記支持リブの頂部が上記当接部の上記プラテン側の端部よりも上記記録部側に位置し、上記第２位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部より上記記録部側に位置するものであってもよい。

(27)上記当接部が弾性材料で形成されているものであってもよい。当接部は、記録用紙などよりも厚みの厚い厚紙などのシートが搬送されたときに撓む。これにより、シートが当接部とプラテンとの間において詰まるおそれを低減できる。

(28)上記当接部は、上記搬送向き下流端が上記搬送向き上流端より上記プラテン側となる向きに傾斜して配置されたものであってもよい。これにより、シートをスムーズに搬送できる。

(29)上記当接部は、上記搬送向き上流端から上記搬送向き下流端に向かって、厚みが薄くなり、且つ、上記走査方向の長さが短くなるものである。

これにより、厚みが若干厚いシートが搬送されたときに撓み、厚いシートが当接部とプラテンとの間において詰まることを抑制する。また、当接部の下流端部の厚みが薄くされることにより、記録部とのギャップを大きくすることができ、当接部と記録部とが接触し難くなる。また、当接部に接触した状態でシートが詰まったときに、シートが除去しやすくなる。

(30)上記当接部材は、上記当接部と上記プラテンとの間隔が第３間隔の第３位置、及び当該第３間隔よりも上記当接部と上記プラテンとの間隔が大きい第４間隔の第４位置に移動可能に設けられており、上記当接部を上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えたものであってもよい。

当接部材は、搬送されるシートにより、シートの厚みや腰の強さに応じた距離において第３位置から第４位置へ移動される。よって、厚みや腰の強さの異なる種々のシートに画像を記録できる。

(31)上記第３位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部よりプラテン側に位置し、上記第４位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部より上記記録部側に位置するものであってもよい。

(32)上記当接部は、上記プラテン側に突出し、上記搬送向きへ延びる当接リブを有するものであってもよい。シートと当接部との接触面積が小さくなってシートの搬送抵抗が減り、シートが詰まったり、画像記録の精度が悪くなったりすることを抑制できる。

(33)本発明のインクジェット記録装置は、シートを搬送向きに搬送する搬送ローラと、上記搬送ローラにより搬送されたシートを支持するプラテンと、上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、上記キャリッジを移動可能に支持するガイドレールと、上記搬送向きにおいて上記ノズルと上記搬送ローラとの間でシートと当接する当接リブを有し、上記キャリッジの移動方向において間隔をあけて複数設けられた当接部材と、上記プラテンに設けられており、上記キャリッジ側に突出し、上記搬送向きへ延び、上記キャリッジの移動方向における上記当接リブの間に配置された支持リブと、上記ガイドレールに設けられた被係合部と、上記当接部材に設けられ、上記被係合部と係合する係合部と、を備え、上記係合部と上記被係合部との係合状態において、上記支持リブの頂部は、上記当接リブの上記プラテン側の端部よりも上記キャリッジ側に位置するものである。

当接部材の当接リブは、搬送されるシートに当接し、シートの浮き上がりを抑制する。ガイドレールが撓んで変形して変位すると、ガイドレールが支持するキャリッジも変位する。また、ガイドレールに配置された当接部材もキャリッジと同じだけ変位する。これにより、キャリッジ及び当接部材の相対関係を保つことができる。

また、搬送されるシートは、当接リブと支持リブとの間を通過する際に、当接リブと支持リブとにより互いに反対向きに押さえられる。これにより、シートは、支持リブにより押された部分を「山」とし、当接リブにより押された部分を「谷」とする波形状にされる。波形状にされたシートは、腰が強くなる。その結果、プラテンからのシートの浮き上がりを抑制できる。

本発明によれば、当接部材を支持部材に配置することにより、支持部材の変形や変位による記録部と当接部材との接触を抑制でき、その結果、記録部とプラテンとの間の距離を短くして画像記録の精度を良くできる。

インクジェット記録装置１０の斜視図である。 本体１３の模式的な縦断面図である。 記録ヘッド４６の下面図である。 本体１３の一部の背面側の斜視図である。 本体１３の一部の前面側の斜視図である。 当接部材６０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。 当接部材７０を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）は下面図、（Ｆ）は斜視図である。 （Ａ）はガイドレール９２の一部の平面図であり、（Ｂ）は第１孔９８に挿入突起６５を挿入した状態の図であり、（Ｃ）は当接部材６０がガイドレール９２に取り付けられた状態の図であり、（Ｄ）は（Ｃ）のＤ−Ｄ断面図である。 当接部材６０の縦断面図であり、（Ａ）は下限位置を示しており、（Ｂ）は上限位置を示している。 （Ａ）は変形例１のプラテン５０の前後方向８と直交する断面図であり、（Ｂ）は変形例２のプラテン５０が第２位置にある状態における前後方向８と直交する断面図である。 変形例２の本体１３の一部が破断した側面側の斜視図である。 変形例２の動作を説明する動作説明図であり、（Ａ）は前後方向８に直交するプラテン５０の断面図であり、（Ｂ）は第１位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｃ）は第１位置と第２位置との間の位置にあるプラテン５０の縦断面図であり、（Ｄ）は第２位置にあるプラテン５０の縦断面図である。 変形例３の当接部材６０の動作説明図であり、（Ａ）は第３位置を示しており、（Ｂ）は第４位置を示している。 プリンタ部１１におけるプラテン５０周辺を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明がされる。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例であり、本発明の要旨を変更しない範囲において実施形態が適宜変更されてもよい。以下の説明においては、図１に示されるように、インクジェット記録装置１０を使用可能に設置した状態を基準として上下方向７が定義されている。また、操作パネル１６がインクジェット記録装置１０の側面に設けられており、当該側面をインクジェット記録装置１０の前面（正面）として前後方向８が定義されている。また、インクジェット記録装置１０を前面側から見て左右方向９が定義されている。

［インクジェット記録装置１０の概要］
図１に示されるように、インクジェット記録装置１０は、記録用紙や、光沢紙や、葉書等であるシート６（図２）に画像を記録するプリンタ部１１と、原稿（不図示）に記録された画像を取り込むスキャナ部１２と、を備えており、プリント、スキャン、コピー等を実行可能である。スキャナ部１２は任意の構成であり、詳細な説明は省略される。

［プリンタ部１１の概要］
図１に示されるように、プリンタ部１１は、本体１３と、本体１３の下部に収容された給紙カセット２０と、を備えている。給紙カセット２０には、シート６（図２）が載置される。本体１３の筐体１４（図１）内には、図２に示される給送部４０、搬送路３１、搬送ローラ対３４、排紙ローラ対３７、当接部材６０，７０及び記録部４５が設けられている。本体１３は、給送部４０によりシート６を搬送路３１へ送り出し、送り出されたシート６を搬送ローラ対３４により搬送し、搬送されるシート６を当接部材６０，７０により押さえ、押さられたシート６に記録部４５からインク滴を吐出して画像記録を行う。画像が記録されたシート６は、排紙ローラ対３７により給紙カセット２０の排紙トレイ２９へ排出される。以下、プリンタ部１１の各構成について説明がされる。

［筐体１４］
図１に示されるように、筐体１４は、給紙カセット２０が挿抜される挿抜口１５を前後方向８における前面に有している。給紙カセット２０は、挿抜口１５から前後方向８へスライド可能である。

［給紙カセット２０］
図１に示されるように、給紙カセット２０は、筐体１４の下部に収容されており、前後方向８へスライド可能である。図２に示されるように、給紙カセット２０は、画像記録前のシート６を保持するメイントレイ２１と、画像記録後のシート６を受ける排紙トレイ２９と、を備えている。排紙トレイ２９は、メイントレイ２１の上側に配置され、メイントレイ２１に支持されている。

図２に示されるように、メイントレイ２１は、シート６が載置される底板２２と、前後方向８における底板２２の後端から後方斜め上へ向かって延びる傾斜板２６と、を備えている。傾斜板２６は、給送部４０により送り出されるシート６を搬送路３１へ案内する。底板２２には、シート６をセンタ合わせにより位置決めし、給送部４０により送り出されるシート６の斜行を抑制するサイドガイド機構２７が設けられている。センタ合わせとは、種々のサイズのシート６の左右方向９における中央を左右方向９における底板２２の中央に一致させる位置合わせを意味する。

［フレーム９１］
給紙カセット２０の上側には、図４に示されるフレーム９１が配置されている。フレーム９１は、後述の搬送ローラ３５や排紙ローラ３８（図２）やプラテン５０（図２）等を支持する部材である。フレーム９１は、鋼板の左右方向９における両端部を上側へ折り曲げることにより形成されており、底板９４と、左右方向９において互いに対向する左側板９５及び右側板９６と、を備えている。フレーム９１は、給紙カセット２０の上側に配置され、ネジなどにより筐体１４に固定されている。なお、図２では、フレームの図示が省略されている。

左側板９５及び右側板９６には、搬送ローラ３５の回転軸３５Ａを回転可能に支持する円形状の切欠部１０１，１０３が設けられている。また、左側板９５及び右側板９６には、排紙ローラ３８の回転軸３８Ａ（図２）を回転可能に支持する円形状の切欠部１０２，１０４が設けられている。

前後方向８における左側板９５及び右側板９６の後部の上端からは、ガイドレール９２（図５）を係止する係止片１０５，１０７が上向きへ突出されている。前後方向８における左側板９５及び右側板９６の前部の上端からは、ガイドレール９３（図５）を係止する係止片１０６，１０８が上向きへ突出されている。

［ガイドレール９２，９３］
図５に示されるガイドレール９２，９３は、後述の記録部４５を左右方向９へ往復動可能に支持する部材であり、左右方向９へ延びる板状の外形に形成されている。ガイドレール９２，９３には、前後方向８における前端部及び後端部が上向きへ折り曲げられた左右方向９へ延びる鋼板が用いられている。

ガイドレール９２は、フレーム９１の係止片１０５，１０７（図４）が挿入される挿入開口９２Ａを左右方向９における両端部にそれぞれ有している。ガイドレール９３は、フレーム９１の係止片１０６，１０８（図４）が挿入される挿入開口９３Ａを左右方向９における両端部にそれぞれ有している。ガイドレール９２，９３は、左側板９５及び右側板９６の上端間に架設され、係止片１０５〜１０８によりフレーム９１に固定されている。

ガイドレール９２の折り曲げられた前端部と、ガイドレール９３の折り曲げられた後端部とには、後述のキャリッジ４８が架設されている。ガイドレール９２，９３は、架設されたキャリッジ４８を左右方向９（本発明の第１方向の一例）へ往復動可能に支持している。

ガイドレール９２（本発明の支持部材の一例）には、複数の挿入孔９７が設けられている。挿入孔９７には、後述される当接部材６０，７０の挿入突起６５，７５（図６，７）が挿入されている。挿入孔９７は、前後方向８におけるガイドレール９２の前部に左右方向９において互いに離間されて配置された１列と、前後方向８におけるガイドレール９２の後部に左右方向９において互いに離間されて配置された１列との２列に設けられている。１つの当接部材６０，７０は、４個の挿入突起６５，７５をそれぞれ有している。この４個の挿入突起６５、７５は、前部側の２個の挿入孔９７と、後部側の２個の挿入孔９７とにそれぞれ挿入されている。１つの当接部材６０，７０に４個の挿入突起６５，７５がそれぞれ設けられているのは、４点支持により当接部材６０，７０を確実に支持するためである。

図８（Ａ）に示されるように、挿入孔９７は、前後方向８へ延びる第１孔９８と、前後方向８における第１孔９８の中央部から左右方向９における左方へ向かって延びる第２孔９９と、を有している。挿入突起６５，７５は、図８（Ｂ）に示されるように、ガイドレール９２の下側から第１孔９８に挿入された後、左右方向９における左向きへ移動され、図８（Ｃ），（Ｄ）に示されるように第２孔９９に嵌め込まれる。

図５に示されるように、ガイドレール９２には、左右方向９において当接部材６０，７０を係止する複数の係止孔９２Ｂが設けられている。１つの当接部材６０（当接部材７０）に対応して１つの係止孔９２Ｂが設けられている。なお、図５において、一部の係止孔９２Ｂにのみ符号が付されている。係止孔９２は、前後方向８における後側の２個の挿入孔９７の中間となる位置に設けられている。係止孔９２Ｂには、当接部材６０，７０に設けられた係止凸部１２１が嵌め込まれる。詳しくは後述される。

［給送部４０］
図２に示されるように、給送部４０は、フレーム９１（図４）の底板９４に回転可能に支持された支軸４１と、支軸４１に一端部が回動可能に支持されて支軸４１から後方斜め下へ向かって延びるアーム４２と、アーム４２の他端部に回転可能に支持された給送ローラ４３と、を備えている。アーム４２には、支軸４１の回転を給送ローラ４３に伝達する複数のギア４４が設けられている。

支軸４１が不図示の駆動モータにより回転されると、支軸４１との摩擦力によりアーム４２が支軸４１と一体に回動され、給送ローラ４３がメイントレイ２１上のシート６に当接される。また、給送ローラ４３は、ギア４４を介して支軸４１により回転される。そうすると、シート６は、前後方向８における後向きへ送り出される。送り出されたシート６は、メイントレイ２１の傾斜板２６により搬送路３１へ案内される。

［搬送路３１］
図２に示されるように、搬送路３１は、シート６が搬送される通路であり、複数のガイド部材（不図示）及びプラテン５０により区画されている。搬送路３１は、１点鎖線により示される湾曲路３２と、２点鎖線により示される直線路３３と、を有している。湾曲路３２は、メイントレイ２１の傾斜板２６の上端を基端として上方へ向かい、次いで湾曲して前後方向８における前方へ向かって延びている。直線路３３は、湾曲路３２の終端から前方へ向かって直線状に延びている。直線路３３の下面は、プラテン５０により区画されている。プラテン５０上において、シート６に画像が記録される。

［プラテン５０］
図２に示されるように、プラテン５０は、上下方向７を厚みとする板状の外形であり、フレーム９１の底板９４（図４）の上側であって、且つガイドレール９２，９３（図５）の下側となる位置に配置されている。図５に示されるように、プラテン５０の上面からは、シート６を支持する複数の支持リブ５１が上向きへ突出されている。支持リブ５１は、搬送されるシート６を支持できるように、前後方向８へ延びている。また、支持リブ５１は、左右方向９へ互いに離間され、且つ左右方向９におけるプラテン５０の中央部を基準に左右対称となる位置に配置されている。これは、サイドガイド機構２７によりセンタ合わせで位置決めされた種々のサイズのシート６を左右対称な位置において支持するためである。

［記録部４５］
図２に示されるように、記録部４５は、キャリッジ４８と、キャリッジ４８に搭載された記録ヘッド４６と、を備えており、プラテン５０の上側に間隔を空けて配置されている。記録部４５とプラテン５０との間に隙間Ｇが形成されている。

図５に示されるように、キャリッジ４８は、ガイドレール９２の折り曲げられた前端部と、ガイドレール９３の折り曲げられた後端部とに架設されており、左右方向９へ往復動可能にガイドレール９２，９３に支持されている。キャリッジ４８は、不図示のベルトに固着されている。このベルトは、周運動可能にガイドレール９３に設けられており、不図示の駆動モータにより周運動され、キャリッジ４８を左右方向９へ往復動させる。

図２に示されるように、記録ヘッド４６は、キャリッジ４８に搭載され、プラテン５０の上側に位置している。図３に示されるように、記録ヘッド４６は、インク滴を吐出する複数のノズル４７を下面に有している。記録ヘッド４６は、プラテン５０上のシート６へノズル４７からインク滴を吐出することにより、シート６に画像を記録する。

［搬送ローラ対３４］
図２に示されるように、搬送ローラ対３４（本発明の搬送部の一例）は、プラテン５０より搬送向き１９における上流側（前後方向８における後側）であって、且つガイドレール９２（図５）の下側となる位置に、ニップ位置（シート挟持位置）をプラテン５０に近接させて配置されている。搬送ローラ対３４は、搬送ローラ３５と、搬送ローラ３５の下側に配置された従動ローラ３６と、を備えている。搬送ローラ３５は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３５Ａに設けられており、回転軸３５Ａと一体に回転される。回転軸３５Ａは、左右方向９における両端部がフレーム９１（図４）の左側板９５及び右側板９６の切欠部１０１，１０３に嵌め込まれており、フレーム９１に回転可能に支持されている。

従動ローラ３６は、不図示のホルダに回転可能に支持されている。このホルダは、弾性部材により上向きへ付勢されている。この弾性部材の付勢力により、従動ローラ３６は、搬送ローラ３５に圧接されている。回転軸３５Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、搬送ローラ対３４は、シート６をニップし、搬送向き１９へシート６を搬送する。

［排紙ローラ対３７］
図２に示されるように、排紙ローラ対３７は、プラテン５０より搬送向き１９の下流側（前後方向８における前側）であって、且つガイドレール９３（図５）の下側に配置されている。排紙ローラ対３７は、複数の排紙ローラ３８と、排紙ローラ３８の上側に配置された複数の拍車３９と、を備えている。排紙ローラ３８は、左右方向９（図２の紙面に直交する方向）へ延びる回転軸３８Ａに設けられており、回転軸３８Ａと一体に回転される。回転軸３８Ａは、左右方向９における両端部がフレーム９１（図４）の左側板９５及び右側板９６の切欠部１０２，１０４に嵌め込まれ、フレーム９１に回転可能に支持されている。

拍車３９は、不図示の弾性軸に回転可能に支持されている。この弾性軸の軸方向の両端部は、ガイドレール９３に保持された不図示の保持部材に支持されている。拍車３９は、撓んだ弾性軸により、排紙ローラ３８に圧接されている。回転軸３８Ａが不図示の駆動モータにより回転されると、排紙ローラ対３７は、シート６をニップし、搬送向き１９へシート６を搬送する。

［当接部材６０］
図２に示される複数の当接部材６０，７０は、搬送されるシート６を上側から押さえてシート６のプラテン５０からの浮きを抑制する部材である。図５に示されるように、複数の当接部材６０は、左右方向９へ互いに離間されて配置されている。また、複数の当接部材６０は、左右方向９におけるプラテン５０の中央を基準に左右対称となる位置に配置されている。これは、センタ合わせにより位置決めされる種々のサイズのシート６を、左右対称な位置において押さえるためである。以下、図６，８を参照して当接部材６０について詳しく説明がされる。なお、図６，８に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材６０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。

図６に示されるように、当接部材６０は、ガイドレール９２に取り付けられる取付部６１と、取付部６１から湾曲して延びる湾曲部６２と、湾曲部６２から隙間Ｇへ延びる当接部６３と、を備えている。当接部材６０は、当接部６３及び後述の弾性部１２０が弾性変形可能なように、弾性を有する樹脂材料により成型されている。当接部６３及び弾性部１２０の弾性変形については後述される。

取付部６１は、上下方向７を厚みとする板状の外形に形成されている。取付部６１の上面からは、補強用の複数の補強リブ６４と、ガイドレール９２の挿入孔９７（図８（Ａ））に挿入される４つの挿入突起６５とが上向きへ突出されている。４つの挿入突起６５は、前後方向８及び左右方向９に２個ずつ並ぶ位置に配置されている。

図６に示されるように、挿入突起６５の突出の先端部（上端部）には、ガイドレール９２（図８（Ｄ））の上面に引っ掛かる前後一対の爪６６，６７が設けられている。爪６６は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における前方へ向かって突出されている。爪６７は、挿入突起６５の上端部から前後方向８における後方へ向かって突出されている。

前後方向８における取付部６１の後端からは、上下方向７において可撓性を有する板状の弾性部１２０が後方へ向かって延びている。弾性部１２０の突出の先端部（前後方向８における後端部）の上面からは、ガイドレール９２に設けられた上述の係止孔９２Ｂに嵌る係止凸部１２１が上向きへ突出されている。

当接部材６０のガイドレール９２への取り付けは、まず、挿入突起６５をガイドレール９２の下側から挿入孔９７の第１孔９８に挿入する（図８（Ｂ））。次に、当接部材６０を左右方向９における左向きへ移動させる。そうすると、係止凸部１２１がガイドレール９２の下面に当接して弾性部１２０が撓む。当接部材６０をさらに左向きへ移動させて挿入突起６５を第２孔９９に嵌め込むと（図８（Ｃ），（Ｄ））、弾性部１２０の弾性力により、係止凸部１２１が係止孔９２Ｂに嵌め込まれる。これにより、当接部材６０は、左右方向９においてガイドレール９２に係止される。

以下、図８を参照し、挿入突起６５及び爪６６，６７と挿入孔９７との寸法関係について詳しく説明がされる。

挿入突起６５の前後方向８における厚みＴ１（図８（Ｄ））は、挿入突起６５を前後方向８において係止できるように、前後方向８における第２孔９９の幅Ｗ１（図８（Ａ））とほぼ同じにされている。これは、以下の理由による。ノズル４７（図３）の近傍まで当接部材６０の当接部６３を延ばした方が、ノズル４７の近傍においてシート６（図２）を押さえることができ、画像記録の精度が良くなる。当接部材６０の前後方向８における位置が、がたつきにより変わると、当接部６３がノズル４７から離れたり、ノズル４７に近づいてインク滴が付着してしまったりする。当接部材６０を前後方向８において係止することにより、画像記録の精度を安定に維持でき、且つ当接部６３へのインクの付着を抑制できる。

前後方向８における爪６６の前端と爪６７の後端との間の距離Ｌ１（図８（Ｄ））は、挿入突起６５を第１孔９８に挿入できるように、前後方向８における第１孔９８の幅Ｗ２（図８（Ａ））よりも若干短くされている。また、挿入突起６５が第２孔９９に嵌め込まれたときに爪６６，６７がガイドレール９２の上面に引っ掛かるように、距離Ｌ１は、第２孔９９の幅Ｗ１よりも長くされている。また、挿入孔９７内において当接部材６０を左右方向９へ移動し易くするために、爪６６，６７の下端と補強リブ６４の上端との間の距離Ｌ２（図８（Ｄ）の拡大図）は、ガイドレール９２の板厚Ｔ２（図８（Ｄ）の拡大図）より大きくされている。よって、当接部材６０は、爪６６，６７がガイドレール９２の上面に当接する下限位置（図９（Ａ））と、補強リブ６４の上端がガイドレール９２の下面に当接する上限位置（図９（Ｂ））との間において上下方向７へ移動可能である。距離Ｌ２は、下限位置において後述の当接部６３がプラテン５０の上面に当接せず、上限位置において当接部６３が支持リブ５１より上方に位置し記録部５０の下面より下方に位置するように決められている。なお、図８（Ｄ）の拡大図に示されるように、爪６６，６７の下端面を円弧状に形成することにより、爪６６，６７とガイドレール９２との接触面積を減らし、当接部材６０を左右方向９へ移動させ易くしている。

このように、当接部材６０は、前後方向８及び左右方向９においてガイドレール９２に係止されており、上下方向７において若干移動可能である。当接部材６０は、外力が加えられていないときは、自重により下限位置にある。当接部材６０は、搬送されるシート６０が後述の当接部６３に当接すると、シート６により、図９（Ａ）に示される下限位置から、図９（Ｂ）に示される上限位置へ移動される。詳しくは後述される。

図６に示されるように、湾曲部６２は、円弧状に湾曲しながら下方へ向かって延びている。これは、ガイドレール９２（図５）の下側に配置された搬送ローラ３５（図５）と湾曲部６２との接触を回避するためである。湾曲部６２は、撓みを抑えるために、補強リブ６８により補強されている。

湾曲部６２の下端には、搬送されるシート６の搬送向き１９における下流端（以下、単にシート６の先端と記載される）を当接部６３へ案内する案内面６９が設けられている。詳しく説明すると、案内面６９は、搬送ローラ対３４（図２）のニップ位置の前方斜め上から前方斜め下へ向かって延びる傾斜面に形成されている。案内面６９からは、案内面６９の延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つのガイドリブ６９Ａが下向きへ突出されている。ガイドリブ６９Ａは、左右方向９における案内面６９の両端部と中央部とにそれぞれ設けられている。搬送ローラ対３４により搬送されたシート６の先端は、ガイドリブ６９Ａの突出の先端（下端）に当接し、当接部６３へ案内される。

図１１、１４に示されるように、湾曲部６２の案内部６９は、搬送ローラ対３４のニップ位置へ近づくように湾曲部６２から突出している。当接部材６０がガイドレール９２に取り付けられた状態において、案内部６９は、搬送ローラ３５の搬送向き１９の下流端より、すなわち搬送ローラ３５のローラ面が最も下流側へ膨らんでいる位置より、プラテン５０側において搬送向き１９の上流側まで突出している。これにより、搬送ローラ対３４により挟持されてプラテン５０へ搬送されるシート６の先端が、搬送ローラ３５と湾曲部６２との間に進入することなく、案内部６９に案内されて当接部６３へ進んで、記録ヘッド４６側の面を当接部６３によりプラテン５０側へ押される。

図６に示されるように、当接部６３は、湾曲部６２の下端部の前後方向８における前面から前方斜め下へ向かって延びる板状の外形であり、前方へ向かうにつれてプラテン５０の上面に近づくように水平面に対して若干傾斜されている。前後方向８における当接部６３の前端は、前後方向８における記録ヘッド４６のノズル４７（図３）より後側（搬送向き１９における上流側）であって、且つ前後方向８におけるキャリッジ４８の後端より前側（搬送向き１９における上流端より下流側）に位置しており、ノズル４７に近接している。複数の当接部材６０は、当接部６３が上下方向７及び前後方向８において同じ位置となるようにガイドレール９２にそれぞれ取り付けられている。

当接部６３が傾斜されているのは、搬送されるシート６（図２）を前後方向８における当接部６３の前端へスムーズに案内するためである。また、当接部６３が板状にされているのは、上下方向７における距離が短くされた隙間Ｇ（図２）に当接部６３を配置し、且つ当接部６３の強度を確保するためである。前後方向８における当接部６３の前端をノズル４７（図３）に近接させるのは、ノズル４７に近い位置においてシート６を押さえて画像記録の精度を良くするためである。

当接部６３は、上下方向７へ撓み易いように、前後方向８における前方へ向かうにつれて左右方向９における両端が互いに近づくように傾斜する先細りの形状にされている。前後方向８における当接部６３の前端部は、先細りの形状にされることにより、厚みが若干厚いシート６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部６３とプラテン５０（図２）との間において詰まることを抑制する。

また、当接部６３は、前後方向８における前方へ向かうにつれて板状の厚みが薄くされている。当接部６３の前端部は、薄くされることにより、搬送されるシート６を波形状にする際に撓む。当接部６３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。また、当接部６３の前端部は、厚みが若干厚いシート６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部６３とプラテン５０との間において詰まることを抑制する。また、当接部６３の前端部の厚みが薄くされることにより、記録ヘッド４６のノズル４７側の面（下面）とのギャップを大きくすることができ、当接部６３と記録ヘッド４６とが接触し難くなる。また、当接部６３に接触した状態でシート６が詰まったときに、シート６が除去しやすくなる。

当接部６３の下面からは、当接部６３が延びる向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ６３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ６３Ａは、左右方向９における両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部６２のガイドリブ６９Ａと繋がっている。当接リブ６３Ａは、搬送されるシート６（図２）の上面に当接し、シート６を上側から押さえる。当接リブ６３Ａが設けられたことにより、当接部材６０とシート６との接触面積が減り、シート６の搬送抵抗が小さくなる。その結果、画像記録の精度が良くなる。

［当接部材７０］
図５に示されるように、当接部材７０は、左右方向９におけるプラテン５０の両端部の上側にそれぞれ配置されている。そのため、当接部材７０は、当接部材６０と形状が若干変えられている。以下、図７を参照して詳しく説明される。なお、図７に示される上下方向７、前後方向８及び左右方向９は、当接部材７０をガイドレール９２に取り付けた状態における方向である。

当接部材７０は、取付部７１、湾曲部７２、及び当接部７３を備えている。取付部７１には、当接部材６０と同様に、補強用の補強リブ７４、挿入突起７５、弾性部１２０及び係止凸部１２１が設けられている。取付部７１は、前後方向８における前側の２つの挿入突起７５に爪７７が設けられていない他は、当接部材６０の取付部６１とほぼ同じ構成を有している。前側の２つの挿入突起７５に爪７７が設けられていないのは、他部材との緩衝を回避するためである。取付部７１は、４個の挿入突起７５、爪７６，７７及び補強リブ７４により、当接部材６０の取付部６１と同様に、ガイドレール９２に取り付けられている。

湾曲部７２は、補強用の補強リブ７８、案内面７９及びガイドリブ７９Ａを有しており、当接部材６０の湾曲部６２とほぼ同形状に形成されている。

当接部７３は、前後方向８における前端が後端よりも下方に位置するように水平面に対して若干傾斜された矩形板状の外形に形成されている。前後方向８における当接部７３の前端（下端）は、前後方向８における当接部６３の前端（下端）と、上下方向７及び前後方向８において同じ位置に位置している。当接部７３の下面からは、当接部７３が傾斜する向き（前方斜め下向き）へ延びる３つの当接リブ７３Ａが下向きへ突出されている。当接リブ７３Ａは、当接部７３の左右方向９における両端部と中央部とにそれぞれ設けられており、湾曲部７２のガイドリブ７９Ａと繋がっている。当接リブ７３Ａは、搬送されるシート６の上面に当接し、シート６を押さえる。

当接部材７０は、シート６（例えば、Ａ４サイズ、リーガルサイズ）の左右方向９における左端または右端が２つの当接リブ７３Ａの間となる位置に配置されている。よって、左右方向９における片方の当接リブ７３Ａにしかシート６が当接しない場合がある。そうすると、当接部７３を当接部６３のように先細りの形状とすると、ノズル４７（図３）の近傍までシート６を押さえることができなくなる。よって、当接部７３は、先細りの形状とされておらず、矩形板状にされている。当接部材７０は、当接リブ７３Ａにより、左右方向９におけるシート６の両端より内側において、ノズル４７（図３）の近傍までシート６を押さえる。なお、前後方向８における当接部７３の前端部の左右方向９における中央部には、前端から切り欠いた形状の切欠部７３Ｂが設けられている。切欠部７３Ｂにより、左右方向９における当接部７３の中央部に設けられた当接リブ７３Ａの前後方向８における前端は、左右両側の当接リブ７３Ａの前端より後方に位置することになる。

当接部７３の前端部は、板形状の厚みが薄くされることにより、搬送されるシート６を波形状にする際に撓む。当接部７３の前端部を撓ませるのは、波形状を調整するためである。また、当接部７３の前端部は、厚みが若干厚いシート２０６が搬送されたときに撓み、厚いシート６が当接部７３とプラテン５０との間において詰まることを抑制する。また、当接部７３の前端部の厚みが薄くされることにより、記録ヘッド４６のノズル４７側の面（下面）とのギャップを大きくすることができ、当接部７３と記録ヘッド４６とが接触し難くなる。また、当接部７３に接触した状態でシート６が詰まったときに、シート６が除去しやすくなる。

［本実施形態の動作］
図２を参照してインクジェット記録装置１０の動作が説明される。メイントレイ２１に載置されたシート６は、給送ローラ４３により搬送路３１へ送り出される。送り出されたシート６は、搬送ローラ対３４により搬送される。搬送ローラ対３４のニップ位置を通過したシート６の先端は、当接部材６０，７０のガイドリブ６９Ａ，７９Ａにより当接部６３，７３へ案内される。案内されたシート６は、下限位置（図９（Ａ））にある当接部材６０，７０を上限位置（図９（Ｂ））まで持ち上げる。上限位置へ移動された当接部材６０，７０は、当接部６３，７３の当接リブ６３Ａ，７３Ａによりシート６を上側から押さえ、プラテン５０からのシート６の浮きを抑制する。シート６の先端部が記録ヘッド４６のノズル４７（図３）の下方となる位置に到達すると、搬送ローラ３５の回転が停止される。その後、キャリッジ４８が左右方向９へ往復動されながら、ノズル４７からシート６へインク滴が吐出され、１行の印刷が行われる。１行の印刷が行われた後、搬送ローラ３５が回転され、シート６が１行分だけ搬送される。１行の印刷と１行分のシート６の搬送とが交互に繰り返され、シート６に画像が記録される。画像が記録された後、シート６は、排紙ローラ対３７により排紙トレイ２９へ排出される。また、シート６が当接部材６０，７０を通過すると、上限位置にあった当接部材６０，７０は、自重により下限位置に戻る。

［本実施形態の効果］
本実施形態では、当接部材６０，７０は、記録部４５を支持するガイドレール９２に配置されている。よって、ガイドレール９２が撓み、またはガイドレール９２が下方へ変位して記録部４５が下方へ変位すると、記録部４５の変位に追従して、当接部材６０，７０も下方へ変位する。そうすると、ガイドレール９２の撓みによる記録部４５と当接部６３，７３との接触が抑制される。その結果、記録部４５と当接部材６０，７０との接触により、当接部材６０，７０にインクが付着したり、記録部４５が左右方向９へ往復動し難くなることを抑制できる。

また、本実施形態では、複数の当接部材６０，７０が左右方向９へ離間して配置されている。よって、シート６のサイズに拘わらず、シート６を押さえることができる。また、当接部材を左右方向９へ延びるように設け、この当接部材に複数の当接部６３を設けると、この当接部材がガイドレール９２の撓みに追従して撓まない場合に、記録部４５と当接部６３との間の距離が変化し、記録部４５と当接部６３とが接触するおそれがある。本実施形態のように複数の当接部材６０，７０を設けることにより、いずれのサイズのシート６においても、プラテン５０からの浮き上がりを抑制でき、且つ記録部４５と当接部６３との接触を抑制できる。

また、本実施形態では、挿入突起６５，７５や係止凸部１２１により当接部材６０，７０をガイドレール９２に取り付けるので、ネジなどの固着具を用いる場合よりも部品点数が減り、且つ当接部材６０，７０をガイドレール９２に取り付け易い。当接部材６０，７０を上下方向７へ移動可能とすることにより、上限位置における当接部６３，７３の高さ位置をガイドレール９２を基準にして、正確に位置決めすることができる。このように、本実施形態では、部品点数を減らすことができ、当接部材６０，７０をガイドレール９２に取り付け易くでき、且つ当接部６３，７３の高さ位置を正確に決めることができる。

また、当接部６３、７３に接触した状態でシートが詰まり、シート６を除去するために、シート６を持ち上げた際に、当接部材６０、７０に掛かる力をガイドレール９２で受けるため、当接部材６０、７０の破損も防止できる。

［変形例１］
上述の実施形態では、上限位置（図９（Ｂ））にある当接部６３，７３の下端が支持リブ５１の上端よりも上方に位置する例が説明された。本変形例では、上限位置にある当接部６３，７３の下端が支持リブ５１の上端よりも下方に位置し、当接部６３，７３と支持リブ５１とによって、普通紙などの腰の弱いシート６を波形状にして搬送する例が説明される。シート６を波形状にするのは、シート６の腰を強くしてシート６がプラテン５０上において反ることを抑制し、画像記録の精度を良くするためである。以下、詳しく説明がされる。

図１０（Ａ）に示されるように、搬送されるシート６を波形状にするため、プラテン５０の支持リブ５１は、突出の先端（上端）が上限位置における当接リブ６３Ａ，７３Ａの下端（前後方向８における前端）よりも上方に位置するように設けられている。搬送されるシート６は、当接部６３，７３を通過する際に、支持リブ５１により支持され、当接リブ６３Ａ，７３Ａにより押し下げられる。そうすると、シート６は、支持リブ５１により支持された部分を「山」とし、当接リブ６３Ａ，７３Ａにより押し下げられた部分を「谷」とする波形状になる。波形状にされたシート６は、上方へ反ることを抑制されてプラテン５０上を搬送される。

支持リブ５１は、左右方向９において隣り合う２つの当接部材６０の中間となる位置に設けられている。これは、波形状の山の頂点と谷の頂点との間の距離を同じにして記録ヘッド４６の制御を容易にするためである。記録ヘッド４６は、波形状により変化するシート６とノズル４７（図３）との距離を考慮してインク滴を吐出することにより、画像記録の精度を良くする。よって、波形状の山の頂点と谷の頂点との間の距離を同じにした方が、記録ヘッド４６の制御が容易になる。

［変形例２］
本変形例では、変形例１の構成において、普通紙などの腰の弱いシート６だけでなく、光沢紙や厚紙などの腰の強いシート６にも画像を記録できるように、プラテン５０が回動可能に設けられている。詳しく説明がされる。図１１に示されるように、プラテン５０は、前後方向８における前端部において排紙ローラ３８の回転軸３８Ａに回動可能に支持されている。よって、前後方向８におけるプラテン５０の後端部は、上下に変位可能である。プラテン５０は、支持リブ５１の上端が、上限位置にある当接部６３，７３の下端（前後方向８における前端）より上方に位置する図１０（Ａ）の第１位置、及び支持リブ５１の上端が、上限位置にある当接部６３，７３の下端より下方に位置する図１０（Ｂ）の第２位置に回動される。

図１１に示されるように、前後方向８におけるプラテン５０の後端部の下側には、プラテン５０を第１位置側（上向き）へ付勢するコイルバネ１１３（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１３の下端は、フレーム９１の底板９４の上側に配置された中板１１２に当接して支持されている。コイルバネ１１３の上端はプラテン５０の下面に当接している。プラテン５０は、コイルバネ１１３により第１位置側（上向き）へ付勢され、従動ローラ３６を回転可能に保持するホルダ１１４に当接して第１位置となっている。

図１０（Ｂ）に示されるように、光沢紙などの非常に腰の強いシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により第１位置から第２位置に回動される。シート６は、プラテン５０を第２位置にし、波形状とされることなく搬送される。第２位置にされたプラテン５０は、シート６が当接部材６０，７０を通過すると、コイルバネ１１３（図１１）の付勢力により第１位置に戻される。

厚紙など普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されると、プラテン５０は、シート６により、図１２（Ｂ）に示される第１位置から、図１２（Ｃ）に示される位置に回動される。図１２（Ｃ）に示される位置は、図１２（Ｂ）に示される第１位置と、図１２（Ｄ）に示される第２位置との間の位置である。そうすると、シート６は、図１２（Ａ）の実線により示されるように、普通紙の場合（図の破線）よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状とされて搬送される。記録部４５は、シート６が揺やかな波形状にされたものとしてインク滴を吐出する。具体的には、記録ヘッド４６は、シート６とノズル４７（図３）との間の距離が周期的に変化するが、その変化量が普通紙の場合と比べて小さいものとしてインク滴を吐出する。なお、シート６が普通紙であるか、光沢紙であるか、厚紙であるかは、印刷指示に含まれる情報により判断される。

本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じてプラテン５０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。

本変形例では、前後方向８におけるプラテン５０の後端部が回動により上下に変位する例が説明された。しかしながら、プラテン５０は、水平状態を維持しつつ全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。

［変形例３］
変形例２では、光沢紙などの腰の強いシート６が波形状にされることなく搬送されるように、プラテン５０が回動可能に設けられた例が説明された。本変形例では、プラテン５０が回動可能に設けられる代わりに、当接部材６０，７０が回動可能に設けられた例が説明される。

図１３に示されるように、ガイドレール９２には、前後方向８における当接部材６０，７０の後端部を回動可能に支持する受け部９２Ａが設けられている。以下では、図１３に示される当接部材６０について説明されるが、当接部材７０についても同様である。

当接部材６０には、上述の実施形態と異なり、前後方向８における後側の挿入突起６５は設けられていない。また、前後方向８における前側の挿入突起６５の上下方向７における長さは、上述の実施形態の挿入突起６５（図６）よりも長くされている。当接部材６０は、前後方向８における前側の挿入突起６５の爪６６がガイドレール９２の上面に当接する第３位置（図１３（Ａ））、及び補強リブ６４がガイドレール９２の下面に当接する第４位置（図１３（Ｂ））に後端部を軸に回動される。

当接部材６０が第３位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端（前後方向８における前端）は、支持リブ５１の上端よりも下方に位置している。当接部材６０が第４位置にあるとき、当接リブ６３Ａの下端は、支持リブ５１の上端よりも上方に位置している。前後方向８における取付部６１の前端部とガイドレール９２との間には、コイルバネ１１５（本発明の付勢部材の一例）が配置されている。コイルバネ１１５は、当接部材６０，７０を第３位置側（下向き）へ付勢している。

光沢紙などの非常に腰の強いシート６（図１０（Ｂ））が搬送されると、当接部材６０は、シート６により第３位置から第４位置に回動される。シート６は、当接部材６０を第４位置にし、波形状とされることなく搬送される。第４位置にされた当接部材６０は、シート６の通過後、コイルバネ１１５の付勢力により、第３位置に戻される。

厚紙などの普通紙よりも厚みのあるシート６が搬送されるときは、当接部材６０は、第３位置と第４位置との間の位置へ回動される。シート６は、図１２（Ａ）の実線の波形状に示される場合と同様に、破線により示される普通紙の場合よりも緩やかな（振幅の小さい）波形状にされて搬送される。

本変形例では、シート６の厚みや腰の強さに応じて当接部材６０，７０が回動されるので、シート６の厚みや腰の強さに拘わりなくシート６を搬送して画像を記録できる。

本変形例では、当接部材６０，７０が回動可能に設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、全体が上下方向７へ移動可能に設けられていてもよい。

［その他の変形例］
上述の実施形態では、当接部６３を板状にした例が説明された。しかしながら、当接部６３の強度を確保できるのであれば、当接部６３は、棒状にされてもよい。

上述の実施形態では、ガイドレール９２に鋼板を用いた例が説明された。しかしながら、ガイドレール９２の強度を確保できるのであれば、樹脂材料により成型したガイドレール９２が用いられても良い。

上述の実施形態では、挿入突起６５，７５を用いて当接部材６０，７０をガイドレール９２に取り付けた例が説明された。しかしながら、当接部材６０，７０は、ネジなどの固着具を用いてガイドレール９２に取り付けられてもよい。また、ガイドレール９２と当接部材６０，７０とが樹脂により一体に成型されていてもよい。

上述の実施形態では、当接部材６０，７０の２種類の当接部材が用いられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０または当接部材７０の一方のみが用いられていてもよい。

上述の実施形態では、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられた例が説明された。しかしながら、当接部材６０にガイドリブ６９Ａ及び当接リブ６３Ａが設けられていなくともよい。この場合、案内面６９によりシート６が当接部６３へ案内される。また、シート６は、当接部６３の下面により押さえられる。当接部材７０についても同様である。

上述の実施形態では、搬送路３１が湾曲路３２を有する例が説明された。しかしながら、搬送路３１は、直線路３３のみで構成されていてもよい。

６・・・シート
７・・・上下方向
９・・・左右方向
１０・・・インクジェット記録装置
１１・・・プリンタ部
１９・・・搬送向き
３４・・・搬送ローラ対
４５・・・記録部
４７・・・ノズル
５０・・・プラテン
５１・・・支持リブ
６０・・・当接部材
６３・・・当接部
６３Ａ・・・当接リブ
６９Ａ・・・ガイドリブ
７０・・・当接部材
７３・・・当接部
７３Ａ・・・当接リブ
７９Ａ・・・ガイドリブ
９２・・・ガイドレール
１１３・・・コイルバネ
１１５・・・コイルバネ

Claims (33)

1. 上下方向と交差する第１方向へ往復動可能であり、ノズルから下方へインク滴を吐出する記録部と、
   上記記録部を上記第１方向へ移動可能に支持する支持部材と、
   上記記録部の下側に上記記録部と間隔をあけて配置されており、上下方向及び上記第１方向と交差する搬送向きへ搬送されるシートを支持するプラテンと、
   上記ノズルより上記搬送向き上流側であり、且つ、上記記録部の搬送向き上流側端よりも下流側となる位置であって、上記プラテン上を搬送されるシートの上面に当接する当接部を有しており、且つ上記支持部材に取り付けられた当接部材と、を備えたインクジェット記録装置。
2. 上記当接部材は、複数が上記第１方向へ離間されて上記支持部材に配置されたものである請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 上記当接部材は、上下方向へ移動可能に上記支持部材に支持されており、上記支持部材の下面に当接して上限位置となるものである請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
4. 上記プラテンは、上記搬送向きへ延び、上記第１方向における上記当接部材の間となる位置に上記第１方向へ離間されて配置されており、上端が上記当接部の下端よりも上方に位置する複数の支持リブを有するものである請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
5. 上記プラテンは、上記支持リブの上端が上記当接部の下端より上方に位置する第１位置、及び上記支持リブの上端が上記当接部より下方に位置する第２位置に移動可能に設けられており、
   上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えたものである請求項４に記載のインクジェット記録装置。
6. 上記当接部は、弾性変形により、上記当接部が上下に変位するものである請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
7. 上記当接部は、上記プラテンの上面に沿って広がる形状であって、上記搬送向き下流端が上記搬送向き上流端より下方となる向きに上記搬送向きに対して傾斜して配置されたものである請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
8. 上記当接部よりも搬送向き上流側に配置され、シートを挟持して搬送する搬送部を更に備えており、
   上記当接部材は、上記搬送部のシート挟持位置よりも上方から上記当接部へ向かって上記搬送向き下流側へ下方に傾斜して延びており、搬送されるシートを上記当接部へ案内する案内面を有するものである請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
9. 上記当接部における上記プラテン側には、上記搬送向きに沿い、且つ下向きへ突出する当接リブが設けられたものである請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
10. 上記支持部材は、上下方向を厚みとして上記第１方向に沿って延びる平板形状であって、上記ノズルより上記搬送向き上流側に配置されており、
    上記当接部材は、上記支持部材の下面側から上記記録部と上記プラテンとの間へ向かって延びるものである請求項１から９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
11. 上記当接部材は、上記当接部の下端が上記支持リブの上端より下方に位置する第３位置、及び上記当接部が上記支持リブの上端より上方であって、且つ上記記録部の下面よりも下方に位置する第４位置に移動可能に設けられており、
    上記当接部材を上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えたものである請求項４に記載のインクジェット記録装置。
12. シートを搬送向きに搬送する搬送部と、
    上記搬送部により搬送されたシートを支持するプラテンと、
    上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録部と、
    走査方向に移動する上記記録部を支持する支持部材と、
    上記搬送向きにおいて上記ノズルと上記搬送部との間でシートと当接する当接部を有する当接部材と、を備え、
    上記当接部材は上記支持部材に取り付けられたことを特徴とするインクジェット記録装置。
13. 上記支持部材は、開口を有し、
    上記当接部材は、
    上記開口の開口幅と略同一の大きさの支柱と、
    上記支柱に設けられ、上記開口幅よりも大きく、上記支持部材と係合する係合部と、を有することを特徴とする請求項１２に記載のインクジェット記録装置。
14. 上記当接部材は、上記支柱と上記係合部から構成された取付部を複数有し、
    上記支持部材は、上記搬送向きに上記開口を複数設けたことを特徴とする請求項１３に記載のインクジェット記録装置。
15. 上記当接部材は、上記支柱と上記係合部から構成された取付部を複数有し、
    上記支持部材は、上記走査方向に上記開口を複数設けたことを特徴とする請求項１３または１４に記載のインクジェット記録装置。
16. 上記当接部材は、突起を有し、
    上記支持部材は、上記突起が挿入される位置決め部を有することを特徴とする請求項１４または１５に記載のインクジェット記録装置。
17. 上記突起は、複数の上記取付部の間に設けられ、
    上記位置決め部は、複数の上記開口の間に設けられたことを特徴とする請求項１６に記載のインクジェット記録装置。
18. 上記支持部材の上記開口は、
    上記係合部の大きさよりも開口幅の大きい第１開口と、
    上記第１開口に連続し、上記係合部の大きさよりも開口幅が小さく、上記支柱の大きさと開口幅が略同一の大きさの第２開口と、を有することを特徴とする請求項１３乃至１７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
19. 上記第２開口は、上記第１開口から上記走査方向に形成されたことを特徴とする請求項１８に記載のインクジェット記録装置。
20. 上記当接部材は、上記搬送部よりも搬送向き上流側において上記支持部材に取り付けら
    れ、
    上記当接部材は、上記搬送向き下流側の上記当接部へ向かって上記プラテン側に傾斜して延びており、搬送されるシートを上記当接部へ案内する案内部を有することを特徴とする請求項１２乃至１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
21. 上記案内部は、上記搬送部近傍まで延びており、上記搬送向き上流側端は、上記搬送部の上記搬送向き下流側端よりも上記搬送向き上流側に位置することを特徴とする請求項２０に記載のインクジェット記録装置。
22. 上記当接部材は、上記支持部材側に設けられた規制部を更に有しており、上記当接部がシートを押圧する押圧方向において第１当接位置と第２当接位置との間を移動可能に上記支持部材に支持され、
    上記第１当接位置では、上記係合部が上記支持部材と当接し、
    上記第２当接位置では、上記規制部が上記支持部材と当接することを特徴とする請求項１３乃至１９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
23. 上記当接部材は、複数設けられ、上記走査方向に間隔をあけて上記支持部材に取り付けられたことを特徴とする請求項１２乃至２２のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
24. 上記プラテンは、上記記録部側に突出し、上記搬送向きへ延びる支持リブを有し、上記支持リブは、上記走査方向における上記当接部の間に配置され、上記支持リブの頂部は、上記当接部のシートと当接する上記プラテン側の端部よりも上記記録部側に位置することを特徴とする請求項１２乃至２３のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
25. 上記プラテンは、上記記録部との間隔が第１間隔の第１位置、及び当該第１間隔よりも上記記録部との間隔が大きい第２間隔の第２位置に移動可能に設けられており、
    上記プラテンを上記第１位置側へ付勢する付勢部材を備えた請求項２４に記載のインクジェット記録装置。
26. 上記第１位置は、上記支持リブの頂部が上記当接部の上記プラテン側の端部よりも上記記録部側に位置し、
    上記第２位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部より上記記録部側に位置することを特徴とする請求項２５に記載のインクジェット記録装置。
27. 上記当接部が弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１２乃至２６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
28. 上記当接部は、上記搬送向き下流端が上記搬送向き上流端より上記プラテン側となる向きに傾斜して配置されたことを特徴とする請求項１２乃至２７のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
29. 上記当接部は、上記搬送向き上流端から上記搬送向き下流端に向かって、厚みが薄くなり、且つ、上記走査方向の長さが短くなることを特徴とする請求項１２乃至２８のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
30. 上記当接部材は、上記当接部と上記プラテンとの間隔が第３間隔の第３位置、及び当該第３間隔よりも上記当接部と上記プラテンとの間隔が大きい第４間隔の第４位置に移動可能に設けられており、
    上記当接部を上記第３位置側へ付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項２４に記載のインクジェット記録装置。
31. 上記第３位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部よりプラテン側に位置し、
    上記第４位置は、上記当接部の上記プラテン側の端部が上記支持リブの頂部より上記記録部側に位置することを特徴とする請求項３０に記載のインクジェット記録装置。
32. 上記当接部は、上記プラテン側に突出し、上記搬送向きへ延びる当接リブを有することを特徴とする請求項１２乃至３１のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
33. シートを搬送向きに搬送する搬送ローラと、
    上記搬送ローラにより搬送されたシートを支持するプラテンと、
    上記プラテンに支持されたシートにノズルからインク滴を吐出する記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、
    上記キャリッジを移動可能に支持するガイドレールと、
    上記搬送向きにおいて上記ノズルと上記搬送ローラとの間でシートと当接する当接リブを有し、上記キャリッジの移動方向において間隔をあけて複数設けられた当接部材と、
    上記プラテンに設けられており、上記キャリッジ側に突出し、上記搬送向きへ延び、上記キャリッジの移動方向における上記当接リブの間に配置された支持リブと、
    上記ガイドレールに設けられた被係合部と、
    上記当接部材に設けられ、上記被係合部と係合する係合部と、を備え、
    上記係合部と上記被係合部との係合状態において、上記支持リブの頂部は、上記当接リブの上記プラテン側の端部よりも上記キャリッジ側に位置することを特徴とするインクジェット記録装置。
    

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