JP5947621B2 - Bookbinding equipment - Google Patents
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Description
本発明は、冊子を作製する製本装置に関する。 The present invention relates to a bookbinding apparatus for producing a booklet.
従来、くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置が知られている。くるみ製本機能は、印刷済みの複数の本文用紙からなる用紙束の背面に接着剤を塗布し、この用紙束を表紙用紙でくるみ綴じして冊子を作製する機能である。 Conventionally, a bookbinding apparatus for producing a booklet by a case binding function is known. The case binding function is a function for producing a booklet by applying an adhesive to the back surface of a sheet bundle made up of a plurality of printed body sheets, and binding the sheet bundle with a cover sheet.
くるみ製本機能により冊子を作製する製本装置は、用紙束に接着された表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部、および背表紙部分と裏表紙部分との境界部を、それぞれ折り曲げることで、冊子を完成させている(例えば、特許文献1参照)。 The bookbinding device that produces booklets using the case binding function bends the boundary between the back cover and the front cover of the cover sheet, and the boundary between the back cover and the back cover, respectively. Thus, the booklet is completed (for example, see Patent Document 1).
くるみ製本で用いられる表紙用紙としては、本文用紙よりも厚く、コシが強い用紙が用いられることが多い。コシが強い表紙用紙の場合、完成した冊子の表紙(表表紙および裏表紙)が外側に開いてしまうことがあった。その結果、完成した冊子が製本装置から排出されるまでの搬送中に、製本装置内の部材等に冊子の表紙が接触し、搬送不良が発生するおそれがあった。また、冊子の外観品質が損なわれていた。 As a cover sheet used in case binding, a sheet thicker and stronger than a body sheet is often used. When the cover sheet is strong, the cover of the completed booklet (front cover and back cover) may open outward. As a result, during conveyance until the completed booklet is ejected from the bookbinding apparatus, the cover of the booklet may come into contact with members or the like in the bookbinding apparatus, which may cause conveyance failure. In addition, the appearance quality of the booklet was impaired.
本発明は上記に鑑みてなされたもので、冊子の表紙が外側に開くことを抑制できる製本装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a bookbinding apparatus that can prevent the cover of a booklet from opening outward.
上記目的を達成するため、本発明に係る製本装置の第1の特徴は、複数の本文用紙からなる用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布し、前記用紙束に表紙用紙を接着してくるみ綴じする接着部と、前記接着部を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記表紙用紙のコシの強度に応じて、前記接着部における前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することにある。 In order to achieve the above object, a first feature of the bookbinding apparatus according to the present invention is that an adhesive is applied to the back surface and a part of the side surface of a sheet bundle made of a plurality of body sheets, and a cover sheet is placed on the sheet bundle An adhesive portion for binding and binding, and a control portion for controlling the adhesive portion, the control portion corresponding to the stiffness of the cover paper against the side face of the sheet bundle in the adhesive portion The purpose is to adjust the adhesive strength of the paper.
本発明に係る製本装置の第2の特徴は、前記接着部は、前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、接着剤が塗布済みの前記用紙束の背面が当接した前記表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部および前記背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるとともに、前記背表紙部分および前記裏表紙部分を前記用紙束に押圧する折り曲げ部とを備え、前記制御部は、前記接着剤塗布部が前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、前記折り曲げ部による押圧時間、および前記折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか1つを調整することにより、前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することにある。 A second feature of the bookbinding apparatus according to the present invention is that the adhesive portion includes an adhesive application portion that applies an adhesive to a back surface and a part of a side surface of the paper bundle, and the paper bundle on which the adhesive has been applied. The back cover portion of the cover sheet with which the back surface of the cover sheet is in contact with the front cover portion and the boundary portion between the back cover portion and the back cover portion are folded, and the back cover portion and the back cover portion are folded on the paper. A bending portion that presses against the bundle, and the control portion depends on the size of the application area of the adhesive that the adhesive application portion applies to the side surface of the sheet bundle, the pressing time by the bending portion, and the bending portion. The adhesive force of the cover sheet to the side surface of the sheet bundle is adjusted by adjusting at least one of the pressing forces.
本発明に係る製本装置の第3の特徴は、前記接着剤塗布部は、接着剤を収容する接着剤収容部と、前記接着剤収容部内において、接着剤の上面と略平行である水平な軸に支持され、接着剤が外周面に付着する長尺状の塗布部材と、前記用紙束を、背面が略水平で、背面の長手方向が前記塗布部材の長手方向に略平行になるように保持し、前記用紙束の背面を前記塗布部材の外周面に接触させることで前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を付着させる用紙束保持部とを備え、前記用紙束保持部は、前記用紙束をその厚さ方向に揺動可能であり、前記制御部は、前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域を大きくする場合、前記用紙束保持部により前記用紙束の側面を鉛直方向に対して傾けて前記用紙束を前記塗布部材の外周面に接触させ、その際の前記用紙束の側面の傾き角度を調整することで、前記用紙束の側面に付着する接着剤の塗布領域の大きさを調整することにある。 A third feature of the bookbinding apparatus according to the present invention is that the adhesive application unit includes an adhesive storage unit that stores the adhesive, and a horizontal shaft that is substantially parallel to the upper surface of the adhesive in the adhesive storage unit. And a long coating member on which the adhesive adheres to the outer peripheral surface and the sheet bundle are held so that the back surface is substantially horizontal and the longitudinal direction of the back surface is substantially parallel to the longitudinal direction of the coating member. A sheet bundle holding unit that attaches an adhesive to the back surface and a part of the side surface of the sheet bundle by bringing the back surface of the sheet bundle into contact with the outer peripheral surface of the coating member. The sheet bundle is swingable in the thickness direction, and the control unit increases the side surface of the sheet bundle by the sheet bundle holding unit when the application area of the adhesive applied to the side surface of the sheet bundle is enlarged. The sheet bundle is brought into contact with the outer peripheral surface of the coating member by tilting it with respect to the vertical direction. So, by adjusting the inclination angle of the side surface of the paper stack at that time is to adjust the size of the application area of the adhesive agent adhering to the side surface of the paper stack.
本発明に係る製本装置の第1の特徴によれば、表紙用紙のコシの強度に応じて、本文用紙からなる用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を調整する。これにより、製本装置は、表紙用紙のコシが強い場合でも、用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を調整することで、冊子の表紙が外側に開くことを抑制できる。 According to the first feature of the bookbinding apparatus according to the present invention, the adhesive strength of the cover sheet to the side surface of the sheet bundle made of the text sheet is adjusted according to the stiffness of the cover sheet. As a result, the bookbinding apparatus can prevent the cover of the booklet from opening outward by adjusting the adhesive strength of the cover sheet to the side surface of the sheet bundle even when the cover sheet is stiff.
本発明に係る製本装置の第2の特徴によれば、接着剤塗布部が用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、折り曲げ部による押圧時間、および折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか1つを調整することで、用紙束の側面に対する表紙用紙の接着力を容易に調整できる。 According to the second feature of the bookbinding apparatus according to the present invention, of the size of the application area of the adhesive applied by the adhesive application unit to the side surface of the sheet bundle, the pressing time by the folding part, and the pressing force by the folding part By adjusting at least one of these, it is possible to easily adjust the adhesive strength of the cover sheet to the side surface of the sheet bundle.
本発明に係る製本装置の第3の特徴によれば、用紙束を塗布部材の外周面に接触させる際の用紙束の側面の鉛直方向に対する傾き角度を調整することで、用紙束の側面における接着剤の塗布領域の大きさを容易に調整できる。 According to the third feature of the bookbinding apparatus according to the present invention, the adhesion on the side surface of the sheet bundle is adjusted by adjusting the inclination angle of the side surface of the sheet bundle with respect to the vertical direction when the sheet bundle is brought into contact with the outer peripheral surface of the coating member. The size of the agent application area can be easily adjusted.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Throughout the drawings, the same or equivalent parts and components are denoted by the same or equivalent reference numerals. However, it should be noted that the drawings are schematic and different from the actual ones. Moreover, it is a matter of course that portions having different dimensional relationships and ratios are included between the drawings.
また、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。 Further, the embodiment described below exemplifies an apparatus or the like for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is to arrange the components and the like as follows. It is not something specific. The technical idea of the present invention can be variously modified within the scope of the claims.
図1は、本発明の実施の形態に係る製本装置が設けられた製本システムの概略構成図、図2は、図1に示す製本システムの制御系の構成を示すブロック図である。以下の説明において、ユーザが位置する図1の紙面表方向を前方とする。また、図1に示すように、ユーザから見て、上下左右を上下左右方向とする。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a bookbinding system provided with a bookbinding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of a control system of the bookbinding system shown in FIG. In the following description, the paper surface direction of FIG. Moreover, as shown in FIG. 1, when viewed from the user, the vertical and horizontal directions are the vertical and horizontal directions.
本実施の形態に係る製本システム1は、印刷物から冊子(製本物)を作製するシステムである。図1、図2に示すように、製本システム1は、印刷装置2と、製本装置3とを備える。 The bookbinding system 1 according to the present embodiment is a system for producing a booklet (bookbinding product) from a printed material. As shown in FIGS. 1 and 2, the bookbinding system 1 includes a printing apparatus 2 and a bookbinding apparatus 3.
印刷装置2は、製本装置3で冊子を作製するための表紙用紙P1および本文用紙P2に印刷を行うものである。 The printing apparatus 2 performs printing on a cover sheet P1 and a body sheet P2 for producing a booklet by the bookbinding apparatus 3.
印刷装置2は、図1に示すように、印刷装置筐体4(以下、適宜に筐体4という)を備えている。筐体4内には、印刷部5が設けられている。印刷部5は、表紙用紙P1および本文用紙P2に印刷を行うものである。印刷部5は、シアン(C)、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、ブラック(K)の各色のインクをそれぞれ吐出するライン型のインクジェットヘッド6A〜6Dを備えている。また、筐体4内には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送するためのループ状の印刷搬送路7が印刷部5を囲むように設けられている。印刷搬送路7に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送する複数のローラ(図示せず)が配置されている。 As shown in FIG. 1, the printing apparatus 2 includes a printing apparatus casing 4 (hereinafter referred to as a casing 4 as appropriate). A printing unit 5 is provided in the housing 4. The printing unit 5 performs printing on the cover sheet P1 and the body sheet P2. The printing unit 5 includes line-type inkjet heads 6 </ b> A to 6 </ b> D that discharge inks of cyan (C), magenta (M), yellow (Y), and black (K), respectively. In addition, a loop-shaped printing conveyance path 7 for conveying the cover sheet P1 and the body sheet P2 is provided in the casing 4 so as to surround the printing unit 5. A plurality of rollers (not shown) for conveying the cover sheet P1 and the text sheet P2 are arranged at positions along the print conveyance path 7.
筐体4の左側部には、表紙用紙P1を印刷部5側(印刷搬送路7側)へ給紙する表紙用紙給紙部8が設けられている。表紙用紙給紙部8は、複数の表紙用紙P1を積載する給紙トレイ9と、給紙トレイ9に積載された表紙用紙P1を印刷部5側へ送り出す給紙ローラ10とを備えている。また、表紙用紙給紙部8は、給紙トレイ9と印刷搬送路7との間に設けられた給紙搬送路11と、給紙搬送路11に沿って配置され、表紙用紙P1を印刷部5側へ搬送する複数のローラ(図示せず)とを備えている。 The left side of the housing 4 is provided with a cover sheet paper feeding unit 8 that feeds the cover sheet P1 to the printing unit 5 side (printing conveyance path 7 side). The cover sheet feeding unit 8 includes a sheet feeding tray 9 on which a plurality of cover sheets P1 are stacked, and a sheet feeding roller 10 that feeds the cover sheet P1 loaded on the sheet feeding tray 9 to the printing unit 5 side. Further, the cover sheet paper feeding unit 8 is disposed along the paper feed conveyance path 11 and the paper feed conveyance path 11 provided between the paper feed tray 9 and the print conveyance path 7, and the cover sheet P1 is printed on the printing unit. And a plurality of rollers (not shown) to be conveyed to the 5 side.
筐体4内における印刷部5の下側には、本文用紙P2を印刷部5側(印刷搬送路7側)へ給紙する本文用紙給紙部12が設けられている。本文用紙給紙部12は、複数の本文用紙P2を積載する給紙トレイ13と、給紙トレイ13に積載された本文用紙P2を印刷部5側へ送り出す給紙ローラ14とを備えている。また、本文用紙給紙部12は、給紙トレイ13と印刷搬送路7との間に設けられた給紙搬送路15と、給紙搬送路15に沿って配置され、本文用紙P2を印刷部5側へ搬送する複数のローラ(図示せず)とを備えている。 Below the printing unit 5 in the housing 4 is provided a text sheet feeding unit 12 that feeds the text sheet P2 to the printing unit 5 side (printing conveyance path 7 side). The text paper feeding unit 12 includes a paper feeding tray 13 on which a plurality of text papers P2 are stacked, and a paper feeding roller 14 that feeds the text paper P2 stacked on the paper feeding tray 13 to the printing unit 5 side. The text paper feeding unit 12 is disposed along the paper feeding / conveying path 15 and the paper feeding / conveying path 15 provided between the paper feeding tray 13 and the printing conveying path 7, and the text paper P2 is printed by the printing unit. And a plurality of rollers (not shown) to be conveyed to the 5 side.
印刷搬送路7の左側上部には、表紙用紙P1および本文用紙P2を一時的に収容するスイッチバック部16が設けられている。また、筐体4内の左部からスイッチバック部16内にかけて、スイッチバック搬送路17が設けられている。スイッチバック搬送路17は、両面印刷時において、表紙用紙P1および本文用紙P2を表裏反転させて印刷部5側へ搬送するためのものである。スイッチバック搬送路17の基端側(右端側)は、フリッパ(図示せず)により印刷搬送路7に接続、遮断可能になっている。スイッチバック部16の開口部付近のスイッチバック搬送路17に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2のスイッチバック部16への搬入および搬出を行うローラ(図示せず)が配置されている。 On the upper left side of the print conveyance path 7 is provided a switchback unit 16 for temporarily storing the cover sheet P1 and the text sheet P2. Further, a switchback conveyance path 17 is provided from the left part in the housing 4 to the switchback part 16. The switchback transport path 17 is for carrying the cover sheet P1 and the text sheet P2 upside down and transporting them to the printing unit 5 side during duplex printing. The base end side (right end side) of the switchback transport path 17 can be connected to and disconnected from the print transport path 7 by a flipper (not shown). Rollers (not shown) for carrying the cover sheet P1 and the text sheet P2 into and out of the switchback section 16 are arranged at positions along the switchback conveyance path 17 near the opening of the switchback section 16. Yes.
筐体4内の右側部には、印刷搬送路7から送り出された表紙用紙P1および本文用紙P2を製本装置3側(右方向)へ搬送するための連絡搬送路18が設けられている。連絡搬送路18の基端側(左端側)は、フリッパ(図示せず)により印刷搬送路7に接続、遮断可能になっている。連絡搬送路18に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送する複数のローラ(図示せず)が配置されている。 On the right side in the housing 4, a communication conveyance path 18 is provided for conveying the cover sheet P <b> 1 and the text sheet P <b> 2 sent out from the printing conveyance path 7 to the bookbinding apparatus 3 side (right direction). The base end side (left end side) of the communication transport path 18 can be connected to and disconnected from the print transport path 7 by a flipper (not shown). A plurality of rollers (not shown) for conveying the cover sheet P1 and the text sheet P2 are arranged at positions along the communication conveyance path 18.
筐体4の上部には、操作入力部19が設けられている。操作入力部19は、ユーザの入力操作を受け付けるものである。操作入力部19は、ユーザが各種の入力操作を行うための操作ボタン、タッチパネル等を備えている。 An operation input unit 19 is provided on the top of the housing 4. The operation input unit 19 receives a user input operation. The operation input unit 19 includes operation buttons, a touch panel, and the like for the user to perform various input operations.
印刷装置2は、印刷制御部20を備えている。印刷制御部20は、CPU、RAM、ROM等を備えて構成される。印刷制御部20は、印刷装置2の各部の動作を制御して印刷を実行させるものである。また、印刷制御部20は、表紙用紙P1のコシの強度を示す情報を製本装置3に提供する。コシの強度を示す情報は、例えば、用紙種類を示す情報である。この場合、印刷制御部20は、例えば、操作入力部19に対するユーザ操作により予め設定された表紙用紙P1の用紙種類を示す情報を、表紙用紙P1のコシの強度を示す情報として製本装置3に提供する。 The printing apparatus 2 includes a print control unit 20. The print control unit 20 includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like. The print control unit 20 controls the operation of each unit of the printing apparatus 2 to execute printing. Further, the print control unit 20 provides the bookbinding apparatus 3 with information indicating the stiffness of the cover sheet P1. The information indicating the stiffness is, for example, information indicating the paper type. In this case, for example, the print control unit 20 provides the bookbinding apparatus 3 with information indicating the sheet type of the cover sheet P1 set in advance by a user operation on the operation input unit 19 as information indicating the stiffness of the cover sheet P1. To do.
なお、印刷装置2内を搬送中に表紙用紙P1の用紙厚さを測定し、得られた用紙厚さを表紙用紙P1のコシの強度を示す情報として用いてもよい。用紙厚さは、光透過センサやデジタルマイクロメータ等により測定可能である。 Note that the sheet thickness of the cover sheet P1 may be measured during conveyance in the printing apparatus 2, and the obtained sheet thickness may be used as information indicating the stiffness of the cover sheet P1. The paper thickness can be measured by a light transmission sensor, a digital micrometer, or the like.
製本装置3は、印刷装置2で印刷された表紙用紙P1および本文用紙P2に製本処理を施して冊子を作製するものである。 The bookbinding apparatus 3 performs bookbinding on the cover sheet P1 and the body sheet P2 printed by the printing apparatus 2 to produce a booklet.
製本装置3は、製本装置筐体31(以下、適宜に筐体31という)を備えている。筐体31内には、印刷装置2の連絡搬送路18から送り出された印刷済みの表紙用紙P1および本文用紙P2を右方向へ搬送するための導入搬送路32が設けられている。導入搬送路32の基端部(左端部)は、連絡搬送路18の先端部(右端部)に接続されている。また、導入搬送路32に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送する複数のローラ(図示せず)が配置されている。 The bookbinding apparatus 3 includes a bookbinding apparatus casing 31 (hereinafter referred to as a casing 31 as appropriate). In the housing 31, an introduction conveyance path 32 is provided for conveying the printed cover sheet P1 and text sheet P2 sent out from the communication conveyance path 18 of the printing apparatus 2 in the right direction. The proximal end portion (left end portion) of the introduction conveyance path 32 is connected to the distal end portion (right end portion) of the communication conveyance path 18. A plurality of rollers (not shown) for conveying the cover sheet P1 and the text sheet P2 are arranged at positions along the introduction conveyance path 32.
筐体31内の右側上部には、印刷済みの本文用紙P2を整合して用紙束PSを形成する整合部33が設けられている。整合部33は、複数の本文用紙P2を積載する整合トレイ34を備えている。整合トレイ34は、例えば水平な軸心周りに回転することによって用紙束PSを送り出し可能になっている。また、筐体31内の上部には、導入搬送路32から送り出された印刷済みの表紙用紙P1および本文用紙P2を整合部33側へ搬送等するための上部製本搬送路35が設けられている。上部製本搬送路35の基端部(左端部)は、フリッパ(図示せず)により導入搬送路32の先端部(右端部)に接続、遮断可能になっている。 On the upper right side in the housing 31, there is provided an aligning portion 33 for aligning the printed text sheet P2 to form the sheet bundle PS. The alignment unit 33 includes an alignment tray 34 on which a plurality of text sheets P2 are stacked. The alignment tray 34 can feed out the sheet bundle PS by rotating around a horizontal axis, for example. In addition, an upper bookbinding transport path 35 for transporting the printed cover sheet P1 and text sheet P2 sent out from the introduction transport path 32 to the alignment unit 33 side is provided in the upper part of the housing 31. . The base end (left end) of the upper bookbinding transport path 35 can be connected to and disconnected from the front end (right end) of the introduction transport path 32 by a flipper (not shown).
筐体31の上部中央には、印刷済みの表紙用紙P1を一時的に待機させるストックトレイ36が設けられている。ストックトレイ36の基端部(左端部)は、フリッパ(図示せず)により上部製本搬送路35に接続、遮断可能になっている。また、ストックトレイ36の適宜位置には、印刷済みの表紙用紙P1をストックトレイ36から上部製本搬送路35側へ送り出すローラ(図示せず)が設けられている。上部製本搬送路35に沿った位置には、表紙用紙P1および本文用紙P2を搬送する複数のローラ(図示せず)が配置されている。このうち、上部製本搬送路35に沿ってストックトレイ36の左側に位置する複数のローラは、印刷済みの表紙用紙P1の搬送方向を反転させて搬送できるようになっている。 In the upper center of the housing 31, a stock tray 36 for temporarily waiting for the printed cover paper P1 is provided. The base end portion (left end portion) of the stock tray 36 can be connected to and blocked from the upper bookbinding transport path 35 by a flipper (not shown). In addition, a roller (not shown) is provided at an appropriate position of the stock tray 36 to send the printed cover sheet P1 from the stock tray 36 to the upper bookbinding transport path 35 side. A plurality of rollers (not shown) for conveying the cover sheet P1 and the text sheet P2 are disposed at positions along the upper bookbinding conveyance path 35. Among these, a plurality of rollers positioned on the left side of the stock tray 36 along the upper bookbinding transport path 35 can transport the printed cover sheet P1 by reversing the transport direction.
筐体31内におけるストックトレイ36の左側には、断裁部37が設けられている。断裁部37は、印刷済みの表紙用紙P1を用紙束PSの厚みに応じた寸法になるように断裁する。断裁部37は、上部製本搬送路35を間にして表紙用紙P1を挟むように断裁するカッタ38を備えている。 A cutting portion 37 is provided on the left side of the stock tray 36 in the housing 31. The cutting unit 37 cuts the printed cover sheet P1 to have a size corresponding to the thickness of the sheet bundle PS. The cutting unit 37 includes a cutter 38 that cuts the cover sheet P1 with the upper bookbinding transport path 35 therebetween.
筐体31内の中央部には、接着部39が設けられている。接着部39は、整合トレイ34(整合部33)から送り出された用紙束PSの背面PSaと側面PSbの一部とに接着剤を塗布し、断裁部37から送り出された印刷済みの表紙用紙P1に用紙束PSを接着してくるみ綴じするものである。 An adhesive portion 39 is provided at the center in the housing 31. The adhesive portion 39 applies an adhesive to the back surface PSa and a part of the side surface PSb of the sheet bundle PS sent out from the alignment tray 34 (alignment portion 33), and the printed cover sheet P1 sent out from the cutting portion 37. The sheet bundle PS is bonded to the paper.
図1、図2に示すように、接着部39は、接着剤塗布部40を備えている。接着剤塗布部40は、用紙束PSの背面PSaと側面PSbの一部とにホットメルト接着剤(請求項の接着剤に相当)Gを塗布するものである。接着剤塗布部40は、用紙束PSを保持して移動可能な一対のクランパ(請求項の用紙束保持部に相当)41A,41Bを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the bonding portion 39 includes an adhesive application portion 40. The adhesive application unit 40 applies a hot melt adhesive (corresponding to the adhesive in the claims) G to the back surface PSa and a part of the side surface PSb of the sheet bundle PS. The adhesive application unit 40 includes a pair of clampers (corresponding to the sheet bundle holding unit in the claims) 41A and 41B that can move while holding the sheet bundle PS.
また、図2に示すように、接着剤塗布部40は、一対のクランパ41A,41Bを開閉させるクランパ開閉モータ42と、一対のクランパ41A,41Bを左右方向に移動させるクランパ横移動モータ43と、一対のクランパ41A,41Bを上下方向に移動させるクランパ縦移動モータ44と、一対のクランパ41A,41Bを左右方向に揺動させるクランパ揺動モータ45とを備えている。 2, the adhesive application unit 40 includes a clamper opening / closing motor 42 that opens and closes the pair of clampers 41A and 41B, a clamper lateral movement motor 43 that moves the pair of clampers 41A and 41B in the left-right direction, A clamper vertical movement motor 44 that moves the pair of clampers 41A and 41B in the vertical direction and a clamper swing motor 45 that swings the pair of clampers 41A and 41B in the left-right direction are provided.
また、接着剤塗布部40は、ホットメルト接着剤Gを収容する接着剤収容部46を備えている。接着剤収容部46は、整合トレイ34の左下側に配置されている。接着剤収容部46内には、用紙束PSの背面PSaと側面PSbの一部とにホットメルト接着剤Gを塗布する塗布ローラ(請求項の塗布部材に相当)47が設けられている。塗布ローラ47は、前後方向に延びる長尺状の円柱形に形成され、接着剤収容部46の内側において、ホットメルト接着剤Gの上面と略平行である水平な回転軸48に回転可能に支持されている。塗布ローラ47の外周面には、ホットメルト接着剤Gが付着する。塗布ローラ47のホットメルト接着剤Gの上面から上方に露出した部分に用紙束PSが接触することで、塗布ローラ47の外周面に付着したホットメルト接着剤Gが用紙束PSに付着する。 In addition, the adhesive application unit 40 includes an adhesive container 46 that stores the hot melt adhesive G. The adhesive container 46 is disposed on the lower left side of the alignment tray 34. An application roller (corresponding to an application member in claims) 47 that applies hot-melt adhesive G to the back surface PSa and part of the side surface PSb of the sheet bundle PS is provided in the adhesive container 46. The application roller 47 is formed in a long cylindrical shape extending in the front-rear direction, and is rotatably supported on a horizontal rotation shaft 48 that is substantially parallel to the upper surface of the hot melt adhesive G inside the adhesive container 46. Has been. A hot melt adhesive G adheres to the outer peripheral surface of the application roller 47. When the sheet bundle PS comes into contact with the portion of the application roller 47 that is exposed upward from the upper surface of the hot melt adhesive G, the hot melt adhesive G attached to the outer peripheral surface of the application roller 47 adheres to the sheet bundle PS.
また、図2に示すように、接着剤塗布部40は、回転軸48とともに塗布ローラ47を回転させる塗布ローラ駆動モータ49を備えている。塗布ローラ駆動モータ49により塗布ローラ47を回転させることで、塗布ローラ47の外周面のホットメルト接着剤Gが付着した部分を露出させることができるようになっている。 As shown in FIG. 2, the adhesive application unit 40 includes an application roller drive motor 49 that rotates the application roller 47 together with the rotation shaft 48. The application roller 47 is rotated by the application roller drive motor 49 so that the portion of the outer peripheral surface of the application roller 47 to which the hot melt adhesive G is attached can be exposed.
また、図1、図2に示すように、接着部39は、折り曲げ部50を備えている。折り曲げ部50は、接着剤収容部46の左側に設けられている。折り曲げ部50は、一対の背折りプレート51A,51Bと、背折りプレート51A,51Bの下側に設けられた突き当てプレート52とを備えている。背折りプレート51A,51Bは、互いに接近、離間するように、突き当てプレート52上で左右方向に移動可能になっている。背折りプレート51A,51Bは、互いに対向する押圧面51a,51bを有している。押圧面51a,51bは、略水平な突き当てプレート52の上面に略直交する鉛直面である。突き当てプレート52は、左右方向に移動可能になっている。ホットメルト接着剤Gが塗布済みの用紙束PSの背面PSaが表紙用紙P1を介して突き当てプレート52に当接した状態で、左右から背折りプレート51A,51Bの押圧面51a,51bが表紙用紙P1を介して用紙束PSを押圧することで、表紙用紙P1が折り曲げられるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive portion 39 includes a bent portion 50. The bent portion 50 is provided on the left side of the adhesive accommodating portion 46. The bending portion 50 includes a pair of back folding plates 51A and 51B and an abutment plate 52 provided below the back folding plates 51A and 51B. The back folding plates 51A and 51B are movable in the left-right direction on the abutment plate 52 so as to approach and separate from each other. The back folding plates 51A and 51B have pressing surfaces 51a and 51b facing each other. The pressing surfaces 51 a and 51 b are vertical surfaces that are substantially orthogonal to the upper surface of the substantially horizontal abutting plate 52. The abutting plate 52 is movable in the left-right direction. In a state where the back surface PSa of the sheet bundle PS to which the hot melt adhesive G has been applied is in contact with the abutting plate 52 via the cover sheet P1, the pressing surfaces 51a and 51b of the back folding plates 51A and 51B from the left and right are the cover sheets. By pressing the sheet bundle PS through P1, the cover sheet P1 is bent.
また、図2に示すように、折り曲げ部50は、背折りプレート51A,51Bを左右方向に移動させる背折りプレート移動モータ53と、突き当てプレート52を左右方向に移動させる突き当てプレート移動モータ54とを備えている。 As shown in FIG. 2, the bending portion 50 includes a back folding plate moving motor 53 that moves the back folding plates 51 </ b> A and 51 </ b> B in the left-right direction, and an abutting plate moving motor 54 that moves the abutting plate 52 in the left-right direction. And.
筐体31内における上部製本搬送路35の下側には、上部製本搬送路35から送り出された印刷済みの表紙用紙P1を折り曲げ部50へ搬送するための下部製本搬送路55が設けられている。下部製本搬送路55の基端部(左端部)は、フリッパ(図示せず)により上部製本搬送路35の基端部(左端部)に接続、遮断可能である。下部製本搬送路55に沿った位置には、表紙用紙P1を折り曲げ部50側へ搬送する複数のローラ(図示せず)が配置されている。 A lower bookbinding transport path 55 for transporting the printed cover sheet P1 sent from the upper bookbinding transport path 35 to the folding unit 50 is provided below the upper bookbinding transport path 35 in the housing 31. . The base end portion (left end portion) of the lower bookbinding transport path 55 can be connected to or disconnected from the base end portion (left end portion) of the upper bookbinding transport path 35 by a flipper (not shown). At positions along the lower bookbinding transport path 55, a plurality of rollers (not shown) for transporting the cover sheet P1 to the bent portion 50 side are arranged.
導入搬送路32、上部製本搬送路35、下部製本搬送路55、およびこれらに沿って配置されたローラ、表紙用紙P1をストックトレイ36から上部製本搬送路35側へ送り出すローラ、各ローラを駆動させる図示しないモータにより、搬送部56が構成される。 The introduction conveyance path 32, the upper bookbinding conveyance path 35, the lower bookbinding conveyance path 55, the rollers arranged along these, the rollers for sending the cover sheet P <b> 1 from the stock tray 36 to the upper bookbinding conveyance path 35, and the respective rollers are driven. A conveyance unit 56 is configured by a motor (not shown).
筐体31内における折り曲げ部50の下側には、折り曲げ部50から落下する完成した冊子Bをガイドするガイド部材57,58が設けられている。 Guide members 57 and 58 for guiding the completed booklet B falling from the bent portion 50 are provided below the bent portion 50 in the housing 31.
ガイド部材57,58の下側には、折り曲げ部50から落下した冊子Bを筐体31外に排出する排出部59が設けられている。排出部59は、折り曲げ部50から落下した冊子Bを受け取り、冊子Bを左側へ搬送して下方に落下させる搬送コンベア60を備えている。また、排出部59は、搬送コンベア60の下側に設けられた排出コンベア61を備えている。排出コンベア61は、搬送コンベア60から落下した冊子Bを受け取り、冊子Bを右側へ搬送して筐体31外に送り出すものである。排出コンベア61の下流側には、排出コンベア61から送り出された冊子Bを受け取る受取台62が設けられている。 Under the guide members 57 and 58, a discharge portion 59 for discharging the booklet B dropped from the bent portion 50 to the outside of the housing 31 is provided. The discharge unit 59 includes a transport conveyor 60 that receives the booklet B dropped from the bending unit 50, transports the booklet B to the left side, and drops it downward. In addition, the discharge unit 59 includes a discharge conveyor 61 provided on the lower side of the transfer conveyor 60. The discharge conveyor 61 receives the booklet B dropped from the transport conveyor 60, transports the booklet B to the right side, and sends it out of the housing 31. A receiving table 62 for receiving the booklet B sent out from the discharge conveyor 61 is provided on the downstream side of the discharge conveyor 61.
製本装置3は、製本制御部(請求項の制御部に相当)63を備えている。製本制御部63は、CPU、RAM、ROM等を備えて構成される。製本制御部63は、製本装置3の各部の動作を制御して製本処理を実行させるものである。製本処理において、製本制御部63は、表紙用紙P1のコシの強度に応じて、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を調整するよう接着部39を制御する。 The bookbinding apparatus 3 includes a bookbinding control unit (corresponding to a control unit in claims) 63. The bookbinding control unit 63 includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like. The bookbinding control unit 63 controls the operation of each unit of the bookbinding apparatus 3 to execute bookbinding processing. In the bookbinding process, the bookbinding control unit 63 controls the bonding unit 39 so as to adjust the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS according to the stiffness of the cover sheet P1.
次に、製本システム1の動作について説明する。 Next, the operation of the bookbinding system 1 will be described.
まず、印刷装置2における印刷動作について説明する。 First, a printing operation in the printing apparatus 2 will be described.
印刷装置2は、例えば、外部のPC(パーソナルコンピュータ)から印刷データを受信することにより、印刷動作を開始する。 For example, the printing apparatus 2 starts a printing operation by receiving print data from an external PC (personal computer).
印刷動作を開始すると、印刷制御部20は、複数の本文用紙P2を本文用紙給紙部12から印刷部5側へと順次給紙させる。印刷制御部20は、給紙された本文用紙P2を、印刷搬送路7に沿って搬送させつつ、印刷部5のインクジェットヘッド6A〜6Dにより印刷させる。スイッチバック搬送路17を経由して本文用紙P2を循環搬送させることで両面印刷可能である。印刷制御部20は、印刷済みの複数の本文用紙P2を、連絡搬送路18を介して製本装置3の導入搬送路32側へと順次送り出す。 When the printing operation is started, the print control unit 20 sequentially feeds a plurality of text sheets P2 from the text sheet feeding unit 12 to the printing unit 5 side. The print control unit 20 causes the ink-jet heads 6 </ b> A to 6 </ b> D of the printing unit 5 to print the fed text sheet P <b> 2 along the print conveyance path 7. Duplex printing is possible by circulating and transporting the text sheet P2 via the switchback transport path 17. The print control unit 20 sequentially sends a plurality of printed text sheets P <b> 2 to the introduction conveyance path 32 side of the bookbinding apparatus 3 through the communication conveyance path 18.
本文用紙P2の給紙終了後、印刷制御部20は、表紙用紙給紙部8から表紙用紙P1を印刷部5側へと給紙させる。印刷制御部20は、給紙された表紙用紙P1を、印刷搬送路7に沿って搬送させつつ、印刷部5のインクジェットヘッド6A〜6Dにより印刷させる。スイッチバック搬送路17を経由して表紙用紙P1を循環搬送させることで両面印刷可能である。印刷制御部20は、印刷済みの表紙用紙P1を、連絡搬送路18を介して製本装置3の導入搬送路32側へと送り出す。 After finishing the feeding of the body paper P2, the print control unit 20 feeds the cover paper P1 from the cover paper feeding unit 8 to the printing unit 5 side. The print control unit 20 causes the supplied cover sheet P1 to be printed by the inkjet heads 6 </ b> A to 6 </ b> D of the printing unit 5 while being conveyed along the print conveyance path 7. Double-sided printing is possible by circulating and transporting the cover paper P1 via the switchback transport path 17. The print control unit 20 sends the printed cover sheet P1 to the introduction conveyance path 32 side of the bookbinding apparatus 3 through the communication conveyance path 18.
この際、印刷制御部20は、表紙用紙P1のコシの強度を示す情報を製本装置3に提供する。例えば、印刷制御部20は、操作入力部19に対するユーザ操作により予め設定された表紙用紙P1の用紙種類を示す情報を、表紙用紙P1のコシの強度を示す情報として製本装置3に提供する。 At this time, the print control unit 20 provides the bookbinding apparatus 3 with information indicating the stiffness of the cover sheet P1. For example, the print control unit 20 provides the bookbinding apparatus 3 with information indicating the sheet type of the cover sheet P1 preset by a user operation on the operation input unit 19 as information indicating the stiffness of the cover sheet P1.
次に、製本装置3における製本動作について、図3のフローチャートを参照して説明する。 Next, the bookbinding operation in the bookbinding apparatus 3 will be described with reference to the flowchart of FIG.
まず、ステップS10において、製本制御部63は、印刷装置2から順次搬送されてくる本文用紙P2を連絡搬送路18から上部製本搬送路35に沿って整合部33へと搬送させ、複数の本文用紙P2を整合部33で整合させる。これにより、用紙束PSが形成される。 First, in step S10, the bookbinding control unit 63 conveys the text sheets P2 sequentially conveyed from the printing apparatus 2 from the communication conveyance path 18 along the upper bookbinding conveyance path 35 to the aligning unit 33, and a plurality of text sheets. P2 is matched by the matching unit 33. Thereby, the sheet bundle PS is formed.
次いで、ステップS20において、製本制御部63は、印刷装置2から搬送されてきた表紙用紙P1を、折り曲げ部50の背折りプレート51A,51B上の所定位置に配置する。具体的には、製本制御部63は、表紙用紙P1を連絡搬送路18から上部製本搬送路35に沿って搬送させ、断裁部37によって、予め判明している用紙束PSの厚みに応じた寸法に長さ調製するために断裁させる。そして、製本制御部63は、長さ調製された表紙用紙P1を、ストックトレイ36に搬入させる。その後、製本制御部63は、表紙用紙P1をストックトレイ36から搬出させ、上部製本搬送路35および下部製本搬送路55に沿って折り曲げ部50まで搬送させ、背折りプレート51A,51B上の所定位置に配置する。 Next, in step S <b> 20, the bookbinding control unit 63 places the cover sheet P <b> 1 conveyed from the printing apparatus 2 at a predetermined position on the back folding plates 51 </ b> A and 51 </ b> B of the folding unit 50. Specifically, the bookbinding control unit 63 conveys the cover sheet P1 from the communication conveyance path 18 along the upper bookbinding conveyance path 35, and the cutting unit 37 measures the dimensions according to the thickness of the sheet bundle PS that is known in advance. Cut to length to prepare. Then, the bookbinding control unit 63 loads the cover sheet P1 whose length is adjusted into the stock tray 36. Thereafter, the bookbinding control unit 63 unloads the cover sheet P1 from the stock tray 36, conveys the cover sheet P1 along the upper bookbinding conveyance path 35 and the lower bookbinding conveyance path 55 to the folding unit 50, and a predetermined position on the back folding plates 51A and 51B. To place.
次いで、ステップS30において、製本制御部63は、接着剤塗布部40により用紙束PSにホットメルト接着剤Gを塗布させる。具体的には、製本制御部63は、整合部33から用紙束PSを送り出させ、クランパ41A,41Bによって用紙束PSをクランプさせる。次いで、製本制御部63は、用紙束PSをクランプした状態のクランパ41A,41Bを移動させ、用紙束PSを塗布ローラ47に接触させることで、用紙束PSにホットメルト接着剤Gを付着させる。 Next, in step S30, the bookbinding control unit 63 causes the adhesive application unit 40 to apply the hot melt adhesive G to the sheet bundle PS. Specifically, the bookbinding control unit 63 sends out the sheet bundle PS from the alignment unit 33 and clamps the sheet bundle PS by the clampers 41A and 41B. Next, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B in a state where the sheet bundle PS is clamped, and brings the sheet bundle PS into contact with the application roller 47, thereby attaching the hot melt adhesive G to the sheet bundle PS.
ここで、製本制御部63は、印刷装置2から提供された表紙用紙P1のコシの強度を示す情報に基づき、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の大きさを調整する。 Here, the bookbinding control unit 63 adjusts the size of the application region of the hot melt adhesive G on the side surface PSb of the sheet bundle PS based on the information indicating the stiffness of the cover sheet P1 provided from the printing apparatus 2. .
まず、表紙用紙P1のコシの強度が比較的小さく、用紙束PSの側面PSbにおける塗布領域を標準の大きさとする場合の塗布動作について、図4〜図6を用いて説明する。 First, a coating operation when the stiffness of the cover sheet P1 is relatively small and the coating area on the side surface PSb of the sheet bundle PS is set to a standard size will be described with reference to FIGS.
整合部33から送り出された用紙束PSをクランパ41A,41Bがクランプすると、製本制御部63は、図4に示すように、塗布ローラ47の上方にクランパ41A,41Bおよび用紙束PSを移動させる。図4において、クランパ41A,41Bは、背面PSaが略水平で、背面PSaの長手方向が塗布ローラ47の長手方向(前後方向)に略平行になるように用紙束PSを保持している。このとき、用紙束PSの側面PSbは、鉛直方向(上下方向)に略平行になっている。また、背面PSaの厚さ方向(左右方向)の中心が、塗布ローラ47の回転軸48の中心の真上に位置している。 When the clampers 41A and 41B clamp the sheet bundle PS sent out from the aligning section 33, the bookbinding control section 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS above the application roller 47 as shown in FIG. In FIG. 4, the clampers 41 </ b> A and 41 </ b> B hold the sheet bundle PS so that the back surface PSa is substantially horizontal and the longitudinal direction of the back surface PSa is substantially parallel to the longitudinal direction (front-rear direction) of the application roller 47. At this time, the side surface PSb of the sheet bundle PS is substantially parallel to the vertical direction (vertical direction). Further, the center in the thickness direction (left-right direction) of the back surface PSa is located immediately above the center of the rotation shaft 48 of the application roller 47.
図4の状態から、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを下方に移動させ、図5に示すように、用紙束PSの背面PSaを塗布ローラ47の外周面に接触させる。これにより、塗布ローラ47の外周面上に付着したホットメルト接着剤Gが、用紙束PSの背面PSaと側面PSbの一部とに付着する。塗布ローラ47の外周面上のホットメルト接着剤Gは、ある程度の厚さの膜状になっている。このため、図5のように用紙束PSの背面PSaを塗布ローラ47に接触させた場合、主に背面PSaにホットメルト接着剤Gが付着するが、側面PSbにも、背面PSa側の端部にホットメルト接着剤Gが付着する。 From the state of FIG. 4, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41 </ b> A and 41 </ b> B and the sheet bundle PS downward, and brings the back surface PSa of the sheet bundle PS into contact with the outer peripheral surface of the application roller 47 as shown in FIG. 5. As a result, the hot melt adhesive G adhered on the outer peripheral surface of the application roller 47 adheres to the back surface PSa and a part of the side surface PSb of the sheet bundle PS. The hot melt adhesive G on the outer peripheral surface of the application roller 47 is in the form of a film having a certain thickness. For this reason, when the back surface PSa of the sheet bundle PS is brought into contact with the application roller 47 as shown in FIG. 5, the hot melt adhesive G mainly adheres to the back surface PSa, but the side surface PSb also has an end on the back surface PSa side. The hot melt adhesive G adheres to the surface.
その後、製本制御部63は、図6に示すように、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを上方に移動させる。これにより、用紙束PSへのホットメルト接着剤Gの塗布が終了する。 Thereafter, as shown in FIG. 6, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS upward. Thereby, the application of the hot melt adhesive G to the sheet bundle PS is completed.
これに対し、表紙用紙P1のコシの強度が比較的大きく、用紙束PSの側面PSbにおける塗布領域を標準よりも大きくする場合の塗布動作について、図7〜図13を用いて説明する。 On the other hand, a coating operation when the stiffness of the cover sheet P1 is relatively large and the coating area on the side surface PSb of the sheet bundle PS is larger than the standard will be described with reference to FIGS.
前述の図4のようにクランパ41A,41Bが用紙束PSを保持した状態から、製本制御部63は、クランパ揺動モータ45を駆動させることにより、図7に示すように、クランパ41A,41Bを傾けさせる。これにより、用紙束PSの側面PSbが鉛直方向(上下方向)に対して傾く。 The bookbinding control unit 63 drives the clamper swing motor 45 from the state in which the clampers 41A and 41B hold the sheet bundle PS as shown in FIG. 4 to move the clampers 41A and 41B as shown in FIG. Let it tilt. Thereby, the side surface PSb of the sheet bundle PS is inclined with respect to the vertical direction (vertical direction).
次いで、製本制御部63は、図8に示すように、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを傾けた状態で下方に移動させ、用紙束PSを塗布ローラ47の外周面に接触させる。これにより、塗布ローラ47の外周面上に付着したホットメルト接着剤Gが、主に用紙束PSの右側の側面PSbの一部に付着する。 Next, as shown in FIG. 8, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41 </ b> A and 41 </ b> B and the sheet bundle PS downward while bringing the sheet bundle PS into contact with the outer peripheral surface of the application roller 47. As a result, the hot melt adhesive G adhering to the outer peripheral surface of the application roller 47 adheres mainly to a part of the right side PSb of the sheet bundle PS.
次いで、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを上方に移動させた後、図9に示すように、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSの姿勢を図4と同様の状態に戻す。 Next, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS upward, and then returns the postures of the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS to the same state as in FIG. 4, as shown in FIG. .
次いで、図9の状態から、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを下方に移動させ、図10に示すように、用紙束PSの背面PSaを塗布ローラ47の外周面に接触させる。これにより、ホットメルト接着剤Gが、主に用紙束PSの背面PSaに付着する。 Next, from the state of FIG. 9, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41 </ b> A and 41 </ b> B and the sheet bundle PS downward so that the back surface PSa of the sheet bundle PS contacts the outer peripheral surface of the application roller 47 as shown in FIG. 10. Let Thereby, the hot melt adhesive G adheres mainly to the back surface PSa of the sheet bundle PS.
次いで、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを上方に移動させた後、図11に示すように、図7とは逆側に、図7と同じ大きさの角度分だけクランパ41A,41Bおよび用紙束PSを傾けさせる。 Next, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS upward, and then, as shown in FIG. 11, on the opposite side to FIG. 41A and 41B and the sheet bundle PS are tilted.
次いで、製本制御部63は、図12に示すように、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを傾けた状態で下方に移動させ、用紙束PSを塗布ローラ47の外周面に接触させる。これにより、ホットメルト接着剤Gが、主に用紙束PSの左側の側面PSbの一部に付着する。 Next, as shown in FIG. 12, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41 </ b> A and 41 </ b> B and the sheet bundle PS downward while bringing the sheet bundle PS into contact with the outer peripheral surface of the application roller 47. As a result, the hot melt adhesive G adheres mainly to a part of the left side surface PSb of the sheet bundle PS.
その後、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを上方に移動させた後、図13に示すように、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSの姿勢を図4と同様の状態に戻す。これにより、用紙束PSへのホットメルト接着剤Gの塗布が終了する。 Thereafter, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS upward, and then returns the postures of the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS to the same state as in FIG. 4, as shown in FIG. . Thereby, the application of the hot melt adhesive G to the sheet bundle PS is completed.
図6、図13に示したように、上述の図7〜図13を用いて説明した塗布動作では、図4〜図6を用いて説明した標準の塗布動作よりも、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の幅Wを大きくできる。これにより、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を大きくすることができる。 As shown in FIGS. 6 and 13, in the coating operation described using FIGS. 7 to 13 described above, the side surface PSb of the sheet bundle PS is larger than the standard coating operation described using FIGS. The width W of the hot melt adhesive G coating area can be increased. Thereby, the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS can be increased.
製本制御部63は、用紙束PSの側面PSbの鉛直方向に対する傾き角度θを、表紙用紙P1のコシの強度に応じて決定する。製本制御部63は、表紙用紙P1のコシの強度が大きいほど、傾き角度θを大きくする。傾き角度θが大きいほど、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の幅Wが大きくなる。このため、傾き角度θが大きいほど、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を大きくすることができる。 The bookbinding control unit 63 determines the inclination angle θ with respect to the vertical direction of the side surface PSb of the sheet bundle PS according to the stiffness of the cover sheet P1. The bookbinding control unit 63 increases the inclination angle θ as the stiffness of the cover sheet P1 increases. As the inclination angle θ increases, the width W of the hot melt adhesive G application region on the side surface PSb of the sheet bundle PS increases. For this reason, the larger the inclination angle θ, the greater the adhesion of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS.
図3のフローチャートに戻り、用紙束PSへのホットメルト接着剤Gの塗布(ステップS30)が終了すると、ステップS40において、製本制御部63は、折り曲げ部50において、用紙束PSへの表紙用紙P1の接着および表紙用紙P1の折り曲げを行わせる。 Returning to the flowchart of FIG. 3, when the application of the hot melt adhesive G to the sheet bundle PS (step S30) is completed, in step S40, the bookbinding control unit 63 uses the folding unit 50 to cover the cover sheet P1 to the sheet bundle PS. And the cover sheet P1 are bent.
具体的には、まず、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを塗布ローラ47の上方から左方向へ移動させ、図14に示すように、背折りプレート51A,51B上に載置された表紙用紙P1の中央部の上方に用紙束PSを配置する。次いで、製本制御部63は、クランパ41A,41Bおよび用紙束PSを下方に移動させ、表紙用紙P1を介して用紙束PSの背面PSaを突き当てプレート52に当接させる。 Specifically, the bookbinding control unit 63 first moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS from the upper side of the application roller 47 to the left, and places them on the back folding plates 51A and 51B as shown in FIG. A sheet bundle PS is disposed above the center of the placed cover sheet P1. Next, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B and the sheet bundle PS downward, and brings the back surface PSa of the sheet bundle PS into contact with the butting plate 52 through the cover sheet P1.
次いで、製本制御部63は、背折りプレート51A,51Bを互いに接近させるように移動させ、図15に示すように、背折りプレート51A,51Bの押圧面51a,51bにより用紙束PSの下端部を、表紙用紙P1を介して左右から押圧させる。これにより、背折りプレート51Aが、用紙束PSの背面PSaが当接している表紙用紙P1の背表紙部分と、表表紙部分(または裏表紙部分)との境界部を折り曲げる。また、背折りプレート51Bが、表紙用紙P1の背表紙部分と裏表紙部分(または表表紙部分)との境界部を折り曲げる。また、背折りプレート51A,51Bにより表紙用紙P1を用紙束PSに押圧することで、用紙束PSの側面PSbに塗布されたホットメルト接着剤Gにより、表紙用紙P1の表表紙部分および裏表紙部分の背表紙側の端部が用紙束PSの側面PSbに接着する。 Next, the bookbinding control unit 63 moves the back folding plates 51A and 51B so as to approach each other, and the lower end portion of the sheet bundle PS is moved by the pressing surfaces 51a and 51b of the back folding plates 51A and 51B as shown in FIG. Then, it is pressed from the left and right through the cover sheet P1. Thereby, the back folding plate 51A bends the boundary portion between the back cover portion of the cover sheet P1 with which the back surface PSa of the sheet bundle PS abuts and the front cover portion (or the back cover portion). Further, the back folding plate 51B bends the boundary portion between the back cover portion and the back cover portion (or front cover portion) of the cover paper P1. Further, by pressing the cover sheet P1 against the sheet bundle PS by the back folding plates 51A and 51B, the front cover portion and the back cover portion of the cover sheet P1 are applied by the hot melt adhesive G applied to the side surface PSb of the sheet bundle PS. The end portion on the spine cover side is bonded to the side surface PSb of the sheet bundle PS.
背折りプレート51A,51Bが用紙束PSおよび表紙用紙P1を挟持した状態になると、製本制御部63は、クランパ41A,41Bによる用紙束PSのクランプを解除させる。そして、製本制御部63は、クランパ41A,41Bを上方に移動させる。 When the back folding plates 51A and 51B sandwich the sheet bundle PS and the cover sheet P1, the bookbinding control unit 63 releases the clamping of the sheet bundle PS by the clampers 41A and 41B. Then, the bookbinding control unit 63 moves the clampers 41A and 41B upward.
ここで、製本制御部63は、背折りプレート51A,51Bによる押圧時間および押圧力を、表紙用紙P1のコシの強度に応じて調整する。背折りプレート51A,51Bによる押圧時間が大きいほど、また、押圧力が大きいほど、ホットメルト接着剤Gによる用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を大きくすることができる。製本制御部63は、背折りプレート移動モータ53の駆動制御により、背折りプレート51A,51Bによる押圧時間および押圧力を調整する。 Here, the bookbinding control unit 63 adjusts the pressing time and pressing force by the back folding plates 51A and 51B in accordance with the stiffness of the cover sheet P1. The adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS by the hot melt adhesive G can be increased as the pressing time by the back folding plates 51A and 51B is increased and the pressing force is increased. The bookbinding control unit 63 adjusts the pressing time and the pressing force by the back folding plates 51A and 51B by the drive control of the back folding plate moving motor 53.
表紙用紙P1のコシの強度に応じた背折りプレート51A,51Bの押圧時間が終了すると、冊子Bが完成となる。 When the pressing time of the back folding plates 51A and 51B corresponding to the stiffness of the cover sheet P1 is completed, the booklet B is completed.
冊子Bが完成すると、ステップS50において、製本制御部63は、冊子Bを受取台62へと排出させる。具体的には、製本制御部63は、図16に示すように、背折りプレート51A,51Bを冊子Bから離間させるとともに、突き当てプレート52を左側へ退避させる。これにより、冊子Bは、折り曲げ部50から落下する。 When the booklet B is completed, the bookbinding control unit 63 discharges the booklet B to the receiving tray 62 in step S50. Specifically, as shown in FIG. 16, the bookbinding control unit 63 separates the back folding plates 51A and 51B from the booklet B and retracts the butting plate 52 to the left side. As a result, the booklet B falls from the bent portion 50.
折り曲げ部50から落下した冊子Bは、ガイド部材57,58によりガイドされつつ、搬送コンベア60上に着地する。冊子Bは、搬送コンベア60により左方向に搬送され、排出コンベア61へと落下する。そして、冊子Bは、排出コンベア61により右方向に搬送され、受取台62へと排出される。 The booklet B dropped from the bent portion 50 is landed on the transport conveyor 60 while being guided by the guide members 57 and 58. The booklet B is transported leftward by the transport conveyor 60 and falls onto the discharge conveyor 61. Then, the booklet B is conveyed rightward by the discharge conveyor 61 and discharged to the receiving tray 62.
以上説明したように、製本装置3では、表紙用紙P1のコシの強度に応じて、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を調整する。これにより、製本装置3は、表紙用紙P1のコシが強い場合でも、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を調整することで、冊子Bの表紙が外側に開くことを抑制できる。冊子Bの表紙が外側に開くと、搬送コンベア60により搬送される冊子Bの表紙がガイド部材57に接触して、搬送不良が発生するおそれがある。また、冊子Bの外観品質が損なわれる。製本装置3では、冊子Bの表紙が外側に開くことを抑制できるので、上記のような搬送不良の発生や冊子Bの外観品質の低下を抑制できる。 As described above, the bookbinding apparatus 3 adjusts the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS according to the stiffness of the cover sheet P1. As a result, the bookbinding apparatus 3 can prevent the cover of the booklet B from opening outward by adjusting the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS even when the cover sheet P1 is strong. If the cover of the booklet B is opened outward, the cover of the booklet B conveyed by the conveyor 60 may come into contact with the guide member 57, causing a conveyance failure. Moreover, the external appearance quality of the booklet B is impaired. In the bookbinding apparatus 3, since it is possible to suppress the cover of the booklet B from being opened to the outside, it is possible to suppress the occurrence of the conveyance failure as described above and the deterioration of the appearance quality of the booklet B.
また、製本装置3では、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の大きさ、用紙束PSへの表紙用紙P1の接着時の背折りプレート51A,51Bによる押圧時間、および背折りプレート51A,51Bによる押圧力を調整することで、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力を容易に調整できる。 Further, in the bookbinding apparatus 3, the size of the application region of the hot melt adhesive G on the side surface PSb of the sheet bundle PS, the pressing time by the back folding plates 51A and 51B when the cover sheet P1 is adhered to the sheet bundle PS, and the back By adjusting the pressing force by the folding plates 51A and 51B, the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS can be easily adjusted.
また、製本装置3では、用紙束PSへのホットメルト接着剤Gの塗布の際に用紙束PSの側面PSbの鉛直方向に対する傾き角度θを調整することで、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の大きさを容易に調整できる。 Further, in the bookbinding apparatus 3, the hot melt adhesive on the side surface PSb of the sheet bundle PS is adjusted by adjusting the inclination angle θ with respect to the vertical direction of the side surface PSb of the sheet bundle PS when the hot melt adhesive G is applied to the sheet bundle PS. The size of the application area of the adhesive G can be easily adjusted.
なお、上記実施の形態では、用紙束PSの側面PSbに対する表紙用紙P1の接着力の調整に、用紙束PSの側面PSbにおけるホットメルト接着剤Gの塗布領域の大きさ、用紙束PSへの表紙用紙P1の接着時の背折りプレート51A,51Bによる押圧時間、および背折りプレート51A,51Bによる押圧力の3つの要素を用いたが、これらのうちの1つまたは2つを省略してもよい。 In the above-described embodiment, the adjustment of the adhesive force of the cover sheet P1 to the side surface PSb of the sheet bundle PS is used to adjust the size of the hot melt adhesive G application area on the side surface PSb of the sheet bundle PS and the cover sheet to the sheet bundle PS. Although the three elements of the pressing time by the back folding plates 51A and 51B and the pressing force by the back folding plates 51A and 51B when the paper P1 is bonded are used, one or two of them may be omitted. .
また、上記実施の形態では、印刷装置2から表紙用紙P1のコシの強度を示す情報を製本装置3に提供したが、製本装置3で表紙用紙P1のコシの強度を示す情報を取得するようにしてもよい。例えば、製本装置3において表紙用紙P1の搬送中に光透過センサやデジタルマイクロメータ等により表紙用紙P1の用紙厚さを測定し、得られた用紙厚さを表紙用紙P1のコシの強度を示す情報として用いてもよい。 In the above embodiment, the information indicating the stiffness of the cover paper P1 is provided from the printing device 2 to the bookbinding device 3. However, the bookbinding device 3 acquires the information indicating the stiffness of the cover paper P1. May be. For example, the bookbinding apparatus 3 measures the sheet thickness of the cover sheet P1 with a light transmission sensor or a digital micrometer while the cover sheet P1 is being conveyed, and the obtained sheet thickness indicates the stiffness of the cover sheet P1. It may be used as
また、塗布ローラ47の外周面上に突起した突起部を設け、これにより用紙束PSの側面PSbにホットメルト接着剤Gを塗布可能な構成としてもよい。 Further, a protruding portion may be provided on the outer peripheral surface of the application roller 47 so that the hot melt adhesive G can be applied to the side surface PSb of the sheet bundle PS.
本発明は上記実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiments as they are, and can be embodied by modifying the components without departing from the scope of the invention in the implementation stage. Various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of constituent elements disclosed in the embodiments. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment.
1 製本システム
2 印刷装置
3 製本装置
39 接着部
40 接着剤塗布部
41A,41B クランパ
46 接着剤収容部
47 塗布ローラ
50 折り曲げ部
51A,51B 背折りプレート
51a,51b 押圧面
52 突き当てプレート
63 製本制御部
B 冊子
G ホットメルト接着剤
P1 表紙用紙
P2 本文用紙
PS 用紙束
PSa 背面
PSb 側面
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bookbinding system 2 Printing apparatus 3 Bookbinding apparatus 39 Bonding part 40 Adhesive application part 41A, 41B Clamper 46 Adhesive accommodating part 47 Application roller 50 Bending part 51A, 51B Back folding plate 51a, 51b Pressing surface 52 Butting plate 63 Bookbinding control Part B Booklet G Hot melt adhesive P1 Cover paper P2 Text paper PS Paper bundle PSa Back PSb Side
Claims (3)
前記接着部を制御する制御部とを備え、
前記制御部は、前記表紙用紙のコシの強度を示す情報を取得し、取得した前記表紙用紙のコシの強度を示す情報に基づき、前記接着部における前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を、くるみ綴じにより完成する冊子において前記表紙用紙が外側に開くことを抑制するための接着力となるよう調整することを特徴とする製本装置。 An adhesive that applies adhesive to the back and a part of a side of a bundle of paper sheets composed of a plurality of text sheets, and binds and binds a cover sheet to the bundle of sheets;
A control unit for controlling the bonding unit,
The control unit acquires information indicating the stiffness of the cover sheet, and based on the acquired information indicating the stiffness of the cover sheet, the adhesive strength of the cover sheet to the side surface of the sheet bundle in the adhesive unit Is adjusted so as to have an adhesive force for preventing the cover sheet from opening outward in a booklet completed by case binding.
前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を塗布する接着剤塗布部と、
接着剤が塗布済みの前記用紙束の背面が当接した前記表紙用紙の背表紙部分と表表紙部分との境界部および前記背表紙部分と裏表紙部分との境界部を折り曲げるとともに、前記背表紙部分および前記裏表紙部分を前記用紙束に押圧する折り曲げ部とを備え、
前記制御部は、前記接着剤塗布部が前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域の大きさ、前記折り曲げ部による押圧時間、および前記折り曲げ部による押圧力のうちの少なくともいずれか1つを調整することにより、前記用紙束の側面に対する前記表紙用紙の接着力を調整することを特徴とする請求項1に記載の製本装置。 The adhesive portion is
An adhesive application unit that applies an adhesive to the back and part of the side of the sheet bundle;
Bending the boundary portion between the back cover portion and the back cover portion of the cover sheet, and the boundary portion between the back cover portion and the back cover portion, with which the back surface of the sheet bundle to which the adhesive has been applied is in contact, and the back cover A folding part that presses the part and the back cover part against the sheet bundle,
The control unit includes at least one of a size of an adhesive application region that the adhesive application unit applies to the side surface of the sheet bundle, a pressing time by the bending unit, and a pressing force by the bending unit. 2. The bookbinding apparatus according to claim 1, wherein an adhesive force of the cover sheet with respect to a side surface of the sheet bundle is adjusted by adjusting the sheet width.
接着剤を収容する接着剤収容部と、
前記接着剤収容部内において、接着剤の上面と略平行である水平な軸に支持され、接着剤が外周面に付着する長尺状の塗布部材と、
前記用紙束を、背面が略水平で、背面の長手方向が前記塗布部材の長手方向に略平行になるように保持し、前記用紙束の背面を前記塗布部材の外周面に接触させることで前記用紙束の背面と側面の一部とに接着剤を付着させる用紙束保持部とを備え、
前記用紙束保持部は、前記用紙束をその厚さ方向に揺動可能であり、
前記制御部は、前記用紙束の側面に塗布する接着剤の塗布領域を大きくする場合、前記用紙束保持部により前記用紙束の側面を鉛直方向に対して傾けて前記用紙束を前記塗布部材の外周面に接触させ、その際の前記用紙束の側面の傾き角度を調整することで、前記用紙束の側面に付着する接着剤の塗布領域の大きさを調整することを特徴とする請求項2に記載の製本装置。 The adhesive application part is
An adhesive container for housing the adhesive;
In the adhesive container, a long application member that is supported by a horizontal shaft that is substantially parallel to the upper surface of the adhesive, and the adhesive adheres to the outer peripheral surface;
The sheet bundle is held such that the back surface is substantially horizontal and the longitudinal direction of the back surface is substantially parallel to the longitudinal direction of the coating member, and the back surface of the sheet bundle is brought into contact with the outer peripheral surface of the coating member. A paper bundle holding part for attaching an adhesive to the back and part of the side of the paper bundle;
The paper bundle holder is capable of swinging the paper bundle in its thickness direction,
In the case where the application area of the adhesive to be applied to the side surface of the sheet bundle is enlarged, the control unit tilts the side surface of the sheet bundle with respect to the vertical direction by the sheet bundle holding unit, and causes the sheet bundle to be attached to the application member. 3. The size of the application area of the adhesive adhering to the side surface of the sheet bundle is adjusted by contacting the outer peripheral surface and adjusting the inclination angle of the side surface of the sheet bundle at that time. The bookbinding apparatus described in 1.
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