JP5942884B2 - 方向性電磁鋼板の窒化処理設備および窒化処理方法 - Google Patents
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Description
さらに、このようなガス窒化工程においてストリップ全体にわたり均一に窒化するために、ノズルまたはスプレーで供給する窒化ガスを鋼板中央部と鋼板両端部で分割して調整する方法が提案されている(特許文献7)。
また、特許文献5〜7に開示された技術では、窒化性ガスを鋼板に吹付けて窒化する方法であるため、炉内温度の時間的・位置的な不均一や熱による配管中での窒化性ガスの分解量の違いなどにより、窒化増量がストリップの部所によって異なる場合があり、結果的に二次再結晶が不均一となり磁気特性の悪化につながる場合があった。
その結果、ストリップ(鋼板)に対して連続的に窒化処理する場合には、グロー放電を活用して窒化を施すことにより、窒化量の高精度な制御が可能となり、併せてそのバラツキも解消され、さらには処理時間の短縮も達成されて、優れた磁気特性が全ストリップ内で安定して得られるとの知見を得た。
その結果、通常のプラズマ窒化処理で行うように被処理材を直接陰極とするのではなく、被処理材の近傍に陰極を配置し、この陰極とその外側に設置した正極との間に電圧を印加してグロー放電を生じさせ、これによるプラズマが発生した状態でストリップを通板させて窒化処理を施すことにより、直接ストリップに電圧をかけてプラズマを発生させた時に生じるアーキング等の欠陥が効果的に抑制されることが突き止められた。
そして、上記したようなグロー放電によるプラズマ窒化を、ストリップに対する窒化処理として施すために必要な設備として最適な構造を見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
1.方向性電磁鋼板の製造ラインにおいて、通板するストリップに対し、連続的に窒化処理を施すための窒化処理設備であって、
ストリップに対し窒化処理を施す窒化処理ゾーンと、ストリップを冷却する冷却ゾーンと、必要に応じて該窒化処理ゾーンの前にストリップを加熱する加熱ゾーンとをそなえ、該窒化処理ゾーンには、ストリップに対向させてグロー放電用の正極電極を設置すると共に、該正極電極とストリップとの間にグロー放電用の陰極電極を配置し、これら正極電極と陰極電極との間でグロー放電を生じさせ、発生したプラズマをストリップに照射して窒化処理を施すとともに、
上記窒化処理ゾーンの内部を、ストリップの幅方向にわたって複数のゾーンに分割し、各分割ゾーン内での独立した窒化処理制御を可能としたことを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
また、本発明では、被処理材であるストリップを直接陰極とするのではなく、被処理材の近傍に陰極を配置して、この陰極と正極との間でグロー放電を生じさせ、これにより発生したプラズマをストリップに照射して窒化処理を施すので、ストリップを直接陰極とした場合に問題となるアーキング等の欠陥の発生を効果的に抑制することができる。
さらに、本方法によれば、窒素源として窒素ガスを用いることができるため、従来、ガス窒化の際に必要とされたアンモニアや、塩浴窒化を行う場合に必要とされるシアン系の塩など、環境上の問題が懸念される窒素源を用いる必要がないので、その産業的利用価値は極めて大きい。
図1に、本発明の窒化処理設備の好適例の概略を示す。図中、符号1は加熱ゾーン、2は窒化処理ゾーン、3は冷却ゾーンである。そして、4が、上記の構造になる窒化処理設備内を連続的に通板するストリップ(鋼板)である。なお、加熱ゾーンは、必要に応じて設ければよく、必ず必要というわけではない。
図2に、本発明に従うプラズマ窒化処理装置の好適例を示す。図中、符号5がストリップ4に対向させて設置したグロー放電用の正極電極、6がピンチロール、そして7がストリップ4に近接させて配置した陰極電極である。なお、窒化処理ゾーン2の内部は、窒素供給源として窒素ガスおよび水素ガスが充填されている。
このように、本発明では、正極電極と陰極電極との間で発生させたプラズマを、陰極電極を通過させてストリップに到達させる必要があるため、陰極電極は、孔空き形状や網目状とする必要がある。
また、窒化処理ゾーン内は、減圧下に保持しておくことが好ましい。
さらに、加熱ゾーンおよび冷却ゾーンは、窒化処理ゾーンよりも減圧度は低いものの、大気圧よりは減圧された状態に保持することが好適であり、これにより、対流による熱交換が進みやすくなって、加熱・冷却効率を向上させることができる。
ここで、窒化処理ゾーン内は、グロー放電条件として好適な0.5〜10トール程度に減圧しておくことが、また加熱ゾーンおよび冷却ゾーンはそれよりも低い30〜500トール程度に減圧しておくことがそれぞれ好ましい。
この場合、前段雰囲気調整ゾーン8−1および後段雰囲気調整ゾーン8−2はそれぞれ、個別に減圧度の調整が可能な複数の気室に分けておくことが好ましい。そして、前段雰囲気調整ゾーン8−1では、窒化処理ゾーン2に向かうにつれて漸次減圧度を高めていく一方、後段雰囲気調整ゾーン8−2では、窒化処理ゾーン2から冷却ゾーン3に向かうにつれて漸次減圧度を低減していく仕組みとするのが好適である。
なお、各ゾーン間および各気室間のシールは、従来から公知の気密シール手段を用いればよく、ロールを用いたり、シールパッドを用いる等の方法がある。
また、冷却ゾーンに関しても、プラズマ窒化処理後に加熱された状態で他の処理を施す場合などは、その処理ゾーンの後に配置してもよい。
さらに、本発明の窒化処理設備は、窒化処理のみを連続的に行う独立した設備としてもよいが、他の処理を施す工程ラインに取り付けても良く、連続ラインであれば効率面を含めて最適な箇所に取り付けていればよい。
そして、本発明において、被処理材であるストリップについては特に制限はなく、方向性電磁鋼ストリップであれば、従来から公知のストリップいずれもが適合する。
2 窒化処理ゾーン
3 冷却ゾーン
4 ストリップ(鋼板)
5 正極電極
6 ピンチロール
7 陰極電極
8−1 前段雰囲気調整ゾーン
8−2 後段雰囲気調整ゾーン
Claims (7)
- 方向性電磁鋼板の製造ラインにおいて、通板するストリップに対し、連続的に窒化処理を施すための窒化処理設備であって、
ストリップに対し窒化処理を施す窒化処理ゾーンと、ストリップを冷却する冷却ゾーンと、必要に応じて該窒化処理ゾーンの前にストリップを加熱する加熱ゾーンとをそなえ、該窒化処理ゾーンには、ストリップに対向させてグロー放電用の正極電極を設置すると共に、該正極電極とストリップとの間にグロー放電用の陰極電極を配置し、これら正極電極と陰極電極との間でグロー放電を生じさせ、発生したプラズマをストリップに照射して窒化処理を施すとともに、
上記窒化処理ゾーンの内部を、ストリップの幅方向にわたって複数のゾーンに分割し、各分割ゾーン内での独立した窒化処理制御を可能としたことを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理設備。 - 前記窒化処理ゾーンが減圧下にあることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
- 前記加熱ゾーンおよび/または前記冷却ゾーンが、前記窒化処理ゾーンよりも減圧度が低く、かつ大気圧よりも減圧された状態にあることを特徴とする請求項2に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
- 前記加熱ゾーンと前記窒化処理ゾーンとの間に前段雰囲気調整ゾーンを設けると共に、前記窒化処理ゾーンと前記冷却ゾーンとの間に後段雰囲気調整ゾーンを設けたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
- 前記前段雰囲気調整ゾーンおよび前記後段雰囲気調整ゾーンがそれぞれ、個別に減圧度の調整が可能な複数の気室に分かれていることを特徴とする請求項4に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
- 前記前段雰囲気調整ゾーンでは、前記窒化処理ゾーンに向かうにつれて漸次減圧度が高くなる一方、前記後段雰囲気調整ゾーンでは、前記冷却ゾーンに向かうにつれて漸次減圧度が低くなることを特徴とする請求項5に記載の方向性電磁鋼板の窒化処理設備。
- 方向性電磁鋼板の製造工程中、冷間圧延後、二次再結晶焼鈍前の段階において、請求項1乃至6のいずれかに記載の窒化処理設備を用いて、ストリップに対しグロー放電によるプラズマ窒化処理を施すことを特徴とする方向性電磁鋼板の窒化処理方法。
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