JP5942394B2 - 電気泳動素子および表示装置 - Google Patents
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Description
1.実施の形態
1−1.全体構成
1−2.電気泳動粒子の調製方法
2.適用例
3.実施例
図1および図2は、それぞれ本技術の一実施の形態の電気泳動素子における平面構成および断面構成を表したものである。この電気泳動素子は、電気泳動現象を利用してコントラストを生じさせるものであり、例えば、表示装置などの多様な電子機器に適用される。この電気泳動素子は、絶縁性液体1中に極性を有する複数の電気泳動粒子10と、多孔質層20とを含んでいる。本実施の形態では、電気泳動粒子10と、多孔質層20とが互いに同一の帯電極性を有している。
[絶縁性液体]
絶縁性液体1は、例えば、有機溶媒のいずれか1種類または2種類以上であり、具体的にはパラフィンまたはイソパラフィンなどである。この絶縁性液体1の粘度および屈折率はできるだけ低いことが好ましい。これにより、電気泳動粒子10の移動性(応答速度)が向上すると共に、それに応じて電気泳動粒子10を移動させるために必要なエネルギー(消費電力)が低くなる。また、絶縁性液体1の屈折率と多孔質層20の屈折率との差が大きくなるため、その多孔質層20の反射率が高くなる。
電気泳動粒子10は、絶縁性液体1中に分散され、正(+)または負(−)に帯電した荷電粒子であり、電界に応じて多孔質層20を経由して移動可能になっている。この電気泳動粒子10は、例えば、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料(樹脂)などの粒子(粉末)のいずれか1種類または2種類以上である。また、電気泳動粒子10は、上記した粒子を含む樹脂固形分の粉砕粒子またはカプセル粒子などでもよい。なお、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料に該当する材料は、有機顔料、無機顔料または染料に該当する材料から除かれることとする。
多孔質層20は、繊維状構造体21により形成された3次元立体構造物であり、この3次元理体構造により形成された複数の細孔23を有している。繊維状構造体21には、複数の非泳動粒子22が含まれており、繊維状構造体21により保持されている。多孔質層20は、この繊維状構造体21および非泳動粒子22のどちらか一方または両方によって正または負の極性を有している。本実施の形態における電気泳動素子では、電気泳動粒子10と、多孔質層20とが同じ電荷を有するように構成されているが、各電荷の調製は、上述したように電気泳動粒子10の帯電極性を多孔質層20の帯電極性に合わせることが好ましい。これは多孔質層20の修飾による細孔23の孔径および光反射特性の変化による特性の低下を防ぐためである。
電気泳動粒子10の調製方法の一例は以下の通りである。図3は、電気泳動粒子10の調製手順の流れを表したものである。まず、例えば、ステップS101として、水酸化ナトリウムとケイ酸ナトリウムとを水に溶解させて溶液Aを調製する。続いて、溶液Aに、例えば複合酸化物微粒子(大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM3550)を加え加熱したのち、例えば、1mol/cm3の硫酸と、ケイ酸ナトリウムおよび水酸化ナトリウムが溶解された水溶液とを滴下する。次に、例えば、ステップS102として、エタノールと水との混合液を加え、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得る。続いて、例えば、水、エタノールおよびアリルトリエトキシシランを混合したのち上述した分散溶液を加え、混合溶液を調製する。次に、この混合溶液を後処理したのち固形物を得、この固形物に例えば、トルエンを加え、攪拌して溶液Bを調製する。続いて、ステップS103として、溶液Bに、例えば、アクリル酸と2,5-ジメチル-1,5-ヘキサジエンを加えたのち、窒素気流下で攪拌する。次に、この溶液Bに、例えば、2,2'-アゾビス(2-メチルプロピオニトリル(アゾビスイソブチロニトリル;AIBN)をトルエンに溶解した溶液Cを混合することで電気泳動粒子10の重合反応を行う。これにより、重合体被覆顔料からなる黒色の電気泳動粒子10が得られる。
電気泳動素子では、上記したように、電気泳動粒子10および多孔質層20(非泳動粒子22を含む繊維状構造体21)がそれぞれ明表示または暗表示するため、コントラストが生じる。この場合には、電気泳動粒子10が明表示すると共に多孔質層20が暗表示してもよいし、その逆でもよい。このような役割の違いは、電気泳動粒子10の光学的反射特性と多孔質層20の光学的反射特性との関係により決定される。すなわち、明表示する方の反射率は、暗表示する方の反射率よりも高くなる。
電気泳動素子では、電気泳動粒子10の光学的反射特性と多孔質層20(非泳動粒子22)の光学的反射特性とが異なっている。この場合において、電気泳動素子に電界が印加されると、その電界が印加された範囲内において電気泳動粒子10が多孔質層20(細孔23)を経由して移動する。これにより、電気泳動粒子10が移動した側から電気泳動素子を見ると、電気泳動粒子10が移動した範囲では、その電気泳動粒子10により暗表示(または明表示)されると共に、電気泳動粒子10が移動していない範囲では、多孔質層20により明表示(または暗表示)される。これにより、コントラストが生じる。
これに対して本実施の形態によれば、電気泳動粒子10の電荷と、多孔質層20の電荷とを同一の帯電極性とした。具体的には、電気泳動粒子10の電荷を多孔質層20の電荷と同じ電荷を有するように、電気泳動粒子10に官能基を導入した。これにより、電気泳動粒子10が繊維状構造体21によって形成される細孔23内を移動するときに、電気泳動粒子10の細孔23の壁面への吸着が防止される。よって、電気泳動素子の明表示および暗表示における反射特性が向上し、コントラストが向上する。
次に、上記した電気泳動素子の適用例について説明する。電気泳動素子は、さまざまな電子機器に適用可能であり、その電子機器の種類は特に限定されないが、例えば、表示装置に適用される。
図4は、表示装置の断面構成を表しており、図5は、図4に示した表示装置の動作を説明するためのものである。なお、以下で説明する表示装置の構成は、あくまで一例であるため、その構成は、適宜変更可能である。
駆動基板30は、例えば、支持基体31の一面に、複数の薄膜トランジスタ(TFT)32と、保護層33と、平坦化絶縁層34と、複数の画素電極35とがこの順に形成されたものである。TFT32および画素電極35は、画素配置に応じてマトリクス状またはセグメント状に配置されている。
対向基板40は、例えば、支持基体41の一面に対向電極42が全面形成されたものである。ただし、対向電極42は、画素電極32と同様に、マトリクス状またはセグメント状に配置されていてもよい。
電気泳動素子50は、上記した電気泳動素子と同様の構成を有している。具体的には、電気泳動素子50は、絶縁性液体51中に、複数の電気泳動粒子52と、複数の細孔54を有する多孔質層53とを含んでいる。絶縁性液体51は、駆動基板30と対向基板40との間の空間に充填されており、多孔質層53は、例えば、スペーサ60により支持されている。絶縁性液体51が充填されている空間は、多孔質層53を境界として、画素電極35に近い側の待避領域R1と、対向電極42に近い側の移動領域R2とに区分けされている。絶縁性液体51、電気泳動粒子52および多孔質層53の構成は、それぞれ絶縁性液体1、電気泳動粒子10および多孔質層20の構成と同様である。なお、図4および図5では、図示内容を簡略化するために、細孔54の一部だけを示している。
スペーサ60は、例えば、高分子材料などの絶縁性材料により形成されている。
この表示装置では、図3に示したように、初期状態において、複数の電気泳動粒子52が待避領域R1に位置している。この場合には、全ての画素において電気泳動粒子52が多孔質層53により遮蔽されているため、対向基板40側から電気泳動素子50を見ると、コントラストが生じていない(画像が表示されていない)状態にある。
この表示装置によれば、電気泳動素子50が上記した電気泳動素子と同様の構成を有しているため、電気泳動素子の明表示および暗表示における反射特性が向上し、コントラストが向上する。よって、表示特性が向上した高品位の表示装置を提供することが可能となる。
<3.実施例>
以下の手順により、黒色(暗表示用)の電気泳動粒子10および白色(明表示用)の多孔質層20(粒子含有繊維状構造体)を用いて、表示装置を作製した。なお、実験例1における電気泳動粒子10および多孔質層20は共に負に帯電するように調製した。
まず、水酸化ナトリウム43gとケイ酸ナトリウム0.37gとを水43gに溶解させて溶液Aを得た。続いて、溶液Aを攪拌しながら複合酸化物微粒子(大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM3550)5gを加えて攪拌(15分間)したのち、超音波攪拌(30℃〜35℃,15分間)した。次に、溶液Aを加熱(90℃)したのち、0.22mol/cm3の硫酸15cm3(=ml)と、ケイ酸ナトリウム6.5mgおよび水酸化ナトリウム1.3mgが溶解された水溶液7.5cm3とを2時間かけて滴下した。続いて、溶液Aを冷却(室温)したのち、1mol/cm3の硫酸1.8cm3を加えたのち、遠心分離(3700rpm,30分間)およびデカンテーションを行った。次に、エタノールに再分散してから共に遠心分離(3500rpm,30分間)すると共にデカンテーションを行う作業を2回繰り返したのち、各ボトルにエタノール5cm3と水0.5cm3との混合液を加えて超音波攪拌(1時間)して、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得た。
次に、絶縁性液体として、OLOA1200(シェブロン社製)を5.0%、2,5−ヘキサンジオンを1.0%、イソパラフィン(エクソンモービル社製IsoparG)を94%含む有機溶媒を準備した。この場合には、必要に応じて、絶縁性液体9.7gに泳動粒子0.2gを加えて、ガラスビーズ(0.8mmφ)を加えたビーズミルで攪拌(1時間)した。続いて、混合液をガラスファイバーフィルターにかけビーズを取り除いて、泳動粒子が分散された絶縁性液体を得た。
次に、繊維状構造体の形成材料としてポリアクリロニトリル(Aldrich 社製:分子量=150000)12gをDMF88gに溶解させて溶液Dを準備した。続いて、非泳動粒子である、例えば酸化チタン(堺化学工業株式会社製TITONE R-42)40gを溶液D60gに加えたのち、ビーズミルで混合して紡糸溶液を準備した。続いて、紡糸溶液をシリンジに入れ、所定のパターン形状の画素電極(ITO)が形成されたガラス基板の上で、電界紡糸装置(株式会社メック製NANON)を用いて8往復分の紡糸を行った。紡糸条件は、電界強度=28kV、吐出速度=0.5cm3/分、紡糸距離=15cm、スキャンレート=20mm/秒とした。続いて、真空オーブン(75℃)中でガラス基板を12時間乾燥して、非泳動粒子を含む繊維状構造体を形成した。
画素電極が形成されたガラス基板から、その画素電極が形成されていない領域に付着した不要な繊維状構造体を除去したのち、対向電極(ITO)が全面形成されたガラス基板の上にスペーサとしてPETフィルム(30μm厚)を置いた。その上に、画素電極および繊維状構造体が形成されたガラス基板を重ねた。なお、多孔質層と重ならない位置にはビーズ(外径=30μm)を含む光硬化性樹脂(積水化学工業株式会社製感光性樹脂フォトレックA-400)を描画した。最後に、2枚のガラス基板の間の隙間に、電気泳動粒子が分散された絶縁性液体を注入したのち、ローラで全体を押圧して多孔質層を画素電極および対向電極に隣接させた後、再度全体を押圧して多孔質層を圧縮した。
実験例2は電気泳動粒子10を正に帯電させ、多孔質層20を負に帯電させたものである。実験例2は電気泳動粒子の調製および絶縁性液体の調製以外は、上記実験例1と同様の手順にて、表示装置を作製した。
まず、水酸化ナトリウム43gとケイ酸ナトリウム0.37gとを水43gに溶解させて溶液Aを得た。続いて、溶液Aを攪拌しながら複合酸化物微粒子(大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM3550)5gを加えて攪拌(15分間)したのち、超音波攪拌(30℃〜35℃,15分間)した。次に、溶液Aを加熱(90℃)したのち、0.22mol/cm3の硫酸15cm3(=ml)と、ケイ酸ナトリウム6.5mgおよび水酸化ナトリウム1.3mgが溶解された水溶液7.5cm3とを2時間かけて滴下した。続いて、溶液Aを冷却(室温)したのち、1mol/cm3の硫酸1.8cm3を加えたのち、遠心分離(3700rpm,30分間)およびデカンテーションを行った。次に、エタノールに再分散してから共に遠心分離(3500rpm,30分間)すると共にデカンテーションを行う作業を2回繰り返したのち、各ボトルにエタノール5cm3と水0.5cm3との混合液を加えて超音波攪拌(1時間)して、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得た。
次に、絶縁性液体として、N,N−ジメチルプロパン−1,3−ジアミン、12−ヒドロキシオクタデカン酸およびメトキシスルホニルオキシメタン(Lubrizol社製Solsperse17000)を0.75%、ソルビタントリオレート(Span85)を5.0%、イソパラフィン(エクソンモービル社製IsoparG)を94%含む有機溶媒を準備した。この場合には、必要に応じて、絶縁性液体9.7gに泳動粒子0.2gを加えて、ガラスビーズ(0.8mmφ)を加えたビーズミルで攪拌(1時間)した。続いて、混合液をガラスファイバーフィルターにかけビーズを取り除いて、泳動粒子が分散された絶縁性液体を得た。
実験例3は電気泳動粒子10の材料として負に帯電した材料(複合酸化物微粒子(大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM3550))を用い、表面処理を行わずに、電気泳動粒子10および多孔質層20が負に帯電したものである。実験例3は電気泳動粒子の調製において表面処理を行わない以外は、上記実験例1と同様の手順にて表示装置を作製した。
実験例4,5は電気泳動粒子10および多孔質層20を負に帯電させたものである。この実験例4,5は電気泳動粒子の調製、具体的には表面処理の方法が異なる以外は、上記実験例1と同様の手順にて、表示装置を作製した。
まず、水酸化ナトリウム43gとケイ酸ナトリウム0.37gとを水43gに溶解させて溶液Aを得た。続いて、溶液Aを攪拌しながら複合酸化物微粒子(大日精化工業株式会社製ダイピロキサイドカラーTM3550)5gを加えて攪拌(15分間)したのち、超音波攪拌(30℃〜35℃,15分間)した。次に、溶液Aを加熱(90℃)したのち、0.22mol/cm3の硫酸15cm3(=ml)と、ケイ酸ナトリウム6.5mgおよび水酸化ナトリウム1.3mgが溶解された水溶液7.5cm3とを2時間かけて滴下した。続いて、溶液Aを冷却(室温)したのち、1mol/cm3の硫酸1.8cm3を加えたのち、遠心分離(3700rpm,30分間)およびデカンテーションを行った。次に、エタノールに再分散してから共に遠心分離(3500rpm,30分間)すると共にデカンテーションを行う作業を2回繰り返したのち、各ボトルにエタノール5cm3と水0.5cm3との混合液を加えて超音波攪拌(1時間)して、シラン被覆複合酸化物粒子の分散溶液を得た。
実験例6は電気泳動粒子10および多孔質層20を共に正に帯電させたものである。この実験例6は多孔質層20の調製以外は、上記実験例2と同様の手順にて表示装置を作製した。
次に、繊維状構造体の形成材料としてポリメントNK−380(日本触媒社製:分子量=100000)15gをDMF75gに溶解させて溶液Dを準備した。続いて、非泳動粒子である、例えば酸化チタン(堺化学工業株式会社製TITONE R-42)40gを溶液D60gに加えたのち、ビーズミルで混合して紡糸溶液を準備した。続いて、紡糸溶液をシリンジに入れ、所定のパターン形状の画素電極(ITO)が形成されたガラス基板の上で、電界紡糸装置(株式会社メック製NANON)を用いて8往復分の紡糸を行った。紡糸条件は、電界強度=28kV、吐出速度=0.5cm3/分、紡糸距離=15cm、スキャンレート=20mm/秒とした。続いて、真空オーブン(75℃)中でガラス基板を12時間乾燥して、非泳動粒子を含む繊維状構造体を形成した。
実験例7は電気泳動粒子10および多孔質層20が正に帯電したものである。この実験例6は、電気泳動粒子10を実験例1の手順で、多孔質層20を実験例6の手順を用いて表示装置を作製した。
(1)絶縁性液体中に、複数の電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、前記電気泳動粒子と、前記多孔質層とは同じ帯電極性を有する電気泳動素子。
(2)前記電気泳動粒子は、前記多孔質層と同じ帯電極性を有する、前記(1)に記載の電気泳動素子。
(3)前記繊維状構造体は、前記電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する複数の非泳動粒子を含む、前記(1)または(2)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(4)前記繊維状構造体は高分子材料または無機材料により形成されている、前記(1)乃至(3)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(5)前記繊維状構造体の平均繊維径は0.1μm以上10μm以下である、前記(1)乃至(4)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(6)前記繊維状構造体は静電紡糸法により形成されている、前記(1)乃至(5)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(7)前記繊維状構造体はナノファイバーである、前記(1)乃至(6)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(8)前記電気泳動粒子および前記非泳動粒子は、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料により形成されている、前記(3)乃至(7)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(9)前記非泳動粒子の反射率は前記電気泳動素子の反射率よりも高い、前記(3)乃至(8)のいずれか1つに記載の電気泳動素子。
(10)電気泳動粒子を形成する工程と、繊維状構造体によって構成される多孔質層を形成する工程と、前記泳動粒子および前記多孔質層のどちらか一方に、他方と同じ帯電極性を付加する官能基を導入する工程と、を含む電気泳動素子の製造方法。
(11)少なくとも一方が光透過性であると共にそれぞれに電極が設けられた一対の基体の間に電気泳動素子を備え、前記反射型素子は、絶縁性液体中に、複数の電気泳動粒子と、繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、前記電気泳動粒子と、前記繊維状構造体とは同じ帯電極性を有する表示装置。
Claims (9)
- 絶縁性液体と、
複数の電気泳動粒子と、
繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、
前記電気泳動粒子は、前記多孔質層と同一の帯電極性を有する材料によって構成されているか、その表面に前記多孔質層と同じ極性を有する官能基を有する
電気泳動素子。 - 前記電気泳動粒子は、前記多孔質層が負の帯電極性を有している場合には、その表面に電子吸引性を有する官能基を有し、前記多孔質層が正の帯電極性を有している場合には、その表面に電子供与性を有する官能基を有する、請求項1に記載の電気泳動素子。
- 前記繊維状構造体は、前記電気泳動粒子とは異なる光学的反射特性を有する複数の非泳動粒子を含む、請求項1に記載の電気泳動素子。
- 前記繊維状構造体は高分子材料または無機材料により形成されている、請求項1に記載の電気泳動素子。
- 前記繊維状構造体の平均繊維径は0.1μm以上10μm以下である、請求項1記載の電気泳動素子。
- 前記繊維状構造体はナノファイバーである、請求項1記載の電気泳動素子。
- 前記電気泳動粒子および前記非泳動粒子は、有機顔料、無機顔料、染料、炭素材料、金属材料、金属酸化物、ガラスまたは高分子材料により形成されている、請求項3記載の電気泳動素子。
- 前記非泳動粒子の反射率は前記電気泳動粒子の反射率よりも高い、請求項3記載の電気泳動素子。
- 少なくとも一方が光透過性であると共にそれぞれに電極が設けられた一対の基体の間に電気泳動素子を備え、
前記電気泳動素子は、
絶縁性液体と、
複数の電気泳動粒子と、
繊維状構造体により形成された多孔質層とを含み、
前記電気泳動粒子は、前記多孔質層と同一の帯電極性を有する材料によって構成されているか、その表面に前記多孔質層と同じ極性を有する官能基を有する
表示装置。
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