JP5942214B2 - Shrink label container, winding type shrink label, and manufacturing method of shrink label container - Google Patents

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JP5942214B2 JP2011188314A JP2011188314A JP5942214B2 JP 5942214 B2 JP5942214 B2 JP 5942214B2 JP 2011188314 A JP2011188314 A JP 2011188314A JP 2011188314 A JP2011188314 A JP 2011188314A JP 5942214 B2 JP5942214 B2 JP 5942214B2
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Description

本発明は、巻き付けながら筒状とされる巻き付け型のシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器と、巻き付け型のシュリンクラベルと、シュリンクラベル付き容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a container with a shrink label to which a winding type shrink label that is formed into a cylindrical shape while being wound, a winding type shrink label, and a method for manufacturing a container with a shrink label .

従来、短手方向を主延伸方向とする長尺状のシュリンクフィルムの両側部同士を貼り合わせて長尺筒状とし、それをロール状に巻回したものを順次繰り出しながら所定長さ毎に切断して筒状のシュリンクラベルを形成すると共に、その形成した筒状のシュリンクラベルを順次容器に被せてシュリンクトンネルに送り込み、そこでシュリンクラベルを熱収縮させて容器に密着させるという手法が採用されてきた。   Conventionally, both sides of a long shrink film with the short direction as the main stretching direction are bonded together to form a long cylindrical shape, which is wound into rolls and cut into predetermined lengths while being sequentially fed out. In addition to forming a cylindrical shrink label, a method has been adopted in which the formed cylindrical shrink label is sequentially put on a container and fed into a shrink tunnel, where the shrink label is thermally contracted and closely adhered to the container. .

これに対して近年では、長手方向を主延伸方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎に切断して枚葉型のシュリンクフィルムからなるシュリンクラベルを形成し、該シュリンクラベルを容器等に巻き付けながら主延伸方向の両端部同士を貼り合わせて筒状とし、その後に熱収縮させて容器に密着させる巻き付け型のシュリンクラベルも提案されている（下記特許文献１参照）。   On the other hand, in recent years, a long shrink film having a longitudinal direction as a main stretching direction is cut at a predetermined length to form a shrink label made of a single-wafer type shrink film, and the shrink label is used as a container or the like. A winding-type shrink label is also proposed in which both ends in the main stretching direction are bonded to each other while being wound around, and then heat-shrinked so as to be in close contact with the container (see Patent Document 1 below).

しかしながら、巻き付け型のシュリンクラベルにおいては巻き付けながら筒状とされるために、貼り合わせ部において外側に位置するシュリンクラベルの端部が熱収縮によって外側にカールしやすく、美観を損ねるうえに、搬送中等においてその端部がひっかかりやすくシュリンクラベルの破損につながる可能性がある。   However, since the wrapping type shrink label is formed into a cylindrical shape while being wound, the end portion of the shrink label positioned outside in the bonding portion is easily curled outward due to thermal contraction, detracts from aesthetics, and is being conveyed. In this case, the end portion is likely to be caught, and the shrink label may be damaged.

一方、巻き付け型のシュリンクラベルではなく従来型のものではあるが、貼り合わせ部の上下両端部におけるカールを抑制すると共にそこを摘んでラベルを容器から剥がしやすくすることについて下記特許文献２のような提案もされている。しかしながら、貼り合わせ部の上下両端部のみを他の部分とは異なる接着状態で接着する必要があり、製造が困難であるうえに、貼り合わせ部における中央部分等の他の部分においてはカールを抑制することができない。   On the other hand, although it is a conventional type rather than a wrapping type shrink label, the curling at the upper and lower ends of the bonded portion is suppressed and the label is easily peeled off from the container as in Patent Document 2 below. Proposals have also been made. However, it is necessary to bond only the upper and lower ends of the bonded part in a different adhesive state from the other parts, which makes it difficult to manufacture and suppresses curling in other parts such as the central part of the bonded part. Can not do it.

特開２０１１−１２８２４９号公報JP 2011-128249 A 特開２０１０−６４７７１号公報JP 2010-64771 A

それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、巻き付けながら筒状とされる巻き付け型のシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器とその巻き付け型のシュリンクラベルにおいて、貼り合わせ部において外側に位置する端部の熱収縮によるカールを抑制することを課題とする。   Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and in a container with a shrink label to which a winding type shrink label that is formed into a cylindrical shape while being wound, and the shrink label of the winding type, the outer side at the bonding portion It is an object of the present invention to suppress curling due to thermal contraction of an end portion located.

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備えたシュリンクラベル付き容器であって、シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the shrink-labeled container according to the present invention has a back surface of the other end bonded to the surface of one end in the main stretching direction of the single-wafer shrink film. It is a container with a shrink label provided with a wrapping type shrink label that is combined into a cylindrical shape and is in close contact with the container, on the surface of the other end of the shrink label and in a region of a predetermined width from the edge , An ink layer as a shrinkage inhibition process for inhibiting thermal shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion, and the back surface of the other end portion of the shrink label is separated from the edge of the other end portion by a predetermined distance. An adhesive layer for bonding is formed at the position, and an uncoated region, which is a region where no adhesive layer is formed, is formed on the back surface of the other end portion with a predetermined width from the edge. And shrink Wherein the print layer on the entire back surface of Irumu is formed.

該構成のシュリンクラベル付き容器に装着されたシュリンクラベルは、容器に巻き付けながら、あるいは、容器に被嵌する前に一旦ドラムに巻き付ける場合においてはそのドラムに巻き付けながら、シュリンクフィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面を貼り合わせることで筒状とされる。そして、容器に巻き付けた場合にはそのまま例えばシュリンクトンネルに入れて熱収縮させ、ドラムに巻き付けた場合には筒状となったシュリンクラベルを容器に被嵌させた後にシュリンクトンネル等で熱収縮させる。この熱収縮により容器にシュリンクラベルが密着することになる。貼り合わせ部において外側に位置する他端部の端縁には、貼り合わせ部の全長に亘って収縮阻害処理が施されているので、容器に密着させるための熱収縮の際にシュリンクラベルの他端部における熱収縮が抑制されることになる。   The shrink label attached to the container with the shrink label having the above structure is one end of the shrink film in the main stretching direction while being wound around the container, or when being wound around the drum once before being fitted into the container. By attaching the back surface of the other end to the surface of the part, it is cylindrical. When wound around a container, it is directly put into, for example, a shrink tunnel and thermally contracted. When wound around a drum, a cylindrical shrink label is fitted on the container and then contracted by a shrink tunnel or the like. The shrink label comes into close contact with the container by this heat shrinkage. The edge of the other end located on the outer side of the bonding part is subjected to shrinkage inhibition treatment over the entire length of the bonding part. Thermal contraction at the end is suppressed.

また、シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、収縮阻害処理としてインキ層が形成されている。該インキ層が他端部の表面の端縁近傍の熱収縮を貼り合わせ部の全長に亘って阻害するので、特にカールしやすい箇所である端縁近傍においてカールが確実に抑制される。 Further, a surface of the other end of the shrink label to the region of a predetermined width from the edge, that has the ink layer is formed as a contraction inhibitor treatment. Since the ink layer inhibits thermal shrinkage in the vicinity of the edge of the surface of the other end portion over the entire length of the bonded portion, curling is reliably suppressed in the vicinity of the edge, which is a particularly easily curled portion.

更に、シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成され、前記インキ層は、未塗布領域よりも幅広に形成されていることが好ましい。例えば、主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムの裏面に一定間隔毎に所定幅の接着剤層を形成しておき、その接着剤層を二分するように刃物で切断すると、刃物に接着剤が付着しやすい。この刃物への接着剤の付着を防止するために、上記一定間隔毎に形成する接着剤層を予め隙間を空けて二列形成し、二列の接着剤層の間の未塗布領域を刃物の切断位置とすることができる。このようにして枚葉型のシュリンクラベルを形成すると、フィルムの主延伸方向の両端部の裏面にはそれぞれ未塗布領域が端縁から所定幅に亘って形成され、未塗布領域の隣に接着剤層が位置することとなる。また、接着剤層を二列ではなく一列のみ形成してその接着剤層の隣の位置を切断位置とすれば、他端部の裏面のみに未塗布領域と接着剤層が形成される。また、容器等に巻き付ける直前に接着剤を塗布する場合においても、シュリンクラベルの端縁から接着剤がはみ出すことを防止するためには、端縁ぎりぎりまで接着剤を塗布するのではなく端縁から所定距離離間して接着剤を塗布することになる。何れにしても、少なくともシュリンクラベルの他端部の裏面における接着剤層は、端縁ぎりぎりまで形成されるのではなく端縁から所定距離離間した位置に形成されることになり、該他端部の裏面には、接着剤が塗布されていない未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されることになる。このようにシュリンクラベルの他端部の裏面に未塗布領域が形成されると、該他端部の端縁が一端部の表面に接着されていないために外側に浮き上がりやすく、端縁近傍が熱収縮によって外側にカールしやすくなる。従って、シュリンクラベルの他端部の裏面に未塗布領域が形成されている場合においては、他端部の表面に未塗布領域よりも幅広のインキ層を形成することが好ましく、これによって端縁近傍のカールが確実に抑制されることになる。   Further, an adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion of the shrink label at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive agent is formed on the back surface of the other end portion. It is preferable that an uncoated region, which is a region where no layer is formed, is formed with a predetermined width from an edge, and the ink layer is formed wider than the uncoated region. For example, if an adhesive layer having a predetermined width is formed at regular intervals on the back surface of a long shrink film having the main stretching direction as the longitudinal direction, and the blade is cut with a blade so as to bisect the adhesive layer, the blade Adhesive is easy to adhere to. In order to prevent the adhesive from adhering to the blade, two rows of adhesive layers formed at predetermined intervals are formed in advance with a gap therebetween, and an uncoated region between the two rows of adhesive layers is formed on the blade. It can be a cutting position. In this way, when a single wafer type shrink label is formed, an uncoated area is formed from the edge to a predetermined width on the back surface of both ends in the main stretching direction of the film, and an adhesive is provided next to the uncoated area. The layer will be located. If only one row of adhesive layers is formed instead of two rows and the position adjacent to the adhesive layer is set as the cutting position, the uncoated region and the adhesive layer are formed only on the back surface of the other end. Also, even when applying an adhesive just before it is wrapped around a container, in order to prevent the adhesive from protruding from the edge of the shrink label, instead of applying the adhesive to the edge of the edge, instead of applying the adhesive to the edge, The adhesive is applied at a predetermined distance. In any case, at least the adhesive layer on the back surface of the other end portion of the shrink label is not formed to the end edge, but is formed at a position separated from the end edge by a predetermined distance. An uncoated area where no adhesive is applied is formed with a predetermined width from the edge on the back surface. When an uncoated area is formed on the back surface of the other end portion of the shrink label in this way, the end edge of the other end portion is not bonded to the surface of the one end portion, so that it tends to float outward, and the vicinity of the end edge is heated. Shrinkage makes it easier to curl outward. Therefore, in the case where an uncoated area is formed on the back surface of the other end of the shrink label, it is preferable to form an ink layer wider than the uncoated area on the surface of the other end. This will surely suppress curling.

また、シュリンクラベルの一端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成され、主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎にカットして枚葉型のシュリンクフィルムを形成する際に、長尺状のシュリンクフィルムの表面に形成された元のインキ層を分断するようにカットすることにより、他端部の表面のインキ層と一端部の表面のインキ層が形成されていることが好ましい。表面に形成された元のインキ層を分断するように長尺状のシュリンクフィルムをカットすれば、シュリンクラベルの他端部の端縁までインキ層が確実に形成されることになる。しかも、一端部側のインキ層の幅が他端部側のインキ層の幅よりも狭いことにより、元のインキ層の大部分を他端部側に位置させることができて元のインキ層を収縮阻害処理のために効率良く利用することができ、他端部側のインキ層の幅を十分確保することができてカールを抑制することができる。   In addition, an ink layer that is narrower than the ink layer formed on the surface of the other end portion is formed on the surface of one end portion of the shrink label at a predetermined width from the edge, and the main stretching direction is the longitudinal direction. When the long shrink film is cut into predetermined lengths to form a single wafer type shrink film, the original ink layer formed on the surface of the long shrink film is divided. It is preferable that an ink layer on the surface of the other end and an ink layer on the surface of the one end are formed by cutting. If the long shrink film is cut so as to divide the original ink layer formed on the surface, the ink layer is surely formed up to the edge of the other end of the shrink label. Moreover, since the width of the ink layer on one end side is narrower than the width of the ink layer on the other end side, most of the original ink layer can be positioned on the other end side, and the original ink layer It can be used efficiently for the shrinkage inhibition treatment, and the width of the ink layer on the other end side can be sufficiently secured to suppress curling.

また一方、収縮阻害処理として、シュリンクラベルの他端部の端縁が前記熱収縮の前に予め熱処理されていることも好ましい。容器に密着させるための熱収縮よりも前にシュリンクラベルの他端部の端縁が予め熱処理されていれば、シュリンクトンネル等によってシュリンクラベル全体が熱収縮する際に、他端部の端縁近傍においては熱収縮が抑制され、カールが抑制される。   On the other hand, as the shrinkage inhibition treatment, it is also preferable that the edge of the other end of the shrink label is heat-treated in advance before the heat shrinkage. If the edge of the other end of the shrink label has been heat-treated in advance before the heat shrinkage to adhere to the container, when the entire shrink label is thermally shrunk by a shrink tunnel or the like, the vicinity of the edge of the other end In the case, heat shrinkage is suppressed and curling is suppressed.

この場合、特にシュリンクラベルの他端部の端縁がレーザーでカットされたものであることが好ましい。レーザー光線の照射によってシュリンクラベルの他端部の端縁が局所的に熱処理されることになる。即ち、シュリンクラベルの他端部の端縁が溶融して丸味を帯びた形状となる。このようにレーザーでカットすることにより、シュリンクフィルムの切断と端縁の熱処理とを同時に一工程で行うことができるうえに、端縁のみを確実に局所的に熱処理することができる。   In this case, it is particularly preferable that the edge of the other end of the shrink label is cut with a laser. The edge of the other end of the shrink label is locally heat-treated by the irradiation of the laser beam. That is, the edge of the other end portion of the shrink label is melted to have a rounded shape. By cutting with a laser in this way, cutting of the shrink film and heat treatment of the edge can be performed simultaneously in one step, and only the edge can be reliably heat-treated locally.

また、本発明に係る巻き付け型のシュリンクラベルは、枚葉型のシュリンクフィルムから構成され、該フィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状となる巻き付け型のシュリンクラベルであって、他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする。The winding type shrink label according to the present invention is composed of a single-wafer type shrink film, and the film is wound in such a manner that the back surface of the other end is bonded to the surface of one end in the main stretching direction of the film. An ink layer as a shrinkage inhibiting treatment for inhibiting thermal shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion on the surface of the other end of the mold, and on the surface of the other end, with a predetermined width. An adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive layer is formed on the back surface of the other end portion. An uncoated region, which is an unformed region, is formed with a predetermined width from the edge, and a printing layer is formed on the entire back surface of the shrink film.

以上のように、本発明に係るシュリンクラベル付き容器及び巻き付け型のシュリンクラベルは、収縮阻害処理によってシュリンクラベルの他端部の熱収縮が抑制されるので、熱収縮による他端部のカールが抑制され、良好な美観が得られると共に貼り合わせ部におけるシュリンクラベルの損傷も防止される。   As described above, the shrink-labeled container and the wrapping-type shrink label according to the present invention suppress the thermal contraction of the other end portion of the shrink label by the shrinkage inhibition process, and thus curling the other end portion due to the thermal contraction is suppressed. As a result, good aesthetics can be obtained and damage to the shrink label at the bonded portion can be prevented.

本発明の一実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを示す断面図。Sectional drawing which shows the winding type shrink label in one Embodiment of this invention. 同シュリンクラベルを容器に巻き付けた状態を示す正面図。The front view which shows the state which wound the shrink label around the container. 図２のＡ−Ａ線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA in FIG. 2. 同シュリンクラベルの製造途中の状態を示し、（ａ）は表側から見た図、（ｂ）は裏側から見た図。The state in the middle of manufacture of the said shrink label is shown, (a) is the figure seen from the front side, (b) is the figure seen from the back side. 同シュリンクラベルの製造途中の状態を示す断面図。Sectional drawing which shows the state in the middle of manufacture of the shrink label. 本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルの製造途中の状態を裏側から見た図。The figure which looked at the state in the middle of manufacture of the winding type shrink label in other embodiment of this invention from the back side. （ａ）及び（ｂ）は、本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルの製造途中の状態を裏側から見た図。(A) And (b) is the figure which looked at the state in the middle of manufacture of the winding type shrink label in other embodiment of this invention from the back side. 本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを示す断面図。Sectional drawing which shows the winding type shrink label in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における巻き付け型のシュリンクラベルを筒状にした状態を示す要部断面図。The principal part sectional drawing which shows the state which made the winding type shrink label in other embodiment of this invention the cylinder shape.

以下、本発明の一実施形態に係る巻き付け型のシュリンクラベルとそれを装着したシュリンクラベル付き容器について図１〜図５を参酌しつつ説明する。本実施形態におけるシュリンクラベル５０は、図１にその断面形状を示しているように、矢印Ｍを主延伸方向とする縦横所定長さの枚葉型のシュリンクフィルム１から構成されている。即ち、シュリンクラベル５０は、矩形であって、その一方向が主延伸方向となった枚葉型のものである。図１に矢印Ｍで示している主延伸方向は、シュリンクラベル５０が筒状になった際には周方向となり、主延伸方向Ｍと直交する方向は、シュリンクラベル５０が筒状になった際には軸線方向となる。   Hereinafter, a winding type shrink label according to an embodiment of the present invention and a container with a shrink label mounted thereon will be described with reference to FIGS. The shrink label 50 in the present embodiment is composed of a single-wafer type shrink film 1 having a predetermined length and width with the arrow M as the main stretching direction, as shown in FIG. That is, the shrink label 50 has a rectangular shape and is a single wafer type in which one direction is a main extending direction. The main extending direction indicated by an arrow M in FIG. 1 is the circumferential direction when the shrink label 50 becomes cylindrical, and the direction orthogonal to the main extending direction M is when the shrink label 50 becomes cylindrical. Is the axial direction.

シュリンクフィルム１の裏面には印刷層２が形成されている。該印刷層２は、シュリンクフィルム１の裏面全体に形成されている。そして、シュリンクフィルム１の裏面のうち、主延伸方向Ｍの両端部１０，１１には、それぞれ貼り合わせ用の接着剤層３，４が形成されている。該接着剤層３，４は、主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成されている。また、接着剤層３，４は、各端縁１０ａ，１１ａから所定距離離間した位置に形成されており、端縁１０ａ，１１ａと接着剤層３，４との間には、接着剤層３，４が形成されていない未塗布領域５，６が形成されている。接着剤層３，４が主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成されていることから、未塗布領域５，６もその方向の全長に亘って形成される。接着剤層３，４の幅は例えば１０ｍｍ程度であって、未塗布領域５，６の幅はそれよりも狭く例えば１ｍｍ程度である。   A printed layer 2 is formed on the back surface of the shrink film 1. The print layer 2 is formed on the entire back surface of the shrink film 1. And the adhesive layers 3 and 4 for bonding are formed in the both ends 10 and 11 of the main extending direction M among the back surfaces of the shrink film 1, respectively. The adhesive layers 3 and 4 are formed over the entire length in the direction orthogonal to the main stretching direction M. The adhesive layers 3 and 4 are formed at positions spaced apart from the respective edges 10a and 11a by a predetermined distance, and the adhesive layer 3 is interposed between the edges 10a and 11a and the adhesive layers 3 and 4. , 4 are not formed, and uncoated areas 5 and 6 are formed. Since the adhesive layers 3 and 4 are formed over the entire length in the direction orthogonal to the main stretching direction M, the uncoated areas 5 and 6 are also formed over the entire length in that direction. The width of the adhesive layers 3 and 4 is, for example, about 10 mm, and the width of the uncoated areas 5 and 6 is narrower than that, for example, about 1 mm.

シュリンクフィルム１の表面には、主延伸方向Ｍの両端部１０，１１にそれぞれ熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層７，８が形成されている。主延伸方向Ｍの一端部１０のインキ層７と他端部１１のインキ層８は、それぞれ主延伸方向Ｍと直交する方向の全長に亘って形成され、且つ、それぞれ端縁１０ａ，１１ａから離間することなく形成されている。一端部１０のインキ層７は、他端部１１のインキ層８よりも狭い。また、他端部１１のインキ層８は、未塗布領域６よりも幅広であって、未塗布領域６の表面側の全体を覆うように形成されている。該他端部１１のインキ層８は、接着剤層４よりも幅狭であって例えば５ｍｍ程度である。このように、シュリンクフィルム１の表面のうち両端部１０，１１のみにインキ層７，８が形成されている。   On the surface of the shrink film 1, ink layers 7 and 8 are formed as shrinkage inhibition treatments for inhibiting thermal shrinkage at both ends 10 and 11 in the main stretching direction M, respectively. The ink layer 7 at one end 10 in the main stretching direction M and the ink layer 8 at the other end 11 are formed over the entire length in the direction orthogonal to the main stretching direction M, and are separated from the edges 10a and 11a, respectively. It is formed without. The ink layer 7 at the one end 10 is narrower than the ink layer 8 at the other end 11. In addition, the ink layer 8 at the other end 11 is wider than the uncoated region 6 and is formed so as to cover the entire surface side of the uncoated region 6. The ink layer 8 at the other end 11 is narrower than the adhesive layer 4 and is, for example, about 5 mm. As described above, the ink layers 7 and 8 are formed only on the both end portions 10 and 11 of the surface of the shrink film 1.

シュリンクフィルム１としては、ポリエステル系のフィルムやポリスチレン系のフィルム、ポリオレフィン系のフィルム等、各種の熱収縮性フィルムが使用でき、単層のものの他、多層のものであってよい。また、接着剤層３，４として使用する接着剤には、例えばホットメルトや、ディレード、パートコート等がある。裏面の印刷層２や表面のインキ層７，８は、例えばグラビア印刷によって形成され、好ましくはアクリル系のインキであるが、ウレタン系のもの等、各種のグラビアインキが使用できる。また、インキには顔料が含まれていても含まれていなくてもよく、また、ＵＶ硬化型のインキでもよい。   As the shrink film 1, various heat-shrinkable films such as a polyester film, a polystyrene film, and a polyolefin film can be used. Examples of the adhesive used as the adhesive layers 3 and 4 include hot melt, delay, and part coat. The printed layer 2 on the back surface and the ink layers 7 and 8 on the front surface are formed by gravure printing, for example, and are preferably acrylic inks, but various gravure inks such as urethane-based ones can be used. The ink may or may not contain a pigment, and may be a UV curable ink.

かかる構成のシュリンクラベル５０は、図４のように、長手方向を主延伸方向Ｍとする長尺状のシュリンクフィルム２０を所定長さ毎に切断することにより形成される。図４（ａ）は表面を示し、図４（ｂ）は裏面を示しており、それぞれ一点鎖線でカット位置２１を示している。切断手段としては例えば回転刃やトムソン刃等の刃物を使用することができる。図４（ａ）に示しているように、長尺状のシュリンクフィルム２０の表面には、一定間隔毎に所定幅の元のインキ層２２（多数のドットを付した領域）が形成されており、該元のインキ層２２を中央ではなく一方に偏った位置で分断するようにカット位置２１が定められておりその位置でカットされる。図５にカットした直後の状態を示しているが、このように元のインキ層２２を二分するようにカットすれば、他端部１１の表面の端縁１１ａぎりぎりまでインキ層８を形成することができる。そして、一端部１０の表面にも幅狭のインキ層７が形成されることになる。また、図４（ｂ）のように、長尺状のシュリンクフィルム２０の裏面には、上記一定間隔毎に二列の接着剤層３，４（クロスハッチングを施した部分）が形成されており、二列の接着剤層３，４の間には接着剤層のない未塗布領域２３が形成され、該未塗布領域２３の中央付近をカット位置２１としてカットされる。尚、図４（ｂ）において多数のドットを付した領域は裏側の印刷層２である。このように接着剤が塗布されていない未塗布領域２３にカット位置２１を設定して長尺状のシュリンクフィルム２０をカットすれば、刃物に接着剤が付着せず、切断工程を高効率化することができ、接着剤の選定にも制約が少ない。   As shown in FIG. 4, the shrink label 50 having such a configuration is formed by cutting a long shrink film 20 having a longitudinal direction as a main stretching direction M for each predetermined length. FIG. 4A shows the front surface, and FIG. 4B shows the back surface, and the cut position 21 is indicated by a dashed line. As the cutting means, for example, a blade such as a rotary blade or a Thomson blade can be used. As shown in FIG. 4 (a), the surface of the long shrink film 20 is formed with an original ink layer 22 (a region with a large number of dots) having a predetermined width at regular intervals. The cut position 21 is determined so as to divide the original ink layer 22 at a position biased to one side instead of the center, and the original ink layer 22 is cut at that position. FIG. 5 shows a state immediately after the cutting, and if the original ink layer 22 is cut in such a manner as described above, the ink layer 8 can be formed up to the edge 11 a of the surface of the other end portion 11. Can do. A narrow ink layer 7 is also formed on the surface of the one end 10. Further, as shown in FIG. 4B, two rows of adhesive layers 3 and 4 (cross-hatched portions) are formed on the back surface of the long shrink film 20 at regular intervals. An uncoated region 23 without an adhesive layer is formed between the two rows of adhesive layers 3 and 4, and the vicinity of the center of the uncoated region 23 is cut as a cutting position 21. In FIG. 4B, the region with a large number of dots is the printed layer 2 on the back side. Thus, if the long shrink film 20 is cut by setting the cut position 21 in the unapplied region 23 where the adhesive is not applied, the adhesive does not adhere to the blade, and the cutting process is highly efficient. There are few restrictions on the selection of the adhesive.

このようにして形成されたシュリンクラベル５０は、図２及び図３のように、容器４０に巻き付けられることで筒状となる。具体的には、一端部１０の裏面の接着剤層３によって容器４０に接着されると共に、他端部１１の裏面の接着剤層４によって一端部１０の表面に他端部１１の裏面が貼り合わせられる。収縮阻害処理としての他端部１１の表面のインキ層８は、図２のように貼り合わせ部３０の全長に亘って形成されている。その後、シュリンクラベル５０が接着された容器４０はシュリンクトンネルへと送られて、シュリンクラベル５０が熱収縮することにより容器４０に密着するが、その際、他端部１１の表面にインキ層８が貼り合わせ部３０の全長に亘って形成されているので他端部１１における熱収縮が抑制されてカールの発生を抑制することができる。また、他端部１１の裏面に未塗布領域６が形成されていて他端部１１の端縁１１ａの近傍が浮き上がりやすくなっているが、他端部１１の表面のインキ層８によって他端部１１の端縁１１ａの近傍のカールが抑制される。特に、他端部１１の表面のインキ層８が未塗布領域６よりも幅広であるので、他端部１１のカールが確実に抑制される。しかも、他端部１１の表面のインキ層８は接着剤層４よりも幅狭であるので過度に目立つということがなく良好な美観も維持されている。   The shrink label 50 formed in this way becomes a cylinder by being wound around the container 40 as shown in FIGS. Specifically, it is adhered to the container 40 by the adhesive layer 3 on the back surface of the one end portion 10, and the back surface of the other end portion 11 is attached to the surface of the one end portion 10 by the adhesive layer 4 on the back surface of the other end portion 11. Adapted. The ink layer 8 on the surface of the other end portion 11 as the shrinkage inhibition process is formed over the entire length of the bonded portion 30 as shown in FIG. After that, the container 40 to which the shrink label 50 is bonded is sent to the shrink tunnel, and the shrink label 50 is thermally contracted to adhere to the container 40. At this time, the ink layer 8 is formed on the surface of the other end portion 11. Since it forms over the full length of the bonding part 30, the thermal contraction in the other end part 11 is suppressed, and generation | occurrence | production of a curl can be suppressed. Further, an uncoated region 6 is formed on the back surface of the other end portion 11 so that the vicinity of the end edge 11a of the other end portion 11 is easily lifted, but the other end portion is formed by the ink layer 8 on the surface of the other end portion 11. 11 curl in the vicinity of the end edge 11a. In particular, since the ink layer 8 on the surface of the other end portion 11 is wider than the uncoated region 6, curling of the other end portion 11 is reliably suppressed. In addition, since the ink layer 8 on the surface of the other end portion 11 is narrower than the adhesive layer 4, the ink layer 8 is not excessively conspicuous and maintains a good aesthetic appearance.

尚、裏面の接着剤層３，４を二列形成するのではなく図６のように幅広の接着剤層２５を一列のみ形成し、該幅広の接着剤層２５を略中央で二分するようにカットしてもよい。この場合には刃物に接着しにくい接着剤を使用することが好ましい。このようにカットした場合には一端部１０の裏面の端縁１０ａ近傍位置と他端部１１の裏面の端縁１１ａ近傍位置には何れも未塗布領域５，６は形成されず、接着剤層３，４は各端縁１０ａ，１１ａぎりぎりまで形成されるが、このような場合であっても他端部１１の表面にインキ層８を形成しておくことにより他端部１１の熱収縮とそれによるカールの発生を抑制できる。   Instead of forming two rows of adhesive layers 3 and 4 on the back side, only one row of wide adhesive layers 25 is formed as shown in FIG. 6, and the wide adhesive layer 25 is divided into two substantially at the center. You may cut it. In this case, it is preferable to use an adhesive that is difficult to adhere to the blade. When cut in this manner, the uncoated areas 5 and 6 are not formed in the vicinity of the edge 10a on the back surface of the one end 10 and the position in the vicinity of the edge 11a of the back surface of the other end 11, and the adhesive layer 3 and 4 are formed to the edge 10a and 11a, but even in such a case, by forming the ink layer 8 on the surface of the other end portion 11, the thermal contraction of the other end portion 11 can be prevented. The occurrence of curling can be suppressed.

また、図７（ａ），（ｂ）のように、接着剤層４を一列のみ形成しておくと共にその隣の位置をカット位置２１としてカットしてもよい。この場合には他端部１１の裏面のみに接着剤層４が形成され、一端部１０の裏面には接着剤層が形成されない。また、他端部１１の裏面の端縁１１ａの近傍には未塗布領域６が形成される。この場合、シュリンクラベル５０を容器４０に直接巻き付けるのではなく、一旦ドラムに巻き付けて筒状とし、該筒状のシュリンクラベル５０を容器４０に被嵌する。尚、ドラムには例えば吸引孔を形成して、巻き付けたシュリンクラベル５０を吸引保持するようにすることができる。尚、裏面の印刷層２を全体に形成するのではなく、図７（ｂ）のように、長尺状のシュリンクフィルム２０の短手方向（幅方向）の両端部（あるいは一端部）に印刷層２のないクリアー領域２４を長手方向に沿って連続的に形成してもよく、これは接着剤層３，４を二列形成する場合も同様である。   Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, only one row of the adhesive layer 4 may be formed and the adjacent position may be cut as the cut position 21. In this case, the adhesive layer 4 is formed only on the back surface of the other end portion 11, and no adhesive layer is formed on the back surface of the one end portion 10. Further, an uncoated region 6 is formed in the vicinity of the edge 11 a on the back surface of the other end portion 11. In this case, the shrink label 50 is not directly wound around the container 40 but is once wound around a drum to form a cylinder, and the tubular shrink label 50 is fitted on the container 40. For example, a suction hole may be formed in the drum so that the wound shrink label 50 is sucked and held. Instead of forming the entire printed layer 2 on the back side, printing is performed on both ends (or one end) of the long shrink film 20 in the short direction (width direction) as shown in FIG. 7B. The clear region 24 without the layer 2 may be continuously formed along the longitudinal direction, and this is the same when the adhesive layers 3 and 4 are formed in two rows.

更に、図８のように他端部１１の裏面に印刷層２を形成しないで所定幅のクリアー領域２４を全長に亘って設けるようにしてもよい。即ち、他端部１１の裏面に所定幅のクリアー領域２４を、主延伸方向Ｍと直交する方向に沿って全長に亘って形成する。他端部１１の裏面に印刷層２を設けないことにより、熱収縮によって他端部１１が外方にカールすることがより一層抑制される。その場合、接着剤層４は印刷層２の端縁まで設けるようにしてよいし、図８のようにクリアー領域２４まで接着剤層４が及ぶようにしてもよい。つまり、未塗布領域６とクリアー領域２４とが同幅であってもよく、図８のように、未塗布領域６よりもクリアー領域２４が幅広であってもよい。   Further, as shown in FIG. 8, a clear region 24 having a predetermined width may be provided over the entire length without forming the printing layer 2 on the back surface of the other end portion 11. That is, a clear region 24 having a predetermined width is formed on the back surface of the other end portion 11 along the direction orthogonal to the main stretching direction M over the entire length. By not providing the printing layer 2 on the back surface of the other end part 11, the curling of the other end part 11 due to thermal contraction is further suppressed. In that case, the adhesive layer 4 may be provided up to the edge of the printing layer 2, or the adhesive layer 4 may extend to the clear region 24 as shown in FIG. That is, the uncoated area 6 and the clear area 24 may have the same width, and the clear area 24 may be wider than the uncoated area 6 as shown in FIG.

尚、シュリンクフィルム１の表面のうち両端部１０，１１のみにインキ層７，８を設けたが、シュリンクフィルム１の他端部１１の表面のみにインキ層８を設けてもよい。   In addition, although the ink layers 7 and 8 were provided only on both ends 10 and 11 in the surface of the shrink film 1, the ink layer 8 may be provided only on the surface of the other end 11 of the shrink film 1.

尚、上記実施形態では、収縮阻害処理として他端部１１の表面にインキ層８を形成したが、収縮阻害処理として他端部１１の端縁１１ａを、容器４０に密着させるための熱収縮工程よりも前に、予め熱処理しておいてもよい。即ち、シュリンクラベル５０は容器４０に装着された状態でシュリンクトンネル等に入れられて容器４０への密着のために熱収縮することになるが、容器４０への装着前の状態において他端部１１の端縁１１ａ近傍を予め熱処理しておくことで、その他端部１１の端縁１１ａの近傍におけるフィルム１の収縮性能を除去し消滅させておく。こうすることで、シュリンクラベル５０が熱収縮して容器４０に密着する際に、他端部１１の端縁１１ａの近傍においては熱収縮せず、従って、他端部１１におけるカールが抑制される。   In the above-described embodiment, the ink layer 8 is formed on the surface of the other end portion 11 as the shrinkage inhibition process. However, the heat shrinking step for bringing the edge 11a of the other end portion 11 into close contact with the container 40 as the shrinkage inhibition process. Prior to this, heat treatment may be performed in advance. That is, the shrink label 50 is put in a shrink tunnel or the like in a state of being attached to the container 40 and is thermally contracted to adhere to the container 40, but the other end portion 11 is in a state before being attached to the container 40. By heat-treating the vicinity of the edge 11a in advance, the shrinkage performance of the film 1 in the vicinity of the edge 11a of the other end 11 is removed and extinguished. By doing so, when the shrink label 50 is thermally contracted and is in close contact with the container 40, the shrink label 50 is not thermally contracted in the vicinity of the edge 11 a of the other end portion 11, and thus curling at the other end portion 11 is suppressed. .

かかる他端部１１の端縁１１ａの熱処理としては、レーザー光線を照射する方法がある。即ち、上述したように刃物でカットするのではなく、レーザー光線をカット位置２１に照射して長尺状のシュリンクフィルム２０をカットする。このようにレーザー光線により長尺状のシュリンクフィルム２０をカットすれば、そのカットと同時にシュリンクラベル５０の両端縁１０ａ，１１ａが熱処理されることになる。このようにレーザーでカットすることにより形成されたシュリンクラベル５０を筒状にした場合を図９に示しているが、この図のように、他端部１１の端縁１１ａと一端部１０の端縁１０ａは共にレーザーによって熱処理されて溶融により丸味を帯びた形状となる。この後、シュリンクトンネル等で熱収縮しても他端部１１の端縁１１ａと一端部１０の端縁１１ａはその状態からほとんど変化せず、両端部１０，１１におけるカールの発生が抑制される。しかも、レーザーを使用する場合には、非接触で熱処理を行うことができるうえに、局所的に熱を付与することができ、しかも、一工程で熱処理と切断とを行うことができて生産効率も優れている。   As a heat treatment of the edge 11a of the other end portion 11, there is a method of irradiating a laser beam. That is, instead of cutting with a blade as described above, the long shrink film 20 is cut by irradiating the cutting position 21 with a laser beam. When the long shrink film 20 is cut with the laser beam in this way, both edges 10a and 11a of the shrink label 50 are heat-treated simultaneously with the cutting. FIG. 9 shows a case where the shrink label 50 formed by cutting with a laser in this way is formed into a cylindrical shape. As shown in FIG. 9, the end 11a of the other end 11 and the end of the one end 10 are shown. Both edges 10a are heat-treated by laser and become rounded by melting. After this, even if the heat shrinks in a shrink tunnel or the like, the edge 11a of the other end portion 11 and the edge 11a of the one end portion 10 hardly change from the state, and the occurrence of curling at both end portions 10 and 11 is suppressed. . Moreover, when using a laser, heat treatment can be performed in a non-contact manner, heat can be applied locally, and heat treatment and cutting can be performed in a single process, resulting in production efficiency. Is also excellent.

但し、熱処理の方法としてはレーザー照射の方法以外にも種々の方法を採用できる。例えば、超音波でカットする方法や、熱を付与しながらカットするヒートカッターの方法もあり、これらの方法でカットした場合でも、上述したのと同様に両端縁１０ａ，１１ａは溶融して丸味を帯びた形状となり、熱収縮後においてもその形状が維持されるため、熱収縮前に他端部１１の端縁１１ａが予め熱処理されているか否かについては熱収縮後においても判別可能である。また、カット位置２１付近に熱板を当ててその当接部分におけるフィルム２０の配向をなくしておき、その後にカットする方法もある。このように部分的にフィルム２０の配向をなくした場合には、偏光板を介してＣＣＤカメラで、あるいは、Ｘ線回折で、端縁１１ａの分子配向を確認することによって、熱処理の有無を判別でき、この判別は熱収縮後においても可能である。尚、このように熱処理を行う場合でも、他端部１１の表面にインキ層８も合わせて形成しておけば、より一層確実にカールを抑制できる。   However, various methods other than the laser irradiation method can be adopted as the heat treatment method. For example, there are a method of cutting with ultrasonic waves and a method of a heat cutter that cuts while applying heat, and even when cutting with these methods, both end edges 10a and 11a are melted and rounded as described above. Since it becomes a tinged shape and the shape is maintained even after heat shrinkage, it can be determined whether or not the edge 11a of the other end portion 11 has been preheated before heat shrinkage even after heat shrinkage. There is also a method in which a hot plate is applied in the vicinity of the cut position 21 to eliminate the orientation of the film 20 at the contact portion and then cut. When the orientation of the film 20 is partially lost in this way, the presence or absence of heat treatment is determined by confirming the molecular orientation of the edge 11a through a polarizing plate with a CCD camera or by X-ray diffraction. This discrimination is possible even after heat shrinkage. Even when heat treatment is performed in this way, curling can be more reliably suppressed if the ink layer 8 is also formed on the surface of the other end portion 11.

また、熱処理の方法以外にも、例えば、電子線をフィルム２０のカット位置２１に当ててその部分の分子結合を切断することにより熱収縮を阻害するようにしてもよい。   In addition to the heat treatment method, for example, the heat shrinkage may be inhibited by applying an electron beam to the cut position 21 of the film 20 to break the molecular bond at that portion.

尚、枚葉型のシュリンクラベル５０に接着剤層３や接着剤層４を予め形成していたが、シュリンクラベル５０を巻き付けながら筒状にする直前にその裏面に接着剤を塗布して接着剤層３や接着剤層４を形成してもよい。容器４０やドラムに巻き付ける直前にシュリンクラベル５０の裏面に接着剤を塗布する場合においても、端縁１０ａや端縁１１ａから所定距離離間した位置に接着剤を塗布して接着剤層３，４を形成することにより、接着の際の押圧力によって接着剤が端縁１０ａや端縁１１ａから外側にはみ出すということがなくなる。特に外側に位置する他端部１１の端縁１１ａから接着剤層４がはみ出さないように、他端部１１の裏面に未塗布領域６を形成するように接着剤を塗布するとよい。   Note that the adhesive layer 3 and the adhesive layer 4 were previously formed on the single-wafer shrink label 50, but the adhesive was applied to the back surface of the shrink label 50 just before the shrink label 50 was wound. Layer 3 and adhesive layer 4 may be formed. Even when the adhesive is applied to the back surface of the shrink label 50 just before being wound around the container 40 or the drum, the adhesive layers 3 and 4 are applied by applying the adhesive at a position spaced a predetermined distance from the edge 10a and the edge 11a. By forming the adhesive, the adhesive does not protrude outward from the edge 10a or the edge 11a due to the pressing force during bonding. In particular, an adhesive may be applied so that the uncoated region 6 is formed on the back surface of the other end portion 11 so that the adhesive layer 4 does not protrude from the edge 11a of the other end portion 11 located outside.

１ シュリンクフィルム
２ 印刷層
３ 接着剤層
４ 接着剤層
５ 未塗布領域
６ 未塗布領域
７ インキ層
８ インキ層
１０ 一端部
１０ａ 端縁
１１ 他端部
１１ａ 端縁
２０ 長尺状のシュリンクフィルム
２１ カット位置
２２ 元のインキ層
２３ 未塗布領域
２４ クリアー領域
２５ 接着剤層
３０ 貼り合わせ部
４０ 容器
５０ シュリンクラベル
Ｍ 主延伸方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shrink film 2 Printing layer 3 Adhesive layer 4 Adhesive layer 5 Unapplication area | region 6 Unapplication area | region 7 Ink layer 8 Ink layer 10 One end part 10a Edge 11 Other end 11a Edge 20 Long-form shrink film 21 Cut Position 22 Original ink layer 23 Unapplied area 24 Clear area 25 Adhesive layer 30 Bonding part 40 Container 50 Shrink label M Main stretching direction

Claims (7)

枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備えたシュリンクラベル付き容器であって、
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器。 A container with a shrink label having a wound type shrink label in which the back surface of the other end is bonded to the surface of one end in the main stretching direction of the single-wafer shrink film and is in a cylindrical shape and is in close contact with the container There,
On the surface of the other end portion of the shrink label, an ink layer as a shrinkage inhibition treatment for inhibiting thermal shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion in a region having a predetermined width from the edge.
An adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion of the shrink label at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive layer is formed on the back surface of the other end portion. An uncoated region that is a region that is not formed is formed with a predetermined width from the edge,
A container with a shrink label, wherein a printed layer is formed on the entire back surface of the shrink film. 前記インキ層は、未塗布領域よりも幅広に形成されている請求項１記載のシュリンクラベル付き容器。 The ink layer may shrink labeled container according to claim 1, wherein is formed wider than the uncoated region. シュリンクラベルの一端部の表面であって端部から所定幅の領域に、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成されている請求項１又は２記載のシュリンクラベル付き容器。 A surface of the one end of the shrink label from the end in the region of a predetermined width, according to claim 1 or 2, wherein the ink layer narrower than the ink layer formed on the surface of the other end portion is formed Container with shrink label. 枚葉型のシュリンクフィルムから構成され、該フィルムの主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状となる巻き付け型のシュリンクラベルであって、
他端部の表面であって端縁から所定幅の領域に、熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、
他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、
シュリンクフィルムの裏面全体に印刷層が形成されていることを特徴とする巻き付け型のシュリンクラベル。 It is composed of a single-wafer type shrink film, and is a wrapping type shrink label in which the back surface of the other end is bonded to the surface of one end in the main stretching direction of the film to form a cylinder,
An ink layer as a shrinkage inhibition treatment for inhibiting thermal shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion on the surface of the other end portion and in a region having a predetermined width from the edge,
An adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive layer is formed on the back surface of the other end portion. The uncoated area, which is a non-applied area, is formed with a predetermined width from the edge,
A wrapping type shrink label, wherein a printed layer is formed on the entire back surface of the shrink film. 枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて熱収縮により容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備え、In the single-wafer-type shrink film, the back surface of the other end is bonded to the surface of the one end in the main stretching direction, the tube-shaped shrink label is attached to the container by heat shrinkage,
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域には、前記熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、On the surface of the other end portion of the shrink label and in a region having a predetermined width from the edge, an ink layer as a shrinkage inhibition process for inhibiting the heat shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion,
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、An adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion of the shrink label at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive layer is formed on the back surface of the other end portion. An uncoated region that is a region that is not formed is formed with a predetermined width from the edge,
シュリンクフィルムの裏面全体には印刷層が形成されており、A printed layer is formed on the entire back surface of the shrink film,
シュリンクラベルの一端部の表面であって端部から所定幅の領域には、他端部の表面に形成された前記インキ層よりも幅狭のインキ層が形成されている、シュリンクラベル付き容器の製造方法であって、A shrink label container having a narrower ink layer formed on the surface of one end portion of the shrink label and having a predetermined width from the end portion than the ink layer formed on the surface of the other end portion. A manufacturing method comprising:
主延伸方向を長手方向とする長尺状のシュリンクフィルムを所定長さ毎にカットして枚葉型のシュリンクフィルムを形成する際に、長尺状のシュリンクフィルムの表面に形成された元のインキ層を分断するように長尺状のシュリンクフィルムをカットすることにより、シュリンクラベルの他端部の表面のインキ層と一端部の表面のインキ層を形成することを特徴とするシュリンクラベル付き容器の製造方法。The original ink formed on the surface of the long shrink film when the long shrink film with the main stretching direction as the longitudinal direction is cut into predetermined lengths to form a single wafer type shrink film. A shrink-labeled container characterized by forming an ink layer on the surface of the other end of the shrink label and an ink layer on the surface of the one end by cutting a long shrink film so as to divide the layer. Production method. 枚葉型のシュリンクフィルムにおける主延伸方向の一端部の表面に他端部の裏面が貼り合わせられて筒状とされて熱収縮により容器に密着している巻き付け型のシュリンクラベルを備え、In the single-wafer-type shrink film, the back surface of the other end is bonded to the surface of the one end in the main stretching direction, the tube-shaped shrink label is attached to the container by heat shrinkage,
シュリンクラベルの他端部の表面であって端縁から所定幅の領域には、前記熱収縮を阻害するための収縮阻害処理としてのインキ層が貼り合わせ部の全長に亘って形成されており、On the surface of the other end portion of the shrink label and in a region having a predetermined width from the edge, an ink layer as a shrinkage inhibition process for inhibiting the heat shrinkage is formed over the entire length of the bonded portion,
シュリンクラベルの他端部の裏面には、該他端部の端縁から所定距離離間した位置に貼り合わせ用の接着剤層が形成されて、該他端部の裏面には、接着剤層が形成されていない領域である未塗布領域が端縁から所定幅を有して形成されており、An adhesive layer for bonding is formed on the back surface of the other end portion of the shrink label at a position spaced a predetermined distance from the edge of the other end portion, and an adhesive layer is formed on the back surface of the other end portion. An uncoated region that is a region that is not formed is formed with a predetermined width from the edge,
シュリンクフィルムの裏面全体には印刷層が形成されている、シュリンクラベル付き容器の製造方法であって、A printed layer is formed on the entire back surface of the shrink film, and a method for producing a container with a shrink label,
収縮阻害処理として、シュリンクラベルの他端部の端縁を前記熱収縮の前に予め熱処理する工程を備えていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器の製造方法。A method for producing a container with a shrink label, comprising a step of heat-treating an end edge of the other end portion of the shrink label in advance before the heat shrink as the shrinkage inhibition treatment. シュリンクラベルの他端部の端縁を前記熱収縮の前に予め熱処理する工程として、シュリンクラベルの他端部の端縁をレーザーでカットする請求項６記載のシュリンクラベル付き容器の製造方法。The manufacturing method of the container with a shrink label of Claim 6 which cuts the edge of the other end part of a shrink label with a laser as a process of heat-treating in advance the edge of the other end part of a shrink label before the said heat contraction.
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