JP5940884B2 - 切粉除去方法及び切削加工工具 - Google Patents

Description

本発明は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレスにおけるダイホルダに切削加工工具を装着して、板状のワークの下面に切削加工（研削加工）を行ったときに生じた切粉を除去する方法及び同方法に使用する切削加工工具に係り、さらに詳細には、切粉を周囲に飛散することなく効果的に除去することができる切粉除去方法及び切削加工工具に関する。

従来、板状のワークを、例えば直角に折曲げ加工するとき、ワークの折曲げ加工位置にＶ字形状の溝を加工することがある。上記Ｖ溝の加工は、シェーパや専用の溝加工機を用いて加工することがある。この場合、ワークに必要なパンチング加工を行った後にＶ溝加工があり、例えばパンチプレスから溝加工機へワークを搬送位置決めする煩わしさがある。

そこで、タレットパンチプレスにおける上部タレットに、Ｖ溝を切削加工するバイトを上下動自在に備えた切削加工工具を備えたパンチプレスが提案されている（特許文献１参照）。

特開平５−４２３３３号公報

特許文献１に記載の構成においては、タレットパンチプレスにおける上部タレットに、Ｖ溝を加工するためのバイトを備えた切削加工工具を備えた構成であるから、板状のワークにパンチング加工を行った後に、連続的にＶ溝加工を行うごとができ、Ｖ溝加工の能率向上を図ることができるものである。しかし、Ｖ溝加工後の切粉がワーク上面に飛散するという問題がある。

本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、パンチプレスにおけるダイホルダに備えた切削加工工具によるワーク下面の切削加工時に生じた切粉を排出する方法であって、前記切削加工工具における工具ハウジングに回転工具を回転自在に備えると共に、前記回転工具を回転するためのエアーモータを前記工具ハウジング内に備え、前記ワーク下面の加工時に切粉が落下する切粉落下空間に連通した連通孔に吸引作用を生じさせるために、前記ダイホルダにおけるダイ装着孔の内周面と前記工具ハウジングの外周面との間、又は前記工具ハウジングを囲繞して備えたカバー外筒との間へ前記エアーモータからの排気エアーを下方向ヘ噴出することにより前記連通孔に吸引力を作用させて、前記加工位置から切粉を吸引除去することを特徴とするものである。

また、切削加工工具であって、当該切削加工工具に、パンチプレスにおけるダイホルダに備えたダイ装着孔に対して着脱可能な装着部を備え、この装着部に、上下方向に長い工具ハウジングを備え、この工具ハウジング内に、ワークの下面に切削加工を行う回転工具を回転自在に備えると共に当該回転工具を回転するためのエアーモータを備え、前記回転工具の切削によって生じた切粉を加工位置から除去すべく、切粉が落下する切粉落下空間に連通した連通孔に吸引力を作用させるために、前記ダイ装着孔の内周面と前記工具ハウジングの外周面との間、又は前記工具ハウジングを囲繞して備えたカバー外筒の内周面と前記工具ハウジングとの間へ前記エアーモータの排気エアーを下方向へ噴出するためのエアー噴出孔を前記工具ハウジングに備えている構成であることを特徴とするものである。

また、前記切削加工工具において、前記エアー噴出孔からの噴射エアーに旋回流を生じさせるために、前記エアー噴出孔は、放射方向に対して前記工具ハウジングの周方向に傾斜してあることを特徴とするものである。

また、前記切削加工工具において、前記工具ハウジングの上部に、前記回転工具を囲繞して切粉飛散防止手段を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、ワークの下面の切削加工を行うものであるから、切削加工時に生じた切粉はワーク下面から直ちに落下するものである。そして、切粉は、切削加工工具に備えたエアーモータからの排気エアーを利用して除去されるものであるから、切粉の除去を容易に行い得るものである。

パンチプレスにおける下型ホルダに対する、第１の実施形態に係る切削加工工具の装着状態を示す構成説明図である。 パンチプレスにおける下型ホルダに対する、第２の実施形態に係る切削加工工具の装着状態を示す構成説明図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、本発明の実施形態に係る切削加工工具１を着脱可能に装着するタレットパンチプレスなどのごときパンチプレス（図示省略）はよく知られた構成であるから、パンチプレスについての詳細な説明は省略する。

図１を参照するに、本発明の実施形態に係る切削加工工具１は、パンチプレス（全体構成は図示省略）におけるダイホルダ３に備えたダイ装着孔５に対して着脱可能に装着されている。前記ダイホルダ３は、下金型としてのダイ（図示省略）を支持するものであって、パンチプレスがタレットパンチプレスの場合には下部タレットがダイホルダに相当するものである。

前記ダイホルダ３の上面には、前記ダイ装着孔５に連通したホルダ孔７を備えたホルダブロック９が一体的に取付けてある。したがって、前記ホルダブロック９はダイホルダ３の一部と見なすことができ、かつホルダ孔７はホルダ装着孔５の一部と見なすことができるものである。前記切削加工工具１は、前記ホルダ孔（ダイ装着孔）７に着脱可能な大径の装着部１１を備えており、この装着部１１の下部には上下方向に長い筒状の工具ハウジング１３が一体に備えられている。

前記工具ハウジング１３内にはエアーモータ１５が内装されており、このエアーモータ１５における回転軸１７の上端側には、前記工具ハウジング１３内の上部に回転自在に内装したコレットチャック１９が備えられている。そして、このコレットチャック１９には、板状のワークＷの下面にＶ溝２１等の切削加工（研削加工）を行うための回転工具としての切削回転工具（研削加工工具）２３が着脱交換可能に備えられている。さらに、前記工具ハウジング１３の上面には、前記切削回転工具２３を囲繞した環状のワーク支持部材２５が備えられている。

前記ワーク支持部材２５は、前記切削回転工具２３によって下面の切削加工が行われるワークＷを移動可能に支持するものであって、前記工具ハウジング１３の上面に着脱可能に固定してあるものであるから、ワーク支持部材２５は工具ハウジング１３の一部と見なすことができるものである。そして、前記ワーク支持部材２５の上面には、前記切削回転工具２３を囲繞した切粉飛散防止手段２７が備えられている。上記切粉飛散防止手段２７は、例えば環状に備えたブラシ等から構成してあり、ワークＷを移動可能に支持する機能をも有するものである。

前記エアーモータ１５に対して圧縮エアーを供給するために、前記工具ハウジング１３には、エアー供給配管（図示省略）に接続自在かつエアーモータ１５に連通した圧縮エアー供給路２９が備えられている。また、前記工具ハウジング１３には、前記エアーモータ１５からの排気エアーを外部へ噴出するためのエアー噴出孔３１が備えられている。図１に示す構成においては、前記エアー噴出孔３１は、前記ダイ装着孔５の内周面と前記工具ハウジング１３の外周面との間の環状の間隙３３の下方向へ指向して形成してある。

したがって、前記エアー噴出孔３１から前記環状の間隙３３の下方向へ圧縮エアーを噴出すると、前記間隙３３における上部側のエアーは下方向へ吸引される傾向にある。そこで、前記間隙３３の上部は、前記装着部１１に形成した連通孔１１Ｈ及び前記ワーク支持部材２５に形成した連通孔２５Ｈを介して、前記切粉飛散防止手段２７によって囲繞された切粉落下空間３５に連通してある。よって、前記切削回転工具２３の切削加工によって生じた切粉は、前記環状の間隙３３へ吸引除去され得るものである。

以上のごとき構成において、エアーモータ１５へ圧縮エアーを供給して切削回転工具２３を回転駆動する。そして、ワークＷの下面を切粉飛散防止手段２７によって支持し、かつワークＷの下面を切削回転工具２３に接触した状態に保持して、切削回転工具２３に対してワークＷを適宜方向へ相対的に移動すると、ワークＷの下面にＶ溝等が切削加工されることになる。なお、ワークＷの下面を切削回転工具２３に接触させる構成としては、パンチプレスにおける上型ホルダ（上部タレット）に上下動自在に備えた上型等によってワークＷを移動自在に下圧する構成や、コレットチャック１９を僅かに上昇する構成など、所望の構成とすることが可能である。

そして、切削回転工具２３による切削加工によって生じた切粉は、周囲に飛散する傾向にあるが、切粉飛散防止手段２７によって飛散が防止され、切粉落下防止空間３５内に落下することになる。この際、エアーモータ１５からの排気エアーは、工具ハウジング１３に形成したエアー噴出孔３１から下方向へ噴出されるエアーの作用によって、環状の間隙３３の上部には吸引作用を生じることになる。したがって、前記切粉落下空間３５内の切粉は前記間隙３３へ吸引除去されることになる。

ところで、本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でもって実施することも可能である。例えば、環状の前記間隙３３に旋回流を生じさせるために、前記エアー噴出孔３１を、下方向であって、かつ放射方向に対して周方向に傾斜して設けることも可能である。この構成によれば、前記間隙３３に、下方向へ向う旋回流が生じることとなり、前記切粉落下空間３５からの切粉の吸引除去をより効果的に行い得るものである。

さらに、前記エアーモータ１５から排気エアーを前記切削回転工具２３による加工位置へ噴射して、前記ワーク支持部材２５の連通孔２５Ｈ方向へ切粉を吹き飛して、前記加工位置から切粉を除去する構成とすることも可能である。さらには、エアーモータ１５からの排気エアーの一部を、前述したように、前記エアー噴出孔３１から噴出して、前記切粉落下空間３５内の切粉を吸引すると共に、前記排気エアーの一部を前記切粉落下空間３５内へ噴出して前記連通孔２５Ｈ方向へ吹き飛すことも可能である。すなわち、切粉落下空間３５内の切粉を連通孔２５Ｈ方向へ吹き飛す作用と、前記連通孔２５Ｈに吸引作用を生じさせて吸引除去する作用との両作用を同時に作用させることも可能である。

既に理解されるように、ワークＷの下面に切削加工を行うと共に、切削加工によって生じた切粉を直ちに加工位置から除去するものであるから、ワークＷの下面に対する切粉の付着が防止されると共に周囲に飛散することが防止され得るものである。

図２は、本発明の第２の実施形態に係る切削加工工具１Ａを示すもので、前述した第１の実施形態に係る切削加工工具１に示した構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付して重複した説明は省略する。

この第２の実施形態に係る切削加工工具１Ａにおいては、前記工具ハウジング１３を囲繞したカバー外筒３７を備え、このカバー外筒３７の内周面と前記工具ハウジング１３の外周面との間に形成された環状の間隙３９内へ、前記エアー噴出孔３１から排気エアーを下方向へ噴出する構成である。したがって、第２の実施形態に係る切削加工工具１Ａにおいてはも、前述した第１の実施形態に係る切削加工工具１と同様の効果を奏するものである。そして、前記切削加工工具１Ａにおいては、カバー外筒３７を備えていることにより、前記ダイ装着孔５の内周面に切粉が付着することを防止できるものである。

１，１Ａ 切削加工工具（研削加工工具）
３ ダイホルダ
５ ダイ装着孔
１１ 装着部
１３ 工具ハウジング
１５ エアーモータ
１９ コレットチャック
２３ 切削回転工具（回転工具）
２５ ワーク支持部材
２５Ｈ 連通孔
２７ 切粉飛散防止手段
３１ エアー噴出孔
３３ 環状の間隙
３５ 切粉落下空間
３７ カバー外筒

Claims (4)

1. パンチプレスにおけるダイホルダに備えた切削加工工具によるワーク下面の切削加工時に生じた切粉を排出する方法であって、前記切削加工工具における工具ハウジングに回転工具を回転自在に備えると共に、前記回転工具を回転するためのエアーモータを前記工具ハウジング内に備え、前記ワーク下面の加工時に切粉が落下する切粉落下空間に連通した連通孔に吸引作用を生じさせるために、前記ダイホルダにおけるダイ装着孔の内周面と前記工具ハウジングの外周面との間、又は前記工具ハウジングを囲繞して備えたカバー外筒との間へ前記エアーモータからの排気エアーを下方向ヘ噴出することにより前記連通孔に吸引力を作用させて、前記加工位置から切粉を吸引除去することを特徴とする切粉除去方法。
2. 切削加工工具であって、当該切削加工工具に、パンチプレスにおけるダイホルダに備えたダイ装着孔に対して着脱可能な装着部を備え、この装着部に、上下方向に長い工具ハウジングを備え、この工具ハウジング内に、ワークの下面に切削加工を行う回転工具を回転自在に備えると共に当該回転工具を回転するためのエアーモータを備え、前記回転工具の切削によって生じた切粉を加工位置から除去すべく、切粉が落下する切粉落下空間に連通した連通孔に吸引力を作用させるために、前記ダイ装着孔の内周面と前記工具ハウジングの外周面との間、又は前記工具ハウジングを囲繞して備えたカバー外筒の内周面と前記工具ハウジングとの間へ前記エアーモータの排気エアーを下方向へ噴出するためのエアー噴出孔を前記工具ハウジングに備えている構成であることを特徴とする切削加工工具。
3. 請求項２に記載の切削加工工具において、前記エアー噴出孔からの噴射エアーに旋回流を生じさせるために、前記エアー噴出孔は、放射方向に対して前記工具ハウジングの周方向に傾斜してあることを特徴とする切削加工工具。
4. 請求項２又は３に記載の切削加工工具において、前記工具ハウジングの上部に、前記回転工具を囲繞して切粉飛散防止手段を備えていることを特徴とする切削加工工具。

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