JP5938630B2 - Manufacturing method of fuse unit - Google Patents

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Description

本発明は、ヒューズユニットの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a human Yuzuyunitto.

電流ヒューズ（以下、単に、「ヒューズ」という。）は、各種の電子機器や配線等に広く用いられ、規定値以上の電流が流れると溶断して、電子機器等への電流を遮断することによって、電子機器等の安全を図っている。   Current fuses (hereinafter simply referred to as “fuses”) are widely used in various electronic devices and wiring, etc., and blow out when a current exceeding a specified value flows to cut off the current to the electronic devices. The safety of electronic equipment is planned.

例えば、複数の電池を配列して構成された電池モジュールにおいて、電池モジュールを構成する電池が、異常時に安全弁が作動して高温ガスが電池外に放出された場合、周囲の電池が高温ガスに曝されると、正常な電池まで連鎖的な劣化を引き起こす畏れがある。また、複数の電池を並列接続した電池モジュールにおいては、電池モジュールを構成する電池が内部短絡等で、電池としての機能を果たせなくなると、当該電池が抵抗体となり、電池モジュール全体の性能を低下させてしまう畏れがある。   For example, in a battery module configured by arranging a plurality of batteries, when a battery constituting the battery module is activated and a safety valve is activated and hot gas is released outside the battery, the surrounding batteries are exposed to the hot gas. If it is done, even normal batteries may cause chain deterioration. In addition, in a battery module in which a plurality of batteries are connected in parallel, if the battery constituting the battery module cannot perform its function as a battery due to an internal short circuit or the like, the battery becomes a resistor, which reduces the performance of the entire battery module. There is a drowning.

このような問題に対して、特許文献１には、図１５に示したように、複数の電池１００が、接続体１１０、１２０によって並列接続された電池モジュールにおいて、各電池１００の正極１５０及び負極１６０を、それぞれヒューズ１３０、１４０を介して接続体１１０、１２０に接続する技術が記載されている。これにより、一つの電池１００に内部短絡等が発生した場合、この電池１００に接続されたヒューズ１３０、１４０が過電流により溶断されることにより、内部短絡等が発生した電池１００を、他の電池１００から電気的に分離することができる。   With respect to such a problem, as shown in FIG. 15, Patent Document 1 discloses a battery module in which a plurality of batteries 100 are connected in parallel by connecting members 110 and 120, and a positive electrode 150 and a negative electrode of each battery 100. A technique for connecting 160 to connecting bodies 110 and 120 via fuses 130 and 140, respectively, is described. As a result, when an internal short circuit or the like occurs in one battery 100, the fuses 130 and 140 connected to the battery 100 are blown by overcurrent, so that the battery 100 in which the internal short circuit occurs or the like is replaced with another battery. It can be electrically separated from 100.

また、このようなヒューズの構成として、特許文献２には、図１６に示したように、ヒューズ金属層２００の両端に、端子部２１０、２２０を形成した技術が記載されている。   As a configuration of such a fuse, Patent Document 2 describes a technique in which terminal portions 210 and 220 are formed at both ends of a fuse metal layer 200 as shown in FIG.

米国特許第７６７１５６５号明細書U.S. Pat. No. 7,671,565 特開２０１０−３５２８号公報JP 2010-3528 A

特許文献１に記載された技術では、ヒューズ１３０、１４０を、それぞれ、接続体１１０、１２０及び電池１００の電極端子１５０、１６０にワイヤーボンディングして接合する必要がある。そのため、製造工程が複雑になり、製造コストの上昇を招く。また、ヒューズ１３０、１４０をアルミニウムで構成した場合、電池１００の電極端子１５０、１６０は、鉄等の異種金属で構成されているため、ヒューズ１３０、１４０を電極端子１５０、１６０に抵抗溶接で接合することは困難である。そのため、レーザ溶接や超音波溶接等の方法で接合することになり、製造コストの上昇を招く。   In the technique described in Patent Literature 1, it is necessary to bond the fuses 130 and 140 to the connection bodies 110 and 120 and the electrode terminals 150 and 160 of the battery 100 by wire bonding, respectively. This complicates the manufacturing process and causes an increase in manufacturing cost. Further, when the fuses 130 and 140 are made of aluminum, the electrode terminals 150 and 160 of the battery 100 are made of a dissimilar metal such as iron, so the fuses 130 and 140 are joined to the electrode terminals 150 and 160 by resistance welding. It is difficult to do. Therefore, it joins by methods, such as laser welding and ultrasonic welding, and causes a raise of manufacturing cost.

また、特許文献２に記載された技術では、ヒューズ金属層２００の両面に銅層を形成した後、銅層をエッチングレジスト層を用いてエッチングすることによって、ヒューズ金属層２００の両面に端子部２１０、２２０が形成される。このエッチングは、銅のみをエッチングし、ヒューズ金属層２００をエッチングしない、いわゆる選択エッチングが好ましい。しかしながら、ヒューズ金属層２００の材料によっては、選択性の高いエッチング液を得ることが難しい場合がある。また、仮に、選択性の高いエッチング液でエッチングしても、ヒューズ金属層２００の表面はエッチング液に曝されるため、ヒューズ金属層２００の表面が荒れたり、場合によっては、表面が変質したりするおそれがあり、その結果、ヒューズ特性のバラツキを招く。   In the technique described in Patent Document 2, after a copper layer is formed on both surfaces of the fuse metal layer 200, the copper layer is etched using an etching resist layer, whereby the terminal portions 210 are formed on both surfaces of the fuse metal layer 200. , 220 are formed. This etching is preferably so-called selective etching in which only copper is etched and the fuse metal layer 200 is not etched. However, depending on the material of the fuse metal layer 200, it may be difficult to obtain an etchant with high selectivity. In addition, even if etching is performed with a highly selective etching solution, the surface of the fuse metal layer 200 is exposed to the etching solution, so that the surface of the fuse metal layer 200 is roughened or the surface may be altered in some cases. As a result, variation in fuse characteristics is caused.

本発明は、かかる点に鑑みなされたもので、その主な目的は、簡単に製造することができ、かつ、異金属との抵抗溶接も可能な、小型で安価なヒューズユニットを提供することにある。   The present invention has been made in view of the above points, and its main object is to provide a small and inexpensive fuse unit that can be easily manufactured and can be resistance-welded to a different metal. is there.

本発明に係るヒューズユニットの製造方法は、ヒューズ部及び該ヒューズ部の溶接点となる溶接部を備えたヒューズユニットの製造方法であって、
第１の金属層及び開口部を有する第２の金属層が積層されたクラッド材を用意する工程（ａ）と、
クラッド材を圧延して、開口部内に第１の金属層の一部を押し出すことによって、開口部内に、第１の金属層を埋設する工程（ｂ）と、
クラッド材を打ち抜く工程（ｃ）と
を有し、
工程（ｃ）において、
開口部内の第１の領域を打ち抜くことによって、第１の金属層のみで構成されたヒューズ部が形成され、
開口部外であって、第１の領域と接続する第２の領域を打ち抜くことによって、ヒューズ部に連結し、第１の金属層及び第２の金属層で構成された溶接部が形成されることを特徴とする。 A method for manufacturing a fuse unit according to the present invention is a method for manufacturing a fuse unit including a fuse portion and a welded portion that is a welding point of the fuse portion,
A step (a) of preparing a clad material in which a first metal layer and a second metal layer having an opening are laminated;
Rolling the clad material and extruding a part of the first metal layer into the opening to embed the first metal layer in the opening (b);
And (c) punching the clad material,
In step (c),
By punching out the first region in the opening, a fuse part composed only of the first metal layer is formed,
By punching out a second region that is outside the opening and connected to the first region, a weld is formed that is connected to the fuse portion and is composed of the first metal layer and the second metal layer. It is characterized by that.

ある好適な実施形態において、上記工程（ｂ）において、開口部内に埋設された第１の金属層の厚さは、第２の金属層の厚さと、略同一である。また、第１の金属層は、第２の金属層よりも、融点が低く、かつ展延性の高い材料からなる。   In a preferred embodiment, in the step (b), the thickness of the first metal layer embedded in the opening is substantially the same as the thickness of the second metal layer. The first metal layer is made of a material having a lower melting point and higher spreadability than the second metal layer.

ある好適な実施形態において、上記開口部は、複数個形成されており、
上記工程（ｃ）において、
各開口部内の第１の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、第１の金属層のみで構成されたヒューズ部が複数個形成され、
各開口部外であって、第１の領域と接続する第２の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、各ヒューズ部の一端にそれぞれ連結し、第１の金属層及び第２の金属層で構成された溶接部が複数個形成され、
各開口部外であって、第１の領域と接続する第３の領域を打ち抜くことによって、各ヒューズ部の他端に連結し、第１の金属層及び第２の金属層で構成されたリンク部が形成されている。 In a preferred embodiment, a plurality of the openings are formed,
In the step (c),
By punching out the first region in each opening, a plurality of fuse parts composed only of the first metal layer are formed,
Out of each opening, each of the second regions connected to the first region is punched out to be connected to one end of each fuse portion, and is configured by a first metal layer and a second metal layer. Multiple welds are formed,
A link composed of a first metal layer and a second metal layer is connected to the other end of each fuse portion by punching out a third region that is connected to the first region outside each opening. The part is formed.

本発明によれば、簡単に製造することができ、かつ、異金属との抵抗溶接が可能な、小型で安価なヒューズユニットを実現することができる。   According to the present invention, it is possible to realize a small and inexpensive fuse unit that can be easily manufactured and can be resistance-welded with a different metal.

（ａ）、（ｂ）は、アルミニウム層及びニッケル層のクラッド材の形成方法を説明した断面図である。(A), (b) is sectional drawing explaining the formation method of the clad material of an aluminum layer and a nickel layer. （ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態におけるヒューズユニットの製造方法を示した平面図である。(A)-(c) is the top view which showed the manufacturing method of the fuse unit in one Embodiment of this invention. （ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）のIIIa−IIIa線に沿った断面図である。(A), (b) is sectional drawing along the IIIa-IIIa line | wire of Fig.2 (a). 図３（ｂ）の矢印で示した領域４Ａを拡大した拡大図である。It is the enlarged view to which the area | region 4A shown by the arrow of FIG.3 (b) was expanded. 本発明の一実施形態におけるヒューズユニットの構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the fuse unit in one Embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態における電池モジュールの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the battery module in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態におけるヒューズユニットを備えた電池モジュールの底面図である。It is a bottom view of the battery module provided with the fuse unit in other embodiments of the present invention. （ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施形態におけるヒューズユニットの製造方法を示した断面図である。(A), (b) is sectional drawing which showed the manufacturing method of the fuse unit in other embodiment of this invention. 本発明の他の実施形態におけるヒューズユニットの斜視図である。It is a perspective view of the fuse unit in other embodiments of the present invention. クラッド材を打ち抜くパターンの変形例を示した図である。It is the figure which showed the modification of the pattern which punches a clad material. （ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き後のヒューズユニットの構成を示した平面図である。(A)-(c) is the top view which showed the structure of the fuse unit after stamping. （ａ）〜（ｅ）は、ヒューズ部の形状の変形例を示した平面図である。(A)-(e) is the top view which showed the modification of the shape of a fuse part. （ａ）〜（ｄ）は、ヒューズ部の形状の他の変形例を示した平面図である。(A)-(d) is the top view which showed the other modification of the shape of a fuse part. （ａ）〜（ｄ）は、ヒューズ部の形状の他の変形例を示した平面図である。(A)-(d) is the top view which showed the other modification of the shape of a fuse part. 従来のヒューズリンクを備えた電池モジュールの断面図である。It is sectional drawing of the battery module provided with the conventional fuse link. 従来のヒューズの構成を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the structure of the conventional fuse.

本発明の実施形態を説明する前に、本発明を想到するに至った経緯を説明する。   Before describing the embodiments of the present invention, the background to the idea of the present invention will be described.

本件出願人は、ＰＣＴ／ＪＰ２０１１／００２７２５の出願明細書に、複数の電池を配列した電池モジュールにおいて、通常動作時は、一列に配列された電池を並列接続する機能を維持し、内部短絡時は、ヒューズとして機能するヒューズリンクを開示している。具体的には、複数の電池をアルミニウム細線で接続し、内部短絡時に、内部短絡した電池に接続されたアルミニウム細線を、短絡電流によるジュール熱で溶断するようにしたものである。   In the application specification of PCT / JP2011 / 002725, the applicant of the present application maintains a function of connecting batteries arranged in a row in parallel during normal operation in a battery module in which a plurality of batteries are arranged. Discloses a fuse link that functions as a fuse. Specifically, a plurality of batteries are connected by an aluminum thin wire, and the aluminum thin wire connected to the internally short-circuited battery is blown by Joule heat due to a short-circuit current at the time of internal short circuit.

一様な断面積（Ａ）で長さ（Ｌ）のアルミニウム細線に、短絡電流（Ｉ）が流れたときに、時間ｔ後のジュール熱（Ｅ）による温度上昇ΔＴは、以下の式（１）から算出される。   When a short-circuit current (I) flows through an aluminum thin wire having a uniform cross-sectional area (A) and a length (L), the temperature rise ΔT due to Joule heat (E) after time t is expressed by the following equation (1) ).

ΔＴ＝Ｅ／（Ｃｐ・Ｍ）
＝（Ｉ２・Ｒ・ｔ）／（Ｃｐ・ρ・Ａ・Ｌ）
＝（Ｉ２・ｒ・Ｌ／Ａ・ｔ）／（Ｃｐ・ρ・Ａ・Ｌ）
＝（Ｉ２・ｒ・ｔ）／（Ｃｐ・ρ・Ａ２） ・・・式（１）
ここで、Ｃｐは比熱容量、Ｍは質量、Ｒは抵抗、ρは密度、ｒは電気抵抗率である。ここで、放熱が無視できるほど小さければ、温度上昇ΔＴは、アルミニウム細線の長さ（Ｌ）に依存しないことが分かる。 ΔT = E / (Cp · M)
= (I 2 · R · t) / (Cp · ρ · A · L)
= (I 2 · r · L / A · t) / (Cp · ρ · A · L)
= (I 2 · r · t) / (Cp · ρ · A 2 ) (1)
Here, Cp is specific heat capacity, M is mass, R is resistance, ρ is density, and r is electrical resistivity. Here, it can be seen that if the heat dissipation is small enough to be ignored, the temperature rise ΔT does not depend on the length (L) of the aluminum thin wire.

例えば、アルミニウム細線の断面積が０．１２ｍｍ２（直径が約０．４ｍｍ）の場合、内部短絡時を想定した電流（Ｉ＝１００Ａ）での１秒後の温度上昇ΔＴは、式（１）から、約７，５００℃となる。従って、アルミニウムの融点は６６０℃であるため、内部短絡が発生すると、１秒以内にアルミニウム細線は溶断すると考えられる。 For example, when the cross-sectional area of the aluminum thin wire is 0.12 mm 2 (diameter is about 0.4 mm), the temperature rise ΔT after 1 second at the current (I = 100 A) assuming an internal short circuit is expressed by the equation (1) To about 7,500 ° C. Accordingly, since the melting point of aluminum is 660 ° C., when an internal short circuit occurs, it is considered that the aluminum thin wire is blown out within 1 second.

一方、アルミニウム細線の長さ（Ｌ）を２０ｍｍとすると、抵抗（Ｒ）は４ｍΩとなるが、通常動作時に並列接続したアルミニウム細線に流れる電流は、０．１Ａ以下と小さいため、電圧降下は０．４ｍＶ程度となる。従って、電池モジュールの特性にほとんど影響を与えることはない。   On the other hand, when the length (L) of the aluminum thin wire is 20 mm, the resistance (R) is 4 mΩ. However, since the current flowing through the aluminum thin wires connected in parallel during normal operation is as small as 0.1 A or less, the voltage drop is 0. About 4 mV. Therefore, it hardly affects the characteristics of the battery module.

このように、複数の電池を、所定の断面積を有するアルミニウム細線で並列接続することによって、通常動作時は、一列に配列された電池を並列接続する機能を維持し、内部短絡や外部短絡時は、ヒューズとして機能することができる。これにより、非常に簡単な構成でヒューズリンクを実現することができる。   In this way, by connecting a plurality of batteries in parallel with thin aluminum wires having a predetermined cross-sectional area, during normal operation, the function of connecting batteries arranged in a row in parallel is maintained, and during internal short-circuiting or external short-circuiting Can function as a fuse. As a result, the fuse link can be realized with a very simple configuration.

しかしながら、このようなアルミニウム細線は、断面積が小さい（典型的には、０．３ｍｍ２以下）ため、多数の電池を並列接続すると、アルミニウム細線が長くなり、取り扱いが難しくなる。また、例えば、負極端子を兼ねる電池ケースが鉄で構成されている場合、アルミニウム細線を負極に抵抗溶接することは困難である。 However, such an aluminum thin wire has a small cross-sectional area (typically 0.3 mm 2 or less), and therefore, when a large number of batteries are connected in parallel, the aluminum thin wire becomes long and difficult to handle. For example, when the battery case that also serves as the negative electrode terminal is made of iron, it is difficult to resistance weld the aluminum thin wire to the negative electrode.

本願発明者等は、アルミニウム細線のジュール熱による温度上昇ΔＴが、長さに依存しない点に着目し、ヒューズ部となり得る領域だけ短く形成し、他の領域を、異種金属との溶接部になり得る大きさに形成することができれば、小型で、かつ異種金属との抵抗溶接が可能なヒューズ、もしくはヒューズリンクが実現できると考えた。   The inventors of the present application pay attention to the fact that the temperature rise ΔT due to the Joule heat of the aluminum thin wire does not depend on the length, so that only the region that can be a fuse portion is formed short, and other regions are welded portions with dissimilar metals. If it can be formed to a size that can be obtained, it was considered that a fuse or fuse link that is small and capable of resistance welding with dissimilar metals can be realized.

それには、アルミニウムと、例えばニッケルとのクラッド材を用意し、このクラッド材のうち、アルミニウムだけで構成された領域を、ヒューズ部に加工することによって、上記のようなヒューズ、もしくはヒューズリンクを実現することができる。   For this purpose, a clad material of aluminum and nickel, for example, is prepared, and the fuse or fuse link as described above is realized by processing a region composed of only aluminum in the clad material into a fuse portion. can do.

しかし、アルミニウムの表面にニッケルを厚くメッキすることは難しく、特に、抵抗溶接に耐え得るだけの厚さのメッキを形成することは困難である。   However, it is difficult to plate nickel thick on the surface of aluminum, and in particular, it is difficult to form a plating having a thickness that can withstand resistance welding.

一方、図１（ａ）に示すように、アルミニウム層１１上に、溶接部となるニッケル層１２を積層させ、図１（ｂ）に示すように、両者を圧接して拡散接合させることによって、アルミニウム層１１とニッケル層のクラッド材を得ることができる。   On the other hand, as shown in FIG. 1 (a), a nickel layer 12 to be a welded portion is laminated on the aluminum layer 11, and as shown in FIG. A clad material of the aluminum layer 11 and the nickel layer can be obtained.

しかしながら、アルミニウム層１１は、柔らかいため（展延性が大きい）ため、両者を圧接した際、図１（ｂ）に示すように、アルミニウム層１１とニッケル層１２との境界で、アルミニウム層１１が押し上げられる。そのため、アルミニウム層とニッケル層との境界近傍では、アルミニウム層１１の厚さが変動し、このような領域にヒューズ部を形成しても、ヒューズ特性のバラツキが大きくなり、ヒューズ設計が困難になる。   However, since the aluminum layer 11 is soft (high spreadability), the aluminum layer 11 is pushed up at the boundary between the aluminum layer 11 and the nickel layer 12 as shown in FIG. It is done. Therefore, the thickness of the aluminum layer 11 fluctuates in the vicinity of the boundary between the aluminum layer and the nickel layer, and even if the fuse portion is formed in such a region, the variation in fuse characteristics becomes large and the fuse design becomes difficult. .

一方、アルミニウム層１１とニッケル層１２との境界から離れたところでは、アルミニウム層１１の厚みが一定の領域があるが、このような領域にヒューズ部を形成しても、溶接部（ニッケル層）１２から離れた位置になるため、小型のヒューズ、もしくはヒューズリンクを実現することはできない。   On the other hand, in a place away from the boundary between the aluminum layer 11 and the nickel layer 12, there is a region where the thickness of the aluminum layer 11 is constant. Even if a fuse portion is formed in such a region, the welded portion (nickel layer) Since the position is away from 12, a small fuse or fuse link cannot be realized.

本願発明者等は、アルミニウムの展延性を積極的に利用して、溶接部の近傍にヒューズ部を形成することのできる製造方法を見出し、本願発明を想到するに至った。   The inventors of the present application have found a manufacturing method capable of forming a fuse portion in the vicinity of a welded portion by actively utilizing the extensibility of aluminum, and have come up with the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。また、本発明の効果を奏する範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。さらに、他の実施形態との組み合わせも可能である。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, this invention is not limited to the following embodiment. Moreover, it can change suitably in the range which does not deviate from the range which has the effect of this invention. Furthermore, combinations with other embodiments are possible.

図２（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態におけるヒューズユニット４０の製造方法を示した平面図で、図３（ａ）、（ｂ）は、図２（ａ）のIIIa−IIIa線に沿った断面図である。また、図４は、図３（ｂ）の矢印で示した領域４Ａを拡大した拡大図で、図５は、ヒューズユニット４０の構成を示した斜視図である。   2A to 2C are plan views showing a method for manufacturing the fuse unit 40 according to an embodiment of the present invention. FIGS. 3A and 3B are cross-sectional views taken along line IIIa- in FIG. It is sectional drawing along the IIIa line. 4 is an enlarged view of the region 4A indicated by the arrow in FIG. 3B, and FIG. 5 is a perspective view showing the configuration of the fuse unit 40. As shown in FIG.

図２（ａ）、図３（ａ）に示すように、第１の金属層１１の上に複数の開口部２０を有する第２の金属層１２が積層されたクラッド材１０を用意する。   As shown in FIGS. 2A and 3A, a clad material 10 is prepared in which a second metal layer 12 having a plurality of openings 20 is laminated on a first metal layer 11.

次に、図３（ｂ）に示すように、クラッド材１０を圧延して、開口部２０内に第１の金属層１１の一部を押し出すことによって、開口部２０内に、第１の金属層１１ａを埋設させる。   Next, as shown in FIG. 3B, the first metal layer 11 is rolled into the opening 20 by rolling the clad material 10 and extruding a part of the first metal layer 11 into the opening 20. The layer 11a is embedded.

次に、図２（ｂ）に示すように、クラッド材１０を、ハッチングで示した所定のパターンで打ち抜く。すなわち、各開口部２０内の第１の領域３１をそれぞれ打ち抜くことによって、図２（ｃ）及び図５に示すように、第１の金属層１１のみで構成された、高さＨ、幅Ｗのヒューズ部４１を複数個形成する。また、各開口部２０外であって、第１の領域３１と接続する第２の領域３２をそれぞれ打ち抜くことによって、図２（ｃ）及び図５に示すように、各ヒューズ部４１の一端にそれぞれ連結し、第１の金属層１１及び第２の金属層１２で構成された溶接部４２を複数個形成する。さらに、各開口部２０外であって、第１の領域３１と接続する第３の領域３３を打ち抜くことによって、図２（ｃ）及び図５に示すように、各ヒューズ部４１の他端に連結し、第１の金属層１１及び第２の金属層１２で構成されたリンク部４３を形成する。   Next, as shown in FIG. 2B, the clad material 10 is punched out in a predetermined pattern indicated by hatching. That is, by punching out the first region 31 in each opening 20, as shown in FIGS. 2 (c) and 5, the height H and the width W composed only of the first metal layer 11 are formed. A plurality of fuse portions 41 are formed. Further, by punching out the second region 32 connected to the first region 31 outside each opening 20, as shown in FIGS. 2C and 5, at one end of each fuse portion 41. A plurality of welds 42 composed of the first metal layer 11 and the second metal layer 12 are connected to each other. Further, by punching out the third region 33 connected to the first region 31 outside each opening 20, as shown in FIGS. 2C and 5, the other end of each fuse portion 41 is connected. The link part 43 comprised by the 1st metal layer 11 and the 2nd metal layer 12 is formed by connecting.

ここで、クラッド材１０の圧延は、例えば、ロールプレス法を用いて行うことができる。また、第１の金属層１１は、第２の金属層１２よりも、融点が低く、かつ展延性の高い材料からなる。例えば、第１の金属層１１として、アルミニウム、黄銅等を用いることができる。また、第２の金属層１２としては、例えば、ニッケル、銅、鉄等を用いることができる。   Here, rolling of the clad material 10 can be performed using, for example, a roll press method. The first metal layer 11 is made of a material having a lower melting point and higher spreadability than the second metal layer 12. For example, aluminum, brass, or the like can be used as the first metal layer 11. Further, as the second metal layer 12, for example, nickel, copper, iron, or the like can be used.

図３（ｂ）に示すように、第１の金属層１１は展延性が高い（柔らかい）ため、クラッド材１０を圧延すると、開口部２０内に第１の金属層１１の一部が押し出される。このとき、開口部２０内に押し出された第１の金属層１１ａの表面は、ローラによって押圧されているので、開口部２０内に埋設された第１の金属層１１ａは、その厚さが第２の金属層１２の厚さと略同一となって、開口部２０内に埋設される。   As shown in FIG. 3B, since the first metal layer 11 has high spreadability (soft), when the clad material 10 is rolled, a part of the first metal layer 11 is pushed into the opening 20. . At this time, since the surface of the first metal layer 11a extruded into the opening 20 is pressed by the roller, the first metal layer 11a embedded in the opening 20 has a thickness of the first metal layer 11a. The thickness of the second metal layer 12 is substantially the same as that of the second metal layer 12 and is embedded in the opening 20.

これにより、開口部２０内に埋設された第１の金属層１１ａは、第２の金属層１２の厚さで制御された均一な厚みを有する。従って、各開口部２０内の第１の領域３１を打ち抜いて形成されたヒューズ部４１は、これを構成する第１の金属層１１の厚みが一定しているため、ヒューズ特性のバラツキを小さくすることができる。   Thereby, the first metal layer 11 a embedded in the opening 20 has a uniform thickness controlled by the thickness of the second metal layer 12. Therefore, the fuse portion 41 formed by punching the first region 31 in each opening 20 has a constant thickness of the first metal layer 11 constituting the same, and therefore, variation in fuse characteristics is reduced. be able to.

なお、図４に示すように、開口部２０内に埋設された第１の金属層１１ａのうち、第２の金属層１２との境界に、窪みＢが残る場合もある。しかしながら、ヒューズ部４１を形成する第１の領域を、窪みＢから離れたところに設けることによって、ヒューズ特性のバラツキに影響を与えることはない。   In addition, as shown in FIG. 4, the hollow B may remain in the boundary with the 2nd metal layer 12 among the 1st metal layers 11a embed | buried in the opening part 20. As shown in FIG. However, by providing the first region for forming the fuse portion 41 at a location away from the recess B, variations in fuse characteristics are not affected.

上述したように、開口部２０内に埋設された第１の金属層１１ａは、圧延前の第１の金属層１１から供給されるが、開口部２０内に埋設された第１の金属層１１ａの容積は、第２の金属層１２の厚みによって定められる。従って、開口部２０内に埋設される第１の金属層１１ａの提供に不足を生じさせないためには、圧延前の第２の金属層１２の厚さＴ２は、第１の金属層１１の厚さＴ１の１／２以下であることが好ましい。 As described above, the first metal layer 11 a embedded in the opening 20 is supplied from the first metal layer 11 before rolling, but the first metal layer 11 a embedded in the opening 20. Is determined by the thickness of the second metal layer 12. Therefore, in order not to cause a shortage in providing the first metal layer 11 a embedded in the opening 20, the thickness T 2 of the second metal layer 12 before rolling is set so that the first metal layer 11 has a thickness T 2 . it is preferable that the thickness T 1 of the at 1/2 or less.

また、第１の金属層１１の厚さＴ１は、圧延によって薄くなるが、ヒューズ部４１の高さＨのバラツキを少なくするためには、圧延後の第１の金属層の厚さＴ１’は、圧延前の第１の金属層Ｔ１の厚さに対して、４０〜８０％の範囲にあることが好ましい。 Further, the thickness T 1 of the first metal layer 11 is reduced by rolling. However, in order to reduce the variation in the height H of the fuse portion 41, the thickness T 1 of the first metal layer after rolling is reduced. ', to the first thickness of the metal layer T 1 of the previous rolling, it is preferably in the range of 40% to 80%.

ヒューズ部４１は、図５に示したように、高さＨ、幅Ｗの形状をなすが、その断面積Ａ（＝Ｈ×Ｗ）は、式（１）において、短絡電流Ｉが流れたときの温度上昇ΔＴが、第１の金属層１１を構成する金属材料の融点を超えるように設定される。   As shown in FIG. 5, the fuse portion 41 has a shape of height H and width W. The cross-sectional area A (= H × W) is obtained when the short-circuit current I flows in the equation (1). Is set so as to exceed the melting point of the metal material constituting the first metal layer 11.

例えば、第１の金属層１１をアルミニウムで構成した場合、短絡電流Ｉを１００Ａとすると、ヒューズ部４１における第１の金属層の断面積Ａは、０．３ｍｍ２以下であることが好ましい。 For example, when the first metal layer 11 is made of aluminum and the short-circuit current I is 100 A, the cross-sectional area A of the first metal layer in the fuse portion 41 is preferably 0.3 mm 2 or less.

具体的な数値を例示すると、圧延前の第１の金属層１１の厚みＴ１を０．２ｍｍ、圧延後の第１の金属層の厚さＴ１’を０．１５ｍｍ、第２の金属層１２の厚みを０．１ｍｍとすると、ヒューズ部４１の高さＨは、０．２５ｍｍとなり、幅Ｗを０．５ｍｍにすると、ヒューズ部４１の断面積Ａは、０．１２５ｍｍ２となる。そして、短絡電流Ｉを１００Ａとすると、１秒後のヒューズ部４１の温度上昇ΔＴは、式（１）から、約７，５００℃となる。従って、アルミニウムで構成されたヒューズ部４１の温度は、少なくとも１秒以内に融点（６６０℃）を超えて、ヒューズ部４１は溶断する。 To illustrate specific figures, 0.2 mm thickness T 1 of the first metal layer 11 before rolling, the first 0.15mm of thickness T 1 'of the metal layer after rolling, the second metal layer When the thickness of 12 is 0.1 mm, the height H of the fuse portion 41 is 0.25 mm, and when the width W is 0.5 mm, the cross-sectional area A of the fuse portion 41 is 0.125 mm 2 . When the short-circuit current I is 100 A, the temperature rise ΔT of the fuse part 41 after 1 second is about 7,500 ° C. from the equation (1). Therefore, the temperature of the fuse part 41 made of aluminum exceeds the melting point (660 ° C.) within at least one second, and the fuse part 41 is blown.

ここで、開口部２０の形状は、特に限定されず、例えば、図２（ａ）に示したような円形の他、矩形等の形状を取り得る。また、開口部２０の面積は、特に限定されないが、１０〜４０ｍｍ２の範囲にすると、開口部２０内に埋設される第１の金属層１１ａの厚みのバラツキをより小さくすることができる。また、開口部２０の面積を小さくすれば、ヒューズ部４１を、溶接部４２により接近して形成することができるため、ヒューズユニット４０をより小型化できる。 Here, the shape of the opening 20 is not particularly limited, and may be, for example, a rectangle or the like in addition to the circle shown in FIG. In addition, the area of the opening 20 is not particularly limited, but when the range is 10 to 40 mm 2 , the variation in the thickness of the first metal layer 11a embedded in the opening 20 can be further reduced. Further, if the area of the opening 20 is reduced, the fuse part 41 can be formed closer to the welded part 42, so that the fuse unit 40 can be further downsized.

次に、図６及び図７を参照しながら、本実施形態におけるヒューズユニット４０を、複数の電池が配列された電池モジュールに適用する例を説明する。ここで、図６は、電池モジュールの分解斜視図で、図７は、ヒューズユニット４０を備えた電池モジュールの底面図である。   Next, an example in which the fuse unit 40 in this embodiment is applied to a battery module in which a plurality of batteries are arranged will be described with reference to FIGS. 6 and 7. Here, FIG. 6 is an exploded perspective view of the battery module, and FIG. 7 is a bottom view of the battery module including the fuse unit 40.

図６に示すように、複数の電池５０が、互いに千鳥状に配置されており、各電池５０は、個々に、中空筒状のパイプホルダ６０の収容部６０ａに収容されている。なお、複数のパイプホルダ６０は、互いに集合、接合されて、電池５０を収容するホルダを構成している。ここで、電池５０の正極端子５１と反対側の電池ケースの底部は、負極端子を兼ねている。   As shown in FIG. 6, a plurality of batteries 50 are arranged in a staggered manner, and each battery 50 is individually housed in a housing portion 60 a of a hollow cylindrical pipe holder 60. The plurality of pipe holders 60 are assembled and joined to each other to constitute a holder for housing the battery 50. Here, the bottom of the battery case opposite to the positive electrode terminal 51 of the battery 50 also serves as the negative electrode terminal.

電池５０の正極端子５１には、絶縁性のスペーサ（不図示）を介して、各電池５０の正極端子５１を電気的に並列接続する正極板（不図示）が配置されている。   A positive electrode plate (not shown) that electrically connects the positive terminals 51 of the batteries 50 in parallel is disposed on the positive terminal 51 of the battery 50 via an insulating spacer (not shown).

一方、電池５０の負極端子側には、絶縁性のスペーサ７０を介して、ヒューズユニット４０が配置されている。ここで、スペーサ７０には、各電池５０の配列に対応する位置に、複数の孔７０ａが形成されている。また、ヒューズユニット４０には、各電池５０の配列に対応する位置に、複数の溶接部４２が形成されており、各溶接部４２に連結されたヒューズ部４１の一端は、それぞれリンク部４３に連結されている。   On the other hand, the fuse unit 40 is disposed on the negative electrode terminal side of the battery 50 via an insulating spacer 70. Here, a plurality of holes 70 a are formed in the spacer 70 at positions corresponding to the arrangement of the batteries 50. The fuse unit 40 has a plurality of welded portions 42 at positions corresponding to the arrangement of the batteries 50, and one end of the fuse portion 41 connected to each welded portion 42 is connected to the link portion 43. It is connected.

図７に示すように、各溶接部４２は、スペーサ（不図示）７０の孔（不図示）７０ａを介して、各電池５０の電池ケース底部（負極端子）に、抵抗溶接によって接続されている。また、各溶接部４２は、ヒューズ部４１を介してリンク部４３に連結されているため、各電池５０の負極端子は並列接続されている。   As shown in FIG. 7, each welding portion 42 is connected to the battery case bottom portion (negative electrode terminal) of each battery 50 through a hole (not shown) 70 a of a spacer (not shown) 70 by resistance welding. . Moreover, since each welding part 42 is connected with the link part 43 via the fuse part 41, the negative electrode terminal of each battery 50 is connected in parallel.

このように、ヒューズ部４１、溶接部４２、及びリンク部４３が一体となって形成されたヒューズユニット４０を用いることによって、電池モジュールを構成する各電池５０を並列接続できるとともに、内部短絡が発生した電池５０を、該電池５０に接続されたヒューズ部４１を溶断することにより、電池モジュールから切り離すことができる。また、溶接部４２を構成する第２の金属層を、負極端子と抵抗溶接が可能な材料（ニッケルなど）にすることによって、ヒューズ部４１を負極端子に接続させることができる。   As described above, by using the fuse unit 40 in which the fuse portion 41, the weld portion 42, and the link portion 43 are integrally formed, the batteries 50 constituting the battery module can be connected in parallel and an internal short circuit occurs. The battery 50 can be separated from the battery module by fusing the fuse portion 41 connected to the battery 50. Moreover, the fuse part 41 can be connected to a negative electrode terminal by making the 2nd metal layer which comprises the welding part 42 into the material (nickel etc.) which can be resistance-welded with a negative electrode terminal.

図８及び図９は、本発明の他の実施形態におけるヒューズユニット４０の構成を示した図で、図８（ａ）、（ｂ）は、ヒューズユニット４０の製造方法を示した断面図、図９は、ヒューズユニット４０の斜視図である。   8 and 9 are diagrams showing a configuration of a fuse unit 40 according to another embodiment of the present invention. FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views and diagrams showing a method for manufacturing the fuse unit 40. FIG. 9 is a perspective view of the fuse unit 40.

図８（ａ）に示すように、第１の金属層１１の両面に、開口部２０ａ、２０ｂを有する第２の金属層１２ａ、１２ｂを積層したクラッド材１０を用意する。   As shown in FIG. 8A, a clad material 10 is prepared in which second metal layers 12a and 12b having openings 20a and 20b are laminated on both surfaces of a first metal layer 11.

次に、図８（ｂ）に示すように、クラッド材１０を圧延して、開口部２０ａ、２０ｂ内に第１の金属層１１の一部を押し出すことによって、開口部２０ａ、２０ｂ内に、第１の金属層１１ａ、１１ｂを埋設する。   Next, as shown in FIG. 8B, by rolling the clad material 10 and extruding a part of the first metal layer 11 into the openings 20a and 20b, the openings 20a and 20b The first metal layers 11a and 11b are embedded.

次に、図２（ｂ）のハッチングで示したパターンと同様のパターンを用いて、クラッド材１０を打ち抜く。すなわち、各開口部２０内の第１の領域３１をそれぞれ打ち抜くことによって、図９に示すように、第１の金属層１１のみで構成されたヒューズ部４１が複数個形成される。また、各開口部２０外であって、第１の領域３１と接続する第２の領域３２をそれぞれ打ち抜くことによって、各ヒューズ部４１の一端にそれぞれ連結し、第１の金属層１１を第２の金属層１２ａ、１２ｂで挟持して構成された溶接部４２が複数個形成される。さらに、各開口部２０外であって、第１の領域３１と接続する第３の領域３３を打ち抜くことによって、各ヒューズ部４１の他端に連結し、第１の金属層１１を第２の金属層１２ａ、１２ｂで挟持して構成されたリンク部４３が形成される。   Next, the clad material 10 is punched out using a pattern similar to the pattern shown by hatching in FIG. That is, by punching out the first regions 31 in the respective openings 20, a plurality of fuse portions 41 composed only of the first metal layer 11 are formed as shown in FIG. Further, by punching out the second region 32 connected to the first region 31 outside each opening 20, it is connected to one end of each fuse portion 41, and the first metal layer 11 is connected to the second region 32. A plurality of welds 42 formed by sandwiching the metal layers 12a and 12b are formed. Further, by punching out a third region 33 connected to the first region 31 outside each opening 20, it is connected to the other end of each fuse portion 41, and the first metal layer 11 is connected to the second region. A link portion 43 configured to be sandwiched between the metal layers 12a and 12b is formed.

このような構成により、溶接部４２の両面に、第２の金属層１２ａ、１２ｂを設けることができるため、溶接部４２の両面を、第１の金属層１１と異種の金属に抵抗溶接する際の溶接点にすることができる。また、リンク部４３の両面にも、第２の金属層１２ａ、１２ｂが設けられているため、リンク部４３を、第１の金属層１１と異種の金属と抵抗溶接する際のハーネス線として用いることができる。また反対に、リンク部４３の第１の金属層に異種金属である材料（例えばハーネス線のニッケル端子など）を直接抵抗溶接することもできる。   With such a configuration, the second metal layers 12a and 12b can be provided on both surfaces of the welded portion 42. Therefore, when both surfaces of the welded portion 42 are resistance-welded to the first metal layer 11 and a different metal. It can be a welding point. In addition, since the second metal layers 12a and 12b are also provided on both surfaces of the link portion 43, the link portion 43 is used as a harness wire when resistance welding is performed between the first metal layer 11 and a dissimilar metal. be able to. Conversely, a material that is a dissimilar metal (for example, a nickel terminal of a harness wire) can be directly resistance-welded to the first metal layer of the link portion 43.

第２の金属層１２ａ、１２ｂは、用途によって、異なる材料としてもよい。例えば、電池が第２の金属層１２ａに溶接されることが必要で、第２の金属層１２ｂは溶接性が不要で強度のみが必要であれば、第２の金属層１２ａをニッケルなど、第２の金属層１２ｂを鉄などとしてもよい。   The second metal layers 12a and 12b may be made of different materials depending on applications. For example, if the battery needs to be welded to the second metal layer 12a, and the second metal layer 12b does not require weldability and only requires strength, the second metal layer 12a may be made of nickel or the like. The second metal layer 12b may be iron or the like.

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、もちろん、種々の改変が可能である。例えば、上記実施形態においては、クラッド材１０の打ち抜きを、図２（ｂ）に示したようなパターンを用いて行ったが、これに限定されず、例えば、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すようなクラッド材１０の打ち抜きパターンを用いてもよい。なお、図１１（ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き後のヒューズユニット４０の構成を示した平面図である。   As mentioned above, although this invention was demonstrated by suitable embodiment, such description is not a limitation matter and of course various modifications are possible. For example, in the above embodiment, the cladding material 10 is punched using the pattern as shown in FIG. 2B. However, the present invention is not limited to this, and for example, FIGS. 10A to 10C. A punching pattern of the clad material 10 as shown in FIG. FIGS. 11A to 11C are plan views showing the configuration of the fuse unit 40 after punching.

また、上記実施形態では、ヒューズ部４１の形状を、図２（ｃ）に示したような形状にしたが、これに限定されず、例えば、図１２（ａ）〜（ｅ）、図１３（ａ）〜（ｄ）、図１４（ａ）〜（ｄ）に示すような形状にしてもよい。ここで、図１２（ａ）〜（ｅ）は、ヒューズ部４１の長さを変えた変形例、図１３（ａ）〜（ｄ）は、ヒューズ部４１の一部に、さらに断面積の小さい部分を設けた変形例、図１４（ａ）〜（ｄ）は、他の変形例を示す。   Moreover, in the said embodiment, although the shape of the fuse part 41 was made into the shape as shown in FIG.2 (c), it is not limited to this, For example, Fig.12 (a)-(e), FIG. You may make it a shape as shown to a)-(d) and Fig.14 (a)-(d). Here, FIGS. 12A to 12E are modified examples in which the length of the fuse portion 41 is changed, and FIGS. 13A to 13D are a part of the fuse portion 41 with a smaller cross-sectional area. 14A to 14D show another modification example in which a portion is provided.

また、本発明における「ヒューズニット」は、ヒューズ部４１及び溶接部４２のみからなる単体のヒューズや、いわゆるヒューズリンクも含まれる。また、電池モジュール以外の他の電子機器等にも、勿論適用することができる。   In addition, the “fuse knit” in the present invention includes a single fuse composed of only the fuse portion 41 and the weld portion 42, or a so-called fuse link. Of course, the present invention can also be applied to electronic devices other than battery modules.

１０ クラッド材
１１ アルミニウム層（第１の金属層）
１１ａ、１１ｂ 第１の金属層
１２ ニッケル層（第２の金属層）
１２ａ、１２ｂ 第２の金属層
２０ 開口部
２０ａ、２０ｂ 開口部
３１ 第１の領域
３２ 第２の領域
３３ 第３の領域
４０ ヒューズユニット
４１ ヒューズ部
４２ 溶接部
４３ リンク部
５０ 電池
５１ 正極端子
６０ パイプホルダ
６０ａ 収容部
７０ スペーサ
７０ａ 孔 10 Clad material
11 Aluminum layer (first metal layer)
11a, 11b first metal layer
12 Nickel layer (second metal layer)
12a, 12b Second metal layer
20 opening
20a, 20b opening
31 First region
32 Second area
33 Third area
40 fuse unit
41 Fuse part
42 Welded part
43 Link
50 batteries
51 Positive terminal
60 Pipe holder
60a receiving part
70 spacer
70a hole

Claims (6)

ヒューズ部及び該ヒューズ部の溶接点となる溶接部を備えたヒューズユニットの製造方法であって、
第１の金属層及び開口部を有する第２の金属層が積層されたクラッド材を用意する工程（ａ）と、
前記クラッド材を圧延して、前記開口部内に前記第１の金属層の一部を押し出すことによって、前記開口部内に、前記第１の金属層を埋設する工程（ｂ）と、
前記クラッド材を打ち抜く工程（ｃ）と
を有し、
前記工程（ｃ）において、
前記開口部内の第１の領域を打ち抜くことによって、前記第１の金属層のみで構成された前記ヒューズ部が形成され、
前記開口部外であって、前記第１の領域と接続する第２の領域を打ち抜くことによって、前記ヒューズ部に連結し、前記第１の金属層及び前記第２の金属層で構成された前記溶接部が形成される、ヒューズユニットの製造方法。 A method of manufacturing a fuse unit including a fuse portion and a weld portion that is a welding point of the fuse portion,
A step (a) of preparing a clad material in which a first metal layer and a second metal layer having an opening are laminated;
Burying the first metal layer in the opening by rolling the clad material and extruding a part of the first metal layer in the opening;
And (c) punching the clad material,
In the step (c),
By punching out the first region in the opening, the fuse part composed only of the first metal layer is formed,
Out of the opening, the second region connected to the first region is punched to connect to the fuse portion, and the first metal layer and the second metal layer are configured. A method for manufacturing a fuse unit, wherein a weld is formed. 前記工程（ｂ）において、前記開口部内に埋設された前記第１の金属層の厚さは、前記第２の金属層の厚さと、略同一である、請求項１に記載のヒューズユニットの製造方法。   2. The fuse unit according to claim 1, wherein in the step (b), the thickness of the first metal layer embedded in the opening is substantially the same as the thickness of the second metal layer. Method. 前記工程（ｂ）において、前記第１の金属層の厚さは、圧延前の厚さに対して、４０〜８０％の範囲にある、請求項１に記載のヒューズユニットの製造方法。   2. The method of manufacturing a fuse unit according to claim 1, wherein in the step (b), the thickness of the first metal layer is in a range of 40 to 80% with respect to a thickness before rolling. 前記開口部の面積は、１０〜４０ｍｍ２の範囲にある、請求項１に記載のヒューズユニットの製造方法。 The method for manufacturing a fuse unit according to claim 1, wherein an area of the opening is in a range of 10 to 40 mm 2 . 前記開口部は、複数個形成されており、
前記工程（ｃ）において、
前記各開口部内の第１の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、前記第１の金属層のみで構成されたヒューズ部が複数個形成され、
前記各開口部外であって、前記第１の領域と接続する第２の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、前記各ヒューズ部の一端にそれぞれ連結し、前記第１の金属層及び前記第２の金属層で構成された溶接部が複数個形成され、
前記各開口部外であって、前記第１の領域と接続する第３の領域を打ち抜くことによって、前記各ヒューズ部の他端に連結し、前記第１の金属層及び前記第２の金属層で構成されたリンク部が形成されている、請求項１に記載のヒューズユニットの製造方法。 A plurality of the openings are formed,
In the step (c),
By punching the first region in each of the openings, a plurality of fuse parts composed only of the first metal layer are formed,
Out of each opening, a second region connected to the first region is punched to connect to one end of each fuse unit, and the first metal layer and the second metal A plurality of welds composed of layers are formed,
The first metal layer and the second metal layer are connected to the other ends of the fuse portions by punching out a third region outside the openings and connected to the first region. The method of manufacturing a fuse unit according to claim 1, wherein a link portion configured by the step is formed. 前記クラッド材は、前記第１の金属層の両面に、前記開口部を有する第２の金属層を積層した構成をなしており、
前記工程（ｃ）において、
前記各開口部内の第１の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、前記第１の金属層のみで構成されたヒューズ部が複数個形成され、
前記各開口部外であって、前記第１の領域と接続する第２の領域をそれぞれ打ち抜くことによって、前記各ヒューズ部の一端にそれぞれ連結し、前記第１の金属層を前記第２の金属層で挟持して構成された溶接部が複数個形成され、
前記各開口部外であって、前記第１の領域と接続する第３の領域を打ち抜くことによって、前記各ヒューズ部の他端に連結し、前記第１の金属層を前記第２の金属層で挟持して構成されたリンク部が形成されている、請求項１に記載のヒューズユニットの製造方法。 The clad material has a structure in which a second metal layer having the opening is laminated on both surfaces of the first metal layer,
In the step (c),
By punching the first region in each of the openings, a plurality of fuse parts composed only of the first metal layer are formed,
Out of each opening, a second region connected to the first region is punched to connect to one end of each fuse portion, and the first metal layer is connected to the second metal. A plurality of welds configured to be sandwiched between layers are formed,
The third metal layer is connected to the other end of each fuse portion by punching out a third region that is connected to the first region outside the openings, and the first metal layer is connected to the second metal layer. The method for manufacturing a fuse unit according to claim 1, wherein a link portion sandwiched between the two is formed.
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