JP5938332B2 - 有底筒体の製造方法及び有底筒体 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、側部の剛性を高く維持しつつ、底部の厚みを薄く精度良く形成することができる有底筒体の製造方法を提供することを課題とする。また、併せて、本発明は、管形状の側部が長い有底筒体の製造に適した有底筒体の製造方法を提供することを課題とする。
前記薄板部材を前記管部材の前記一方の口に吸着した状態で、前記薄板部材と前記管部材をメッキ槽に浸漬してメッキを施し、メッキ層によって、前記薄板部材を前記管部材に固定するステップとを含むように構成してもよい。
以上のような製造方法によれば、管部材の剛性は任意に設定することができるので有底筒体の側部の剛性は、これを高く設定することができる。一方で、薄板部材は適宜精度良く薄く形成することが容易であり、かつ、当該薄板部材を有底筒体の底部として、位置、姿勢に関して精度良く管部材に固定することができる。よって、本発明の製造方法によれば、有底筒体の底部を薄く精度良く形成することができる。また、本発明の製造方法は、管部材の長さに有底筒体の製造の難易が大きく依存することはないので、本発明によれば、管形状の側部が長い有底筒体であっても比較的容易に製造することができる。
すなわち、本発明は、管形状の側部と、前記管形状の一方の口を閉口する底部とを有する有底筒体として、前記側部を形成する、管形状を有する管部材と、前記底部を形成する、薄板形状を有する薄板部材と、メッキ層とを有する有底筒体を提供する。但し、メッキ層は、前記側部の前記一方の口側の部分の外面と、前記薄板部材の外面とよりなる、前記有底筒体の外面の部分を少なくとも覆うものである。そして、前記薄板部材は前記管部材に前記メッキ層によってのみ固定されているものである。
図1に、本実施形態に係る有底筒体の部品構成を示す。
有底筒体は、管形状の側部と、前記管形状の一方の口を閉口する底部とを有するものであり、本実施形態において、有底筒体は、有底筒体の管形状の側部を形成する円管状の管部材1と、有底筒体の底部を形成する薄板状の円板2とを含んで構成される。ここで、管部材1と円板2の材質としてステンレス、ニッケルなどを用いることができる。ここで、管部材1の直径は2cm程度、管部材1の高さは3cm程度、円板2の板厚は200μm以下とすることができる。なお、円板2の直径は管部材1の外径に対し数mm小さくする。
さて、図1bの符号11に示すように、管部材1の下部の内周側は外周側と比べ上方に段状に凹んでおり、図1cに示すように当該凹みによって形成される環状の凹み11に、円板2がちょうど嵌り込んで、管部材1の下方の口を閉口するようになっている。
以下、このような管部材1と円板2を用いた有底筒体の製造工程について説明する。
有底筒体の製造の際には、まず、第1の工程において、脱脂等のメッキ前処理を管部材1と円板2に施す。
そして、第2の工程において、図2aに示すように、管部材1の上方の口にキャップ300を装着し、管部材1の環状の凹み11に円板2を嵌め込んで管部材1の下方の口を閉口する。
ここで、また、キャップ300には、キャップ300を管部材1の上方の口に装着した状態で管部材1の外部に伸びるチューブ400が連結されている。また、キャップ300には、キャップ300を管部材1の上方の口に装着した状態で、チューブ400と管部材1の中空部とを連絡する空気路が設けられている。そして、キャップ300の装着によって、管部材1の上方の口は上述した空気路を除き密閉される。また、チューブ400のキャップ300と反対側の端には空気を吸引するエアポンプ500が連結されている。
次に、第4の工程において、図2bに示すように、エアポンプ500による減圧によって円板2が管部材1に固定されている状態のまま、円板2および管部材1をメッキ槽200に浸漬し、円板2と管部材1にメッキを施す。
ここで、第4の工程で用いるメッキ法としては、電解/無電解ニッケルメッキ等を用いることができ、第4の工程では、たとえば、5μm程度のメッキ層を円板2と管部材1の外面上に形成する。
ここで、図2cと、図2cの一部を模式的に拡大して表した図2dに示すように、第4工程のメッキによって、円板2と管部材1の双方の外面を連続的に覆うメッキ層3が形成され、当該メッキ層3によって、円板2が管部材1に比較的強固に固定される。また、円板2と管部材1の図中左右方向の僅かな隙間にもメッキが浸潤して、円板2と管部材1との間を連結して両者を固定する。
次に、第5の工程において、エアポンプ500による減圧を解除した上で、キャップ300を管部材1の上部の口から取り外し、メッキを施した有底筒体の洗浄などのメッキ後処理を行い、有底筒体の製造を完了する。
尚、第5の工程の後、再度有底筒体をメッキ槽200に浸漬し、有底筒体の内面にメッキを施してもよい。
以上、本実施形態に係る有底筒体の製造工程について説明した。
以上のような有底筒体の製造工程による有底筒体の製造方法によれば、管部材1の剛性は任意に設定することができるので有底筒体の側部の剛性は、これを高く設定することができる。一方で、円板2は適宜、精度良く薄く形成することが容易であり、かつ、当該円板2を有底筒体の底部として位置、姿勢に関して精度良く管部材1に固定することができるので、結果、有底筒体の底部を薄く精度良く形成することができる。また、以上のような製造方法は、管部材の長さに有底筒体の製造の難易が大きく依存することはないので、管形状の側部が長い有底筒体であっても比較的容易に製造することができる。
図3に、有底筒体を、磁気センサを用いた回転計の、磁気センサの筐体として適用した例を示す。
図3aに示すように、回転計は、磁気センサ600、計測装置610、磁気センサ600と計測装置610を連結するケーブル620とより構成される。
そして、図3bに示すように、回転計は、ケーブル620で磁気センサ600と計測装置610とを連結した状態で、被計測体に固定した磁性体の歯車700の回転に伴う歯車700の歯の遠近による磁気変化を、磁気センサ600で検出すると共に、磁気センサ600で検出した磁気変化から計測装置610で回転速度等を計測するものである。
図3c1、c2にセンサ収容部602の斜視図を、図3dにセンサ収容部602の中心軸を面内に含む面による断面で示したセンサ収容部602の内部構成を示す。
図示するように、センサ収容部602は、管部材1と円板2とメッキ層3とより形成される有底筒体であり、センサ収容部602の中空部の先端部分の底部近傍の位置には、磁界の作用を受けて作用する磁界の強度または強度変化を検出するMR素子などの磁気検出素子6021が配置されている。
なお、以上では円筒形状の有底筒体について説明してきたが、本実施形態は、角筒形状の有底筒体など任意の形状の有底筒体について同様に適用することができる。
Claims (5)
- 管形状の側部と、前記管形状の一方の口を閉口する底部とを有する有底筒体の製造方法であって、
管形状を有する管部材の一方の開口を閉塞するように、薄板形状を有する薄板部材を、前記管部材に組み合わせる第1の工程と、
前記薄板部材を前記管部材に組み合わせた状態で、前記薄板部材と前記管部材をメッキ槽に浸漬してメッキを施し、メッキ層によって、前記薄板部材を前記管部材に固定する第2の工程とを有することを特徴とする有底筒体の製造方法。 - 請求項1記載の有底筒体の製造方法であって、
前記第2の工程は、
前記薄板部材を前記管部材に組み合わせた状態で、前記管部材の前記薄板部材で閉塞された口と反対側の口から空気を吸引して、前記薄板部材を前記管部材の前記一方の口に吸着するステップと、
前記薄板部材を前記管部材の前記一方の口に吸着した状態で、前記薄板部材と前記管部材をメッキ槽に浸漬してメッキを施し、メッキ層によって、前記薄板部材を前記管部材に固定するステップとを有することを特徴とする有底筒体の製造方法。 - 請求項1または2記載の有底筒体の製造方法であって、
前記管部材の前記一方の口側の端部の内周側には、他方の口側に凹んだ環状の凹みが設けられており、
前記第1の工程において、前記環状の凹みに前記薄板部材を嵌合することにより、当該薄板部材を、前記管部材に組み合わせることを特徴とする有底筒体の製造方法。 - 管形状の側部と、前記管形状の一方の口を閉口する底部とを有する有底筒体であって、
前記側部を形成する、管形状を有する管部材と、
前記底部を形成する、薄板形状を有する薄板部材と、
前記側部の前記一方の口側の部分の外面と、前記薄板部材の外面とよりなる、前記有底筒体の外面の部分を少なくとも覆うメッキ層とを有し、
前記薄板部材は前記管部材に前記メッキ層によってのみ固定されていることを特徴とする有底筒体。 - 請求項4記載の有底筒体と、
当該有底筒体の内部の前記底部に近接した位置に配置された形態で、前記有底筒体に収容された磁気検出素子とを有することを特徴とする磁気センサ。
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