JP5937041B2 - Steel joint structure - Google Patents
Steel joint structure Download PDFInfo
- Publication number
- JP5937041B2 JP5937041B2 JP2013137808A JP2013137808A JP5937041B2 JP 5937041 B2 JP5937041 B2 JP 5937041B2 JP 2013137808 A JP2013137808 A JP 2013137808A JP 2013137808 A JP2013137808 A JP 2013137808A JP 5937041 B2 JP5937041 B2 JP 5937041B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel material
- bolt
- steel
- insertion hole
- plate portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 157
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 157
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 130
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 65
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 54
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 54
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 20
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
本発明は、第1鋼材と第2鋼材とが接合された鋼材接合構造に関する。 The present invention relates to a steel joint structure in which the first and the steel and the second steel material are joined.
従来用いられていたこの種の鋼材接合構造としては、例えば下記の特許文献1等に示されている構成を挙げることができる。すなわち、従来構成では、第1及び第2鋼材の一方にL字状の取付金具を溶接し、その取付金具に第1及び第2鋼材の他方をボルト及びナットにより締結することで、第1鋼材と第2鋼材とを接合している。
As this kind of steel material joining structure used conventionally, the structure shown by the following
構造物を組み立てる際には、例えば各鋼材の寸法誤差を吸収する等の目的で各鋼材の位置を適宜調節する必要がある。しかしながら、上記のような従来の鋼材接合構造では、第1及び第2鋼材の一方に取付金具を溶接しているので、第1及び第2鋼材の一方に取付金具を溶接した後に取付金具の位置を調節することができず、第1及び第2鋼材間の位置調節の幅が大きく制限されてしまう。 When assembling the structure, it is necessary to appropriately adjust the position of each steel material for the purpose of absorbing dimensional errors of each steel material, for example. However, in the conventional steel material joining structure as described above, since the mounting bracket is welded to one of the first and second steel materials, the position of the mounting bracket after the mounting bracket is welded to one of the first and second steel materials. Cannot be adjusted, and the range of position adjustment between the first and second steel materials is greatly limited.
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、鋼材に取付金具を取付けた後であっても取付金具の位置を調節することができ、第1及び第2鋼材間の位置調節の幅を広げることができる鋼材接合構造を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems. The purpose of the present invention is to adjust the position of the mounting bracket even after the mounting bracket is mounted on a steel material. It is to provide a steel material joining structure capable of widening the range of position adjustment between the second steel materials.
本発明に係る鋼材接合構造は、閉鎖断面を有する長手状の鋼管からなる第1鋼材と、第1鋼材の延在方向と交わる方向に沿って延在された長手状の胴縁である第2鋼材と、第1鋼材の外面に沿って延在された第1板部、及び第1板部と一体に設けられるとともに第2鋼材の外面に沿って延在された第2板部を有する取付金具と、第1鋼材と第1板部とを締結する第1締結部材と、第2鋼材と第2板部とを締結する第2締結部材とを備え、第1締結部材は、第1鋼材に設けられた第1挿通孔にネジを切りながら挿通されるタッピング型ボルトであり、第1板部には、第1鋼材と第1板部との間の位置が調節され得るようにタッピング型ボルトの軸径よりも大きな直径を有しタッピング型ボルトが遊嵌される第1遊嵌孔が設けられており、第2締結部材は、第2鋼材に設けられた第2挿通孔に遊嵌されるボルト、及びボルトに螺着されるナットであり、第2挿通孔は、第2鋼材と第2板部との間の位置が調節され得るようにボルトの軸径よりも大きな直径を有しており、タッピング型ボルトの頭部は、ボルトの頭部及びナットと同じ二面幅を有している。 The steel material joining structure according to the present invention is a first steel material made of a long steel pipe having a closed cross section, and a second body edge extending along a direction intersecting with the extending direction of the first steel material. A steel plate, a first plate portion extending along the outer surface of the first steel material, and a second plate portion provided integrally with the first plate portion and extended along the outer surface of the second steel material A metal fitting, a first fastening member that fastens the first steel material and the first plate portion, and a second fastening member that fastens the second steel material and the second plate portion, the first fastening member being a first steel material A tapping bolt inserted into the first insertion hole provided in the tapping type bolt, and the first plate portion has a tapping type so that the position between the first steel material and the first plate portion can be adjusted. A first loose-fitting hole having a diameter larger than the shaft diameter of the bolt and into which the tapping bolt is loosely fitted is provided. Member, a bolt which is loosely fitted into the second insertion hole provided in the second steel material, and a nut screwed to the bolt, the second insertion hole, between the second steel and the second plate portion The head of the tapping bolt has the same two-sided width as the head of the bolt and the nut so that the position can be adjusted .
本発明の鋼材接合構造によれば、タッピング型ボルトの軸径よりも大きな直径を有しタッピング型ボルトが遊嵌される遊嵌孔が取付金具に設けられているので、鋼材に取付金具を取付けた後であっても取付金具の位置を調節することができ、第1及び第2鋼材間の位置調節の幅を広げることができる。 According to the steel material joining structure of the present invention, the mounting bracket is provided with the loose fitting hole in which the tapping bolt has a diameter larger than the shaft diameter of the tapping bolt and the tapping bolt is loosely fitted. Even after this, the position of the mounting bracket can be adjusted, and the range of position adjustment between the first and second steel materials can be widened.
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1による鋼材接合構造を示す斜視図である。図1に示すように、本実施の形態の鋼材接合構造には、第1鋼材1、第2鋼材2、取付金具3、第1締結部材4及び第2締結部材5が含まれている。
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing a steel material joining structure according to
第1鋼材1は、閉鎖断面を有する長手状の角形鋼管であり、高さ方向に沿って延在されている。第2鋼材2は、開放断面を有する長手状のC形鋼からなる胴縁であり、第1鋼材1の延在方向と直角に交わる方向に沿って延在されている。第1鋼材1の延在方向と第2鋼材2の延在方向との交わる角度は、本発明の鋼材接合構造を含む建築物の形状に応じて任意に変更してよい。また、第1鋼材1の断面形状は角形でなく円形等でもよい。
The
取付金具3は、第1板部31と、この第1板部31と一体に設けられた第2板部32とを有する断面L字状の部材である。第1板部31は第1鋼材1の外面に沿って延在されており、第2板部32は第2鋼材2の外面に沿って延在されている。取付金具3の断面形状は、本発明の鋼材接合構造を含む建築物の形状に応じて任意に変更してよい。
The
第1締結部材4は、第1鋼材1と第1板部31とを締結しており、第2締結部材5は、第2鋼材2と第2板部32とを締結している。このように、第1締結部材4によって第1鋼材1と第1板部31とが締結され、第2締結部材5によって第2鋼材2と第2板部32とが締結されることで、第1鋼材1と第2鋼材2とが互いに接合されている。
The first fastening member 4 fastens the
次に、図2は、図1の鋼材接合構造を示す分解斜視図である。図において、第1鋼材1には、第1挿通孔1aが設けられている。取付金具3の第1板部31には、第1挿通孔1aに対応する第1遊嵌孔31aが設けられている。第1締結部材4は、これら第1挿通孔1a及び第1遊嵌孔31aに挿通されるタッピング型ボルト40によって構成されている。後に図を用いて説明するように、タッピング型ボルト40は、第1挿通孔1aにネジを切りながら挿通される。このようにタッピング型ボルト40により取付金具3を第1鋼材1に取付けることで、取付面の裏側に作業者の手を回すことが困難な第1鋼材1にも容易に取付金具3を取付けることができる。
Next, FIG. 2 is an exploded perspective view showing the steel joining structure of FIG. In the figure, the
第2鋼材2には、第2挿通孔2aが設けられている。取付金具3の第2板部32には、第2挿通孔2aに対応する第2遊嵌孔32aが設けられている。第2締結部材5は、これら第2挿通孔2a及び第2遊嵌孔32aに挿通される中ボルト50と、この中ボルト50に螺着されるナット51とによって構成されている。なお、第2締結部材5を中ボルト50とナット51とによって構成しているのは、第2鋼材2がC形鋼によって構成されており、第2鋼材2の取付面の裏側に作業者の手を容易に回すことができるためである。本実施の形態では第2締結部材4が中ボルト50を有しているように説明しているが、第2締結部材4は、中ボルト50の代わりに、軸部の先端から根元部までネジが切られた通常のボルトを有していてもよい。なお、単にボルトと示す場合は、当該ボルトには、上記通常のボルト、中ボルト50及び後述の貫通ボルト52が含まれている。
The
なお、加工工場にて第1締結部材4によって第1鋼材1に取付金具3を取付けた後に、現場にて第2鋼材2を取付金具3に取付けることが好ましい。このように取付金具3を第1鋼材1に予め取付けておくことで、現場での工数を少なくできる。
In addition, it is preferable to attach the
次に、図3は、図1の第2締結部材5及びその周辺の断面を示す説明図である。図3に示すように、中ボルト50は、軸部500及び頭部501を有している。第2挿通孔2a及び第2遊嵌孔32aの直径は、中ボルト50の軸径500a(軸部500の直径)よりも大きくされており、中ボルト50は、第2挿通孔2a及び第2遊嵌孔32aに遊嵌されている(遊びを持った状態で挿通されている)。具体例を挙げると、中ボルト50は日本工業規格B1180に規定されるM10のボルトであり、その軸径500aは10mmとされている。また、第2挿通孔2aの直径は12mmとされ、第2遊嵌孔32aの直径は13mmとされている。ナット51を緩めることで、中ボルト50の軸径500aと第2挿通孔2a及び第2遊嵌孔32aとの寸法差だけ、第2鋼材2と第2板部32との間の位置が調節され得る。なお、図3では示していないが、ナット51と第2板部32との間には平座金及びばね座金が挿入される。
Next, FIG. 3 is explanatory drawing which shows the
次に、図4は、図1の第1締結部材4及びその周辺の断面を示す説明図である。図4に示すように、タッピング型ボルト40は、軸部400と頭部401とを有している。タッピング型ボルト40は、第1遊嵌孔31aに遊嵌されるとともに第1挿通孔1aにネジを切りながら挿通されている。すなわち、第1遊嵌孔31aの直径はタッピング型ボルト40の軸径400a(軸部400の直径)よりも大きくされており、第1挿通孔1aの直径はタッピング型ボルト40の軸径400aよりも小さくされている。ここでいう第1挿通孔1aの直径とは、タッピング型ボルト40によりネジが切れられる前の直径を指す。
Next, FIG. 4 is explanatory drawing which shows the cross section of the 1st fastening member 4 of FIG. 1, and its periphery. As shown in FIG. 4, the tapping
具体例を挙げると、タッピング型ボルト40の軸径400aは12.5mmとされており、中ボルト50の軸径よりも2.5mmだけ大きくされている。第1挿通孔1aの直径は12mmとされ、上述の第2挿通孔2aと同径であるとともに、タッピング型ボルト40の軸径400aよりも0.5mmだけ小さくされている。第1遊嵌孔31aの直径は13mmとされ、上述の第2遊嵌孔32aと同径であるとともに、タッピング型ボルト40の軸径400aよりも0.5mmだけ大きくされている。タッピング型ボルト40を緩めることで、タッピング型ボルト40の軸径400aと第1遊嵌孔31aとの寸法差だけ、第1鋼材1と第1板部31との間の位置が調節され得る。
As a specific example, the
上述の具体例のように、タッピング型ボルト40の軸径400aが中ボルト50の軸径よりも大きくされて、タッピング型ボルト40が挿通される第1挿通孔1aが、中ボルト50が挿通される第2挿通孔2aと同径とされていることが好ましい。このように第1挿通孔1aを第2挿通孔2aと同径とすることで、第1及び第2挿通孔1a,2aを同じ工具で形成することができる。換言すると、タッピング型ボルト40の軸部400は、中ボルト50の軸径よりも大きく、かつ中ボルト50が挿通される第2挿通孔2aに挿通された場合に第2挿通孔2aにネジを切りながら挿通され得るように構成されている。また、加工に係る工数削減の観点から、上述の具体例のように、第1遊嵌孔31aも第2遊嵌孔32aと同径とされることも好ましい。
As in the above-described specific example, the
軸部400の先端部分には、円筒部403a及び拡径部403bからなるガイド部403が設けられている。円筒部403aは、軸部400と同軸に配置されている。円筒部403aの直径は、軸部400よりも小さく、且つ第1挿通孔1aの直径よりも僅かに小さくされている。具体的には、上述のように、タッピング型ボルト40の軸径400aが12.5mmとされ、第1挿通孔1aの直径が12mmとされる場合、円筒部403aの直径は10mmとされる。拡径部403bは、頂部が切り取られた円錐形状を有しており、円筒部403aと軸部400との間に設けられている。すなわち、拡径部403bの外周面は、円筒部403aから軸部400に向かうにつれて直径が徐々に大きくなるようにテーパ面により構成されている。また、拡径部403bは、軸部400と同軸に配置されている。
A
タッピング型ボルト40が第1挿通孔1aに挿通されるとき、軸部400に先立ち円筒部403aが第1挿通孔1aに挿通される。このとき、第1挿通孔1aの直径よりも僅かに小さな直径を有するように円筒部403aが構成されているので、軸部400の中心軸が第1挿通孔1aの中心にほぼ一致される。また、円筒部403aに続き拡径部403bが第1挿通孔1aに挿通される。このとき、拡径部403bの外周面がテーパ面により構成されているので、軸部400の中心軸が第1挿通孔1aの中心に一致される。これにより、軸部400の中心軸が第1挿通孔1aに一致された状態で、第1挿通孔1aにタッピング型ボルト40を挿通することができる。すなわち、傾いた状態でタッピング型ボルト40が第1挿通孔1aに挿通されることを回避できる。
When the tapping
次に、図5は、図4のタッピング型ボルト40を示す平面図である。図5に示すように、タッピング型ボルト40の頭部401には互いに平行な方向に沿って延在された第1端面401aと第2端面401bとが設けられている。これら第1端面401aと第2端面401bと間の距離は二面幅401cと呼ばれている。タッピング型ボルト40の頭部401の二面幅401cは、中ボルト50の頭部501及びナット51の二面幅と同じ寸法とされている。このようにタッピング型ボルト40の二面幅501cを中ボルト50の頭部501及びナット51の二面幅と同じ寸法とすることで、同じ工具を用いて中ボルト50、ナット51及びタッピング型ボルト40を締めるとともに緩めることができる。なお、上述の具体例のように中ボルト50が日本工業規格B1180に規定されるM10のボルトである場合、中ボルト50の頭部501、ナット51及びタッピング型ボルト40の頭部401の二面幅は17mm又は16mmとされる。なお、二面幅が16mmの中ボルト50の流通量に比べて、二面幅が17mmの中ボルト50の流通量が多いので、二面幅を17mmとしたタッピング型ボルト40を生産することが好ましい。
Next, FIG. 5 is a plan view showing the tapping
このような鋼材接合構造では、タッピング型ボルト40の軸径400aよりも大きな直径を有しタッピング型ボルト40が遊嵌される第1遊嵌孔31aが取付金具3に設けられているので、第1鋼材1に取付金具3を取付けた後であっても取付金具3の位置を調節することができ、第1及び第2鋼材1,2間の位置調節の幅を広げることができる。また、第1鋼材1が閉鎖断面を有しているので、取付面の裏側に作業者の手を回すことが難しくボルト50及びナット51により第1鋼材1に取付金具3を締結することが難しいが、タッピング型ボルト40を用いることで第1鋼材1に取付金具3を容易に締結できる。すなわち、本発明は、作業者の手を取付面の裏側に回すことが難しい閉鎖断面を有する鋼材の締結に特に有効である。
In such a steel material joining structure, since the first loose
また、タッピング型ボルト40が挿通される第1挿通孔1aが、中ボルト50が挿通される第2挿通孔と同径とされているので、第1及び第2挿通孔1a,2aを同じ工具で形成することができる。これにより、加工に係る工数を削減でき、製造コストを低減できる。
Further, since the
さらに、タッピング型ボルト40の頭部401が中ボルト50の頭部501及びナット51と同じ二面幅を有しているので、同じ工具を用いてタッピング型ボルト40、中ボルト50及びナット51を締めるとともに緩めることができる。これにより、作業現場にて、例えば電動工具のアタッチメントを交換する等の工具の交換作業を不要とすることができ、現場での作業効率を向上できる。
Furthermore, since the
また、このような鋼材接合構造に用いられるタッピング型ボルト40では、軸部400が中ボルト50の軸径500aよりも大きく、かつ、中ボルト50が挿通される第2鋼材2の第2挿通孔2aに挿通された場合にその第2挿通孔2aにネジを切りながら挿通され得る軸径を有するので、より確実に第1挿通孔1aを第2挿通孔2aと同径とすることができる。
Further, in the tapping
また、このようなタッピング型ボルト40では、頭部401が中ボルト50の頭部501及びナット51と同じ二面幅を有するので、中ボルト50及びナット51と同じ工具を用いて締めるとともに緩めることができる。
Moreover, in such a
なお、実施の形態1では、第2締結部材5は中ボルト50及びナット51であるように説明したが、第1締結部材と同様に第2締結部材もタッピング型ボルトであってもよい。また、実施の形態1の各寸法は一例であり、必ずしも上記寸法にとらわれる必要はない。
In the first embodiment, the
実施の形態2.
図6は、本発明の実施の形態2による鋼材接合構造を示す斜視図である。実施の形態1の構成と同一又は対応する構成については、同じ符号を付して説明する。実施の形態1では、第1鋼材1が閉鎖断面を有する鋼管により構成され、第2鋼材2がC形鋼により構成されるように説明したが、本実施の形態2では、第1及び第2鋼材1,2の両方が閉鎖断面を有する鋼管により構成されている。また、本実施の形態では、高さ方向に沿って延在されている鋼管を第2鋼材2とし、その第2鋼材2の延在方向と交わる方向に沿って延在されている鋼管を第1鋼材1としている。
FIG. 6 is a perspective view showing a steel joint structure according to
第2締結部材5は、取付金具3の第2板部32に設けられた第2遊嵌孔と第2鋼材2の側面に設けられた第2挿通孔とに挿通された貫通ボルト52(ボルト)と、この貫通ボルト52に螺合されるナット51により構成されている。その他の構成は、実施の形態1と同様である。
The
このように、実施の形態1の中ボルト50に代えて貫通ボルト52を用いて第2板部32と第2鋼材2とを締結してもよい。
As described above, the
実施の形態3.
次に、図7は、本発明の実施の形態3による鋼材接合構造を示す斜視図である。実施の形態1の構成と同一又は対応する構成については、同じ符号を付して説明する。本実施の形態の鋼材接合構造には、第1鋼材1、第2鋼材2、第1取付金具3A、第2取付金具3B、第1締結部材4及び第2締結部材5が含まれている。
Next, FIG. 7 is a perspective view showing a steel joining structure according to
本実施の形態では、第1鋼材1は図示しない基礎上に設置された長手状の土台鋼材であり、第2鋼材2は第1鋼材1上に立設された角形鋼管からなる柱材である。第1鋼材1は開放断面を有するC形鋼により構成されている。第1鋼材1の開放部10は、下方に向けられており、基礎によって塞がれている。
In the present embodiment, the
第1及び第2取付金具3A,3Bは、実施の形態1で説明した取付金具3と同様に第1板部31及び第2板部32を有する断面L字状の部材からそれぞれなり、第2鋼材2を挟むように互いに対向して配置されている。第1及び第2取付金具3A,3Bの第1板部31は、第1鋼材1の上面に沿って延在されており、第1及び第2取付金具3A,3Bの第2板部32は第2鋼材2の側面に沿って延在されている。
The first and second mounting
第1締結部材4は、第1及び第2取付金具3A,3Bの第1板部31と第1鋼材1とを締結するタッピング型ボルト40により構成されている。実施の形態1の構成と同様に、タッピング型ボルト40は、第1鋼材1に設けられた第1挿通孔にネジを切りながら挿通されている。このようにタッピング型ボルト40により第1及び第2取付金具3A,3Bを第1鋼材1に取付けることで、取付面の裏側に作業者の手を回すことが困難な第1鋼材1にも容易に取付金具3を取付けることができる。
The first fastening member 4 is configured by a tapping
また、第1及び第2取付金具3A,3Bの第1板部31には、タッピング型ボルト40の軸径よりも大きな直径を有する第1遊嵌孔が設けられており、タッピング型ボルト40は第1遊嵌孔に遊嵌されている。すなわち、タッピング型ボルト40を緩めることで、タッピング型ボルト40の軸径と第1遊嵌孔との寸法差だけ、第1鋼材1と第1板部31との間の位置が調節され得る。タッピング型ボルト40の頭部は、後述の貫通ボルト52(ボルト)の頭部及びナット51と同じ二面幅を有している。
The
第2締結部材5は、第1及び第2取付金具3A,3Bの第2板部32と第2鋼材2とを締結する貫通ボルト52及びナット51により構成されている。貫通ボルト52は、第1及び第2取付金具3A,3Bの第2板部32に設けられた第2遊嵌孔と、第2鋼材2の側面(互いに対向する第1及び第2側面)に設けられた第2挿通孔とに挿通されている(第1取付金具3A、第2鋼材2及び第2取付金具3Bを貫通している)。このように第2締結部材5を貫通ボルト52及びナット51により構成しているのは、第1及び第2取付金具3A,3Bにより柱材(第2鋼材2)の両側を支える構造のため、貫通ボルト52を用いることでボルトの締め付け工数を少なくできるためのである。その他の構成は、実施の形態1と同様である。
The
以上の説明では第1鋼材1が土台鋼材であるように説明したが、第1鋼材1は、開放断面を有しており、かつその開放部10が別部材により塞がれるように配置されたものであればよい。開放部10が別部材により塞がれることには、開放部10が別部材により完全に塞がれることのみならず、作業者の手を取付面の裏側に回すことが難しくなる程度に開放部10の一部が別部材により塞がれることも含まれる。
In the above description, the
このような鋼材接合構造では、タッピング型ボルト40の軸径400aよりも大きな直径を有しタッピング型ボルト40が遊嵌される第1遊嵌孔31aが第1及び第2取付金具3A,3Bに設けられているので、第1鋼材1に第1取付金具3A,3Bを取付けた後であっても第1及び第2取付金具3A,3Bの位置を調節することができ、第1及び第2鋼材1,2間の位置調節の幅を広げることができる。また、第1鋼材1の開放部10が別部材により塞がれているので、取付面の裏側に作業者の手を回すことが難しく、ボルト50及びナット51により第1鋼材1に取付金具3を締結することが難しいが、タッピング型ボルト40を用いることで第1鋼材1に第1及び第2取付金具3A,3Bを容易に締結できる。すなわち、本発明は、開放部10が別部材により塞がれており作業者の手を取付面の裏側に回すことが難しい鋼材の締結に特に有効である。
In such a steel material joining structure, the first loose
なお、実施の形態3では、第2締結部材5は貫通ボルト52及びナット51であるように説明したが、第1締結部材と同様に第2締結部材もタッピング型ボルトであってもよい。また、実施の形態3の各寸法は一例であり、必ずしも上記寸法にとらわれる必要はない。
In the third embodiment, the
実施の形態4.
図8は、本発明の実施の形態4による鋼材接合構造を示す斜視図である。実施の形態1の構成と同一又は対応する構成については、同じ符号を付して説明する。本実施の形態の鋼材接合構造には、第1鋼材1、第2鋼材2、取付金具3、並びに第1締結部材4及び第2締結部材5が含まれている。本実施の形態の第1及び第2鋼材1,2は、開放断面を有する長手状のC形鋼により構成されている。第1及び第2鋼材1,2の開放部10は、別部材により塞がれておらず、作業者の手を取付面の裏側に回すことも可能である。第1締結部材4はタッピング型ボルトにより構成されており、第2締結部材5は中ボルト及びナットにより構成されている。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a steel joint structure according to Embodiment 4 of the present invention. Components that are the same as or correspond to those in the first embodiment will be described with the same reference numerals. The steel material joining structure of the present embodiment includes a
このように、第1及び第2鋼材1,2が開放断面を有する部材により構成されるとともに、第1及び第2鋼材1,2の開放部10が別部材により塞がれていない場合でも、タッピング型ボルトを用いて第1及び第2鋼材1,2を締結できる。すなわち、このような場合であっても、本願発明を適用できる。なお、図8では、第2締結部材5が中ボルト及びナットであるように示しているが、第1締結部材と同様に第2締結部材もタッピング型ボルトであってよい。
As described above, the first and
1 第1鋼材
1a 第1挿通孔
2 第2鋼材
2a 第2挿通孔
3 取付金具
3A 第1取付金具
3B 第2取付金具
4 第1締結部材
5 第2締結部材
10 開放部
31 第1板部
31a 第1遊嵌孔
32 第2板部
32a 第2遊嵌孔
40 タッピング型ボルト
50 中ボルト(ボルト)
51 ナット
52 貫通ボルト(ボルト)
401 頭部
401c 二面幅
DESCRIPTION OF
51
401
Claims (2)
前記第1鋼材の延在方向と交わる方向に沿って延在された長手状の胴縁である第2鋼材と、
前記第1鋼材の外面に沿って延在された第1板部、及び前記第1板部と一体に設けられるとともに前記第2鋼材の外面に沿って延在された第2板部を有する取付金具と、
前記第1鋼材と前記第1板部とを締結する第1締結部材と、
前記第2鋼材と前記第2板部とを締結する第2締結部材と
を備え、
前記第1締結部材は、前記第1鋼材に設けられた第1挿通孔にネジを切りながら挿通されるタッピング型ボルトであり、
前記第1板部には、前記第1鋼材と前記第1板部との間の位置が調節され得るように前記タッピング型ボルトの軸径よりも大きな直径を有し前記タッピング型ボルトが遊嵌される第1遊嵌孔が設けられており、
前記第2締結部材は、前記第2鋼材に設けられた第2挿通孔に遊嵌されるボルト、及び前記ボルトに螺着されるナットであり、
前記第2挿通孔は、前記第2鋼材と前記第2板部との間の位置が調節され得るように前記ボルトの軸径よりも大きな直径を有しており、
前記タッピング型ボルトの頭部は、前記ボルトの頭部及びナットと同じ二面幅を有している
ことを特徴とする鋼材接合構造。 A first steel material comprising a longitudinal steel pipe having a closed cross-section;
A second steel material that is a longitudinal trunk extending along a direction intersecting with the extending direction of the first steel material;
A first plate portion extending along the outer surface of the first steel material, and a second plate portion provided integrally with the first plate portion and extending along the outer surface of the second steel material Metal fittings,
A first fastening member for fastening the first steel material and the first plate portion;
A second fastening member for fastening the second steel material and the second plate portion;
The first fastening member is a tapping bolt that is inserted while cutting a screw into a first insertion hole provided in the first steel material,
The first plate portion has a diameter larger than the shaft diameter of the tapping bolt so that the position between the first steel material and the first plate portion can be adjusted , and the tapping bolt is loosely fitted. A first loose fit hole is provided,
The second fastening member is a bolt loosely fitted in a second insertion hole provided in the second steel material, and a nut screwed to the bolt,
The second insertion hole has a diameter larger than a shaft diameter of the bolt so that a position between the second steel material and the second plate portion can be adjusted.
The steel joint structure, wherein the head of the tapping bolt has the same width as the head and nut of the bolt.
ことを特徴とする請求項1記載の鋼材接合構造。 The steel joint structure according to claim 1, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013137808A JP5937041B2 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Steel joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013137808A JP5937041B2 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Steel joint structure |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016060218A Division JP6462616B2 (en) | 2016-03-24 | 2016-03-24 | Steel joint structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015010417A JP2015010417A (en) | 2015-01-19 |
JP5937041B2 true JP5937041B2 (en) | 2016-06-22 |
Family
ID=52303818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013137808A Active JP5937041B2 (en) | 2013-07-01 | 2013-07-01 | Steel joint structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5937041B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108265831A (en) * | 2018-02-02 | 2018-07-10 | 扬州工业职业技术学院 | A kind of connection structure and its method of assembly concrete component |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6363588B2 (en) * | 2015-12-21 | 2018-07-25 | 日鉄住金鋼板株式会社 | building |
CN105672474A (en) * | 2016-01-28 | 2016-06-15 | 中原工学院 | Beam-column joint with cross-shaped aluminum alloy frame structure and mounting method therefor |
CN109441919A (en) * | 2018-12-28 | 2019-03-08 | 南通正道金属结构工程有限公司 | Quick-locking device |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10280531A (en) * | 1997-04-09 | 1998-10-20 | Nippon Light Metal Co Ltd | Building structural material and joint construction of structural material using the same |
JP2000144898A (en) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Susumu Shirai | Joint structure between joint hardware for steel house and structural material for steel house |
JP3682054B2 (en) * | 2003-05-29 | 2005-08-10 | 松山鋼材株式会社 | Steel aggregate connection mechanism |
JP5314501B2 (en) * | 2009-05-27 | 2013-10-16 | 大和ハウス工業株式会社 | Steel welded and unpainted mounting structure |
-
2013
- 2013-07-01 JP JP2013137808A patent/JP5937041B2/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108265831A (en) * | 2018-02-02 | 2018-07-10 | 扬州工业职业技术学院 | A kind of connection structure and its method of assembly concrete component |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015010417A (en) | 2015-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5937041B2 (en) | Steel joint structure | |
JP6462616B2 (en) | Steel joint structure | |
KR101059571B1 (en) | Forming bands for placing concrete columns | |
JP4481886B2 (en) | Exterior wall panel fixture and exterior wall panel mounting structure | |
KR20080103393A (en) | Guard-fence connector | |
JP5133302B2 (en) | Hole down hardware | |
KR101533829B1 (en) | beam clamp having multi-function | |
KR20070047741A (en) | Bolt/nut supporting device | |
JP2004225817A (en) | Bolt-nut locking washer | |
JP3161542U (en) | Pile head structure | |
KR200398323Y1 (en) | Coupling structure of rectangular pipe with rectangular pipe | |
JP2005282020A (en) | Screwing auxiliary tool for building structure material | |
KR102565641B1 (en) | Connection device for frame profiles | |
JP4493078B2 (en) | Anchor bolt positioning nut prevention member | |
JP6039596B2 (en) | Fastening structure | |
KR101239739B1 (en) | Water tank reinforcement structure for apartment house | |
JP4570681B1 (en) | Mounting bracket | |
JP5438923B2 (en) | Separator mounting bracket to rebar | |
JP3185870U (en) | Protective fence | |
JP2010090570A (en) | Pile head joining structure | |
JP2000192550A (en) | Joining metal fitting and joining part structure of framework member | |
JP2016056507A (en) | Bracket for guard fence and guard fence | |
JP4230987B2 (en) | Rope crossing fastener | |
JP6418925B2 (en) | Connecting bracket | |
JP2008038507A (en) | Wire panel fence |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150305 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20150305 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20150410 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150421 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150617 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151125 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20151202 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20160115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160511 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5937041 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |