JP5934832B1 - Manufacturing method of cable harness - Google Patents
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Abstract
【課題】結束部材を使用することなくケーブルを結束することが可能であり、作業性に優れ、誤配線の可能性も低いケーブルハーネスの製造方法を提供する。【解決手段】平型ケーブルハーネスを準備し、ケーブルを複数のケーブル群に分割して編み合わせる作業を繰り返し、結束部を形成する。ケーブルを3つのケーブル群G1、G2、G3に分割した場合は、選択した1つのケーブル群を他の2つのケーブル群に挟まれた空間S1〜S5に挿入する作業を繰り返すことで結束部を形成する。【選択図】図4Provided is a cable harness manufacturing method capable of binding cables without using a binding member, having excellent workability and low possibility of erroneous wiring. A flat cable harness is prepared and a cable is divided into a plurality of cable groups and knitted to be knitted repeatedly to form a bundling portion. When the cable is divided into three cable groups G1, G2, and G3, a binding portion is formed by repeating the operation of inserting the selected one cable group into the spaces S1 to S5 sandwiched between the other two cable groups. To do. [Selection] Figure 4
Description
本発明はケーブルハーネス、特に携帯電話など小型電子機器の電気配線に使用されるケーブルハーネスに関するものである。 The present invention relates to a cable harness, and more particularly to a cable harness used for electric wiring of a small electronic device such as a mobile phone.
近年、携帯電話やノートパソコン、PDA(携帯情報端末)に代表される小型電子機器が普及している。これらの小型電子機器は小型化に加えて、信号の高速伝送化が要求されている。 In recent years, small electronic devices typified by mobile phones, notebook computers, and PDAs (personal digital assistants) have become widespread. These small electronic devices are required to have high-speed signal transmission in addition to miniaturization.
また、これらの小型電子機器は操作部と液晶表示部とが開閉移動・捻回移動・スライド移動など相対移動可能に構成されているものが多い。操作部と液晶表示部の電気的な接続など、小型電子機器における電気配線には、複数本のケーブルを平面上かつ各ケーブルが互いに平行になるよう整列し、両端にコネクタやプリント基板といった接続部材を設けたケーブルハーネスが使用されることが多い。 Many of these small electronic devices are configured such that the operation unit and the liquid crystal display unit are relatively movable such as opening / closing movement, twisting movement, and sliding movement. For electrical wiring in small electronic devices, such as electrical connection between the operation unit and the liquid crystal display unit, multiple cables are aligned on a plane and parallel to each other, and connecting members such as connectors and printed boards at both ends In many cases, a cable harness provided with is used.
このケーブルハーネスは通常、小型電子機器内の限られた配線スペースへの収容、操作部と液晶表示部が相対移動する際に発生するケーブルへの負荷低減といった目的で、図1に示したように結束手段を用いて接続部材間のケーブルを束ねて使用されることが多い。 As shown in FIG. 1, the cable harness is usually accommodated in a limited wiring space in a small electronic device, and the load on the cable generated when the operation unit and the liquid crystal display unit move relative to each other is reduced. In many cases, a cable between connecting members is bundled using a bundling means.
結束手段としては、特許文献1に記載されたテープ、特許文献2に記載された熱収縮チューブ、特許文献3に記載された編組スリーブなどが知られている。
Known as binding means are a tape described in
しかしながら、結束手段を使用してケーブルを束ねる場合、ケーブル被覆材料、あるいは結束手段に含まれる成分によって、両者の間で化学的な作用が発生し、ケーブル被覆、あるいは結束手段が劣化することがある。そのため、安易に結束手段を使用できない場合も存在する。 However, when the cable is bundled using the bundling means, the cable covering material or the components contained in the bundling means may cause a chemical action between them, and the cable covering or the bundling means may deteriorate. . For this reason, there are cases where the bundling means cannot be used easily.
また、結束手段によっては、結束手段自身の屈曲性などが影響して、ケーブルが有する本来の屈曲性を十分に発揮できないこともある。 Also, depending on the bundling means, the flexibility of the bundling means itself may be affected, and the inherent flexibility of the cable may not be exhibited sufficiently.
加えて、結束手段の使用によって材料費が発生し、ケーブルハーネスのコストアップにも繋がる。小型電子機器の低価格化が進む昨今では、当業者にとって見過ごせない問題である。 In addition, material costs are incurred due to the use of the binding means, leading to an increase in the cost of the cable harness. Nowadays, the price of small electronic devices is decreasing, which is a problem that cannot be overlooked by those skilled in the art.
結束手段を使用せずにケーブルハーネスを固定する方法としては、複数本のケーブルを分割して三つ編み状に編む方法が存在し、この方法は特許文献4や、本願の出願人が既に出願している特願2014−94440号(特許文献5)にその記載がある。
As a method of fixing the cable harness without using the bundling means, there is a method of dividing a plurality of cables into a braid, and this method has already been filed by
しかしながら、特許文献4、5に記載のケーブルハーネスでは、三つ編みを編む作業に時間が掛かる、ケーブルをコネクタに接続する際に、反対側のコネクタのどの端子に接続されたケーブルであるかを確認しながら行う必要があって、時間が掛かると共に誤配線の恐れもあるという問題が存在する。
However, in the cable harnesses described in
本発明の課題は、結束部材に頼らなくてもケーブルの結束が可能であるとともに、作業時間が短く、誤配線の起きないケーブルハーネスの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a cable harness that can bind cables without relying on a binding member, has a short work time, and does not cause erroneous wiring.
発明者は、ケーブルハーネスの製造方法を鋭意検討した結果、一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブルの両端に接続部材が接続された構成の平型ケーブルハーネスを準備し、複数のケーブルを複数のケーブル群に分割した後、複数のケーブル群をお互いに編み合わせることで、第1接続部材と第2接続部材の間で該複数のケーブルを結束することで、上記の課題を解決できることを見出した。 As a result of earnestly examining the manufacturing method of the cable harness, the inventor prepared a flat cable harness having a configuration in which connecting members are connected to both ends of a plurality of cables that are arranged in a plane at a constant pitch. The cable is divided into a plurality of cable groups, and then the plurality of cable groups are knitted together to bind the plurality of cables between the first connection member and the second connection member. I found that it can be solved.
本発明のケーブルハーネスの製造方法は、以下に示す優れた効果を有する。
・一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブルの両端に接続部材が接続された平型ケーブルハーネスを基にして結束部を形成するため、ケーブルの接続作業に掛かる時間が少なく、誤配線も起きない。
・結束手段を使用しなくてもケーブルを結束することができるため、ケーブル本来の屈曲性を損なうことがなく、材料費を抑制することができる。
・第1接続部材側と第2接続部材側に同時に結束部を設けることができるため、結束作業に掛かる時間を短縮できる。
The manufacturing method of the cable harness of this invention has the outstanding effect shown below.
・ Because a bundling part is formed on the basis of a flat cable harness in which connecting members are connected to both ends of a plurality of cables arranged in a plane at a constant pitch, it takes less time to connect cables, Incorrect wiring does not occur.
Since the cable can be bundled without using a bundling means, the original flexibility of the cable is not impaired and the material cost can be suppressed.
-Since a bundling part can be simultaneously provided in the 1st connection member side and the 2nd connection member side, the time concerning a bundling work can be shortened.
通常、このような結束部が存在するケーブルハーネスは、結束の際に、接続部材の近傍において、特に接続部材の幅方向外側に存在するケーブルに張力が掛かって張った状態となり、断線が発生しやすいが、本発明によって得られたケーブルハーネスでは、この張力が緩和され、断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。 Normally, a cable harness having such a bundling portion is in a state where the cable existing in the width direction of the connection member is tensioned and tensioned in the vicinity of the connection member, and the disconnection occurs. Although it is easy, in the cable harness obtained by this invention, this tension | tensile_strength is relieve | moderated and the attendant effect that it is hard to generate | occur | produce a disconnection is also acquired.
以下、本発明のケーブルハーネスの製造方法について図2、4、5を参照しながら述べる。
The method for manufacturing a cable harness of the present invention are described with reference to FIG. 2, 4 and 5.
図2において、1は平型ケーブルハーネス、2はケーブル、3aは第1接続部材、3bは第2接続部材である。
本発明の製造方法は、図2に示したような、一定のピッチで平面状に引き揃えられた、複数のケーブル2の一端に第1接続部材3aが、他端に第2接続部材3bがそれぞれ接続された構成を有する平型ケーブルハーネス1に、所定の方法で結束部を形成する点に特徴を有する。
In FIG. 2, 1 is a flat cable harness, 2 is a cable, 3a is a first connection member, and 3b is a second connection member.
In the manufacturing method of the present invention, as shown in FIG. 2, the
本発明に使用する平型ケーブルハーネス1の製造方法は、従来知られている製造方法を適宜選択して使用すれば良い。
例えば、所定の長さに切断したケーブル2を複数本用意し、一端側の先端を揃えて一定のピッチで平面状に引き揃え、一端側の先端に加工を施して内部の電気導体を露出させ、露出した電気導体を第1接続部材3aの端子に接続した後、ケーブル2の他端側の先端が揃うよう他端側を切断し、一端に第1接続部材3aを接続した際と同様に第2接続部材3bを接続する、と言った方法が挙げられる。
The manufacturing method of the
For example, a plurality of
本発明に使用する平型ケーブルハーネス1に使用されるケーブル2は、特段の事情が無ければ、平型ケーブルハーネス1とした際に各ケーブル2の長さがそれぞれ等しくなるようにすれば良い。ケーブル2の本数は製造するケーブルハーネスの使用目的に応じて適宜選択すれば良い。図2、4、5においてはケーブル2の本数を6本とした。
If the
本発明においては、製造工程において接続部材3のどの端子にケーブル2を接続すべきかが分かりやすい平型ケーブルハーネス1を予め準備するため、ケーブル2を接続部材3に接続する際、接続部材3のどの端子に接続すべきケーブル2であるかの確認に要する時間は極めて少なく、誤配線も起きない。
In the present invention, in order to prepare in advance a
ケーブル2としては、導体上に被覆を押し出した周知の電線、中心導体・誘電体・外部導体・外皮を有する周知の同軸ケーブルなどを、製造するケーブルハーネスの使用目的に応じて適宜選択して使用すれば良い。本発明によって製造されるようなケーブルハーネスには、良好な通信特性と屈曲性を有し、狭い空間への配線に適した、外径0.1〜2mm程度の極細同軸ケーブルを使用するのが好ましい。
For the
第1接続部材3a、第2接続部材3bは使用されるケーブル2、製造するケーブルハーネスの使用目的などに応じて電線用コネクタ、同軸ケーブル用コネクタ、あるいはプリント基板など周知の接続部材を適宜選択して使用すれば良い。第1、第2接続部材3a、3bは同種のものでも良いし、異なった種類のものを組合せて使用しても良い。
For the
以上、本発明のケーブルハーネスの製造方法について説明したが、以下、本発明の参考例の製造方法について、図2、3を参照しながら説明する。
平型ケーブルハーネス1を準備した後、図3(a)に示したように、複数のケーブル2を複数のケーブル群に分割する。図3においては、第1ケーブル群G1、第2ケーブル群G2の2つのケーブル群に分割した。
図3においては6本のケーブル2を均等に分割して1つのケーブル群のケーブル本数を3本としたが、必ずしも均等に分割する必要は無く、ケーブル群ごとにケーブル本数が異なっても良い。
Although the manufacturing method of the cable harness of the present invention has been described above, the manufacturing method of the reference example of the present invention will be described below with reference to FIGS.
After the
In FIG. 3, six
図2と図3においてケーブル2の長さが変化しているが、これは図の分かりやすさを考慮して、敢えて長さを変えて記載しているものであり、実際の製造方法においては、その過程でケーブル2の長さが変化することは無い。これは特に断りが無い限り、以降の図においても同様である。
In FIG. 2 and FIG. 3, the length of the
次いで、第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2とを編み合わせ、図3(b)の状態とする。この時、第1接続部材3aの近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X1が、第2接続部材3bの近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X’1が、それぞれ形成されることになる。
Next, the first cable group G1 and the second cable group G2 are knitted together to obtain the state shown in FIG. At this time, the intersection X1 of the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the
さらに、第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2とを編み合わせ、図3(c)の状態とする。この時、交差部X1の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X2が、交差部X’1の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X’2が、それぞれ形成される。 Further, the first cable group G1 and the second cable group G2 are knitted to obtain the state shown in FIG. At this time, the intersection X2 between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X1, and the intersection between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X′1. X′2 is formed respectively.
同様の編み合わせを繰り返し、図3(d)の状態を経て、図3(e)の状態とし、ケーブルハーネスPを完成させた。 Similar knitting was repeated, and the state shown in FIG. 3D was changed to the state shown in FIG. 3E, and the cable harness P was completed.
以上述べた工程によってケーブルハーネスPを製造することにより、第1接続部材3aと第2接続部材3bとの間で複数のケーブル2が結束された結束部4が形成され、結束部材を使用することなくケーブル2を結束することができる。
By manufacturing the cable harness P by the process described above, a binding
なお、以上に述べた製造方法によって得られたケーブルハーネスPは、ケーブル2の長さ方向の中心付近においては完全に結束された状態とならないが、中心付近の前後が結束されることにより、実質的にケーブル2が束ねられた状態となる。
In addition, the cable harness P obtained by the manufacturing method described above is not in a completely bundled state in the vicinity of the center in the length direction of the
加えて、以上に述べた製造方法によって得られたケーブルハーネスPは、結束の際に接続部材3の近傍において接続部材3の近傍に存在するケーブル2、すなわち図3(e)における領域Tに存在するケーブル2に掛かる張力が緩和されるため、ケーブル2の断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。
In addition, the cable harness P obtained by the manufacturing method described above is present in the
以上に述べた製造方法は、分割されたケーブル群をお互いに編み合わせる方法を採用しているため、1回の編み合わせ作業で第1接続部材3a側と第2接続部材3b側の両方に最終的に結束部4となるケーブル交差部Xが形成されるため、少ない工数、短い時間でケーブル2の結束を行うことができる。
Since the manufacturing method described above employs a method in which the divided cable groups are knitted together, it is finally performed on both the first connecting
本発明の参考例の製造方法は、結束部材に頼らなくてもケーブル2の結束を可能とすることを目的としているが、製造したケーブルハーネスPに結束部材を使用することを妨げるものではなく、所望するケーブルハーネスの特性が得られる範囲において、必要に応じて結束部4を覆うようにテープ、熱収縮チューブ、編組スリーブと言った公知の結束部材を設けても良い。
The manufacturing method of the reference example of the present invention is intended to enable the binding of the
以上述べた製造方法は、複数のケーブル2を2つのケーブル群に分割した際の製造方法であるが、本発明の製造方法は複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割した際の製造方法である。
以下、複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割する場合の製造方法を、図4、5を参照しながら説明する。
Above-mentioned manufacturing method, a plurality of
Hereinafter, a manufacturing method in the case where the plurality of
平型ケーブルハーネス1を準備した後、図4(a)に示したように、複数のケーブル2を第1ケーブル群G1、第2ケーブル群G2、第3ケーブル群G3に分割する。この時、第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との間に空間S1ができる。(工程(a))
図4、図5においては6本のケーブル2を均等に分割して1つのケーブル群のケーブル本数を2本としたが、必ずしも均等に分割する必要は無く、ケーブル群ごとにケーブル本数が異なっても良い。
After preparing the
4 and 5, the six
次いで、第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との間の空間S1に第3ケーブル群G3を挿入し、図4(b)の状態とする。この時、第1接続部材3aの近傍に第2ケーブル群G2と第3ケーブル群G3との交差部X1が、第2接続部材3bの近傍に第2ケーブル群G2と第3ケーブル群G3との交差部X’1が、それぞれ形成されることになる。(工程(b))
Next, the third cable group G3 is inserted into the space S1 between the first cable group G1 and the second cable group G2, and the state shown in FIG. At this time, the intersection X1 of the second cable group G2 and the third cable group G3 is in the vicinity of the
工程(b)によって、交差部X1、交差部X’1、第2ケーブル群G2、第3ケーブル群G3とで囲まれた空間S2が形成される。 By the step (b), a space S2 surrounded by the intersection X1, the intersection X′1, the second cable group G2, and the third cable group G3 is formed.
次いで、空間S2に第1ケーブル群G1を挿入し、図4(c)の状態とする。この時、第1ケーブル群G1を挿入する方向は、交差部X1及び交差部X’1において、第3ケーブル群G3が存在する側から挿入する。図4(c)においては、第1ケーブル群G1が第3ケーブル群G3の上に重なるように挿入することになる。
この時、交差部X1の近傍に第3ケーブル群G3と第1ケーブル群G1との交差部X2が、交差部X’1の近傍に第3ケーブル群G3と第1ケーブル群G1との交差部X’2が、それぞれ形成される。(工程(c))
Next, the first cable group G1 is inserted into the space S2, and the state shown in FIG. At this time, the direction in which the first cable group G1 is inserted is inserted from the side where the third cable group G3 exists at the intersection X1 and the intersection X′1. In FIG.4 (c), it inserts so that the 1st cable group G1 may overlap on the 3rd cable group G3.
At this time, the intersection X2 between the third cable group G3 and the first cable group G1 is near the intersection X1, and the intersection between the third cable group G3 and the first cable group G1 is near the intersection X′1. X′2 is formed respectively. (Process (c))
工程(c)によって、交差部X2、交差部X’2、第3ケーブル群G3、第1ケーブル群G1とで囲まれた空間S3が形成される。 By the step (c), a space S3 surrounded by the intersection X2, the intersection X'2, the third cable group G3, and the first cable group G1 is formed.
次いで、空間S3に第2ケーブル群G2を挿入し、図4(d)の状態とする。この時、第2ケーブル群G2を挿入する方向は、交差部X2及び交差部X’2において第1ケーブル群G1が存在する側から挿入する。
この時、交差部X2の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X3を、交差部X’2の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X’3が、それぞれ形成される。(工程(d))
Next, the second cable group G2 is inserted into the space S3, and the state shown in FIG. At this time, the direction of inserting the second cable group G2 is inserted from the side where the first cable group G1 exists at the intersection X2 and the intersection X′2.
At this time, the intersection X3 between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X2, and the intersection between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X′2. X′3 is formed respectively. (Process (d))
工程(d)によって、交差部X3、交差部X’3、第1ケーブル群G1、第2ケーブル群G2とで囲まれた空間S4が形成される。 By the step (d), a space S4 surrounded by the intersection X3, the intersection X'3, the first cable group G1, and the second cable group G2 is formed.
次いで、空間S4に第3ケーブル群G3を挿入し、図4(e)の状態とする。この時、第3ケーブル群G3を挿入する方向は、交差部X3及び交差部X’3において、第2ケーブル群G1が存在する側から挿入する。
この時、交差部X3の近傍に第2ケーブル群G2と第3ケーブル群G3との交差部X4が、交差部X’3の近傍に第2ケーブル群G2と第3ケーブル群G3との交差部X’4が、それぞれ形成される。(工程(e))
Next, the third cable group G3 is inserted into the space S4, and the state shown in FIG. At this time, the direction in which the third cable group G3 is inserted is inserted from the side where the second cable group G1 is present at the intersection X3 and the intersection X′3.
At this time, the intersection X4 between the second cable group G2 and the third cable group G3 is near the intersection X3, and the intersection between the second cable group G2 and the third cable group G3 is near the intersection X′3. X′4 is formed respectively. (Process (e))
工程(e)によって、交差部X4、交差部X’4、第2ケーブル群G2、第3ケーブル群G3とで囲まれた空間S5が形成される。 By the step (e), a space S5 surrounded by the intersection X4, the intersection X′4, the second cable group G2, and the third cable group G3 is formed.
次いで、空間S5に第1ケーブル群G1を挿入し、図5(f)の状態とする。この時、第1ケーブル群G1を挿入する方向は、交差部X4及び交差部X’4において、第3ケーブル群G3が存在する側から挿入する。
この時、交差部X4の近傍に第3ケーブル群G3と第1ケーブル群G1との交差部X5が、交差部X’4の近傍に第3ケーブル群G3と第1ケーブル群G1との交差部X’5が、それぞれ形成される。(工程(f))
Next, the first cable group G1 is inserted into the space S5, and the state shown in FIG. At this time, the insertion direction of the first cable group G1 is inserted from the side where the third cable group G3 exists at the intersection X4 and the intersection X′4.
At this time, the intersection X5 between the third cable group G3 and the first cable group G1 is near the intersection X4, and the intersection between the third cable group G3 and the first cable group G1 is near the intersection X′4. X′5 is formed respectively. (Process (f))
工程(f)によって、交差部X5、交差部X’5、第3ケーブル群G3、第1ケーブル群G1とで囲まれた空間S6が形成される。 By the step (f), a space S6 surrounded by the intersection X5, the intersection X′5, the third cable group G3, and the first cable group G1 is formed.
次いで、空間S6に第2ケーブル群G2を挿入し、図5(g)の状態とする。この時、第2ケーブル群G2を挿入する方向は、交差部X5及び交差部X’5において、第1ケーブル群G1が存在する側から挿入する。
この時、交差部X5の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X6が、交差部X’5の近傍に第1ケーブル群G1と第2ケーブル群G2との交差部X’5が、それぞれ形成される。(工程(g))
Next, the second cable group G2 is inserted into the space S6, and the state shown in FIG. At this time, the direction of inserting the second cable group G2 is inserted from the side where the first cable group G1 exists at the intersection X5 and the intersection X′5.
At this time, the intersection X6 between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X5, and the intersection between the first cable group G1 and the second cable group G2 is near the intersection X′5. X′5 is formed respectively. (Process (g))
工程(g)によって、交差部X6、交差部X’6、第1ケーブル群G1、第2ケーブル群G2とで囲まれた空間S7が形成される。 By the step (g), a space S7 surrounded by the intersection X6, the intersection X'6, the first cable group G1, and the second cable group G2 is formed.
次いで、工程(b)と同様に、空間S7に第3ケーブル群G3を挿入すると言った形で、工程(b)〜(g)を必要回数繰り返し、ケーブルハーネスPを完成させる。(工程(h))
図4においては工程(b)〜(c)の作業に相当する作業を行って図4(b’)→図4(c’)→図4(d’)の状態とした一連の工程を工程(h)とした。
Next, similarly to the step (b), the steps (b) to (g) are repeated as many times as necessary to insert the third cable group G3 into the space S7, thereby completing the cable harness P. (Process (h))
In FIG. 4, a series of processes in which the operations corresponding to the operations of the steps (b) to (c) are performed to obtain the state of FIG. 4 (b ′) → FIG. 4 (c ′) → FIG. (H).
工程(h)においては、工程(b)〜(g)を全て行う必要は無く、図5に示したように工程(c)に相当する作業で終えるなど、ケーブル2の長さに応じて可能な範囲で工程(b)〜(g)を行えばよい。
In the step (h), it is not necessary to perform all the steps (b) to (g), and it is possible depending on the length of the
以上述べた工程によってケーブルハーネスPを製造することにより、第1接続部材3aと第2接続部材3bとの間で複数のケーブルが三つ編み状に結束された結束部4が形成され、結束部材を使用することなくケーブル2を結束することができる。
By manufacturing the cable harness P by the process described above, a binding
複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割した際も、2つのケーブル群に分割した際と同様、得られたケーブルハーネスPはケーブル2の長さ方向の中心付近においては完全に結束された状態とならないが、中心付近の前後が三つ編み状に結束されることにより、実質的にケーブル2が束ねられた状態となる。
When the plurality of
複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割してケーブルハーネスPを製造した際は、接続部材3の近傍において、接続部材3の幅方向外側に存在するケーブル2、すなわち図5(h)における領域Tに存在するケーブル2に掛かる張力が緩和されるため、ケーブル2の断線が発生しにくいと言う付随効果も得られる。
When the cable harness P is manufactured by dividing the plurality of
複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割した際における本発明の製造方法は、ケーブル群に挟まれた空間Sに他のケーブル群を挿入する方法を採用しているため、1回の挿入作業で第1接続部材3a側と第2接続部材3b側の両方に最終的に結束部4となるケーブル交差部Xが形成されるため、少ない工数、短い時間でケーブル2の結束を行うことができる。
Since the manufacturing method of the present invention when dividing the plurality of
複数のケーブル2を3つのケーブル群に分割した際も、2つのケーブル群に分割した際と同様、所望するケーブルハーネスの特性が得られる範囲において、必要に応じて結束部4を覆うようにテープ、熱収縮チューブ、編組スリーブと言った公知の結束部材を設けても良い。
When dividing a plurality of
本発明はケーブルハーネスの製造に好適に利用でき、本発明の製造方法によって得られるケーブルハーネスは小型電子機器に代表される各種装置の電気配線に利用できる。 The present invention can be suitably used for manufacturing a cable harness, and the cable harness obtained by the manufacturing method of the present invention can be used for electrical wiring of various devices represented by small electronic devices.
1 平型ケーブルハーネス
2 ケーブル
3 接続部材
3a 第1接続部材
3b 第2接続部材
4 結束部
5 結束部材
G1 第1ケーブル群
G2 第2ケーブル群
G3 第3ケーブル群
S1〜S7 空間
T 領域
X1〜X5、X’1〜X’5 ケーブル群の交差点
P 本発明によって得られたケーブルハーネス
DESCRIPTION OF
Claims (1)
工程(a):該複数のケーブルを第1ケーブル群、第2ケーブル群、第3ケーブル群に分割する。
工程(b):該第1ケーブル群と該第2ケーブル群の間の空間に該第3ケーブル群を挿入し、該第1接続部材の近傍に該第2ケーブル群と該第3ケーブル群との交差部X1を、該第2接続部材の近傍に該第2ケーブル群と該第3ケーブル群との交差部X’1を、それぞれ形成する。
工程(c):該交差部X1、該交差部X’1、該第2ケーブル群、該第3ケーブル群とで囲まれた空間に、該第1ケーブル群を、該交差部X1及び該交差部X’1において該第3ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部X1の近傍に該第3ケーブル群と該第1ケーブル群との交差部X2を、該交差部X’1の近傍に該第3ケーブル群と該第1ケーブル群との交差部X’2を、それぞれ形成する。
工程(d):該交差部X2、該交差部X’2、該第3ケーブル群、該第1ケーブル群とで囲まれた空間に、該第2ケーブル群を、該交差部X2及び該交差部X’2において該第1ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部X2の近傍に該第1ケーブル群と該第2ケーブル群との交差部X3を、該交差部X’2の近傍に該第1ケーブル群と該第2ケーブル群との交差部X’3を、それぞれ形成する。
工程(e):該交差部X3、該交差部X’3、該第1ケーブル群、該第2ケーブル群とで囲まれた空間に、該第3ケーブル群を、該交差部X3及び該交差部X’3において該第2ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部X3の近傍に該第2ケーブル群と該第3ケーブル群との交差部X4を、該交差部X’3の近傍に該第2ケーブル群と該第3ケーブル群との交差部X’4を、それぞれ形成する。
工程(f):該交差部X4、該交差部X’4、該第2ケーブル群、該第3ケーブル群とで囲まれた空間に、該第1ケーブル群を、該交差部X4及び該交差部X’4において該第3ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部X4の近傍に該第3ケーブル群と該第1ケーブル群との交差部X5を、該交差部X’4の近傍に該第3ケーブル群と該第1ケーブル群との交差部X’5を、それぞれ形成する。
工程(g):該交差部X5、該交差部X’5、該第3ケーブル群、該第1ケーブル群とで囲まれた空間に、該第2ケーブル群を、該交差部X5及び該交差部X’5において該第1ケーブル群が存在する側から挿入し、該交差部X5の近傍に該第1ケーブル群と該第2ケーブル群との交差部X6を、該交差部X’5の近傍に該第1ケーブル群と該第2ケーブル群との交差部X’6を、それぞれ形成する。
工程(h):以下同様に、工程(b)〜(g)を必要回数繰り返す。
A cable harness manufacturing method in which a first connection member is connected to one end of a plurality of cables and a second connection member is connected to the other end of the plurality of cables, which are arranged in a plane at a constant pitch. A harness is prepared, and the following steps (a) to (g) are performed to bind the plurality of cables between the first connection member and the second connection member. Method.
Step (a): Dividing the plurality of cables into a first cable group, a second cable group, and a third cable group.
Step (b): inserting the third cable group into a space between the first cable group and the second cable group, and in the vicinity of the first connection member, the second cable group and the third cable group; And the intersection X′1 between the second cable group and the third cable group are formed in the vicinity of the second connecting member.
Step (c): In the space surrounded by the intersection X1, the intersection X′1, the second cable group, and the third cable group, the first cable group is moved to the intersection X1 and the intersection. Inserted from the side where the third cable group exists in the section X′1, and the intersection X2 between the third cable group and the first cable group is located near the intersection X1, and the intersection X′1 An intersection X′2 between the third cable group and the first cable group is formed in the vicinity.
Step (d): In the space surrounded by the intersection X2, the intersection X′2, the third cable group, and the first cable group, the second cable group, the intersection X2 and the intersection Insert in the part X′2 from the side where the first cable group exists, and in the vicinity of the intersection X2, the intersection X3 of the first cable group and the second cable group is connected to the intersection X′2. An intersection X′3 between the first cable group and the second cable group is formed in the vicinity.
Step (e): In the space surrounded by the intersection X3, the intersection X′3, the first cable group, and the second cable group, the third cable group, the intersection X3, and the intersection Inserted from the side where the second cable group is present in the section X′3, and the intersection X4 between the second cable group and the third cable group is formed in the vicinity of the intersection X3. An intersection X′4 between the second cable group and the third cable group is formed in the vicinity.
Step (f): In the space surrounded by the intersection X4, the intersection X′4, the second cable group, and the third cable group, the first cable group, the intersection X4, and the intersection Inserted from the side where the third cable group is present in the portion X′4, and the intersection X5 between the third cable group and the first cable group is located in the vicinity of the intersection X4. An intersection X′5 between the third cable group and the first cable group is formed in the vicinity.
Step (g): In the space surrounded by the intersection X5, the intersection X′5, the third cable group, and the first cable group, the second cable group, the intersection X5, and the intersection Inserted from the side where the first cable group is present in the section X′5, and the intersection X6 between the first cable group and the second cable group is formed in the vicinity of the intersection X5. An intersection X′6 between the first cable group and the second cable group is formed in the vicinity.
Step (h): Steps (b) to (g) are repeated as many times as necessary.
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