JP5933297B2 - コンクリートの通電方法 - Google Patents
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Description
単位セメント量300kg/m3、単位水量175kg/m3、s/a=42%、スランプ値12cmのコンクリートを調製した。このコンクリートを直径15cmの二重円筒形の容器に入れ、直流電流により通電した。二重円筒形の二重管容器として、外管の内径15cm、内管の外径6.05cm、高さ10cmの鋼製容器、即ち、中空円筒管を使用した。円筒管の内管の内面と、円筒管の外管の外面とに、それぞれ幅5cmのテープ電極を、テープ電極の管への接着面が向かい合わせの位置になるように貼り付けた。内管を陰極とし、外管を陽極とした。電流を1アンペアとし、通電時間を表1に示すように変化させ、通電後のコンクリートを用いてひび割れ抵抗性を評価した。ひび割れ抵抗性の評価は、図1に示すコンクリートの拘束供試体を作製することによって行った。通電後のコンクリートを、20℃80%R.H.の恒温恒湿室内にて静置し、材齢1日で外管を脱型後、材齢28日まで20℃水中養生を行った。材齢28日に供試体を水中から取り出し、図1に示すコンクリートの拘束供試体を作製した。鋼管1は、二重管容器の内管である。拘束供試体のコンクリート1の側面にひずみゲージ3を貼りつけ、20℃、60%R.H.の恒温恒湿室内で乾燥養生を行った。この際ひずみゲージをデータロガー((株)東京測器研究所製TDS−530)につなげ、乾燥養生開始から連続的にひび割れ発生時までのコンクリートの収縮ひずみを記録した。ひび割れの確認は1日1回目視にて発生の有無を確認することにより行った。比較のために、通電を行わなかった場合の結果も併記した。結果を表1に示す。
セメント:市販普通ポルトランドセメント、比重3.16
細骨材:新潟県青海産石灰砂、比重2.64
粗骨材:新潟県糸魚川市姫川産川砂利、比重2.65、最大骨材寸法13mm
水:水道水
スランプ:JIS A 1101に準じた。
通電時間を60分とし、電流を表2に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表2に併記する。
通電時間を60分とし、電流を1アンペアとし、コンクリートのスランプ値を表3に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表3に併記する。
通電時間を60分とし、陰極と陽極の距離を表4に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表4に併記する。
通電時間を60分とし、練り混ぜから通電開始までの時間を表5に示すように変化したこと以外は実験例1と同様に行った。結果を表5に併記する。
単位セメント量300kg/m3、単位水量175kg/m3、s/a=42%、スランプ値12cmのコンクリートを調製した。このコンクリートを直径15cmの円筒形の容器に入れ、直流電流により通電した。円筒形の容器として、外管の内径15cm、高さ10cmの鋼製容器、即ち、中空部分がなく、円筒管内部が全てコンクリートで充填した円筒管を使用した。円筒管の外管の外面に、幅5cmのテープ電極を貼り付けた。円筒管の中心に、幅5cmのテープ電極を予め配置した。円筒管の中心と、円筒管の外管の外面とに、テープ電極の表面が、向かい合わせの位置になるように配置した。円筒管の中心の電極を陰極とし、外管を陽極とした。電流を1アンペアとし、通電時間を60分とし、通電後のコンクリートを用いてひび割れ抵抗性を評価した。ひび割れ抵抗性の評価は、拘束供試体が中空でないこと以外は、図1と同じコンクリートの拘束供試体を作製することによって行った。ひび割れ抵抗性の評価は、実験例1と同様に行った。結果を表6に示す。
2 コンクリート
3 ひずみゲージ
Claims (5)
- まだ固まらないフレッシュコンクリートを二重管容器の外管と内管の間に充填し、一方の管を陰極とし、もう一方の管を陽極として直流電流により通電することを特徴とするコンクリートの通電方法。
- 練り混ぜから120分以内に通電処理を行うことを特徴とする請求項1に記載のコンクリートの通電方法。
- 通電時間が120分以内であることを特徴とする請求項1又は2に記載のコンクリートの通電方法。
- 0.5アンペア以上で通電することを特徴とする請求項1〜3のうちの1項に記載のコンクリートの通電方法。
- 請求項1〜4のうちの1項に記載のコンクリートの通電方法を使用することによりコンクリートのひび割れ抵抗性を高める方法。
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