JP5930723B2 - V belt transfer device - Google Patents

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Description

本発明は、Vベルト掛け渡し装置に関する。詳しくは、ベルト式無段変速機を組み立てる工程において、無端状のVベルトをドライブプーリとドリブンプーリとの間に掛け渡すVベルト掛け渡し装置に関する。   The present invention relates to a V-belt transfer device. More specifically, the present invention relates to a V-belt transfer device that transfers an endless V-belt between a drive pulley and a driven pulley in a process of assembling a belt-type continuously variable transmission.

従来、作業者が手作業により、ベルト式無段変速機におけるVベルトを、ドライブプーリとドリブンプーリとが個別に組み上がっている状態で、ドライブプーリとドリブンプーリとの間に掛け渡していた。
このような組立工程において、作業者はCVTの組み立て作業の効率化を図るため、作業を高速に行う必要があった。作業者が作業を高速に行う場合には、作業者の負担が大きく、人為的なミスが発生する可能性もある。
Conventionally, a V belt in a belt type continuously variable transmission has been manually passed between a drive pulley and a driven pulley in a state where the drive pulley and the driven pulley are separately assembled.
In such an assembly process, an operator needs to perform the work at a high speed in order to improve the efficiency of the CVT assembly work. When a worker performs work at high speed, the burden on the worker is large, and a human error may occur.

そのため、Vベルトの掛け渡し工程を自動化することが考えられている。
例えば、特許文献1には、Vベルトの中間部を把持する1対の把持具によりVベルトの掛け渡し作業を行うVベルト掛け渡し装置が開示されている。
また、特許文献2には、ドライブプーリ及びドリブンプーリのそれぞれのプーリ半体間の溝にプーリ半体を入れ込み、ドライブプーリとドリブンプーリとの距離を近づけてVベルトの掛け渡し作業を行うVベルト掛け渡し装置が開示されている。
For this reason, it has been considered to automate the V belt passing process.
For example, Patent Document 1 discloses a V-belt transfer device that performs a V-belt transfer operation with a pair of gripping tools that hold an intermediate portion of the V-belt.
Patent Document 2 discloses a V-belt that performs a V-belt transfer operation by inserting a pulley half in a groove between the pulley halves of the drive pulley and the driven pulley and reducing the distance between the drive pulley and the driven pulley. A spanning device is disclosed.

特開平08−215953号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-215953 特許第2681595号公報Japanese Patent No. 2681595

ここで、Vベルトの掛け渡し作業では、Vベルトに各プーリが有するプーリ半体を通過させるため、Vベルトにおける一方のプーリが有するプーリ半体が内側を通過する側の円弧を、そのプーリ半体の外径よりも大きくし、次に他方のプーリが有するプーリ半体が内側を通過する側の円弧を、そのプーリ半体の外径よりも大きくする一連の動作が必要である。
Vベルトの掛け渡し工程を自動化する場合には、このような一連の動作を実現する必要がある。しかしこのような一連の動作は、人作業の場合に熟練した作業者が行っていた動作であるので、自動化することが困難であった。
そして自動化した場合において熟練した作業者の一連の動作が再現できないと、Vベルトの掛け渡し作業時の各プーリ等との接触により、Vベルトのエレメントが損傷するおそれがある。
また、Vベルトの軸線が鉛直方向を向いているので、Vベルトにかかる重力に起因するVベルトの垂れにより、Vベルトの積層リングがエレメントからはみ出す場合がある。積層リングがVベルトからはみ出すと、Vベルトの掛け渡し作業時の各プーリ等との接触により、積層リングを構成する金属リングが損傷するおそれがある。
Here, in the V belt passing work, the pulley halves of each pulley are passed through the V belt, so that the pulley half of one pulley in the V belt passes through the arc on the side through which the pulley halves pass. A series of operations is required to make the arc larger on the side through which the pulley half of the other pulley has an inner diameter larger than the outer diameter of the pulley half.
In order to automate the V belt passing process, it is necessary to realize such a series of operations. However, since such a series of operations is performed by skilled workers in the case of human work, it has been difficult to automate.
In the case of automation, if a series of operations of a skilled worker cannot be reproduced, there is a possibility that the element of the V belt is damaged due to contact with each pulley or the like at the time of the V belt passing work.
Further, since the axis of the V-belt is oriented in the vertical direction, the V-belt stacking ring may protrude from the element due to the drooping of the V-belt caused by the gravity applied to the V-belt. When the laminated ring protrudes from the V-belt, the metal ring constituting the laminated ring may be damaged due to contact with each pulley or the like during the V-belt transfer operation.

本発明は上記課題を解決するもので、その目的は、Vベルトを損傷させずに人作業を削減すべくVベルトの掛け渡し工程の自動化を図ることにある。   The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to automate a V-belt transfer process so as to reduce human work without damaging the V-belt.

(1)ドライブシャフト(例えば、後述のドライブシャフト21)上に配置される一対のプーリ半体(例えば、後述の固定プーリ半体22及び可動プーリ半体23)を有するドライブプーリ(例えば、後述のドライブプーリ20)と、前記ドライブシャフトに並列されるドリブンシャフト(例えば、後述のドリブンシャフト31)上に配置される一対のプーリ半体(例えば、後述の固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33)を有するドリブンプーリ(例えば、後述のドリブンプーリ30)と、前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡される無端状のVベルト(例えば、後述のVベルト10)と、を備えるベルト式無段変速機を組み立てる工程において、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すVベルト掛け渡し装置(例えば、後述のVベルト掛け渡し装置1)であって、前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリをそれぞれ保持するプーリ保持機構(例えば、後述のプーリ保持機構2)と、前記Vベルトの周囲の周方向異なる位置を外側から押圧する少なくとも4つの押圧手段(例えば、後述の電動シリンダ301〜312)によって前記Vベルトを保持するベルト保持機構(例えば、後述のベルト保持機構3)と、前記プーリ保持機構に保持させた前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリと、前記ベルト保持機構上で前記押圧手段に押圧された前記Vベルトと、を相対的に移動させる相対移動機構(例えば、後述の相対移動機構4)と、前記プーリ保持機構、前記ベルト保持機構、及び前記相対移動機構を制御する制御手段(例えば、後述の制御部5)と、を備え、前記Vベルトは、溝(例えば、後述の一対の溝102a,102b)を有する複数のエレメント(例えば、後述のエレメント102)を該Vベルトの周方向に重ね並べ、無端リボン状の金属リングを厚み方向に積層した積層リング(例えば、後述の一対の積層リング101a,101b)を前記複数のエレメントの溝に嵌挿して形成されたものであり、前記ベルト保持機構には、前記Vベルトの溝から前記積層リングが脱落することを防止する爪ガイド(例えば、後述の爪ガイド301c〜312c,301d〜312d)が、少なくとも前記押圧手段の下方において、前記積層リングから離間した状態で設けられ、前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して前記Vベルトのリング形状を変形しつつ、前記相対移動機構を制御して前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すことを特徴とするVベルト掛け渡し装置。 (1) A drive pulley having a pair of pulley halves (for example, a fixed pulley half 22 and a movable pulley half 23 to be described later) disposed on a drive shaft (for example, a drive shaft 21 to be described later). A drive pulley 20) and a pair of pulley halves (for example, a fixed pulley half 32 and a movable pulley half 33 described later) disposed on a driven shaft (for example, a driven shaft 31 described later) parallel to the drive shaft. ) Having a driven pulley (for example, a driven pulley 30 described later) and an endless V-belt (for example, a V-belt 10 described later) spanned between the drive pulley and the driven pulley. In the step of assembling the continuously variable transmission, the V belt is interposed between the drive pulley and the driven pulley. A V-belt transfer device (e.g., a V-belt transfer device 1 described later), and a pulley holding mechanism (e.g., a pulley holding mechanism 2 described later) that holds the drive pulley and the driven pulley, and A belt holding mechanism (for example, a belt holding mechanism 3 to be described later) that holds the V belt by at least four pressing means (for example, electric cylinders 301 to 312 to be described later) that press different circumferential positions around the V belt from the outside. And a relative movement mechanism (for example, described later) that relatively moves the drive pulley and the driven pulley held by the pulley holding mechanism and the V belt pressed by the pressing means on the belt holding mechanism. The relative movement mechanism 4), the pulley holding mechanism, the belt holding mechanism, and the relative movement mechanism. And control means (e.g., control unit 5 described later), wherein the V-belt, a groove (e.g., a pair of grooves 102a which will be described later, 102b) plurality of elements having a (e.g., element 102 will be described later) the V and A laminated ring (for example, a pair of laminated rings 101a and 101b described later) formed by inserting and aligning endless ribbon-like metal rings in the thickness direction in the circumferential direction of the belt and being inserted into the grooves of the plurality of elements. The belt holding mechanism includes a claw guide (for example, claw guides 301c to 312c and 301d to 312d described later) for preventing the laminated ring from dropping from the groove of the V belt. Below, the control means is provided in a state of being separated from the laminated ring, and the control means is configured to be pressed by each of the pressing means of the belt holding mechanism. While changing the pressure state and deforming the ring shape of the V-belt, the relative movement mechanism is controlled so that the relative movement determined to span the V-belt between the drive pulley and the driven pulley is performed. A V-belt spanning device characterized in that the V-belt is spanned between the drive pulley and the driven pulley.

(1)の発明によると、ベルト保持機構が有する押圧手段の各々による押圧状態を変更してVベルトのリング形状を変形しつつ、相対移動機構を制御してVベルトをドライブプーリとドリブンプーリとの間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、Vベルトをドライブプーリとドリブンプーリとの間に掛け渡す。これにより、熟練した作業者の一連の動作が再現できる。
このように熟練した作業者の一連の動作が再現できるので、Vベルトの掛け渡し作業時にVベルトのエレメントが各プーリ等と接触し難く、Vベルトのエレメントが損傷することを抑制できる。
また特に、ベルト保持機構は少なくとも4つの押圧手段によってVベルトを保持するので、Vベルトの軸線が鉛直方向を向いていてもVベルトにかかる重力に起因するVベルトの垂れを抑制でき、Vベルトの積層リングがエレメントからはみ出し難くなる。このため、Vベルトの掛け渡し作業時に積層リングを構成する金属リングが各プーリ等と接触し難く、金属リングが損傷することを抑制できる。
爪ガイドによってVベルトの溝から積層リングが脱落することを防止できる。
このように、Vベルトを損傷させずに人作業を削減すべくVベルトの掛け渡し工程の自動化を図れる。
According to the invention of (1), the pressing state of each of the pressing means of the belt holding mechanism is changed to change the ring shape of the V belt, and the relative moving mechanism is controlled to change the V belt to the drive pulley and the driven pulley. Relative movement determined to hang between the two is performed, and the V-belt is laid between the drive pulley and the driven pulley. Thereby, a series of operations of a skilled worker can be reproduced.
Thus, since a series of operations of a skilled worker can be reproduced, it is difficult for the V-belt element to come into contact with each pulley or the like during the V-belt passing work, and damage to the V-belt element can be suppressed.
In particular, since the belt holding mechanism holds the V-belt by at least four pressing means, the drooping of the V-belt caused by the gravity applied to the V-belt can be suppressed even when the axis of the V-belt is oriented in the vertical direction. It is difficult for the laminated ring to protrude from the element. For this reason, the metal ring which comprises a lamination | stacking ring at the time of the spanning operation | work of V belt cannot contact each pulley etc. easily, and it can suppress that a metal ring is damaged.
The claw guide can prevent the laminated ring from dropping from the groove of the V-belt.
In this way, the V belt transfer process can be automated in order to reduce human work without damaging the V belt.

(2)ドライブシャフト上に配置される固定プーリ半体及び可動プーリ半体を有するドライブプーリと、前記ドライブシャフトに並列されるドリブンシャフト上に配置される固定プーリ半体及び可動プーリ半体を有するドリブンプーリと、前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡される無端状のVベルトと、を備えるベルト式無段変速機を組み立てる工程において、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すVベルト掛け渡し装置であって、前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリをそれぞれ保持するプーリ保持機構と、前記Vベルトの周囲の周方向異なる位置を外側から押圧する少なくとも4つの押圧手段によって前記Vベルトを保持するベルト保持機構と、前記プーリ保持機構に保持させた前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリと、前記ベルト保持機構上で前記押圧手段に押圧された前記Vベルトと、を相対的に移動させる相対移動機構と、前記プーリ保持機構、前記ベルト保持機構、及び前記相対移動機構を制御する制御手段と、を備え、前記Vベルトは、溝を有する複数のエレメントを該Vベルトの周方向に重ね並べ、無端リボン状の金属リングを厚み方向に積層した積層リングを前記複数のエレメントの溝に嵌挿して形成されたものであり、前記ベルト保持機構には、前記Vベルトの溝から前記積層リングが脱落することを防止する爪ガイドが、少なくとも前記押圧手段の下方において、前記積層リングから離間した状態で設けられ、前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して前記Vベルトのリング形状を変形しつつ、前記相対移動機構を制御して前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すことを特徴とするVベルト掛け渡し装置。 (2) a drive pulley having a fixed pulley half and a movable pulley half disposed on the drive shaft, and a fixed pulley half and a movable pulley half disposed on a driven shaft arranged in parallel with the drive shaft; In the process of assembling a belt-type continuously variable transmission comprising a driven pulley and an endless V-belt that is stretched between the drive pulley and the driven pulley, the V-belt is connected to the drive pulley and the driven pulley. A belt holding device for holding the drive pulley and the driven pulley, and at least four pressing means for pressing different circumferential positions around the V belt from the outside. A belt holding mechanism for holding the V belt and a pulley holding mechanism. A relative movement mechanism for relatively moving the driven pulley and the driven pulley, and the V belt pressed by the pressing means on the belt holding mechanism, the pulley holding mechanism, the belt holding mechanism, And a control means for controlling the relative movement mechanism, wherein the V-belt is formed by laminating a plurality of elements having grooves in the circumferential direction of the V-belt, and laminating endless ribbon-shaped metal rings in the thickness direction. A ring is formed by fitting a groove in the plurality of elements, and the belt holding mechanism includes at least the claw guide for preventing the laminated ring from dropping from the groove of the V-belt. in the lower, provided in a state of being separated from the stack ring, said control means, by each of said pressing means said belt holding mechanism has While changing the pressure state and deforming the ring shape of the V-belt, the relative movement mechanism is controlled so that the relative movement determined to span the V-belt between the drive pulley and the driven pulley is performed. A V-belt spanning device characterized in that the V-belt is spanned between the drive pulley and the driven pulley.

(2)の発明によると、(1)の発明と同様の効果を得ることができる。   According to the invention of (2), the same effect as that of the invention of (1) can be obtained.

(3)前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して、前記Vベルトに、前記ドライブプーリ又は前記ドリブンプーリのどちらか一方のプーリが有する前記固定プーリ半体又は前記可動プーリ半体を通過させる場合には、前記Vベルトにおける前記一方のプーリが内側を通過する側の円弧を、前記一方のプーリの外径よりも大きくするよう制御し、前記Vベルトに、他方のプーリが有する前記固定プーリ半体又は前記可動プーリ半体を通過させる場合には、前記Vベルトにおける前記他方のプーリが内側を通過する側の円弧を、前記他方のプーリの外径よりも大きくするよう制御することを特徴とする(2)に記載のVベルト掛け渡し装置。   (3) The control means changes the pressing state by each of the pressing means included in the belt holding mechanism, and the fixed pulley that either the drive pulley or the driven pulley has on the V belt. When passing the half body or the movable pulley half body, control is performed so that an arc on the side where the one pulley of the V-belt passes inside is larger than the outer diameter of the one pulley, When passing the stationary pulley half or the movable pulley half of the other pulley through the belt, an arc on the side where the other pulley of the V-belt passes through the inner side of the belt is arranged outside the other pulley. The V-belt transfer device according to (2), wherein the control is performed so as to be larger than the diameter.

(3)の発明によると、Vベルトに、一方のプーリが有する固定プーリ半体又は可動プーリ半体を通過させる場合には、Vベルトにおける一方のプーリが内側を通過する側の円弧を、一方のプーリの外径よりも大きくし、Vベルトに、他方のプーリが有する固定プーリ半体又は可動プーリ半体を通過させる場合には、Vベルトにおける他方のプーリが内側を通過する側の円弧を、他方のプーリの外径よりも大きくする一連の動作を、押圧手段の各々を制御することにより実現できる。これにより、熟練した作業者の一連の動作が再現できる。   According to the invention of (3), when passing the stationary pulley half or the movable pulley half of one pulley through the V-belt, the arc on the side where one pulley of the V-belt passes inside is When the fixed pulley or movable pulley half of the other pulley is allowed to pass through the V belt, an arc on the side where the other pulley of the V belt passes through the inner side is made larger. A series of operations for increasing the outer diameter of the other pulley can be realized by controlling each of the pressing means. Thereby, a series of operations of a skilled worker can be reproduced.

本発明によれば、Vベルトを損傷させずに人作業を削減すべくVベルトの掛け渡し工程の自動化を図れる。   According to the present invention, it is possible to automate the process of transferring the V belt so as to reduce the man work without damaging the V belt.

本発明の実施形態に係るVベルト掛け渡し装置を示す図である。It is a figure which shows the V belt delivery apparatus which concerns on embodiment of this invention. 上記実施形態に係るベルト保持機構を示す図であり、(a)は上面図であり、(B)は側面図である。It is a figure which shows the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment, (a) is a top view, (B) is a side view. 上記実施形態に係るVベルトを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the V belt which concerns on the said embodiment. 上記実施形態に係るVベルトの傷可否位置を示す図である。It is a figure which shows the damage possible / bad position of the V belt which concerns on the said embodiment. 上記実施形態に係るVベルトの掛け渡されていない両プーリを相対的に近づける状態を示す図である。It is a figure which shows the state which closely approaches both pulleys which the V belt which concerns on the said embodiment is not spanned. 上記実施形態に係るベルト保持機構がVベルトのリング形状を変形する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment deform | transforms the ring shape of V belt. 上記実施形態に係るベルト保持機構が移動してVベルトにドリブンプーリが有する可動プーリ半体を通過させる状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment moves, and allows the movable pulley half which a driven pulley has to pass to V belt. 上記実施形態に係るベルト保持機構がVベルトのリング形状を変形する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment deform | transforms the ring shape of V belt. 上記実施形態に係るベルト保持機構が移動してVベルトをドリブンプーリが有する固定プーリ半体及び可動プーリ半体の間の溝の奥に引き込む状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment moves, and draws in the back of the groove | channel between the stationary pulley half body which a driven pulley has, and a movable pulley half body. 上記実施形態に係るベルト保持機構が移動してVベルトにドライブプーリが有する固定プーリ半体を通過させる状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment moves, and makes the stationary pulley half which a drive pulley has pass to a V belt. 上記実施形態に係るベルト保持機構がVベルトのリング形状を変形する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which the belt holding mechanism which concerns on the said embodiment deform | transforms the ring shape of V belt. 上記実施形態に係るVベルトが掛け渡された両プーリを相対的に離間する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which spaces apart both pulleys on which the V belt which concerns on the said embodiment was spanned. 上記実施形態に係る自動化されたVベルトの掛け渡し工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the automated V belt delivery process based on the said embodiment.

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本実施形態に係るVベルト掛け渡し装置1を示す図である。Vベルト掛け渡し装置1は、ベルト式無段変速機を組み立てる工程において、Vベルト10をドライブプーリ20とドリブンプーリ30との間に掛け渡すものである。
ここで、Vベルト掛け渡し装置1で組み立てられるベルト式無段変速機としては、ドライブシャフト21上に配置される固定プーリ半体22及び可動プーリ半体23を有するドライブプーリ20と、ドライブシャフト21に並列されるドリブンシャフト31上に配置される固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33を有するドリブンプーリ30と、ドライブプーリ20とドリブンプーリ30との間に掛け渡される無端状のVベルト10と、を備えるものである。
FIG. 1 is a diagram showing a V-belt transfer device 1 according to the present embodiment. The V-belt transfer device 1 is for transferring the V-belt 10 between the drive pulley 20 and the driven pulley 30 in the process of assembling the belt-type continuously variable transmission.
Here, the belt-type continuously variable transmission assembled by the V-belt transfer device 1 includes a drive pulley 20 having a fixed pulley half 22 and a movable pulley half 23 disposed on the drive shaft 21, and the drive shaft 21. A driven pulley 30 having a fixed pulley half 32 and a movable pulley half 33 arranged on a driven shaft 31 arranged in parallel to the drive shaft 31, and an endless V-belt 10 spanned between the drive pulley 20 and the driven pulley 30. Are provided.

図1に示すVベルト掛け渡し装置1は、プーリ保持機構2、ベルト保持機構3、相対移動機構4、及び制御部5を備える。   A V-belt transfer device 1 shown in FIG. 1 includes a pulley holding mechanism 2, a belt holding mechanism 3, a relative movement mechanism 4, and a control unit 5.

プーリ保持機構2は、ドライブプーリ20及びドリブンプーリ30をそれぞれ保持する。
ここで、プーリ保持機構2に保持されるドライブプーリ20及びドリブンプーリ30は、それぞれプーリとして組み上がったもので、ドライブシャフト21又はドリブンシャフト31上に配置される固定プーリ半体22,32及び可動プーリ半体23,33を有する。
プーリ保持機構2は、ドライブプーリ20の可動プーリ半体23を保持する第1保持部2aと、ドリブンプーリ30の固定プーリ半体32を保持する第2保持部2bと、を有する。第1保持部2a及び第2保持部2bは、移動可能となっている。
The pulley holding mechanism 2 holds the drive pulley 20 and the driven pulley 30.
Here, the drive pulley 20 and the driven pulley 30 held by the pulley holding mechanism 2 are each assembled as a pulley, and the fixed pulley halves 22 and 32 disposed on the drive shaft 21 or the driven shaft 31 and movable. It has pulley halves 23 and 33.
The pulley holding mechanism 2 includes a first holding portion 2 a that holds the movable pulley half 23 of the drive pulley 20 and a second holding portion 2 b that holds the fixed pulley half 32 of the driven pulley 30. The first holding unit 2a and the second holding unit 2b are movable.

ベルト保持機構3は、Vベルト10の周囲の均等に分散した周方向異なる位置を外側から押圧する12個の電動シリンダ301,302,303,304,305,306,307,308,309,310,311,312を有する。
図2は、本実施形態に係るベルト保持機構3を示す図であり、(a)は上面図であり、(B)は側面図である。
ベルト保持機構3は、図2(a)に示すように環状の固定リング320上に均等に分散させて12個の電動シリンダ301〜312を配置している。
電動シリンダ301〜312は、先端に押圧部301a〜312aが設けられた円柱状のロッド301b〜312bの内外径方向の進退を自在に操作することができ、図2(b)に示すようにロッド301b〜312bを内径方向に押し出すことで押圧部301a〜312aがVベルト10を押圧する。押圧部301a〜312aは、押圧面がV面となっており、その押圧面がVベルト10における複数重なったエレメント102のイヤー部102eに嵌まり押圧する。これにより、電動シリンダ301〜312によって押圧されたVベルト10は、固定リング320の内側に保持される。
押圧部301a〜312aの上下方向両側には、図2(b)に示すようにVベルト10から積層リング101a,101b等の脱落を防止するための爪ガイド301c〜312c,301d〜312dが設けられている。
ベルト保持機構3は、制御部5からの指令を受けて各電動シリンダ301〜312を制御し、各電動シリンダ301〜312のロッド301b〜312bの内外径方向の進退を定めることで、図2(a)に示すように各押圧部301a〜312aが押圧して保持するVベルト10のリング形状を、実線のような真円形状だけでなく、破線のような大きな円弧と小さな円弧とが繋がった形状等にも変形できる。
また、ベルト保持機構3は、固定リング320を回動自在に保持し、ベルト保持機構3を移動可能とする基部330に軸部340を介して接続されている。
The belt holding mechanism 3 includes twelve electric cylinders 301, 302, 303, 304, 305, 306, 307, 308, 309, 310, which press uniformly distributed circumferentially different positions around the V belt 10. 311 and 312.
2A and 2B are views showing the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment, in which FIG. 2A is a top view and FIG. 2B is a side view.
As shown in FIG. 2A, the belt holding mechanism 3 has twelve electric cylinders 301 to 312 that are evenly distributed on an annular fixing ring 320.
The electric cylinders 301 to 312 can freely operate the rod-shaped rods 301b to 312b provided with the pressing portions 301a to 312a at the distal ends thereof in the inner and outer diameter directions, as shown in FIG. 2 (b). The pressing portions 301a to 312a press the V-belt 10 by extruding 301b to 312b in the inner diameter direction. The pressing portions 301 a to 312 a have a pressing surface that is a V surface, and the pressing surface fits and presses on the ear portions 102 e of a plurality of elements 102 in the V belt 10. Thereby, the V-belt 10 pressed by the electric cylinders 301 to 312 is held inside the fixing ring 320.
Claw guides 301c to 312c and 301d to 312d for preventing the laminated rings 101a and 101b from dropping off from the V-belt 10 are provided on both sides of the pressing portions 301a to 312a in the vertical direction as shown in FIG. ing.
The belt holding mechanism 3 receives instructions from the control unit 5 and controls the electric cylinders 301 to 312 to determine the forward and backward movements of the rods 301b to 312b of the electric cylinders 301 to 312 in the inner and outer diameter directions. As shown in a), the ring shape of the V belt 10 pressed and held by each of the pressing portions 301a to 312a is connected not only to a perfect circle shape like a solid line but also to a large arc and a small arc like a broken line. It can be transformed into a shape.
Further, the belt holding mechanism 3 is connected via a shaft portion 340 to a base 330 that rotatably holds the fixing ring 320 and allows the belt holding mechanism 3 to move.

相対移動機構4は、プーリ保持機構2に保持させたドライブプーリ20及びドリブンプーリ30と、ベルト保持機構3上で押圧部301a〜312aに押圧されたVベルト10と、を相対的に移動させる。
すなわち、相対移動機構4は、プーリ保持機構2の第1保持部2a及び第2保持部2bをそれぞれ移動させるだけでなく、第1保持部2a及び第2保持部2bを同時に移動させることができる。また、相対移動機構4は、ベルト保持機構3の基部330を操作することにより、ベルト保持機構3を、固定リング320の位置や角度を変えて移動させる。
The relative movement mechanism 4 relatively moves the drive pulley 20 and the driven pulley 30 held by the pulley holding mechanism 2 and the V belt 10 pressed by the pressing portions 301 a to 312 a on the belt holding mechanism 3.
That is, the relative movement mechanism 4 can move not only the first holding part 2a and the second holding part 2b of the pulley holding mechanism 2 but also the first holding part 2a and the second holding part 2b at the same time. . Further, the relative movement mechanism 4 moves the belt holding mechanism 3 while changing the position and angle of the fixing ring 320 by operating the base 330 of the belt holding mechanism 3.

制御部5は、プーリ保持機構2、ベルト保持機構3、及び相対移動機構4を制御する。
制御部5は、プーリ保持機構2におけるドライブプーリ20及びドリブンプーリ30のそれぞれの保持及び保持解除を制御する。
制御部5は、ベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更して、Vベルト10のリング形状を変形させる。
制御部5は、相対移動機構4を制御して、プーリ保持機構2に保持させたドライブプーリ20及びドリブンプーリ30と、ベルト保持機構3上で電動シリンダ301〜312に押圧されたVベルト10と、を相対的に移動させる。
以上のような構成を備えるVベルト掛け渡し装置1は、Vベルト10の掛け渡し工程を自動化する。
The control unit 5 controls the pulley holding mechanism 2, the belt holding mechanism 3, and the relative movement mechanism 4.
The control unit 5 controls holding and releasing of the drive pulley 20 and the driven pulley 30 in the pulley holding mechanism 2.
The controller 5 changes the pressing state of each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 to deform the ring shape of the V belt 10.
The control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 to hold the drive pulley 20 and the driven pulley 30 held by the pulley holding mechanism 2, and the V belt 10 pressed by the electric cylinders 301 to 312 on the belt holding mechanism 3. , Relatively move.
The V-belt transfer device 1 having the above-described configuration automates the V belt 10 transfer process.

図3は、本実施形態に係るVベルト10を示す斜視図である。Vベルト10は、無端リボン状の金属リングを厚み方向に積層した一対の積層リング101a,101bと、複数のエレメント102と、から構成されていて、複数のエレメント102をVベルト10の周方向に重ね並べ、積層リング101a,101bをエレメント102が有する一対の溝102a,102bに嵌挿して形成される。
ここで、積層リング101a,101bを構成する金属リングは、金属製の矩形の薄板を筒状にして端部同士を並べて溶接し、必要な表面処理や熱処理等を施し、一定の幅で切断して形成される。
またエレメント102は、固定プーリ半体22,32及び可動プーリ半体23,33で構成されるV面に接触するボディ部102cと、ボディ部から無端状のVベルトの遠心方向延在しボディ部102cより幅狭なネック部102dを介して形成された線対称のイヤー部102eと、を有し、イヤー部102eとボディ部102cとの間のネック部102dを中心に一対の積層リング101a,101bが嵌挿される一対の溝102a,102bが形成されている。
FIG. 3 is a perspective view showing the V-belt 10 according to the present embodiment. The V-belt 10 includes a pair of laminated rings 101a and 101b in which endless ribbon-like metal rings are laminated in the thickness direction, and a plurality of elements 102. The plurality of elements 102 are arranged in the circumferential direction of the V-belt 10. The stacked rings 101 a and 101 b are formed by being inserted into a pair of grooves 102 a and 102 b included in the element 102.
Here, the metal rings constituting the laminated rings 101a and 101b are made of metal rectangular thin plates in a cylindrical shape and welded side by side, subjected to necessary surface treatment, heat treatment, etc., and cut at a certain width. Formed.
The element 102 includes a body portion 102c that is in contact with the V plane formed by the fixed pulley halves 22 and 32 and the movable pulley halves 23 and 33, and an endless V-belt extending in the centrifugal direction from the body portion. A pair of laminated rings 101a and 101b with a neck portion 102d between the ear portion 102e and the body portion 102c as a center, and a line symmetrical ear portion 102e formed through a neck portion 102d narrower than the neck portion 102c. A pair of grooves 102a and 102b are formed in which are inserted.

上記図3に示すVベルト10の掛け渡し作業では、Vベルト10に各プーリ20,30が有するプーリ半体22,23,32,33等を通過させるため、Vベルト10における一方のプーリ(例えばドリブンプーリ30)が有するプーリ半体(例えば可動プーリ半体33)が内側を通過する側の円弧を、そのプーリ半体の外径よりも大きくし、次に他方のプーリ(例えばドライブプーリ20)が有するプーリ半体(例えば固定プーリ半体22)が内側を通過する側の円弧を、そのプーリ半体の外径よりも大きくする一連の動作が必要である。   3, in order to pass the pulley halves 22, 23, 32, 33 and the like of the pulleys 20, 30 through the V belt 10, one pulley (for example, The circular arc on the side through which the pulley half (eg, movable pulley half 33) of the driven pulley 30) passes is made larger than the outer diameter of the pulley half, and then the other pulley (eg, drive pulley 20). The pulley half (for example, fixed pulley half 22) has a series of operations for making the arc passing through the inside larger than the outer diameter of the pulley half.

なお、Vベルト10は、図3に示す通り、一対の溝102a,102bを有する複数のエレメント102を該Vベルト10の周方向に重ね並べて、無端リボン上の金属リングをこの金属リングの厚み方向に積層した積層リング101a,101bを、複数のエレメント102の一対の溝102a,102bに嵌挿して形成されたものである。このため、Vベルト10における円弧は、複数のエレメント102を周方向に重ね並べている関係上、重なったエレメント102の厚みに対応する、ある半径(最小半径)以下になることがない。   As shown in FIG. 3, the V-belt 10 includes a plurality of elements 102 having a pair of grooves 102a and 102b arranged in the circumferential direction of the V-belt 10, and a metal ring on the endless ribbon is arranged in the thickness direction of the metal ring. The laminated rings 101a and 101b laminated on each other are inserted into a pair of grooves 102a and 102b of a plurality of elements 102. For this reason, the arc of the V-belt 10 does not become less than a certain radius (minimum radius) corresponding to the thickness of the overlapped elements 102 because the plurality of elements 102 are overlapped in the circumferential direction.

また、例えばベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312のうち、一部の電動シリンダを駆動して比較的強い押圧力でVベルト10を押圧すると、Vベルト10における一方のプーリが有するプーリ半体が内側を通過しない側の円弧を最小半径にすることができる。このとき、電動シリンダ301〜312のうち、残りの電動シリンダを駆動して前述の押圧力よりも比較的弱い押圧力で他方のプーリが有するプーリ半体が内側を通過する側のVベルト10の外側を押圧すると、他方のプーリが有するプーリ半体が内側を通過する側の円弧を最小半径よりも大径にすることができる。
すなわち、このようにして電動シリンダ301〜312の各々の押圧力を変化させることにより、Vベルト10の形状を変化させることができる。
なお、Vベルト10の形状は、電動シリンダ301〜312の各々の押圧力の変化で制御することもできるが、電動シリンダ301〜312の各々のストローク量の変化でも制御することができる。
Further, for example, when some of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 are driven to press the V belt 10 with a relatively strong pressing force, one pulley in the V belt 10 has a pulley half. The arc on the side where the body does not pass through can be set to the minimum radius. At this time, among the electric cylinders 301 to 312, the remaining electric cylinder is driven, and the other half of the V belt 10 on the side through which the pulley half of the other pulley passes with a relatively weak pressing force than the aforementioned pressing force. When the outside is pressed, the arc on the side through which the pulley half of the other pulley passes can be made larger than the minimum radius.
That is, the shape of the V belt 10 can be changed by changing the pressing force of each of the electric cylinders 301 to 312 in this way.
The shape of the V-belt 10 can be controlled by changing the pressing force of each of the electric cylinders 301 to 312, but can also be controlled by changing the stroke amount of each of the electric cylinders 301 to 312.

Vベルト10の掛け渡し工程を自動化する場合には、このような一連の動作を実現する必要がある。しかしこのような一連の動作は、人作業の場合に熟練した作業者が行っていた動作であるので、自動化することが困難であった。
そして自動化した場合において熟練した作業者の一連の動作が再現できないと、Vベルト10の掛け渡し作業時の各プーリ20,30等との接触により、Vベルト10のエレメント102が損傷するおそれがある。
また、Vベルト10の軸線が鉛直方向を向いているので、Vベルト10にかかる重力に起因するVベルト10の垂れにより、Vベルトの積層リング101a,101bがエレメント102からはみ出す場合がある。積層リング101a,101bがVベルト10からはみ出すと、Vベルト10の掛け渡し作業時の各プーリ20,30等との接触により、積層リング101a,101bを構成する金属リングが損傷するおそれがある。
図4は、本実施形態に係るVベルト10の傷可否位置を示す図である。図4に示すように、エレメント102のV溝に接触するボディ部102cの側面102fや積層リング101a,101bには傷NGであり、損傷不可である。なおエレメント102のV溝に接触しないボディ部102cやイヤー部102eについては無害な傷OKであり、幾分の傷は可である。
In order to automate the passing process of the V-belt 10, it is necessary to realize such a series of operations. However, since such a series of operations is performed by skilled workers in the case of human work, it has been difficult to automate.
If a series of operations of a skilled worker cannot be reproduced in the case of automation, the element 102 of the V-belt 10 may be damaged due to contact with the pulleys 20, 30, etc. during the passing operation of the V-belt 10. .
Further, since the axis of the V-belt 10 is oriented in the vertical direction, the V-belt stacking rings 101 a and 101 b may protrude from the element 102 due to the drooping of the V-belt 10 caused by gravity applied to the V-belt 10. When the laminated rings 101a and 101b protrude from the V-belt 10, the metal rings constituting the laminated rings 101a and 101b may be damaged due to contact with the pulleys 20, 30 and the like when the V-belt 10 is transferred.
FIG. 4 is a diagram showing the damage possible position of the V-belt 10 according to the present embodiment. As shown in FIG. 4, the side surface 102f of the body portion 102c contacting the V groove of the element 102 and the laminated rings 101a and 101b are damaged NG and cannot be damaged. The body portion 102c and the ear portion 102e that do not contact the V groove of the element 102 are harmless scratches OK, and some scratches are possible.

そこで、本実施形態に係るVベルト掛け渡し装置1では、Vベルト10を損傷させずに人作業を削減すべくVベルト10の掛け渡し工程の自動化を図る。
すなわち、制御部5は、以下のような制御を行う。
(A)制御部5は、ベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更してVベルト10のリング形状を変形しつつ、相対移動機構4を制御してVベルト10をドライブプーリ20とドリブンプーリ30との間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせる。
また特に制御部5は、ベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更して、以下のような制御を行う。
(B)制御部5は、Vベルト10に、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33を通過させる場合には、Vベルト10におけるドリブンプーリ30が内側を通過する側の円弧を、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33の外径よりも大きくするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する(図6参照)。このとき同時に、Vベルト10におけるドライブプーリ20が内側を通過する側の円弧を、ドライブプーリ20のドライブシャフト21の外径よりも大きいだけの小さな円弧にするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する。
具体的な電動シリンダ301〜312の各々の制御としては、電動シリンダ301〜312の各々の押圧力を変化させたり、電動シリンダ301〜312の各々のストローク量を変化させたりすることである。
(C)次に制御部5は、Vベルト10に、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22を通過させる場合には、Vベルト10におけるドライブプーリ20が内側を通過する側の円弧を、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22の外径よりも大きくするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する(図8参照)。このとき同時に、Vベルト10におけるドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝に入り込む円弧を、当該溝の溝底径よりも大きいだけの小さな円弧にするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する。
なお、この場合の具体的な電動シリンダ301〜312の各々の制御としても、電動シリンダ301〜312の各々の押圧力を変化させたり、電動シリンダ301〜312の各々のストローク量を変化させたりすることである。
Therefore, in the V-belt transfer device 1 according to the present embodiment, the transfer process of the V-belt 10 is automated so as to reduce human work without damaging the V-belt 10.
That is, the control unit 5 performs the following control.
(A) The control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 while changing the pressing state of each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 to deform the ring shape of the V belt 10 to control the V belt 10. Are moved relative to each other between the drive pulley 20 and the driven pulley 30.
In particular, the control unit 5 performs the following control by changing the pressing state of each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3.
(B) When the control unit 5 allows the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 to pass through the V-belt 10, the control unit 5 uses the driven pulley 30 as an arc on the side of the V-belt 10 where the driven pulley 30 passes inside. Each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so as to be larger than the outer diameter of the movable pulley half 33 included (see FIG. 6). At the same time, each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so that the arc on the side where the drive pulley 20 passes through the inside of the V-belt 10 is a small arc larger than the outer diameter of the drive shaft 21 of the drive pulley 20. To do.
Specific control of each of the electric cylinders 301 to 312 is to change the pressing force of each of the electric cylinders 301 to 312 or to change the stroke amount of each of the electric cylinders 301 to 312.
(C) Next, when the control unit 5 passes the fixed pulley half 22 of the drive pulley 20 through the V belt 10, the controller 5 drives the arc on the side of the V belt 10 where the drive pulley 20 passes inside. Each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled to be larger than the outer diameter of the fixed pulley half 22 of the pulley 20 (see FIG. 8). At the same time, the electric belt is electrically driven so that the arc entering the groove between the fixed pulley half 32 and the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 in the V-belt 10 is a small arc larger than the groove bottom diameter of the groove. Each of the cylinders 301 to 312 is controlled.
It should be noted that the specific control of each of the electric cylinders 301 to 312 in this case also changes the pressing force of each of the electric cylinders 301 to 312 or changes the stroke amount of each of the electric cylinders 301 to 312. That is.

図13は、本実施形態に係る自動化されたVベルトの掛け渡し工程を示すフローチャートである。図13を参照して上記(A)〜(C)制御を実施するVベルト掛け渡し装置1の動作を以下に詳述する。
まず、Vベルト掛け渡し装置1は、プーリ保持機構2によって、ドライブプーリ20及びドリブンプーリ30をそれぞれ第1保持部2a及び第2保持部2bで保持する。また、Vベルト10をベルト保持機構3で保持する(ST1)。
図5は、本実施形態に係るVベルト10の掛け渡されていない両プーリ20,30を相対的に近づける状態を示す図である。次に、図5に示すように、制御部5によって相対移動機構4を制御してプーリ保持機構2の第1保持部2a及び第2保持部2bが保持したドライブプーリ20及びドリブンプーリ30を相対的に近づける(ST2)。本実施形態では、ドライブプーリ20をドリブンプーリ30側に引き寄せる。
この際、ドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝に、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22が入り込み、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22及び可動プーリ半体23の間の溝に、ドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32が入り込むようにする。
これにより、ドライブシャフト21とドリブンシャフト31との軸間距離を狭めることができる。
FIG. 13 is a flowchart showing an automated V belt passing step according to the present embodiment. With reference to FIG. 13, the operation of the V-belt transfer device 1 that performs the above-described controls (A) to (C) will be described in detail below.
First, the V-belt transfer device 1 holds the drive pulley 20 and the driven pulley 30 with the first holding part 2a and the second holding part 2b by the pulley holding mechanism 2, respectively. Further, the V belt 10 is held by the belt holding mechanism 3 (ST1).
FIG. 5 is a view showing a state in which the pulleys 20 and 30 on which the V-belt 10 according to the present embodiment is not stretched are relatively brought close to each other. Next, as shown in FIG. 5, the control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 to move the drive pulley 20 and the driven pulley 30 held by the first holding unit 2 a and the second holding unit 2 b of the pulley holding mechanism 2 relative to each other. (ST2). In the present embodiment, the drive pulley 20 is pulled toward the driven pulley 30 side.
At this time, the fixed pulley half 22 of the drive pulley 20 enters the groove between the fixed pulley half 32 and the movable pulley half 33 of the driven pulley 30, and the fixed pulley half 22 and the movable pulley of the drive pulley 20 are movable. The fixed pulley half 32 of the driven pulley 30 enters the groove between the pulley halves 23.
Thereby, the center distance between the drive shaft 21 and the driven shaft 31 can be reduced.

図6は、本実施形態に係るベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する状態を示す図である。次に、図6に示すように、制御部5によってベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更して、ベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する。
本実施形態では、Vベルト10に、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33を通過させるので、Vベルト10におけるドリブンプーリ30が内側を通過する側の円弧を、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33の外径よりも大きくしたリング形状となるよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する。このとき同時に、Vベルト10におけるドライブプーリ20が内側を通過する側の円弧を、ドライブプーリ20のドライブシャフト21の外径よりも大きいだけの小さな円弧にするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する(ST3)。
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment deforms the ring shape of the V-belt 10. Next, as shown in FIG. 6, the pressing state by each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 is changed by the control unit 5, so that the belt holding mechanism 3 deforms the ring shape of the V-belt 10.
In the present embodiment, since the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 is passed through the V belt 10, the movable pulley half of the driven pulley 30 has an arc on the side where the driven pulley 30 of the V belt 10 passes inside. Each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so as to have a ring shape larger than the outer diameter of the body 33. At the same time, each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so that the arc on the side where the drive pulley 20 passes through the inside of the V-belt 10 is a small arc larger than the outer diameter of the drive shaft 21 of the drive pulley 20. (ST3).

図7は、本実施形態に係るベルト保持機構3が移動してVベルト10にドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33を通過させる状態を示す図である。次に、図7に示すように、制御部5によって相対移動機構4を制御してVベルト10が図6に示すリング形状を維持したままベルト保持機構3を移動させる。
本実施形態では、ベルト保持機構3を下方に移動させて、Vベルト10が図6に示すリング形状を維持したまま、Vベルト10にドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33を通過させる(ST4)。
FIG. 7 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment moves and allows the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 to pass through the V belt 10. Next, as shown in FIG. 7, the control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 to move the belt holding mechanism 3 while the V-belt 10 maintains the ring shape shown in FIG.
In this embodiment, the belt holding mechanism 3 is moved downward, and the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 is passed through the V belt 10 while the V belt 10 maintains the ring shape shown in FIG. 6 (ST4). ).

図8は、本実施形態に係るベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する状態を示す図である。次に、図8に示すように、制御部5によってベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更して、ベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する。
本実施形態では、図6に示すリング形状から、Vベルト10に、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22を通過させることができるよう、Vベルト10におけるドライブプーリ20が内側を通過する側の円弧を、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22の外径よりも大きくしたリング形状となるよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する。このとき同時に、Vベルト10におけるドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝に入り込む円弧を、当該溝の溝底径よりも大きいだけの小さな円弧にするよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する(ST5)。
FIG. 8 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment deforms the ring shape of the V-belt 10. Next, as shown in FIG. 8, the pressing state by each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 is changed by the control unit 5, and the belt holding mechanism 3 deforms the ring shape of the V-belt 10.
In the present embodiment, from the ring shape shown in FIG. 6, the drive pulley 20 of the V belt 10 on the side where the drive pulley 20 passes inside can be passed through the V pulley 10 so that the fixed pulley half 22 of the drive pulley 20 can pass. Each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so that the circular arc has a ring shape larger than the outer diameter of the fixed pulley half 22 of the drive pulley 20. At the same time, the electric belt is electrically driven so that the arc entering the groove between the fixed pulley half 32 and the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 in the V-belt 10 is a small arc larger than the groove bottom diameter of the groove. Each of the cylinders 301 to 312 is controlled (ST5).

図9は、本実施形態に係るベルト保持機構3が移動してVベルト10をドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝の奥に引き込む状態を示す図である。次に、図9に示すように、制御部5によって相対移動機構4を制御してVベルト10が図8に示すリング形状を維持したままベルト保持機構3を移動させる。
本実施形態では、ベルト保持機構3をドライブプーリ20側に横方向に移動させて、Vベルト10が図8に示すリング形状を維持したまま、Vベルト10をドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝の奥に引き込み、Vベルト10全体をドライブプーリ20側に移動させる(ST6)。
FIG. 9 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment is moved and the V-belt 10 is drawn into the groove between the fixed pulley half 32 and the movable pulley half 33 included in the driven pulley 30. is there. Next, as shown in FIG. 9, the control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 to move the belt holding mechanism 3 while the V-belt 10 maintains the ring shape shown in FIG. 8.
In this embodiment, the belt holding mechanism 3 is moved laterally to the drive pulley 20 side, and the fixed pulley half that the driven pulley 30 has the V belt 10 while the V belt 10 maintains the ring shape shown in FIG. 32 and the movable pulley half 33 are drawn into the back of the groove, and the entire V-belt 10 is moved to the drive pulley 20 side (ST6).

図10は、本実施形態に係るベルト保持機構3が移動してVベルト10にドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22を通過させる状態を示す図である。次に、図10に示すように、制御部5によって相対移動機構4を制御してVベルト10が図8に示すリング形状を維持したままベルト保持機構3を移動させる。
本実施形態では、ベルト保持機構3における固定リング320をドライブプーリ20側を下方に傾きを変えるよう回動させて、Vベルト10が図8に示すリング形状を維持したまま、Vベルト10にドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22を通過させる(ST7)。
FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment moves and passes the fixed pulley half 22 included in the drive pulley 20 through the V-belt 10. Next, as shown in FIG. 10, the control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 to move the belt holding mechanism 3 while the V-belt 10 maintains the ring shape shown in FIG.
In this embodiment, the fixing ring 320 in the belt holding mechanism 3 is rotated so as to change the inclination of the drive pulley 20 downward, and the V belt 10 is driven to the V belt 10 while maintaining the ring shape shown in FIG. Pass through the fixed pulley half 22 of the pulley 20 (ST7).

図11は、本実施形態に係るベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する状態を示す図である。次に、図11に示すように、制御部5によってベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更して、ベルト保持機構3がVベルト10のリング形状を変形する。
本実施形態では、Vベルト10を、図8に示すリング形状から、Vベルト10内でドライブシャフト21とドリブンシャフト31との軸間距離を離すことができるよう、ドライブプーリ20及びドリブンプーリ30が焦点位置付近に位置することになる楕円のリング形状となるよう電動シリンダ301〜312の各々を制御する(ST8)。
FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the belt holding mechanism 3 according to the present embodiment deforms the ring shape of the V-belt 10. Next, as shown in FIG. 11, the pressing state of each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 is changed by the control unit 5, and the belt holding mechanism 3 deforms the ring shape of the V belt 10.
In this embodiment, the drive pulley 20 and the driven pulley 30 are arranged so that the distance between the shafts of the drive shaft 21 and the driven shaft 31 in the V belt 10 can be separated from the ring shape shown in FIG. Each of the electric cylinders 301 to 312 is controlled so as to have an elliptical ring shape that is located in the vicinity of the focal position (ST8).

図12は、本実施形態に係るVベルト10が掛け渡された両プーリ20,30を相対的に離間する状態を示す図である。そして、図12に示すように、制御部5によって相対移動機構4を制御してプーリ保持機構2の第1保持部2a及び第2保持部2bが保持したドライブプーリ20及びドリブンプーリ30を相対的に離間する(ST9)。本実施形態では、ドライブプーリ20をドリブンプーリ30側から離し、ドライブシャフト21とドリブンシャフト31との軸間距離を大きくとる。
この際、ドリブンプーリ30が有する固定プーリ半体32及び可動プーリ半体33の間の溝と、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22及び可動プーリ半体23の間の溝とに、Vベルト10が入り込む。これにより、ドライブプーリ20とドリブンプーリ30とVベルト10とが一体となったベルト式無段変速機を得ることができる。
FIG. 12 is a diagram illustrating a state in which the pulleys 20 and 30 on which the V-belt 10 according to the present embodiment is stretched are relatively separated from each other. Then, as shown in FIG. 12, the control unit 5 controls the relative movement mechanism 4 so that the drive pulley 20 and the driven pulley 30 held by the first holding unit 2a and the second holding unit 2b of the pulley holding mechanism 2 are relatively moved. (ST9). In this embodiment, the drive pulley 20 is separated from the driven pulley 30 side, and the distance between the drive shaft 21 and the driven shaft 31 is increased.
At this time, the V-belt is formed between the groove between the fixed pulley half 32 and the movable pulley half 33 included in the driven pulley 30 and the groove between the fixed pulley half 22 and the movable pulley half 23 included in the drive pulley 20. 10 enters. Thereby, a belt type continuously variable transmission in which the drive pulley 20, the driven pulley 30, and the V-belt 10 are integrated can be obtained.

そして、ベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を解除し、ベルト保持機構3を上方向に戻してベルト式無段変速機から離間する。
以上により、Vベルト掛け渡し装置1は、上記(A)〜(C)制御を実施しつつ、Vベルト10の掛け渡し工程を完了する。
And the press state by each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 is released, and the belt holding mechanism 3 is returned upward to be separated from the belt type continuously variable transmission.
As described above, the V belt transfer device 1 completes the V belt 10 transfer step while performing the above-described controls (A) to (C).

以上の本実施形態に係るVベルト掛け渡し装置1によれば、以下の効果を奏する。
(1)ベルト保持機構3が有する電動シリンダ301〜312の各々による押圧状態を変更してVベルト10のリング形状を変形しつつ、相対移動機構4を制御してVベルト10をドライブプーリ20とドリブンプーリ30との間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、Vベルト10をドライブプーリ20とドリブンプーリ30との間に掛け渡す。これにより、熟練した作業者の一連の動作が再現できる。
このように熟練した作業者の一連の動作が再現できるので、Vベルト10の掛け渡し作業時にVベルト10のエレメント102が各プーリ20,30等と接触し難く、Vベルト10のエレメント102が損傷することを抑制できる。
また特に、ベルト保持機構3は12個の電動シリンダ301〜312によってVベルト10を保持するので、Vベルト10の軸線が鉛直方向を向いていてもVベルト10にかかる重力に起因するVベルト10の垂れを抑制でき、Vベルト10の積層リング101a,101bがエレメント102からはみ出し難くなる。このため、Vベルト10の掛け渡し作業時に積層リング101a,101bを構成する金属リングが各プーリ20,30等と接触し難く、金属リングが損傷することを抑制できる。
このように、Vベルト10を損傷させずに人作業を削減すべくVベルト10の掛け渡し工程の自動化を図れる。
According to the V belt transfer device 1 according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The pressing state by each of the electric cylinders 301 to 312 included in the belt holding mechanism 3 is changed to deform the ring shape of the V belt 10, and the relative moving mechanism 4 is controlled to connect the V belt 10 to the drive pulley 20. Relative movement determined to be hung between the driven pulley 30 and the driven pulley 30 is performed, and the V-belt 10 is hung between the drive pulley 20 and the driven pulley 30. Thereby, a series of operations of a skilled worker can be reproduced.
Since a series of operations of a skilled worker can be reproduced in this way, the element 102 of the V belt 10 is difficult to come into contact with the pulleys 20, 30, etc. when the V belt 10 is extended, and the element 102 of the V belt 10 is damaged Can be suppressed.
In particular, since the belt holding mechanism 3 holds the V belt 10 by twelve electric cylinders 301 to 312, the V belt 10 caused by the gravity applied to the V belt 10 even if the axis of the V belt 10 is oriented in the vertical direction. , And the laminated rings 101 a and 101 b of the V-belt 10 are difficult to protrude from the element 102. For this reason, it is difficult for the metal rings constituting the laminated rings 101a and 101b to come into contact with the pulleys 20 and 30 or the like when the V-belt 10 is transferred, and the metal rings can be prevented from being damaged.
In this way, it is possible to automate the transfer process of the V-belt 10 so as to reduce human work without damaging the V-belt 10.

(2)Vベルト10に、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33を通過させる場合には、Vベルト10におけるドリブンプーリ30が内側を通過する側の円弧を、ドリブンプーリ30が有する可動プーリ半体33の外径よりも大きくし、Vベルト10に、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22を通過させる場合には、Vベルト10におけるドライブプーリ20が内側を通過する側の円弧を、ドライブプーリ20が有する固定プーリ半体22の外径よりも大きくする一連の動作を、電動シリンダ301〜312の各々を制御することにより実現できる。これにより、熟練した作業者の一連の動作が再現できる。   (2) When the movable pulley half 33 of the driven pulley 30 is passed through the V belt 10, the movable pulley half of the driven pulley 30 has an arc on the side where the driven pulley 30 of the V belt 10 passes inside. When the fixed pulley half 22 of the drive pulley 20 is passed through the V-belt 10 by making it larger than the outer diameter of the body 33, an arc on the side of the V-belt 10 where the drive pulley 20 passes inside is driven. A series of operations for increasing the outer diameter of the fixed pulley half 22 of the pulley 20 can be realized by controlling each of the electric cylinders 301 to 312. Thereby, a series of operations of a skilled worker can be reproduced.

(3)爪ガイド301c〜312c,301d〜312dによってVベルト10の一対の溝102a,102bから金属リングが脱落することを防止できる。   (3) The claw guides 301c to 312c and 301d to 312d can prevent the metal ring from dropping from the pair of grooves 102a and 102b of the V-belt 10.

なお、本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で変形、改良等を行っても、本発明の範囲に包含される。
上記実施形態では、Vベルトを押圧する電動シリンダを12個用いたが、これに限られない。熟練した作業者の一連の動作が再現できればよく、例えば、電動シリンダを少なくとも4個用いればよい。また、Vベルトの周囲の周方向異なる位置を外側から押圧する押圧手段であれば、電動シリンダに限られるものではない。
上記実施形態では、相対移動機構により主にベルト保持機構を移動させてVベルトを移動させていたが、これに限られない。例えば、相対移動機構は、ベルト保持機構だけでなくプーリ保持機構も移動させてドライブプーリ及びドリブンプーリをも移動させてもよい。また例えば、相対移動機構は、プーリ保持機構を移動させてドライブプーリ及びドリブンプーリを主に移動させ、ベルト保持機構は電動シリンダでVベルトのリング形状を主に変更するものでもよい。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the scope that can achieve the object of the present invention are included in the scope of the present invention.
In the above embodiment, twelve electric cylinders that press the V-belt are used, but the present invention is not limited to this. What is necessary is just to use at least four electric cylinders, for example, as long as a series of operations of a skilled worker can be reproduced. Moreover, as long as the pressing means presses the circumferentially different positions around the V-belt from the outside, it is not limited to the electric cylinder.
In the above embodiment, the belt holding mechanism is mainly moved by the relative movement mechanism to move the V-belt, but the present invention is not limited to this. For example, the relative movement mechanism may move not only the belt holding mechanism but also the pulley holding mechanism to move the drive pulley and the driven pulley. Further, for example, the relative movement mechanism may move the pulley holding mechanism to mainly move the drive pulley and the driven pulley, and the belt holding mechanism may be an electric cylinder that mainly changes the ring shape of the V belt.

1…Vベルト掛け渡し装置
2…プーリ保持機構
2a…第1保持部
2b…第2保持部
3…ベルト保持機構
4…相対移動機構
5…制御部
20…ドライブプーリ
21…ドライブシャフト
22…固定プーリ半体
23…可動プーリ半体
30…ドリブンプーリ
31…ドリブンシャフト
32…固定プーリ半体
33…可動プーリ半体
101a,101b…積層リング
102…エレメント
102a,102b…一対の溝
102c…ボディ部
102d…ネック部
102e…イヤー部
301〜312…電動シリンダ
301a〜312a…押圧部
301b〜312b…ロッド
301c〜312c,301d〜312d…爪ガイド
320…固定リング
330…基部
340…軸部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... V belt delivery apparatus 2 ... Pulley holding mechanism 2a ... 1st holding part 2b ... 2nd holding part 3 ... Belt holding mechanism 4 ... Relative movement mechanism 5 ... Control part 20 ... Drive pulley 21 ... Drive shaft 22 ... Fixed pulley Half body 23 ... Movable pulley half 30 ... Driven pulley 31 ... Driven shaft 32 ... Fixed pulley half 33 ... Movable pulley half 101a, 101b ... Laminated ring 102 ... Elements 102a, 102b ... A pair of grooves 102c ... Body part 102d ... Neck part 102e ... Ear part 301-31 ... Electric cylinder 301a-312a ... Pressing part 301b-312b ... Rod 301c-312c, 301d-312d ... Claw guide 320 ... Fixing ring 330 ... Base part 340 ... Shaft part

Claims (3)

ドライブシャフト上に配置される一対のプーリ半体を有するドライブプーリと、前記ドライブシャフトに並列されるドリブンシャフト上に配置される一対のプーリ半体を有するドリブンプーリと、前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡される無端状のVベルトと、を備えるベルト式無段変速機を組み立てる工程において、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すVベルト掛け渡し装置であって、
前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリをそれぞれ保持するプーリ保持機構と、
前記Vベルトの周囲の周方向異なる位置を外側から押圧する少なくとも4つの押圧手段によって前記Vベルトを保持するベルト保持機構と、
前記プーリ保持機構に保持させた前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリと、前記ベルト保持機構上で前記押圧手段に押圧された前記Vベルトと、を相対的に移動させる相対移動機構と、
前記プーリ保持機構、前記ベルト保持機構、及び前記相対移動機構を制御する制御手段と、を備え、
前記Vベルトは、溝を有する複数のエレメントを該Vベルトの周方向に重ね並べ、無端リボン状の金属リングを厚み方向に積層した積層リングを前記複数のエレメントの溝に嵌挿して形成されたものであり、
前記ベルト保持機構には、前記Vベルトの溝から前記積層リングが脱落することを防止する爪ガイドが、少なくとも前記押圧手段の下方において、前記積層リングから離間した状態で設けられ、
前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して前記Vベルトのリング形状を変形しつつ、前記相対移動機構を制御して前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すことを特徴とするVベルト掛け渡し装置。
A drive pulley having a pair of pulley halves disposed on the drive shaft, a driven pulley having a pair of pulley halves disposed on the driven shaft parallel to the drive shaft, the drive pulley, and the driven pulley In a process of assembling a belt-type continuously variable transmission including an endless V-belt that is stretched between the drive pulley and the driven pulley, There,
A pulley holding mechanism for holding the drive pulley and the driven pulley, and
A belt holding mechanism for holding the V belt by at least four pressing means for pressing the circumferentially different positions around the V belt from the outside;
A relative movement mechanism for relatively moving the drive pulley and the driven pulley held by the pulley holding mechanism and the V belt pressed by the pressing means on the belt holding mechanism;
Control means for controlling the pulley holding mechanism, the belt holding mechanism, and the relative movement mechanism,
The V belt is formed by laminating a plurality of elements having grooves in the circumferential direction of the V belt, and inserting a laminated ring in which endless ribbon-like metal rings are laminated in the thickness direction into the grooves of the plurality of elements. Is,
The belt holding mechanism is provided with a claw guide for preventing the laminated ring from dropping from the groove of the V-belt, at least below the pressing means, in a state of being separated from the laminated ring,
The control means controls the relative movement mechanism to change the V belt to the drive pulley while changing the pressing state of each of the pressing means of the belt holding mechanism to deform the ring shape of the V belt. A V-belt spanning device characterized in that a predetermined relative movement is performed to span between the driven pulley and the V-belt is spanned between the drive pulley and the driven pulley.
ドライブシャフト上に配置される固定プーリ半体及び可動プーリ半体を有するドライブプーリと、前記ドライブシャフトに並列されるドリブンシャフト上に配置される固定プーリ半体及び可動プーリ半体を有するドリブンプーリと、前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡される無端状のVベルトと、を備えるベルト式無段変速機を組み立てる工程において、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すVベルト掛け渡し装置であって、
前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリをそれぞれ保持するプーリ保持機構と、
前記Vベルトの周囲の周方向異なる位置を外側から押圧する少なくとも4つの押圧手段によって前記Vベルトを保持するベルト保持機構と、
前記プーリ保持機構に保持させた前記ドライブプーリ及び前記ドリブンプーリと、前記ベルト保持機構上で前記押圧手段に押圧された前記Vベルトと、を相対的に移動させる相対移動機構と、
前記プーリ保持機構、前記ベルト保持機構、及び前記相対移動機構を制御する制御手段と、を備え、
前記Vベルトは、溝を有する複数のエレメントを該Vベルトの周方向に重ね並べ、無端リボン状の金属リングを厚み方向に積層した積層リングを前記複数のエレメントの溝に嵌挿して形成されたものであり、
前記ベルト保持機構には、前記Vベルトの溝から前記積層リングが脱落することを防止する爪ガイドが、少なくとも前記押圧手段の下方において、前記積層リングから離間した状態で設けられ、
前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して前記Vベルトのリング形状を変形しつつ、前記相対移動機構を制御して前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すために定められた相対移動を行わせ、前記Vベルトを前記ドライブプーリと前記ドリブンプーリとの間に掛け渡すことを特徴とするVベルト掛け渡し装置。
A drive pulley having a stationary pulley half and a movable pulley half disposed on the drive shaft; and a driven pulley having a stationary pulley half and a movable pulley half disposed on a driven shaft parallel to the drive shaft; In the process of assembling a belt-type continuously variable transmission comprising an endless V-belt that is stretched between the drive pulley and the driven pulley, the V-belt is interposed between the drive pulley and the driven pulley. A V-belt passing device for passing;
A pulley holding mechanism for holding the drive pulley and the driven pulley, and
A belt holding mechanism for holding the V belt by at least four pressing means for pressing the circumferentially different positions around the V belt from the outside;
A relative movement mechanism for relatively moving the drive pulley and the driven pulley held by the pulley holding mechanism and the V belt pressed by the pressing means on the belt holding mechanism;
Control means for controlling the pulley holding mechanism, the belt holding mechanism, and the relative movement mechanism,
The V belt is formed by laminating a plurality of elements having grooves in the circumferential direction of the V belt, and inserting a laminated ring in which endless ribbon-like metal rings are laminated in the thickness direction into the grooves of the plurality of elements. Is,
The belt holding mechanism is provided with a claw guide for preventing the laminated ring from dropping from the groove of the V-belt, at least below the pressing means, in a state of being separated from the laminated ring,
The control means controls the relative movement mechanism to change the V belt to the drive pulley while changing the pressing state of each of the pressing means of the belt holding mechanism to deform the ring shape of the V belt. A V-belt spanning device characterized in that a predetermined relative movement is performed to span between the driven pulley and the V-belt is spanned between the drive pulley and the driven pulley.
前記制御手段は、前記ベルト保持機構が有する前記押圧手段の各々による押圧状態を変更して、
前記Vベルトに、前記ドライブプーリ又は前記ドリブンプーリのどちらか一方のプーリが有する前記固定プーリ半体又は前記可動プーリ半体を通過させる場合には、前記Vベルトにおける前記一方のプーリが内側を通過する側の円弧を、前記一方のプーリの外径よりも大きくするよう制御し、
前記Vベルトに、他方のプーリが有する前記固定プーリ半体又は前記可動プーリ半体を通過させる場合には、前記Vベルトにおける前記他方のプーリが内側を通過する側の円弧を、前記他方のプーリの外径よりも大きくするよう制御することを特徴とする請求項2に記載のVベルト掛け渡し装置。
The control means changes the pressing state by each of the pressing means of the belt holding mechanism,
When passing the fixed pulley half or the movable pulley half of either the drive pulley or the driven pulley through the V belt, the one pulley in the V belt passes through the inside. Controlling the arc on the side to be larger than the outer diameter of the one pulley,
When the fixed pulley half or the movable pulley half of the other pulley is passed through the V-belt, an arc on the side where the other pulley of the V-belt passes through the inside is defined as the other pulley. The V-belt transfer device according to claim 2, wherein the V-belt transfer device is controlled to be larger than the outer diameter of the belt.
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