JP5930210B2 - 錫めっき系表面処理鋼板とその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の錫めっき系表面処理鋼板は、図2に示したように、素材鋼板の表面に、電気めっきを施してSnめっき層が形成されており、さらに、上記Snめっき層の表層に、CrとSnとからなるCr−Sn合金層が形成されてなるものである。
本発明の錫めっき系表面処理鋼板は、冷間圧延後、焼鈍を施した冷延鋼板の表面に電気めっきを施してSnめっき層を形成した後、上記Snめっき層の上に金属Crを付着した後、リフロー処理を施すことによって、上記Snめっき層の表層にCr−Sn合金層を形成することにより製造する。
次いで、上記冷延鋼板を電気錫めっきライン(ETL)に通板し、表1に示したようにSnの目付量を0〜15.1g/m2の範囲で電気Snめっきを施した後、電解クロム酸処理ラインに通板し、上記Snめっき層の上にCrを表1に示した付着量となるよう付着させた後、同じく表1に示した温度でリフロー処理を施した。なお、Crを付着させる方法は、電解処理、塗布および噴霧の3方法で行い、リフロー処理の加熱手段としては、抵抗加熱法を用いた。
鏡面光沢度は、多角度光沢計(スガ試験機株式会社製;GS−1K)を用い、JIS Z8741;1997に規定された方法で、鏡面光沢度Gs(60°)を測定した。
また、色ムラの有無は、レーザー式表面欠陥検出装置を用いて1m2の範囲内に発生した、Snの電析形態の異常に起因する光沢ムラの発生面積を測定し、下記式;
光沢ムラ面積率(%)=光沢ムラ発生面積(m2)/鋼板表面面積(1m2)×100
で定義される光沢ムラ面積率を測定し、その値が5%以下のものを光沢ムラ「無し」、5%超えのものを光沢ムラ「有り」と評価した。また、目視でも光沢ムラの有無の評価を行い、上記いずれかの方法で光沢ムラ「有り」と評価されたものは不合格とした。
表1の結果から、本発明の条件に適合する鋼板は、いずれもGs(60°)が40(%)以下でかつ色ムラの発生もなく、塗装鋼板用の素材として適した特性を有していることがわかる。
Claims (4)
- 冷間圧延後かつ焼鈍後の冷延鋼板表面にSnめっき層を有し、かつ、前記Snめっき層の表層にCr付着量が100〜200mg/m 2 (片面当り)のCr−Sn合金層を有し、鋼板表面の鏡面光沢度がJIS Z8741に規定されたGs(60°)で40(%)以下であることを特徴とする錫めっき系表面処理鋼板。
- 前記Snめっき層は、Sn付着量が0.3g/m2以上(片面当り)であることを特徴とする請求項1に記載の錫めっき系表面処理鋼板。
- 請求項1または2に記載の錫めっき系表面処理鋼板の製造方法であって、
冷間圧延後、焼鈍を施した冷延鋼板の表面に電気めっきを施してSnめっき層を形成し、
前記Snめっき層の上に100〜200mg/m 2 (片面当り)の金属Crを付着した後、Snの融点以上252℃以下の温度でリフロー処理を施すことによって、前記Snめっき層の表層にCr−Sn合金層を形成し、鏡面光沢度をJIS Z8741に規定されたGs(60°)で40(%)以下とすることを特徴とする錫めっき系表面処理鋼板の製造方法。 - 前記Crを、Snめっき層の上に付着させる方法が、塗布、噴霧、電解処理および蒸着のいずれか1以上の方法で付着させることを特徴とする請求項3に記載の錫めっき系表面処理鋼板の製造方法。
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