JP5929725B2 - Reactor, converter, and power converter - Google Patents

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Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの車両に搭載される車載用DC‐DCコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトル、リアクトルを具えるコンバータ、及びコンバータを具える電力変換装置に関する。特に、組立作業性に優れるリアクトルに関する。   The present invention relates to a reactor used in a DC-DC converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle or a component of a power converter, a converter including the reactor, and a power converter including the converter. In particular, the present invention relates to a reactor excellent in assembly workability.

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。例えば特許文献１には、ハイブリッド自動車などの車両に載置されるコンバータに利用されるリアクトルとして、巻線を巻回してなるコイルと、コイル内に配置される内側コア部とコイルから露出される外側コア部とが連結されて環状に形成された磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースとを具えるものが開示されている。   A reactor is one of the parts of a circuit that performs a voltage step-up operation or a voltage step-down operation. For example, in Patent Document 1, as a reactor used in a converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, a coil formed by winding a winding, an inner core portion disposed in the coil, and the coil are exposed. There is disclosed a magnetic core that is formed in a ring shape by connecting an outer core portion and a case that houses a combination of a coil and a magnetic core.

特許文献１のリアクトルでは、ケースの設置面部（底板部）とコイルとの間に、熱伝導率が2W／m・K超の絶縁性材料により構成された放熱層が介在されている。放熱層の具体的な構成材料としては、金属元素又はSiの酸化物、炭化物、及び窒化物から選択される一種の材料といったセラミックス（例、Si3N4、Al2O3、AlN、BN、SiC）などの非金属無機材料や、セラミックスのフィラーを含有する絶縁性樹脂（例、エポキシ樹脂、アクリル樹脂）が挙げられている。また、放熱層は、ケースの底板部とコイルとの間に介在するだけでなく、ケースの底板部と外側コア部との間にも介在するように形成されている。その他、特許文献１には、ケース内に絶縁性樹脂からなる封止樹脂を充填することが記載されており、封止樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂が挙げられている。 In the reactor of Patent Document 1, a heat dissipation layer made of an insulating material having a thermal conductivity of more than 2 W / m · K is interposed between the installation surface portion (bottom plate portion) of the case and the coil. As a specific constituent material of the heat dissipation layer, ceramics (eg, Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , AlN, BN, a kind of material selected from metal elements or Si oxides, carbides, and nitrides) Non-metallic inorganic materials such as SiC) and insulating resins (eg, epoxy resins and acrylic resins) containing ceramic fillers are mentioned. The heat dissipation layer is formed not only between the bottom plate portion of the case and the coil but also between the bottom plate portion of the case and the outer core portion. In addition, Patent Document 1 describes that a case is filled with a sealing resin made of an insulating resin, and examples of the sealing resin include an epoxy resin, a urethane resin, and a silicone resin.

特開２０１１−２４３９４３号公報JP 2011-243943 A

リアクトルでは、コイルに所定周波数の電流が通電され磁性コアが励磁されたときに、磁性コア（内側コア部及び外側コア部）が磁歪により伸縮を繰り返すことで振動して、騒音を発生する。例えば、外側コア部の振動がケースの底板部に伝達され、外側コア部からケース（底板部）へと伝達する伝達音が発生する。したがって、リアクトルにおいて、騒音を低減することが望まれている。特に、磁性コアが圧粉成形体で構成されている場合、磁歪による振動が顕著である。   In the reactor, when a current of a predetermined frequency is passed through the coil and the magnetic core is excited, the magnetic core (inner core portion and outer core portion) vibrates by repeatedly expanding and contracting due to magnetostriction, thereby generating noise. For example, the vibration of the outer core portion is transmitted to the bottom plate portion of the case, and a transmission sound is transmitted from the outer core portion to the case (bottom plate portion). Therefore, it is desired to reduce noise in the reactor. In particular, when the magnetic core is composed of a green compact, vibration due to magnetostriction is significant.

しかしながら、上記した特許文献１に開示されたリアクトルでは、ケースの底板部と外側コア部との間に放熱層が介在されているが、放熱層は、セラミックスやセラミックスのフィラーを含有するエポキシ樹脂といった弾性率の高い材料により構成されている。そのため、外側コア部の振動がケースの底板部に伝達されることを十分に抑制できず、ケースを介してリアクトルの設置対象（例、冷却器）への振動伝達（伝達音）を低減することが困難である。   However, in the reactor disclosed in Patent Document 1 described above, a heat dissipation layer is interposed between the bottom plate portion and the outer core portion of the case. The heat dissipation layer is, for example, an epoxy resin containing ceramics or a ceramic filler. It is made of a material having a high elastic modulus. For this reason, it is not possible to sufficiently suppress the vibration of the outer core portion from being transmitted to the bottom plate portion of the case, and to reduce the vibration transmission (transmitted sound) to the installation target (eg, cooler) of the reactor via the case. Is difficult.

そこで、本発明の目的の一つは、騒音を低減することが可能なリアクトルを提供することにある。また、本発明の別の目的は、このリアクトルを具えるコンバータ、このコンバータを具える電力変換装置を提供することにある。   Accordingly, one of the objects of the present invention is to provide a reactor capable of reducing noise. Another object of the present invention is to provide a converter including the reactor and a power conversion device including the converter.

本発明は、組合体を封止する封止樹脂部を下側封止樹脂部と上側封止樹脂部とに分けて形成し、ケースの底板部と外側コア部との間に下側封止樹脂部を介在させると共に、下側封止樹脂部を弾性率が低い材料で構成することで、上記目的を達成する。   In the present invention, the sealing resin portion for sealing the assembly is formed by dividing it into a lower sealing resin portion and an upper sealing resin portion, and the lower sealing portion is provided between the bottom plate portion and the outer core portion of the case. While the resin portion is interposed, the lower sealing resin portion is made of a material having a low elastic modulus, thereby achieving the above object.

本発明のリアクトルは、巻線を巻回してなるコイルと、コイルが配置される磁性コアと、コイルと磁性コアとの組合体を収納するケースと、ケース内に充填され、組合体を封止する封止樹脂部とを具える。磁性コアは、コイル内に配置される内側コア部と、コイルから露出される外側コア部とを有し、内側コア部と外側コア部とが連結されて閉磁路を形成する。ケースは、組合体が載置される底板部と、組合体の周囲を囲む側壁部とを有する。そして、封止樹脂部は、組合体における底板部側の領域を封止する下側封止樹脂部と、組合体における残部領域を封止する上側封止樹脂部とを有する。また、底板部における組合体が載置される載置面とこの載置面に対向する外側コア部の外コア底面との間に、下側封止樹脂部が介在されている。下側封止樹脂部は、上側封止樹脂部よりも弾性率が低い。   The reactor of the present invention includes a coil formed by winding a coil, a magnetic core in which the coil is disposed, a case that houses a combined body of the coil and the magnetic core, a case that is filled in the case, and the combined body is sealed And a sealing resin portion. The magnetic core has an inner core portion disposed in the coil and an outer core portion exposed from the coil, and the inner core portion and the outer core portion are connected to form a closed magnetic circuit. The case has a bottom plate portion on which the assembly is placed and a side wall portion surrounding the periphery of the assembly. And the sealing resin part has the lower side sealing resin part which seals the area | region by the side of the baseplate part in an assembly, and the upper side sealing resin part which seals the remainder area | region in an assembly. Further, a lower sealing resin portion is interposed between the mounting surface on which the combined body in the bottom plate portion is mounted and the outer core bottom surface of the outer core portion facing the mounting surface. The lower sealing resin portion has a lower elastic modulus than the upper sealing resin portion.

本発明のリアクトルによれば、ケース底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に下側封止樹脂部が介在され、この下側封止樹脂部の弾性率が上側封止樹脂部よりも低い（即ち、剛性が低い）ことで、外側コア部の振動が下側封止樹脂部により緩衝される。そのため、外側コア部の振動がケースの底板部に伝達されることを抑制でき、外側コア部からケース（底板部）へと伝達する伝達音を低減することができる。また、上側封止樹脂部の弾性率が下側封止樹脂部よりも高い（即ち、剛性が高い）ことで、封止樹脂部によって磁性コアが強固に封止され、磁性コア自体の振動を抑制することができ、放射音を低減することができる。したがって、本発明のリアクトルは、伝達音及び放射音を低減することができ、騒音を低減することが可能である。   According to the reactor of the present invention, the lower sealing resin portion is interposed between the mounting surface of the case bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion, and the elastic modulus of the lower sealing resin portion is the upper sealing. By being lower than the stop resin portion (that is, having low rigidity), the vibration of the outer core portion is buffered by the lower sealing resin portion. Therefore, it can suppress that the vibration of an outer core part is transmitted to the bottom plate part of a case, and the transmission sound transmitted from an outer core part to a case (bottom plate part) can be reduced. Further, since the elastic modulus of the upper sealing resin portion is higher than that of the lower sealing resin portion (that is, the rigidity is higher), the magnetic core is firmly sealed by the sealing resin portion, and the vibration of the magnetic core itself is reduced. It can suppress, and a radiated sound can be reduced. Therefore, the reactor of the present invention can reduce transmitted sound and radiated sound, and can reduce noise.

本発明のリアクトルにおいて、下側封止樹脂部の弾性率が高過ぎると、外側コア部の振動を緩衝（吸収）することが難しく、上側封止樹脂部の弾性率が低過ぎると、磁性コアを強固に封止して磁性コア自体の振動を抑制することが難しい。下側封止樹脂部の具体的な弾性率としては、ヤング率で表す場合、例えば、1MPa以上100MPa以下であることが挙げられる。一方、上側封止樹脂部の弾性率としては、同じくヤング率で表す場合、例えば、100MPa以上20000MPa以下であることが挙げられる。より好ましい上側封止樹脂部の弾性率（ヤング率）は、5000MPa以上20000MPa以下である。下側封止樹脂部の弾性率が上記数値範囲を満たすことで、外側コア部の振動を緩衝（吸収）して、伝達音を低減し易い。一方、上側封止樹脂部の弾性率が上記数値範囲を満たすことで、磁性コアの振動を抑制して、放射音を低減し易い。   In the reactor of the present invention, if the elastic modulus of the lower sealing resin portion is too high, it is difficult to buffer (absorb) the vibration of the outer core portion, and if the elastic modulus of the upper sealing resin portion is too low, the magnetic core It is difficult to suppress the vibration of the magnetic core itself by firmly sealing. As a specific elastic modulus of the lower sealing resin part, when expressed in Young's modulus, for example, it is 1 MPa or more and 100 MPa or less. On the other hand, the elastic modulus of the upper sealing resin portion is, for example, 100 MPa or more and 20000 MPa or less when expressed in terms of Young's modulus. A more preferable elastic modulus (Young's modulus) of the upper sealing resin portion is 5000 MPa or more and 20000 MPa or less. When the elastic modulus of the lower sealing resin portion satisfies the above numerical range, the vibration of the outer core portion is buffered (absorbed), and the transmitted sound is easily reduced. On the other hand, when the elastic modulus of the upper sealing resin portion satisfies the above numerical range, the vibration of the magnetic core is suppressed and the radiated sound is easily reduced.

また、下側封止樹脂部によって組合体を封止する領域が増加すると、その分、上側封止樹脂部によって組合体を封止する残部領域が減少することになるため、封止樹脂部によって磁性コアを強固に封止することが難しくなる。つまり、磁性コアの振動を十分に抑制できず、放射音を低減する効果が小さくなる虞がある。そこで、下側封止樹脂部によって封止される組合体の領域は、底板部の載置面から組合体の高さ方向の半分未満であることが好ましい。つまり、上側封止樹脂部によって組合体の高さ方向の半分超の領域が封止されることが好ましい。これにより、上側封止樹脂部によって封止される組合体の残部領域を確保することで、封止樹脂部によって磁性コアを十分に強固に封止して、磁性コアの振動による放射音を低減することができる。   In addition, when the region for sealing the assembly by the lower sealing resin portion is increased, the remaining region for sealing the assembly by the upper sealing resin portion is decreased accordingly. It becomes difficult to firmly seal the magnetic core. That is, the vibration of the magnetic core cannot be sufficiently suppressed, and the effect of reducing the radiated sound may be reduced. Then, it is preferable that the area | region of the assembly sealed by the lower side sealing resin part is less than half of the height direction of an assembly from the mounting surface of a bottom-plate part. That is, it is preferable that a region of more than half in the height direction of the combined body is sealed by the upper sealing resin portion. As a result, by securing the remaining region of the assembly sealed by the upper sealing resin portion, the magnetic core is sufficiently firmly sealed by the sealing resin portion, and the radiated sound due to the vibration of the magnetic core is reduced. can do.

本発明のリアクトルの一形態としては、下側封止樹脂部が、シリコーン樹脂を含む材料により構成されていることが挙げられる。   As one form of the reactor of this invention, it is mentioned that the lower side sealing resin part is comprised with the material containing a silicone resin.

この構成によれば、外側コア部の振動が下側封止樹脂部により効果的に緩衝され、外側コア部からケース（底板部）へと伝達する伝達音を効果的に低減することができる。シリコーン樹脂は、弾性率（ヤング率）が1MPa以上100MPa以下のものが市販されており、コスト面や入手容易性の点で好適である。   According to this configuration, the vibration of the outer core portion is effectively buffered by the lower sealing resin portion, and the transmission sound transmitted from the outer core portion to the case (bottom plate portion) can be effectively reduced. Silicone resins having an elastic modulus (Young's modulus) of 1 MPa or more and 100 MPa or less are commercially available, and are preferable in terms of cost and availability.

本発明のリアクトルの一形態としては、上側封止樹脂部が、エポキシ樹脂を含む材料により構成されていることが挙げられる。   As one form of the reactor of this invention, it is mentioned that the upper side sealing resin part is comprised with the material containing an epoxy resin.

この構成によれば、封止樹脂部によって磁性コアを効果的に強固に封止でき、磁性コア自体が振動することで発生する放射音を効果的に低減することができる。エポキシ樹脂は、弾性率（ヤング率）が100MPa以上20000MPa以下のものが市販されており、コスト面や入手容易性の点で好適である。   According to this configuration, the magnetic core can be effectively and firmly sealed by the sealing resin portion, and the radiated sound generated when the magnetic core itself vibrates can be effectively reduced. Epoxy resins having an elastic modulus (Young's modulus) of 100 MPa or more and 20000 MPa or less are commercially available, and are preferable in terms of cost and availability.

本発明のリアクトルの一形態としては、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に隙間が形成されるように、底板部の載置面に対向するコイルのコイル底面が外側コア部の外コア底面に対して突出していることが挙げられる。   As one form of the reactor of this invention, the coil bottom face of the coil which opposes the mounting surface of a bottom plate part is formed so that a clearance gap may be formed between the mounting surface of a bottom plate part, and the outer core bottom face of an outer core part. It protrudes with respect to the outer core bottom face of an outer core part.

この構成によれば、下側封止樹脂部を構成する樹脂材料を充填したときに、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間の隙間に樹脂材料が入り込み、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に下側封止樹脂部を容易に介在させることができる。ここで、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間の隙間（底板部の載置面から外側コア部の外コア底面までの距離）が狭過ぎると、下側封止樹脂部の樹脂材料が入り込み難くなる。一方で、隙間が広過ぎると、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に介在される下側封止樹脂部が厚くなるため、組合体に発生した熱を外側コア部からケースの底板部に伝達させ難く、放熱性が低下する虞がある。そこで、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間の隙間（即ち、底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に介在される下側封止樹脂部の厚さ）は、例えば、0.5mm以上5mm以下であることが好ましい。また、この下側封止樹脂部の厚さが0.5mm以上であることで、外側コア部の振動を緩衝（吸収）して、伝達音を低減し易い。伝達音をより低減する観点から、下側封止樹脂部の厚さは1mm以上であることがより好ましい。   According to this configuration, when the resin material constituting the lower sealing resin portion is filled, the resin material enters the gap between the mounting surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion, and the bottom plate portion The lower sealing resin portion can be easily interposed between the mounting surface and the outer core bottom surface of the outer core portion. Here, if the gap between the mounting surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion (the distance from the mounting surface of the bottom plate portion to the outer core bottom surface of the outer core portion) is too narrow, the lower sealing is performed. It becomes difficult for the resin material of the resin portion to enter. On the other hand, if the gap is too wide, the lower sealing resin portion interposed between the mounting surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion becomes thick, so that heat generated in the combined body is generated by the outer core. It is difficult to transmit from the part to the bottom plate part of the case, and there is a possibility that the heat dissipation performance is lowered. Therefore, a gap between the mounting surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion (that is, the lower sealing resin interposed between the mounting surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion) The thickness of the part is preferably, for example, 0.5 mm or more and 5 mm or less. Further, since the thickness of the lower sealing resin portion is 0.5 mm or more, the vibration of the outer core portion is buffered (absorbed), and the transmitted sound can be easily reduced. From the viewpoint of further reducing the transmission sound, the thickness of the lower sealing resin portion is more preferably 1 mm or more.

本発明のリアクトルの一形態としては、下側封止樹脂部が、内側コア部における底板部の載置面に対向する内コア底面とコイルの内周面との間の位置まで充填され、コイルの内周面と内側コア部の内コア底面との間に、下側封止樹脂部が介在されていることが挙げられる。   As one form of the reactor of the present invention, the lower sealing resin portion is filled up to a position between the inner core bottom surface facing the mounting surface of the bottom plate portion in the inner core portion and the inner peripheral surface of the coil, The lower sealing resin part is interposed between the inner peripheral surface of the inner core and the inner core bottom surface of the inner core part.

この構成によれば、内側コア部の振動が下側封止樹脂部により緩衝され、コイルを介してケースの底板部に伝達されることを抑制でき、内側コア部からケース（底板部）へと伝達する伝達音を低減することができる。したがって、騒音をより低減することが可能である。さらに、下側封止樹脂部が内側コア部の内コア底面の位置まで充填されていると、コイルの内周面と内側コア部の内コア底面との間に上側封止樹脂部が充填されない（即ち、下側封止樹脂部のみが充填介在される）ので、内側コア部の振動に起因する伝達音を低減する効果が大きい。   According to this structure, it can suppress that the vibration of an inner core part is buffered by the lower side sealing resin part, and is transmitted to the baseplate part of a case via a coil, From an inner core part to a case (bottom board part) The transmission sound to be transmitted can be reduced. Therefore, noise can be further reduced. Furthermore, when the lower sealing resin portion is filled to the position of the inner core bottom surface of the inner core portion, the upper sealing resin portion is not filled between the inner peripheral surface of the coil and the inner core bottom surface of the inner core portion. (That is, only the lower sealing resin portion is filled and interposed), so the effect of reducing the transmission sound caused by the vibration of the inner core portion is great.

本発明のリアクトルの一形態としては、底板部の載置面とコイルのコイル底面との間に、熱伝導率が2W／m・K超の絶縁性材料により構成された放熱層が介在されていることが挙げられる。   As one form of the reactor of the present invention, a heat radiation layer made of an insulating material having a thermal conductivity of more than 2 W / m · K is interposed between the mounting surface of the bottom plate portion and the coil bottom surface of the coil. It is mentioned.

この構成によれば、放熱層によってコイルとケースの底板部との間の電気的絶縁を図りながら、放熱層を介してコイルに発生した熱をケースの底板部に伝達させ易く、放熱性を確保することができる。   According to this configuration, heat insulation generated between the coil and the bottom plate of the case can be easily transmitted to the bottom plate of the case through the heat dissipation layer while ensuring electrical insulation between the coil and the bottom plate of the case by the heat dissipation layer. can do.

本発明のリアクトルにおいて、ケースには、アルミニウムやその合金といった金属材料で底板部と側壁部とが一体に形成されたケースや、ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂といった絶縁性樹脂で底板部と側壁部とが一体に形成されたケースを用いることができる。例えば、ケース全体を金属材料で形成した場合、一般に金属材料は樹脂に比較して熱伝導率が高いので、ケース全体を放熱経路として利用することができる。そのため、組合体に発生した熱をケースに伝え、ケースの設置部（通常、底板部）から外部（例、リアクトルの設置対象）に効率良く放熱することができ、リアクトルの放熱性を高めることができる。一方、ケース全体を絶縁性樹脂で形成した場合、コイルとケースとの間の電気的絶縁を確保することができるため、コイルをケースの内面に接触又は近接して配置することができ、リアクトルの小型化を図ることができる。   In the reactor of the present invention, the case includes a case in which the bottom plate and the side wall are integrally formed of a metal material such as aluminum or an alloy thereof, or a bottom plate and the side wall in an insulating resin such as polybutylene terephthalate (PBT) resin. Can be used as a single case. For example, when the entire case is formed of a metal material, the metal material generally has a higher thermal conductivity than a resin, and therefore the entire case can be used as a heat dissipation path. Therefore, the heat generated in the assembly can be transmitted to the case, and heat can be efficiently radiated from the case installation part (usually the bottom plate part) to the outside (for example, the reactor installation target), thereby improving the heat dissipation of the reactor. it can. On the other hand, when the entire case is formed of an insulating resin, electrical insulation between the coil and the case can be ensured, so the coil can be placed in contact with or close to the inner surface of the case, and the reactor Miniaturization can be achieved.

また、ケースは、底板部と側壁部とが同じ材料で一体に形成されている他、底板部と側壁部とが別体として形成されていてもよく、この場合、底板部と側壁部とを同種又は異種の材料で形成することができる。例えば、底板部を金属材料で形成し、側壁部を絶縁性樹脂で形成することが挙げられる。底板部を金属材料で形成することで、底板部を放熱経路として利用できるため、組合体の熱を底板部に伝え、底板部を介して外部（例、リアクトルの設置対象）に効率良く伝達することができ、リアクトルの放熱性を高めることができる。一方、側壁部を絶縁性樹脂で形成することで、コイルと側壁部との間の電気的絶縁を確保できるため、コイルを側壁部に接触又は近接して配置することができ、リアクトルの小型化を図ることができる。   Further, in the case, the bottom plate portion and the side wall portion are integrally formed of the same material, and the bottom plate portion and the side wall portion may be formed as separate bodies. It can be formed of the same or different materials. For example, the bottom plate part may be formed of a metal material and the side wall part may be formed of an insulating resin. By forming the bottom plate with a metal material, the bottom plate can be used as a heat dissipation path, so the heat of the assembly is transmitted to the bottom plate and efficiently transmitted to the outside (for example, the reactor installation target) via the bottom plate. It is possible to increase the heat dissipation of the reactor. On the other hand, by forming the side wall portion with an insulating resin, electrical insulation between the coil and the side wall portion can be secured, so the coil can be placed in contact with or close to the side wall portion, and the reactor can be downsized. Can be achieved.

本発明のリアクトルの一形態としては、ケースにおいて、底板部及び側壁部における底板部側の一部が金属材料で一体に形成され、側壁部における残部が絶縁性樹脂で形成されていることが挙げられる。   As one form of the reactor of the present invention, in the case, a part of the bottom plate part side of the bottom plate part and the side wall part is integrally formed of a metal material, and the remaining part of the side wall part is formed of an insulating resin. It is done.

この構成によれば、側壁部の底板部側の一部が底板部と一体に金属材料で形成されていることから、側壁部の高さ方向全体に亘って側壁部が絶縁性樹脂で形成されている場合に比較して、金属材料で形成された側壁部の一部を放熱経路に利用することができる。つまり、リアクトルの放熱性をより高めることができる。また、この場合、側壁部の金属材料で形成する部分は、例えば、側壁部の高さ方向において、底板部の載置面の位置から上記した下側封止樹脂部が充填される位置までとすることが挙げられる。   According to this configuration, since a part of the side wall portion on the bottom plate portion side is formed of a metal material integrally with the bottom plate portion, the side wall portion is formed of the insulating resin over the entire height direction of the side wall portion. Compared with the case where it is, a part of side wall part formed with the metal material can be utilized for a thermal radiation path | route. That is, the heat dissipation of the reactor can be further increased. In this case, the portion formed of the metal material of the side wall portion is, for example, from the position of the mounting surface of the bottom plate portion to the position where the above-described lower sealing resin portion is filled in the height direction of the side wall portion. To do.

上記した本発明のリアクトルは、コンバータの構成部品に好適に利用することができる。本発明のコンバータは、上記した本発明のリアクトルを具える。   The reactor of this invention mentioned above can be utilized suitably for the component of a converter. The converter of the present invention includes the reactor of the present invention described above.

本発明のコンバータは、騒音（伝達音及び放射音）を低減することが可能な本発明のリアクトルを具えることで、騒音が少ない。   The converter of the present invention includes the reactor of the present invention that can reduce noise (transmitted sound and radiated sound), thereby reducing noise.

上記した本発明のコンバータは、電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。本発明の電力変換装置は、上記した本発明のコンバータを具える。   The above-described converter of the present invention can be suitably used as a component part of a power conversion device. The power converter of the present invention includes the above-described converter of the present invention.

本発明の電力変換装置は、騒音（伝達音及び放射音）を低減することが可能な本発明のリアクトルを具える本発明のコンバータを具えることで、騒音が少ない。   The power converter of the present invention includes the converter of the present invention including the reactor of the present invention capable of reducing noise (transmitted sound and radiated sound), thereby reducing noise.

本発明のリアクトルは、ケース底板部の載置面と外側コア部の外コア底面との間に下側封止樹脂部が介在され、この下側封止樹脂部の弾性率が上側封止樹脂部よりも低いことで、騒音（伝達音及び放射音）を低減することが可能である。   In the reactor of the present invention, a lower sealing resin portion is interposed between the mounting surface of the case bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion, and the elastic modulus of the lower sealing resin portion is the upper sealing resin. It is possible to reduce noise (transmitted sound and radiated sound) by being lower than the part.

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the reactor of Embodiment 1. FIG. （A）は、図１に示すII‐II線で切断したリアクトルの概略断面図であり、（B）は、（A）に示す一点鎖線で囲む部分を拡大した概略断面図である。(A) is a schematic sectional drawing of the reactor cut | disconnected by the II-II line | wire shown in FIG. 1, (B) is the schematic sectional drawing to which the part enclosed with the dashed-dotted line shown to (A) was expanded. 実施形態１のリアクトルの概略分解斜視図である。1 is a schematic exploded perspective view of a reactor according to a first embodiment. 実施形態１のリアクトルに具えるコイルと磁性コアとの組合体の概略分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of a combination of a coil and a magnetic core included in the reactor according to the first embodiment. 実施形態２のリアクトルを示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the reactor of Embodiment 2. （A）は、図５に示すVI‐VI線で切断したリアクトルの概略断面図であり、（B）は、（A）に示す一点鎖線で囲む部分を拡大した概略断面図である。(A) is a schematic sectional drawing of the reactor cut | disconnected by the VI-VI line shown in FIG. 5, (B) is the schematic sectional drawing to which the part enclosed with the dashed-dotted line shown to (A) was expanded. 実施形態２のリアクトルの概略分解斜視図である。It is a schematic exploded perspective view of the reactor of Embodiment 2. ハイブリッド自動車の電源系統を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the power supply system of a hybrid vehicle. 本発明のコンバータを具える本発明の電力変換装置の一例を示す概略回路図である。It is a schematic circuit diagram which shows an example of the power converter device of this invention provided with the converter of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的に説明する。各図中、同一符号は同一又は相当部分を示す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same code | symbol shows the same or an equivalent part.

［実施形態１］
図１〜図４を参照して、実施形態１のリアクトルを説明する。 [Embodiment 1]
The reactor of Embodiment 1 is demonstrated with reference to FIGS.

（リアクトルの全体構成）
リアクトル1Aは、図１に示すように、巻線2wを巻回してなるコイル2と、コイル2が配置される磁性コア3と、コイル2と磁性コア3との組合体10を収納するケース4と、ケース4内に充填され、組合体10を封止する封止樹脂部6とを具える。磁性コア3は、図４に示すように、コイル2（後述するコイル素子2a,2b）内に配置される内側コア部31と、コイル2が配置されず、コイル2から露出される外側コア部32とを有し、内側コア部31と外側コア部32とが連結されて閉磁路を形成する。ケース4は、組合体10が載置される底板部40と、この底板部40に立設され、組合体10の周囲を囲む側壁部41とを有する。そして、このリアクトル1Aの特徴の一つは、封止樹脂部6が、図２に示すように、組合体10における底板部40側の領域を封止する下側封止樹脂部61と、組合体10における残部領域を封止する上側封止樹脂部62とを有する点にある。また、底板部40における組合体10が載置される載置面40mとこの載置面40mに対向する外側コア部32の外コア底面32bとの間に、下側封止樹脂部61が介在されている。さらに、下側封止樹脂部61は、上側封止樹脂部62よりも弾性率が低い。以下、リアクトル1Aの主要な構成部材であるコイル2及び磁性コア3の概略、コイル2と磁性コア3との組合体10を収納するケース4の概略、特徴点である封止樹脂部6、リアクトル1Aの製造方法、及び特徴点に基づく主要な効果をまず説明し、次に各構成部材について詳細に説明する。なお、以下の説明では、便宜上、ケース4の底板部40側を「下」、その反対側を「上」、側壁部41の立設方向（即ち、上下方向）を高さ方向として説明する。 (Reactor overall configuration)
As shown in FIG. 1, the reactor 1 </ b> A includes a coil 2 formed by winding a winding 2 w, a magnetic core 3 on which the coil 2 is disposed, and a case 4 that houses a combination 10 of the coil 2 and the magnetic core 3. And a sealing resin portion 6 that is filled in the case 4 and seals the combined body 10. As shown in FIG. 4, the magnetic core 3 includes an inner core portion 31 disposed in the coil 2 (coil elements 2 a and 2 b described later) and an outer core portion that is not disposed in the coil 2 and is exposed from the coil 2. 32, and the inner core portion 31 and the outer core portion 32 are connected to form a closed magnetic circuit. The case 4 includes a bottom plate portion 40 on which the combined body 10 is placed, and a side wall portion 41 that stands on the bottom plate portion 40 and surrounds the periphery of the combined body 10. One of the features of the reactor 1A is that the sealing resin portion 6 includes a lower sealing resin portion 61 for sealing a region on the bottom plate portion 40 side of the combined body 10 as shown in FIG. The upper sealing resin portion 62 that seals the remaining region of the body 10 is provided. Further, the lower sealing resin portion 61 is interposed between the mounting surface 40m on which the combined body 10 is mounted on the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32 facing the mounting surface 40m. Has been. Further, the lower sealing resin part 61 has a lower elastic modulus than the upper sealing resin part 62. Hereinafter, the outline of the coil 2 and the magnetic core 3 that are the main components of the reactor 1A, the outline of the case 4 that houses the combined body 10 of the coil 2 and the magnetic core 3, the sealing resin portion 6 that is the characteristic point, the reactor The main effects based on the manufacturing method of 1A and the feature points will be described first, and then each component will be described in detail. In the following description, for convenience, the bottom plate portion 40 side of the case 4 will be described as “down”, the opposite side as “up”, and the standing direction (that is, the vertical direction) of the side wall portion 41 will be described as the height direction.

（コイル及び磁性コアの概略）
コイル2及び磁性コア3はいずれも、公知の形状、材質のものを利用することができる。ここでは、コイル2は、図３、図４に示すように、巻線2wを螺旋状に巻回してなる一対のコイル素子2a,2bと、両コイル素子2a,2bを連結する連結部2rとを有する。両コイル素子2a,2bは、互いに同一巻数で中空筒状であり、各軸方向が平行になるように並列（横並び）に配置されている。各コイル素子2a,2bのコイル軸方向における端面は、略矩形環状である。巻線2wは、平角線からなる導体の表面に絶縁被覆を具える被覆平角線である。そして、コイル2（コイル素子2a,2b）は、被覆平角線をエッジワイズ巻きしたエッジワイズコイルである。 (Outline of coil and magnetic core)
Both the coil 2 and the magnetic core 3 can be of a known shape and material. Here, as shown in FIGS. 3 and 4, the coil 2 includes a pair of coil elements 2a and 2b formed by winding a winding 2w in a spiral shape, and a connecting portion 2r for connecting the coil elements 2a and 2b. Have Both coil elements 2a, 2b are hollow cylinders having the same number of turns, and are arranged in parallel (side by side) so that the respective axial directions are parallel. The end faces of the coil elements 2a and 2b in the coil axis direction are substantially rectangular. The winding 2w is a coated rectangular wire having an insulating coating on the surface of a conductor made of a rectangular wire. The coil 2 (coil elements 2a and 2b) is an edgewise coil obtained by edgewise winding a covered rectangular wire.

ここでは、磁性コア3は、図４に示すように、一対の柱状の内側コア部31と、一対のブロック状の外側コア部32とを有する。各内側コア部31はそれぞれ、横並びに配置された各コイル素子2a,2bの内側に位置し、コイル2内に配置される部分である。外側コア部32は、各コイル素子2a,2bの外側に位置し、コイル2が実質的に配置されない（即ち、コイル2から露出される）部分である。磁性コア3は、横並びに配置された両内側コア部31を繋ぐように各外側コア部32が連結されることによって環状に構成されており、コイル2に通電したときに閉磁路が形成される。   Here, as shown in FIG. 4, the magnetic core 3 has a pair of columnar inner core portions 31 and a pair of block-shaped outer core portions 32. Each of the inner core portions 31 is a portion that is positioned inside the coil elements 2a and 2b that are arranged side by side, and that is disposed in the coil 2. The outer core portion 32 is located outside each of the coil elements 2a and 2b and is a portion where the coil 2 is not substantially disposed (that is, exposed from the coil 2). The magnetic core 3 is formed in an annular shape by connecting the outer core portions 32 so as to connect the inner core portions 31 arranged side by side, and a closed magnetic circuit is formed when the coil 2 is energized. .

組合体10は、コイル2と磁性コア3とを組み付けて組み立てられる。ここでは、組合体10は、図４に示すように、各内側コア部31をそれぞれコイル素子2a,2b内に配置した後、両内側コア部31の端面と外側コア部32の内端面とが接するように組み付けて、内側コア部31と外側コア部32とを連結することで組み立てられている。また、図２に示すように、後述するケース4の底板部40の載置面40mに対向する外側コア部32の外コア底面32bが、底板部40の載置面40mに対向する内側コア部31の内コア底面31bに対して底板部40側（即ち、下方）に突出している。加えて、底板部40の載置面40mに対向するコイル2（コイル素子2a,2b）のコイル底面20bが外側コア部32の外コア底面32bに対して底板部40側に突出して、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に所定の隙間が形成されるように、外側コア部32の高さを調整している。底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間の隙間は、例えば0.5mm以上5mm以下であり、ここでは2mmとなるように設計されている。   The combined body 10 is assembled by assembling the coil 2 and the magnetic core 3. Here, as shown in FIG. 4, the assembled body 10 is configured such that after the inner core portions 31 are arranged in the coil elements 2 a and 2 b, the end surfaces of the inner core portions 31 and the inner end surfaces of the outer core portions 32 are separated. The inner core portion 31 and the outer core portion 32 are assembled by being assembled so as to be in contact with each other. 2, the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32 facing the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 of the case 4 described later is the inner core portion facing the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40. The inner core bottom surface 31b of 31 protrudes toward the bottom plate portion 40 (ie, downward). In addition, the coil bottom surface 20b of the coil 2 (coil elements 2a, 2b) facing the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 protrudes toward the bottom plate portion 40 with respect to the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32. The height of the outer core portion 32 is adjusted such that a predetermined gap is formed between the mounting surface 40m of 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32. The clearance between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32 is, for example, 0.5 mm or more and 5 mm or less, and is designed to be 2 mm here.

（ケースの概略）
ケース4は、図１〜３に示すように、ケース4の底部を構成する底板部40と、ケース4の壁部を構成する側壁部41とを有し、底板部40の反対側（即ち、上方）が開口した箱状に構成されている。また、ケース4内には、図１、２に示すように、収納された組合体10を封止する封止樹脂部6が充填されている。 (Case outline)
As shown in FIGS. 1 to 3, the case 4 includes a bottom plate portion 40 that constitutes the bottom portion of the case 4 and a side wall portion 41 that constitutes the wall portion of the case 4, and is opposite to the bottom plate portion 40 (that is, The upper part is formed in a box shape having an opening. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the case 4 is filled with a sealing resin portion 6 that seals the stored combination 10.

ここでは、ケース4は、図１、図３に示すように、コンバータケース400に一体に設けられており、組合体10が載置される底板部40は、コンバータケース400の底板部の一部である。また、組合体10の周囲を囲む側壁部41は、底板部40から立設するように底板部40に一体に形成されている。ケース4（コンバータケース400）は、アルミニウムやその合金といった金属材料で形成されている。つまり、ケース4は、金属材料で底板部と側壁部とが一体に形成されている。また、図２に示すように、底板部40の載置面40mとコイル2のコイル底面20bとの間に、放熱層42が介在されている。この放熱層42は、熱伝導率が2W／m・K超の絶縁性材料により構成されている。また、この放熱層42は、底板部40の載置面40mのうち、コイル2が載置される箇所にのみ形成されている。   Here, as shown in FIGS. 1 and 3, the case 4 is provided integrally with the converter case 400, and the bottom plate portion 40 on which the assembly 10 is placed is a part of the bottom plate portion of the converter case 400. It is. Further, the side wall portion 41 surrounding the periphery of the combined body 10 is formed integrally with the bottom plate portion 40 so as to stand up from the bottom plate portion 40. Case 4 (converter case 400) is formed of a metal material such as aluminum or an alloy thereof. That is, in the case 4, the bottom plate portion and the side wall portion are integrally formed of a metal material. Further, as shown in FIG. 2, a heat radiation layer 42 is interposed between the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 and the coil bottom surface 20 b of the coil 2. The heat radiation layer 42 is made of an insulating material having a thermal conductivity of more than 2 W / m · K. In addition, the heat radiation layer 42 is formed only on the placement surface 40m of the bottom plate portion 40 where the coil 2 is placed.

（封止樹脂部）
封止樹脂部6は、図１、図２に示すように、ケース4に収納された組合体10を封止する。封止樹脂部6によって組合体10が封止されることで、ケース4に収納された組合体10の固定、外部応力からの機械的保護、外部環境からの保護（耐食性の向上）などを図ることができる。また、組合体10と外部の部品（図示せず）との接触を防止したり、コイル2と外部の部品との間の電気的絶縁を確保したりすることができる。ここでは、コイル2の両巻線端部2eを除く組合体10全体が封止樹脂部6に埋没するように、ケース4内に封止樹脂部6が充填されている。 (Sealing resin part)
The sealing resin portion 6 seals the combined body 10 accommodated in the case 4 as shown in FIGS. 1 and 2. The combination 10 is sealed by the sealing resin portion 6 so that the combination 10 housed in the case 4 is fixed, mechanically protected from external stress, and protected from the external environment (improves corrosion resistance). be able to. Further, it is possible to prevent contact between the combined body 10 and an external component (not shown), or to ensure electrical insulation between the coil 2 and the external component. Here, the sealing resin portion 6 is filled in the case 4 so that the entire combined body 10 excluding both winding end portions 2e of the coil 2 is buried in the sealing resin portion 6.

ここでは、封止樹脂部6は、図２に示すように、組合体10における底板部40側の領域を封止する下側封止樹脂部61と、組合体10における残部領域を封止する上側封止樹脂部62とを有する。そして、下側封止樹脂部61は、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に介在されている。   Here, as shown in FIG. 2, the sealing resin portion 6 seals the lower sealing resin portion 61 that seals the region on the bottom plate portion 40 side in the combined body 10 and the remaining region in the combined body 10. And an upper sealing resin portion 62. The lower sealing resin portion 61 is interposed between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32.

下側封止樹脂部61は、上側封止樹脂部62よりも弾性率が低い（即ち、剛性が低い）材料により構成されている。下側封止樹脂部61の弾性率は、ヤング率で表す場合、例えば、1MPa以上100MPa以下である。一方、上側封止樹脂部62は、下側封止樹脂部61よりも弾性率が高い（即ち、剛性が高い）材料により構成されている。上側封止樹脂部62の弾性率は、ヤング率で表す場合、例えば、100MPa以上20000MPa以下である。   The lower sealing resin portion 61 is made of a material having a lower elastic modulus (that is, lower rigidity) than the upper sealing resin portion 62. The elastic modulus of the lower sealing resin portion 61 is, for example, 1 MPa or more and 100 MPa or less when expressed in Young's modulus. On the other hand, the upper sealing resin portion 62 is made of a material having a higher elastic modulus (that is, higher rigidity) than the lower sealing resin portion 61. The elastic modulus of the upper sealing resin portion 62 is, for example, 100 MPa or more and 20000 MPa or less when expressed in Young's modulus.

下側封止樹脂部61を構成する樹脂材料としては、例えば、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などの絶縁性樹脂を用いることができ、中でもシリコーン樹脂が好適に利用できる。一方、上側封止樹脂部62を構成する樹脂材料としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンサルファイド（PPS）樹脂、液晶ポリマー（LCP）などの絶縁性樹脂を用いることができ、中でもエポキシ樹脂が好適に利用できる。下側封止樹脂部61又は上側封止樹脂部62の樹脂材料には、セラミックス（例、窒化珪素（Si3N4）、アルミナ（Al2O3）、窒化アルミニウム（AlN）、窒化ほう素（BN）、炭化珪素（SiC）など）のフィラーを含有してもよく、これにより、電気絶縁性を悪化させることなく、熱伝導率（放熱性）を高めることができる。ここでは、下側封止樹脂部61はシリコーン樹脂（弾性率（ヤング率）：5MPa〜30MPa）で構成され、上側封止樹脂部62はエポキシ樹脂（弾性率（ヤング率）：8000MPa〜12000MPa）で構成されている。 As a resin material constituting the lower sealing resin portion 61, for example, an insulating resin such as a silicone resin or a urethane resin can be used, and among these, a silicone resin can be preferably used. On the other hand, as the resin material constituting the upper sealing resin portion 62, for example, an insulating resin such as epoxy resin, acrylic resin, unsaturated polyester resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, liquid crystal polymer (LCP) is used. Among them, epoxy resin can be preferably used. The resin material of the lower sealing resin portion 61 or the upper sealing resin portion 62 includes ceramics (eg, silicon nitride (Si 3 N 4 ), alumina (Al 2 O 3 ), aluminum nitride (AlN), boron nitride (BN), silicon carbide (SiC), and the like) may be contained, whereby the thermal conductivity (heat dissipation) can be increased without deteriorating the electrical insulation. Here, the lower sealing resin portion 61 is made of silicone resin (elastic modulus (Young's modulus): 5 MPa to 30 MPa), and the upper sealing resin portion 62 is epoxy resin (elastic modulus (Young's modulus): 8000 MPa to 12000 MPa). It consists of

底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に介在される下側封止樹脂部61の厚さは、底板部40の載置面40mから外側コア部32の外コア底面32bの隙間と等しく、例えば0.5mm以上5mm以下であり、ここでは2mmである。   The thickness of the lower sealing resin portion 61 interposed between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32 is determined from the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 to the outer core portion 32. It is equal to the gap between the outer core bottom surfaces 32b, for example, 0.5 mm or more and 5 mm or less, and 2 mm here.

また、下側封止樹脂部61によって封止される組合体10の領域は、底板部40の載置面40mから組合体10の高さ方向の半分未満であることが好ましい。ここでいう組合体10の高さ方向の半分とは、組合体10をケース4に収納して底板部40に載置した状態において、内側コア部31の高さ方向の中間位置のことである。ここでは、図２に示すように、下側封止樹脂部61が、内側コア部31の内コア底面31bの位置まで充填されており、コイル2の内周面と内側コア部31の内コア底面31bとの間にも、下側封止樹脂部61が介在されている。   Further, the region of the combined body 10 sealed by the lower sealing resin portion 61 is preferably less than half of the height direction of the combined body 10 from the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40. The half in the height direction of the combined body 10 here is an intermediate position in the height direction of the inner core portion 31 in a state where the combined body 10 is housed in the case 4 and placed on the bottom plate portion 40. . Here, as shown in FIG. 2, the lower sealing resin portion 61 is filled up to the position of the inner core bottom surface 31 b of the inner core portion 31, and the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core of the inner core portion 31 are filled. The lower sealing resin portion 61 is also interposed between the bottom surface 31b.

（リアクトルの製造方法）
リアクトル1Aは、例えば、以下の（１）〜（３）の各工程を経て、製造することができる。 (Reactor manufacturing method)
Reactor 1A can be manufactured through the following steps (1) to (3), for example.

（１）組合体組立工程：コイル2と磁性コア3とを組み付けて組合体10を組み立てる。
この工程では、例えば、図４に示すように、複数のコア片31mとギャップ材31gとを積層して一対の内側コア部31を形成し、各内側コア部31をそれぞれコイル素子2a,2b内に配置した後、両内側コア部31の端面と外側コア部32の内端面とが接するように組み付けることで組み立てる。 (1) Assembly assembly process: The assembly 2 is assembled by assembling the coil 2 and the magnetic core 3.
In this step, for example, as shown in FIG. 4, a plurality of core pieces 31m and a gap material 31g are laminated to form a pair of inner core portions 31, and each inner core portion 31 is placed in the coil elements 2a and 2b, respectively. Are assembled so that the end surfaces of both inner core portions 31 and the inner end surfaces of the outer core portions 32 are in contact with each other.

（２）ケース収納工程：ケース4に組み立てた組合体10を収納する。
この工程では、例えば、図３に示すように、ケース4の上方開口から組合体10を収納する。ここでは、組合体10を収納する前に、ケース4の底板部40の載置面40mに放熱層42を予め形成している。更に、各外側コア部32の上面に当接するようにステー45を配置し、このステー45をケース4に設けられたステー取付部450にネジ止めすることで、ステー45によって各外側コア部32を底板部40側（即ち、下方）に押圧して、組合体10をケース4に固定している。このステー45は省略してもよい。 (2) Case storing step: The assembled assembly 10 is stored in the case 4.
In this step, for example, as shown in FIG. 3, the assembly 10 is accommodated from the upper opening of the case 4. Here, the heat dissipation layer 42 is formed in advance on the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 of the case 4 before housing the combined body 10. Furthermore, the stay 45 is disposed so as to contact the upper surface of each outer core portion 32, and the stay 45 is screwed to a stay mounting portion 450 provided in the case 4, so that each stay 45 is attached to each outer core portion 32 by the stay 45. The combined body 10 is fixed to the case 4 by pressing toward the bottom plate portion 40 side (that is, downward). This stay 45 may be omitted.

（３）封止樹脂材充填工程：ケース4内に封止樹脂部6を構成する樹脂材料を充填して、ケース4に収納された組合体10を封止する。
この工程では、例えば、次の工程を有する。 (3) Sealing resin material filling step: The resin material constituting the sealing resin portion 6 is filled in the case 4 to seal the combination 10 housed in the case 4.
This step includes, for example, the following steps.

（３‐１）下側封止樹脂材充填工程：ケース4内に下側封止樹脂部61を構成する樹脂材料を充填して、下側封止樹脂部61を形成し、下側封止樹脂部61によって組合体10における底板部40側の領域を封止する。
この工程では、例えば、図２に示すように、下側封止樹脂部61の樹脂材料を充填して、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間の隙間に樹脂材料を流し込み、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に下側封止樹脂部61を介在させる。ここでは、更に、下側封止樹脂部61の樹脂材料を内側コア部31の内コア底面31bの位置まで充填して、コイル2の内周面と内側コア部31の内コア底面31bとの間にも樹脂材料を流し込み、下側封止樹脂部61を介在させている。 (3-1) Lower sealing resin material filling step: The case 4 is filled with a resin material constituting the lower sealing resin portion 61 to form the lower sealing resin portion 61, and the lower sealing is performed. The region on the bottom plate portion 40 side in the combined body 10 is sealed with the resin portion 61.
In this step, for example, as shown in FIG. 2, the resin material of the lower sealing resin portion 61 is filled, and between the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32 b of the outer core portion 32. A resin material is poured into the gap, and the lower sealing resin portion 61 is interposed between the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32 b of the outer core portion 32. Here, the resin material of the lower sealing resin portion 61 is further filled up to the position of the inner core bottom surface 31b of the inner core portion 31, and the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core bottom surface 31b of the inner core portion 31 are filled. A resin material is also poured in between, and a lower sealing resin portion 61 is interposed.

（３‐２）上側封止樹脂材充填工程：下側封止樹脂部61の上に上側封止樹脂部62を構成する樹脂材料を充填して、上側封止樹脂部62を形成し、上側封止樹脂部62によって組合体10における残部領域を封止する。
この工程では、例えば、図２に示すように、上側封止樹脂部62を構成する樹脂材料を充填して、最終的に封止樹脂部6（下側封止樹脂部61及び上側封止樹脂部62）によって組合体10を封止する。ここでは、組合体10全体（コイル2の両巻線端部2eを除く）が封止樹脂部6（上側封止樹脂部62）に埋没するように充填している。 (3-2) Upper sealing resin material filling step: Filling the lower sealing resin portion 61 with a resin material constituting the upper sealing resin portion 62 to form the upper sealing resin portion 62, and The remaining region in the combined body 10 is sealed with the sealing resin portion 62.
In this step, for example, as shown in FIG. 2, the resin material constituting the upper sealing resin portion 62 is filled, and finally the sealing resin portion 6 (the lower sealing resin portion 61 and the upper sealing resin portion) is filled. The combination 10 is sealed by part 62). Here, the entire assembly 10 (excluding both winding end portions 2e of the coil 2) is filled so as to be buried in the sealing resin portion 6 (upper sealing resin portion 62).

（主要な効果）
以上説明したリアクトル1Aは、次の効果を奏する。
（１）底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に下側封止樹脂部61が介在され、この下側封止樹脂部61の弾性率が上側封止樹脂部62よりも低いことで、外側コア部32の振動が下側封止樹脂部61により緩衝される。そのため、外側コア部32の振動がケース4の底板部40に伝達されることを抑制でき、外側コア部32からケース4（底板部40）へと伝達する伝達音を低減することができる。
（２）上側封止樹脂部62の弾性率が下側封止樹脂部61よりも高いことで、封止樹脂部6によって磁性コア3が強固に封止され、磁性コア3自体の振動を抑制することができ、放射音を低減することができる。この例では、組合体10の高さ方向の半分超の領域が上側封止樹脂部62によって封止されていることから、磁性コア3を十分に強固に封止することができる。したがって、騒音（伝達音及び放射音）を低減することができる。 (Main effect)
Reactor 1A described above has the following effects.
(1) A lower sealing resin portion 61 is interposed between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32, and the elastic modulus of the lower sealing resin portion 61 is the upper seal. By being lower than the stop resin portion 62, the vibration of the outer core portion 32 is buffered by the lower sealing resin portion 61. Therefore, it is possible to suppress the vibration of the outer core portion 32 from being transmitted to the bottom plate portion 40 of the case 4, and to reduce the transmission sound transmitted from the outer core portion 32 to the case 4 (bottom plate portion 40).
(2) Since the elastic modulus of the upper sealing resin portion 62 is higher than that of the lower sealing resin portion 61, the magnetic core 3 is firmly sealed by the sealing resin portion 6, and the vibration of the magnetic core 3 itself is suppressed. And radiated sound can be reduced. In this example, since the region of more than half in the height direction of the combined body 10 is sealed by the upper sealing resin portion 62, the magnetic core 3 can be sealed sufficiently firmly. Therefore, noise (transmitted sound and radiated sound) can be reduced.

（３）また、コイル2のコイル底面20bが外側コア部32の外コア底面32bに対して突出して、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に隙間が設けられている。これにより、下側封止樹脂部61の樹脂材料を充填したときに、この隙間に樹脂材料が入り込み、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に下側封止樹脂部61を容易に介在させることができる。
（４）さらに、下側封止樹脂部61が、内側コア部31の内コア底面31bの位置まで充填され、コイル2の内周面と内側コア部31の内コア底面31bとの間に、下側封止樹脂部61が介在されている。これにより、内側コア部31の振動が下側封止樹脂部61により緩衝され、コイル2（更には放熱層42）を介してケース4の底板部40に伝達されることを抑制でき、内側コア部31からケース4（底板部40）へと伝達する伝達音を低減することができる。したがって、騒音をより低減することができる。
（５）その他、底板部40の載置面40mとコイル2のコイル底面20bとの間に、熱伝導率が2W／m・K超の絶縁性材料により構成された放熱層42が介在されている。これにより、放熱層42によってコイル2とケース4（底板部40）との間の電気的絶縁を図りながら、放熱層42を介してコイル2に発生した熱をケース4（底板部40）に伝達させ易く、放熱性を確保することができる。この例では、コイル2のコイル底面20bを放熱層42に接触させ、更にステー45によって各外側コア部32（組合体10）を底板部40側に押圧してコイル2と放熱層42を密着させていることから、放熱性をより高めることができる。 (3) Further, the coil bottom surface 20b of the coil 2 protrudes with respect to the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32, and there is a gap between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32. Is provided. Thus, when the resin material of the lower sealing resin portion 61 is filled, the resin material enters the gap, and the lower sealing resin portion 61 is lowered between the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32. The side sealing resin portion 61 can be easily interposed.
(4) Further, the lower sealing resin portion 61 is filled up to the position of the inner core bottom surface 31b of the inner core portion 31, and between the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core bottom surface 31b of the inner core portion 31, A lower sealing resin portion 61 is interposed. Thereby, the vibration of the inner core portion 31 is buffered by the lower sealing resin portion 61 and can be suppressed from being transmitted to the bottom plate portion 40 of the case 4 via the coil 2 (and the heat dissipation layer 42). The transmission sound transmitted from the part 31 to the case 4 (bottom plate part 40) can be reduced. Therefore, noise can be further reduced.
(5) In addition, a heat radiation layer 42 made of an insulating material having a thermal conductivity of more than 2 W / m · K is interposed between the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 and the coil bottom surface 20 b of the coil 2. Yes. As a result, the heat generated in the coil 2 is transmitted to the case 4 (bottom plate portion 40) through the heat dissipation layer 42 while the heat dissipation layer 42 provides electrical insulation between the coil 2 and the case 4 (bottom plate portion 40). It is easy to make it possible to ensure heat dissipation. In this example, the coil bottom surface 20b of the coil 2 is brought into contact with the heat dissipation layer 42, and the outer core portion 32 (combined body 10) is further pressed against the bottom plate portion 40 side by the stay 45 to bring the coil 2 and the heat dissipation layer 42 into close contact. Therefore, heat dissipation can be further improved.

次に、リアクトル1Aの各構成部材の詳細について説明する。   Next, details of each component of reactor 1A will be described.

（コイル）
コイル2は、図３、図４に示すように、連続する１本の巻線2wによって形成されている。具体的には、一方のコイル素子2aを一端側から他端側に向かって形成した後、他端側から引き出した巻線2wをＵ字状に屈曲させて連結部2rを形成し、引き続き、他方のコイル素子2bを他端側から一端側に向かって形成している。これにより、両コイル素子2a,2bの巻回方向は同一である。両コイル素子2a,2bは電気的には直列に接続されている。この例では、コイル素子2a,2bの軸方向端面が略矩形環状であるが、略円環状など、適宜変更することが可能である。 (coil)
As shown in FIGS. 3 and 4, the coil 2 is formed by a single continuous winding 2w. Specifically, after one coil element 2a is formed from one end side to the other end side, the winding 2w drawn from the other end side is bent in a U shape to form a connecting portion 2r. The other coil element 2b is formed from the other end side toward the one end side. Thereby, the winding direction of both the coil elements 2a and 2b is the same. Both coil elements 2a and 2b are electrically connected in series. In this example, the end surfaces in the axial direction of the coil elements 2a and 2b are substantially rectangular, but can be appropriately changed to a substantially annular shape.

各コイル素子を別々の巻線によって形成し、各コイル素子2a,2bの他端側の巻線端部同士を溶接や半田付け、圧着などによって直接接合したコイルや、別途用意した連結部材（例えば、板材）を介して接合したコイルを用いることも可能である。   Each coil element is formed by a separate winding, and the coil end portions of the other end sides of the respective coil elements 2a and 2b are directly joined by welding, soldering, crimping, etc., or a separately prepared connecting member (for example, It is also possible to use a coil joined via a plate material.

巻線2wは、銅やアルミニウム、その合金といった導電性材料からなる導体の表面に、ポリアミドイミド樹脂といった絶縁性材料からなる絶縁被覆を具える被覆線が好適に利用できる。導体は、丸線や平角線が代表的である。この例のように、巻線2wに平角線を用いたエッジワイズコイルとした場合、丸線を用いた場合に比較して占積率の高いコイルが得られるため、コイル2（組合体10）を小型にできるなど、利点がある。この例では、巻線2wは、導体が銅、絶縁被覆がポリアミドイミドからなるエナメル線である。   As the winding 2w, a coated wire having an insulating coating made of an insulating material such as polyamide-imide resin on the surface of a conductor made of a conductive material such as copper, aluminum, or an alloy thereof can be suitably used. The conductor is typically a round wire or a rectangular wire. As shown in this example, when an edgewise coil using a flat wire is used for the winding 2w, a coil with a higher space factor can be obtained than when a round wire is used, so coil 2 (combination 10) There are advantages such as being able to reduce the size. In this example, the winding 2w is an enameled wire made of copper as the conductor and polyamideimide as the insulating coating.

コイル2の両巻線端部2eは、図３、図４に示すように、ターン形成部分から適宜引き出されている。ここでは、コイル2の両巻線端部2eがターン形成面（コイル上面）からコイル軸方向と直交するように上方に引き出され、ケース4の開口から引き出されている（図１参照）。また、コイル2の両巻線端部2eにおける末端は、絶縁被覆が剥がされて導体が露出されており、この導体露出箇所には、電源などの外部装置（図示せず）と電気的に接続するための端子金具（図示せず）が取り付けられる。   Both winding ends 2e of the coil 2 are appropriately drawn out from the turn forming portion as shown in FIGS. Here, both winding ends 2e of the coil 2 are drawn upward from the turn forming surface (coil upper surface) so as to be orthogonal to the coil axis direction, and are drawn from the opening of the case 4 (see FIG. 1). The ends of the coil 2 at both ends 2e of the coil 2 are stripped of the insulation coating to expose the conductor, and this conductor exposed portion is electrically connected to an external device (not shown) such as a power source. A terminal fitting (not shown) is attached.

（磁性コア）
磁性コア3のうち内側コア部31は、図４に示すように、軟磁性材料からなる複数のコア片31mと、コア片31mよりも比透磁率の小さい材料からなるギャップ材31gとを交互に積層した積層部材である。コア片31mとギャップ材31gとは、接着剤によって一体化すると、取り扱いが容易な上、コア片31mとギャップ材31gとを強固に固定することで騒音を低減できると期待される。その他、コア片31mとギャップ材31gとを接着テープなどによって一体化してもよい。外側コア部32は、軟磁性材料からなるコア片である。 (Magnetic core)
As shown in FIG. 4, the inner core portion 31 of the magnetic core 3 includes a plurality of core pieces 31m made of a soft magnetic material and gap members 31g made of a material having a lower relative permeability than the core pieces 31m. It is a laminated member laminated. When the core piece 31m and the gap material 31g are integrated with an adhesive, it is expected that the core piece 31m and the gap material 31g can be easily handled and noise can be reduced by firmly fixing the core piece 31m and the gap material 31g. In addition, the core piece 31m and the gap material 31g may be integrated with an adhesive tape or the like. The outer core portion 32 is a core piece made of a soft magnetic material.

この例では、内側コア部31を四角柱状、外側コア部32をブロック状としているが、内側コア部31（コア片31m及びギャップ材31g）の形状、外側コア部32の形状は適宜選択することができる。また、上述したように、コイル2（コイル素子2a,2b）のコイル底面20bが外側コア部32の外コア底面32bよりも突出して、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間に所定の隙間が形成されるように、外側コア部32の高さを調整している。さらに、磁性コア3を環状に組み立てた状態において、外側コア部32の外周面（特に外コア底面32b）は、内側コア部31の外周面（特に内コア底面31b）よりも突出している。外側コア部32の外周面（特に下面）は、内側コア部31の外周面よりも突出している。   In this example, the inner core portion 31 has a quadrangular prism shape and the outer core portion 32 has a block shape, but the shape of the inner core portion 31 (core piece 31m and gap material 31g) and the shape of the outer core portion 32 should be selected as appropriate. Can do. Further, as described above, the coil bottom surface 20b of the coil 2 (coil elements 2a, 2b) protrudes from the outer core bottom surface 32b of the outer core portion 32, and the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 and the outer core portion 32 are outside. The height of the outer core portion 32 is adjusted so that a predetermined gap is formed between the core bottom surface 32b. Furthermore, in a state where the magnetic core 3 is assembled in an annular shape, the outer peripheral surface (particularly the outer core bottom surface 32b) of the outer core part 32 protrudes from the outer peripheral surface (particularly the inner core bottom surface 31b) of the inner core part 31. The outer peripheral surface (particularly the lower surface) of the outer core portion 32 protrudes from the outer peripheral surface of the inner core portion 31.

内側コア部31や外側コア部32を構成するコア片には、鉄などの鉄族金属やその合金、鉄を含む酸化物などに代表される軟磁性粉末を用いた成形体や、絶縁被膜を有する磁性薄板（例えば、ケイ素鋼板に代表される電磁鋼板）を複数積層した積層板体などを用いることができる。上記成形体としては、圧粉成形体、焼結体、軟磁性粉末と樹脂とを含む混合物を射出成形や注型成形などによって成形した複合材料などが挙げられる。この例では、各コア片はいずれも、鉄や鋼などの鉄を含有する軟磁性金属粉末の圧粉成形体である。   The core pieces constituting the inner core portion 31 and the outer core portion 32 are formed with a molded body using a soft magnetic powder represented by an iron group metal such as iron or an alloy thereof, an oxide containing iron, or an insulating film. A laminated plate body in which a plurality of magnetic thin plates (for example, an electromagnetic steel plate typified by a silicon steel plate) are laminated can be used. Examples of the molded body include a compacted body, a sintered body, and a composite material obtained by molding a mixture containing soft magnetic powder and resin by injection molding, cast molding, or the like. In this example, each core piece is a compacted body of soft magnetic metal powder containing iron such as iron or steel.

ギャップ材31gは、公知のものを利用することができる。ギャップ材31gには、アルミナや不飽和ポリエステルなどの非磁性材料、PPS樹脂などの非磁性材料と磁性粉末（例えば、鉄粉などの軟磁性粉末）とを含む混合物などを用いることができる。   A known material can be used as the gap material 31g. As the gap material 31g, a non-magnetic material such as alumina or unsaturated polyester, a mixture containing a non-magnetic material such as PPS resin and magnetic powder (for example, soft magnetic powder such as iron powder), or the like can be used.

ここでは、磁性コア3を構成する各コア片は、一様な材質で同一の仕様（圧粉成形体)としているが、内側コア部31と外側コア部32とで磁気特性や仕様を異ならせることも可能である。例えば、圧粉成形体と複合材料とを組み合わせた形態、材質や軟磁性粉末の混合割合などが異なる複合材料を組み合わせた形態などとすることも可能である。   Here, each core piece constituting the magnetic core 3 is made of a uniform material and has the same specification (compact compact), but the inner core portion 31 and the outer core portion 32 have different magnetic characteristics and specifications. It is also possible. For example, it is possible to adopt a form in which a compacted body and a composite material are combined, or a form in which composite materials having different materials and mixing ratios of soft magnetic powders are combined.

（インシュレータ）
リアクトル1Aは、図４に示すように、コイル2と磁性コア3との間にインシュレータ5も具える。インシュレータ5は、コイル2と磁性コア3との間の電気的絶縁を確保するための部材である。この例では、インシュレータ5は、一対の分割部材50を組み合わせて構成されている。両分割部材50は、各コイル素子2a,2bの内周面と内側コア部31の外周面との間に介在される一対の筒部51と、各コイル素子2a,2bの端面と外側コア部32の内端面との間に介在される一対の枠板部52とを有する。そして、枠板部52は筒部51の一端側に設けられ、筒部51の他端側同士を突き合わせることで、インシュレータ5が構成される。図４に示すインシュレータ5の形状は例示であり、適宜変更することが可能である。 (Insulator)
As shown in FIG. 4, the reactor 1 </ b> A also includes an insulator 5 between the coil 2 and the magnetic core 3. The insulator 5 is a member for ensuring electrical insulation between the coil 2 and the magnetic core 3. In this example, the insulator 5 is configured by combining a pair of divided members 50. Both split members 50 include a pair of cylindrical portions 51 interposed between the inner peripheral surface of each coil element 2a, 2b and the outer peripheral surface of the inner core portion 31, and the end surface and outer core portion of each coil element 2a, 2b. And a pair of frame plate portions 52 interposed between the inner end surfaces of 32. The frame plate portion 52 is provided on one end side of the cylindrical portion 51, and the other end side of the cylindrical portion 51 is brought into contact with each other to constitute the insulator 5. The shape of the insulator 5 shown in FIG. 4 is an example, and can be changed as appropriate.

筒部51は、内側コア部31が挿通される略四角筒状の部分である。この例では、筒部51によって内側コア部31の外周面のうち各角部の近傍のみが覆われ、内側コア部31の残る各面が筒部51から露出するように、筒部51の各面に他端側から一端側に向かって切欠き51cが形成されている。そのため、封止樹脂部6（下側封止樹脂部61及び上側封止樹脂部62）の樹脂材料を充填したとき、切欠き51cによって形成された空間に樹脂材料が入り込み、コイル2（コイル素子2a,2b）の内周面と内側コア部31の外周面との間に封止樹脂部6を介在させることができる。この例では、図２に示すように、底板部40の載置面40mに対向するインシュレータ5における筒部51（図４参照）の面に設けられた切欠き51c（図４参照）によって形成された空間に下側封止樹脂部61が充填され、コイル2の内周面と内側コア部31の内コア底面31bとの間に、下側封止樹脂部61が介在されることになる。また、筒部51の残る面に設けられた切欠き51cによって形成された空間には、上側封止樹脂部62が充填される。   The cylindrical part 51 is a substantially square cylindrical part through which the inner core part 31 is inserted. In this example, the cylindrical portion 51 covers only the vicinity of each corner portion of the outer peripheral surface of the inner core portion 31, and each surface of the cylindrical portion 51 is exposed so that the remaining surfaces of the inner core portion 31 are exposed from the cylindrical portion 51. A notch 51c is formed on the surface from the other end side to the one end side. Therefore, when the resin material of the sealing resin portion 6 (the lower sealing resin portion 61 and the upper sealing resin portion 62) is filled, the resin material enters the space formed by the notch 51c, and the coil 2 (coil element) The sealing resin portion 6 can be interposed between the inner peripheral surface of 2a, 2b) and the outer peripheral surface of the inner core portion 31. In this example, as shown in FIG. 2, it is formed by a notch 51c (see FIG. 4) provided on the surface of the cylindrical portion 51 (see FIG. 4) in the insulator 5 facing the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40. The lower sealing resin portion 61 is filled in the space, and the lower sealing resin portion 61 is interposed between the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core bottom surface 31b of the inner core portion 31. Further, the upper sealing resin portion 62 is filled in the space formed by the notch 51c provided on the remaining surface of the cylindrical portion 51.

枠板部52は、一対の内側コア部31がそれぞれ挿通可能な一対の開口部（貫通孔）を有する略Ｂ字状の平板部分である。この例では、枠板部52は、組合体10を組み立てたとき、両コイル素子2a,2b間に介在されるように配置される平板状の仕切り部52bと、外側コア部32の上面に当接するように配置される平板状の庇部52pとを有する。仕切り部52bは枠板部52の一面からコイル2側に向かって突設され、庇部52pは枠板部52の他面から外側コア部32側に向かって突設されている。一方の枠板部52（分割部材50）において、庇部52pはコイル2の連結部2rと外側コア部32との間に配置されることになる。仕切り部52bや庇部52pを省略してもよい。筒部51と枠板部52とは一体に形成されている。   The frame plate portion 52 is a substantially B-shaped flat plate portion having a pair of openings (through holes) into which the pair of inner core portions 31 can be inserted. In this example, when the assembled body 10 is assembled, the frame plate portion 52 contacts the flat partition portion 52b disposed so as to be interposed between the coil elements 2a and 2b and the upper surface of the outer core portion 32. And a flat plate-like flange portion 52p disposed so as to be in contact with each other. The partition portion 52b protrudes from one surface of the frame plate portion 52 toward the coil 2 side, and the flange portion 52p protrudes from the other surface of the frame plate portion 52 toward the outer core portion 32 side. In one frame plate portion 52 (divided member 50), the flange portion 52p is disposed between the connecting portion 2r of the coil 2 and the outer core portion 32. The partition part 52b and the collar part 52p may be omitted. The cylinder part 51 and the frame plate part 52 are formed integrally.

インシュレータ5（分割部材50）には、PPS樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（PBT）樹脂、LCPなどの絶縁性樹脂を用いることができる。   For the insulator 5 (dividing member 50), an insulating resin such as PPS resin, polytetrafluoroethylene (PTFE) resin, polybutylene terephthalate (PBT) resin, or LCP can be used.

その他、磁性コア3の一方又は両方の内側コア部31と、インシュレータ5の一方の分割部材50（筒部51及び枠板部52）とを樹脂によって一体に成形したコア部品とすることができる。この樹脂には、PPS樹脂、PTFE樹脂、PBT樹脂、LCP、ナイロン6、ナイロン66などの熱可塑性樹脂を用いることができる。   In addition, a core component in which one or both inner core portions 31 of the magnetic core 3 and one split member 50 (the cylinder portion 51 and the frame plate portion 52) of the insulator 5 are integrally formed with a resin can be obtained. As this resin, a thermoplastic resin such as PPS resin, PTFE resin, PBT resin, LCP, nylon 6 and nylon 66 can be used.

（ケース）
ケース4は、図１〜図３に示すように、組合体10が載置される板状の底板部40と、組合体10の周囲を囲む略矩形枠状の側壁部41とを有し、底板部40とは反対側（上方）が開口した略矩形箱状である。底板部40は、代表的には、リアクトル1Aが設置対象に設置されるときに設置対象に固定される板状部材である。この例では、上述したように、コンバータケース400に一体に設けられ、底板部40がコンバータケース400の底板部の一部である。そして、底板部40に側壁部41が一体に金属材料で形成されている。一般に金属材料は熱伝導率が高いので、ケース4全体を放熱経路として利用することができ、組合体10に発生した熱を外部（例、コンバータケース400）に効率良く放熱することができる。つまり、リアクトルの放熱性を高めることができる。具体的な金属材料としては、例えば、アルミニウムやその合金、マグネシウムやその合金、銅やその合金、銀やその合金、鉄やオーステナイト系ステンレス鋼などが挙げられる。アルミニウムやマグネシウム、これらの合金で形成した場合、ケースを軽量にできる。ケース4（底板部40及び側壁部41）の厚さは、強度、シールド性、放熱性、防音性などを考慮して、例えば2mm〜5mm程度である。 (Case)
As shown in FIGS. 1 to 3, the case 4 includes a plate-shaped bottom plate portion 40 on which the combined body 10 is placed, and a substantially rectangular frame-shaped side wall portion 41 surrounding the combined body 10. The bottom plate portion 40 has a substantially rectangular box shape on the opposite side (upper side). The bottom plate portion 40 is typically a plate-like member that is fixed to the installation target when the reactor 1A is installed on the installation target. In this example, as described above, the converter case 400 is integrally provided, and the bottom plate portion 40 is a part of the bottom plate portion of the converter case 400. A side wall 41 is integrally formed with the bottom plate 40 from a metal material. In general, since the metal material has a high thermal conductivity, the entire case 4 can be used as a heat dissipation path, and the heat generated in the combined body 10 can be efficiently radiated to the outside (for example, the converter case 400). That is, the heat dissipation of the reactor can be improved. Specific examples of the metal material include aluminum and its alloys, magnesium and its alloys, copper and its alloys, silver and its alloys, iron and austenitic stainless steel. When formed of aluminum, magnesium, or an alloy thereof, the case can be lightened. The thickness of the case 4 (the bottom plate portion 40 and the side wall portion 41) is, for example, about 2 mm to 5 mm in consideration of strength, shielding properties, heat dissipation properties, soundproofing properties, and the like.

（放熱層）
放熱層42は、図２に示すように、底板部40の載置面40mのうち、コイル2（コイル素子2a,2b）が載置される箇所にのみ形成されており、底板部40の載置面40mとコイル2のコイル底面20bとの間に介在されている。具体的には、コイル2のコイル底面2bが放熱層42に接触している。この放熱層42は、熱伝導率が2W／m・K超の絶縁性材料により構成されている。放熱層42の熱伝導率は、高いほど好ましく、好ましくは3W／m・K以上、より好ましくは10W／m・K以上、更に好ましくは20W／m・K以上、特に好ましくは30W／m・K以上である。放熱層42の熱伝導率は、封止樹脂部6（下側封止樹脂部61）の熱伝導率よりも高いことが好ましい。また、放熱層42は、コイル2と底板部40との間の電気的絶縁を図るため、所定の電気絶縁性（耐電圧特性）を有する。車載用コンバータ（電力変換装置）の構成部品に利用されるリアクトルの場合、10kV／mm以上の耐電圧特性を有することが好ましい。放熱層42の厚さは、例えば2mm未満、更に1mm以下、特に0.5mm以下とすることが挙げられる。 (Heat dissipation layer)
As shown in FIG. 2, the heat radiating layer 42 is formed only on the place where the coil 2 (coil elements 2 a and 2 b) is placed on the placement surface 40 m of the bottom plate part 40. It is interposed between the mounting surface 40 m and the coil bottom surface 20 b of the coil 2. Specifically, the coil bottom surface 2 b of the coil 2 is in contact with the heat dissipation layer 42. The heat radiation layer 42 is made of an insulating material having a thermal conductivity of more than 2 W / m · K. The heat conductivity of the heat radiation layer 42 is preferably as high as possible, preferably 3 W / m · K or more, more preferably 10 W / m · K or more, still more preferably 20 W / m · K or more, and particularly preferably 30 W / m · K. That's it. The thermal conductivity of the heat dissipation layer 42 is preferably higher than the thermal conductivity of the sealing resin portion 6 (lower sealing resin portion 61). Further, the heat dissipation layer 42 has predetermined electrical insulation (voltage resistance characteristics) in order to achieve electrical insulation between the coil 2 and the bottom plate portion 40. In the case of a reactor used as a component part of an in-vehicle converter (power converter), it is preferable to have a withstand voltage characteristic of 10 kV / mm or more. The thickness of the heat radiation layer 42 is, for example, less than 2 mm, further 1 mm or less, particularly 0.5 mm or less.

放熱層42の具体的な構成材料としては、例えば、金属元素又はSiの酸化物、炭化物、及び窒化物から選択される一種の材料といったセラミックス（例、Si3N4、Al2O3、AlN、BN、SiC）などの非金属無機材料が挙げられる。セラミックスにより放熱層42を形成する場合、例えば、PVD法やCVD法などの蒸着法を利用することができる。或いは、セラミックスの焼結体を底板部40（載置面40m）の所定の箇所に接着剤で貼り付けて、放熱層42を形成してもよい。 As a specific constituent material of the heat dissipation layer 42, for example, ceramics (for example, Si 3 N 4 , Al 2 O 3 , AlN, etc.) selected from metal elements or a kind of material selected from oxides, carbides, and nitrides of Si. , BN, SiC) and the like. When the heat dissipation layer 42 is formed of ceramics, for example, a vapor deposition method such as a PVD method or a CVD method can be used. Alternatively, the heat dissipation layer 42 may be formed by attaching a ceramic sintered body to a predetermined portion of the bottom plate portion 40 (mounting surface 40 m) with an adhesive.

放熱層42は、上記したセラミックスのフィラーを含有する絶縁性樹脂（例、エポキシ樹脂やアクリル樹脂）により構成してもよい。絶縁性樹脂にセラミックスのフィラーを含有することで、電気絶縁性を悪化させることなく、熱伝導率（放熱性）を高めることができる。このような放熱層42は、フィラーを含有する絶縁性樹脂を底板部40（載置面40m）の所定の箇所に塗布やスクリーン印刷することによって形成することができる。コイル2は放熱層42と接着剤で接着してもよく、特に、放熱層42の絶縁性樹脂が接着性を有していれば、接着剤を用いずにコイル2を放熱層42に接着することができる。コイル2を放熱層42に接着することで、コイル2と放熱層42とを密着させると共に、組合体10を底板部40に固定することができる。また、放熱層42は、シート状に形成し、その表裏面に接着層を形成した多層構造としてもよく、これをコイル2（組合体10）と底板部40との間に配置することで、放熱層42を形成してもよい。接着層には、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、アクリル樹脂、PPS樹脂、液晶ポリマーなどの熱可塑性樹脂などを用いることができる。   The heat radiation layer 42 may be made of an insulating resin (eg, epoxy resin or acrylic resin) containing the ceramic filler described above. By containing a ceramic filler in the insulating resin, the thermal conductivity (heat dissipation) can be increased without deteriorating the electrical insulation. Such a heat radiation layer 42 can be formed by applying or screen printing an insulating resin containing a filler to a predetermined portion of the bottom plate portion 40 (mounting surface 40 m). The coil 2 may be bonded to the heat dissipation layer 42 with an adhesive. In particular, if the insulating resin of the heat dissipation layer 42 has adhesiveness, the coil 2 is bonded to the heat dissipation layer 42 without using an adhesive. be able to. By bonding the coil 2 to the heat dissipation layer 42, the coil 2 and the heat dissipation layer 42 can be brought into close contact with each other, and the combined body 10 can be fixed to the bottom plate portion 40. Further, the heat dissipation layer 42 may be formed in a sheet shape and may have a multilayer structure in which an adhesive layer is formed on the front and back surfaces thereof, and by arranging this between the coil 2 (combination 10) and the bottom plate portion 40, The heat dissipation layer 42 may be formed. For the adhesive layer, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a silicone resin, or an unsaturated polyester, or a thermoplastic resin such as an acrylic resin, a PPS resin, or a liquid crystal polymer can be used.

（その他の構成部材：蓋）
リアクトル1Aにおいて、ケース4の開口に蓋（図示せず）を取り付けてもよい。蓋は、例えばケース4と同種の材料で形成することが挙げられる。蓋を取り付けることで、組合体10の外部応力からの機械的保護、外部環境からの保護（耐食性の向上）、騒音の低減、並びに、組合体10（コイル2）と外部の部品との接触防止及び電気的絶縁の確保などを図ることができる。 (Other components: lid)
In the reactor 1A, a lid (not shown) may be attached to the opening of the case 4. For example, the lid may be formed of the same material as the case 4. By attaching a lid, mechanical protection of the assembly 10 from external stress, protection from the external environment (improvement of corrosion resistance), noise reduction, and prevention of contact between the assembly 10 (coil 2) and external parts In addition, electrical insulation can be ensured.

（用途）
上述した実施形態1のリアクトル1Aは、通電条件が、例えば、最大電流（直流）：100A〜1000A程度、平均電圧：100V〜1000V程度、使用周波数：5kHz〜100kHz程度である用途、代表的には電気自動車やハイブリッド自動車などの車載用コンバータ（電力変換装置）の構成部品に好適に利用することができる。 (Use)
The reactor 1A according to the first embodiment described above is typically used for applications where the energization conditions are, for example, maximum current (DC): about 100A to 1000A, average voltage: about 100V to 1000V, and operating frequency: about 5kHz to 100kHz. It can be suitably used as a component part of an in-vehicle converter (power converter) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle.

［実施形態２］
上述した実施形態１では、ケース4において、底板部40と側壁部41とが金属材料で一体に形成された形態を説明した。実施形態２では、図５〜図７を参照して、ケース4において、底板部40及び側壁部41における底板部40側の一部が金属材料で一体に形成され、側壁部41における残部が絶縁性樹脂で形成された形態を説明する。なお、図５〜図７に示す実施形態2のリアクトル1Bは、ケース4の構成が異なる点を除いて基本的な構成は図１〜図４に示す実施形態1のリアクトル1Aと同様であるので、以下では、相違点を中心に説明する。 [Embodiment 2]
In the first embodiment described above, the case 4 in which the bottom plate portion 40 and the side wall portion 41 are integrally formed of a metal material has been described. In the second embodiment, with reference to FIGS. 5 to 7, in the case 4, a part of the bottom plate 40 and the side wall 41 on the side of the bottom plate 40 is integrally formed of a metal material, and the remaining part of the side wall 41 is insulated. The form formed with the conductive resin will be described. The reactor 1B of the second embodiment shown in FIGS. 5 to 7 is the same in basic structure as the reactor 1A of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4 except that the configuration of the case 4 is different. Hereinafter, the difference will be mainly described.

ここでは、図５〜図７に示すように、側壁部41における底板部40側の一部（下側側壁部411）が底板部40と一体に略矩形枠状に形成されており、底板部40と同じ金属材料で形成されている。一方、側壁部41における残部（上側側壁部412）は、下側側壁部411を含む底板部40と別体として略矩形枠状に形成されており、絶縁性樹脂で形成されている。具体的な絶縁性樹脂としては、例えば、PBT樹脂、ウレタン樹脂、PPS樹脂、アクリロニトリル‐ブタジエン‐スチレン（ABS）樹脂などが挙げられる。そして、底板部40（下側側壁部411）に上側側壁部412を組み付けて一体化することで、ケース4が完成する。また、ここでは、図６に示すように、下側側壁部411の高さ（下端（底板部40との境界）から上端までの距離）は、下側封止樹脂部61が充填される位置と略等しくなるように設計されている。   Here, as shown in FIGS. 5 to 7, a part of the side wall 41 on the side of the bottom plate 40 (lower side wall 411) is formed integrally with the bottom plate 40 in a substantially rectangular frame shape, and the bottom plate It is made of the same metal material as 40. On the other hand, the remaining portion (upper side wall portion 412) in the side wall portion 41 is formed in a substantially rectangular frame shape as a separate body from the bottom plate portion 40 including the lower side wall portion 411, and is formed of an insulating resin. Specific examples of the insulating resin include PBT resin, urethane resin, PPS resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) resin, and the like. Then, the case 4 is completed by assembling and integrating the upper side wall portion 412 to the bottom plate portion 40 (lower side wall portion 411). Here, as shown in FIG. 6, the height of the lower side wall portion 411 (the distance from the lower end (boundary with the bottom plate portion 40) to the upper end) is the position where the lower sealing resin portion 61 is filled. It is designed to be approximately equal.

このリアクトル1Bは、例えば、次のようにして製造することができる。図７に示すように、下側側壁部411が一体に形成された底板部40（以下、「半ケース410」と呼ぶ場合がある）に組み立てた組合体10を収納（載置）する。ここで、上側側壁部412を組み付ける前に、底板部40の載置面40mに放熱層42を形成しておくと、放熱層42の形成作業が行い易い。   For example, the reactor 1B can be manufactured as follows. As shown in FIG. 7, the assembled assembly 10 is housed (placed) on a bottom plate portion 40 (hereinafter also referred to as “half case 410”) in which the lower side wall portion 411 is integrally formed. Here, if the heat radiation layer 42 is formed on the mounting surface 40m of the bottom plate portion 40 before the upper side wall portion 412 is assembled, the heat radiation layer 42 can be easily formed.

次に、半ケース410内に下側封止樹脂部61を構成する樹脂材料を充填して、下側封止樹脂部61を形成する。この工程により、図６に示すように、底板部40の載置面40mと外側コア部32の外コア底面32bとの間、及びコイル2の内周面と内側コア部31の内コア底面31bとの間に下側封止樹脂部61を介在させる。また、これにより、組合体10を底板部40に固定することができる。   Next, the lower sealing resin portion 61 is formed by filling the half case 410 with a resin material constituting the lower sealing resin portion 61. By this step, as shown in FIG. 6, between the mounting surface 40 m of the bottom plate portion 40 and the outer core bottom surface 32 b of the outer core portion 32, and the inner peripheral surface of the coil 2 and the inner core bottom surface 31 b of the inner core portion 31. A lower sealing resin portion 61 is interposed between the lower sealing resin portion 61 and the lower sealing resin portion 61. This also allows the assembly 10 to be fixed to the bottom plate portion 40.

次いで、下側側壁部411の上に上側側壁部412を立設するように組み付けてケース4を組み立てる。この工程では、底板部40（下側側壁部411）と上側側壁部412とを適宜な固定部材（例えば、接着剤やネジ）によって一体化することができ、この例では、固定部材に接着剤を用いている。ネジによって一体化する場合は、下側側壁部411と上側側壁部412との間に環状のパッキンを取り付けておくと、封止樹脂部6を充填したときに下側側壁部411と上側側壁部412との隙間から未硬化の樹脂が漏洩することを防止できる。また、実施形態１のリアクトル1Aと同様に、ステー45（図７参照）を取り付ける。   Next, the case 4 is assembled by assembling the upper side wall portion 412 so as to stand on the lower side wall portion 411. In this step, the bottom plate portion 40 (the lower side wall portion 411) and the upper side wall portion 412 can be integrated with an appropriate fixing member (for example, an adhesive or a screw). In this example, the adhesive is attached to the fixing member. Is used. When integrating with screws, if the annular packing is attached between the lower side wall portion 411 and the upper side wall portion 412, the lower side wall portion 411 and the upper side wall portion are filled when the sealing resin portion 6 is filled. It is possible to prevent the uncured resin from leaking from the gap with 412. Moreover, the stay 45 (refer FIG. 7) is attached similarly to the reactor 1A of Embodiment 1. FIG.

最後に、ケース4内に上側封止樹脂部62を構成する樹脂材料を充填して、上側封止樹脂部62を形成する。この工程により、図６に示すように、封止樹脂部6（下側封止樹脂部61及び上側封止樹脂部62）によって組合体10を封止する。   Finally, the upper sealing resin portion 62 is formed by filling the case 4 with a resin material constituting the upper sealing resin portion 62. By this step, as shown in FIG. 6, the assembly 10 is sealed by the sealing resin portion 6 (the lower sealing resin portion 61 and the upper sealing resin portion 62).

なお、この例では、ケース4を組み立てる前に、半ケース410内に下側封止樹脂部61を充填する製造方法を説明したが、ケース4を組み立てた後、ケース4内に下側封止樹脂部61及び上側封止樹脂部62を充填することも可能である。また、上側封止樹脂部62が絶縁性樹脂で形成されているが、底板部40と同じ金属材料で形成されていてもよい。   In this example, the manufacturing method in which the lower sealing resin portion 61 is filled in the half case 410 before assembling the case 4 is described. However, after assembling the case 4, the lower sealing is performed in the case 4. It is also possible to fill the resin part 61 and the upper sealing resin part 62. Further, although the upper sealing resin portion 62 is formed of an insulating resin, it may be formed of the same metal material as that of the bottom plate portion 40.

［変形例１］
上述した実施形態１、２では、ケース4の底板部40がコンバータケース400の底板部の一部である形態を説明した。これに変えて、例えば略矩形板状の底板部と略矩形枠状の側壁部とを有するケースを別途用意し、これをコンバータケースといったリアクトルの設置対象に固定してもよい。また、別途用意したケースに組合体を収納し、上述した実施形態１、２と同じように封止樹脂部（下側封止樹脂部及び上側封止樹脂部）によって組合体を封止することでリアクトルを製造した後、完成したリアクトルのケースを設置対象に固定してもよい。 [Modification 1]
In the first and second embodiments described above, the form in which the bottom plate portion 40 of the case 4 is a part of the bottom plate portion of the converter case 400 has been described. Instead of this, for example, a case having a substantially rectangular plate-like bottom plate portion and a substantially rectangular frame-like side wall portion may be separately prepared and fixed to a reactor installation target such as a converter case. Further, the assembly is housed in a separately prepared case, and the combination is sealed with the sealing resin portions (the lower sealing resin portion and the upper sealing resin portion) as in the first and second embodiments. After the reactor is manufactured, the case of the completed reactor may be fixed to the installation target.

［変形例２］
上述した実施形態１では、底板部40と側壁部41とが上記した金属材料で一体に形成されたケース4について説明したが、ケースを絶縁性樹脂で形成することも可能である。絶縁性樹脂としては、例えば、PBT樹脂、ウレタン樹脂、PPS樹脂、ABS樹脂などが挙げられる。また、底板部と側壁部とを別体として形成してもよく、この場合、底板部と側壁部とを同種又は異種の材料で形成することができる。例えば、底板部を上記した金属材料で形成し、側壁部を絶縁性樹脂で形成することが挙げられる。 [Modification 2]
In Embodiment 1 described above, the case 4 in which the bottom plate portion 40 and the side wall portion 41 are integrally formed of the above-described metal material has been described. However, the case may be formed of an insulating resin. Examples of the insulating resin include PBT resin, urethane resin, PPS resin, and ABS resin. Moreover, you may form a baseplate part and a side wall part as a different body, In this case, a baseplate part and a side wall part can be formed with the same kind or different kind of material. For example, the bottom plate portion may be formed of the metal material described above, and the side wall portion may be formed of an insulating resin.

［実施形態３］
実施形態１、２のリアクトル1A,1Bは、例えば、車両などに搭載されるコンバータの構成部品や、このコンバータを具える電力変換装置の構成部品に利用することができる。 [Embodiment 3]
The reactors 1A and 1B of the first and second embodiments can be used, for example, as a component part of a converter mounted on a vehicle or the like, or a component part of a power conversion device including the converter.

例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車といった車両1200は、図８に示すようにメインバッテリ1210と、メインバッテリ1210に接続される電力変換装置1100と、メインバッテリ1210からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ（負荷）1220とを具える。モータ1220は、代表的には、３相交流モータであり、走行時、車輪1250を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両1200は、モータ1220に加えてエンジンを具える。なお、図８では、車両1200の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを具える形態とすることもできる。   For example, a vehicle 1200 such as a hybrid vehicle or an electric vehicle is used for traveling by being driven by a main battery 1210, a power converter 1100 connected to the main battery 1210, and power supplied from the main battery 1210 as shown in FIG. Motor (load) 1220. The motor 1220 is typically a three-phase AC motor, which drives the wheel 1250 when traveling and functions as a generator during regeneration. In the case of a hybrid vehicle, the vehicle 1200 includes an engine in addition to the motor 1220. In addition, in FIG. 8, although an inlet is shown as a charge location of the vehicle 1200, it can also be set as the form which provides a plug.

電力変換装置1100は、メインバッテリ1210に接続されるコンバータ1110と、コンバータ1110に接続されて、直流と交流との相互変換を行うインバータ1120とを有する。この例では、コンバータ1110は、車両1200の走行時、200V〜300V程度のメインバッテリ1210の直流電圧（入力電圧）を400V〜700V程度にまで昇圧して、インバータ1120に給電する。また、コンバータ1110は、回生時、モータ1220からインバータ1120を介して出力される直流電圧（入力電圧）をメインバッテリ1210に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ1210に充電させている。インバータ1120は、車両1200の走行時、コンバータ1110で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ1220に給電し、回生時、モータ1220からの交流出力を直流に変換してコンバータ1110に出力している。   The power conversion device 1100 includes a converter 1110 connected to the main battery 1210 and an inverter 1120 connected to the converter 1110 and performing mutual conversion between direct current and alternating current. In this example, converter 1110 boosts the DC voltage (input voltage) of main battery 1210 of about 200V to 300V to about 400V to 700V and feeds power to inverter 1120 when vehicle 1200 is traveling. In addition, converter 1110 steps down a DC voltage (input voltage) output from motor 1220 via inverter 1120 to a DC voltage suitable for main battery 1210 during regeneration, and charges main battery 1210. The inverter 1120 converts the direct current boosted by the converter 1110 into a predetermined alternating current when the vehicle 1200 is running and supplies power to the motor 1220. During regeneration, the alternating current output from the motor 1220 is converted into direct current and output to the converter 1110. doing.

コンバータ1110は、図９に示すように、複数のスイッチング素子1111と、スイッチング素子1111の動作を制御する駆動回路1112と、リアクトルLとを具え、ON/OFFの繰り返し（スイッチング動作）により入力電圧の変換（ここでは昇降圧）を行う。スイッチング素子1111には、FET、IGBTなどのパワーデバイスが利用される。リアクトルLは、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。このリアクトルLとして、上述した実施形態１、２のリアクトル1A,1Bを具える。リアクトル1A,1Bは騒音を低減できるので、このリアクトル1A,1Bを具えるコンバータ1110や電力変換装置1100は騒音が少ない。   As shown in FIG. 9, the converter 1110 includes a plurality of switching elements 1111, a drive circuit 1112 that controls the operation of the switching elements 1111, and a reactor L. The converter 1110 repeats ON / OFF (switching operation) to change the input voltage. Conversion (step-up / step-down in this case) is performed. For the switching element 1111, a power device such as an FET or an IGBT is used. The reactor L has the function of smoothing the change when the current is going to increase or decrease by the switching operation by utilizing the property of the coil that tends to prevent the change of the current to flow through the circuit. The reactor L includes the reactors 1A and 1B of the first and second embodiments described above. Since reactors 1A and 1B can reduce noise, converter 1110 and power converter 1100 including reactors 1A and 1B have low noise.

なお、車両1200は、コンバータ1110の他、メインバッテリ1210に接続された給電装置用コンバータ1150や、補機類1240の電力源となるサブバッテリ1230とメインバッテリ1210とに接続され、メインバッテリ1210の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ1160を具える。コンバータ1110は、代表的には、DC‐DC変換を行うが、給電装置用コンバータ1150や補機電源用コンバータ1160は、AC‐DC変換を行う。給電装置用コンバータ1150のなかには、DC‐DC変換を行うものもある。給電装置用コンバータ1150や補機電源用コンバータ1160のリアクトルに、上述した実施形態１、２のリアクトル1A,1Bと同様の構成を具え、大きさや形状などを適宜変更したリアクトルを利用することができる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、上述した実施形態１、２のリアクトル1A,1Bを利用することもできる。   Vehicle 1200 is connected to converter 1110, power supply converter 1150 connected to main battery 1210, sub-battery 1230 as a power source for auxiliary devices 1240, and main battery 1210. Auxiliary power converter 1160 for converting high voltage to low voltage is provided. The converter 1110 typically performs DC-DC conversion, but the power supply device converter 1150 and the auxiliary power supply converter 1160 perform AC-DC conversion. Some converters 1150 for power supply devices perform DC-DC conversion. A reactor having the same configuration as the reactors 1A and 1B of the first and second embodiments described above and appropriately changed in size, shape, and the like can be used for the reactor of the power supply device converter 1150 and the auxiliary power supply converter 1160. . Further, the reactors 1A and 1B of the first and second embodiments described above can be used for a converter that performs conversion of input power, that is, a converter that performs only step-up or a converter that performs only step-down.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be modified as appropriate without departing from the gist of the present invention.

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはDC‐DCコンバータ）や空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。   The reactor of the present invention includes various converters such as an in-vehicle converter (typically a DC-DC converter) and an air conditioner converter mounted on a vehicle such as a hybrid vehicle, a plug-in hybrid vehicle, an electric vehicle, and a fuel cell vehicle. It can be suitably used as a component part of a power converter.

1A,1B リアクトル 10 組合体
2 コイル
2a,2b コイル素子 2r 連結部
2w 巻線 2e 巻線端部
20b コイル底面
3 磁性コア
31 内側コア部 31m コア片 31g ギャップ材
32 外側コア部
31b 内コア底面 32b 外コア底面
4 ケース 400 コンバータケース
40 底板部 40m 載置面
41 側壁部 411 下側側壁部 412 上側側壁部
410 半ケース
42 放熱層
45 ステー 450 ステー取付部
5 インシュレータ 50 分割部材
51 筒部 52 枠板部
51c 切欠き 52b 仕切り部 52p 庇部
6 封止樹脂部
61 下側封止樹脂部 62 上側封止樹脂部
1100 電力変換装置 1110 コンバータ 1111 スイッチング素子
1112 駆動回路 L リアクトル 1120 インバータ
1150 給電装置用コンバータ 1160 補機電源用コンバータ
1200 車両 1210 メインバッテリ 1220 モータ 1230 サブバッテリ
1240 補機類 1250 車輪 1A, 1B reactor 10 union
2 coils
2a, 2b Coil element 2r connecting part
2w Winding 2e Winding end
20b Coil bottom
3 Magnetic core
31 Inner core part 31m Core piece 31g Gap material
32 Outer core
31b Bottom of inner core 32b Bottom of outer core
4 Case 400 Converter case
40 Bottom plate 40m Placement surface
41 Side wall part 411 Lower side wall part 412 Upper side wall part
410 half case
42 Heat dissipation layer
45 Stay 450 Stay mounting part
5 Insulator 50 Split member
51 Tube 52 Frame plate
51c Notch 52b Partition 52p Buttocks
6 Sealing resin part
61 Lower sealing resin part 62 Upper sealing resin part
1100 Power converter 1110 Converter 1111 Switching element
1112 Drive circuit L Reactor 1120 Inverter
1150 Power supply converter 1160 Auxiliary power converter
1200 Vehicle 1210 Main battery 1220 Motor 1230 Sub battery
1240 Auxiliary 1250 Wheel

Claims (10)

巻線を巻回してなるコイルと、
前記コイルが配置される磁性コアと、
前記コイルと前記磁性コアとの組合体を収納するケースと、
前記ケース内に充填され、前記組合体を封止する封止樹脂部とを具えるリアクトルであって、
前記磁性コアは、前記コイル内に配置される内側コア部と、前記コイルから露出される外側コア部とを有し、前記内側コア部と前記外側コア部とが連結されて閉磁路を形成し、
前記ケースは、前記組合体が載置される底板部と、前記組合体の周囲を囲む側壁部とを有し、
前記封止樹脂部は、前記組合体における前記底板部側の領域を封止する下側封止樹脂部と、前記組合体における残部領域を封止する上側封止樹脂部とを有し、
前記底板部における組合体が載置される載置面とこの載置面に対向する前記外側コア部の外コア底面との間に、前記下側封止樹脂部が介在され、
前記下側封止樹脂部によって封止される前記組合体の領域が、前記底板部の載置面から前記組合体の高さ方向の半分未満であり、
前記下側封止樹脂部は、前記上側封止樹脂部よりも弾性率が低いリアクトル。 A coil formed by winding a winding;
A magnetic core on which the coil is disposed;
A case for storing a combination of the coil and the magnetic core;
A reactor that is filled in the case and includes a sealing resin portion that seals the combined body,
The magnetic core has an inner core portion disposed in the coil and an outer core portion exposed from the coil, and the inner core portion and the outer core portion are connected to form a closed magnetic circuit. ,
The case has a bottom plate portion on which the combination is placed, and a side wall that surrounds the periphery of the combination,
The sealing resin portion includes a lower sealing resin portion that seals the region on the bottom plate portion side in the assembly, and an upper sealing resin portion that seals the remaining region in the assembly,
The lower sealing resin portion is interposed between the mounting surface on which the combined body in the bottom plate portion is mounted and the outer core bottom surface of the outer core portion facing the mounting surface ,
The region of the combined body sealed by the lower sealing resin portion is less than half of the height direction of the combined body from the mounting surface of the bottom plate portion,
The lower sealing resin portion is a reactor having a lower elastic modulus than the upper sealing resin portion. 前記下側封止樹脂部が、シリコーン樹脂を含む材料により構成されている請求項１に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 1, wherein the lower sealing resin portion is made of a material containing a silicone resin. 前記上側封止樹脂部が、エポキシ樹脂を含む材料により構成されている請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。 The reactor of Claim 1 or Claim 2 with which the said upper side sealing resin part is comprised with the material containing an epoxy resin. 前記底板部の載置面と前記外側コア部の外コア底面との間に隙間が形成されるように、前記底板部の載置面に対向する前記コイルのコイル底面が前記外側コア部の外コア底面に対して突出している請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のリアクトル。 The coil bottom surface of the coil facing the placement surface of the bottom plate portion is outside the outer core portion so that a gap is formed between the placement surface of the bottom plate portion and the outer core bottom surface of the outer core portion. The reactor of any one of Claims 1-3 which protrudes with respect to the core bottom face. 前記下側封止樹脂部が、前記内側コア部における前記底板部の載置面に対向する内コア底面と前記コイルの内周面との間の位置まで充填され、
前記コイルの内周面と前記内側コア部の内コア底面との間に、前記下側封止樹脂部が介在されている請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。 The lower sealing resin portion is filled to a position between the inner core bottom surface facing the mounting surface of the bottom plate portion in the inner core portion and the inner peripheral surface of the coil,
The reactor according to any one of claims 1 to 4, wherein the lower sealing resin portion is interposed between an inner peripheral surface of the coil and an inner core bottom surface of the inner core portion. 前記下側封止樹脂部が、前記内側コア部の内コア底面の位置まで充填されている請求項５に記載のリアクトル。   The reactor according to claim 5, wherein the lower sealing resin portion is filled up to a position of an inner core bottom surface of the inner core portion. 前記底板部の載置面と前記コイルのコイル底面との間に、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ超の絶縁性材料により構成された放熱層が介在されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。 Between the coil bottom surface of the mounting surface of the bottom plate portion and the coil, wherein the heat dissipation layer thermal conductivity is constituted by 2W / m · K greater than the insulating material is interposed claim 1 to claim 6 The reactor of any one of these. 前記ケースにおいて、
前記底板部及び前記側壁部における前記底板部側の一部が金属材料で一体に形成され、
前記側壁部における残部が絶縁性樹脂で形成されている請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のリアクトル。 In said case,
A part of the bottom plate portion and the side wall portion on the bottom plate portion side is integrally formed of a metal material,
The reactor of any one of Claims 1-7 in which the remainder in the said side wall part is formed with insulating resin. 請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のリアクトルを具えるコンバータ。 The converter which provides the reactor of any one of Claims 1-8. 請求項９に記載のコンバータを具える電力変換装置。
A power converter comprising the converter according to claim 9.
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