JP5927197B2 - 丸められるサンバイザー - Google Patents

Description

本発明は、丸められるサンバイザーに係り、さらに詳しくは、上下外皮の間に帯状芯材を、隙間を隔てて貼着して丸められるブリム（まびさし）本体を形成し、このブリム本体の外周縁には、多数の帯状芯材が隙間を隔てていて、拡開したときにはブリムの形状を維持する弾持ワイヤーを設けることにより、サンバイザーを使用しないときにはサンバイザーが丸められて保管しやすく、丸められたサンバイザーを頭に被るために拡開したときにブリムがつぶれたり凹んだ部分が無くピンと拡開される丸められるサンバイザーに関する。

大韓民国特許登録第１０−０６９１９０号には、「部分的に切り抜かれたつばを有する帽子」という名称の発明が開示されている。同公報に開示されている従来の技術による帽子は、その特許請求の範囲に記載されているように、少なくとも１枚以上のパネルによって作製され、帽子の本体部となるクラウン部と、前記クラウン部の前面下端部に取り付けられるつば部と、を備え、前記つば部は、軟質、中質または硬質の材質から作製されるつば芯と、つば芯を囲繞するつば上生地と、つば下生地と、から構成され、前記つば芯は、少なくとも１以上切り抜かれるが、完全に切り抜かれて分離されることなく、部分的に切り抜かれるように製作されたことを特徴とする部分的に切り抜かれたつばを有する帽子である。
上記の従来の技術による帽子は、つば芯２に多数の切れ込み３が隙間を隔てて形成されているため、帽子のつばが丸められることになる。

ところが、従来の技術による帽子に形成される切れ込み３は、図１１に示すように、切れ込み３の両端部がつば芯本体と分離されないように連結されており、その連結された部分を連結部４と称する。

前記つば芯２は、通常、厚さが約１〜２ｍｍの薄い合成樹脂板製のものであり、この薄い合成樹脂板に切れ込みを形成しなくても、材質が柔らかであるため、丸められる状態となり、このとき、薄い合成樹脂板製のつば芯本体に多数の切れ込み３を所定の隙間を隔てて形成して、従来の技術による帽子は一層スムーズに丸められる。

ところが、この場合、切れ込み３の端部が外側まで切り抜かれることなく、この切れ込みの先端部には狭幅の隙間を隔てて連結部４がつば芯本体と一体に連設されて、このつば芯２を小さな筒状に丸めるときや、連結部が急激に折れ曲がるときには、薄い合成樹脂板製のつば芯の連結部４が切断されたり折れ曲がったりするという問題が発生する。

上記のように連結部４が切断されたり折れ曲がったりしたつば芯を有する帽子を被ったとき、その切断部５と折れ曲がり部６によってつばの外周の先端部がまるで折れ曲がったように見え、その帽子の見栄えを損なってしまうという問題がある。

以下、本発明に係る丸められるサンバイザーについて説明するが、従来の技術による帽子におけるつばは、本発明におけるブリムと同一であり、従来の技術による帽子における切れ込みは、本発明における「多数の帯状芯材１１が隙間１２を隔てて隔設された」と同一である。

大韓民国特許登録第１０−０６９１９０号公報

本発明は上記の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、上下外皮の間に帯状芯材を隙間を隔てて貼着して丸められるブリム本体を形成し、このブリム本体の外周縁には、多数の帯状芯材が隙間を隔てていて、ブリムを拡開したときに帯状芯材が折り返されることなくブリムの形状を維持する弾持ワイヤーを設けることにより、サンバイザーを使用しないときにはサンバイザーが丸められて保管しやすく、丸められたサンバイザーを頭に被るために拡開したときにブリムがつぶれたり凹んだ部分が無くピンと拡開される丸められるサンバイザーを提供するところにある。

上記の目的を達成するために、本発明は、芯材の上下部に上下外皮が覆設されたブリム本体の外周縁に仕上げブリムエッジが縫着されたブリムと、ブリムの内周縁に配設され、両端部に互いに着脱される雌雄マジックテープ(登録商標)が配設された帯状スベリ部と、を備えるサンバイザーにおいて、前記芯材と向かい合う上下外皮の内面には接着面がそれぞれ形成され、前記芯材は多数の帯状芯材から形成され、多数の帯状芯材が上下外皮の間に上下外皮の接着面によって所定の隙間を隔てて貼着され、前記仕上げブリムエッジには帯状芯材間の隙間を隔ててブリムの外周縁を支持する弾持ワイヤーが配設されることを特徴とする。

本発明に係る丸められるサンバイザーによれば、上下外皮の間に帯状芯材を、隙間を隔てて貼着して丸められるブリム本体を形成し、このブリム本体の外周縁には弾持ワイヤーを設けることにより、サンバイザーが丸められて持ち運び時に体積が大幅に減らすことができ、しかも、丸められたサンバイザーを頭に被るために拡開したときに、ブリムがつぶれたり凹んだ部分が無くピンと拡開されてサンバイザーの見栄えを損なわないという効果がある。

図１は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーを示す斜視図である。 図２は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーに配設されるブリム本体を示す平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。 図４は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーに配設されるブリムの一部を示す平面図である。 図５(a)及び図５(b)は、図４のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、弾持ワイヤーの配設位置を異ならせた例を示す断面図である。 図６は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーに配設されるスベリ芯材の正面図である。 図７は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーを丸める過程を示す斜視図である。 図８は、本発明の他の実施形態に係る丸められるサンバイザーを示す斜視図である。 図９は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーに結束紐が配設された状態を示す斜視図である。 図１０は、本発明の一実施形態に係る丸められるサンバイザーを結束紐でくくった状態を示す斜視図である。 図１１は、従来の技術による帽子を示す図である。

以下、添付の図１から図１０に基づき、本発明に係る丸められるサンバイザーについて説明する。

本発明は、図１から図３に示すように、芯材の上下部に上下外皮１３、１４が覆設されたブリム本体１０ａの前方側の外周縁に１６が縫着されたブリム１０と、ブリム１０の後方側の内周縁に配設され、両端部に互いに着脱される雌雄マジックテープ(登録商標)２４、２５が配設された帯状スベリ部２０と、を備えるサンバイザー１に関する。

前記芯材と向かい合う上下外皮１３、１４の内面には接着面１３ａがそれぞれ形成され、前記芯材は多数の帯状芯材１１から形成され、これらの多数の帯状芯材１１が上下外皮１３、１４の間に上下外皮１３、１４の接着面１３ａによって所定の隙間１２を隔てて貼着される。

このとき、前記多数の帯状芯材１１は前後方向に配設されて隣り合う帯状芯材１１の間に形成される隙間１２は左右方向に隙間を隔てて配設され、上下外皮１３、１４の内側面に形成されるそれぞれの接着面１３ａは向かい合う方向に形成されてそれぞれ帯状芯材１１の上下面に貼着され、隙間１２においては上下外皮１３、１４に形成されたそれぞれの接着面１３ａ同士も貼合される。

図４及び図５に示すように、それぞれの隙間１２において貼合される上下外皮１３、１４が縫合されて多数の縫い目１５が形成される。これらの縫い目１５は、帯状芯材１１間の隙間において前後の長手方向に縫い付けられて接着面１３ａの接着力が弱くなって上下外皮１３、１４が拡開されることに備えるためのものである。

前記仕上げブリムエッジ１６には、帯状芯材１１間の隙間を維持しながらブリム１０の外周縁を支持する弾持ワイヤー１８が配設され、このとき、弾持ワイヤー１８は、図５(a)に示すように、弾持ワイヤー１８をワイヤーカバー１９で包み込んだ後にそのワイヤーカバー１９の開放側の端部を重ねた状態で仕上げブリムエッジ１６の内側に嵌め込んだままで縫着してブリム１０の外周縁の上側に配設してもよく、図５(b)に示すように、仕上げブリムエッジ１６で弾持ワイヤー１８を包み込んだ状態でその仕上げブリムエッジ１６の上下部をブリム１０の外周縁に縫着して配設してもよい。

上述した前記帯状芯材１１は薄い合成樹脂板から形成されて自体弾性を有しており、弾持ワイヤー１８は自体弾性を有する合成樹脂製ワイヤーであって、直径（太さ）が約２ｍｍの釣り糸を用いることが好ましい。

また、前記スベリ部２０におけるスベリ部外皮２３の内部にスベリ芯材２１が挿設され、このとき、スベリ芯材２１は、薄い合成樹脂板材から形成されることが好ましい。また、このスベリ芯材２１には、図６及び図７に示すように、それぞれの隙間１２と一直線状に一致する方向に切欠部２２が形成されて、サンバイザー１を丸めるときにブリム１０とスベリ部２０が一緒に且つスムーズに丸められる。

あるいは、前記スベリ芯材２１は、図示はしないが、スベリ部２０が内側に丸められるように自体弾性を有する弾性体から形成されても良い。これは、サンバイザー１を脱いだときにスベリ部２０が自体弾性によって丸められるようにするためである。
また、スベリ部２０の両端に、互いに着脱自在に配設される雌雄マジックテープ(登録商標)２４、２５の代わりに、係合手段として雌雄ボタンを配設してもよい。

図８は、本発明の他の実施形態に係る丸められるサンバイザーを示す図である。同図を参照すると、本発明の他の実施形態に係る丸められるサンバイザーは、図１に示す本発明の一実施形態に係るサンバイザー１におけるブリム１０とスベリ部２０との係合部に他の弾持ワイヤー１８を配設してなるものであり、ブリム１０の全周に亘ってそれぞれの弾持ワイヤー１８を周設することにより、ブリム１０がピンと拡開される。

図９及び図１０は、筒状に巻かれたサンバイザー１をくくって本発明に係る丸められるサンバイザーの丸めが解けないようにするために、スベリ部２０の一方の端部にポケット部２６を配設し、このポケット部２６の開口部に結束紐２７を配設した場合を例示している。
図中の未説明符号「１７」は、仕上げブリムエッジ１６のブリム本体１０ａの外周縁に縫着する仕上げブリムエッジの縫い目である。
以下、図１から図１０に基づき、上記の構成を有する本発明に係る丸められるサンバイザーの作用について説明する。

図１に示すサンバイザー１は、サンバイザー１を被らずに床面に置いた自由状態であり、この場合、図２に示すように、ブリム本体１０ａが主として布地から形成されるため、柔らかな上下外皮１３、１４の間に多数の帯状芯材１１が隙間１２を隔てて隔設されて隙間１２の部分において多数の帯状芯材１１が内側に向かって隙間１２の幅に見合う分だけ縮まることが懸念される。

しかしながら、図１、図４及び図５に示すように、約２ｍｍの太さを有する釣り糸などの弾持ワイヤー１８が配設されて、多数の帯状芯材１１が内側に向かって縮まることなく、太い釣り糸が丸く撓むように、ブリム１０が全体として丸く撓む。
また、多数の帯状芯材１１が隙間１２を隔てて上下外皮１３、１４の間に隔設されるため、ブリム１０を筒状に丸めるときに、その丸め動作がスムーズに行われる。

前記ブリム１０は、向かい合う面に接着面１３ａを形成した上下外皮１３、１４の間に多数の帯状芯材１１が隙間を隔てて前記接着面１３ａによって貼着されて、図２に示すブリム本体１０ａを作製するときに、多数の帯状芯材１１を所定の隙間を隔てて貼着することができ、今後、上下外皮１３、１４を縫合しなくても、上下外皮１３、１４の接着面によって上下外皮１３、１４とそれぞれの帯状芯材１１が互いに分離されることなく一体になる。

すなわち、帯状芯材１１の上下面に上下外皮１３、１４の接着面１３ａがそれぞれ貼着され、隣り合う帯状芯材１１の間に形成される隙間１２においては上外皮１３の接着面１３ａと下外皮１４の接着面１３ａがそれぞれ向かい合うように貼合されて上下外皮１３、１４の間に多数の帯状芯材１１が隙間を隔てて一体になるようにブリム本体１０ａを形成する。

ところが、図１、図４及び図５には、隙間１２の部分においてそれぞれの接着面１３ａによって貼合された上下外皮１３、１４を縫合する縫い目１５が形成され、これは、前記接着面１３ａの接着力が経時的に弱くなることに備えるためであり、上述したように、隙間１２の部分において貼合された上下外皮１３、１４を縫合して、今後上下外皮１３、１４が分離されることを予防することが可能になる。

さらに、スベリ部２０のスベリ部外皮２３の内部に配設されるスベリ芯材２１にも多数の切欠部２２を、隙間を隔てて隔設して、サンバイザー１を図７に示すように丸めるときに、前記切欠部２２によってスベリ部２０がスムーズに丸められる。

このとき、ブリム１０に形成される多数の隙間１２とスベリ芯材２１に形成されるそれぞれの切欠部２２とが互いに一致する一直線上に形成されて、サンバイザー１を丸めるときにスムーズに丸められる。

このため、サンバイザー１を被らずに、体積を減らしたままで持ち運んだり保管したりするときに、本発明に係る丸められるサンバイザー１を簡単に丸めることができ、このようにして筒状に巻かれたサンバイザー１を、図９及び図１０に示すように、スベリ部２０の一方の側に形成されたポケット部２６に収納された結束紐２７を取り出してからくくってサンバイザー１の丸めが解けないようにする。

あるいは、上記の結束紐が配設されていない場合には、内側に筒状の空間を有する保管用ポケットに本発明に係る丸められるサンバイザー１を入れて保管してもよい。なお、上記の結束紐２７は、必ずしもスベリ部２０にのみ配設されるとは限らず、巻いたサンバイザー１が解けない限り、サンバイザー１の内側のいずれの個所に配設されてもよい。

上記のようにして巻いて保管しておいたサンバイザー１を被るために、結束紐や保管用ポケットなどの結束手段からサンバイザー１を解き出すと、ブリム１０に配設された弾持ワイヤー１８が自体弾性によって折れ曲がりや固まり、シワなど付かずに拡開されながらサンバイザー１がピンと拡開される。

このようにしてサンバイザー１が拡開されると、結束紐２７を、スベリ部２０の内側の一方の側に形成されたポケット部２６に、図９の一点鎖線のように挿入すると、外部に前記結束紐２７が露出されないので、見栄えを損なうことが生じなくなる。

上記のようにしてサンバイザー１を拡開した後には、そのサンバイザーを頭に被ればよく、前記ブリム１０には多数の帯状芯材１１によって多数の隙間１２が形成されており、これらの隙間１２には通風自在な上下外皮１３、１４が配設されているため、これらの多数の隙間１２によって通風され、日差しは遮断され、且つ、風は顔に向かって吹くといった効果が得られる。

１：サンバイザー
２：ブリム
３：切れ込み
１０：ブリム
１１：帯状芯材
１２：隙間
１３：上外皮
１４：下外皮
１５：縫い目
１６：仕上げブリムエッジ
１７：仕上げブリムエッジの縫い目
１８：弾持ワイヤー
１９：ワイヤーカバー
２０：スベリ部
２１：スベリ芯材
２２：切欠部
２３：スベリ部外皮
２４：雌マジックテープ(登録商標)
２５：雄マジックテープ(登録商標)
２６：ポケット部
２７：結束紐

Claims (5)

1. 芯材の上下部に上下外皮（１３、１４）が覆設されたブリム本体（１０ａ）の外周縁に仕上げブリムエッジ（１６）が縫着されたブリム（１０）と、ブリム（１０）の内周縁に配設され、両端部に互いに着脱される雌雄マジックテープ（２４、２５）が配設された帯状スベリ部（２０）と、を備えるサンバイザーにおいて、
   前記芯材と向かい合う上下外皮（１３、１４）の内面には接着面（１３ａ）がそれぞれ形成され、前記芯材は多数の帯状芯材（１１）から形成され、多数の帯状芯材（１１）が上下外皮（１３、１４）の間に上下外皮（１３、１４）の接着面（１３ａ）によって所定の隙間（１２）を隔てて貼着され、
   前記それぞれの隙間（１２）に対応して取り付けられる上下外皮（１３、１４）が縫合されて多数の縫い目（１５）が形成され、
   前記仕上げブリムエッジ（１６）には、帯状芯材（１１）間の隙間を維持しながらブリム（１０）の外周縁を支持する弾持ワイヤー（１８）が配設される、
   ことを特徴とする丸められるサンバイザー。
2. 前記スベリ部（２０）は、スベリ部外皮（２３）の内部にスベリ芯材（２１）が挿設されていることを特徴とする請求項１に記載の丸められるサンバイザー。
3. 前記スベリ芯材（２１）には、それぞれの隙間（１２）と一直線状に一致する方向に切欠部（２２）が形成されることを特徴とする請求項2に記載の丸められるサンバイザー。
4. 前記スベリ芯材（２１）は、スベリ部（２０）が内側に丸められるように自体弾性を有する弾性体から形成されることを特徴とする請求項2に記載の丸められるサンバイザー。
5. 前記スベリ部（２０）の一方の端部にポケット部（２６）が配設され、このポケット部（２６）の開口部には、筒状に丸められたサンバイザー（１）をくくってサンバイザー（１）の丸めが解けないようにする結束紐（２７）が配設されていることを特徴とする請求項2に記載の丸められるサンバイザー。