JP5922371B2 - Rubbing roller and method for producing oriented film - Google Patents

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Description

本発明は、ラビングローラ及び配向フィルムの製造方法に関する。   The present invention relates to a rubbing roller and a method for producing an oriented film.

近年、環境・エネルギーへの関心の高まりから、省エネに関する工業製品に対してニーズが大きい。例えば、住宅や自動車の窓に用いられ、遮熱する効果のある材料が求められ、この材料としては、窓ガラスに重ねられ遮熱効果のあるフィルムや遮熱効果があるガラスが挙げられる。遮熱とは、日光による熱負荷を減少させることである。日光による熱負荷を減少させるためには、太陽光成分の可視光領域と赤外領域とのいずれかの透過を防ぐことが有効である。   In recent years, there has been a great need for industrial products related to energy saving due to increasing interest in the environment and energy. For example, a material that is used for a window of a house or an automobile and has a heat shielding effect is required. Examples of this material include a film that has a heat shielding effect and a glass that has a heat shielding effect on the window glass. Heat insulation is to reduce the heat load caused by sunlight. In order to reduce the heat load caused by sunlight, it is effective to prevent the sunlight component from being transmitted through either the visible light region or the infrared region.

断熱・遮熱性の高いエコガラスとしてよく用いられるものとしてＬｏｗ−Ｅ（Ｌｏｗ Ｅｍｉｓｓｉｖｉｔｙ）ガラスがある。Ｌｏｗ−Ｅガラスは、特殊な金属膜がコーティングされた複層ガラスであり、熱放射を遮断する。このＬｏｗ−Ｅガラスは、ガラスとガラスとの間に空気層を介在させたペアガラスに用いられている。金属膜は、例えば、真空下で成膜するいわゆる真空成膜により複数の金属層を積層して形成される（例えば、特許文献１参照）。真空成膜により形成された金属膜は、非常に優れた反射性能を示すものの、その製造における真空プロセスは生産性が低くコストが高い。また、このような金属膜があると多くの電磁波を遮蔽してしまう。このため、このような金属膜がある窓ガラスを使用した建造物の内部等で携帯電話等を使用すると通話が困難になったり、金属膜がある窓ガラスが自動車に使用されるとＥＴＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｔｏｌｌ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ）が使えない等の電波障害の問題があった。   Low-E (Low Emissivity) glass is often used as eco-glass with high heat insulation and heat shielding properties. Low-E glass is a multi-layer glass coated with a special metal film and blocks heat radiation. This Low-E glass is used for a pair glass in which an air layer is interposed between the glasses. The metal film is formed by stacking a plurality of metal layers by, for example, so-called vacuum film formation performed under vacuum (see, for example, Patent Document 1). Although the metal film formed by the vacuum film formation exhibits very excellent reflection performance, the vacuum process in the production thereof has low productivity and high cost. In addition, such a metal film shields many electromagnetic waves. For this reason, when a mobile phone or the like is used inside a building using a window glass with such a metal film, it becomes difficult to talk, or when a window glass with a metal film is used in an automobile, ETC (Electronic There was a problem of radio wave interference such as being unable to use Toll Collection.

この電波障害の対策として、コレステリック液晶層を形成し、そのコレステリック液晶を配向させる方法がある。例えば、１／２波長の位相差を示す位相差フィルムの両面に、互いに同一な方向の円偏光を透過するようにコレステリック液晶層が形成された複層フィルムがある（特許文献２参照）。この複層フィルムは、７００〜１２００ｎｍの波長領域の光を、選択的に効率よく反射する。また、特許文献３には、可視光透過性サブストレートにコレステリック液晶層を積層することにより遮熱性能を向上した赤外光反射性物品がある。また、特許文献４のように複数のコレステリック液晶層を積層することで、可視光領域の光を効率的に反射させる試みが多く為されている。   As a countermeasure against the radio wave interference, there is a method of forming a cholesteric liquid crystal layer and aligning the cholesteric liquid crystal. For example, there is a multilayer film in which a cholesteric liquid crystal layer is formed on both surfaces of a retardation film showing a retardation of ½ wavelength so as to transmit circularly polarized light in the same direction (see Patent Document 2). This multilayer film selectively and efficiently reflects light in the wavelength region of 700 to 1200 nm. Patent Document 3 discloses an infrared light reflective article having improved heat shielding performance by laminating a cholesteric liquid crystal layer on a visible light transmissive substrate. Also, as in Patent Document 4, many attempts have been made to efficiently reflect light in the visible light region by laminating a plurality of cholesteric liquid crystal layers.

液晶層を形成するために液晶を配向させる方法としては、ラビング（ｒｕｂｂｉｎｇ）が工業的には非常によく用いられる。ラビングは、一定の回転数で回転させているラビングローラに、フィルムや基板を密着させながらフィルムや基板を移動させることにより、フィルムや基板を擦る処理である（例えば、特許文献５参照）。このようにラビングを為されたフィルムや基板は、液晶を配向させるものなので、配向フィルム、配向基板と呼ばれる。ラビングローラとしては、金属のローラにベルベット等のラビング布を巻き付けたものが使用される。ラビング布としては、例えば、綿、レーヨン、ナイロンなどからなる材料の表面に、毛足の短い繊維が植えてあるものがある。   As a method of aligning liquid crystals to form a liquid crystal layer, rubbing is very often used industrially. The rubbing is a process of rubbing the film or the substrate by moving the film or the substrate while bringing the film or the substrate into close contact with the rubbing roller rotated at a constant rotational speed (see, for example, Patent Document 5). The film or substrate thus rubbed is used to align the liquid crystal, and is therefore referred to as an alignment film or alignment substrate. As the rubbing roller, a metal roller wrapped with a rubbing cloth such as velvet is used. As the rubbing cloth, for example, there is one in which fibers having short hairs are planted on the surface of a material made of cotton, rayon, nylon or the like.

配向膜形成用のフィルムや基板としては、配向膜形成用の高分子層が塗布で形成されたものがある。このように配向膜形成用の高分子層が形成されたフィルムや基板に対するラビングは、高分子層にラビングローラを密着させながらフィルムや基板を移動することにより行われる。配向膜形成用の高分子層とは、例えばポリイミド、ポリビニルアルコール等の有機材料からなる膜を２００オングストローム〜２０００オングストローム（＝２００×１０−１０ｍ〜２０００×１０−１０ｍ）の厚さに形成したものである。 As a film or substrate for forming an alignment film, there is one in which a polymer layer for forming an alignment film is formed by coating. The rubbing with respect to the film or substrate on which the polymer layer for forming the alignment film is formed in this way is performed by moving the film or substrate while bringing the rubbing roller into close contact with the polymer layer. Forming a polymer layer for forming the alignment film, for example, polyimide, a film made of an organic material such as polyvinyl alcohol to a thickness of 200 angstroms to 2000 angstroms (= 200 × 10 -10 m~2000 × 10 -10 m) It is a thing.

また、ラビングは、配向膜形成用の高分子層が付与されていないフィルム等に対して行われることがある。例えば、特許文献６は、平坦で剛性の高い材質の研磨ステージの上に載置された被研磨体である高分子フィルムを回転中のラビングローラに沿わせるように研磨ステージを移動する。   In addition, rubbing may be performed on a film or the like to which a polymer layer for forming an alignment film is not provided. For example, in Patent Document 6, a polishing stage is moved so that a polymer film, which is an object to be polished, placed on a polishing stage made of a flat and high-rigidity material follows a rotating rubbing roller.

また、フィルムを研磨する方法としては、例えば特許文献７に、金属からなる周面にサンドブラストで凹凸が形成されて、周面の中心面平均粗さＲａが０．１〜２０μｍとされた研磨ローラを用いる方法が開示される。この方法は、フィルム面に塗料層を形成した場合の塗料のはじき等を抑制するために、原因となるフィルム面の微細突起を研磨ローラで研磨して除去している。   Further, as a method for polishing a film, for example, in Patent Document 7, a polishing roller in which irregularities are formed by sandblasting on a peripheral surface made of metal, and a center surface average roughness Ra of the peripheral surface is 0.1 to 20 μm. A method of using is disclosed. In this method, in order to suppress the repelling of the paint when the paint layer is formed on the film surface, the fine protrusions on the film surface causing the paint surface are removed by polishing with a polishing roller.

配向膜形成用のフィルムや基板として、配向膜形成用の高分子層が形成しているものを用いるか、形成していないものを用いるかは、製造工程に対する適性ではなく、後工程でラビング面上に付与される各種機能層の密着性や剥離性が必要か否かで決定される場合が多い。機能層には、液晶層が含まれる。   Whether a polymer layer for forming an alignment film is used or not is used as a film or substrate for forming an alignment film is not suitable for the manufacturing process, and is a rubbing surface in a subsequent process. In many cases, it is determined by whether or not the adhesiveness and peelability of various functional layers applied on the surface are necessary. The functional layer includes a liquid crystal layer.

特開平６−２６３４８６号公報JP-A-6-263486 特許第４１０９９１４号公報Japanese Patent No. 4109914 特表平２００９−５１４０２２号公報JP-T 2009-514022 特許第３５００１２７号公報Japanese Patent No. 3500127 特開昭６３−６４０２７号公報JP-A 63-64027 特開２００３−２８７７４９号公報JP 2003-287749 A 特開平１０−３３７７７６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-337776

しかしながら、ラビングは、ラビングローラと被ラビング物とを擦り付けにより、異物（ごみ）が発生する。例えば、特許文献５や特許文献６の方法では、ラビングローラのラビング布が、連続的に使用される中で摩耗され、この摩耗により異物が発生する。また、配向膜形成用の高分子層がある被ラビング物の前記高分子層にラビングする場合には、高分子層が削れて異物を発生する。配向膜形成用の高分子層が付与されていないフィルム等に対してラビングを行い、そのラビングに金属からなる周面にサンドブラストによる凹凸が形成された特許文献７に記載される研磨ローラを用いても、フィルムが削れて異物が生じる。このように異物が生じると、生じた異物が被ラビング物のラビング対称面に付着して均一にラビングが為されず、後工程で付与された液晶の配向むらが生じたり、被ラビング物が透明なフィルムである場合にはヘイズが悪化する。特に、長尺の被ラビング物に連続してラビングを行う場合には、異物によるこれらの問題は深刻である。なお、配向むらとは、配向の程度が不均一であることを言う。   However, in rubbing, foreign matter (dust) is generated by rubbing the rubbing roller and the object to be rubbed. For example, in the methods of Patent Document 5 and Patent Document 6, the rubbing cloth of the rubbing roller is worn while being continuously used, and foreign matters are generated by this wear. Further, when rubbing on the polymer layer of the object to be rubbed with the polymer layer for forming the alignment film, the polymer layer is scraped to generate foreign matters. A rubbing is performed on a film or the like to which a polymer layer for forming an alignment film is not provided, and the rubbing is performed using a polishing roller described in Patent Document 7 in which irregularities are formed by sandblasting on a peripheral surface made of metal. However, the film is scraped and foreign matter is generated. When foreign matter is generated in this way, the generated foreign matter adheres to the rubbing symmetry surface of the object to be rubbed and is not uniformly rubbed, resulting in uneven alignment of the liquid crystal applied in the subsequent process, or the object to be rubbed is transparent. When the film is a thick film, the haze is deteriorated. In particular, when rubbing continuously on a long object to be rubbed, these problems due to foreign matters are serious. In addition, the orientation unevenness means that the degree of orientation is not uniform.

生じた異物は、除塵処理を行うことにより除去することができる。しかし除塵処理にでは、異物を完全に除去することはできない。したがって、ラビングを為された配向フィルムや配向基板、さらには、これらに液晶層が形成された製品の、歩留まりを含めた生産性の向上には限界がある。   The generated foreign matter can be removed by performing a dust removal process. However, the dust removal process cannot completely remove foreign matter. Therefore, there is a limit to the improvement in productivity including the yield of the rubbed alignment film and alignment substrate, and the product in which the liquid crystal layer is formed thereon.

また、摩耗したラビング布は、定期的な交換で対処することができる。しかし、交換のためにはラビングを行う装置を停止させなければならない。このため、配向フィルムや配向基板、これらに液晶層が形成された製品等の生産性が低下する。そして、特許文献５，特許文献６の方法は、ガラス基板上の配向膜や、平坦なステージ上に載置されたシート状のフィルムに対してラビングを行うものであるので、ラビング布の交換による生産性の低下の問題は無い、または、あるとしても小さい。しかし、長尺のフィルムに長期間連続してラビングする場合には、ラビング布の交換による生産性の低下は、大きな問題である。   The worn rubbing cloth can be dealt with by regular replacement. However, for the replacement, the rubbing apparatus must be stopped. For this reason, productivity, such as an oriented film, an oriented substrate, and a product in which a liquid crystal layer is formed, is lowered. And since the method of patent document 5 and patent document 6 performs rubbing with respect to the alignment film on a glass substrate, or the sheet-like film mounted on the flat stage, it is by replacement | exchange of a rubbing cloth. There is no problem, or if any, a decrease in productivity. However, when rubbing a long film continuously for a long period of time, a reduction in productivity due to the replacement of the rubbing cloth is a big problem.

さらに、特許文献７に記載される研磨ローラは、ラビングのためのものではなく、塗料のはじき等を抑制するようにフィルムを平坦に研磨するものである。そこで、液晶が配向するようにフィルムを研磨しようとすると、フィルムが削られすぎて異物が発生することがある。さらに、この研磨ローラでは、長尺のフィルムに連続してラビングする場合には、ラビングの程度がフィルムの幅方向で不均一になるという問題がある。   Furthermore, the polishing roller described in Patent Document 7 is not for rubbing, but for polishing the film flat so as to suppress the repelling of the paint. Therefore, if an attempt is made to polish the film so that the liquid crystal is aligned, the film may be excessively shaved and foreign matter may be generated. Furthermore, when this rubbing roller is rubbed continuously on a long film, there is a problem that the degree of rubbing becomes uneven in the width direction of the film.

そこで、本発明は、異物の発生が防止されるラビングローラ及び長尺の配向フィルムの製造方法を提供することを目的とする。   Then, an object of this invention is to provide the manufacturing method of a rubbing roller and the elongate oriented film in which generation | occurrence | production of a foreign material is prevented.

本発明のラビングローラは、断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され、それぞれ略周方向に延びた山部と谷部とを有し、前記山部は、断面略半円形状、または断面略半円形状の頂部が平坦面とされており、山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることを特徴として構成される。前記谷部は、断面略半円形状とされていることが好ましい。 The rubbing roller of the present invention is alternately formed on the circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotating shaft provided at the center of the circular cross section, and has a crest and a trough extending in the circumferential direction. The crest has a substantially semicircular cross section, or the top of the substantially semicircular cross section is a flat surface, and the pitch of the crest is in the range of 10 μm to 500 μm. It is preferable that the trough has a substantially semicircular cross section.

また、本発明のラビングローラは、断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され、それぞれ略周方向に延びた山部と谷部とを有し、山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、山部は周面に沿って螺旋状に形成されていることを特徴として構成されている。円筒状のローラ本体と、ローラ本体の周面に巻かれており、山部を形成する金属からなる線条物とを備えることが好ましい。 Further, the rubbing roller of the present invention is formed alternately on the circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotation shaft provided at the center of the circular cross section, and each has a crest and a trough extending substantially in the circumferential direction. And the pitch of the crests is in the range of 10 μm or more and 500 μm or less, and the crests are formed in a spiral shape along the peripheral surface. A cylindrical roller body, is wound on the peripheral surface of the roller body, preferably Rukoto a filament composed of a metal forming the crest.

本発明のラビング装置は、長尺のポリマーフィルムを長手方向に搬送する搬送手段と、断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され略周方向に延びた山部と谷部とを有し、回転軸とポリマーフィルムの幅方向とのなす角を０°より大きく９０°よりも小さい範囲にして配され、周方向に回転して周面の速度が搬送される前記ポリマーフィルムと異なる速度とされ、山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるラビングローラと、を備えることを特徴として構成されている。互いに独立した複数の山部が回転軸の長手方向に沿って形成されてあることが好ましい。ラビングローラは、円筒状のローラ本体と、ローラ本体の周面に巻かれており、山部を形成する金属からなる線条物とを備えることが好ましい。ラビングローラにはポリマーフィルムが巻き掛けられることが好ましい。山部は、断面略半円形状とされている、または断面略半円形状の頂部が平坦面とされていることが好ましい。谷部は、断面略半円形状とされていることが好ましい。 The rubbing apparatus of the present invention is formed alternately on a circumferential surface made of metal along a longitudinal direction of a rotating shaft provided at the center of a circular cross section and a conveying means for conveying a long polymer film in the longitudinal direction. Having a crest and a trough extending in the direction, the angle between the rotation axis and the width direction of the polymer film being arranged in a range larger than 0 ° and smaller than 90 °, and rotating in the circumferential direction And a rubbing roller having a crest pitch in the range of 10 μm or more and 500 μm or less. It is preferable that a plurality of crests independent from each other are formed along the longitudinal direction of the rotation axis. Rubbing roller includes a cylindrical roller body, and he wound on the peripheral surface of the roller body, preferably comprises a filament composed of a metal forming the crest. A polymer film is preferably wound around the rubbing roller. It is preferable that the mountain portion has a substantially semicircular cross section, or the top portion of the semicircular cross section is a flat surface. It is preferable that the trough has a substantially semicircular cross section.

本発明は、配向層となる配向処理対象膜が層設されていない透明なポリマーフィルムにラビング処理をして配向フィルムを製造する配向フィルムの製造方法において、断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され略周方向に延びた山部と谷部とを有し、前記山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるラビングローラを周方向に回転させ、回転中の前記ラビングローラの周面に長尺の前記ポリマーフィルムを巻き掛けて前記ラビングローラの前記周面と異なる速度で前記ポリマーフィルムを搬送することにより前記配向フィルムとすることを特徴として構成されている。   The present invention relates to a rotating shaft provided at the center of a circular cross section in a method for producing an oriented film in which an oriented film is produced by rubbing a transparent polymer film on which an oriented subject film to be an oriented layer is not layered. A rubbing roller that has crests and troughs that are alternately formed on a circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the metal and extends in the circumferential direction, and the pitch of the crests is in the range of 10 μm to 500 μm. The orientation film is rotated by rotating in the direction, the long polymer film is wound around the rotating rubbing roller and the polymer film is conveyed at a speed different from that of the rubbing roller. It is configured as a feature.

互いに独立した複数の前記山部が前記回転軸の長手方向に沿って形成されてあること、または、前記山部が前記周面に沿って螺旋状に形成されていることが好ましい。   It is preferable that the plurality of crests independent from each other are formed along the longitudinal direction of the rotation shaft, or the crests are formed spirally along the peripheral surface.

前記山部は、円筒状のローラ本体の周面に金属からなる線条物が巻かれて形成されてもよい。   The mountain portion may be formed by winding a wire rod made of metal around a circumferential surface of a cylindrical roller body.

前記ラビングローラの上流に配した第１ローラと、下流に配した第２ローラとにより、前記ラビングローラの前記周面に接するフィルム面とは反対側のフィルム面から前記ポリマーフィルムを押さえて前記ポリマーフィルムの前記ラビングローラに対する巻き掛け中心角を制御することが好ましい。   The polymer film is pressed from the film surface opposite to the film surface contacting the peripheral surface of the rubbing roller by a first roller disposed upstream of the rubbing roller and a second roller disposed downstream. It is preferable to control the winding center angle of the film with respect to the rubbing roller.

本発明によると、ラビングにおける異物の発生が防止され、長尺の配向フィルムを製造することができる。   According to this invention, generation | occurrence | production of the foreign material in a rubbing is prevented and a elongate oriented film can be manufactured.

本発明により得られる配向フィルムの使用形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the usage condition of the oriented film obtained by this invention. 配向フィルムの使用形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the usage form of an oriented film. 配向フィルムの使用形態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the usage form of an oriented film. 本発明を実施するラビング装置の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of the rubbing apparatus which implements this invention. ラビング装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of a rubbing apparatus. ラビングローラの平面図である。It is a top view of a rubbing roller. ラビングローラの一例の断面図である。It is sectional drawing of an example of a rubbing roller. ラビング装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of a rubbing apparatus. ラビング装置の概略を示す平面図である。It is a top view which shows the outline of a rubbing apparatus. ラビング装置の概略を示す側面図である。It is a side view which shows the outline of a rubbing apparatus. ラビングローラの一例の断面図である。It is sectional drawing of an example of a rubbing roller. ラビングローラの一例の一部断面平面図である。It is a partial cross section top view of an example of a rubbing roller. ラビングローラの平面図である。It is a top view of a rubbing roller. 遮熱フィルムの製造設備の概略図である。It is the schematic of the manufacturing equipment of a heat shield film.

本発明により製造される配向フィルムは、液晶化合物が後工程でフィルム面に付与され、付与された液晶化合物を配向させるものである。   In the oriented film produced according to the present invention, the liquid crystal compound is applied to the film surface in a subsequent step, and the applied liquid crystal compound is aligned.

本発明により得られる配向フィルム１１は、例えば図１に示すように、一方のフィルム面に反射層１２が備えられた態様で遮熱シート１３に用いられる。配向フィルム１１の一方のフィルム面は、後述の方法でラビングをされたラビング面１１ａとなっている。このラビング面１１ａを覆うように反射層１２は形成されている。   For example, as shown in FIG. 1, the oriented film 11 obtained by the present invention is used for the heat shield sheet 13 in a mode in which the reflective layer 12 is provided on one film surface. One film surface of the alignment film 11 is a rubbing surface 11a that is rubbed by a method described later. The reflective layer 12 is formed so as to cover the rubbing surface 11a.

反射層１２は、太陽光等の光が入射すると、その光の成分である一部の熱線を反射し、これにより、透過して射出される熱線を減衰させる。例えば、図１のように、熱線の入射側が反射層１２、射出側が配向フィルム１１となるように遮熱シート１３を用いる場合には、反射層１２は、照射された熱線の一部を反射し、配向フィルム１１の射出側となる他方のフィルム面（以降、非ラビング面と称する）１１ｂから射出される熱線を減衰させる。   When light such as sunlight is incident, the reflection layer 12 reflects a part of the heat rays that are components of the light, thereby attenuating the heat rays that are transmitted and emitted. For example, as shown in FIG. 1, when the heat shield sheet 13 is used so that the incident side of the heat ray is the reflective layer 12 and the emission side is the oriented film 11, the reflective layer 12 reflects a part of the irradiated heat rays. The heat rays emitted from the other film surface (hereinafter referred to as a non-rubbing surface) 11b on the emission side of the alignment film 11 are attenuated.

反射層１２は、液晶化合物を含む。この液晶化合物は配向状態にある。液晶化合物の配向により、照射された光の熱線が反射される。反射層１２は、単層構造でもよいし、複層構造でもよい。   The reflective layer 12 includes a liquid crystal compound. This liquid crystal compound is in an alignment state. Due to the alignment of the liquid crystal compound, the heat rays of the irradiated light are reflected. The reflective layer 12 may have a single layer structure or a multilayer structure.

配向フィルム１１の厚みＴＨ１１は、概ね５０μｍ以上７５μｍ以下の範囲である。反射層１２の厚みＴＨ１２は、反射層１２が単層構造の場合には概ね３μｍ以上７μｍ以下の範囲であり、複層構造の場合には概ね１５μｍ以上３０μｍ以下の範囲である。   The thickness TH11 of the alignment film 11 is generally in the range of 50 μm to 75 μm. The thickness TH12 of the reflective layer 12 is generally in the range of 3 μm to 7 μm when the reflective layer 12 has a single layer structure, and is generally in the range of 15 μm to 30 μm in the case of a multilayer structure.

本発明により得られる配向フィルム１１は、反射層１２に加えて他の層が付与されて、遮熱シートにされることがある。例えば、図２の遮熱シート１６は、反射層１２の配向フィルム１１とは反対側の面に粘着層１７を備え、配向フィルム１１の非ラビング面１１ｂ上にＩＴＯ（ｔｉｎ−ｄｏｐｅｄ ｉｎｄｉｕｍ ｏｘｉｄｅ、酸化インジウムスズ）層１８、ＩＴＯ層１８上にさらにハードコート層１９を備える。粘着層１７は、反射層１２を、粘着対象物に粘着する。なお、用途によってはＩＴＯ層１８が設けられずに、非ラビング面１１ｂ上にハードコート層１９が設けられる場合もある。   The oriented film 11 obtained by the present invention may be provided with other layers in addition to the reflective layer 12 to form a heat shield sheet. For example, the heat shield sheet 16 of FIG. 2 includes an adhesive layer 17 on the surface of the reflective layer 12 opposite to the oriented film 11, and ITO (tin-doped indium oxide) on the non-rubbed surface 11 b of the oriented film 11. A hard coat layer 19 is further provided on the indium tin) layer 18 and the ITO layer 18. The adhesion layer 17 adheres the reflective layer 12 to the adhesion object. In some applications, the ITO layer 18 is not provided, and the hard coat layer 19 is provided on the non-rubbed surface 11b.

遮熱シート１６は、例えば、粘着対象物としてのガラス２０に粘着層１７を粘着して、遮熱ガラス２１を構成する。この遮熱ガラス２１は、住宅やオフィスビル等の建造物の窓ガラスとして用いられる。建造物の窓ガラスとして遮熱ガラス２１を用いる場合には、ガラス２０が光の入射側、ハードコート層１９が射出側になるように遮熱ガラス２１を設置する。入射側とは例えば屋外であり、射出側とは例えば屋内である。なお、建造物の窓等に既に設置されているガラスに、遮熱シート１６を粘着して使用してもよい。   The heat shield sheet 16 forms, for example, the heat shield glass 21 by sticking the adhesive layer 17 to the glass 20 as an adhesion target. The heat shield glass 21 is used as a window glass of a building such as a house or an office building. When the heat shield glass 21 is used as the window glass of the building, the heat shield glass 21 is installed so that the glass 20 is on the light incident side and the hard coat layer 19 is on the emission side. The incident side is, for example, outdoors, and the exit side is, for example, indoors. In addition, you may adhere and use the heat shielding sheet 16 to the glass already installed in the window etc. of the building.

遮熱ガラス２１に用いる遮熱シート１６においては、粘着層１７の厚みＴＨ１７は数１０μｍ以上２００μｍ以下の範囲であり、ＩＴＯ層１８の厚みＴＨ１８は数μｍであり、ハードコート層１９の厚みＴＨ１９は、０．５μｍ以上２０μｍ以下の範囲であり、ガラス２０の厚みＴＨ２０は概ね２ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲である。なお、図２においては、ガラス２０の厚みＴＨ２０に対して、配向フィルム１１、反射層１２、粘着層１７、ＩＴＯ層１８、ハードコート層１９の各厚みＴＨ１１，ＴＨ１２，ＴＨ１７，ＴＨ１８，ＴＨ１９を大きく誇張して描いてある。   In the heat shield sheet 16 used for the heat shield glass 21, the thickness TH17 of the adhesive layer 17 is in the range of several tens of μm to 200 μm, the thickness TH18 of the ITO layer 18 is several μm, and the thickness TH19 of the hard coat layer 19 is The thickness TH20 of the glass 20 is generally in the range of 2 mm to 20 mm. In FIG. 2, the thicknesses TH11, TH12, TH17, TH18, and TH19 of the alignment film 11, the reflective layer 12, the adhesive layer 17, the ITO layer 18, and the hard coat layer 19 are set larger than the thickness TH20 of the glass 20. It is exaggerated.

また、図３の遮熱シート２４は、反射層１２の配向フィルム１１とは反対側の面に第１粘着層２５を備え、配向フィルム１１の非ラビング面１１ｂに第２粘着層２６を備える。第１粘着層２５は反射層１２を、第２粘着層２６は配向フィルム１１を、それぞれ粘着対象物に粘着する。   3 includes the first adhesive layer 25 on the surface of the reflective layer 12 opposite to the oriented film 11 and the second adhesive layer 26 on the non-rubbed surface 11b of the oriented film 11. The first adhesive layer 25 adheres the reflective layer 12, and the second adhesive layer 26 adheres the oriented film 11 to the adhesion object.

遮熱シート２４は、例えば、第１粘着層２５と第２粘着層２６とをそれぞれガラス２０に粘着して遮熱ガラス２７を構成する。１対のガラス２０の間に遮熱シート２４を挟持したこの遮熱ガラス２７は、自動車等の車両をはじめとする乗り物の窓ガラスとして用いられる。自動車のフロントガラスとして遮熱ガラス２７を用いる場合には、反射層１２側に配したガラス２０が光の入射側、配向フィルム１１側に配したガラス２０が射出側になるように遮熱ガラス２７を配する。入射側とは車外であり、射出側とは車内である。   The heat shield sheet 24 forms, for example, a heat shield glass 27 by sticking the first adhesive layer 25 and the second adhesive layer 26 to the glass 20. This heat insulating glass 27 having a heat insulating sheet 24 sandwiched between a pair of glasses 20 is used as a window glass for a vehicle such as an automobile. When the heat shield glass 27 is used as a windshield of an automobile, the heat shield glass 27 is arranged such that the glass 20 disposed on the reflective layer 12 side is the light incident side and the glass 20 disposed on the alignment film 11 side is the emission side. Arrange. The incident side is outside the vehicle, and the emission side is inside the vehicle.

遮熱ガラス２７に用いる遮熱シート２４においては、第１粘着層２５と第２粘着層２６とはＰＶＢ（ポリビニルブチラール）を含むことが好ましく、第１粘着層２５の厚みＴＨ２５と第２粘着層２６の厚みＴＨ２６とは概ね３００μｍ以上８００μｍ以下の範囲である。なお、図３においては、ガラス２０の厚みＴＨ２０に対して、配向フィルム１１、反射層１２、第１粘着層２５、第２粘着層２６の各厚みを大きく誇張して描いてある。   In the thermal insulation sheet 24 used for the thermal insulation glass 27, the first adhesive layer 25 and the second adhesive layer 26 preferably include PVB (polyvinyl butyral), and the thickness TH25 of the first adhesive layer 25 and the second adhesive layer. The thickness TH26 of 26 is generally in the range of 300 μm to 800 μm. In FIG. 3, the thicknesses of the alignment film 11, the reflective layer 12, the first adhesive layer 25, and the second adhesive layer 26 are greatly exaggerated with respect to the thickness TH20 of the glass 20.

以上のように、配向フィルム１１は、反射層１２と組み合わせて、住宅・オフィスビル等の建造物や車両等の乗り物の窓等、遮熱用途に用いられる。遮熱用途として他には農業分野がある。農業分野においては、植物に対する日光等による熱負荷を減少させるために、配向フィルム１１を反射層１２と組み合わせて用いる。配向フィルム１１の用途は、上記のような遮熱用途に限られない。例えば、配向フィルム１１を液晶化合物を含む液晶層と組み合わせ、これにより液晶ディスプレイの構成部材とすることができる。液晶ディスプレイとしては、テレビ、パーソナルコンピュータ、電子看板（デジタルサイネージ）のディスプレイがある。   As described above, the alignment film 11 is used in combination with the reflective layer 12 for heat shielding applications such as buildings such as houses and office buildings and windows of vehicles such as vehicles. There are other agricultural fields as heat shield applications. In the agricultural field, the orientation film 11 is used in combination with the reflective layer 12 in order to reduce the heat load caused by sunlight on plants. The application of the alignment film 11 is not limited to the heat shielding application as described above. For example, the alignment film 11 can be combined with a liquid crystal layer containing a liquid crystal compound, thereby forming a constituent member of a liquid crystal display. Examples of the liquid crystal display include a television, a personal computer, and a digital signage display.

上記の例では、配向フィルム１１をガラスと組み合わせているが、他の基板と組合せてもよい。基板としては自己支持性があり、配向フィルム１１を支持するものであれば、材料及び光学的特性についてなんら限定はない。用途によっては、紫外光に対する高い透明性が要求されることがある。基板は、所定の光学特性を満足するように、生産工程を管理して製造されるλ／２板等の特殊の位相差板であってもよい。基板は、また、面内レターデーションのバラツキが大きく、具体的には、波長１０００ｎｍの面内レターデーションＲｅ（１０００）のバラツキで表現すれば、Ｒｅ（１０００）のバラツキが２０ｎｍ以上、また１００ｎｍ以上であり、所定の位相差板としては使用不可能なポリマーフィルム等であってもよい。また基板の面内レターデーションについても特に制限はなく、例えば、波長１０００ｎｍの面内レターデーションＲｅ（１０００）が、８００〜１３０００ｎｍである位相差板等を用いることができる。   In the above example, the alignment film 11 is combined with glass, but may be combined with another substrate. As long as the substrate has a self-supporting property and supports the oriented film 11, there is no limitation on the material and optical characteristics. Depending on the application, high transparency to ultraviolet light may be required. The substrate may be a special retardation plate such as a λ / 2 plate manufactured by managing the production process so as to satisfy predetermined optical characteristics. The substrate also has large variations in in-plane retardation. Specifically, if expressed in terms of variations in in-plane retardation Re (1000) at a wavelength of 1000 nm, variations in Re (1000) are 20 nm or more, and 100 nm or more. It may be a polymer film that cannot be used as the predetermined retardation plate. The in-plane retardation of the substrate is not particularly limited. For example, a retardation plate having an in-plane retardation Re (1000) of a wavelength of 1000 nm of 800 to 13000 nm can be used.

配向フィルム１１は、例えば図４及び図５に示すラビング装置３０により製造される。   The alignment film 11 is manufactured by, for example, a rubbing apparatus 30 shown in FIGS.

ラビング装置３０は、ラビングローラ３５と、ラビングローラ３５の上流に搬送ローラ３６とを有する。   The rubbing device 30 includes a rubbing roller 35 and a conveying roller 36 upstream of the rubbing roller 35.

搬送ローラ３６は、モータ３７とコントローラ３８とを有する。モータ３７は、搬送ローラ３６を所定の速度で周方向に回転する。搬送ローラ３６は、断面円形の中心にある回転軸３６ａの長手方向がポリマーフィルム３２の幅方向Ｙに一致するように、ポリマーフィルム３２の搬送路に配される。搬送ローラ３６の周面にはポリマーフィルム３２が巻き掛けられ、搬送ローラ３６は周方向に回転することによりポリマーフィルム３２をラビングローラ３５へ向けて長手方向Ｘに搬送する。コントローラ３８は、搬送ローラ３６が所定の回転速度で回転するようにモータ３７を制御する。これにより搬送ローラ３６は、ポリマーフィルム３２を所定の搬送速度で搬送する。なお、図５においては、図の煩雑化を避けるために、モータ３７とコントローラ３８との図示を略す。   The conveyance roller 36 includes a motor 37 and a controller 38. The motor 37 rotates the conveyance roller 36 in the circumferential direction at a predetermined speed. The transport roller 36 is arranged in the transport path of the polymer film 32 so that the longitudinal direction of the rotation shaft 36 a at the center of the circular cross section coincides with the width direction Y of the polymer film 32. A polymer film 32 is wound around the circumferential surface of the transport roller 36, and the transport roller 36 rotates in the circumferential direction to transport the polymer film 32 toward the rubbing roller 35 in the longitudinal direction X. The controller 38 controls the motor 37 so that the transport roller 36 rotates at a predetermined rotational speed. Thereby, the conveyance roller 36 conveys the polymer film 32 at a predetermined conveyance speed. In FIG. 5, the illustration of the motor 37 and the controller 38 is omitted to avoid complication of the drawing.

ラビングローラ３５は、回転軸３５ａと円筒状のローラ本体３５ｂとを有する。回転軸３５ａにはモータ３９とコントローラ４０とが備えられ、モータ３９はコントローラ４０により、回転軸３５ａを所定の速度で所定の方向に回転させる。回転軸３５ａは、ローラ本体３５ｂの断面円形の中心に固定されており、ローラ本体３５ｂは回転軸３５ａと一体に周方向に回転する。なお、本実施形態ではローラ本体３５ｂを円筒状としてあるが、断面円形であればよく、円筒状に代えて例えば円柱状としてもよい。円柱状にした場合には、回転軸は、ローラ本体の両底面の中心に固定するとよい。これによりローラ本体は回転軸と一体に周方向に回転する。   The rubbing roller 35 has a rotating shaft 35a and a cylindrical roller body 35b. The rotation shaft 35a is provided with a motor 39 and a controller 40. The motor 39 causes the controller 40 to rotate the rotation shaft 35a in a predetermined direction at a predetermined speed. The rotating shaft 35a is fixed to the center of the circular section of the roller body 35b, and the roller body 35b rotates integrally with the rotating shaft 35a in the circumferential direction. In the present embodiment, the roller main body 35b has a cylindrical shape. However, the roller main body 35b may have a circular cross section, and may have a cylindrical shape instead of the cylindrical shape. In the case of a cylindrical shape, the rotation shaft may be fixed at the center of both bottom surfaces of the roller body. As a result, the roller body rotates in the circumferential direction integrally with the rotation shaft.

ラビングローラ３５には、連続して供給されてくる長尺のポリマーフィルム３２が巻き掛けられる。搬送されているポリマーフィルム３２に、回転中のラビングローラ３５の周面が接触することにより、ポリマーフィルム３２の一方のフィルム面３２ａが擦られる。このラビング処理により、ポリマーフィルム３２は、ラビング面１１ａをもつ配向フィルム１１となる。ポリマーフィルム３２を長手方向Ｘに搬送し、ラビングローラ３５を図４及び図５に示すように回転軸３５ａがポリマーフィルム３２の幅方向Ｙと一致するように配すると、ラビング面１１ａには、ポリマーフィルム３２の長手方向に延びたライン状の多数のラビング跡（擦り跡）が形成される。ラビングローラ３５の詳細は、別の図面を用いて後述する。   A long polymer film 32 that is continuously supplied is wound around the rubbing roller 35. When the circumferential surface of the rotating rubbing roller 35 comes into contact with the polymer film 32 being conveyed, one film surface 32a of the polymer film 32 is rubbed. By this rubbing treatment, the polymer film 32 becomes the oriented film 11 having the rubbing surface 11a. When the polymer film 32 is conveyed in the longitudinal direction X and the rubbing roller 35 is arranged so that the rotation shaft 35a coincides with the width direction Y of the polymer film 32 as shown in FIGS. A number of rubbing marks (rub marks) extending in the longitudinal direction of the film 32 are formed. Details of the rubbing roller 35 will be described later with reference to another drawing.

ラビングローラ３５とポリマーフィルム３２との接触領域において、ラビングローラ３５の周面の速度Ｖ３５と、ラビングローラ３５に向かって搬送されるポリマーフィルム３２の速度Ｖ３２とを、互いに異なるものとする。速度とは、速さと向きとを成分とし、速さが互いに同じであっても向きが逆であれば異なる速度である。例えば、ラビングローラ３５とポリマーフィルム３２との接触領域において、ラビングローラ３５の周面の移動の向きとポリマーフィルム３２の搬送の向きとを互いに同じにする場合には、ラビングローラ３５の周面の速度Ｖ３５の大きさ｜Ｖ３５｜と、ポリマーフィルム３２の速度Ｖ３２の大きさ｜Ｖ３２｜とを互いに異なるものとすればよい。   In the contact area between the rubbing roller 35 and the polymer film 32, the speed V35 of the peripheral surface of the rubbing roller 35 and the speed V32 of the polymer film 32 conveyed toward the rubbing roller 35 are different from each other. The speed is a speed that has speed and direction as components and has the same speed but different directions as long as the directions are opposite. For example, in the contact area between the rubbing roller 35 and the polymer film 32, when the direction of movement of the peripheral surface of the rubbing roller 35 and the direction of conveyance of the polymer film 32 are the same, The magnitude | V35 | of the speed V35 may be different from the magnitude | V32 | of the speed V32 of the polymer film 32.

また、図４及び図５においては、ラビングローラ３５とポリマーフィルム３２との接触領域において、ポリマーフィルム３２の搬送方向と逆向きになるようにラビングローラ３５が回転する場合を図示してある。この場合には、ラビングローラ３５の周面の速度Ｖ３５の大きさ｜Ｖ３５｜と、ポリマーフィルム３２の速度Ｖ３２の大きさ｜Ｖ３２｜とを同じくしてもよいし、異なるようにしてもよい。Ｖ３５≠Ｖ３２だからである。   4 and 5 show a case where the rubbing roller 35 rotates in the contact area between the rubbing roller 35 and the polymer film 32 so as to be opposite to the conveying direction of the polymer film 32. In this case, the magnitude | V35 | of the peripheral surface speed V35 of the rubbing roller 35 and the magnitude | V32 | of the polymer film 32 may be the same or different. This is because V35 ≠ V32.

このように、ラビングローラ３５とポリマーフィルム３２との接触領域において、ラビングローラ３５の周面と、ラビングローラ３５に向かって搬送されるポリマーフィルム３２とを互いに異なる速度にすることにより、ポリマーフィルム３２にラビング跡がより均一に、しかも密に形成される。   As described above, in the contact area between the rubbing roller 35 and the polymer film 32, the peripheral surface of the rubbing roller 35 and the polymer film 32 conveyed toward the rubbing roller 35 are set to have different speeds, thereby the polymer film 32. In addition, the rubbing marks are formed more uniformly and densely.

ラビングローラ３５の下流にも搬送ローラ４１が備えられることが好ましい。搬送ローラ４１も、搬送ローラ３６と同様に、モータ４２とコントローラ４３とを有し、これにより、ラビングローラ３５により配向フィルム１１を所定の搬送速度で搬送する。このようにラビングローラ３５の下流に搬送ローラ４１を備えることにより、ポリマーフィルム３２及び配向フィルム１１の搬送がより安定する。これにより、ポリマーフィルム３２にラビング跡がより均一に、しかも密に形成される。なお、図５においては、図の煩雑化を避けるために、モータ４２とコントローラ４３との図示を略してある。   It is preferable that a conveyance roller 41 is also provided downstream of the rubbing roller 35. Similarly to the transport roller 36, the transport roller 41 includes a motor 42 and a controller 43, and thereby the alignment film 11 is transported by the rubbing roller 35 at a predetermined transport speed. Thus, by providing the conveyance roller 41 downstream of the rubbing roller 35, the conveyance of the polymer film 32 and the alignment film 11 is further stabilized. As a result, the rubbing marks are more uniformly and densely formed on the polymer film 32. In FIG. 5, the motor 42 and the controller 43 are not shown in order to avoid complication of the drawing.

ラビング装置１０は、ラビングローラ３５と搬送ローラ３６との間に配される第１支持ローラ４６と、ラビングローラ３５と搬送ローラ４１との間に配される第２支持ローラ４７とを備えることが好ましい。   The rubbing device 10 includes a first support roller 46 disposed between the rubbing roller 35 and the transport roller 36, and a second support roller 47 disposed between the rubbing roller 35 and the transport roller 41. preferable.

第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７とは、ポリマーフィルム３２の搬送路に関してラビングローラ３５と反対側に配される。すなわち、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７とは、ポリマーフィルム３２のラビングローラ３５に接触する一方のフィルム面３２ａとは反対側のフィルム面３２ｂに対向して配される。   The first support roller 46 and the second support roller 47 are arranged on the opposite side of the rubbing roller 35 with respect to the transport path of the polymer film 32. In other words, the first support roller 46 and the second support roller 47 are arranged to face the film surface 32b opposite to the one film surface 32a that contacts the rubbing roller 35 of the polymer film 32.

第１支持ローラ４６は長手方向がポリマーフィルム３２の幅方向Ｙに一致するようにポリマーフィルム３２の搬送路に配される。第２支持ローラ４７は長手方向が配向フィルム１１の幅方向Ｙに一致するように配向フィルム１１の搬送路に配される。   The first support roller 46 is disposed in the transport path of the polymer film 32 so that the longitudinal direction thereof coincides with the width direction Y of the polymer film 32. The second support roller 47 is arranged on the transport path of the orientation film 11 so that the longitudinal direction thereof coincides with the width direction Y of the orientation film 11.

第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７とは、搬送されているポリマーフィルム３２及び配向フィルム１１のフィルム面と交差する方向に移動可能である。なお、移動方向は、ポリマーフィルム３２及び配向フィルム１１のフィルム面と垂直に交差する方向である必要はない。第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との変位により、ポリマーフィルム３２のラビングローラ３５に対する巻き掛け中心角θ１が変わる。巻き掛け中心角θ１とは、具体的には、ポリマーフィルム３２がラビングローラ３５に巻きかかっているこれらの接触領域とラビングローラ３５の断面中心とで形成される扇形の中心角である。   The first support roller 46 and the second support roller 47 are movable in a direction intersecting the film surfaces of the polymer film 32 and the alignment film 11 being conveyed. In addition, the moving direction does not need to be a direction perpendicular to the film surfaces of the polymer film 32 and the alignment film 11. Due to the displacement of the first support roller 46 and the second support roller 47, the winding center angle θ1 of the polymer film 32 with respect to the rubbing roller 35 changes. Specifically, the winding center angle θ <b> 1 is a sector-shaped central angle formed by these contact regions where the polymer film 32 is wound around the rubbing roller 35 and the cross-sectional center of the rubbing roller 35.

本実施形態では、第１支持ローラ４６はシフト機構５０とコントローラ５１とを備え、シフト機構５０は第１支持ローラ４６をポリマーフィルム３２のフィルム面と交差する方向に所定の変位量で変位させる。コントローラ５１は第１支持ローラ４６の変位量を調整するようにシフト機構５０を制御する。また、本実施形態では、第２支持ローラ４７は、第１支持ローラ４６と同様に、シフト機構５２及びコントローラ５３を備える。ラビングローラ３５に向かうポリマーフィルム３２を、ラビングローラ３５と接触するフィルム面３２ａとは反対のフィルム面３２ｂ側から第１支持ローラ４６で押さえる。また、ラビングローラ３５から下流へ向かう配向フィルム１１を、非ラビング面１１ｂから第２支持ローラ４７で押さえる。これにより、ポリマーフィルム３２の削れによる異物を発生することなく、ポリマーフィルム３２にラビング跡が均一に、しかも密に形成される。   In the present embodiment, the first support roller 46 includes a shift mechanism 50 and a controller 51, and the shift mechanism 50 displaces the first support roller 46 by a predetermined displacement amount in a direction intersecting the film surface of the polymer film 32. The controller 51 controls the shift mechanism 50 so as to adjust the displacement amount of the first support roller 46. In the present embodiment, the second support roller 47 includes a shift mechanism 52 and a controller 53, similarly to the first support roller 46. The polymer film 32 facing the rubbing roller 35 is pressed by the first support roller 46 from the side of the film surface 32b opposite to the film surface 32a in contact with the rubbing roller 35. In addition, the orientation film 11 going downstream from the rubbing roller 35 is pressed by the second support roller 47 from the non-rubbing surface 11b. Thereby, the rubbing trace is uniformly and densely formed on the polymer film 32 without generating foreign matter due to the scraping of the polymer film 32.

第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との各変位量を制御することにより、ポリマーフィルム３２のラビングローラ３５に対する巻き掛け中心角θ１が制御される。ポリマーフィルム３２のラビングローラ３５に対する巻き掛け中心角θ１を制御することにより、ポリマーフィルム３２のラビングローラ３５との接触面積を制御する。これにより、ポリマーフィルム３２の搬送速度とラビングローラ３５の回転速度とがそれぞれ一定であっても両者が接触している接触時間が変わるので、ポリマーフィルム３２の単位面積あたりのラビングローラ３５による擦り時間が制御される。これにより、形成されるラビング跡の深さの程度やポリマーフィルム３２における密度が、異物を発生することなく制御される。   By controlling the displacement amounts of the first support roller 46 and the second support roller 47, the winding center angle θ1 of the polymer film 32 with respect to the rubbing roller 35 is controlled. By controlling the winding central angle θ1 of the polymer film 32 with respect to the rubbing roller 35, the contact area of the polymer film 32 with the rubbing roller 35 is controlled. Thereby, even if the conveyance speed of the polymer film 32 and the rotation speed of the rubbing roller 35 are constant, the contact time in which both are in contact changes, so the rubbing time by the rubbing roller 35 per unit area of the polymer film 32 Is controlled. Thereby, the degree of the depth of the rubbing mark formed and the density in the polymer film 32 are controlled without generating foreign matter.

本実施形態では、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との両方を、ポリマーフィルム３２及び配向フィルム１１のフィルム面と交差する方向に移動自在にしてあるが、いずれか一方を移動自在にしてもよい。ただし、ラビングローラ３２に接触している間のポリマーフィルム３２のラビングローラ３２に対する押し圧を長手方向でより一定にする観点では、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との両方を移動自在にする方が好ましい。   In the present embodiment, both the first support roller 46 and the second support roller 47 are movable in the direction intersecting with the film surfaces of the polymer film 32 and the alignment film 11, but either one is movable. May be. However, from the viewpoint of making the pressing force of the polymer film 32 against the rubbing roller 32 while in contact with the rubbing roller 32 more constant in the longitudinal direction, both the first support roller 46 and the second support roller 47 are movable. Is preferable.

本実施形態では、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との両方を、搬送されているポリマーフィルム３２または配向フィルム１１との接触に伴って回転するフリーローラとしてある。ただし、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との少なくともいずれか一方を、駆動ローラとしてもよい。   In the present embodiment, both the first support roller 46 and the second support roller 47 are free rollers that rotate with contact with the polymer film 32 or the alignment film 11 being conveyed. However, at least one of the first support roller 46 and the second support roller 47 may be a drive roller.

なお、本実施形態では、ポリマーフィルム３２の搬送手段として搬送ローラ３６を用いるが、例えば第１支持ローラ４６を駆動ローラとし、この第１支持ローラ４６を搬送手段としてもよい。また、例えば、後述の送出装置１４１（図１４参照）を搬送手段としてもよい。このように、ポリマーフィルム３２の搬送手段は、搬送ローラ３６に代えて、駆動手段を有する第１支持ローラ４６や、送出装置１４１（図１４参照）であってもよい。また、本実施形態では、配向フィルム１１の搬送手段として搬送ローラ４１を用いるが、例えば第２支持ローラ４７を駆動ローラとし、この第２支持ローラ４７を搬送手段としてもよい。このように、配向フィルム１１の搬送手段は、搬送ローラ４１に代えて、駆動手段を有する第２支持ローラ４７であってもよい。   In this embodiment, the transport roller 36 is used as the transport unit for the polymer film 32. However, for example, the first support roller 46 may be a driving roller, and the first support roller 46 may be the transport unit. Further, for example, a later-described delivery device 141 (see FIG. 14) may be used as the transport unit. As described above, the transport unit for the polymer film 32 may be the first support roller 46 having a driving unit or the delivery device 141 (see FIG. 14) instead of the transport roller 36. In this embodiment, the transport roller 41 is used as the transport unit for the alignment film 11. For example, the second support roller 47 may be a drive roller, and the second support roller 47 may be the transport unit. As described above, the transport unit for the orientation film 11 may be the second support roller 47 having a driving unit instead of the transport roller 41.

ラビングローラ３５は、ローラ本体３５ｂの少なくとも周面が金属からなる。周面は、ポリマーフィルム３２よりも硬く、ポリマーフィルム３２との摩擦で削られないものであれば金属に限られず、例えば、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）等の硬質プラスチックでもよい。しかし、後述の山部６１や谷部６２等を形成する高い加工精度等を含めた製造のし易さや、異物の発生をより確実に防ぐ観点では、金属が最も好ましい。好ましい金属としては、アルミニウム、鉄、ステンレスが挙げられる。なお、回転軸３５ａの材質は、ステンレスであることが好ましい。   In the rubbing roller 35, at least the peripheral surface of the roller body 35b is made of metal. The peripheral surface is not limited to metal as long as it is harder than the polymer film 32 and is not scraped by friction with the polymer film 32. For example, a hard plastic such as carbon fiber reinforced plastic (CFRP) may be used. However, metal is most preferable from the viewpoint of ease of manufacturing including high processing accuracy for forming the peak portion 61, the valley portion 62, and the like, which will be described later, and the prevention of foreign matter generation more reliably. Preferred metals include aluminum, iron, and stainless steel. In addition, it is preferable that the material of the rotating shaft 35a is stainless steel.

ラビングローラ３５は、図６及び図７に示すように、周面に、山部６１と谷部６２とが形成されている。各山部６１と各谷部６２とは、ローラ本体３５ｂの略周方向に延びている。略周方向とは、周方向と概ね一致することを意味し、周方向とのなす角が０°以上略１５°以下の範囲であることを意味する。山部６１と谷部６２とは、回転軸３５ａの長手方向Ｄ１に沿って交互に形成されており、各山部６１は、山部６１と山部６１との各間に形成された谷部６２により独立している。すなわち、隣り合う山部６１は不連続で、独立しており、隣り合う谷部６２も不連続で、独立している。山部６１及び谷部６２は、例えば、バイトを用いた精密旋盤で、ローラ本体３５ｂとなる円筒状成形体等の断面円形の成形体の周面を削る等して、精度良く加工成形される。   As shown in FIGS. 6 and 7, the rubbing roller 35 has a crest 61 and a trough 62 formed on the circumferential surface. Each mountain portion 61 and each valley portion 62 extend substantially in the circumferential direction of the roller body 35b. The substantially circumferential direction means that it substantially coincides with the circumferential direction, and means that the angle formed with the circumferential direction is in the range of 0 ° to approximately 15 °. The peaks 61 and valleys 62 are alternately formed along the longitudinal direction D1 of the rotation shaft 35a, and each peak 61 is a valley formed between the peaks 61 and 61. 62 is independent. That is, the adjacent peak portions 61 are discontinuous and independent, and the adjacent valley portions 62 are also discontinuous and independent. The crest 61 and the trough 62 are processed and molded with high accuracy by, for example, cutting a peripheral surface of a circular molded body such as a cylindrical molded body to be the roller body 35b with a precision lathe using a cutting tool. .

隣り合う山部６１の頂点６１ａ同士の距離、すなわち、山部６１のピッチＰｍは、１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲である。このようなピッチＰｍで山部６１を形成することにより、ポリマーフィルム３２は各山部６１に面接触し、ポリマーフィルム３２に対してラビング跡が均一に、しかも密に形成される。なお、ラビングローラ３５においては、山部６１と谷部６２とは、互いに平行に形成されてある。隣り合う谷部６２の底点６２ａ同士の距離、すなわち谷部６２のピッチＰｖも１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。   The distance between the apexes 61a of the adjacent peak portions 61, that is, the pitch Pm of the peak portions 61 is in the range of 10 μm or more and 500 μm or less. By forming the ridges 61 with such a pitch Pm, the polymer film 32 comes into surface contact with each ridge 61, and rubbing marks are uniformly and densely formed on the polymer film 32. In the rubbing roller 35, the peak portion 61 and the valley portion 62 are formed in parallel to each other. It is preferable that the distance between the bottom points 62a of the adjacent valley portions 62, that is, the pitch Pv of the valley portions 62 is also in the range of 10 μm or more and 500 μm or less.

底点６２ａから頂点６１ａまでの高さＨは、１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲であることが好ましい。   The height H from the bottom point 62a to the apex 61a is preferably in the range of 10 μm to 1000 μm.

山部６１は、図７に示すように、断面が略半円形状とされている。山部６１の断面を形成する円の中心Ｏｍから頂点６１ａまでの距離、すなわち、山部６１の曲率半径Ｒｍは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、山部６１は断面が略半円形状であるが、図６では説明の便宜上及び山部６１及び谷部６２の延びた方向の明瞭化を図るために、あえて山部６１の頂部に細線を描いてある。   As shown in FIG. 7, the mountain portion 61 has a substantially semicircular cross section. The distance from the center Om of the circle forming the cross section of the peak 61 to the apex 61a, that is, the radius of curvature Rm of the peak 61 is preferably in the range of 0.1 mm to 0.5 mm. Note that the peak 61 has a substantially semicircular cross section, but in FIG. 6, for convenience of explanation and in order to clarify the extending direction of the peak 61 and the valley 62, a thin line is intentionally placed on the top of the peak 61. Is drawn.

谷部６２も、山部６１と同様に、図７に示すように断面が略半円形状とされている。谷部６２の断面を形成する円の中心Ｏｖから底点６２ａまでの距離、すなわち、谷部６２の曲率半径Ｒｖは、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。   Similarly to the mountain portion 61, the valley portion 62 has a substantially semicircular cross section as shown in FIG. The distance from the center Ov of the circle forming the cross section of the valley 62 to the bottom point 62a, that is, the radius of curvature Rv of the valley 62 is preferably in the range of 0.1 mm to 0.5 mm.

ローラ本体３５ｂの直径Ｄｅは、６ｍｍ以上８５０ｍｍ以下の範囲であることが好ましい。なお、図６においては、ラビングローラ３５の直径Ｄｅ及び長さＬに対して、山部６１及び谷部６２の大きさやピッチＰｍ，Ｐｖを大きく誇張して描いてある。   The diameter De of the roller body 35b is preferably in the range of 6 mm to 850 mm. In FIG. 6, the sizes and pitches Pm and Pv of the peak portions 61 and the valley portions 62 are greatly exaggerated with respect to the diameter De and the length L of the rubbing roller 35.

ポリマーフィルム３２の種類、例えば、ポリマーフィルム３２の材質や表面の凹凸の違い等によって、１本のラビングローラ３５によるラビング処理では配向が不十分の場合には、ラビングローラ３５をポリマーフィルム３２の搬送方向Ｘに複数並べて配するとよい。例えば、図８のラビング装置７０は、ポリマーフィルム３２の搬送方向Ｘに並べて配される２つのラビングローラ３５を備える。図８においては、ラビング装置３０と共通する部材等については説明を略する。また、ラビング装置７０は、ラビング装置３０と同様に、シフト機構５０，５２、モータ３７、コントローラ３８，５１，５３を備えるが、図８においてこれらの図示は略す。   If the orientation of the rubbing treatment with one rubbing roller 35 is insufficient due to the type of the polymer film 32, for example, the material of the polymer film 32 or the difference in surface irregularities, the rubbing roller 35 is conveyed to the polymer film 32. A plurality of them may be arranged in the direction X. For example, the rubbing device 70 of FIG. 8 includes two rubbing rollers 35 arranged side by side in the transport direction X of the polymer film 32. In FIG. 8, description of members and the like common to the rubbing device 30 is omitted. The rubbing device 70 includes shift mechanisms 50 and 52, a motor 37, and controllers 38, 51, and 53, as in the rubbing device 30, but these are not shown in FIG.

２つのラビングローラ３５は、いずれも回転軸３５ａがポリマーフィルム３２の幅方向Ｙと一致するように配される。つまり、２つのラビングローラ３５は、回転軸３５ａが互いに平行となるように配される。これにより、ポリマーフィルム３２の削れによる異物が発生することなく、ポリマーフィルム３２には、搬送方向と一致する長手方向Ｘに延びたラビング跡が、１つのラビングローラ３５を用いた場合よりも密に形成される。   The two rubbing rollers 35 are arranged so that the rotation shaft 35 a coincides with the width direction Y of the polymer film 32. That is, the two rubbing rollers 35 are arranged so that the rotation shafts 35a are parallel to each other. Accordingly, the rubbing trace extending in the longitudinal direction X that coincides with the conveying direction is denser on the polymer film 32 than in the case where one rubbing roller 35 is used, without generating foreign matter due to the scraping of the polymer film 32. It is formed.

２つのラビングローラ３５のうち上流側の一方に対するポリマーフィルム３２の巻き掛け中心角θ１は、第１支持ローラ４６の変位により制御される。また、下流側の他方に対するポリマーフィルム３２の巻き掛け中心角θ１は、第２支持ローラ４７の変位により制御される。ただし、第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７とに加えて、図８に示すように、第３支持ローラ７１を配することがより好ましい。   The winding center angle θ1 of the polymer film 32 with respect to one of the two rubbing rollers 35 on the upstream side is controlled by the displacement of the first support roller 46. Further, the winding central angle θ1 of the polymer film 32 with respect to the other downstream side is controlled by the displacement of the second support roller 47. However, in addition to the first support roller 46 and the second support roller 47, it is more preferable to provide a third support roller 71 as shown in FIG.

第３支持ローラ７１は、２つのラビングローラ３５のうち上流側の一方と下流側の他方との間の搬送路に備えられる。第３支持ローラ７１は、ポリマーフィルム３２の搬送路に関し、２つのラビングローラ３５とは反対側に配される。第３支持ローラ７１は、シフト機構７２とコントローラ７３とを備え、搬送されるポリマーフィルム３２のフィルム面と交差する方向に移動自在であり、シフト機構７２により変位する。コントローラ７３は、シフト機構７２による第３支持ローラ７１の変位量を制御する。搬送中のポリマーフィルム３２を、２つのラビングローラ３５に接触するフィルム面３２ａとは反対側のフィルム面３２ｂから押さえる。第１支持ローラ４６と第２支持ローラ４７との変位量の制御に加えて、第３支持ローラ７１の変位量を制御することにより、２つのラビングローラ３２によるラビング中のポリマーフィルム３２の長手方向における張力がより均一になる。このため、第３支持ローラ７１を用いない場合に比べて、ポリマーフィルム３２には、ラビング跡が、より均一に形成される。   The third support roller 71 is provided in a conveyance path between one of the two rubbing rollers 35 on the upstream side and the other on the downstream side. The third support roller 71 is disposed on the opposite side of the two rubbing rollers 35 with respect to the transport path of the polymer film 32. The third support roller 71 includes a shift mechanism 72 and a controller 73, is movable in a direction intersecting the film surface of the polymer film 32 being conveyed, and is displaced by the shift mechanism 72. The controller 73 controls the amount of displacement of the third support roller 71 by the shift mechanism 72. The polymer film 32 being conveyed is pressed from the film surface 32b opposite to the film surface 32a that contacts the two rubbing rollers 35. In addition to controlling the displacement amount of the first support roller 46 and the second support roller 47, the longitudinal direction of the polymer film 32 during rubbing by the two rubbing rollers 32 by controlling the displacement amount of the third support roller 71. The tension at becomes more uniform. For this reason, compared with the case where the third support roller 71 is not used, rubbing marks are formed more uniformly on the polymer film 32.

上記の実施形態では、後工程でラビング面３０ａ上に付与される液晶化合物を、配向フィルム１１の長手方向に配向させる場合には、上記の実施態様のように、ラビングローラ３５の長手方向をポリマーフィルム３２の幅方向Ｙに一致させるとよい。また、液晶化合物を、配向フィルム１１の長手方向と交差する方向に配向させる場合には、ラビングローラ３５の長手方向とポリマーフィルム３２の幅方向Ｙとのなす角θ２が０°より大きく９０°よりも小さい範囲（０°＜θ２＜９０°）にするとよい。   In the above embodiment, when the liquid crystal compound applied on the rubbing surface 30a in the subsequent step is aligned in the longitudinal direction of the alignment film 11, the longitudinal direction of the rubbing roller 35 is polymerized as in the above embodiment. It is good to match with the width direction Y of the film 32. When the liquid crystal compound is aligned in a direction intersecting with the longitudinal direction of the alignment film 11, the angle θ2 formed by the longitudinal direction of the rubbing roller 35 and the width direction Y of the polymer film 32 is greater than 0 ° and greater than 90 °. Is preferably in a small range (0 ° <θ2 <90 °).

例えば、図９に示すように、ラビングローラ３５に、シフト機構８１とコントローラ８２とを設ける。ラビングローラ３５の回転軸３５ａは、ポリマーフィルム３２の搬送方向Ｘと交差する角度範囲で、ポリマーフィルム３２のフィルム面に沿って回転自在に備えられる。シフト機構８１は、回転軸３５ａの長手方向が回転軸３５ａをポリマーフィルム３２のフィルム面に沿って回転させる。これにより、ローラ本体３５ｂがポリマーフィルム３２のフィルム面に沿って回転する。コントローラ８２は、シフト機構８１に接続する。コントローラ８２は、配向フィルム１１において液晶化合物が配向する向きと配向フィルム３０の長手方向Ｘとのなす角が入力されると、この入力信号に対応するなす角θ２を算出して、シフト機構８１へ出力する。この出力信号が基づいて、シフト機構８１は回転軸３５ａをθ２の角度に回転させる。これにより、ラビングローラ３５の長手方向はポリマーフィルム３２の幅方向Ｙとθ２の角度をもって配される。なお、この実施態様においても、ポリマーフィルム３２をラビングローラ３５に巻き掛けて搬送することにより、巻き掛け角度θ１を０°よりも大きくすることが好ましい。   For example, as shown in FIG. 9, the rubbing roller 35 is provided with a shift mechanism 81 and a controller 82. The rotation shaft 35 a of the rubbing roller 35 is provided to be rotatable along the film surface of the polymer film 32 in an angle range intersecting with the transport direction X of the polymer film 32. In the shift mechanism 81, the longitudinal direction of the rotation shaft 35 a rotates the rotation shaft 35 a along the film surface of the polymer film 32. Thereby, the roller body 35b rotates along the film surface of the polymer film 32. The controller 82 is connected to the shift mechanism 81. When the angle formed between the orientation of the liquid crystal compound in the alignment film 11 and the longitudinal direction X of the alignment film 30 is input, the controller 82 calculates the angle θ2 formed corresponding to this input signal, and sends it to the shift mechanism 81. Output. Based on this output signal, the shift mechanism 81 rotates the rotary shaft 35a to an angle of θ2. Thereby, the longitudinal direction of the rubbing roller 35 is arranged at an angle of θ2 with the width direction Y of the polymer film 32. In this embodiment as well, it is preferable that the winding angle θ1 is larger than 0 ° by winding the polymer film 32 around the rubbing roller 35 and transporting it.

上記の実施形態のコントローラ８２は、配向フィルム１１において液晶化合物が配向する向きと配向フィルム３０の長手方向Ｘとのなす角が入力される。しかし、コントローラ８２は、この態様に代えて、配向フィルム１１において液晶化合物が配向する向きと配向フィルム３０の幅方向Ｙとのなす角が入力されてもよい。   In the controller 82 of the above embodiment, an angle formed by the orientation of the liquid crystal compound in the alignment film 11 and the longitudinal direction X of the alignment film 30 is input. However, instead of this mode, the controller 82 may input an angle formed by the orientation of the liquid crystal compound in the orientation film 11 and the width direction Y of the orientation film 30.

以上の実施態様においては、搬送中のポリマーフィルム３２はラビングローラ３５に巻き掛けてラビング処理をしている。しかし、ポリマーフィルム３２は、必ずしもラビングローラ３５に巻き掛けなくてよい。例えば、図１０に示すラビング装置９０は、搬送ローラ３６，４１と、ラビングローラ３５と、押さえローラ９１とを備える。ラビングローラ３５は、モータ３９及びコントローラ４０を有する。図１０においては、図４及び図５と同じ部材等については、図４及び図５と同じ符号を付し、説明を略す。   In the above embodiment, the polymer film 32 being conveyed is wrapped around a rubbing roller 35 and subjected to a rubbing process. However, the polymer film 32 is not necessarily wound around the rubbing roller 35. For example, the rubbing device 90 shown in FIG. 10 includes transport rollers 36 and 41, a rubbing roller 35, and a pressing roller 91. The rubbing roller 35 has a motor 39 and a controller 40. 10, the same members and the like as those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 4 and 5, and description thereof is omitted.

押さえローラ９１は、ポリマーフィルム３２の搬送路に関してラビングローラ３５とは反対側に備えられる。押さえローラ９１は、ラビングローラ３５と平行に配され、ラビングローラ３５からの距離を変えるように移動自在となっている。図１１に示すようにラビングローラ３５との間でポリマーフィルム３２をニップする。押さえローラ９１は、シフト機構（図示無し）を有し、このシフト機構によりラビングローラ３５からの距離が変えられ、これによりラビングローラ３５と押さえローラ９１とのニップ時における押し圧が制御される。   The pressing roller 91 is provided on the opposite side of the rubbing roller 35 with respect to the conveyance path of the polymer film 32. The pressing roller 91 is arranged in parallel with the rubbing roller 35 and is movable so as to change the distance from the rubbing roller 35. As shown in FIG. 11, the polymer film 32 is nipped between the rubbing rollers 35. The pressing roller 91 has a shift mechanism (not shown), and the distance from the rubbing roller 35 is changed by this shifting mechanism, and thereby the pressing pressure at the nip between the rubbing roller 35 and the pressing roller 91 is controlled.

以上の実施形態に用いるラビングローラ３５は、断面が略半円形状である山部６１をもつ。しかし、山部の断面形状は略半円形状に限られず、例えば、図１１に示すような断面形状であってもよい。図１１に示す山部１０１には、図７の山部６１のような頂点６１ａに代えて、平坦面１０１ａとされた頂部が形成されている。この山部１０１をもつラビングローラの平面図は、ラビングローラ３５の図６に示す平面図と同じであるので図示は略す。このラビングローラもラビングローラ３５と同様の回転軸（図示せず）をローラ本体１００ｂの断面円形の中心に備え、平坦面１０１ａはこの回転軸の長手方向Ｄ１に平行な面である。   The rubbing roller 35 used in the above embodiment has a peak portion 61 having a substantially semicircular cross section. However, the cross-sectional shape of the peak is not limited to a substantially semicircular shape, and may be a cross-sectional shape as shown in FIG. In the peak portion 101 shown in FIG. 11, a top portion having a flat surface 101 a is formed instead of the vertex 61 a like the peak portion 61 of FIG. 7. A plan view of the rubbing roller having the mountain portion 101 is the same as the plan view of the rubbing roller 35 shown in FIG. This rubbing roller also has a rotating shaft (not shown) similar to the rubbing roller 35 at the center of the circular section of the roller body 100b, and the flat surface 101a is a surface parallel to the longitudinal direction D1 of this rotating shaft.

平坦面１０１ａは、ローラ本体１００ｂとなる円筒状成形体の周面に断面半円形状の山部および谷部１０２を形成し、その後に、例えば研磨機で山部の頂点を研磨することにより形成され、これによりローラ本体１００ｂが加工成形される。底点１０２ａから平坦面１０１ａまでの高さＨは、１０μｍ以上１０００μｍ以下の範囲とすることが好ましい。回転軸（図示せず）の長手方向Ｄ１におけるこの平坦面１０１ａの長さＤｆは、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲とすることが好ましい。   The flat surface 101a is formed by forming a crest and a trough 102 having a semicircular cross section on the peripheral surface of the cylindrical molded body that becomes the roller body 100b, and then polishing the apex of the crest with, for example, a polishing machine. Thus, the roller body 100b is processed and molded. The height H from the bottom point 102a to the flat surface 101a is preferably in the range of 10 μm to 1000 μm. The length Df of the flat surface 101a in the longitudinal direction D1 of the rotating shaft (not shown) is preferably in the range of 0.05 mm to 0.5 mm.

平坦面１０１ａと山部１０１の斜面との境界は、稜線が形成された角部となっている。しかし、平坦面１０１ａと山部１０１の斜面との境界は、角部が面取りされた曲面であってもよい。   The boundary between the flat surface 101a and the slope of the mountain portion 101 is a corner portion where a ridge line is formed. However, the boundary between the flat surface 101a and the slope of the mountain portion 101 may be a curved surface with chamfered corners.

図６及び図７に示すラビングローラ３５に代えて、図１２に示すラビングローラ１１０を用いてもよい。ラビングローラ１１０は、回転軸１１０ａと略円筒状のローラ本体１１０ｂと金属からなる複数のワイヤ１１０ｃとを有する。回転軸１１０ａはローラ本体１１０ｂの断面円形の中央に設けられる。各ワイヤ１１０ｃは、ローラ本体１１０ｂの周面に、略周方向に沿って巻き付けられており、回転軸１１０ａの長手方向において離間して配される。ワイヤ１１０ｃは断面円形であり、このワイヤ１１０ｃがラビングローラ１１０の山部１１１を形成する。隣り合うワイヤ１１０ｃとワイヤ１１０ｃ、及びこれらの間で露呈しているローラ本体１１０ｂの周面により、谷部１１２が形成される。谷部１１２は、ローラ本体１１０ｂの周面を底面として有する。   A rubbing roller 110 shown in FIG. 12 may be used instead of the rubbing roller 35 shown in FIGS. The rubbing roller 110 has a rotating shaft 110a, a substantially cylindrical roller body 110b, and a plurality of wires 110c made of metal. The rotation shaft 110a is provided at the center of the circular cross section of the roller body 110b. Each wire 110c is wound around the circumferential surface of the roller main body 110b along a substantially circumferential direction, and is arranged separately in the longitudinal direction of the rotating shaft 110a. The wire 110 c has a circular cross section, and the wire 110 c forms a peak 111 of the rubbing roller 110. A trough 112 is formed by the adjacent wire 110c, the wire 110c, and the peripheral surface of the roller body 110b exposed between them. The trough 112 has the peripheral surface of the roller body 110b as a bottom surface.

このラビングローラ１１０のように、山部は、ワイヤ等の金属からなる線状物から形成してもよい。ローラ本体１１０ｂと線条物とを構成する好ましい金属は、ローラ本体３５ｂを構成する好ましい金属と同じである。なお、図１１のような平坦面をもつ山部を線条物で形成する場合には、長手方向に延びた平坦面を有する線条物をローラ本体１１０ｂに巻き付けるとよい。   Like the rubbing roller 110, the peak portion may be formed from a linear object made of metal such as a wire. A preferable metal constituting the roller main body 110b and the linear object is the same as a preferable metal constituting the roller main body 35b. In addition, when forming the peak part which has a flat surface like FIG. 11 with a linear object, it is good to wind the linear object which has a flat surface extended in the longitudinal direction around the roller main body 110b.

山部１１１の頂点のピッチＰｍと、谷部１１２の底面から山部の頂点までの高さＨとの好ましい範囲は、いずれもラビングローラ３５におけるピッチＰｍと高さＨとの好ましい範囲と同じである。   The preferable range of the pitch Pm at the peak of the peak 111 and the height H from the bottom surface of the valley 112 to the peak of the peak is the same as the preferable range of the pitch Pm and the height H at the rubbing roller 35. is there.

図６及び図７に示すラビングローラ３５に代えて、図１３に示すラビングローラ１２０を用いてもよい。ラビングローラ１２０は、回転軸１２０ａとローラ本体１２０ｂとを備える。回転軸１２０ａはローラ本体１２０ｂの断面円形の中央に設けられる。ローラ本体１２０ｂは、周面に沿って螺旋状に連続して形成された山部１２１を有するねじ形状とされてある。回転軸１２０ａの長手方向において隣り合う山部１２１と山部１２１との間には谷部１２２が形成される。なお、山部１２１は断面が略半円形状であるが、図１３では説明の便宜上及び山部１２１及び谷部１２２の延びた方向の明瞭化を図るために、あえて山部１２２の頂部に細線を描いてある。   A rubbing roller 120 shown in FIG. 13 may be used in place of the rubbing roller 35 shown in FIGS. The rubbing roller 120 includes a rotating shaft 120a and a roller body 120b. The rotating shaft 120a is provided at the center of the circular section of the roller body 120b. The roller body 120b is formed in a screw shape having a crest 121 formed continuously in a spiral shape along the peripheral surface. A trough 122 is formed between the crest 121 and the crest 121 adjacent to each other in the longitudinal direction of the rotating shaft 120a. Note that although the mountain portion 121 has a substantially semicircular cross section, in FIG. 13, for the sake of convenience of explanation and in order to clarify the extending direction of the mountain portion 121 and the valley portion 122, a thin line is dared to the top portion of the mountain portion 122. Is drawn.

ラビングローラ１２０は、ひとつの山部１２１が連続しているものであり、すなわち、ねじ形状における条数が１に対応するものであるが、山部１２１はこの態様に限られない。例えば、ねじ形状における条数が複数であるように、互いに平行な複数の山部がローラ本体の周面に沿って螺旋状にそれぞれ連続して形成されていてもよい。   In the rubbing roller 120, one peak 121 is continuous, that is, the number of threads in the screw shape corresponds to 1. However, the peak 121 is not limited to this mode. For example, a plurality of crests parallel to each other may be continuously formed in a spiral along the peripheral surface of the roller body so that the number of threads in the screw shape is plural.

山部１２１の頂点のピッチＰｍと、谷部１２２の底点から山部の頂点までの高さＨとの好ましい範囲は、いずれもラビングローラ３５におけるピッチＰｍと高さＨとの好ましい範囲と同じである。   A preferable range of the pitch Pm at the peak of the peak 121 and the height H from the bottom of the valley 122 to the peak of the peak is the same as the preferable range of the pitch Pm and the height H at the rubbing roller 35. It is.

ラビングローラ１２０のように周面に沿って螺旋状に連続して形成された山部は、略円筒形状のローラ本体に、ワイヤを巻き付けることによっても形成してもよい。互いに平行な複数の山部をローラ本体の周面に沿って螺旋状にそれぞれ連続して形成する場合には、互いに平行な複数のワイヤをローラ本体に沿って螺旋状に巻き付けるとよい。   The peak portion continuously formed in a spiral shape along the peripheral surface like the rubbing roller 120 may also be formed by winding a wire around a substantially cylindrical roller body. When a plurality of parallel ridges are continuously formed spirally along the peripheral surface of the roller body, a plurality of parallel wires may be spirally wound along the roller body.

ポリマーフィルム３２と回転中のラビングローラとを、互いに異なる速度で接触させる際に、接触における押し圧や摩擦力が弱すぎると、ラビング跡がつかなかったり、ラビングされたとしてもその程度が均一にならなかったりする。一方、接触における押し圧や摩擦力が大きすぎると、ポリマーフィルム３２が削れて異物が発生する。また、搬送されているポリマーフィルムをローラで支持する場合には、ポリマーフィルム３２の搬送に伴う空気の流れ（同伴風）が発生する。周面が金属であっても、周面が平滑ないわゆるフラットローラをラビングローラとして用いる場合には、同伴風がフラットローラとポリマーフィルム３２との間に入り込み空気層を形成してしまう。空気層が形成されると、フラットローラとポリマーフィルムとの押し圧や摩擦力が小さくなってしまい、ラビングが為されない。ラビングされたとしても、フラットローラの位置や傾きなどの設置位置やポリマーフィルム３２の搬送方向における張力等の影響で、均一なラビング跡がつかない。しかし、本発明のラビングローラ、配向フィルムの製造方法によると、ラビングローラの山部と山部との間に形成された谷部が同伴風を通過させる。このため、本発明によると、同伴風の影響を受けることなくポリマーフィルム３２のフィルム面とラビングローラの周面とが密着して、ポリマーフィルム３２との押し圧や摩擦力が好適に制御され、ポリマーフィルム３２の削れによる異物が発生せずに、ラビング跡が均一で密に形成される。   When the polymer film 32 and the rotating rubbing roller are brought into contact with each other at different speeds, if the pressing force or frictional force at the contact is too weak, the rubbing trace is not made or even if the rubbing is performed, the degree is uniform. Or not. On the other hand, if the pressing pressure or frictional force in contact is too large, the polymer film 32 is scraped and foreign matter is generated. Further, when the polymer film being conveyed is supported by a roller, an air flow (entrained wind) accompanying the conveyance of the polymer film 32 is generated. Even when the peripheral surface is a metal, when a so-called flat roller having a smooth peripheral surface is used as the rubbing roller, the accompanying air enters between the flat roller and the polymer film 32 to form an air layer. When the air layer is formed, the pressing pressure and frictional force between the flat roller and the polymer film are reduced, and rubbing is not performed. Even if the rubbing is performed, a uniform rubbing mark cannot be obtained due to the influence of the installation position such as the position and inclination of the flat roller and the tension in the transport direction of the polymer film 32. However, according to the rubbing roller and the method for producing an oriented film of the present invention, the trough formed between the crests of the rubbing roller allows the accompanying air to pass therethrough. For this reason, according to the present invention, the film surface of the polymer film 32 and the peripheral surface of the rubbing roller are in close contact with each other without being affected by the accompanying wind, and the pressing pressure and friction force with the polymer film 32 are suitably controlled, Rubbing marks are formed uniformly and densely without generating foreign matter due to the polymer film 32 being scraped.

さらに、本発明によると、ポリマーフィルム３２との接触ないし摩擦によるラビングローラの削れもないので、ラビングローラからの異物の発生も無くなり、連続したラビング処理を長期間実施することができる。以上のように、異物の発生が無いので、除塵の装置も不要であり、設備全体がコンパクトになるとともにコストも低くなる。   Further, according to the present invention, since the rubbing roller is not scraped by contact with or friction with the polymer film 32, no foreign matter is generated from the rubbing roller, and a continuous rubbing process can be performed for a long time. As described above, since no foreign matter is generated, no dust removing device is required, the entire facility becomes compact, and the cost is reduced.

なお、本発明のラビングローラの周面は、めっきや、塗装等の表面処理により金属とされていてもよい。   The peripheral surface of the rubbing roller of the present invention may be made of metal by surface treatment such as plating or painting.

本発明によると、配向膜形成用の高分子層が無いポリマーフィルム３２に対しても、すなわち、配向膜となる高分子膜が層設されていないポリマーフィルム３２に対しても、液晶が配向するようにラビング処理を行うことができる。配向膜形成用の高分子層として従来広く用いられているものには、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）があるが、これは温度や湿度等の影響を受けやすく、ラビング処理や保管等の条件設定や条件管理に手間がかかる。しかし、本発明によると、ＰＶＡ等の配向膜形成用の高分子層が無いポリマーフィルム３２に対しても一定の条件設定でラビング処理を行うことができ、保管も容易にできるようになる。   According to the present invention, the liquid crystal aligns even with respect to the polymer film 32 without the polymer layer for forming the alignment film, that is, with respect to the polymer film 32 without the polymer film serving as the alignment film. The rubbing process can be performed as described above. Polyvinyl alcohol (PVA) has been widely used as a polymer layer for forming an alignment film, but it is easily affected by temperature, humidity, etc., and setting conditions and conditions such as rubbing treatment and storage. It takes time to manage. However, according to the present invention, it is possible to perform the rubbing process under a certain condition setting even on the polymer film 32 having no polymer layer for forming the alignment film such as PVA, and the storage can be facilitated.

また、ポリマーフィルム３２に代えて、配向膜形成用の高分子層を備えるポリマーフィルムとしてもよい。この場合には、配向膜形成用の高分子層が本発明のラビングローラに接触するようにラビングローラを配する。   Moreover, it may replace with the polymer film 32 and is good also as a polymer film provided with the polymer layer for alignment film formation. In this case, the rubbing roller is disposed so that the polymer layer for forming the alignment film contacts the rubbing roller of the present invention.

図１に示す遮熱シート１３は、上記のラビング装置３０、７０，９０のいずれかひとつを用いて、例えば、図１４に示す遮熱シート製造設備１４０により製造する。配向フィルム製造設備１４０は、送出装置１４１と、ラビング装置３０と、塗布装置１４２と、乾燥装置１４６と、光源１４７とを上流側から順に備える。ラビング装置３０に代えて、ラビング装置７０，９０を備えてもよい。なお、以下の説明は、コレステリック液晶相から反射層１２（図１参照）を形成した遮熱シート１３を製造する場合を例にして行う。   The heat shield sheet 13 shown in FIG. 1 is manufactured using, for example, the heat shield sheet manufacturing facility 140 shown in FIG. 14 using any one of the rubbing devices 30, 70, 90. The oriented film manufacturing facility 140 includes a delivery device 141, a rubbing device 30, a coating device 142, a drying device 146, and a light source 147 in order from the upstream side. Instead of the rubbing device 30, rubbing devices 70 and 90 may be provided. In addition, the following description is given taking as an example the case of manufacturing the heat shield sheet 13 in which the reflective layer 12 (see FIG. 1) is formed from the cholesteric liquid crystal phase.

送出装置１４１には、ロール状に巻かれた長尺のポリマーフィルム３２がセットされる。送出装置１４１は、セットされたロールからポリマーフィルム３２を巻き出して送る。   In the delivery device 141, a long polymer film 32 wound in a roll shape is set. The delivery device 141 unwinds and sends the polymer film 32 from the set roll.

送出装置１４１からのポリマーフィルム３２は、ラビング装置３０に案内されて、前述のようにラビング処理が為される。このラビング処理により、ポリマーフィルム３２の一方のフィルム面３２ａはラビング面１１ａ（図５参照）となり、このラビング面１１ａが形成された配向フィルム１１が得られる。   The polymer film 32 from the delivery device 141 is guided to the rubbing device 30 and subjected to the rubbing process as described above. By this rubbing treatment, one film surface 32a of the polymer film 32 becomes the rubbing surface 11a (see FIG. 5), and the oriented film 11 on which the rubbing surface 11a is formed is obtained.

ラビング処理によりラビング面１１ａが形成された配向フィルム１１は、搬送ローラ４１（図４，図５参照）により、塗布装置１４２に搬送される。塗布装置１４２に搬送された配向フィルム１１は、ラビング面１１ａに、液晶化合物を含む塗布液が塗布される。塗布液は、液晶化合物に他の成分と組み合わせた液晶組成物としてもよい。液晶化合物としては棒状液晶化合物が好ましい。棒状液晶化合物を含む液晶組成物を塗布液として用いる場合には、他の成分としては、配向制御剤がある。配向制御剤としては、例えば、棒状液晶化合物を水平に配向させる化合物や、あるいは水平に配向した棒状液晶化合物を螺旋状に回転させるキラル剤等がある。この場合の塗布液は、配向制御剤を含む硬化性液晶組成物であることが好ましい。そこで、本実施形態では、硬化性液晶組成物を塗布液として用いる場合を例にする。なお、塗布液は、液晶化合物や配向制御剤等が溶解したものであってもよいし、分散したものであってもよい。配向制御剤の詳細については、後述する。   The alignment film 11 on which the rubbing surface 11a is formed by the rubbing process is conveyed to the coating device 142 by the conveying roller 41 (see FIGS. 4 and 5). The alignment film 11 conveyed to the coating device 142 is coated with a coating liquid containing a liquid crystal compound on the rubbing surface 11a. The coating liquid may be a liquid crystal composition in which a liquid crystal compound is combined with other components. A rod-like liquid crystal compound is preferable as the liquid crystal compound. In the case where a liquid crystal composition containing a rod-like liquid crystal compound is used as a coating liquid, the other component includes an alignment control agent. Examples of the alignment control agent include a compound that horizontally aligns the rod-shaped liquid crystal compound, or a chiral agent that rotates the horizontally aligned rod-shaped liquid crystal compound in a spiral manner. The coating liquid in this case is preferably a curable liquid crystal composition containing an alignment control agent. Therefore, in this embodiment, a case where a curable liquid crystal composition is used as a coating liquid is taken as an example. The coating liquid may be a solution in which a liquid crystal compound, an alignment control agent, or the like is dissolved, or may be a dispersion. Details of the orientation control agent will be described later.

塗布装置１４２としては、本実施形態ではワイヤーバーコーティング装置を用いるが、これに限られない、例えば、ワイヤーバーコーティング装置に代えて押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、ダイコーティング法を行う種々の塗布装置が挙げられる。   As the coating apparatus 142, a wire bar coating apparatus is used in this embodiment, but is not limited thereto. For example, instead of the wire bar coating apparatus, an extrusion coating method, a direct gravure coating method, a reverse gravure coating method, a die coating method. There are various coating apparatuses that perform the above.

塗布装置１４２で、硬化性液晶組成物である塗布液が塗布された配向フィルム１１は、乾燥装置１４６に搬送される。乾燥装置１４６では、塗布液からなる塗膜が乾燥され、これにより塗膜をコレステリック液晶相にする。   The alignment film 11 on which the coating liquid that is a curable liquid crystal composition is applied by the coating device 142 is conveyed to the drying device 146. In the drying device 146, the coating film made of the coating liquid is dried, and thereby the coating film is converted into a cholesteric liquid crystal phase.

硬化性液晶組成物である塗膜は、乾燥し、溶媒を除去することで、コレステリック液晶相の状態になる場合がある。ただし、乾燥に加えて、加熱することにより、塗膜の温度をコレステリック液晶相への転移温度としてコレステリック液晶相としてもよい。このように加熱する場合には、例えば、一旦等方性相の温度まで塗膜を加熱し、その後、コレステリック液晶相転移温度まで塗膜を冷却する等によって、コレステリック液晶相の状態に安定させる。   The coating film which is a curable liquid crystal composition may be dried and removed into a cholesteric liquid crystal phase by removing the solvent. However, in addition to drying, by heating, the temperature of the coating film may be set as the cholesteric liquid crystal phase as a transition temperature to the cholesteric liquid crystal phase. In the case of heating in this way, for example, the coating film is once heated to the temperature of the isotropic phase, and then the coating film is cooled to the cholesteric liquid crystal phase transition temperature, thereby being stabilized in the cholesteric liquid crystal phase state.

前記硬化性液晶組成物の液晶相転移温度は、製造適性等の面から１０〜２５０℃の範囲内であることが好ましく、１０〜１５０℃の範囲内であることがより好ましい。１０℃未満であると、液晶相を呈する温度範囲にまで温度を下げるために冷却工程等がさらに必要となることがある。また２００℃を超えると、一旦液晶相を呈する温度範囲よりもさらに高温の等方性液体状態にするために高温にすることを要するので、熱エネルギーの浪費、所望により用いられる基板の変形、変質等からも不利になる。   The liquid crystal phase transition temperature of the curable liquid crystal composition is preferably in the range of 10 to 250 ° C., more preferably in the range of 10 to 150 ° C. from the viewpoint of production suitability and the like. If it is lower than 10 ° C., a cooling step or the like may be further required to lower the temperature to a temperature range exhibiting a liquid crystal phase. Further, when the temperature exceeds 200 ° C., it is necessary to raise the temperature in order to make the isotropic liquid state higher than the temperature range once exhibiting the liquid crystal phase. Therefore, waste of heat energy, deformation and alteration of the substrate used if desired. It becomes disadvantageous also from etc.

コレステリック液晶相が形成された配向フィルム１１は、光源１４７に搬送される。光源１４７の光照射により液晶化合物の硬化反応（架橋反応）を進行させて、コレステリック液晶相が固定され、特定の波長領域の光を選択的に反射する反射層１２が形成される。光源１４７からの照射光としては、例えば、紫外線等の活性放射線が挙げられる。紫外線照射を利用する態様では、光源１４７として例えば紫外線ランプがある。   The alignment film 11 on which the cholesteric liquid crystal phase is formed is conveyed to the light source 147. The curing reaction (crosslinking reaction) of the liquid crystal compound proceeds by light irradiation of the light source 147, the cholesteric liquid crystal phase is fixed, and the reflection layer 12 that selectively reflects light in a specific wavelength region is formed. Examples of the irradiation light from the light source 147 include actinic radiation such as ultraviolet rays. In an embodiment using ultraviolet irradiation, the light source 147 includes, for example, an ultraviolet lamp.

紫外線の照射エネルギー量については特に制限はないが、一般的には、１００ｍＪ／ｃｍ２〜８００ｍＪ／ｃｍ２程度が好ましい。また、コレステリック液晶相に紫外線を照射する時間については特に制限はないが、例えば、得られる反射層１２の充分な強度及び生産性の双方の観点から決定するとよい。 No particular limitation is imposed on the amount of irradiation energy of ultraviolet rays, in general, 100mJ / cm 2 ~800mJ / cm 2 is preferably about. Further, the time for irradiating the cholesteric liquid crystal phase with ultraviolet rays is not particularly limited, but may be determined, for example, from the viewpoints of both sufficient strength and productivity of the resulting reflective layer 12.

硬化反応を促進するため、紫外線照射を加熱下で実施してもよい。紫外線を照射している間は、コレステリック液晶相の状態が乱れないように、コレステリック液晶相を呈する温度範囲にコレステリック液晶相の温度を維持することが好ましい。また、雰囲気の酸素濃度は重合度に関与するため、空気中で光照射を行うと、所望の重合度に達せず、反射層１２の強度が不十分になる場合がある。このような場合には、空気を窒素に置換する窒素置換等の方法により、雰囲気中の酸素濃度を低下させることが好ましい。好ましい酸素濃度としては、３％以下が好ましく、１％以下がさらに好ましく、０．１％以下が最も好ましい。   In order to accelerate the curing reaction, ultraviolet irradiation may be performed under heating. During irradiation with ultraviolet rays, it is preferable to maintain the temperature of the cholesteric liquid crystal phase in a temperature range that exhibits the cholesteric liquid crystal phase so that the state of the cholesteric liquid crystal phase is not disturbed. In addition, since the oxygen concentration of the atmosphere is related to the degree of polymerization, when the light irradiation is performed in the air, the desired degree of polymerization may not be achieved, and the strength of the reflective layer 12 may be insufficient. In such a case, it is preferable to reduce the oxygen concentration in the atmosphere by a method such as nitrogen replacement in which air is replaced with nitrogen. The preferred oxygen concentration is preferably 3% or less, more preferably 1% or less, and most preferably 0.1% or less.

なお、この光照射による液晶相の固定化において、液晶相を「固定化した」状態は、コレステリック液晶相となっている液晶化合物の配向が保持された状態が最も典型的、且つ好ましい態様である。しかしこの態様には限定されず、具体的には、通常０℃〜５０℃、より過酷な条件下では−３０℃〜７０℃の温度範囲において、液晶相に流動性が無く、また外場や外力によって配向形態に変化が生じることなく、固定化された配向形態を安定に保ち続けることができる状態を意味するものとする。   In the fixing of the liquid crystal phase by light irradiation, the state in which the liquid crystal phase is “fixed” is the most typical and preferred mode in which the orientation of the liquid crystal compound in the cholesteric liquid crystal phase is maintained. . However, the present invention is not limited to this embodiment. Specifically, the liquid crystal phase is usually not fluid in the temperature range of 0 ° C. to 50 ° C., and under the severer conditions of −30 ° C. to 70 ° C. It means a state where the fixed alignment form can be kept stable without causing a change in the alignment form due to an external force.

なお、本発明においては、コレステリック液晶相の光学的性質が反射層１２において保持されていれば十分であり、最終的に反射層１２に含まれる液晶化合物がもはや液晶性を示す必要はない。例えば、液晶化合物が、硬化反応により重合して高分子量化し、これによって液晶性を失っていてもよい。   In the present invention, it is sufficient that the optical properties of the cholesteric liquid crystal phase are retained in the reflective layer 12, and the liquid crystal compound finally contained in the reflective layer 12 no longer needs to exhibit liquid crystallinity. For example, a liquid crystal compound may be polymerized by a curing reaction to have a high molecular weight, thereby losing liquid crystallinity.

硬化性液晶化合物に代えて、硬化性すなわち架橋性の官能基をもたないポリマーである液晶性化合物を用いた場合は、この紫外線照射工程は省略され、直ちに冷却するとよい。この場合、液晶相が冷却中に変化しないように、冷却は急速に行なう。   When a liquid crystal compound that is a polymer having no curable or crosslinkable functional group is used in place of the curable liquid crystal compound, this ultraviolet irradiation step may be omitted, and it may be cooled immediately. In this case, cooling is performed rapidly so that the liquid crystal phase does not change during cooling.

反射層１２が形成された長尺の遮熱フィルムは所定のサイズに切断して遮熱シート１３とされる。なお、シート状にせずに、長尺の遮熱フィルムを巻取装置（図示せず）によりロール状に巻き取ってもよい。なお、遮熱シート１６（図２参照）、遮熱シート２４（図３参照）を製造する場合には、上記のように得られた長尺の遮熱フィルムに対して粘着層１７等の他の層を付与する工程を実施したり、遮熱シート１３にすればよい。   The long heat shield film on which the reflective layer 12 is formed is cut into a predetermined size to form a heat shield sheet 13. In addition, you may wind up a elongate thermal insulation film in roll shape with a winding apparatus (not shown), without making it into a sheet form. When manufacturing the heat shield sheet 16 (see FIG. 2) and the heat shield sheet 24 (see FIG. 3), the adhesive layer 17 and the like other than the long heat shield film obtained as described above are used. What is necessary is just to implement the process of providing the layer of, or to make the heat-shielding sheet 13.

なお、塗布装置１４２による塗布液の塗布工程、乾燥装置１４６による乾燥工程、光源１４７による硬化工程の一連の工程を、繰り返し実施することにより、コレステリック液晶相が固定された層が複数重なる積層膜とすることができる。このような積層膜の一例としては、コレステリック液晶相を固定した層を２層以上有する積層膜であって、各層が上記一般式（Ｉ）〜（IV）のいずれかで表される化合物の少なくとも一種を含有する積層膜がある。このように製造される積層膜は、各層のコレステリック液晶相に基づく選択反射特性を示す。積層膜は、右捩れ及び左捩れのいずれのコレステリック液晶相が固定された層を有していてもよい。積層膜が同一の螺旋ピッチの右捩れ及び左捩れのコレステリック液晶相を固定した層をそれぞれ有していると、特定の波長の光に対する選択反射率が高くなるので好ましい。また、同一の螺旋ピッチの右捩れ及び左捩れのコレステリック液晶相を固定した層の対を、積層膜が複数有していると、選択反射率を高められるとともに、選択反射波長域を広帯域化するので好ましい。   By repeating a series of steps of applying the coating liquid by the coating device 142, drying by the drying device 146, and curing by the light source 147, a laminated film in which a plurality of layers to which the cholesteric liquid crystal phase is fixed is stacked. can do. An example of such a laminated film is a laminated film having two or more layers in which a cholesteric liquid crystal phase is fixed, and each layer is at least a compound represented by any one of the general formulas (I) to (IV). There is a laminated film containing one kind. The laminated film thus manufactured exhibits selective reflection characteristics based on the cholesteric liquid crystal phase of each layer. The laminated film may have a layer in which either a right-handed twist or a left-handed twisted cholesteric liquid crystal phase is fixed. It is preferable that the laminated film has a layer in which the right-handed and left-handed cholesteric liquid crystal phases having the same helical pitch are fixed, because the selective reflectance for light of a specific wavelength is increased. In addition, when the laminated film has a plurality of pairs of layers in which the right-handed and left-handed cholesteric liquid crystal phases having the same spiral pitch are fixed, the selective reflectance can be increased and the selective reflection wavelength range can be broadened. Therefore, it is preferable.

なお、コレステリック液晶相の旋回の方向は、棒状液晶の種類又は添加されるキラル剤の種類によって調整でき、螺旋ピッチは、これらの材料の濃度によって調整できる。   The direction of rotation of the cholesteric liquid crystal phase can be adjusted by the kind of rod-like liquid crystal or the kind of added chiral agent, and the helical pitch can be adjusted by the concentration of these materials.

積層膜の各層の選択反射波長については特に制限はない。用途に応じて、螺旋ピッチを調整することで、所望の波長光に対する反射特性を持たせることができる。積層膜の一例は、少なくとも１層が、波長８００ｎｍ以上の赤外光波長域の光の一部を反射する、いわゆる赤外反射膜である。   There is no restriction | limiting in particular about the selective reflection wavelength of each layer of a laminated film. By adjusting the helical pitch according to the application, it is possible to provide reflection characteristics with respect to light of a desired wavelength. An example of the laminated film is a so-called infrared reflecting film in which at least one layer reflects a part of light in an infrared wavelength region having a wavelength of 800 nm or more.

以下、ポリマーフィルム３２、反射層１２の原材料について説明する。   Hereinafter, the raw materials for the polymer film 32 and the reflective layer 12 will be described.

［ポリマーフィルム３２］
ポリマーフィルム３２は可視光に対する透過性が高いものが好ましく、液晶表示装置等の表示装置の部材として用いられる種々の光学フィルムが挙げられる。ポリマーフィルム３２のポリマー成分としては、例えばポリエステル、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン、ポリイミド（ＰＩ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレンが挙げられる。これらの中でも、ＰＥＴ、ＰＥＮが特に好ましい。 [Polymer film 32]
The polymer film 32 preferably has a high transmittance for visible light, and examples thereof include various optical films used as members of display devices such as liquid crystal display devices. Examples of the polymer component of the polymer film 32 include polyester, polycarbonate (PC), polymethyl methacrylate (PMMA), polyolefin, polyimide (PI), and triacetyl cellulose (TAC). Examples of the polyester include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), and polyethylene naphthalate (PEN). Examples of the polyolefin include polyethylene and polypropylene. Among these, PET and PEN are particularly preferable.

ポリエステルフィルムをポリマーフィルム３２として用いる場合には、延伸されたポリエステルフィルムを用いることがより好ましい。この場合、互いに直交する２方向にそれぞれ延伸処理を施されたいわゆる二軸延伸フィルムが好ましい。 When using a poly ester film as the polymer film 32, it is more preferable to use a polyester film stretched. In this case, a so-called biaxially stretched film that is stretched in two directions orthogonal to each other is preferable.

［液晶組成物］
反射層１２を形成する塗布液に用いる液晶組成物は、下記の配向制御剤とともに、棒状液晶化合物の少なくとも一種を含有することが好ましい。液晶組成物は、コレステリック液晶相を発現するために、キラル剤の少なくとも一種を含有することが好ましい。液晶組成物は、これに硬化性をもたせるために、重合開始剤を含有することが好ましい。 [Liquid crystal composition]
The liquid crystal composition used in the coating liquid for forming the reflective layer 12 preferably contains at least one rod-like liquid crystal compound together with the following alignment control agent. The liquid crystal composition preferably contains at least one chiral agent in order to develop a cholesteric liquid crystal phase. The liquid crystal composition preferably contains a polymerization initiator in order to impart curability thereto.

［配向制御剤］
反射層１２を形成する塗布液に配向制御剤を含ませる場合には、配向制御剤として、前記塗膜の空気界面に多く分布するように偏在し、棒状液晶化合物の配向に寄与するものを選択する。これにより液晶化合物の前記硬化反応の終了時において、配向制御剤は空気界面に偏在する。この様に、空気界面に偏在する性質の配向制御剤の例には、分子内に１以上のフッ素原子を有する化合物が挙げられる。フッ素原子を有する化合物は、前記塗膜の表面である空気界面に多く分布して偏在する。これにより塗膜表面において棒状液晶化合物の分子のチルト角を低減若しくは実質的に水平配向させる。フッ素原子を有する化合物としてより好ましくは、パーフルオロアルキル基を有する化合物である。 [Orientation control agent]
When an alignment control agent is included in the coating liquid for forming the reflective layer 12, an alignment control agent that is unevenly distributed in the air interface of the coating film and contributes to the alignment of the rod-like liquid crystal compound is selected. To do. Thereby, at the end of the curing reaction of the liquid crystal compound, the alignment control agent is unevenly distributed at the air interface. As described above, examples of the orientation control agent having a property of being unevenly distributed at the air interface include compounds having one or more fluorine atoms in the molecule. A compound having fluorine atoms is distributed and distributed in a large amount at the air interface which is the surface of the coating film. As a result, the tilt angle of the molecules of the rod-like liquid crystal compound is reduced or substantially horizontally aligned on the coating film surface. More preferably, the compound having a fluorine atom is a compound having a perfluoroalkyl group.

配向制御剤の好ましい例には、下記一般式（Ｉ）〜（IV）で表される化合物が含まれる。これらから選択される２種以上の化合物を液晶組成物に含有させてもよい。これらの化合物は、前記塗膜の空気界面において、液晶化合物の分子のチルト角を低減若しくは実質的に水平配向させる。   Preferable examples of the orientation control agent include compounds represented by the following general formulas (I) to (IV). Two or more compounds selected from these may be included in the liquid crystal composition. These compounds reduce the tilt angle of the molecules of the liquid crystal compound or substantially horizontally align them at the air interface of the coating film.

なお、本明細書で「水平配向」とは、液晶分子の長軸と前記塗膜の表面とが平行であることをいう。しかし、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、前記塗膜の表面とのなす傾斜角が２０度未満である配向を意味するものとする。液晶化合物が前記塗膜の空気界面付近で水平配向する場合には、配向欠陥が生じ難い。このため、可視光領域での透明性が高くなり、また赤外領域での反射率が増大する。一方、液晶化合物の分子が大きなチルト角で配向すると、コレステリック液晶相の螺旋軸が膜面法線からずれる。このため、反射率が低下したり、フィンガープリントパターンが発生し、ヘイズの増大や回折性を示すため好ましくない。   In the present specification, “horizontal alignment” means that the major axis of liquid crystal molecules and the surface of the coating film are parallel. However, it is not required to be strictly parallel, and in this specification, it means an orientation in which an inclination angle formed with the surface of the coating film is less than 20 degrees. When the liquid crystal compound is horizontally aligned in the vicinity of the air interface of the coating film, alignment defects are unlikely to occur. For this reason, the transparency in the visible light region increases, and the reflectance in the infrared region increases. On the other hand, when the molecules of the liquid crystal compound are aligned with a large tilt angle, the helical axis of the cholesteric liquid crystal phase deviates from the film surface normal. For this reason, since a reflectance falls or a fingerprint pattern generate | occur | produces and haze increase and diffractive property are shown, it is unpreferable.

Figure 0005922371
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前記式中、Ｒは互いに同一でも異なっていてもよい。Ｒは、炭素原子数１〜３０のアルコキシ基を表し、炭素原子数１〜２０のアルコキシ基がより好ましく、炭素原子数１〜１５のアルコキシ基がさらに好ましい。なお、これらのアルコキシ基の水素がフッ素原子で置換されていてもよい。但し、アルコキシ基中の１以上のＣＨ２及び互いに隣接しない２以上のＣＨ２は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＯＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＮＲａ−、−ＮＲａＣＯ−、−ＣＯＮＲａ−、−ＮＲａＳＯ２−、又は−ＳＯ２ＮＲａ−で置換されていてもよい。Ｒａは、水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基を表す。１以上のフッ素原子を有するのが、層の空気界面に多く分布して偏在し、上層への溶出・拡散が容易になるので好ましい。末端の炭素原子がフッ素原子で置換されていることが好ましく、末端にパーフルオロアルキル基を有していることが好ましい。 In the above formula, R may be the same or different from each other. R represents an alkoxy group having 1 to 30 carbon atoms, more preferably an alkoxy group having 1 to 20 carbon atoms, and still more preferably an alkoxy group having 1 to 15 carbon atoms. In addition, hydrogen of these alkoxy groups may be substituted with a fluorine atom. However, one or more CH 2 in the alkoxy group and two or more CH 2 not adjacent to each other are —O—, —S—, —OCO—, —COO—, —NR a —, —NR a CO—, — It may be substituted with CONR a- , -NR a SO 2- , or -SO 2 NR a- . R a represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Having at least one fluorine atom is preferable because it is distributed in a large amount at the air interface of the layer and is easily distributed and diffused into the upper layer. It is preferable that the terminal carbon atom is substituted with a fluorine atom, and it is preferable that the terminal has a perfluoroalkyl group.

Ｒの好ましい例には、
−ＯＣｎＨ２ｎ＋１
−（ＯＣ２Ｈ４）ｎ１（ＣＦ２）ｎ２Ｆ
−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ１（ＣＦ２）ｎ２Ｆ
−（ＯＣ２Ｈ４）ｎ１ＮＲａＳＯ２（ＣＦ２）ｎ２Ｆ
−（ＯＣ３Ｈ６）ｎ１ＮＲａＳＯ２（ＣＦ２）ｎ２Ｆ
がある。なお、上記式中、ｎ、ｎ１及びｎ２はそれぞれ１以上の整数である。ｎは１〜２０の範囲であることが好ましく、５〜１５の範囲であることがより好ましい。ｎ１は１〜１０の範囲であることが好ましく、１〜５の範囲であることがより好ましい。ｎ２は１〜１０の範囲であることが好ましく、２〜１０の範囲であることがより好ましい。 Preferred examples of R include
-OC n H 2n + 1
- (OC 2 H 4) n1 (CF 2) n2 F
- (OC 3 H 6) n1 (CF 2) n2 F
- (OC 2 H 4) n1 NR a SO 2 (CF 2) n2 F
- (OC 3 H 6) n1 NR a SO 2 (CF 2) n2 F
There is. In the above formula, n, n1, and n2 are each an integer of 1 or more. n is preferably in the range of 1 to 20, and more preferably in the range of 5 to 15. n1 is preferably in the range of 1 to 10, more preferably in the range of 1 to 5. n2 is preferably in the range of 1 to 10, and more preferably in the range of 2 to 10.

前記式中、ｍ１、ｍ２及びｍ３はそれぞれ、１以上の整数を表す。
ｍ１は、１又は２であることが好ましく、２であることがより好ましい。１である場合はパラ位、２である場合は、パラ位とメタ位にＲが置換していることが好ましい。
ｍ２は、１又は２であることが好ましく、１であることがより好ましい。１である場合はパラ位、２である場合は、パラ位とメタ位にＲが置換していることが好ましい。
ｍ３は、１〜３であることが好ましく、−ＣＯＯＨに対して、２つのメタ位と１つのパラ位にＲが置換していることが好ましい。 In the formula, m1, m2, and m3 each represent an integer of 1 or more.
m1 is preferably 1 or 2, and more preferably 2. When it is 1, it is preferable that R is substituted at the para position and the meta position when it is para position and 2.
m2 is preferably 1 or 2, and more preferably 1. When it is 1, it is preferable that R is substituted at the para position and the meta position when it is para position and 2.
m3 is preferably 1 to 3, and R is preferably substituted at two meta positions and one para position with respect to —COOH.

前記式（Ｉ）の化合物の例には、特開２００５−９９２４８号公報の［００９２］及び［００９３］中に例示されている化合物が含まれる。   Examples of the compound of the formula (I) include compounds exemplified in [0092] and [0093] of JP-A-2005-99248.

前記式（II）の化合物の例には、特開２００２−１２９１６２号公報の［００７６］〜｛００７８｝及び［００８２］〜［００８５］中に例示されている化合物が含まれる。   Examples of the compound of the formula (II) include compounds exemplified in [0076] to {0078} and [0082] to [0085] of JP-A No. 2002-129162.

前記式（III）の化合物の例には、特開２００５−９９２４８号公報の［００９４］及び［００９５］中に例示されている化合物が含まれる。   Examples of the compound of the formula (III) include compounds exemplified in [0094] and [0095] of JP-A-2005-99248.

前記式（IV）の化合物の例には、特開２００５−９９２４８号公報の［００９６］中に例示されている化合物が含まれる。   Examples of the compound of the formula (IV) include compounds exemplified in [0096] of JP-A-2005-99248.

［棒状液晶化合物］
本発明に使用可能な棒状液晶化合物の例は、棒状ネマチック液晶化合物である。前記棒状ネマチック液晶化合物としては、例えば、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類及びアルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましい。棒状液晶化合物としては、低分子液晶化合物と、高分子液晶化合物とのいずれでもよい。 [Bar-shaped liquid crystal compound]
Examples of the rod-like liquid crystal compound that can be used in the present invention are rod-like nematic liquid crystal compounds. Examples of the rod-shaped nematic liquid crystal compound include azomethines, azoxys, cyanobiphenyls, cyanophenyl esters, benzoic acid esters, cyclohexanecarboxylic acid phenyl esters, cyanophenylcyclohexanes, cyano-substituted phenylpyrimidines, and alkoxy-substituted compounds. Phenylpyrimidines, phenyldioxanes, tolanes and alkenylcyclohexylbenzonitriles are preferred. The rod-like liquid crystal compound may be either a low molecular liquid crystal compound or a high molecular liquid crystal compound.

本発明に利用する棒状液晶化合物は、重合性であっても非重合性であってもよい。重合性基を有しない棒状液晶化合物については、様々な文献（例えば、Ｙ． Ｇｏｔｏ ｅｔ．ａｌ．， Ｍｏｌ．Ｃｒｙｓｔ． Ｌｉｑ． Ｃｒｙｓｔ． １９９５， Ｖｏｌ． ２６０， ｐｐ．２３−２８）に記載がある。   The rod-like liquid crystal compound used in the present invention may be polymerizable or non-polymerizable. The rod-like liquid crystal compound having no polymerizable group is described in various documents (for example, Y. Goto et.al., Mol. Cryst. Liq. Cryst. 1995, Vol. 260, pp. 23-28). .

重合性棒状液晶化合物は、重合性基を棒状液晶化合物に導入することで得られる。重合性基の例には、不飽和重合性基、エポキシ基、及びアジリジニル基が含まれ、不飽和重合性基が好ましく、エチレン性不飽和重合性基が特に好ましい。重合性基は種々の方法で、棒状液晶化合物の分子中に導入される。重合性棒状液晶化合物が有する重合性基の個数は、好ましくは１〜６個、より好ましくは１〜３個である。重合性棒状液晶化合物の例には、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、同５６２２６４８号明細書、同５７７０１０７号明細書、国際公開ＷＯ９５／２２５８６号公報、同９５／２４４５５号公報、同９７／００６００号公報、同９８／２３５８０号公報、同９８／５２９０５号公報、特開平１−２７２５５１号公報、同６−１６６１６号公報、同７−１１０４６９号公報、同１１−８００８１号公報、及び特開２００１−３２８９７３号公報などに記載の化合物が含まれる。２種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用してもよい。２種類以上の重合性棒状液晶化合物を併用すると、配向温度を低下させることができる。   The polymerizable rod-like liquid crystal compound can be obtained by introducing a polymerizable group into the rod-like liquid crystal compound. Examples of the polymerizable group include an unsaturated polymerizable group, an epoxy group, and an aziridinyl group, preferably an unsaturated polymerizable group, and particularly preferably an ethylenically unsaturated polymerizable group. The polymerizable group is introduced into the molecule of the rod-like liquid crystal compound by various methods. The number of polymerizable groups possessed by the polymerizable rod-like liquid crystal compound is preferably 1 to 6, and more preferably 1 to 3. Examples of the polymerizable rod-like liquid crystal compound include Makromol. Chem. 190, 2255 (1989), Advanced Materials 5, 107 (1993), US Pat. No. 4,683,327, US Pat. No. 5,622,648, US Pat. No. 5,770,107, International Publication WO95 / 22586. No. 95/24455, No. 97/00600, No. 98/23580, No. 98/52905, JP-A-1-272551, No. 6-16616, and No. 7-110469. 11-80081 and JP-A 2001-328773, and the like. Two or more kinds of polymerizable rod-like liquid crystal compounds may be used in combination. When two or more kinds of polymerizable rod-like liquid crystal compounds are used in combination, the alignment temperature can be lowered.

［光学活性化合物（キラル剤）］
前記液晶組成物は、コレステリック液晶相を示すものであり、そのためには、光学活性化合物を含有していることが好ましい。但し、上記棒状液晶化合物が不正炭素原子を有する分子である場合には、光学活性化合物を添加しなくても、コレステリック液晶相を安定的に形成可能である場合もある。 [Optically active compound (chiral agent)]
The liquid crystal composition exhibits a cholesteric liquid crystal phase, and for that purpose, it preferably contains an optically active compound. However, when the rod-like liquid crystal compound is a molecule having an illegitimate carbon atom, a cholesteric liquid crystal phase may be stably formed without adding an optically active compound.

前記光学活性化合物は、公知の種々のキラル剤（例えば、液晶デバイスハンドブック、第３章４−３項、ＴＮ、ＳＴＮ用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載）から選択することができる。光学活性化合物は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物あるいは面性不斉化合物もカイラル剤として用いることができる。軸性不斉化合物または面性不斉化合物の例には、ビナフチル、ヘリセン、パラシクロファンおよびこれらの誘導体が含まれる。光学活性化合物（キラル剤）は、重合性基を有していてもよい。光学活性化合物が重合性基を有するとともに、併用する棒状液晶化合物も重合性基を有する場合は、重合性光学活性化合物と重合性棒状液晶合物との重合反応により、棒状液晶化合物から誘導される繰り返し単位と、光学活性化合物から誘導される繰り返し単位とを有するポリマーを形成することができる。この態様では、重合性光学活性化合物が有する重合性基は、重合性棒状液晶化合物が有する重合性基と、同種の基であることが好ましい。従って、光学活性化合物の重合性基も、不飽和重合性基、エポキシ基又はアジリジニル基であることが好ましく、不飽和重合性基であることがさらに好ましく、エチレン性不飽和重合性基であることが特に好ましい。また、光学活性化合物は、液晶化合物であってもよい。   The optically active compound is known in various known chiral agents (for example, liquid crystal device handbook, Chapter 3-4-3, TN, chiral agent for STN, 199 pages, edited by Japan Society for the Promotion of Science, 142nd Committee, 1989). ) Can be selected. The optically active compound generally contains an asymmetric carbon atom, but an axially asymmetric compound or a planar asymmetric compound that does not contain an asymmetric carbon atom can also be used as a chiral agent. Examples of the axial asymmetric compound or the planar asymmetric compound include binaphthyl, helicene, paracyclophane, and derivatives thereof. The optically active compound (chiral agent) may have a polymerizable group. When the optically active compound has a polymerizable group and the rod-like liquid crystal compound used in combination also has a polymerizable group, it is derived from the rod-like liquid crystal compound by a polymerization reaction of the polymerizable optically active compound and the polymerizable rod-like liquid crystal compound. A polymer having a repeating unit and a repeating unit derived from an optically active compound can be formed. In this embodiment, the polymerizable group possessed by the polymerizable optically active compound is preferably the same group as the polymerizable group possessed by the polymerizable rod-like liquid crystal compound. Accordingly, the polymerizable group of the optically active compound is also preferably an unsaturated polymerizable group, an epoxy group or an aziridinyl group, more preferably an unsaturated polymerizable group, and an ethylenically unsaturated polymerizable group. Is particularly preferred. The optically active compound may be a liquid crystal compound.

前記液晶組成物中の光学活性化合物は、併用される液晶化合物に対して、１〜３０モル％であることが好ましい。光学活性化合物の使用量は、より少なくした方が液晶性に影響を及ぼさないことが多いため好まれる。従って、キラル剤として用いられる光学活性化合物は、少量でも所望の螺旋ピッチの捩れ配向を達成可能なように、強い捩り力のある化合物が好ましい。この様な、強い捩れ力を示すキラル剤としては、例えば、特開２００３−２８７６２３公報に記載のキラル剤が挙げられ、本発明に好ましく用いることができる。   The optically active compound in the liquid crystal composition is preferably 1 to 30 mol% with respect to the liquid crystal compound used in combination. A smaller amount of the optically active compound is preferred because it often does not affect liquid crystallinity. Therefore, the optically active compound used as the chiral agent is preferably a compound having a strong twisting power so that a twisted orientation with a desired helical pitch can be achieved even with a small amount. Examples of such a chiral agent exhibiting a strong twisting force include the chiral agents described in JP-A-2003-287623, and can be preferably used in the present invention.

［重合開始剤］
反射層１２の形成に硬化性液晶組成物を用いる場合には、重合性液晶組成物を用いることが好ましい。この場合には、重合性液晶組成物は、重合開始剤を含有することが好ましい。紫外線照射により硬化反応を進行させる態様では、使用する重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であるのが好ましい。 [Polymerization initiator]
When a curable liquid crystal composition is used for forming the reflective layer 12, it is preferable to use a polymerizable liquid crystal composition. In this case, the polymerizable liquid crystal composition preferably contains a polymerization initiator. In the embodiment in which the curing reaction is advanced by ultraviolet irradiation, the polymerization initiator to be used is preferably a photopolymerization initiator capable of starting the polymerization reaction by ultraviolet irradiation.

光重合開始剤の例には、α−カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、同２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α−炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、同２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ−アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン及びフェナジン化合物（特開昭６０−１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）及びオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。   Examples of the photopolymerization initiator include α-carbonyl compounds (described in US Pat. Nos. 2,367,661 and 2,367,670), acyloin ether (described in US Pat. No. 2,448,828), α-hydrocarbon substituted aromatics. Group acyloin compounds (described in US Pat. No. 2,722,512), polynuclear quinone compounds (described in US Pat. Nos. 3,046,127 and 2,951,758), combinations of triarylimidazole dimers and p-aminophenyl ketone (US patents) No. 3549367), acridine and phenazine compounds (JP-A-60-105667, US Pat. No. 4,239,850), oxadiazole compounds (US Pat. No. 4,221,970), and the like. .

光重合開始剤の使用量は、液晶組成物である塗布液の固形分の０．１〜２０質量％であることが好ましく、１〜８質量％であることがさらに好ましい。   The amount of the photopolymerization initiator used is preferably 0.1 to 20% by mass, more preferably 1 to 8% by mass, based on the solid content of the coating liquid that is the liquid crystal composition.

その他、上記液晶組成物は、配向の均一性や塗布適性、膜強度を向上させるために、ムラ防止剤、ハジキ防止剤、及び重合性モノマー等の種々の添加剤から選ばれる少なくとも１種を含有していてもよい。また、前記液晶組成物中には、必要に応じて、さらに重合禁止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、色材、金属酸化物微粒子等を、光学的性能を低下させない範囲で添加することができる。   In addition, the liquid crystal composition contains at least one selected from various additives such as a non-uniformity inhibitor, a repellency inhibitor, and a polymerizable monomer in order to improve alignment uniformity, coating suitability, and film strength. You may do it. Further, in the liquid crystal composition, a polymerization inhibitor, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a colorant, metal oxide fine particles, and the like are added in a range that does not deteriorate the optical performance, if necessary. Can be added.

以下に、本発明の実施例と、比較例とを示す。なお、以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。なお、詳細は実施例１で説明し、実施例２〜実施例５、比較例１〜比較例６については、実施例１と異なる点のみを記載する。   Examples of the present invention and comparative examples are shown below. In addition, the material, usage-amount, ratio, the processing content, processing procedure, etc. which are shown in the following Examples can be suitably changed unless it deviates from the meaning of this invention. Therefore, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the specific examples shown below. The details will be described in Example 1, and only differences from Example 1 will be described for Examples 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 6.

ラビング装置３０を備える遮熱シート製造設備１４０により、以下の方法で、長尺の遮熱フィルムを製造した。   A long thermal barrier film was manufactured by the following method using the thermal barrier sheet manufacturing facility 140 including the rubbing device 30.

まず、反射層１２を形成する塗布液として、表１に示す処方の液晶組成物を調製した。   First, a liquid crystal composition having a formulation shown in Table 1 was prepared as a coating solution for forming the reflective layer 12.

Figure 0005922371
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表１中のＲＭ−２５７は、Ｍｅｒｃｋ ＫＧａＡ社製である。パリオカラーＬＣ ７５６はＢＡＳＦ社製である。イルガキュア８１９はＢＡＳＦ社製である。２−ブタノンは和光純薬製工業(株)製である。化２に示す化合物は、特開２００５−９９２４８号公報に記載される化合物である。   RM-257 in Table 1 is manufactured by Merck KGaA. Paliocolor LC 756 is manufactured by BASF. Irgacure 819 is manufactured by BASF. 2-butanone is manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd. The compound shown in Chemical Formula 2 is a compound described in JP-A-2005-99248.

Figure 0005922371
Figure 0005922371

ポリマーフィルム３２として富士フイルム（株）製のＰＥＴフィルムを用いた。このポリマーフィルム３２は、配向膜となる配向膜形成用高分子層は形成されていない。そこで、表２においては「配向膜形成用の高分子層」の有無欄には「無し」と記載してある。   As the polymer film 32, a PET film manufactured by FUJIFILM Corporation was used. The polymer film 32 is not formed with an alignment film forming polymer layer to be an alignment film. Therefore, in Table 2, “None” is described in the presence / absence column of “polymer layer for forming alignment film”.

このポリマーフィルム３２にラビング処理を行った。ラビングローラ３５としては、直径３００ｍｍ、周面がステンレスからなるものを用いた。ラビングローラ３５における山部６１のピッチＰｍ、谷部６２の底点６２から山部６１の頂点６１ａまでの高さは、表２の「ピッチ（単位；μｍ）」と「高さ（単位；μｍ）」に示す。   The polymer film 32 was rubbed. As the rubbing roller 35, a roller having a diameter of 300 mm and a peripheral surface made of stainless steel was used. The pitch Pm of the crest 61 in the rubbing roller 35 and the height from the bottom 62 of the trough 62 to the apex 61a of the crest 61 are “pitch (unit: μm)” and “height (unit: μm) in Table 2. ) ”.

ラビング処理は、表２の「ラビングローラの回転条件」及び「ポリマーフィルムの搬送速度」に示す条件で実施した。なお、表２の「ラビングローラの回転条件」の「速度」欄では、ポリマーフィルムの搬送の向きをプラス（＋）としたときに、ラビングローラとポリマーフィルムとの接触領域において、ラビングローラの周面の移動の向きがポリマーフィルムの搬送の向きと同じである場合をプラス（＋）とする。また、ラビングローラの周面の移動の向きがポリマーフィルムの搬送の向きと逆である場合には、マイナス（−）とする。例えば、「ラビングローラの回転条件」の「速度」欄の「３０回転／分」及び「２８．３ｍ／分」は、ラビングローラ３５を、ポリマーフィルムの搬送の向きと同じ向きに３０回転／分で回転し、周面の移動の速さが２８．３ｍ／分であることを意味する。   The rubbing treatment was performed under the conditions shown in “Rubbing roller rotation conditions” and “Polymer film conveyance speed” in Table 2. In the “Speed” column of “Rotating condition of rubbing roller” in Table 2, the rubbing roller circumference in the contact area between the rubbing roller and the polymer film when the direction of transport of the polymer film is positive (+). A case where the direction of movement of the surface is the same as the direction of conveyance of the polymer film is defined as plus (+). Moreover, when the direction of movement of the peripheral surface of the rubbing roller is opposite to the direction of conveyance of the polymer film, it is set to minus (−). For example, “30 rotations / minute” and “28.3 m / minute” in the “Speed” column of “Rubbing roller rotation conditions” indicate that the rubbing roller 35 is rotated at 30 rotations / minute in the same direction as the direction of conveyance of the polymer film. It means that the speed of movement of the peripheral surface is 28.3 m / min.

配向フィルム１１のラビング面１１ａに、調製した上記塗布液を、塗布装置１４２により塗布した。塗布装置１４２は、ワイヤーバーコーティング装置である。塗布液は、乾燥装置１４６による乾燥後の厚みが４μｍ以上５μｍ以下の範囲になるように、塗布した。   The prepared coating solution was applied to the rubbing surface 11 a of the alignment film 11 by the coating device 142. The coating device 142 is a wire bar coating device. The coating solution was applied so that the thickness after drying by the drying device 146 was in the range of 4 μm to 5 μm.

塗布液からなる塗膜が形成された配向フィルム１１を乾燥装置１４６に案内した。乾燥装置１４６は、上流側のエリアと下流側のエリアとに分け、上流側エリアの雰囲気を室温（概ね６０℃）に設定し、下流側のエリアを８５℃の雰囲気に設定した。この乾燥装置１４６を通過させて、室温雰囲気下で塗膜を３０秒乾燥した後、８５℃の雰囲気下で塗膜を４分間加熱した。これにより、コレステリック液晶相を形成した。   The oriented film 11 on which the coating film made of the coating solution was formed was guided to the drying device 146. The drying device 146 was divided into an upstream area and a downstream area, the atmosphere of the upstream area was set to room temperature (approximately 60 ° C.), and the downstream area was set to an atmosphere of 85 ° C. After passing through this drying device 146 and drying the coating film for 30 seconds in a room temperature atmosphere, the coating film was heated in an atmosphere of 85 ° C. for 4 minutes. Thereby, a cholesteric liquid crystal phase was formed.

コレステリック液晶相を形成した配向フィルム１１を、光源１４７に案内した。光源１４７としては、アイグラフィックス（株）製メタルハライドランプを用いた。この光源１４７は、３０℃で出力を調整し、調製した出力で紫外線を配向フィルム１１に照射した。これにより反射層１２を形成した。   The alignment film 11 on which the cholesteric liquid crystal phase was formed was guided to the light source 147. As the light source 147, a metal halide lamp manufactured by Eye Graphics Co., Ltd. was used. This light source 147 adjusted the output at 30 ° C. and irradiated the alignment film 11 with ultraviolet rays with the prepared output. Thereby, the reflective layer 12 was formed.

得られた長尺の遮熱フィルムにつき、ヘイズと、液晶化合物の配向状態とを以下の方法で評価した。評価結果は、表２に示す。   About the obtained heat insulation film, the haze and the orientation state of the liquid crystal compound were evaluated by the following methods. The evaluation results are shown in Table 2.

＜ヘイズ＞
ヘイズは、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製 ＮＤＨ２０００）を用いて測定した。なお、ヘイズは、配向状態と関連ある因子であるので、配向状態の良否を判断する指標として測定した。 <Haze>
The haze was measured using a haze meter (NDH2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.). In addition, since haze is a factor related to the alignment state, it was measured as an index for judging the quality of the alignment state.

＜配向状態＞
得られた長尺の遮熱フィルムから１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさをサンプリングした。このサンプルを偏光顕微鏡（クロスニコル）で観察し、配向欠陥と認められる箇所を特定し、特定した箇所の大きさ及び数を数えることにより、配向状態を以下の基準で評価した。Ａは合格、Ｂ及びＣ１〜Ｃ４は不合格である。 <Orientation state>
A size of 10 mm × 10 mm was sampled from the obtained long heat shield film. This sample was observed with a polarizing microscope (Cross Nicol), a location recognized as an orientation defect was identified, and the orientation state was evaluated according to the following criteria by counting the size and number of the identified locations. A is acceptable, B and C1 to C4 are unacceptable.

Ａ；良好である
Ｂ；製造初期に得られる遮熱フィルムにおいては良好であったが、製造開始から４時間経過後に得られた遮熱フィルムにおいては悪化している
Ｃ１；配向が不良である箇所が点状に、多く存在する
Ｃ２；配向が不良である箇所が海島構造の島状として、多く存在する
Ｃ３；全面的に不良である
Ｃ４；部分的に配向しない箇所がある A: good B: good in the heat-shielding film obtained in the initial stage of production, but deteriorated in the heat-shielding film obtained after 4 hours from the start of production C1: location where the orientation is poor C2 present in large numbers in the form of dots C4: Many locations with poor orientation as islands with a sea-island structure C3; poor overall C4; locations with partial orientation

Figure 0005922371
Figure 0005922371

ラビング処理におけるラビングローラ３５の回転条件を、表２に示す条件に代えた。その他は実施例１と同様にして実施した。   The rotation conditions of the rubbing roller 35 in the rubbing process were changed to the conditions shown in Table 2. Others were carried out in the same manner as in Example 1.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

ラビング装置３０に代えて図１０に示すラビング装置９０を用い、ラビング処理を行った。押さえローラ９１としては、回転軸上にゴムからなるローラ本体を備えるゴムローラを用いた。その他は実施例１と同様にして実施した。   A rubbing process was performed using a rubbing apparatus 90 shown in FIG. 10 instead of the rubbing apparatus 30. As the pressing roller 91, a rubber roller having a roller body made of rubber on a rotating shaft was used. Others were carried out in the same manner as in Example 1.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

実施例１のラビングローラ３５を、表２に示す山部６１のピッチＰｍと谷部６２の底点６２から山部６１の頂点６１ａまでの高さとをもつラビングローラ３５に代えた。その他は実施例１と同様にして実施した。   The rubbing roller 35 of Example 1 was replaced with the rubbing roller 35 having the pitch Pm of the peak portion 61 and the height from the bottom point 62 of the valley portion 62 to the apex 61a of the peak portion 61 shown in Table 2. Others were carried out in the same manner as in Example 1.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

実施例１のラビングローラ３５を、表２に示す山部６１のピッチＰｍと谷部６２の底点６２から山部６１の頂点６１ａまでの高さとをもつラビングローラ３５に代えた。その他は実施例１と同様にして実施した。   The rubbing roller 35 of Example 1 was replaced with the rubbing roller 35 having the pitch Pm of the peak portion 61 and the height from the bottom point 62 of the valley portion 62 to the apex 61a of the peak portion 61 shown in Table 2. Others were carried out in the same manner as in Example 1.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

［比較例１］
実施例１のラビングローラ３５に代えて、ラビング布を周面全体に貼り付けた直径３００ｍｍのステンレス製ローラをラビングローラとして用いた。ラビング布は、植毛布である。 [Comparative Example 1]
Instead of the rubbing roller 35 of Example 1, a stainless steel roller having a diameter of 300 mm in which a rubbing cloth was attached to the entire peripheral surface was used as the rubbing roller. The rubbing cloth is a flocking cloth.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

［比較例２］
実施例１のポリマーフィルム３２として用いた富士フイルム（株）製のＰＥＴフィルムを支持体とし、この支持体に配向膜となる高分子層が層設された長尺のフィルムを用意した。この長尺のフィルムを、実施例１のポリマーフィルム３２に代えて用いた。支持体に層設された高分子層の高分子成分はＰＶＡであり、高分子層の厚みは５００ｎｍである。実施例１のラビングローラ３５に代えて、ラビング布を周面全体に貼り付けた直径３００ｍｍのステンレス製ローラを用いた。このローラは比較例１で用いたものと同じである。その他の条件は、実施例１と同じである。 [Comparative Example 2]
A long film was prepared in which a PET film manufactured by FUJIFILM Corporation used as the polymer film 32 of Example 1 was used as a support, and a polymer layer serving as an alignment film was layered on the support. This long film was used in place of the polymer film 32 of Example 1. The polymer component of the polymer layer layered on the support is PVA, and the thickness of the polymer layer is 500 nm. Instead of the rubbing roller 35 of Example 1, a stainless steel roller having a diameter of 300 mm in which a rubbing cloth was attached to the entire peripheral surface was used. This roller is the same as that used in Comparative Example 1. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

［比較例３］
実施例１のラビングローラ３５に代えて、直径が３００ｍｍのステンレス製ローラをラビングローラとして用いた。このステンレス製ローラは、周面が平滑なものである。その他の条件は実施例１と同じである。 [Comparative Example 3]
Instead of the rubbing roller 35 of Example 1, a stainless steel roller having a diameter of 300 mm was used as the rubbing roller. This stainless steel roller has a smooth peripheral surface. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

［比較例４］
実施例１のラビングローラ３５に代えて、直径が３００ｍｍのステンレス製ローラをラビングローラとして用いた。このステンレス製ローラは、Ｒａが０．１５の周面をもつ。その他の条件は実施例１と同じである。 [Comparative Example 4]
Instead of the rubbing roller 35 of Example 1, a stainless steel roller having a diameter of 300 mm was used as the rubbing roller. This stainless steel roller has a peripheral surface with an Ra of 0.15. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2.

［比較例５］
実施例１のラビングローラ３５に代えて、直径が３００ｍｍの硬質プラスチック製ローラをラビングローラとして用いた。この硬質プラスチック製ローラは、実施例１と同様の形状の山部と谷部とをもつ。山部のピッチＰｍ、谷部の底点から山部の頂点までの高さは、表２の「ピッチ（単位；μｍ）」と「高さ（単位；μｍ）」に示す。その他の条件は実施例１と同じである。 [Comparative Example 5]
Instead of the rubbing roller 35 of Example 1, a hard plastic roller having a diameter of 300 mm was used as the rubbing roller. This hard plastic roller has crests and troughs having the same shape as in the first embodiment. The pitch Pm of the peak and the height from the bottom of the valley to the peak of the peak are shown in “Pitch (unit: μm)” and “Height (unit: μm)” in Table 2. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。評価結果は表２に示す。なお、得られた遮熱フィルムは、製造開始時に得られた範囲においては配向が良好であったが、後に得られた範囲ほど配向が増加しており、製造開始から４時間経過して得られた範囲においては配向が大きくなっていた。また、製造開始時に得られた範囲においてはヘイズが０．３６であったが、製造開始から４時間経過して得られた範囲においてはヘイズが０．４８になっていた。そこで、表２においては製造開始時において得られた範囲のヘイズと、製造開始から４時間経過して得られた範囲のヘイズとの両方を、矢線とともに記載してある。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. The evaluation results are shown in Table 2. The obtained heat-shielding film had good orientation in the range obtained at the start of production, but the orientation increased in the range obtained later, and was obtained after 4 hours from the start of production. In a certain range, the orientation was large. Further, the haze was 0.36 in the range obtained at the start of production, but the haze was 0.48 in the range obtained after 4 hours from the start of production. Therefore, in Table 2, both the haze in the range obtained at the start of manufacture and the haze in the range obtained after 4 hours from the start of manufacture are shown together with arrows.

［比較例６］
実施例１のラビングローラ３５に代えて、表２に示す山部のピッチＰｍ、谷部の底点から山部の頂点までの高さＨをもつ直径３００ｍｍ、周面がステンレスからなるローラをラビングローラとして用いた。その他の条件は実施例１と同じである。 [Comparative Example 6]
In place of the rubbing roller 35 of the first embodiment, the pitch Pm of the ridges shown in Table 2, the diameter H having a height H from the bottom of the valleys to the peak of the ridges, and a roller whose peripheral surface is made of stainless steel are rubbed. Used as a roller. Other conditions are the same as those in the first embodiment.

得られた遮熱フィルムにつき、実施例１と同様に評価した。なお、得られた遮熱フィルムには、用いたラビングローラの谷部の形状に似た形で部分的に配向しない箇所が確認された。   About the obtained heat-shielding film, it evaluated similarly to Example 1. FIG. In addition, the location which was not partially oriented in the shape similar to the shape of the trough part of the used rubbing roller was confirmed by the obtained heat insulation film.

１１ 配向フィルム
１１ａ ラビング面
１２ 反射層
３０，７０，９０，１１０，１２０ ラビング装置
３２ ポリマーフィルム
３５ ラビングローラ
６１，１０１，１１１，１２１ 山部
６２，１０２，１１２，１２２ 谷部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Orientation film 11a Rubbing surface 12 Reflective layer 30,70,90,110,120 Rubbing apparatus 32 Polymer film 35 Rubbing roller 61,101,111,121 Mountain part 62,102,112,122 Valley part

Claims (15)

断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され、それぞれ略周方向に延びた山部と谷部とを有し、
前記山部は、断面略半円形状、または断面略半円形状の頂部が平坦面とされており、
前記山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であることを特徴とするラビングローラ。 It is alternately formed on the circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotation shaft provided at the center of the circular section, and has a crest and a trough extending in the circumferential direction, respectively.
The peak portion has a substantially semicircular cross section, or the top of the semicircular cross section is a flat surface,
The rubbing roller, wherein the pitch of the peak is in the range of 10 μm or more and 500 μm or less. 前記谷部は、断面略半円形状とされていることを特徴とする請求項１記載のラビングローラ。The rubbing roller according to claim 1, wherein the trough has a substantially semicircular cross section. 断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され、それぞれ略周方向に延びた山部と谷部とを有し、
前記山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であり、
前記山部は前記周面に沿って螺旋状に形成されていることを特徴とするラビングローラ。 It is alternately formed on the circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotation shaft provided at the center of the circular section, and has a crest and a trough extending in the circumferential direction, respectively.
The pitch of the peaks is in the range of 10 μm to 500 μm,
The rubbing roller, wherein the mountain portion is spirally formed along the peripheral surface. 円筒状のローラ本体と、
前記ローラ本体の周面に巻かれており、前記山部を形成する金属からなる線条物とを備えることを特徴とする請求項１ないし３いずれか１項記載のラビングローラ。 A cylindrical roller body;
The roller is wound on the peripheral surface of the body, according to claim 1 to 3 rubbing roller of any one of claims, characterized in that it comprises a filament consisting of a metal that forms the ridges. 長尺のポリマーフィルムを長手方向に搬送する搬送手段と、Conveying means for conveying a long polymer film in the longitudinal direction;
断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され略周方向に延びた山部と谷部とを有し、前記回転軸と前記ポリマーフィルムの幅方向とのなす角を０°より大きく９０°よりも小さい範囲にして配され、周方向に回転して周面の速度が搬送される前記ポリマーフィルムと異なる速度とされ、前記山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるラビングローラと、A crest and a trough that are alternately formed on a circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotary shaft provided in the center of the circular cross section and extend substantially in the circumferential direction, the rotary shaft and the polymer film The angle formed with the width direction is set in a range larger than 0 ° and smaller than 90 °, and is rotated in the circumferential direction so that the speed of the circumferential surface is different from that of the polymer film, and the pitch of the peaks A rubbing roller having a range of 10 μm to 500 μm,
を備えることを特徴とするラビング装置。A rubbing apparatus comprising: 互いに独立した複数の前記山部が前記回転軸の長手方向に沿って形成されてあることを特徴とする請求項５記載のラビング装置。The rubbing apparatus according to claim 5, wherein a plurality of the crests independent from each other are formed along a longitudinal direction of the rotation shaft. 前記ラビングローラは、
円筒状のローラ本体と、
前記ローラ本体の周面に巻かれており、前記山部を形成する金属からなる線条物とを備えることを特徴とする請求項５または６記載のラビング装置。 The rubbing roller is
A cylindrical roller body;
The rollers are him around the circumferential surface of the body, rubbing apparatus according to claim 5 or 6, wherein further comprising a filament composed of a metal that forms the ridges. 前記ラビングローラには前記ポリマーフィルムが巻き掛けられることを特徴とする請求項５ないし７いずれか１項記載のラビング装置。The rubbing apparatus according to claim 5, wherein the polymer film is wound around the rubbing roller. 前記山部は、断面略半円形状、または断面略半円形状の頂部が平坦面とされている請求項５ないし８いずれか１項記載のラビング装置。The rubbing apparatus according to any one of claims 5 to 8, wherein the peak portion has a substantially semicircular cross section or a top surface having a substantially semicircular cross section. 前記谷部は、断面略半円形状とされていることを特徴とする請求項９記載のラビング装置。The rubbing apparatus according to claim 9, wherein the trough has a substantially semicircular cross section. 配向層となる配向処理対象膜が層設されていない透明なポリマーフィルムにラビング処理をして配向フィルムを製造する配向フィルムの製造方法において、
断面円形の中心に設けられた回転軸の長手方向に沿って金属からなる周面に交互に形成され略周方向に延びた山部と谷部とを有し、前記山部のピッチが１０μｍ以上５００μｍ以下の範囲であるラビングローラを周方向に回転させ、回転中の前記ラビングローラの周面に長尺の前記ポリマーフィルムを巻き掛けて前記ラビングローラの前記周面と異なる速度で前記ポリマーフィルムを搬送することにより前記配向フィルムとすることを特徴とする配向フィルムの製造方法。 In the method for producing an oriented film, which is rubbed to a transparent polymer film in which an orientation target film to be an oriented layer is not layered,
It has crests and troughs that are alternately formed on the circumferential surface made of metal along the longitudinal direction of the rotary shaft provided at the center of the circular cross section and extend in the circumferential direction, and the pitch of the crests is 10 μm or more. A rubbing roller having a range of 500 μm or less is rotated in the circumferential direction, and the long polymer film is wound around the rotating rubbing roller to rotate the polymer film at a speed different from that of the rubbing roller. A method for producing an oriented film, characterized in that the oriented film is obtained by conveying. 互いに独立した複数の前記山部が前記回転軸の長手方向に沿って形成されてあることを特徴とする請求項１１記載の配向フィルムの製造方法。 The method for producing an oriented film according to claim 11 , wherein a plurality of the crests independent from each other are formed along a longitudinal direction of the rotation shaft. 前記山部は前記周面に沿って螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１１記載の配向フィルムの製造方法。 The method for producing an oriented film according to claim 11, wherein the peak portion is formed in a spiral shape along the peripheral surface. 前記山部は、円筒状のローラ本体の周面に金属からなる線条物が巻かれて形成されたことを特徴とする請求項１１ないし１３いずれか１項記載の配向フィルムの製造方法。 The method for producing an oriented film according to any one of claims 11 to 13 , wherein the peak portion is formed by winding a wire rod made of metal around a circumferential surface of a cylindrical roller body. 前記ラビングローラの上流に配した第１ローラと、下流に配した第２ローラとにより、前記ラビングローラの前記周面に接するフィルム面とは反対側のフィルム面から前記ポリマーフィルムを押さえて前記ポリマーフィルムの前記ラビングローラに対する巻き掛け中心角を制御することを特徴とする請求項１１ないし１４いずれか１項記載の配向フィルムの製造方法。 The polymer film is pressed from the film surface opposite to the film surface contacting the peripheral surface of the rubbing roller by a first roller disposed upstream of the rubbing roller and a second roller disposed downstream. The method for producing an oriented film according to any one of claims 11 to 14 , wherein a winding center angle of the film with respect to the rubbing roller is controlled.
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