JP5919846B2 - 製版装置及び製版方法 - Google Patents

Description

本発明は、製版装置及び製版方法に係り、特に、オフセット印刷において版胴に取り付けて使用する刷版を、光硬化型等の製版用インクを用いたインクジェット方式によって製造する製版装置及び製版方法に関する。

オフセット印刷用の刷版作成工程においては、通常、原版材に対し、画線部を形成した後に、版胴に装着するためのパンチ加工や曲げ加工等の機械加工が施される（例えば特許文献１参照）。
また、オフセット印刷用の刷版を、光硬化型の製版用インクを用いてインクジェット方式により作成する技術が知られており、この技術を利用し、版胴に取り付けた状態の原版材に対して製版する技術の一例が特許文献２に開示されている。

特開平７−４３９５６号公報 特開２００７−９８６１７号公報

例えば、四色の両面オフセット輪転機を、特許文献２に開示された技術を適用して構成すると、概略図１４に示されたオフセット輪転機１０１になる。
オフセット輪転機１０１は、各色に対応した両面印刷ブロックＢ１〜Ｂ４を有している。両面印刷ブロックＢ１〜Ｂ４は、それぞれ印刷ユニットＢ１Ａの一対を、表面印刷用と裏面印刷用として対称的に配置して構成される。
印刷ユニットＢ１Ａは、版胴１０２と、インク供給ロール１０３と、湿し水供給ロール１０４と、ブランケット胴１０５と、ＩＪヘッド１０６と、を有している。版胴１０２には、刷版又は刷版となる原版材が装脱可能とされている。

図１５に示されるように、ＩＪヘッド１０６は、光硬化型の製版用インクＩＫを版胴１０２に装着された原版材ＨＺに向けて吐出するインクジェットヘッド１０６ａと、吐出されて原版材ＨＺに付着した製版用インクに対し、それを硬化させるための光（例えばＵＶ光）を照射する光源１０６ｂと、を備えている。
この構成において、版胴１０２の回転とＩＪヘッド１０６の版胴１０２に沿う方向の走査とを行いながら、インクジェットヘッド１０６ａが原版材ＨＺに向け製版用インクＩＫを吐出して所望の二次元像を原版材ＨＺ上に描画すると共に光源１０６ｂから光を照射する。
これにより、原版材ＨＺ上に、製版用インクＩＫで形成された描画を突出硬化させてなる画線部が形成され、刷版ＳＰが得られる。すなわち、オフセット輪転機１０１は、刷版ＳＰを版胴１０２に取り付けた状態で作成し、そのまま印刷を実行することができる。

このオフセット輪転機１０１は、専用の製版装置を不要とするものであるが、多色多面（四色両面）の印刷するために、印刷ユニットＢ１Ａを色数と面数とを乗じた数（８個）備える必要がある。
印刷ユニットＢ１Ａに搭載されるＩＪヘッド１０６は高価であるから、この装置（方法）は、複数の印刷ユニットＢ１ＡそれぞれがＩＪヘッド１０６を備えることに起因して大幅なコストアップを招くという問題がある。また、ＩＪヘッド１０６が多数あるため保守作業が煩わしくなるという問題が生じる。

一方、多色多面印刷に用いる複数の刷版の製版を、ＩＪヘッド１０６を有する一つの製版装置で行い、その製版装置で形成した複数の刷版を、製版機能のない輪転機の複数の版胴にそれぞれ装着して印刷する方法もある。
しかしながら、従来の刷版の製造過程では、原版材に対し、版胴に対する位置決めとなる機械的加工を、画線部を形成した後に施すため、刷版毎に印刷位置（画線部位置）が、程度の差はあるもののずれるのが一般的である。また、画線部ＧＢの位置は、原版材の外形における隣接二辺を基準として位置決めされるが、原版材の外形寸法は、原版材個々で、またロット間でばらつきが生じる。従って、画線部位置は、作成した刷版毎に印刷品質上無視できないずれを生じる可能性がある。
そこで多色多面印刷では、刷版の位置合わせを、複数の印刷ユニットそれぞれについて、版胴の軸方向と軸に直交する方向とでの位置の微調整により行うことが通例であり、多くの工数が必要になるという問題がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、オフセット輪転機のコストアップを抑制し印刷位置の調整作業工数が少なくて済む刷版を製造する製版装置及び製版方法を提供することにある。

上記の理由を解決するために、本発明は次の構成及び手順を有する。
１） オフセット印刷用の刷版を製版する製版装置であって、
原版材に輪転機への固定に利用する孔を形成するパンチ部と、
印刷用インクを吐出するヘッドを有し、前記ヘッドを前記原版材の表面と対向させつつ前記表面に沿って相対移動するヘッド部と、
前記ヘッド部に設けられ前記原版材の所定領域の画像を撮像する撮像装置と、
前記パンチ部が形成した前記孔を前記撮像装置により撮像し、撮像された前記孔の画像に基づいて前記原版材の表面に画線形成範囲を位置決めすると共に、位置決めした前記画線形成範囲に所望の画線を印字するよう前記ヘッド部の動作を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする製版装置である。
２） 原版材に輪転機への固定に利用する折り曲げ部を形成するための曲げ型を備え、
前記制御部は、前記曲げ型による前記折り曲げ部の形成を、前記所望の画像の印字と並行して又は印字の後に実行するよう制御することを特徴とする１）に記載の製版装置である。
３） 前記印刷用インクは光硬化型インクであり、
前記ヘッド部は、前記印刷用インクを硬化させる光を照射する光源を有していることを特徴とする１）又は２）に記載の製版装置である。
４） オフセット印刷用の刷版を製版する製版方法であって、
撮像装置により、原版材に形成された輪転機への固定に利用する孔を撮像して前記孔の画像を取得する画像取得ステップと、
制御部が、前記画像に基づいて前記原版材に形成する画線部の画線形成範囲を位置決めする画線部位置決めステップと、
印刷用インクを吐出するヘッドが、位置決めされた前記画線形成範囲に前記画線部となる画線を印字する印字ステップと、
を含むことを特徴とする製版方法である。
５） 曲げ型によって、前記原版材における前記孔を含む部分を原版材に形成された輪転機への固定に利用する折り曲げ部として折り曲げる折り曲げステップを含み、
前記折り曲げステップを、前記印字ステップと並行して又は前記印字ステップよりも前に行うことを特徴とする４）に記載の製版方法である。
６） 前記印刷用インクは光硬化型インクであり、
光を照射して前記画線形成範囲に印字された前記印刷用インクを硬化させるインク硬化ステップを含むことを特徴とする４）又は５）に記載の製版方法である。

本発明によれば、オフセット輪転機のコストアップを抑制し印刷位置の調整作業工数が少なくて済む、という効果が得られる。

本発明の製版装置の実施例１〜３を含む製版システムの全体図である。 本発明の製版装置の実施例１〜３を説明するための斜視図である。 本発明の製版装置の実施例１〜３によりパンチ加工及び曲げ加工が施された原版材を説明するための斜視図である。 本発明の製版装置の実施例１におけるＩＪヘッド部を説明するための側面図である。 本発明の製版装置の実施例１におけるＩＪ座標系の原点設定を説明するための模式図である。 本発明の製版装置の実施例１を説明するためのブロック図である。 本発明の製版方法の実施例１を説明するためのフロー図である。 本発明の製版方法の実施例２，３を説明するためのフロー図である。 本発明の製版装置の実施例２，３においてパンチ加工が施された原版材を説明するための斜視図である。 本発明の製版装置の実施例２におけるＩＪ座標系の原点設定を説明するための模式的斜視図である。 本発明の製版装置の実施例３におけるＩＪヘッド部を説明するための側面図である。 本発明の製版装置の実施例３を説明するためのブロック図である。 本発明の製版装置の実施例３で製版する刷版における画線部の位置決め動作について説明するための平面図である。 従来のオフセット輪転機を説明するための図である。 従来のオフセット輪転機のＩＪヘッドを説明するための図である。

本発明の実施の形態を、好ましい実施例により図１〜図１３を用いて説明する。
＜実施例１＞
実施例１の製版装置１は、例えば図１に示される製版システムＳＳに、他の装置と共に組み込まれて製版を行う。
製版システムＳＳは、アルミニウム製の砂目版を刷版の原版材ＨＺとして製版装置１に供給するための供給装置２と、供給装置２から原版材ＨＺを製版装置１に投入するよう搬送する搬送装置３と、製版装置１で作成された刷版ＳＰを集合保管するストッカ４と、を有して構成されている。
供給装置２は、原版材ＨＺが積層されたパレット２ａを収容して待機させると共に必要とされた時点でパレット２ａを搬送装置３に供給する。
搬送装置３は、図示しない吸引搬送手段により、供給装置２から供給されたパレット２ａから原版材ＨＺを一枚抽出して製版装置１に搬送供給する。

製版装置１は、供給された原版材ＨＺに対してパンチ加工を行うパンチ部５及び曲げ加工を行うベンダ部６と、パンチ加工及び曲げ加工が施された原版材ＨＺに対しインクジェット方式により画線部ＧＢを形成する画線形成部７と、製版装置１の動作を制御する制御部ＳＧと、外部から供給される製版情報Ｊ１（後述する）等を記憶する記憶部ＭＲと、作業者が指示やデータを入力するための入力部ＮＲと、を有して構成されている。制御部ＳＧ及び記憶部ＭＲは例えば制御盤８内に収められ、入力部ＮＲは、例えば制御盤８にタッチパネルとして表示部兼用で取り付けられている。制御部ＳＧは、製版装置１ではなく外部に設けられていてもよい。ベンダ部６は、原版材ＨＺの対向する側縁部ＨＺａ，ＨＺｃ（図３参照）に対してそれぞれ曲げ加工を行う一対の曲げ部６ａ，６ｂを有している。
製版システムＳＳの全体の動作は、別の上位制御部ＳＧ２（後述する）により制御される。もちろん制御部ＳＧで制御するように構成されていてもよい。

次に、図２を主に参照して、製版装置１の具体的構成例を説明する。図２は、製版装置１の内部構造を説明する斜視図である。以下、製版装置１の説明における上下左右前後方向は図２に矢印で示された方向として規定する。

製版装置１は、ベースとなるベース部１ｋと、供給された原版材ＨＺを図示しない駆動部により左右方向に搬送する複数のベルト１ｔ及び複数の吸引孔１ｆを有するテーブル１ａと、を備えている。
ベルト１ｔは、上下方向に昇降移動しテーブル１ａの上面から出没自在とされている。
各吸引孔１ｆは、負圧を発生する吸引部１ｙに接続されており、テーブル１ａ上に載置された原版材ＨＺは、吸引孔１ｆによる空気吸引によってテーブル１ａに吸引保持される。
テーブル１ａの前側及び後側には、それぞれ曲げ型としてアンビル１ｇが並設され、折り曲げ部ＨＺｖ１，ＨＺｖ２（図３参照）の形成に利用される。
パンチ部５及びベンダ部６を有する機械加工部ＫＫは、テーブル１ａ及び一対のアンビル１ｇに対して、前側及び後側それぞれに設けられている。パンチ部５及びベンダ部６は、それぞれ前後左右方向に必要距離だけ移動可能とされ、ワークＷの所定の所定の位置にパンチ加工及び曲げ加工を施すことができるようになっている。

テーブル１ａには、上下方向に出没自在とされた位置決めピン１ｂ，１ｃ，１ｄが設けられている。これらのピン１ｂ〜１ｄを利用して、テーブル１ａ上での原版材ＨＺの位置決めが行われる。
例えば、前段から供給された原版材ＨＺを左右方向に位置決めする際には、ベルト１ｔにより原版材ＨＺを左方に搬送し、上方に突出させた位置決めピン１ｂ，１ｃに原版材ＨＺの側縁部ＨＺｂを当接させ、前後方向に位置決めする際には、側縁部ＨＺｃを図示しないプッシャにより押して原版材ＨＺを前方に移動させ、突出させた位置決めピン１ｄに原版材ＨＺの側縁部ＨＺａを当接させる。
原版材ＨＺの位置決めが完了したら、原版材ＨＺは吸引孔１ｆによる空気吸引によってテーブル１ａに吸引保持される。
そして、保持された原版材ＨＺに対し、パンチ部５によって所定の位置に孔ＨＺｈ（ＨＺｈ１，ＨＺｈ２）が形成されると共に、ベンダ部６によって、例えば側縁部ＨＺａ側と、それに対向する他側縁部ＨＺｃ側とを各所定の形状及び角度で屈曲した折り曲げ部ＨＺｖ１，ＨＺｖ２が形成される（図３参照）。孔ＨＺｈは、折り曲げ部ＨＺｖ１に含まれる位置にある。
折り曲げ部ＨＺｖ１，ＨＺｖ２は版胴の刷版取り付け部に係合し、孔ＨＺｈは、版胴に突出して設けられた位置決めピン（図示せず）にガタなく高精度に係合するようになっている。

図３には、パンチ部５により孔ＨＺｈが形成され、ベンダ部６及びアンビル１ｇにより折り曲げ部ＨＺｖ１，ＨＺｖ２が形成された状態の原版材ＨＺが斜視的に示されている。この例では、原版材ＨＺの側縁部ＨＺａと平行な折り線で折り曲げ部ＨＺｖが折り曲げ形成され、中心間距離が距離Ｄ１であって各中心位置が折り曲げ部ＨＺｖの入隅（内側の根本）から距離Ｄ２の位置にある二つの孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２が形成されている。

図２に戻り、製版装置１が備える画線形成部７は、ベース部１ｋに対して左右方向に移動自在に取り付けられると共にテーブル１ａの上方側に突出するアーチ状を呈して前後方向に延在するビーム７ａと、ビーム７ａにおいて図示しない駆動部により前後方向に移動可能に設けられたＩＪヘッド部７ｂと、を有している。
この構成において、ビーム７ａの左右方向の移動をＸ軸方向移動とし、ＩＪヘッド部７ｂ前後方向の移動をＹ軸方向移動として、ＸＹ座標系を設定することができる。以下の説明において、このＩＪヘッド部７ｂの移動に係るＸＹ座標系をＩＪ座標系と称する。

ＩＪヘッド部７ｂは、詳しくは図４に示されるように、光硬化型の製版用インクＩＫ（以下、単にインクＩＫとも称する）をテーブル１ａに向け吐出するインクジェットヘッド７ｃと、光ＬＴ（例えばＵＶ光）をテーブル１ａに向け照射する光源７ｄと、を備えている。
ここで、インクジェットヘッド７ｃは、プリンタドライバＰＤ（図６参照）により駆動され、テーブル１ａに保持された原版材ＨＺに対し吐着点ＴＰにて直交する軸線ＣＬ１上にインクＩＫを吐出する。軸線ＣＬ１は、鉛直方向に設定されている。
光源７ｄは、光ＬＴを、その光束の中心軸線ＣＬ４が吐着点ＴＰにて交わるように原版材ＨＺに向け照射する。光ＬＴは、光硬化型のインクＩＫを硬化させる波長を含む光である。
プリンタドライバＰＤの動作は、制御部ＳＧにより制御される。

実施例１のＩＪ座標系における原点位置は、曲げ型の位置に対応して設定されている。具体例としては、図５（ａ）に示されるように、前後方向軸の基準（原点）を前側のアンビル１ｇの先端位置ＰＴ１とする。すなわち、この先端位置ＰＴ１から軸線ＣＬ１までの前後方向の距離ＩＪｙを座標の前後方向成分とする。
また、図５（ｂ）に示されるように、左右方向軸の基準（原点）を前側のアンビル１ｇの側面位置ＰＴ３（図２も参照）とする。すなわち、この側面位置ＰＴ３から軸線ＣＬ１までの左右方向の距離ＩＪｘを座標の左右方向成分とする。
原点位置は別の位置に設定してもよい。例えば、図５（ｂ）に示されるように、前後方向軸の原点位置を、ベース部１ｋに対するアンビル１ｇの固定基準位置ＰＴ２としてもよい。

次に、図１〜図５に加え図６及び図７も参照して、実施例１の製版装置１の製版動作について説明する。
図６は製版装置１のブロック図である。図６には、ベルト１ｔを上下動させる出没駆動部及び搬送のために駆動させる搬送駆動部，吸引部１ｙで負圧を発生させる吸引駆動部，及びインクジェットヘッド７ｃを前後方向に移動するヘッド駆動部がまとめて駆動部ＫＤと記載されている。
図７は製版装置１が行う製版の工程例を説明するためのフロー図である。

＜１：製版情報Ｊ１の受信＞（Ｓｔｅｐ１）
制御部ＳＧは、上位制御部ＳＧ２から供給された、製版情報Ｊ１を受信する。製版情報Ｊ１は、例えば、次に製版する画線の画線データＪ１ａと、原版材ＨＺへのパンチ加工及び曲げ加工に関する加工情報Ｊ１ｂと、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する範囲（画線形成範囲ＧＢＨ）の位置についての位置情報Ｊ１ｃと、を含む。

＜２：原版材ＨＺの供給＞（Ｓｔｅｐ２）
上位制御部ＳＧ２の指示により、搬送装置３を介して、砂目版が原版材ＨＺとして製版装置１に供給される。

＜３：原版材ＨＺの位置決め−その１＞（Ｓｔｅｐ３−１）
原版材ＨＺが供給されたことを受け、制御部ＳＧは、位置決めピン１ｂ，１ｃを突出させると共に、に対し、前工程から供給された原版材ＨＺを、側縁部ＨＺｂが位置決めピン１ｂ，１ｃに当接するまでベルト１ｔによって左方に移動させるよう駆動部ＫＤを制御する。これにより、原版材ＨＺの左右方向の位置が決定する。

＜４：原版材ＨＺの位置決め−その２＞（Ｓｔｅｐ３−２）
制御部ＳＧは、位置決めピン１ｄを突出させ、原版材ＨＺが位置決めピン１ｂ，１ｃに当接したまま、その側縁部ＨＺａが位置決めピン１ｄに当接するまで側縁部ＨＺｃをプッシャ（図示せず）で押して前方に移動させるよう駆動部ＫＤを制御する。これにより、原版材ＨＺの前後方向の位置も決定する。
手順（Ｓｔｅｐ３−１）及び手順（Ｓｔｅｐ３−２）の順番は逆でもよい。
原版材ＨＺの位置が決まったら、吸引部１ｙを動作させて吸引孔１ｆにより原版材ＨＺをテーブル１ａに吸引保持する。この吸引は強力に行われるので、後段のパンチ加工及び曲げ加工、もちろん印字工程においてテーブル１ａと原版材ＨＺとの位置がずれることはない。

＜５：パンチ加工及び曲げ加工の実施＞（Ｓｔｅｐ４）
位置決めした原版材ＨＺに対し、制御部ＳＧは、加工情報Ｊ１ｂに基づいてパンチ加工及び曲げ加工を施す。この例では、一対の孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を形成し、次いで孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を含む折り曲げ部ＨＺｖを形成する。
加工情報Ｊ１ｂは、原版材ＨＺの側縁部ＨＺａ及び側縁部ＨＺｂを基準にして孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２の位置及び折り曲げ部ＨＺｖの位置を特定する情報を含む。

＜６：画線部ＧＢの位置出し＞（Ｓｔｅｐ５）
上位制御部ＳＧ２から供給された製版情報Ｊ１は、記憶部ＭＲに記憶される。
制御部ＳＧは、記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の位置情報Ｊ１ｃに基づいて、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する画線形成範囲ＧＢＨの位置を決める位置出し動作を行う。

画線形成範囲ＧＢＨの位置は、ＩＪ座標系の原点からの座標（ＩＪｘ，ＩＪｙ）で示される。
実施例１におけるＩＪ座標系の原点は、上述のように、左右方向の原点がアンビル１ｇの側面位置ＰＴ３であり、前後方向の原点がアンビル１ｇの先端位置ＰＴ１である。
ＩＪヘッド部７ｂの軸線ＣＬ１の位置を、この原点位置からの距離として制御部ＳＧが制御できるように、予め、原点合わせのキャリブレーションを実行しておく。例えば、ＩＪヘッド部７ｂの前後方向の移動に連動して移動しアンビル１ｇの先端位置ＰＴ１に当接する基準ダボＡ（図示せず）、及び、ＩＪヘッド部７ｂの左右方向の移動に連動して移動しアンビル１ｇの側面位置ＰＴ３に当接する基準ダボＢ（図示せず）、を設けておき、制御部ＳＧは、両基準ダボＡ，Ｂがそれぞれ先端位置ＰＴ１，側面位置ＰＴ３に当接させ、その当接位置をＩＪ座標系の原点（０，０）として設定し、記憶部ＭＲに記憶する。
制御部ＳＧは、このＩＪ座標系の原点と記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の位置情報Ｊ１ｃとに基づいて、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する画線形成範囲（ＧＢＨ）の位置を決定する。
このように、実施例１での画線形成範囲ＧＢＨの位置は、原版材ＨＺの外形に依存していないので外形の寸法精度に影響されるものではなく、アンビル１ｇの形状と設置位置に基づくものであるから、高精度で、かつ、ばらつきも極小にて維持される。

＜７：画線部ＧＢの形成（印字及び固定）＞（Ｓｔｅｐ６）
制御部ＳＧは、駆動部ＫＤ及びプリンタドライバＰＤを制御し、位置決定した画線形成範囲ＧＢＨに、記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の画線テータＪ１ａに基づく画線を印字すると共にその画線を固定する。
具体的には、画線テータＪ１ａに基づいてインクジェットヘッド７ｃからインクＩＫを原版材ＨＺに向け吐出して画線を印字し、原版材ＨＺに吐着したインクＩＫに対し硬化に充分な光量の光を光源７ｄから照射することでインクＩＫを硬化させ、画線を原版材ＨＺに固定する。これにより、画線テータＪ１ａに基づく画線部ＧＢを有する刷版ＳＰが形成される。
インクＩＫの硬化に必要な光量は、光源７ｄから出射する光ＬＴの強度と、光源７ｄと原版材ＨＺとの間の距離と、照射時間と、などから予め設定され、光量情報として記憶部ＭＲに記憶されている。制御部ＳＧは、この光量情報に基づき、光源７ｄの発光タイミング，発光強度，及び発光時間などを制御する。

制御部ＳＧは、画線部ＧＢを形成した旨を制御盤８の表示部に表示すると共に、上位制御部ＳＧ２に送信する。

＜８：搬出＞（Ｓｔｅｐ７）
上位制御部ＳＧ２は、制御部ＳＧからの画線部ＧＢ形成完了の旨を受信すると、図示しない搬出装置により、刷版ＳＰを製版装置１からストッカ４に搬出させる。

上述の工程において、「パンチ加工及び曲げ加工の実施（Ｓｔｅｐ４）」は、＜７：画線部ＧＢの形成（印字及び固定）＞（Ｓｔｅｐ６）の工程の途中で（印字動作と並行して）実行してもよい。この並行動作により、刷版作成の時間が短縮するので好ましい。

上述の工程により形成された刷版ＳＰは、画線部ＧＢの位置が、刷版ＳＰの外形ではなく、アンビル１ｇの形状及び位置に基づいて設定されている。
アンビル１ｇにより形成された刷版ＳＰの折り曲げ部ＨＺｖ１は、刷版毎のばらつきが外形寸法のばらつきよりも遙かに小さいので、刷版ＳＰを版胴に取り付けた際の画線部ＧＢの位置は、実施例１の製版装置１で作成された刷版ＳＰ間で高い精度で一致し、印刷上支障となるずれは生じない。
従って、実施例１の製版装置１で作成された刷版ＳＰを用いれば、多色又は多面であって製版機能を有していないローコストのオフセット輪転機においても、色毎及び面毎での印刷ずれはほとんどなく、版胴の位置の微調整作業の工数や作業者の負担が大幅に少なくなる。

＜実施例２＞
実施例２の製版装置１Ａは、画線形成範囲ＧＢＨの位置を、パンチ部５の抜き型（パンチ又はダイ）の位置に基づく原点を基準として設定し、印字を行うものである。
実施例２の手順を、フロー図である図８を参照して説明する。
図８において、ＳｔｅｐＡ１〜ＳｔｅｐＡ３−２は、実施例１におけるＳｔｅｐ１〜Ｓｔｅｐ３−２と同じであるので、その次の工程から説明する。

＜Ａ１：パンチ加工の実施＞（ＳｔｅｐＡ４）
位置決めした原版材ＨＺに対し、制御部ＳＧは、加工情報Ｊ１ｂに基づいてパンチ加工を施す。この例では、一対の孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を形成する（図９参照）。
加工情報Ｊ１ｂは、原版材ＨＺの側縁部ＨＺａ及び側縁部ＨＺｂを基準にして孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２の位置及び後段で行う折り曲げ部ＨＺｖの位置を特定する情報を含む。

＜Ａ２：画線部ＧＢの位置出し＞（ＳｔｅｐＡ５）
上位制御部ＳＧ２から供給された製版情報Ｊ１は、記憶部ＭＲに記憶される。
制御部ＳＧは、記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の位置情報Ｊ１ｃに基づいて、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する画線形成範囲ＧＢＨの位置を決める位置出し動作を行う。
原版材ＨＺには、ＳｔｅｐＡ４において、図１０に示されるパンチ部５のパンチ５ｐとダイ５ｄとにより孔ＨＺｈ（ＨＺｈ１，ＨＺｈ２）が形成されている。

画線形成範囲ＧＢＨの位置は、ＩＪ座標系の原点からの座標（ＩＪｘ，ＩＪｙ）で示される。
図１０に示されるように、実施例２におけるＩＪ座標系の原点は、左右方向及び前後方向ともパンチ５ｐ及びダイ５ｄの中心線ＣＬ５の位置である。
ＩＪヘッド部７ｂの軸線ＣＬ１の位置を、この原点位置からの距離として制御部ＳＧが制御できるように、予め、原点合わせのキャリブレーションを実行しておく。例えば、パンチ５ｐを保持するパンチホルダ５ｐｈに、中心線ＣＬ５に対して左右方向及び前後方向に所定距離だけ離れて平行な基準面５ｋｘ及び基準面５ｋｙを設けると共に、ＩＪヘッド部７ｂの左右方向の移動に連動して移動し基準面５ｋｘに当接する基準ダボＡ（図示せず）、及び、ＩＪヘッド部７ｂの前後方向の移動に連動して移動し基準面５ｋｙに当接する基準ダボＢ（図示せず）を設けておく。制御部ＳＧは、両基準ダボＡ，Ｂをそれぞれ基準面５ｋｘ，５ｋｙに当接させ、その当接位置をＩＪ座標系の原点（０，０）として設定し、記憶部ＭＲに記憶する。
制御部ＳＧは、このＩＪ座標系の原点と記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の位置情報Ｊ１ｃとに基づいて、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する画線形成範囲（ＧＢＨ）の位置を決定する。

このように、実施例２での画線形成範囲ＧＢＨの位置は、原版材ＨＺの外形の寸法精度に影響されるものではなく、パンチ部の金型の位置に基づくものであるから、高精度で、かつばらつきも極小にて維持される。

＜Ａ３：曲げ加工の実施＞（ＳｔｅｐＡ６）
制御部ＳＧは、原版材ＨＺに対し加工情報Ｊ１ｂに基づいて曲げ加工を施す。この例では、パンチ加工で形成した一対の孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を含む折り曲げ部ＨＺｖ１と折り曲げ部ＨＺｖ２とを形成する。これにより、原版材ＨＺは、図３に示される態様となる。
画線部ＧＢの形成（印字及び固定）以降の工程ＳｔｅｐＡ７，ＳｔｅｐＡ８は、実施例１のＳｔｅｐ６，Ｓｅｔｐ７と同じである。

上述の工程において、「Ａ３：曲げ加工の実施（ＳｔｅｐＡ６）」は、＜画線部ＧＢの形成（印字及び固定）＞の工程の途中で（印字動作と並行して）実行してもよい。この並行動作により、刷版作成の時間が短縮するので好ましい。
上述の実施例２の工程により形成された刷版ＳＰは、画線部ＧＢの位置が、刷版ＳＰの外形ではなく、パンチ加工部５の金型の位置に基づいて設定されている。
パンチ加工部５により形成された刷版ＳＰの孔ＨＺｈは、刷版毎のばらつきが外形寸法のばらつきよりも遙かに小さいので、刷版ＳＰを版胴に取り付けた際の画線部ＧＢの位置は、実施例２の製版装置１Ａで作成された刷版ＳＰ間で高い精度で一致し、印刷上支障となるずれは生じない。
従って、実施例２の製版装置１Ａで作成された刷版ＳＰを用いれば、多色又は多面であって製版機能を有していないローコストのオフセット輪転機においても、色毎及び面毎での印刷ずれはほとんどなく、版胴の位置の微調整作業の工数や作業者の負担が大幅に少なくなる。

＜実施例３＞
実施例１及び実施例２では、画線形成範囲ＧＢＨの位置を、アンビル１ｇやパンチ金型の機械的な位置に基づく原点を基準に設定したが、実施例３の製版装置１Ｂは、パンチ部５で加工した孔を撮像装置で撮像し、得られた画像に基づいて算出した原点を基準に設定するものである。

実施例３の製版装置１Ｂが組み込まれる製版システムＳＳは、図１に示された実施例１と同じである。
また、製版装置１Ｂは、実施例１の製版装置１に対し、ＩＪヘッド部７ｂに撮像装置７ｅを加設したＩＪヘッド部７Ｂｂと、撮像装置７ｅにより得られた画像を解析する画像解析部ＳＧＫと、を有する点で構成が異なっている（図１１，図１２参照）。
すなわち、製版装置１Ｂは、供給された原版材ＨＺに対してパンチ加工を行うパンチ部５及び曲げ加工を行うベンダ部６と、パンチ加工及び曲げ加工が施された原版材ＨＺに対しインクジェット方式により画線部ＧＢを形成する画線形成部７と、製版装置１Ｂの動作を制御する制御部ＳＧと、外部から供給される製版情報Ｊ１（後述する）等を記憶する記憶部ＭＲと、作業者が指示やデータを入力するための入力部ＮＲと、を有して構成されている。制御部ＳＧ及び記憶部ＭＲは例えば制御盤８内に収められ、入力部ＮＲは、例えば制御盤８にタッチパネルとして表示部兼用で取り付けられている。制御部ＳＧは、製版装置１Ｂではなく外部に設けられていてもよい。
製版システムＳＳの全体の動作は、別の上位制御部ＳＧ２（後述する）により制御される。もちろん制御部ＳＧで制御するように構成されていてもよい。
制御部ＳＧは、画像を周知の画像処理手法で解析する画像解析部ＳＧＫを備えている。

製版装置１Ｂの具体的構成例は、図２に示される実施例１及び実施例２のものと同じである。ただし、ＩＪヘッド部７については、上述のように撮像装置７ｅを有するＩＪヘッド部７Ｂｂとされ、さらに画像解析部ＳＧＫを備えている。

ＩＪヘッド部７Ｂｂは、図１１に示されるように、光硬化型の製版用インクＩＫをテーブル１ａに向け吐出するインクジェットヘッド７ｃと、光ＬＴ（例えばＵＶ光）をテーブル１ａに向け照射する光源７ｄと、テーブル１ａの所定範囲を撮像する撮像装置７ｅと、を備えている。
ここで、インクジェットヘッド７ｃは、プリンタドライバＰＤ（図１２参照）により駆動され、テーブル１ａに保持された原版材ＨＺに対し吐着点ＴＰにて直交する軸線ＣＬ１上にインクＩＫを吐出する。軸線ＣＬ１は、撮像装置７ｅの光軸ＣＬ２と距離Ｄ３を隔てて平行となるように、また、鉛直に設定されている。この実施例では、軸線ＣＬ１と光軸ＣＬ２とは、例えば前後方向に配設されている。
光源７ｄは、光ＬＴを、その光束の中心軸線ＣＬ４が吐着点ＴＰにて交わるように原版材ＨＺに向け照射する。光ＬＴは、光硬化型のインクＩＫを硬化させる波長を含む光である。
プリンタドライバＰＤの動作は、制御部ＳＧにより制御される。

次に、製版装置１Ｂの製版動作について説明する。
図１２は製版装置１のブロック図である。図１２には、テーブル１ａを前後左右に移動させる移動駆動部，テーブル１ａに原版材ＨＺを保持させる保持駆動部，及びインクジェットヘッド７ｃを前後方向に移動するヘッド駆動部がまとめて駆動部ＫＤと記載されている。
図１３は原版材ＨＺにおける画線部ＧＢの位置決めを説明するための図である。

実施例３の製版動作の手順は、基本的に実施例２と同じなのでフロー図としては図８のＳｔｅｐＢ１〜ＳｔｅｐＢ８を参照する。
図８において、ＳｔｅｐＢ１〜ＳｔｅｐＢ３−２は、実施例２におけるＳｔｅｐＡ１〜ＳｔｅｐＡ３−２と全く同じであるので、その次の工程から説明する。
尚、ＳｔｅｐＢ３−１及びＳｔｅｐＢ３−２により原版材ＨＺの位置が決まったら、実施例１，２と同様に、吸引部１ｙを動作させて吸引孔１ｆにより原版材ＨＺはテーブル１ａに吸引保持されている。この吸引は強力に行われるので、後段のパンチ加工及び曲げ加工、もちろん印字工程においてテーブル１ａと原版材ＨＺとの位置がずれることはない。

＜Ｂ１：パンチ加工の実施＞（ＳｔｅｐＢ４）
位置決めした原版材ＨＺに対し、制御部ＳＧは、加工情報Ｊ１ｂに基づいてパンチ加工を施す。この例では、パンチ部５によりＩＪ座標系の原点出しの基準孔となる一対の孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を形成する（図９参照）。
加工情報Ｊ１ｂは、原版材ＨＺの側縁部ＨＺａ及び側縁部ＨＺｂを基準にして孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２の位置及び後段で行う折り曲げ部ＨＺｖの位置を特定する情報を含む。

＜Ｂ２：画線部ＧＢの位置出し＞（ＳｔｅｐＢ５）
上位制御部ＳＧ２から供給された製版情報Ｊ１は、記憶部ＭＲに記憶される。
制御部ＳＧは、記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の位置情報Ｊ１ｃに基づいて、原版材ＨＺにおける画線部ＧＢを形成する画線形成範囲（ＧＢＨ）の位置を決める位置出し動作を行う。

ここで、位置情報Ｊ１ｃの詳細を、図１３を参照して説明する。図１３は原版材ＨＺの平面図である。
原版材ＨＺに対しては、画線形成範囲ＧＢＨの位置を決めるための基準となる二次元座標系が、孔ＨＺｈ１の中心Ｐ１と孔ＨＺｈ２の中心Ｐ２とを繋ぐ直線をＸ軸、中心Ｐ１を通りＸ軸に直交する直線をＹ軸として設定されている。すなわち、この二次元座標系は原版材ＨＺの外形とは無関係に設定されている。
また、孔ＨＺｈ１の中心Ｐ１と孔ＨＺｈ２の中心Ｐ２との距離は、前出の通り距離Ｄ１として設定されている。

画線部ＧＢ（ハッチング範囲）は、画線を包含する矩形の画線形成範囲ＧＢＨとして設定され、その孔ＨＺｈ１に近い頂点ＧＳ１（第１頂点ＧＳ１）について、中心Ｐ１からのＸ軸方向距離Ｘ１及びＹ軸方向距離Ｙ１が第１頂点座標情報ＴＺ１として位置情報Ｊ１ｃに含まれている。
また、孔ＨＺｈ２に近い頂点ＧＳ２（第２頂点ＧＳ２）について、中心Ｐ２からのＸ軸方向距離Ｘ２及びＹ軸方向距離Ｙ２が第２頂点座標情報ＴＺ２として位置情報Ｊ１ｃに含まれている。
これらからわかるように、画線部ＧＢを形成する領域である画線形成範囲ＧＢＨは、第１及び第２頂点座標情報ＴＺ１，ＴＺ２を得れば、Ｘ軸とＹ軸とからなる二次元座標系における位置を、原版材ＨＺの外形とは無関係に決定することができる。

制御部ＳＧの画像解析部ＳＧＫは、加工情報Ｊ１ｂに基づき、撮像装置７ｅを孔ＨＺｈ１の概ね上方と孔ＨＺｈ２の概ね上方とに順次位置させ、孔ＨＺｈ１を含む領域の画像Ｚ１と孔ＨＺｈ１を含む領域の画像Ｚ２とを得る。図１３には、画像Ｚ１，Ｚ２として撮像される範囲が二点鎖線で示されている。
画像解析部ＳＧＫは、得られた画像Ｚ１及び画像Ｚ２から、孔ＨＺｈ１及び孔ＨＺｈ２の各中心Ｐ１，Ｐ２についてのＩＪ座標系における座標を求める。そして、中心Ｐ１と中心Ｐ２とを繋ぐ線をＩＪ座標系におけるＸ軸とし、中心ＰＺ１を通り原版材ＨＺの表面に平行な面内でＸ軸に直交する線をＩＪ座標系におけるＹ軸として設定する。

次に、画像解析部ＳＧＫは、記憶部ＭＲから第１及び第２頂点座標情報ＴＺ１，ＴＺ２を呼び出し、設定したＩＪ座標系のＸＹ軸を基準軸とした中心Ｐ１の位置座標に、第１頂点座標情報ＴＺ１から得られたＸ軸方向距離Ｘ１及びＹ軸方向距離Ｙ１を加算して、ＩＪ座標系における画線部ＧＢの第１頂点ＧＳ１の位置座標を得る。
同様に、ＩＪ座標系のＸＹ軸を基準軸とした中心Ｐ２の位置座標に、第２頂点座標情報ＴＺ２から得られたＸ軸方向距離Ｘ２及びＹ軸方向距離Ｙ２を加算し、ＩＪ座標系における画線部ＧＢの第２頂点ＧＳ２の位置座標を得る。
この位置出し動作により、ＩＪヘッド部７ｂの移動及び位置の基準となるＩＪ座標系での、画線形成範囲ＧＢＨの位置を特定する。

＜Ｂ３：曲げ加工の実施＞（ＳｔｅｐＢ６）
制御部ＳＧは、原版材ＨＺに対し加工情報Ｊ１ｂに基づいて曲げ加工を施す。この例では、パンチ加工で形成した一対の孔ＨＺｈ１，ＨＺｈ２を含む折り曲げ部ＨＺｖ１と折り曲げ部ＨＺｖ２とを形成する。これにより、原版材ＨＺは、図３に示される態様となる。
曲げ加工の際にも、上述のように、原版材ＨＺの吸引が強力に行われてるので、テーブル１ａと原版材ＨＺとの位置がずれることはない。

＜Ｂ４：画線部ＧＢの形成（印字及び固定）＞（ＳｔｅｐＢ７）
制御部ＳＧは、駆動部ＫＤ及びプリンタドライバＰＤを制御し、得られた画線形成範囲ＧＢＨに、記憶部ＭＲに記憶された製版情報Ｊ１の内の画線テータＪ１ａに基づく画線を印字すると共にその画線を固定する。
具体的には、画線テータＪ１ａに基づいてインクジェットヘッド７ｃからインクＩＫを原版材ＨＺに向け吐出して画線を印字し、原版材ＨＺに吐着したインクＩＫに対し硬化に充分な光量の光を光源７ｄから照射することでインクＩＫを硬化させ、画線を原版材ＨＺに固定する。これにより、画線テータＪ１ａに基づく画線部ＧＢを有する刷版ＳＰが形成される。
インクＩＫの硬化に必要な光量は、光源７ｄから出射する光ＬＴの強度と、光源７ｄと原版材ＨＺとの間の距離と、照射時間と、などから予め設定され、光量情報として記憶部ＭＲに記憶されている。制御部ＳＧは、この光量情報に基づき、光源７ｄの発光タイミング，発光強度，及び発光時間などを制御する。

インクＩＫの吐出位置は、撮像装置７ｅの光軸ＣＬ２とインクジェットヘッド７ｃのインクＩＫの吐出方向である軸線ＣＬ１との距離Ｄ３及び両軸線ＣＬ１，ＣＬ２の配置方向を考慮して算出設定される。この例では、両軸線ＣＬ１，ＣＬ２は、光軸ＣＬ２を前方として前後方向に配設されているので、例えば画像Ｚ１における中心位置に対し、インクジェットヘッド７ｃによるインクＩＫの吐出位置は後方に距離Ｄ３ずれた位置にある、ということが考慮される。
制御部ＳＧは、画線部ＧＢを形成した旨を制御盤８の表示部に表示すると共に、上位制御部ＳＧ２に送信する。

＜Ｂ５：搬出＞（Ｓｔｅｐ８）
上位制御部ＳＧ２は、制御部ＳＧからの画線部ＧＢ形成完了の旨を受信すると、図示しない搬出装置により、刷版ＳＰを製版装置１からストッカ４に搬出させる。

上述の工程において、「Ｂ３：曲げ加工の実施（ＳｔｅｐＢ６）」工程は、「画線部ＧＢの形成（印字及び固定）（ＳｔｅｐＢ７）」工程の途中で、印字動作と並行して実行してもよい。この並行動作により、刷版作成の時間が短縮するので好ましい。
上述の実施例３の工程により形成された刷版ＳＰは、画線部ＧＢの位置が、刷版ＳＰの外形によらず、孔ＨＺｈの位置に基づいて決められている。
そのため、刷版ＳＰを版胴に取り付けた際の画線部ＧＢの位置は、この製版装置１Ｂで作成された刷版ＳＰ間で高い精度で一致し、印刷上支障となるずれは生じない。
従って、この製版装置１Ｂで作成された刷版ＳＰを用いれば、多色又は多面であって製版機能を有していないローコストのオフセット輪転機においても、色毎及び面毎での印刷ずれはほとんどなく、版胴の位置の微調整作業の工数や作業者の負担が大幅に少なくなる。

本発明の実施例は、上述した実施例１〜３の構成や手順に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変形例としてもよいのは言うまでもない。

孔ＨＺｈの数，形状，又は位置は、上述の例に限定されるものではない。
実施例３において、ＩＪ座標系の軸設定に用いる複数の孔ＨＺｈの距離は、離れている程、設定した軸の傾きについての誤差を小さくできるので、好ましい。
実施例３において、撮像装置７ｅの光軸ＣＬ２とインクジェットヘッド７ｃのインクＩＫの吐出方向である軸線ＣＬ１との配設方向は、ＩＪ座標系のＸ軸方向、又はＹ軸方向（上述の例）であると、インクＩＫの吐出位置を求める際の演算負荷が軽減するので望ましい。
各実施例において、ヘッド部７ｂと原版材ＨＺとは、相対駆動部（実施例ではビーム７ａ）により互いに相対移動するようになっていればよい。実施例では、位置決めされた原版材ＨＺに対してＩＪヘッド部７ｂ，７Ｂｂが移動するものを説明したが、ＩＪヘッド部７ｂ，７Ｂｂが固定され原版材ＨＺを移動させるものでもよい。また、ＩＪヘッド部７ｂ，７Ｂｂと原版材ＨＺとを共に移動させるものでもよい。
インクＩＫの硬化システムは光硬化に限らない。例えば、熱硬化，湿度硬化，揮発硬化，又は反応硬化であってもよい。吐出後短時間に原版材ＨＺに固定することを優先する場合に、光硬化型であることは大変望ましい。
また、硬化システムが光硬化であると、インクＩＫの硬化時に温度上昇を伴わず原版材ＨＺが熱膨張しないので、画線部ＧＢの高精度位置出しを求める観点で大変望ましい。
各実施例において、印字工程（画線部ＧＢの形成）よりも前に、洗浄及び乾燥工程を置いてもよい。
また、印字工程（画線部ＧＢの形成及び固定）よりも後に、刷版に、画線部ＧＢを保護する保護剤を、スプレーやその保護材を染みこませたローラースポンジ等で付着させる保護剤付着工程を置いてもよい。
洗浄及び乾燥、並びに、保護剤付着を行う装置のいずれかは、製版装置１，１Ａ，１Ｂに一体的に備えられていてもよい。
また、刷版の生産効率向上のために、ＩＪヘッド７ｂ，７Ｂｂを左右方向又は前後方向に複数配置し、画線部ＧＢをその配置に応じた複数の領域に製版情報Ｊ１上で分割すると共に各領域毎に印字するＩＪヘッドを割り当てて印字動作を並行実施してもよい。各ＩＪヘッド７ｂ，７Ｂｂによる画線形成範囲の位置決めは、上述した実施例の製版方法をそれぞれに適用する。
この例は、ＩＪヘッド７ｂ，７Ｂｂが複数となるので、保守作業の工数増加やコストアップとなるものの、それを上回るメリットが、並行印字による生産効率向上から期待される場合（特に、刷版が大型である場合）に有効である。

１，１Ａ，１Ｂ 製版装置
１ａ テーブル、 １ｂ〜１ｄ 位置決めピン、 １ｋ ベース部
１ｆ 吸引孔、 １ｇ アンビル、 １ｔ ベルト、 １ｙ 吸引部
２ 供給装置
３ 搬送装置
４ ストッカ
５ パンチ部、 ５ｄ ダイ、 ５ｋｘ，５ｋｙ 基準面
５ｐ パンチ、 ５ｐｈ パンチホルダ
６ ベンダ部
７ 画線形成部、 ７ａ ビーム、 ７ｂ，７Ｂｂ ＩＪヘッド部
７ｃ インクジェットヘッド、 ７ｄ 光源、 ７ｅ 撮像装置
８ 制御盤
ＣＬ１ 軸線、 ＣＬ２ 光軸、 ＣＬ４ 中心軸線
ＧＢ 画線部、 ＧＢＨ 画線形成範囲
ＨＺ 原版材
ＨＺａ，ＨＺｂ，ＨＺｃ 側縁部、 ＨＺｈ（ＨＺｈ１，ＨＺｈ２） 孔
ＨＺｖ１，ＨＺｖ２ 折り曲げ部
ＩＫ 製版用インク（インク）
ＩＪｘ，ＩＪｙ 座標
Ｊ１ 製版情報
Ｊ１ａ 画線テータ、 Ｊ１ｂ 加工情報、 Ｊ１ｃ 位置情報
ＫＤ 駆動部
ＫＫ 機械加工部
ＭＲ 記憶部
ＰＤ プリンタドライバ
ＰＴ１ 先端位置，ＰＴ３ 側面位置
ＳＧ 制御部、 ＳＧ２ 上位制御部、 ＳＧＫ 画像解析部
ＳＰ 刷版
ＳＳ 製版システム
ＴＰ 吐着点
ＴＺ１ 第１頂点座標情報、 ＴＺ２ 第２頂点座標情報
Ｚ１，Ｚ２ 画像

Claims (6)

1. オフセット印刷用の刷版を製版する製版装置であって、
   原版材に輪転機への固定に利用する孔を形成するパンチ部と、
   印刷用インクを吐出するヘッドを有し、前記ヘッドを前記原版材の表面と対向させつつ前記表面に沿って相対移動するヘッド部と、
   前記ヘッド部に設けられ前記原版材の所定領域の画像を撮像する撮像装置と、
   前記パンチ部が形成した前記孔を前記撮像装置により撮像し、撮像された前記孔の画像に基づいて前記原版材の表面に画線形成範囲を位置決めすると共に、位置決めした前記画線形成範囲に所望の画線を印字するよう前記ヘッド部の動作を制御する制御部と、
   を備えたことを特徴とする製版装置。
2. 原版材に輪転機への固定に利用する折り曲げ部を形成するための曲げ型を備え、
   前記制御部は、前記曲げ型による前記折り曲げ部の形成を、前記所望の画像の印字と並行して又は印字の後に実行するよう制御することを特徴とする請求項１記載の製版装置。
3. 前記印刷用インクは光硬化型インクであり、
   前記ヘッド部は、前記印刷用インクを硬化させる光を照射する光源を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製版装置。
4. オフセット印刷用の刷版を製版する製版方法であって、
   撮像装置により、原版材に形成された輪転機への固定に利用する孔を撮像して前記孔の画像を取得する画像取得ステップと、
   制御部が、前記画像に基づいて前記原版材に形成する画線部の画線形成範囲を位置決めする画線部位置決めステップと、
   印刷用インクを吐出するヘッドが、位置決めされた前記画線形成範囲に前記画線部となる画線を印字する印字ステップと、
   を含むことを特徴とする製版方法。
5. 曲げ型によって、前記原版材における前記孔を含む部分を原版材に形成された輪転機への固定に利用する折り曲げ部として折り曲げる折り曲げステップを含み、
   前記折り曲げステップを、前記印字ステップと並行して又は前記印字ステップよりも前に行うことを特徴とする請求項４記載の製版方法。
6. 前記印刷用インクは光硬化型インクであり、
   光を照射して前記画線形成範囲に印字された前記印刷用インクを硬化させるインク硬化ステップを含むことを特徴とする請求項４又は請求項５記載の製版方法。

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