JP5915640B2 - Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method - Google Patents
Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5915640B2 JP5915640B2 JP2013267726A JP2013267726A JP5915640B2 JP 5915640 B2 JP5915640 B2 JP 5915640B2 JP 2013267726 A JP2013267726 A JP 2013267726A JP 2013267726 A JP2013267726 A JP 2013267726A JP 5915640 B2 JP5915640 B2 JP 5915640B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- heat exchanger
- blade
- arc
- side end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
本発明は、熱交換器用フィン製造装置、同製造装置を用いる熱交換器用フィン製造方法、及び、同熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat exchanger fin manufacturing apparatus, a heat exchanger fin manufacturing method using the manufacturing apparatus, and a heat exchanger manufacturing method using a heat exchanger fin manufactured by the heat exchanger fin manufacturing method .
従来の熱交換器用フィン製造装置は、フィン素材をなす金属製薄板に形成されたカラー部の列間に対し列間スリットを形成するスリット加工金型を備えている。このような製造装置の一例として、特許文献1に記載の製造装置を挙げることができる。 A conventional heat exchanger fin manufacturing apparatus includes a slit processing mold that forms inter-row slits between rows of collar portions formed on a thin metal plate forming a fin material. As an example of such a manufacturing apparatus, a manufacturing apparatus described in Patent Document 1 can be given.
同スリット加工金型は、金属製薄板を所定の段方向寸法で切断する上刃及び下刃を有する。これら上刃と下刃とが金属製薄板に対して噛み合うことにより、金属製薄板にフィンの段方向に延びるスリットが形成される。また、金属製薄板の順送方向における上刃及び下刃の両端部の形状は、一例として、円弧形状とされていた。なお、これら各端部の円弧の曲率半径は概ね同一とされていた。 The slit machining die has an upper blade and a lower blade for cutting a metal thin plate with a predetermined stepwise dimension. When the upper blade and the lower blade are engaged with the metal thin plate, a slit extending in the fin step direction is formed in the metal thin plate. Moreover, the shape of the both ends of the upper blade and the lower blade in the progressive direction of the metal thin plate was, for example, an arc shape. In addition, the curvature radius of the circular arc of each of these end portions was generally the same.
ところで、金属製薄板に対し列間スリットを形成するとき、上刃と下刃との噛み合い量、すなわち入り代が大きくなると、列間スリットにより区分される金属製薄板が捩れるという現象が生じていた。このような金属製薄板の捩れ量は、上刃と下刃との入り代が大きくなるにつれて増加する傾向にあった。 By the way, when the slits between rows are formed on the metal thin plate, if the meshing amount between the upper blade and the lower blade, that is, the allowance increases, a phenomenon occurs in which the metal thin plate divided by the slits between the rows is twisted. It was. The amount of twist of such a metal thin plate tended to increase as the allowance between the upper blade and the lower blade increased.
本発明は、フィン素材をなす金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れが生じにくい熱交換器用フィン製造装置、同製造装置を用いる熱交換器用フィン製造方法、及び、同熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いる熱交換器製造方法を提供することを目的とする。 The present invention relates to a heat exchanger fin manufacturing apparatus in which the metal thin plate is less likely to be twisted when forming slits between rows with respect to the metal thin plate forming the fin material, a heat exchanger fin manufacturing method using the manufacturing apparatus, and It aims at providing the heat exchanger manufacturing method using the fin for heat exchangers manufactured by the fin manufacturing method for the same heat exchanger .
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、伝熱管を挿通するためのカラー部が成形されたフィン素材を成す金属製薄板に対し、前記カラー部の列間に列間スリットを形成するスリット加工金型を備え、前記スリット加工金型は、対向して配置された上刃及び下刃を有し、前記上刃及び下刃は、前記金属製薄板の順送方向における両端部が円弧形状であり、前記上刃及び前記下刃の少なくとも一方は、前記順送方向における前記金属製薄板の入口側端部の円弧の曲率半径が出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きいことにより、前記入口側端部の円弧が前記出口側端部の円弧よりも他方の刃に接近している。 A heat exchanger fin manufacturing apparatus that solves the above-mentioned problems is a slit that forms inter-row slits between rows of the collar portions with respect to the metal thin plate that forms the fin material on which the collar portions for inserting the heat transfer tubes are formed. The slit machining die has an upper blade and a lower blade arranged opposite to each other, and the upper blade and the lower blade are arc-shaped at both ends in the progressive direction of the metal thin plate. And at least one of the upper blade and the lower blade is such that the radius of curvature of the arc at the inlet side end of the thin metal plate in the progressive direction is larger than the radius of curvature of the arc at the outlet side end, The arc at the inlet end is closer to the other blade than the arc at the outlet end.
このような構成によれば、上刃及び下刃の少なくとも一方の入口側端部の円弧が出口側端部の円弧よりも他方の刃の入口側端部の円弧に接近しているため、より浅い位置で上刃と下刃とが噛み合うことができる。このため、必要なスリット長さを得るために必要な上刃と下刃との入り代を小さくすることができる。これにより、フィン素材をなす金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れが生じにくくなる。 According to such a configuration, since the arc of the inlet side end of at least one of the upper blade and the lower blade is closer to the arc of the inlet side end of the other blade than the arc of the outlet side end, The upper and lower blades can mesh with each other at a shallow position. For this reason, it is possible to reduce the allowance between the upper blade and the lower blade necessary for obtaining a necessary slit length. Thereby, when forming the slit between rows with respect to the metal thin plate which makes a fin raw material, it becomes difficult to produce a twist in a metal thin plate.
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、前記上刃の入口側端部の円弧の曲率半径が、前記上刃の出口側端部の円弧の曲率半径、前記下刃の入口側端部の円弧の曲率半径、及び、前記下刃の出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きいことが好ましい。 The fin manufacturing apparatus for a heat exchanger that solves the above-mentioned problem is such that the radius of curvature of the arc at the inlet side end of the upper blade is the radius of curvature of the arc at the outlet side end of the upper blade, and the inlet side end of the lower blade It is preferable that the radius of curvature of the arc is larger than the radius of curvature of the arc of the outlet side end of the lower blade.
金属製薄板に対しフィンの段方向に延びる連続したスリットを形成するとき、スリットが途中で途切れることを抑制することが好ましい。このため、上刃と下刃との噛み合いにより金属製薄板に形成されるスリットの長さよりも短い送りピッチで金属製薄板を順送している。これにより、先に形成されたスリットと一部重複する態様で順次スリットが形成される。このため、金属製薄板に対し、フィンの段方向に延びる連続したスリットが形成される。 When forming the continuous slit extended in the step direction of a fin with respect to a metal thin plate, it is preferable to suppress that a slit interrupts on the way. For this reason, the metal thin plate is fed forward at a feed pitch shorter than the length of the slit formed in the metal thin plate by the meshing of the upper blade and the lower blade. Thereby, a slit is sequentially formed in the aspect partially overlapped with the slit formed previously. For this reason, the continuous slit extended in the step direction of a fin is formed with respect to a metal thin plate.
ところで、上述した連続したスリットを形成するとき、先の加工により上刃の入口側端部が形成したスリットに対し、金属製薄板の順送後に上刃の出口側端部が入り込む。このように、スリットの重複部分は、複数回にわたり上刃が金属製薄板を切断することにより形成されるため、切断面の変形が生じやすい。このため、このようなスリットの重複部分の切断面の変形を考慮して、スリットの重複部分となり得るスリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することが好ましい。 By the way, when the above-described continuous slit is formed, the outlet side end portion of the upper blade enters the slit formed by the inlet side end portion of the upper blade by the previous processing after the metal thin plate is sequentially fed. Thus, the overlapping portion of the slit is formed by the upper blade cutting the metal thin plate a plurality of times, so that the cut surface is likely to be deformed. For this reason, in consideration of such deformation of the cut surface of the overlapping portion of the slit, it is preferable to suppress in advance the deformation of the cut surface of the tip portion of the slit that can be the overlapping portion of the slit.
ここで、円弧形状は、曲率半径が大きいほど金属製薄板の切断面の変形が生じにくい。そこで、上刃の入口側端部の円弧の曲率半径を上刃の出口側端部の円弧の曲率半径、下刃の入口側端部円弧の曲率半径、及び、下刃の出口側端部の円弧の曲率半径よりも大きくすることにより、スリットの先端部分の切断面の変形を抑制することができる。このため、金属製薄板に対し、精度よく連続したスリットを形成することができる。 Here, in the arc shape, the larger the radius of curvature, the less the deformation of the cut surface of the thin metal plate. Therefore, the radius of curvature of the arc at the inlet end of the upper blade is the radius of curvature of the arc at the outlet end of the upper blade, the radius of curvature of the arc at the inlet end of the lower blade, and the radius of curvature of the outlet edge of the lower blade. By making it larger than the radius of curvature of the arc, it is possible to suppress deformation of the cut surface of the tip portion of the slit. For this reason, it is possible to form a continuous slit with high accuracy on a thin metal plate.
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造装置は、前記スリット加工金型は、前記下刃に対して前記上刃が噛み合うことにより、前記金属製薄板に対し前記列間スリットを形成するものであり、前記上刃は、前記下刃に対する上下方向の位置が変更可能であることが好ましい。 The fin manufacturing apparatus for a heat exchanger that solves the above-described problem is such that the slit machining die forms the inter-row slits in the metal thin plate by meshing the upper blade with the lower blade. The upper blade is preferably changeable in the vertical position with respect to the lower blade.
このような構成によれば、下刃に対する上刃の上下方向の位置を変更することにより、上刃のストロークを変更することなく、上刃と下刃との入り代を変更することができる。このため、金属製薄板に形成されるスリットの長さを変更することができる。すなわち、金属製薄板の送りピッチを変更することにより、金属製薄板に対し連続したスリット及びミシン目状のスリットを形成することができる。このため、形成するスリットの種類に応じて、スリット加工金型を変更する必要がないため、フィンの製造コストを低くすることができる。 According to such a configuration, by changing the vertical position of the upper blade relative to the lower blade, the allowance between the upper blade and the lower blade can be changed without changing the stroke of the upper blade. For this reason, the length of the slit formed in the metal thin plate can be changed. That is, by changing the feed pitch of the metal thin plate, a continuous slit and a perforated slit can be formed on the metal thin plate. For this reason, since it is not necessary to change a slit process metal mold | die according to the kind of slit to form, the manufacturing cost of a fin can be made low.
上記課題を解決する熱交換器用フィン製造方法は、前記熱交換器用フィン製造装置を用いるものである。
このような構成によれば、上記製造装置は、金属製薄板に対し列間スリットを形成するときの金属製薄板の捩れを抑制できるため、列間スリットの精度が高められる。これにより、安定した品質のフィンを提供することができる。
Heat exchanger fins manufacturing method for solving the above problems is to use the heat exchanger fin manufacturing apparatus.
According to such a structure, since the said manufacturing apparatus can suppress the twist of a metal thin plate when forming a slit between rows with respect to a metal thin plate, the precision of the slit between rows is improved. Thereby, the fin of the stable quality can be provided.
上記課題を解決する熱交換器製造方法は、前記熱交換器用フィン製造方法により製造された熱交換器用フィンを用いるものである。
このような構成によれば、熱交換器に用いられるフィンの品質が安定する。このため、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
The heat exchanger manufacturing method which solves the said subject uses the fin for heat exchangers manufactured by the said fin manufacturing method for heat exchangers .
According to such a structure, the quality of the fin used for a heat exchanger is stabilized. For this reason, the heat exchanger of the stable quality can be provided.
本熱交換器用フィン製造装置、熱交換器用フィン製造方法、及び、熱交換器製造方法によれば、フィン素材を成す金属製薄板に対し列間スリットを形成するときに金属製薄板に捩れを生じにくくすることができる。 According to the heat exchanger fin manufacturing apparatus, the heat exchanger fin manufacturing method , and the heat exchanger manufacturing method , the metal thin plate is twisted when the slits between the rows are formed in the metal thin plate forming the fin material. Can be difficult.
熱交換器用フィン製造装置の具体例を、図面を参照しつつ以下に説明する。なお、熱交換器用フィン製造装置は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、及び、特許請求の範囲内での全ての変更が含まれることが意図されている。 A specific example of the heat exchanger fin manufacturing apparatus will be described below with reference to the drawings. Note that the heat exchanger fin manufacturing apparatus is not limited to these examples, but is indicated by the scope of the claims, meanings equivalent to the scope of the claims, and all modifications within the scope of the claims. Is intended to be included.
[本製造装置により製造される熱交換器用フィンの説明]
先ず、本実施の形態に係る熱交換器用フィンの概略構成を説明する。
図1(a)に示すように、本熱交換器用フィン1は、例えば空気調和機の室内機などの熱交換器に使用されるものであって、千鳥状に伝熱管を貫通させるためのカラー部10を備えている。カラー部10は、一例として、2列6段に形成されている。カラー部10の各列の段間には、一例として、4個一組の膨出フィン(以下、ルーバーフィン20と称する)が形成されている。カラー部10の列間には、段方向に切れ目を入れたミシン目スリット30Aが形成されている。
[Description of fins for heat exchanger manufactured by this manufacturing apparatus]
First, a schematic configuration of the heat exchanger fin according to the present embodiment will be described.
As shown to Fig.1 (a), this fin 1 for heat exchangers is used for heat exchangers, such as an indoor unit of an air conditioner, for example, Comprising: The color for making a heat exchanger tube penetrate in zigzag form Part 10 is provided. As an example, the collar portion 10 is formed in two rows and six stages. As an example, a set of four bulging fins (hereinafter referred to as louver fins 20) is formed between the rows of each row of the collar portion 10. Between the rows of the collar portions 10, perforated slits 30 </ b> A that are cut in the step direction are formed.
図1(b)に示すように、カラー部10は、小さな立ち上げを成す大径の、皿型の座部11が形成されている。座部11は、フィン1を積層するときのガイド機能を有する。また、座部11の上方には、垂直円筒部12が形成されている。垂直円筒部12は、伝熱管40が挿入される部分として機能し、伝熱管40とフィン1との伝熱を良好にするものである。このため、伝熱管40は、所定の形状に成形されたカラー部10に挿入された後に拡管される。また、垂直円筒部12の上方には、リフレア部13が形成されている。リフレア部13は、フィン1を積層するときのピッチを一定に維持する機能を有する。 As shown in FIG. 1B, the collar portion 10 is formed with a large-diameter, dish-shaped seat portion 11 that forms a small rise. The seat portion 11 has a guide function when the fins 1 are stacked. Further, a vertical cylindrical portion 12 is formed above the seat portion 11. The vertical cylindrical portion 12 functions as a portion into which the heat transfer tube 40 is inserted, and improves heat transfer between the heat transfer tube 40 and the fins 1. For this reason, the heat transfer tube 40 is expanded after being inserted into the collar portion 10 formed into a predetermined shape. In addition, a flared portion 13 is formed above the vertical cylindrical portion 12. The flared portion 13 has a function of maintaining a constant pitch when the fins 1 are stacked.
ルーバーフィン20は、いわゆる前縁効果によりフィン1の熱伝達率を向上させるものである。ルーバーフィン20は、段方向に切り込みが入れられ、段方向の両端においてフィン1の基部から立ち上げられた形状を成している。なお、図1に示されているのは、ルーバーフィン20の形状の一例であり、ルーバーフィン20の形状としては、種々の形状を採用することができる。 The louver fin 20 improves the heat transfer coefficient of the fin 1 by a so-called leading edge effect. The louver fin 20 is cut in the step direction, and has a shape raised from the base of the fin 1 at both ends in the step direction. In addition, what is shown by FIG. 1 is an example of the shape of the louver fin 20, As a shape of the louver fin 20, various shapes are employable.
[本熱交換器用フィン製造装置の全体概要]
次に、このようなフィン1を製造するフィン製造装置の概要について説明する。
図2に示すように、本フィン製造装置は、フィン1の素材を成すアルミニウム等の金属製薄板Pがコイル状に巻かれたアンコイラ50を備えている。金属製薄板Pは、アンコイラ50からループコントローラ51を経てプレス装置52へ送られる。
[Overview of the heat exchanger fin manufacturing equipment]
Next, an outline of a fin manufacturing apparatus for manufacturing such a fin 1 will be described.
As shown in FIG. 2, the present fin manufacturing apparatus includes an uncoiler 50 in which a thin metal plate P such as aluminum that forms the material of the fin 1 is wound in a coil shape. The thin metal plate P is sent from the uncoiler 50 to the press device 52 via the loop controller 51.
プレス装置52は、ベッドに固定される下型と、プレス装置52のスライドに固定される上型とを有する。フィン製造装置においては、フィン1の製造における工程が多岐にわたる。このため、1台のプレス装置52の金属製薄板Pの順送方向の長さ範囲内に各工程の金型を収容することが難しい。このため、プレス装置52においては、下型を支持している下型ダイセット52Aを金属製薄板Pの順送方向の下手側に延出させている。同様に、上型を支持している上型ダイセット52Bについても順送方向の下手側に延出させている。さらには、上型の延出寸法の不足を補うようにオーバーハング部材52Cが金属製薄板Pの順送方向の外方に延出されている。 The press device 52 has a lower die fixed to the bed and an upper die fixed to the slide of the press device 52. In the fin manufacturing apparatus, the steps in manufacturing the fin 1 are diverse. For this reason, it is difficult to accommodate the dies for each process within the length range of the metal thin plate P of the single press device 52 in the progressive direction. For this reason, in the press device 52, the lower die set 52A supporting the lower die is extended to the lower side in the progressive direction of the metal thin plate P. Similarly, the upper die set 52B supporting the upper die is also extended to the lower side in the forward feeding direction. Furthermore, the overhang member 52C is extended outward in the progressive direction of the metal thin plate P so as to compensate for the shortage of the extension dimension of the upper die.
本実施形態では、オーバーハング部材52Cの先端には、フィン1の製造の最終工程であるシャーリング加工を行うシャーリング装置70が取り付けられている。また、金属製薄板Pに対しカラー部10を成形するカラー部加工金型60が、プレス装置52内の上型ダイセット52B及び下型ダイセット52Aにより支持されている。さらに、成形されたカラー部10間にミシン目スリット30A(図1参照)、及び、連続スリット30B(図3参照)を形成するためのスリット加工金型100が上型ダイセット52B及び下型ダイセット52Aにおけるプレス装置52から延出された部分により支持されている。金属製薄板Pのピッチ送りを制御するピッチフィーダ80が、下型ダイセット52Aにおけるプレス装置52から延出された部分に設置されている。 In the present embodiment, a shearing device 70 that performs a shearing process, which is the final process of manufacturing the fin 1, is attached to the tip of the overhang member 52C. Further, a collar part processing die 60 for forming the collar part 10 on the metal thin plate P is supported by an upper die set 52B and a lower die set 52A in the press device 52. Furthermore, the slit die 100 for forming the perforated slit 30A (see FIG. 1) and the continuous slit 30B (see FIG. 3) between the molded collar portions 10 is an upper die set 52B and a lower die. It is supported by the part extended from the press apparatus 52 in the set 52A. A pitch feeder 80 for controlling the pitch feed of the metal thin plate P is installed in a portion extended from the press device 52 in the lower die set 52A.
このように構成された1台のプレス装置52により、図2における表に示される工程A〜工程Iの各工程が行われる。
工程Aにおいては、ルーバーフィン20の加工が行われる。工程B〜工程Fにおいては、カラー部10の加工が順次行われる、工程Fを経てカラー部10が形成された金属製薄板Pは、工程Gにおいて、列間スリット加工及びトリミング加工が行われる。そして、工程Hにおいては、ピッチフィーダ80により全体のピッチ送りが行われている。最終工程である工程Iにおいては、金属製薄板Pが所定の長さで切断されるシャーリング加工が行われる。金属製薄板Pは、工程Iを最終工程として、熱交換器用フィン1として完成される。
Each of the steps A to I shown in the table of FIG. 2 is performed by the single press device 52 configured as described above.
In step A, the louver fin 20 is processed. In the process B to the process F, the processing of the collar portion 10 is sequentially performed. The metal thin plate P on which the collar portion 10 is formed through the process F is subjected to the inter-row slit processing and trimming processing in the step G. In the process H, the entire pitch feed is performed by the pitch feeder 80. In step I, which is the final step, shearing is performed in which the metal thin plate P is cut to a predetermined length. The thin metal plate P is completed as the heat exchanger fin 1 with the process I as the final process.
なお、完成されたフィン1は、工程Iの下手に配置されているスタッカー53に収容される。スタッカー53は、鉛直方向に立設された複数のピン53Aを有する。カラー部10内にピン53Aが挿入されることによりフィン1が一定のピッチで積層される。 In addition, the completed fin 1 is accommodated in the stacker 53 arrange | positioned at the lower side of the process I. The stacker 53 has a plurality of pins 53A that are erected in the vertical direction. By inserting the pins 53A into the collar portion 10, the fins 1 are laminated at a constant pitch.
また、フィン製造装置は、従来公知のものと同様に、金属製薄板Pから複数のフィンを同時に製造するように各工程が複数列同時に進行するように構成されている。なお、連続する列間スリットをどの位置の列間で行うかによりフィンの列数を設定したり、列数の異なるフィンを同時に加工したりすることができる。また、これらの設定により、同時に製造されるフィンの数を決定することになる。例えば、図1に示す、2列6段のフィン1であれば、同時に生産される枚数は20枚以上となる、本実施形態のフィン製造装置は、このために各工程の加工を行う金型を複数並列に配置している。 Further, the fin manufacturing apparatus is configured such that each step proceeds simultaneously in a plurality of rows so as to manufacture a plurality of fins from the metal thin plate P at the same time as a conventionally known device. It should be noted that the number of fin rows can be set or fins having different numbers of rows can be simultaneously processed depending on which row of slits between successive rows is performed. Moreover, the number of fins manufactured simultaneously is determined by these settings. For example, in the case of the two rows and six stages of fins 1 shown in FIG. 1, the number of sheets produced at the same time is 20 or more. Are arranged in parallel.
[工程Gの説明]
図3に示すように、工程Gにおいて金属製薄板Pには、ミシン目スリット30A及び連続スリット30Bが形成される。このような、ミシン目スリット30A及び連続スリット30Bは、スリット加工金型100により形成される。なお、図3においては、説明の便宜上、工程Gに順送された金属製薄板Pのうち、隣り合う2列6段のフィン1を構成する部分のみを図示している。
[Description of Process G]
As shown in FIG. 3, in the process G, the perforated slit 30A and the continuous slit 30B are formed in the metal thin plate P. Such perforated slits 30 </ b> A and continuous slits 30 </ b> B are formed by the slit machining die 100. In FIG. 3, for convenience of explanation, only the portions constituting the adjacent two rows and six stages of fins 1 in the metal thin plate P sequentially transferred to the process G are illustrated.
ミシン目スリット30Aは、凝縮器として使用される室外コイルなどの熱交換器において、入口側の伝熱管40と出口側の伝熱管40との間における熱伝導を低減させることを目的として形成されている。ミシン目スリット30Aが形成されていることにより、冷媒の液化及び過冷却を促進させることができる。 The perforated slit 30A is formed for the purpose of reducing heat conduction between the inlet side heat transfer tube 40 and the outlet side heat transfer tube 40 in a heat exchanger such as an outdoor coil used as a condenser. Yes. By forming the perforated slit 30A, liquefaction and supercooling of the refrigerant can be promoted.
一方、連続スリット30Bは、列を分割するためにカラー部10の列間に段方向に形成される連続したスリットである。
[スリット加工金型の構成]
図4に示すように、スリット加工金型100は、上刃ホールド110、上刃120、下刃ホールド130、及び、下刃140を有する。
On the other hand, the continuous slits 30 </ b> B are continuous slits formed in the step direction between the rows of the collar portions 10 in order to divide the rows.
[Slit processing mold configuration]
As shown in FIG. 4, the slit machining die 100 has an upper blade hold 110, an upper blade 120, a lower blade hold 130, and a lower blade 140.
上刃ホールド110は、上刃120を支持している。上刃ホールド110は、上型ダイセット52Bに取り付けられている。上刃ホールド110は、上型ダイセット52Bに対する固定位置を変更することにより、上下方向の位置を変更することが可能である。下刃ホールド130は、下型ダイセット52Aに取り付けられている。下刃ホールド130は、下刃140を支持している。 The upper blade hold 110 supports the upper blade 120. The upper blade hold 110 is attached to the upper die set 52B. The upper blade hold 110 can change the vertical position by changing the fixed position with respect to the upper die set 52B. The lower blade hold 130 is attached to the lower die set 52A. The lower blade hold 130 supports the lower blade 140.
[スリット加工金型の上刃及び下刃の構成]
図5に示すように、上刃120は、金属製薄板Pの順送方向において、入口側端部121及び出口側端部122が円弧形状となっている。入口側端部121の円弧の曲率半径Rは、出口側端部122の円弧の曲率半径rよりも大きい。また、上刃120の刃先123と下刃140の刃先143との距離である刃先間距離YAのとき、入口側端部121の円弧と下刃140との距離LAは、出口側端部122の円弧と下刃140との距離LBよりも短い。すなわち、入口側端部121の円弧が出口側端部122の円弧よりも下刃140に接近している。
[Configuration of upper and lower blades of slitting mold]
As shown in FIG. 5, in the upper blade 120, the inlet side end portion 121 and the outlet side end portion 122 have an arc shape in the progressive feeding direction of the metal thin plate P. The radius of curvature R of the arc of the inlet side end 121 is larger than the radius of curvature r of the arc of the outlet side end 122. Further, when the distance YA between the cutting edges 123 of the upper blade 120 and the cutting edge 143 of the lower blade 140 is the distance YA between the cutting edges, the distance LA between the arc of the inlet side end 121 and the lower blade 140 is It is shorter than the distance LB between the arc and the lower blade 140. That is, the arc of the inlet side end 121 is closer to the lower blade 140 than the arc of the outlet side end 122.
下刃140は、金属製薄板Pの順送方向において入口側端部141及び出口側端部142が円弧形状となっている。入口側端部141の円弧及び出口側端部142の円弧の曲率半径rは、上刃120の出口側端部122の円弧の曲率半径rと同一である。 The lower blade 140 has an arcuate shape at the inlet side end 141 and the outlet side end 142 in the progressive direction of the thin metal plate P. The radius of curvature r of the arc of the inlet side end portion 141 and the arc of the outlet side end portion 142 is the same as the radius of curvature r of the arc of the outlet side end portion 122 of the upper blade 120.
[連続スリットを形成するときのスリット加工金型の作用]
次に、連続スリット30Bを形成するときの熱交換器用フィン製造装置の作用について説明する。なお、図5〜図9においては、説明の便宜上、金属製薄板Pの図示を省略している。
[Effects of slit machining dies when forming continuous slits]
Next, the operation of the heat exchanger fin manufacturing apparatus when forming the continuous slit 30B will be described. 5 to 9, illustration of the metal thin plate P is omitted for convenience of explanation.
図5に示すように、上刃120が上方位置にあって、刃先間距離YAをもって下刃140と離間しているときに、工程Fを経た金属製薄板Pがピッチフィーダ80により下刃140上の所定の位置まで移送される。次いで、プレス装置52が作動することにより、上刃120が下降する。 As shown in FIG. 5, when the upper blade 120 is in the upper position and is separated from the lower blade 140 with a distance YA between the blade edges, the metal thin plate P that has undergone the process F is placed on the lower blade 140 by the pitch feeder 80. To a predetermined position. Next, when the pressing device 52 is operated, the upper blade 120 is lowered.
図6に示すように、上刃120が所定の入り代ZAをもって下刃140と噛み合うことにより、金属製薄板Pには、長さXAのスリットが形成される。上刃120は、長さXAのスリットを金属製薄板Pに形成した後、上昇する。 As shown in FIG. 6, the upper blade 120 is engaged with the lower blade 140 with a predetermined insertion allowance ZA, so that a slit having a length XA is formed in the thin metal plate P. The upper blade 120 moves up after forming a slit with a length XA in the thin metal plate P.
金属製薄板Pは、上刃120の上昇後、長さXA以下の送りピッチで順送方向に移送される。上述した上刃120の下降・上昇動作が繰り返されることにより、金属製薄板Pには、長さXAのスリットの端部の一部が重複した連続スリット30Bが形成される。 After the upper blade 120 is lifted, the metal thin plate P is transferred in the progressive direction at a feed pitch of length XA or less. By repeating the lowering / raising operation of the upper blade 120 described above, a continuous slit 30B in which a part of the end of the slit of length XA overlaps is formed on the metal thin plate P.
図7に示すように、従来の上刃520は、入口側端部521の円弧の曲率半径r及び出口側端部522の円弧の曲率半径rが、本実施形態の上刃120の出口側端部122の円弧の曲率半径rと等しい。このため、刃先間距離YAにおいて、入口側端部521の円弧と下刃140との距離LCが、本実施形態の距離LAよりも長くなっている。 As shown in FIG. 7, in the conventional upper blade 520, the radius of curvature r of the arc of the inlet side end 521 and the radius of curvature r of the arc of the outlet side end 522 are the outlet side end of the upper blade 120 of this embodiment. It is equal to the radius of curvature r of the arc of the portion 122. For this reason, at the distance YA between the blade edges, the distance LC between the arc of the inlet side end 521 and the lower blade 140 is longer than the distance LA of the present embodiment.
図6において二点鎖線で示すように、従来の上刃520によれば、距離LCが、本実施形態の距離LAよりも長いため、長さXAのスリットを得るためには、所定の入り代ZAよりも大きい入り代ZBをもって上刃520と下刃140とが噛み合う必要がある。 As indicated by a two-dot chain line in FIG. 6, according to the conventional upper blade 520, the distance LC is longer than the distance LA of the present embodiment. It is necessary that the upper blade 520 and the lower blade 140 mesh with each other with an allowance ZB larger than ZA.
以上のように、本実施形態のフィン製造装置は、連続スリット30Bを形成するときの下刃140に対する上刃120の入り代を従来よりも小さくすることができる。
[ミシン目スリットを形成するときのスリット加工金型の作用]
次に、ミシン目スリット30Aを形成するときの熱交換器用フィン製造装置の作用について説明する。
As mentioned above, the fin manufacturing apparatus of this embodiment can make the allowance of the upper blade 120 with respect to the lower blade 140 when forming the continuous slit 30B smaller than before.
[Effects of slitting mold when forming perforated slits]
Next, the operation of the heat exchanger fin manufacturing apparatus when forming the perforated slit 30A will be described.
図8に示すように、ミシン目スリット30Aを形成するとき、上刃120は、連続スリット30Bを形成するときよりも上方位置に存在する。すなわち、ミシン目スリット30Aを形成するときの上刃120と下刃140との刃先間距離YBは、連続スリット30Bを形成するときの刃先間距離YAよりも長い。なお、このような刃先間距離の変更は、図4に示す、上刃ホールド110の上型ダイセット52Bに対する固定位置を変更することにより行われる。 As shown in FIG. 8, when the perforated slit 30A is formed, the upper blade 120 is present at an upper position than when the continuous slit 30B is formed. That is, the inter-blade distance YB between the upper blade 120 and the lower blade 140 when forming the perforated slit 30A is longer than the inter-blade distance YA when forming the continuous slit 30B. Note that such a change in the distance between the cutting edges is performed by changing the fixed position of the upper blade hold 110 with respect to the upper die set 52B shown in FIG.
図9に示すように、上刃120が所定の入り代ZCをもって下刃140と噛み合うことにより、金属製薄板Pには、長さXBのスリットが形成される。
ここで、プレス装置52のストロークは、連続スリット30Bを形成するときとミシン目スリット30Aを形成するときとで同一である。一方、ミシン目スリット30Aを形成するときの刃先間距離YBは、連続スリット30Bを形成するときの刃先間距離YAよりも長くなっている。このため、ミシン目スリット30Aを形成するときの入り代ZCは、連続スリット30Bを形成するときの入り代ZAよりも小さい。これにより、長さXBは、長さXAよりも短くなる。上刃120は、長さXBのスリットを金属製薄板Pに形成後、上昇する。
As shown in FIG. 9, when the upper blade 120 is engaged with the lower blade 140 with a predetermined allowance ZC, a slit of length XB is formed in the thin metal plate P.
Here, the stroke of the press device 52 is the same when the continuous slit 30B is formed and when the perforated slit 30A is formed. On the other hand, the inter-blade distance YB when forming the perforated slit 30A is longer than the inter-blade distance YA when forming the continuous slit 30B. For this reason, the allowance ZC when forming the perforated slit 30A is smaller than the allowance ZA when forming the continuous slit 30B. As a result, the length XB is shorter than the length XA. The upper blade 120 moves up after forming a slit of length XB in the metal thin plate P.
金属製薄板Pは、上刃120の上昇後、長さXB以上の送りピッチで順送方向に移送される。上述した上刃120の下降・上昇動作が繰り返されることにより、金属製薄板Pには、所定の間隔を空けた長さXBスリットが複数形成される。すなわち、金属製薄板Pにミシン目スリット30Aが形成される。 After the upper blade 120 is raised, the metal thin plate P is transferred in the progressive direction at a feed pitch of length XB or more. By repeating the lowering / raising operation of the upper blade 120 described above, the metal thin plate P is formed with a plurality of length XB slits with predetermined intervals. That is, the perforated slit 30A is formed in the metal thin plate P.
図9に二点鎖線で示すように、従来の上刃520によれば、上述したような連続スリット30Bを形成するときと同様の考えにより、長さXBのスリットを得るためには、所定の入り代ZCよりも大きい入り代ZDをもって上刃520と下刃140とが噛み合う必要がある。 As shown by a two-dot chain line in FIG. 9, according to the conventional upper blade 520, in order to obtain a slit having a length XB based on the same idea as that for forming the continuous slit 30B as described above, It is necessary for the upper blade 520 and the lower blade 140 to mesh with each other with an allowance ZD larger than the allowance ZC.
以上のように、本実施形態のフィン製造装置は、ミシン目スリット30Aを形成するときの下刃140に対する上刃120の入り代を従来よりも小さくすることができる。
[実施形態の効果]
本実施の形態に係る熱交換器用フィン製造装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
As described above, the fin manufacturing apparatus according to the present embodiment can reduce the allowance of the upper blade 120 with respect to the lower blade 140 when forming the perforated slit 30A as compared with the related art.
[Effect of the embodiment]
Since the heat exchanger fin manufacturing apparatus according to the present embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1)上刃120の入口側端部121の円弧は、出口側端部122の円弧よりも大きな曲率半径Rを有することにより出口側端部122の円弧よりも下刃140に接近している。このため、より浅い位置で上刃120と下刃140とが噛み合うことができる。このため、必要なスリットの長さXA及び長さXBを得るための下刃140に対する上刃120の入り代を小さくすることができる。これにより、金属製薄板Pに対しミシン目スリット30A及び連続スリット30Bを形成するときに金属製薄板Pに捩れが生じにくくなる。 (1) The arc of the inlet-side end 121 of the upper blade 120 is closer to the lower blade 140 than the arc of the outlet-side end 122 by having a larger radius of curvature R than the arc of the outlet-side end 122. . For this reason, the upper blade 120 and the lower blade 140 can mesh with each other at a shallower position. For this reason, the allowance of the upper blade 120 with respect to the lower blade 140 for obtaining the required slit length XA and length XB can be reduced. Accordingly, when the perforated slit 30A and the continuous slit 30B are formed on the metal thin plate P, the metal thin plate P is hardly twisted.
(2)金属製薄板Pに対し連続スリット30Bを形成するとき、スリットが途中で途切れることを抑制することが好ましい。このため、上刃120と下刃140との噛み合いにより金属製薄板Pに形成されるスリットの長さXAよりも短い送りピッチで金属製薄板Pを順送している。これにより、先に形成されたスリットと一部重複する態様で順次スリットが形成される。このようにして、フィン1の段方向に延びる連続スリット30Bを形成している。 (2) When forming the continuous slit 30B with respect to the metal thin plate P, it is preferable to suppress that the slit is interrupted in the middle. For this reason, the metal thin plate P is fed forward at a feed pitch shorter than the length XA of the slit formed in the metal thin plate P by the engagement of the upper blade 120 and the lower blade 140. Thereby, a slit is sequentially formed in the aspect partially overlapped with the slit formed previously. In this way, a continuous slit 30B extending in the step direction of the fin 1 is formed.
ここで、連続スリット30Bを形成するとき、先の加工により上刃120の入口側端部121が形成したスリットに対し、金属製薄板Pの順送後に上刃120の出口側端部122が入り込む。このように、スリットの重複部分は、複数回にわたり上刃120が金属製薄板Pを切断することにより形成されるため、金属製薄板Pの切断面の変形が生じやすい。このため、このようなスリットの重複部分の切断面の変形を考慮して、スリットの重複部分となり得るスリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することが好ましい。 Here, when the continuous slit 30B is formed, the outlet side end 122 of the upper blade 120 enters the slit formed by the inlet side end 121 of the upper blade 120 by the previous processing after the metal thin plate P is fed forward. . As described above, the overlapping portion of the slit is formed by the upper blade 120 cutting the metal thin plate P a plurality of times, so that the cut surface of the metal thin plate P is likely to be deformed. For this reason, in consideration of such deformation of the cut surface of the overlapping portion of the slit, it is preferable to suppress in advance the deformation of the cut surface of the tip portion of the slit that can be the overlapping portion of the slit.
ここで、円弧形状は、曲率半径が大きいほど、金属製薄板Pの切断面の変形が生じにくい。本実施形態のフィン製造装置は、上刃120の入口側端部121の円弧の曲率半径Rが出口側端部122の円弧の曲率半径r、下刃140の入口側端部141の円弧の曲率半径r、及び、下刃140の出口側端部142の円弧の曲率半径rよりも大きい。このため、スリットの先端部分の切断面の変形を予め抑制することができる。 Here, in the arc shape, the larger the radius of curvature, the less likely the deformation of the cut surface of the thin metal plate P is. In the fin manufacturing apparatus of the present embodiment, the radius of curvature R of the arc of the inlet side end 121 of the upper blade 120 is the radius of curvature r of the arc of the outlet side end 122, and the radius of curvature of the arc of the inlet side end 141 of the lower blade 140. It is larger than the radius r and the curvature radius r of the arc of the outlet side end 142 of the lower blade 140. For this reason, the deformation | transformation of the cut surface of the front-end | tip part of a slit can be suppressed previously.
(3)本実施形態のフィン製造装置は、上刃120の出口側端部122の円弧の曲率半径rが入口側端部121の円弧のような大きい曲率半径である仮想の上刃を有するフィン製造装置に対して、次の有利な効果を有する。 (3) The fin manufacturing apparatus according to the present embodiment has a virtual upper blade in which the radius of curvature r of the arc at the outlet end 122 of the upper blade 120 is a large radius of curvature such as the arc of the inlet end 121. The manufacturing apparatus has the following advantageous effects.
すなわち、本実施形態の上刃120と仮想の上刃との刃渡りが同一、かつ、連続スリット30Bを形成するときの入り代ZAが同一のとき、仮想の上刃の方が本実施形態の上刃120よりも金属製薄板に対して長いスリットを形成することができる。このため、仮想の上刃を用いた場合、上刃120を用いるときよりも、連続スリット30Bに形成されるスリットの重複部分が長くなる。 That is, when the blade span of the upper blade 120 of this embodiment is the same as that of the virtual upper blade, and the insertion allowance ZA when forming the continuous slit 30B is the same, the virtual upper blade is the top of this embodiment. A slit longer than the blade 120 can be formed in the metal thin plate. For this reason, when the virtual upper blade is used, the overlapping portion of the slit formed in the continuous slit 30B becomes longer than when the upper blade 120 is used.
ところで、スリットの重複部分を形成するに際して、既に形成されているスリットに上刃120の出口側端部122が入り込むとき、出口側端部122と既に形成されているスリットとの位置がずれると、いわゆる「ひげ」が発生するおそれがある。すなわち、連続スリット30Bのうち、重複部分を形成する際には、「ひげ」が発生するおそれがある。 By the way, when forming the overlapping part of the slit, when the exit side end 122 of the upper blade 120 enters the slit that has already been formed, the position of the exit side end 122 and the already formed slit is shifted, There is a risk of so-called “beard”. That is, when forming an overlapping portion in the continuous slit 30 </ b> B, there is a risk of “beard” being generated.
この点、本実施形態の上刃120は、入口側端部121の円弧のみの曲率半径を大きくしているため、仮想の上刃を用いた場合と比較して、連続スリット30Bを形成するときの重複部分を短くすることができる。このため、連続スリット30Bを形成するときに「ひげ」の発生するおそれのある領域を小さくすることができる。 In this respect, the upper blade 120 of the present embodiment has a larger radius of curvature of only the arc of the inlet-side end 121, and therefore, when the continuous slit 30B is formed compared to the case of using a virtual upper blade. The overlapping part can be shortened. For this reason, when forming the continuous slit 30 </ b> B, it is possible to reduce an area where a “whisker” may occur.
(4)下刃140に対する上刃120の上下方向の位置を変更することにより、プレス装置52のストロークを変更することなく、下刃140に対する上刃120の入り代を変更することができる。このため、金属製薄板Pに形成されるスリットの長さを変更することができる。これにより、金属製薄板Pの送りピッチを変更することにより、金属製薄板Pに対し、ミシン目スリット30A及び連続スリット30Bを形成することができる。このため、形成するスリットの種類に応じてスリット加工金型100を変更する必要がないため、フィン1の製造コストを低くすることができる。 (4) By changing the position of the upper blade 120 in the vertical direction with respect to the lower blade 140, the allowance of the upper blade 120 with respect to the lower blade 140 can be changed without changing the stroke of the press device 52. For this reason, the length of the slit formed in the metal thin plate P can be changed. Thereby, by changing the feed pitch of the metal thin plate P, the perforated slit 30A and the continuous slit 30B can be formed in the metal thin plate P. For this reason, since it is not necessary to change the slit process metal mold | die 100 according to the kind of slit to form, the manufacturing cost of the fin 1 can be made low.
(5)本製造装置を用いてフィン1を製造することにより、金属製薄板Pに対してミシン目スリット30A又は連続スリット30Bを形成するときに、金属製薄板Pが捩れにくくなる。その結果、安定した品質のフィン1を提供することができる。 (5) By manufacturing the fin 1 using this manufacturing apparatus, when forming the perforation slit 30A or the continuous slit 30B with respect to the metal thin plate P, the metal thin plate P becomes difficult to twist. As a result, a stable quality fin 1 can be provided.
(6)本製造装置を用いて製造されたフィン1を用いて熱交換器を製造することにより、安定した品質の熱交換器を提供することができる。
[変形例]
上記実施形態において、以下のように変更することもできる。以下の各変形例は、技術的に矛盾しない範囲において互いに組み合わせることができる。
(6) By manufacturing a heat exchanger using the fin 1 manufactured using this manufacturing apparatus, a heat exchanger having a stable quality can be provided.
[Modification]
In the said embodiment, it can also change as follows. The following modifications can be combined with each other within a technically consistent range.
・下刃140の入口側端部141の円弧の曲率半径を上刃120の入口側端部121の円弧と同様の大きさの曲率半径とすることもできる。
・上刃120及び下刃140のうち、下刃140の入口側端部141の円弧の曲率半径のみを上刃120の入口側端部121の円弧、出口側端部122の円弧、及び、下刃140の出口側端部142の円弧よりも大きな曲率半径としてもよい。
The radius of curvature of the arc of the inlet side end 141 of the lower blade 140 may be the same as the radius of curvature of the arc of the inlet side end 121 of the upper blade 120.
Of the upper blade 120 and the lower blade 140, only the radius of curvature of the arc of the inlet side end 141 of the lower blade 140 is the arc of the inlet side end 121 of the upper blade 120, the arc of the outlet side end 122, and the lower It is good also as a curvature radius larger than the circular arc of the exit side edge part 142 of the blade 140. FIG.
・ミシン目スリット30Aを、フィン1を列間で容易に分割可能とする目的のミシン目状のスリットに変更することもできる。 The perforated slit 30A can be changed to a target perforated slit that allows the fins 1 to be easily divided between rows.
P…金属製薄板
1…熱交換器用フィン
10…カラー部
11…座部
12…垂直円筒部
13…リフレア部
20…ルーバーフィン
30A…ミシン目スリット
30B…連続スリット
40…伝熱管
50…アンコイラ
51…ループコントローラ
52…プレス装置
52A…下型ダイセット
52B…上型ダイセット
52C…オーバーハング部材
53…スタッカー
52A…ピン
60…カラー部加工金型
70…シャーリング装置
80…ピッチフィーダ
100…スリット加工金型
110…上刃ホールド
120…上刃
121…入口側端部
122…出口側端部
123…刃先
130…下刃ホールド
140…下刃
141…入口側端部
142…出口側端部
143…刃先
520…上刃
521…入口側端部
522…出口側端部
P ... Metal thin plate 1 ... Heat exchanger fin 10 ... Collar portion 11 ... Seat portion 12 ... Vertical cylindrical portion 13 ... Reflair portion 20 ... Louver fin 30A ... Perforated slit 30B ... Continuous slit 40 ... Heat transfer tube 50 ... Uncoiler 51 ... Loop controller 52 ... Pressing device 52A ... Lower die set 52B ... Upper die set 52C ... Overhang member 53 ... Stacker 52A ... Pin 60 ... Color part processing die 70 ... Shearing device 80 ... Pitch feeder 100 ... Slit processing die 110 ... Upper blade hold 120 ... Upper blade 121 ... Inlet side end 122 ... Outlet side end 123 ... Blade edge 130 ... Lower blade hold 140 ... Lower blade 141 ... Inlet side end 142 ... Outlet side end 143 ... Blade edge 520 ... Upper blade 521 ... End side end 522 ... Outlet side end
Claims (5)
前記スリット加工金型(100)は、対向して配置された上刃(120)及び下刃(140)を有し、
前記上刃(120)及び下刃(140)は、前記金属製薄板(P)の順送方向における両端部が円弧形状であり、
前記上刃(120)及び前記下刃(140)の少なくとも一方は、前記順送方向における前記金属製薄板(P)の入口側端部(121,141)の円弧の曲率半径が出口側端部(122,142)の円弧の曲率半径よりも大きいことにより、前記入口側端部(121,141)の円弧が前記出口側端部(122,142)の円弧よりも他方の刃に接近している
熱交換器用フィン製造装置。 Inter-row slits (30A, 30B) between rows of the collar portion (10) with respect to the metal thin plate (P) forming the fin material formed with the collar portion (10) for inserting the heat transfer tube (40) A slit machining die (100) for forming
The slit machining die (100) has an upper blade (120) and a lower blade (140) arranged to face each other.
The upper blade (120) and the lower blade (140) are arc-shaped at both ends in the progressive direction of the metal thin plate (P),
At least one of the upper blade (120) and the lower blade (140) has a radius of curvature of the arc of the inlet side end (121, 141) of the thin metal plate (P) in the forward feed direction. Since the radius of curvature of the arc of (122, 142) is larger, the arc of the inlet side end (121, 141) approaches the other blade than the arc of the outlet side end (122, 142). The heat exchanger fin manufacturing equipment.
請求項1に記載の熱交換器用フィン製造装置。 The radius of curvature of the arc of the inlet side end (121) of the upper blade is the radius of curvature of the arc of the outlet side end (122) of the upper blade, and the radius of curvature of the arc of the inlet side end (141) of the lower blade. The heat exchanger fin manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the radius is larger than a radius of curvature of an arc of the outlet side end portion (142) of the lower blade.
前記上刃(120)は、前記下刃(140)に対する上下方向の位置が変更可能である
請求項1又は2に記載の熱交換器用フィン製造装置。 The slit machining die (100) forms the inter-row slits (30A, 30B) with respect to the metal thin plate (P) by meshing the upper blade (120) with the lower blade (140). Is what
The heat exchanger fin manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the upper blade (120) is capable of changing a position in a vertical direction with respect to the lower blade (140).
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013267726A JP5915640B2 (en) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method |
CN201410790578.1A CN104741482B (en) | 2013-12-25 | 2014-12-18 | Fin producing device for heat exchanger, fin for the heat exchanger, and the heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013267726A JP5915640B2 (en) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015123453A JP2015123453A (en) | 2015-07-06 |
JP5915640B2 true JP5915640B2 (en) | 2016-05-11 |
Family
ID=53534589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013267726A Active JP5915640B2 (en) | 2013-12-25 | 2013-12-25 | Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5915640B2 (en) |
CN (1) | CN104741482B (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022179989A (en) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | 日高精機株式会社 | Heat radiation fin molding body carrier device |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6647613B1 (en) * | 2019-10-08 | 2020-02-14 | 日高精機株式会社 | Cutting equipment |
JP7426276B2 (en) * | 2020-03-31 | 2024-02-01 | 本田技研工業株式会社 | Progressive press method, progressive press device, method for manufacturing separators for fuel cells, and device for manufacturing separators for fuel cells |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2977918A (en) * | 1957-07-05 | 1961-04-04 | Richard W Kritzer | Method of making heat transfer units |
JPS58110142A (en) * | 1981-12-23 | 1983-06-30 | Hitachi Ltd | Production of heat exchanger |
JPS58135738A (en) * | 1982-02-05 | 1983-08-12 | Hitachi Ltd | Manufacture of heat exchanger |
US5600992A (en) * | 1994-02-10 | 1997-02-11 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | Die set |
JP3769085B2 (en) * | 1996-11-28 | 2006-04-19 | 松下冷機株式会社 | Heat exchanger and method for manufacturing heat exchanger fins |
JP4168333B2 (en) * | 2003-04-28 | 2008-10-22 | 株式会社ティラド | Manufacturing method of heat exchanger plate fins |
-
2013
- 2013-12-25 JP JP2013267726A patent/JP5915640B2/en active Active
-
2014
- 2014-12-18 CN CN201410790578.1A patent/CN104741482B/en active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2022179989A (en) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | 日高精機株式会社 | Heat radiation fin molding body carrier device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104741482B (en) | 2017-04-12 |
JP2015123453A (en) | 2015-07-06 |
CN104741482A (en) | 2015-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5168923A (en) | Method of manufacturing a heat exchanger plate fin and fin so manufactured | |
JP6166840B2 (en) | Production equipment for heat exchanger fins | |
US9259775B2 (en) | Corrugated plate manufacturing apparatus | |
JP5915640B2 (en) | Heat exchanger fin manufacturing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method | |
US9120191B2 (en) | Manufacturing apparatus for flattened tube fins | |
JP5929887B2 (en) | Heat exchanger fin refurbishing apparatus, heat exchanger fin manufacturing method, and heat exchanger manufacturing method | |
CN103659210A (en) | Manufacturing apparatus for flattened tube fins | |
US7681313B2 (en) | Heat exchanger plates and methods for manufacturing heat exchanger plates | |
JP2015123454A (en) | Manufacturing apparatus for heat exchanger fin, exchanger fin, and exchanger | |
DE112014000871T5 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
JP2004202549A (en) | Method and die for manufacturing fin for heat exchanger | |
JPWO2016203593A1 (en) | Flat tube insertion device for heat exchanger fins | |
JP5716820B1 (en) | Fin manufacturing equipment | |
JP6435347B2 (en) | Manufacturing method of heat exchanger fins | |
JPH0380571B2 (en) | ||
JP5871415B1 (en) | Manufacturing method of heat exchanger | |
JP5931139B2 (en) | Heat exchanger manufacturing equipment | |
CN104972057A (en) | Chain sheet punching method | |
JPS5992134A (en) | Manufacture of heat exchanger | |
JP2024046810A (en) | Stack device | |
JP2023132563A (en) | Heat exchanger, fin manufacturing device, fin manufacturing method, fin stack device, and fin stack method | |
US1753295A (en) | Method of forming radiator elements | |
JP2004082170A (en) | Fin tube type heat exchanger manufacturing method, fin tube manufacturing method, and fin tube type heat exchanger | |
JP2015045473A (en) | Heat exchanger, manufacturing method of heat exchanger and refrigeration cycle device | |
TH60156B (en) | A series of manufacturing machines for finned tubes. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151021 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160321 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5915640 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |