JP5915387B2 - Resin sheet and press-through pack package - Google Patents
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Description
本発明は樹脂シートおよびプレススルーパック包装体に関するものである。 The present invention relates to a resin sheet and a press-through pack package.
従来、医薬品、食品等の包装にはプラスチックシートを成形して作成したポケットに内容物を収納し、粘着剤を塗布したアルミ箔を蓋材として熱シールして包装するいわゆるプレススルーパック（以下ＰＴＰ）包装体が用いられてきた。プラスチックシートとしては透明性、成形性、剛性、およびコストの面などから主としてポリ塩化ビニル樹脂が用いられてきた。しかし内容物が吸湿性のものである場合、ポリ塩化ビニル樹脂では防湿性に劣るため、ポリ塩化ビニル樹脂シートに防湿性の優れたポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングして用いて対応してきたが、これらは高価なものとなりコスト面で問題であった。 Conventionally, the packaging of medicines, foods, etc. is a so-called press-through pack (hereinafter referred to as PTP) in which the contents are stored in a pocket made by molding a plastic sheet and heat sealed using an aluminum foil coated with an adhesive as a lid. ) Packaging has been used. As the plastic sheet, polyvinyl chloride resin has been mainly used from the viewpoint of transparency, moldability, rigidity, and cost. However, if the contents are hygroscopic, the polyvinyl chloride resin is inferior in moisture resistance, so we have dealt with coating polyvinylidene chloride resin with excellent moisture resistance on the polyvinyl chloride resin sheet. Was expensive and problematic in terms of cost.
また近年、環境問題よりポリ塩化ビニル樹脂及びポリ塩化ビニリデン樹脂が焼却処理の際の含塩素ガスの発生などから敬遠されている。一方、最近の成形機の改良に伴い以前は成形が難しかったポリプロピレンシートが防湿性、低コスト性及び易処理性に注目されて種々の用途で使用されるようになってきており、ＰＴＰ包装用としても用いられるようになった。近年では、水分に敏感な薬剤や新薬開発速度を促進させるため信頼性に優れる水蒸気バリア性の高いシートが求められおり、その場合ポリプロピレン樹脂に石油樹脂を添加することによって水蒸気バリア性を向上させる方法が実施されてきた（例えば特許文献１）。
一方、ポリオレフィン樹脂の中でも水蒸気バリア性が高いとされる高密度ポリエチレン樹脂や環状オレフィン樹脂を用いる方法も実施されてきた（例えば特許文献２）。
In recent years, polyvinyl chloride resins and polyvinylidene chloride resins have been avoided from the generation of chlorine-containing gas during incineration due to environmental problems. On the other hand, with recent improvements in molding machines, polypropylene sheets, which were difficult to mold before, have come to be used in various applications with a focus on moisture proofing, low cost and easy processing. It came to be used as. In recent years, there has been a demand for a highly water-vapor barrier sheet that is highly reliable in order to accelerate the development rate of drugs sensitive to moisture and new drugs. In that case, a method of improving the water vapor barrier property by adding a petroleum resin to a polypropylene resin. Has been implemented (for example, Patent Document 1).
On the other hand, among polyolefin resins, a method using a high-density polyethylene resin or a cyclic olefin resin that has a high water vapor barrier property has also been implemented (for example, Patent Document 2).
しかし、ポリプロピレン樹脂に石油樹脂を添加する方法では、成形後の透明性、成形性は良好であるもののポリ塩化ビニル樹脂シートにポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングした積層シートに比較し、水蒸気バリア性が不十分であった。また、高密度ポリエチレン樹脂や環状オレフィン樹脂を用いた場合には、水蒸気バリア性が向上されるもののポリ塩化ビニリデン樹脂をコーティングして得られる積層シートと同等レベルであり、さらに高バリア性樹脂であるポリクロロトリフルオロエチレンをラミネートした積層シートに比較すると水蒸気バリア性は不十分であるため安価で更にバリア性の高い包装シートが求められていた。 However, in the method of adding petroleum resin to polypropylene resin, the transparency and moldability after molding are good, but the water vapor barrier property is inferior compared with the laminated sheet in which polyvinylidene chloride resin is coated on polyvinyl chloride resin sheet. It was enough. In addition, when a high-density polyethylene resin or a cyclic olefin resin is used, the water vapor barrier property is improved, but it is at the same level as a laminated sheet obtained by coating a polyvinylidene chloride resin, and is a high barrier resin. Compared to a laminated sheet laminated with polychlorotrifluoroethylene, the water vapor barrier property is insufficient, and therefore a low-priced packaging sheet with higher barrier property has been demanded.
本発明の目的は、塩素、フッ素等のハロゲン系材料を含まず、安価で水蒸気バリア性の高いプレススルーパック包装体を提供し得る樹脂シート及び成形後の水蒸気バリア性が高いプレススルーパック包装体を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a resin sheet that does not contain halogen-based materials such as chlorine and fluorine, and that can provide an inexpensive press-through pack package having a high water vapor barrier property, and a press-through pack package having a high water vapor barrier property after molding Is to provide.
このような目的は、下記（１）〜（１７）の本発明により達成される。
（１）プレススルーパック包装体における底材に用いる樹脂シートであって、前記樹脂シートは高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）および板状フィラー（Ｂ）を含む樹脂組成物で構成されることを特徴とする樹脂シート。
（２）前記板状フィラー（Ｂ）のアスペクト比が、５以上２０００以下である（１）に記載の樹脂シート。
（３）前記板状フィラー（Ｂ）の平均粒子径が、０．１μｍ以上５０μｍ以下である（１）または（２）に記載の樹脂シート。
（４）前記板状フィラー（Ｂ）が、無機材料を含む（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂シート。
（５）前記板状フィラー（Ｂ）が、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、シリカからなる群のいずれか一つ以上を含む（１）〜（４）のいずれかに記載の樹脂シート。
（６）前記板状フィラー（Ｂ）が、樹脂シートの長手方向と平行の方向に配列されている（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂シート。
（７）前記板状フィラー（Ｂ）が、前記樹脂組成物において、１０重量％以上５０重量％含まれる（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂シート。
（８）さらに、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含む（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂シート。
（９）前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）が、環状ポリオレフィンを含む（８）に記載の樹脂シート。
（１０）前記環状ポリオレフィンが環状オレフィンとオレフィンとの共重合体を含む（９）に記載の樹脂シート。
（１１）前記共重合体が、ノルボルネン、ノルボルネンの誘導体、ジシクロペンタジエンとエチレンとの付加反応物、およびジシクロペンタジエンの誘導体とエチレンとの付加反応物の群に含まれる１種以上の環状オレフィンと、オレフィンとの共重合体を含む（１０）に記載の樹脂シート。
（１２）前記オレフィンが、エチレン、プロピレン、およびブタジエンの群に含まれる１種以上のオレフィンを含む（１０）または（１１）に記載の樹脂シート。
（１３）前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）がノルボルネンとエチレンの共重合体を含む（８）〜（１２）のいずれかに記載の樹脂シート。
（１４）さらに、石油樹脂（Ｄ）を含む（１）〜（１３）のいずれかに記載の樹脂シート。
（１５）前記石油樹脂（Ｄ）が水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂である（１４）に記載の樹脂シート。
（１６）前記石油樹脂（Ｄ）の数平均分子量が３００〜２０００である（１４）または（１５）に記載の樹脂シート。
（１７）前記樹脂シートの全光線透過率が、７０％以上である（１）〜（１６）のいずれかに記載の樹脂シート。
（１８）（１）〜（１７）のいずれかに記載の樹脂シートを用いて作製されるプレススルーパック包装体。
Such an object is achieved by the present inventions (1) to (17) below.
(1) A resin sheet used for a bottom material in a press-through pack package, wherein the resin sheet is composed of a resin composition containing a high-density polyethylene resin (A) and a plate-like filler (B). Resin sheet.
(2) The resin sheet according to (1), wherein the plate-like filler (B) has an aspect ratio of 5 or more and 2000 or less.
(3) The resin sheet as described in (1) or (2) whose average particle diameter of the said plate-like filler (B) is 0.1 micrometer or more and 50 micrometers or less.
(4) The resin sheet according to any one of (1) to (3), wherein the plate-like filler (B) includes an inorganic material.
(5) The resin sheet according to any one of (1) to (4), wherein the plate-like filler (B) includes one or more members selected from the group consisting of talc, mica, clay, montmorillonite, and silica.
(6) The resin sheet according to any one of (1) to (5), wherein the plate-like filler (B) is arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the resin sheet.
(7) The resin sheet according to any one of (1) to (6), wherein the plate-like filler (B) is contained in the resin composition in an amount of 10 wt% to 50 wt%.
(8) The resin sheet according to any one of (1) to (7), further comprising an amorphous polyolefin resin (C).
(9) The resin sheet according to (8), wherein the amorphous polyolefin resin (C) includes a cyclic polyolefin.
(10) The resin sheet according to (9), wherein the cyclic polyolefin includes a copolymer of a cyclic olefin and an olefin.
(11) One or more cyclic olefins in which the copolymer is included in the group of norbornene, norbornene derivatives, addition reaction product of dicyclopentadiene and ethylene, and addition reaction product of dicyclopentadiene derivative and ethylene And the resin sheet as described in (10) containing the copolymer of an olefin.
(12) The resin sheet according to (10) or (11), wherein the olefin includes one or more olefins included in the group of ethylene, propylene, and butadiene.
(13) The resin sheet according to any one of (8) to (12), wherein the amorphous polyolefin resin (C) includes a copolymer of norbornene and ethylene.
(14) The resin sheet according to any one of (1) to (13), further including a petroleum resin (D).
(15) The resin sheet according to (14), wherein the petroleum resin (D) is a hydrogenated dicyclopentadiene-based petroleum resin.
(16) The resin sheet according to (14) or (15), wherein the petroleum resin (D) has a number average molecular weight of 300 to 2,000.
(17) The resin sheet according to any one of (1) to (16), wherein the total light transmittance of the resin sheet is 70% or more.
(18) A press-through pack package produced using the resin sheet according to any one of (1) to (17).
本発明の樹脂シートは、塩素、フッ素等のハロゲン系材料を含まず、安価で水蒸気バリア性が高く、プレススルーパック包装体への成形性も優れたものとなる。また本発明のプレススルーパック包装体は水蒸気バリア性、に優れたものである。 The resin sheet of the present invention does not contain halogen-based materials such as chlorine and fluorine, is inexpensive, has a high water vapor barrier property, and has excellent moldability to a press-through pack package. Further, the press-through pack package of the present invention is excellent in water vapor barrier properties.
本発明について、以下図面を用いて、実施形態に基づき詳細に説明する。 The present invention will be described in detail below based on embodiments with reference to the drawings.
本発明の樹脂シートは、プレススルーパック包装体における底材に用いる樹脂シートであって、前記樹脂シートは高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）および板状フィラー（Ｂ）を含む樹脂組成物で構成されることを特徴とする。 The resin sheet of the present invention is a resin sheet used as a bottom material in a press-through pack package, and the resin sheet is composed of a resin composition containing a high-density polyethylene resin (A) and a plate-like filler (B). It is characterized by that.
本発明の樹脂シートは、前記のような構成を含むことで、塩素、フッ素等のハロゲン系材料を含まずに、安価で水蒸気バリア性が高いプレススルーパック包装体用の樹脂シートを提供することができる。つまり、こういうことである。本発明は、高密度ポリエチレンを含むことで、高い水蒸気バリア性を得ることができる。さらにフィラーを含むことで、樹脂シートを透過する水蒸気が、フィラーにより透過を阻害されて、樹脂シートを透過する水蒸気がより少なくなる。さらに、フィラーが板状であることにより、他の形状のフィラーと比較して、扁平な面を広く有するために、水蒸気ブロック性が高くなる。このようにして、前記樹脂シートは、高い水蒸気バリア性を実現した。 The resin sheet of the present invention includes a structure as described above, and provides a resin sheet for a press-through pack package that is inexpensive and has a high water vapor barrier property without containing halogen-based materials such as chlorine and fluorine. Can do. In other words, this is the case. The present invention can obtain high water vapor barrier properties by including high-density polyethylene. Further, by including the filler, the water vapor that permeates the resin sheet is inhibited by the filler, and the water vapor that permeates the resin sheet is reduced. Furthermore, since the filler has a plate shape, it has a flat surface compared to fillers of other shapes, so that the water vapor blocking property is improved. Thus, the resin sheet realized high water vapor barrier properties.
また、一般的に高密度ポリエチレン樹脂は、成形性が低下するとの傾向があるが、高密度ポリエチレン以外の成分を含むことで、成形性の低下を抑え、前記樹脂シートは、優れた成形性を実現することができた。 In general, high-density polyethylene resin tends to decrease moldability, but by containing components other than high-density polyethylene, the decrease in moldability is suppressed, and the resin sheet has excellent moldability. Could be realized.
また、本発明のプレススルーパック包装体は、前記樹脂シートを用いて作製される。 The press-through pack package of the present invention is produced using the resin sheet.
本発明のプレススルーパック包装体は、前記のような構成を含むことで、塩素、フッ素等のハロゲン系材料を含まずに、安価で水蒸気バリア性が高いプレススルーパック包装体用を提供することができる。 The press-through pack package according to the present invention includes the above-described configuration, and therefore provides an inexpensive press-through pack package having a high water vapor barrier property without containing halogen-based materials such as chlorine and fluorine. Can do.
以下図面を用いて、詳細に説明する。
本発明の樹脂シートは図１に示すように少なくとも単層シートであり、プレススルーパック包装体における底材に用いる樹脂シートであって、少なくとも高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）および板状フィラー（Ｂ）を含む樹脂組成物で構成されることを特徴とする。
This will be described in detail below with reference to the drawings.
The resin sheet of the present invention is at least a single-layer sheet as shown in FIG. 1, and is a resin sheet used as a bottom material in a press-through pack package, and at least a high-density polyethylene resin (A) and a plate-like filler (B) It is characterized by being comprised with the resin composition containing this.
本発明に用いられる高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、特に限定されないが、密度は０．９４５ｇ／ｃｍ3以上、０．９７０ｇ／ｃｍ3以下が好ましい。密度を前記範囲内とすることで、高い水蒸気バリア性や透明性を得ることができる。 High density polyethylene resin (A) used in the present invention is not particularly limited, a density of 0.945 g / cm 3 or more, 0.970 g / cm 3 or less. By setting the density within the above range, high water vapor barrier properties and transparency can be obtained.
また高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）は、メルトフローレート（以下ＭＦＲという）が０．２ｇ／１０分以上、８ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲを前記範囲内とすることで、フィルムの透明性や剛性を損なうことなく、また溶融押出性に優れ、ダイス押出面の「メヤニ」の発生も抑制することができる。 The high density polyethylene resin (A) preferably has a melt flow rate (hereinafter referred to as MFR) of 0.2 g / 10 min or more and 8 g / 10 min or less. By setting the MFR within the above range, the transparency and rigidity of the film are not impaired, the melt extrudability is excellent, and the occurrence of “spotting” on the die extrusion surface can be suppressed.
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）の製造方法としては、特に限定されるものではなく、公知の触媒を用いる公知の重合方法が挙げられる。例えば、エチレンを、炭素数３〜１８のα−オレフィンの存在下又は不存在下、遷移金属を含む化合物を触媒として重合することによって得られ、重合反応は３０℃以上、３００℃以下の重合温度で、常圧〜３０００ｋｇ／ｃｍ2の重合圧力下で行われる。重合方法としては、溶媒溶液重合法、スラリー重合法、高圧イオン重合法、気相重合法等が挙げられる。 It does not specifically limit as a manufacturing method of a high density polyethylene resin (A), The well-known polymerization method using a well-known catalyst is mentioned. For example, it is obtained by polymerizing ethylene using a compound containing a transition metal as a catalyst in the presence or absence of an α-olefin having 3 to 18 carbon atoms, and the polymerization reaction is performed at a polymerization temperature of 30 ° C. or higher and 300 ° C. or lower. And under a polymerization pressure of normal pressure to 3000 kg / cm 2 . Examples of the polymerization method include a solvent solution polymerization method, a slurry polymerization method, a high pressure ionic polymerization method, and a gas phase polymerization method.
高密度ポリエチレンの含有量は、前記樹脂組成物において、２０重量％以上、７０重量％以下含まれることが好ましく、３０重量％以上、５０重量％以下含まれることがより好ましい。前記下限値以上であることにより、包装体の水蒸気バリア性がより向上し、前記上限値以下であることにより、樹脂シートの成形性が向上する。 In the resin composition, the content of the high density polyethylene is preferably 20% by weight or more and 70% by weight or less, and more preferably 30% by weight or more and 50% by weight or less. By being more than the said lower limit, the water vapor | steam barrier property of a package body improves more, and the moldability of a resin sheet improves by being below the said upper limit.
本発明で用いられる板状フィラー（Ｂ）は、特に限定されないが、アスペクト比が、５以上２０００以下であるものが好ましく、１０以上１０００以下であるものがより好ましい。前記下限値以上であることにより、フィラーの扁平な面が十分に広くなり、より水蒸気バリア性の優れた包装体を提供することができる。また、前記上限値以下であることにより、樹脂シート内における前記板状フィラー（Ｂ）の分散性が向上する。 The plate-like filler (B) used in the present invention is not particularly limited, but preferably has an aspect ratio of 5 or more and 2000 or less, and more preferably 10 or more and 1000 or less. By being more than the said lower limit, the flat surface of a filler becomes wide enough and can provide the package which was more excellent in water vapor | steam barrier property. Moreover, the dispersibility of the said plate-like filler (B) in a resin sheet improves by being below the said upper limit.
また、前記板状フィラー（Ｂ）の平均粒子径は、特に限定されないが、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上３０μｍ以下がより好ましい。前記下限値以上であることで、より水蒸気バリア性の優れた包装体を提供することができ、前記上限値以下であることで、包装体の透明性を向上させることができる。 The average particle diameter of the plate-like filler (B) is not particularly limited, but is preferably 0.1 μm or more and 50 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 30 μm or less. By being more than the said lower limit, the package which was more excellent in water vapor | steam barrier property can be provided, and the transparency of a package can be improved by being below the said upper limit.
また、前記板状フィラー（Ｂ）の素材は、特に限定されないが、有機材料、無機材料を用いることができるが、無機材料が好ましい。無機材料を含むことで、耐熱性、寸法安定性等の樹脂シートの物性が向上する効果を得ることができる。有機材料としては、木粉、パルプ、粉砕布及び熱硬化性樹脂硬化物粉などが挙げられ、無機材料としては、タルク、マイカ、クレー、モンモリロナイト、シリカ等が挙げられ、これらを複数併用してもよい。中でも、タルクを含むことが好ましく、タルクを含むことで、樹脂シートとの相溶性が良いため分散性が向上し、水蒸気バリア性が向上する効果を得ることができる。 Moreover, although the raw material of the said plate-like filler (B) is not specifically limited, Although an organic material and an inorganic material can be used, an inorganic material is preferable. By including the inorganic material, it is possible to obtain an effect of improving the physical properties of the resin sheet such as heat resistance and dimensional stability. Examples of the organic material include wood powder, pulp, pulverized cloth, and thermosetting resin cured powder. Examples of the inorganic material include talc, mica, clay, montmorillonite, silica, and the like. Also good. Among these, it is preferable to include talc. By including talc, the compatibility with the resin sheet is good, so that the dispersibility is improved and the water vapor barrier property is improved.
前記板状フィラーは、樹脂シートの長手方向と平行の方向に配列されていることが好ましい。樹脂シートの長手方向と平行の方向に配列していることにより、包装体としたときに、樹脂シートの長手方向と垂直の方向で透過してくる水蒸気について、水蒸気が樹脂シートを透過することを効果的に防ぎ、より水蒸気バリア性が向上する。 The plate-like fillers are preferably arranged in a direction parallel to the longitudinal direction of the resin sheet. By arranging in a direction parallel to the longitudinal direction of the resin sheet, when the packaging body is used, water vapor permeates through the resin sheet in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the resin sheet. This effectively prevents water vapor barrier properties.
前記板状フィラー（Ｂ）の含有量は、前記樹脂組成物において、１０重量％以上、５０重量％以下含まれることが好ましく、２０重量％以上、４０重量％以下含まれることがより好ましい。前記下限値以上であることにより、包装体の水蒸気バリア性がより向上し、前記上限値以下であることにより、包装体の透明性、成形性が向上する。 The content of the platy filler (B) in the resin composition is preferably 10% by weight or more and 50% by weight or less, and more preferably 20% by weight or more and 40% by weight or less. By being more than the said lower limit, the water vapor | steam barrier property of a package body improves more, and the transparency and a moldability of a package body improve by being below the said upper limit.
本発明の樹脂シート中の高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）と板状フィラー（Ｂ）との重量配合比（Ａ／Ｂ）は２０／５０以上、７０／１０以下であることが好ましい。前記樹脂層中の重量配合比を前記下限値以上とすることによりシートの成形性を向上させる効果を得ることができ、前記上限値以下とすることにより高いレベルの水蒸気バリア性を付与させることができる。 The weight blending ratio (A / B) of the high-density polyethylene resin (A) and the plate-like filler (B) in the resin sheet of the present invention is preferably 20/50 or more and 70/10 or less. The effect of improving the moldability of the sheet can be obtained by setting the weight blending ratio in the resin layer to be equal to or higher than the lower limit value, and it is possible to impart a high level of water vapor barrier property by being set to the upper limit value or lower. it can.
前記樹脂シートは、さらに、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含んでも良い。非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）を含むことで、樹脂シートの成形性、および包装体の透明性が向上する。 The resin sheet may further contain an amorphous polyolefin resin (C). By including the amorphous polyolefin resin (C), the moldability of the resin sheet and the transparency of the package are improved.
前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、結晶性の低いポリオレフィンを含む樹脂であれば特に限定されないが、環状ポリオレフィンを含むものが好ましい。前記環状ポリオレフィンは、特に限定されないが、環状オレフィンモノマーの開環メタセシス重合体およびその水素添加物からなる環状オレフィンポリマーや環状オレフィンとオレフィンとの共重合体や、環状オレフィンモノマーとα―オレフィンとの共重合体からなる環状オレフィンコポリマーを含むことができる。包装容器への成形性の観点から環状オレフィンとオレフィンとの共重合体を含むものがより好ましい。環状オレフィンとオレフィンとの共重合体を形成する環状オレフィンモノマーの比率は５０ｗｔ％以上８０ｗｔ％以下のものが好ましく、より好ましくは６０ｗｔ％以上７０ｗｔ％以下である。環状オレフィンモノマーの比率を上記範囲内とすることで樹脂組成物中の高密度ポリエチレンとの軟化温度のバランスがとれ成形後の容器の寸法ばらつきが抑えられる。 The amorphous polyolefin resin (C) is not particularly limited as long as it is a resin containing a polyolefin having low crystallinity, but a resin containing a cyclic polyolefin is preferable. The cyclic polyolefin is not particularly limited, but is a ring-opening metathesis polymer of a cyclic olefin monomer and a hydrogenated product thereof, a cyclic olefin polymer, a copolymer of a cyclic olefin and an olefin, a cyclic olefin monomer and an α-olefin. The cyclic olefin copolymer which consists of a copolymer can be included. The thing containing the copolymer of a cyclic olefin and an olefin from a viewpoint of the moldability to a packaging container is more preferable. The ratio of the cyclic olefin monomer that forms the copolymer of cyclic olefin and olefin is preferably 50 wt% or more and 80 wt% or less, more preferably 60 wt% or more and 70 wt% or less. By setting the ratio of the cyclic olefin monomer within the above range, the softening temperature is balanced with the high-density polyethylene in the resin composition, and the dimensional variation of the container after molding can be suppressed.
前記環状オレフィンとオレフィンとの共重合体は、ノルボルネン、ノルボルネンの誘導体、ジシクロペンタジエンとエチレンとの付加反応物、およびジシクロペンタジエンの誘導体とエチレンとの付加反応物からなる群から選択される１種以上の環状オレフィンと、オレフィンとの共重合体を含むことができる。
前記オレフィンは、エチレン、プロピレン、およびブタジエンからなる群から選択される１種以上のオレフィンを含むことができる。
The cyclic olefin / olefin copolymer is selected from the group consisting of norbornene, a norbornene derivative, an addition reaction product of dicyclopentadiene and ethylene, and an addition reaction product of dicyclopentadiene derivative and ethylene. The copolymer of the olefin with the cyclic olefin of a seed | species or more can be included.
The olefin may include one or more olefins selected from the group consisting of ethylene, propylene, and butadiene.
また、前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、シクロペンタジエンまたはその誘導体とノルボルネンまたはその誘導体との付加反応物と、エチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた１種以上の不飽和単量体との共重合体、またはその水素添加物を含むことができる。 The amorphous polyolefin resin (C) includes an addition reaction product of cyclopentadiene or a derivative thereof and norbornene or a derivative thereof, and one or more unsaturated monomers selected from ethylene, butadiene, or a styrene derivative. Or a hydrogenated product thereof.
さらに前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、ジシクロペンタジエンまたはその誘導体とエチレンとの付加反応物とエチレン、ブタジエン又はスチレン誘導体から選ばれた１種以上の不飽和単量体との共重合、またはその水素添加物とすることもできる。 Further, the amorphous polyolefin resin (C) is a copolymer of an addition reaction product of dicyclopentadiene or a derivative thereof and ethylene and one or more unsaturated monomers selected from ethylene, butadiene or styrene derivatives. Alternatively, a hydrogenated product thereof can be used.
前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）はガラス転移温度が１４０℃以下とするのが好ましく、より好ましくは１００℃以下である。ガラス転移温度を前記温度以下にすることにより、樹脂組成物中の高密度ポリエチレンの軟化温度と同等以下にすることができ、成形後の容器の寸法ばらつきが抑えられ成形後のバリア性が高い容器を提供する樹脂組成物となる。 The amorphous polyolefin resin (C) preferably has a glass transition temperature of 140 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or lower. By setting the glass transition temperature to the above temperature or less, it can be made equal to or lower than the softening temperature of the high-density polyethylene in the resin composition, and the dimensional variation of the molded container is suppressed, and the molded container has a high barrier property. To provide a resin composition.
前記非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）は、ＭＦＲが０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分以下であることが好ましい。ＭＦＲを前記範囲内とすることで溶融押出性に優れ、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）と溶融粘度を調整することにより相溶性が良くなる。 The amorphous polyolefin resin (C) preferably has an MFR of 0.2 g / 10 min or more and 12 g / 10 min or less. By setting the MFR within the above range, the melt extrudability is excellent, and the compatibility is improved by adjusting the high-density polyethylene resin (A) and the melt viscosity.
前記非晶性ポリオレフィンは、前記樹脂組成物において、５重量％以上、７０重量％以下含まれることが好ましく、１０重量％以上、５０重量％以下含まれることがより好ましい。前記下限値以上であることにより、包装体の透明性がより向上し、前記上限値以下であることにより、包装体の耐油性が向上する。 The amorphous polyolefin is preferably contained in the resin composition in an amount of 5% by weight to 70% by weight, and more preferably 10% by weight to 50% by weight. By being more than the said lower limit, the transparency of a package body improves more, and the oil resistance of a package body improves by being below the said upper limit value.
また、前記樹脂シートは、石油樹脂（Ｄ）を含んでも良い。石油樹脂（Ｄ）を含むことで、水蒸気バリア性がより向上する。石油樹脂（Ｄ）としては、脂肪族系、芳香族炭化水素樹脂系、脂環族飽和炭化水素樹脂系、共重合系等が使用可能であるが、透明性と臭気の観点から脂肪族系炭化水素樹脂が好ましく、ジシクロペンタジエンを熱重合したのちに水添反応を施して得られる水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂がより好ましい。前記水素添加ジシクロペンタジエン系の石油樹脂の水素化率は７０％以上が好ましく、より好ましくは９０％以上である。水素化率の割合が高くなることで石油樹脂の極性が小さくなり、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）との相溶性が改良される。 The resin sheet may contain a petroleum resin (D). By including the petroleum resin (D), the water vapor barrier property is further improved. As the petroleum resin (D), aliphatic, aromatic hydrocarbon resin, alicyclic saturated hydrocarbon resin, copolymer and the like can be used, but aliphatic carbonization is used from the viewpoint of transparency and odor. A hydrogen resin is preferable, and a hydrogenated dicyclopentadiene-based petroleum resin obtained by performing a hydrogenation reaction after thermally polymerizing dicyclopentadiene is more preferable. The hydrogenation rate of the hydrogenated dicyclopentadiene-based petroleum resin is preferably 70% or more, more preferably 90% or more. By increasing the ratio of the hydrogenation rate, the polarity of the petroleum resin is reduced, and the compatibility with the high-density polyethylene resin (A) is improved.
また、石油樹脂（Ｄ）の軟化点（環球法、ＪＩＳ Ｋ２５４８に準ずる）は、７０℃以上１５０℃以下とするのが好ましく、より好ましくは９０℃以上１４０℃以下である。軟化点を７０℃以上にすることにより、高密度ポリエチレン（Ａ）に対する接着性能および耐熱性のバランスが良好となる。軟化点を１５０℃以下とすることで、樹脂の製造が容易になり、製造コストの面でも有利になるため好ましい。 The softening point of the petroleum resin (D) (ring and ball method, according to JIS K2548) is preferably 70 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, more preferably 90 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. By setting the softening point to 70 ° C. or higher, the balance between the adhesion performance to the high-density polyethylene (A) and the heat resistance is improved. It is preferable to set the softening point to 150 ° C. or lower because the resin can be easily manufactured and the manufacturing cost is advantageous.
石油樹脂（Ｄ）の数平均分子量は、３００以上２０００以下とするのが好ましく、より好ましくは５００以上１５００以下である。数平均分子量を前記の下限値以上とすることにより、樹脂組成物の凝集力等の接着性能が良好となり、水蒸気バリア性も向上する。数平均分子量を前記の上限値以下とすることで、樹脂組成物の各成分との相溶性が良好となるとともに、樹脂の製造が容易になり、製造コストの面でも有利になるため好ましい。なお、数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算値による。 The number average molecular weight of the petroleum resin (D) is preferably 300 or more and 2000 or less, more preferably 500 or more and 1500 or less. By setting the number average molecular weight to the above lower limit value or more, the adhesive performance such as the cohesive force of the resin composition is improved, and the water vapor barrier property is also improved. By setting the number average molecular weight to the upper limit value or less, compatibility with each component of the resin composition is improved, the production of the resin is facilitated, and the production cost is advantageous, which is preferable. In addition, the number average molecular weight is based on polystyrene conversion value by gel permeation chromatography (GPC) method.
（シートの製造方法）
本発明の包装用シートの製造方法としては、例えば、原料をあらかじめブレンドし、押出機により溶融混練後、Ｔ型ダイスによりシート状に製膜する方法など公知の製膜方法が挙げられる。なお原料のブレンド方法としては、特に限定されるものではなく、公知のブレンド方法が挙げられる。公知のブレンド方法としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）および板状フィラー（Ｂ）を含む樹脂組成物をドライブレンドする方法、メルトブレンドする方法等が挙げられる。ドライブレンドする方法には、ヘンシェルミキサー、タンブラーミキサー等の各種ブレンダーを用いることができ、またメルトブレンドする方法には、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー、熱ロール等の各種ミキサーを用いることができる。
(Sheet manufacturing method)
Examples of the manufacturing method of the packaging sheet of the present invention include known film forming methods such as a method of previously blending raw materials, melt-kneading with an extruder, and forming a film with a T-shaped die. In addition, it does not specifically limit as a blend method of a raw material, A well-known blend method is mentioned. Examples of known blending methods include a method of dry blending a resin composition containing a high-density polyethylene resin (A) and a plate-like filler (B), a method of melt blending, and the like. Various blenders such as a Henschel mixer and tumbler mixer can be used for the dry blending method, and various mixers such as a single screw extruder, a twin screw extruder, a Banbury mixer, and a hot roll can be used for the melt blending method. Can be used.
本発明の樹脂シートには、本発明の目的、効果を損なわない範囲において、必要に応じて、酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、加工性改良剤、抗ブロッキング剤等の添加剤を添加することができる。酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０）やｎ−オクタデシル−３−（４’−ヒドロキシ−３，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）プロピオネート（チバ・スペシャリティーケミカルズ社製、商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）等のフェノール系安定剤、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトやトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト等のホファイト系安定剤等が挙げられる。 To the resin sheet of the present invention, additives such as an antioxidant, a lubricant, an antistatic agent, a workability improver, and an antiblocking agent are added as necessary within a range not impairing the purpose and effect of the present invention. be able to. Examples of the antioxidant include 2,6-di-t-butyl-p-cresol (BHT), tetrakis [methylene-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane. (Ciba Specialty Chemicals, trade name: IRGANOX1010) and n-octadecyl-3- (4′-hydroxy-3,5′-di-t-butylphenyl) propionate (Ciba Specialty Chemicals, product) Name: Phenol stabilizers such as IRGANOX 1076), phosphite stabilizers such as bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol diphosphite and tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite Agents and the like.
滑剤としては、例えば、エルカ酸アミド、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル等が挙げられ、帯電防止剤としては、例えば、炭素数８以上２２以下の脂肪酸のグリセリンエステル、ソルビタン酸エステル、ポリエチレングリコールエステル等が挙げられ、加工性改良剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩等が挙げられ、抗ブロッキング剤としては、例えば、シリカ、珪藻土、炭酸カルシウム、タルク等が挙げられる。 Examples of the lubricant include erucic acid amide, higher fatty acid amide, and higher fatty acid ester. Examples of the antistatic agent include glycerin ester, sorbitan acid ester, polyethylene glycol ester, and the like of fatty acids having 8 to 22 carbon atoms. Examples of the processability improver include fatty acid metal salts such as calcium stearate, and examples of the antiblocking agent include silica, diatomaceous earth, calcium carbonate, and talc.
上記の種々の添加剤は、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）と、板状フィラー（Ｂ）と、を予めブレンドして得られる樹脂混合物に添加して用いても良く、高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）、板状フィラー（Ｂ）または必要に応じて添加する非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）や、石油樹脂（Ｄ）のそれぞれに添加して用いても良く、または、添加剤をマスターバッチとして用いても良い。 The above various additives may be used by adding to a resin mixture obtained by pre-blending the high density polyethylene resin (A) and the plate-like filler (B). , Plate-like filler (B) or amorphous polyolefin resin (C) to be added as necessary, and petroleum resin (D) may be added to each of them or used as a master batch. Also good.
前記樹脂シートは、特に限定されないが、５０μｍ以上、１０００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以上、５００μｍ以下が好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な水蒸気バリア性を得ることができ、前記上限値以下であることにより、十分な成形性を得ることができる。 Although the said resin sheet is not specifically limited, 50 micrometers or more and 1000 micrometers or less are preferable, and 200 micrometers or more and 500 micrometers or less are preferable. By being above the lower limit, sufficient water vapor barrier properties can be obtained, and by being below the upper limit, sufficient moldability can be obtained.
前記樹脂シートは、特に限定されないが、全光線透過率が、７０％以上であることが好ましく、８０％以上がより好ましい。前記下限値以上であることにより、十分な透明性を得ることができ、包装体としたときに、内部の視認性が十分となる。 The resin sheet is not particularly limited, but the total light transmittance is preferably 70% or more, and more preferably 80% or more. By being more than the said lower limit, sufficient transparency can be obtained, and when it is set as a package, internal visibility becomes sufficient.
（本発明の包装用シートの使用方法）
本発明の包装シートの使用例としてＰＴＰ包装体の底材が挙げられる。ＰＴＰ包装体とは、図２に示すように、例えば医薬品包装分野の場合、錠剤、カプセル剤等の固形剤の包装用として、本発明の包装用シートをポケット形状に成形して底材３、その中に固形の薬剤４を充填し、例えばアルミ箔からなる蓋材２で密封した包装体である。水分による劣化がある薬剤の場合、包装用シートには高いレベルの水蒸気バリア性が求められている。この点において、本発明の包装用シートは水蒸気バリア性が良好のため、ＰＴＰ包装体の底材３として好適に用いることができる。
(Usage method of the packaging sheet of the present invention)
An example of the use of the packaging sheet of the present invention is a bottom material of a PTP package. As shown in FIG. 2, for example, in the case of the pharmaceutical packaging field, the PTP package is formed as a
以下、実施例により本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the content of the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）２０重量部、板状フィラー（Ｂ）５０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）２５重量部、石油樹脂（Ｄ）５重量部をドライブレンドにて配合し、２軸押出機で溶融混練しＴダイキャスト法にてシーティングし、厚み０．３ｍｍの樹脂シートを得た。
なお実施例および比較例に用いた各原料は以下のとおりである。
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）：旭化成株式会社製
サンテックＨＤ−Ｂ１６１
密度 ０．９６６ｇ/ｃｍ３
板状フィラー（Ｂ）：日本タルク株式会社製
ミクロエースＬ−１
平均粒子径：５．０μｍ
アスペクト比：１２〜１７（ＳＥＭによる実測値）
非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）：ポリプラスチック株式会社製
環状オレフィンコポリマー
ＴＯＰＡＳ８００７Ｆ−０４
石油樹脂（Ｄ）：荒川化学工業株式会社製
水素添加ジシクロペンタジエン系石油樹脂
アルコンＰ−１２５
Example 1
20 parts by weight of high-density polyethylene resin (A), 50 parts by weight of plate-like filler (B), 25 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C), and 5 parts by weight of petroleum resin (D) are blended in a dry blend. It was melt-kneaded with a shaft extruder and sheeted by a T-die casting method to obtain a resin sheet having a thickness of 0.3 mm.
In addition, each raw material used for the Example and the comparative example is as follows.
High-density polyethylene resin (A): Asahi Kasei Corporation
Suntech HD-B161
Density 0.966 g / cm 3
Plate filler (B): manufactured by Nippon Talc Co., Ltd.
Microace L-1
Average particle size: 5.0 μm
Aspect ratio: 12-17 (actually measured by SEM)
Amorphous polyolefin resin (C): manufactured by Polyplastics Co., Ltd.
Cyclic olefin copolymer
TOPAS8007F-04
Petroleum resin (D): Arakawa Chemical Industries, Ltd.
Hydrogenated dicyclopentadiene petroleum resin
Archon P-125
（実施例２）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）４０重量部、板状フィラー（Ｂ）５０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）５重量部、石油樹脂（Ｄ）５重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
(Example 2)
Same as Example 1 except 40 parts by weight of high density polyethylene resin (A), 50 parts by weight of plate-like filler (B), 5 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C), and 5 parts by weight of petroleum resin (D). Thus, a resin sheet was obtained.
（参考例３）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）４０重量部、板状フィラー（Ｂ）１０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）４５重量部、石油樹脂（Ｄ）５重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
( Reference Example 3)
Same as Example 1 except 40 parts by weight of high density polyethylene resin (A), 10 parts by weight of plate-like filler (B), 45 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C), and 5 parts by weight of petroleum resin (D). Thus, a resin sheet was obtained.
（実施例４）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）７０重量部、板状フィラー（Ｂ）１０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）１０重量部、石油樹脂（Ｄ）１０重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
Example 4
Same as Example 1, except that 70 parts by weight of high density polyethylene resin (A), 10 parts by weight of plate-like filler (B), 10 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C), and 10 parts by weight of petroleum resin (D). Thus, a resin sheet was obtained.
（参考例５）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）２０重量部、板状フィラー（Ｂ）１０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）７０重量部とした以外は実施例１と同様にして樹脂シートを得た。
( Reference Example 5)
A resin sheet was obtained in the same manner as in Example 1, except that 20 parts by weight of the high-density polyethylene resin (A), 10 parts by weight of the plate-like filler (B), and 70 parts by weight of the amorphous polyolefin resin (C) were used.
（比較例１）
高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）７０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）２０重量部、石油樹脂（Ｄ）１０重量部をドライブレンドにて配合し、２軸押出機で溶融混練しＴダイキャスト法にてシーティングし、厚み０．３ｍｍの樹脂シートを得た。
(Comparative Example 1)
70 parts by weight of high-density polyethylene resin (A), 20 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C) and 10 parts by weight of petroleum resin (D) are blended by dry blending, melt-kneaded with a twin screw extruder, and T-die cast. Sheeting was performed by the method to obtain a resin sheet having a thickness of 0.3 mm.
（比較例２）
板状フィラー（Ｂ）５０重量部、非晶性ポリオレフィン樹脂（Ｃ）４０重量部、石油樹脂（Ｄ）１０重量部をドライブレンドにて配合し、２軸押出機で溶融混練しＴダイキャスト法にてシーティングし、厚み０．３ｍｍの樹脂シートを得た。
(Comparative Example 2)
50 parts by weight of plate-like filler (B), 40 parts by weight of amorphous polyolefin resin (C) and 10 parts by weight of petroleum resin (D) are blended by dry blending, melt-kneaded with a twin screw extruder, and T-die casting method And a resin sheet having a thickness of 0.3 mm was obtained.
（水蒸気バリア性の評価）
得られた樹脂シートの水蒸気バリア性を、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：４０℃／９０％ＲＨに準拠し測定した。結果を表１に示す。
(Evaluation of water vapor barrier properties)
The water vapor barrier property of the obtained resin sheet was measured according to JIS Z 0208: 40 ° C./90% RH. The results are shown in Table 1.
（成形性の評価）
ＣＫＤ社のプラグアシスト圧空成形機（ＦＢＰ−Ｍ２）で図３、図４、図５に示すように２号カプセル型に成形したサンプル中央部の周囲（破線１００上）の９点(１０１〜１０９)の厚みをダイアルゲージにて測定した。測定結果を以下のように分類し、ＡおよびＢを合格とした。結果を表１に示す。
Ａ：９点の最薄厚みが５５μｍ以上
Ｂ：９点の最薄厚みが４５μｍ以上５５μｍ未満
Ｃ：９点の最薄厚みが４５μｍ未満
(Evaluation of formability)
Nine points (101 to 109) around the center of the sample (above the broken line 100) formed into a No. 2 capsule mold as shown in FIGS. 3, 4, and 5 with a plug-assisted pressure forming machine (FBP-M2) manufactured by CKD ) Was measured with a dial gauge. The measurement results were classified as follows, and A and B were regarded as acceptable. The results are shown in Table 1.
A: The thinnest thickness of 9 points is 55 μm or more B: The thinnest thickness of 9 points is 45 μm or more and less than 55 μm C: The thinnest thickness of 9 points is less than 45 μm
（ＰＴＰ包装体成形後の水蒸気バリア性の評価）
実施例１〜９および比較例１〜２で得られた樹脂シートを、ＰＴＰ成形機（ＦＢＰ−Ｍ２、ＣＫＤ社製）により凹部を成型し、そこに吸湿剤（錠剤型合成ゼオライト、東海化学工業所社製）を充填し、アルミ箔を接着してＰＴＰ包装体を作製した。まず、ＰＴＰ包装体の重量を測定してから、その後４０℃／９０％ＲＨの恒温恒湿槽に投入し、吸湿剤の水分吸収によるＰＴＰ包装体の重量変化を経時で測定し、成形後の樹脂シートの水蒸気バリア性を測定した。結果を表１に示す。成形品の最薄厚みがＡのものが良好な結果であった。
(Evaluation of water vapor barrier property after molding PTP package)
The resin sheets obtained in Examples 1 to 9 and Comparative Examples 1 to 2 were molded into recesses by a PTP molding machine (FBP-M2, manufactured by CKD), and a hygroscopic agent (tablet type synthetic zeolite, Tokai Chemical Industries) (Made by Tosho Co., Ltd.) and aluminum foil was adhered to produce a PTP package. First, after measuring the weight of the PTP package, it was put into a constant temperature and humidity chamber of 40 ° C./90% RH, and the weight change of the PTP package due to moisture absorption by the moisture absorbent was measured over time. The water vapor barrier property of the resin sheet was measured. The results are shown in Table 1. Good results were obtained when the thickness of the molded product was A.
（成形温度幅の評価）
得られた樹脂シートをＣＫＤ社のプラグアシスト圧空成形機（ＦＢＰ−Ｍ２）で成形する際に型追従性が良く、熱板へのとられや白濁箇所がない温度範囲を測定した。結果を表１に示す。いずれの実施例においても比較例と比較して、広い前記の成形温度幅を有していた。
(Evaluation of molding temperature range)
When the obtained resin sheet was molded with a plug assist pressure forming machine (FBP-M2) manufactured by CKD, a temperature range in which the mold followability was good and there was no cloudy spot on the hot plate was measured. The results are shown in Table 1. In any of the examples, compared with the comparative example, the molding temperature range was wide.
（透明性の評価）
得られた包装用シートを日本電色工業株式会社製のヘイズメータ（ＮＤＨ２０００）で全光線透過率を測定した。結果を表１に示す。
(Evaluation of transparency)
The total light transmittance of the resulting packaging sheet was measured with a haze meter (NDH2000) manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. The results are shown in Table 1.
１・・・薬品包装用シート
２・・・蓋材
３・・・底材
４・・・薬剤
２１・・・包装体
２２・・・２号カプセル型（斜視図）
２３・・・２号カプセル型（斜視図）
２４・・・２号カプセル型（断面図）
１００・・ＰＴＰ包装体サンプル中央部
１０１〜１０９・・・厚み測定箇所
DESCRIPTION OF
23 ... 2 capsule type (perspective view)
24 ... 2 capsule type (cross section)
100 ··· PTP package sample center part 101-109 ... thickness measurement location
Claims (12)
前記樹脂シートは高密度ポリエチレン樹脂（Ａ）、板状フィラー（Ｂ）、ノルボルネン、ノルボルネンの誘導体、ジシクロペンタジエンとエチレンとの付加反応物、およびジシクロペンタジエンの誘導体とエチレンとの付加反応物の群に含まれる１種以上の環状オレフィンと、エチレン、プロピレン、およびブタジエンの群に含まれる１種以上のオレフィンとの共重合体（Ｃ）を含む樹脂組成物で構成され、（Ｃ）成分が、前記樹脂組成物において、５重量％以上、２５重量％以下であることを特徴とする樹脂シート。 A resin sheet used as a bottom material in a press-through pack package,
The resin sheet comprises a high-density polyethylene resin (A), a plate-like filler (B), norbornene, a derivative of norbornene, an addition reaction product of dicyclopentadiene and ethylene, and an addition reaction product of a dicyclopentadiene derivative and ethylene. A resin composition comprising a copolymer (C) of one or more cyclic olefins included in the group and one or more olefins included in the group of ethylene, propylene, and butadiene; In the resin composition , the resin sheet is 5% by weight or more and 25% by weight or less .
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