JP5915171B2 - Web coating equipment - Google Patents

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Description

本発明は、搬送されるウエブに対し塗工材を塗工する塗工装置に関するものである。   The present invention relates to a coating apparatus for applying a coating material to a web to be conveyed.

例えば、電池の電極を製造するシステムには、金属箔（ウエブ）を搬送しつつウエブにスラリー状の電極材（塗工材）を塗工する塗工装置が備えられている。塗工装置においては、ウエブは、搬送経路に設けられた搬送ローラに支持されて搬送される。これにより、ウエブは、搬送方向に適度な引張力が加えられた状態となるので、ばたつきが抑えられてスムーズに搬送される（例えば、特開２０１１−４２４５９号公報（特許文献１）参照）。   For example, a system for manufacturing a battery electrode includes a coating apparatus that applies a slurry-like electrode material (coating material) to a web while conveying a metal foil (web). In the coating apparatus, the web is transported while being supported by transport rollers provided in the transport path. As a result, the web is in a state in which an appropriate tensile force is applied in the conveyance direction, and thus the web is smoothly conveyed while suppressing fluttering (see, for example, JP 2011-42459 A (Patent Document 1)).

特開２０１１−４２４５９号公報JP 2011-42459 A

塗工装置によりウエブに塗工された塗工材の表面は、塗工材がスラリー状であるため凹凸状になっていることが多い。しかし、ウエブは、搬送ローラに支持されてスムーズに搬送されるので、塗工材の表面が凹凸状になったままで電極として製造されてしまう場合がある。この場合、塗工材に含まれる活物質量が電極の場所によって変化しているので、この電極を電池に使用したときに電池性能が悪化するおそれがある。   The surface of the coating material applied to the web by the coating apparatus is often uneven since the coating material is in the form of a slurry. However, since the web is smoothly supported while being supported by the transport roller, the surface of the coating material may be manufactured as an electrode with the surface being uneven. In this case, since the amount of the active material contained in the coating material varies depending on the location of the electrode, the battery performance may be deteriorated when this electrode is used for a battery.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ウエブに塗工した塗工材の表面を平滑にすることができるウエブ塗工装置を提供することを目的とする。   This invention is made | formed in view of such a situation, and it aims at providing the web coating apparatus which can smooth the surface of the coating material coated on the web.

（請求項１）本発明のウエブ塗工装置は、２つの回転軸が所定距離を隔てて互いに平行に配置された第１および第２搬送用ローラを備え、少なくとも前記第１および第２搬送用ローラ間にウエブを架渡し、前記第１搬送用ローラから前記第２搬送用ローラに向けて搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、前記塗工材を吐出する吐出口が設けられ、前記ウエブの一方面と前記吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第１および第２搬送用ローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの一方面における支持部材により支持されていない位置に対し前記吐出口から前記塗工材を吐出する塗工材吐出装置と、前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送上流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面を前記ウエブの一方面の法線に対し前記ウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に押圧しつつ前記ウエブの搬送方向の成分が含まれるように加振する加振装置と、を備えている。 (Claim 1) The web coating apparatus of the present invention comprises first and second transport rollers in which two rotating shafts are arranged in parallel with each other at a predetermined distance, and at least the first and second transport rollers. A web coating apparatus that applies a coating material to a surface of the web that is transported from the first transport roller toward the second transport roller between the rollers. A discharge port for discharging a work material is provided, and the one surface of the web and the discharge port are arranged between the first and second transfer rollers so as to be separated from each other by a predetermined gap length. A coating material discharge device for discharging the coating material from the discharge port to a position not supported by the support member on one side ; and the coating material discharge device between the first and second transport rollers Conveying upstream of the web Is arranged, includes conveying direction of the components of the transported is said while pressing in a direction inclined at an inclination angle of an acute angle to the transport upstream side of the web to one surface to one surface of normal line of the web of the web web And a vibration device that vibrates as described above .

（請求項２）前記加振装置は、先端が前記ウエブに接触するウエブ接触部を備え、前記ウエブ接触部は、前記傾斜角で傾斜した方向に延在し、前記傾斜角で傾斜した方向に加振するようにしてもよい。 (Claim 2) The vibration exciter includes a web contact portion whose tip is in contact with the web, the web contact portion extending in a direction inclined at the inclination angle, and in a direction inclined at the inclination angle. it may be vibrated.

（請求項３）前記第１搬送用ローラは、前記ウエブの一方面に接触して前記ウエブを搬送し、前記ウエブ塗工装置は、前記第１搬送用ローラに対し前記ウエブの搬送上流側に所定距離隔てて平行に配置され、前記第１搬送用ローラとの間で前記ウエブを架渡し可能なバックアップローラと、前記塗工材を吐出する第２吐出口が設けられ、前記バックアップローラは、前記第２吐出口と対向配置され、搬送される前記ウエブの他方面に対し前記第２吐出口から前記塗工材を吐出する第２塗工材吐出装置と、を備えるようにしてもよい。 (Claim 3) The first conveying roller contacts the one surface of the web to convey the web, and the web coating device is disposed upstream of conveying the web with respect to the first conveying roller. A backup roller that is arranged in parallel at a predetermined distance and capable of transferring the web to and from the first transport roller, and a second discharge port for discharging the coating material are provided , You may make it provide the 2nd coating material discharge apparatus which discharges the said coating material from the said 2nd discharge port with respect to the other surface of the said web conveyed oppositely to the said 2nd discharge port.

（請求項４）前記ウエブ塗工装置は、前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面および他方面に対し熱風を噴き付けて塗工された両面の前記塗工材を同時に乾燥する乾燥装置、を備えるようにしてもよい。   (Claim 4) The web coating apparatus is disposed between the first and second transport rollers and on the downstream side of transport of the web with respect to the coating material discharge apparatus. You may make it provide the drying apparatus which dries simultaneously the said coating material of the both surfaces coated by spraying a hot air with respect to the direction and the other side.

（請求項５）前記ウエブ塗工装置は、前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの両面を挟持するウエブ保持装置、を備えるようにしてもよい。   (Claim 5) The web coating device is disposed between the first and second transport rollers and is disposed on the downstream side of transport of the web with respect to the coating material discharge device, and both surfaces of the web being transported. You may make it provide the web holding | maintenance apparatus which clamps.

（請求項６）前記ウエブ保持装置は、搬送される前記ウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第１挟持用ローラおよび一対の第２挟持用ローラを備えるようにしてもよい。   (Claim 6) The web holding device includes a pair of first clamping rollers and a pair of rollers that are rotatable so as to sandwich both ends of the web in the width direction and to pull both ends outward. The second clamping roller may be provided.

（請求項７）前記塗工材吐出装置および前記第２塗工材吐出装置は、前記塗工材を前記ウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されているようにしてもよい。   (Claim 7) The coating material discharge device and the second coating material discharge device are configured such that the coating material can be applied to a surface excluding both ends in the width direction of the web. Also good.

（請求項８）前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラは、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラ間に架渡され搬送される前記ウエブが平面状になるよう配置されているようにしてもよい。   (Claim 8) The vibration device, the coating material discharge device, and the second transport roller are bridged and transported between the vibration device, the coating material discharge device, and the second transport roller. The web may be arranged so as to be planar.

（請求項９）前記ウエブの両側縁が前記加振装置の振動振幅の中心に位置するように、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラが配置されているようにしてもよい。   (Claim 9) The vibrating device, the coating material discharging device, and the second conveying roller are arranged so that both side edges of the web are positioned at the center of the vibration amplitude of the vibrating device. It may be.

（請求項１０）前記ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されているようにしてもよい。   (Claim 10) The web coating apparatus may be configured such that a slurry-like electrode material can be applied to a surface of a metal foil used for a battery electrode.

（請求項１）ウエブ塗工装置には、塗工材吐出装置に対しウエブの搬送上流側に配置され、搬送されるウエブの一方面を押圧しつつ高振動数の弾性波で加振する加振装置が備えられている。これにより、ウエブに塗工された塗工材の表面は、振動により凹凸が解消され平滑化されることになる。よって、ウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。そして、加振装置は、ウエブの一方面の法線に対しウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に、ウエブの一方面を押圧しつつウエブの搬送方向の成分が含まれるように加振するように配置されている。これにより、加振装置の振動にはウエブの搬送方向の成分が含まれることになるので、振動速度と搬送速度の差を小さくすることにより、加振装置のウエブ接触部とウエブの一方面との滑りを良好にして摩擦を低減することができる。よって、ウエブを傷付けずにスムーズに搬送することができる。また、加振装置のウエブ接触部を塗工材吐出装置の吐出口に近接配置し、加振装置のウエブ接触部でウエブを支持させることが可能となるので、ウエブ接触部と吐出口との間でのウエブの搬送中のばたつきを抑制することができる。よって、塗工材吐出装置の吐出口とウエブの一方面とのギャップ長の変動を抑制することができ、ウエブに塗工された塗工材の厚さを一定にしてウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。 (Claim 1) The web coating apparatus is arranged on the upstream side of conveyance of the web with respect to the coating material discharge apparatus, and is applied with an elastic wave having a high frequency while pressing one surface of the conveyed web. A vibration device is provided. As a result, the surface of the coating material applied to the web is smoothed by eliminating the irregularities due to vibration. Therefore, it is possible to make the quality of the coating material uniform on the entire one surface of the web. The vibration device includes a component in the web conveyance direction while pressing the one surface of the web in a direction inclined at an acute angle toward the upstream side of the web conveyance with respect to the normal of the one surface of the web. It is arranged to vibrate in. As a result, the vibration of the vibration device includes a component in the web conveyance direction. Therefore, by reducing the difference between the vibration speed and the conveyance speed, the web contact portion of the vibration device and one surface of the web can be reduced. It is possible to reduce the friction by improving the slippage of the material. Therefore, it can be smoothly conveyed without damaging the web. In addition, since the web contact portion of the vibration device is disposed close to the discharge port of the coating material discharge device, and the web can be supported by the web contact portion of the vibration device, the web contact portion and the discharge port Flapping during web conveyance between the two can be suppressed. Therefore, the fluctuation of the gap length between the discharge port of the coating material discharge device and one side of the web can be suppressed, and the thickness of the coating material applied to the web is kept constant over the entire one side of the web. The quality of the coating material can be made uniform.

（請求項２）ウエブ接触部を、塗工材吐出装置の吐出口の近接位置に、確実に配置することができるので、ウエブ搬送時のばたつきを確実に抑制できる。 (Claim 2) Since the web contact portion can be reliably disposed at a position close to the discharge port of the coating material discharge device, flapping during web conveyance can be reliably suppressed.

（請求項３）ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの他方面に対し第２吐出口から塗工材を吐出する第２塗工材吐出装置が備えられている。これにより、ウエブの両面に塗工材を一時の搬送中に塗工することができる。よって、塗工時間の短縮化を図ることができる。   (Claim 3) The web coating apparatus is provided with a second coating material discharge device that discharges the coating material from the second discharge port to the other surface of the conveyed web. Thereby, a coating material can be applied to both surfaces of a web during temporary conveyance. Therefore, the coating time can be shortened.

（請求項４）ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの一方面および他方面に塗工された塗工材を熱風により乾燥する乾燥装置が備えられている。これにより、ウエブの両面に塗工された塗工材を同時に乾燥することができる。よって、塗工材を片面ずつ乾燥する場合と比較して、乾燥時間を短縮することができると共に、乾燥装置の小型化を図ることができる。また、熱風によりウエブを浮かせて非接触で搬送することができる。よって、ウエブの両面に塗工された塗工材の損傷を防止することができる。   (Claim 4) The web coating apparatus is provided with a drying apparatus for drying the coating material coated on one side and the other side of the web to be conveyed by hot air. Thereby, the coating material coated on both surfaces of the web can be simultaneously dried. Therefore, the drying time can be shortened and the drying apparatus can be downsized as compared with the case where the coating material is dried one side at a time. Further, the web can be lifted by hot air and conveyed without contact. Therefore, damage to the coating material applied on both surfaces of the web can be prevented.

（請求項５）ウエブ塗工装置には、搬送されるウエブの両面を挟持するウエブ保持装置が備えられている。これにより、ウエブ搬送時のばたつきを抑制することができ、ウエブの一方面と塗工材吐出装置の吐出口とのギャップ長の変動をさらに抑制することができる。よって、ウエブに塗工された塗工材の厚さを一定にしてウエブ全面における塗工材の品質の均一化をより一層図ることができる。   (Claim 5) The web coating apparatus is provided with a web holding apparatus for sandwiching both surfaces of the conveyed web. Thereby, flapping at the time of web conveyance can be controlled, and variation in the gap length between the one surface of the web and the discharge port of the coating material discharge device can be further suppressed. Therefore, the thickness of the coating material applied to the web can be made constant, and the quality of the coating material on the entire surface of the web can be made more uniform.

（請求項６）ウエブ保持装置には、搬送されるウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第１挟持用ローラおよび一対の第２挟持用ローラが備えられている。これにより、搬送されるウエブの平面状態を精度良く保つことができる。   (Claim 6) The web holding device includes a pair of first sandwiching rollers and a pair of rollers that are rotatable so as to sandwich both sides of the conveyed web in the width direction and pull the both ends outward. A second clamping roller is provided. Thereby, the planar state of the conveyed web can be maintained with high accuracy.

（請求項７）塗工材吐出装置および第２塗工材吐出装置は、塗工材をウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されている。これにより、ウエブ保持装置はウエブの幅方向の両端部を挟持することができる。よって、ウエブ保持装置に塗工材が付着することを防止することができる。   (Claim 7) The coating material discharge device and the second coating material discharge device are configured such that the coating material can be applied to the surface excluding both ends in the width direction of the web. Thereby, the web holding | maintenance apparatus can clamp the both ends of the width direction of a web. Therefore, it is possible to prevent the coating material from adhering to the web holding device.

（請求項８）加振装置、塗工材吐出装置および第２搬送用ローラは、搬送されるウエブが平面状になるよう配置されている。これにより、加振装置の振動をウエブに十分に伝達することができる。よって、塗工材の表面を容易に平滑化することができる。   (Claim 8) The vibration device, the coating material discharge device, and the second transport roller are arranged so that the web to be transported is planar. Thereby, the vibration of the vibration exciter can be sufficiently transmitted to the web. Therefore, the surface of the coating material can be easily smoothed.

（請求項９）ウエブの両側縁が加振装置の振動振幅の中心に位置するように、加振装置、塗工材吐出装置および第２搬送用ローラが配置されている。これにより、ウエブの一方面と塗工材吐出装置の吐出口とのギャップ長の許容範囲を、加振装置の振動振幅に合わせることで、塗工材の厚さのバラツキを抑えることができる。よって、ウエブの一方面全面における塗工材の品質の均一化を図ることができる。   (Claim 9) The vibration device, the coating material discharge device, and the second conveying roller are arranged so that both side edges of the web are positioned at the center of the vibration amplitude of the vibration device. Thereby, the variation in the thickness of the coating material can be suppressed by adjusting the allowable range of the gap length between the one surface of the web and the discharge port of the coating material discharge device to the vibration amplitude of the vibration generator. Therefore, it is possible to make the quality of the coating material uniform on the entire one surface of the web.

（請求項１０）ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されている。これにより、塗工材に含まれる活物質量が電極の場所によって変化することを防止することができる。よって、この電極を電池に使用したときの電池性能を良好に保つことができる。   (Claim 10) The web coating apparatus is configured such that a slurry-like electrode material can be applied to the surface of a metal foil used for a battery electrode. Thereby, it can prevent that the amount of active materials contained in a coating material changes with the places of an electrode. Therefore, the battery performance when this electrode is used for a battery can be kept good.

ウエブ塗工装置の概略構成を示す図である。It is a figure which shows schematic structure of a web coating apparatus. 図１のウエブ塗工装置を上方から見た図である。It is the figure which looked at the web coating apparatus of FIG. 1 from upper direction. 図１のウエブ塗工装置の塗工材吐出装置および加振装置の位置関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the positional relationship of the coating material discharge apparatus and vibration apparatus of the web coating apparatus of FIG. 図３の塗工材吐出装置により塗工される塗工材の厚さと加振装置の振動振幅との関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between the thickness of the coating material coated with the coating material discharge apparatus of FIG. 3, and the vibration amplitude of a vibration exciting apparatus.

（１．ウエブ塗工装置の概略構成）
本発明のウエブ塗工装置の実施の形態の概略構成を図１および図２を参照して説明する。図１および図２に示すように、本実施形態のウエブ塗工装置１は、ウエブＷの一方の面Ｗａに対し塗工材Ｓ（図３参照）を吐出する塗工材吐出装置１０と、ウエブＷの他方の面Ｗｂに対し塗工材Ｓを吐出する第２塗工材吐出装置２０と、ウエブＷを加振する加振装置３０と、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥する乾燥装置４０と、ウエブＷを挟持するウエブ保持装置５０と、搬送されるウエブＷを支持する第１および第２搬送用ローラ６１，６２と、第２塗工材吐出装置２０による塗工材Ｓの吐出時にウエブＷを支持するバックアップローラ６３等とを備えて構成される。 (1. Schematic configuration of web coating device)
A schematic configuration of an embodiment of a web coating apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the web coating apparatus 1 according to the present embodiment includes a coating material discharge apparatus 10 that discharges a coating material S (see FIG. 3) to one surface Wa of the web W, The second coating material discharge device 20 that discharges the coating material S to the other surface Wb of the web W, the vibration device 30 that vibrates the web W, and both surfaces Wa and Wb of the web W were coated. A drying device 40 for simultaneously drying the coating material S, a web holding device 50 for sandwiching the web W, first and second transport rollers 61 and 62 for supporting the transported web W, and a second coating material And a backup roller 63 that supports the web W when the coating material S is discharged by the discharge device 20.

ウエブＷは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置７０にセットされる。そして、ロール状のウエブＷは、巻出し装置７０から巻出され、ウエブ塗工装置１のバックアップローラ６３から第１搬送用ローラ６１および第２搬送用ローラ６２を経由して、巻取り装置８０に巻取られる。第１搬送用ローラ６１、第２搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３は、ウエブ塗工装置１の図略の装置本体にベアリングにより回転可能に支承されており、架渡されたウエブＷをスムーズに搬送することができる。   The web W is set in the unwinding apparatus 70 in the state wound by roll shape. Then, the roll-shaped web W is unwound from the unwinding device 70, and from the backup roller 63 of the web coating device 1 through the first transporting roller 61 and the second transporting roller 62, the winding device 80. Rolled up. The first conveying roller 61, the second conveying roller 62, and the backup roller 63 are rotatably supported by bearings on the apparatus body (not shown) of the web coating apparatus 1 so that the web W that is stretched can be smoothly moved. Can be transported.

ウエブ塗工装置１を構成する各装置１０，２０，３０，４０，５０，６１，６２，６３は、ウエブＷの搬送上流側から搬送下流側に向かって、第２塗工材吐出装置２０およびバックアップローラ６３、第１搬送用ローラ６１、加振装置３０、塗工材吐出装置１０、ウエブ保持装置５０、乾燥装置４０、第２搬送用ローラ６２の順に配置されている。   Each of the devices 10, 20, 30, 40, 50, 61, 62, and 63 constituting the web coating device 1 includes a second coating material discharging device 20 and a web coating upstream from the transport upstream side of the web W. The backup roller 63, the first conveyance roller 61, the vibration device 30, the coating material discharge device 10, the web holding device 50, the drying device 40, and the second conveyance roller 62 are arranged in this order.

第１搬送用ローラ６１および第２搬送用ローラ６２は、各回転軸６１ａ，６２ａが所定距離隔てて互いに平行に、且つ各回転軸６１ａ，６２ａを通る平面Ｆが第１搬送用ローラ６１から第２搬送用ローラ６２に向けて上方に傾斜するように配置されている。第１搬送用ローラ６１および第２搬送用ローラ６２間には、ウエブＷが架渡されている。そして、塗工材吐出装置１０は、第１搬送用ローラ６１から第２搬送用ローラ６２に向けて搬送されるウエブＷにおけるローラ側の面Ｗａ（以下、「ウエブＷの一方面Ｗａ」という）に対し塗工材Ｓを吐出する。   The first transport roller 61 and the second transport roller 62 are configured so that the rotation shafts 61 a and 62 a are parallel to each other at a predetermined distance and the plane F passing through the rotation shafts 61 a and 62 a is from the first transport roller 61. 2 It arrange | positions so that it may incline upward toward the roller 62 for conveyance. A web W is stretched between the first conveyance roller 61 and the second conveyance roller 62. Then, the coating material discharge device 10 has a roller-side surface Wa of the web W conveyed from the first conveyance roller 61 toward the second conveyance roller 62 (hereinafter, referred to as “one surface Wa of the web W”). On the other hand, the coating material S is discharged.

塗工材吐出装置１０は、塗工材Ｓを吐出するダイコータ１１と、ダイコータ１１に接続されたポンプ１２等とを備えている。ダイコータ１１は、既知の装置であり、スロットオリフィス(ダイ）１１ａと、吐出口１１ｂ等とが設けられている。吐出口１１ｂは、ウエブＷの幅よりも小さい幅で形成されている。ダイコータ１１は、吐出口１１ｂと搬送されるウエブＷの一方面Ｗａとが所定のギャップ長ｇを隔てるように第１および第２搬送用ローラ６１，６２間に配置されている。本例では、ギャップ長ｇは、５０μｍ〜１００μｍ、交差は±１０μｍで設定される。ポンプ１２は、スクリューポンプ等の無脈動ポンプであり、塗工材Ｓを一定圧・一定流量で供給可能となっている。塗工材Ｓは、ポンプ１２により図略の塗工材貯留部からダイコータ１１のスロットオリフィス１１ａに供給されて加圧され、吐出口１１ｂからウエブＷの一方面Ｗａに吐出される。上記ギャップ長ｇにおいては、ウエブＷの一方面Ｗａに塗工される塗工材Ｓの厚さは、４０μｍ±２μｍとなる。   The coating material discharge apparatus 10 includes a die coater 11 that discharges the coating material S, a pump 12 connected to the die coater 11, and the like. The die coater 11 is a known device, and is provided with a slot orifice (die) 11a, a discharge port 11b, and the like. The discharge port 11b is formed with a width smaller than the width of the web W. The die coater 11 is disposed between the first and second transport rollers 61 and 62 so that the discharge port 11b and the one surface Wa of the transported web W are separated by a predetermined gap length g. In this example, the gap length g is set to 50 μm to 100 μm, and the intersection is set to ± 10 μm. The pump 12 is a non-pulsating pump such as a screw pump, and can supply the coating material S at a constant pressure and a constant flow rate. The coating material S is supplied to the slot orifice 11a of the die coater 11 from the coating material storage section (not shown) by the pump 12, is pressurized, and is discharged from the discharge port 11b to one surface Wa of the web W. In the gap length g, the thickness of the coating material S applied to the one surface Wa of the web W is 40 μm ± 2 μm.

また、バックアップローラ６３は、第１搬送用ローラ６１に対し下方に所定距離隔ててバックアップローラ６３の回転軸６３ａが第１搬送用ローラ６１の回転軸６１ａと平行になるように配置されている。そして、第２塗工材吐出装置２０は、バックアップローラ６３から第１搬送用ローラ６１に向けて搬送されるウエブＷの一方面Ｗａの裏側面Ｗｂ（以下、「ウエブＷの他方面Ｗｂ」という）に対し塗工材Ｓを吐出する。   The backup roller 63 is arranged such that the rotation shaft 63 a of the backup roller 63 is parallel to the rotation shaft 61 a of the first conveyance roller 61 at a predetermined distance below the first conveyance roller 61. Then, the second coating material discharge device 20 has a back side surface Wb (hereinafter referred to as “the other side Wb of the web W”) of the one surface Wa of the web W conveyed from the backup roller 63 toward the first conveyance roller 61. ), The coating material S is discharged.

第２塗工材吐出装置２０は、塗工材吐出装置１０と同一構成であるが、塗工材Ｓをバックアップローラ６３に搬送支持されているウエブＷの他方面Ｗｂに吐出する点で異なる構成となっている。バックアップローラ６３は、ダイコータ２１の吐出口２１ｂと対向配置されている。バックアップローラ６３は、巻出し装置７０から搬送されてくるウエブＷを巻付けて支持し、第１搬送用ローラ６１へウエブＷを送り出すローラである。塗工材Ｓは、ポンプ２２により図略の塗工材貯留部からダイコータ２１のスロットオリフィス２１ａに供給されて加圧され、吐出口２１ｂからバックアップローラ６３に搬送支持されているウエブＷの他方面Ｗｂに吐出される。この第２塗工材吐出装置２０を設けることにより、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工材Ｓを一時の搬送中に塗工することができ、塗工時間の短縮化を図ることができる。   The second coating material discharge device 20 has the same configuration as the coating material discharge device 10, but differs in that the coating material S is discharged to the other surface Wb of the web W that is conveyed and supported by the backup roller 63. It has become. The backup roller 63 is disposed to face the discharge port 21b of the die coater 21. The backup roller 63 is a roller that winds and supports the web W conveyed from the unwinding device 70, and sends the web W to the first conveying roller 61. The coating material S is supplied to the slot orifice 21a of the die coater 21 from the coating material storage section (not shown) by the pump 22 and pressurized, and is conveyed and supported by the backup roller 63 from the discharge port 21b. Discharged to Wb. By providing the second coating material discharge device 20, the coating material S can be applied to the both surfaces Wa and Wb of the web W during the temporary conveyance, and the coating time can be shortened. .

加振装置３０は、振動体３１と、超音波振動子３２と、超音波発振器３３等とを備えている。なお、本例での超音波とは、１０ｋＨｚ〜１０００ｋＨｚの高振動数の弾性波をいう。振動体３１は、ウエブＷの幅と略同一幅の直方体状に形成されている。そして、振動体３１の長辺を有する一側面３１ａは、半円柱状に形成されている。本例では、振動体３１は、２０ｋＨｚで±２μｍの振幅で振動するように構成されている。超音波振動子３２は、例えば、ＰＺＴ等の圧電素子を有する振動子であり、振動体３１の一側面３１ａと対向する側面３１ｂに接続されている。超音波発振器３３には、超音波振動子３２を振動させる発振回路が備えられている。   The vibration device 30 includes a vibrating body 31, an ultrasonic transducer 32, an ultrasonic oscillator 33, and the like. In addition, the ultrasonic wave in this example means an elastic wave with a high frequency of 10 kHz to 1000 kHz. The vibrating body 31 is formed in a rectangular parallelepiped shape having substantially the same width as the width of the web W. And the one side surface 31a which has the long side of the vibrating body 31 is formed in the semicylindrical shape. In this example, the vibrating body 31 is configured to vibrate with an amplitude of ± 2 μm at 20 kHz. The ultrasonic transducer 32 is a transducer having a piezoelectric element such as PZT, for example, and is connected to a side surface 31 b facing the one side surface 31 a of the vibrating body 31. The ultrasonic oscillator 33 is provided with an oscillation circuit that vibrates the ultrasonic transducer 32.

加振装置３０は、塗工材吐出装置１０に対しウエブＷの搬送上流側に配置され、振動体３１の一側面３１ａ（以下、「ウエブ接触部３１ａ」という）が、搬送されるウエブＷの一方面Ｗａを押圧しつつ超音波で加振する。背景技術で説明したように、ウエブＷに塗工された塗工材Ｓの表面が凹凸状になる場合があるが、加振装置３０によりウエブＷを超音波振動させることにより、塗工材Ｓをレベリングすることができ、塗工材Ｓの表面の平滑化を図ることができる。また、振動体３１のウエブ接触部３１ａは半円柱状に形成されているので、ウエブＷの一方面Ｗａが振動により傷付けられることを防止することができる。振動体３１は、摩耗すると塗工材Ｓを汚染する場合があるので、ダイアモンドライクカーボンが被覆されたアルミニウムもしくはセラミック等で形成されている。   The vibration device 30 is disposed on the upstream side of the conveyance of the web W with respect to the coating material discharge device 10, and one side surface 31 a (hereinafter referred to as “web contact portion 31 a”) of the vibrating body 31 is disposed on the web W to be conveyed. Vibrating with ultrasonic waves while pressing one surface Wa. As described in the background art, the surface of the coating material S applied to the web W may be uneven. However, by applying ultrasonic vibration to the web W by the vibration device 30, the coating material S The surface of the coating material S can be smoothed. Further, since the web contact portion 31a of the vibrating body 31 is formed in a semi-cylindrical shape, the one surface Wa of the web W can be prevented from being damaged by vibration. Since the vibrating body 31 may contaminate the coating material S when worn, it is made of aluminum or ceramic coated with diamond-like carbon.

図３に示すように、加振装置３０は、ウエブＷの一方面Ｗａの法線Ｌｖに対しウエブＷの搬送上流側に鋭角の傾斜角θ（本例では、４５°）で傾斜した方向に、ウエブＷの一方面Ｗａを押圧しつつ加振するように配置されている。そして、加振装置３０の振動体３１のウエブ接触部３１ａから第１搬送用ローラ６１の方向にウエブＷを見たときに、ウエブＷは、水平方向に対し伏角φ（本例では、３０°〜４０°）で傾斜するように、ウエブ接触部３１ａと第１搬送用ローラ６１との間に架渡されている。このような配置とすることにより、加振装置３０の振動にはウエブＷの搬送方向の成分が含まれることになるので、振動速度と搬送速度の差を小さくすることにより、加振装置３０の振動体３１のウエブ接触部３１ａとウエブＷの一方面Ｗａとの滑りを良好にして摩擦を低減することができる。よって、ウエブＷの一方面Ｗａを傷付けずにウエブＷをスムーズに搬送することができる。   As shown in FIG. 3, the vibrating device 30 is in a direction inclined at an acute inclination angle θ (45 ° in this example) on the upstream side of the conveyance of the web W with respect to the normal line Lv of the one surface Wa of the web W. The web W is arranged so as to vibrate while pressing one surface Wa. When the web W is viewed from the web contact portion 31a of the vibrating body 31 of the vibration device 30 in the direction of the first conveying roller 61, the web W is inclined to the horizontal direction φ (30 ° in this example). It is bridged between the web contact portion 31a and the first conveying roller 61 so as to be inclined at ˜40 °. With this arrangement, the vibration of the vibration device 30 includes a component in the conveyance direction of the web W. Therefore, by reducing the difference between the vibration speed and the conveyance speed, the vibration of the vibration device 30 can be reduced. The friction between the web contact portion 31a of the vibrating body 31 and the one surface Wa of the web W can be improved and friction can be reduced. Therefore, the web W can be smoothly conveyed without damaging the one surface Wa of the web W.

また、加振装置３０の振動体３１のウエブ接触部３１ａを塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂに近接配置し、振動体３１のウエブ接触部３１ａでウエブＷを支持させることが可能となる。例えば、図３に示すウエブ接触部３１ａと吐出口１０ｂとの距離ｄを１ｍｍ〜５ｍｍとすることができる。ここで、振動体３１のウエブ接触部３１ａの代わりに、ローラもしくは振動しない固定板状部材によりウエブＷを支持させることも可能である。しかし、ローラで幅広のウエブＷを支持するには大径のローラが必要であり、ローラのウエブ接触部と塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂとが大きく離間し、ウエブＷの搬送中のばたつきが発生するおそれがある。また、振動しない固定板状部材では、固定板状部材のウエブ接触部と搬送されるウエブＷとの間の摩擦力が大きくなり、ウエブＷの搬送中のばたつきが発生するおそれがある。一方、加振装置３０の振動体３１のウエブ接触部３１ａを塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂに近接配置することで、ウエブ接触部３１ａと吐出口１０ｂとの間でのウエブＷの搬送中のばたつきを抑制することができる。よって、塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂとウエブＷの一方面Ｗａとのギャップ長ｇの変動を抑制することができ、ウエブＷに塗工された塗工材Ｓの厚さを一定にしてウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂ全面における塗工材Ｓの品質の均一化を図ることができる。   In addition, the web contact portion 31 a of the vibrating body 31 of the vibration device 30 can be disposed close to the discharge port 10 b of the coating material discharge device 10, and the web W can be supported by the web contact portion 31 a of the vibration body 31. . For example, the distance d between the web contact portion 31a and the discharge port 10b shown in FIG. 3 can be set to 1 mm to 5 mm. Here, instead of the web contact portion 31 a of the vibrating body 31, the web W can be supported by a roller or a fixed plate member that does not vibrate. However, a large-diameter roller is required to support the wide web W with the roller, and the web contact portion of the roller and the discharge port 10b of the coating material discharge device 10 are separated greatly, and the web W is being conveyed. There is a risk of fluttering. Further, in the fixed plate-like member that does not vibrate, the frictional force between the web contact portion of the fixed plate-like member and the web W to be conveyed increases, and there is a possibility that flapping occurs during conveyance of the web W. On the other hand, the web W is conveyed between the web contact portion 31a and the discharge port 10b by disposing the web contact portion 31a of the vibrating body 31 of the vibrating device 30 close to the discharge port 10b of the coating material discharge device 10. Fluttering inside can be suppressed. Therefore, the fluctuation of the gap length g between the discharge port 10b of the coating material discharge device 10 and the one surface Wa of the web W can be suppressed, and the thickness of the coating material S applied to the web W can be made constant. Thus, the quality of the coating material S on both surfaces Wa and Wb of the web W can be made uniform.

乾燥装置４０は、中空箱状の乾燥室４１と、複数台の熱風発生装置４２等とを備えている。乾燥室４１の対向する側面中央には、搬送されるウエブＷを通すスリット４１ａ，４１ａが設けられている。熱風発生装置４２には、ファンおよびヒータ（ともに図略）が内蔵されており、発生した熱風を噴出するノズル口４２ａが設けられている。複数台の熱風発生装置４２は、搬送されるウエブＷに対し上下から熱風を噴き付け、ウエブの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥可能なように、乾燥室４１内の上面および底面に配列されている。これにより、塗工材Ｓを片面ずつ乾燥する場合と比較して、乾燥時間を短縮することができると共に、乾燥装置４０の小型化を図ることができる。また、熱風によりウエブＷを浮かせて非接触で搬送することができるので、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに塗工された塗工材Ｓの損傷を防止することができる。   The drying device 40 includes a hollow box-shaped drying chamber 41, a plurality of hot air generators 42, and the like. Slits 41 a and 41 a through which the web W to be conveyed is passed are provided in the center of the opposite side surfaces of the drying chamber 41. The hot air generator 42 incorporates a fan and a heater (both not shown), and is provided with a nozzle port 42a for ejecting the generated hot air. The plurality of hot air generators 42 spray hot air from above and below the web W to be transported so that the coating material S applied to the one surface Wa and the other surface Wb of the web can be dried simultaneously. Arranged on the top and bottom surfaces of the chamber 41. Thereby, compared with the case where the coating material S is dried one side at a time, while being able to shorten drying time, size reduction of the drying apparatus 40 can be achieved. In addition, since the web W can be lifted by hot air and transported in a non-contact manner, damage to the coating material S coated on both surfaces Wa and Wb of the web W can be prevented.

ウエブ保持装置５０は、一対の第１挟持用ローラ５１，５１と、一対の第２挟持用ローラ５２，５２等とを備えている。一対の第１挟持用ローラ５１，５１は、回転軸５１ａ，５１ａが互いに平行に、且つ周面５１ｂ，５１ｂが接触するように配置され、図略のモータ等により互いに逆回転可能に構成されている。一対の第２挟持用ローラ５２，５２も同様の構成である。ウエブ保持装置５０は、一対の第１挟持用ローラ５１，５１との間および一対の第２挟持用ローラ５２，５２との間に搬送されるウエブＷの幅方向の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２を挟持して回転可能に配置されている。これにより、ウエブ搬送時のばたつきを抑制することができる。よって、ウエブの一方面Ｗａと塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂとのギャップ長ｇの変動をさらに抑制することができ、ウエブＷに塗工された塗工材Ｓの厚さを一定にしてウエブＷ全面における塗工材Ｓの品質の均一化をより一層図ることができる。   The web holding device 50 includes a pair of first sandwiching rollers 51, 51, a pair of second sandwiching rollers 52, 52, and the like. The pair of first clamping rollers 51 and 51 are arranged so that the rotation shafts 51a and 51a are parallel to each other and the peripheral surfaces 51b and 51b are in contact with each other, and are configured to be reversely rotated by a motor (not shown) or the like. Yes. The pair of second clamping rollers 52 and 52 has the same configuration. The web holding device 50 clamps both ends We1 and We2 in the width direction of the web W conveyed between the pair of first clamping rollers 51 and 51 and between the pair of second clamping rollers 52 and 52. And is arranged to be rotatable. Thereby, flapping at the time of web conveyance can be controlled. Therefore, the fluctuation of the gap length g between the one surface Wa of the web and the discharge port 10b of the coating material discharge device 10 can be further suppressed, and the thickness of the coating material S applied to the web W can be made constant. Thus, the quality of the coating material S on the entire surface of the web W can be made more uniform.

さらに、一対の第１挟持用ローラ５１，５１および一対の第２挟持用ローラ５２，５２は、搬送されるウエブＷの幅方向の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能に配置されている。すなわち、一対の第１挟持用ローラ５１，５１は、ウエブＷの搬送上流側から見て幅方向の右端部Ｗｅ１の両面を挟持しているので、回転軸５１ａ，５１ａは、ウエブＷの幅方向に対し右回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置されている。一対の第２挟持用ローラ５２，５２は、ウエブＷの搬送上流側から見て幅方向の左端部Ｗｅ２の両面を挟持しているので、回転軸５２ａ，５２ａは、ウエブＷの幅方向に対し左回りに所定の鋭角の角度αで回転した位置で配置されている。これにより、搬送されるウエブＷの平面状態を精度良く保つことができる。   Further, the pair of first sandwiching rollers 51, 51 and the pair of second sandwiching rollers 52, 52 sandwich both sides of both end portions We1, We2 in the width direction of the web W to be conveyed. It is rotatably arranged so as to pull outward. That is, since the pair of first sandwiching rollers 51 and 51 sandwich both surfaces of the right end portion We1 in the width direction when viewed from the upstream side of conveyance of the web W, the rotation shafts 51a and 51a are arranged in the width direction of the web W. Are arranged at a position rotated clockwise by a predetermined acute angle α. Since the pair of second sandwiching rollers 52 and 52 sandwich both surfaces of the left end portion We2 in the width direction when viewed from the upstream side of the conveyance of the web W, the rotation shafts 52a and 52a are disposed in the width direction of the web W. It is arranged at a position rotated counterclockwise by a predetermined acute angle α. Thereby, the planar state of the web W to be conveyed can be accurately maintained.

この場合、塗工材吐出装置１０および第２塗工材吐出装置２０は、塗工材ＳをウエブＷの幅方向の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２を除く面に塗工可能に構成されていることが好ましい。これにより、ウエブ保持装置５０はウエブＷの幅方向の両端部Ｗｅ１，Ｗｅ２を挟持できるので、ウエブ保持装置５０に塗工材Ｓが付着することを防止することができる。   In this case, the coating material discharge device 10 and the second coating material discharge device 20 may be configured so that the coating material S can be applied to the surface excluding both end portions We1 and We2 in the width direction of the web W. preferable. Thereby, since the web holding device 50 can pinch both end portions We1 and We2 in the width direction of the web W, it is possible to prevent the coating material S from adhering to the web holding device 50.

上述の加振装置３０、塗工材吐出装置１０および第２搬送用ローラ６２は、搬送されるウエブＷが平面状になるよう配置されている。これにより、加振装置３０の振動をウエブＷに十分に伝達することができ、塗工材Ｓの表面を容易に平滑化することができる。そして、加振装置３０、塗工材吐出装置１０および第２搬送用ローラ６２は、図４に示すように、ウエブＷの両側縁Ｗｓが加振装置３０の振動振幅Ａの中心に位置するように配置されている。これにより、加振装置３０の振動振幅Ａが、ウエブＷの一方面Ｗａと塗工材吐出装置１０の吐出口１０ｂとのギャップ長ｇの許容範囲±ｍ以下となるように加振装置３０を調整することで、塗工材Ｓの厚さのバラツキを抑えることができ、ウエブＷ全面における塗工材Ｓの品質の均一化を図ることができる。   The above-described vibration device 30, the coating material discharge device 10, and the second conveyance roller 62 are arranged such that the web W to be conveyed is planar. Thereby, the vibration of the vibration exciting device 30 can be sufficiently transmitted to the web W, and the surface of the coating material S can be easily smoothed. As shown in FIG. 4, the vibration device 30, the coating material discharge device 10, and the second conveyance roller 62 are arranged so that both side edges Ws of the web W are positioned at the center of the vibration amplitude A of the vibration device 30. Is arranged. Accordingly, the vibration device 30 is adjusted so that the vibration amplitude A of the vibration device 30 is within an allowable range ± m of the gap length g between the one surface Wa of the web W and the discharge port 10b of the coating material discharge device 10. By adjusting, variation in the thickness of the coating material S can be suppressed, and the quality of the coating material S on the entire surface of the web W can be made uniform.

（２．ウエブ塗工装置の動作）
次に、ウエブ塗工装置１の動作について説明する。ここで、ウエブＷは、ロール状に巻回された状態で巻出し装置７０にセットされ、ウエブＷの先端は、巻出し装置７０から巻出され、ウエブ塗工装置１のバックアップローラ６３から第１搬送用ローラ６１、ウエブ保持装置５０および第２搬送用ローラ６２を経由して、巻取り装置８０に巻取られているものとする。 (2. Operation of web coating equipment)
Next, the operation of the web coating apparatus 1 will be described. Here, the web W is set in the unwinding device 70 in a state of being wound in a roll shape, and the leading end of the web W is unwound from the unwinding device 70, and is then discharged from the backup roller 63 of the web coating device 1. It is assumed that the film is wound around the winding device 80 via the first conveying roller 61, the web holding device 50, and the second conveying roller 62.

ウエブ塗工装置１は、ウエブＷの搬送が開始されたら、塗工材吐出装置１０のポンプ１２および第２塗工材吐出装置２０のポンプ２２を作動させ、塗工材Ｓを塗工材貯留部から各ダイコータ１１，２１の吐出口１１ｂ，２１ｂからウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに吐出させる。このとき、塗工材Ｓはダイコータ１１，２１から一定量で吐出され、ウエブＷは一定速度で搬送されているので、ウエブＷの両面Ｗａ，Ｗｂに付着した塗工材ＳはウエブＷに引張られて塗工される。   When the conveyance of the web W is started, the web coating apparatus 1 operates the pump 12 of the coating material discharge apparatus 10 and the pump 22 of the second coating material discharge apparatus 20 to store the coating material S as the coating material storage. Is discharged from the discharge ports 11b and 21b of the die coaters 11 and 21 to one side Wa and the other side Wb of the web W. At this time, since the coating material S is discharged from the die coaters 11 and 21 at a constant amount and the web W is conveyed at a constant speed, the coating material S adhering to both surfaces Wa and Wb of the web W is pulled on the web W. Applied.

ウエブ塗工装置１は、塗工材Ｓの塗工が開始されたら、加振装置３０の超音波発振器３３を作動させ、ウエブＷの一方面Ｗａを押圧して加振する。これにより、ウエブＷに塗工された塗工材Ｓはレベリングされ、塗工材Ｓの表面が平滑化される。また、ウエブ保持装置５０がウエブ搬送時のばたつきを抑制しているので、ウエブＷに塗工された塗工材Ｓの厚さが均一化される。   When the coating of the coating material S is started, the web coating apparatus 1 activates the ultrasonic oscillator 33 of the vibration apparatus 30 to press and vibrate one surface Wa of the web W. Thereby, the coating material S coated on the web W is leveled, and the surface of the coating material S is smoothed. In addition, since the web holding device 50 suppresses flapping during web conveyance, the thickness of the coating material S applied to the web W is made uniform.

ウエブ塗工装置１は、乾燥装置４０の熱風発生装置４２を作動させ、ウエブの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓを同時に乾燥させる。これにより、ウエブの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工された塗工材Ｓは、片面ずつ乾燥する場合と比較して、短時間で乾燥される。以上の動作は、ロール状に巻回されたウエブＷが巻取り装置８０に全て巻取られるまで連続で行われる。   The web coating apparatus 1 operates the hot air generator 42 of the drying apparatus 40 to simultaneously dry the coating material S applied to the one surface Wa and the other surface Wb of the web. Thereby, the coating material S coated on the one side Wa and the other side Wb of the web is dried in a short time compared with the case where each side is dried. The above operation is continuously performed until the web W wound in a roll is completely wound on the winding device 80.

（３．ウエブ塗工装置の作用効果）
ウエブ塗工装置１には、塗工材吐出装置１０に対しウエブＷの搬送上流側に配置され、搬送されるウエブＷの一方面Ｗａを押圧しつつ高振動数の弾性波で加振する加振装置３０が備えられている。これにより、ウエブＷの一方面Ｗａに塗工された塗工材Ｓの表面は、振動により凹凸が解消され平滑化されることになる。よって、ウエブＷの一方面Ｗａ全面における塗工材Ｓの品質の均一化を図ることができる。 (3. Effects of web coating equipment)
The web coating apparatus 1 is arranged on the upstream side of the transport of the web W with respect to the coating material discharge apparatus 10 and is applied with an elastic wave having a high frequency while pressing one surface Wa of the transported web W. A vibration device 30 is provided. As a result, the surface of the coating material S applied to the one surface Wa of the web W is smoothed by removing the irregularities by vibration. Therefore, the quality of the coating material S on the entire one surface Wa of the web W can be made uniform.

（４．ウエブ塗工装置の適用例）
このウエブ塗工装置１は、例えば、電池の電極を製造するシステムに組み込まれ、ウエブＷとして金属箔を搬送しつつウエブＷに塗工材Ｓとしてスラリー状の電極材を塗工する。ここで、例えば、リチウムイオン二次電池の正負極の金属箔としては、アルミニウム箔や銅箔等が用いられる。そして、リチウムイオン二次電池の正極の電極材としては、マンガン酸リチウムおよびアセチレンブラック等が用いられ、負極の電極材としては、グラファイトおよびアセチレンブラック等が用いられる。また、正負極の溶媒としては、炭酸エチレン等が用いられる。 (4. Application examples of web coating equipment)
The web coating apparatus 1 is incorporated in, for example, a system for manufacturing battery electrodes, and applies a slurry-like electrode material as a coating material S to the web W while conveying a metal foil as the web W. Here, for example, as the metal foil of the positive and negative electrodes of the lithium ion secondary battery, aluminum foil, copper foil, or the like is used. And as a positive electrode material of a lithium ion secondary battery, lithium manganate, acetylene black, etc. are used, and a graphite, acetylene black, etc. are used as a negative electrode material. Moreover, ethylene carbonate etc. are used as a solvent of a positive / negative electrode.

（５．ウエブ塗工装置の変形例）
上述の実施形態では、本発明をウエブＷの一方面Ｗａおよび他方面Ｗｂに塗工材Ｓを塗工する装置に適用する場合を説明したが、ウエブＷの一方面Ｗａのみに塗工材Ｓを塗工する装置にも本発明を適用可能である。また、加振装置３０は、超音波（１０ｋＨｚ〜１０００ｋＨｚの高振動数の弾性波）でウエブＷを加振する構成としたが、低振動数の弾性波でウエブＷを加振する構成としてもよい。 (5. Modification of web coating device)
In the above-described embodiment, the case where the present invention is applied to the apparatus for applying the coating material S to the one surface Wa and the other surface Wb of the web W has been described. However, the coating material S is applied only to the one surface Wa of the web W. The present invention can also be applied to an apparatus that coats. The vibration device 30 is configured to vibrate the web W with ultrasonic waves (elastic waves having a high frequency of 10 kHz to 1000 kHz), but may be configured to vibrate the web W with elastic waves having a low frequency. Good.

また、第１搬送用ローラ６１、第２搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置する構成としたが、第１搬送用ローラ６１およびバックアップローラ６３をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、第２搬送用ローラ６２をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。また、第１搬送用ローラ６１および第２搬送用ローラ６２をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、バックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。また、第１搬送用ローラ６１をウエブＷの一方面Ｗａ側に配置し、第２搬送用ローラ６２およびバックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する構成としてもよい。なお、バックアップローラ６３をウエブＷの他方面Ｗｂ側に配置する場合、第２塗工材吐出装置２０はバックアップローラ６３の近傍に配置する構成とする。   Further, the first conveying roller 61, the second conveying roller 62, and the backup roller 63 are arranged on the one surface Wa side of the web W. However, the first conveying roller 61 and the backup roller 63 are arranged on one side of the web W. It is good also as a structure arrange | positioned on the surface Wa side and arrange | positioning the 2nd conveyance roller 62 on the other surface Wb side of the web W. FIG. Alternatively, the first conveyance roller 61 and the second conveyance roller 62 may be arranged on the one surface Wa side of the web W, and the backup roller 63 may be arranged on the other surface Wb side of the web W. Alternatively, the first conveying roller 61 may be disposed on the one surface Wa side of the web W, and the second conveying roller 62 and the backup roller 63 may be disposed on the other surface Wb side of the web W. When the backup roller 63 is disposed on the other surface Wb side of the web W, the second coating material discharge device 20 is disposed in the vicinity of the backup roller 63.

１：ウエブ塗工装置、 １０：塗工材吐出装置、 １１ｂ：吐出口
２０：第２塗工材吐出装置、 ２１ｂ：吐出口
３０：加振装置、 ３１：振動体、 ３２：超音波振動子、 ３３：超音波発振器
４０：乾燥装置、 ５０：ウエブ保持装置
６１：第１搬送用ローラ、 ６２：第２搬送用ローラ、 ６３：バックアップローラ
Ｗ：ウエブ、 Ｓ：塗工材
Ｗａ：ウエブの一方面、 Ｗｂ：ウエブの他方面
Ｗｅ１，Ｗｅ２：ウエブの両端部、Ｗｓ：ウエブの両側縁。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Web coating apparatus, 10: Coating material discharge apparatus, 11b: Discharge port 20: 2nd coating material discharge apparatus, 21b: Discharge port 30: Excitation apparatus, 31: Vibrating body, 32: Ultrasonic vibrator 33: Ultrasonic oscillator 40: Drying device 50: Web holding device 61: First transport roller 62: Second transport roller 63: Backup roller W: Web S: Coating material Wa: One of the webs Direction, Wb: the other side of the web We1, We2: both ends of the web, Ws: both side edges of the web.

Claims (10)

２つの回転軸が所定距離を隔てて互いに平行に配置された第１および第２搬送用ローラを備え、少なくとも前記第１および第２搬送用ローラ間にウエブを架渡し、前記第１搬送用ローラから前記第２搬送用ローラに向けて搬送される前記ウエブの面に対し塗工材を塗工するウエブ塗工装置であって、
前記塗工材を吐出する吐出口が設けられ、前記ウエブの一方面と前記吐出口とが所定のギャップ長を隔てるように前記第１および第２搬送用ローラ間に配置され、搬送される前記ウエブの一方面における支持部材により支持されていない位置に対し前記吐出口から前記塗工材を吐出する塗工材吐出装置と、
前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送上流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面を前記ウエブの一方面の法線に対し前記ウエブの搬送上流側に鋭角の傾斜角で傾斜した方向に押圧しつつ前記ウエブの搬送方向の成分が含まれるように加振する加振装置と、
を備えたウエブ塗工装置。 The first and second transport rollers include first and second transport rollers in which two rotation shafts are arranged in parallel with each other at a predetermined distance, and a web is bridged between at least the first and second transport rollers. A web coating apparatus that coats a coating material on the surface of the web that is transported from the second transport roller to the second transport roller;
A discharge port for discharging the coating material is provided, and the one surface of the web and the discharge port are arranged between the first and second transfer rollers so as to be separated from each other by a predetermined gap length. A coating material discharge device for discharging the coating material from the discharge port to a position not supported by the support member on one side of the web;
Between the first and second transport rollers and disposed on the upstream side of transport of the web with respect to the coating material discharge device, one surface of the transported web is set to a normal of one surface of the web A vibration device that vibrates so as to include a component in the conveyance direction of the web while pressing in a direction inclined at an acute angle on the upstream side of conveyance of the web ;
A web coating device equipped with 請求項１において、
前記加振装置は、先端が前記ウエブに接触するウエブ接触部を備え、
前記ウエブ接触部は、前記傾斜角で傾斜した方向に延在し、前記傾斜角で傾斜した方向に加振するウエブ塗工装置。 In claim 1,
The vibration device includes a web contact portion whose tip contacts the web,
The web coating device extends in a direction inclined at the inclination angle and vibrates in the direction inclined at the inclination angle . 請求項１又は２において、
前記第１搬送用ローラは、前記ウエブの一方面に接触して前記ウエブを搬送し、
前記ウエブ塗工装置は、
前記第１搬送用ローラに対し前記ウエブの搬送上流側に所定距離隔てて平行に配置され、前記第１搬送用ローラとの間で前記ウエブを架渡し可能なバックアップローラと、
前記塗工材を吐出する第２吐出口が設けられ、
前記バックアップローラは、前記第２吐出口と対向配置され、搬送される前記ウエブの他方面に対し前記第２吐出口から前記塗工材を吐出する第２塗工材吐出装置と、を備えたウエブ塗工装置。 In claim 1 or 2,
The first conveying roller contacts the one surface of the web to convey the web,
The web coating apparatus is:
A backup roller that is arranged in parallel with a predetermined distance on the upstream side of conveyance of the web with respect to the first conveyance roller, and capable of transferring the web to and from the first conveyance roller;
A second discharge port for discharging the coating material is provided;
The backup roller includes a second coating material discharge device that is disposed to face the second discharge port and discharges the coating material from the second discharge port to the other surface of the web being conveyed. Web coating equipment. 請求項３において、
前記ウエブ塗工装置は、
前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの一方面および他方面に対し熱風を噴き付けて塗工された両面の前記塗工材を同時に乾燥する乾燥装置、を備えたウエブ塗工装置。 In claim 3,
The web coating apparatus is:
Between the first and second transport rollers and disposed on the downstream side of transport of the web with respect to the coating material discharge device, hot air is sprayed onto one side and the other side of the web to be transported for coating. A web coating apparatus comprising: a drying device that simultaneously dries the coated materials on both sides. 請求項３又は４において、
前記ウエブ塗工装置は、
前記第１および第２搬送用ローラ間であって前記塗工材吐出装置に対し前記ウエブの搬送下流側に配置され、搬送される前記ウエブの両面を挟持するウエブ保持装置、を備えたウエブ塗工装置。 In claim 3 or 4,
The web coating apparatus is:
A web coating device comprising: a web holding device disposed between the first and second transport rollers and on the downstream side of transport of the web with respect to the coating material discharge device, and sandwiching both surfaces of the transported web. Engineering equipment. 請求項５において、
前記ウエブ保持装置は、搬送される前記ウエブの幅方向の両端部の両面を挟持して該両端部を両外側へ引張るように回転可能な一対の第１挟持用ローラおよび一対の第２挟持用ローラを備えたウエブ塗工装置。 In claim 5,
The web holding device includes a pair of first clamping rollers and a pair of second clamping rollers that can be rotated so as to sandwich both sides of both ends in the width direction of the web to be conveyed and pull the both ends outward. Web coating equipment with rollers. 請求項５または６において、
前記塗工材吐出装置および前記第２塗工材吐出装置は、前記塗工材を前記ウエブの幅方向の両端部を除く面に塗工可能に構成されているウエブ塗工装置。 In claim 5 or 6,
The said coating material discharge apparatus and the said 2nd coating material discharge apparatus are web coating apparatuses comprised so that the said coating material can be applied to the surface except the both ends of the width direction of the said web. 請求項１〜７の何れか一項において、
前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラは、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラ間に架渡され搬送される前記ウエブが平面状になるよう配置されているウエブ塗工装置。 In any one of Claims 1-7,
The vibration device, the coating material discharge device, and the second transport roller are flat between the vibration device, the coating material discharge device, and the second transport roller. A web coating device arranged in a shape. 請求項８において、
前記ウエブの両側縁が前記加振装置の振動振幅の中心に位置するように、前記加振装置、前記塗工材吐出装置および前記第２搬送用ローラが配置されているウエブ塗工装置。 In claim 8,
The web coating apparatus in which the vibrating device, the coating material discharge device, and the second conveying roller are arranged so that both side edges of the web are positioned at the center of vibration amplitude of the vibrating device. 請求項１〜９の何れか一項において、
前記ウエブ塗工装置は、電池の電極に使用される金属箔の面に、スラリー状の電極材を塗工可能に構成されているウエブ塗工装置。 In any one of Claims 1-9,
The said web coating apparatus is a web coating apparatus comprised so that a slurry-like electrode material can be apply | coated to the surface of the metal foil used for the electrode of a battery.
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