JP5914975B2

JP5914975B2 - Manufacturing method of rotary compressor

Info

Publication number: JP5914975B2
Application number: JP2011073689A
Authority: JP
Inventors: 田中　順也; 順也田中
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2011-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2031-03-29
Also published as: JP2012207585A

Description

本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a rotary compressor used in a refrigeration cycle of an air conditioner.

従来、密閉容器の一端側に電動機部、他端側に圧縮機部を配置し、かつこれら電動機部と圧縮機部とをクランク軸で回転可能に直結すると共に、前記クランク軸の偏心部に挿嵌され前記圧縮機部のシリンダ内で偏心回転する回転ピストンの外周面に、取付孔に装着したコイル状ベーンスプリングに付勢されたベーンを摺接するように設けてなるロータリコンプレッサにおいて、前記ベーンスプリングは、前記ベーン側に有効ばね部を有し、かつ他側に前記有効ばね部より大径に形成された大径部を有すると共に、前記大径部が前記有効ばね部側に形成された可動テーパ部と他側に形成された密着巻テーパ部を設けてなり、前記大径部の最大径部分と前記有効ばね部の直径差が、１．５ｍｍ以上であり、前記大径部を前記取付孔に圧入するようにして装着され、前記大径部が前記取付孔の孔端面に対し傾いた状態で装着されても、大径部以外の部位が取付孔の内壁面に接触せず、長期の運転を行っても前記ベーンスプリングが磨耗、疲労して折損することのないロータリコンプレッサが開示されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, an electric motor part is arranged on one end side of the sealed container, and a compressor part is arranged on the other end side, and the electric motor part and the compressor part are directly connected to be rotatable by a crankshaft and are inserted into an eccentric part of the crankshaft. In the rotary compressor, the vane spring is provided so that the vane urged by the coiled vane spring mounted in the mounting hole is in sliding contact with the outer peripheral surface of the rotating piston that is fitted and eccentrically rotates in the cylinder of the compressor unit. Has an effective spring portion on the vane side and a large-diameter portion formed on the other side having a larger diameter than the effective spring portion, and the large-diameter portion is formed on the effective spring portion side. A taper portion and a tightly wound taper portion formed on the other side are provided, and a diameter difference between the maximum diameter portion of the large diameter portion and the effective spring portion is 1.5 mm or more, and the large diameter portion is attached to the mounting portion. To press fit into the hole Even if the large-diameter portion is mounted in a state inclined with respect to the hole end surface of the mounting hole, the portion other than the large-diameter portion does not contact the inner wall surface of the mounting hole, and a long-term operation is performed. There is also disclosed a rotary compressor in which the vane spring does not break due to wear and fatigue (see, for example, Patent Document 1).

特許第３９２７３３１号公報Japanese Patent No. 3927331

しかしながら、上記従来の技術によれば、ベーンスプリングの大径部と有効ばね部の直径差を１．５ｍｍ以上とし、かつ、大径部に可動テーパ部を設けなければならない。そのため、ベーンスプリングの形状設計の自由度が低く、信頼性の高い形状に設計することが難しくなり、高価な材料を使用してコストアップを招く、という問題がある。 However, according to the prior art, the diameter difference between the large diameter portion of the vane spring and the effective spring portion must be 1.5 mm or more, and the movable taper portion must be provided in the large diameter portion. Therefore, there is a problem that the degree of freedom in designing the shape of the vane spring is low, making it difficult to design the vane spring in a highly reliable shape, and increasing the cost by using an expensive material.

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、ベーンスプリングの形状が簡素で、信頼性が高く、低コストなロータリ圧縮機の製造方法を得ることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain a method of manufacturing a rotary compressor with a simple vane spring shape, high reliability, and low cost.

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、前記シリンダの端部を閉塞する閉塞板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、前記シリンダの外周部から前記ベーン溝に連通するように形成され前記外周部に面取り部を有するスプリング穴に挿入され前記ベーンの背面を押圧するベーンスプリングと、を備えて成る圧縮部を有し、前記ベーンスプリングは、外径が前記スプリング穴の内径より小さく形成され前記ベーンの背面を押圧する有効ばね部と、外径が前記スプリング穴の内径より大きく形成され前記スプリング穴の入口に圧入される大径部と、を有するロータリ圧縮機の製造方法であって、前記ベーンスプリングの大径部の後端面が前記スプリング穴と垂直となるように、直径が前記スプリング穴の内径より大きい球状先端を有するベーンスプリング挿入治具により、前記大径部を前記スプリング穴の入口に圧入することを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems and achieve the object, the present invention is rotationally driven by an annular cylinder provided with a suction hole and a vane groove, a closing plate for closing the end of the cylinder, and a motor. An annular piston that is fitted to the eccentric part of the rotating shaft and revolves along the cylinder inner wall of the cylinder to form a working chamber between the cylinder inner wall and a vane groove provided in the cylinder said actuating protrudes into the room to the annular piston and vanes for partitioning the contact said working chamber into a suction chamber and a compression chamber, formed so as to communicate with the vane groove from the outer peripheral portion of the cylinder outer peripheral portion chamfered portion have a compressed portion comprising comprising a vane spring, the pressing of the rear surface of the vane is inserted into the spring hole having a pre-Symbol vane spring has an outer diameter of the inner diameter of the spring hole The effective spring portion formed small presses a rear surface of said vane, the outer diameter of the rotary compressor which have a, a large diameter portion which is press-fitted into the inlet of the inner diameter larger than the unformed Symbol spring hole in the spring holes a manufacturing method, the so rear end surface of the large diameter portion of the vane spring is the spring hole and vertical, by a vane spring insertion jig having a larger spherical tip than the inner diameter of the diameter spring hole, the large diameter The portion is press-fitted into the inlet of the spring hole.

本発明にかかるロータリ圧縮機の製造方法は、ベーンスプリングの大径部がスプリング穴の入口（穴端面）に対して傾いた状態で装着されることを防止できるので、ベーンスプリングが圧縮されても、有効ばね部が屈曲することはなく、スプリング穴の内壁面に接触せず、長期の運転を行ってもベーンスプリングが磨耗、疲労して折損することはない、という効果を奏する。また、ベーンスプリング挿入治具による挿入作業を手作業で行うことができ、ベーンスプリング挿入治具の位置決め装置等の設備を簡略化することができる。 The rotary compressor manufacturing method according to the present invention can prevent the large diameter portion of the vane spring from being mounted in an inclined state with respect to the inlet (hole end surface) of the spring hole. The effective spring portion does not bend, does not contact the inner wall surface of the spring hole, and the vane spring is not worn or fatigued even when operated for a long time. Moreover, the insertion work by the vane spring insertion jig can be performed manually, and equipment such as a positioning device for the vane spring insertion jig can be simplified.

図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a rotary compressor according to the present invention. 図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the first and second compression units. 図３は、第１、第２の張出し部に形成された実施例１のスプリング穴、ベーンスプリング及びベーンスプリング挿入治具を示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the spring hole, the vane spring, and the vane spring insertion jig of the first embodiment formed in the first and second projecting portions. 図４は、実施例１のベーンスプリング挿入治具がスプリング穴に対して傾いてベーンスプリングを挿入する状態を示す部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view illustrating a state in which the vane spring insertion jig according to the first embodiment is inclined with respect to the spring hole and the vane spring is inserted. 図５は、実施例２のスプリング穴の面取り部を示す部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a chamfered portion of the spring hole of the second embodiment. 図６は、実施例３のスプリング穴の面取り部及びベーンスプリング挿入治具を示す部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a chamfered portion of a spring hole and a vane spring insertion jig according to a third embodiment.

以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の製造方法の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。 Embodiments of a method for manufacturing a rotary compressor according to the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.

図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２は、第１、第２の圧縮部の横断面図であり、図３は、第１、第２の張出し部に形成された実施例１のスプリング穴、ベーンスプリング及びベーンスプリング挿入治具を示す部分断面図であり、図４は、実施例１のベーンスプリング挿入治具がスプリング穴に対して傾いてベーンスプリングを挿入する状態を示す部分断面図である。 FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a rotary compressor according to the present invention, FIG. 2 is a transverse sectional view of first and second compression portions, and FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a spring hole, a vane spring, and a vane spring insertion jig of Example 1 formed in the overhang portion of FIG. 2, and FIG. 4 shows the vane spring insertion jig of Example 1 with respect to the spring hole. It is a fragmentary sectional view which shows the state which inclines and inserts a vane spring.

図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に設置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に設置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the rotary compressor 1 according to the first embodiment is provided with a compression unit 12 installed at a lower portion of a sealed vertical cylindrical compressor housing 10 and an upper portion of the compressor housing 10. And a motor 11 that drives the compression unit 12 via the rotating shaft 15.

モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。 The stator 111 of the motor 11 is fixed by being shrink-fitted on the inner peripheral surface of the compressor housing 10. The rotor 112 of the motor 11 is disposed at the center of the stator 111 and is fixed by being shrink-fitted to a rotating shaft 15 that mechanically connects the motor 11 and the compression unit 12.

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ及び第１、第２背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔを設けるための第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔを有する環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。 The compression unit 12 includes a first compression unit 12S and a second compression unit 12T that is installed in parallel with the first compression unit 12S and stacked on the upper side of the first compression unit 12S. The first and second compression sections 12S and 12T are provided with first and second suction holes 135S and 135T, first and second vane grooves 128S and 128T, and first and second back pressure chambers 129S and 129T, respectively. Annular first and second cylinders 121S and 121T having first and second projecting portions 122S and 122T are provided.

図１及び図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の環状の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, circular first and second cylinder inner walls 123 </ b> S and 123 </ b> T are formed on the first and second cylinders 121 </ b> S and 121 </ b> T concentrically with the motor 11. In the first and second cylinder inner walls 123S and 123T, annular first and second annular pistons 125S and 125T having an outer diameter smaller than the cylinder inner diameter are arranged, respectively, and the first and second cylinder inner walls 123S and 123T and The first and second working chambers 130S and 130T (compression spaces) are formed between the first and second annular pistons 125S and 125T for sucking, compressing and discharging the refrigerant gas.

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、気密且つ摺動自在に嵌合されている。 First and second vane grooves 128S and 128T are formed in the first and second cylinders 121S and 121T in the radial direction from the first and second cylinder inner walls 123S and 123T over the entire cylinder height. Flat plate-like first and second vanes 127S and 127T are fitted in the second vane grooves 128S and 128T, respectively, in an airtight and slidable manner.

図２及び図３に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。図３に示すように、第１、第２のスプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング１２６が挿入されている。常時は、このベーンスプリング１２６の反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。なお、ベーンスプリング１２６とその組込方法については後述する。 As shown in FIGS. 2 and 3, the first and second vane grooves 128S and 128T are formed in the inner part of the first and second vane grooves 128S and 128T from the outer periphery of the first and second overhang parts 122S and 122T. First and second spring holes 124S and 124T are formed so as to communicate with each other. As shown in FIG. 3, a vane spring 126 for pressing the back surfaces of the first and second vanes 127S and 127T is inserted into the first and second spring holes 124S and 124T. Normally, the repulsive force of the vane spring 126 causes the first and second vanes 127S and 127T to protrude from the first and second vane grooves 128S and 128T into the first and second working chambers 130S and 130T. The front ends abut against the outer peripheral surfaces of the first and second annular pistons 125S and 125T, and the first and second working chambers 130S and 130T (compression spaces) are the first and second vanes 127S and 127T, respectively. The chamber is divided into second suction chambers 131S and 131T and first and second compression chambers 133S and 133T. In addition, the vane spring 126 and its incorporation method will be described later.

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１の開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２背圧室１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。 In addition, the first and second cylinders 121S and 121T are connected to the interiors of the compressor housing 10 through the inner portions of the first and second vane grooves 128S and 128T through the opening R shown in FIG. First and second back pressure chambers 129S and 129T are formed by introducing the compressed refrigerant gas in the body 10 and applying back pressure to the first and second vanes 127S and 127T by the pressure of the refrigerant gas.

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。 The first and second suction chambers 122S and 122T of the first and second cylinders 121S and 121T have first and second suction chambers for sucking refrigerant from the outside into the first and second suction chambers 131S and 131T, respectively. First and second suction holes 135S and 135T are provided for communicating 131S and 131T with the outside.

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板（閉塞板）１４０が設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板（閉塞板）１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板（閉塞板）１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。 Further, as shown in FIG. 1, an intermediate partition plate (blocking plate) 140 is installed between the first cylinder 121S and the second cylinder 121T, and the first working chamber 130S and the second cylinder 121T of the first cylinder 121S. The second working chamber 130T is partitioned. A lower end plate (blocking plate) 160S is installed at the lower end of the first cylinder 121S, and closes the first working chamber 130S of the first cylinder 121S. An upper end plate (blocking plate) 160T is installed at the upper end of the second cylinder 121T, and closes the second working chamber 130T of the second cylinder 121T.

下端板１６０Ｓには、下軸受部１６１Ｓが形成され、下軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の下軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、上軸受部１６１Ｔが形成され、上軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の上軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。 A lower bearing portion 161S is formed on the lower end plate 160S, and the lower bearing support portion 151 of the rotary shaft 15 is rotatably supported by the lower bearing portion 161S. An upper bearing portion 161T is formed on the upper end plate 160T, and an upper bearing support portion 153 of the rotary shaft 15 is rotatably supported by the upper bearing portion 161T.

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。 The rotating shaft 15 includes a first eccentric portion 152S and a second eccentric portion 152T that are offset by 180 ° from each other. The first eccentric portion 152S is a first annular portion of the first compression portion 12S. The second eccentric portion 152T is rotatably fitted to the second annular piston 125T of the second compression portion 12T.

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。 When the rotary shaft 15 rotates, the first and second annular pistons 125S and 125T move in the first and second cylinders 121S and 121T counterclockwise in FIG. 2 along the first and second cylinder inner walls 123S and 123T. Revolving and following this, the first and second vanes 127S and 127T reciprocate. Due to the movement of the first and second annular pistons 125S and 125T and the first and second vanes 127S and 127T, the volumes of the first and second suction chambers 131S and 131T and the first and second compression chambers 133S and 133T are continuous. The compressor 12 continuously sucks, compresses and discharges the refrigerant gas.

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが配置されている。 As shown in FIG. 1, a lower muffler cover 170S is arranged below the lower end plate 160S, and a lower muffler chamber 180S is formed between the lower end plate 160S and the lower muffler cover 170S. And the 1st compression part 12S is opened to lower muffler room 180S. That is, a first discharge hole 190S (see FIG. 2) that connects the first compression chamber 133S of the first cylinder 121S and the lower muffler chamber 180S is provided in the vicinity of the first vane 127S of the lower end plate 160S. A first discharge valve 200S that prevents the backflow of the compressed refrigerant gas is disposed in the hole 190S.

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。 The lower muffler chamber 180S is one chamber formed in an annular shape, and the lower end plate 160S, the first cylinder 121S, the intermediate partition plate 140, the second cylinder 121T, and the upper end plate 160T are arranged on the discharge side of the first compression unit 12S. This is a part of the communication passage that communicates with the upper muffler chamber 180T through the refrigerant passage 136 (see FIG. 2) that passes through the upper muffler chamber. The lower muffler chamber 180S reduces the pressure pulsation of the discharged refrigerant gas. In addition, a first discharge valve presser 201S for limiting the amount of flexure opening of the first discharge valve 200S is fixed to the first discharge valve 200S together with the first discharge valve 200S by a rivet.

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが設置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止する第２吐出弁２００Ｔが設置されている。 As shown in FIG. 1, an upper muffler cover 170T is installed above the upper end plate 160T, and an upper muffler chamber 180T is formed between the upper end plate 160T and the upper muffler cover 170T. In the vicinity of the second vane 127T of the upper end plate 160T, a second discharge hole 190T (see FIG. 2) that communicates the second compression chamber 133T of the second cylinder 121T and the upper muffler chamber 180T is provided, and the second discharge hole 190T. Is provided with a second discharge valve 200T for preventing the backflow of the compressed refrigerant gas.

また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。 In addition, a second discharge valve presser 201T for limiting the deflection opening amount of the second discharge valve 200T is fixed to the second discharge valve 200T by a rivet together with the second discharge valve 200T. The upper muffler chamber 180T reduces the pressure pulsation of the discharged refrigerant.

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、ボルト１７５により一体に締結されている。ボルト１７５により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。 The first cylinder 121S, the lower end plate 160S, the lower muffler cover 170S, the second cylinder 121T, the upper end plate 160T, the upper muffler cover 170T, and the intermediate partition plate 140 are integrally fastened by bolts 175. Out of the compression portion 12 that is integrally fastened by the bolt 175, the outer peripheral portion of the upper end plate 160T is fixed to the compressor housing 10 by spot welding, and the compression portion 12 is fixed to the compressor housing 10.

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。 The first and second through holes 101 and 102 are passed through the outer peripheral wall of the cylindrical compressor housing 10 in order from the lower part in the axial direction so as to pass the first and second suction pipes 104 and 105. Is provided. In addition, an accumulator 25 formed of an independent cylindrical sealed container is held by an accumulator holder 252 and an accumulator band 253 on the outer side of the compressor housing 10.

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。 A system connection pipe 255 connected to the low pressure side of the refrigeration cycle is connected to the center of the top of the accumulator 25, and one end of the bottom through hole 257 provided at the bottom of the accumulator 25 extends to the upper part inside the accumulator 25. The other ends of the first and second suction pipes 104 and 105 are connected to the first and second low-pressure communication pipes 31S and 31T.

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。 The first and second low-pressure communication pipes 31S and 31T that guide the low-pressure refrigerant of the refrigeration cycle to the first and second compression parts 12S and 12T through the accumulator 25 are connected to the first and second suction pipes as suction parts. Are connected to the first and second suction holes 135S and 135T (see FIG. 2) of the first and second cylinders 121S and 121T. That is, the first and second suction holes 135S and 135T communicate in parallel with the low pressure side of the refrigeration cycle.

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。 Connected to the top of the compressor housing 10 is a discharge pipe 107 that is connected to the high-pressure side of the refrigeration cycle and discharges high-pressure refrigerant gas to the high-pressure side of the refrigeration cycle. That is, the first and second discharge holes 190S and 190T communicate with the high pressure side of the refrigeration cycle.

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示しない）によって圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所のシールをしている。 Lubricating oil is sealed in the compressor housing 10 up to the height of the second cylinder 121T. Further, the lubricating oil circulates in the compression unit 12 by a blade pump (not shown) inserted in the lower part of the rotary shaft 15, and lubricates the sliding parts, and places where the compression space of the compressed refrigerant is partitioned by a minute gap. Have a seal.

次に、図３及び図４を参照して、実施例１のロータリ圧縮機１の製造方法の特徴的な構成について説明する。図３に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔには、第１、第２張出し部１２２Ｓ、１２２Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔは、外周部に第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔを有している。 Next, a characteristic configuration of the method for manufacturing the rotary compressor 1 of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, the first and second vanes 122S and 122T of the first and second cylinders 121S and 121T are connected to the first and second vanes from the outer periphery of the first and second overhangs 122S and 122T. First and second spring holes 124S and 124T are formed so as to communicate with the grooves 128S and 128T. The first and second spring holes 124S and 124T have first and second chamfered portions 126S and 126T on the outer peripheral portion.

第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔ内に挿入され第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧するベーンスプリング１２６は、外径が第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの内径より小さく形成され第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する有効ばね部１２６ａと、外径が第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの外径より大きく形成され、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの入口に圧入されて係止される大径部１２６ｂと、を有している。 The vane spring 126 inserted into the first and second spring holes 124S and 124T and pressing the back surfaces of the first and second vanes 127S and 127T has an outer diameter smaller than the inner diameter of the first and second spring holes 124S and 124T. The formed effective spring portion 126a that presses the back surface of the first and second vanes 127S and 127T, and the outer diameter is larger than the outer diameter of the first and second spring holes 124S and 124T, and the first and second spring holes And a large-diameter portion 126b that is press-fitted into the inlets of 124S and 124T to be locked.

次に、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔへのベーンスプリング１２６の組込方法を説明する。圧縮機筐体１０の外で、圧縮部１２を組立てた後、ベーンスプリング１２６の有効ばね部１２６ａを、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに挿入し、有効ばね部１２６ａの先端を、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面に当接させ、大径部１２６ｂを、第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔの近くに位置させる。 Next, a method for assembling the vane spring 126 into the first and second spring holes 124S and 124T will be described. After assembling the compression portion 12 outside the compressor housing 10, the effective spring portion 126a of the vane spring 126 is inserted into the first and second spring holes 124S and 124T, and the tip of the effective spring portion 126a is inserted into the first end. The first and second vanes 127S and 127T are brought into contact with the back surfaces of the second vanes 127S and 127T, and the large-diameter portion 126b is positioned near the first and second chamfered portions 126S and 126T.

次に、ベーンスプリング挿入治具１３２の球状先端１３２ａを大径部１２６ｂの後端面に当てて押圧し、大径部１２６ｂを、第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔを滑らせて、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの入口に圧入して係止する。 Next, the spherical tip 132a of the vane spring insertion jig 132 is pressed against the rear end surface of the large-diameter portion 126b, and the large-diameter portion 126b is slid on the first and second chamfered portions 126S and 126T, so that the first The second spring holes 124S and 124T are press-fitted and locked.

ベーンスプリング挿入治具１３２の先端１３２ａが、直径が第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの内径より大きい球状となっているので、図４に示すように、ベーンスプリング挿入治具１３２が、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して傾いた状態で、大径部１２６ｂを押圧、圧入しても、大径部１２６ｂの後端面は、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して垂直となり、傾斜することはない。 Since the tip 132a of the vane spring insertion jig 132 has a spherical shape whose diameter is larger than the inner diameters of the first and second spring holes 124S and 124T, as shown in FIG. 1. Even if the large-diameter portion 126b is pressed and press-fitted in a state inclined with respect to the second spring holes 124S and 124T, the rear end surface of the large-diameter portion 126b remains in relation to the first and second spring holes 124S and 124T. It is vertical and never tilts.

以下に、大径部１２６ｂの後端面が、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して垂直となる理由を説明する。ベーンスプリング１２６の大径部１２６ｂを、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに圧入することにより、ベーンスプリング１２６を第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔ内に保持する場合、第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔよりも奥まで大径部１２６ｂを挿入する必要がある。これは、大径部１２６ｂが第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔに掛かっていると、圧入しろを確保することができず、ベーンスプリング１２６を確実に保持することができなくなるためである。なお、第１、第２面取り部１２６Ｓ、１２６Ｔを無くしてしまうと、ベーンスプリング１２６の圧入作業が難しくなったり、ベーンスプリング１２６にキズが付き易いという問題がある。 Hereinafter, the reason why the rear end surface of the large-diameter portion 126b is perpendicular to the first and second spring holes 124S and 124T will be described. When the vane spring 126 is held in the first and second spring holes 124S and 124T by press-fitting the large-diameter portion 126b of the vane spring 126 into the first and second spring holes 124S and 124T, the first and second It is necessary to insert the large diameter portion 126b farther than the two chamfered portions 126S and 126T. This is because if the large-diameter portion 126b is engaged with the first and second chamfered portions 126S and 126T, it is impossible to secure a press-fit margin and the vane spring 126 cannot be reliably held. If the first and second chamfered portions 126S and 126T are eliminated, there are problems that it is difficult to press-fit the vane spring 126 and the vane spring 126 is easily scratched.

従来、ベーンスプリング１２６の大径部１２６ｂを、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔ内に圧入するには、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔ内に挿入することができる円柱状の挿入治具の平端面で大径部１２６ｂを押圧していた。このとき、挿入治具が第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して傾いていると、挿入治具の平端面も傾くので、大径部１２６ｂもそれに倣って傾いた状態で保持されてしまうが、実施の形態のベーンスプリング挿入治具１３２は、球状先端１３２ａを有しているので、ベーンスプリング挿入治具１３２が傾いても、球状先端１３２ａは傾いていないときと同じ形状であり、大径部１２６ｂが傾いて保持されることはない。また、従来の挿入治具は、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して傾かないように、精密な位置決め機構が必要であったが、実施例のベーンスプリング挿入治具１３２は、手作業で、大径部１２６ｂが傾かないように挿入作業を行なうことができる。 Conventionally, in order to press-fit the large-diameter portion 126b of the vane spring 126 into the first and second spring holes 124S and 124T, a cylindrical insertion that can be inserted into the first and second spring holes 124S and 124T. The large diameter portion 126b was pressed by the flat end surface of the jig. At this time, if the insertion jig is tilted with respect to the first and second spring holes 124S and 124T, the flat end surface of the insertion jig is also tilted, so that the large diameter portion 126b is also held in a tilted manner. However, since the vane spring insertion jig 132 of the embodiment has the spherical tip 132a, even if the vane spring insertion jig 132 is tilted, the spherical tip 132a has the same shape as when it is not tilted. The large diameter portion 126b is not tilted and held. In addition, the conventional insertion jig requires a precise positioning mechanism so that it does not tilt with respect to the first and second spring holes 124S and 124T. In the work, the insertion work can be performed so that the large-diameter portion 126b does not tilt.

ベーンスプリング１２６の大径部１２６ｂの後端面が第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔに対して垂直となっているので、ベーンスプリング１２６の向きが、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの向きと一致し、ベーンスプリング１２６が圧縮されても、有効ばね部１２６ａが屈曲することはなく、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの内壁面に接触せず、長期の運転を行ってもベーンスプリング１２６が磨耗、疲労して折損することはない。 Since the rear end surface of the large-diameter portion 126b of the vane spring 126 is perpendicular to the first and second spring holes 124S and 124T, the direction of the vane spring 126 is the same as that of the first and second spring holes 124S and 124T. Even if the vane spring 126 is compressed in accordance with the direction, the effective spring portion 126a does not bend, does not contact the inner wall surfaces of the first and second spring holes 124S and 124T, and is operated for a long time. The vane spring 126 does not break due to wear and fatigue.

また、ベーンスプリング挿入治具１３２の球状先端１３２ａの直径が、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの内径より大きいので、球状先端１３２ａが、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔ内に進入することはなく、大径部１２６ｂが、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの奥まで押込まれることもない。 In addition, since the diameter of the spherical tip 132a of the vane spring insertion jig 132 is larger than the inner diameter of the first and second spring holes 124S and 124T, the spherical tip 132a enters the first and second spring holes 124S and 124T. The large diameter portion 126b is not pushed into the first and second spring holes 124S and 124T.

図５は、実施例２のスプリング穴の面取り部を示す部分断面図である。図５に示すように、実施例２の第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔは、外周部に、第１、第２面取り部１２６Ｓａ、１２６Ｔａを有している。第１、第２面取り部１２６Ｓａ、１２６Ｔａは、ベーンスプリング挿入治具１３２の球状先端１３２ａの半径と同一半径の球面状となっている。他の部分は、図３に示す実施例１と異なるところはない。 FIG. 5 is a partial cross-sectional view illustrating a chamfered portion of the spring hole of the second embodiment. As shown in FIG. 5, the first and second spring holes 124S and 124T of the second embodiment have first and second chamfered portions 126Sa and 126Ta on the outer peripheral portion. The first and second chamfered portions 126Sa and 126Ta have a spherical shape having the same radius as the radius of the spherical tip 132a of the vane spring insertion jig 132. The other portions are not different from the first embodiment shown in FIG.

実施例２の第１、第２面取り部１２６Ｓａ、１２６Ｔａは、ベーンスプリング挿入治具１３２の球状先端１３２ａの半径と同一半径の球面状となっているので、球状先端１３２ａと面接触し、球状先端１３２ａの摩耗を低減してベーンスプリング挿入治具１３２の寿命を延ばすことができる。 Since the first and second chamfered portions 126Sa and 126Ta of the second embodiment are spherical with the same radius as the spherical tip 132a of the vane spring insertion jig 132, the first and second chamfered portions 126Sa and 126Ta are in surface contact with the spherical tip 132a. The wear of the 132a can be reduced and the life of the vane spring insertion jig 132 can be extended.

図６は、実施例３のスプリング穴の面取り部及びベーンスプリング挿入治具を示す部分断面図である。図６に示すように、実施例３のベーンスプリング挿入治具１３２の球状先端１３２ａが第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの内壁端部と接触する点Ｐの、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの中心線からの開き角θが、４５°以上となるようにする。 FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a chamfered portion of a spring hole and a vane spring insertion jig according to a third embodiment. As shown in FIG. 6, the first and second spring holes at the point P where the spherical tip 132a of the vane spring insertion jig 132 of Example 3 contacts the inner wall ends of the first and second spring holes 124S and 124T. The opening angle θ from the center line of 124S and 124T is set to 45 ° or more.

すなわち、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの穴径をＤ、球状先端１３２ａの半径をＲとすると、Ｄ／２＜Ｒ≦Ｄ／（２ｓｉｎ４５°）となるように、穴径Ｄの値に基づいて球状先端１３２ａの半径Ｒの値を設定する。これにより、図６に示すように、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの第１、第２面取り部１２６Ｓｂ、１２６Ｔｂの面取り角度αを４５°以下にすることができる。 That is, assuming that the hole diameter of the first and second spring holes 124S and 124T is D and the radius of the spherical tip 132a is R, the value of the hole diameter D is such that D / 2 <R ≦ D / (2 sin 45 °). Is set to the radius R of the spherical tip 132a. Thereby, as shown in FIG. 6, the chamfering angles α of the first and second chamfered portions 126Sb and 126Tb of the first and second spring holes 124S and 124T can be set to 45 ° or less.

面取り角度αを４５°以下にすると、ベーンスプリング１２６の大径部１２６ｂが、第１、第２面取り部１２６Ｓｂ、１２６Ｔｂ上を滑り易くなり、第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔの入口に圧入し易くなる。 When the chamfer angle α is set to 45 ° or less, the large-diameter portion 126b of the vane spring 126 is easily slipped on the first and second chamfered portions 126Sb and 126Tb, and is press-fitted into the inlets of the first and second spring holes 124S and 124T. It becomes easy to do.

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
２５アキュムレータ
３１Ｓ第１低圧連絡管
３１Ｔ第２低圧連絡管
１０１第１貫通孔
１０２第２貫通孔
１０４第１吸入管
１０５第２吸入管
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｓ第１の圧縮部
１２Ｔ第２の圧縮部
１２１Ｓ第１シリンダ
１２１Ｔ第２シリンダ
１２２Ｓ第１張出し部
１２２Ｔ第２張出し部
１２３Ｓ第１シリンダ内壁
１２３Ｔ第２シリンダ内壁
１２４Ｓ第１スプリング穴
１２４Ｔ第２スプリング穴
１２５Ｓ第１環状ピストン
１２５Ｔ第２環状ピストン
１２６ベーンスプリング
１２６ａ有効ばね部
１２６ｂ大径部
１２６Ｓ、１２６Ｓａ、１２６Ｓｂ第１面取り部
１２６Ｔ、１２６Ｔａ、１２６Ｔｂ第２面取り部
１２７Ｓ第１ベーン
１２７Ｔ第２ベーン
１２８Ｓ第１ベーン溝
１２８Ｔ第２ベーン溝
１２９Ｓ第１背圧室
１２９Ｔ第２背圧室
１３０Ｓ第１作動室
１３０Ｔ第２作動室
１３１Ｓ第１吸入室
１３１Ｔ第２吸入室
１３２ベーンスプリング挿入治具
１３２ａ球状先端
１３３Ｓ第１圧縮室
１３３Ｔ第２圧縮室
１３５Ｓ第１吸入孔
１３５Ｔ第２吸入孔
１３６冷媒通路
１４０中間仕切板（閉塞板）
１５１下軸受支持部
１５２Ｓ第１偏芯部
１５２Ｔ第２偏芯部
１５３上軸受支持部
１６０Ｓ下端板（閉塞板）
１６０Ｔ上端板（閉塞板）
１６１Ｓ下軸受部
１６１Ｔ上軸受部
１７０Ｓ下マフラーカバー
１７０Ｔ上マフラーカバー
１７５ボルト
１８０Ｓ下マフラー室
１８０Ｔ上マフラー室
１９０Ｓ第１吐出孔
１９０Ｔ第２吐出孔
２００Ｓ第１吐出弁
２００Ｔ第２吐出弁
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ
２５２アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
２５７底部貫通孔
Ｒ第１、第２背圧室の開口部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary compressor 10 Compressor housing | casing 11 Motor 12 Compression part 15 Rotating shaft 25 Accumulator 31S 1st low pressure connection pipe 31T 2nd low pressure connection pipe 101 1st through-hole 102 2nd through-hole 104 1st suction pipe 105 2nd suction | inhalation Pipe 107 Discharge pipe (discharge part)
111 Stator 112 Rotor 12S 1st compression part 12T 2nd compression part 121S 1st cylinder 121T 2nd cylinder 122S 1st overhang part 122T 2nd overhang part 123S 1st cylinder inner wall 123T 2nd cylinder inner wall 124S 1st spring hole 124T Second spring hole 125S First annular piston 125T Second annular piston 126 Vane spring 126a Effective spring portion 126b Large diameter portion 126S, 126Sa, 126Sb First chamfered portion 126T, 126Ta, 126Tb Second chamfered portion 127S First vane 127T Second Vane 128S First vane groove 128T Second vane groove 129S First back pressure chamber 129T Second back pressure chamber 130S First working chamber 130T Second working chamber 131S First suction chamber 131T Second suction chamber 132 Vane Ring insertion jig 132a spherical tip 133S first compression chamber 133T second compression chamber 135S first suction hole 135T second suction hole 136 in the refrigerant passage 140 partition plate (closing plate)
151 Lower bearing support portion 152S First eccentric portion 152T Second eccentric portion 153 Upper bearing support portion 160S Lower end plate (blocking plate)
160T Top plate (blocking plate)
161S Lower bearing portion 161T Upper bearing portion 170S Lower muffler cover 170T Upper muffler cover 175 Bolt 180S Lower muffler chamber 180T Upper muffler chamber 190S First discharge hole 190T Second discharge hole 200S First discharge valve 200T Second discharge valve 201S First discharge Valve press 201T Second discharge valve press 252 Accum holder 253 Accum band 255 System connection pipe 257 Bottom through-hole R Opening of first and second back pressure chambers

Claims

吸入孔及びベーン溝が設けられた環状のシリンダと、
前記シリンダの端部を閉塞する閉塞板と、
モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、
前記シリンダに設けられたベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、
前記シリンダの外周部から前記ベーン溝に連通するように形成され前記外周部に面取り部を有するスプリング穴に挿入され前記ベーンの背面を押圧するベーンスプリングと、
を備えて成る圧縮部を有し、
前記ベーンスプリングは、外径が前記スプリング穴の内径より小さく形成され前記ベーンの背面を押圧する有効ばね部と、外径が前記スプリング穴の内径より大きく形成され前記スプリング穴の入口に圧入される大径部と、を有するロータリ圧縮機の製造方法であって、
前記ベーンスプリングの大径部の後端面が前記スプリング穴と垂直となるように、直径が前記スプリング穴の内径より大きい球状先端を有するベーンスプリング挿入治具により、前記大径部を前記スプリング穴の入口に圧入することを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。 An annular cylinder provided with a suction hole and a vane groove;
A closing plate for closing the end of the cylinder;
An annular piston that is fitted to an eccentric portion of a rotating shaft that is driven to rotate by a motor, revolves along the cylinder inner wall of the cylinder, and forms an operation chamber between the cylinder inner wall;
A vane that protrudes from the vane groove provided in the cylinder into the working chamber and abuts against the annular piston and divides the working chamber into a suction chamber and a compression chamber;
A vane spring which is formed to communicate with the vane groove from the outer peripheral portion of the cylinder and is inserted into a spring hole having a chamfered portion on the outer peripheral portion and presses the back surface of the vane;
Have a compressed portion comprising comprising a
Before SL vane spring, the effective spring portion having an outer diameter to press the back of the inner diameter smaller than said formed vanes of the spring hole, to the inlet of the pre-Symbol spring hole outer diameter is formed larger than the inner diameter of the spring hole a method of manufacturing a rotary compressor which chromatic diameter portion to be press-fitted, and
As the rear end face of the large diameter portion of the vane spring is the spring hole and vertical, by a vane spring insertion jig having a larger spherical tip than the inner diameter of the diameter spring hole, the large diameter portion of the spring hole A method of manufacturing a rotary compressor, characterized by press-fitting into an inlet.