JP5914157B2 - Printing method and printing apparatus - Google Patents
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Description
この発明は、印字方法および印字装置に係り、特に、被印字物にインクジェット方式で印字を行う方法および装置に関する。 The present invention relates to a printing method and a printing apparatus, and more particularly, to a method and an apparatus for printing on an object to be printed by an inkjet method.
インクジェット方式は、簡便な機構で高速に印字できることから広く普及し、紙だけでなく、布、織物、平滑樹脂表面などの様々な被印字物に対する印字が試みられている。近年では、これら被印字物の形態や素材も多様化しており、被印字物を均一に印字することが困難となっている。 Inkjet systems are widely used because they can print at high speed with a simple mechanism, and printing has been attempted not only on paper but also on various objects to be printed such as cloth, woven fabric, and smooth resin surface. In recent years, the forms and materials of these printed materials have been diversified, and it is difficult to print the printed materials uniformly.
そこで、被印字物を均一に印字するために、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物に供給した後に、インクジェット法によりインクを打滴する印字方法が提案されている。被印字物に打滴されたインクは、被印字物の表面で凝集剤と凝集反応することにより粘度が上昇して固定されるため、被印字物の表面を均一に印字することができる。しかしながら、被印字物の表面に着弾したインクは瞬時に凝集されるため、被印字物の内部までインクを浸透させることができず、被印字物を深みのある色に染色することが困難であった。 Therefore, in order to uniformly print the printed material, a printing method has been proposed in which an ink droplet is ejected by an ink jet method after supplying a flocculant for increasing the viscosity of the ink to the printed material. The ink that has been deposited on the printing material is fixed by increasing the viscosity by agglomeration reaction with the flocculant on the surface of the printing material, so that the surface of the printing material can be printed uniformly. However, since the ink that has landed on the surface of the substrate to be printed is aggregated instantaneously, the ink cannot penetrate into the interior of the substrate to be printed, and it is difficult to dye the substrate to be printed in a deep color. It was.
そこで、被印字物の内部まで印字する技術として、例えば特許文献１に開示されているように、被印字物にインクジェット法でインクを供給した後に凝集剤を供給し、さらにインクジェット法でインクを供給するインクジェット捺染方法が提案されている。 Therefore, as a technique for printing up to the inside of the printing material, for example, as disclosed in Patent Document 1, after supplying ink to the printing material by the ink jet method, the flocculant is supplied, and further the ink is supplied by the ink jet method. Inkjet textile printing methods have been proposed.
特許文献１に記載のインクジェット捺染方法では、最初に供給されたインクが被印字物内に浸透したところで凝集剤により固定され、続いて供給されたインクが被印字物の表面に固定されるため、被印字物の表面を均一に印字すると共に被印字物の内部まで印字することができる。
しかしながら、被印字物の表面上に、例えばスパンコール、ファスナー、フォック、ボタンなどの装飾部材が取り付けられている場合には、被印字物の全体を内部まで印字することは困難である。すなわち、被印字物の装飾部材が取り付けられていない領域はインクジェット法で打滴したインクをその表面に直接着弾させることができるためインクを浸透させて内部まで印字することができるが、被印字物の装飾部材が取り付けられることで影となる取付領域は装飾部材に妨げられてインクを直接着弾させることができず、その内部までインクを浸透させることが困難となる。
このため、被印字物の取付領域を内部まで印字する場合には、予め被印字物の全体を内部まで印字した後で、被印字物に装飾部材を取り付ける必要があった。しかし、この方法では、様々な印字を施した被印字物を装飾部材が取り付けられる前に予め用意しなければならず、市場動向に応じて変動する印字の要望に対して迅速に対応できないといった問題があった。
In the ink jet textile printing method described in Patent Document 1, when the ink supplied first penetrates into the printed material, it is fixed by the flocculant, and then the supplied ink is fixed on the surface of the printed material. It is possible to print the surface of the printing object uniformly and to the inside of the printing object.
However, when decorative members such as sequins, fasteners, hooks, and buttons are attached on the surface of the printed material, it is difficult to print the entire printed material up to the inside. In other words, in the area where the decorative member of the printing object is not attached, the ink ejected by the ink jet method can be directly landed on the surface, so that the ink can penetrate and print to the inside. When the decorative member is attached, the attachment region that becomes a shadow is blocked by the decorative member, so that the ink cannot be directly landed, and it is difficult to permeate the ink to the inside.
For this reason, in the case where the attachment area of the printing material is printed to the inside, it is necessary to attach the decorative member to the printing material after printing the entire printing material to the inside in advance. However, with this method, there is a problem in that the printed material on which various printing is performed must be prepared in advance before the decorative member is attached, and it is not possible to quickly respond to the demand for printing that fluctuates according to market trends. was there.
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、装飾部材が取り付けられた被印字物に対して取付領域にまで印字することができる印字方法および印字装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and provides a printing method and a printing apparatus capable of printing up to an attachment area on a printing object to which a decorative member is attached. For the purpose.
上記目的を達成するために、本発明に係る印字方法は、表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する方法であって、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させ、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に、被印字物の取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるものである。
なお、印字は、色材等を被印字物に付与することを指し、例えば、印字により被印字物を染色すること、あるいは模様（文字、符号以外の模様も含まれる）等を被印字物に付与することができる。
In order to achieve the above object, the printing method according to the present invention applies to a substrate to be printed on which printing ink cannot be directly landed on the decorative member mounting region due to the decorative member partially mounted on the surface. In this method, printing is performed by the ink jet method, and the flocculant for increasing the viscosity of the ink is distributed only in the area other than the attachment area of the printing object and the surrounding area, and in the area other than the attachment area of the printing object. The ink is ejected to react with the aggregating agent, and the ink that has landed on the periphery of the attachment area of the printing material is allowed to penetrate the attachment area.
Note that printing refers to applying a coloring material or the like to a printing material. For example, the printing material is dyed by printing, or a pattern (including patterns other than characters and symbols) is printed on the printing material. Can be granted.
ここで、凝集剤の分布は、装飾部材を覆う部材カバーを配置し、被印字物の全面に向けて凝集剤を供給して、凝集剤を取付領域およびその周辺部以外の領域のみに供給することにより行うことができる。 Here, regarding the distribution of the flocculant, a member cover that covers the decorative member is disposed, the flocculant is supplied toward the entire surface of the printing material, and the flocculant is supplied only to the region other than the attachment region and its peripheral portion. Can be done.
また、凝集剤の分布は、凝集剤を被印字物の全面に供給し、凝集剤の凝集活性を失活させるための失活剤を被印字物の取付領域の周辺部のみに供給して取付領域まで失活剤を浸透させることにより行うこともできる。
また、失活剤を被印字物の取付領域の周辺部に供給した後に、取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより、取付領域内への失活剤の浸透を促進させることが好ましい。
In addition, the distribution of the flocculant is supplied by supplying the flocculant to the entire surface of the printing material and supplying the deactivator for deactivating the flocculant's flocculating activity only to the periphery of the mounting area of the printing material. It can also be carried out by infiltrating the quencher to the region.
In addition, after supplying the deactivator to the periphery of the attachment area of the substrate, the penetrating liquid not containing the coloring material is supplied to the periphery of the attachment area, so that the deactivator penetrates into the attachment area. It is preferable to promote.
また、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、取付領域内へのインクの浸透を促進させる浸透促進処理を施すことが好ましい。
また、浸透促進処理は、取付領域の周辺部に色材を含有しない浸透液を供給することにより行うことができる。また、浸透促進処理は、取付領域を蒸気環境に曝すことにより行うこともできる。また、浸透促進処理は、取付領域に液体ミストを供給することにより行うこともできる。
Further, it is preferable to perform a permeation promoting process for promoting the permeation of the ink into the attachment area after the ink is deposited on an area other than the attachment area of the substrate.
Further, the permeation promotion process can be performed by supplying a permeate containing no coloring material to the periphery of the attachment region. Further, the penetration promotion process can be performed by exposing the attachment region to a steam environment. Further, the penetration promotion process can be performed by supplying liquid mist to the attachment region.
また、凝集剤の供給量は、被印字物の取付領域以外の領域に浸透したインクが被印字物を構成する糸を所定の距離だけ浸透したところで粘度が上昇するように設定されるのが好ましい。
また、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴した後に、被印字物に凝集剤をさらに供給することにより、被印字物内に供給されたインクを固定することが好ましい。
また、装飾部材は、樹脂素材または金属素材から構成され、被印字物は、複数の繊維から構成される糸による織物または編み物から構成され、糸の交差頻度が異なる領域を有することができる。
Further, the supply amount of the flocculant is preferably set so that the viscosity increases when the ink that has permeated the region other than the attachment region of the printing material penetrates the thread constituting the printing material by a predetermined distance. .
In addition, it is preferable to fix the ink supplied in the printed material by further supplying a flocculant to the printed material after the ink has been deposited on a region other than the attachment region of the printed material.
Further, the decorative member is made of a resin material or a metal material, and the printed material is made of a woven or knitted material made of yarns made up of a plurality of fibers, and can have regions where the crossing frequencies of the yarns are different.
また、本発明に係る印字装置は、表面上に部分的に取り付けられた装飾部材に起因して装飾部材の取付領域へインクを直接着弾させることができない被印字物に対してインクジェット法により印字する印字装置であって、インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させる凝集剤供給装置と、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に、被印字物の取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるインク供給装置とを備えるものである。 Further, the printing apparatus according to the present invention performs printing by an inkjet method on an object to be printed on which the ink cannot be directly landed on the attachment region of the decorative member due to the decorative member partially attached on the surface. A printing apparatus, in which a flocculant for increasing the viscosity of ink is distributed only in an area other than the attachment area of the printing object and its peripheral area, and in an area other than the attachment area of the printing object An ink supply device that ejects ink to react with the aggregating agent and penetrates the ink landed on the periphery of the attachment area of the printing material into the attachment area is provided.
この発明によれば、被印字物の取付領域以外の領域のみに凝集剤を分布させた後、被印字物の取付領域以外の領域にインクを打滴して凝集剤と反応させると共に取付領域の周辺部に着弾したインクを取付領域に浸透させるので、装飾部材が取り付けられた被印字物に対して取付領域にまで印字することが可能となる。 According to the present invention, after the flocculant is distributed only in the area other than the attachment area of the substrate, the ink is deposited on the area other than the attachment area of the substrate to react with the flocculant and the attachment area Since the ink landed on the peripheral portion penetrates into the attachment area, it is possible to print up to the attachment area with respect to the printing object to which the decorative member is attached.
以下、図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明を詳細に説明する。
実施の形態１
図１に、この発明の実施の形態１に係る印字方法を行う印字装置の構成を示す。この印字装置は、インクの粘度を上昇させるための凝集剤Ａを被印字物Ｐに供給する凝集剤供給装置１と、インクジェット法で被印字物ＰにインクＢを打滴するインク供給装置２と、被印字物Ｐに供給されたインクＢを定着させる定着装置３とを有する。
なお、被印字物Ｐは、例えば図２に示すように、スパンコール、ファスナー、フォック、ボタンなどの樹脂素材または金属素材から構成される装飾部材Ｍが表面上に部分的に取り付けられており、この装飾部材Ｍの取付領域Ｒ、すなわち、装飾部材Ｍにより覆われて影となる領域には装飾部材Ｍに妨げられてインクジェット法により上方からインクを直接着弾させることができないものである。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on a preferred embodiment shown in the drawings.
Embodiment 1
FIG. 1 shows the configuration of a printing apparatus that performs a printing method according to Embodiment 1 of the present invention. The printing apparatus includes a flocculant supply device 1 that supplies a flocculant A for increasing the viscosity of ink to the printing material P, an ink supply device 2 that ejects ink B onto the printing material P by an inkjet method, and the like. And a fixing device 3 for fixing the ink B supplied to the printing material P.
For example, as shown in FIG. 2, the printed material P has a decorative member M made of a resin material or a metal material such as sequins, fasteners, hooks, buttons, etc. partially attached on the surface. In the attachment region R of the decorative member M, that is, the region covered with the decorative member M and shaded by the decorative member M, the ink cannot be directly landed from above by the inkjet method.
凝集剤供給装置１は、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給し、その領域に凝集剤Ａが浸透する。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａが分布される。
インク供給装置２は、被印字物Ｐの移動方向に対して、凝集剤供給装置１の下流側に配置され、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴する。インクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に浸透して、凝集剤供給装置１から供給された凝集剤Ａと凝集反応することにより所定の粘度に上昇され、取付領域Ｒ以外の領域に留められる。また、インクＢの打滴により取付領域Ｒの周辺部分に着弾したインクＢは、凝集剤Ａが分布していない取付領域Ｒ内に浸透する。
The flocculant supply apparatus 1 supplies the flocculant A only to a region other than the attachment region R of the printing material P, and the flocculant A penetrates into the region. As a result, the flocculant A is distributed only in the region other than the attachment region R of the printing material P.
The ink supply device 2 is disposed on the downstream side of the flocculant supply device 1 with respect to the moving direction of the printing material P, and ejects ink B onto a region other than the attachment region R of the printing material P. The ink B permeates the region other than the attachment region R of the printing material P and is increased to a predetermined viscosity by agglomeration reaction with the aggregating agent A supplied from the aggregating agent supply device 1. Stay in the area. Further, the ink B that has landed on the peripheral portion of the attachment region R by droplet ejection of the ink B penetrates into the attachment region R where the flocculant A is not distributed.
ここで、インク供給装置２から打滴されるインクＢには、凝集剤供給装置１から供給される凝集剤Ａと凝集反応するための被凝集剤が含まれており、この凝集反応によりインクの粘度が上昇する。また、インクＢに含まれる染料は、被印字物Ｐの素材に応じたものが用いられ、例えば、被印字物Ｐがポリエステル繊維からなる場合には分散染料を、被印字物Ｐが木綿などの植物繊維からなる場合には反応性染料を、被印字物Ｐがナイロンおよび動物性繊維（毛または絹など）からなる場合には酸性染料をそれぞれ用いることができる。 Here, the ink B ejected from the ink supply device 2 contains an aggregating agent for aggregating reaction with the aggregating agent A supplied from the aggregating agent supplying device 1, and the agglomeration reaction causes the ink to flow. Viscosity increases. In addition, the dye contained in the ink B is used in accordance with the material of the printing material P. For example, when the printing material P is made of polyester fiber, a disperse dye is used, and the printing material P is cotton or the like. A reactive dye can be used when it is made of plant fibers, and an acid dye can be used when the printing material P is made of nylon and animal fibers (such as hair or silk).
また、凝集剤供給装置１から供給される凝集剤Ａの供給量は、インク供給装置２から供給されるインクＢが被印字物Ｐの表面上に留まることなく浸透すると共に、定着装置３で被印字物Ｐに定着されるまでの間、被印字物Ｐを構成する糸の太さ範囲以内、あるいは、被印字物Ｐの織りのピッチ範囲以内に留まり、この範囲を超えて周囲の毛管力により被印字物Ｐに沿う方向に拡散しない所定の粘度とするように設定される。 The supply amount of the flocculant A supplied from the flocculant supply device 1 is such that the ink B supplied from the ink supply device 2 penetrates without staying on the surface of the printing material P, and the fixing device 3 Until it is fixed to the printed matter P, it stays within the thickness range of the yarn constituting the printed matter P or within the pitch range of the weave of the printed matter P, and beyond this range, the surrounding capillary force The predetermined viscosity is set so as not to diffuse in the direction along the printing material P.
定着装置３は、被印字物Ｐの移動方向に対して、インク供給装置２の下流側に配置され、乾燥装置４、発色処理装置５および洗浄乾燥装置６を有する。乾燥装置４は、インクが供給された被印字物Ｐを乾燥するものである。発色処理装置５は、被印字物Ｐの素材および染料の種類に応じた発色処理を行うものである。例えば、分散染料を用いた場合には加熱発色処理あるいは高温スチーム処理により発色処理を行うことができ、酸性染料および反応性染料を用いた場合には高温スチーム処理により発色を行うことができる。洗浄乾燥装置６は、染色された被印字物Ｐを洗浄および乾燥して仕上げるためのものである。アルカリ還元洗浄液を用い残留未反応物を除去することもできる。 The fixing device 3 is disposed on the downstream side of the ink supply device 2 with respect to the moving direction of the printing material P, and includes a drying device 4, a color processing device 5, and a cleaning / drying device 6. The drying device 4 dries the printing material P supplied with ink. The color processing apparatus 5 performs color processing according to the material of the printing material P and the type of dye. For example, when a disperse dye is used, color development can be performed by heating color treatment or high-temperature steam treatment, and when an acid dye and a reactive dye are used, color development can be performed by high-temperature steam treatment. The cleaning / drying device 6 is for cleaning and drying the dyed printing material P and finishing it. Residual unreacted substances can also be removed using an alkaline reduction cleaning solution.
ここで、被印字物Ｐは、図２に示すように、繊維密度の異なる領域を有するものを用いることができ、例えば平織りされたもの、または綾織りされたものなどを用いることができる。また、部分的に異なる織りが組み込まれた布を用いることもできる。被印字物Ｐを構成する糸Ｙは、図３に示されるように、複数の繊維Ｆが集合して構成されているが、例えば、糸Ｙが織られた交差部と交差部以外の部分、経糸と緯糸の交差頻度が異なる部分、織のパターンが変化した部分、部分的にエッチングを施して繊維太さが異なる部分などにおいて、糸Ｙを構成する繊維密度に差が生じる。 Here, as shown in FIG. 2, the printed material P can be one having areas with different fiber densities, for example, one that is plain woven or one that is twilled. It is also possible to use a cloth in which different weaves are incorporated. As shown in FIG. 3, the yarn Y constituting the printing material P is configured by a plurality of fibers F gathered. For example, an intersection portion where the yarn Y is woven and a portion other than the intersection portion, Differences in the density of fibers constituting the yarn Y occur in portions where the crossover frequency of the warp and weft is different, where the weaving pattern has changed, where the fiber thickness is partially etched and the fiber thickness is different.
通常、繊維密度が異なる領域に供給されたインクは、繊維Ｆ間の空隙の大きさ、すなわち繊維密度に応じた浸透速度で被印字物Ｐの厚さ方向へ浸透される。インクが繊維間の空隙に浸透した後は、被印字物Ｐの厚さ方向への浸透は止まり、続いて毛管力差に起因するインクの移動が起こる。すなわち、被印字物Ｐの隣接した領域間で繊維密度あるいはインクとの接触角の違いにより、繊維Ｆ間の空隙に浸透したインクに対して毛管力が生ずる。なお、毛管力とは、インクに働く力であり、濡れ性が大きくまたは繊維間距離が小さくなると毛管力は大きくなり、濡れ性が小さくまたは繊維間距離が大きくなると毛管力は小さくなるものである。その結果、周囲の繊維密度が高い領域から毛管力が働くことにより、毛管力の高い領域へインクが移動される。繊維Ｆが同じ素材の場合、インクとの接触角は同じなので、繊維密度の高い領域にインクは移動することとなる。
このように、被印字物Ｐに打滴されたインクは、繊維密度に応じた浸透速度で被印字物Ｐを厚さ方向に浸透して繊維Ｆ間の空隙を満たし、糸Ｙの太さ距離あるいは被印字物Ｐの裏面まで浸透した後、周囲の領域から働く毛管力に応じて被印字物Ｐの面方向へ移動していく。このため、被印字物Ｐにおけるインクの最終的な浸透方向は、繊維密度の違いに起因して被印字物Ｐの厚さ方向および被印字物Ｐの面方向にそれぞれ差が生じ、これがインクの浸透を不均一とさせている。
Usually, the ink supplied to the regions having different fiber densities is permeated in the thickness direction of the printing material P at a permeation speed corresponding to the size of the gap between the fibers F, that is, the fiber density. After the ink has permeated into the gaps between the fibers, the permeation of the printing material P in the thickness direction stops, and ink movement due to the capillary force difference occurs. That is, a capillary force is generated for the ink that has permeated into the gaps between the fibers F due to the difference in the fiber density or the contact angle with the ink between the adjacent regions of the printing material P. The capillary force is a force acting on the ink, and when the wettability is large or the interfiber distance is small, the capillary force is large, and when the wettability is small or the interfiber distance is large, the capillary force is small. . As a result, the capillary force acts from the surrounding area where the fiber density is high, so that the ink is moved to the area where the capillary force is high. When the fibers F are the same material, the contact angle with the ink is the same, so the ink moves to a region where the fiber density is high.
In this way, the ink deposited on the printing material P penetrates the printing material P in the thickness direction at a penetration speed according to the fiber density to fill the gaps between the fibers F, and the thickness distance of the yarn Y Alternatively, after penetrating up to the back surface of the printing material P, it moves in the surface direction of the printing material P according to the capillary force working from the surrounding area. For this reason, the final penetration direction of the ink in the printing medium P is caused in the thickness direction of the printing medium P and the surface direction of the printing medium P due to the difference in fiber density, which is the difference between the inks. Permeation is uneven.
本実施の形態では、インク供給装置２から供給されたインクＢの浸透を凝集剤Ａとの凝集反応により制御することで、上記のようにインクＢが被印字物Ｐを不均一に浸透するのを抑制することができる。
なお、被印字物Ｐの材料としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維、綿、毛、絹等の動物または植物性繊維から構成される糸で織られた布、あるいは編まれた編み物などを用いることができる。
In this embodiment, by controlling the permeation of the ink B supplied from the ink supply device 2 by the agglutination reaction with the aggregating agent A, the ink B permeates the printing material P unevenly as described above. Can be suppressed.
In addition, as a material of the to-be-printed material P, the cloth woven with the yarn comprised from synthetic fibers, such as polyester, nylon, an acryl, animal or vegetable fibers, such as cotton, hair, silk, or the knitted knitting Can be used.
次に、インクＢに含まれる被凝集剤と凝集剤Ａの凝集反応について説明する。
インクＢとしては、アニオン性に荷電されたものが使用できる。例えば、アニオン性の界面活性剤で荷電された顔料分散物を含むと共にアニオン性の極性を有する荷電調節剤で調節されたインクを使用することができる。あるいはアニオン性染料水溶液を使用することができる。
なお、インクの粘度調整、粒子分散の安定のため、酢酸ビニル系、アクリル系、ポリエステル系あるいはウレタン系等の水性ポリマー分散液、ＰＶＡあるいはアルギン酸、リグニンスルフォン酸等の水性ポリマーをインクに添加することもできる。また、インクジェットヘッドの乾燥を防ぐ目的で、エチレングリコール、グリセリン等の水可溶性高沸点溶剤を添加することもできる。
このようにしてインクを調整し、染料、荷電調節剤、あるいは水性ポリマーなどを被凝集剤として機能させることができる。
Next, the aggregation reaction between the coagulant contained in the ink B and the coagulant A will be described.
As the ink B, an anionically charged ink can be used. For example, an ink containing a pigment dispersion charged with an anionic surfactant and adjusted with a charge control agent having an anionic polarity can be used. Alternatively, an anionic dye aqueous solution can be used.
In order to adjust the viscosity of the ink and stabilize particle dispersion, an aqueous polymer dispersion such as vinyl acetate, acrylic, polyester, or urethane, or an aqueous polymer such as PVA, alginic acid, or lignin sulfonic acid should be added to the ink. You can also. In addition, a water-soluble high-boiling solvent such as ethylene glycol or glycerin can be added for the purpose of preventing the inkjet head from drying.
In this way, the ink can be adjusted so that a dye, a charge control agent, an aqueous polymer, or the like can function as an aggregating agent.
凝集反応は、インク中において中性あるいはアルカリ性に調整された状態でイオン解離していることで分散安定しているアニオン性界面活性剤に対し、凝集剤Ａとして有機酸を加え酸性とするとその解離度が低くなって分散が不安定となり凝集される。これに伴い、インクＢに含まれる水性ポリマーが凝集し、凝集剤Ａの濃度に応じた粘度の上昇がそれぞれ引き起こされる。 The agglomeration reaction is carried out by adding an organic acid as the aggregating agent A to the anionic surfactant that is stably dispersed by being ionically dissociated in a state adjusted to neutral or alkaline in the ink. As the degree decreases, the dispersion becomes unstable and agglomerates. Along with this, the aqueous polymer contained in the ink B aggregates to cause an increase in viscosity according to the concentration of the flocculant A.
また、被凝集剤がアニオン界面活性剤あるいはアニオン性水性ポリマーで構成されたインクＢを、カチオン高分子からなる凝集剤Ａを用いて凝集反応する場合、インクＢの中のアニオン成分と、凝集剤Ａに含まれるカチオンポリマーのカチオン基とが反応して凝集が起こる。この凝集反応はカチオン基の密度が高いほど起こりやすく、凝集反応の速度に対応する。
また、凝集剤Ａは、凝集に寄与する官能基の種類を選択、または凝集剤の働くｐｈをコントロールすることで凝集能を調整することもできる。例えば、カチオンポリマーの重合度を上げることで水中での移動速度を下げ、これによりカチオン基の密度が同じであっても凝集速度を遅くすることができる。
アニオン性界面活性剤およびアニオン性水性ポリマーとしては、水中で解離した時に陰イオンとなる基を含むものが使用され、例えば、カルボン酸、スルホン酸、あるいはリン酸構造を持つものが使用される。具体的には、カルボン酸系の荷電調節剤として脂肪酸塩やコール酸塩が、スルホン酸系の荷電調節剤として直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、モノアルキル硫酸塩、またはアルキルポリオキシエチレン硫酸塩が、リン酸構造を持つ荷電調節剤としてモノアルキルリン酸塩などが利用できる。一方、凝集剤Ａに用いられる酸としては、マロン酸、クエン酸、酢酸等の有機酸、希塩酸などの無機酸が利用できる。
In addition, when the ink B in which the aggregating agent is composed of an anionic surfactant or an anionic aqueous polymer is subjected to an aggregating reaction using the aggregating agent A composed of a cationic polymer, the anion component in the ink B and the aggregating agent Aggregation occurs due to a reaction with the cationic group of the cationic polymer contained in A. This aggregation reaction is more likely to occur as the cation group density is higher, and corresponds to the rate of the aggregation reaction.
Further, the coagulant A can also adjust the coagulation ability by selecting the type of functional group that contributes to coagulation or by controlling the ph at which the coagulant acts. For example, by increasing the degree of polymerization of the cationic polymer, the moving speed in water can be lowered, and thereby the aggregation speed can be lowered even if the density of the cationic groups is the same.
As the anionic surfactant and the anionic aqueous polymer, those containing a group that becomes an anion when dissociated in water are used. For example, those having a carboxylic acid, sulfonic acid, or phosphoric acid structure are used. Specifically, fatty acid salts and cholates are used as carboxylic acid-based charge control agents, and linear alkylbenzene sulfonate sodium, lauryl sulfate, monoalkyl sulfate, or alkylpolyoxyethylene as sulfonic acid-based charge control agents. A monoalkyl phosphate or the like can be used as a charge control agent having a phosphate structure. On the other hand, as the acid used for the flocculant A, organic acids such as malonic acid, citric acid and acetic acid, and inorganic acids such as dilute hydrochloric acid can be used.
次に、印字装置により行われる印字方法について説明する。
まず、図１に示されるように、装飾部材Ｍが取り付けられた被印字物Ｐが一定方向に移動される。ここで、被印字物Ｐは、ポリエステル繊維から構成され、繊維密度の異なる領域を含むものとする。
被印字物Ｐが移動されて凝集剤供給装置１の直下に到達するタイミングで、凝集剤供給装置１から被印字物Ｐに向けて凝集剤Ａが供給される。この時、凝集剤Ａは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに分布するように供給される。例えば、図４（Ａ）に示すように、装飾部材Ｍを上方から覆う部材カバー７を配置し、その上方から凝集剤供給装置１が被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給する。凝集剤供給装置１から供給された凝集剤Ａは、部材カバー７に妨げられて、取付領域Ｒと、取付領域Ｒの周辺に位置する周辺部分Ｓには供給されず、それ以外の領域に供給される。このようにして、被印字物Ｐに供給された凝集剤Ａは、取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域内に浸透することにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに分布される。
Next, a printing method performed by the printing apparatus will be described.
First, as shown in FIG. 1, the printed material P to which the decorative member M is attached is moved in a certain direction. Here, it is assumed that the printing material P includes polyester fibers and includes regions having different fiber densities.
The flocculant A is supplied from the flocculant supply device 1 toward the print material P at a timing when the print material P is moved and reaches directly below the flocculant supply device 1. At this time, the flocculant A is supplied so as to be distributed only in the region other than the attachment region R of the printing material P. For example, as shown in FIG. 4A, a member cover 7 that covers the decorative member M from above is disposed, and the flocculant supply device 1 supplies the flocculant A toward the entire surface of the printing material P from above. . The flocculant A supplied from the flocculant supply device 1 is blocked by the member cover 7 and is not supplied to the attachment region R and the peripheral portion S located around the attachment region R, but is supplied to other regions. Is done. In this way, the flocculant A supplied to the printing medium P penetrates into the area excluding the mounting area R and the peripheral portion S, and is thus distributed only in the area other than the mounting area R of the printing medium P. The
次に、凝集剤Ａが供給された被印字物Ｐが凝集剤供給装置１の直下からインク供給装置２の直下に到達するタイミングで、図４（Ｂ）に示すように、インク供給装置２から被印字物Ｐに向けてインクジェット法によりインクＢが打滴される。この時、インク供給装置２は、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴する。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域、すなわち凝集剤Ａが分布する領域に着弾すると共に、凝集剤Ａが分布していない周辺部分Ｓにも着弾する。 Next, as shown in FIG. 4B, the printing material P supplied with the flocculant A arrives at the position immediately below the ink supply device 2 from directly below the flocculant supply device 1. Ink B is ejected toward the printing material P by an ink jet method. At this time, the ink supply device 2 ejects ink B onto an area other than the attachment area R of the printing material P. The ink B ejected from the ink supply device 2 lands on a region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P, that is, a region where the flocculant A is distributed, and the flocculant A is not distributed. Also land on the peripheral part S.
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除いた領域に着弾したインクＢは、被印字物Ｐの表面に留められることなく、その領域を構成する糸Ｙの内部に浸透される。インクＢは、糸Ｙの内部において凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇される。通常、繊維密度の異なる領域を含む被印字物Ｐの糸Ｙ内部に浸透したインクは、周囲の繊維密度が高い領域から毛管力が働くため、インクの粘度が上昇されていない場合には、その毛管力が働く被印字物Ｐの面方向へ織りのピッチを超えて移動されていき、織りに依存する印字ムラとなる。本実施の形態では、インクＢが糸Ｙの太さ距離だけ均一に浸透したところで所定の粘度まで上昇するように凝集剤Ａの供給量が設定されているため、被印字物Ｐに浸透したインクＢが定着装置４により定着されるまでの間、インクＢを糸Ｙの太さ距離の範囲内に留めておくことができる。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域について、厚さ方向に糸の内部まで均一に印字することができる。 The ink B that has landed on the area excluding the attachment area R and the peripheral portion S of the printing material P is permeated into the inside of the yarn Y that constitutes the area without being retained on the surface of the printing material P. The ink B penetrates inside the yarn Y while coagulating with the flocculant A, and when it penetrates by the thickness distance of the yarn Y, it rises to a predetermined viscosity. Usually, the ink that has penetrated into the yarn Y of the printing material P including the regions having different fiber densities has capillary force that works from the surrounding regions where the fiber density is high. It moves beyond the weaving pitch in the surface direction of the printing material P on which the capillary force acts, resulting in printing unevenness depending on the weaving. In this embodiment, since the supply amount of the flocculant A is set so that the ink B is uniformly penetrated by the thickness distance of the yarn Y and increases to a predetermined viscosity, the ink that has penetrated into the printing material P Until B is fixed by the fixing device 4, the ink B can be kept within the thickness distance of the yarn Y. Thereby, about the area | region except the attachment area | region R and the peripheral part S of the to-be-printed material P, it can print uniformly to the inside of a thread | yarn in the thickness direction.
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、周辺部分Ｓ内へと優先的に浸透される。周辺部分Ｓには凝集剤Ａが含浸されていないため、インクＢは凝集反応することなく周辺部分Ｓを厚さ方向および面方向に浸透する。この時、周辺部分Ｓを浸透するインクＢは、図４（Ｃ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒに対して、外側の領域への移動に比べ、取付領域Ｒの方向へ優先的に移動する。これは、外側の領域に含浸された凝集剤Ａとの凝集反応により粘度が上昇されたインクＢが留められ、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制するためである。
例えば、被印字物Ｐの周辺部分ＳにインクＢが供給される前に外側の領域に供給されたインクＢが、既に粘度が上昇された状態で外側の領域に留められており、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制する。あるいは、周辺部分Ｓに供給されたインクＢの一部が外側の領域へ移動し、外側の領域に含浸されている凝集剤Ａと凝集反応することによりインクＢの一部が外側の領域に留められ、これが周辺部分Ｓから外側の領域へのインクＢの移動を抑制する。
On the other hand, the ink B that has landed on the peripheral portion S of the printing material P is preferentially permeated into the peripheral portion S. Since the peripheral portion S is not impregnated with the flocculant A, the ink B penetrates the peripheral portion S in the thickness direction and the plane direction without causing an aggregation reaction. At this time, as shown in FIG. 4C, the ink B that permeates the peripheral portion S moves in the direction of the attachment region R relative to the attachment region R of the substrate P to be moved to the outer region. Move with priority. This is because the ink B whose viscosity has been increased by the aggregation reaction with the coagulant A impregnated in the outer region is retained, and this suppresses the movement of the ink B from the peripheral portion S to the outer region.
For example, the ink B supplied to the outer region before the ink B is supplied to the peripheral portion S of the substrate P is already retained in the outer region in a state where the viscosity has been increased. The movement of the ink B from S to the outer region is suppressed. Alternatively, a part of the ink B supplied to the peripheral portion S moves to the outer region, and a part of the ink B remains in the outer region by agglomeration reaction with the flocculant A impregnated in the outer region. This suppresses the movement of the ink B from the peripheral portion S to the outer region.
このようにして、周辺部分Ｓに供給されたインクＢは、周辺部分Ｓから取付領域Ｒに向かって優先的に移動していく。ここで、周辺部分Ｓに供給されるインクＢは、取付領域Ｒと周辺部分Ｓを満たすように供給量が調節されており、インクＢが周辺部分Ｓから取付領域Ｒに向かって浸透していくことで取付領域Ｒと周辺部分ＳがインクＢで完全に満たされる。 In this way, the ink B supplied to the peripheral portion S moves preferentially from the peripheral portion S toward the attachment region R. Here, the supply amount of the ink B supplied to the peripheral portion S is adjusted so as to fill the attachment region R and the peripheral portion S, and the ink B permeates from the peripheral portion S toward the attachment region R. Thus, the attachment region R and the peripheral portion S are completely filled with the ink B.
このように、凝集剤Ａを被印字物Ｐの取付領域Ｒおよび周辺部分Ｓ以外の領域に供給することにより、凝集剤Ａが供給された領域においてインクＢを均一に浸透した状態で留めると共に周辺部分Ｓを介して浸透させたインクＢで取付領域Ｒ内を満たすことができ、図４（Ｄ）に示すように、被印字物Ｐに装飾部材Ｍを取り付けた状態で取付領域Ｒ内まで印字することができる。
なお、周辺部分Ｓに打滴されるインクＢは、取付領域Ｒに近接する位置に着弾されるのが好ましい。
In this way, by supplying the flocculant A to the region other than the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P, the ink B is uniformly permeated in the region to which the flocculant A is supplied, and the periphery The attachment region R can be filled with the ink B that has permeated through the portion S, and printing is performed up to the attachment region R with the decorative member M attached to the substrate P as shown in FIG. can do.
The ink B ejected onto the peripheral portion S is preferably landed at a position close to the attachment region R.
被印字物Ｐは、取付領域ＲにインクＢが浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた状態で、インク供給装置２から定着装置３に移動され、乾燥装置４により乾燥される。一般に、この乾燥工程における部分的な乾燥速度の違いが被印字物Ｐに浸透したインクの移動を促進させて印字ムラの原因となるが、凝集剤Ａの供給により被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢの移動が抑制されているため、印字ムラが生じるのを抑制することができる。続いて、被印字物Ｐは、発色処理装置５により、例えば１６０℃から２００℃に数分から数十分置かれて加熱発色処理が行われ、糸の内部の繊維表面に付着した分散染料が昇華されて繊維内に取り込まれる。その後、被印字物Ｐは、洗浄乾燥装置６によりアルカリ還元条件で未反応物の洗浄が行われると共に乾燥されて、被印字物Ｐの染色が完了する。
なお、定着装置３は、被印字物Ｐやインクの種類に応じて変更することができ、例えば、酸性染料または反応性染料を使用した場合には、被印字物Ｐを乾燥後、高温スチーム処理により染料と繊維との結合反応を生じさせ、結合反応した被印字物Ｐを洗浄および乾燥させることで被印字物Ｐを染色することができる。
The printing material P is moved from the ink supply device 2 to the fixing device 3 and dried by the drying device 4 in a state where the ink B penetrates into the attachment region R and the ink B is retained in regions other than the attachment region R. The In general, the difference in the partial drying speed in the drying process promotes the movement of ink penetrating the printing material P and causes printing unevenness. However, the attachment region R of the printing material P by the supply of the flocculant A. Since the movement of the ink B is suppressed in the other area, it is possible to suppress the occurrence of printing unevenness. Subsequently, the printed material P is subjected to a heat coloring process by being placed at a temperature of, for example, 160 ° C. to 200 ° C. for several minutes to several tens of minutes, and the disperse dye attached to the fiber surface inside the yarn is sublimated. And taken into the fiber. Thereafter, the printed material P is washed with unreacted materials under the alkaline reduction condition by the cleaning / drying device 6 and dried, and the coloring of the printed material P is completed.
The fixing device 3 can be changed according to the printing material P or the type of ink. For example, when an acid dye or a reactive dye is used, the printing material P is dried and then subjected to a high-temperature steam treatment. By causing the binding reaction between the dye and the fiber to occur, and the printed material P that has undergone the binding reaction is washed and dried, the printed material P can be dyed.
本実施の形態によれば、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓには凝集剤Ａを供給しないため、周辺部分Ｓを介して取付領域Ｒ内にインクＢを浸透させることにより、被印字物Ｐに装飾部材を取り付けた状態で、取付領域Ｒの内部まで印字することができる。また、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢが厚さ方向に糸の内部まで均一に浸透した状態で留められるため、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域を厚さ方向に糸の内部まで均一に染色することができる。 According to the present embodiment, since the flocculant A is not supplied to the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P, the ink B is permeated into the attachment region R through the peripheral portion S. With the decorative member attached to the printed matter P, printing can be performed up to the inside of the attachment region R. In addition, since the ink B is kept in a state where the ink B has uniformly penetrated into the inside of the yarn in the thickness direction in the region other than the attachment region R of the printing material P, the region other than the attachment region R of the printing material P is in the thickness direction. Can be evenly dyed to the inside of the yarn.
なお、凝集剤供給装置１は、装飾部材Ｍを覆う部材カバー７の上方から被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給できればよく、例えばエアースプレー法、ロールコーターなどを用いることができる。
また、上記の実施の形態では、凝集剤供給装置１は、装飾部材Ｍを覆うように部材カバー７を配置すると共に部材カバー７の上方から被印字物Ｐの全面に向けて凝集剤Ａを供給したが、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給できればこれに限るものではなく、例えば部材カバー７を配置せずにインクジェット法により凝集剤Ａを取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに供給することができる。
また、上記の実施の形態では、凝集剤供給装置１は、被印字物Ｐの表面側から凝集剤Ａを供給したが、被印字物Ｐの裏面側から、あるいは、被印字物Ｐの表面側および裏面側の双方から、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域に凝集剤Ｂを供給することもできる。
Note that the flocculant supply device 1 only needs to be able to supply the flocculant A from above the member cover 7 covering the decorative member M toward the entire surface of the printed material P. For example, an air spray method, a roll coater, or the like can be used. .
Further, in the above embodiment, the flocculant supply device 1 arranges the member cover 7 so as to cover the decorative member M and supplies the flocculant A from above the member cover 7 toward the entire surface of the printing material P. However, the present invention is not limited to this as long as the flocculant A can be supplied only to the region other than the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P. For example, the flocculant A is attached by the inkjet method without disposing the member cover 7. It can be supplied only to regions other than the region R and the peripheral portion S.
Further, in the above embodiment, the flocculant supply device 1 supplies the flocculant A from the front surface side of the printing material P, but from the back surface side of the printing material P or the front surface side of the printing material P. Further, the flocculant B can be supplied to the region other than the attachment region R and the peripheral portion S of the substrate P from both the back surface side and the back surface side.
また、上記の実施の形態では、インク供給装置２は、被印字物Ｐの表面側からインクＢを打滴したが、被印字物Ｐの裏面側から、あるいは、被印字物Ｐの表面側および裏面側の双方から、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢを打滴することもできる。また、インク供給装置２は、被印字物Ｐの裏面側から被印字物Ｐの全面に向けてインクＢを打滴することもできる。 Further, in the above embodiment, the ink supply device 2 ejects ink B from the surface side of the printing material P, but from the back side of the printing material P or the surface side of the printing material P and Ink B can also be ejected onto the area other than the attachment area R of the substrate P from both the back side. Further, the ink supply device 2 can also eject ink B from the back side of the printing material P toward the entire surface of the printing material P.
また、凝集剤としての有機カチオン性高分子として、アンモニアやアルキルアミン等のアミノ基（-NH2）を有する化合物及び窒素を更に多く有するアルギニンやグアニジンあるいはビグアニド誘導体等のグアニジノ基やビグアニド基を持つ化合物を用いることができる。また、側鎖あるいは主鎖にアミノ基あるいはイミノ基をもつ高分子としては、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の合成高分子及びポリオルニチン、ポリリジン等のポリアミノ酸を含む水性ポリマーが使用できる。
アクリルアミドとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレートまたはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレートモノマーとを共重合したＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート系共重合物や、ポリビニルアミジン系高分子、両性高分子などが利用できる。
In addition, as an organic cationic polymer as an aggregating agent, a compound having an amino group (—NH 2 ) such as ammonia or alkylamine, and a guanidino group or biguanide group such as arginine, guanidine or biguanide derivative having more nitrogen. Compounds can be used. As the polymer having an amino group or imino group in the side chain or the main chain, synthetic polymers such as polyethyleneimine, polyvinylamine and polyallylamine, and aqueous polymers containing polyamino acids such as polyornithine and polylysine can be used.
N, N-dimethylaminoethyl acrylate copolymer obtained by copolymerizing acrylamide and N, N-dimethylaminoethyl methacrylate or N, N-dimethylaminoethyl acrylate monomer, polyvinylamidine polymer, amphoteric polymer, etc. Available.
また、上記の実施の形態では、アニオン性に荷電されたインクとカチオン性に荷電された凝集剤を用いて凝集反応を行ったが、カチオン性に荷電されたインクとアニオン性に荷電された凝集剤を用いて凝集反応を行うこともできる。
アニオン性の凝集剤としては、例えば、水溶性あるいは水分散性高分子に親水基としてカルボン酸、スルホン酸、あるいはリン酸構造をもつものが使用できる。具体的には、動植物油脂脂肪酸、アルキルベンゼンスルホン酸、アルキルナフタレンスルホン酸等のソーダ塩、カリウム塩等が使用できる。また、カチオン性のインクとしては、アルカリ性染料などのカチオン性の色材を含むと共にカチオン性の荷電調節剤が使用される。カチオン性の荷電調節剤としては、水中で解離した時に陽イオンとなるものが使用され、例えば、親水基としてテトラアルキルアンモニウムを持つものが使用される。具体的には、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、またはアルキルベンジルジメチルアンモニウム塩などが利用できる。
In the above embodiment, the aggregation reaction is performed using the anionically charged ink and the cationically charged aggregating agent. However, the cationically charged ink and the anionically charged aggregation are used. Aggregation reaction can also be performed using an agent.
As an anionic flocculant, for example, a water-soluble or water-dispersible polymer having a carboxylic acid, sulfonic acid or phosphoric acid structure as a hydrophilic group can be used. Specifically, animal and vegetable oils and fats, soda salts such as alkylbenzene sulfonic acids and alkylnaphthalene sulfonic acids, potassium salts and the like can be used. The cationic ink includes a cationic colorant such as an alkaline dye and a cationic charge control agent. As the cationic charge control agent, one that becomes a cation when dissociated in water is used, for example, one having tetraalkylammonium as a hydrophilic group. Specifically, alkyltrimethylammonium salt, dialkyldimethylammonium salt, alkylbenzyldimethylammonium salt, or the like can be used.
また、上記の実施の形態では、インク供給装置２からインクＢが被印字物Ｐに打滴された直後に定着装置３によりインクＢが被印字物Ｐに定着されたが、インク供給装置２によりインクＢが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に打滴された後に、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図５に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対してインク供給装置２の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置８を配置することができる。上記の実施の形態と同様にして、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが供給される。続いて、図６（Ａ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインク供給装置２からインクＢが打滴される。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾すると共に周辺部分Ｓにも着弾する。
In the above-described embodiment, the ink B is fixed on the printing material P by the fixing device 3 immediately after the ink B is ejected onto the printing material P from the ink supply device 2. After the ink B is ejected onto a region other than the attachment region R of the printing material P, a penetration promoting process for promoting the penetration of the ink B into the attachment region R can be performed.
For example, as shown in FIG. 5, a permeate supply device 8 that supplies a permeate C that does not contain a coloring material can be disposed downstream of the ink supply device 2 with respect to the moving direction of the substrate P. . In the same manner as in the above embodiment, the coagulant A is supplied from the coagulant supply apparatus 1 only to the area other than the attachment area R and the peripheral portion S of the printing material P. Subsequently, as shown in FIG. 6A, ink B is ejected from the ink supply device 2 to an area other than the attachment area R of the printing material P. The ink B ejected from the ink supply device 2 lands on a region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P and also lands on the peripheral portion S.
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾したインクＢは、その領域を構成する糸Ｙを凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇されて、定着装置３により被印字物Ｐに定着されるまでの間、糸Ｙの太さ距離の範囲内に留められる。
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、凝集剤Ａを含有しない周辺部分Ｓ内に浸透し、凝集反応することなく被印字物Ｐの取付領域Ｒへと移動していく。そして、図６（Ｂ）に示すように、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに浸透液供給装置８から浸透液Ｃが供給される。被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された浸透液Ｃは、図６（Ｃ）に示すように、周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透することにより、先に周辺部分Ｓに供給されたインクＢを強制的に取付領域Ｒへ押し込むように移動させる。
このように、浸透液Ｃが取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用してインクＢが取付領域Ｒまで浸透するのを促進することができ、取付領域Ｒ内をインクＢで素早く満たすことができる。発色強度が弱く印字インク量が少ない場合、インク印字だけでは取付領域Ｒまで十分にインクが到達しないが、インク印字後に浸透液を供給することにより取付領域Ｒへ十分にインクを浸透させることが出来る。
The ink B that has landed in the region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P penetrates the yarn Y constituting the region while coagulating with the flocculant A, and penetrates by the thickness distance of the yarn Y. By the way, it is kept within the range of the thickness distance of the thread | yarn Y until it raises to a predetermined viscosity and it fixes to the to-be-printed material P by the fixing apparatus 3. FIG.
On the other hand, the ink B that has landed on the peripheral portion S of the printed material P penetrates into the peripheral portion S that does not contain the flocculant A, and moves to the attachment region R of the printed material P without causing an agglomeration reaction. . Then, as shown in FIG. 6B, the permeate C is supplied from the permeate supply device 8 to the peripheral portion S of the printing material P. As shown in FIG. 6C, the permeation liquid C supplied to the peripheral portion S of the substrate P is supplied to the peripheral portion S by permeating from the peripheral portion S to the attachment region R. The ink B is forced to move into the attachment region R.
In this way, it is possible to promote the penetration of the ink B to the attachment region R by utilizing the penetration of the penetrating liquid C in the direction of the attachment region R, and the inside of the attachment region R can be quickly filled with the ink B. it can. When the color intensity is weak and the amount of printing ink is small, the ink does not reach the attachment region R by ink printing alone, but the ink can be sufficiently permeated into the attachment region R by supplying the penetrating liquid after ink printing. .
被印字物Ｐは、取付領域ＲがインクＢで満たされると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた状態で、浸透液供給装置８から定着装置３に移動され、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
このように、インクＢに続いて浸透液Ｃを周辺部分Ｓに供給することにより、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させることができる。これにより、被印字物ＰをインクＢで印字する時間が短縮され、短時間のうちに定着装置３による定着処理を行うことができるため、印字ムラが生じることを抑制することができる。
The printing material P is moved from the penetrant supply device 8 to the fixing device 3 in a state where the attachment region R is filled with the ink B and the ink B is retained in a region other than the attachment region R. B is fixed on the substrate P and dyeing is completed.
Thus, by supplying the penetrating liquid C to the peripheral portion S following the ink B, the penetration of the ink B into the attachment region R can be promoted. Thereby, the time for printing the printing material P with the ink B is shortened, and the fixing process by the fixing device 3 can be performed within a short time, so that it is possible to suppress the occurrence of printing unevenness.
なお、浸透液供給装置８から供給される浸透液Ｃは、色材を含まない液体で且つインクＢの浸透を取付領域Ｒの方向へ促進できればよく、例えばインクＢが水系インクの場合には水に界面活性剤及び水溶性高沸点溶剤等を加えたものを用いることができる。 The penetrating liquid C supplied from the penetrating liquid supply device 8 is a liquid that does not contain a color material and is only required to promote the permeation of the ink B in the direction of the attachment region R. For example, when the ink B is a water-based ink, A surfactant and a water-soluble high-boiling solvent added thereto can be used.
また、上記の浸透促進処理では、被印字物Ｐに浸透液Ｃを供給することにより、インク供給装置２から供給されるインクＢが取付領域Ｒへ浸透するのを促進させたが、これに限るものではなく、例えば被印字物Ｐの取付領域Ｒを蒸気環境に曝すことにより浸透促進処理を施すことができる。取付領域Ｒに高温水蒸気をあてるなどして取付領域Ｒを蒸気環境に曝すことにより、取付領域Ｒの方向へ浸透するインクＢが乾燥して移動速度が低下するのを抑制し、取付領域ＲへのインクＢの浸透を促進することができる。
また、被印字物Ｐの取付領域Ｒに液体ミストを供給することにより取付領域Ｒの方向へ浸透するインクＢの乾燥を抑制し、取付領域ＲへのインクＢの浸透を促進することもできる。
Further, in the above penetration promoting process, the penetration of the ink B supplied from the ink supply device 2 by supplying the penetrating liquid C to the substrate P is promoted, but this is not limited thereto. For example, the penetration promotion process can be performed by exposing the attachment region R of the printing material P to a steam environment. By exposing the attachment region R to a steam environment by, for example, applying high-temperature steam to the attachment region R, it is possible to suppress the ink B penetrating in the direction of the attachment region R from being dried and the movement speed from being lowered, and to the attachment region R. Of ink B can be promoted.
Further, by supplying liquid mist to the attachment region R of the printing material P, drying of the ink B penetrating in the direction of the attachment region R can be suppressed, and the penetration of the ink B into the attachment region R can be promoted.
実施の形態２
実施の形態１では、凝集剤供給装置１が被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集剤Ａを供給することにより、その領域に凝集剤Ａを分布させたが、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに凝集活性を有する凝集剤Ａが分布していればよくこれに限るものではない。
例えば、図７に示すように、図１に示した実施の形態１の印字装置において凝集剤供給装置１とインク供給装置２との間に、凝集剤Ａの凝集活性を失活させるための失活剤Ｄを供給する失活剤供給装置２１を新たに備えることができる。
Embodiment 2
In the first embodiment, the flocculant supply device 1 supplies the flocculant A only to the area other than the attachment area R of the printing material P to distribute the flocculant A in that area. As long as the flocculant A having the flocculant activity is distributed only in the region other than the attachment region R, the present invention is not limited to this.
For example, as shown in FIG. 7, in the printing apparatus of the first embodiment shown in FIG. 1, there is a loss for deactivating the aggregating activity of the aggregating agent A between the aggregating agent supplying apparatus 1 and the ink supplying apparatus 2. A deactivator supply device 21 for supplying the activator D can be newly provided.
まず、図８（Ａ）に示すように、凝集剤供給装置１から被印字物Ｐの全面に凝集剤Ａが供給される。凝集剤供給装置１は、例えばディップ法、エアースプレー法、ロールコーター、インクジェット法などの方法により被印字物Ｐの全面に凝集剤Ａを供給することができる。凝集剤Ａは、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に浸透すると共に取付領域Ｒにも浸透し、被印字物Ｐの全体が凝集剤Ａで満たされる。 First, as shown in FIG. 8A, the flocculant A is supplied from the flocculant supply apparatus 1 to the entire surface of the printing material P. The flocculant supply apparatus 1 can supply the flocculant A to the entire surface of the printing material P by a method such as a dip method, an air spray method, a roll coater, or an ink jet method. The flocculant A penetrates into the region other than the attachment region R of the printing material P and also penetrates into the attachment region R, so that the entire printing material P is filled with the flocculant A.
次に、図８（Ｂ）に示すように、失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓのみに供給される。失活剤供給装置２１は、例えばインクジェット法などの方法により被印字物Ｐに失活剤Ｄを供給することができる。被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された失活剤Ｄは、被印字物Ｐ内に浸透された凝集剤Ａの凝集活性を失活させながら周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透し、図８（Ｃ）に示すように、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓが失活剤Ｄで満たされる。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓにおいて凝集剤Ａの凝集活性が完全に失活される。一方、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除いた領域には凝集活性が失活されていない凝集剤Ａが含有されており、この領域に凝集活性を有する凝集剤Ａが分布されることになる。
続いて、図８（Ｄ）に示すように、インク供給装置２からインクＢがインクジェット法により被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに打滴される。インク供給装置２から打滴されたインクＢは、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾すると共に周辺部分Ｓにも着弾する。
Next, as shown in FIG. 8B, the deactivator D is supplied from the deactivator supply device 21 only to the peripheral portion S of the printing material P. The deactivator supply device 21 can supply the deactivator D to the substrate P by a method such as an ink jet method. The quenching agent D supplied to the peripheral portion S of the printing material P penetrates from the peripheral portion S to the attachment region R while deactivating the aggregating activity of the flocculant A that has penetrated into the printing material P. As shown in FIG. 8C, the attachment region R and the peripheral portion S of the substrate P are filled with the deactivator D. As a result, the aggregating activity of the aggregating agent A is completely deactivated in the attachment region R and the peripheral portion S of the substrate P to be printed. On the other hand, the region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P contains the flocculant A in which the flocculant activity is not deactivated, and the flocculant A having the flocculant activity is distributed in this region. Will be.
Subsequently, as shown in FIG. 8D, the ink B is ejected from the ink supply device 2 only to an area other than the attachment area R of the substrate P by the ink jet method. The ink B ejected from the ink supply device 2 lands on a region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P and also lands on the peripheral portion S.
被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域に着弾したインクＢは、その領域を構成する糸Ｙを凝集剤Ａと凝集反応しながら浸透し、糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇されて、定着装置３により被印字物Ｐに定着されるまでの間、糸Ｙの太さ距離の範囲内に留められる。
一方、被印字物Ｐの周辺部分Ｓに着弾したインクＢは、凝集剤Ａの凝集活性が失活された周辺部分Ｓ内に浸透し、凝集反応することなく被印字物Ｐの取付領域Ｒへと移動していく。これにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分ＳがインクＢで完全に満たされる。
このようにして、取付領域ＲにインクＢが浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた被印字物Ｐは、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
The ink B that has landed in the region excluding the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P penetrates the yarn Y constituting the region while coagulating with the flocculant A, and penetrates by the thickness distance of the yarn Y. By the way, it is kept within the range of the thickness distance of the thread | yarn Y until it raises to a predetermined viscosity and it fixes to the to-be-printed material P by the fixing apparatus 3. FIG.
On the other hand, the ink B that has landed on the peripheral portion S of the printing material P penetrates into the peripheral portion S where the aggregating activity of the flocculant A has been deactivated, and enters the attachment region R of the printing material P without causing an aggregation reaction. And move on. As a result, the attachment region R and the peripheral portion S of the printing material P are completely filled with the ink B.
In this way, the printing material P in which the ink B penetrates into the attachment region R and the ink B is retained in the region other than the attachment region R is dyed by fixing the ink B to the printing material P in the fixing device 3. Is completed.
本実施の形態によれば、被印字物Ｐの取付領域Ｒおよび周辺部分Ｓにおける凝集剤Ａの凝集活性を失活剤Ｄにより失活させるため、周辺部分Ｓを介して取付領域Ｒ内にインクＢを浸透させることができ、被印字物Ｐに装飾部材を取り付けた状態で、取付領域Ｒの内部までインクＢを印字することができる。また、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢが厚さ方向に糸の内部まで均一に浸透した状態で留められるため、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域を厚さ方向に糸の内部まで均一に染色することができる。 According to the present embodiment, in order to deactivate the coagulant activity of the coagulant A in the attachment region R and the peripheral portion S of the substrate P by the deactivator D, the ink in the attachment region R is interposed via the peripheral portion S. B can be permeated, and the ink B can be printed up to the inside of the attachment region R in a state where the decorative member is attached to the printing material P. In addition, since the ink B is kept in a state where the ink B has uniformly penetrated into the inside of the yarn in the thickness direction in the region other than the attachment region R of the printing material P, the region other than the attachment region R of the printing material P is in the thickness direction. Can be evenly dyed to the inside of the yarn.
なお、実施の形態１と同様に、インク供給装置２によりインクＢが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に打滴された後で、取付領域Ｒ内へのインクＢの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図９に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対してインク供給装置２の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置２２を配置することができる。まず、凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが被印字物Ｐの全面に供給されると共に失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給され、被印字物Ｐの取付領域Ｒと周辺部分Ｓ以外の領域のみに凝集活性を有する凝集剤Ａが分布される。続いて、インク供給装置２から被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが打滴され、周辺部分Ｓを介してインクＢが取付領域Ｒ内に浸透すると共に取付領域Ｒと周辺部分Ｓを除く領域においてインクＢが凝集剤Ａとの凝集反応により留められる。
As in the first embodiment, after the ink B is ejected to a region other than the attachment region R of the printing material P by the ink supply device 2, the penetration of the ink B into the attachment region R is promoted. A penetration promotion treatment can also be performed.
For example, as shown in FIG. 9, a permeate supply device 22 that supplies a permeate C that does not contain a coloring material can be disposed downstream of the ink supply device 2 with respect to the moving direction of the substrate P. . First, the coagulant A is supplied from the coagulant supply device 1 to the entire surface of the printing material P, and the deactivation agent D is supplied from the deactivation agent supply device 21 to the peripheral portion S of the printing material P, so that the printing material is obtained. The flocculant A having the aggregating activity is distributed only in the region other than the attachment region R of P and the peripheral portion S. Subsequently, the ink B is ejected from the ink supply device 2 to a region other than the attachment region R of the printing material P, and the ink B penetrates into the attachment region R through the peripheral portion S, and the attachment region R and the peripheral portion. Ink B is retained by the agglomeration reaction with the aggregating agent A in the region excluding S.
そして、浸透液供給装置２２から浸透液Ｃが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給され、周辺部分Ｓから取付領域Ｒへと浸透する浸透液Ｃにより、先に周辺部分Ｓ内に浸透したインクＢが強制的に取付領域Ｒへ押し込まれていく。
このように、浸透液Ｃが取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用してインクＢが取付領域Ｒまで浸透するのを促進することができ、取付領域ＲをインクＢで素早く満たすことができる。このようにして、取付領域ＲがインクＢで満たされると共に取付領域Ｒ以外の領域にインクＢが留められた被印字物Ｐは、定着装置３においてインクＢが被印字物Ｐに定着されて染色が完了する。
The penetrating liquid C is supplied from the penetrating liquid supply device 22 to the peripheral portion S of the substrate P, and the penetrating liquid C penetrating from the peripheral portion S to the attachment region R first penetrates into the peripheral portion S. B is forcibly pushed into the attachment region R.
In this way, it is possible to promote the penetration of the ink B to the attachment region R by utilizing the penetration of the penetrating liquid C in the direction of the attachment region R, and the attachment region R can be quickly filled with the ink B. . In this way, the printed material P in which the attachment region R is filled with the ink B and the ink B is retained in the region other than the attachment region R is dyed by fixing the ink B to the printed material P in the fixing device 3. Is completed.
また、失活剤供給装置２１により失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された後で、取付領域Ｒ内への失活剤Ｄの浸透を促進させる浸透促進処理を施すこともできる。
例えば、図１０に示すように、被印字物Ｐの移動方向に対して失活剤供給装置２１の下流側に、色材を含有しない浸透液Ｃを供給する浸透液供給装置２３を配置することができる。上記の実施の形態と同様にして、失活剤供給装置２１から失活剤Ｄが被印字物Ｐの周辺部分Ｓに供給された後に、被印字物Ｐの取付領域Ｒに対して失活剤Ｄの供給位置の外側に浸透液供給装置２３から浸透液Ｃが供給される。この時、浸透液Ｃは、失活剤Ｄが被印字物Ｐの面方向に移動しないうちに被印字物Ｐに供給されることが好ましい。被印字物Ｐに供給された浸透液Ｃの一部が被印字物Ｐの取付領域Ｒの方向へ浸透するのに伴い、失活剤Ｄが強制的に取付領域Ｒへ押し込まれるように移動していく。
このように、浸透液Ｃの一部が取付領域Ｒの方向に浸透するのを利用して失活剤Ｄの浸透方向を取付領域Ｒへ向けることにより、失活剤Ｄが取付領域Ｒ以外の領域へ浸透して拡がることを抑制し、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に含有された失活剤Ａの凝集活性が失活されるのを抑制することができる。このようにして、凝集活性を有する凝集剤Ａを被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域のみに素早く分布させることができる。
Further, after the deactivator D is supplied to the peripheral portion S of the substrate P by the deactivator supply device 21, a permeation promoting process for promoting the penetration of the deactivator D into the attachment region R is performed. You can also.
For example, as shown in FIG. 10, a permeate supply device 23 that supplies a permeate C that does not contain a coloring material is disposed downstream of the deactivator supply device 21 with respect to the moving direction of the substrate P. Can do. In the same manner as in the above embodiment, after the deactivator D is supplied from the deactivator supply device 21 to the peripheral portion S of the printed material P, the deactivator is attached to the attachment region R of the printed material P. The permeate C is supplied from the permeate supply device 23 to the outside of the supply position of D. At this time, it is preferable that the penetrating liquid C is supplied to the printing material P before the inactivating agent D moves in the surface direction of the printing material P. As part of the penetrating liquid C supplied to the printing material P permeates in the direction of the attachment region R of the printing material P, the deactivator D moves so as to be forced into the attachment region R. To go.
In this way, the quenching agent D is placed in a region other than the attachment region R by directing the penetration direction of the deactivation agent D toward the attachment region R by utilizing the penetration of a part of the penetrating liquid C in the direction of the attachment region R. It is possible to suppress the penetration and expansion into the region, and to suppress the deactivation of the aggregating activity of the deactivator A contained in the region other than the attachment region R of the printing material P. In this way, the flocculant A having the aggregating activity can be quickly distributed only in the region other than the attachment region R of the printing material P.
実施の形態３
図１１に、実施の形態３に係る印字方法を行う印字装置の一部構成を示す。この印字装置は、図１に示した実施の形態１の印字装置においてインク供給装置２と定着装置３との間に、凝集剤Ｅを供給する凝集剤供給装置３１を新たに備えるものである。
ここで、凝集剤Ｅは、インクＢに含まれる被凝集剤と凝集反応することにより、被印字物Ｐ内におけるインクＢの移動を完全に停止させるものである。例えば、インクＢに含まれる被凝集剤が凝集剤Ａおよび凝集剤Ｅと凝集反応することにより、被凝集剤の電荷が等電点を超えるように凝集剤Ａおよび凝集剤Ｅの供給量の総和を設定し、凝集剤Ｅは、その供給量の総和から凝集剤Ａの供給量を差し引いた量以上の値に供給量を設定することができる。
Embodiment 3
FIG. 11 shows a partial configuration of a printing apparatus that performs the printing method according to the third embodiment. This printing apparatus newly includes a flocculant supply device 31 for supplying the flocculant E between the ink supply device 2 and the fixing device 3 in the printing device of the first embodiment shown in FIG.
Here, the flocculant E causes the ink B to completely stop moving in the printed material P by agglomeration reaction with the flocculant contained in the ink B. For example, the aggregate supply amount of the coagulant A and the coagulant E is set so that the coagulant contained in the ink B undergoes an aggregation reaction with the coagulant A and the coagulant E so that the charge of the coagulant exceeds the isoelectric point. And the supply amount of the flocculant E can be set to a value equal to or greater than the amount obtained by subtracting the supply amount of the flocculant A from the total supply amount.
実施の形態１と同様にして、凝集剤供給装置１から凝集剤Ａが被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域に供給されると共にインク供給装置２からインクＢが取付領域Ｒ以外の領域に打滴される。被印字物Ｐに供給されたインクＢは、周辺部分Ｓを介して凝集剤Ａと凝集反応することなく取付領域Ｒ内に浸透すると共に取付領域Ｒ以外の領域において凝集剤Ｂと凝集反応することにより糸Ｙの太さ距離だけ浸透したところで所定の粘度まで上昇される。そして、凝集剤供給装置３１により被印字物Ｐに凝集剤Ｅが供給されることにより、被印字物Ｐの取付領域Ｒ以外の領域においてインクＢの移動が完全に固定される。なお、凝集剤Ｅを被印字物Ｐの全面に供給することにより、取付領域Ｒ以外の領域だけでなく取付領域ＲにおけるインクＢの移動も完全に固定することが好ましい。
これにより、被印字物ＰにおいてインクＢが他の領域へ移動しないうちに、その移動を完全に固定するため被印字物ＰにおけるインクＢの印字ムラを抑制することができる。また、定着装置３において被印字物ＰにインクＢを定着する際に、インクＢが移動して印字ムラが生じるのを抑制することができる。
In the same manner as in the first embodiment, the coagulant A is supplied from the coagulant supply apparatus 1 to an area other than the attachment area R of the printing material P, and the ink B is supplied from the ink supply apparatus 2 to an area other than the attachment area R. Dropped. The ink B supplied to the printing material P penetrates into the attachment region R through the peripheral portion S without agglomeration reaction with the coagulant A, and coagulates with the coagulant B in a region other than the attachment region R. Thus, when the yarn Y penetrates by the thickness distance of the yarn Y, it is increased to a predetermined viscosity. Then, the flocculant E is supplied to the printing material P by the flocculant supply device 31, so that the movement of the ink B is completely fixed in a region other than the attachment region R of the printing material P. In addition, it is preferable that the movement of the ink B not only in the region other than the attachment region R but also in the attachment region R is completely fixed by supplying the flocculant E to the entire surface of the printing material P.
Accordingly, since the movement of the ink B is completely fixed before the ink B moves to another area on the printing material P, uneven printing of the ink B on the printing material P can be suppressed. Further, when the fixing device 3 fixes the ink B to the printing material P, it is possible to suppress the occurrence of uneven printing due to the movement of the ink B.
実施の形態４
図１２に示されるように、実施の形態４に係る印字方法で用いられる印字装置は、入力データに基づいて凝集剤ＡおよびインクＢの供給量を演算することでそれぞれの供給を自動化すると共に、被印字物Ｐに印字した結果をフィードバックすることでそれぞれの供給量を順次補正することができる。
また、凝集剤Ａの供給量あるいは種類を切り替えることで、被印字物Ｐへのインクの浸透位置を制御することもできる。さらに、印字および発色処理等を施し、染色が完了した被印字物Ｐの光学特性を表裏両面で計測することにより、被印字物Ｐへのインクの浸透位置を計測してその結果をフィードバックすることも可能である。
Embodiment 4
As shown in FIG. 12, the printing apparatus used in the printing method according to the fourth embodiment automates the respective supplies by calculating the supply amounts of the flocculant A and the ink B based on the input data, By feeding back the result printed on the printing material P, the respective supply amounts can be sequentially corrected.
Further, the permeation position of the ink into the printing material P can be controlled by switching the supply amount or type of the flocculant A. Furthermore, by performing printing and color processing, etc., and measuring the optical characteristics of the printed material P that has been dyed on both front and back sides, the ink penetration position into the printed material P is measured and the result is fed back. Is also possible.
本実施の形態で用いられる印字装置は、順次接続された供給量演算部４１、制御部４２および印字駆動部４３を有し、この印字駆動部４３が実施の形態１で用いられた印字装置の凝集剤供給装置１およびインク供給装置２に接続されている。なお、被印字物Ｐの裏面側に、インク供給装置２に対向してインク供給装置２ａを配置することもできる。また、印字装置は、被印字物Ｐの移動方向に対し、定着装置３の下流側に計測装置４４ａおよび４４ｂを表面側および裏面側にそれぞれ配置し、計測装置４４ａおよび４４ｂに印字結果計測値入力部４５を接続すると共にこの印字結果計測値入力部４５を供給量演算部４１に接続している。 The printing apparatus used in the present embodiment includes a supply amount calculation unit 41, a control unit 42, and a print driving unit 43 that are sequentially connected. The printing driving unit 43 is the same as that of the printing apparatus used in the first embodiment. The flocculant supply device 1 and the ink supply device 2 are connected. Note that the ink supply device 2 a may be disposed on the back side of the printing material P so as to face the ink supply device 2. Further, the printing apparatus arranges measuring devices 44a and 44b on the front side and the back side, respectively, on the downstream side of the fixing device 3 with respect to the moving direction of the printing material P, and inputs the print result measurement value to the measuring devices 44a and 44b. The printing result measurement value input unit 45 is connected to the supply amount calculation unit 41 while the unit 45 is connected.
まず、供給量演算部４１には、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に関する情報が入力データとしてオペレータにより入力される。インクＢの供給量に関する情報としては、印字画像の情報（画素毎の色など）および被印字物Ｐの情報（素材、厚み、糸の太さなど）などが入力される。また、凝集剤Ａに関する情報としては、被印字物Ｐの情報、インクの情報（種類、濃度、被凝集剤の等電点など）などが入力される。 First, information regarding the supply amounts of the coagulant A and the ink B is input to the supply amount calculation unit 41 as input data by the operator. As information relating to the supply amount of ink B, information on the print image (color for each pixel, etc.), information on the printing material P (material, thickness, thickness of thread, etc.), and the like are input. In addition, as information on the flocculant A, information on the printing material P, ink information (type, concentration, isoelectric point of the flocculant, etc.) and the like are input.
供給量演算部４１は、入力された情報に基づいて凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ演算し、制御部４２に入力する。制御部４２は、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ適当な時点で印字駆動部４３に出力すると、印字駆動部４３は、それぞれの供給量に応じた駆動信号を凝集剤供給装置１、インク供給装置２および２ａにそれぞれ出力し、被印字物Ｐに凝集剤ＡおよびインクＢが順次供給される。被印字物Ｐの裏面側に配置されたインク供給装置２ａは、例えばインク供給装置２とそれぞれ異なる色のインクを打滴する場合などに使用することができ、被印字物Ｐを表面と裏面で異なる色に染色することができる。続いて、被印字物Ｐに固定されたインクが定着装置３により被印字物Ｐに定着されることで、被印字物Ｐへの印字が完了する。
光学センサなどからなる計測装置４４ａおよび４４ｂにより印字後の被印字物Ｐの光学特性が計測され、その計測値が印字結果計測値入力部４５に入力されることで被印字物Ｐに印字した結果がフィードバックされる。供給量演算部４１は、印字結果計測値入力部４５から入力された計測値に基づいて、目標の発色を実現するように凝集剤ＡおよびインクＢの供給量をそれぞれ補正し、補正されたそれぞれの供給量に応じて印字駆動部４３が凝集剤供給装置１、インク供給装置２および２ａをそれぞれ駆動し、被印字物Ｐへの印字が行われる。
The supply amount calculation unit 41 calculates the supply amounts of the coagulant A and the ink B based on the input information, and inputs them to the control unit 42. When the control unit 42 outputs the supply amounts of the coagulant A and the ink B to the print drive unit 43 at appropriate times, the print drive unit 43 outputs a drive signal corresponding to each supply amount to the coagulant supply device 1. The ink is output to the ink supply devices 2 and 2a, respectively, and the flocculant A and the ink B are sequentially supplied to the printing material P. The ink supply device 2a disposed on the back surface side of the printing material P can be used, for example, when droplets of different colors from the ink supply device 2 are ejected. Can be dyed in different colors. Subsequently, the ink fixed to the printing material P is fixed to the printing material P by the fixing device 3, whereby the printing on the printing material P is completed.
Optical characteristics of the printed material P after printing are measured by measuring devices 44a and 44b including optical sensors, and the measured values are input to the printed result measurement value input unit 45, thereby printing on the printed material P. Is fed back. The supply amount calculation unit 41 corrects the supply amounts of the coagulant A and the ink B so as to realize the target color development based on the measurement value input from the print result measurement value input unit 45, respectively. The printing drive unit 43 drives the coagulant supply device 1 and the ink supply devices 2 and 2a in accordance with the supply amount of the ink, and printing on the printing material P is performed.
本実施の形態によれば、凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に関する情報を入力するだけで、それぞれ適当な量を自動的に被印字物Ｐに供給することができる。また、被印字物Ｐに印字した結果をフィードバックして補正された凝集剤ＡおよびインクＢの供給量に基づき再び被印字物Ｐに印字するため、初期の供給量が悪い場合、あるいは、インクおよび被印字物Ｐなどの物性が変化した場合であっても、発色の変動を効果的に抑制することができる。 According to the present embodiment, it is possible to automatically supply an appropriate amount to the printing material P by simply inputting information on the supply amounts of the flocculant A and the ink B, respectively. In addition, since the result of printing on the printing material P is fed back and printed on the printing material P again based on the corrected supply amount of the coagulant A and ink B, the initial supply amount is poor, or the ink and Even when the physical properties of the printing material P or the like change, it is possible to effectively suppress variations in color development.
１，３１ 凝集剤供給装置、２，２ａ インク供給装置、３ 定着装置、４ 乾燥装置、５ 発色処理装置、６ 洗浄装置、７ 部材カバー、８，２２，２３ 浸透液供給装置、２１ 失活剤供給装置、４１ 供給量演算部、４２ 制御部、４３ 印字駆動部、４４ａ，４４ｂ 計測装置、４５ 印字結果計測値入力部、Ｙ 糸、Ｆ 繊維、Ａ，Ｅ 凝集剤、Ｂ インク、Ｃ 浸透液、Ｄ 失活剤、Ｍ 装飾部材、Ｒ 取付領域、Ｓ 周辺部分、Ｐ 被印字物。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,31 Flocculant supply apparatus, 2,2a Ink supply apparatus, 3 fixing apparatus, 4 drying apparatus, 5 color development apparatus, 6 washing apparatus, 7 member cover, 8, 22, 23 osmotic liquid supply apparatus, 21 deactivator Supply device, 41 Supply amount calculation unit, 42 Control unit, 43 Print drive unit, 44a, 44b Measurement device, 45 Print result measurement value input unit, Y thread, F fiber, A, E flocculant, B ink, C penetrating liquid , D deactivator, M decorative member, R mounting area, S peripheral portion, P substrate.
Claims (12)
インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させ、
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴して前記凝集剤と反応させると共に、被印字物の前記取付領域の周辺部に着弾したインクを前記取付領域に浸透させることを特徴とする印字方法。 A method of printing by an ink jet method on an object to be printed on which an ink cannot be directly landed on an attachment region of the decorative member due to the decorative member partially attached on the surface,
Distributing the flocculant for increasing the viscosity of the ink only in the area other than the attachment area and the periphery of the printed material,
Injecting ink into a region other than the attachment region of the substrate to be printed and reacting with the aggregating agent, and allowing the ink landed on the periphery of the attachment region of the substrate to penetrate into the attachment region Printing method to do.
前記装飾部材を覆う部材カバーを配置し、
前記被印字物の全面に向けて前記凝集剤を供給して、前記凝集剤を前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに供給することにより行われる請求項１に記載の印字方法。 The distribution of the flocculant is
Arranging a member cover covering the decorative member;
The printing method according to claim 1, wherein the flocculant is supplied toward the entire surface of the printing object, and the flocculant is supplied only to the region other than the attachment region and its peripheral portion .
前記凝集剤を被印字物の全面に供給し、
前記凝集剤の凝集活性を失活させるための失活剤を被印字物の前記取付領域の周辺部のみに供給して前記取付領域まで前記失活剤を浸透させることにより行われる請求項１に記載の印字方法。 The distribution of the flocculant is
Supplying the flocculant to the entire surface of the substrate,
The method according to claim 1, wherein the deactivation agent for deactivating the coagulation activity of the coagulant is supplied only to a peripheral portion of the attachment region of the printing material, and the deactivation agent is permeated to the attachment region. The printing method described.
被印字物は、複数の繊維から構成される糸による織物または編み物から構成され、糸の交差頻度が異なる領域を有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の印字方法。 The decorative member is made of a resin material or a metal material,
The printing method according to any one of claims 1 to 10, wherein the object to be printed is made of a woven or knitted yarn made of a plurality of fibers, and has a region where the crossing frequency of the yarns is different.
インクの粘度を上昇させるための凝集剤を被印字物の前記取付領域およびその周辺部以外の領域のみに分布させる凝集剤供給装置と、
被印字物の前記取付領域以外の領域にインクを打滴して前記凝集剤と反応させると共に、被印字物の前記取付領域の周辺部に着弾したインクを前記取付領域に浸透させるインク供給装置とを備えることを特徴とする印字装置。 A printing apparatus that prints on an object to be printed that cannot be directly landed on an attachment region of a decorative member due to a decorative member partially attached on a surface by an inkjet method,
A flocculant supply device that distributes the flocculant for increasing the viscosity of the ink only in the region other than the attachment region and the periphery of the printed material;
An ink supply device that deposits ink on a region other than the attachment region of the printing object and reacts with the aggregating agent and permeates the attachment region with the ink landed on the periphery of the attachment region of the printing material; A printing apparatus comprising:
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