JP5913939B2 - Turntable device and transfer equipment - Google Patents

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Description

本発明は、物品を搬送する搬送設備に配置可能なターンテーブル装置、および、そのターンテーブル装置が配置される搬送設備に関する。   The present invention relates to a turntable device that can be arranged in a conveyance facility for conveying articles, and a conveyance facility in which the turntable device is arranged.

食パンを製造するラインは、生地をオーブンで焼き上げて１本当たり２，３斤程度の重さの食パンを複数本まとめて焼成する工程と、複数本の食パンを順次搬送しながらスライスすると同時に両端の耳をカットする工程と、スライスされた食パンを所定の分量（例えば、１斤や半斤）に分割して包装機に向けて搬送する工程と、包装機において所定の分量の食パンを１つの袋にまとめて包装して製品にする工程と、などを備えている。   The bread production line consists of baking the dough in an oven and baking a plurality of breads weighing a few pounds per piece, and slicing the bread while sequentially feeding the breads. A step of cutting the ears, a step of dividing the sliced bread into a predetermined amount (e.g. 1 斤 or half-boiled) and transporting it to the packaging machine, and a predetermined amount of bread in the packaging machine And a process for packaging and making a product.

食パンを包装機に向けて搬送する工程には、ターンテーブル装置が用いられる場合がある。ターンテーブル装置には、特許文献１に記載されているサンドイッチ包装機のターンテーブル装置を応用できる。このターンテーブル装置は、サンドイッチを収容した袋詰品をテーブルに受け入れて、テーブルの回転中に所望の処理を施し、その後、袋詰品を送り出す。このようなターンテーブル装置を応用することで、テーブルの回転中に食パンに対して所望の処理を施せる。   A turntable device may be used for the process of conveying bread to the packaging machine. A turntable device of a sandwich packaging machine described in Patent Document 1 can be applied to the turntable device. This turntable device receives a packaged product containing sandwiches in a table, performs a desired process while the table is rotating, and then delivers the packaged product. By applying such a turntable device, a desired process can be performed on the bread while the table is rotating.

特開２００６−２１３３９４公報（図１参照）JP 2006-213394 A (see FIG. 1)

食パン１本当たりの大きさは、製品の種類によって互いに異なる。搬送する食パンの１本当たりの大きさを変更する場合、搬送装置（例えば、ベルトコンベア）の幅などを適宜調整する必要性がある。   The size per bread differs depending on the type of product. When changing the size of each bread to be conveyed, it is necessary to appropriately adjust the width of the conveying device (for example, belt conveyor).

このような必要性は、食パンを搬送する場合に限られず、その他の食品や日用品などの各種物品を搬送する場合に共通して存在し得る。また、包装機に向けて搬送する場合に限られず、その他の搬送先に搬送する場合に共通して存在し得る。   Such a need is not limited to transporting bread, and may be common when transporting various items such as other foods and daily necessities. Moreover, it is not limited to the case of transporting toward the packaging machine, and may exist in common when transported to other transport destinations.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送する物品の大きさの変更に対応することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to cope with a change in the size of an article to be conveyed.

（１）本発明は、物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、前記出口は複数設けられ、前記物品を前記下流のラインへ送り出す前記基準は、前記出口毎に設定可能であることを特徴とする、ターンテーブル装置である。 (1) The present invention is a turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in the circumferential direction, and sends the article to a downstream line, and an inlet that receives the article and an outlet for delivering the article, provided rotatably in vertical rotation axis, and the table for conveying to the outlet by placing the articles received in the inlet, the side surface of the article being conveyed placed on said table And the side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side, thereby the article in the upstream line. line is intended to allow the sending to the downstream line based on a criterion different from the conveyance reference, the outlet provided in a plurality, the article of the downstream The reference to feed is characterized in that it is set for each said outlet, a turntable apparatus.

本発明によれば、物品のサイズや下流の工程の装置や処理に適した基準で物品を送り出すことができる。なお、基準とはラインの幅方向において物品が搬送される位置を言い、本発明のターンテーブル装置の場合、例えば、上流のラインからセンター基準で搬送されてきた物品を、下流のラインには片方に寄せた片側基準で送り出すことができる。結果、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。
また、入口から順次受け入れた複数の物品を、複数の出口から振り分けて送り出せる。複数の出口から振り分けて送り出す場合、複数の送出先の各々において、物品に対する処理を別々に施せる。このため、複数の送出先の各々の処理能力を上げずに、ライン全体としての処理能力の低下を防止できる。また、入口から受け入れた複数の物品を、予め選択した特定の出口から送り出せる。特定の出口から送り出す場合、その特定の出口に対応する特定の送出先において、物品に対する処理を施せる。すなわち、選択する出口を変更することで、物品に対する処理内容を変更できる。さらに、出口より下流における搬送方向に対する物品の姿勢を、入口より上流における搬送方向に対する物品の姿勢に一致できる。すなわち、当該ターンテーブル装置の前後（上流および下流）において、搬送方向に対する物品の姿勢を変更せずに当該物品を搬送できる。また、物品をテーブル上で移動させる位置を、搬送する出口毎に設定可能である。結果、物品をテーブル上で移動させる位置を、搬送する出口毎に変更できる。 According to the present invention, an article can be sent out on the basis of a size suitable for the size of the article or a device or process in a downstream process. Note that the reference means a position where an article is conveyed in the width direction of the line. In the case of the turntable device of the present invention, for example, an article conveyed on the basis of the center from the upstream line is transferred to one of the downstream lines. It can be sent out on the one-sided reference. As a result, it is possible to cope with a change in the size of an article to be conveyed.
Further, a plurality of articles sequentially received from the entrance can be distributed and sent out from the plurality of exits. When sorting and sending out from a plurality of outlets, each of the plurality of destinations can separately process the article. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the processing capacity of the entire line without increasing the processing capacity of each of the plurality of destinations. In addition, a plurality of articles received from the entrance can be sent out from a specific exit selected in advance. In the case of sending out from a specific outlet, the article can be processed at a specific destination corresponding to the specific outlet. That is, the processing content for the article can be changed by changing the selected exit. Furthermore, the posture of the article with respect to the conveying direction downstream from the outlet can be matched with the posture of the article with respect to the conveying direction upstream from the inlet. That is, the article can be conveyed before and after (upstream and downstream) of the turntable device without changing the posture of the article with respect to the conveyance direction. Moreover, the position which moves an article | item on a table can be set for every exit to convey. As a result, the position where the article is moved on the table can be changed for each outlet to be conveyed.

（２）本発明はまた、物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、前記テーブルを、水平な基本姿勢と、前記回転軸側が下方となるように傾斜する傾斜姿勢と、で可変に支持するテーブル支持手段と、前記入口または前記出口に対応する位置で前記テーブルを前記基本姿勢にすると共に、前記物品を搬送する区間で前記テーブルを前記基本姿勢から前記傾斜姿勢にするテーブル傾斜手段と、を備えることを特徴とする、ターンテーブル装置である。 (2) The present invention is also a turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in the circumferential direction, and sends the article to a downstream line, and receives the article An outlet for delivering the article, a table that is rotatably provided about a vertical rotation axis, places the article received at the inlet, and conveys the article to the outlet, and the article being conveyed on the table. A side guide for guiding a side surface, and the side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and the article placed on the table is pushed to the side to push the article in the upstream line. It is possible to send out to the downstream line by a standard different from the standard for conveying articles, and the table is arranged in a horizontal basic posture and the rotary shaft side. A table support means that is variably supported so as to be inclined downward; and the table is set to the basic posture at a position corresponding to the inlet or the outlet, and the table is moved in a section for conveying the article. And a table tilting means for changing the tilt from the basic position to the tilted position.

上記発明によれば、物品のサイズや下流の工程の装置や処理に適した基準で物品を送り出すことができる。なお、基準とはラインの幅方向において物品が搬送される位置を言い、本発明のターンテーブル装置の場合、例えば、上流のラインからセンター基準で搬送されてきた物品を、下流のラインには片方に寄せた片側基準で送り出すことができる。結果、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。According to the above-mentioned invention, it is possible to send out the article on the basis of the size suitable for the size of the article and the apparatus and processing in the downstream process. Note that the reference means a position where an article is conveyed in the width direction of the line. In the case of the turntable device of the present invention, for example, an article conveyed on the basis of the center from the upstream line is transferred to one of the downstream lines. It can be sent out on the one-sided reference. As a result, it is possible to cope with a change in the size of an article to be conveyed.
また、テーブルが傾斜姿勢となることで、テーブルの回転時に遠心力によって物品がテーブル内で移動して当該テーブルから落下することを防止できる。Further, since the table is inclined, it is possible to prevent the article from moving in the table due to centrifugal force when the table is rotated and dropping from the table.
（３）本発明はまた、前記テーブル傾斜手段は、前記テーブルが回転する軌道に沿って該テーブルの下方に環状に設けられた起伏を有するテーブル傾斜用レールと、前記テーブルの回転と共に前記テーブル傾斜用レール上を走行しながら昇降する部材であって、上昇時に前記テーブルを押し上げて該テーブルを前記基本姿勢から前記傾斜姿勢にするテーブル傾斜用昇降部材と、を備えることを特徴とする、上記（２）に記載のターンテーブル装置である。(3) In the present invention, the table tilting means includes a table tilting rail having an undulation provided annularly below the table along a track along which the table rotates, and the table tilting with the rotation of the table. A member that moves up and down while traveling on a rail, and includes a table tilting lift member that pushes up the table when it is raised to bring the table into the tilted posture from the basic posture. The turntable device according to 2).
上記発明によれば、テーブルを基本姿勢から傾斜姿勢にする動きを、テーブルを回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、テーブルの回転時に遠心力によって物品がテーブル内で移動して当該テーブルから落下することを防止できる。According to the above invention, the movement of the table from the basic posture to the inclined posture can be linked to the movement of rotating the table. For this reason, it is possible to prevent the article from moving in the table by the centrifugal force during the rotation of the table and dropping from the table without complicated control.

（４）本発明はまた、前記サイドガイドは、前記物品を、前記基準となる前記下流のラインの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を構成することを特徴とする、上記（１）〜（３）のいずれかに記載のターンテーブル装置である。 ( 4 ) The present invention is also characterized in that the side guide constitutes a biasing means for biasing the article to one side in the width direction of the downstream line serving as the reference. ( 3 ) It is a turntable apparatus in any one of.

上記発明によれば、送出先において、片寄せた側を基準として物品に対する処理を施せる。このため、物品の幅方向の長さに変更がある場合であっても、基準を変えずに処理を施せる。   According to the above-described invention, processing can be performed on an article on the basis of the side of the destination at the destination. For this reason, even if there is a change in the length of the article in the width direction, the processing can be performed without changing the reference.

（５）本発明はまた物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、前記サイドガイドは、前記物品を、前記基準となる前記下流のラインの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を構成するものであり、前記片寄せ手段は、前記サイドガイドを備えることに加え、前記テーブルが回転する軌道に沿って該テーブルの下方に環状に設けられた起伏を有する片寄せ用レールと、前記テーブルの回転と共に前記片寄せ用レール上を走行しながら昇降する片寄せ用昇降部材と、前記片寄せ用昇降部材が昇降する動力を、前記テーブルの幅方向の動力に変換する片寄せ用動力変換機構と、を備え、前記サイドガイドは、前記片寄せ用動力変換機構によって変換された前記テーブルの幅方向の動力によって、前記物品を押して該物品を前記テーブルの幅方向の一方に片寄せることを特徴とする、ターンテーブル装置である。 ( 5 ) The present invention is also a turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in the circumferential direction, and sends the article to a downstream line, and an inlet that receives the article , An outlet for delivering the article, a table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, and that carries the article received at the inlet and conveys it to the outlet; and a side surface of the article that is placed on the table and being conveyed And the side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side, thereby the article in the upstream line. It is possible to send out to the downstream line by a standard different from the transport standard, and the side guide serves as the standard for the article. In addition to the side guide, the side shift means includes the side guide, and the lower side of the table along the trajectory on which the table rotates. A swaying rail provided in a ring shape, a swaying elevating member that moves up and down while traveling on the swaying rail with the rotation of the table, and a power for the elevating member to move up and down. A side-shifting power conversion mechanism that converts power into the table in the width direction, and the side guides move the article by power in the table width direction converted by the side-shift power conversion mechanism. The turntable device is characterized in that the article is pushed to one side in the width direction of the table.

上記発明によれば、物品のサイズや下流の工程の装置や処理に適した基準で物品を送り出すことができる。なお、基準とはラインの幅方向において物品が搬送される位置を言い、本発明のターンテーブル装置の場合、例えば、上流のラインからセンター基準で搬送されてきた物品を、下流のラインには片方に寄せた片側基準で送り出すことができる。結果、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。
また、送出先において、片寄せた側を基準として物品に対する処理を施せる。このため、物品の幅方向の長さに変更がある場合であっても、基準を変えずに処理を施せる。
また、物品をテーブルの幅方向の一方に片寄せるサイドガイドの動きを、テーブルを回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、物品をテーブルの幅方向の一方に片寄せられる。 According to the above-mentioned invention, it is possible to send out the article on the basis of the size suitable for the size of the article and the apparatus and processing in the downstream process. Note that the reference means a position where an article is conveyed in the width direction of the line. In the case of the turntable device of the present invention, for example, an article conveyed on the basis of the center from the upstream line is transferred to one of the downstream lines. It can be sent out on the one-sided reference. As a result, it is possible to cope with a change in the size of an article to be conveyed.
In addition, at the delivery destination, the processing can be performed on the article on the basis of the side that has been brought close. For this reason, even if there is a change in the length of the article in the width direction, the processing can be performed without changing the reference.
Further, the movement of the side guide that moves the article to one side in the width direction of the table can be linked to the movement of rotating the table. For this reason, the articles can be shifted to one side in the width direction of the table without complicated control.

（６）本発明はまた、前記テーブルは、前記回転軸の周囲を周回することを特徴とする、上記（１）〜（５）に記載のターンテーブル装置である。(6) The present invention is also the turntable device according to (1) to (5) above, wherein the table circulates around the rotation shaft.
上記発明によれば、テーブルが直線的に移動するものと仮定した場合と比較して、当該ターンテーブル装置のコンパクト化を図れる。According to the said invention, compared with the case where it assumes that a table moves linearly, the said turntable apparatus can be made compact.
（７）本発明はまた、前記テーブルを複数備えることを特徴とする、上記（１）〜（６）のいずれかに記載のターンテーブル装置である。(7) The present invention is also the turntable device according to any one of the above (1) to (6), wherein a plurality of the tables are provided.
上記発明によれば、入口からの物品の受入れと、出口からの物品の送出しと、を同時にするなど、複数の物品を同時に処理できる。According to the above invention, it is possible to process a plurality of articles at the same time, such as simultaneously accepting articles from the entrance and delivering articles from the exit.

（８）本発明はまた、前記物品を押して該物品を前記出口から出す押出手段を備えることを特徴とする、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のターンテーブル装置である。 ( 8 ) The present invention is also the turntable device according to any one of (1) to ( 7 ) above, further comprising an extruding unit that pushes the article and ejects the article from the outlet.

上記発明によれば、当該ターンテーブル装置内において物品に勢いをつけることなく、当該物品を出口から送り出せる。このため、物品を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。   According to the said invention, the said article | item can be sent out from an exit, without giving momentum to the article | item in the said turntable apparatus. For this reason, it is easy to keep the article at a desired position and posture.

（９）本発明はまた、前記物品を押して該物品を前記入口から入れる押入手段を備えることを特徴とする、上記（１）〜（８）のいずれかに記載のターンテーブル装置である。 ( 9 ) The present invention is also the turntable device according to any one of the above (1) to ( 8 ), characterized in that the turntable device further includes a pushing means for pushing the article and putting the article through the entrance.

上記発明によれば、入口より上流において物品に勢いをつけることなく、当該物品を入口から受け入れられる。このため、物品を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。   According to the said invention, the said goods can be received from an entrance, without giving momentum to an article upstream from an entrance. For this reason, it is easy to keep the article at a desired position and posture.

（１０）本発明はまた、上記（１）〜（９）に記載のターンテーブル装置を備え、前記物品は、複数のカット片にカットされ、前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出すことを特徴とする、搬送設備である。 ( 10 ) The present invention also includes the turntable device according to any one of (1) to ( 9 ), wherein the article is cut into a plurality of cut pieces, and the entrance includes the plurality of cut pieces. The transport facility is characterized in that it is received in a state of being arranged in the width direction, and the outlet sends out the article in a state in which the plurality of cut pieces are arranged in the width direction.

上記発明によれば、出口より下流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを、入口より上流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きに一致できる。すなわち、ターンテーブル装置の前後において、搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを変更せずに当該カット片を搬送できる。   According to the above invention, the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction downstream from the outlet can coincide with the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction upstream from the inlet. That is, the cut pieces can be conveyed before and after the turntable device without changing the direction in which the cut pieces are arranged with respect to the conveyance direction.

（１１）本発明はまた、物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするターンテーブル装置と、前記ターンテーブル装置を経由した前記物品を搬出する分割搬出装置と、を備え、前記物品は、複数のカット片にカットされ、前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出し、前記分割搬出装置は、前記物品を所定数の前記カット片毎に分割してから搬出するものであり、前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される載置面と、上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を上流側から押し、該物品を所定数の前記カット片毎に前記載置面から分割位置に順次移動させる押し部材と、前記物品を下流側から支持する部材であって、前記物品を前記載置面に待機させる下流待機位置、および前記下流待機位置から下流に退避して前記物品の前記分割位置への移動を可能にする下流退避位置、の間で移動する下流支持部材と、前記分割位置に移動した所定数の前記カット片を下方から支持する部材であって、該所定数のカット片を支持する下方支持位置、および前記下方支持位置から退避して該所定数のカット片を落下させる下方退避位置、の間で移動する下方支持部材と、前記分割位置に移動した前記カット片に後続する前記カット片を保持する手段であって、前記分割位置から前記カット片を落下させることに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記カット片が落下してから前記下流支持部材が前記下流待機位置に移動した後に、前記押し部材が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持手段と、を備えることを特徴とする、搬送設備である。 (1 1 ) The present invention is also a turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in the circumferential direction, and sends the article to a downstream line, and accepts the article An inlet, an outlet for sending out the article, a table provided so as to be rotatable around a vertical rotation axis, the table for receiving the article received at the inlet and transporting it to the outlet, and the article being carried on the table A side guide for guiding the side surface of the rotary shaft, and the side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side so as to be in the upstream line. A turntable device that enables delivery to the downstream line based on a standard different from the standard for conveying the article, and via the turntable device A separate unloading device for unloading the article, wherein the article is cut into a plurality of cut pieces, the inlet receives the article in a state in which the plurality of cut pieces are arranged in a width direction, and the outlet The article is sent out in a state in which the plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and the divided carry-out device carries out the article after dividing the article into a predetermined number of the cut pieces, However, by pushing the article from the upstream side by intermittently running from the upstream side to the downstream side with the placement surface on which the plurality of cut pieces are arranged in the flow direction, a predetermined number of the articles are provided. A pressing member that sequentially moves from the placement surface to the division position for each of the cut pieces, a member that supports the article from the downstream side, and a downstream standby position that waits the article on the placement surface; and Retreat downstream from downstream standby position A downstream support member that moves between a downstream retreat position that enables movement of the article to the division position, and a member that supports a predetermined number of the cut pieces that have moved to the division position from below. A lower support member that moves between a lower support position that supports the predetermined number of cut pieces, and a lower retreat position that retreats from the lower support position and drops the predetermined number of cut pieces, and the divided position. The means for holding the cut piece following the moved cut piece, and holding the subsequent cut piece prior to dropping the cut piece from the division position, and the cut piece falling And holding means for releasing the holding of the subsequent cut piece prior to the pushing member traveling after the downstream support member has moved to the downstream standby position. , It is a transport equipment.

上記発明によれば、物品のサイズや下流の工程の装置や処理に適した基準で物品を送り出すことができる。なお、基準とはラインの幅方向において物品が搬送される位置を言い、本発明のターンテーブル装置の場合、例えば、上流のラインからセンター基準で搬送されてきた物品を、下流のラインには片方に寄せた片側基準で送り出すことができる。結果、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。
また、出口より下流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを、入口より上流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きに一致できる。すなわち、ターンテーブル装置の前後において、搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを変更せずに当該カット片を搬送できる。
また、押し部材によって押される物品を任意の数のカット片毎に分割して搬出できる。また、分割位置からカット片を落下させて物品を搬出する際に、載置面で待機する後続のカット片を保持手段によって保持しているので、待機中のカット片が倒れたり分割位置から落下したりするなどの不具合を防止できる。 According to the above-mentioned invention, it is possible to send out the article on the basis of the size suitable for the size of the article and the apparatus and processing in the downstream process. Note that the reference means a position where an article is conveyed in the width direction of the line. In the case of the turntable device of the present invention, for example, an article conveyed on the basis of the center from the upstream line is transferred to one of the downstream lines. It can be sent out on the one-sided reference. As a result, it is possible to cope with a change in the size of an article to be conveyed.
In addition, the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction downstream from the outlet can coincide with the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction upstream from the inlet. That is, the cut pieces can be conveyed before and after the turntable device without changing the direction in which the cut pieces are arranged with respect to the conveyance direction.
Moreover, the article pushed by the pushing member can be divided and carried out for every arbitrary number of cut pieces. In addition, when carrying out the article by dropping the cut piece from the division position, the subsequent cut piece waiting on the mounting surface is held by the holding means, so the cut piece on standby falls or falls from the division position. You can prevent problems such as doing.

（１２）本発明はまた、前記分割搬出装置は、前記分割位置から落下した前記カット片を受け入れる受入部を有する手段であって、前記受入部と共に前記カット片を下流に向けて横転させる横転手段を備えることを特徴とする、上記（１１）に記載の搬送設備である。 (1 2) The present invention also provides the divided unloading apparatus is a means having a receiving portion for receiving the cut pieces dropped from the dividing position, overturned to roll toward the cut piece to the downstream together with the receiving portion It is a conveyance installation as described in said (1 1 ) characterized by providing a means.

上記発明によれば、任意の数のカット片毎に分割された物品を、当該カット片を倒して積み上げた段積みの状態（ただし、カット片が１枚の場合を含む。）で搬出できる。すなわち、物品を少ない枚数（例えば、１、２枚）のカット片毎に搬出した場合に、後工程において、物品が倒れることはなく、物品の状態を一定にして搬送できる。   According to the said invention, the articles | goods divided | segmented for every arbitrary number of cut pieces can be carried out in the state of the stacking | stacking which piled up the said cut pieces (however, including the case where there is one cut piece). That is, when an article is carried out for every small number (for example, 1 or 2) of cut pieces, the article does not fall down in the subsequent process, and the article can be conveyed with a constant state.

（１３）本発明はまた、物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すターンテーブル装置と、前記ターンテーブル装置を経由した前記物品を送り出す供給装置と、を備え、前記物品は、複数のカット片にカットされ、前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出し、前記供給装置は、前記物品を供給位置において所定数の前記カット片毎に分割して送り出すものであり、前記ターンテーブル装置から引き継いだ前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される面であり、上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を搬送し、該物品を順次前記供給位置に位置させる搬送面と、前記物品に先行する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を下流側から支持する先行支持部材と、前記物品に後続する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を上流側から支持する後続支持部材と、前記供給位置に位置する前記物品を、前記搬送面の停止中に、幅方向の一方から他方に押送して、所定数の前記カット片を送り出す送出しユニットと、前記供給位置の上流側に隣接する待機位置で待機する後続の前記カット片を保持するユニットであって、前記搬送面の停止中に、前記供給位置から前記カット片を前記送出しユニットが送り出すことに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記送出しユニットが送り出した後に、前記搬送面が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持ユニットと、を備えることを特徴とする、搬送設備である。 (1 3 ) The present invention is also a turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in the circumferential direction, and sends the article to a downstream line, and accepts the article An inlet, an outlet for sending out the article, a table provided so as to be rotatable around a vertical rotation axis, the table for receiving the article received at the inlet and transporting it to the outlet, and the article being carried on the table A side guide for guiding the side surface of the rotary shaft, and the side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side so as to be in the upstream line. A turntable device that sends to the downstream line according to a standard different from the standard for conveying the article, and sends the article through the turntable device A supply device, wherein the article is cut into a plurality of cut pieces, the inlet receives the article in a state in which the plurality of cut pieces are arranged in a width direction, and the outlet receives the article. A plurality of cut pieces are sent out in a state of being arranged in the width direction, and the supply device divides and sends the article into a predetermined number of the cut pieces at a supply position, and is taken over from the turntable device. The article is a surface on which the plurality of cut pieces are arranged in the flow direction, and the article is transported intermittently from upstream to downstream, and the articles are sequentially fed to the supply position. A transport surface that is positioned on the front side, travels integrally with the transport surface at a position preceding the article, and precedes a support member that supports the article from the downstream side, and travels integrally with the transport surface at a position subsequent to the article. And the A subsequent support member that supports an article from the upstream side and the article located at the supply position are pushed out from one side in the width direction to the other while the conveyance surface is stopped, and a predetermined number of the cut pieces are sent out. And a unit that holds the subsequent cut piece waiting at a standby position adjacent to the upstream side of the supply position, and the cut piece is sent out from the supply position while the transport surface is stopped. A holding unit that holds the succeeding cut piece prior to sending out the unit, and releases the holding of the succeeding cut piece before the transport surface travels after the sending unit sends out; , Comprising a transport facility.

上記発明によれば、物品のサイズや下流の工程の装置や処理に適した基準で物品を送り出すことができる。なお、基準とはラインの幅方向において物品が搬送される位置を言い、本発明のターンテーブル装置の場合、例えば、上流のラインからセンター基準で搬送されてきた物品を、下流のラインには片方に寄せた片側基準で送り出すことができる。結果、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。
また、出口より下流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを、入口より上流における搬送方向に対するカット片の並ぶ向きに一致できる。すなわち、ターンテーブル装置の前後において、搬送方向に対するカット片の並ぶ向きを変更せずに当該カット片を搬送できる。
また、先行支持部材と後続支持部材との間に支持された物品を任意の数のカット片毎に分割して当該カット片を立てた駒立ての状態で送り出せる。また、物品を送り出す際に、待機位置で待機する後続のカット片を保持ユニットによって保持しているので、待機中のカット片が倒れるなどの不具合を防止できる。 According to the above-mentioned invention, it is possible to send out the article on the basis of the size suitable for the size of the article and the apparatus and processing in the downstream process. Note that the reference means a position where an article is conveyed in the width direction of the line. In the case of the turntable device of the present invention, for example, an article conveyed on the basis of the center from the upstream line is transferred to one of the downstream lines. It can be sent out on the one-sided reference. As a result, it is possible to cope with a change in the size of an article to be conveyed.
In addition, the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction downstream from the outlet can coincide with the direction in which the cut pieces are arranged in the conveyance direction upstream from the inlet. That is, the cut pieces can be conveyed before and after the turntable device without changing the direction in which the cut pieces are arranged with respect to the conveyance direction.
Further, the article supported between the preceding support member and the subsequent support member can be divided into an arbitrary number of cut pieces, and the cut pieces can be sent out in a standing state. Further, since the subsequent cut piece waiting at the standby position is held by the holding unit when the article is sent out, it is possible to prevent problems such as the standby cut piece falling down.

（１４）本発明はまた、前記供給装置は、前記搬送面として、前記先行支持部材と一体に構成される第一搬送面と、前記後続支持部材と一体に構成される面であり、前記第一搬送面との間の位相差が変更可能なように該第一搬送面の幅方向に並べて配置される第二搬送面と、を備え、前記先行支持部材および前記後続支持部材は、前記第一搬送面および前記第二搬送面の間の位相差を変更することで、一方を基準に他方が移動して互いの間隔が調整可能であることを特徴とする、上記（１３）に記載の搬送設備である。 (1 4 ) In the present invention, the supply device is a first transport surface configured integrally with the preceding support member as the transport surface, and a surface configured integrally with the subsequent support member, A second transport surface arranged side by side in the width direction of the first transport surface so that a phase difference between the first transport surface and the first transport surface can be changed, and the preceding support member and the subsequent support member are The above (1 3 ) is characterized in that, by changing the phase difference between the first transport surface and the second transport surface, the distance between the first transport surface and the second transport surface can be adjusted with the other moving. It is a conveyance equipment of description.

上記発明によれば、ターンテーブル装置から一時に引き継ぐ物品の長さに変更がある場合であっても、先行支持部材および後続支持部材の互いの間隔を調整することで、簡単に対応できる。   According to the said invention, even if it is a case where there is a change in the length of the article taken over from a turntable apparatus at once, it can respond easily by adjusting the mutual space | interval of a preceding support member and a subsequent support member.

（１５）本発明はまた、前記物品が食パンであることを特徴とする、上記（１０）〜（１４）のいずれかに記載の搬送設備である。 (1 5 ) The present invention is also the transport facility according to any one of (1 0 ) to (1 4 ), wherein the article is bread.

従来はスライスされた一本の食パンを所定枚数毎（例えば１斤毎）にバケットコンベアで搬送し包装機に供給しているところ、枚数変更（例えば、半斤や１斤半）に対してバケット幅の変更が必要になるなど柔軟に対応することが難しかった。しかし、上記発明によれば、一本の食パンから任意の枚数を切り出して包装機に供給することができるため、枚数変更や厚みの変更に対して柔軟に対応することができる。   Conventionally, one sliced bread is transported by a bucket conveyor every predetermined number (for example, every 1 liter) and supplied to the packaging machine. It was difficult to respond flexibly, such as the need to change the width. However, according to the above invention, an arbitrary number of sheets can be cut out from a single bread and supplied to the packaging machine, so that it is possible to flexibly cope with changes in the number of sheets and changes in thickness.

本発明の上記（１）〜（９）に記載のターンテーブル装置、および上記（１０）〜（１５）に記載の搬送設備によれば、搬送する物品の大きさの変更に対応できる。

According to the turntable device described in the above (1) to ( 9 ) and the transfer facility described in ( 10 ) to ( 15 ) of the present invention, it is possible to cope with a change in the size of an article to be transferred.

本発明の搬送設備の上面図である。It is a top view of the conveyance equipment of the present invention. 第１ターンテーブル装置の上面図である。It is a top view of a 1st turntable apparatus. 第１ターンテーブル装置の側面図である。It is a side view of a 1st turntable apparatus. 第１ターンテーブル装置の片寄せ手段の概略図であり、（Ａ）は片寄せる幅を小さくする場合を示し、（Ｂ）は片寄せる幅を大きくする場合を示す。4A and 4B are schematic views of a side-shifting unit of the first turntable device, in which FIG. 5A shows a case where the width of the side-shifting is reduced, and FIG. 第１ターンテーブル装置のテーブル傾斜手段の概略図である。It is the schematic of the table inclination means of a 1st turntable apparatus. 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、動作開始時を示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st turntable apparatus, Comprising: The time of operation | movement start is shown, (A) is a top view, (B) and (C) are side views. 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、図６に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st turntable apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 6 is shown, (A) is a top view, (B) and (C) are side views. 第１ターンテーブル装置の動作を説明する図であって、図７に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）および（Ｃ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st turntable apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 7 is shown, (A) is a top view, (B) and (C) are side views. 第２搬送コンベアの側面図であり、（Ａ）は食パンを待機させる状態を示し、（Ｂ）は食パンを搬送する状態を示す。It is a side view of a 2nd conveyance conveyor, (A) shows the state which waits for bread, (B) shows the state which conveys bread. 供給装置の上面図である。It is a top view of a supply apparatus. 供給装置の正面図である。It is a front view of a supply apparatus. 供給装置を下流側から上流側を視た側面図である。It is the side view which looked at the supply apparatus from the downstream to the upstream. （Ａ）は供給装置の先行支持部材の斜視図であり、（Ｂ）は供給装置の後続支持部材の斜視図である。(A) is a perspective view of the preceding support member of a supply apparatus, (B) is a perspective view of the subsequent support member of a supply apparatus. 供給装置の先行支持部材および後続支持部材の互いの間隔を調整する搬送面の動きを示す概略図であり、（Ａ）は当該間隔が食パン３斤分の状態を示し、（Ｂ）は当該間隔が食パン２斤分の状態を示す。It is the schematic which shows the motion of the conveyance surface which adjusts the mutual space | interval of the preceding support member of a supply apparatus, and a subsequent support member, (A) shows the state where the said space | interval corresponds to 3 bread crumbs, (B) is the said space | interval Shows the state of 2 bread. 供給装置の送出しユニットの動きを示す上面図であり、（Ａ）は食パンを搬送面上から送り出す前の初期状態を示し、（Ｂ）は食パンを搬送面上から送り出している途中の状態を示し、（Ｃ）は食パンを搬送面上から送り出した後の状態を示し、（Ｄ）は初期状態に戻る途中の状態を示す。It is a top view which shows the movement of the sending unit of a supply apparatus, (A) shows the initial state before sending bread from a conveyance surface, (B) shows the state in the middle of sending bread from a conveyance surface. (C) shows a state after feeding bread from the conveyance surface, and (D) shows a state in the middle of returning to the initial state. 供給装置の送出しユニットを示す上面図であり、（Ａ）はプッシャの幅を狭めた状態を示し、（Ｂ）はプッシャの幅を広げた状態を示す。It is a top view which shows the delivery unit of a supply apparatus, (A) shows the state which narrowed the width | variety of a pusher, (B) shows the state which expanded the width | variety of the pusher. 供給装置の保持ユニットの動きを示す上面図であり、（Ａ）は食パンの保持を解除した状態を示し、（Ｂ）は食パンを保持した状態を示す。It is a top view which shows a motion of the holding | maintenance unit of a supply apparatus, (A) shows the state which cancel | released holding | maintenance of bread, (B) shows the state which hold | maintained bread. 供給装置の動作を説明する図であり、動作開始時を示す。It is a figure explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the time of an operation | movement start. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図１８に示す動作の続きを示す。It is a top view explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the continuation of the operation | movement shown in FIG. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図１９に示す動作の続きを示す。FIG. 20 is a top view for explaining the operation of the supply device and shows the continuation of the operation shown in FIG. 19. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２０を示す動作の続きを示す。It is a top view explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the continuation of the operation | movement which shows FIG. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２１を示す動作の続きを示す。It is a top view explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the continuation of the operation | movement which shows FIG. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２２を示す動作の続きを示す。It is a top view explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the continuation of the operation | movement which shows FIG. 供給装置の動作を説明する上面図であり、図２３を示す動作の続きを示す。It is a top view explaining operation | movement of a supply apparatus, and shows the continuation of the operation | movement which shows FIG. （Ａ）は第１分割搬出装置の上面図であり、（Ｂ）は第１分割搬出装置の側面図である。(A) is a top view of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, (B) is a side view of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、動作開始時を示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The time of operation start is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２６に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 26 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２７に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 27 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２８に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 28 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図２９に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 29 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３０に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 30 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３１に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 31 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３２に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 32 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第１分割搬出装置の動作を説明する図であって、図３３に示す動作の続きを示し、（Ａ）は上面図であり、（Ｂ）は側面図である。It is a figure explaining operation | movement of a 1st division | segmentation carrying-out apparatus, Comprising: The continuation of the operation | movement shown in FIG. 33 is shown, (A) is a top view, (B) is a side view. 第６搬送コンベア装置の側面図であり、（Ａ）は駒立て用の第１搬送経路として使用する場合を示し、（Ｂ）は段積み用の第１搬送経路として使用する場合を示す。It is a side view of a 6th conveyor apparatus, (A) shows the case where it uses as a 1st conveyance path | route for frame stands, (B) shows the case where it uses as a 1st conveyance path | route for stacking. 別形態に係る供給装置の送出しユニットを示す上面図である。It is a top view which shows the delivery unit of the supply apparatus which concerns on another form.

以下、図面を参照して、本発明に係る搬送設備について詳細に説明する。   Hereinafter, the transfer equipment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

まず、図１を用いて搬送設備１の構成について説明する。図１は、搬送設備１の上面図である。なお、本図および以降の各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。   First, the structure of the conveyance equipment 1 is demonstrated using FIG. FIG. 1 is a top view of the transport facility 1. In addition, in this figure and each subsequent figure, one part structure is abbreviate | omitted suitably and drawing is simplified.

図１に示す搬送設備１は、食パンＸＡ１を製造するラインで使用される。食パンＸＡ１を製造するラインは、生地をオーブン（図示省略）で焼き上げて１本当たり２，３斤程度の重さの食パンＸＡ１を複数本まとめて焼成する焼成工程と、食パンＸＡ１を順次搬送しながら複数のカット片（符号省略）にカット（スライス）すると同時に両端の耳をカットして除去するカット工程と、複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１を１本分ずつ搬送しながら所定の分量（例えば、半斤や１斤）に分割して包装機（図示省略）に向けて搬送する搬送工程と、包装機において所定の分量の食パンＸＡ１を１つの袋にまとめて包装する包装工程と、などを備えている。   The transport facility 1 shown in FIG. 1 is used in a line for producing bread bread XA1. The line for producing the bread Bread XA1 is a baking process in which dough is baked in an oven (not shown) and a plurality of bread breads XA1 each weighing about 2 to 3 kg are baked together, and the bread bread XA1 is conveyed in sequence. Cutting (slicing) into a plurality of cut pieces (not shown) and simultaneously cutting and removing the ears at both ends, and a predetermined amount while conveying the bread XA1 cut into a plurality of cut pieces one by one ( For example, a transporting process that divides the product into half bowls and 1 bowl) and transports it toward a packaging machine (not shown), a packaging process that packs a predetermined amount of bread XA1 in a single bag in the packaging machine, etc. It has.

この搬送設備１は、搬送工程で使用される。なお、本明細書では、食パンＸＡ１を搬送する場合を例に説明するが、本発明は、その他の食品や日用品などの各種物品を搬送する場合に適用できる。また、本明細書では、包装機に向けて搬送する場合を例に説明するが、本発明は、搬送先が包装機に限定されるものではない。   This transfer facility 1 is used in a transfer process. In this specification, the case where the bread loaf XA1 is transported will be described as an example. However, the present invention can be applied to the case of transporting various articles such as other foods and daily necessities. Moreover, although this specification demonstrates as an example the case where it conveys toward a packaging machine, this invention is not limited to a packaging machine.

搬送設備１には、前工程の設備（図示省略）から複数の食パンＸＡ１が１本分ずつ順次供給され、その食パンＸＡ１を後工程の包装機（図示省略）に向けて搬送する。搬送設備１は、３本の搬送経路Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ３０に分岐して、それら３本の搬送経路Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ３０が、それぞれ、互いに独立して動作する包装機に繋がっている。   A plurality of breads XA1 are sequentially supplied to the transport facility 1 one by one from a previous process facility (not shown), and the bread bread XA1 is transported toward a packaging machine (not shown) in a subsequent process. The transport facility 1 branches into three transport paths R10, R20, and R30, and these three transport paths R10, R20, and R30 are connected to packaging machines that operate independently of each other.

第１搬送経路Ｒ１０は、カット片を立てた駒立ての状態で食パンＸＡ１を包装機に供給する場合と、カット片を倒して積み上げた段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を包装機に供給する場合と、の兼用の経路であり、予め選択して設定されている状態で食パンＸＡ１を１台目の包装機に供給する。すなわち、第１搬送経路Ｒ１０は、駒立ての状態で設定されている場合には、駒立ての状態でのみ食パンＸＡ１を包装機に供給する。また、第１搬送経路Ｒ１０は、段積みの状態で設定されている場合には、段積みの状態でのみ食パンＸＡ１を包装機に供給する。なお、第１搬送経路Ｒ１０は、駒立て用の経路Ｒ１１と、段積み用の経路Ｒ１２と、に一旦分岐してから、再び１本の経路Ｒ１０に合流して包装機に繋がっている。   The first transport path R10 includes a case where the bread loaf XA1 is supplied to the packaging machine in a state of a piece stand with cut pieces, and a stacked state where the cut pieces are stacked and stacked (including the case of one piece). In this case, the bread pan XA1 is supplied to the first packaging machine in a state that is selected and set in advance. In other words, when the first transport path R10 is set in a frame stand state, the bread roll XA1 is supplied to the packaging machine only in the frame stand state. Moreover, when the 1st conveyance path | route R10 is set in the state of stacking, it supplies bread bread XA1 to a packaging machine only in the state of stacking. The first transport path R10 once branches into a stacking path R11 and a stacking path R12, and then merges again into one path R10 to be connected to the packaging machine.

第２搬送経路Ｒ２０は、段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を２台目の包装機に供給する場合に用いる経路である。第３搬送経路Ｒ３０は、段積みの状態（ただし、１枚の場合を含む。）で食パンＸＡ１を３台目の包装機に供給する場合に用いる経路である。   The second transport route R20 is a route used when supplying the bread loaf XA1 to the second packaging machine in a stacked state (however, including the case of one sheet). The third transport path R30 is a path used when the bread loaf XA1 is supplied to the third packaging machine in a stacked state (however, including the case of one sheet).

３台の包装機は、それぞれ、搬送設備１から搬送された食パンＸＡ１の状態を維持したまま包装する。なお、食パンＸＡ１を１斤程度またはそれ以上の分量で包装する場合、駒立ての状態で搬送することが好ましい。また、食パンＸＡ１を１枚〜半斤程度と少ない分量で包装する場合、段積みの状態で搬送することが好ましい。ただし、１斤未満の分量の食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装機に向けて搬送することも可能であるし、半斤を超える分量の食パンＸＡ１を段積みの状態で包装機に向けて搬送することも可能である。   Each of the three wrapping machines wraps while maintaining the state of the bread loaf XA1 transported from the transport facility 1. In addition, when packaging bread bread XA1 by the amount of about 1 liter or more, it is preferable to convey in the state of a piece stand. Moreover, when wrapping bread | pan XA1 by a small quantity like 1 sheet-about half a bowl, it is preferable to convey in the state of stacking. However, it is also possible to transport a bread loaf XA1 of less than 1 liter toward the packaging machine in a framed state, or to convey a bread bun XA1 of an amount exceeding half a bowl toward the packaging machine in a stacked state. It is also possible to do.

１斤程度またはそれ以上の分量毎に食パンＸＡ１を駒立ての状態で包装する場合、第１搬送経路Ｒ１０のみを使用する。１枚〜半斤程度と少ない分量毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装する場合、包装機の処理能力に応じて、動作させる搬送経路の数を設定して使用する。例えば、半斤毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装する場合、１斤毎に包装する場合と比較して、単位時間当たりの包装回数を２倍に増やす必要があるので、この場合、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、の２本の経路を使用する。あるいは、１斤が６枚のカット片にカットされている場合において、２枚毎に食パンＸＡ１を段積みの状態で包装するとき、１斤毎に包装する場合と比較して、単位時間当たりの包装回数を３倍に増やす必要があるので、このとき、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路を使用する。   When the bread loaf XA1 is packaged in a framed state for an amount of about 1 kg or more, only the first transport path R10 is used. When wrapping bread Bread XA1 in a stacked state for each small quantity of about 1 sheet to half a bowl, the number of transport paths to be operated is set and used according to the processing capacity of the packaging machine. For example, when wrapping bread XA1 in a stacked state every half bowl, it is necessary to increase the number of times of wrapping per unit time twice as compared with the case of packaging every bowl, in this case, Two routes of the first transport route R10 and the second transport route R20 are used. Alternatively, when one bowl is cut into six cut pieces, when packaging bread XA1 in a stacked state every two sheets, the unit per unit time is compared with the case of packaging every bowl. Since it is necessary to increase the number of times of wrapping three times, at this time, three routes of the first transport route R10, the second transport route R20, and the third transport route R30 are used.

具体的に、搬送設備１は、第１搬送コンベア装置１００と、第１ターンテーブル装置２００と、第２搬送コンベア装置３００と、第３搬送コンベア装置４００と、第２ターンテーブル装置５００と、第４搬送コンベア装置６００と、第５搬送コンベア装置７００と、供給装置８００と、第１分割搬出装置９００と、第６搬送コンベア装置１０００と、第３ターンテーブル装置１１００と、第７搬送コンベア装置１２００と、第８搬送コンベア装置１３００と、第２分割搬出装置１４００と、第９搬送コンベア装置１５００と、第３分割搬出装置１６００と、第１０搬送コンベア装置１７００と、制御ユニット（図示省略）と、を備えている。   Specifically, the transport facility 1 includes a first transport conveyor device 100, a first turntable device 200, a second transport conveyor device 300, a third transport conveyor device 400, a second turntable device 500, 4 conveyor device 600, 5th conveyor device 700, supply device 800, 1st divided carry-out device 900, 6th conveyor device 1000, 3rd turntable device 1100, 7th conveyor device 1200 An eighth conveyor device 1300, a second divided carry-out device 1400, a ninth conveyer device 1500, a third divided carry-out device 1600, a tenth conveyer device 1700, a control unit (not shown), It has.

これら搬送設備１の各部は、制御ユニットによって統括的に制御される。制御ユニットは、ＣＰＵ、ＲＡＭ、およびＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵは、いわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて各種機能を実現する。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域として使用される。ＲＯＭは、ＣＰＵで実行される基本ＯＳやプログラムを記憶する。   Each part of these conveyance facilities 1 is controlled centrally by the control unit. The control unit includes a CPU, a RAM, a ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area for the CPU. The ROM stores a basic OS and programs executed by the CPU.

第１搬送コンベア装置１００は、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用される。この第１搬送コンベア装置１００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、前工程の設備（図示省略）から自身の上流で引き継いで、第１ターンテーブル装置２００の入口２０１に向けて搬送する。この第１搬送コンベア装置１００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で搬送される。   The first conveyor device 100 is also used as three paths of a first transport path R10, a second transport path R2, and a third transport path R30. The first transport conveyor device 100 takes over a single bread loaf XA1 that has been cut into a plurality of cut pieces upstream from the previous process equipment (not shown), and enters the inlet 201 of the first turntable device 200. Transport toward In this 1st conveyance conveyor apparatus 100, one bread loaf XA1 is conveyed in the state of the frame where the some cut piece was arranged in the width direction.

具体的に、第１搬送コンベア装置１００は、ベルトコンベアとして、複数のローラ（図示省略）と、これら複数のローラに引っ掛けられて走行する環状のベルト（図示省略）と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、食パンＸＡ１を側方からガイドする一対のサイドガイド（図示省略）と、などを備えている。１つのローラは、サーボモータに連結して当該サーボモータの駆動によって定常回転する。残りのローラは、ベルトの定常走行によって、サーボモータに連結しているローラに連動して定常回転する。ベルトは、サーボモータに連結しているローラの定常回転によって循環するように定常走行する。   Specifically, the first conveyor device 100 includes a plurality of rollers (not shown), an annular belt (not shown) that runs on the plurality of rollers, and a servo motor that serves as a power source. (Not shown), a pair of side guides (not shown) for guiding the bread bread XA1 from the side, and the like. One roller is connected to a servo motor and rotates normally by driving the servo motor. The remaining rollers rotate normally in conjunction with the rollers connected to the servo motor as the belt runs steadily. The belt travels steadily so as to circulate by steady rotation of a roller connected to the servo motor.

第１ターンテーブル装置２００は、第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用される。この第１ターンテーブル装置２００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１搬送コンベア装置１００から自身の入口２０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口２０２と、２つ目の出口である第２出口２０３と、に向けて搬送する。すなわち、第１ターンテーブル装置２００は、上流のラインから受け入れた食パンＸＡ１を周方向に搬送して下流のラインへ送り出す。第１出口２０２に搬送された食パンＸＡ１は、第３搬送コンベア装置４００に送り出される。第２出口２０３に搬送された食パンＸＡ１は、第２搬送コンベア装置３００に送り出される。この第１ターンテーブル装置２００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。   The first turntable device 200 is also used as three paths of a first transport path R10, a second transport path R2, and a third transport path R30. The first turntable device 200 receives one bread loaf XA1 cut into a plurality of cut pieces from the first transport conveyor device 100 to its own inlet 201, and is a first outlet that is the first outlet. It conveys toward 202 and the 2nd exit 203 which is the 2nd exit. That is, the first turntable device 200 conveys the bread loaf XA1 received from the upstream line in the circumferential direction and sends it to the downstream line. The bread loaf XA1 transported to the first outlet 202 is sent out to the third transport conveyor device 400. The bread loaf XA1 conveyed to the second outlet 203 is sent out to the second conveyor device 300. In this first turntable device 200, one bread loaf XA1 is received in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and then a piece in which the plurality of cut pieces are arranged in the width direction. The sheet is sent out in a standing state and is shifted to one side of the set width direction (in the present embodiment, the right side in the transport direction).

第１搬送経路Ｒ１０として使用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第２出口２０３に向けて搬送する。第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、の２本の経路として兼用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３の２つの出口に向けて半々の回数に分けて搬送する。第１搬送経路Ｒ１０と、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の３本の経路として兼用する場合、第１ターンテーブル装置２００は、入口２０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３の２つの出口に向けて２対１の回数に分けて搬送する。   When used as the first transport path R <b> 10, the first turntable device 200 transports the bread Bread XA <b> 1 received from the inlet 201 toward the second outlet 203. In the case where the first conveyance path R10 and the second conveyance path R20 are also used as two paths, the first turntable device 200 receives the bread Bread XA1 sequentially received from the inlet 201, the first outlet 202 and the second outlet 203. It is divided into half times and conveyed toward the two exits. In the case where the first transport path R10, the second transport path R20, and the third transport path R30 are also used as the three paths, the first turntable device 200 receives the first bread bread XA1 that is sequentially received from the inlet 201. The sheet is conveyed in two to one times toward the two outlets of the outlet 202 and the second outlet 203.

具体的に、図２〜図５を用いて第１ターンテーブル装置２００の構成について説明する。図２は、第１ターンテーブル装置２００の上面図である。図３は、第１ターンテーブル装置２００の側面図である。図４（Ａ）は、片寄せ手段２６０の概略図であり、片寄せる幅を小さくする場合を示す。図４（Ｂ）は、片寄せ手段２６０の概略図であり、片寄せる幅を小さくする場合を示す。図５は、テーブル傾斜手段２５０の概略図である。   Specifically, the configuration of the first turntable device 200 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a top view of the first turntable device 200. FIG. 3 is a side view of the first turntable device 200. FIG. 4A is a schematic diagram of the side-by-side means 260, and shows a case in which the side-to-side width is reduced. FIG. 4B is a schematic diagram of the biasing means 260, and shows a case where the width of the offset is reduced. FIG. 5 is a schematic view of the table tilting means 250.

図２〜図５に示す第１ターンテーブル装置２００は、上面視で正方形を呈する。この第１ターンテーブル装置２００は、上述のように、食パンＸＡ１を受け入れる入口２０１と、食パンＸＡ１を送り出す第１出口２０２および第２出口２０３と、を備えている。入口２０１は、当該第１ターンテーブル装置２００における４つの側方の中の任意の１つの側方に設定されている。第１出口２０２は、当該第１ターンテーブル装置２００における入口２０１の左隣の側方に設定されている。第２出口２０３は、当該第１ターンテーブル装置２００における第１出口２０２の左隣の側方に設定されている。なお、第１出口２０２および第２出口２０３の位置は、これに限定されず、第１ターンテーブル装置２００の使用態様に応じていずれの側方であってもよい。また、出口の数は、２つに限定されず、第１ターンテーブル装置２００の使用態様に応じて３つであってもよい。   The first turntable device 200 shown in FIGS. 2 to 5 has a square shape when viewed from above. As described above, the first turntable device 200 includes the inlet 201 that receives the bread Bread XA1, and the first outlet 202 and the second outlet 203 that feed out the bread Bread XA1. The inlet 201 is set to any one of the four sides of the first turntable device 200. The first outlet 202 is set on the left side of the inlet 201 in the first turntable device 200. The second outlet 203 is set on the side adjacent to the left of the first outlet 202 in the first turntable device 200. In addition, the position of the 1st exit 202 and the 2nd exit 203 is not limited to this, According to the usage condition of the 1st turntable apparatus 200, any side may be sufficient. Further, the number of outlets is not limited to two, and may be three according to the usage mode of the first turntable device 200.

第１ターンテーブル装置２００は、土台２１０と、回転台２２０と、テーブル２３０と、テーブル支持手段２４０と、テーブル傾斜手段２５０と、片寄せ手段２６０と、搬送補助手段２７０と、押入手段２８０と、押出手段２９０と、を備えている。   The first turntable device 200 includes a base 210, a turntable 220, a table 230, a table support means 240, a table tilting means 250, a biasing means 260, a conveyance assisting means 270, a pushing means 280, Extrusion means 290.

土台２１０は、底板２１１と、この底板２１１の上方に配置された上板２１２，２１３と、これらの上板２１２，２１３を支持する複数の支柱２１４と、を備えている。一方の上板２１２は、中央に円形の開口部２１２ａを有する。他方の上板２１３は、上板２１２の開口部２１２ａより小さい円板形状を呈する。この上板２１３は、開口部２１２ａに配置され、上板２１２との間に円環状の隙間（符号省略）を形成する。この隙間には、片寄せ手段２６０を構成する片寄せ用レール２６１，２６２がスライド自在に配置される。また、上板２１３は、中央に円形の開口部２１３ａを有する。この開口部２１３ａには、回転台２２０を構成する回転軸２２２が回転自在に配置される。   The base 210 includes a bottom plate 211, upper plates 212 and 213 disposed above the bottom plate 211, and a plurality of columns 214 that support the upper plates 212 and 213. One upper plate 212 has a circular opening 212a at the center. The other upper plate 213 has a disk shape smaller than the opening 212 a of the upper plate 212. The upper plate 213 is disposed in the opening 212a and forms an annular gap (not shown) between the upper plate 212 and the upper plate 212. The gaps 261 and 262 constituting the biasing means 260 are slidably disposed in the gap. The upper plate 213 has a circular opening 213a at the center. In the opening 213a, a rotation shaft 222 constituting the turntable 220 is rotatably arranged.

回転台２２０は、動力源となるモータ２２１と、このモータ２２１によって回転する鉛直な回転軸２２２と、回転軸２２２の先端に取り付けられた回転盤２２３と、を備えている。モータ２２１は、底板２１１の上面中央に据え付けられている。回転軸２２２は、上板２１３の開口部２１３ａを貫通する。回転盤２２３は、上板２１２，２１３の上方で回転する。この回転盤２２３は、複数の孔（符号省略）を有する。これら複数の孔には、テーブル傾斜手段２５０を構成するテーブル傾斜用押棒２５２、または、片寄せ手段２６０を構成する片寄せ用アーム２６５が、回転盤２２３を貫通するようにスライド自在に配置されている。回転盤２２３は、自身が回転軸２２２中心に回転することで、孔に貫通するテーブル傾斜用押棒２５２および片寄せ用アーム２６５、並びに自身の上に配置される各部材（後で詳述する。）を回転軸２２２中心に回転させる。   The turntable 220 includes a motor 221 serving as a power source, a vertical rotating shaft 222 rotated by the motor 221, and a turntable 223 attached to the tip of the rotating shaft 222. The motor 221 is installed at the center of the upper surface of the bottom plate 211. The rotating shaft 222 passes through the opening 213a of the upper plate 213. The turntable 223 rotates above the upper plates 212 and 213. The turntable 223 has a plurality of holes (reference numerals omitted). In the plurality of holes, a table tilting push bar 252 constituting the table tilting means 250 or a biasing arm 265 constituting the biasing means 260 is slidably disposed so as to penetrate the rotating disk 223. Yes. The turntable 223 rotates about the rotation shaft 222, so that the table tilting push bar 252 and the biasing arm 265 penetrating the hole, and each member disposed on the turntable 223 (which will be described in detail later). ) Around the rotation axis 222.

テーブル２３０は、回転盤２２３上の四方にそれぞれ設けられ、回転盤２２３と共に回転する。すなわち、テーブル２３０は、鉛直な回転軸２２２の周囲で周回する。各テーブル２３０は、入口２０１で受け入れた食パンＸＡ１を１本ずつ載せて第１出口２０２または第２出口２０３まで搬送する。   The table 230 is provided in each of four directions on the turntable 223 and rotates together with the turntable 223. That is, the table 230 circulates around the vertical rotation shaft 222. Each table 230 carries the bread loaf XA1 received at the inlet 201 one by one and conveys it to the first outlet 202 or the second outlet 203.

テーブル支持手段２４０は、テーブル２３０を、水平な基本姿勢（図３参照）と、回転軸２２２側が下方となるように傾斜する傾斜姿勢（図７参照）と、で可変に支持する。具体的に、テーブル支持手段２４０は、回転盤２２３上に設けられた支柱２４１と、この支柱２４１の先端に設けられたヒンジ２４２と、を備えている。   The table support means 240 variably supports the table 230 in a horizontal basic posture (see FIG. 3) and an inclined posture (see FIG. 7) that is inclined so that the rotation shaft 222 side is downward. Specifically, the table support means 240 includes a support column 241 provided on the turntable 223 and a hinge 242 provided at the tip of the support column 241.

テーブル傾斜手段２５０は、入口２０１、第１出口２０２、または第２出口２０３に対応する位置でテーブル２３０を基本姿勢にすると共に、食パンＸＡ１を搬送する区間でテーブル２３０を基本姿勢から傾斜姿勢にする。具体的に、テーブル傾斜手段２５０は、テーブル傾斜用レール２５１と、テーブル傾斜用押棒２５２と、を備えている。   The table tilting means 250 brings the table 230 into the basic posture at a position corresponding to the inlet 201, the first outlet 202, or the second outlet 203, and changes the table 230 from the basic posture to the tilted posture in the section where the bread bread XA1 is conveyed. . Specifically, the table tilting means 250 includes a table tilting rail 251 and a table tilting push bar 252.

テーブル傾斜用レール２５１は、円環状を呈し、自身の上部が、テーブル傾斜用押棒２５２が走行する軌道となる。このテーブル傾斜用レール２５１は、上板２１２上に設けられている。すなわち、テーブル傾斜用レール２５１は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、テーブル傾斜用レール２５１は、第１ターンテーブル装置２００の四方に対応する箇所が低くなり、且つ、第１ターンテーブル装置２００の四隅に対応する箇所が高くなる起伏を有する。   The table tilting rail 251 has an annular shape, and the upper portion of the table tilting rail 251 becomes a track on which the table tilting push rod 252 travels. The table tilting rail 251 is provided on the upper plate 212. That is, the table tilt rail 251 is provided below the table 230 along a track along which the table 230 rotates. Further, the table tilting rail 251 has undulations in which the locations corresponding to the four sides of the first turntable device 200 are low and the locations corresponding to the four corners of the first turntable device 200 are high.

テーブル傾斜用押棒２５２は、回転盤２２３を貫通するように、テーブル傾斜用レール２５１と、テーブル２３０と、の間に配置される。このテーブル傾斜用押棒２５２は、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共にテーブル傾斜用レール２５１上を走行することで昇降する。すなわち、テーブル傾斜用押棒２５２は、テーブル傾斜用昇降部材として機能する。そして、テーブル傾斜用押棒２５２は、自身の上昇時にテーブル２３０を押し上げて当該テーブル２３０を傾斜姿勢にする。   The table tilting push bar 252 is disposed between the table tilting rail 251 and the table 230 so as to penetrate the rotating disk 223. The table tilting push bar 252 moves up and down by traveling on the table tilting rail 251 along with the rotation of the table 230 as the rotating plate 223 rotates. That is, the table tilting push bar 252 functions as a table tilting lifting member. Then, the table tilting push bar 252 pushes up the table 230 when the table tilts up and puts the table 230 into a tilted posture.

片寄せ手段２６０は、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口２０２または第２出口２０３までの間に、テーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる。すなわち、片寄せ手段２６０は、当該食パンＸＡ１を、基準となる下流のラインの幅方向の一方に片寄せる。テーブル２３０の幅方向は、入口２０１の幅方向、第１出口２０２の幅方向、および第２出口２０３の幅方向とそれぞれ一致する。具体的に、片寄せ手段２６０は、片寄せ用レール２６１，２６２と、レール昇降手段２６３，２６４と、片寄せ用アーム２６５と、片寄せ用動力変換機構２６６と、サイドガイド２６７，２６８と、を備えている。   The side shifting means 260 shifts the bread loaf XA1 being placed on the table 230 and being conveyed to one side in the width direction of the table 230 between the first outlet 202 and the second outlet 203. That is, the justifying means 260 justifies the bread loaf XA1 to one side in the width direction of the downstream line as a reference. The width direction of the table 230 coincides with the width direction of the inlet 201, the width direction of the first outlet 202, and the width direction of the second outlet 203. Specifically, the one-side biasing means 260 includes one-side rails 261 and 262, rail lifting and lowering means 263 and 264, one side-shifting arm 265, one side-by-side power conversion mechanism 266, side guides 267 and 268, It has.

片寄せ用レール２６１は、円筒状を呈し、自身の上部が、片寄せ用アーム２６５が走行する軌道となる。この片寄せ用レール２６１は、自身の上部が、上板２１２と上板２１３との間に形成されている隙間から出入りするように昇降自在に設けられている。すなわち、片寄せ用レール２６１は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、片寄せ用レール２６１は、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に軌道として機能する。すなわち、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に軌道として機能しない。さらに、片寄せ用レール２６１は、入口２０１を過ぎてから第１出口２０２を経由して第２出口２０３までの区間が高くなり、且つ、第２出口２０３を過ぎてから入口２０１に戻り、当該入口２０１までの区間が低くなる起伏を有する。なお、図面に示している片寄せ用レール２６１の起伏は、理解を助けるように描いているものであり、実際の起伏形状とは異なる。   The one-side rail 261 has a cylindrical shape, and the upper part of the rail 261 serves as a track on which the one-side arm 265 travels. This side-aligning rail 261 is provided so as to be movable up and down so that its upper part can enter and exit from a gap formed between the upper plate 212 and the upper plate 213. That is, the one-sided rail 261 is provided below the table 230 along a track along which the table 230 rotates. Moreover, the rail 261 for a side alignment functions as a track | truck, when the upper part of itself protrudes upwards from the clearance gap between the upper plates 212 and 213. FIG. That is, it does not function as a track when its own upper part is below the gap between the upper plates 212 and 213. Furthermore, the sectioning rail 261 has a higher section from the first outlet 202 to the second outlet 203 after passing the inlet 201, and returns to the inlet 201 after passing the second outlet 203. The section to the entrance 201 has undulations that become lower. Note that the undulations of the side-aligning rails 261 shown in the drawings are drawn to aid understanding, and are different from the actual undulation shapes.

片寄せ用レール２６２は、円筒状の片寄せ用レール２６１の内側に収まる円筒状を呈し、自身の上部が、片寄せ用アーム２６５が走行する軌道となる。この片寄せ用レール２６２は、自身の上部が、上板２１２と上板２１３との間に形成されている隙間から出入りするように昇降自在に設けられている。すなわち、片寄せ用レール２６２は、テーブル２３０が回転する軌道に沿って、当該テーブル２３０の下方に設けられている。また、片寄せ用レール２６２は、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に軌道として機能する。すなわち、自身の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に軌道として機能しない。さらに、片寄せ用レール２６２は、入口２０１を過ぎてから第１出口２０２を経由して第２出口２０３までの区間が高くなり、且つ、第２出口を過ぎてから入口２０１に戻り、当該入口２０１までの区間が低くなる起伏を有する。片寄せ用レール２６２の起伏の度合は、片寄せ用レール２６１の起伏の度合と比較して、大きく設定されている。なお、図面に示している片寄せ用レール２６２の起伏は、理解を助けるように描いているものであり、実際の起伏形状とは異なる。   The one-sided rail 262 has a cylindrical shape that fits inside the cylindrical one-sided rail 261, and the upper part of the rail 262 serves as a track on which the one-sided arm 265 travels. The side-aligning rail 262 is provided so as to be movable up and down so that its upper part can enter and exit through a gap formed between the upper plate 212 and the upper plate 213. In other words, the one-side rail 262 is provided below the table 230 along a track along which the table 230 rotates. Moreover, the rail 262 for one side alignment functions as a track | truck, when the upper part of itself protrudes upwards from the clearance gap between the upper plates 212 and 213. FIG. That is, it does not function as a track when its own upper part is below the gap between the upper plates 212 and 213. Furthermore, the sectioning rail 262 has a high section from the first outlet 202 to the second outlet 203 after passing the inlet 201, and returns to the inlet 201 after passing the second outlet. Sections up to 201 have undulations that become lower. The degree of undulation of the rail 262 for shifting is set larger than the degree of undulation of the rail 261 for shifting. Note that the undulations of the one-sided rail 262 shown in the drawing are drawn to aid understanding, and are different from the actual undulation shape.

レール昇降手段２６３，２６４は、エアシリンダであり、底板２１１の上面に据え付けられている。レール昇降手段２６３は、片寄せ用レール２６１を下方から支持して、当該片寄せ用レール２６１を昇降させる。レール昇降手段２６４は、片寄せ用レール２６２を下方から支持して、当該片寄せ用レール２６２を昇降させる。   The rail lifting means 263 and 264 are air cylinders and are installed on the upper surface of the bottom plate 211. The rail elevating means 263 supports the one-sided rail 261 from below and raises and lowers the one-sided rail 261. The rail elevating means 264 supports the one-sided rail 262 from below and raises and lowers the one-sided rail 262.

片寄せ用アーム２６５は、回転盤２２３を貫通するように、片寄せ用レール２６１，２６２と、片寄せ用動力変換機構２６６と、の間に配置される。この片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１用の車輪２６５ａと、片寄せ用レール２６２用の車輪２６５ｂと、を有している。片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合であって、且つ、片寄せ用レール２６２の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合に、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共に片寄せ用レール２６１上を車輪２６５ａが走行することで昇降する。また、片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用レール２６１の上部が上板２１２，２１３の隙間の下方に入っている場合であって、且つ、片寄せ用レール２６２の上部が上板２１２，２１３の隙間から上方に出ている場合に、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル２３０の回転と共に片寄せ用レール２６２上を車輪２６５ｂが走行することで昇降する。すなわち、片寄せ用アーム２６５は、片寄せ用昇降部材として機能する。片寄せ用アーム２６５の昇降量は、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏の度合に比例する。   The one-sided arm 265 is disposed between the one-sided rails 261 and 262 and the one-sided power conversion mechanism 266 so as to pass through the rotary disk 223. The side-shift arm 265 includes a wheel 265 a for the side-shift rail 261 and a wheel 265 b for the side-shift rail 262. The arm 265 is a case where the upper part of the rail 261 protrudes upward from the gap between the upper plates 212 and 213, and the upper part of the rail 262 is a gap between the upper plates 212 and 213. When the wheel 265a travels on the one-side rail 261 along with the rotation of the table 230, the wheel 265a moves up and down. In addition, the arm 265 is a case where the upper portion of the rail 261 is located below the gap between the upper plates 212 and 213, and the upper portion of the rail 262 is the upper plates 212 and 213. When the wheel 265b travels on the one-side rail 262 as the table 230 rotates, the wheel 265b moves up and down. In other words, the arm for arming 265 functions as an elevating member for justifying. The raising / lowering amount of the arm 265 is proportional to the degree of undulation of the rails 261, 262.

片寄せ用動力変換機構２６６は、片寄せ用アーム２６５が昇降する動力を、テーブル２３０の幅方向の動力に変換する。具体的に、片寄せ用動力変換機構２６６は、片寄せ用アーム２６５と一体に昇降する鉛直ラック（図示省略）と、この鉛直ラックに噛み合うピニオン（図示省略）と、このピニオンに噛み合う水平方向の水平ラック（図示省略）と、この水平ラックと一体に移動する片寄せ用スライダ２６６ａと、この片寄せ用スライダ２６６ａの軌道となるスライダ用レール２６６ｂと、を備えている。鉛直ラックは、片寄せ用アーム２６５の昇降に伴って、当該片寄せ用アーム２６５の昇降量と同じ量だけ昇降する。ピニオンは、鉛直ラックの昇降に伴って、当該鉛直ラックの昇降量に比例する量だけ回転する。水平ラックは、ピニオンの回転に伴って、当該ピニオンの回転量に比例する量だけ水平に移動する。片寄せ用スライダ２６６ａは、水平ラックの水平移動に伴って、当該水平ラックの移動量と同じ量だけ、スライダ用レール２６６ｂ上を水平移動する。スライダ用レール２６６ｂは、回転盤２２３上に固定されている。   The power conversion mechanism 266 for side shifting converts the power that the arm 265 for vertical movement moves up and down to the power in the width direction of the table 230. Specifically, the power conversion mechanism 266 for side shifting includes a vertical rack (not shown) that moves up and down integrally with the arm 265 for shifting, a pinion (not shown) that meshes with the vertical rack, and a horizontal rack that meshes with the pinion. A horizontal rack (not shown), a one-sided slider 266a that moves integrally with the horizontal rack, and a slider rail 266b that serves as a track for the one-sided slider 266a are provided. The vertical rack is moved up and down by the same amount as the moving up and down of the arm 265 as the moving arm 265 moves up and down. As the vertical rack moves up and down, the pinion rotates by an amount proportional to the amount of lift of the vertical rack. As the pinion rotates, the horizontal rack moves horizontally by an amount proportional to the rotation amount of the pinion. With the horizontal movement of the horizontal rack, the shifting slider 266a horizontally moves on the slider rail 266b by the same amount as the movement amount of the horizontal rack. The slider rail 266b is fixed on the rotating disk 223.

サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０の上方において、当該テーブル２３０の幅方向の両側に配置され、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１の側面を案内する。サイドガイド２６７，２６８は、片寄せ用スライダ２６６ａに固定され、当該片寄せ用スライダ２６６ａと共にテーブル２３０の幅方向に移動する。すなわち、サイドガイド２６７，２６８は、回転軸２２２の同心円の接線方向に移動可能な構成となる。これにより、サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０上の食パンＸＡ１を側方へ押して当該食パンＸＡ１を当該テーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる。これにより、上流のラインにおける食パンＸＡ１の搬送基準とは異なる基準で下流のラインへ送り出すことが可能になる。サイドガイド２６７，２６８の移動量は、片寄せ用スライダ２６６ａの移動量と同じである。すなわち、所望するサイドガイド２６７，２６８の移動量に応じて、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏を設定しておけばよい。また、サイドガイド２６７，２６８の移動量は、片寄せ用レール２６１を用いる場合と、片寄せ用レール２６１とは起伏の度合の異なる片寄せ用レール２６２を用いる場合と、で異なる。このため、食パンＸＡ１を片寄せる量に応じて、どちらの片寄せ用レール２６１，２６２を用いるかを設定すればよい。なお、サイドガイド２６７，２６８は、テーブル２３０の回転（食パンＸＡ１の搬送）に連動して移動する構成であるが、テーブル２３０の回転前（食パンＸＡ１の搬送前）や、テーブル２３０の回転後（食パンＸＡ１の搬送後）に、テーブル２３０とは独立して移動する構成としてもよい。   The side guides 267 and 268 are arranged above the table 230 on both sides in the width direction of the table 230 and are placed on the table 230 to guide the side surface of the bread loaf XA1 being conveyed. The side guides 267 and 268 are fixed to the one-sided slider 266a and move in the width direction of the table 230 together with the one-sided slider 266a. That is, the side guides 267 and 268 are configured to be movable in the tangential direction of the concentric circle of the rotation shaft 222. Accordingly, the side guides 267 and 268 push the bread loaf XA1 on the table 230 to the side to shift the bread loaf XA1 to one side in the width direction of the table 230. Thereby, it becomes possible to send out to the downstream line on the basis different from the conveyance reference of the bread loaf XA1 in the upstream line. The amount of movement of the side guides 267 and 268 is the same as the amount of movement of the offset slider 266a. In other words, it is only necessary to set up the undulations of the rails 261 and 262 for shifting according to the desired amount of movement of the side guides 267 and 268. Further, the amount of movement of the side guides 267 and 268 differs depending on whether or not the side-alignment rail 261 is used and the case where the side-alignment rail 262 having a different degree of undulation is used. For this reason, what is necessary is just to set which rail 261,262 for side-shifting is used according to the quantity which side-brakes bread XA1. The side guides 267 and 268 are configured to move in conjunction with the rotation of the table 230 (conveyance of the bread bun XA1), but before the rotation of the table 230 (before conveyance of the bread bun XA1) or after the rotation of the table 230 ( It may be configured to move independently of the table 230 after the transfer of the bread loaf XA1.

搬送補助手段２７０は、テーブル拡張プレート２７１と、このテーブル拡張プレート２７１を支持する複数の支柱２７２と、を備えている。テーブル拡張プレート２７１は、テーブル２３０と面一となるように、第１ターンテーブル装置２００の四方にそれぞれ配置されている。各テーブル拡張プレート２７１は、テーブル２３０を拡張するプレートであって、食パンＸＡ１の受入れや送出しを円滑に行わせる。   The conveyance assisting means 270 includes a table expansion plate 271 and a plurality of support columns 272 that support the table expansion plate 271. The table extension plates 271 are respectively arranged on the four sides of the first turntable device 200 so as to be flush with the table 230. Each table expansion plate 271 is a plate that expands the table 230, and allows the bread bread XA1 to be smoothly received and delivered.

押入手段２８０は、入口２０１の外側から食パンＸＡ１を押して、当該食パンＸＡ１を入口２０１から入れる。具体的に、押入手段２８０は、食パンＸＡ１を押す入口用押し部材２８１と、この入口用押し部材２８１を昇降させる入口用昇降エアシリンダ２８２と、この入口用昇降エアシリンダ２８２と共に入口用押し部材２８１を食パンＸＡ１の受入れ方向に移動させる入口用水平エアシリンダ２８３と、を備えている。   The pushing-in means 280 pushes the bread loaf XA1 from the outside of the entrance 201 and puts the loaf bread XA1 through the entrance 201. Specifically, the push-in means 280 includes an inlet push member 281 that pushes the bread bread XA 1, an inlet lift air cylinder 282 that lifts and lowers the inlet push member 281, and the inlet push member 281 together with the inlet lift air cylinder 282. And an inlet horizontal air cylinder 283 that moves the food pan XA1 in the receiving direction.

押出手段２９０は、第１出口２０２または第２出口２０３の内側から食パンＸＡ１を押して、当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から出す。具体的に、押出手段２９０は、食パンＸＡ１を押す出口用押し部材２９１と、この出口用押し部材２９１を昇降させる出口用昇降エアシリンダ２９２と、この出口用昇降エアシリンダ２９２と共に出口用押し部材２９１を食パンＸＡ１の送出し方向に移動させる出口用水平エアシリンダ２９３と、を備えている。   The extruding means 290 pushes the bread XA1 from the inside of the first outlet 202 or the second outlet 203 and ejects the bread XA1 from the first outlet 202 or the second outlet 203. Specifically, the push-out means 290 includes an exit push member 291 that pushes the bread bread XA1, an exit elevating air cylinder 292 that elevates and lowers the exit push member 291, and an exit push member 291 together with the exit elevating air cylinder 292. And a horizontal air cylinder for outlet 293 that moves the bread in the feeding direction of the bread loaf XA1.

次に、第１ターンテーブル装置２００の動作手順について、図６〜図８に基づいて説明する。図６〜図８は、第１ターンテーブル装置２００の動作を説明する図であって、各図（Ａ）は上面図であり、各図（Ｂ）および各図（Ｃ）は側面図である。図６は、動作開始時を示す。図７は、図６に示す動作の続きを示す。図８は、図７に示す動作の続きを示す。なお、片寄せ用レール２６１を用い、かつ、片寄せ用レール２６２を用いない場合を例に説明する。また、食パンＸＡ１を載せた１つのテーブル２３０を基準に説明する。   Next, the operation | movement procedure of the 1st turntable apparatus 200 is demonstrated based on FIGS. 6-8 is a figure explaining operation | movement of the 1st turntable apparatus 200, Comprising: Each figure (A) is a top view, Each figure (B) and each figure (C) are side views. . FIG. 6 shows the start of operation. FIG. 7 shows the continuation of the operation shown in FIG. FIG. 8 shows the continuation of the operation shown in FIG. Note that a case where the rails 261 are used and the rails 262 are not used will be described as an example. Further, a description will be given with reference to one table 230 on which the loaf bread XA1 is placed.

食パンＸＡ１が第１搬送コンベア装置１００から送り込まれると、その食パンＸＡ１は、図６（Ａ）、図６（Ｂ）および図６（Ｃ）に示すように、テーブル２３０に載せられる。そして、回転盤２２３と共にテーブル２３０が回転する。   When the bread loaf XA1 is fed from the first transport conveyor device 100, the loaf bread XA1 is placed on the table 230 as shown in FIGS. 6 (A), 6 (B) and 6 (C). And the table 230 rotates with the turntable 223.

図７（Ａ）、図７（Ｂ）および図７（Ｃ）に示すように、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル傾斜用押棒２５２がテーブル傾斜用レール２５１上を走行しながら上昇する。上昇するテーブル傾斜用押棒２５２によって、テーブル２３０が下方から押し上げられ、当該テーブル２３０が回転軸２２２側を下方にするように傾斜する。また、回転盤２２３の回転に伴って、片寄せ用アーム２６５が片寄せ用レール２６１上を走行しながら上昇する。片寄せ用アーム２６５の上昇する動力が片寄せ用動力変換機構２６６に変換されることで、サイドガイド２６７，２６８がテーブル２３０の幅方向の一方に移動して、テーブル２３０上の食パンＸＡ１を幅方向の一方に片寄せる。   As shown in FIG. 7A, FIG. 7B, and FIG. 7C, the table tilting push bar 252 rises while traveling on the table tilting rail 251 as the turntable 223 rotates. The table 230 is pushed up from below by the ascending table tilting push rod 252, and the table 230 is tilted so that the rotating shaft 222 side is directed downward. Further, with the rotation of the turntable 223, the one-sided arm 265 rises while traveling on the one-sided rail 261. By converting the ascending power of the arm 265 for shifting to the power converting mechanism 266 for shifting the side, the side guides 267 and 268 move to one side in the width direction of the table 230 and the bread bread XA1 on the table 230 is widened. One side of the direction.

その後、図８（Ａ）、図８（Ｂ）および図８（Ｃ）に示すように、回転盤２２３の回転に伴って、テーブル傾斜用押棒２５２がテーブル傾斜用レール２５１上を走行しながら下降する。これにより、テーブル傾斜用押棒２５２によるテーブル２３０の押上げが解除され、当該テーブル２３０が水平になる。   Thereafter, as shown in FIGS. 8A, 8B, and 8C, the table tilting push rod 252 descends while traveling on the table tilting rail 251 as the rotating plate 223 rotates. To do. Thereby, the push-up of the table 230 by the table tilting push rod 252 is released, and the table 230 becomes horizontal.

さらにその後、回転盤２２３の回転に伴って、片寄せ用アーム２６５が片寄せ用レール２６１上を走行しながら下降する。片寄せ用アーム２６５の下降する動力が片寄せ用動力変換機構２６６に変換されることで、サイドガイド２６７，２６８が元の位置に戻るように移動する。   Further, with the rotation of the turntable 223, the one-sided arm 265 descends while traveling on the one-sided rail 261. The power that lowers the one-side arm 265 is converted to the one-side power conversion mechanism 266, so that the side guides 267 and 268 move back to their original positions.

図１に戻って説明する。第２搬送コンベア装置３００は、第１搬送経路Ｒ１０として使用される。この第２搬送コンベア装置３００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１ターンテーブル装置２００の第２出口２０３から自身の上流で引き継いで、第２ターンテーブル装置５００の入口５０１に向けて搬送する。この第２搬送コンベア装置３００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。   Returning to FIG. The 2nd conveyance conveyor apparatus 300 is used as 1st conveyance path | route R10. The second transport conveyor device 300 takes over the bread bread XA1 for one piece cut into a plurality of cut pieces from the second outlet 203 of the first turntable device 200 upstream of itself, and the second turntable device 500. It is conveyed toward the entrance 501 of the. In this second transport conveyor device 300, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side).

具体的に、図９（Ａ）および図９（Ｂ）を用いて第２搬送コンベア装置３００の構成について説明する。図９（Ａ）は、第２搬送コンベア装置３００の側面図であり、食パンＸＡ１を待機させる状態を示す。図９（Ｂ）は、第２搬送コンベア装置３００の側面図であり、食パンＸＡ１を搬送する状態を示す。   Specifically, the configuration of the second conveyor device 300 will be described with reference to FIGS. 9A and 9B. FIG. 9A is a side view of the second transport conveyor device 300 and shows a state where the bread loaf XA1 is on standby. FIG. 9B is a side view of the second transport conveyor device 300 and shows a state where the bread loaf XA1 is transported.

図９（Ａ）および図９（Ｂ）に示すように、第２搬送コンベア装置３００は、ベルトコンベア３１０と、複数の待機ユニット３２０と、を備えている。なお、待機ユニット３２０の数は、図示している２個に限定されず、３個以上であってもよい。また、待機ユニット３２０の数は、複数であることに限定されず、１個であってもよい。   As shown in FIGS. 9A and 9B, the second transport conveyor device 300 includes a belt conveyor 310 and a plurality of standby units 320. Note that the number of standby units 320 is not limited to two as illustrated, and may be three or more. Further, the number of standby units 320 is not limited to a plurality, and may be one.

ベルトコンベア３１０は、複数のローラ３１１，３１２と、これら複数のローラ３１１，３１２に引っ掛けられて走行する環状のベルト３１３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、食パンＸＡ１を側方からガイドする一対のサイドガイド（図示省略）と、などを備えている。ベルトコンベア３１０の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。   The belt conveyor 310 includes a plurality of rollers 311, 312, an annular belt 313 that runs on the plurality of rollers 311, 312, a servo motor (not shown) that serves as a power source, and a bread pan XA 1 from the side. A pair of side guides (not shown) for guiding are provided. The operation of the belt conveyor 310 is the same as the operation of the belt conveyor provided in the first transport conveyor device 100, and the description thereof is omitted.

複数の待機ユニット３２０は、下流の第２ターンテーブル装置５００や互いの状況に応じて、互いに独立して動作して、搬送中の食パンＸＡ１を１本分ずつベルトコンベア３１０上に待機させる。具体的に、待機ユニット３２０は、ベルトコンベア３１０の上方に設けられたゲート型の支持部３２１と、この支持部３２１に回動自在に設けられた回動軸３２２と、この回動軸３２２に設けられて当該回動軸３２２回りに回動するＬ字型の待機プレート３２３と、所定箇所の状況を検出するセンサ（図示省略）と、を備えている。   The plurality of standby units 320 operate independently of each other according to the downstream second turntable device 500 and each other's situation, and wait for the bread bread XA1 being conveyed on the belt conveyor 310 one by one. Specifically, the standby unit 320 includes a gate-type support portion 321 provided above the belt conveyor 310, a rotation shaft 322 rotatably provided on the support portion 321, and the rotation shaft 322. An L-shaped standby plate 323 that is provided and rotates around the rotation shaft 322, and a sensor (not shown) that detects the situation at a predetermined location are provided.

図１に戻って説明する。第３搬送コンベア装置４００は、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用される。この第３搬送コンベア装置４００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第１ターンテーブル装置２００の第１出口２０２から自身の上流で引き継いで、第３ターンテーブル装置１１００の入口１１０１に向けて搬送する。この第３搬送コンベア装置４００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第３搬送コンベア装置４００の具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と同様であり、その説明を省略する。   Returning to FIG. The third conveyor device 400 is also used as two paths, a second transport path R20 and a third transport path R30. The third transport conveyor device 400 takes over a single bread loaf XA1 cut into a plurality of cut pieces from the first outlet 202 of the first turntable device 200 upstream of itself, and the third turntable device 1100. It is conveyed toward the entrance 1101 of the machine. In this third transport conveyor device 400, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side). In addition, the specific structure of the 3rd conveyance conveyor apparatus 400 is the same as that of the structure of the 2nd conveyance conveyor apparatus 300, The description is abbreviate | omitted.

第２ターンテーブル装置５００は、第１搬送経路Ｒ１０として使用される。すなわち、第２ターンテーブル装置５００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１と、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２と、の２本の経路として兼用される。この第２ターンテーブル装置５００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２搬送コンベア装置３００から自身の入口５０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口５０２と、２つ目の出口である第２出口５０３と、に向けて搬送する。第１出口５０２に搬送された食パンＸＡ１は、第４搬送コンベア装置６００に送り出される。第２出口５０３に搬送された食パンＸＡ１は、第５搬送コンベア装置７００に送り出される。この第２ターンテーブル装置５００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。   The second turntable device 500 is used as the first transport route R10. In other words, the second turntable device 500 is also used as two paths: a first transport path R11 for stacking and a first transport path R12 for stacking. The second turntable device 500 receives a single bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the second conveyor device 300 to its own inlet 501 and receives a first outlet as a first outlet. It conveys toward 502 and the 2nd exit 503 which is the 2nd exit. The bread loaf XA1 transported to the first outlet 502 is sent to the fourth transport conveyor device 600. The bread loaf XA1 transported to the second outlet 503 is sent out to the fifth transport conveyor device 700. In this second turntable device 500, one bread loaf XA1 is received in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and then a piece in which the plurality of cut pieces are arranged in the width direction. The sheet is sent out in a standing state and is shifted to one side of the set width direction (in the present embodiment, the right side in the transport direction).

駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、第２ターンテーブル装置５００は、入口５０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口５０２に向けて搬送する。段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、第２ターンテーブル装置５００は、入口５０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第２出口５０３に向けて搬送する。なお、第２ターンテーブル装置５００の具体的な構成は、第１ターンテーブル装置２００の構成と同様であり、その説明を省略する。   When used as the first transport path R <b> 11 for the frame setting, the second turntable device 500 transports the bread Bread XA <b> 1 received from the inlet 501 toward the first outlet 502. When used as the first transport route R12 for stacking, the second turntable device 500 transports the bread bread XA1 received from the inlet 501 toward the second outlet 503. The specific configuration of the second turntable device 500 is the same as the configuration of the first turntable device 200, and the description thereof is omitted.

第４搬送コンベア装置６００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用される。この第４搬送コンベア装置６００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２ターンテーブル装置５００の第１出口５０２から自身の上流で引き継いで、供給装置８００の上流に向けて斜め下方（図示省略）に搬送する。この第４搬送コンベア装置６００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第４搬送コンベア６００の具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と略同様であり、その説明を省略する。   The fourth transport conveyor device 600 is used as the first transport path R11 for the frame setting. The fourth transport conveyor device 600 takes over a single bread bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the first outlet 502 of the second turntable device 500 upstream of itself and to the upstream of the supply device 800. It is conveyed obliquely downward (not shown). In this fourth transport conveyor device 600, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side). In addition, the specific structure of the 4th conveyance conveyor 600 is as substantially the same as the structure of the 2nd conveyance conveyor apparatus 300, The description is abbreviate | omitted.

第５搬送コンベア装置７００は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用される。この第５搬送コンベア装置７００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第２ターンテーブル装置５００の第２出口５０３から自身の上流で引き継いで、第１分割搬出装置９００の上流に向けて搬送する。この第５搬送コンベア装置７００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第５搬送コンベア装置７００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The fifth transport conveyor device 700 is used as a first transport path R12 for stacking. The fifth transport conveyor device 700 takes over the bread bread XA1 for one piece cut into a plurality of cut pieces from the second outlet 503 of the second turntable device 500 upstream of itself, and the first divided carry-out device 900. Transport upstream. In the fifth transport conveyor device 700, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side). In addition, the specific structure of the 5th conveyance conveyor apparatus 700 is the same as that of the structure of the 1st conveyance conveyor apparatus 100, The description is abbreviate | omitted.

供給装置８００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用される。この供給装置８００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。この供給装置８００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で送り出される。   The supply device 800 is used as the first transport path R11 for the frame. The supply device 800 takes over a single bread loaf XA1 cut into a plurality of cut pieces upstream from the fourth conveyor device 600 and divides the bread into a predetermined number of cut pieces before the sixth transfer. It sends out to the conveyor apparatus 1000. In this supply device 800, one bread loaf XA1 is received in a state where a plurality of cut pieces are arranged in the transport direction, and thereafter, for each predetermined number of cut pieces, the predetermined number of cut pieces are arranged in the width direction. It is sent out in the state of the arranged pieces.

具体的に、図１０〜図１７を用いて供給装置８００の構成について説明する。図１０は、供給装置８００の上面図である。図１１は、供給装置８００の正面図である。図１２は、供給装置８００を下流側から上流側を視た側面図である。図１３（Ａ）は、先行支持部材８１７の斜視図であり、図１３（Ｂ）は、後続支持部材８１８の斜視図である。図１４は、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の互いの間隔を調整する搬送面８１５ａ，８１６ａの動きを示す概略図であり、同図（Ａ）は、当該間隔が食パンＸＡ１"３斤分"の状態を示し、同図（Ｂ）は、当該間隔が食パンＸＡ１"２斤分"の状態を示す。図１５は、送出しユニット８１３の動きを示す上面図であり、同図（Ａ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａ上から送り出す前の初期状態を示し、同図（Ｂ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａ上から送り出している途中の状態を示し、同図（Ｃ）は、食パンＸＡ１を搬送面８１５ａ，８１６ａから送り出した後の状態を示し、同図（Ｄ）は、初期状態に戻る途中の状態を示す。図１６は、送出しユニット８１３を示す上面図であり、同図（Ａ）は、プッシャ８２４の幅を狭めた状態を示し、同図（Ｂ）は、プッシャ８２４の幅を広げた状態を示す。図１７は、保持ユニット８１４の動きを示す上面図であり、同図（Ａ）は、食パンＸＡ１の保持を解除した状態を示し、同図（Ｂ）は、食パンＸＡ１を保持した状態を示す。   Specifically, the configuration of the supply device 800 will be described with reference to FIGS. FIG. 10 is a top view of the supply device 800. FIG. 11 is a front view of the supply device 800. FIG. 12 is a side view of the supply device 800 as viewed from the downstream side to the upstream side. FIG. 13A is a perspective view of the preceding support member 817, and FIG. 13B is a perspective view of the subsequent support member 818. FIG. 14 is a schematic view showing the movement of the conveying surfaces 815a and 816a for adjusting the distance between the preceding support member 817 and the subsequent support member 818, and FIG. FIG. 4B shows a state in which the interval is “bread bread” XA1 “2”. FIG. 15 is a top view showing the movement of the delivery unit 813. FIG. 15 (A) shows an initial state before the bread bread XA1 is delivered from the transport surfaces 815a and 816a, and FIG. FIG. 8C shows a state in the middle of feeding XA1 from the transport surfaces 815a and 816a. FIG. 10C shows a state after the bread bread XA1 is sent from the transport surfaces 815a and 816a. FIG. Indicates a state in the middle of returning to the state. FIGS. 16A and 16B are top views showing the delivery unit 813. FIG. 16A shows a state where the width of the pusher 824 is narrowed, and FIG. 16B shows a state where the width of the pusher 824 is widened. . FIG. 17 is a top view showing the movement of the holding unit 814. FIG. 17A shows a state where the holding of the loaf bread XA1 is released, and FIG. 17B shows a state where the loaf bread XA1 is held.

供給装置８００は、バケットコンベア８１１を備えてなり、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流（図１０および図１１における右側）に送り込まれた食パンＸＡ１を所定枚数ずつに分割して自身の下流（図１０および図１１における左側）の供給位置ＰＯ１１から第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。食パンＸＡ１は、例えば、６枚〜８枚毎に駒立てにされた状態で、第６搬送コンベア装置１０００に送り出される。なお、供給位置ＰＯ１１とは、食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に送り出す位置のことをいう。また、後述する待機位置ＰＯ１２とは、供給位置ＰＯ１１の上流側に隣接する位置であって、先行する所定枚数の食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に送り出している間に、後続する食パンＸＡ１を待機させる位置のことをいう。   The supply device 800 includes a bucket conveyor 811. The supply device 800 divides the bread loaf XA1 fed from the fourth transport conveyor device 600 to the upstream of itself (the right side in FIGS. 10 and 11) into a predetermined number of sheets, and then downstream ( From the supply position PO11 on the left side in FIG. 10 and FIG. The bread loaf XA1 is sent out to the sixth conveyor device 1000, for example, in a state where it is framed every 6 to 8 sheets. In addition, supply position PO11 means the position which sends out bread loaf XA1 to the 6th conveyance conveyor apparatus 1000. FIG. A standby position PO12, which will be described later, is a position adjacent to the upstream side of the supply position PO11. While the preceding predetermined number of breads XA1 are being sent to the sixth transport conveyor device 1000, the subsequent breads XA1 are This is the position to wait for.

具体的に、供給装置８００は、バケットコンベア８１１と、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂと、送出しユニット８１３と、保持ユニット８１４と、を備えている。   Specifically, the supply device 800 includes a bucket conveyor 811, positioning plates 812 a and 812 b, a sending unit 813, and a holding unit 814.

図１０〜図１４に示すバケットコンベア８１１は、上流から下流に向けて連続して配置された２列の走行プレート８１５，８１６と、食パンＸＡ１に先行する位置で当該食パンＸＡ１を下流側から支持する先行支持部材８１７と、食パンＸＡ１に後続する位置で当該食パンＸＡ１を上流側から支持する後続支持部材８１８と、食パンＸＡ１を幅方向の両側から支持する一対のガイドバー８１９，８２０と、走行プレート８１５の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、このサーボモータの動力を走行プレート８１５に伝達するチェーン（図示省略）およびスプロケット（図示省略）と、走行プレート８１６の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、このサーボモータの動力を走行プレート８１６に伝達するチェーン（図示省略）およびスプロケット（図示省略）と、筐体８２１と、を備えている。   The bucket conveyor 811 shown in FIGS. 10 to 14 supports two rows of traveling plates 815 and 816 arranged continuously from upstream to downstream, and the bread bread XA1 from a downstream side at a position preceding the bread bread XA1. A preceding support member 817, a subsequent support member 818 that supports the bread XA1 from the upstream side at a position following the bread XA1, a pair of guide bars 819 and 820 that support the bread XA1 from both sides in the width direction, and a travel plate 815 Servo motor (not shown) serving as a power source for the motor, a chain (not shown) transmitting the power of the servo motor to the travel plate 815 and a sprocket (not shown), and a servo motor serving as a power source for the travel plate 816 (not shown) And a chain (not shown) that transmits the power of the servo motor to the travel plate 816 and A sprocket (not shown), and includes a housing 821, a.

走行プレート８１５，８１６は、搬送面８１５ａ，８１６ａを構成する。搬送面８１５ａ，８１６ａには、第４搬送コンベア装置６００から自身の上流に送り込まれた食パンＸＡ１が載置される。具体的に、搬送面８１５ａ，８１６ａには、スライスされた複数枚の食パンＸＡ１が流れ方向に並ぶように群をなして載置される。搬送面８１５ａおよび８１６ａは、一緒になって上流から下流に向けて間欠的に走行することで、載置された複数枚の食パンＸＡ１を搬送し、当該複数枚の食パンＸＡ１を所定枚数毎に順次供給位置ＰＯ１１に位置させる。   The travel plates 815 and 816 constitute transport surfaces 815a and 816a. On the conveyance surfaces 815a and 816a, the bread loaf XA1 fed upstream from the fourth conveyance conveyor device 600 is placed. Specifically, on the transport surfaces 815a and 816a, a plurality of sliced breads XA1 are placed in a group so as to be aligned in the flow direction. The transport surfaces 815a and 816a travel intermittently from upstream to downstream together to transport a plurality of placed bread breads XA1, and sequentially feed the plurality of bread breads XA1 every predetermined number of sheets. It is located at the supply position PO11.

搬送面８１５ａを有する走行プレート８１５は、何枚かに１枚（例えば、６枚に１枚）が、先行支持部材８１７と一体に構成されている。このため、先行支持部材８１７は、搬送面８１５ａと一体に走行する。また、搬送面８１５ａ上に、複数の先行支持部材８１７が等間隔に配置されることとなる。先行支持部材８１７は、図１３（Ａ）に示すように、直立に配置したプレートの上下両端部に棒状の部材を左右に張り出すようにして水平に固定されたもので、食パンＸＡ１の高さよりも低く、食パンＸＡ１の高さの半分程度の高さに設定されている。先行支持部材８１７の上下から張り出す棒状の部材同士の間は、後述する一対の位置決めプレート８１２ｂが干渉することを防止する空間として機能すると共に、一対のガイドバー８１９，８２０が干渉することを防止する空間として機能する。   One of several traveling plates 815 having the conveying surface 815 a (for example, one in six) is integrally formed with the preceding support member 817. For this reason, the preceding support member 817 travels integrally with the transport surface 815a. In addition, a plurality of preceding support members 817 are arranged at equal intervals on the transport surface 815a. As shown in FIG. 13 (A), the preceding support member 817 is fixed horizontally by sticking a bar-like member to the upper and lower ends of the plate arranged upright, from the height of the bread pan XA1. The height is set to about half the height of the bread Bread XA1. Between the rod-like members projecting from the top and bottom of the preceding support member 817 functions as a space that prevents a pair of positioning plates 812b described later from interfering with each other, and prevents a pair of guide bars 819 and 820 from interfering with each other. It functions as a space to perform.

搬送面８１６ａを有する走行プレート８１６は、何枚かに１枚（例えば、６枚に１枚）が、後続支持部材８１８と一体に構成されている。このため、後続支持部材８１８は、搬送面８１６ａと一体に走行する。また、搬送面８１６ａ上に、複数の後続支持部材８１８が等間隔に配置されることとなる。後続支持部材８１８は、図１３（Ｂ）に示すように、先行支持部材８１７と同一形状であり、食パンＸＡ１の高さよりも低く、食パンＸＡ１の高さの半分程度の高さに設定されている。後続支持部材８１８の上下から張り出す棒状の部材同士の間は、後述する一対の位置決めプレート８１２ｂが干渉することを防止する空間として機能すると共に、一対のガイドバー８１９，８２０が干渉することを防止する空間として機能する。   One of several traveling plates 816 having the conveying surface 816 a (for example, one in six) is integrally formed with the subsequent support member 818. For this reason, the subsequent support member 818 travels integrally with the transport surface 816a. In addition, a plurality of subsequent support members 818 are arranged at equal intervals on the conveyance surface 816a. As shown in FIG. 13B, the subsequent support member 818 has the same shape as the preceding support member 817, and is set to a height lower than the bread bread XA1 and about half the height of the bread bread XA1. . Between the rod-like members projecting from the upper and lower sides of the subsequent support member 818 functions as a space that prevents a pair of positioning plates 812b described later from interfering with each other, and prevents a pair of guide bars 819 and 820 from interfering with each other. It functions as a space to perform.

搬送面８１５ａおよび８１６ａは、独立した動力源を有しており、互いの間の位相差が変更可能になっている。この位相差は、図示を省略するハンドルの操作によって、搬送面８１５ａを基準として搬送面９１６ａが移動することで変更される。すなわち、位相差は、ハンドルの操作によって、先行支持部材８１７を基準として後続支持部材８１８が移動することで変更される。位相差を変更することで、搬送面８１５ａに一体に構成されている先行支持部材８１７と、搬送面８１６ａに一体に構成されている後続支持部材８１８と、の互いの間隔が調整される。すなわち、第４搬送コンベア装置６００から送り込まれる食パンＸＡ１の長さに応じて、先行支持部材８１７と後続支持部材８１８との間隔を、図１４（Ａ）に示すように食パンＸＡ１"３斤分"に調整したり、図１４（Ｂ）に示すように食パンＸＡ１"２斤分"に調整したりできる。このような搬送面８１５ａ，８１６ａは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８と共に、食パンＸＡ１を収容して搬送するバケットとして機能する。   The conveyance surfaces 815a and 816a have independent power sources, and the phase difference between them can be changed. This phase difference is changed by moving the transport surface 916a with reference to the transport surface 815a by operating a handle (not shown). That is, the phase difference is changed by moving the subsequent support member 818 with reference to the previous support member 817 by operating the handle. By changing the phase difference, the distance between the preceding support member 817 that is integrated with the conveyance surface 815a and the subsequent support member 818 that is integrated with the conveyance surface 816a is adjusted. That is, according to the length of the bread pan XA1 fed from the fourth transport conveyor device 600, the interval between the preceding support member 817 and the subsequent support member 818 is set as shown in FIG. Or bread bread XA1 “2 halves” as shown in FIG. Such transport surfaces 815a and 816a, together with the preceding support member 817 and the subsequent support member 818, function as a bucket that accommodates and transports the bread bread XA1.

位置決めプレート８１２ａは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の走行経路の上方で、かつ、食パンＸＡ１の上端よりも低い位置に配置されている。一対の位置決めプレート８１２ｂは、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の走行経路における位置決めプレート８１２ａの下方において、先行支持部材８１７の上下からそれぞれ張り出した棒状の部材同士の間であって、かつ、後続支持部材８１８の上下からそれぞれ張り出した棒状の部材同士の間に、位置決めプレート８１２ａと平行するように配置されている。これら一対の位置決めプレート８１２ｂは、それぞれ、Ｌ字型の形状を有している。具体的に、一対の位置決めプレート８１２ｂは、位置決めプレート８１２ａと平行に配置されて食パンＸＡ１が突き当たる面と、この面から下流方向に延びた面と、を備えている。これら一対の位置決めプレート８１２ｂは、下流側に延びた面で位置が固定される。そして、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂには、供給位置ＰＯ１１に搬送された食パンＸＡ１が突き当てられる。これにより、食パンＸＡ１の位置決めをする。この位置決めプレート８１７は、供給位置ＰＯ１１から送り出す食パンＸＡ１の枚数に応じて、食パンＸＡ１の流れ方向の位置を変更できるように構成されている。なお、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂは、図示を省略するネジなどによって、位置が固定される。   The positioning plate 812a is disposed above the travel path of the preceding support member 817 and the subsequent support member 818 and at a position lower than the upper end of the bread pan XA1. The pair of positioning plates 812b are located between the rod-like members projecting from the top and bottom of the preceding support member 817 below the positioning plate 812a in the travel path of the preceding support member 817 and the subsequent support member 818, and the subsequent Between the rod-shaped members that protrude from the upper and lower sides of the support member 818, they are arranged so as to be parallel to the positioning plate 812a. Each of the pair of positioning plates 812b has an L-shape. Specifically, the pair of positioning plates 812b includes a surface that is arranged in parallel with the positioning plate 812a and against which the bread bread XA1 abuts, and a surface that extends downstream from the surface. The position of the pair of positioning plates 812b is fixed by a surface extending downstream. The bread loaf XA1 conveyed to the supply position PO11 is abutted against the positioning plates 812a and 812b. Thereby, the bread loaf XA1 is positioned. The positioning plate 817 is configured so that the position of the bread pan XA1 in the flow direction can be changed according to the number of bread pans XA1 fed from the supply position PO11. Note that the positions of the positioning plates 812a and 812b are fixed by screws or the like not shown.

図１０〜図１２、図１５および図１６に示す送出しユニット８１３は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの停止中に、第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出す。   The delivery unit 813 shown in FIGS. 10 to 12, 15, and 16 directs a predetermined number of breads XA1 located at the supply position PO11 to the sixth conveyor device 1000 while the conveyor surfaces 815a and 816a are stopped. And send it out.

具体的に、送出しユニット８１３は、動力源となるモータ（図示省略）と、このモータの回転動力を往復運動に変換する往復滑り子機構８２３と、この往復滑り子機構８２３の往復運動を利用して食パンＸＡ１を押送するプッシャ８２４と、を備えている。   Specifically, the delivery unit 813 uses a motor (not shown) as a power source, a reciprocating slider mechanism 823 that converts the rotational power of the motor into a reciprocating motion, and a reciprocating motion of the reciprocating slider mechanism 823. And a pusher 824 for pushing the bread loaf XA1.

往復滑り子機構８２３は、基礎となるベース８２５と、このベース８２５に回転自在に取り付けられた円板８２６と、この円板８２６の偏心した位置に回転自在に延設されたアーム８２７と、このアーム８２７の先端に回転自在に連結されたスライダ８２８と、このスライダ８２８の軌道となる一対のレール８２９と、を備えている。円板８２６は、モータの回転動力によって回転する。アーム８２７は、円板８２６の回転に伴って移動する。スライダ８２８は、アーム８２７の移動に伴って、一対のレール８２９に沿って往復移動する。   The reciprocating slider mechanism 823 includes a base 825 as a base, a disk 826 that is rotatably attached to the base 825, an arm 827 that is rotatably extended to an eccentric position of the disk 826, A slider 828 is rotatably connected to the tip of the arm 827, and a pair of rails 829 serving as a track for the slider 828 are provided. The disk 826 is rotated by the rotational power of the motor. The arm 827 moves as the disk 826 rotates. The slider 828 reciprocates along the pair of rails 829 as the arm 827 moves.

プッシャ８２４は、スライダ８２８に固定されている。このため、プッシャ８２４は、スライダ８２８と一体となって、搬送面８１５ａ，８１６ａ上を幅方向に、図１５（Ａ）に示す初期位置と、図１５（Ｃ）に示す送出し位置と、の間で往復移動する。すなわち、図１５（Ａ）→図１５（Ｂ）→図１５（Ｃ）→図１５（Ｄ）→図１５（Ａ）→・・・の順に移動する。具体的に、図１２（Ａ）に示す初期位置は、プッシャ８２４が搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方の側に退避した位置である。また、図１５（Ｃ）に示す送出し位置は、プッシャ８２４が搬送面８１５ａ，８１６ａの上方を幅方向の他方に向けて横切った位置である。このようなプッシャ８２４は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押送する。   The pusher 824 is fixed to the slider 828. For this reason, the pusher 824 is integrated with the slider 828, and the width between the transport surfaces 815a and 816a is set between the initial position shown in FIG. 15A and the delivery position shown in FIG. 15C. Reciprocate between. That is, it moves in the order of FIG. 15 (A) → FIG. 15 (B) → FIG. 15 (C) → FIG. 15 (D) → FIG. 15 (A) →. Specifically, the initial position shown in FIG. 12A is a position where the pusher 824 is retracted to one side in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a. Further, the delivery position shown in FIG. 15C is a position where the pusher 824 crosses the upper surface of the transport surfaces 815a and 816a toward the other in the width direction. Such a pusher 824 pushes a predetermined number of breads XA1 located at the supply position PO11 from one to the other in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a.

プッシャ８２４は、押送する食パンＸＡ１の枚数に応じて、幅を変更できる。具体的に、プッシャ８２４は、メインフレーム８３０と、引出し部８３１と、を備えている。メインフレーム８３０は、引出し部８３１を収容可能に構成されている。引出し部８３１は、幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドする。すなわち、図１６（Ａ）に示す狭幅位置と、図１６（Ｂ）に示す広幅位置と、の間で往復する。具体的に、図１６（Ａ）に示す狭幅位置は、引出し部８３１の一部がメインフレーム８３０に収容されて残りが露呈する位置であり、プッシャ８２４の幅が食パンＸＡ１"２斤分"になる。また、図１６（Ｂ）に示す広幅位置は、引出し部８３１の略全部が露呈する位置であり、プッシャ８２４の幅が食パンＸＡ１"３斤分"になる。なお、引出し部８３１は、図示を省略するネジなどによって、メインフレーム８３０に対する位置が固定される。   The pusher 824 can change the width according to the number of bread breads XA1 to be pushed. Specifically, the pusher 824 includes a main frame 830 and a drawer portion 831. The main frame 830 is configured to accommodate the drawer portion 831. The drawer 831 slides in the width direction (flow direction of the bread loaf XA1). That is, reciprocation occurs between the narrow position shown in FIG. 16A and the wide position shown in FIG. Specifically, the narrow position shown in FIG. 16 (A) is a position where a part of the drawer portion 831 is accommodated in the main frame 830 and the rest is exposed, and the width of the pusher 824 is the bread bread XA1 “2 portions”. become. Further, the wide position shown in FIG. 16B is a position where almost all of the drawer portion 831 is exposed, and the width of the pusher 824 is the bread bread XA1 “3 minutes”. Note that the position of the drawer portion 831 with respect to the main frame 830 is fixed by screws or the like not shown.

図１０〜図１２および図１７に示す保持ユニット８１４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの停止中に、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を送出しユニット８１３が送り出すことに先立って保持する。そして、保持ユニット８１４は、送出しユニット８１３が食パンＸＡ１を送り出した後に、搬送面８１５ａ，８１６ａが走行することに先立って、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１の保持を解除する。   The holding unit 814 shown in FIGS. 10 to 12 and 17 sends out the bread pan XA1 positioned at the standby position PO12 and the predetermined number of bread pans XA1 positioned at the supply position PO11 while the transport surfaces 815a and 816a are stopped. 813 holds prior to delivery. Then, the holding unit 814 releases the holding of the bread bread XA1 waiting at the standby position PO12 before the transport surfaces 815a and 816a travel after the feeding unit 813 sends out the bread bread XA1.

具体的に、保持ユニット８１４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を幅方向の両側から挟持する一対の挟持部材８３３，８３４と、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む回込み支持部材８３５と、動力源となる２つのエアシリンダ８３６，８３７と、を備えている。   Specifically, the holding unit 814 supports a pair of holding members 833 and 834 that hold the bread XA1 located at the standby position PO12 from both sides in the width direction, and a wraparound support that wraps around to the downstream side of the bread XA1 located at the standby position PO12. A member 835 and two air cylinders 836 and 837 serving as power sources are provided.

一対の挟持部材８３３，８３４は、一対のガイドバー８１９，８２０の上方において、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の両側に沿って配置されている。これら一対の挟持部材８３３は、それぞれ、下流側の端部が互いに向かって突出する挟持部８３３ａを有している。これら一対の挟持部８３３ａは、待機位置ＰＯ１２の最も下流側に位置しており、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１，２枚程度の食パンＸＡ１を挟持する爪として機能する。そして、これら一対の挟持部材８３３，８３４は、別々のエアシリンダ８３６，８３７に固定されている。このため、一対の挟持部材８３３，８３４は、それぞれ、互いに近付いたり遠退いたりするように、バケットコンベア８１１の上方を往復移動する。すなわち、図１７（Ｂ）に示す保持位置と、図１７（Ａ）に示す解除位置と、の間を往復移動する。具体的に、図１７（Ｂ）に示す保持位置は、一対の挟持部材８３３，８３４が互いに最も近付く位置であり、この位置では、一対の挟持部８３３ａ，８３４ａで食パンＸＡ１を挟持することになる。また、図１７（Ａ）に示す解除位置は、一対の挟持部材８３３が互いに最も遠退く位置であり、この位置では、一対の挟持部８３３ａ，８３４ａによる食パンＸＡ１の挟持を解除することになる。   The pair of clamping members 833 and 834 are arranged along both sides of the conveyance surfaces 815a and 816a in the width direction above the pair of guide bars 819 and 820. Each of the pair of sandwiching members 833 has a sandwiching portion 833a in which end portions on the downstream side protrude toward each other. The pair of sandwiching portions 833a are located on the most downstream side of the standby position PO12, and among the breads XA1 located at the standby position PO12, the claws that sandwich about one or two breads XA1 located on the most downstream side. Function as. The pair of clamping members 833 and 834 are fixed to separate air cylinders 836 and 837. For this reason, the pair of clamping members 833 and 834 reciprocate above the bucket conveyor 811 so as to approach and retreat from each other. That is, it reciprocates between the holding position shown in FIG. 17B and the release position shown in FIG. Specifically, the holding position shown in FIG. 17B is a position where the pair of clamping members 833 and 834 are closest to each other, and at this position, the bread bread XA1 is clamped by the pair of clamping portions 833a and 834a. . In addition, the release position shown in FIG. 17A is a position where the pair of clamping members 833 are farthest away from each other. At this position, the sandwiching of the bread bread XA1 by the pair of clamping parts 833a and 834a is released.

回込み支持部材８３５は、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方の側（送出しユニット１３が配置された側）に配置された挟持部材８３３の下流側の端部に固定されている。このため、回込み支持部材８３５は、挟持部材８３３と一体に動く。すなわち、図１７（Ｂ）に示す回込み位置と、図１７（Ａ）に示す解除位置と、の間を往復運動する。具体的に、図１７（Ｂ）に示す回込み位置は、回込み支持部材８３５が待機位置ＰＯ１２の下流側に回り込む位置であり、搬送面８１５ａ，８１６ａの上方である。また、図１７（Ａ）に示す解除位置は、回込み支持部材８３５が搬送面８１５ａ，８１６ａの上方から退避した位置であり、この位置では、回込み支持部材８３５による回込みが解除される。このような回込み支持部材８３５は、回込み位置に移動する際に、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側の１枚の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押しながら、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１の下流側に回り込む。これにより、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１が、回込み支持部材８３５によって下流側から支持される。   The wrap support member 835 is fixed to the downstream end of the clamping member 833 arranged on one side in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a (the side on which the delivery unit 13 is arranged). For this reason, the wraparound support member 835 moves integrally with the clamping member 833. That is, it reciprocates between the turning position shown in FIG. 17B and the release position shown in FIG. Specifically, the turn-in position shown in FIG. 17B is a position where the turn-in support member 835 turns to the downstream side of the standby position PO12 and is above the transport surfaces 815a and 816a. Further, the release position shown in FIG. 17A is a position where the wrap support member 835 is retracted from above the transport surfaces 815a and 816a, and the wrap by the wrap support member 835 is released at this position. When the wrapping support member 835 moves to the wrapping position, the most upstream bread bun XA1 among the bread buns XA1 located at the supply position PO11 is moved in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a. While pushing from one side to the other, it goes around to the downstream side of the bread Bread XA1 waiting at the standby position PO12. Thereby, the bread Bread XA1 waiting at the standby position PO12 is supported from the downstream side by the wrapping support member 835.

次に、供給装置８００の動作手順について、図１８〜図２４に基づいて説明する。図１８〜図２４は、供給装置８００の動作を説明する図である。図１８は、動作開始時を示す。図１９は、図１８に示す動作の続きを示す。図２０〜図２４についても、同様、一つ前の図に示す動作の続きを示す。なお、供給装置８００自身の上流には、第４搬送コンベア装置６００から順次食パンＸＡ１が送り込まれるが、図面には、食パンＸＡ１が送り込まれる回数を１回のみとして示し、当該図面の簡略化を図っている。   Next, the operation | movement procedure of the supply apparatus 800 is demonstrated based on FIGS. 18 to 24 are diagrams for explaining the operation of the supply device 800. FIG. 18 shows the operation start time. FIG. 19 shows the continuation of the operation shown in FIG. 20 to 24 also show the continuation of the operation shown in the previous figure. In addition, the bread bread XA1 is sequentially sent from the fourth conveyor device 600 to the upstream of the supply device 800 itself, but the drawing shows the number of times the bread bread XA1 is sent only once, and simplifies the drawing. ing.

スライスされた複数枚の食パンＸＡ１が、第４搬送コンベア装置６００から供給装置８００の上流に送り込まれると、その複数枚の食パンＸＡ１は、図１８に示すように、停止中の搬送面８１５ａ，８１６ａにおける先行支持部材８１７と後続支持部材８１８との間に載置される。食パンＸＡ１が搬送面８１５ａ，８１６ａに載置されると、その搬送面８１５ａ，８１６ａが走行して食パンＸＡ１を供給位置ＰＯ１１に向けて搬送する。供給位置ＰＯ１１に向けて搬送された食パンＸＡ１は、図１９に示すように、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たる。食パンＸＡ１が位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たると、それと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａは停止する。この時、先行する所定枚数の食パンＸＡ１が供給位置ＰＯ１１に位置し、後続する残りの食パンＸＡ１が待機位置ＰＯ１２に位置する。   When the plurality of sliced breads XA1 are fed from the fourth conveyor device 600 to the upstream of the supply device 800, the plurality of breads XA1 are stopped on the conveying surfaces 815a and 816a being stopped as shown in FIG. Are placed between the preceding support member 817 and the subsequent support member 818. When the bread pan XA1 is placed on the transport surfaces 815a and 816a, the transport surfaces 815a and 816a travel to transport the bread pan XA1 toward the supply position PO11. The bread loaf XA1 conveyed toward the supply position PO11 hits the positioning plates 812a and 812b as shown in FIG. When the bread loaf XA1 hits the positioning plates 812a and 812b, the transport surfaces 815a and 816a stop simultaneously. At this time, the preceding predetermined number of bread loaves XA1 are positioned at the supply position PO11, and the remaining remaining bread loaf XA1 is positioned at the standby position PO12.

搬送面８１５ａ，８１６ａが停止すると、図２０に示すように、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１を保持すると共に、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向に押して、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１に対してずらす。その後、図２１に示すように、送出しユニット８１３が、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、包装機（図示省略）へと続く第６ベルトコンベア装置９００に向けて送り出す。   When the transport surfaces 815a and 816a are stopped, as shown in FIG. 20, the holding unit 814 holds the bread Bread XA1 located at the standby position PO12, and the bread bun on the most upstream side among the breads XA1 located at the supply position PO11. XA1 is pushed in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a, and the bread XA1 located at the supply position PO11 is shifted with respect to the bread XA1 waiting at the standby position PO12. Thereafter, as shown in FIG. 21, the feeding unit 813 sends out a predetermined number of breads XA1 located at the supply position PO11 toward the sixth belt conveyor device 900 that continues to the packaging machine (not shown).

供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１が送り出されると、図２２に示すように、送出しユニット８１３が、初期位置に退避する。そして、図２３に示すように、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１の保持を解除する。これと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａが走行して食パンＸＡ１の供給位置ＰＯ１１に向けた搬送を再開する。   When the bread loaf XA1 located at the supply position PO11 is delivered, the delivery unit 813 is retracted to the initial position as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 23, the holding unit 814 releases the holding of the bread loaf XA1 located at the standby position PO12. At the same time, the conveyance surfaces 815a and 816a travel to resume conveyance of the bread loaf XA1 toward the supply position PO11.

供給位置ＰＯ１１に向けて搬送された食パンＸＡ１は、図２４に示すように、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たる。食パンＸＡ１が位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂに突き当たると、それと同時に、搬送面８１５ａ，８１６ａは停止する。この時、先行する所定枚数の食パンＸＡ１が供給位置ＰＯ１１に位置し、後続する残りの食パンＸＡ１が待機位置ＰＯ１２に位置する。その後、図１９〜図２４に示す動作を繰り返す。   As shown in FIG. 24, the bread loaf XA1 conveyed toward the supply position PO11 hits the positioning plates 812a and 812b. When the bread loaf XA1 hits the positioning plates 812a and 812b, the transport surfaces 815a and 816a stop simultaneously. At this time, the preceding predetermined number of bread loaves XA1 are positioned at the supply position PO11, and the remaining remaining bread loaf XA1 is positioned at the standby position PO12. Thereafter, the operations shown in FIGS. 19 to 24 are repeated.

図１に戻って説明する。第１分割搬出装置９００は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用される。この第１分割搬出装置９００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第５搬送コンベア装置７００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に送り出す。この第１分割搬出装置９００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。   Returning to FIG. The 1st division | segmentation carrying-out apparatus 900 is used as 1st conveyance path | route R12 for stacking. The first divided carry-out device 900 takes over a single bread bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the fifth transport conveyor device 700 upstream of itself and divides it into a predetermined number of cut pieces. It sends out to the 6th conveyance conveyor apparatus 1000. In the first divided carry-out device 900, one bread loaf XA1 is accepted in a state of a frame where a plurality of cut pieces are arranged in the transport direction, and thereafter, for each predetermined number of cut pieces, the predetermined number of pieces. The cut pieces are sent out in a stacked state.

具体的に、図２５（Ａ）および図２５（Ｂ）を用いて第１分割搬出装置９００の構成について説明する。図２５（Ａ）は、第１分割搬出装置９００の上面図である。図２５（Ｂ）は、第１分割搬出装置９００の側面図である。   Specifically, the configuration of the first divided carry-out device 900 will be described with reference to FIGS. 25 (A) and 25 (B). FIG. 25A is a top view of the first divided carry-out device 900. FIG. FIG. 25B is a side view of the first divided carry-out device 900.

図２５（Ａ）および図２５（Ｂ）に示す第１分割搬出装置９００は、載置面９１０を備えてなり、第５搬送コンベア装置７００から載置面９１０に送り込まれた食パンＸＡ１を、載置面９１０の下流の分割位置ＰＯ２１で所定枚数のカット片に分割してから第６搬送コンベア装置１０００に向けて搬出する。食パンＸＡ１は、例えば、カット片が２枚〜３枚毎に段積みにされた状態で、第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出される。なお、分割位置ＰＯ２１とは、食パンＸＡ１を第６搬送コンベア装置１０００に向けて送り出すために、当該食パンＸＡ１を所定枚数のカット片に分割する位置のことをいう。   The first divided carry-out device 900 shown in FIGS. 25 (A) and 25 (B) includes a placement surface 910, and the bread bread XA1 fed from the fifth conveyor device 700 to the placement surface 910 is loaded. After being divided into a predetermined number of cut pieces at a division position PO21 downstream of the placement surface 910, the cut pieces are carried out toward the sixth conveyor device 1000. The bread loaf XA1 is sent out toward the sixth transport conveyor device 1000, for example, in a state where cut pieces are stacked every two to three sheets. Note that the division position PO21 refers to a position where the bread bread XA1 is divided into a predetermined number of cut pieces in order to send the bread bread XA1 toward the sixth transport conveyor device 1000.

具体的に、第１分割搬出装置９００は、載置面９１０と、第１押しユニット９２０と、第２押しユニット９３０と、下流支持ユニット９４０と、下方支持ユニット９５０と、保持手段９６０と、横転手段９７０と、上流側ベルトコンベア９８０と、下流側ベルトコンベア９９０と、を備えている。   Specifically, the first divided carry-out device 900 includes a placement surface 910, a first push unit 920, a second push unit 930, a downstream support unit 940, a lower support unit 950, a holding unit 960, and a rollover. Means 970, an upstream belt conveyor 980, and a downstream belt conveyor 990 are provided.

載置面９１０には、第５搬送コンベア装置７００から送り込まれた食パンＸＡ１が載置される。具体的に、載置面９１０には、複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１が流れ方向に並ぶように群をなして載置される。   On the placement surface 910, the bread bread XA1 fed from the fifth conveyor device 700 is placed. Specifically, the bread crumbs XA1 cut into a plurality of cut pieces are placed on the placement surface 910 in groups so as to be aligned in the flow direction.

第１押しユニット９２０は、載置面９１０に載置された食パンＸＡ１を押して、所定枚数毎に載置面９１０の下流の分割位置ＰＯ２１に向けて送り出す動作を、第２押しユニット９３０と交互に行う。   The first pushing unit 920 alternately pushes the bread loaf XA1 placed on the placement surface 910 and sends the bread pan XA1 toward the division position PO21 downstream of the placement surface 910 every predetermined number of times. Do.

具体的に、第１押しユニット９２０は、載置面９１０上の食パンＸＡ１を上流側から押す第１押し部材９２１と、この第１押し部材９２１を幅方向に移動させる第１幅方向エアシリンダ９２２と、第１押し部材９２１を流れ方向に移動させる第１流れ方向ロボシリンダ９２３と、を備えている。   Specifically, the first pushing unit 920 includes a first pushing member 921 that pushes the bread bread XA1 on the placement surface 910 from the upstream side, and a first width direction air cylinder 922 that moves the first pushing member 921 in the width direction. And a first flow direction ROBO cylinder 923 that moves the first push member 921 in the flow direction.

第１押し部材９２１は、載置面９１０の上流から下流に向けて間欠的に走行することで、載置面９１０上の食パンＸＡ１を上流側から押し、当該食パンＸＡ１を所定数のカット片毎に分割位置ＰＯ２１に順次移動させる。第１幅方向エアシリンダ９２２は、第１押し部材９２１を、載置面９１０上の位置と、載置面９１０から退避した位置と、の間で移動させる。第１流れ方向ロボシリンダ９２３は、第１押し部材９２１を第１幅方向エアシリンダ９２２と共に、載置面９１０の上流から、分割位置ＰＯ２１の手前までの間で移動させる。   The first pushing member 921 intermittently travels from the upstream side to the downstream side of the placement surface 910, thereby pushing the bread pan XA1 on the placement surface 910 from the upstream side, and pressing the bread loaf XA1 every predetermined number of cut pieces. Are sequentially moved to the division position PO21. The first width direction air cylinder 922 moves the first pushing member 921 between a position on the placement surface 910 and a position retracted from the placement surface 910. The first flow direction ROBO cylinder 923 moves the first push member 921 together with the first width direction air cylinder 922 from upstream of the placement surface 910 to just before the division position PO21.

第２押しユニット９３０は、第１押しユニット９２０の下方に設けられ、当該第１押しユニット９２０と干渉することが防止されている。具体的に、第２押しユニット９３０は、第１押しユニット９２０と同様、第２押し部材９３１と、第２幅方向エアシリンダ９３２と、第２流れ方向ロボシリンダ９３３と、を備えている。なお、第２押しユニット９３０の動作は、第１押しユニット９２０の動作と同様であり、その説明を省略する。   The second push unit 930 is provided below the first push unit 920, and is prevented from interfering with the first push unit 920. Specifically, the second push unit 930 includes a second push member 931, a second width direction air cylinder 932, and a second flow direction robo cylinder 933, similar to the first push unit 920. The operation of the second push unit 930 is the same as the operation of the first push unit 920, and the description thereof is omitted.

下流支持ユニット９４０は、載置面９１０上に載置された食パンＸＡ１を下流側から支持する。具体的に、下流支持ユニット９４０は、食パンＸＡ１を下流側から支持する下流支持部材９４１と、この下流支持部材９４１を食パンＸＡ１の流れに応じて移動させる下流支持用ロボシリンダ９４２と、を備えている。   The downstream support unit 940 supports the bread bread XA1 placed on the placement surface 910 from the downstream side. Specifically, the downstream support unit 940 includes a downstream support member 941 that supports the bread pan XA1 from the downstream side, and a downstream support robot cylinder 942 that moves the downstream support member 941 according to the flow of the bread pan XA1. Yes.

下流支持用ロボシリンダ９４２は、下流支持部材９４１を、食パンＸＡ１を載置面９１０に待機させる下流待機位置と、この下流待機位置から下流に退避して食パンＸＡ１の分割位置ＰＯ２１への移動を可能にする下流退避位置と、の間で移動させる。   The downstream support robot cylinder 942 is capable of moving the downstream support member 941 to the downstream standby position where the bread pan XA1 waits on the placement surface 910, and retracts downstream from the downstream standby position to the divided position PO21 of the bread pan XA1. And move to the downstream retreat position.

下方支持ユニット９５０は、分割位置ＰＯ２１において所定数のカット片に分割された食パンＸＡ１を下方から支持する。具体的に、下方支持ユニット９５０は、食パンＸＡ１を下方から支持する下方支持部材９５１と、この下方支持部材９５１を食パンＸＡ１の流れに応じて退避させる下方支持用エアシリンダ９５２と、を備えている。   The lower support unit 950 supports the bread loaf XA1 divided into a predetermined number of cut pieces at the division position PO21 from below. Specifically, the lower support unit 950 includes a lower support member 951 that supports the bread pan XA1 from below, and a lower support air cylinder 952 that retracts the lower support member 951 in accordance with the flow of the bread pan XA1. .

下方支持部材９５１は、載置面９１０と比較して低い位置に設けられている。このため、下方支持部材９５１に支持される食パンＸＡ１は、載置面９１０上の食パンＸＡ１と比較して、低い位置に配置される。下方支持用エアシリンダ９５２は、下方支持部材９５１を、分割位置ＰＯ２１において食パンＸＡ１を支持する下方支持位置と、この下方支持位置から上流に退避して食パンＸＡ１を所定数のカット片毎に落下させる下方退避位置と、の間で移動させる。   The lower support member 951 is provided at a lower position than the placement surface 910. For this reason, the bread bread XA1 supported by the lower support member 951 is disposed at a lower position than the bread bread XA1 on the placement surface 910. The lower support air cylinder 952 retracts the lower support member 951 at a lower support position for supporting the bread pan XA1 at the division position PO21 and upstream from the lower support position to drop the bread pan XA1 for each predetermined number of cut pieces. It moves between the lower retreat position.

保持手段９６０は、載置面９１０上の食パンＸＡ１を、分割位置ＰＯ２１の食パンＸＡ１を落下させることに先立って保持する。具体的に、保持手段９６０は、載置面９１０上に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む回込み保持部材９６１と、この回込み保持部材９６１の動力源となる回込み保持用エアシリンダ９６２と、を備えている。   The holding means 960 holds the bread XA1 on the placement surface 910 prior to dropping the bread XA1 at the division position PO21. Specifically, the holding means 960 includes a wrapping holding member 961 that wraps around the bread pan XA1 located on the placement surface 910, and a wrapping holding air cylinder 962 that serves as a power source for the wrapping holding member 961. It is equipped with.

回込み保持用エアシリンダ９６２は、回込み保持部材９６１を、載置面９１０上に待機する食パンＸＡ１の下流側に回り込ませる回込み保持位置と、この回込み保持位置から上方に退避して食パンＸＡ１の保持を解除する解除位置と、の間で移動させる。   The air cylinder 962 for wrapping and holding has a wrapping holding position for wrapping the wrapping holding member 961 to the downstream side of the bread pan XA1 waiting on the placement surface 910, and the bread pan retracted upward from the wrapping holding position. It is moved between the release position for releasing the holding of XA1.

横転手段９７０は、所定数のカット片に分割されて分割位置ＰＯ２１から落下した食パンＸＡ１を受け入れてから、当該食パンＸＡ１を横転させる。具体的に、横転手段９７０は、分割位置ＰＯ２１の下方において幅方向に平行な水平軸回りに回転する羽根車９７１と、この羽根車９７１の動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。羽根車９７１は、回転軸９７２と、この回転軸９７２に設けられた４枚の羽根９７３と、を備えている。４枚の羽根９７３は、互いに直交するように配置され、分割位置ＰＯ２１から落下した食パンＸＡ１を受け入れる受入部を構成する。羽根９７３の上に落下した食パンＸＡ１は、羽根９７３の回転と共に上流側ベルトコンベア９８０に向けて横転させられて段積みの状態になる。   The rollover means 970 rolls the bread roll XA1 after receiving the bread bread XA1 that has been divided into a predetermined number of cut pieces and dropped from the division position PO21. Specifically, the rollover means 970 includes an impeller 971 that rotates around a horizontal axis parallel to the width direction below the division position PO21, a servo motor (not shown) that serves as a power source for the impeller 971, and the like. I have. The impeller 971 includes a rotation shaft 972 and four blades 973 provided on the rotation shaft 972. The four blades 973 are arranged so as to be orthogonal to each other, and constitute a receiving unit that receives the bread loaf XA1 dropped from the division position PO21. The bread bread XA1 dropped on the blades 973 is rolled over toward the upstream belt conveyor 980 along with the rotation of the blades 973 and is in a stacked state.

上流側ベルトコンベア９８０は、横転手段９７０によって横転させられて段積みの状態となった食パンＸＡ１を、自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア９９０に向けて搬送する。具体的に、上流側ベルトコンベア９８０は、複数のローラ９８１，９８２と、これら複数のローラ９８１，９８２に引っ掛けられて走行する環状のベルト９８３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。なお、上流側ベルトコンベア９８０の具体的な構成は、原則として第１搬送コンベア装置１００の構成と同様である。ただし、上流側ベルトコンベア９８０は、横転手段９７０から段積みの状態で食パンＸＡ１を引き継ぐと、ベルト９８３を上流に向けて僅かに逆走させて、引き継いだ食パンＸＡ１を横転手段９７０に押し付けて、段積みの状態を整える。その後、上流側ベルトコンベア９８０は、再び、ベルト９８３を下流に向けて走行させる。   The upstream belt conveyor 980 takes over the bread loaf XA1 that has been rolled over by the rollover unit 970 and is stacked, and conveys the bread bread XA1 toward the downstream belt conveyor 990. Specifically, the upstream belt conveyor 980 includes a plurality of rollers 981 and 982, an annular belt 983 that travels by being hooked by the plurality of rollers 981 and 982, a servo motor (not shown) that serves as a power source, Etc. The specific configuration of the upstream belt conveyor 980 is basically the same as the configuration of the first transport conveyor device 100. However, when the upstream belt conveyor 980 takes over the bread bread XA1 in a stacked state from the rollover means 970, the belt 983 is slightly moved backward toward the upstream, and the inherited bread bread XA1 is pressed against the rollover means 970. Arrange the stacking condition. Thereafter, the upstream belt conveyor 980 again causes the belt 983 to travel downstream.

下流側ベルトコンベア９９０は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、上流側ベルトコンベア９８０から自身の上流に引き継いで、第６搬送コンベア装置１０００の上流に向けて搬送する。具体的に、下流側ベルトコンベア９９０は、複数のローラ９９１，９９２と、これら複数のローラ９９１，９９２に引っ掛けられて走行する環状のベルト９９３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。なお、下流側コンベア９９０の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The downstream belt conveyor 990 takes the stacked bread bread XA1 from the upstream belt conveyor 980 to the upstream thereof and conveys it to the upstream of the sixth conveyor device 1000. Specifically, the downstream belt conveyor 990 includes a plurality of rollers 991, 992, an annular belt 993 that is hooked on the plurality of rollers 991, 992, and a servo motor (not shown) that serves as a power source. Etc. In addition, the specific structure of the downstream conveyor 990 is the same as that of the 1st conveyance conveyor apparatus 100, The description is abbreviate | omitted.

次に、第１分割搬出装置９００の動作手順について、図２６〜図３４に基づいて説明する。図２６〜図３４は、第１分割搬出装置９００の動作を説明する図であって、各図（Ａ）は上面図であり、各図（Ｂ）は側面図である。図２６は、動作開始時を示す。図２７は、図２６に示す動作の続きを示す。図２８〜図３４についても、同様、一つ前の図に示す動作の続きを示す。   Next, the operation procedure of the first divided carry-out device 900 will be described with reference to FIGS. FIG. 26 to FIG. 34 are diagrams for explaining the operation of the first divided carry-out device 900, wherein each figure (A) is a top view and each figure (B) is a side view. FIG. 26 shows the start of operation. FIG. 27 shows a continuation of the operation shown in FIG. 28 to 34 also show the continuation of the operation shown in the previous figure.

図２６（Ａ）および図２６（Ｂ）に示すように、載置面９１０の下流側には下流支持部材９４１が配置され、載置面９１０の上流側には第１押し部材９２１が配置されている。複数のカット片にカットされた食パンＸＡ１が、第５搬送コンベア装置７００から第１分割搬出装置９００の載置面９１０に送り込まれると、その食パンＸＡ１は、図２７（Ａ）および図２７（Ｂ）に示すように、下流支持部材９４１と第１押し部材９２１との間に載置される。そして、下流支持部材９４１が下流に退避すると同時に、第１押し部材９２１が食パンＸＡ１を押し、当該食パンＸＡ１の所定数のカット片を分割位置ＰＯ２１に移動させる。これにより、図２８（Ａ）および図２８（Ｂ）に示すように、食パンＸＡ１の所定数のカット片は、載置面９１０と比較して低い位置に設けられている下方支持部材９５１に載置される。   As shown in FIGS. 26A and 26B, a downstream support member 941 is disposed on the downstream side of the placement surface 910, and a first push member 921 is disposed on the upstream side of the placement surface 910. ing. When the bread bread XA1 cut into a plurality of cut pieces is sent from the fifth transport conveyor device 700 to the placement surface 910 of the first divided carry-out device 900, the bread bread XA1 is shown in FIGS. 27 (A) and 27 (B). As shown in FIG. 5B, the downstream support member 941 and the first push member 921 are placed. Then, at the same time when the downstream support member 941 is retracted downstream, the first pushing member 921 pushes the bread loaf XA1, and moves a predetermined number of cut pieces of the loaf bread XA1 to the division position PO21. As a result, as shown in FIGS. 28A and 28B, a predetermined number of cut pieces of the bread XA1 are placed on the lower support member 951 provided at a lower position than the placement surface 910. Placed.

また、図２９（Ａ）および図２９（Ｂ）に示すように、回込み保持部材９６１が載置面９１０上に位置する食パンＸＡ１の下流側に回り込む。さらに、図３０（Ａ）および図３０（Ｂ）に示すように、下流支持部材９４１が下流に退避する。次いで、図３１（Ａ）および図３１（Ｂ）に示すように、下方支持部材９５１が上流に退避して、食パンＸＡ１の所定数のカット片が横転手段９７０（図２５参照）に向けて落下する。   In addition, as shown in FIGS. 29A and 29B, the wrapping holding member 961 goes around to the downstream side of the bread loaf XA1 located on the placement surface 910. Further, as shown in FIGS. 30A and 30B, the downstream support member 941 is retracted downstream. Next, as shown in FIGS. 31A and 31B, the lower support member 951 is retracted upstream, and a predetermined number of cut pieces of the loaf bread XA1 fall toward the rollover means 970 (see FIG. 25). To do.

その後、図３２（Ａ）および図３２（Ｂ）に示すように、退避していた下流支持部材９４１が元に戻ると共に、退避していた下方支持部材９５１が元に戻る。そして、図３３（Ａ）および図３３（Ｂ）に示すように、回込み保持部材９６１が上方に退避する。以後、図２７〜図３３に示す動作を繰り返す。載置面９１０上の食パンＸＡ１がなくなると、図３４（Ａ）および図３４（Ｂ）に示すように、載置面９１０の下流側には下流支持部材９４１が配置されると共に、載置面９１０の上流側には第２押し部材９３１が配置され、次の食パンＸＡ１が送り込まれることに備える。   Thereafter, as shown in FIGS. 32A and 32B, the retracted downstream support member 941 returns to the original position, and the retracted lower support member 951 returns to the original position. Then, as shown in FIGS. 33A and 33B, the wrapping holding member 961 is retracted upward. Thereafter, the operations shown in FIGS. 27 to 33 are repeated. When the loaf bread XA1 on the placement surface 910 disappears, as shown in FIGS. 34A and 34B, a downstream support member 941 is disposed on the downstream side of the placement surface 910, and the placement surface A second push member 931 is arranged on the upstream side of 910 to prepare for the next bread loaf XA1 being fed.

図１に戻って説明する。第６搬送コンベア装置１０００は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１と、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２と、の２本の経路として兼用されるものであり、予め選択して設定されている経路で使用される。この第６搬送コンベア装置１０００は、所定数のカット片に分割された食パンＸＡ１を、供給装置８００または第１分割搬出装置９００から自身の上流で引き継いで、１台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第６搬出コンベア装置１０００において、供給装置８００から供給される食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた状態で搬送される。また、第６搬出コンベア装置１０００において、第１分割搬出装置９００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。   Returning to FIG. The sixth transfer conveyor device 1000 is used as two paths, a first transfer path R11 for stacking and a first transfer path R12 for stacking, and is selected and set in advance. Used in the route. The sixth transport conveyor device 1000 takes over the bread bread XA1 divided into a predetermined number of cut pieces upstream from the supply device 800 or the first divided carry-out device 900, and the first packaging machine (not shown). Transport toward In the sixth carry-out conveyor device 1000, the bread bread XA1 supplied from the supply device 800 is conveyed in a state where a plurality of cut pieces are arranged in the width direction. In addition, in the sixth carry-out conveyor device 1000, the bread bread XA1 supplied from the first divided carry-out device 900 is conveyed in a rolled-up state.

具体的に、図３５（Ａ）および図３５（Ｂ）を用いて第６搬送コンベア装置１０００の構成について説明する。図３５（Ａ）は、第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合を示す。図３５（Ｂ）は、第６搬送コンベア装置１０００の側面図であり、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合を示す。   Specifically, the configuration of the sixth conveyor device 1000 will be described with reference to FIGS. 35 (A) and 35 (B). FIG. 35 (A) is a side view of the sixth transport conveyor apparatus 1000 and shows a case where it is used as the first transport path R11 for the frame setting. FIG. 35 (B) is a side view of the sixth conveyor device 1000 and shows a case where the sixth conveyor device 1000 is used as the first conveying path R12 for stacking.

図３５（Ａ）および図３５（Ｂ）に示すように、第６搬送コンベア装置１０００は、駒立て用コンベアユニット１０１０と、段積み用コンベアユニット１０２０と、兼用コンベアユニット１０３０と、を備えている。   As shown in FIGS. 35 (A) and 35 (B), the sixth transport conveyor device 1000 includes a piece stacking conveyor unit 1010, a stacking conveyor unit 1020, and a combined conveyor unit 1030. .

駒立て用コンベアユニット１０１０は、段積み用コンベアユニット１０２０の下方に設けられている。この駒立て用コンベアユニット１０１０は、駒立ての状態の食パンＸＡ１を、供給装置８００から自身の上流で引き継いで、兼用コンベアユニット１０３０の上流に向けて搬送する。具体的に、駒立て用コンベアユニット１０１０は、ベルトコンベアとして、複数のローラ１０１１，１０１２と、これら複数のローラ１０１１，１０１２に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０１３と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。駒立て用コンベアユニット１０１０の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。   The piece stacking conveyor unit 1010 is provided below the stacking conveyor unit 1020. This piece carrier conveyor unit 1010 takes over the breadboard XA1 in a piece piece state from the supply device 800 upstream thereof and conveys it toward the upstream of the dual-purpose conveyor unit 1030. Specifically, the conveyor unit 1010 for a piece stack includes a plurality of rollers 1011 and 1012 as a belt conveyor, an annular belt 1013 that travels by being hooked by the plurality of rollers 1011 and 1012, and a servomotor ( (Not shown). The operation of each part of the conveyor block 1010 for paper stands is the same as the operation of the belt conveyor provided in the first transport conveyor device 100, and the description thereof is omitted.

段積み用コンベアユニット１０２０は、駒立て用コンベアユニット１０１０の上方に昇降可能に設けられている。この段積み用コンベアユニット１０２０は、上流側ベルトコンベア１０２１と、この上流側ベルトコンベア１０２１の下流に連続する下流側ベルトコンベア１０２２と、これら上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を昇降させる昇降機構（図示省略）と、を備えている。   The stacking conveyor unit 1020 is provided so as to be movable up and down above the piece stacking conveyor unit 1010. The stacking conveyor unit 1020 includes an upstream belt conveyor 1021, a downstream belt conveyor 1022 continuous downstream of the upstream belt conveyor 1021, and an elevator that raises and lowers the upstream belt conveyor 1021 and the downstream belt conveyor 1022. A mechanism (not shown).

上流側ベルトコンベア１０２１は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、第１分割搬出装置９００から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０２２の上流に向けて斜め上方に搬送する。具体的に、上流側ベルトコンベア１０２１は、複数のローラ１０２３，１０２４と、これら複数のローラ１０２３，１０２４に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０２５と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。   The upstream belt conveyor 1021 takes over the stacked bread bread XA1 from the first divided carry-out device 900 upstream thereof and conveys it obliquely upward toward the upstream side of the downstream belt conveyor 1022. Specifically, the upstream belt conveyor 1021 includes a plurality of rollers 1023 and 1024, an annular belt 1025 that travels by being hooked on the plurality of rollers 1023 and 1024, a servo motor (not shown) that serves as a power source, Etc.

下流側ベルトコンベア１０２２は、段積みの状態の食パンＸＡ１を、上流側ベルトコンベア１０２１から自身の上流で引き継いで、兼用コンベアユニット１０３０の上流に向けて搬送する。具体的に、下流側ベルトコンベア１０２２は、複数のローラ１０２６，１０２７と、これら複数のローラ１０２６，１０２７に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０２８と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。   The downstream belt conveyor 1022 takes over the stacked bread breads XA1 from the upstream belt conveyor 1021 upstream thereof and conveys them to the upstream of the dual-purpose conveyor unit 1030. Specifically, the downstream belt conveyor 1022 includes a plurality of rollers 1026 and 1027, an annular belt 1028 that travels by being caught by the plurality of rollers 1026 and 1027, a servo motor (not shown) that serves as a power source, Etc.

上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。   The operation of each part of the upstream belt conveyor 1021 and the downstream belt conveyor 1022 is the same as the operation of the belt conveyor provided in the first transport conveyor device 100, and the description thereof is omitted.

昇降機構は、圧縮空気のエネルギを往復動力に変換するエアシリンダを備えている。この昇降機構は、上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を上方に退避させて駒立て用コンベアユニット１０１０を使用可能にする駒立て搬送位置（図３５（Ａ）参照）と、上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を下方に位置させて段積み用コンベアユニット１０２０自身を使用可能にする段積み搬送位置（図３５（Ｂ）参照）と、の間で上流側ベルトコンベア１０２１および下流側ベルトコンベア１０２２を昇降させる。   The lifting mechanism includes an air cylinder that converts compressed air energy into reciprocating power. This elevating mechanism includes a frame-conveying position (see FIG. 35A) in which the upstream-side belt conveyor 1021 and the downstream-side belt conveyor 1022 are retracted upward to enable use of the frame-side conveyor unit 1010, and the upstream belt. The upstream belt conveyor 1021 and the downstream side are positioned between the conveyor 1021 and the downstream belt conveyor 1022 and the stacking conveyance position (see FIG. 35B) that enables the stacking conveyor unit 1020 itself to be used. The side belt conveyor 1022 is moved up and down.

兼用コンベアユニット１０３０は、駒立て用コンベアユニット１０１０および段積み用コンベアユニット１０２０の下流において、傾斜するように可変に設けられている。この兼用コンベアユニット１０３０は、上流側ベルトコンベア１０３１と、この上流側ベルトコンベア１０３１に連続する下流側ベルトコンベア１０３２と、上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を傾斜するように変更する姿勢変更機構（図示省略）と、を備えている。   The dual-purpose conveyor unit 1030 is variably provided so as to incline downstream of the piece stacking conveyor unit 1010 and the stacking conveyor unit 1020. This dual-purpose conveyor unit 1030 includes an upstream belt conveyor 1031, a downstream belt conveyor 1032 continuous with the upstream belt conveyor 1031, and a posture changing mechanism (not shown) that changes the posture of the upstream belt conveyor 1031 to be inclined. ) And.

上流側ベルトコンベア１０３１は、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、駒立ての状態の食パンＸＡ１を、駒立て用コンベアユニット１０１０から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０３２の上流に向けて斜め上方に搬送する（図３５（Ａ）参照）。また、上流側ベルトコンベア１０３１は、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、段積みの状態の食パンＸＡ１を、段積み用コンベアユニット１０２０から自身の上流で引き継いで、下流側ベルトコンベア１０３２の上流に向けて搬送する（図３５（Ｂ）参照）。   When the upstream belt conveyor 1031 is used as the first conveyance path R11 for the paper tray, the bread tray XA1 in the paper frame state is taken over from the paper conveyor unit 1010 upstream of itself, and the upstream belt conveyor 1032 It is conveyed obliquely upward toward the upstream (see FIG. 35A). Further, when the upstream belt conveyor 1031 is used as the first transport path R12 for stacking, the stacked bread loaf XA1 is taken over from the stacking conveyor unit 1020 upstream of itself, and the downstream belt conveyor It is conveyed toward the upstream of 1032 (see FIG. 35B).

具体的に、上流側ベルトコンベア１０３１は、複数のローラ１０３３，１０３４と、これら複数のローラ１０３３，１０３４に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０３５と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。下流側ベルトコンベア１０３２は、複数のローラ１０３６，１０３７と、これら複数のローラ１０３６，１０３７に引っ掛けられて走行する環状のベルト１０３８と、動力源となるサーボモータ（図示省略）と、などを備えている。上流側ベルトコンベア１０３１および下流側ベルトコンベア１０３２の各部の動作は、第１搬送コンベア装置１００が備えるベルトコンベアの動作と同様であり、その説明を省略する。   Specifically, the upstream belt conveyor 1031 includes a plurality of rollers 1033 and 1034, an annular belt 1035 that travels by being caught by the plurality of rollers 1033 and 1034, a servo motor (not shown) that serves as a power source, Etc. The downstream belt conveyor 1032 includes a plurality of rollers 1036 and 1037, an annular belt 1038 that travels by being caught by the plurality of rollers 1036 and 1037, a servo motor (not shown) that serves as a power source, and the like. Yes. The operation of each part of the upstream belt conveyor 1031 and the downstream belt conveyor 1032 is the same as the operation of the belt conveyor provided in the first transport conveyor device 100, and the description thereof is omitted.

姿勢変更機構は、上流側ベルトコンベア１０３１の下流側を支点として揺動させて当該上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を変更する。具体的に、姿勢変更機構は、上流側が下方となるように上流側ベルトコンベア１０３１を傾斜させて駒立て用コンベアユニット１０１０に連続させる駒立て搬送姿勢（図３５（Ａ）参照）と、上流側ベルトコンベア１０３１を水平にして段積み用コンベアユニット１０２０に連続させる段積み搬送姿勢（図３５（Ｂ）参照）と、の間で上流側ベルトコンベア１０３１の姿勢を変更する。   The posture changing mechanism swings with the downstream side of the upstream belt conveyor 1031 as a fulcrum and changes the posture of the upstream belt conveyor 1031. Specifically, the posture changing mechanism includes a piece carrier conveying posture (see FIG. 35A) in which the upstream belt conveyor 1031 is inclined so that the upstream side is downward and is continued to the piece carrier unit 1010, and the upstream side. The posture of the upstream belt conveyor 1031 is changed between a stacking conveyance posture (see FIG. 35B) in which the belt conveyor 1031 is leveled and is continued to the stacking conveyor unit 1020.

図３５（Ａ）に示すように、駒立て用の第１搬送経路Ｒ１１として使用する場合、第６搬送コンベア装置１０００は、段積み用コンベアユニット１０２０における上流側ベルトコンベアユニット１０２１および下流側ベルトコンベアユニット１０２２を駒立て搬送位置にすると共に、兼用コンベアユニット１０３０における上流側ベルトコンベア１０３１を駒立て搬送姿勢にする。   As shown in FIG. 35 (A), when used as the first conveying path R11 for the frame setting, the sixth conveying conveyor device 1000 includes the upstream belt conveyor unit 1021 and the downstream belt conveyor in the stacking conveyor unit 1020. The unit 1022 is set to the frame stack conveyance position, and the upstream belt conveyor 1031 in the dual-purpose conveyor unit 1030 is set to the frame frame conveyance posture.

図３５（Ｂ）に示すように、段積み用の第１搬送経路Ｒ１２として使用する場合、第６搬送コンベア装置１０００は、段積み用コンベアユニット１０２０における上流側ベルトコンベアユニット１０２１および下流側ベルトコンベアユニット１０２２を段積み搬送位置にすると共に、兼用コンベアユニット１０３０における上流側ベルトコンベア１０３１を段積み搬送姿勢にする。   As shown in FIG. 35 (B), when used as the first transport path R12 for stacking, the sixth transport conveyor device 1000 includes an upstream belt conveyor unit 1021 and a downstream belt conveyor in the stacking conveyor unit 1020. The unit 1022 is set to the stacking conveyance position, and the upstream belt conveyor 1031 in the dual-purpose conveyor unit 1030 is set to the stacking conveyance position.

図１に戻って説明する。第３ターンテーブル装置１１００は、第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用される。この第３ターンテーブル装置１１００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３搬送コンベア装置４００から自身の入口１１０１に受け入れて、１つ目の出口である第１出口１１０２と、２つ目の出口である第２出口１１０３と、に向けて搬送する。第１出口１１０２に搬送された食パンＸＡ１は、第７搬送コンベア装置１２００に送り出される。第２出口１１０３に搬送された食パンＸＡ１は、第８搬送コンベア装置１３００に送り出される。この第３ターンテーブル装置１１００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、幅方向に向かって右側）に片寄せられた状態で送り出される。   Returning to FIG. The third turntable device 1100 is also used as two paths of the second transport path R20 and the third transport path R30. The third turntable device 1100 receives a single bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the third transport conveyor device 400 into its own inlet 1101 and receives a first outlet as a first outlet. It conveys toward 1102 and the 2nd exit 1103 which is the 2nd exit. The bread loaf XA1 transported to the first outlet 1102 is sent out to the seventh transport conveyor device 1200. The bread loaf XA1 conveyed to the second outlet 1103 is sent to the eighth conveyor device 1300. In this third turntable device 1100, one bread loaf XA1 is received in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and then a piece in which the plurality of cut pieces are arranged in the width direction. It is in a standing state and is sent out in a state of being shifted to one of the set width directions (in this embodiment, the right side in the width direction).

第２搬送経路Ｒ２０として使用する場合、第３ターンテーブル装置１１００は、入口１１０１から受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口１１０２に向けて搬送する。第２搬送経路Ｒ２０と、第３搬送経路Ｒ３０と、の２本の経路として兼用する場合、第３ターンテーブル装置１１００は、入口１１０１から順次受け入れる食パンＸＡ１を、第１出口１１０２および第２出口１１０３の２つの出口に向けて半々の回数に分けて搬送する。なお、第３ターンテーブル装置１１０の具体的な構成は、第１ターンテーブル装置２００の構成と同様であり、その説明を省略する。   When using as 2nd conveyance path | route R20, the 3rd turntable apparatus 1100 conveys the bread | pan XA1 received from the entrance 1101 toward the 1st exit 1102. In the case where the second transfer route R20 and the third transfer route R30 are also used as the two routes, the third turntable device 1100 receives the bread XA1 sequentially received from the inlet 1101 as the first outlet 1102 and the second outlet 1103. It is divided into half times and conveyed toward the two exits. The specific configuration of the third turntable device 110 is the same as the configuration of the first turntable device 200, and a description thereof will be omitted.

第７搬送コンベア装置１２００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第７搬送コンベア装置１２００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３ターンテーブル装置１１００の第１出口１１０２から自身の上流で引き継いで、第２分割搬出装置１４００の上流に向けて搬送する。この第７搬送コンベア装置１２００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第７搬送コンベア装置１２００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The seventh transport conveyor device 1200 is used as the second transport route R20. The seventh transport conveyor device 1200 takes over a single bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the first outlet 1102 of the third turntable device 1100 upstream of itself, and the second divided carry-out device 1400. Transport upstream. In the seventh transport conveyor device 1200, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side). In addition, the specific structure of the 7th conveyance conveyor apparatus 1200 is the same as that of the structure of the 1st conveyance conveyor apparatus 100, The description is abbreviate | omitted.

第８搬送コンベア装置１３００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第８搬送コンベア装置１３００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第３ターンテーブル装置１１００の第２出口１１０３から自身の上流で引き継いで、第３分割搬出装置１６００の上流に向けて搬送する。この第８搬送コンベア装置１３００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が幅方向に並べられた駒立ての状態であって、且つ、幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられた状態で搬送される。なお、第８搬送コンベア装置１３００の具体的な構成は、第２搬送コンベア装置３００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The eighth transport conveyor device 1300 is used as the third transport route R30. The eighth transport conveyor device 1300 takes over the bread bread XA1 for one cut cut into a plurality of cut pieces from the second outlet 1103 of the third turntable device 1100 upstream of itself, and the third divided carry-out device 1600. Transport upstream. In the eighth transport conveyor device 1300, one bread loaf XA1 is in a framed state in which a plurality of cut pieces are arranged in the width direction, and one side in the width direction (in the present embodiment, the transport direction) Toward the right side). The specific configuration of the eighth conveyor device 1300 is the same as that of the second conveyor device 300, and the description thereof is omitted.

第２分割搬出装置１４００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第２分割搬出装置１４００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第７搬送コンベア装置１２００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第９搬送コンベア装置１５００に送り出す。この第２分割搬出装置１４００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。なお、第２分割搬出装置１４００の具体的な構成は、第１分割搬出装置９００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The second divided carry-out device 1400 is used as the second transfer route R20. The second divided carry-out device 1400 takes over a single bread loaf XA1 cut into a plurality of cut pieces from the seventh transport conveyor device 1200 and divides it into a predetermined number of cut pieces. It sends out to the 9th conveyance conveyor apparatus 1500. In this second divided carry-out device 1400, one bread loaf XA1 is received in a state of a frame where a plurality of cut pieces are arranged in the transport direction, and then, for each predetermined number of cut pieces, the predetermined number of cut pieces are received. The cut pieces are sent out in a stacked state. Note that the specific configuration of the second divided carry-out device 1400 is the same as the configuration of the first divided carry-out device 900, and a description thereof will be omitted.

第９搬送コンベア装置１５００は、第２搬送経路Ｒ２０として使用される。この第９搬送コンベア装置１５００は、所定数のカット片が段積みされた食パンＸＡ１を、第２分割搬出装置１４００から自身の上流で引き継いで、２台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第９搬送コンベア装置１５００において、第２分割搬出装置１４００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。なお、第９搬送コンベア装置１５００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The ninth transport conveyor device 1500 is used as the second transport path R20. The ninth transfer conveyor device 1500 takes over the bread bread XA1 in which a predetermined number of cut pieces are stacked from the second divided carry-out device 1400 toward the second packaging machine (not shown). Transport. In the ninth transport conveyor device 1500, the bread bread XA1 supplied from the second divided carry-out device 1400 is transported in a rolled-up state. In addition, the specific structure of the 9th conveyance conveyor apparatus 1500 is the same as that of the structure of the 1st conveyance conveyor apparatus 100, The description is abbreviate | omitted.

第３分割搬出装置１６００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第３分割搬出装置１６００は、複数のカット片にカットされた１本分の食パンＸＡ１を、第８搬送コンベア装置１３００から自身の上流で引き継いで、所定数のカット片毎に分割してから第１０搬送コンベア装置１７００に送り出す。この第３分割搬出装置１６００において、１本分の食パンＸＡ１は、複数のカット片が搬送方向に並べられた駒立ての状態で受け入れられ、その後、所定数のカット片毎に、当該所定数のカット片が横転された段積みの状態で送り出される。なお、第３分割搬出装置１６００の具体的な構成は、第１分割搬出装置９００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The third divided carry-out device 1600 is used as the third transfer route R30. The third divided carry-out device 1600 takes over a single bread XA1 cut into a plurality of cut pieces from the eighth conveying conveyor device 1300 upstream of itself and divides it into a predetermined number of cut pieces. It sends out to the 10th conveyance conveyor apparatus 1700. In this third divided carry-out device 1600, one bread loaf XA1 is received in a state of a frame where a plurality of cut pieces are arranged in the transport direction, and thereafter, for each predetermined number of cut pieces, the predetermined number of cut pieces are received. The cut pieces are sent out in a stacked state. Note that the specific configuration of the third divided carry-out device 1600 is the same as the configuration of the first divided carry-out device 900, and a description thereof will be omitted.

第１０搬送コンベア装置１７００は、第３搬送経路Ｒ３０として使用される。この第１０搬送コンベア装置１７００は、所定数のカット片が段積みされた食パンＸＡ１を、第３分割搬出装置１６００から自身の上流で引き継いで、３台目の包装機（図示省略）に向けて搬送する。この第１０搬送コンベア装置１７００において、第３分割搬出装置１６００から供給される食パンＸＡ１は、横転された段積みの状態で搬送される。なお、第１０搬送コンベア装置１７００の具体的な構成は、第１搬送コンベア装置１００の構成と同様であり、その説明を省略する。   The tenth transport conveyor device 1700 is used as the third transport path R30. The tenth transport conveyor device 1700 takes over bread bread XA1 in which a predetermined number of cut pieces are stacked from the third divided carry-out device 1600 upstream of itself, toward a third packaging machine (not shown). Transport. In the tenth transport conveyor device 1700, the bread loaf XA1 supplied from the third divided carry-out device 1600 is transported in a rolled-up state. In addition, the specific structure of the 10th conveyance conveyor apparatus 1700 is the same as that of the structure of the 1st conveyance conveyor apparatus 100, The description is abbreviate | omitted.

次に、第１搬送経路Ｒ１０を使用する場合における搬送設備１の動作手順について、図１に基づいて説明する。なお、搬送設備１には、前工程の設備（図示省略）から順次食パンＸＡ１が送り込まれるが、１本分の食パンＸＡ１のみを例に説明する。   Next, the operation procedure of the transport facility 1 when using the first transport route R10 will be described with reference to FIG. In addition, although the bread bread XA1 is sequentially sent to the conveyance equipment 1 from the equipment (illustration omitted) of the previous process, only one bread bread XA1 is demonstrated to an example.

まず、第１搬送経路Ｒ１０を使用する場合を説明する。前工程の設備から送り込まれた食パンＸＡ１は、第１搬送コンベア装置１００によって搬送されて、入口２０１から第１ターンテーブル装置２００に送り込まれる。第１ターンテーブル装置２００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第２出口２０３まで搬送されて、第３搬送コンベア装置４００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第３搬送コンベア装置４００によって搬送されて、入口５０１から第２ターンテーブル装置５００に送り込まれる。第２ターンテーブル装置５００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口５０２まで搬送されて、第４搬送コンベア装置６００に送り込まれる。第４搬送コンベア装置６００に送り込まれた食パンＸＡ１は、設定されている幅方向の一方（本実施形態では、搬送方向に向かって右側）に片寄せられている。食パンＸＡ１は、第４搬送コンベア装置６００によって搬送されて、供給装置８００に送り込まれる。供給装置８００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、駒立ての状態で第６搬送コンベア装置１０００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第６搬送コンベア装置１０００によって搬送されて、１台目の包装機に供給される。   First, the case where the first transport route R10 is used will be described. The bread Bread XA1 sent from the equipment in the previous process is transported by the first transport conveyor device 100 and sent to the first turntable device 200 from the inlet 201. The bread Bread XA1 sent to the first turntable device 200 is transported to the second outlet 203 and sent to the third transport conveyor device 400. The bread bread XA1 is transported by the third transport conveyor device 400 and sent to the second turntable device 500 from the inlet 501. The bread Bread XA1 sent to the second turntable device 500 is transported to the first outlet 502 and sent to the fourth transport conveyor device 600. The bread loaf XA1 fed to the fourth conveyor device 600 is shifted to one side in the set width direction (in the present embodiment, the right side in the transport direction). The bread bread XA1 is transported by the fourth transport conveyor device 600 and sent to the supply device 800. The bread bread XA1 sent to the supply device 800 is divided into a predetermined number of cut pieces and sent to the sixth transport conveyor device 1000 in a framed state. The bread loaf XA1 is transported by the sixth transport conveyor device 1000 and supplied to the first packaging machine.

続いて、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合を説明する。前工程の設備から送り込まれた食パンＸＡ１は、第１搬送コンベア装置１００によって搬送されて、入口２０１から第１ターンテーブル装置２００に送り込まれる。第１ターンテーブル装置２００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口２０２まで搬送されて第２搬送コンベア装置３００に送り込まれるか、または、第２出口２０３まで搬送されて第３搬送コンベア装置４００に送り込まれる。すなわち、食パンＸＡ１は、第１ターンテーブル装置２００において、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０に振り分けられる。   Next, a case where two routes, the first transport route R10 and the second transport route R20, are used will be described. The bread Bread XA1 sent from the equipment in the previous process is transported by the first transport conveyor device 100 and sent to the first turntable device 200 from the inlet 201. The bread bread XA1 sent to the first turntable device 200 is conveyed to the first outlet 202 and sent to the second conveyor device 300, or is conveyed to the second outlet 203 and transferred to the third conveyor device 400. It is sent. That is, the loaf bread XA1 is distributed to the first transport path R10 and the second transport path R20 in the first turntable device 200.

第３搬送コンベア装置４００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第３搬送コンベア装置４００によって搬送されて、入口５０１から第２ターンテーブル装置５００に送り込まれる。第２ターンテーブル装置５００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第２出口５０３まで搬送されて第５搬送コンベア装置７００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第５搬送コンベア装置７００によって搬送されて、第１分割搬出装置９００に送り込まれる。第１分割搬出装置９００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第６搬送コンベア装置１０００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第６搬送コンベア装置１０００によって搬送されて、１台目の包装機に供給される。   The bread Bread XA1 sent to the third transport conveyor device 400 is transported by the third transport conveyor device 400 and sent to the second turntable device 500 from the inlet 501. The bread Bread XA1 sent to the second turntable device 500 is transported to the second outlet 503 and sent to the fifth transport conveyor device 700. The bread bread XA1 is transported by the fifth transport conveyor device 700 and sent to the first divided transport device 900. The bread loaf XA1 sent to the first divided carry-out device 900 is divided into a predetermined number of cut pieces and sent to the sixth conveyor device 1000 in a stacked state. The bread loaf XA1 is transported by the sixth transport conveyor device 1000 and supplied to the first packaging machine.

第２搬送コンベア装置３００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第２搬送コンベア装置３００によって搬送されて、入口１１０１から第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれる。第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口１１０２まで搬送されて、第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第７搬送コンベア装置１２００によって搬送されて、第１分割搬出装置１４００に送り込まれる。第１分割搬出装置１４００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第９搬送コンベア装置１５００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第９搬送コンベア装置１５００によって搬送されて、２台目の包装機に供給される。   The bread Bread XA1 sent to the second conveyor device 300 is transported by the second conveyor device 300 and sent to the third turntable device 1100 from the inlet 1101. The bread Bread XA1 sent to the third turntable device 1100 is transported to the first outlet 1102 and sent to the seventh transport conveyor device 1200. The bread bread XA1 is transported by the seventh transport conveyor device 1200 and sent to the first divided transport device 1400. The bread loaf XA1 fed to the first divided carry-out device 1400 is divided into a predetermined number of cut pieces and fed into the ninth transport conveyor device 1500 in a stacked state. The bread loaf XA1 is transported by the ninth transport conveyor device 1500 and supplied to the second packaging machine.

最後に、第１搬送経路Ｒ１０、第２搬送経路Ｒ２０、および第３搬送経路Ｒ３０の３本の経路を使用する場合を説明する。ただし、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合と同様の部分についての説明は省略する。入口１１０１から第３ターンテーブル装置１１００に送り込まれた食パンＸＡ１は、第１出口１１０２まで搬送されて第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれるか、または、第２出口１１０３まで搬送されて第８搬送コンベア装置１３００に送り込まれる。すなわち、食パンＸＡ１は、第３ターンテーブル装置１１００において、第２搬送経路Ｒ２０および第３搬送経路Ｒ３０に振り分けられる。   Finally, a case where three routes, that is, the first transport route R10, the second transport route R20, and the third transport route R30 are used will be described. However, the description about the same part as the case where two paths, the first transport path R10 and the second transport path R20, are omitted. The bread bread XA1 fed from the inlet 1101 to the third turntable device 1100 is transported to the first outlet 1102 and sent to the seventh transport conveyor device 1200, or transported to the second outlet 1103 and transported to the eighth transport conveyor. Sent to the device 1300. That is, the loaf bread XA1 is distributed to the second transport path R20 and the third transport path R30 in the third turntable device 1100.

第７搬送コンベア装置１２００に送り込まれた食パンＸＡ１については、第１搬送経路Ｒ１０および第２搬送経路Ｒ２０の２本の経路を使用する場合と同様であり、その説明を省略する。第８搬送コンベア装置１３００に送り込まれた食パンＸＡ１は、当該第８搬送コンベア装置１３００によって搬送されて、第３分割搬出装置１６００に送り込まれる。第３分割搬出装置１６００に送り込まれた食パンＸＡ１は、所定数のカット片毎に分割されて、段積みの状態で第１０搬送コンベア装置１７００に送り込まれる。食パンＸＡ１は、第１０搬送コンベア装置１６００によって搬送されて、３台目の包装機に供給される。   About the bread Bread XA1 sent into the 7th conveyance conveyor apparatus 1200, it is the same as that of the case where two paths, 1st conveyance path | route R10 and 2nd conveyance path | route R20, are used, The description is abbreviate | omitted. The bread loaf XA1 sent to the eighth transport conveyor device 1300 is transported by the eighth transport conveyor device 1300 and sent to the third divided carry-out device 1600. The bread loaf XA1 fed into the third divided carry-out device 1600 is divided into a predetermined number of cut pieces and fed into the tenth transport conveyor device 1700 in a stacked state. The bread bread XA1 is transported by the tenth transport conveyor device 1600 and supplied to the third packaging machine.

このように、本発明の上記実施形態によれば、次のような効果を奏する。すなわち、搬送する食パンＸＡ１の大きさに応じて、当該食パンＸＡ１をテーブル２３０上の所定の位置に移動させられるので、搬送する食パンＸＡ１の大きさの変更に対応できる。   Thus, according to the above embodiment of the present invention, the following effects can be obtained. That is, since the bread bread XA1 is moved to a predetermined position on the table 230 according to the size of the bread bread XA1 to be conveyed, it is possible to cope with a change in the size of the bread bread XA1 to be conveyed.

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、入口２０１から順次受け入れた複数本の食パンＸＡ１を、第１出口２０２および第２出口２０３に振り分けて送り出せる。２つの送出先の各々の包装機において、食パンＸＡ１に対する包装を別々に施せる。このため、２つの送出先の各々の処理能力を上げずに、ライン全体としての処理能力の低下を防止できる。同様に、第３ターンテーブル装置１１００によれば、入口１１０１から順次受け入れた複数本の食パンＸＡ１を、第１出口１１０２および第２出口１１０３に振り分けて送り出せる。２つの送出先の各々の包装機において、食パンＸＡ１に対する包装を別々に施せる。このため、２つの送出先の各々の処理能力を上げずに、ライン全体としての処理能力の低下を防止できる。   And according to the 1st turntable apparatus 200, the multiple bread | pan XA1 received sequentially from the inlet 201 can be distributed and sent out to the 1st exit 202 and the 2nd exit 203. FIG. In each packaging machine of two delivery destinations, the packaging for bread XA1 can be performed separately. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the processing capacity of the entire line without increasing the processing capacity of each of the two destinations. Similarly, according to the third turntable device 1100, a plurality of breads XA1 sequentially received from the inlet 1101 can be distributed and sent to the first outlet 1102 and the second outlet 1103. In each packaging machine of two delivery destinations, the packaging for bread XA1 can be performed separately. For this reason, it is possible to prevent a decrease in the processing capacity of the entire line without increasing the processing capacity of each of the two destinations.

また、第２ターンテーブル装置５００によれば、入口５０１から順次受け入れた複数の食パンＸＡ１を、予め選択した特定の出口（第１出口５０２または第２出口５０３のいずれか）から送り出せる。第１出口５０２から送り出す場合、その第１出口５０２に対応する供給装置８００において、食パンＸＡ１を所定数のカット片に分割して駒立ての状態で送り出せる。第２出口５０３から送り出す場合、その第２出口５０３に対応する第１分割搬出装置９００において、食パンＸＡ１を所定数のカット片に分割して段積みの状態で送り出せる。すなわち、選択する出口を変更することで、食パンＸＡ１に対する処理内容を変更できる。   Moreover, according to the 2nd turntable apparatus 500, the some bread | pan XA1 received sequentially from the inlet 501 can be sent out from the specific exit (either the 1st exit 502 or the 2nd exit 503) selected beforehand. When sending out from the 1st exit 502, in the supply apparatus 800 corresponding to the 1st exit 502, the bread | pan XA1 can be divided | segmented into a predetermined number of cut pieces, and it can send out in the state of a frame. When sending out from the 2nd exit 503, in the 1st division | segmentation carrying-out apparatus 900 corresponding to the 2nd exit 503, bread | pan XA1 can be divided | segmented into a predetermined number of cut pieces, and can be sent out in the state of stacking. In other words, the processing content for the bread loaf XA1 can be changed by changing the exit to be selected.

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、第１出口２０２または第２出口２０３より下流における搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢を、入口２０１より上流における搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢と同様、複数のカット片が幅方向に並ぶようにすることができる。すなわち、第１ターンテーブル装置２００の前後（上流および下流）において、搬送方向に対する食パンＸＡ１の姿勢を変更せずに当該食パンＸＡ１を搬送できる。このような効果や、以下に説明する第１ターンテーブル装置２００の効果は、第２ターンテーブル装置５００および第３ターンテーブル装置１１００においても同様に奏される。   Furthermore, according to the first turntable device 200, the posture of the bread bun XA1 with respect to the conveyance direction downstream from the first outlet 202 or the second outlet 203 is set to be similar to the posture of the bread bun XA1 with respect to the conveyance direction upstream from the inlet 201. Cut pieces can be arranged in the width direction. That is, before and after the first turntable device 200 (upstream and downstream), the bread XA1 can be transported without changing the posture of the bread XA1 with respect to the transport direction. Such effects as well as the effects of the first turntable device 200 described below are also exhibited in the second turntable device 500 and the third turntable device 1100.

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０が、自身の外側に位置する鉛直な回転軸の周囲に回転自在に設けられているので、テーブルが直線的に移動するものと仮定した場合と比較して、当該ターンテーブル装置２００のコンパクト化を図れる。   According to the first turntable device 200, since the table 230 is rotatably provided around a vertical rotation shaft located outside itself, it is assumed that the table moves linearly. The turntable device 200 can be made more compact than the above.

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏の度合を変更しておくことで、食パンＸＡ１をテーブル２３０上で移動させる位置を、搬送する出口（第１出口２０２、第２出口２０３）毎に設定可能である。結果、食パンＸＡ１をテーブル２３０上で移動させる位置を、搬送する出口毎に変更できる。   Moreover, according to the 1st turntable apparatus 200, the exit (1st exit) which conveys the position which moves the bread loaf XA1 on the table 230 by changing the degree of ups and downs of the rails 261 and 262 for one-sided movement. 202 and the second outlet 203) can be set. As a result, the position at which the loaf bread XA1 is moved on the table 230 can be changed for each outlet to be transported.

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０を複数備えているので、入口２０１からの食パンＸＡ１の受入れと、第１出口２０２または第２出口２０３からの食パンＸＡ１の送出しと、を同時にするなど、複数本の食パンＸＡ１を同時に処理できる。   Furthermore, according to the first turntable device 200, since a plurality of tables 230 are provided, the acceptance of the bread bread XA1 from the inlet 201 and the delivery of the bread bread XA1 from the first outlet 202 or the second outlet 203 are performed. A plurality of breads XA1 can be processed simultaneously, such as simultaneously.

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０に載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口２０２までの間に、当該第１出口２０２の幅方向と一致するテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段２６０を備えているので、幅方向の長さを変更した食パンＸＡ１が送り込まれた場合であっても、第２搬送コンベア装置３００の幅調整は、一方のサイドガイド（図示省略）を位置調整するだけでよく、簡単に対応できる。   In addition, according to the first turntable device 200, the bread bread XA1 being carried on the table 230 is conveyed in the width direction of the table 230 that coincides with the width direction of the first outlet 202 before the first outlet 202 is reached. Since it is provided with the one-side shifting means 260 that shifts to one side, even if the bread bread XA1 whose length in the width direction has been changed is fed, the width adjustment of the second conveyor device 300 can be performed using one side guide ( It is only necessary to adjust the position (not shown), and can be handled easily.

さらに、第２ターンテーブル装置５００によれば、テーブルに載せて搬送中の食パンＸＡ１を、第１出口５０２までの間に、当該第１出口５０２の幅方向と一致するテーブルの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を備えているので、搬送先である供給装置８００において、片寄せた側を基準として食パンＸＡ１に対する処理を施せる。このため、食パンＸＡ１の長さに変更がある場合であっても、基準を変えずに処理を施せる（図１４参照）。   Furthermore, according to the second turntable device 500, the bread bread XA1 being carried on the table is transferred to the first outlet 502 in one of the width directions of the table that matches the width direction of the first outlet 502. Since the side-by-side means is provided, the supply device 800 that is the transport destination can perform processing on the bread bread XA1 with the side that has been brought together as a reference. For this reason, even if there is a change in the length of the loaf bread XA1, the processing can be performed without changing the reference (see FIG. 14).

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０の回転動力を利用する片寄せ手段２６０を備えているので、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せるサイドガイド２６８の動きを、テーブル２３０を回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せられる。   And according to the 1st turntable apparatus 200, since it has the biasing means 260 using the rotational power of the table 230, the movement of the side guide 268 which shifts the bread loaf XA1 to one side in the width direction of the table 230, It is interlocked with the movement of rotating the table 230. For this reason, the bread bread XA1 can be shifted to one side in the width direction of the table 230 without complicated control.

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル傾斜手段２５０を備えているので、テーブル２３０が傾斜姿勢となることで、テーブル２３０の回転時に遠心力によって食パンＸＡ１がテーブル２３０内で移動して当該テーブル２３０から落下することを防止できる。   Further, according to the first turntable device 200, the table tilting means 250 is provided, so that when the table 230 is tilted, the bread pan XA1 is moved in the table 230 by centrifugal force when the table 230 rotates. It can prevent falling from the table 230.

さらに、第１ターンテーブル装置２００によれば、テーブル２３０の回転動力を利用するテーブル傾斜手段２５０を備えているので、テーブル２３０を基本姿勢から傾斜姿勢にする動きを、テーブル２３０を回転させる動きに連動させられる。このため、複雑に制御することなく、テーブル２３０の回転時に遠心力によって食パンＸＡ１がテーブル２３０内で移動して当該テーブル２３０から落下することを防止できる。   Furthermore, according to the first turntable device 200, the table tilting means 250 that uses the rotational power of the table 230 is provided, so that the movement of the table 230 from the basic position to the tilted position is changed to the movement of rotating the table 230. It is interlocked. For this reason, it is possible to prevent the bread loaf XA1 from moving in the table 230 and dropping from the table 230 by centrifugal force when the table 230 is rotated without complicated control.

そして、第１ターンテーブル装置２００によれば、食パンＸＡ１を押して当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から出す押出手段２８０を備えているので、当該第１ターンテーブル装置２００内において食パンＸＡ１に勢いをつけることなく、当該食パンＸＡ１を第１出口２０２または第２出口２０３から送り出せる。このため、食パンＸＡ１を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。   And according to the 1st turntable apparatus 200, since it has the extrusion means 280 which pushes out the bread Bread XA1 and takes out the bread Bread XA1 from the 1st exit 202 or the 2nd exit 203, in the said 1st turntable apparatus 200, a bread loaf is provided. The bread Bread XA1 can be sent out from the first outlet 202 or the second outlet 203 without giving momentum to XA1. For this reason, it is easy to keep the bread Bread XA1 at a desired position and posture.

また、第１ターンテーブル装置２００によれば、食パンＸＡ１を押して当該食パンＸＡ１を入口２０１から入れる押入手段２７０を備えているので、入口２０１より上流において食パンＸＡ１に勢いをつけることなく、当該食パンＸＡ１を入口２０１から受け入れられる。このため、食パンＸＡ１を所望の位置や姿勢に保つことが容易である。   Further, according to the first turntable device 200, the bread bread XA1 is provided with the pushing means 270 that pushes the bread loaf XA1 and puts the bread loaf XA1 from the inlet 201, so that the loaf bread XA1 is not urged upstream from the inlet 201. Is received from the entrance 201. For this reason, it is easy to keep the bread Bread XA1 at a desired position and posture.

さらに、第１分割搬出装置９００によれば、第１押し部材９２１または第２押し部材９３１によって押される食パンＸＡ１を任意の数のカット片毎に分割して搬出できる。また、分割位置ＰＯ２１からカット片を落下させて食パンＸＡ１を搬出する際に、載置面９１０で待機する後続のカット片を保持手段９６０によって保持しているので、待機中のカット片が倒れたり分割位置から落下したりするなどの不具合を防止できる。このような効果や、以下に説明する第１分割搬出装置９００の効果は、第２分割搬出装置１４００および第３分割搬出装置１６００においても同様に奏される。   Furthermore, according to the 1st division | segmentation carrying-out apparatus 900, the bread bread XA1 pushed by the 1st pushing member 921 or the 2nd pushing member 931 can be divided | segmented and carried out for every arbitrary number of cut pieces. Further, when the cut piece is dropped from the division position PO21 and the bread bread XA1 is carried out, the subsequent cut piece waiting on the placement surface 910 is held by the holding means 960, so that the waiting cut piece falls down. Problems such as falling from the dividing position can be prevented. Such effects and the effects of the first divided carry-out device 900 described below are also exhibited in the second divided carry-out device 1400 and the third divided carry-out device 1600.

そして、第１分割搬出装置９００によれば、カット片を下流に向けて横転させる横転手段９７０を備えているので、任意の数のカット片毎に分割された食パンＸＡ１を、当該カット片を倒して積み上げた段積みの状態（ただし、カット片が１枚の場合を含む。）で搬出できる。すなわち、食パンＸＡ１を少ない枚数（例えば、１、２枚）のカット片毎に搬出した場合に、後工程において、食パンＸＡ１が倒れることはなく、食パンＸＡ１の状態を一定にして搬送できる。   And according to the 1st division | segmentation carrying-out apparatus 900, since the rollover means 970 which rolls over a cut piece toward a downstream is provided, the said bread piece XA1 divided | segmented for every arbitrary number of cut pieces is knocked down. Can be carried out in a stacked state (including the case where there is one cut piece). That is, when the bread loaf XA1 is carried out for every small number (for example, 1 or 2) of cut pieces, the loaf bread XA1 will not fall down in the subsequent process, and the loaf bread XA1 can be conveyed in a constant state.

また、供給装置８００によれば、供給位置ＰＯ１１に位置させる食パンＸＡ１の枚数が、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量になる。このため、供給位置ＰＯ１１に位置させる食パンＸＡ１の枚数を予め調整しておくことで、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量を決定できる。すなわち、第６搬送コンベア装置１０００に送り出す食パンＸＡ１の分量を変更できる。即ち、１本の食パンＸＡ１を任意の枚数ずつに分割して第６搬送コンベア装置１０００に供給することができる。また、食パンＸＡ１を送り出す際に、待機位置ＰＯ１２で待機する後続の食パンＸＡ１を保持ユニット８１４によって保持しているので、待機中の食パンＸＡ１が倒れるなどの不具合を防止できる。   Moreover, according to the supply apparatus 800, the number of the bread loaf XA1 located in the supply position PO11 becomes the amount of the loaf bread XA1 sent out to the sixth transport conveyor apparatus 1000. For this reason, the quantity of the bread | pan XA1 sent out to the 6th conveyance conveyor apparatus 1000 can be determined by adjusting beforehand the number of the bread | pan XA1 located in supply position PO11. That is, the amount of the bread bread XA1 sent out to the sixth transport conveyor device 1000 can be changed. That is, one bread loaf XA1 can be divided into arbitrary numbers and supplied to the sixth transport conveyor apparatus 1000. Further, when the bread loaf XA1 is sent out, the succeeding bread loaf XA1 waiting at the stand-by position PO12 is held by the holding unit 814, so that it is possible to prevent problems such as the stand-by loaf bread XA1 falling down.

そして、保持ユニット８１４が、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１のうち、少なくとも最も下流側の食パンＸＡ１を、幅方向の両側から挟持する一対の挟持部材８３３，８３４を備えているから、簡単な構成で、待機中の食パンＸＡ１を保持できる。   The holding unit 814 includes a pair of sandwiching members 833 and 834 that sandwich at least the most downstream bread loaf XA1 from the both sides in the width direction among the bread loaves XA1 waiting at the standby position PO12. Thus, the waiting bread XA1 can be held.

また、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を送出しユニット８１３が送り出すことに先立って、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、少なくとも最も上流側の食パンＸＡ１を回込み支持部材８３５が押してずらすので、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１を、待機位置ＰＯ１２で待機する食パンＸＡ１から確実に切り離せる。これにより、送出しユニット８１３による食パンＸＡ１の第６搬送コンベア装置１０００への送出しを円滑に行える。また、回込み支持部材８３５が待機中の食パンＸＡ１の下流側に回り込んで支持するので、待機中の当該食パンＸＡ１を確実に保持できる。   In addition, prior to the delivery of the bread loaf XA1 located at the supply position PO11 and the unit 813 sending it out, at least the most upstream bread loaf XA1 of the bread loaf XA1 located at the supply position PO11 is pushed and shifted by the support member 835. The bread XA1 positioned at the supply position PO11 can be reliably separated from the bread XA1 waiting at the standby position PO12. Thereby, the delivery unit 813 can smoothly feed the bread XA1 to the sixth transport conveyor device 1000. Further, since the wrap support member 835 wraps around and supports the waiting bread bread XA1, the waiting bread bread XA1 can be reliably held.

さらに、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８が、搬送面８１５ａおよび８１６ａの間の位相差を変更することで、互いの間隔が調整可能であるので、第４搬送コンベア装置６００から一時に送り込まれる食パンＸＡ１の長さに変更がある場合であっても、先行支持部材８１７および後続支持部材８１８の互いの間隔を調整することで、簡単に対応できる。   Furthermore, since the preceding support member 817 and the subsequent support member 818 can adjust the distance between each other by changing the phase difference between the transport surfaces 815a and 816a, they are fed from the fourth transport conveyor device 600 at a time. Even when there is a change in the length of the bread bread XA1, it can be easily handled by adjusting the distance between the preceding support member 817 and the subsequent support member 818.

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨および技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea thereof.

すなわち、上記実施形態において、各構成の位置、大きさ、形状、材質、向き、数量などは適宜変更できる。例えば、テーブル傾斜用レール２５１の起伏の度合や、片寄せ用レール２６１，２６２の起伏やその度合などが挙げられる。片寄せ用レール２６１，２６２の起伏やその度合を変更することで、サイドガイド２６７，２６８は、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の一方に片寄せるのでなく、食パンＸＡ１をテーブル２３０の幅方向の中心に寄せるように機能させることもできる。   That is, in the above embodiment, the position, size, shape, material, orientation, quantity, and the like of each component can be changed as appropriate. For example, the degree of undulation of the table tilting rail 251, the undulation of the side-aligning rails 261, 262, and the degree thereof can be mentioned. The side guides 267 and 268 do not shift the bread loaf XA1 to one side in the width direction of the table 230 by changing the undulations of the rails 261 and 262 or the degree thereof, but instead of the loaf bread XA1 in the width direction of the table 230. It can also function to be centered.

上記実施形態において、挟持部材８３３，８３４は、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１，２枚程度の食パンＸＡ１を挟持するが、本発明はこれに限定されず、待機位置ＰＯ１２に位置する食パンＸＡ１のうち、最も下流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を挟持することができれば、何枚の食パンＸＡ１を挟持するようにしてもよい。例えば、待機位置ＰＯ１２に位置する全ての食パンＸＡ１を挟持するようにしてもよい。   In the above embodiment, the clamping members 833 and 834 clamp about 1 or 2 breads XA1 located on the most downstream side among the breads XA1 located at the standby position PO12. However, the present invention is not limited to this. Of the breads XA1 located at the standby position PO12, any number of breads XA1 may be sandwiched as long as one bread bread XA1 located on the most downstream side can be sandwiched. For example, all the bread loaves XA1 located at the standby position PO12 may be sandwiched.

あるいは、上記実施形態において、回込み支持部材８３５は、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向に押すが、本発明はこれに限定されず、供給位置ＰＯ１１に位置する食パンＸＡ１のうち、最も上流側に位置する１枚の食パンＸＡ１を押すことができれば、何枚の食パンＸＡ１を押すようにしてもよい。例えば、供給位置ＰＯ１１に位置する全ての食パンＸＡ１を押すようにしてもよい。   Alternatively, in the above embodiment, the wrapping support member 835 pushes one bread loaf XA1 located on the most upstream side of the bread loaf XA1 located at the supply position PO11 in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a. The present invention is not limited to this, and any number of breads XA1 may be pushed as long as one bread bread XA1 located on the most upstream side can be pushed among bread breads XA1 located at the supply position PO11. For example, all the breads XA1 located at the supply position PO11 may be pressed.

あるいは、上記実施形態において、スライダ８２８に固定された上流側のメインフレーム８３０に対して、下流側引出し部８３１が幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドすることで、プッシャ８２４の幅を変更しているが、下流側の引出し部８３１をスライダ８２８に固定すると共に、上流側のメインフレーム８３０を幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）にスライドすることで、プッシャ８２４の幅を変更してもよい。この場合、下流側の引出し部８３１が幅方向（食パンＸＡ１の流れ方向）について固定されているので、プッシャ８２４の幅を変更した場合であっても、位置決めプレート８１２ａ，８１２ｂの位置を変更しなくてよい。   Or in the said embodiment, the width | variety of the pusher 824 is changed because the downstream drawer | drawing-out part 831 slides in the width direction (flow direction of the bread | pan XA1) with respect to the upstream main frame 830 fixed to the slider 828. However, even if the downstream portion 831 is fixed to the slider 828 and the upstream main frame 830 is slid in the width direction (the flow direction of the bread pan XA1), the width of the pusher 824 can be changed. Good. In this case, since the drawer portion 831 on the downstream side is fixed in the width direction (flow direction of the bread pan XA1), the position of the positioning plates 812a and 812b is not changed even when the width of the pusher 824 is changed. It's okay.

あるいは、上記実施形態において、食パンＸＡ１を後工程の包装機（図示省略）に向けて送り出す手段として、往復滑り子機構８２３の往復運動を利用して食パンＸＡ１を押送する送出しユニット８１３を採用しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、サイドフィンガーコンベアやオーバーヘッドコンベアを採用するようにしてもよい。   Alternatively, in the above embodiment, a feeding unit 813 that pushes the bread bun XA1 using the reciprocating motion of the reciprocating slider mechanism 823 is employed as a means for feeding the bread bun XA1 toward a packaging machine (not shown) in a subsequent process. However, the present invention is not limited to this. For example, a side finger conveyor or an overhead conveyor may be employed.

次に、図３６を用いて別形態に係る供給装置８４０の構成について説明する。図３６は、送出しユニット８４１を示す上面図である。なお、ここでは、供給装置８４０の特徴部分のみを説明し、供給装置８００と同様の構成、作用および効果についての説明は省略する。   Next, the configuration of a supply device 840 according to another embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 36 is a top view showing the delivery unit 841. Here, only the characteristic part of supply device 840 will be described, and description of the same configuration, operation, and effect as supply device 800 will be omitted.

供給装置８４０は、送出しユニット８１３を備える代わりに、送出しユニット８４１を備えている点で、供給装置８００と異なる。   The supply device 840 differs from the supply device 800 in that a supply unit 841 is provided instead of the supply unit 813.

図３６に示す送出しユニット８４１は、サイドフィンガーコンベアを採用したものである。具体的に、送出しユニット８４１は、動力源となるモータ（図示省略）と、このモータの回転動力によって回転するスプロケット８４２，８４３と、これらスプロケット８４２，８４３の回転に伴って走行する環状のチェーン８４４と、このチェーン８４４に固定された複数（本実施形態では３つ）のサイドフィンガー８４５と、を備えている。サイドフィンガー８４５は、チェーン８４４の走行に伴って、搬送面８１５ａ，８１６ａの上方を幅方向の一方から他方に向けて横切るように走行する。これにより、サイドフィンガー８４５は、供給位置ＰＯ１１に位置する所定枚数の食パンＸＡ１を、搬送面８１５ａ，８１６ａの幅方向の一方から他方に押送する。なお、サイドフィンガー８４５は送り出す枚数によって長さを調整することができる。   The delivery unit 841 shown in FIG. 36 employs a side finger conveyor. Specifically, the delivery unit 841 includes a motor (not shown) as a power source, sprockets 842 and 843 that are rotated by the rotational power of the motor, and an annular chain that travels as the sprockets 842 and 843 rotate. 844 and a plurality (three in this embodiment) of side fingers 845 fixed to the chain 844. As the chain 844 travels, the side finger 845 travels so as to cross over the transport surfaces 815a and 816a from one side to the other side in the width direction. Thereby, the side finger 845 pushes the predetermined number of breads XA1 located at the supply position PO11 from one side to the other side in the width direction of the transport surfaces 815a and 816a. Note that the length of the side fingers 845 can be adjusted according to the number of sheets sent out.

１ 搬送設備
２００ 第１ターンテーブル装置
２０１ 入口
２０２ 第１出口
２０３ 第２出口
２２２ 回転軸
２３０ テーブル
２４０ テーブル支持手段
２５０ テーブル傾斜手段
２５１ テーブル傾斜用レール
２５２ テーブル傾斜用押棒（テーブル傾斜用昇降部材）
２６０ 片寄せ手段
２６１，２６２ 片寄せ用レール
２６５ 片寄せ用アーム（片寄せ用昇降部材）
２６６ 片寄せ用動力変換機構
２６８ サイドガイド
２７０ 押入手段
２８０ 押出手段
５００ 第２ターンテーブル装置
５０１ 入口
５０２ 第１出口
５０３ 第２出口
８００，８４０ 供給装置
８１３，８４１ 送出しユニット
８１４ 保持ユニット
８１５ａ，８１６ａ 搬送面
８１７ 先行支持部材
８１８ 後続支持部材
９００ 第１分割搬出装置
９１０ 載置面
９２１ 第１押し部材
９３１ 第２押し部材
９４１ 下流支持部材
９５１ 下方支持部材
９６０ 保持手段
９７０ 横転手段
９７３ 羽根
１１００ 第３ターンテーブル装置
１１０１ 入口
１１０２ 第１出口
１１０３ 第２出口
１４００ 第２分割搬出装置
１６００ 第３分割搬出装置
ＸＡ１ 食パン
ＰＯ１１ 供給位置
ＰＯ１２ 待機位置
ＰＯ２１ 分割位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transfer equipment 200 1st turntable apparatus 201 Inlet 202 1st exit 203 2nd exit 222 Rotating shaft 230 Table 240 Table support means 250 Table inclination means 251 Table inclination rail 252 Table inclination push rod (table inclination raising / lowering member)
260 Aligning means 261, 262 Aligning rail 265 Aligning arm (Elevating member for locating)
266 Alignment power conversion mechanism 268 Side guide 270 Push-in means 280 Push-out means 500 Second turntable device 501 Inlet 502 First outlet 503 Second outlet 800,840 Feeder 813,841 Delivery unit 814 Holding unit 815a, 816a Conveyance Surface 817 Preceding support member 818 Subsequent support member 900 First divided unloading device 910 Placement surface 921 First push member 931 Second push member 941 Downstream support member 951 Lower support member 960 Holding means 970 Roll over means 973 Blade 1100 Third turntable Device 1101 Inlet 1102 First outlet 1103 Second outlet 1400 Second divided carry-out device 1600 Third divided carry-out device XA1 Bread PO11 Supply position PO12 Standby position PO21 Divided position

Claims (15)

物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、
前記物品を受け入れる入口と、
前記物品を送り出す出口と、
鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、
前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、
前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、
前記出口は複数設けられ、
前記物品を前記下流のラインへ送り出す前記基準は、前記出口毎に設定可能であることを特徴とする、
ターンテーブル装置。 A turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in a circumferential direction, and sends the article to a downstream line,
An entrance for receiving the article;
An outlet for delivering the article;
A table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, and that carries the article received at the inlet and conveys it to the outlet;
And a side guide for guiding a side surface of said article being conveyed placed on said table,
The side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side to make the downstream on a basis different from a conveyance standard of the article on the upstream line. It can be sent to the line of
A plurality of the outlets are provided,
The reference for sending the article to the downstream line can be set for each outlet,
Turntable device. 物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、
前記物品を受け入れる入口と、
前記物品を送り出す出口と、
鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、
前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、
前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、
前記テーブルを、水平な基本姿勢と、前記回転軸側が下方となるように傾斜する傾斜姿勢と、で可変に支持するテーブル支持手段と、
前記入口または前記出口に対応する位置で前記テーブルを前記基本姿勢にすると共に、前記物品を搬送する区間で前記テーブルを前記基本姿勢から前記傾斜姿勢にするテーブル傾斜手段と、を備えることを特徴とする、
ターンテーブル装置。 A turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in a circumferential direction, and sends the article to a downstream line,
An entrance for receiving the article;
An outlet for delivering the article;
A table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, and that carries the article received at the inlet and conveys it to the outlet;
A side guide for guiding the side surface of the article being transported on the table,
The side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side to make the downstream on a basis different from a conveyance standard of the article on the upstream line. It can be sent to the line of
Table support means for variably supporting the table in a horizontal basic posture and an inclined posture in which the rotating shaft side is inclined downward;
Table tilting means for bringing the table into the basic posture at a position corresponding to the entrance or the outlet, and changing the table from the basic posture to the tilted posture in a section for conveying the article. To
Turntable device. 前記テーブル傾斜手段は、
前記テーブルが回転する軌道に沿って該テーブルの下方に環状に設けられた起伏を有するテーブル傾斜用レールと、
前記テーブルの回転と共に前記テーブル傾斜用レール上を走行しながら昇降する部材であって、上昇時に前記テーブルを押し上げて該テーブルを前記傾斜姿勢にするテーブル傾斜用昇降部材と、を備えることを特徴とする、
請求項２に記載のターンテーブル装置。 The table tilting means includes:
A rail for tilting the table having undulations provided annularly below the table along a track along which the table rotates;
A member that moves up and down while traveling on the table tilting rail as the table rotates, and includes a table tilting lifting member that pushes up the table to raise the table to the tilted position when it is raised. To
The turntable device according to claim 2 . 前記サイドガイドは、前記物品を、前記基準となる前記下流のラインの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を構成することを特徴とする、
請求項１〜３のいずれかに記載のターンテーブル装置。 The side guide constitutes a biasing means for biasing the article to one side in the width direction of the downstream line serving as the reference,
The turntable apparatus in any one of Claims 1-3. 物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、
前記物品を受け入れる入口と、
前記物品を送り出す出口と、
鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、
前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、
前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするものであり、
前記サイドガイドは、前記物品を、前記基準となる前記下流のラインの幅方向の一方に片寄せる片寄せ手段を構成するものであり、
前記片寄せ手段は、
前記サイドガイドを備えることに加え、
前記テーブルが回転する軌道に沿って該テーブルの下方に環状に設けられた起伏を有する片寄せ用レールと、
前記テーブルの回転と共に前記片寄せ用レール上を走行しながら昇降する片寄せ用昇降部材と、
前記片寄せ用昇降部材が昇降する動力を、前記テーブルの幅方向の動力に変換する片寄せ用動力変換機構と、を備え、
前記サイドガイドは、前記片寄せ用動力変換機構によって変換された前記テーブルの幅方向の動力によって、前記物品を押して該物品を前記テーブルの幅方向の一方に片寄せることを特徴とする、
ターンテーブル装置。 A turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in a circumferential direction, and sends the article to a downstream line,
An entrance for receiving the article;
An outlet for delivering the article;
A table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, and that carries the article received at the inlet and conveys it to the outlet;
A side guide for guiding the side surface of the article being transported on the table,
The side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and pushes the article placed on the table to the side to make the downstream on a basis different from a conveyance standard of the article on the upstream line. It can be sent to the line of
The side guide constitutes a biasing means for biasing the article to one side in the width direction of the downstream line serving as the reference,
The biasing means is
In addition to providing the side guide,
A biasing rail having undulations provided annularly below the table along a track along which the table rotates;
A lifting member for lifting and lowering while traveling on the rail for shifting together with the rotation of the table;
A power conversion mechanism for side-by-side conversion that converts the power to be moved up and down by the side-by-side lifting member into power in the width direction of the table;
The side guide is characterized in that the article is pushed to one side in the width direction of the table by pushing the article by the power in the width direction of the table converted by the power conversion mechanism for one-side movement.
Turntable device. 前記テーブルは、前記回転軸の周囲を周回することを特徴とする、
請求項１〜５のいずれかに記載のターンテーブル装置。 The table circulates around the rotating shaft,
A turntable device according to any one of claims 1-5. 前記テーブルを複数備えることを特徴とする、
請求項１〜６のいずれかに記載のターンテーブル装置。 A plurality of the tables are provided,
The turntable device according to any one of claims 1 to 6. 前記物品を押して該物品を前記出口から出す押出手段を備えることを特徴とする、
請求項１〜７のいずれかに記載のターンテーブル装置。 Characterized in that it comprises extrusion means for pushing the article and taking the article out of the outlet,
The turntable device according to any one of claims 1 to 7. 前記物品を押して該物品を前記入口から入れる押入手段を備えることを特徴とする、
請求項１〜８のいずれかに記載のターンテーブル装置。 It is provided with a pushing means for pushing the article and putting the article from the entrance ,
The turntable apparatus in any one of Claims 1-8. 請求項１〜９のいずれかに記載のターンテーブル装置を備え、Comprising the turntable device according to any one of claims 1 to 9,
前記物品は、複数のカット片にカットされ、  The article is cut into a plurality of cut pieces,
前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、  The entrance receives the article in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction,
前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出すことを特徴とする、  The outlet is characterized in that the article is sent out in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction.
搬送設備。  Transport equipment. 物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするターンテーブル装置と、
前記ターンテーブル装置を経由した前記物品を搬出する分割搬出装置と、を備え、
前記物品は、複数のカット片にカットされ、
前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、
前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出し、
前記分割搬出装置は、
前記物品を所定数の前記カット片毎に分割してから搬出するものであり、
前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される載置面と、
上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を上流側から押し、該物品を所定数の前記カット片毎に前記載置面から分割位置に順次移動させる押し部材と、
前記物品を下流側から支持する部材であって、前記物品を前記載置面に待機させる下流待機位置、および前記下流待機位置から下流に退避して前記物品の前記分割位置への移動を可能にする下流退避位置、の間で移動する下流支持部材と、
前記分割位置に移動した所定数の前記カット片を下方から支持する部材であって、該所定数のカット片を支持する下方支持位置、および前記下方支持位置から退避して該所定数のカット片を落下させる下方退避位置、の間で移動する下方支持部材と、
前記分割位置に移動した前記カット片に後続する前記カット片を保持する手段であって、前記分割位置から前記カット片を落下させることに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記カット片が落下してから前記下流支持部材が前記下流待機位置に移動した後に、前記押し部材が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持手段と、を備えることを特徴とする、
搬送設備。 A turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in a circumferential direction, and sends the article to a downstream line, an inlet for receiving the article, and an outlet for delivering the article A table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, places the article received at the inlet and conveys it to the outlet, and a side guide that guides the side of the article being carried on the table, The side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and is different from a conveyance reference of the article in the upstream line by pushing the article placed on the table to the side. A turntable device that enables delivery to the downstream line with
A divided carry-out device for carrying out the article via the turntable device,
The article is cut into a plurality of cut pieces,
The entrance receives the article in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction,
The outlet sends out the article in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction,
The divided carry-out device is
The article is transported after being divided into a predetermined number of the cut pieces,
A mounting surface on which the article is mounted such that the plurality of cut pieces are arranged in a flow direction;
By pushing intermittently from the upstream toward the downstream, the article is pushed from the upstream side, and the article is sequentially moved from the placement surface to the division position for each predetermined number of the cut pieces; and
A member that supports the article from the downstream side, and allows the article to stand by on the placement surface, and a downstream standby position that retracts downstream from the downstream standby position to allow the article to move to the division position. A downstream support member that moves between a downstream retreat position, and
A member that supports a predetermined number of the cut pieces moved to the dividing position from below, a lower support position that supports the predetermined number of cut pieces, and a predetermined number of cut pieces that are retracted from the lower support position. A lower support member that moves between a lower retreat position for dropping
A means for holding the cut piece following the cut piece moved to the division position, and holding the subsequent cut piece prior to dropping the cut piece from the division position, and the cut piece Holding means for releasing the holding of the succeeding cut pieces prior to the pushing member traveling after the downstream support member has moved to the downstream standby position after falling. To
Transport equipment. 前記分割搬出装置は、
前記分割位置から落下した前記カット片を受け入れる受入部を有する手段であって、前記受入部と共に前記カット片を下流に向けて横転させる横転手段を備えることを特徴とする、
請求項１１に記載の搬送設備。 The divided carry-out device is
A means having a receiving part for receiving the cut piece dropped from the division position, characterized by comprising a rollover means for rolling the cut piece together with the receiving part.
The transport facility according to claim 11. 物品を順次搬送するラインで使用され、上流のラインから受け入れた前記物品を周方向に搬送して下流のラインへ送り出すターンテーブル装置であって、前記物品を受け入れる入口と、前記物品を送り出す出口と、鉛直な回転軸回りに回転自在に設けられ、前記入口で受け入れた前記物品を載せて前記出口まで搬送するテーブルと、前記テーブルに載せて搬送中の前記物品の側面を案内するサイドガイドと、を備え、前記サイドガイドは、前記回転軸の同心円の接線方向に移動可能な構成であり、前記テーブルに載せた前記物品を側方へ押して前記上流のラインにおける前記物品の搬送基準とは異なる基準で前記下流のラインへ送り出すことを可能にするターンテーブル装置と、
前記ターンテーブル装置を経由した前記物品を送り出す供給装置と、を備え、
前記物品は、複数のカット片にカットされ、
前記入口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で受け入れ、
前記出口は、前記物品を前記複数のカット片が幅方向に並べられた状態で送り出し、
前記供給装置は、
前記物品を、供給位置において所定数の前記カット片毎に分割して送り出すものであり、
前記ターンテーブル装置から引き継いだ前記物品が、流れ方向に前記複数のカット片が並ぶように載置される面であり、上流から下流に向けて間欠的に走行することで、前記物品を搬送し、該物品を順次前記供給位置に位置させる搬送面と、
前記物品に先行する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を下流側から支持する先行支持部材と、
前記物品に後続する位置で前記搬送面と一体に走行し、該物品を上流側から支持する後続支持部材と、
前記供給位置に位置する前記物品を、前記搬送面の停止中に、幅方向の一方から他方に押送して、所定数の前記カット片を送り出す送出しユニットと、
前記供給位置の上流側に隣接する待機位置で待機する後続の前記カット片を保持するユニットであって、前記搬送面の停止中に、前記供給位置から前記カット片を前記送出しユニットが送り出すことに先立って後続の前記カット片を保持すると共に、前記送出しユニットが送り出した後に、前記搬送面が走行することに先立って、後続の前記カット片の保持を解除する保持ユニットと、を備えることを特徴とする、
搬送設備。 A turntable device that is used in a line that sequentially conveys articles, conveys the article received from an upstream line in a circumferential direction, and sends the article to a downstream line, an inlet for receiving the article, and an outlet for delivering the article A table that is rotatably provided around a vertical rotation axis, places the article received at the inlet and conveys it to the outlet, and a side guide that guides the side of the article being carried on the table, The side guide is configured to be movable in a tangential direction of a concentric circle of the rotating shaft, and is different from a conveyance reference of the article in the upstream line by pushing the article placed on the table to the side. A turntable device that enables delivery to the downstream line with
A supply device for sending out the article via the turntable device,
The article is cut into a plurality of cut pieces,
The entrance receives the article in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction,
The outlet sends out the article in a state where the plurality of cut pieces are arranged in the width direction,
The supply device includes:
The article is sent out by being divided into a predetermined number of the cut pieces at the supply position,
The article taken over from the turntable device is a surface on which the plurality of cut pieces are arranged in the flow direction, and the article is transported intermittently from upstream to downstream. A conveying surface for sequentially positioning the articles at the supply position;
A preceding support member that travels integrally with the transport surface at a position preceding the article and supports the article from the downstream side;
A subsequent support member that travels integrally with the conveyance surface at a position subsequent to the article and supports the article from the upstream side;
A sending unit that feeds the predetermined number of the cut pieces by pushing the article located at the supply position from one side in the width direction to the other while the conveyance surface is stopped;
A unit for holding the subsequent cut piece waiting at a standby position adjacent to the upstream side of the supply position, and the sending unit sends out the cut piece from the supply position while the conveying surface is stopped. A holding unit for holding the succeeding cut piece and releasing the holding of the succeeding cut piece before the transport surface travels after the feeding unit sends out. Characterized by
Transport equipment. 前記供給装置は、
前記搬送面として、前記先行支持部材と一体に構成される第一搬送面と、前記後続支持部材と一体に構成される面であり、前記第一搬送面との間の位相差が変更可能なように該第一搬送面の幅方向に並べて配置される第二搬送面と、を備え、
前記先行支持部材および前記後続支持部材は、前記第一搬送面および前記第二搬送面の間の位相差を変更することで、一方を基準に他方が移動して互いに間隔が調整可能であることを特徴とする、
請求項１３に記載の搬送設備。 The supply device includes:
The transport surface is a first transport surface configured integrally with the preceding support member and a surface configured integrally with the subsequent support member, and the phase difference between the first transport surface and the first support surface can be changed. A second transport surface arranged side by side in the width direction of the first transport surface,
The preceding support member and the subsequent support member can be adjusted with respect to each other by changing the phase difference between the first transport surface and the second transport surface so that the other moves with respect to one as a reference. Characterized by
The transport facility according to claim 13 . 前記物品が食パンであることを特徴とする、
請求項１０〜１４のいずれかに記載の搬送設備。 The article is bread bread,
The conveyance equipment according to any one of claims 10 to 14.
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