JP5913194B2

JP5913194B2 - connector

Info

Publication number: JP5913194B2
Application number: JP2013104748A
Authority: JP
Inventors: 隆吉坂下
Original assignee: Hirose Electric Co Ltd
Current assignee: Hirose Electric Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: JP2014225395A

Description

本発明は、電気機器等のシールド電線の配線に用いられるコネクタに関し、特に、防水が必要な環境での使用に適したコネクタに関する。 The present invention relates to a connector used for wiring of a shielded electric wire such as an electric device, and more particularly to a connector suitable for use in an environment that requires waterproofing.

一般的に、自動車の電源系統等のようなシールド且つ防水が必要な環境において用いられるコネクタが知られている。 In general, a connector used in an environment where shielding and waterproofing are required, such as a power supply system of an automobile, is known.

例えば、特許文献１には、ゴム栓および押え部を予め通したシールド電線の端末に端子を取り付け、ハウジングの後面に形成された開口部から末端処理されたシールド電線を挿入した後に、開口部にゴム栓を圧入し、ハウジングに押え部を嵌合させて組み立てられるコネクタが開示されている。このシールド電線の編組線には、シールドシェルに接続可能な接続端子がかしめられている。詳細には、シールド電線の外皮を剥いで露出させた編組線に受け筒部をかしめ付けた後、編組線を外皮側に折り返す。そして、編組線に覆われた受け筒部上に接続端子がかしめ付けられている。なお、ゴム栓および押え部には、シールド電線が挿通可能なケーブル挿通孔が貫通形成されており、ゴム栓のケーブル挿通孔は、シールド電線の外皮に密着可能な内径に形成されている。 For example, in Patent Document 1, a terminal is attached to a terminal of a shielded wire that has been passed through a rubber plug and a presser in advance, and a shielded wire that has been subjected to terminal treatment is inserted from an opening formed on the rear surface of the housing, and then the opening is inserted into the opening. A connector is disclosed that is assembled by press-fitting a rubber plug and fitting a presser portion into a housing. A connecting terminal that can be connected to the shield shell is caulked on the braided wire of the shielded electric wire. Specifically, after the receiving tube portion is caulked to the braided wire exposed by peeling off the outer sheath of the shielded wire, the braided wire is folded back to the outer skin side. And the connection terminal is crimped on the receiving cylinder part covered with the braided wire. Note that a cable insertion hole through which the shielded electric wire can be inserted is formed through the rubber plug and the holding portion, and the cable insertion hole of the rubber plug is formed with an inner diameter that can be in close contact with the outer skin of the shielded electric wire.

特開２０００−０９２６８２号公報JP 2000-092682 A

しかしながら、上記した特許文献１に記載の技術では、かしめ付けられた接続端子の外径はシールド電線の外皮の外径よりも大きいため、接続端子を取り付けたシールド電線をゴム栓のケーブル挿通孔に通すことができなかった。このため、コネクタを組み立てる場合、ゴム栓および押え部を予めシールド電線に通しておく必要があり、コネクタの組立手順に注意が必要であると共に、その組立工数の増加を招いていた。 However, in the technique described in Patent Document 1 described above, since the outer diameter of the crimped connection terminal is larger than the outer diameter of the outer sheath of the shielded electric wire, the shielded electric wire to which the connection terminal is attached is used as the cable insertion hole of the rubber plug. I couldn't pass it. For this reason, when assembling the connector, it is necessary to pass the rubber plug and the holding portion through the shielded wire in advance, so that attention must be paid to the assembling procedure of the connector and the number of assembling steps is increased.

仮に、ハウジングの開口部に予めゴム栓を取り付け、このゴム栓のケーブル挿通孔に、接続端子をかしめ付けたシールド電線を無理に押し込む場合、ケーブル挿通孔の内周面を傷つける虞があった。この場合、シールド電線の外皮に対する密着性が低下し、所定の防水性能を発揮することができないという問題が生じる虞があった。 If a rubber plug is attached in advance to the opening of the housing and the shielded electric wire with the connection terminal crimped is forced into the cable insertion hole of the rubber plug, the inner peripheral surface of the cable insertion hole may be damaged. In this case, the adhesion of the shielded electric wire to the outer skin is lowered, and there is a possibility that a predetermined waterproof performance cannot be exhibited.

本発明は上記した課題を解決すべくなされたものであり、防水性能を担保しつつ簡単に組み立て可能なコネクタを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a connector that can be easily assembled while ensuring waterproof performance.

上記課題を解決するために、本発明の第１のコネクタは、絶縁体を介して中心導体の周囲に設けられる外部導体を外部被覆で被覆して成るシールドケーブルの先端部に設けられる接続端子本体と、該接続端子本体よりも基端側で該外部導体に圧着されるスリーブとを有する接続端子と、前記スリーブに接触可能なシールド接点部を有する導電性のシェルと、前記接続端子および前記シェルを支持するように形成されるハウジングと、前記ハウジングに支持された前記シェルの前記シールド接点部よりも基端側に設けられ、前記シールドケーブルが挿通可能なケーブル挿通孔を有し、該シールドケーブルの前記外部被覆が該ケーブル挿通孔内に密着するように形成される防水シールと、を備え、前記接続端子の外径は、前記外部被覆の外径以下となるように形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, a first connector of the present invention is a connection terminal main body provided at a distal end portion of a shielded cable formed by covering an outer conductor provided around a central conductor with an outer covering via an insulator. A connection terminal having a sleeve that is crimped to the outer conductor on the base end side of the connection terminal body, a conductive shell having a shield contact portion that can contact the sleeve, the connection terminal, and the shell A housing formed so as to support the shield, and a cable insertion hole which is provided on a proximal end side with respect to the shield contact portion of the shell supported by the housing and through which the shield cable can be inserted. A waterproof seal formed so that the outer cover of the cable is in close contact with the cable insertion hole, and an outer diameter of the connection terminal is equal to or less than an outer diameter of the outer cover Characterized in that it is formed such that.

本発明の第１のコネクタによれば、接続端子の外径は、外部被覆の外径以下に形成されているため、シールドケーブルに取り付けた接続端子を防水シールのケーブル挿通孔に通す際に、接続端子がケーブル挿通孔の内周面に接触することを抑制することができる。したがって、ハウジングに接続端子を保持させる前に、ハウジングに対し防水シールを予め取り付けておくことができる。これにより、既にハウジングに設けられた防水シールのケーブル挿通孔に、シールドケーブル付きの接続端子を挿し込むだけという簡単な作業でコネクタを組み立てることができる。また、コネクタの組み立ての際に、例えば、防水シールを予めシールドケーブルに通す工程を省略することができる。さらに、接続端子の挿通時におけるケーブル挿通孔の内周面の損傷を防止することができるため、外部被覆に対する防水シールの密着性を確保することができ、防水シールによる防水性能を担保することができる。 According to the first connector of the present invention, since the outer diameter of the connection terminal is formed to be equal to or less than the outer diameter of the outer sheath, when passing the connection terminal attached to the shield cable through the cable insertion hole of the waterproof seal, It can suppress that a connection terminal contacts the inner peripheral surface of a cable penetration hole. Therefore, a waterproof seal can be attached to the housing in advance before holding the connection terminal in the housing. Accordingly, the connector can be assembled by a simple operation of simply inserting the connection terminal with the shield cable into the cable insertion hole of the waterproof seal already provided in the housing. Further, when assembling the connector, for example, a step of passing a waterproof seal through a shield cable in advance can be omitted. Furthermore, since it is possible to prevent damage to the inner peripheral surface of the cable insertion hole at the time of insertion of the connection terminal, it is possible to ensure the adhesion of the waterproof seal to the outer coating, and to ensure the waterproof performance by the waterproof seal it can.

本発明の第２のコネクタは、上述した第１のコネクタにおいて、前記ハウジングには、前記防水シールが圧入される開口部を覆って前記防水シールを押えるカバーが設けられ、前記カバーには、前記シールドケーブルが挿通すると共に前記ケーブル挿通孔に連通するカバー側挿通孔が形成されていることが好ましい。 In the second connector of the present invention, in the first connector described above, the housing is provided with a cover for pressing the waterproof seal so as to cover an opening into which the waterproof seal is press-fitted. It is preferable that a cover-side insertion hole is formed through which the shielded cable is inserted and communicated with the cable insertion hole.

本発明の第２のコネクタによれば、カバーが開口部を閉塞しているため、意図せず、開口部から防水シールが離脱することを防止することができる。また、防水シールを圧入した開口部にカバーを取り付けた状態で、シールドケーブル付き接続端子を、カバー側挿通孔およびケーブル挿通孔に挿し込むだけで簡単にコネクタを組み立てることができる。すなわち、コネクタの組み立ての際に、例えば、防水シールおよびカバーを予めシールドケーブルに通す工程を省略することができる。 According to the second connector of the present invention, since the cover closes the opening, it is possible to prevent the waterproof seal from being unintentionally detached from the opening. Moreover, a connector can be easily assembled only by inserting a connection terminal with a shielded cable into the cover side insertion hole and the cable insertion hole with the cover attached to the opening into which the waterproof seal is press-fitted. That is, when assembling the connector, for example, a step of passing a waterproof seal and a cover through the shield cable in advance can be omitted.

本発明の第３のコネクタは、上述した第１または第２のコネクタにおいて、前記スリーブは、凸状に形成された一方の圧着片と、圧着時に該凸状の圧着片に噛合するように凹状に形成された他方の圧着片と、により構成され、前記各圧着片の自由端部は、互いに接近するように湾曲して形成され、前記シールド接点部は、前記スリーブの外周面に対し径方向から接触するように複数形成されていることが好ましい。 According to a third connector of the present invention, in the first or second connector described above, the sleeve has a concave shape so as to mesh with the one crimping piece formed in a convex shape and the convex crimping piece at the time of crimping. The free end of each crimping piece is curved so as to be close to each other, and the shield contact portion is in the radial direction with respect to the outer peripheral surface of the sleeve It is preferable that a plurality are formed so as to contact each other.

ところで、一般的に、スリーブを丸めるようにかしめる（圧着する）圧着治具では、各圧着片の自由端（先端）側を曲げることが難い場合が多く、スリーブの断面を真円に近い形状にかしめることができないという問題があった。 By the way, in general, it is often difficult to bend the free end (tip) side of each crimping piece with a crimping jig that crimps (crimps) the sleeve so that the sleeve is rounded, and the cross section of the sleeve has a shape close to a perfect circle. There was a problem that it was not possible to caulk.

本発明の第３のコネクタによれば、一対の圧着片の自由端側を内側に湾曲させているため、シールドケーブルの外部導体に圧着させた状態で、スリーブの断面を真円に近い形状にすることができる。これにより、スリーブに対し各シールド接点部が略均等な圧力で接触可能となるため、これらの適切な（電気的な）接続を確保することができる。 According to the third connector of the present invention, since the free ends of the pair of crimping pieces are curved inward, the cross section of the sleeve has a shape close to a perfect circle while being crimped to the outer conductor of the shield cable. can do. Thereby, since each shield contact part can contact with a sleeve by substantially equal pressure, these appropriate (electrical) connections can be ensured.

本発明の第４のコネクタは、上述した第１ないし第３のいずれかのコネクタにおいて、前記接続端子本体は、該スリーブとは分離して設けられ、少なくとも前記中心導体に圧着されて相手側端子に接続され、前記スリーブの外径は、前記外部被覆の外径よりも小径に形成され、前記接続端子本体の外径は、前記スリーブの外径よりも小径に形成されていることが好ましい。 According to a fourth connector of the present invention, in any one of the first to third connectors described above, the connection terminal body is provided separately from the sleeve, and is crimped to at least the center conductor to be mated with the counterpart terminal. Preferably, the outer diameter of the sleeve is formed smaller than the outer diameter of the outer coating, and the outer diameter of the connection terminal body is formed smaller than the outer diameter of the sleeve.

本発明の第４のコネクタによれば、シールドケーブル付き接続端子は、先端に向かうに従って細くなるように構成されている。これにより、シールドケーブル付き接続端子をケーブル挿通孔に円滑に挿通させることができ、防水シールの損傷を有効に防止することができる。 According to the fourth connector of the present invention, the connection terminal with the shield cable is configured to become thinner toward the tip. Thereby, the connection terminal with a shield cable can be smoothly inserted into the cable insertion hole, and damage to the waterproof seal can be effectively prevented.

本発明によれば、防水機能を有するコネクタの組み立てを簡単に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to easily assemble a connector having a waterproof function.

本発明の一実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the connector which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコネクタのハウジングを示す正面図である。It is a front view which shows the housing of the connector which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコネクタのハウジングを示す背面図である。It is a rear view which shows the housing of the connector which concerns on one Embodiment of this invention. 図２におけるＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing in FIG. 本発明の一実施形態に係るコネクタのシールドケーブル付き接続端子を示しており、（ａ）は上方斜視図であり、（ｂ）は下方斜視図である。The connection terminal with a shield cable of the connector concerning one embodiment of the present invention is shown, (a) is an upper perspective view and (b) is a lower perspective view. 本発明の一実施形態に係るコネクタのシールドケーブル付き接続端子を示す側面図である。It is a side view which shows the connecting terminal with the shield cable of the connector which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコネクタの接続端子のスリーブを示す正面図である。It is a front view which shows the sleeve of the connecting terminal of the connector which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るコネクタの組立手順を示す側断面図であり、（ａ）はシールドケーブル付き接続端子をハウジングに進入させ始めた状態を示し、（ｂ）は該接続端子をハウジングに固定した状態を示している。It is a sectional side view which shows the assembly procedure of the connector which concerns on one Embodiment of this invention, (a) shows the state which started to approach the connection terminal with a shield cable in a housing, (b) shows this connection terminal in a housing The fixed state is shown.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、便宜上、各図において、Ｆｒを前方として設定すると共に、Ｘ方向を左右方向とし、Ｙ方向を前後方向とし、Ｚ方向を上下方向として設定する。また、「外径」および「内径」とは、任意の２点間の距離の最大値を指すものとする。例えば、円形断面部材の外径とは直径を指し、矩形断面部材の外径とは対角線の距離を指す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description, for convenience, in each figure, Fr is set as the front, the X direction is set as the left-right direction, the Y direction is set as the front-rear direction, and the Z direction is set as the up-down direction. “Outer diameter” and “inner diameter” refer to the maximum value of the distance between any two points. For example, the outer diameter of the circular cross-section member refers to the diameter, and the outer diameter of the rectangular cross-section member refers to the diagonal distance.

図１ないし図４を参照しつつ、本発明の実施の形態に係るコネクタ１の構成について説明する。ここで、図１はコネクタ１を示す斜視図である。図２ないし図４はコネクタ１のハウジング２を示しており、図２は正面図、図３は背面図、図４は図２におけるＡ−Ａ断面図である。 The configuration of the connector 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Here, FIG. 1 is a perspective view showing the connector 1. 2 to 4 show the housing 2 of the connector 1, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a rear view, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.

本実施形態に係るコネクタ１は、例えば、高い防水性能を要求される自動車の電源用配線等に使用されるものである。このコネクタ１に図示を省略する相手側コネクタを嵌合させると、コネクタ１の内部が気密状態に閉塞されるようになっている。 The connector 1 according to the present embodiment is used, for example, for power wiring for automobiles that require high waterproof performance. When a mating connector (not shown) is fitted to the connector 1, the inside of the connector 1 is closed in an airtight state.

図１ないし図４に示すように、コネクタ１は、主要な外観を成すハウジング２と、ハウジング２の内部に保持され、相手側コネクタの相手端子と電気的に接続される複数（例えば２つ）の接続端子３と、ハウジング２の後部（基端側）に設けられる防水シール４と、ハウジング２の後部を覆うように設けられるカバー５と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the connector 1 includes a housing 2 having a main appearance, and a plurality of (for example, two) connectors that are held inside the housing 2 and are electrically connected to mating terminals of the mating connector. Connecting terminal 3, a waterproof seal 4 provided on the rear part (base end side) of the housing 2, and a cover 5 provided so as to cover the rear part of the housing 2.

ハウジング２は、外筒部１０と、外筒部１０の内側に外支持部１３を介して連設される内筒部１１と、内筒部１１の内側に内支持部１４を介して連設される複数（例えば２つ）の端子収容部１２と、を備えている。ハウジング２は、例えば合成樹脂等の絶縁材料により一体に形成されている。 The housing 2 includes an outer cylinder part 10, an inner cylinder part 11 that is provided inside the outer cylinder part 10 via an outer support part 13, and an inner support part 14 that is provided inside the inner cylinder part 11. A plurality of (for example, two) terminal accommodating portions 12. The housing 2 is integrally formed of an insulating material such as synthetic resin.

外筒部１０は略矩形筒状に形成され、その前端面には相手側コネクタの相手側外筒部（図示せず）を受け入れ可能な外側開口部１５が形成されている。外筒部１０（外側開口部１５）は、正面視で角が丸められた左右方向に長い長方形状に概略形成されている。外筒部１０の上部には、相手側外筒部に設けられた被ロック部（図示せず）を受け入れ可能なロック収容部１６が上方に向かって膨出されている。ロック収容部１６は、外筒部１０の前端から後端まで延設されている。 The outer cylinder part 10 is formed in a substantially rectangular cylinder shape, and an outer opening 15 capable of receiving a mating outer cylinder part (not shown) of the mating connector is formed on the front end surface thereof. The outer cylinder part 10 (outer opening part 15) is roughly formed in a rectangular shape that is long in the left-right direction with rounded corners when viewed from the front. A lock accommodating portion 16 capable of receiving a locked portion (not shown) provided on the counterpart outer cylinder portion is bulged upward at the upper portion of the outer cylinder portion 10. The lock accommodating portion 16 extends from the front end to the rear end of the outer cylinder portion 10.

内筒部１１は、外筒部１０と同一軸心を有し、外筒部１０よりも小さな略矩形筒状に形成されている。内筒部１１の前端は外筒部１０の前端よりも後方に位置しており、その前端面には相手側コネクタの相手側内筒部（図示せず）を受け入れ可能な内側開口部２０が形成されている。内筒部１１（内側開口部２０）は、正面視で角が丸められた左右方向に長い長方形状に形成されている。 The inner cylinder part 11 has the same axial center as the outer cylinder part 10 and is formed in a substantially rectangular cylinder shape smaller than the outer cylinder part 10. The front end of the inner cylinder part 11 is located behind the front end of the outer cylinder part 10, and the inner opening part 20 which can receive the other party inner cylinder part (not shown) of the other party connector is formed in the front end surface. Is formed. The inner cylinder part 11 (inner opening part 20) is formed in a rectangular shape that is long in the left-right direction with rounded corners when viewed from the front.

図４に示すように、内筒部１１の前後方向の長さは、外筒部１０の長さの２倍程度に形成されている。内筒部１１の前後方向略中央には、内筒部１１の外周面から径方向に向かって突出して外筒部１０の後端部に連結される外支持部１３が設けられている。外支持部１３は、内筒部１１の周方向に亘って環状に形成されている。外支持部１３と内筒部１１との間には、環状の端子側防水シール２１が固定されている。 As shown in FIG. 4, the length of the inner cylinder portion 11 in the front-rear direction is formed to be about twice the length of the outer cylinder portion 10. An outer support portion 13 that protrudes in the radial direction from the outer peripheral surface of the inner cylinder portion 11 and is connected to the rear end portion of the outer cylinder portion 10 is provided at the approximate center in the front-rear direction of the inner cylinder portion 11. The outer support portion 13 is formed in an annular shape over the circumferential direction of the inner cylinder portion 11. An annular terminal-side waterproof seal 21 is fixed between the outer support portion 13 and the inner cylinder portion 11.

図１、図３および図４に示すように、内筒部１１の上面には、ロック収容部１６の後端に連結される左右一対の支持壁２２が立設されている。左右一対の支持壁２２の間には、ロック機構２３が設けられている。 As shown in FIGS. 1, 3, and 4, a pair of left and right support walls 22 connected to the rear end of the lock accommodating portion 16 are provided upright on the upper surface of the inner cylinder portion 11. A lock mechanism 23 is provided between the pair of left and right support walls 22.

図４に示すように、内筒部１１の後端面には、防水シール４が圧入されるシール開口部２５が形成されている。シール開口部２５の前方には、シール開口部２５よりも僅かに小径なシェル開口部２６が形成されている。なお、シール開口部２５およびシェル開口部２６は、それぞれ正面視で角が丸められた左右方向に長い長方形状に形成されている。 As shown in FIG. 4, a seal opening 25 into which the waterproof seal 4 is press-fitted is formed on the rear end surface of the inner cylinder portion 11. A shell opening 26 having a slightly smaller diameter than the seal opening 25 is formed in front of the seal opening 25. The seal opening 25 and the shell opening 26 are each formed in a rectangular shape that is long in the left-right direction with rounded corners when viewed from the front.

シェル開口部２６には、導電材料で略有底筒状に一体形成されるシェル２７が開放面を前方に向けた姿勢で嵌合している。シェル２７は、内筒部１１の前端近傍まで延出しており、シェル２７には、前端から後方に向かって切り込まれた左右一対のスリット２７ａが上下にそれぞれ形成されている（図２参照）。シェル２７の前端部内側には、相手側コネクタの相手側シェル（図示せず）に接触する複数の内側突起２７ｂが突設されている。シェル２７の後壁（底壁）の下寄りには、左右方向に並んで２つのシェル側挿通孔２８が貫通形成されている（図３参照）。各シェル側挿通孔２８は、周方向に８等分に切り込みを入れて形成した８つの三角形状の片を前方に折り曲げることで構成されている。すなわち、各シェル側挿通孔２８は、平面視で略正八角形を成している。 A shell 27 integrally formed in a substantially bottomed cylindrical shape with a conductive material is fitted into the shell opening 26 in a posture with the open surface facing forward. The shell 27 extends to the vicinity of the front end of the inner cylinder portion 11, and a pair of left and right slits 27a cut from the front end toward the rear is formed in the shell 27 (see FIG. 2). . On the inner side of the front end portion of the shell 27, a plurality of inner protrusions 27b are provided so as to come into contact with a mating shell (not shown) of the mating connector. On the lower side of the rear wall (bottom wall) of the shell 27, two shell side insertion holes 28 are formed penetratingly in the left-right direction (see FIG. 3). Each shell-side insertion hole 28 is configured by bending forward eight triangular pieces formed by cutting into eight equal parts in the circumferential direction. That is, each shell side insertion hole 28 forms a substantially regular octagon in plan view.

各シェル側挿通孔２８を構成する８つの三角形状の片は、後述する接続端子３のスリーブ３３に電気的に接続されるシールド接点部２９として機能するようになっている。各シールド接点部２９は、それぞれ前方に向かって縮径するように延出し、その先端部（前端部）は、それぞれ前方に向かって拡径するように折曲して形成されている。なお、各シールド接点部２９は可撓性を有している。 Eight triangular pieces constituting each shell side insertion hole 28 function as a shield contact portion 29 that is electrically connected to a sleeve 33 of the connection terminal 3 described later. Each shield contact portion 29 extends so as to be reduced in diameter toward the front, and a tip end portion (front end portion) is formed so as to be bent so as to be increased in diameter toward the front. Each shield contact portion 29 has flexibility.

図１および図２に示すように、２つの端子収容部１２は、内筒部１１の内部において左右方向に並設されている。各端子収容部１２は、正面視で角が丸められた上下方向に僅かに長い長方形状に形成され、全体として略矩形筒状に形成されている。各端子収容部１２の前端は、外筒部１０の前端と同一平面上に位置しており、その前端面には相手側コネクタの相手端子（図示せず）を受け入れ可能な端子開口部３０が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the two terminal accommodating portions 12 are juxtaposed in the left-right direction inside the inner cylinder portion 11. Each terminal accommodating portion 12 is formed in a rectangular shape slightly longer in the vertical direction with rounded corners when viewed from the front, and is formed in a substantially rectangular tube shape as a whole. The front end of each terminal accommodating portion 12 is located on the same plane as the front end of the outer cylinder portion 10, and a terminal opening 30 capable of receiving a mating terminal (not shown) of the mating connector is provided on the front end surface. Is formed.

図４に示すように、各端子収容部１２の前後方向の長さは、外筒部１０の長さの２倍程度に形成されている。各端子収容部１２の前後方向略中央には、各端子収容部１２の上下両面から突出して内筒部１１の内周面に連結される複数（例えば４本）の内支持部１４が設けられている。各内支持部１４は、各端子収容部１２の径方向（上下方向）向かって延びた柱状に形成されており、シェル２７に形成されたスリット２７ａを通じて内筒部１１の内周面に接続されている。 As shown in FIG. 4, the length of each terminal accommodating portion 12 in the front-rear direction is formed to be about twice the length of the outer cylinder portion 10. A plurality of (for example, four) inner support portions 14 that protrude from both the upper and lower surfaces of each terminal accommodating portion 12 and are connected to the inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 11 are provided at approximately the center in the front-rear direction of each terminal accommodating portion 12. ing. Each inner support portion 14 is formed in a column shape extending in the radial direction (vertical direction) of each terminal accommodating portion 12, and is connected to the inner peripheral surface of the inner cylinder portion 11 through a slit 27 a formed in the shell 27. ing.

各端子収容部１２の前後方向略中央部には、上側壁部の内面から下側前方に向かって延出するようにランス３１が形成されている。各ランス３１は、上下方向に弾性変形可能に形成されている。また、各端子収容部１２の前後方向略中央より後側は、前側に比べて拡径して形成されている。詳細には、前記ランス３１の後方斜面３１ａが、前記ランス３１に対向する側の斜面３１ｂよりも後側に長く形成されている。各端子収容部１２の後端面１２ａは、シェル２７の各シェル側挿通孔２８の近傍に当接している。なお、各端子収容部１２は、シェル２７の各シェル側挿通孔２８に対して若干上寄りに位置し、後述する接続端子３の絶縁バレル部３５や導体バレル部３６の厚みを吸収している。また、接続端子３のスリーブ３３の厚みを吸収すると共にシールド接点部２９との干渉を防止するため、各端子収容部１２の後部下面には切欠き部３２が形成されている。したがって、後述する防水シール４の各ケーブル挿通孔４１は、防水シール４の下寄りに位置することとなる。 A lance 31 is formed at a substantially central portion in the front-rear direction of each terminal accommodating portion 12 so as to extend downward from the inner surface of the upper side wall portion. Each lance 31 is formed to be elastically deformable in the vertical direction. In addition, the rear side of each terminal accommodating portion 12 from the substantially center in the front-rear direction is formed with a larger diameter than the front side. Specifically, the rear slope 31 a of the lance 31 is formed longer on the rear side than the slope 31 b on the side facing the lance 31. The rear end surface 12 a of each terminal accommodating portion 12 is in contact with the vicinity of each shell side insertion hole 28 of the shell 27. In addition, each terminal accommodating part 12 is located a little upwards with respect to each shell side insertion hole 28 of the shell 27, and has absorbed the thickness of the insulation barrel part 35 and the conductor barrel part 36 of the connection terminal 3 mentioned later. . Further, in order to absorb the thickness of the sleeve 33 of the connection terminal 3 and prevent interference with the shield contact portion 29, a notch portion 32 is formed on the lower surface of the rear portion of each terminal accommodating portion 12. Therefore, each cable insertion hole 41 of the waterproof seal 4 to be described later is positioned below the waterproof seal 4.

次に、図５ないし図７を参照して、各接続端子３について説明する。ここで、図５（ａ）はシールドケーブル６付き接続端子３の上方斜視図であり、図５（ｂ）は下方斜視図である。図６はシールドケーブル６付き接続端子３を示す側面図である。図７は接続端子３のスリーブ３３を示す正面図である。なお、２つの接続端子３は同一の構成であるため、以下、１つの接続端子３に着目して説明する。 Next, each connection terminal 3 will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5A is an upper perspective view of the connection terminal 3 with the shielded cable 6, and FIG. 5B is a lower perspective view. FIG. 6 is a side view showing the connection terminal 3 with the shielded cable 6. FIG. 7 is a front view showing the sleeve 33 of the connection terminal 3. Since the two connection terminals 3 have the same configuration, the following description will be made focusing on the one connection terminal 3.

図５および図６に示すように、接続端子３は、シールドケーブル６の前端部（先端部）に取り付けられるものである。シールドケーブル６は、絶縁体６ｂを介して中心導体６ａの周囲に設けられた外部導体６ｃを絶縁材料から成る外部被覆６ｄで被覆して構成されている。シールドケーブル６は、略円形状断面を有している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the connection terminal 3 is attached to the front end portion (tip portion) of the shielded cable 6. The shielded cable 6 is configured by covering an outer conductor 6c provided around a central conductor 6a with an outer covering 6d made of an insulating material via an insulator 6b. The shielded cable 6 has a substantially circular cross section.

接続端子３は、シールドケーブル６の先端部に設けられる接続端子本体３４と、シールドケーブル６の外部導体６ｃに圧着されるスリーブ３３と、有している。詳細には、接続端子３は、後方から前方に向かって順に、上記したスリーブ３３と、スリーブ３３より前側でスリーブ３３とは分離して設けられ、中心導体６ａおよび絶縁体６ｂにそれぞれ圧着されて相手側端子に接続される接続端子本体３４と、を有している。 The connection terminal 3 has a connection terminal main body 34 provided at the tip of the shielded cable 6 and a sleeve 33 that is crimped to the outer conductor 6 c of the shielded cable 6. Specifically, the connection terminal 3 is provided in order from the rear to the front, separated from the sleeve 33 described above and the sleeve 33 on the front side of the sleeve 33, and is crimped to the center conductor 6a and the insulator 6b, respectively. And a connection terminal main body 34 connected to the counterpart terminal.

図５（ａ）および図７に示すように、スリーブ３３は、凸状に形成された一方の圧着片３３ａと、圧着時に該凸状の圧着片３３ａに噛合するように凹状に形成された他方の圧着片３３ａと、を有し、導電材料により構成されている。図７に示すように、スリーブ３３は、かしめる（圧着）前の状態において、左右一対の圧着片３３ａを上方に延出させて正面視でＵ字状に形成されている。また、一対の圧着片３３ａの自由端部は、互いに接近するように湾曲して形成されている。各圧着片３３ａの自由端部は、かしめた（圧着した）時にシールドケーブル６の外部被覆６ｄの外周面に添うような曲面を有している。 As shown in FIG. 5A and FIG. 7, the sleeve 33 has one crimping piece 33a formed in a convex shape and the other formed in a concave shape so as to mesh with the convex crimping piece 33a during crimping. And is made of a conductive material. As shown in FIG. 7, the sleeve 33 is formed in a U shape in front view by extending a pair of left and right crimping pieces 33 a upward in a state before caulking (crimping). The free ends of the pair of crimping pieces 33a are curved so as to approach each other. The free end of each crimping piece 33a has a curved surface that follows the outer peripheral surface of the outer sheath 6d of the shielded cable 6 when crimped (crimped).

図５および図６に示すように、接続端子本体３４は、後端部に設けられる絶縁バレル部３５と、絶縁バレル部３５の前方に設けられる導体バレル部３６と、導体バレル部３６の前方に設けられる端子本体３７と、を有し、導電材料により一体に形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the connection terminal main body 34 includes an insulating barrel portion 35 provided at the rear end portion, a conductor barrel portion 36 provided in front of the insulating barrel portion 35, and a conductor barrel portion 36 in front. And a terminal body 37 provided, which are integrally formed of a conductive material.

絶縁バレル部３５および導体バレル部３６は、それぞれ、かしめる（圧着）前の状態において、左右一対の絶縁圧着片３５ａおよび左右一対の導体圧着片３６ａを下方に延出させて正面視でＵ字状に形成されている。なお、かしめた状態で、絶縁バレル部３５は導体バレル部３６よりも僅かに大径となるように形成されている。 The insulating barrel part 35 and the conductor barrel part 36 are each U-shaped in front view by extending the pair of left and right insulating crimping pieces 35a and the pair of left and right conductor crimping pieces 36a downward before crimping (crimping). It is formed in a shape. In the crimped state, the insulating barrel portion 35 is formed to have a slightly larger diameter than the conductor barrel portion 36.

端子本体３７は、略直方体状に形成され、端子本体３７の上面には穴部３７ａおよび左右一対の突部３７ｂが形成されている。また、端子本体３７の前面には、相手側コネクタの相手端子を受け入れ可能な導通開口部３７ｃが形成されている。 The terminal body 37 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a hole 37 a and a pair of left and right protrusions 37 b are formed on the upper surface of the terminal body 37. In addition, a conductive opening 37c that can receive the mating terminal of the mating connector is formed on the front surface of the terminal body 37.

ここで、接続端子３をシールドケーブル６に接続する手順について説明する。 Here, a procedure for connecting the connection terminal 3 to the shield cable 6 will be described.

まず、ユーザは、シールドケーブル６に末端処理を施す。具体的には、スリーブ３３の軸方向長さと略同一長さとなるように外部被覆６ｄの直前部分に外部導体６ｃを露出させる。また、接続端子本体３４を圧着可能な長さとなるように中心導体６ａおよび絶縁体６ｂをそれぞれ露出させる。 First, the user performs end processing on the shielded cable 6. Specifically, the outer conductor 6c is exposed at a portion immediately before the outer coating 6d so as to be substantially the same length as the axial length of the sleeve 33. Further, the central conductor 6a and the insulator 6b are exposed so that the connection terminal main body 34 has a length capable of being crimped.

ユーザは、露出させた外部導体６ｃに対し下側からスリーブ３３を臨ませる。そして、圧着治具を用いて各圧着片３３ａを湾曲させ、外部導体６ｃに対しスリーブ３３をかしめ付ける。かしめられたスリーブ３３の外径Ｄ２は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１よりも小径に形成されている（図６参照）。 The user faces the sleeve 33 from the lower side with respect to the exposed outer conductor 6c. Then, each crimping piece 33a is curved using a crimping jig, and the sleeve 33 is caulked against the external conductor 6c. The outer diameter D2 of the crimped sleeve 33 is formed to be smaller than the outer diameter D1 of the outer coating 6d (see FIG. 6).

なお、スリーブ３３は、その断面が略真円形状となるようかしめられることが好ましい。一般的に、スリーブ３３を丸めるようにかしめる圧着治具では、各圧着片３３ａの自由端側を曲げることが難しい場合が多く、従来、スリーブ３３の断面を略真円状にかしめることが困難であった。この点、本実施形態に係るスリーブ３３は、一対の圧着片３３ａの自由端側を内側に湾曲させているため、シールドケーブル６の外部導体６ｃにかしめられた（圧着させた）状態で、スリーブ３３の断面を真円に近い形状にすることができる。 In addition, it is preferable that the sleeve 33 is crimped so that the cross section becomes a substantially perfect circle shape. Generally, in a crimping jig that crimps the sleeve 33 so as to be rounded, it is often difficult to bend the free end side of each crimping piece 33a, and conventionally, the cross section of the sleeve 33 is caulked in a substantially circular shape. It was difficult. In this respect, the sleeve 33 according to the present embodiment has the free end side of the pair of crimping pieces 33a curved inward, so that the sleeve 33 is crimped (crimped) to the outer conductor 6c of the shielded cable 6. The cross section of 33 can be made into a shape close to a perfect circle.

続いて、ユーザは、露出させた絶縁体６ｂおよび中心導体６ａに対し上側から接続端子本体３４の絶縁バレル部３５および導体バレル部３６を臨ませる。そして、圧着治具を用いて各絶縁圧着片３５ａおよび各導体圧着片３６ａを湾曲させ、絶縁体６ｂに対し絶縁バレル部３５をかしめ付け、中心導体６ａに対し導体バレル部３６をかしめ付ける。以上により、シールドケーブル６付き接続端子３が構成される。なお、接続端子本体３４は、圧着（かしめ）以外の方法で絶縁体６ｂおよび中心導体６ａに設けられていてもよい。例えば、接着剤やハンダ等により接続端子本体３４を絶縁体６ｂおよび中心導体６ａに接着してもよい。 Subsequently, the user makes the insulating barrel portion 35 and the conductor barrel portion 36 of the connection terminal main body 34 face the exposed insulator 6b and the central conductor 6a from above. Then, each insulation crimping piece 35a and each conductor crimping piece 36a are curved using a crimping jig, the insulation barrel portion 35 is caulked against the insulator 6b, and the conductor barrel portion 36 is caulked against the center conductor 6a. Thus, the connection terminal 3 with the shielded cable 6 is configured. The connection terminal main body 34 may be provided on the insulator 6b and the central conductor 6a by a method other than crimping (caulking). For example, the connection terminal main body 34 may be bonded to the insulator 6b and the center conductor 6a with an adhesive, solder, or the like.

図６に示すように、かしめられた接続端子本体３４の外径は、スリーブ３３の外径Ｄ２よりも小径に形成されている。詳細には、絶縁バレル部３５の外径Ｄ３は、スリーブ３３の外径Ｄ２よりも小径に形成され、導体バレル部３６の外径Ｄ４は、絶縁バレル部３５の外径Ｄ３よりも小径に形成されている。また、端子本体３７の外径Ｄ５（下端から各突部３７ｂの上端までの距離）は、絶縁バレル部３５の外径Ｄ３よりも小径で、且つ導体バレル部３６の外径Ｄ４より大径に形成されている。したがって、本実施形態に係る接続端子３の外径Ｄ２〜Ｄ５は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１以下となるように形成されている。 As shown in FIG. 6, the caulking connection terminal main body 34 has an outer diameter smaller than the outer diameter D <b> 2 of the sleeve 33. Specifically, the outer diameter D3 of the insulating barrel portion 35 is formed smaller than the outer diameter D2 of the sleeve 33, and the outer diameter D4 of the conductor barrel portion 36 is formed smaller than the outer diameter D3 of the insulating barrel portion 35. Has been. Further, the outer diameter D5 (distance from the lower end to the upper end of each protrusion 37b) of the terminal body 37 is smaller than the outer diameter D3 of the insulating barrel portion 35 and larger than the outer diameter D4 of the conductor barrel portion 36. Is formed. Accordingly, the outer diameters D2 to D5 of the connection terminal 3 according to the present embodiment are formed to be equal to or smaller than the outer diameter D1 of the outer coating 6d.

次に、図４に示すように、防水シール４は、ハウジング２に支持されたシェル２７の各シールド接点部２９の後側（基端側）に設けられている。防水シール４は、ハウジング２に形成されたシール開口部２５に圧入可能な略矩形筒状に形成されている。防水シール４は、正面視で角が丸められた左右方向に長い長方形状に形成されている。防水シール４の外周面には、前後方向に波状に形成される外側凹凸部４０が形成されている。防水シール４の後端面は、シール開口部２５に圧入された状態で、内筒部１１の後端面と略同一平面を成すようになっている。なお、防水シール４は、シール開口部２５に圧入された状態で、内筒部１１の後端面から僅かに後方に突出することが好ましい。 Next, as shown in FIG. 4, the waterproof seal 4 is provided on the rear side (base end side) of each shield contact portion 29 of the shell 27 supported by the housing 2. The waterproof seal 4 is formed in a substantially rectangular cylindrical shape that can be press-fitted into a seal opening 25 formed in the housing 2. The waterproof seal 4 is formed in a rectangular shape that is long in the left-right direction with rounded corners when viewed from the front. On the outer peripheral surface of the waterproof seal 4, an outer concavo-convex portion 40 formed in a wave shape in the front-rear direction is formed. The rear end surface of the waterproof seal 4 is configured to be substantially flush with the rear end surface of the inner cylinder portion 11 in a state where the rear end surface is press-fitted into the seal opening 25. In addition, it is preferable that the waterproof seal 4 protrudes slightly rearward from the rear end surface of the inner cylinder portion 11 in a state where the waterproof seal 4 is press-fitted into the seal opening portion 25.

防水シール４は、各シールドケーブル６が挿通可能な左右一対のケーブル挿通孔４１を有している。各ケーブル挿通孔４１は、シェル２７に形成された左右一対のシェル側挿通孔２８に連通する位置にそれぞれ形成されている。各ケーブル挿通孔４１の内周面には、前後方向に波状に形成される内側凹凸部４２が形成されている。そして、各内側凹凸部４２の凸状部分における内径Ｄ６は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１よりも僅かに小径となるように形成されている。具体的には、各内側凹凸部４２の内径Ｄ６は、スリーブ３３の外径Ｄ２と略同一か、これ以下となるように形成されている。すなわち、各ケーブル挿通孔４１は、その内周面にシールドケーブル６の外部被覆６ｄが密着するように形成されている。 The waterproof seal 4 has a pair of left and right cable insertion holes 41 through which the shielded cables 6 can be inserted. Each cable insertion hole 41 is formed at a position communicating with a pair of left and right shell side insertion holes 28 formed in the shell 27. On the inner peripheral surface of each cable insertion hole 41, an inner concavo-convex portion 42 formed in a wave shape in the front-rear direction is formed. And the internal diameter D6 in the convex part of each inner side uneven | corrugated | grooved part 42 is formed so that it may become a little smaller diameter than the outer diameter D1 of the outer coating | coated 6d. Specifically, the inner diameter D6 of each inner concavo-convex portion 42 is formed to be substantially the same as or less than the outer diameter D2 of the sleeve 33. That is, each cable insertion hole 41 is formed so that the outer sheath 6d of the shield cable 6 is in close contact with the inner peripheral surface thereof.

次に、図１、図３および図４に示すように、カバー５は、ハウジング２のシール開口部２５を覆って防水シール４を押えるように設けられている。カバー５は、外筒部１０よりも僅かに小径に形成される前側カバー４３と、前側カバー４３の後方に段部４４を介して連設され内筒部１１に嵌合可能に形成される後側カバー４５と、を有し、合成樹脂等の絶縁材料により一体に形成されている。 Next, as shown in FIGS. 1, 3, and 4, the cover 5 is provided so as to cover the seal opening 25 of the housing 2 and press the waterproof seal 4. The cover 5 is formed so as to be able to be fitted to the inner cylinder portion 11, which is connected to the front cover 43 formed to be slightly smaller in diameter than the outer cylinder portion 10 and the rear portion of the front cover 43 via the step portion 44. And a side cover 45, which are integrally formed of an insulating material such as a synthetic resin.

前側カバー４３は、前端面が開放されており、外筒部１０に連結された外支持部１３の直近に位置するようになっている。前側カバー４３の前後方向の長さは、各支持壁２２の前後方向の長さの半分程度に形成されている。 The front cover 43 has an open front end surface and is positioned in the immediate vicinity of the outer support portion 13 connected to the outer cylinder portion 10. The length of the front cover 43 in the front-rear direction is formed to be about half of the length of each support wall 22 in the front-rear direction.

後側カバー４５は、前側カバー４３よりも小径な略有底筒状に形成されている。後側カバー４５の後壁４５ａの下寄りには、シールドケーブル６が挿通すると共に各ケーブル挿通孔４１に連通する左右一対のカバー側挿通孔５０が形成されている。なお、各カバー側挿通孔５０の後端周縁部分は、後方に向かって僅かに突出するように形成されている。 The rear cover 45 is formed in a substantially bottomed cylindrical shape having a smaller diameter than the front cover 43. On the lower side of the rear wall 45a of the rear cover 45, a pair of left and right cover side insertion holes 50 through which the shield cable 6 is inserted and communicated with the cable insertion holes 41 are formed. In addition, the rear-end peripheral part of each cover side insertion hole 50 is formed so that it may protrude slightly toward back.

各カバー側挿通孔５０は、ケーブル挿通孔４１よりも僅かに大径に形成されている。詳細には、各カバー側挿通孔５０の内径は、ケーブル挿通孔４１内に形成された内側凹凸部４２の凸状部分における内径Ｄ６よりも大径に形成されている。各カバー側挿通孔５０の内径は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１と略同一となるように形成されている。 Each cover side insertion hole 50 is formed to have a slightly larger diameter than the cable insertion hole 41. Specifically, the inner diameter of each cover side insertion hole 50 is formed to be larger than the inner diameter D6 of the convex portion of the inner uneven portion 42 formed in the cable insertion hole 41. The inner diameter of each cover side insertion hole 50 is formed to be substantially the same as the outer diameter D1 of the outer coating 6d.

図１および図３に示すように、後側カバー４５の左右両側面には、段部４４から後端近傍まで間に矩形開口５１がそれぞれ形成され、各矩形開口５１の後端面から前方に向かってバネ片部５２がそれぞれ延設されている。各バネ片部５２は、後端部を支点に左右方向に弾性変形可能に構成されている。各バネ片部５２には、後側カバー４５の後端からバネ片部５２の前端近傍までの間にスリット状のカバー係合開口部５３が形成されている。各カバー係合開口部５３には、内筒部１１の左右両側面に突設された係合突起５４が係止されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 3, rectangular openings 51 are formed on both the left and right side surfaces of the rear cover 45 between the step 44 and the vicinity of the rear end, respectively, and forward from the rear end face of each rectangular opening 51. Spring piece portions 52 are respectively extended. Each spring piece portion 52 is configured to be elastically deformable in the left-right direction with the rear end portion as a fulcrum. Each spring piece 52 is formed with a slit-like cover engagement opening 53 between the rear end of the rear cover 45 and the vicinity of the front end of the spring piece 52. Engagement protrusions 54 protruding from the left and right side surfaces of the inner cylinder portion 11 are engaged with each cover engagement opening 53.

なお、カバー５の取り付け時に、各支持壁２２およびロック機構２３に干渉しないように、前側カバー４３、段部４４および後側カバー４５の上面には、矩形状のカバー切欠き部５５が形成されている（図１参照）。 In order to prevent interference with the support walls 22 and the lock mechanism 23 when the cover 5 is attached, rectangular cover notches 55 are formed on the upper surfaces of the front cover 43, the stepped portion 44, and the rear cover 45. (See FIG. 1).

次に、図４および図８を参照して、本実施形態に係るコネクタ１の組立手順について説明する。ここで、図８はコネクタ１の組立手順を示す側断面図であり、（ａ）はシールドケーブル６付き接続端子３をハウジング２に進入させ始めた状態を示し、（ｂ）は該接続端子３をハウジング２に固定した状態を示している。 Next, with reference to FIG. 4 and FIG. 8, the assembly procedure of the connector 1 which concerns on this embodiment is demonstrated. 8A and 8B are side sectional views showing the assembly procedure of the connector 1. FIG. 8A shows a state in which the connection terminal 3 with the shield cable 6 has started to enter the housing 2, and FIG. 8B shows the connection terminal 3. Is shown fixed to the housing 2.

まず、ユーザは、ハウジング２に防水シール４およびカバー５を取り付ける。具体的には、ユーザは、内筒部１１のシール開口部２５に防水シール４を圧入する。防水シール４がシール開口部２５に圧入されると、防水シール４の前端面はシェル２７の後端面に密着し、防水シール４の外側凹凸部４０は凸状部分が若干押し潰されてシール開口部２５の内周面に密着する（図４参照）。これにより、シール開口部２５と防水シール４との間における防水が確保される。 First, the user attaches the waterproof seal 4 and the cover 5 to the housing 2. Specifically, the user press-fits the waterproof seal 4 into the seal opening 25 of the inner cylinder part 11. When the waterproof seal 4 is press-fitted into the seal opening 25, the front end surface of the waterproof seal 4 is in close contact with the rear end surface of the shell 27, and the convex and concave portions of the outer uneven portion 40 of the waterproof seal 4 are slightly crushed and the seal opening is opened. It closely adheres to the inner peripheral surface of the portion 25 (see FIG. 4). Thereby, waterproofing between the seal opening 25 and the waterproof seal 4 is ensured.

続いて、ユーザは、内筒部１１にカバー５を嵌合させ、シール開口部２５を閉塞する。詳細には、内筒部１１に対しカバー５を前方に移動させて行くと、各バネ片部５２の前端面が係合突起５４に当接する。更にカバー５を移動が進むと、各バネ片部５２は、左右方向外側に撓曲して係合突起５４を乗り越える。すると、各バネ片部５２は、自身の弾性力により左右方向内側に戻り、各係合突起５４は、それぞれカバー係合開口部５３に係止される（図１参照）。 Subsequently, the user fits the cover 5 to the inner cylinder portion 11 and closes the seal opening 25. Specifically, when the cover 5 is moved forward with respect to the inner cylinder portion 11, the front end surface of each spring piece portion 52 comes into contact with the engagement protrusion 54. As the movement of the cover 5 further proceeds, each spring piece 52 bends outward in the left-right direction and gets over the engagement protrusion 54. Then, each spring piece part 52 returns to the inner side in the left-right direction by its own elastic force, and each engagement protrusion 54 is locked to the cover engagement opening 53 (see FIG. 1).

この状態で、後側カバー４５の後壁４５ａの内面は、防水シール４の後端面に密着する（図４参照）。特に、防水シール４が内筒部１１の後端面から僅かに突出するように形成されている場合には、防水シール４とカバー５（後側カバー４５）との密着性が向上し、より有効な防水性能を発揮することができる。また、この状態で、防水シール４の各ケーブル挿通孔４１は、シェル２７の各シェル側挿通孔２８と、カバー５の各カバー側挿通孔５０と、を連通させている（図４参照）。 In this state, the inner surface of the rear wall 45a of the rear cover 45 is in close contact with the rear end surface of the waterproof seal 4 (see FIG. 4). In particular, when the waterproof seal 4 is formed so as to slightly protrude from the rear end surface of the inner cylinder portion 11, the adhesion between the waterproof seal 4 and the cover 5 (rear cover 45) is improved and more effective. Waterproof performance can be demonstrated. In this state, each cable insertion hole 41 of the waterproof seal 4 communicates each shell side insertion hole 28 of the shell 27 with each cover side insertion hole 50 of the cover 5 (see FIG. 4).

次に、図８に示すように、各シールドケーブル６の端部に取り付けられた接続端子３を、予め防水シール４およびカバー５を取り付けたハウジング２内に保持させる。なお、以下、１つの接続端子３およびシールドケーブル６に着目して具体的に説明する。 Next, as shown in FIG. 8, the connection terminals 3 attached to the end portions of the shielded cables 6 are held in the housing 2 to which the waterproof seal 4 and the cover 5 are attached in advance. Hereinafter, a specific description will be given focusing on one connection terminal 3 and shielded cable 6.

まず、シールドケーブル６付き接続端子３を、カバー５の各カバー側挿通孔５０からハウジング２内に進入させる。ここで、上述したように、シールドケーブル６付き接続端子３は、その外径が導体バレル部３６（Ｄ４）、端子本体３７（Ｄ５）、絶縁バレル部３５（Ｄ３）、スリーブ３３（Ｄ２）、外部被覆６ｄ（Ｄ１）の順に大きくなるように形成されている（図６参照）。一方、シェル側挿通孔２８を構成する８つのシールド接点部２９は、スリーブ３３の外周面に対し径方向から接触可能に形成されている。すなわち、シェル側挿通孔２８の内径は、スリーブ３３の外径Ｄ２より僅かに小径に形成されている。また、ケーブル挿通孔４１の内径Ｄ６は、接続端子本体３４の各外径Ｄ３〜Ｄ５よりも大径に形成されており、カバー側挿通孔５０の内径は、接続端子本体３４およびスリーブ３３の各外径Ｄ２〜Ｄ５よりも大径に形成されている。 First, the connection terminal 3 with the shielded cable 6 is caused to enter the housing 2 from each cover side insertion hole 50 of the cover 5. Here, as described above, the connection terminal 3 with the shield cable 6 has an outer diameter of the conductor barrel portion 36 (D4), the terminal body 37 (D5), the insulating barrel portion 35 (D3), the sleeve 33 (D2), The outer covering 6d (D1) is formed so as to increase in order (see FIG. 6). On the other hand, the eight shield contact portions 29 constituting the shell side insertion hole 28 are formed so as to be able to contact the outer peripheral surface of the sleeve 33 from the radial direction. That is, the inner diameter of the shell side insertion hole 28 is slightly smaller than the outer diameter D2 of the sleeve 33. Further, the inner diameter D6 of the cable insertion hole 41 is formed to be larger than the outer diameters D3 to D5 of the connection terminal main body 34, and the inner diameter of the cover side insertion hole 50 is that of each of the connection terminal main body 34 and the sleeve 33. It is formed larger than the outer diameters D2 to D5.

このため、端子本体３７、導体バレル部３６および絶縁バレル部３５は、各挿通孔２８，４１，５０の内周面に強く擦れることなく、端子収容部１２内に円滑に進入して行く（図８（ａ）参照）。接続端子３の進入が進むと、端子本体３７の前端上部が、端子収容部１２のランス３１に当接し、ランス３１は上方に撓曲して端子本体３７の上面を相対的に摺動し始める。更に接続端子３の進入が進むと、ランス３１の両側面に各突部３７ｂの内面が案内され、ランス３１は自身の弾性力により下方に移動し、その先端部が端子本体３７の穴部３７ａに係合する（図８（ｂ）参照）。これにより、接続端子３がハウジング２（端子収容部１２）内に固定される。 Therefore, the terminal main body 37, the conductor barrel portion 36, and the insulating barrel portion 35 smoothly enter the terminal accommodating portion 12 without strongly rubbing against the inner peripheral surfaces of the insertion holes 28, 41, 50 (see FIG. 8 (a)). As the connection terminal 3 advances, the upper front end of the terminal body 37 comes into contact with the lance 31 of the terminal accommodating portion 12, and the lance 31 bends upward and starts to slide relative to the upper surface of the terminal body 37. . As the connection terminal 3 further advances, the inner surface of each protrusion 37b is guided to both side surfaces of the lance 31, and the lance 31 moves downward by its own elastic force, and its tip portion is a hole 37a of the terminal body 37. (See FIG. 8B). Thereby, the connection terminal 3 is fixed in the housing 2 (terminal accommodating part 12).

この状態で、８つのシールド接点部２９は、自身の弾性力によりスリーブ３３の外周面に対し径方向から圧接し、スリーブ３３とシェル２７とが電気的に接続される（図８（ｂ）参照）。上述したように、スリーブ３３は、その断面を略真円形状となるようにかしめられている。これにより、スリーブ３３に対し各シールド接点部２９が略均等な圧力で接触可能となるため、これらの適切な接続を確保することができる。なお、図８（ｂ）から明らかなように、各シェル側挿通孔２８は、接続端子３の接続端子本体３４と防水シール４との間に設けられている。 In this state, the eight shield contact portions 29 are pressed against the outer peripheral surface of the sleeve 33 from the radial direction by their own elastic force, and the sleeve 33 and the shell 27 are electrically connected (see FIG. 8B). ). As described above, the sleeve 33 is caulked so that the cross section thereof has a substantially circular shape. Thereby, since each shield contact part 29 can contact with the sleeve 33 by substantially equal pressure, these appropriate connections can be ensured. As is clear from FIG. 8B, each shell side insertion hole 28 is provided between the connection terminal main body 34 of the connection terminal 3 and the waterproof seal 4.

また、この状態で、ケーブル挿通孔４１およびカバー側挿通孔５０の内部には、シールドケーブル６の外部被覆６ｄが挿通している（図８（ｂ）参照）。そして、ケーブル挿通孔４１内に形成された内側凹凸部４２は、外部被覆６ｄにより凸状部分が若干押し潰されて外部被覆６ｄの外周面に密着する。これにより、防水シール４と外部被覆６ｄとの間における防水が確保される。 In this state, the outer sheath 6d of the shielded cable 6 is inserted into the cable insertion hole 41 and the cover side insertion hole 50 (see FIG. 8B). Then, the inner concavo-convex portion 42 formed in the cable insertion hole 41 is in close contact with the outer peripheral surface of the outer coating 6d by being slightly crushed by the outer coating 6d. Thereby, waterproofing between the waterproof seal 4 and the outer coating 6d is ensured.

以上により、シールドケーブル６付き接続端子３が抜け止め状態で固定される。また、シール開口部２５側からハウジング２の内部への液体（例えば水）の進入が阻止される。 As described above, the connection terminal 3 with the shielded cable 6 is fixed in a retaining state. Further, the liquid (for example, water) is prevented from entering the housing 2 from the seal opening 25 side.

次に、コネクタ１に対する相手側コネクタの接続（嵌合）について簡単に説明する。図示は省略するが、相手側コネクタは、相手側外筒部、相手側内筒部および被ロック部を含む相手側ハウジングと、２本のケーブル付き相手端子と、を有している。また、相手側コネクタにも、相手側ケーブルの外部導体に相手側スリーブを介して接触する相手側シェルと、防水のための相手側シールと、が設けられている。 Next, connection (fitting) of the mating connector to the connector 1 will be briefly described. Although illustration is omitted, the mating connector has a mating housing including a mating outer cylinder part, a mating inner cylinder part and a locked part, and two mating terminals with cables. The mating connector is also provided with a mating shell that contacts the external conductor of the mating cable via the mating sleeve, and a mating seal for waterproofing.

この相手側コネクタを、外側開口部１５側からハウジング２内に進入させると、相手側外筒部は、外筒部１０と内筒部１１と外支持部１３とにより囲まれる空間に嵌合し、その先端部内周面は端子側防水シール２１に密着する。これにより、外側開口部１５側からハウジング２の内部への液体の進入が阻止される。また、相手側内筒部は、内支持部１４よりも前方の内筒部１１と各端子収容部１２とにより囲まれる空間に嵌合する。また、ロック収容部１６には相手側外筒部に設けられた被ロック部が進入しロック機構２３に係止される。さらに、各相手端子は、それぞれ導通開口部３７ｃから端子本体３７内に進入し電気的に接続される。また、相手側シェルは、シェル２７の各内側突起２７ｂに電気的に接続される。 When this mating connector is inserted into the housing 2 from the outer opening 15 side, the mating outer tube portion is fitted into a space surrounded by the outer tube portion 10, the inner tube portion 11, and the outer support portion 13. The inner peripheral surface of the tip part is in close contact with the terminal-side waterproof seal 21. This prevents the liquid from entering the housing 2 from the outer opening 15 side. Further, the mating inner cylinder part fits into a space surrounded by the inner cylinder part 11 and the terminal accommodating parts 12 in front of the inner support part 14. Further, a locked portion provided on the counterpart outer cylinder portion enters the lock accommodating portion 16 and is locked by the lock mechanism 23. Furthermore, each counterpart terminal enters the terminal body 37 from the conductive opening 37c and is electrically connected. Further, the mating shell is electrically connected to each inner protrusion 27 b of the shell 27.

以上により、相手側コネクタがコネクタ１に抜け止め状態で固定されると共に、コネクタ１の内部が封止される。なお、被ロック部とロック機構２３との係合を解除することにより、コネクタ１に対する相手側コネクタの接続が解除される。 As described above, the mating connector is fixed to the connector 1 in a retaining state, and the inside of the connector 1 is sealed. Note that by releasing the engagement between the locked portion and the lock mechanism 23, the connection of the mating connector to the connector 1 is released.

以上説明した本発明の実施形態に係るコネクタ１によれば、各接続端子３の外径Ｄ２〜Ｄ５は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１以下に形成されているため、各シールドケーブル６付き接続端子３を防水シール４のケーブル挿通孔４１に通す際に、各接続端子３がケーブル挿通孔４１の内周面に接触することを抑制することができる。したがって、ハウジング２内に各接続端子３を保持させる前に、ハウジング２に対し防水シール４を予め取り付けておくことができる。これにより、既にハウジング２に設けられた防水シール４の各ケーブル挿通孔４１に、各シールドケーブル６付き接続端子３を挿し込むだけという簡単な作業でコネクタ１を組み立てることができる。また、コネクタ１の組み立ての際に、例えば、防水シール４を予めシールドケーブル６に通す工程を省略することができる。さらに、接続端子３の挿通時における各ケーブル挿通孔４１の内周面の損傷を防止することができるため、外部被覆６ｄに対する防水シール４の密着性を確保することができ、防水シール４による防水性能を担保することができる。 According to the connector 1 according to the embodiment of the present invention described above, the outer diameters D2 to D5 of each connection terminal 3 are formed to be equal to or smaller than the outer diameter D1 of the outer sheath 6d. When passing 3 through the cable insertion hole 41 of the waterproof seal 4, the connection terminals 3 can be prevented from coming into contact with the inner peripheral surface of the cable insertion hole 41. Therefore, the waterproof seal 4 can be attached in advance to the housing 2 before the connection terminals 3 are held in the housing 2. Thereby, the connector 1 can be assembled by a simple operation of simply inserting the connection terminals 3 with the shielded cables 6 into the cable insertion holes 41 of the waterproof seal 4 already provided in the housing 2. Further, when the connector 1 is assembled, for example, the step of passing the waterproof seal 4 through the shield cable 6 in advance can be omitted. Furthermore, since the damage of the inner peripheral surface of each cable insertion hole 41 when the connection terminal 3 is inserted can be prevented, the adhesion of the waterproof seal 4 to the outer cover 6d can be ensured, and the waterproof seal 4 is waterproof. Performance can be guaranteed.

また、本発明の実施形態に係るコネクタ１によれば、カバー５がシール開口部２５を閉塞しているため、意図せず、シール開口部２５から防水シール４が離脱することを防止することができる。また、防水シール４を圧入したシール開口部２５にカバー５を取り付けた状態で、各シールドケーブル６付き接続端子３を、カバー側挿通孔５０およびケーブル挿通孔４１に挿し込むだけで簡単にコネクタ１を組み立てることができる。すなわち、コネクタ１の組み立ての際に、例えば、防水シール４およびカバー５を予めシールドケーブル６に通す工程を省略することができる。 Moreover, according to the connector 1 which concerns on embodiment of this invention, since the cover 5 has obstruct | occluded the seal opening part 25, it can prevent that the waterproof seal 4 detaches | leaves from the seal opening part 25 unintentionally. it can. Further, the connector 1 can be simply installed by simply inserting the connection terminals 3 with the shield cables 6 into the cover side insertion holes 50 and the cable insertion holes 41 in a state where the cover 5 is attached to the seal opening 25 into which the waterproof seal 4 is press-fitted. Can be assembled. That is, when the connector 1 is assembled, for example, a step of passing the waterproof seal 4 and the cover 5 through the shield cable 6 in advance can be omitted.

また、本発明の実施形態に係るコネクタ１によれば、シールドケーブル６付き接続端子３は、先端（前方）に向かうに従って細くなるように構成されている。詳細には、シールドケーブル６付き接続端子３の外径は、「（導体バレル部３６（Ｄ４）＜）端子本体３７（Ｄ５）＜絶縁バレル部３５（Ｄ３）＜スリーブ３３（Ｄ２）＜外部被覆６ｄ（Ｄ１）」という関係を有するように構成されている。これにより、各シールドケーブル６付き接続端子３をケーブル挿通孔４１（カバー側挿通孔５０）に円滑に挿通させることができ、防水シール４の損傷を有効に防止することができる。 Moreover, according to the connector 1 which concerns on embodiment of this invention, the connecting terminal 3 with the shield cable 6 is comprised so that it may become thin as it goes to a front-end | tip (front). Specifically, the outer diameter of the connection terminal 3 with the shielded cable 6 is “(conductor barrel portion 36 (D4) <) terminal body 37 (D5) <insulating barrel portion 35 (D3) <sleeve 33 (D2) <external coating. 6d (D1) ". Thereby, each connection terminal 3 with the shield cable 6 can be smoothly inserted into the cable insertion hole 41 (cover side insertion hole 50), and damage to the waterproof seal 4 can be effectively prevented.

なお、本実施形態に係るコネクタ１では、接続端子３およびシールドケーブル６をそれぞれ２つ用いていたが、接続端子３およびシールドケーブル６の配設数は任意である。また、本実施形態に係るコネクタ１では、カバー５により防水シール４の脱落を防止していたが、ハウジング２（シール開口部２５）に対し防水シール４が脱落不能に設けられる場合にはカバー５を省略してもよい。また、なお、各接続端子３の外径は、前方に向かうに従って細くなるように構成されていたが、これに限定されるものではなく、各接続端子３の外径は、外部被覆６ｄの外径Ｄ１以下（好ましくは外径Ｄ１より小さく）に形成されていればよい。 In the connector 1 according to the present embodiment, two connection terminals 3 and two shield cables 6 are used, but the number of connection terminals 3 and shield cables 6 is arbitrary. Further, in the connector 1 according to the present embodiment, the waterproof seal 4 is prevented from falling off by the cover 5, but when the waterproof seal 4 is provided so as not to fall off from the housing 2 (seal opening 25), the cover 5 is protected. May be omitted. In addition, the outer diameter of each connection terminal 3 is configured to become thinner toward the front, but is not limited to this, and the outer diameter of each connection terminal 3 is the outer diameter of the outer sheath 6d. What is necessary is just to be formed in the diameter D1 or less (preferably smaller than the outer diameter D1).

なお、上記した実施形態に係るコネクタ１のスリーブ３３は、外部被覆６ｄの直前部分に露出させた外部導体６ｃに対してかしめ付けていたが、本発明はこれに限らない。例えば、露出させた外部導体６ｃを外部被覆６ｄ側に折り返し、外部導体６ｃに覆われた外部被覆６ｄ上にスリーブ３３を圧着してもよい。この場合、スリーブ３３の外径Ｄ２が外部被覆６ｄの外径Ｄ１以下となるように大きな力で圧着する（かしめ付ける）。このような場合であっても上記した実施形態に係るコネクタ１と同様の効果が得られる。 In addition, although the sleeve 33 of the connector 1 according to the above-described embodiment is caulked to the outer conductor 6c exposed at the portion immediately before the outer covering 6d, the present invention is not limited to this. For example, the exposed outer conductor 6c may be folded back toward the outer covering 6d, and the sleeve 33 may be pressure-bonded on the outer covering 6d covered with the outer conductor 6c. In this case, the sleeve 33 is crimped (caulked) with a large force so that the outer diameter D2 of the sleeve 33 is equal to or smaller than the outer diameter D1 of the outer coating 6d. Even in such a case, the same effect as the connector 1 according to the above-described embodiment can be obtained.

なお、上記した本発明の実施形態の説明は、本発明に係るコネクタ１における好適な実施の形態を説明しているため、技術的に好ましい種々の限定を付している場合もあるが、本発明の技術範囲は、特に本発明を限定する記載がない限り、これらの態様に限定されるものではない。さらに、上記した本発明の実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素等との置き換えが可能であり、且つ、他の既存の構成要素との組合せを含む様々なバリエーションが可能であり、上記した本発明の実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。 In addition, since description of embodiment of the above-mentioned this invention has demonstrated suitable embodiment in the connector 1 which concerns on this invention, although technically preferable various restrictions may be attached, this description The technical scope of the invention is not limited to these embodiments unless specifically described to limit the present invention. Furthermore, the constituent elements in the embodiments of the present invention described above can be appropriately replaced with existing constituent elements, and various variations including combinations with other existing constituent elements are possible. The description of the embodiment of the present invention is not intended to limit the content of the invention described in the claims.

１コネクタ
２ハウジング
３接続端子
４防水シール
５カバー
６シールドケーブル
６ａ中心導体
６ｂ絶縁体
６ｃ外部導体
６ｄ外部被覆
２５シール開口部（開口部）
２７シェル
２９シールド接点部
３３スリーブ
３３ａ圧着片
３４接続端子本体
４１ケーブル挿通孔
５０カバー側挿通孔
Ｄ１〜Ｄ５外径 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 2 Housing 3 Connection terminal 4 Waterproof seal 5 Cover 6 Shield cable 6a Center conductor 6b Insulator 6c Outer conductor 6d Outer covering 25 Seal opening (opening)
27 Shell 29 Shield contact part 33 Sleeve 33a Crimp piece 34 Connection terminal body 41 Cable insertion hole 50 Cover side insertion hole D1 to D5 Outer diameter

Claims

絶縁体を介して中心導体の周囲に設けられる外部導体を外部被覆で被覆して成るシールドケーブルの先端部に設けられる接続端子本体と、前記接続端子本体よりも基端側で前記外部導体に圧着されるスリーブとを有する接続端子と、
前記スリーブに接触可能なシールド接点部を有する導電性のシェルと、
前記接続端子および前記シェルを支持するように形成されるハウジングと、
前記ハウジングに支持された前記シェルの前記シールド接点部よりも基端側に設けられ、前記シールドケーブルが挿通可能なケーブル挿通孔を有し、前記シールドケーブルの前記外部被覆が前記ケーブル挿通孔内に密着するように形成される防水シールと、を備え、
前記接続端子本体は、前記スリーブとは分離して設けられ、少なくとも前記中心導体に圧着されて相手側端子に接続され、
前記接続端子の外径は、前記外部被覆の外径以下となるように形成され、
前記スリーブの外径は、前記外部被覆の外径よりも小径に形成され、
前記接続端子本体の外径は、前記スリーブの外径よりも小径に形成されていることを特徴とするコネクタ。 Crimping the outer conductor of the outer conductor provided around the center conductor via an insulating member and the connection terminal body provided at the distal end portion of the shielded cable formed by coating the external coating, at the base end side than the connection terminal body A connection terminal having a sleeve to be
A conductive shell having a shield contact portion capable of contacting the sleeve;
A housing formed to support the connection terminal and the shell;
It said than the shield contact portions of the supported said shell housing provided at the base end side, the shield cable has an insertion possible cable insertion hole, the outer coating is the cable insertion hole of the shielded cable A waterproof seal formed so as to be closely adhered,
The connection terminal body is provided separately from the sleeve, and is crimped to at least the center conductor and connected to the counterpart terminal,
The outer diameter of the connection terminal is formed to be equal to or less than the outer diameter of the outer coating ,
The outer diameter of the sleeve is formed smaller than the outer diameter of the outer coating,
The connector is characterized in that an outer diameter of the connection terminal body is smaller than an outer diameter of the sleeve .

前記ハウジングには、前記防水シールが圧入される開口部を覆って前記防水シールを押えるカバーが設けられ、
前記カバーには、前記シールドケーブルが挿通すると共に前記ケーブル挿通孔に連通するカバー側挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。 The housing is provided with a cover that covers the opening into which the waterproof seal is press-fitted and presses the waterproof seal,
The connector according to claim 1, wherein the cover is formed with a cover side insertion hole through which the shield cable is inserted and communicated with the cable insertion hole.

前記スリーブは、凸状に形成された一方の圧着片と、圧着時に前記凸状の圧着片に噛合するように凹状に形成された他方の圧着片と、により構成され、
前記各圧着片の自由端部は、互いに接近するように湾曲して形成され、
前記シールド接点部は、前記スリーブの外周面に対し径方向から接触するように複数形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクタ。 It said sleeve is constituted either the crimping pieces formed in a convex shape, allows the other crimping piece formed in a concave shape so as to mesh with the convex crimping piece during crimping,
The free ends of the respective crimping pieces are formed to be curved so as to approach each other,
The connector according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the shield contact portions are formed so as to contact the outer peripheral surface of the sleeve from the radial direction.

前記複数のシールド接点部は、それぞれ、基端側から先端側に向けて縮径するように延出し、 Each of the plurality of shield contact portions extends so as to reduce the diameter from the proximal end side toward the distal end side,
前記複数のシールド接点部の先端部は、それぞれ、基端側から先端側に向けて拡径するように折曲して形成されていることを特徴とする請求項３に記載のコネクタ。 4. The connector according to claim 3, wherein the distal end portions of the plurality of shield contact portions are formed to bend so as to increase in diameter from the proximal end side toward the distal end side.