JP5910347B2 - Rolling bearing device - Google Patents

Rolling bearing device Download PDF

Info

Publication number
JP5910347B2
JP5910347B2 JP2012143033A JP2012143033A JP5910347B2 JP 5910347 B2 JP5910347 B2 JP 5910347B2 JP 2012143033 A JP2012143033 A JP 2012143033A JP 2012143033 A JP2012143033 A JP 2012143033A JP 5910347 B2 JP5910347 B2 JP 5910347B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seal case
groove
axial direction
grooves
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2012143033A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014005903A (en
Inventor
顕 小山
顕 小山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JTEKT Corp
Original Assignee
JTEKT Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JTEKT Corp filed Critical JTEKT Corp
Priority to JP2012143033A priority Critical patent/JP5910347B2/en
Publication of JP2014005903A publication Critical patent/JP2014005903A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5910347B2 publication Critical patent/JP5910347B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/385—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings
    • F16C19/386—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with two rows, i.e. double-row tapered roller bearings in O-arrangement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

本発明は、転がり軸受装置に関し、例えば、鉄道車両の車軸等を回転自在に支持するのに好適に使用できる転がり軸受装置に関する。   The present invention relates to a rolling bearing device, for example, a rolling bearing device that can be suitably used to rotatably support an axle of a railway vehicle and the like.

従来、転がり軸受装置としては、特開２００９−２１００１８号公報（特許文献１）に記載されているものがある。この転がり軸受装置は、外輪と、内輪と、複数の円錐ころと、環状のシールケースとを備え、外輪は、軸箱の内周面に内嵌されて固定される一方、内輪は、鉄道車両の車軸に外嵌されて固定されている。また、上記複数の円錐ころは、外輪の軌道面と、内輪の軌道面との間に保持器によって保持された状態で周方向に互いに間隔をおいて配置されている。   Conventionally, as a rolling bearing device, there is one described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-21001 (Patent Document 1). This rolling bearing device includes an outer ring, an inner ring, a plurality of tapered rollers, and an annular seal case, and the outer ring is fitted and fixed to the inner peripheral surface of the axle box, while the inner ring is a railway vehicle. It is fixed by being fitted on the axle. Further, the plurality of tapered rollers are arranged at intervals in the circumferential direction while being held by a cage between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring.

上記シールケースは、嵌合部を有し、この嵌合部は、外輪の内周面の軸方向の端部に締め代を有した状態で内嵌されて固定されている。上記シールケースの外面は、外部に露出する露出部を有している。上記シールケースの露出部は、傾斜凹部を有している。この傾斜凹部は、転動体から軸方向に離れるにしたがって深さが深くなる部分を有している。   The seal case has a fitting portion, and this fitting portion is fitted and fixed in a state having a tightening margin at an axial end portion of the inner peripheral surface of the outer ring. The outer surface of the seal case has an exposed portion exposed to the outside. The exposed portion of the seal case has an inclined recess. This inclined recessed part has a part which becomes deep as it leaves | separates from a rolling element to an axial direction.

この転がり軸受装置は、タガネの先端部を上記傾斜凹部の底面の軸方向の外方側の角部に接触させた状態で、タガネを軸方向の外方側かつ径方向の内方側に押し出すように押圧することにより、タガネからシールケースに軸方向の外方側かつ径方向の内方側に力を付与できるようになっている。また、この転がり軸受装置をメンテナンス等で分解する場合には、タガネからシールケースに上記軸方向の外方側かつ径方向の内方側への力を付与して、シールケースを径方向の内方側に変形させて、シールケースを取り外すようになっている。   This rolling bearing device pushes the chisel outward in the axial direction and radially inward with the tip of the chisel in contact with the outer corner in the axial direction of the bottom surface of the inclined recess. By pressing in this way, a force can be applied from the chisel to the seal case on the outer side in the axial direction and the inner side in the radial direction. Also, when disassembling the rolling bearing device for maintenance or the like, a force is applied from the chisel to the seal case on the outer side in the axial direction and the inner side in the radial direction so that the seal case is radially inward. The seal case is removed by deforming to the side.

しかしながら、上記従来の転がり軸受装置では、シールケースを外すのに、タガネを上記軸方向の外方側かつ径方向の内方側へ大きな力で押圧しなければならないから、タガネの先端が傾斜凹部から抜け出た場合、タガネの鋭い先端が高速で直進することが避けられず、非常に危険である。   However, in the conventional rolling bearing device, in order to remove the seal case, it is necessary to press the chisel with a large force toward the outer side in the axial direction and the inner side in the radial direction. When it comes out of it, it is inevitable that the sharp tip of the chisel goes straight at high speed.

また、上記従来の転がり軸受装置では、傾斜凹部に大きな力を付与できる一方、シールケースの嵌合部に大きな力を付与しにくくて、シールケースの取り外しを容易に行うことができないという問題がある。   Further, the conventional rolling bearing device has a problem that a large force can be applied to the inclined concave portion, but a large force cannot be easily applied to the fitting portion of the seal case, and the seal case cannot be easily removed. .

特開２００９−２１００１８号公報（第２図）Japanese Patent Laying-Open No. 2009-21001 (Fig. 2)

そこで、本発明の課題は、外輪からシールケースを安全かつより容易に取り外しできる転がり軸受装置を提供することにある。   Then, the subject of this invention is providing the rolling bearing apparatus which can remove a seal case from an outer ring | wheel safely and more easily.

上記課題を解決するため、この発明の転がり軸受装置は、
軌道面を有する外輪と、
軌道面を有する内輪と、
上記外輪の軌道面と上記内輪の軌道面との間に配置される転動体と、
上記外輪の内周面の軸方向の一端部に内嵌されて固定される嵌合部を有する環状のシールケースと
を備え、
上記シールケースの外面は、
外部に露出する露出部と、
上記嵌合部の上記軸方向の上記転動体側とは反対側の端部から上記露出部まで延在する一以上の溝と
を有し、
上記シールケースの内面は、
上記嵌合部の上記軸方向の上記転動体側とは反対側の端部に位置する一以上の溝を有することを特徴としている。 In order to solve the above problems, the rolling bearing device of the present invention is
An outer ring having a raceway surface;
An inner ring having a raceway surface;
A rolling element disposed between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring;
An annular seal case having a fitting portion that is fitted and fixed to one axial end portion of the inner peripheral surface of the outer ring,
The outer surface of the seal case is
An exposed part exposed to the outside;
Having one or more grooves extending from the end of the fitting portion opposite to the rolling element side in the axial direction to the exposed portion;
The inner surface of the seal case
It has one or more groove | channels located in the edge part on the opposite side to the said rolling element side of the said axial direction of the said fitting part.

本発明によれば、シールケースの外面が、嵌合部の軸方向の転動体側とは反対側の端部から露出部まで延在する溝を有しているから、タガネ等の工具の先端を溝の露出部に存在する部分を介して外部から嵌合部の内周面に引っ掛けることができて、その後、タガネ等の工具の後方側を金槌等の工具で叩くことができる。したがって、外輪の内周面からの反力も利用して、シールケースの嵌合部にテコの原理に基づいて径方向の内方側に大きな力を付与できて、外輪からシールケースを容易に取り外しできる。   According to the present invention, since the outer surface of the seal case has the groove extending from the end portion on the opposite side to the rolling element side in the axial direction of the fitting portion to the exposed portion, the tip of a tool such as a chisel Can be hooked from the outside to the inner peripheral surface of the fitting portion through the portion present in the exposed portion of the groove, and thereafter, the rear side of the tool such as the chisel can be hit with a tool such as a hammer. Therefore, using the reaction force from the inner peripheral surface of the outer ring, a large force can be applied radially inward to the fitting part of the seal case based on the lever principle, and the seal case can be easily removed from the outer ring. it can.

また、本発明によれば、タガネ等の工具の後方側を金槌等の工具で叩いてシールケースに力を付与するから、タガネ等の工具が高速で直進する虞が一切なくて、外輪からシールケースを安全に取り外しできる。   Further, according to the present invention, the rear side of the tool such as the chisel is struck with a tool such as a hammer to apply force to the seal case, so there is no possibility that the chisel or the like will go straight at high speed, and the seal is sealed from the outer ring. The case can be removed safely.

また、本発明によれば、シールケースの内面が、嵌合部の軸方向の転動体側とは反対側の端部に溝を有して、シールケースの嵌合部の剛性が低くなっているから、外面側の溝に径方向の内方側に大きな力が付与されたとき、シールケースをより容易に変形させることができて、外輪からシールケースをより容易に取り外しできる。   Further, according to the present invention, the inner surface of the seal case has a groove at the end opposite to the axial rolling element side of the fitting portion, and the rigidity of the fitting portion of the seal case is reduced. Therefore, when a large force is applied to the outer surface side groove in the radially inward direction, the seal case can be more easily deformed, and the seal case can be more easily removed from the outer ring.

また、一実施形態では、
上記シールケースの上記内面は、上記シールケースの上記外面の上記各溝に対して上記シールケースの周方向に上記各溝を挟み込むように存在する二つの溝を有する。 In one embodiment,
The inner surface of the seal case has two grooves that exist so as to sandwich the grooves in the circumferential direction of the seal case with respect to the grooves on the outer surface of the seal case.

上記実施形態によれば、シールケースの内面が、シールケースの外面の各溝に対してシールケースの周方向に上記各溝を挟み込むように存在する二つの溝を有するから、外面の溝がある箇所が、上記二つの溝の存在位置を支点として径方向の内方側に変形し易くなる。したがって、外面の溝がある箇所を径が小さくなるように容易に変形させることができて、外輪からシールケースを更に容易に取り外しできる。   According to the above embodiment, the inner surface of the seal case has two grooves that exist so as to sandwich the grooves in the circumferential direction of the seal case with respect to the grooves on the outer surface of the seal case. The location is easily deformed inward in the radial direction with the location of the two grooves as a fulcrum. Therefore, the portion having the groove on the outer surface can be easily deformed so that the diameter is reduced, and the seal case can be further easily removed from the outer ring.

本発明によれば、外輪からシールケースを安全かつより容易に取り外しできる転がり軸受装置を実現できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rolling bearing apparatus which can remove a seal case from an outer ring | wheel safely and more easily is realizable.

本発明の転がり軸受装置の一実施形態である車軸用軸受装置の軸方向の模式断面図である。It is a schematic cross section of the axial direction of the bearing apparatus for axles which is one Embodiment of the rolling bearing apparatus of this invention. 第１シールケースの一部の斜視図である。It is a one part perspective view of a 1st seal case. 第１シールケースの嵌合部の周方向の一部分における軸方向の円環部側の端部の径方向の模式断面図である。It is a schematic cross section of the radial direction of the edge part by the side of the annular ring part of the axial direction in a part of the circumferential direction of the fitting part of a 1st seal case.

以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の転がり軸受装置の一実施形態である車軸用軸受装置の軸方向の模式断面図である。   FIG. 1 is a schematic cross-sectional view in the axial direction of an axle bearing device which is an embodiment of the rolling bearing device of the present invention.

この車軸用軸受装置（以下、単に、軸受装置という）は、第１内輪６と、第２内輪７と、外輪８と、転動体としての複数の第１円錐ころ１０と、転動体としての複数の第２円錐ころ１１と、第１シールケース３７と、第２シールケース３８と、第１密封装置４７と、第２密封装置４８とを備える。上記第１内輪６と第２内輪７とは、複合内輪を構成している。上記第１内輪６と第２内輪７とは、鉄道車両の車軸１上に外嵌されている一方、外輪８は、軸箱９の内周面に内嵌されている。   This axle bearing device (hereinafter simply referred to as a bearing device) includes a first inner ring 6, a second inner ring 7, an outer ring 8, a plurality of first tapered rollers 10 as rolling elements, and a plurality of rolling elements. The second tapered roller 11, the first seal case 37, the second seal case 38, the first sealing device 47, and the second sealing device 48 are provided. The first inner ring 6 and the second inner ring 7 constitute a composite inner ring. The first inner ring 6 and the second inner ring 7 are fitted on the axle 1 of the railway vehicle, while the outer ring 8 is fitted on the inner peripheral surface of the axle box 9.

上記車軸１は、円筒外周面部１４と、拡径外周面部１７とを有し、上記拡径外周面部１７は、円筒外周面部１４につながっている。上記拡径外周面部１７は、軸方向に円筒外周面部１４から離れるにしたがって、外径が大きくなっている。上記拡径外周面部１４は、軸方向の断面において、略放物線状の形状を有している。   The axle 1 has a cylindrical outer peripheral surface portion 14 and an enlarged diameter outer peripheral surface portion 17, and the enlarged diameter outer peripheral surface portion 17 is connected to the cylindrical outer peripheral surface portion 14. The diameter-enlarged outer peripheral surface portion 17 has an outer diameter that increases with distance from the cylindrical outer peripheral surface portion 14 in the axial direction. The diameter-enlarged outer peripheral surface portion 14 has a substantially parabolic shape in the cross section in the axial direction.

上記第１内輪６は、外周に円錐軌道面２１を有すると共に、第２内輪７は、外周に円錐軌道面２２を有している。上記第１内輪６と第２内輪７とは、略同一である。上記第１内輪６の円錐軌道面２１の小径側の端面は、第２内輪７の円錐軌道面２２の小径側の端面に当接している。   The first inner ring 6 has a conical raceway surface 21 on the outer periphery, and the second inner ring 7 has a conical raceway surface 22 on the outer periphery. The first inner ring 6 and the second inner ring 7 are substantially the same. The end surface on the small diameter side of the conical raceway surface 21 of the first inner ring 6 is in contact with the end surface on the small diameter side of the conical raceway surface 22 of the second inner ring 7.

上記外輪８は、互いに軸方向に隣接する第１円錐軌道面３１および第２円錐軌道面３２を有している。上記第１円錐軌道面３１の内径は、第２円錐軌道面３２側にいくにしたがって小さくなり、第２円錐軌道面３２の内径は、第１円錐軌道面３１側にいくにしたがって小さくなっている。   The outer ring 8 has a first conical track surface 31 and a second conical track surface 32 that are adjacent to each other in the axial direction. The inner diameter of the first conical raceway surface 31 decreases as it goes toward the second conical raceway surface 32, and the inner diameter of the second conical raceway surface 32 decreases as it goes toward the first conical raceway surface 31. .

上記複数の第１円錐ころ１０は、第１内輪６の円錐軌道面２１と、外輪８の第１円錐軌道面３１との間に、第１保持器４１に保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。また、上記複数の第２円錐ころ１１は、第２内輪７の円錐軌道面２２と、外輪８の第２円錐軌道面３２との間に、第２保持器４２に保持された状態で、周方向に互いに間隔をおいて配置されている。   The plurality of first tapered rollers 10 are held in the circumferential direction while being held by the first cage 41 between the conical raceway surface 21 of the first inner ring 6 and the first conical raceway surface 31 of the outer ring 8. They are spaced from each other. In addition, the plurality of second tapered rollers 11 are held by the second cage 42 between the conical raceway surface 22 of the second inner ring 7 and the second conical raceway surface 32 of the outer ring 8. They are spaced apart from each other in the direction.

上記車軸１の外周面には、後蓋３と油切り４とが外嵌されている。上記後蓋３は、環状部材であり、第２内輪７の軸方向の第１内輪６側とは反対側に位置している。上記後蓋３の軸方向の第２内輪７側の端面は、第２内輪７の軸方向の第１内輪６側とは反対側の端面に当接している。上記後蓋３は、車軸１の拡径外周面部１７に対応する形状を有する拡径内周面部４４を有している。上記後蓋３の拡径内周面部４４が、車軸１の拡径外周面部１７に嵌り込むことにより、後蓋３を、車軸１の所定位置に固定するようになっている。   A rear lid 3 and an oil drainer 4 are fitted on the outer peripheral surface of the axle 1. The rear lid 3 is an annular member, and is located on the side opposite to the first inner ring 6 side in the axial direction of the second inner ring 7. An end surface of the rear lid 3 on the second inner ring 7 side in the axial direction is in contact with an end surface of the second inner ring 7 opposite to the first inner ring 6 side in the axial direction. The rear lid 3 has an enlarged inner peripheral surface portion 44 having a shape corresponding to the enlarged outer peripheral surface portion 17 of the axle 1. The rear cover 3 is fixed at a predetermined position of the axle 1 by fitting the enlarged inner peripheral surface portion 44 of the rear lid 3 into the enlarged outer peripheral surface portion 17 of the axle 1.

上記油切り４は、環状部材であり、第１内輪６の軸方向の第２内輪７側とは反対側に位置している。上記油切り４の軸方向の第１内輪６側の端面は、第１内輪６の軸方向の第２内輪７側とは反対側の端面に当接している。上記油切り４は、車軸１の端部にネジで固定された前蓋（図示せず）によって、後蓋３側に力を付与されている。上記車軸１に対して位置決めされた前蓋および後蓋３で、第１内輪６、第２内輪７および油切り４を挟み込むことにより、第１内輪６、第２内輪７および油切り４を軸方向に位置決めしている。   The oil drain 4 is an annular member, and is located on the side opposite to the second inner ring 7 side in the axial direction of the first inner ring 6. The end surface of the oil drain 4 on the first inner ring 6 side in the axial direction is in contact with the end surface of the first inner ring 6 opposite to the second inner ring 7 side in the axial direction. The oil drainer 4 is applied with force to the rear lid 3 side by a front lid (not shown) fixed to the end of the axle 1 with a screw. By sandwiching the first inner ring 6, the second inner ring 7 and the oil drain 4 with the front lid and the rear lid 3 which are positioned with respect to the axle 1, the first inner ring 6, the second inner ring 7 and the oil drain 4 are pivoted. Positioned in the direction.

上記第１シールケース３７は、環状部材であり、金属からなっている。上記第１シールケース３７は、円筒状の嵌合部６０と、円環部６１と、密封装置固定部６２とを有し、嵌合部６０は、外輪８の軸方向の一端部にある円筒内周面に締まり嵌めにより内嵌されて固定されている。上記円環部６１は、嵌合部６０の軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側の端部から径方向の内方側に延在している。また、上記密封装置固定部６２は、円環部６１の径方向の内方側の端部から軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側に延在している。上記第１密封装置４７は、密封装置固定部６２と油切り４との間を密封している。上記円環部６１の外面と、密封装置固定部６２の外面とは、外部に露出している。上記円環部６１の外面および密封装置固定部６２の外面は、露出部８８を構成している。   The first seal case 37 is an annular member and is made of metal. The first seal case 37 includes a cylindrical fitting portion 60, an annular portion 61, and a sealing device fixing portion 62, and the fitting portion 60 is a cylinder at one end portion in the axial direction of the outer ring 8. The inner peripheral surface is fixed by being fitted with an interference fit. The annular portion 61 extends radially inward from the end of the fitting portion 60 opposite to the first tapered roller 10 in the axial direction. The sealing device fixing portion 62 extends from the radially inner end of the annular portion 61 to the side opposite to the first tapered roller 10 side in the axial direction. The first sealing device 47 seals between the sealing device fixing portion 62 and the oil drain 4. The outer surface of the annular portion 61 and the outer surface of the sealing device fixing portion 62 are exposed to the outside. The outer surface of the annular portion 61 and the outer surface of the sealing device fixing portion 62 constitute an exposed portion 88.

上記第２シールケース３８は、環状部材であり、金属からなっている。上記第２シールケース３８は、円筒状の嵌合部７０と、円環部７１と、密封装置固定部７２とを有し、嵌合部７０は、外輪８の軸方向の他端部にある円筒内周面に締まり嵌めにより内嵌されて固定されている。上記円環部７１は、嵌合部７０の軸方向の第２円錐ころ１１側とは反対側の端部から径方向の内方側に延在している。また、上記密封装置固定部７２は、円環部７１の径方向の内方側の端部から軸方向の第２円錐ころ１１側とは反対側に延在している。上記第２密封装置４８は、密封装置固定部７２と後蓋３との間を密封している。   The second seal case 38 is an annular member and is made of metal. The second seal case 38 has a cylindrical fitting portion 70, an annular portion 71, and a sealing device fixing portion 72, and the fitting portion 70 is at the other end portion in the axial direction of the outer ring 8. It is fitted and fixed to the inner circumferential surface of the cylinder by an interference fit. The annular portion 71 extends radially inward from an end portion of the fitting portion 70 opposite to the second tapered roller 11 side in the axial direction. The sealing device fixing portion 72 extends from the radially inner end of the annular portion 71 to the side opposite to the second tapered roller 11 side in the axial direction. The second sealing device 48 seals between the sealing device fixing portion 72 and the rear lid 3.

図２は、上記第１シールケース３７の一部の斜視図であり、周方向の一部の位相において、嵌合部６０と、円環部６１と、密封装置固定部６２の一部とを示す斜視図である。   FIG. 2 is a perspective view of a part of the first seal case 37. In a partial phase in the circumferential direction, the fitting part 60, the annular part 61, and a part of the sealing device fixing part 62 are shown. It is a perspective view shown.

図２に示すように、周方向の一部の位相部分において、第１シールケース３７の外面は、軸方向に延在する溝８０を有する一方、第１シールケース３７の内面は、第１溝９１と、第２溝９２とを有する。上記内面の第１溝９１および第２溝９２は、上記外面の溝８０に対して第１シールケース３７の周方向に上記外面の溝８０を挟み込むように存在している。図２に示すように、上記第１溝９１と、外面の溝８０との周方向の距離は、第２溝９２と、外面の溝８０との周方向の距離と略一致している。   As shown in FIG. 2, in a partial phase portion in the circumferential direction, the outer surface of the first seal case 37 has a groove 80 extending in the axial direction, while the inner surface of the first seal case 37 has a first groove. 91 and a second groove 92. The first groove 91 and the second groove 92 on the inner surface exist so as to sandwich the outer surface groove 80 in the circumferential direction of the first seal case 37 with respect to the outer surface groove 80. As shown in FIG. 2, the circumferential distance between the first groove 91 and the outer groove 80 is substantially equal to the circumferential distance between the second groove 92 and the outer groove 80.

上記外面の溝８０は、嵌合部６０の軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側の端部から円環部６１を経由して密封装置固定部６２の軸方向の円環部６１側の端部まで軸方向に延在している。上記外面の溝８０の軸方向の第１円錐ころ１０側の端には、径方向に広がる端面が存在している。上記外面の溝８０は、軸方向の第１円錐ころ１０側に軸方向に開口しないようになっている。このようにして、転動体配置室５０（図１参照）内の潤滑剤が外面の溝８０を伝って外部に漏れ出ることを防止している。   The groove 80 on the outer surface is formed in the axial ring portion 61 of the sealing device fixing portion 62 from the end of the fitting portion 60 opposite to the first tapered roller 10 side in the axial direction via the circular ring portion 61. It extends in the axial direction to the end on the side. At the end of the outer surface groove 80 on the first tapered roller 10 side in the axial direction, there is an end surface extending in the radial direction. The groove 80 on the outer surface does not open in the axial direction on the first tapered roller 10 side in the axial direction. In this way, the lubricant in the rolling element arrangement chamber 50 (see FIG. 1) is prevented from leaking outside through the groove 80 on the outer surface.

上記内面の溝９１,９２の夫々は、嵌合部６０の軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側の端部から円環部６１を経由して密封装置固定部６２の軸方向の円環部６１側の端部まで軸方向に延在している。図示はしないが、この第１シールケース３７は、一の溝８０を外面に形成すると共に、その一の溝８０を挟み込むように、二つの溝９１,９２を内面に形成する構造を、４組有し、その４組の構造は、全て同一であり、かつ、周方向に略等間隔に配置されている。   Each of the grooves 91 and 92 on the inner surface extends in the axial direction of the sealing device fixing portion 62 from the end opposite to the first tapered roller 10 side in the axial direction of the fitting portion 60 via the annular portion 61. It extends in the axial direction up to the end on the ring portion 61 side. Although not shown, this first seal case 37 has four structures in which one groove 80 is formed on the outer surface and two grooves 91 and 92 are formed on the inner surface so as to sandwich the one groove 80. The four sets of structures are all the same and are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.

上記構成において、メンテナンス等を行う際に、この転がり軸受装置は、次の手順で分解されることができる。   In the above configuration, when performing maintenance or the like, the rolling bearing device can be disassembled by the following procedure.

すなわち、タガネ等の工具の先端を、溝８０の露出部８８に存在する部分を介して外部から嵌合部６０の内周面に引っ掛ける。その後、タガネ等の工具の後方側を金槌等の工具で叩いて、テコの原理に基づいて第１シールケース３７の嵌合部６０の外面の溝８０の周辺に、径方向の内方側に力を付与する。このようにして、図３、すなわち、嵌合部６０の周方向の一部分における軸方向の円環部６１側の端部の径方向の模式断面図に示すように、第１シールケース３７の嵌合部６０の外面の溝８０の周辺を、径が小さくなるように、径方向の内方側に変形させる。このようにして、外輪８の内周面に対する第１シールケース３７の嵌合部６０の嵌合を解除して、外輪８から第１シールケース３７を取り外す。   That is, the tip of a tool such as a chisel is hooked on the inner peripheral surface of the fitting portion 60 from the outside through a portion existing in the exposed portion 88 of the groove 80. Thereafter, the rear side of the tool such as a chisel is struck with a tool such as a hammer, and based on the principle of leverage, around the groove 80 on the outer surface of the fitting portion 60 of the first seal case 37, radially inward. Giving power. Thus, as shown in FIG. 3, that is, a schematic cross-sectional view in the radial direction of the end portion on the axial ring portion 61 side in a part in the circumferential direction of the fitting portion 60, the fitting of the first seal case 37 is performed. The periphery of the groove 80 on the outer surface of the joint portion 60 is deformed inward in the radial direction so that the diameter is reduced. Thus, the fitting of the fitting part 60 of the first seal case 37 with respect to the inner peripheral surface of the outer ring 8 is released, and the first seal case 37 is removed from the outer ring 8.

上記実施形態の軸受装置によれば、第１シールケース３７の外面が、嵌合部６０の軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側の端部から露出部８８まで延在する溝８０を有しているから、タガネ等の工具の先端を溝８０の露出部８８に存在する部分を介して外部から嵌合部６０の内周面に引っ掛けることができて、その後、タガネ等の工具の後方側を金槌等の工具で叩くことができる。したがって、上記外輪８の内周面からの反力も利用して、第１シールケース３７の嵌合部６０にテコの原理に基づいて径方向の内方側に大きな力を付与できて、外輪８から第１シールケース３７を容易に取り外しできる。本実施形態の軸受装置とは異なり、上述の従来の軸受装置では、シールケースの嵌合部から離れた箇所にしか力を付与できないから、外輪からシールケースを容易に取り外しできないのである。   According to the bearing device of the above embodiment, the outer surface of the first seal case 37 extends from the end of the fitting portion 60 opposite to the first tapered roller 10 in the axial direction to the exposed portion 88. Therefore, the tip of a tool such as a chisel can be hooked on the inner peripheral surface of the fitting portion 60 from the outside through a portion existing in the exposed portion 88 of the groove 80, and then the tool such as a chisel The rear side of the can be hit with a tool such as a hammer. Accordingly, the reaction force from the inner peripheral surface of the outer ring 8 can also be used to apply a large force to the fitting portion 60 of the first seal case 37 on the radially inner side based on the lever principle. The first seal case 37 can be easily removed. Unlike the bearing device of the present embodiment, in the above-described conventional bearing device, a force can be applied only to a location away from the fitting portion of the seal case, and thus the seal case cannot be easily removed from the outer ring.

また、上記実施形態の軸受装置によれば、タガネ等の工具の後方側を金槌等の工具で叩いて第１シールケース３７に力を付与するから、タガネ等の工具が高速で直進する虞が一切なくて、外輪８から第１シールケース３７を安全に取り外しできる。   Further, according to the bearing device of the above embodiment, the rear side of a tool such as a chisel is struck with a tool such as a hammer to apply a force to the first seal case 37, so there is a possibility that the tool such as a chisel goes straight at a high speed. The first seal case 37 can be safely removed from the outer ring 8 without any.

また、上記実施形態の軸受装置によれば、第１シールケース３７の内面が、嵌合部６０の軸方向の第１円錐ころ１０側とは反対側の端部に溝９１,９２を有して、第１シールケース３７の嵌合部６０の剛性が低くなっているから、外面側の溝８０に径方向の内方側に大きな力が付与されたとき、第１シールケース３７をより容易に変形させることができて、外輪８から第１シールケース３７をより容易に取り外しできる。   Further, according to the bearing device of the above embodiment, the inner surface of the first seal case 37 has the grooves 91 and 92 at the end of the fitting portion 60 opposite to the first tapered roller 10 side in the axial direction. In addition, since the rigidity of the fitting portion 60 of the first seal case 37 is low, the first seal case 37 can be more easily applied when a large force is applied to the outer groove 80 on the radially inner side. The first seal case 37 can be removed from the outer ring 8 more easily.

また、上記実施形態の軸受装置によれば、第１シールケース３７の内面が、第１シールケース３８の外面の各溝８０に対して第１シールケース３７の周方向に上記各溝８０を挟み込むように存在する二つの溝９１,９２を有するから、外面の溝８０がある箇所が、上記二つの溝９１,９２の存在位置を支点として径方向の内方側に変形し易くなる。したがって、上記外面の溝８０がある箇所を径が小さくなるように容易に変形させることができて、外輪８から第１シールケース３７を更に容易に取り外しできる。   Further, according to the bearing device of the embodiment, the inner surface of the first seal case 37 sandwiches the grooves 80 in the circumferential direction of the first seal case 37 with respect to the grooves 80 on the outer surface of the first seal case 38. Since the two grooves 91 and 92 are present as described above, the portion where the outer surface groove 80 is present is easily deformed inward in the radial direction with the existence position of the two grooves 91 and 92 as a fulcrum. Therefore, the portion having the groove 80 on the outer surface can be easily deformed so that the diameter becomes small, and the first seal case 37 can be removed from the outer ring 8 more easily.

尚、上記実施形態の軸受装置では、外輪８の軸方向の油切り４側の端部に固定される第１シールケース３７の外面および内面に溝８０,９１,９２を形成する一方、外輪８の軸方向の後蓋３側の端部に固定される第２シールケース３８に溝を形成しなかった。しかしながら、この発明では、外輪の軸方向の油切り側の端部に固定される第１シールケースに溝を形成しない一方、外輪の軸方向の後蓋側の端部に固定される第２シールケースの外面および内面に溝を形成しても良い。また、この発明では、外輪の軸方向の油切り側の端部に固定される第１シールケースの外面および内面に溝を形成すると共に、外輪の軸方向の後蓋側の端部に固定される第２シールケースの外面および内面に溝を形成しても良い。   In the bearing device of the above embodiment, grooves 80, 91, 92 are formed on the outer surface and the inner surface of the first seal case 37 fixed to the end of the outer ring 8 on the axial side of the oil drain 4, while the outer ring 8 No groove was formed in the second seal case 38 fixed to the end portion on the rear lid 3 side in the axial direction. However, in the present invention, a groove is not formed in the first seal case fixed to the end portion of the outer ring in the axial direction of the oil drain, while the second seal is fixed to the end portion of the outer ring in the axial direction of the rear lid. You may form a groove | channel in the outer surface and inner surface of a case. Further, in the present invention, grooves are formed in the outer surface and the inner surface of the first seal case fixed to the end portion on the oil drain side in the axial direction of the outer ring, and are fixed to the end portion on the rear lid side in the axial direction of the outer ring. A groove may be formed on the outer surface and the inner surface of the second seal case.

また、上記実施形態の軸受装置では、第１シールケース３７の内面に形成された溝９１,９２の数が、第１シールケース３７の外面に形成された溝８０の数よりも多かったが、この発明では、シールケースの内面に形成された溝の数は、シールケースの外面に形成された溝の数と同じでも良く、または、シールケースの外面に形成された溝の数よりも少なくても良い。   In the bearing device of the above embodiment, the number of grooves 91 and 92 formed on the inner surface of the first seal case 37 is greater than the number of grooves 80 formed on the outer surface of the first seal case 37. In this invention, the number of grooves formed on the inner surface of the seal case may be the same as the number of grooves formed on the outer surface of the seal case, or less than the number of grooves formed on the outer surface of the seal case. Also good.

また、上記実施形態の軸受装置では、第１シールケース３７の外面に形成された溝８０が、軸方向の第１円錐ころ１０側の端に、径方向に広がる端面を有し、上記外面の溝８０が、軸方向の第１円錐ころ１０側に軸方向に開口しないようになっていた。しかしながら、この発明では、シールケースの外面に形成された溝は、軸方向の転動体側および軸方向の転動体側とは反対側のうちの少なくとも一方が、軸方向に開口していても良く、または、シールケースの外面に形成された溝は、軸方向の転動体側および軸方向の転動体側とは反対側の両方が、軸方向に開口していなくても良い。要は、シールケースの外面に形成された溝は、嵌合部の軸方向の転動体側とは反対側の端部から露出部まで延在していさえすれば、如何なる構造を有していても良い。   In the bearing device of the above embodiment, the groove 80 formed on the outer surface of the first seal case 37 has an end surface that extends in the radial direction at the end on the first tapered roller 10 side in the axial direction. The groove 80 did not open in the axial direction on the first tapered roller 10 side in the axial direction. However, in this invention, the groove formed on the outer surface of the seal case may have an axial opening at least one of the axial rolling element side and the opposite side of the axial rolling element side. Alternatively, in the groove formed on the outer surface of the seal case, both the axial rolling element side and the opposite side of the axial rolling element side may not be open in the axial direction. In short, the groove formed on the outer surface of the seal case has any structure as long as it extends from the end opposite to the axial rolling element side of the fitting part to the exposed part. Also good.

また、上記実施形態の軸受装置では、第１シールケース３７の内面に形成された溝９１,９２が、軸方向の第１円錐ころ１０側の端に、径方向に広がる端面を有し、上記内面の溝９１,９２が、軸方向の第１円錐ころ１０側に軸方向に開口しないようになっていた。しかしながら、この発明では、シールケースの内面に形成された溝は、軸方向の転動体側および軸方向の転動体側とは反対側のうちの少なくとも一方が、軸方向に開口していても良く、または、シールケースの内面に形成された溝は、軸方向の転動体側および軸方向の転動体側とは反対側の両方が、軸方向に開口していなくても良い。要は、シールケースの内面に形成された溝は、嵌合部の軸方向の転動体側とは反対側の端部に位置する部分を有していさえすれば、如何なる構造を有していても良い。   In the bearing device of the above embodiment, the grooves 91 and 92 formed on the inner surface of the first seal case 37 have an end surface that extends in the radial direction at the end on the first tapered roller 10 side in the axial direction. The grooves 91 and 92 on the inner surface do not open in the axial direction on the first tapered roller 10 side in the axial direction. However, according to the present invention, the groove formed on the inner surface of the seal case may have an axial opening at least one of the axial rolling element side and the opposite side of the axial rolling element side. Alternatively, in the groove formed on the inner surface of the seal case, both the axial rolling element side and the opposite side of the axial rolling element side may not be open in the axial direction. In short, the groove formed on the inner surface of the seal case has any structure as long as it has a portion located at the end of the fitting portion opposite to the rolling element side in the axial direction. Also good.

また、上記実施形態の軸受装置では、上記第１シールケース３７が、一の溝８０を外面に形成すると共に、その一の溝８０を挟み込むように、二つの溝９１,９２を内面に形成する構造を、４組有していた。しかしながら、この発明では、シールケースは、一の溝を外面に形成すると共に、その一の溝を挟み込むように、二つの溝を内面に形成する構造を、１〜３組有しても良く、または、５組以上有していても良い。   In the bearing device of the above embodiment, the first seal case 37 forms one groove 80 on the outer surface and two grooves 91 and 92 on the inner surface so as to sandwich the one groove 80. It had 4 sets of structures. However, in this invention, the seal case may have one to three sets of structures in which one groove is formed on the outer surface and two grooves are formed on the inner surface so as to sandwich the one groove. Or you may have five or more sets.

また、上記実施形態の軸受装置では、第１シールケース３７が、一の溝８０を外面に形成すると共に、その一の溝８０を挟み込むように、二つの溝９１,９２を内面に形成する構造が、第１シールケース３７の周方向に略等間隔に複数組形成されていた。しかしながら、この発明では、シールケースが、一の溝を外面に形成すると共に、その一の溝を挟み込むように、二つの溝を内面に形成する構造が、シールケースの周方向に等間隔でない間隔で複数組形成されていても良い。   In the bearing device of the above embodiment, the first seal case 37 has a structure in which one groove 80 is formed on the outer surface and two grooves 91 and 92 are formed on the inner surface so as to sandwich the one groove 80. However, a plurality of sets were formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the first seal case 37. However, in the present invention, the seal case is formed with one groove on the outer surface, and the structure in which the two grooves are formed on the inner surface so as to sandwich the one groove is an interval that is not equally spaced in the circumferential direction of the seal case. A plurality of sets may be formed.

また、上記実施形態の軸受装置では、周方向の一定の範囲において、第１シールケース３７の内面が、第１シールケース３７の外面の各溝８０に対して第１シールケース３７の周方向に上記各溝８０を挟み込むように存在する二つの溝９１,９２を有する局所構造が周方向に繰り返される構成であった。しかしながら、この発明では、例えば、周方向の一定の範囲において、シールケースの内面が、シールケースの外面の各溝に対して径方向に重なる位置に一つの溝を有する局所構造が周方向に繰り返される構成であっても良く、または、周方向の一定の範囲において、シールケースの内面が、シールケースの外面の各溝に対してシールケースの周方向に上記外面の各溝を挟み込むように存在する二つの溝と、外面の各溝に対して径方向に重なる位置に存在する一つの溝とを有する局所構造が、周方向に繰り返される構成であっても良い。また、例えば、この発明では、シールケースの周方向の一定の範囲に形成されて周方向に繰り返される局所構造において、外面に形成される溝の数が、内面に形成される溝の数と同一または内面に形成される溝の数よりも多くても良い。要は、シールケースの周方向の一定の範囲に形成されて周方向に繰り返される局所構造は、外面に少なくとも一の溝を有し、かつ、内面に少なくとも一の溝を有していさえすれば、如何なる構造であっても良い。また、この発明では、シールケースの周方向の一定の範囲に形成される局所構造が、周方向の位相で、異なっていても良い。また、この発明では、シールケースの外面が、少なくとも一つの溝を有し、また、シールケースの内面が、少なくとも一つの溝を有しさえすれば良い。   In the bearing device of the above embodiment, the inner surface of the first seal case 37 is in the circumferential direction of the first seal case 37 with respect to the grooves 80 on the outer surface of the first seal case 37 within a certain range in the circumferential direction. The local structure having the two grooves 91 and 92 existing so as to sandwich the grooves 80 is repeated in the circumferential direction. However, in the present invention, for example, in a certain range in the circumferential direction, the local structure having one groove at a position where the inner surface of the seal case overlaps each groove on the outer surface of the seal case in the radial direction is repeated in the circumferential direction. Or within a certain range in the circumferential direction, the inner surface of the seal case exists so as to sandwich the grooves on the outer surface in the circumferential direction of the seal case with respect to the grooves on the outer surface of the seal case. The local structure which has two groove | channels to perform and one groove | channel which exists in the position which overlaps with each groove | channel on an outer surface in radial direction may be repeated in the circumferential direction. Further, for example, in the present invention, in the local structure formed in a certain range in the circumferential direction of the seal case and repeated in the circumferential direction, the number of grooves formed on the outer surface is the same as the number of grooves formed on the inner surface. Alternatively, the number may be larger than the number of grooves formed on the inner surface. The point is that the local structure formed in a certain range in the circumferential direction of the seal case and repeated in the circumferential direction has at least one groove on the outer surface and at least one groove on the inner surface. Any structure may be used. Moreover, in this invention, the local structure formed in the fixed range of the circumferential direction of a seal case may differ in the phase of the circumferential direction. In the present invention, it is only necessary that the outer surface of the seal case has at least one groove and the inner surface of the seal case has at least one groove.

また、上記実施形態の軸受装置では、第１シールケース３７の外面および内面に形成された全ての溝８０,９１,９２が、軸方向に延在していたが、この発明では、シールケースに形成される少なくとも一の溝は、軸方向に傾斜する方向に延在していても良く、または、湾曲している部分を有していても良い。要は、シールケースに形成される各溝は、軸方向に延在していても良く、軸方向に延在していなくても良い。   In the bearing device of the above embodiment, all the grooves 80, 91, 92 formed on the outer surface and the inner surface of the first seal case 37 extend in the axial direction. The at least one groove formed may extend in a direction inclined in the axial direction, or may have a curved portion. In short, each groove formed in the seal case may extend in the axial direction or may not extend in the axial direction.

また、上記実施形態の軸受装置では、溝８０,９１,９２を有する第１シールケース３７において、密封装置固定部６２が、円環部６１を介して嵌合部６０に接続していたが、この発明では、溝を有するシールケースにおいて、密封装置固定部が、嵌合部に直接接続されても良い。   In the bearing device of the above embodiment, in the first seal case 37 having the grooves 80, 91, 92, the sealing device fixing portion 62 is connected to the fitting portion 60 via the annular portion 61. In the present invention, in the seal case having the groove, the sealing device fixing portion may be directly connected to the fitting portion.

また、上記実施形態の軸受装置では、転動体が、複列に配置された円錐ころ１０,１１であったが、この発明では、転動体は、軸方向に一列または複数列配置されていても良く、かつ、転動体は、円錐ころ、円筒ころ、凸面ころ（球面ころ）および玉のうちの一以上であっても良い。また、外輪または内輪は、一体型であっても、複数の環状部材からなる複合型であってもどちらでも良い。   In the bearing device of the above embodiment, the rolling elements are the tapered rollers 10 and 11 arranged in double rows. However, in the present invention, the rolling elements may be arranged in one or more rows in the axial direction. The rolling element may be one or more of a tapered roller, a cylindrical roller, a convex roller (spherical roller), and a ball. Further, the outer ring or the inner ring may be either an integral type or a composite type composed of a plurality of annular members.

また、上記実施形態では、転がり軸受装置が、鉄道車両の車軸を回転自在に支持するのに使用された。ここで、転がり軸受装置が、鉄道車両の車軸を回転自在に支持する場合、第１および第２シールケース３７,３８は、振動で外れないことが必須であり、外輪８へ第１および第２シールケース３７,３８を圧入する際の締め代が大きくなり、かつ、第１および第２シールケース３７,３８の厚さも、数ｍｍ程度と厚くなる。したがって、鉄道車両においては、シールケースが外輪から外れにくくされているから、この発明の転がり軸受装置は、鉄道車両の車軸を回転自在に支持するのに好適に使用できる。しかしながら、この発明は、鉄道車両の車軸支持以外でシールケースが外輪に圧入される如何なる用途で使用しても良い。発明の転がり軸受装置を、鉄道車両の車軸支持以外でシールケースが外輪に圧入される用途で使用したとしても、シールケースを外輪から容易に取り外しできる作用効果が得られるからである。   Moreover, in the said embodiment, the rolling bearing apparatus was used in order to rotatably support the axle of a railway vehicle. Here, when the rolling bearing device rotatably supports the axle of the railway vehicle, it is essential that the first and second seal cases 37 and 38 do not come off due to vibration, and the first and second to the outer ring 8 are required. The tightening allowance when the seal cases 37 and 38 are press-fitted is increased, and the thicknesses of the first and second seal cases 37 and 38 are as thick as several mm. Therefore, in the railway vehicle, since the seal case is not easily detached from the outer ring, the rolling bearing device of the present invention can be suitably used to rotatably support the axle of the railway vehicle. However, the present invention may be used in any application in which the seal case is press-fitted into the outer ring other than the axle support of the railway vehicle. This is because even if the rolling bearing device of the invention is used for an application in which the seal case is press-fitted into the outer ring other than the axle support of the railway vehicle, the effect of being able to easily remove the seal case from the outer ring is obtained.

６ 第１内輪
７ 第２内輪
８ 外輪
１０ 第１円錐ころ
１１ 第２円錐ころ
２１ 第１内輪の円錐軌道面
２２ 第２内輪の円錐軌道面
３１ 外輪の第１円錐軌道面
３２ 外輪の第２円錐軌道面
３７ 第１シールケース
６０ 第１シールケースの嵌合部
８０ 第１シールケースの外面の溝
８８ 第１シールケースの外面の露出部
９１ 第１シールケースの内面の第１溝
９２ 第１シールケースの内面の第２溝 6 first inner ring 7 second inner ring 8 outer ring 10 first tapered roller 11 second tapered roller 21 conical raceway surface of first inner ring 22 conical raceway surface of second inner ring 31 first conical raceway surface of outer ring 32 second cone of outer ring Raceway surface 37 First seal case 60 Fitting portion of first seal case 80 Groove on outer surface of first seal case 88 Exposed portion on outer surface of first seal case 91 First groove on inner surface of first seal case 92 First seal Second groove on the inner surface of the case

Claims (2)

軌道面を有する外輪と、
軌道面を有する内輪と、
上記外輪の軌道面と上記内輪の軌道面との間に配置される転動体と、
上記外輪の内周面の軸方向の一端部に内嵌されて固定される嵌合部を有する環状のシールケースと
を備え、
上記シールケースの外面は、
外部に露出する露出部と、
上記嵌合部の上記軸方向の上記転動体側とは反対側の端部から上記露出部まで延在する一以上の溝と
を有し、
上記シールケースの内面は、
上記嵌合部の上記軸方向の上記転動体側とは反対側の端部に位置する一以上の溝を有することを特徴とする転がり軸受装置。 An outer ring having a raceway surface;
An inner ring having a raceway surface;
A rolling element disposed between the raceway surface of the outer ring and the raceway surface of the inner ring;
An annular seal case having a fitting portion that is fitted and fixed to one axial end portion of the inner peripheral surface of the outer ring,
The outer surface of the seal case is
An exposed part exposed to the outside;
Having one or more grooves extending from the end of the fitting portion opposite to the rolling element side in the axial direction to the exposed portion;
The inner surface of the seal case
A rolling bearing device having one or more grooves positioned at an end portion of the fitting portion opposite to the rolling element side in the axial direction. 請求項１に記載の転がり軸受装置において、
上記シールケースの上記内面は、上記シールケースの上記外面の上記各溝に対して上記シールケースの周方向に上記各溝を挟み込むように存在する二つの溝を有することを特徴とする転がり軸受。 The rolling bearing device according to claim 1,
The rolling bearing according to claim 1, wherein the inner surface of the seal case has two grooves that exist so as to sandwich the grooves in the circumferential direction of the seal case with respect to the grooves of the outer surface of the seal case.
JP2012143033A 2012-06-26 2012-06-26 Rolling bearing device Expired - Fee Related JP5910347B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012143033A JP5910347B2 (en) 2012-06-26 2012-06-26 Rolling bearing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012143033A JP5910347B2 (en) 2012-06-26 2012-06-26 Rolling bearing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014005903A JP2014005903A (en) 2014-01-16
JP5910347B2 true JP5910347B2 (en) 2016-04-27

Family

ID=50103809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012143033A Expired - Fee Related JP5910347B2 (en) 2012-06-26 2012-06-26 Rolling bearing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5910347B2 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003004035A (en) * 2001-04-17 2003-01-08 Nsk Ltd Bearing device
JP2008249034A (en) * 2007-03-30 2008-10-16 Ntn Corp Bearing seal and rolling bearing
JP2009210018A (en) * 2008-03-04 2009-09-17 Ntn Corp Roller bearing
JP5760491B2 (en) * 2011-02-18 2015-08-12 日本精工株式会社 Outer ring rotary rolling bearing and rolling mill

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014005903A (en) 2014-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8979385B2 (en) Labyrinth seal of a radial rolling contact bearing having a radial flange
EP2639468B1 (en) Rolling bearing unit
JP2017207124A (en) Bearing device for wheel
JP2008025608A (en) Cage for roller bearing
JP2015128924A (en) bearing module
JP2009138795A (en) Double row angular ball bearing
JP5910347B2 (en) Rolling bearing device
JP4690170B2 (en) Double row rolling bearing
JP4222047B2 (en) Rolling bearing fixed structure
JP4779953B2 (en) Bearing unit manufacturing method and bearing unit
JP2020020351A (en) Wheel support rolling bearing unit
JP2019100505A (en) Hub unit bearing and manufacturing method of hub unit bearing
JP2016044784A (en) Bearing device for supporting wheel
JP2016008700A (en) Axle device for railway vehicle
JP2017083012A (en) Wheel supporting double row rolling bearing unit
JP2007139025A (en) Crown retainer for ball bearing, and ball bearing equipped with it
KR20130120142A (en) Ball bearing
KR20110045287A (en) Outer ring for wheel bearing
KR101484142B1 (en) Wheel bearing for vehicle
JP5217979B2 (en) Shaft coupling device and torque limiter
JP2010116107A (en) Axle device for railway vehicle
JP6572693B2 (en) Outer ring for rolling bearing
JP6138479B2 (en) Roller bearing
JP2015072051A (en) Bearing device
JP2013067219A (en) Rolling bearing unit for wheel

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150521

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20150630

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160212

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160301

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160314

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5910347

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees