JP5909310B1 - 電極用パッド - Google Patents
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Abstract
任意の電極と接続するための第一の導電性粘着シート（２）と、該第一の導電性粘着シート（２）の面方向に離間して位置し、他の電極と接続するための第二の導電性粘着シート（４）と、前記第一の導電性粘着シート（２）と前記第二の導電性粘着シート（４）とを支持する基材（１０）と、を備え、前記第一の導電性粘着シート（２）及び前記第二の導電性粘着シート（４）は、それぞれ少なくとも一方の面が露出しており、前記第一の導電性粘着シート（２）及び第二の導電性粘着シート（４）は、厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上であり、前記基材（１０）は、吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の基材であり、さらに、透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、電極用パッド（１）。
Description
本発明は、電極用パッドに関するものである。
本願は、２０１４年１１月１７日に日本に出願された特願２０１４−２３３１６９及び２０１５年３月３１日に日本に出願された特願２０１５−０７４４１６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２０１４年１１月１７日に日本に出願された特願２０１４−２３３１６９及び２０１５年３月３１日に日本に出願された特願２０１５−０７４４１６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
測定対象である被験者からの電気信号を取り出して測定する心電計、脳波計、筋電計等の装置には、従来から電極用パッドが用いられている。
例えば、特許文献１には、含水状ゲル層を備え、当該含水状ゲル層を生体面と密着して用いる生体電極用パッドが開示されている。また、特許文献２には、導電性高分子ハイドロゲルと電極素子とを備え、前記導電性高分子ハイドロゲルを人体及び対象物表面に貼付して用いる高分子ハイドロゲル電極が開示されている。
例えば、特許文献１には、含水状ゲル層を備え、当該含水状ゲル層を生体面と密着して用いる生体電極用パッドが開示されている。また、特許文献２には、導電性高分子ハイドロゲルと電極素子とを備え、前記導電性高分子ハイドロゲルを人体及び対象物表面に貼付して用いる高分子ハイドロゲル電極が開示されている。
ところで、近年では、心電計等の装置の小型化、多機能化がすすみ、また、健康志向の高まり等から、病院での診察や健康診断時だけでなく、日常生活の中で、コンパクトな生体センサを用いて心電等の生体情報を取得し、健康の維持・管理に利用する動きがでてきている。
このような日常生活の中で利用されるコンパクトな生体センサは、心電等の電気的情報を取得するための二つ以上の電極が同一機器内の近接した位置に配置される。
このような日常生活の中で利用されるコンパクトな生体センサは、心電等の電気的情報を取得するための二つ以上の電極が同一機器内の近接した位置に配置される。
このようなコンパクトな生体センサを測定対象である被験者に固定する際に、従来の電極用パッドを用いると、電極用パッドが、近接した電極間を繋いで短絡させるおそれがあった。
また、上記のような短絡を避けるためには、生体センサの電極ごとに電極用パッドを取り付け、かつ、各々の電極用パッド同士が接触しないように被験者に貼付する必要があり、電極用パッドの取扱いが煩雑であった。
また、上記のような短絡を避けるためには、生体センサの電極ごとに電極用パッドを取り付け、かつ、各々の電極用パッド同士が接触しないように被験者に貼付する必要があり、電極用パッドの取扱いが煩雑であった。
さらに、電極用パッドに取り付けられた電極は、生体等から発せられた電気信号を電極用パッドを介して検知する。この際、電極用パッドが外力等により変形したり、電極用パッドが汗等の水分を吸収したりすることで、電極用パッドの抵抗が変動し、生体等から発せられた電気信号を正確に電極に伝えられなくなり、安定した測定ができなくなる。
さらにまた、電極用パッドには、皮膚に貼着された際に、ムレやかぶれを生じない良好な使用感が求められる。
さらにまた、電極用パッドには、皮膚に貼着された際に、ムレやかぶれを生じない良好な使用感が求められる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電極が近接する位置に配置されたコンパクトな生体センサ等の装置に使用した場合においても、短絡を生じさせるおそれがなく、かつ、取扱いが容易であり、さらに、安定した測定ができ、ムレやかぶれを生じにくい電極用パッドを目的とする。
本発明者らは、鋭意検討した結果、以下の電極用パッドが、上記課題を解決できることを見出した。
すなわち本発明の電極用パッドは、以下の構成を有する。
［１］任意の電極と接続するための第一の導電性粘着シートと、該第一の導電性粘着シートの面方向に離間して位置し、他の電極と接続するための第二の導電性粘着シートと、前記第一の導電性粘着シートと前記第二の導電性粘着シートとを支持する基材と、を備え、前記基材は、前記第一の導電性粘着シートの一部及び前記第二の導電性粘着シートの一部と重なり、前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ少なくとも一方の面が露出しており、前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、下記測定方法で測定される厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上であり、前記基材は、下記測定方法で測定される吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の素材であり、前記第一の導電性粘着シート及び第二の導電性粘着シートと基材が重なる領域の透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、電極用パッド。
［厚み圧縮率の測定方法］
２０ｍｍ×２０ｍｍの導電性粘着シートを測定サンプルとし、その厚みを測定する（初期シート厚み）。前記測定サンプルに底面９０ｍｍ×１４０ｍｍの５ｋｇの重りを１０秒間載置した後、直ちに前記測定サンプルから重りを取り除き測定サンプルの厚みを測定する（圧縮シート厚み）。厚み圧縮率を下記（１）式から求める。
厚み圧縮率（％）＝１００×（初期シート厚み−圧縮シート厚み）／初期シート厚み・・・（１）
［厚み回復率の測定方法］
上記厚み圧縮率の測定方法において、５ｋｇの重りを取り除いてから５分間放置した後、直ちに測定サンプルの厚みを測定する（回復シート厚み）。厚み回復率を下記（２）式から求める。
厚み回復率（％）＝１００×回復シート厚み／ 初期シート厚み・・・（２）
［吸水倍率の測定方法］
５０ｍｍ×５０ｍｍの基材を測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前基材質量）。この測定サンプルを２０℃の水に浸漬し、浸漬してから２４時間後の質量を測定する（浸漬後基材質量）。吸水倍率を下記（３）式から求める。
吸水倍率（倍）＝浸漬後基材質量／浸漬前基材質量・・・（３）
［２］前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ両面が露出している［１］に記載の電極用パッド。
［３］前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートの双方もしくは一方は、アクリルアミド系ハイドロゲルである、［１］又は［２］に記載の電極用パッド。
［４］前記基材は、織布又は不織布である、［１］〜［３］のいずれかに記載の電極用パッド。
［５］生体センサに用いられる［１］〜［４］のいずれかに記載の電極用パッド。
［６］工業センサに用いられる［１］〜［４］のいずれかに記載の電極用パッド。
すなわち本発明の電極用パッドは、以下の構成を有する。
［１］任意の電極と接続するための第一の導電性粘着シートと、該第一の導電性粘着シートの面方向に離間して位置し、他の電極と接続するための第二の導電性粘着シートと、前記第一の導電性粘着シートと前記第二の導電性粘着シートとを支持する基材と、を備え、前記基材は、前記第一の導電性粘着シートの一部及び前記第二の導電性粘着シートの一部と重なり、前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ少なくとも一方の面が露出しており、前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、下記測定方法で測定される厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上であり、前記基材は、下記測定方法で測定される吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の素材であり、前記第一の導電性粘着シート及び第二の導電性粘着シートと基材が重なる領域の透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、電極用パッド。
［厚み圧縮率の測定方法］
２０ｍｍ×２０ｍｍの導電性粘着シートを測定サンプルとし、その厚みを測定する（初期シート厚み）。前記測定サンプルに底面９０ｍｍ×１４０ｍｍの５ｋｇの重りを１０秒間載置した後、直ちに前記測定サンプルから重りを取り除き測定サンプルの厚みを測定する（圧縮シート厚み）。厚み圧縮率を下記（１）式から求める。
厚み圧縮率（％）＝１００×（初期シート厚み−圧縮シート厚み）／初期シート厚み・・・（１）
［厚み回復率の測定方法］
上記厚み圧縮率の測定方法において、５ｋｇの重りを取り除いてから５分間放置した後、直ちに測定サンプルの厚みを測定する（回復シート厚み）。厚み回復率を下記（２）式から求める。
厚み回復率（％）＝１００×回復シート厚み／ 初期シート厚み・・・（２）
［吸水倍率の測定方法］
５０ｍｍ×５０ｍｍの基材を測定サンプルとし、その質量を測定する（浸漬前基材質量）。この測定サンプルを２０℃の水に浸漬し、浸漬してから２４時間後の質量を測定する（浸漬後基材質量）。吸水倍率を下記（３）式から求める。
吸水倍率（倍）＝浸漬後基材質量／浸漬前基材質量・・・（３）
［２］前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ両面が露出している［１］に記載の電極用パッド。
［３］前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートの双方もしくは一方は、アクリルアミド系ハイドロゲルである、［１］又は［２］に記載の電極用パッド。
［４］前記基材は、織布又は不織布である、［１］〜［３］のいずれかに記載の電極用パッド。
［５］生体センサに用いられる［１］〜［４］のいずれかに記載の電極用パッド。
［６］工業センサに用いられる［１］〜［４］のいずれかに記載の電極用パッド。
本発明の電極用パッドは、コンパクトな生体センサ等の装置に使用した場合においても、電極間の短絡を生じさせるおそれがなく、かつ、取扱いが容易で利便性に優れ、さらに、安定した測定ができ、ムレやかぶれを生じにくい。
以下、本発明の電極用パッドの一実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜電極用パッド＞
図１及び図２の電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２と、第二の導電性粘着シート４と、前記第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４に積層され、前記第一の導電性粘着シート２と前記第二の導電性粘着シート４とを支持する基材１０とを備える。
＜電極用パッド＞
図１及び図２の電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２と、第二の導電性粘着シート４と、前記第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４に積層され、前記第一の導電性粘着シート２と前記第二の導電性粘着シート４とを支持する基材１０とを備える。
第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は、基材１０の一方の面に貼着されている。
電極用パッド１は、一方を長手とする平面視略長方形とされている。略長方形は、４つの角部の全て又は一部に、曲線もしくは直線の隅切が形成された形状、及び４辺のうちの１辺以上が曲線で形成された形状を含む概念である。
電極用パッド１の大きさは、特に限定されないが、例えば、長辺が５０〜１１０ｍｍ、短辺が３０〜７０ｍｍとされる。
電極用パッド１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５〜２．０ｍｍとされる。上記下限値未満では、電極用パッド１が軟弱になりすぎて、取り扱いにくくなるおそれがある。上記上限値超では、電極用パッド１の可撓性が損なわれて、取り扱いにくくなるおそれがある。
電極用パッド１は、一方を長手とする平面視略長方形とされている。略長方形は、４つの角部の全て又は一部に、曲線もしくは直線の隅切が形成された形状、及び４辺のうちの１辺以上が曲線で形成された形状を含む概念である。
電極用パッド１の大きさは、特に限定されないが、例えば、長辺が５０〜１１０ｍｍ、短辺が３０〜７０ｍｍとされる。
電極用パッド１の厚さは、特に限定されないが、例えば、０．５〜２．０ｍｍとされる。上記下限値未満では、電極用パッド１が軟弱になりすぎて、取り扱いにくくなるおそれがある。上記上限値超では、電極用パッド１の可撓性が損なわれて、取り扱いにくくなるおそれがある。
基材１０は、一方を長手とする平面視略長方形の平板状とされている。
基材１０には、平面視略長方形の開口部１２が形成され、枠状とされている。
第一の導電性粘着シート２は、平面視略長方形の平板状であり、その平面視面積が基材１０の平面視面積よりも小さいものとされている。第一の導電性粘着シート２は、基材１０の開口部１２の一部を覆うように設けられ、第一の導電性粘着シート２の３辺は、基材１０の一方の短手を形成する辺と、この辺に隣接する２辺とに重なっている。平面視において、第一の導電性粘着シート２は、その一部が開口部１２から露出し、底面視において、第一の導電性粘着シート２は、全体が露出している。即ち、第一の導電性粘着シート２は、両面が露出している。
基材１０には、平面視略長方形の開口部１２が形成され、枠状とされている。
第一の導電性粘着シート２は、平面視略長方形の平板状であり、その平面視面積が基材１０の平面視面積よりも小さいものとされている。第一の導電性粘着シート２は、基材１０の開口部１２の一部を覆うように設けられ、第一の導電性粘着シート２の３辺は、基材１０の一方の短手を形成する辺と、この辺に隣接する２辺とに重なっている。平面視において、第一の導電性粘着シート２は、その一部が開口部１２から露出し、底面視において、第一の導電性粘着シート２は、全体が露出している。即ち、第一の導電性粘着シート２は、両面が露出している。
第二の導電性粘着シート４は、第一の導電性粘着シート２と同形とされている。
第二の導電性粘着シート４は、基材１０の長手方向に第一の導電性粘着シート２と離間して位置し、開口部１２の一部を覆うように設けられている。即ち、第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４とは、第一の導電性粘着シート２の面方向で離間している。
本実施形態において、第二の導電性粘着シート４の３辺は、基材１０の他方の短手を形成する辺と、この辺に隣接する２辺とに重なっている。平面視において、第二の導電性粘着シート４は、その一部が開口部１２から露出し、底面視において、第二の導電性粘着シート４は、全体が露出している。即ち、第二の導電性粘着シート４は、両面が露出している。
第二の導電性粘着シート４は、基材１０の長手方向に第一の導電性粘着シート２と離間して位置し、開口部１２の一部を覆うように設けられている。即ち、第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４とは、第一の導電性粘着シート２の面方向で離間している。
本実施形態において、第二の導電性粘着シート４の３辺は、基材１０の他方の短手を形成する辺と、この辺に隣接する２辺とに重なっている。平面視において、第二の導電性粘着シート４は、その一部が開口部１２から露出し、底面視において、第二の導電性粘着シート４は、全体が露出している。即ち、第二の導電性粘着シート４は、両面が露出している。
第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４との間には、電極用パッド１の厚さ方向に貫通する窓部２０が形成されている。窓部２０は、平面視において、第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４との離間方向を短手とする長方形とされている。
第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４との離間距離Ｄは、第一及び第二の導電性粘着シートに接続された電極が短絡しない距離とされ、例えば、５〜２０ｍｍとされる。
第一の導電性粘着シート２と第二の導電性粘着シート４との離間距離Ｄは、第一及び第二の導電性粘着シートに接続された電極が短絡しない距離とされ、例えば、５〜２０ｍｍとされる。
電極用パッド１において、前記第一の導電性粘着シート２の一部及び基材１０が重なって形成されたＵ字状の領域の透湿度は、１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上であり、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上が好ましく、３０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上がより好ましい。
前記透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満であると、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。前記透湿度は、例えば第一の導電性粘着シート２の厚みや単位面積当たりの質量を調整したり、基材１０の透湿度を調整することで容易に調整される。
第二の導電性粘着シート４の一部及び基材１０が重なって形成されたＵ字状の領域の透湿度は、前記第一の導電性粘着シート２及び基材１０が積層されて形成された領域の透湿度と同様である。
前記透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ未満であると、ムレやかぶれを充分に抑制できなくなる。前記透湿度は、例えば第一の導電性粘着シート２の厚みや単位面積当たりの質量を調整したり、基材１０の透湿度を調整することで容易に調整される。
第二の導電性粘着シート４の一部及び基材１０が重なって形成されたＵ字状の領域の透湿度は、前記第一の導電性粘着シート２及び基材１０が積層されて形成された領域の透湿度と同様である。
なお、本発明において第一の導電性粘着シート２の一部と基材１０が重なった領域の透湿度は、以下のように測定される。
［透湿度の測定方法］
本発明における透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８：１９７６の透湿度試験方法に準拠して測定される値である。具体的には、透湿度は、次の手順により測定される。
第一の導電性粘着シート２と基材１０を重ねた積層体を作製し、これをφ７０ｍｍに切り取り試験片とする。
透湿カップ（ＪＩＳ規格品φ６０ｍｍ）に１５ｇの無水塩化カルシウムを入れ、上記試験片で透湿カップの開口部を覆い（試験片の第一の導電性粘着シート側が開口部に接する）、試験片の第一の導電性粘着シートと透湿カップの接着面に溶かしたパラフィンを塗り付け密封する。密封した透湿カップを、密封した面が上になるようにして４０±０．５℃、相対湿度９０±２％の環境下に２４時間放置し、前記密封した透湿カップの質量を秤量する。そして、下記式により透湿度を算出する。
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝ｕ／ｓ
ただし、ｓは、透湿面積（ｍ２）、ｕは、増加質量の絶対値の合計（ｇ）である。
第二の導電性粘着シート４の一部と基材１０が重なった領域の透湿度の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の一部と基材１０が重なった領域の透湿度の測定方法と同様である。
［透湿度の測定方法］
本発明における透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８：１９７６の透湿度試験方法に準拠して測定される値である。具体的には、透湿度は、次の手順により測定される。
第一の導電性粘着シート２と基材１０を重ねた積層体を作製し、これをφ７０ｍｍに切り取り試験片とする。
透湿カップ（ＪＩＳ規格品φ６０ｍｍ）に１５ｇの無水塩化カルシウムを入れ、上記試験片で透湿カップの開口部を覆い（試験片の第一の導電性粘着シート側が開口部に接する）、試験片の第一の導電性粘着シートと透湿カップの接着面に溶かしたパラフィンを塗り付け密封する。密封した透湿カップを、密封した面が上になるようにして４０±０．５℃、相対湿度９０±２％の環境下に２４時間放置し、前記密封した透湿カップの質量を秤量する。そして、下記式により透湿度を算出する。
透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ）＝ｕ／ｓ
ただし、ｓは、透湿面積（ｍ２）、ｕは、増加質量の絶対値の合計（ｇ）である。
第二の導電性粘着シート４の一部と基材１０が重なった領域の透湿度の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の一部と基材１０が重なった領域の透湿度の測定方法と同様である。
＜導電性粘着シート＞
第一の導電性粘着シート２は、厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上である。また、第一の導電性粘着シート２としては、通常、測定対象からの電気信号を導通できる程度の導電性と電極及び測定対象に貼付可能な粘着性を有するものが用いられる。
以上のような要件を満たす第一の導電性粘着シート２は以下のようにして得ることができる。
第一の導電性粘着シート２は、ハイドロゲル、オルガノゲル等のゲルから構成されるが、生体適合性に優れる点などから、ハイドロゲルから構成されるものが好ましい。
第一の導電性粘着シート２は、厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上である。また、第一の導電性粘着シート２としては、通常、測定対象からの電気信号を導通できる程度の導電性と電極及び測定対象に貼付可能な粘着性を有するものが用いられる。
以上のような要件を満たす第一の導電性粘着シート２は以下のようにして得ることができる。
第一の導電性粘着シート２は、ハイドロゲル、オルガノゲル等のゲルから構成されるが、生体適合性に優れる点などから、ハイドロゲルから構成されるものが好ましい。
ハイドロゲルとしては、重合性単量体と架橋性単量体を共重合させた高分子マトリックス内に、湿潤剤と電解質塩と水が含まれる導電性高分子ハイドロゲルが挙げられる。
上記重合性単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸及びそれらの塩等が挙げられる。これら単量体以外にも、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）グリセリン（メタ）アクリレート等のアクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等のＮ置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド誘導体等が挙げられる。これらの重合性単量体は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。なお、上記例示において、（メタ）アクリルは、アクリル又はメタクリルを意味する。
これらの重合性単量体の中でも、耐水性を向上させる点から、非イオン性の重合性単量体が好ましい。特に、非イオン性の重合性単量体は、遊離の酸又は塩基の状態の単量体の１質量％水溶液が４〜９のｐＨを示すものが好ましく、６〜８のｐＨを示すものがより好ましい。このような重合性単量体としては、例えば、（ポリ）エチレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコール（メタ）アクリレート、（ポリ）グリセリン（メタ）アクリレート等のアクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等のＮ置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド等のＮ−ビニルアミド誘導体等が挙げられる。これらの重合性単量体は、いずれか１種が単独で用いられても、２種以上が併用されてもよい。
ここで、イオン性の重合性単量体を用いて製造した高分子マトリックスは、高分子ハイドロゲル中で側鎖のイオン基が電離しており、高分子マトリックスはプラスかマイナスの何れかに帯電した状態にある。このため、高分子マトリックスの直鎖同士は常に反発する性質を有しており、ここに、大量の水が接触すると、短時間で高分子マトリックスの網目が開き、より大きな吸水力を発揮することとなる。これに対して、非イオン性の重合性単量体を用いれば、そのような変化が少ない。また、高分子マトリックス内にイオン基が存在しないと、電気的な測定や治療を行う際、高分子マトリックスが電気による影響を受けない。そのため、電極素子等と高分子ハイドロゲルの界面での電気的な反発が生じにくくなると同時に、導電性付与のための電解質の添加によるゲル収縮が発生しにくい。よって、非イオン性の重合体単量体を用いると、より高性能な導電性高分子ハイドロゲルを得ることができる。また、薬効成分や各種添加剤を含む高分子ハイドロゲルを製造する場合、例えば薬効成分等が電解質の場合でも重合性単量体中のイオン基と薬剤等の相互作用が生じることがなく、添加が容易であるという利点もある。
さらに、非イオン性の重合性単量体として、疎水部と親水部の比率［（分子量−親水部の原子量の和）／親水部の原子量の和］が０．８〜２．０である非イオン性の重合性単量体を用いることが好ましい。ここで、親水部とは親水性を示す最小の単位（例えば、水酸基（−ＯＨ）、エーテル基（−Ｏ−）、カルボニル基（−Ｃ(＝Ｏ)−）等）を意味し、疎水部はそれ以外の部分を意味する。このような非イオン性の重合性単量体を、重合性単量体中、２５質量％以上使用することにより、高分子マトリックス中にバランスよく疎水部が存在した状態となり、湿潤剤の疎水的部分との静電気的相互作用が高くなり、導電性高分子ハイドロゲル内部からの湿潤剤の溶出をより低減することができる。更に、多価アルコール単量体を重合してなる重合体を湿潤剤として配合した場合、高分子マトリックスの疎水部と湿潤剤の疎水部との静電気的相互作用によりゲル内部からの湿潤剤の溶出を一層低減することができる。
なお、ここにいう高分子マトリックスとは、重合性単量体と架橋性単量体を重合架橋したマトリックスを指す。
なお、ここにいう高分子マトリックスとは、重合性単量体と架橋性単量体を重合架橋したマトリックスを指す。
上記重合性単量体の含有量は、高分子マトリックス総量に対して、９０〜９９．９５質量％が好ましい。９０質量％未満の場合、硬く脆いゲルになるおそれがある。また、９９．９５質量％超の場合、架橋密度が低く、形状安定性が乏しくなるとともに、網目の橋架けの間隔が大きくなり、吸水時の網目の膨張が大きくなり、吸水倍率が増加するおそれがある。
上記架橋性単量体としては、分子内に重合性を有する二重結合を２以上有している単量体を使用することが好ましい。架橋性単量体としては、例えば、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリルアミド又は（メタ）アクリレート、テトラアリロキシエタン、ジアリルアンモニウムクロライド等が挙げられる。これらの架橋性単量体は、いずれか１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なお、架橋性単量体は、非イオン性の重合性単量体に対して少量でよいので、イオン性及び非イオン性の単量体のいずれも使用できるが、非イオン性の単量体が好ましい。なお、上記分子内に重合性を有する二重結合を２以上有する架橋性単量体として、特許第２８０３８８６号公報に記載された２個以上の（メタ）アクリロイル基又はビニル基を有し且つ分子量が４００以上の多官能化合物であるポリグリセリン誘導体を使用することもできる。
架橋性単量体の含有量は、高分子マトリックス総量に対して、０．０５〜１０質量％が好ましい。０．０５質量％未満の場合、架橋密度が低く、形状安定性が乏しくなるとともに、網目の橋架けの間隔が大きくなり、吸水時の網目の膨張が大きくなり、吸水倍率が増加する可能性がある。また、１０質量％を超えると、硬く脆いゲルになる可能性がある。
さらに、架橋性単量体の総量は、導電性高分子ハイドロゲル全体の５質量％以下であることが好ましい。
さらに、架橋性単量体の総量は、導電性高分子ハイドロゲル全体の５質量％以下であることが好ましい。
導電性高分子ハイドロゲルに含まれる高分子マトリックスの濃度は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲル中の高分子マトリックス濃度が低すぎるため、溶媒をかかえきれずにブリードしやすく、腰強度の弱いゲルとなるおそれがある。一方、５０質量％を超えると、重合時の発熱が大きくなりすぎるため、溶媒が沸騰して気泡がゲル中に混入し、良好なゲルが得られにくくなるおそれがある。
上記湿潤剤としては、多価アルコール単量体や、多価アルコール単量体を重合させた重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。
上記湿潤剤としては、例えば、多価アルコール単量体を重合させた重合体を５０質量％以上含むとともに、多価アルコール単量体として、３価以上の多価アルコール単量体を含み、前記重合体の平均分子量が１５０〜４０００であり、水溶性を示し、かつ（（重合体中に存在するエーテル基の数＋重合体中に存在するヒドロキシル基の数）／重合体中に存在する炭素原子の数））≧１／３の条件を満たすものが好ましい。
上記湿潤剤としては、例えば、多価アルコール単量体を重合させた重合体を５０質量％以上含むとともに、多価アルコール単量体として、３価以上の多価アルコール単量体を含み、前記重合体の平均分子量が１５０〜４０００であり、水溶性を示し、かつ（（重合体中に存在するエーテル基の数＋重合体中に存在するヒドロキシル基の数）／重合体中に存在する炭素原子の数））≧１／３の条件を満たすものが好ましい。
上記多価アルコール単量体を重合させた重合体の平均分子量は、１５０〜４０００が好ましく、３００〜４０００がより好ましい。なお、前記平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定した数平均分子量を意味する。
また、上記多価アルコール単量体を重合してなる重合体は、水溶性である。水溶性とは２５℃の水１００ｇに１０ｇ以上溶解することを意味する。更に、多価アルコール単量体を重合してなる重合体としては、（（重合体中に存在するエーテル基の数＋重合体中に存在するヒドロキシル基の数）／重合体中に存在する炭素原子の数）≧１／３の条件を満たす重合体が好ましい。また、重合体の繰返し単位内に３価以上の多価アルコール単量体由来の単位を配することにより、湿潤剤としての湿潤機能が向上すると共に、高分子マトリックスや溶媒との静電気的相互作用が高くなり、ゲル内部からの湿潤剤の溶出をより低減することができる。
また、上記多価アルコール単量体を重合してなる重合体は、水溶性である。水溶性とは２５℃の水１００ｇに１０ｇ以上溶解することを意味する。更に、多価アルコール単量体を重合してなる重合体としては、（（重合体中に存在するエーテル基の数＋重合体中に存在するヒドロキシル基の数）／重合体中に存在する炭素原子の数）≧１／３の条件を満たす重合体が好ましい。また、重合体の繰返し単位内に３価以上の多価アルコール単量体由来の単位を配することにより、湿潤剤としての湿潤機能が向上すると共に、高分子マトリックスや溶媒との静電気的相互作用が高くなり、ゲル内部からの湿潤剤の溶出をより低減することができる。
上記多価アルコール単量体を重合してなる重合体としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、又は糖類等の１種又は２種以上の単量体を重合してなる水溶性の重合体が挙げられる。当該重合体は、導電性高分子ハイドロゲルの粘弾性特性と、製造時のハンドリング性の点から、常温で液状であることが好ましい。
上記多価アルコール単量体を重合してなる重合体としては、３価以上の多価アルコール単量体を含む多価アルコール単量体を重合させた重合体が好ましい。このような重合体としては、グリセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、糖類等の３価以上の多価アルコールを少なくとも含む多価アルコール単量体を重合させた重合体が挙げられる。前記３価以上の多価アルコール単量体は、上記重合体中に、５０〜１００質量％含まれることが好ましい。なお、３価以上の多価アルコール単量体ユニットには、未反応のヒドロキシル基が残留していてもよい。３価以上の多価アルコール単量体由来の単位が存在する場合、重合体に未反応のヒドロキシル基が残留しうるため、湿潤性能を向上させることができる。
これら３価以上の多価アルコール単量体を含む多価アルコール単量体を重合してなる重合体も、常温で液状であることが好ましい。例えば、常温で液状のグリセリンを単独重合して得られるポリグリセリンは、常温で液状であるため、ハンドリング性にも優れる。また、ソルビトールや糖類のような常温で固体の単量体は、異なった種類の単量体を組み合せて共重合したり、ポリグリセリン等の液状の重合体をグラフトしたりすることにより液状にすることができる。
導電性高分子ハイドロゲル中の湿潤剤の含有量は、１０〜８０質量％が好ましく、２０〜７０質量％がより好ましい。１０質量％未満では、ゲルの湿潤力が乏しく、水分の蒸散が著しくなり、ゲルの経時安定性に欠けると共に、柔軟性に欠け、粘着性が不充分となるおそれがある。また、８０質量％を超えると、重合性単量体と架橋性単量体、湿潤剤、水を含むモノマー混合物を作製する際、粘度が高くなりすぎ、ハンドリングが悪くなると共に、導電性高分子ハイドロゲルを製造する際に気泡が混入するおそれがある。
上記電解質塩としては、ハロゲン化ナトリウム、ハロゲン化カリウム、ハロゲン化マグネシウム、ハロゲン化カルシウム等のハロゲン化アルカリ金属又はハロゲン化アルカリ土類金属、その他の金属ハロゲン化物、各種金属の次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、塩素酸塩、過塩素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、燐酸塩、アンモニウム塩、各種錯塩等の無機塩類、酢酸、安息香酸、乳酸等の一価有機カルボン酸塩、フタル酸、コハク酸、アジピン酸、クエン酸、酒石酸等の多価カルボン酸の一価又は二価以上の塩、スルホン酸、アミノ酸等の有機酸の金属塩又は有機アンモニウム塩、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリターシャルブチルアクリルアミドスルホン酸、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン等の高分子電解質の塩等が挙げられる。また、珪酸塩、アルミン酸塩、金属の酸化物や水酸化物等を用いることもできる。
導電性高分子ハイドロゲル中の電解質塩の含有量は、１３質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましい。１３質量％を超えると塩の溶解が困難になり、ゲル内部で結晶の析出が生じたり、他の成分の溶解を阻害したりするおそれがある。また、１３質量％を超えて配合しても導電性能は頭打ちとなり、コストの観点から好ましくない。
また、導電性高分子ハイドロゲルに含まれる水の含有量は、５〜５０質量％が好ましく、５〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満ではゲルの平衡水分量に対する含水量が少ないため、吸湿性が高くなりすぎるおそれがある。また、５０質量％を超えるとゲルの平衡水分量との差が大きくなるため、乾燥によるゲルの収縮や、物性の変化が大きくなるおそれがある。
上記導電性高分子ハイドロゲルの中でも、重合性単量体として、（メタ）アクリルアミド、Ｎ置換（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルアミド誘導体等を用いて得られたアクリルアミド系ハイドロゲルが好ましい。
アクリルアミド系ハイドロゲルは、生体適合性、耐腐食性に優れる基材であり、また、上記重合性単量体は、反応性に優れるため、当該ゲル中の残存モノマーが少なく、皮膚刺激性も低い。
アクリルアミド系ハイドロゲルは、生体適合性、耐腐食性に優れる基材であり、また、上記重合性単量体は、反応性に優れるため、当該ゲル中の残存モノマーが少なく、皮膚刺激性も低い。
第二の導電性粘着シート４の材質は、上記第一の導電性粘着シート２と同様である。なお、第二の導電性粘着シート４の材質は、第一の導電性粘着シート２と同じでもよいし、異なっていてもよい。
第一の導電性粘着シート２の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．３〜１．２ｍｍとされる。０．３ｍｍ未満では、シートが軟弱となるおそれがある。また、１．２ｍｍ超では、シートが厚くなりすぎ、電極用パッド１をコンパクトに形成できず、取り扱い性が損なわれるおそれがある。
第二の導電性粘着シート４の厚みは、第一の導電性粘着シート２の厚みと同様である。
第一の導電性粘着シート２の厚みと、第二の導電性粘着シート４の厚みは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第二の導電性粘着シート４の厚みは、第一の導電性粘着シート２の厚みと同様である。
第一の導電性粘着シート２の厚みと、第二の導電性粘着シート４の厚みは同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第一の導電性粘着シート２の粘着力は、特に限定されないが、例えば、５５０〜１３５０ｇ／２０ｍｍとされる。５５０ｇ／２０ｍｍ未満では、電極及び測定対象に対するシートの貼着性が損なわれるおそれがある。また、１３５０ｇ／２０ｍｍ超では、電極及び測定対象からシートを剥がしにくくなり、シートを剥がす際に余分な力がかかりシートの変形を生じるおそれがある。また、剥がす際に皮膚への刺激も大きくなるおそれがある。
なお、ここで言う「粘着力」の試験方法は、第一の導電性粘着シート２を２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２３℃、５０％ＲＨ条件下で３０分間経過後、直ちにＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
第二の導電性粘着シート４の粘着力は、第一の導電性粘着シート２の粘着力と同様である。第一の導電性粘着シート２の粘着力と、第二の導電性粘着シート４の粘着力は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
なお、ここで言う「粘着力」の試験方法は、第一の導電性粘着シート２を２０ｍｍ×１００ｍｍに切断したものを測定サンプルとし、ベークライト板に測定サンプルを貼り付け、２３℃、５０％ＲＨ条件下で３０分間経過後、直ちにＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して測定した粘着力である。
第二の導電性粘着シート４の粘着力は、第一の導電性粘着シート２の粘着力と同様である。第一の導電性粘着シート２の粘着力と、第二の導電性粘着シート４の粘着力は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
第一の導電性粘着シート２は、下記測定方法で測定される厚み圧縮率が１０％以下である。
［厚み圧縮率の測定方法］
第一の導電性粘着シートを切断等により２０ｍｍ×２０ｍｍとした測定サンプル（以下、「初期シート」ともいう。）を用意する。前記初期シートの厚みを測定し、これを「初期シート厚み」とする。次に、前記初期シートに底面９０ｍｍ×１４０ｍｍの５ｋｇの重りを載置し、１０秒間放置した後、直ちに前記シートから重りを取り除いたシート（以下、「圧縮シート」ともいう。）を作製する。前記圧縮シートの厚みを測定し、これを「圧縮シート厚み」とする。そして、下記（１）式から厚み圧縮率を求める。
厚み圧縮率（％）＝１００×（初期シート厚み−圧縮シート厚み）／初期シート厚み・・・（１）
［厚み圧縮率の測定方法］
第一の導電性粘着シートを切断等により２０ｍｍ×２０ｍｍとした測定サンプル（以下、「初期シート」ともいう。）を用意する。前記初期シートの厚みを測定し、これを「初期シート厚み」とする。次に、前記初期シートに底面９０ｍｍ×１４０ｍｍの５ｋｇの重りを載置し、１０秒間放置した後、直ちに前記シートから重りを取り除いたシート（以下、「圧縮シート」ともいう。）を作製する。前記圧縮シートの厚みを測定し、これを「圧縮シート厚み」とする。そして、下記（１）式から厚み圧縮率を求める。
厚み圧縮率（％）＝１００×（初期シート厚み−圧縮シート厚み）／初期シート厚み・・・（１）
第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率は、７．５％以下が好ましく、６．５％以下がさらに好ましい。
第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率が１０％を超えると、第一の導電性粘着シート２が変形しやすくなる。これにより、電極用パッドの抵抗が変動し、測定対象からの電気信号を正確に電極に伝えられなくなり、安定な測定ができなくなる。
第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率の測定方法と同様である。
第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率は、第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率と同様である。第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率と、第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率は同じでもよいし、異なってもよい。
第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率が１０％を超えると、第一の導電性粘着シート２が変形しやすくなる。これにより、電極用パッドの抵抗が変動し、測定対象からの電気信号を正確に電極に伝えられなくなり、安定な測定ができなくなる。
第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率の測定方法と同様である。
第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率は、第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率と同様である。第一の導電性粘着シート２の厚み圧縮率と、第二の導電性粘着シート４の厚み圧縮率は同じでもよいし、異なってもよい。
第一の導電性粘着シート２は、下記測定方法で測定される厚み回復率が９５％以上である。
［厚み回復率の測定方法］
上記厚み圧縮率の測定方法において、５ｋｇの重りを取り除いてから５分間放置した測定サンプル（以下、「回復シート」ともいう。）を作製する。前記回復シートの厚みを測定し、これを「回復シート厚み」とする。そして、下記（２）式から厚み回復率を求める。
厚み回復率（％）＝１００×回復シート厚み／初期シート厚み・・・（２）
［厚み回復率の測定方法］
上記厚み圧縮率の測定方法において、５ｋｇの重りを取り除いてから５分間放置した測定サンプル（以下、「回復シート」ともいう。）を作製する。前記回復シートの厚みを測定し、これを「回復シート厚み」とする。そして、下記（２）式から厚み回復率を求める。
厚み回復率（％）＝１００×回復シート厚み／初期シート厚み・・・（２）
第一の導電性粘着シート２の厚み回復率は、９６％以上が好ましく、９８％以上がさらに好ましい。
第一の導電性粘着シート２の厚み回復率が９５％未満であると、第一の導電性粘着シート２の保形性が悪化し、経時とともに、第一の導電性粘着シート２の変形の度合いが大きくなる。これにより、第一の導電性粘着シート２の抵抗の変動が大きくなり、安定した測定ができなくなる。
第二の導電性粘着シート４の厚み回復率の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の厚み回復率の測定方法と同様である。
第二の導電性粘着シート４の厚み回復率は、第一の導電性粘着シート２の厚み回復率と同様である。第一の導電性粘着シート２の厚み回復率と、第二の導電性粘着シート４の厚み回復率は同じでもよいし、異なってもよい。
なお、上記厚み圧縮率及び厚み回復率の測定は、いずれも大気中（例えば温度２０〜２７℃、相対湿度４０〜６０％）で行われる。また、上記初期シート、圧縮シート及び回復シートの厚みの測定は、厚みゲージ（株式会社ミツトヨ製「シックネスゲージ」）を用い１／１００ｍｍまで行われる。
第一の導電性粘着シート２の厚み回復率が９５％未満であると、第一の導電性粘着シート２の保形性が悪化し、経時とともに、第一の導電性粘着シート２の変形の度合いが大きくなる。これにより、第一の導電性粘着シート２の抵抗の変動が大きくなり、安定した測定ができなくなる。
第二の導電性粘着シート４の厚み回復率の測定方法は、第一の導電性粘着シート２の厚み回復率の測定方法と同様である。
第二の導電性粘着シート４の厚み回復率は、第一の導電性粘着シート２の厚み回復率と同様である。第一の導電性粘着シート２の厚み回復率と、第二の導電性粘着シート４の厚み回復率は同じでもよいし、異なってもよい。
なお、上記厚み圧縮率及び厚み回復率の測定は、いずれも大気中（例えば温度２０〜２７℃、相対湿度４０〜６０％）で行われる。また、上記初期シート、圧縮シート及び回復シートの厚みの測定は、厚みゲージ（株式会社ミツトヨ製「シックネスゲージ」）を用い１／１００ｍｍまで行われる。
さらに、第一の導電性粘着シート２には、その層中に、中間基材を設けてもよい。中間基材を設けることで、第一の導電性粘着シート２の強度が高められ、当該シートのハンドリングや加工性が向上でき、また、電極用パッド１をより一体的に扱いやすくなる。上記中間層としては、開口率の大きな材料が好ましく、例えば、ナイロン、ポリエステル等の織布又は不織布からなるものが好ましい。
第二の導電性粘着シート４にも、第一の導電性粘着シート２と同様の中間基材を設けることができる。第一の導電性粘着シート２の中間基材と、第二の導電性粘着シート４の中間基材は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第一の導電性粘着シート２又は第二の導電性粘着シート４の一方にだけ中間基材を設けてもよいし、両方に中間基材を設けてもよい。
第二の導電性粘着シート４にも、第一の導電性粘着シート２と同様の中間基材を設けることができる。第一の導電性粘着シート２の中間基材と、第二の導電性粘着シート４の中間基材は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、第一の導電性粘着シート２又は第二の導電性粘着シート４の一方にだけ中間基材を設けてもよいし、両方に中間基材を設けてもよい。
第一の導電性粘着シート２は、例えば次のように製造できる。
上記重合性単量体と、架橋性単量体と、湿潤剤と、電解質塩と、水とを混合し、これに光重合開始剤を添加した配合液を調製する。次に、前記配合液をポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルム上に任意の厚さで展開し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行いシート状のゲルを形成する。得られたシート状のゲルを所望の形状に切断して、第一の導電性粘着シート２とする。
なお、必要に応じて、上記配合液をフィルム上に任意の厚さで展開した後に、当該展開した配合液の層中に上記中間基材を配置し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行い、中間基材が設けられたシート状のゲルとしてもよい。これを所望の形状に切断すれば、中間基材が設けられた第一の導電性粘着シート２が得られる。
第二の導電性粘着シート４の製造方法は、第一の導電性粘着シート２と同様である。
上記重合性単量体と、架橋性単量体と、湿潤剤と、電解質塩と、水とを混合し、これに光重合開始剤を添加した配合液を調製する。次に、前記配合液をポリエチレンテレフタレートフィルム等のフィルム上に任意の厚さで展開し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行いシート状のゲルを形成する。得られたシート状のゲルを所望の形状に切断して、第一の導電性粘着シート２とする。
なお、必要に応じて、上記配合液をフィルム上に任意の厚さで展開した後に、当該展開した配合液の層中に上記中間基材を配置し、これにＵＶ照射して重合架橋反応を行い、中間基材が設けられたシート状のゲルとしてもよい。これを所望の形状に切断すれば、中間基材が設けられた第一の導電性粘着シート２が得られる。
第二の導電性粘着シート４の製造方法は、第一の導電性粘着シート２と同様である。
＜基材１０＞
本発明の基材１０は、吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の基材である。
本発明の基材の吸水倍率は、以下の測定方法で測定される値である。
［吸水倍率の測定方法］
基材を切断等により５０ｍｍ×５０ｍｍとした測定サンプルを用意し、これを２３℃、相対湿度５０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間保管した測定サンプル（以下、「浸漬前基材」ともいう。）を作製する。前記浸漬前基材を前記恒温恒湿槽から取り出し、直ちにその質量を測定し、これを「浸漬前基材質量」とする。その後、浸漬前基材を２０℃の水（イオン交換水）に２４時間浸漬し、浸漬後に水中から取り出し表面に付着した水滴をガーゼで軽くふき取った測定サンプル（以下、「浸漬後基材」ともいう。）を作製する。前記浸漬後基材の質量を測定し、これを「浸漬後基材質量」とする。そして、下記式（３）から基材の吸水倍率を求める。
吸水倍率（倍）＝浸漬後基材質量／浸漬前基材質量・・・（３）
本発明の基材１０は、吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の基材である。
本発明の基材の吸水倍率は、以下の測定方法で測定される値である。
［吸水倍率の測定方法］
基材を切断等により５０ｍｍ×５０ｍｍとした測定サンプルを用意し、これを２３℃、相対湿度５０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間保管した測定サンプル（以下、「浸漬前基材」ともいう。）を作製する。前記浸漬前基材を前記恒温恒湿槽から取り出し、直ちにその質量を測定し、これを「浸漬前基材質量」とする。その後、浸漬前基材を２０℃の水（イオン交換水）に２４時間浸漬し、浸漬後に水中から取り出し表面に付着した水滴をガーゼで軽くふき取った測定サンプル（以下、「浸漬後基材」ともいう。）を作製する。前記浸漬後基材の質量を測定し、これを「浸漬後基材質量」とする。そして、下記式（３）から基材の吸水倍率を求める。
吸水倍率（倍）＝浸漬後基材質量／浸漬前基材質量・・・（３）
基材１０の吸水倍率が１．５倍超であると、基材１０に汗等の水分が吸収されやすくなり、基材１０の抵抗が低下して、安定した測定ができなくなったり、第一の導電性粘着シート及び第二の導電性粘着シートに接続された電極を短絡させることがある。基材１０の吸収倍率は、１．３倍以下が好ましく、１．２倍以下がより好ましく、１．１倍以下がさらに好ましい。
本発明において非導電性の基材とは、以下の測定方法で抵抗を測定した際に、浸漬前基材及び浸漬後基材の両方について、抵抗が高く測定できない状態（絶縁状態）である基材を意味する。
［抵抗の測定方法］
上記［吸水倍率の測定方法］における浸漬前基材及び浸漬後基材のそれぞれについて電気抵抗の測定を行う。前記電気抵抗の測定は、三和電気計器株式会社製のＤＩＧＩＴＡＬ ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ ＣＤ７７１装置を用いて、浸漬前基材及び浸漬後基材のそれぞれの表面に、前記装置の２つのリードを先端の距離が２０ｍｍとなるように載置して行う。電気抵抗の測定は、大気中（例えば温度２０〜２７℃、相対湿度４０〜６０％）で行われる。
［抵抗の測定方法］
上記［吸水倍率の測定方法］における浸漬前基材及び浸漬後基材のそれぞれについて電気抵抗の測定を行う。前記電気抵抗の測定は、三和電気計器株式会社製のＤＩＧＩＴＡＬ ＭＵＬＴＩＭＥＴＥＲ ＣＤ７７１装置を用いて、浸漬前基材及び浸漬後基材のそれぞれの表面に、前記装置の２つのリードを先端の距離が２０ｍｍとなるように載置して行う。電気抵抗の測定は、大気中（例えば温度２０〜２７℃、相対湿度４０〜６０％）で行われる。
基材１０としては、例えば、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、パルプ、レーヨン、ナイロン等の公知の非導電性材料から製造されたフィルム、シート、織布、不織布等が挙げられる。
上記の中でも、加工性、透湿性に優れ、導電性粘着シートとの貼着性も良好であることから、織布又は不織布が好ましい。これらの中でも、スパンボンド法により製造されたポリオレフィン製の不織布が特に好ましい。
上記の中でも、加工性、透湿性に優れ、導電性粘着シートとの貼着性も良好であることから、織布又は不織布が好ましい。これらの中でも、スパンボンド法により製造されたポリオレフィン製の不織布が特に好ましい。
基材１０の厚みは、特に限定されないが、例えば、０．２〜１．２ｍｍとされる。０．２ｍｍ未満では、基材１０が軟弱となり、電極用パッド１の保形性が損なわれるおそれがある。また、１．２ｍｍ超では、基材１０が厚くなりすぎ、電極用パッド１をコンパクトに形成できず、取り扱い性が損なわれるおそれがある。
基材１０の目付けは、特に限定されないが、例えば、５０〜１１０ｇ／ｍ２とされる。５０ｇ／ｍ２未満では、基材１０が軟弱となり、電極用パッド１の保形性が損なわれるおそれがある。また、１１０ｇ／ｍ２超では、基材１０の可撓性が損なわれ、電極用パッド１の取り扱い性が損なわれるおそれがある。
＜電極用パッドの製造方法＞
本発明の電極用パッドの製造方法は、特に限定されない。電極用パッド１の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
最初に、上記のように製造した第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４を、同一平面上に所望の間隔Ｄをもって配置する。その後、あらかじめ枠状に加工しておいた基材１０を、前記第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４と対向させて配置する。そして、基材１０と、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４とを貼り合わせて、これらを一体とすることにより、電極用パッド１を容易に製造できる。
なお、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４と、基材１０との貼り合わせ面には、必要に応じて接着剤を塗布してもよい。
本発明の電極用パッドの製造方法は、特に限定されない。電極用パッド１の製造方法の一例について、図３を用いて説明する。
最初に、上記のように製造した第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４を、同一平面上に所望の間隔Ｄをもって配置する。その後、あらかじめ枠状に加工しておいた基材１０を、前記第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４と対向させて配置する。そして、基材１０と、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４とを貼り合わせて、これらを一体とすることにより、電極用パッド１を容易に製造できる。
なお、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４と、基材１０との貼り合わせ面には、必要に応じて接着剤を塗布してもよい。
＜使用方法＞
電極用パッド１の使用方法について、電極用パッド１をウエアラブルなセンサに用いた場合を例にして説明する。
図４に示すように、本例のセンサは、２つの電極３０、３２が間隔をおいて配置され、この２つの電極の間に、光学センサ３４及び画像センサ３６が配置されたものである。
電極用パッド１の使用方法について、電極用パッド１をウエアラブルなセンサに用いた場合を例にして説明する。
図４に示すように、本例のセンサは、２つの電極３０、３２が間隔をおいて配置され、この２つの電極の間に、光学センサ３４及び画像センサ３６が配置されたものである。
電極用パッド１と、センサとを対向させて配置する。このとき、電極用パッド１の基材１０を備える面、即ち、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４の全体が露出していない面と、センサの電極面とが対向するように配置する。
次いで、電極用パッド１を、センサの電極に貼着する。このとき、電極用パッド１の開口部１２から露出した第一の導電性粘着シート２に、センサの一方の電極３０が貼着され、開口部１２から露出した第二の導電性粘着シート４に、センサの他方の電極３２が貼着されるようにする。加えて、電極用パッド１の窓部２０に、光学センサ３４及び画像センサ３６を位置させる。
次いで、電極用パッド１を、センサの電極に貼着する。このとき、電極用パッド１の開口部１２から露出した第一の導電性粘着シート２に、センサの一方の電極３０が貼着され、開口部１２から露出した第二の導電性粘着シート４に、センサの他方の電極３２が貼着されるようにする。加えて、電極用パッド１の窓部２０に、光学センサ３４及び画像センサ３６を位置させる。
そして、電極用パッド１のセンサの電極が貼着されていない面、即ち、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４の全体が露出している面と、測定対象とを貼着する。
これにより、センサの電極３０、３２と、測定対象とが、電極用パッド１を介して固定される。
これにより、センサの電極３０、３２と、測定対象とが、電極用パッド１を介して固定される。
電極用パッド１に貼着された電極３０、３２は、測定対象から発せられた電気信号を、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４を介して検知し、センサに伝える。このとき、第一の導電性粘着シート２と、第二の導電性粘着シート４とは、離間して配置されており、かつ、基材１０により支持されているため、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４に接続された電極３０、３２の短絡を生じることがない。
また、光学センサ３４及び画像センサ３６は、電極用パッド１を貫通する窓部２０に位置するため、導電性粘着シートの影響を受けずに、正確なデータを取得できる。
また、光学センサ３４及び画像センサ３６は、電極用パッド１を貫通する窓部２０に位置するため、導電性粘着シートの影響を受けずに、正確なデータを取得できる。
＜作用機構＞
以上説明した電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４が導電性を有しているので、これらのシートに接続された電極３０、３２は、これらのシートを介して測定対象から発せられた電気信号を検知できる。
また、電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４が粘着性を有するため、測定対象に、センサの電極を良好に固定できる。
以上説明した電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４が導電性を有しているので、これらのシートに接続された電極３０、３２は、これらのシートを介して測定対象から発せられた電気信号を検知できる。
また、電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４が粘着性を有するため、測定対象に、センサの電極を良好に固定できる。
電極用パッド１において、第一の導電性粘着シート２と、第二の導電性粘着シート４とは、離間して配置されており、かつ、非導電性の基材１０により支持されている。このため、電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４にそれぞれ接続された電極３０及び電極３２の短絡を容易に防止できる。加えて、電極用パッド１を一体的に取り扱えるため、取扱い性に優れ、利便性が高い。
電極用パッド１において、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は、それぞれ基材１０の開口部１２から露出しているので、この露出部にウエアラブルな生体センサ等の電極を貼着できる。そのため、例えば図４に示すように、電極用パッド１に、ウエアラブルなセンサの電極を貼着し、電極用パッド１を介して、センサの電極を測定対象に貼着した場合には、センサの電極が、測定対象の測定部位からずれたり、センサが測定対象から落下したりすることを良好に防止できる。
第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は、厚み圧縮率が１０％以下である。そのため、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４の変形が抑制される。これにより、電極用パッドの抵抗の変動が抑制され、測定対象からの電気信号を正確に電極に伝えられ安定した測定を行える。
第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は、厚み回復率が９５％以上である。そのため、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は保形性に優れ、経時による変形が抑制される。これにより、測定対象からの電気信号を長期にわたり正確に電極に伝えられ安定した測定を行える。
第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は、厚み回復率が９５％以上である。そのため、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４は保形性に優れ、経時による変形が抑制される。これにより、測定対象からの電気信号を長期にわたり正確に電極に伝えられ安定した測定を行える。
基材１０は、吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の基材である。そのため、基材１０に汗等の水分が吸収されて基材１０の抵抗が低下し、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４に接続された電極が短絡することを抑制できる。
電極用パッド１は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４と基材１０が積層された領域の透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である。そのため、貼着時のムレやかぶれを抑制できる。
電極用パッド１は、両面に貫通する窓部２０が形成されているため、この窓部２０に、光学センサや画像センサ等の、測定対象表面から直接データを取得するためのセンサを位置することができる。このため、電極及び複数のセンサを備える装置の電極用パッドとしても好適に使用できる。
基材１０は、枠状とされているので、電極用パッド１の保形性が良好であり、電極用パッド１をより一体的に取り扱うことができる。このため、例えば電極用パッド１を測定対象に貼着する際や、該対象から取り外す際の取り扱い性がより良好となる。
第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４の双方もしくは一方は、高分子ハイドロゲル、特にアクリルアミド系ハイドロゲルから構成されると、より粘着性が良好となり、また、生体適合性にも優れ、皮膚刺激性も低くできる。さらに耐腐食性もより良好となる。このため、これらの導電性粘着シートを用いた電極用パッド１は、生体センサや工業用センサ等の幅広い分野で好適に用いることができる。
さらにまた、アクリルアミド系ハイドロゲルは、水分の吸収性にも優れる。このため、これらの導電性粘着シートを用いた電極用パッド１は、例えば皮膚に粘着された場合に、汗等の吸収性に優れており、電極用パッド１を長時間使用しても不快感が軽減され、良好な使用感が得られる。
さらにまた、アクリルアミド系ハイドロゲルは、水分の吸収性にも優れる。このため、これらの導電性粘着シートを用いた電極用パッド１は、例えば皮膚に粘着された場合に、汗等の吸収性に優れており、電極用パッド１を長時間使用しても不快感が軽減され、良好な使用感が得られる。
電極用パッド１は、基材１０として織布又は不織布を用いると、柔軟性を損なうことなく、測定対象の表面や生体センサ等の装置の形状により追従しやすくなる。このため、測定対象の表面や装置に凹凸があるような場合でも、電極用パッド１は、これらの形状に追従し良好に貼着できる。さらに、織布又は不織布は、第一の導電性粘着シート２及び第二の導電性粘着シート４との貼着性にも優れるため、電極用パッド１の一体性がより向上する。
加えて、織布又は不織布は透湿性に優れるため、これらを表面に備える電極用パッド１は、例えば皮膚に粘着した場合に、汗等の蒸散性に優れており、電極用パッド１を長時間使用しても不快感が軽減され、良好な使用感が得られる。
加えて、織布又は不織布は透湿性に優れるため、これらを表面に備える電極用パッド１は、例えば皮膚に粘着した場合に、汗等の蒸散性に優れており、電極用パッド１を長時間使用しても不快感が軽減され、良好な使用感が得られる。
＜他の実施形態＞
本発明の電極用パッドは、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、電極用パッドの形状は、平面視略長方形とされたが、平面視形状はこれに限定されない。例えば、楕円形、真円形、正方形、菱形、瓢箪形、五角形以上の多角形等の任意の形状とされてもよい。
本発明の電極用パッドは、上述の実施形態に限定されない。
上述の実施形態では、電極用パッドの形状は、平面視略長方形とされたが、平面視形状はこれに限定されない。例えば、楕円形、真円形、正方形、菱形、瓢箪形、五角形以上の多角形等の任意の形状とされてもよい。
上述の実施形態では、第一の導電性粘着シートの形状は、平面視略長方形とされたが、平面視形状はこれに限定されない。例えば、略半円形、真円形、楕円形、正方形、菱形、瓢箪形、五角形以上の多角形等の任意の形状とされてもよい。
第二の導電性粘着シートについても同様である。
第二の導電性粘着シートについても同様である。
上述の実施形態では、基材の形状は、平面視略長方形とされたが、平面視形状はこれに限定されない。平面視形状は、第一の導電性粘着シート及び第二の導電性粘着シートを支持できる限り、任意の形状とされてよく、例えば、楕円形、真円形、正方形、菱形、瓢箪形、五角形以上の多角形等の形状とされてもよい。
上述の実施形態では、基材の開口部の形状は、平面視略長方形とされたが、平面視形状はこれに限定されない。例えば、楕円形、真円形、正方形、菱形、瓢箪形、五角形以上の多角形等の任意の形状とされてもよい。
また、上述の実施形態では、基材が枠状とされたが、これに限定されない。例えば、細長い長方形状の基材で、第一の導電性粘着シートと第二の導電性粘着シートとを支持してもよい。前記細長い長方形状の基材は、１本だけ設けられても、２本以上設けられてもよい。
ただし、電極用パッドの一体性を高め、取り扱い性をより良好にする点からは、基材が枠状とされることが好ましい。
ただし、電極用パッドの一体性を高め、取り扱い性をより良好にする点からは、基材が枠状とされることが好ましい。
また、例えば、基材１０を、電極用パッドの長手方向の一方に延ばして延設部を設け、この延設部に把持部が設けられてもよい。把持部が設けられることで、電極用パッドを測定対象やセンサの電極から剥離しやすくできる。
なお、基材１０を、電極用パッドの両長手方向に延ばすように形成したり、一方又は両方の短手方向に延ばすように形成することも任意である。
なお、基材１０を、電極用パッドの両長手方向に延ばすように形成したり、一方又は両方の短手方向に延ばすように形成することも任意である。
また、上記のように設けられた延設部に開口部を形成してもよい。この開口部は、センサの光学センサや画像センサが位置する窓部とできる。また、この開口部は、電極用パッドの把持部とされてもよい。
さらに、基材１０を、電極用パッドの両長手方向に延ばすように形成したり、一方又は両方の短手方向に延ばすように形成し、この延ばした部分に開口部を適宜設けることも任意である。
なお、電極用パッドには、窓部があってもよいし、なくてもよい。
さらに、基材１０を、電極用パッドの両長手方向に延ばすように形成したり、一方又は両方の短手方向に延ばすように形成し、この延ばした部分に開口部を適宜設けることも任意である。
なお、電極用パッドには、窓部があってもよいし、なくてもよい。
第一及び第二の導電性粘着シートの表面には、剥離シートが設けられていてもよい。剥離シートが設けられていれば、第一及び第二の導電性粘着シートの表面に、異物等が付着することを防止できる。この剥離シートは、電極用パッドの使用時に、第一及び第二の導電性粘着シートの表面から剥がされる。
当該剥離シートは、特に限定されないが、第一及び第二の導電性粘着シートから容易に剥離できる材質や表面を備えることが好ましい。当該剥離シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルムが好ましく、これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。また、剥離シートは、第一及び第二の導電性粘着シートと接する面に、シリコーン等により剥離処理が施されていてもよい。
なお、電極用パッドに、把持部が設けられると、電極用パッドの使用時に、上記剥離シートを剥がしやすくできるので好ましい。
当該剥離シートは、特に限定されないが、第一及び第二の導電性粘着シートから容易に剥離できる材質や表面を備えることが好ましい。当該剥離シートとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるシートやフィルムが好ましく、これらの中でも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムが好ましい。また、剥離シートは、第一及び第二の導電性粘着シートと接する面に、シリコーン等により剥離処理が施されていてもよい。
なお、電極用パッドに、把持部が設けられると、電極用パッドの使用時に、上記剥離シートを剥がしやすくできるので好ましい。
電極用パッドの第一及び第二の導電性粘着シートと、センサとの貼着が充分でない場合には、これらの間に両面テープ等で形成された接着層を設けることもできる。この接着層は、皮膚貼付に用いられるような生体適合性を有する材料で形成されることが好ましい。
本発明の電極用パッドは、生体センサのみではなく、工業センサに用いられてもよい。
工業センサとしては、例えば、測定対象の表面抵抗値を検知するセンサ、温度センサ、加速度センサ、表面抵抗値と表面温度等の複数の情報を同時に検知するセンサ、超音波センサ、画像センサ等が挙げられる。
工業センサとしては、例えば、測定対象の表面抵抗値を検知するセンサ、温度センサ、加速度センサ、表面抵抗値と表面温度等の複数の情報を同時に検知するセンサ、超音波センサ、画像センサ等が挙げられる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例において使用した材料は下記の通りである。
本実施例において使用した材料は下記の通りである。
＜粘着シート＞
Ａ−１：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＡＧ」。初期シート厚み：０．８０ｍｍ。
Ａ−２：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＡＧ」。初期シート厚み：０．４０ｍｍ。
Ａ−３：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＳＲ−Ａ」。初期シート厚み：０．７５ｍｍ。
Ａ−４：共同技研化学株式会社製の商品名「メークリンゲルＭＧＣＳ５０」。初期シート厚み：０．５０ｍｍ。
Ａ−１〜Ａ−３は、導電性の粘着シートであり、Ａ−４は、非導電性の粘着シートである。なお、非導電性の粘着シートとは、粘着シートを５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、これを２３℃、相対湿度５０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間保管した測定サンプルを作製し、前記測定サンプルについて抵抗の測定を行った際に、抵抗が高く測定できない状態（絶縁状態）である粘着シートを意味する。前記抵抗の測定は、測定対象を前記測定サンプルとすること以外は上述の［抵抗の測定方法］と同様にして行われる。
Ａ−１：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＡＧ」。初期シート厚み：０．８０ｍｍ。
Ａ−２：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＡＧ」。初期シート厚み：０．４０ｍｍ。
Ａ−３：積水化成品工業株式会社製の商品名「ＳＲ−Ａ」。初期シート厚み：０．７５ｍｍ。
Ａ−４：共同技研化学株式会社製の商品名「メークリンゲルＭＧＣＳ５０」。初期シート厚み：０．５０ｍｍ。
Ａ−１〜Ａ−３は、導電性の粘着シートであり、Ａ−４は、非導電性の粘着シートである。なお、非導電性の粘着シートとは、粘着シートを５０ｍｍ×５０ｍｍに裁断し、これを２３℃、相対湿度５０％ＲＨの恒温恒湿槽内で２４時間保管した測定サンプルを作製し、前記測定サンプルについて抵抗の測定を行った際に、抵抗が高く測定できない状態（絶縁状態）である粘着シートを意味する。前記抵抗の測定は、測定対象を前記測定サンプルとすること以外は上述の［抵抗の測定方法］と同様にして行われる。
＜基材＞
Ｂ−１：シンワ株式会社製の商品名「６６７０−１Ａ」。厚み：０．４９ｍｍ。
Ｂ−２：ダイワボウポリテック株式会社製の商品名「ＴＴ−７０」。厚み：０．６７ｍｍ。
Ｂ−３：商品名「カーボンシートＮＨ−３」。厚み：０．０５ｍｍ。
Ｂ−４：シンワ株式会社製の商品名「９８２５−８Ｆ」。厚み：０．１０ｍｍ。
Ｂ−５：三井化学株式会社製の商品名「シンテックスＭＹ Ｒ００４」。厚み：０．１０ｍｍ。
Ｂ−６：井上ニット株式会社製の商品名「トリコットハーフ」。厚み：０．２０ｍｍ。
Ｂ−７：クラレトレーディング株式会社製の商品名「ＦＭ０７０」。厚み：０．１８ｍｍ。
Ｂ−１：シンワ株式会社製の商品名「６６７０−１Ａ」。厚み：０．４９ｍｍ。
Ｂ−２：ダイワボウポリテック株式会社製の商品名「ＴＴ−７０」。厚み：０．６７ｍｍ。
Ｂ−３：商品名「カーボンシートＮＨ−３」。厚み：０．０５ｍｍ。
Ｂ−４：シンワ株式会社製の商品名「９８２５−８Ｆ」。厚み：０．１０ｍｍ。
Ｂ−５：三井化学株式会社製の商品名「シンテックスＭＹ Ｒ００４」。厚み：０．１０ｍｍ。
Ｂ−６：井上ニット株式会社製の商品名「トリコットハーフ」。厚み：０．２０ｍｍ。
Ｂ−７：クラレトレーディング株式会社製の商品名「ＦＭ０７０」。厚み：０．１８ｍｍ。
上述した［厚み圧縮率の測定方法］、［厚み回復率の測定方法］に従って、各粘着シートの厚み圧縮率及び厚み回復率を測定した。結果を表１に示す。
上述した［吸水倍率の測定方法］に従って、各基材の吸水倍率を測定した。結果を表１に示す。また、各基材について、上述した［抵抗の測定方法］に従って、浸漬前基材及び浸漬後基材の抵抗を測定した。抵抗を測定できなかった場合（絶縁状態）を「○」、測定できた場合を「×」とした。結果を表１に示す。
上述した［透湿度の測定方法］に従って、各粘着シートと各基材とを表１に示す組合せで重ねた積層体を作製し、その透湿度を測定した。結果を表１に示す。
上述した［吸水倍率の測定方法］に従って、各基材の吸水倍率を測定した。結果を表１に示す。また、各基材について、上述した［抵抗の測定方法］に従って、浸漬前基材及び浸漬後基材の抵抗を測定した。抵抗を測定できなかった場合（絶縁状態）を「○」、測定できた場合を「×」とした。結果を表１に示す。
上述した［透湿度の測定方法］に従って、各粘着シートと各基材とを表１に示す組合せで重ねた積層体を作製し、その透湿度を測定した。結果を表１に示す。
＜実施例１〜７、比較例１〜７＞
各粘着シート及び基材を、表１に示すように組み合わせて、図１に示す形態の電極用パッドを製造した。
各例の電極用パッドを用いた際、電極用パッドの抵抗の変動が抑制され安定した測定ができるか（測定安定性）、ムレ・かぶれを抑制できるか（ムレ・かぶれの抑制性）を、以下のように評価した。
それぞれの評価結果を表１に示す。
各粘着シート及び基材を、表１に示すように組み合わせて、図１に示す形態の電極用パッドを製造した。
各例の電極用パッドを用いた際、電極用パッドの抵抗の変動が抑制され安定した測定ができるか（測定安定性）、ムレ・かぶれを抑制できるか（ムレ・かぶれの抑制性）を、以下のように評価した。
それぞれの評価結果を表１に示す。
［測定安定性の評価方法］
各例の電極用パッドを、図４に示すようにして市販の生体センサの電極に貼着し、該電極用パッドの生体センサの電極が貼着されていない面を、被験者の胸部に貼着した。この状態で心電測定を１時間行った。測定開始から３０分経過時に、生体センサの上面を指で２分間押さえつけて電極用パッドに外力をかけ電極の短絡の有無を確認した。さらに測定開始から４０分経過時に、発汗を想定して、２０ｍＬの水を霧吹きで電極用パッドが中心となるように噴霧し、その際の電極の短絡の有無を確認した。そして、下記判断基準により測定安定性を評価し、「○」を合格とした。
（測定安定性の判断基準）
○：電極用パッドの抵抗の変動が抑制され、被験者からの電気信号を正確に電極に伝えられ安定した測定が行えた。
×：電極用パッドの抵抗の変動が大きく、被験者からの電気信号を正確に電極に伝えられず安定した測定ができなかった。または、電極用パッドに接続された電極を短絡させた。
各例の電極用パッドを、図４に示すようにして市販の生体センサの電極に貼着し、該電極用パッドの生体センサの電極が貼着されていない面を、被験者の胸部に貼着した。この状態で心電測定を１時間行った。測定開始から３０分経過時に、生体センサの上面を指で２分間押さえつけて電極用パッドに外力をかけ電極の短絡の有無を確認した。さらに測定開始から４０分経過時に、発汗を想定して、２０ｍＬの水を霧吹きで電極用パッドが中心となるように噴霧し、その際の電極の短絡の有無を確認した。そして、下記判断基準により測定安定性を評価し、「○」を合格とした。
（測定安定性の判断基準）
○：電極用パッドの抵抗の変動が抑制され、被験者からの電気信号を正確に電極に伝えられ安定した測定が行えた。
×：電極用パッドの抵抗の変動が大きく、被験者からの電気信号を正確に電極に伝えられず安定した測定ができなかった。または、電極用パッドに接続された電極を短絡させた。
［ムレ・かぶれの抑制性の評価方法］
各例の電極用パッドを、エタノールで脱脂した胸部の皮膚に１日当たり１２時間連続して貼着する操作を、３日間連続して行った。貼着前の皮膚の状態、３日間連続して貼着した後の皮膚の状態、及び貼着中に感じるムレの状態を観察し、下記判断基準によりムレ・かぶれの抑制性を評価した。「○」を合格とした。
（ムレ・かぶれの抑制性の判断基準）
○：３日間貼着した後の皮膚の状態が、貼着前と変わらない。
×：３日間貼着した後の皮膚にかぶれが観察される。または、３日間の貼着中にムレを感じる。
各例の電極用パッドを、エタノールで脱脂した胸部の皮膚に１日当たり１２時間連続して貼着する操作を、３日間連続して行った。貼着前の皮膚の状態、３日間連続して貼着した後の皮膚の状態、及び貼着中に感じるムレの状態を観察し、下記判断基準によりムレ・かぶれの抑制性を評価した。「○」を合格とした。
（ムレ・かぶれの抑制性の判断基準）
○：３日間貼着した後の皮膚の状態が、貼着前と変わらない。
×：３日間貼着した後の皮膚にかぶれが観察される。または、３日間の貼着中にムレを感じる。
表１に示す結果から、本発明を適用した実施例１〜７の電極用パッドは、抵抗の変動が抑制され測定安定性に優れることが確認できた。また、実施例１〜７の電極用パッドは、ムレ・かぶれを生じなかった。
一方、本発明の吸水倍率を満たさない基材が用いられた電極用パッド（比較例１、３、５）では、測定開始から４０分経過前までは安定した測定が行えたが、４０分経過時に発汗を想定して水を噴霧した際に、電極用パッドに接続された電極が短絡してしまい良好な測定安定性が得られなかった。導電性の基材が用いられ、かつ、本発明の透湿度を満たさない電極用パッド（比較例２、４、６）では、電極用パッドに接続された電極を短絡させ心電測定ができず、さらに、ムレ・かぶれを抑制できなかった。非導電性の粘着シートを用い、かつ、本発明の透湿度を満たさない電極用パッド（比較例７）では、心電測定ができず、さらに、ムレ・かぶれを抑制できなかった。
以上の結果から、本発明を適用した電極用パッドによれば、短絡等を生じるおそれがなく安定した測定ができ、ムレやかぶれを生じにくいことが確認できた。また、実施例１〜７の電極用パッドは、一体的に取り扱えるため、取扱い性に優れていた。
一方、本発明の吸水倍率を満たさない基材が用いられた電極用パッド（比較例１、３、５）では、測定開始から４０分経過前までは安定した測定が行えたが、４０分経過時に発汗を想定して水を噴霧した際に、電極用パッドに接続された電極が短絡してしまい良好な測定安定性が得られなかった。導電性の基材が用いられ、かつ、本発明の透湿度を満たさない電極用パッド（比較例２、４、６）では、電極用パッドに接続された電極を短絡させ心電測定ができず、さらに、ムレ・かぶれを抑制できなかった。非導電性の粘着シートを用い、かつ、本発明の透湿度を満たさない電極用パッド（比較例７）では、心電測定ができず、さらに、ムレ・かぶれを抑制できなかった。
以上の結果から、本発明を適用した電極用パッドによれば、短絡等を生じるおそれがなく安定した測定ができ、ムレやかぶれを生じにくいことが確認できた。また、実施例１〜７の電極用パッドは、一体的に取り扱えるため、取扱い性に優れていた。
１ 電極用パッド
２ 第一の導電性粘着シート
４ 第二の導電性粘着シート
１０ 基材
１２ 開口部
２０ 窓部
３０、３２ 電極
３４ 光学センサ
３６ 画像センサ
２ 第一の導電性粘着シート
４ 第二の導電性粘着シート
１０ 基材
１２ 開口部
２０ 窓部
３０、３２ 電極
３４ 光学センサ
３６ 画像センサ
Claims (6)
- 任意の電極と接続するための第一の導電性粘着シートと、
該第一の導電性粘着シートの面方向に離間して位置し、他の電極と接続するための第二の導電性粘着シートと、
前記第一の導電性粘着シートと前記第二の導電性粘着シートとを支持する基材と、を備え、
前記基材は、前記第一の導電性粘着シートの一部及び前記第二の導電性粘着シートの一部と重なり、
前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ少なくとも一方の面が露出しており、
前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、下記測定方法で測定される厚み圧縮率が１０％以下であり、かつ、厚み回復率が９５％以上であり、
前記基材は、下記測定方法で測定される吸水倍率が１〜１．５倍である非導電性の基材であり、
前記第一の導電性粘着シートの一部及び前記第二の導電性粘着シートの一部と基材が重なった領域の透湿度が１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上である、電極用パッド。
厚み圧縮率の測定方法： ２０ｍｍ×２０ｍｍの導電性粘着シートを測定サンプルとし、その厚みを初期シート厚みとして測定し、前記測定サンプルに底面９０ｍｍ×１４０ｍｍの５ｋｇの重りを１０秒間載置した後、直ちに前記測定サンプルから重りを取り除き測定サンプルの厚みを圧縮シート厚みとして測定し、厚み圧縮率を下記（１）式から求める。
厚み圧縮率（％）＝１００×（初期シート厚み−圧縮シート厚み）／初期シート厚み・・・（１）
厚み回復率の測定方法： 上記厚み圧縮率の測定方法において、５ｋｇの重りを取り除いてから５分間放置した後、直ちに測定サンプルの厚みを回復シート厚みとして測定し、厚み回復率を下記（２）式から求める。
厚み回復率（％）＝１００×回復シート厚み／初期シート厚み・・・（２）
吸水倍率の測定方法： ５０ｍｍ×５０ｍｍの基材を測定サンプルとし、その質量を浸漬前基材質量として測定し、この測定サンプルを２０℃の水に浸漬し、浸漬してから２４時間後の質量を浸漬後基材質量として測定し、吸水倍率を下記（３）式から求める。
吸水倍率（倍）＝浸漬後基材質量／浸漬前基材質量・・・（３） - 前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートは、それぞれ両面が露出している請求項１に記載の電極用パッド。
- 前記第一の導電性粘着シート及び前記第二の導電性粘着シートの双方もしくは一方は、アクリルアミド系ハイドロゲルである、請求項１又は２に記載の電極用パッド。
- 前記基材は、織布又は不織布である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電極用パッド。
- 生体センサに用いられる請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極用パッド。
- 工業センサに用いられる請求項１〜４のいずれか一項に記載の電極用パッド。
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