JP5907098B2 - Paper processing apparatus and image forming system - Google Patents

Description

本発明は、用紙処理装置および画像形成システムに関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus and an image forming system.

特許文献１には、パンチユニットを後処理装置に簡単に付設することが出来、パンチ機構を備えた装置と、これを備えない装置を簡単にオプション構成することが可能な後処理システムを提供するため、後処理ユニットと、この後処理ユニットに組み込まれ、順次給送されるシートに穿孔処理を施すパンチユニットとから成る後処理システムが開示されている。この後処理ユニットは、シート搬入経路と、シート集積手段と、シート集積手段に集積されたシート束に綴じ処理及び／又は折り処理を施す後処理手段と、後処理手段による後処理動作を制御する処理動作制御手段と、シート搬入経路と処理トレイと後処理手段とを装備した第１の装置フレームとを備える。またパンチユニットは、シートガイドと、シートに穿孔処理を施すパンチ部材と、パンチ部材を上下動するパンチ駆動手段と、パンチ部材とパンチ駆動手段とを装備した第２の装置フレームとを備える。   Patent Document 1 provides a post-processing system in which a punch unit can be easily attached to a post-processing apparatus, and an apparatus having a punch mechanism and an apparatus without the punch mechanism can be easily configured as options. For this reason, a post-processing system is disclosed that includes a post-processing unit and a punch unit that is incorporated in the post-processing unit and performs punching processing on sequentially fed sheets. The post-processing unit controls a sheet carry-in path, a sheet stacking unit, a post-processing unit that performs a binding process and / or a folding process on a sheet bundle stacked on the sheet stacking unit, and a post-processing operation by the post-processing unit. And a first apparatus frame equipped with a processing operation control means, a sheet carry-in path, a processing tray, and a post-processing means. The punch unit includes a sheet guide, a punch member for punching the sheet, punch driving means for moving the punch member up and down, and a second apparatus frame equipped with the punch member and punch driving means.

特許第４９４２５３３号公報Japanese Patent No. 4492533

本発明の目的は、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着することにある。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to easily attach a processing unit that enters between a discharge device and a casing and performs a predetermined process on a sheet to the casing.

請求項１に記載の発明は、用紙を排出する排出装置と対峙して配置される側面を有するとともに、排出装置から少なくとも一部が離れる方向に移動可能に設けられる筐体と、排出装置から少なくとも一部が離れた状態にある前記筐体の前記側面から当該筐体内に挿入可能であるとともに、当該筐体内に支持され、排出装置から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、前記筐体に設けられ、前記側面から当該筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部とを備えることを特徴とする用紙処理装置である。   The invention described in claim 1 has a side surface disposed opposite to a discharge device that discharges the paper, and a casing that is movably provided in a direction away from the discharge device, and at least from the discharge device. A processing unit that can be inserted into the casing from the side surface of the casing in a partially separated state, and that is supported in the casing and that performs a predetermined process on paper discharged from the discharge device; A paper processing apparatus, comprising: a suspended lower portion provided in the casing and supporting the processing section inserted into the casing from the side surface.

請求項２に記載の発明は、前記被吊下部は、前記処理部の挿入方向に沿って挿入される当該処理部が突き当たる突き当て部を備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項３に記載の発明は、前記処理部は、当該処理部の上側面に前記被吊下部に掛けられる掛かり部と、当該掛かり部に設けられる把手とを備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。
請求項４に記載の発明は、前記筐体は、前記側面とは反対側に配置された他の側面と、当該側面と当該他の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた扉側面と、当該扉側面と反対側に配置された裏側面とを有し、当該側面側であってかつ当該裏側面側に位置する部位が排出装置と連結された連結部を有し、排出装置から離れる際に当該連結部を中心に回転するとともに、当該扉側面の当該扉を開放することにより、当該筐体内における前記処理部を収容する領域が露出することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置である。 The invention according to claim 2 is characterized in that the suspended lower part includes a butting portion against which the processing portion inserted along the insertion direction of the processing portion abuts. It is.
The invention according to claim 3 is characterized in that the processing unit includes a hook portion that is hung on the suspended lower part on an upper side surface of the processing portion, and a handle that is provided on the hook portion. It is a paper processing apparatus of description.
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a door that is provided so as to connect the other side surface disposed on the side opposite to the side surface and the side surface to the other side surface and that can be opened and closed. A door side surface provided and a back side surface disposed on the opposite side of the door side surface, and a portion located on the side surface side and located on the back side surface has a connecting portion connected to the discharge device. And when rotating away from the discharge device, the connecting portion is rotated around the center, and the door on the side surface of the door is opened to expose a region for accommodating the processing portion in the housing. The sheet processing apparatus according to Item 1.

請求項５に記載の発明は、用紙に画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成された用紙を排出する第１の筐体と、前記第１の筐体と対峙して配置される第１の側面と、当該第１の側面とは反対側に配置された第２の側面と、当該第１の側面と当該第２の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた第３の側面と、当該第３の側面と反対側に配置された第４の側面とを有し、当該第１の側面側であってかつ当該第４の側面側に位置する部位が当該第１の筐体と連結された連結部を有し、当該第１の筐体から離れる方向に移動可能に設けられるとともに当該移動に際し、当該連結部を中心に回転する第２の筐体と、前記第１の筐体から離れた状態にある前記第２の筺体の前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入可能であるとともに、当該第２の筐体内に支持され、当該第１の筺体から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、前記第２の筐体に設けられ、前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部とを備えることを特徴とする画像形成システムである。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided an image forming unit that forms an image on a sheet, a first casing that discharges a sheet on which an image is formed by the image forming unit, and the first casing. The first side surface disposed on the second side, the second side surface disposed on the opposite side of the first side surface, and the first side surface and the second side surface are connected and opened and closed. A third side surface provided with a possible door, and a fourth side surface disposed on the opposite side of the third side surface, the first side surface side and the fourth side surface side The portion located in the first portion has a connecting portion connected to the first housing, and is provided so as to be movable in a direction away from the first housing, and is rotated around the connecting portion during the movement. And the first side surface of the second casing in a state of being separated from the first housing. A processing unit that can be inserted into the second casing and supported in the second casing and that performs a predetermined process on a sheet discharged from the first casing, and is provided in the second casing. An image forming system comprising: a suspended lower part that suspends and supports the processing unit inserted into the second casing from the first side surface.

請求項１の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着できる。
請求項２の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、処理部の位置決め精度を向上できる。
請求項３の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、掛かり部を被吊下部に吊り下げる作業が容易となる。
請求項４の発明によれば、処理部を装着する際に、側面側および扉側面側から処理部を保持しながら作業を行うことができる。
請求項５の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、排出装置と筐体との間に入り、用紙に予め定めた処理を施す処理部を筐体に対して容易に装着できる。 According to the first aspect of the present invention, compared to the case where the present configuration is not provided, the processing unit that enters between the discharge device and the casing and performs a predetermined process on the sheet can be easily performed on the casing. Can be attached to.
According to the second aspect of the present invention, the positioning accuracy of the processing unit can be improved as compared with the case where the present configuration is not provided.
According to the third aspect of the present invention, it is easier to hang the hanging portion on the suspended lower portion than in the case where the present configuration is not provided.
According to invention of Claim 4, when mounting | wearing a process part, it can work while hold | maintaining a process part from the side surface side and the door side surface side.
According to the fifth aspect of the present invention, compared with the case where the present configuration is not provided, the processing unit that enters between the discharge device and the casing and performs a predetermined process on the sheet can be easily performed on the casing. Can be attached to.

本実施の形態が適用される用紙処理システムの全体構成を示した図である。1 is a diagram illustrating an overall configuration of a sheet processing system to which the exemplary embodiment is applied. 第１後処理装置の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of a 1st post-processing apparatus. 穿孔ユニットの構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of a punching unit. 折り装置に対して開いた状態の第１後処理装置を示した図である。It is the figure which showed the 1st post-processing apparatus of the state opened with respect to the folding apparatus. 筐体の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of a housing | casing. ユニット本体の構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the structure of a unit main body. ユニット本体を装着する動作における引掛部および台座の関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between a hook part and a base in the operation | movement which mounts a unit main body. ユニット本体を装着する動作における引掛部および台座の関係を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the relationship between a hook part and a base in the operation | movement which mounts a unit main body.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜用紙処理システム１＞
図１は、本実施の形態が適用される用紙処理システム（画像形成システム）１の全体構成を示した図である。
図１に示す用紙処理システム１は、例えば電子写真方式によって用紙Ｐに対してカラーのトナー像を形成する画像形成装置（画像形成部）２と、画像形成装置２によってトナー像が形成された用紙Ｐに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置３とを備えている。なお、本実施形態では、電子写真方式によって画像を形成する画像形成装置２を例示するが、画像形成装置２は、例えばインクジェットプリンタで構成するようにしてもよい。 Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
<Paper Processing System 1>
FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of a sheet processing system (image forming system) 1 to which the exemplary embodiment is applied.
A sheet processing system 1 shown in FIG. 1 includes an image forming apparatus (image forming unit) 2 that forms a color toner image on a sheet P by, for example, electrophotography, and a sheet on which a toner image is formed by the image forming apparatus 2. And a sheet processing apparatus 3 that performs a predetermined process on P. In the present embodiment, the image forming apparatus 2 that forms an image by an electrophotographic method is illustrated, but the image forming apparatus 2 may be configured by, for example, an ink jet printer.

用紙処理装置３は、画像形成装置２から出力された用紙Ｐを更に下流側に搬送する搬送装置１０と、搬送装置１０により搬送される用紙（用紙束）Ｐに対して厚紙や窓空き用紙等の合紙を供給する合紙供給装置２０とを備えている。また、搬送装置１０から搬送された用紙Ｐに対して内三折り（Ｃ折り）や外三折り（Ｚ折り）等の折り処理を施す折り装置３０と、折り装置３０の下流側に設けられて用紙Ｐに穴あけや端綴じ、中綴じを行う第１後処理装置４０とを備えている。更に、この第１後処理装置４０の下流側に設けられ、中折り/中綴じされた用紙束Ｐ（冊子）に対しさらに処理を行う第２後処理装置５０を備えている。また、用紙処理装置３には、プログラム制御されたＣＰＵ（Central Processing Unit）により構成され、用紙処理装置３の全体を制御する制御部１００が設けられている。   The paper processing device 3 includes a transport device 10 that transports the paper P output from the image forming device 2 further downstream, and a thick paper, a window free paper, and the like for the paper (paper bundle) P transported by the transport device 10. And a slip sheet supply device 20 for supplying the slip sheet. Further, a folding device 30 that performs a folding process such as an inner tri-fold (C-fold) or an outer tri-fold (Z-fold) on the paper P transported from the transport device 10 and a downstream side of the folding device 30 are provided. And a first post-processing device 40 that performs punching, edge binding, and saddle stitching on the paper P. Further, a second post-processing device 50 is provided on the downstream side of the first post-processing device 40 and performs further processing on the sheet bundle P (booklet) that is folded or saddle-stitched. In addition, the sheet processing apparatus 3 includes a control unit 100 configured by a program-controlled CPU (Central Processing Unit) and controlling the entire sheet processing apparatus 3.

＜第１後処理装置４０＞
図１に示すように、用紙処理装置の一例である第１後処理装置４０は、用紙Ｐに穴あけ（パンチ）を施す穿孔ユニット４１と、用紙束（積載用紙）Ｐの端を綴じる端綴じユニット４２とを備えている。また、端綴じされた用紙束Ｐをユーザが取りやすいようにして積み重ねる第１積載部４３と、用紙束Ｐを中折り/中綴じして見開き状の冊子を作製する中綴じユニット４４とを備えている。さらに、第１後処理装置４０での処理が行われない用紙Ｐまたは穴あけだけが施された用紙Ｐを積み重ねる第２積載部４５を備えている。さらにまた、第１後処理装置４０は、上記各構成部材を収容または支持する筐体９８を備えている。 <First post-processing device 40>
As shown in FIG. 1, a first post-processing device 40, which is an example of a paper processing device, includes a punching unit 41 that punches (punches) paper P, and an end binding unit that binds the end of a paper bundle (stacked paper) P. 42. In addition, a first stacking unit 43 that stacks the edge-bound sheet bundle P so as to be easily taken by the user, and a saddle-stitching unit 44 that creates a spread booklet by folding the sheet bundle P in a half-fold / saddle manner. ing. Further, a second stacking unit 45 is provided for stacking the sheets P that are not processed by the first post-processing device 40 or the sheets P that are only punched. Furthermore, the first post-processing device 40 includes a housing 98 that accommodates or supports the above-described components.

図２は、第１後処理装置４０の構成を説明するための図である。
図２に示すように、第１後処理装置４０は、排出装置の一例である折り装置３０（図１参照）から搬送（排出）されてきた用紙Ｐを受け入れる受け入れ口４９を備えている。また、この受け入れ口４９から端綴じユニット４２にかけて設けられ、受け入れ口４９にて受け入れられた用紙Ｐの端綴じユニット４２への搬送に用いられる第１用紙搬送経路Ｒ１を備えている。 FIG. 2 is a diagram for explaining the configuration of the first post-processing device 40.
As shown in FIG. 2, the first post-processing device 40 includes a receiving port 49 that receives a sheet P conveyed (discharged) from a folding device 30 (see FIG. 1) that is an example of a discharge device. Further, a first sheet conveyance path R <b> 1 provided from the receiving port 49 to the end binding unit 42 and used for transporting the paper P received at the receiving port 49 to the end binding unit 42 is provided.

さらに、第１分岐部Ｂ１にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、用紙Ｐの第２積載部４５への搬送に用いられる第２用紙搬送経路Ｒ２が設けられている。さらに、第２分岐部Ｂ２にて、第１用紙搬送経路Ｒ１から分岐し、用紙Ｐの中綴じユニット４４への搬送に用いられる第３用紙搬送経路Ｒ３が設けられている。なお、本実施形態では、第１用紙搬送経路Ｒ１における用紙Ｐの搬送方向において、第２分岐部Ｂ２の方が第１分岐部Ｂ１よりも下流側に位置している。   Further, a second paper transport path R2 that is branched from the first paper transport path R1 and used for transporting the paper P to the second stacking section 45 is provided at the first branch section B1. Further, a third paper conveyance path R3 that is branched from the first paper conveyance path R1 and used for conveyance to the saddle stitching unit 44 of the paper P is provided at the second branch portion B2. In the present embodiment, the second branch portion B2 is positioned downstream of the first branch portion B1 in the transport direction of the paper P in the first paper transport path R1.

また、本実施形態では、第１分岐部Ｂ１と第２分岐部Ｂ２との間に配置され、用紙Ｐの搬送先を、第１用紙搬送経路Ｒ１〜第３用紙搬送経路Ｒ３の何れかに切り替える（設定する）切り替えゲートＧが設けられている。また、第１用紙搬送経路Ｒ１〜第３用紙搬送経路Ｒ３の各々には、回転駆動する一対のロール状部材により構成され、用紙搬送経路上の用紙Ｐの搬送を行う搬送ロール（搬送部）９０が設けられている。   In the present embodiment, the sheet P is disposed between the first branch part B1 and the second branch part B2, and the transport destination of the paper P is switched to one of the first paper transport path R1 to the third paper transport path R3. A switching gate G (to be set) is provided. Each of the first paper transport path R1 to the third paper transport path R3 includes a pair of roll members that are rotationally driven, and a transport roll (transport section) 90 that transports the paper P on the paper transport path. Is provided.

＜端綴じユニット４２＞
次に、端綴じユニット４２について説明する。
端綴じユニット４２は、受け入れ口４９から搬送される用紙Ｐを必要枚数だけ集積させて用紙束Ｐを生成する用紙集積部６０と、この用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｐの端部に対してステープル綴じ処理（端綴じ）を実行する綴じ処理部６９とを備えている。 <End binding unit 42>
Next, the end binding unit 42 will be described.
The edge binding unit 42 accumulates a required number of sheets P conveyed from the receiving port 49 to generate a sheet bundle P, and an end of the sheet bundle P generated by the sheet stacker 60. A binding processing unit 69 that executes staple binding processing (end binding).

また、端綴じユニット４２は、用紙束Ｐの幅方向における位置を揃える用紙幅位置揃え部材６５と、用紙集積部６０にて生成された用紙束Ｐの第１積載部４３への搬送（排出）に用いられる搬送ロール６１と、搬送ロール６１から退避した位置および搬送ロール６１に圧接する位置へ移動可能な可動ロール６２とを備えている。
さらに、端綴じユニット４２は、用紙集積部６０から用紙束Ｐを第１積載部４３へ搬送する際に、用紙集積部６０とともに用紙束Ｐを支持するシェルフ機構６８を備えている。 Further, the end binding unit 42 conveys (discharges) the sheet bundle P generated by the sheet stacking unit 60 to the first stacking unit 43 and the sheet width alignment member 65 that aligns the position of the sheet bundle P in the width direction. And a movable roll 62 that can move to a position retracted from the transport roll 61 and a position that is in pressure contact with the transport roll 61.
Further, the edge binding unit 42 includes a shelf mechanism 68 that supports the paper bundle P together with the paper stacking unit 60 when the paper stack P is transported from the paper stacking unit 60 to the first stacking unit 43.

ここで、用紙集積部６０は、傾斜して配置され用紙Ｐを下方から支持する支持板６７と、この支持板６７に沿って落下する用紙Ｐの先端（排出方向上流側の端部）を突き当てるよう支持板６７の端部に取り付けられたエンドガイド６４とを備えている。付言すると、図示の例においては、支持板６７の端部に対し、図中上方に向かって延びるようエンドガイド６４が設けられている。また、図示のように、用紙束Ｐの搬送方向に沿う第１積載部４３側の端部が他方の端部よりも上方に位置する支持板６７およびエンドガイド６４を、アップヒル型のコンパイル用積載部として捉えることができる。   Here, the sheet stacking unit 60 is inclined and supports a support plate 67 that supports the sheet P from below, and a leading end (end on the upstream side in the discharge direction) of the sheet P that falls along the support plate 67. An end guide 64 attached to the end of the support plate 67 is provided. In addition, in the illustrated example, an end guide 64 is provided so as to extend upward in the drawing with respect to the end portion of the support plate 67. Further, as shown in the drawing, a support plate 67 and an end guide 64 in which the end on the first stacking portion 43 side along the conveyance direction of the sheet bundle P is positioned higher than the other end are used for uphill compilation. It can be understood as a loading section.

綴じ処理部６９には、ステープルヘッド５１が設けられており、このステープルヘッド５１は金属製のステープル針（Ｕ字状針）を用紙束Ｐに打ち込むことで、ステープル綴じを実行する。また、このステープルヘッド５１は、図中装置の奥側および手前側に向かって移動可能に設けられおり、用紙Ｐにおける複数の箇所にて綴じ処理を行える。   The staple processing unit 69 is provided with a staple head 51. The staple head 51 executes staple binding by driving a metal staple needle (U-shaped needle) into the sheet bundle P. Further, the staple head 51 is provided so as to be movable toward the back side and the near side of the apparatus in the figure, and can perform binding processing at a plurality of locations on the paper P.

さて、端綴じユニット４２による処理が行われる際には、まず、受け入れ口４９にて、折り装置３０（図１参照）から搬送されてきた用紙Ｐが受け入れられる。その後、この用紙Ｐは、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って搬送され、端綴じユニット４２に達する。そして、この用紙Ｐは、支持板６７の上方まで搬送された後に支持板６７に落下する。そして、用紙Ｐは、支持板６７によって下方から支持されるとともに、支持板６７に付与された傾斜によって、支持板６７の上をスライド移動する。   When processing by the edge binding unit 42 is performed, first, the paper P conveyed from the folding device 30 (see FIG. 1) is received at the receiving port 49. Thereafter, the sheet P is transported along the first sheet transport path R <b> 1 and reaches the end binding unit 42. Then, the sheet P is transported to above the support plate 67 and then falls onto the support plate 67. The paper P is supported from below by the support plate 67 and slides on the support plate 67 due to the inclination applied to the support plate 67.

その後、用紙Ｐは、支持板６７のエンドガイド６４に突き当たり停止する。そして、用紙幅位置揃え部材６５により押圧され、用紙Ｐ（用紙束Ｐ）の支持板６７上における位置が揃えられる。以後、用紙Ｐが上流側から支持板６７上に搬送されてくる度にこの動作が行われ、支持板６７上には、用紙Ｐが揃えられた状態の用紙束Ｐが生成される。   Thereafter, the paper P hits the end guide 64 of the support plate 67 and stops. Then, the sheet is pressed by the sheet width position aligning member 65 and the position of the sheet P (sheet bundle P) on the support plate 67 is aligned. Thereafter, this operation is performed each time the paper P is conveyed from the upstream side onto the support plate 67, and a paper bundle P in which the paper P is aligned is generated on the support plate 67.

予め定められた枚数の用紙Ｐが支持板６７上に積載されると、綴じ処理部６９のステープルヘッド５１よって、用紙束Ｐの端部に対するステープル綴じが実行される。そして、可動ロール６２が搬送ロール６１に向かって進出し、可動ロール６２および搬送ロール６１により用紙束Ｐが挟まれる。その後、搬送ロール６１が回転駆動を行い、用紙束Ｐがシェルフ機構６８に支持されながら第１積載部４３へと搬送される。   When a predetermined number of sheets P are stacked on the support plate 67, stapling is performed on the end of the sheet bundle P by the staple head 51 of the binding processing unit 69. Then, the movable roll 62 advances toward the transport roll 61, and the sheet bundle P is sandwiched between the movable roll 62 and the transport roll 61. Thereafter, the transport roll 61 is driven to rotate, and the sheet bundle P is transported to the first stacking unit 43 while being supported by the shelf mechanism 68.

＜中綴じユニット４４＞
次に、中綴じユニット４４について説明する。
図２に示すように、中綴じユニット４４は、鉛直方向に対して傾斜して配置され、画像形成後の用紙Ｐを必要枚数だけ集積させる用紙集積部４４１と、第３用紙搬送経路Ｒ３を経由して搬送されてきた用紙Ｐを用紙集積部４４１に排出する排出ロール４４２と、中綴じ位置や中折り位置を決定するために用紙集積部４４１に沿って移動するエンドガイド４４３とを備えている。また、中綴じユニット４４は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐをエンドガイド４４３に向けて搬送する複数の用紙揃え部材４４４を備えている。図示の例において用紙揃え部材４４４は、回転するパドルにより構成されている。 <Saddle stitching unit 44>
Next, the saddle stitching unit 44 will be described.
As shown in FIG. 2, the saddle stitching unit 44 is disposed so as to be inclined with respect to the vertical direction, and passes through a sheet stacking unit 441 that stacks a required number of sheets of paper P after image formation, and a third sheet transport path R3. A discharge roll 442 that discharges the conveyed paper P to the paper stacking unit 441, and an end guide 443 that moves along the paper stacking unit 441 in order to determine a saddle stitching position and a center folding position. . Further, the saddle stitching unit 44 includes a plurality of sheet aligning members 444 that convey the sheets P stacked on the sheet stacking unit 441 toward the end guide 443. In the illustrated example, the sheet aligning member 444 is constituted by a rotating paddle.

また、中綴じユニット４４は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐを幅方向に揃えるためにスライド移動する一対の整合板からなる用紙幅揃え部材４４５と、用紙集積部４４１に集積された用紙束Ｐを中綴じするステープラ４４６とを備えている。更に、中綴じユニット４４は、ステープラ４４６により中綴じされた用紙束Ｐを中綴じ位置で折るために用紙集積部４４１の背面側から正面側に向かって進出する折りナイフ４４７と、折りナイフ４４７によって折りが開始された用紙束Ｐを挟み込む一対のロールからなる折りロール４４８と、折りロール４４８により挟み込まれた用紙束Ｐを第２後処理装置５０に向けて搬送する搬送ロール４４９とを備えている。   Further, the saddle stitching unit 44 is stacked on the sheet stacking unit 441 and a sheet width aligning member 445 including a pair of alignment plates that slide to move the sheets P stacked on the sheet stacking unit 441 in the width direction. And a stapler 446 for saddle stitching the sheet bundle P. Further, the saddle stitching unit 44 includes a folding knife 447 that advances from the back side to the front side of the sheet stacking unit 441 in order to fold the sheet bundle P that is saddle-stitched by the stapler 446 at the saddle stitching position, and the folding knife 447. A folding roll 448 including a pair of rolls that sandwich the sheet bundle P that has been started to be folded, and a transporting roll 449 that transports the sheet bundle P sandwiched by the folding roll 448 toward the second post-processing device 50. .

さて、第１後処理装置４０において中折り/中綴じされた冊子が作製される際には、まず、受け入れ口４９にて用紙Ｐが受け入れられるとともに、第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って、且つ、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧに達するまで、この用紙Ｐは搬送される。なお、このとき、切り替えゲートＧは、用紙Ｐを第１用紙搬送経路Ｒ１（端綴じユニット４２）に案内するように配置される。そして、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧに達した後、用紙Ｐの搬送が一旦停止される。   Now, when a half-folded / saddle-stitched booklet is produced in the first post-processing device 40, first, the paper P is received at the receiving port 49, along the first paper transport path R1, and The paper P is conveyed until the trailing edge of the paper P reaches the switching gate G. At this time, the switching gate G is arranged so as to guide the paper P to the first paper transport path R1 (edge binding unit 42). Then, after the trailing edge of the paper P reaches the switching gate G, the conveyance of the paper P is temporarily stopped.

その後、切り替えゲートＧが駆動され、用紙Ｐの後端が切り替えゲートＧにより側方から押圧され、用紙Ｐの後端が第３用紙搬送経路Ｒ３に入り込む。その後、搬送ロール９０（図中、符号９０Ａで示す搬送ロール）の逆転が開始される。これにより、第３用紙搬送経路Ｒ３に沿った用紙Ｐの搬送が開始され、中綴じユニット４４に設けられた排出ロール４４２まで用紙Ｐが送り込まれる。その後、この排出ロール４４２によって、用紙Ｐが用紙集積部４４１へ送り出される。以後、新たな用紙Ｐが搬送さてくる度に、これらの動作が繰り返される。   Thereafter, the switching gate G is driven, the trailing edge of the sheet P is pressed from the side by the switching gate G, and the trailing edge of the sheet P enters the third sheet conveyance path R3. Thereafter, the reverse rotation of the transport roll 90 (the transport roll indicated by reference numeral 90A in the figure) is started. Thereby, the conveyance of the sheet P along the third sheet conveyance path R <b> 3 is started, and the sheet P is sent to the discharge roll 442 provided in the saddle stitching unit 44. Thereafter, the paper P is sent out to the paper stacking unit 441 by the discharge roll 442. Thereafter, each time a new sheet P is conveyed, these operations are repeated.

これにより、例えば、５枚、１０枚等、例えば画像形成装置２の制御部（図示せず）にて設定された枚数がこの用紙集積部４４１に集積される。なお、用紙集積部４４１に用紙Ｐが集積される際、用紙揃え部材４４４は、回転し、集積される用紙Ｐをエンドガイド４４３に押し当てて、用紙揃えを補助している。また、用紙幅揃え部材４４５は、用紙集積部４４１上に集積される用紙Ｐの幅方向にスライド移動して、集積された用紙Ｐに対し幅方向から用紙揃えを行う。   Thereby, for example, 5 sheets, 10 sheets, etc., for example, the number of sheets set by the control unit (not shown) of the image forming apparatus 2 is accumulated in the sheet accumulating unit 441. When the sheets P are stacked on the sheet stacking unit 441, the sheet aligning member 444 rotates and presses the stacked sheets P against the end guide 443 to assist in sheet alignment. Further, the sheet width aligning member 445 slides in the width direction of the sheets P stacked on the sheet stacking unit 441 and aligns the stacked sheets P from the width direction.

ここで、用紙Ｐのサイズにもよるが、用紙集積部４４１に予め定められた枚数の用紙Ｐが集積された後は、エンドガイド４４３が上昇し、用紙Ｐ（用紙束Ｐ）の搬送方向における中央部分がステープラ４４６によるステープル位置に配置される。このとき、エンドガイド４４３が上昇することにともない、用紙束Ｐは用紙集積部４４１に沿って上方へ移動するが、用紙束Ｐが長い場合には、用紙束Ｐは図中の破線３Ａに沿って進行する。   Here, although depending on the size of the sheet P, after a predetermined number of sheets P are stacked in the sheet stacking unit 441, the end guide 443 is lifted and moved in the transport direction of the sheets P (sheet bundle P). The central portion is disposed at a staple position by the stapler 446. At this time, as the end guide 443 is raised, the sheet bundle P moves upward along the sheet stacking portion 441. However, when the sheet bundle P is long, the sheet bundle P follows the broken line 3A in the figure. And proceed.

なお、この場合、用紙束Ｐの先端が穿孔ユニット４１に突き当たり用紙Ｐの移動が規制されるおそれがある。しかしながら、本実施形態では、穿孔ユニット４１に設けられた隔壁４１３（後述）によって、穿孔ユニット４１の脇の経路に用紙束Ｐが案内され、用紙束Ｐの移動が規制されないようになっている。なお、隔壁４１３を省略し、穿孔ユニット４１の側面で、穿孔ユニット４１の脇の経路に用紙束Ｐを案内するようにしてもよい。   In this case, there is a possibility that the leading end of the sheet bundle P hits the punching unit 41 and the movement of the sheet P is restricted. However, in the present embodiment, the partition 413 (described later) provided in the punching unit 41 guides the sheet bundle P along the path beside the punching unit 41 so that the movement of the sheet bundle P is not restricted. The partition 413 may be omitted, and the sheet bundle P may be guided to the side path of the punching unit 41 on the side surface of the punching unit 41.

用紙Ｐの中央部分がステープラ４４６によるステープル位置に達すると、ステープラ４４６によって、用紙Ｐの一部(例えば中央部分)に対する中綴じが実行される。次いで、中綴じを終えた用紙束Ｐは、エンドガイド４４３の下方への動きによって、折り部分（例えば用紙Ｐの用紙搬送方向における中央部分）が折りナイフ４４７の先端位置と一致するように移動される。尚、折りナイフ４４７は、用紙集積部４４１への用紙集積段階や、ステープラ４４６による中綴じ段階、また、中綴じ後の用紙搬送段階では、用紙集積部４４１の背後に退避している。   When the central portion of the paper P reaches the stapling position by the stapler 446, the stapler 446 performs saddle stitching on a part of the paper P (for example, the central portion). Next, the sheet bundle P that has been saddle-stitched is moved by the downward movement of the end guide 443 so that the folding portion (for example, the central portion of the paper P in the paper conveyance direction) coincides with the tip position of the folding knife 447. The Note that the folding knife 447 is retracted behind the paper stacking unit 441 in a paper stacking stage on the paper stacking unit 441, a saddle stitching stage by the stapler 446, and a paper transport stage after the saddle stitching.

用紙束Ｐの折り位置が折りナイフ４４７の先端位置まで移動した後、折りナイフ４４７は、用紙集積部４４１の背面側から正面側に向けて押し出される。これにより、用紙集積部４４１に形成された開口（不図示）を通じて、用紙集積部４４１の正面側に折りナイフ４４７が突出する。そして、この突出によって、用紙束Ｐの中央部分が、折りロール４４８に押し出されるとともに、折りロール４４８に挟み込まれる。その後、折りロール４４８によって用紙束Ｐが下流側へ搬送され、搬送ロール４４９へ用紙束Ｐが受け渡される。そして、中折り/中綴じ処理が施された用紙束Ｐは、搬送ロール４４９によって、第２後処理装置５０へ送られる。   After the folding position of the sheet bundle P has moved to the tip position of the folding knife 447, the folding knife 447 is pushed out from the back side of the sheet stacking unit 441 toward the front side. As a result, the folding knife 447 projects from the front side of the paper stacking unit 441 through an opening (not shown) formed in the paper stacking unit 441. With this protrusion, the central portion of the sheet bundle P is pushed out to the folding roll 448 and sandwiched between the folding rolls 448. Thereafter, the sheet bundle P is conveyed to the downstream side by the folding roll 448, and the sheet bundle P is delivered to the conveyance roll 449. Then, the sheet bundle P that has undergone the half-folding / saddling process is sent to the second post-processing device 50 by the transport roll 449.

なお、上記では、端綴じユニット４２による綴じ処理、および、中綴じユニット４４による中折り/中綴じが行われる場合を説明したが、この二つの処理が行われない用紙Ｐや、穿孔ユニット４１による穴あけ処理のみが行われる用紙Ｐは、切り替えゲートＧによって第２用紙搬送経路Ｒ２へ案内され、第２積載部４５上に積載される。   In the above description, the case where the binding process by the edge binding unit 42 and the case of the middle folding / saddle binding by the saddle stitching unit 44 are described has been described. However, the sheet P or the punching unit 41 in which these two processes are not performed. The sheet P on which only the punching process is performed is guided to the second sheet transport path R2 by the switching gate G and stacked on the second stacking unit 45.

＜穿孔ユニット４１＞
次に、図２および図３を参照しながら、穿孔ユニット４１について説明する。なお、図３は、穿孔ユニット４１の構成を説明するための図である。
図２に示すように、穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０における折り装置３０側（画像形成装置２側）に設けられている。さらに説明をすると、第１後処理装置４０内で、折り装置３０と対峙して配置されている。 <Perforation unit 41>
Next, the drilling unit 41 will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 3 is a diagram for explaining the configuration of the punching unit 41.
As shown in FIG. 2, the punching unit 41 is provided on the folding device 30 side (image forming device 2 side) in the first post-processing device 40. More specifically, the first post-processing device 40 is disposed so as to face the folding device 30.

穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０に搬送されてきた用紙Ｐに対して、２穴や４穴等の穴あけ（パンチ）を施す。ここで、この穿孔ユニット４１は、内部を第１用紙搬送経路Ｒ１が貫通するとともに、穿孔刃を有し２穴や４穴等の穴あけを第１用紙搬送経路Ｒ１を搬送される用紙Ｐに対して行うユニット本体４１１を備えている。なお、図示の例においては、ユニット本体４１１が、ユニット本体４１１を貫通する孔である受け入れ口４９を備える。   The punching unit 41 performs punching (punching) such as 2 holes or 4 holes on the paper P conveyed to the first post-processing device 40. Here, the punching unit 41 has a first paper transport path R1 passing through the inside thereof, and has a punching blade for punching holes such as 2 holes and 4 holes with respect to the paper P transported through the first paper transport path R1. The unit main body 411 is provided. In the illustrated example, the unit main body 411 includes a receiving port 49 that is a hole penetrating the unit main body 411.

また、穿孔ユニット４１は、ユニット本体４１１の下方に配置されユニット本体４１１による穴あけ処理により生じた穿孔屑を収容する収容容器４１２を備えている。
さらに、穿孔ユニット４１は、第１後処理装置４０の装置内部側と収容容器４１２との間に配置され、収容容器４１２が設置される箇所と第１後処理装置４０の装置内部側とを隔てる隔壁４１３を備えている。 The perforating unit 41 includes an accommodation container 412 that is disposed below the unit main body 411 and that accommodates perforated waste generated by the punching process by the unit main body 411.
Furthermore, the perforation unit 41 is disposed between the inside of the first post-processing device 40 and the storage container 412, and separates the location where the storage container 412 is installed from the inside of the first post-processing device 40. A partition wall 413 is provided.

図３に示すように、ユニット本体４１１および収容容器４１２は、筐体９８に対して着脱可能に設けられている。ここで、収容容器４１２は、隔壁４１３上に搭載されるのに対して、ユニット本体４１１は、筐体９８に対して吊り下げることにより装着される（詳細は後述）。本構成によれば、収容容器４１２にユニット本体４１１を搭載することでユニット本体４１１が収容容器４１２によって支持される構成とは異なり、収容容器４１２を単独で着脱することが可能となる。よって、例えば収容容器４１２が穿孔屑で満たされた際の収容容器４１２の着脱が容易となる。   As shown in FIG. 3, the unit main body 411 and the storage container 412 are detachably provided to the housing 98. Here, the storage container 412 is mounted on the partition wall 413, while the unit body 411 is mounted by being suspended from the housing 98 (details will be described later). According to this configuration, unlike the configuration in which the unit main body 411 is supported by the storage container 412 by mounting the unit main body 411 on the storage container 412, the storage container 412 can be attached and detached independently. Therefore, for example, the container 412 can be easily attached and detached when the container 412 is filled with perforated waste.

ここで、以下の説明では、図３における、紙面手前側をフロント側、紙面奥側をリア側とする。また、ユニット本体４１１を貫通する第１用紙搬送経路Ｒ１に沿って端綴じユニット４２（図２参照）側へ用紙Ｐが搬送される方向を搬送方向Ｄ１とし、この搬送方向Ｄ１と交差するとともにフロント側からリア側に向かう方向を幅方向Ｄ２とし、搬送方向Ｄ１および幅方向Ｄ２と交差する方向を交差方向Ｄ３とする。   Here, in the following description, the front side in FIG. 3 is the front side, and the back side is the rear side. Further, the direction in which the paper P is conveyed to the end binding unit 42 (see FIG. 2) along the first paper conveyance path R1 penetrating the unit body 411 is defined as a conveyance direction D1, and intersects the conveyance direction D1 and the front. A direction from the side toward the rear side is defined as a width direction D2, and a direction intersecting the transport direction D1 and the width direction D2 is defined as a cross direction D3.

＜第１後処理装置４０の角度変更＞
次に、図４を参照しながら、第１後処理装置４０の角度変更について説明する。なお、図４は、折り装置３０に対して開いた状態の第１後処理装置４０を示した図である。
図４（ａ）に示すように、第１後処理装置４０は、折り装置３０に対する角度を変更可能（開閉可能）に設けられている。具体的には、第１後処理装置４０が装置のリア側を回転中心として回転できるようになっており、この回転により第１後処理装置４０のフロント側が折り装置３０から離間するようになっている。このことにより、ユニット本体４１１および収容容器４１２の筐体９８に対する着脱を、第１後処理装置４０および折り装置３０の間から行うことが可能となる。 <Angle change of the first post-processing device 40>
Next, the angle change of the first post-processing device 40 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing the first post-processing device 40 in an open state with respect to the folding device 30.
As shown to Fig.4 (a), the 1st post-processing apparatus 40 is provided so that the angle with respect to the folding apparatus 30 can be changed (opening and closing is possible). Specifically, the first post-processing device 40 can rotate about the rear side of the device as a center of rotation, and the front side of the first post-processing device 40 is separated from the folding device 30 by this rotation. Yes. Accordingly, the unit main body 411 and the container 412 can be attached to and detached from the housing 98 from between the first post-processing device 40 and the folding device 30.

本実施形態における第１後処理装置４０は、直方体状に形成されている。ここで、直方体状に形成された第１後処理装置４０は、図４に示すように、第１後処理装置４０のフロント側に第１側面４０Ａと、この第１側面４０Ａとは反対側であって第１後処理装置４０のリア側に第２側面（不図示）とを有する。さらに、第１後処理装置４０は、折り装置３０に対向（対峙）する側に、第１側面４０Ａと第２側面とを接続するように設けられた第３側面４０Ｃと、この第３側面４０Ｃとは反対側には、第２積載部４５が取り付けられる第４側面（不図示）とを有する。   The 1st post-processing apparatus 40 in this embodiment is formed in the rectangular parallelepiped shape. Here, the first post-processing device 40 formed in a rectangular parallelepiped shape has a first side surface 40A on the front side of the first post-processing device 40 and a side opposite to the first side surface 40A, as shown in FIG. The first post-processing device 40 has a second side surface (not shown) on the rear side. Furthermore, the first post-processing device 40 has a third side surface 40C provided to connect the first side surface 40A and the second side surface to the side facing (opposite) the folding device 30, and the third side surface 40C. On the opposite side, the second loading unit 45 is attached to a fourth side surface (not shown).

なお、図示の例における第１後処理装置４０は、ユニット本体４１１を内部に収容するように構成される。さらに説明をすると、第１後処理装置４０は、第１側面４０Ａ〜第４側面内よりも外側に突出させることなくユニット本体４１１を収容可能である。
また、図示の例における第１後処理装置４０の各側面は、筐体（第２の筐体）９８によって覆われており、第１側面４０Ａを扉側面あるいは第３の側面の一例として捉えることができ、第２側面を裏側面あるいは第４の側面の一例として捉えることができ、第３側面４０Ｃを側面あるいは第１の側面として捉えることができ、第４側面を他の側面あるいは第２の側面として捉えることができる。 In addition, the 1st post-processing apparatus 40 in the example of illustration is comprised so that the unit main body 411 may be accommodated in an inside. More specifically, the first post-processing device 40 can accommodate the unit main body 411 without protruding outward from the first side surface 40A to the fourth side surface.
In addition, each side surface of the first post-processing device 40 in the illustrated example is covered with a housing (second housing) 98, and the first side surface 40A is regarded as an example of a door side surface or a third side surface. The second side surface can be regarded as an example of the back side surface or the fourth side surface, the third side surface 40C can be regarded as the side surface or the first side surface, and the fourth side surface can be regarded as the other side surface or the second side surface. It can be understood as an aspect.

ここで、第１後処理装置４０の回転は、第１後処理装置４０のうちの第２側面（不図示）と第３側面４０Ｃとが交わる箇所を中心として行なわれる。付言すると、本実施形態では、第１後処理装置４０のうちの第２側面と第３側面４０Ｃとが交わる箇所が、折り装置３０に固定（連結）されており、この固定された箇所を中心に第１後処理装置４０が回転できるように構成されている。   Here, the rotation of the first post-processing device 40 is performed around a location where the second side surface (not shown) and the third side surface 40C of the first post-processing device 40 intersect. In addition, in this embodiment, the location where the second side surface and the third side surface 40C of the first post-processing device 40 intersect is fixed (connected) to the folding device 30, and the fixed location is the center. In addition, the first post-processing device 40 is configured to be rotatable.

図示の例においては、折り装置３０のリア側と第１後処理装置４０のリア側とがピン７０によって連結されている。第１後処理装置４０はこのピン７０を中心に回転できるようになっている。
ここで、図４（ａ）に示すように、第１後処理装置４０がユーザによって回転されると、第１後処理装置４０のフロント側が折り装置３０の筐体（第１の筐体）３０Ａから離間し、第１後処理装置４０のフロント側と画像形成装置２のフロント側との間に間隙が形成される。このように第１後処理装置４０のフロント側と画像形成装置２のフロント側との間に間隙が形成され、第３側面４０Ｃが露出することにより、第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１および収容容器４１２を着脱する（後述）ことが可能となる。 In the illustrated example, the rear side of the folding device 30 and the rear side of the first post-processing device 40 are connected by a pin 70. The first post-processing device 40 can rotate around the pin 70.
Here, as shown in FIG. 4A, when the first post-processing device 40 is rotated by the user, the front side of the first post-processing device 40 is the housing (first housing) 30A of the folding device 30. A gap is formed between the front side of the first post-processing device 40 and the front side of the image forming apparatus 2. Thus, a gap is formed between the front side of the first post-processing device 40 and the front side of the image forming apparatus 2, and the third side surface 40C is exposed, so that the unit main body 411 and the housing are accommodated from the third side surface 40C side. The container 412 can be attached and detached (described later).

なお、図示の例においては、図４（ｂ）に示すように、折り装置３０は、第１後処理装置４０の内部に入り込む突出部３５を備える。また、第１後処理装置４０は突出部３５の先端と対峙する位置に筐体９８の一部である支持部（連結部）９８Ａを備える。そして、この突出部３５の先端と支持部９８Ａにはピン７０が通されている。このピン７０を用いて、第１後処理装置４０と折り装置３０とは連結されている。さらに、第１後処理装置４０は、第１後処理装置４０の底部であって第１後処理装置４０の四隅には、第１後処理装置４０の設置面に接した状態で設けられ、第１後処理装置４０が折り装置３０から離間する際に回転する車輪７１が設けられている。   In the illustrated example, as shown in FIG. 4B, the folding device 30 includes a protruding portion 35 that enters the first post-processing device 40. In addition, the first post-processing device 40 includes a support portion (connecting portion) 98 </ b> A that is a part of the housing 98 at a position facing the tip of the protruding portion 35. A pin 70 is passed through the tip of the protruding portion 35 and the support portion 98A. Using the pin 70, the first post-processing device 40 and the folding device 30 are connected. Further, the first post-processing device 40 is provided at the bottom of the first post-processing device 40 and at the four corners of the first post-processing device 40 in contact with the installation surface of the first post-processing device 40. 1 A wheel 71 that rotates when the post-processing device 40 is separated from the folding device 30 is provided.

また、ここでは第１後処理装置４０を回転させることを説明したが、折り装置３０を回転させてももちろんよい。また、図示の例とは異なり、直線的に第１後処理装置４０を移動させる構成であってもよい。より具体的には、図１における右方向（折り装置３０から離れる方向）に向けて第１後処理装置４０を直線的に移動させることや、図１における紙面フロント側あるいはリア側に第１後処理装置４０を直線的にずらすことでも、第３側面４０Ｃを露出させることができる。
ここで、図示の例のように、第１後処理装置４０のリア側を折り装置３０と連結し回転させる構成とすると、直線的に第１後処理装置４０を移動させる構成と比較して、第１後処理装置４０の実質的な占有面積を小さくし得る。 Moreover, although rotating the 1st post-processing apparatus 40 was demonstrated here, of course, you may rotate the folding apparatus 30. FIG. Moreover, the structure which moves the 1st post-processing apparatus 40 linearly unlike the example of illustration may be sufficient. More specifically, the first post-processing device 40 is linearly moved in the right direction (the direction away from the folding device 30) in FIG. 1, or the first rear side in FIG. The third side surface 40C can also be exposed by shifting the processing device 40 linearly.
Here, as in the illustrated example, when the rear side of the first post-processing device 40 is connected to the folding device 30 and rotated, compared to the configuration in which the first post-processing device 40 is moved linearly, The substantial occupation area of the first post-processing device 40 can be reduced.

＜筐体９８＞
次に、図５を参照しながら、筐体９８について説明する。なお、図５は、筐体９８の構成を説明するための図である。また、図５においては、支持部９８Ａおよびピン７０を省略している。
図５（ａ）に示すように、筐体９８は、枠体２０１と、この枠体２０１に対して開閉可能に設けられたカバー板２０３と、ユニット本体４１１および収容容器４１２を収容する空間を備える収容部２０５と、収容部２０５内に配置されるとともにユニット本体４１１を固定する台座２０７とを備える。 <Case 98>
Next, the housing 98 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining the configuration of the housing 98. Further, in FIG. 5, the support portion 98A and the pin 70 are omitted.
As shown in FIG. 5A, the housing 98 has a space for housing the frame body 201, a cover plate 203 that can be opened and closed with respect to the frame body 201, the unit main body 411 and the housing container 412. The storage unit 205 includes a base 207 that is disposed in the storage unit 205 and fixes the unit main body 411.

なお、枠体２０１は、収容部２０５と対向する領域に切り欠き２０１Ａを備える。このことにより、例えば、ユーザが、第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を装着する際に、切り欠き２０１Ａ側からもユニット本体４１１を保持しながら作業を行うことが可能となる。
カバー板２０３は、薄板状の部材である。このカバー板２０３が閉じられた状態においては、カバー板２０３が第１後処理装置４０の第１側面４０Ａを覆う状態となる。 Note that the frame body 201 includes a notch 201 </ b> A in a region facing the housing portion 205. Accordingly, for example, when the user mounts the unit main body 411 from the third side surface 40C side, the user can perform work while holding the unit main body 411 also from the notch 201A side.
The cover plate 203 is a thin plate member. When the cover plate 203 is closed, the cover plate 203 covers the first side surface 40A of the first post-processing device 40.

被吊下部の一例である台座２０７は、図５（ｂ）に示すように、長手方向が幅方向Ｄ２に沿って延びる断面略Ｌ字状の部材である。この台座２０７は、直方体状に形成される基部２１１と、一方の端部が基部２１１における搬送方向Ｄ１の下流側の端部と接続される側板２１３とを備える。
ここで、基部２１１の上側の面を上面２１１Ａとし、突き当て部の一例であり搬送方向Ｄ１上流側の面を側面２１１Ｂとする。この上面２１１Ａは連続する面として形成されて、この上面２１１Ａに沿って引掛部１０７（後述）がスライド移動可能である。図示の例においては、上面２１１Ａは水平方向に延びる平面である。また、上面２１１Ａには、引掛部１０７を固定するねじ穴２１７が形成されている。図示の例では、ねじ穴２１７は、幅方向Ｄ２に沿って２つ形成されている。 As shown in FIG. 5B, the pedestal 207, which is an example of the suspended lower part, is a member having a substantially L-shaped cross section whose longitudinal direction extends along the width direction D2. The pedestal 207 includes a base 211 formed in a rectangular parallelepiped shape, and a side plate 213 whose one end is connected to the downstream end of the base 211 in the transport direction D1.
Here, the upper surface of the base 211 is referred to as an upper surface 211A, and the surface that is an example of an abutting portion and is upstream in the transport direction D1 is referred to as a side surface 211B. The upper surface 211A is formed as a continuous surface, and a hooking portion 107 (described later) is slidable along the upper surface 211A. In the illustrated example, the upper surface 211A is a plane extending in the horizontal direction. Further, a screw hole 217 for fixing the hooking portion 107 is formed on the upper surface 211A. In the illustrated example, two screw holes 217 are formed along the width direction D2.

また、側板２１３は、側板２１３を搬送方向Ｄ１に貫通するとともに、引掛部１０７を挿入する挿入孔２１５が形成されている。この挿入孔２１５のリア側に配置される端部をリア側端部２１５Ａとする。図示の例では、幅方向Ｄ２に沿って２つの挿入孔２１５が形成されている。また、それぞれの挿入孔２１５の対応する位置に、交差方向Ｄ３に形成されたねじ穴２１７が設けられている。   Further, the side plate 213 is formed with an insertion hole 215 through which the side plate 213 penetrates in the transport direction D1 and the hook portion 107 is inserted. An end portion disposed on the rear side of the insertion hole 215 is referred to as a rear side end portion 215A. In the illustrated example, two insertion holes 215 are formed along the width direction D2. In addition, screw holes 217 formed in the intersecting direction D3 are provided at positions corresponding to the respective insertion holes 215.

なお、図３に示すように、台座２０７は、ユニット本体４１１の装着を行うユーザが第３側面４０Ｃ側から視認することを妨げないように、配置されている。例えば、図示の例においては、筐体９８におけるユニット本体４１１の上方に位置する部分である角部９８Ｆが、台座２０７を見るユーザの視線上から外れた位置となっている。
また、筐体９８にユニット本体４１１が装着された状態において、ユニット本体４１１の頂部側に位置するベルト１０９（後述）と、角部９８Ｆとは、上下方向において離間する位置となっている。このことにより、ベルト１０９を把持するユーザの手が筐体９８内に挿入されることを可能とする。 As shown in FIG. 3, the pedestal 207 is disposed so as not to prevent the user who mounts the unit main body 411 from seeing from the third side face 40 </ b> C side. For example, in the illustrated example, a corner 98F, which is a portion of the housing 98 positioned above the unit main body 411, is located away from the line of sight of the user viewing the pedestal 207.
Further, in a state where the unit main body 411 is mounted on the housing 98, a belt 109 (described later) located on the top side of the unit main body 411 and a corner portion 98F are spaced apart in the vertical direction. This allows the user's hand holding the belt 109 to be inserted into the housing 98.

＜ユニット本体４１１＞
次に、図６を参照しながら、ユニット本体４１１について説明する。なお、図６は、ユニット本体４１１の構成を説明するための図である。
図６（ａ）に示す例においては、処理部の一例であるユニット本体４１１は、略直方体状に形成されており、筐体９８に装着された状態において、長手方向が幅方向Ｄ２方向に沿うように配置される。 <Unit body 411>
Next, the unit main body 411 will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram for explaining the configuration of the unit main body 411.
In the example shown in FIG. 6A, the unit main body 411 which is an example of the processing unit is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the longitudinal direction is along the width direction D2 in the state where the unit main body 411 is mounted on the housing 98. Are arranged as follows.

このユニット本体４１１は、パンチ機構（図示せず）等が収容されるユニット収容部１０１と、パンチ機構等を駆動する駆動機構（図示せず）が収容される駆動系収容部１０３と、ユニット収容部１０１の上方に設けられる天板１０５と、この天板１０５に設けられるとともに台座２０７（図５（ａ）参照）に引っ掛けられる引掛部１０７と、この引掛部１０７に接続されユニット本体４１１を装着する際にユーザによって把持されるベルト１０９とを備える。   The unit main body 411 includes a unit housing portion 101 in which a punch mechanism (not shown) and the like are housed, a drive system housing portion 103 in which a drive mechanism (not shown) that drives the punch mechanism and the like, and a unit housing. A top plate 105 provided above the portion 101, a hook 107 provided on the top plate 105 and hooked on a base 207 (see FIG. 5A), and a unit main body 411 connected to the hook 107 are mounted. A belt 109 that is gripped by the user when performing the operation.

ユニット収容部１０１は、筐体状の部材であり、筐体９８に装着された状態において搬送方向Ｄ１上流側に配置される側面に、折り装置３０から排出されてくる用紙Ｐを受け取る受け入れ口４９が形成されている。
駆動系収容部１０３は、ユニット収容部１０１よりもリア側に配置される。なお、駆動系収容部１０３が収容する駆動機構（図示せず）は、筐体９８における駆動系収容部１０３と対向する部分に設けられる駆動部材（図示せず）と接続されることにより、駆動される。 The unit accommodating portion 101 is a case-like member, and the receiving port 49 that receives the paper P discharged from the folding device 30 on the side surface disposed upstream of the conveyance direction D1 when attached to the case 98. Is formed.
The drive system housing portion 103 is disposed on the rear side of the unit housing portion 101. A drive mechanism (not shown) housed in the drive system housing portion 103 is driven by being connected to a drive member (not shown) provided in a portion of the housing 98 facing the drive system housing portion 103. Is done.

図６（ｂ）に示すように、掛かり部の一例である引掛部１０７は、断面略Ｕ字状の部材であり、板状の部材である基部１１１と、それぞれこの基部１１１と連続して設けられる上板１１３および下板１１４とを備える。図示の例においては、引掛部１０７は、断面略Ｕ字状における開放された端部側が搬送方向Ｄ１下流側、閉鎖された端部側が搬送方向Ｄ１上流側となるように配置されるとともに、上板１１３および下板１１４は水平方向に延びるように配置される。図示の例において、引掛部１０７は、幅方向Ｄ２に沿って２つ設けられている。   As shown in FIG. 6B, the hooking portion 107, which is an example of the hooking portion, is a member having a substantially U-shaped cross section, and is provided continuously with the base portion 111 that is a plate-like member. The upper plate 113 and the lower plate 114 are provided. In the illustrated example, the hooking portion 107 is arranged so that the opened end side in the substantially U-shaped cross section is the downstream side in the transport direction D1, and the closed end side is the upstream side in the transport direction D1. The plate 113 and the lower plate 114 are arranged to extend in the horizontal direction. In the illustrated example, two hooking portions 107 are provided along the width direction D2.

また、上板１１３および下板１１４は、基部１１１と連続する側の端部に幅広部１１５をそれぞれ有している。このことにより、上板１１３および下板１１４において基部１１１とは反対側の端部の幅を広くせずに、上板１１３および下板１１４の剛性を高めている。
さらに、上板１１３は、長手方向が幅方向Ｄ２に沿う向きに形成された切り欠き１１７を備える。この切り欠き１１７のフロント側の端部を底部１１７Ａとする。また、上板１１３は、交差方向Ｄ３に形成された貫通孔１１９を備える。なお、上板１１３における搬送方向Ｄ１の下流側の端部を端部１１３Ａとする。 Further, the upper plate 113 and the lower plate 114 each have a wide portion 115 at an end portion on the side continuous with the base portion 111. This increases the rigidity of the upper plate 113 and the lower plate 114 without increasing the width of the end of the upper plate 113 and the lower plate 114 opposite to the base 111.
Furthermore, the upper plate 113 includes a notch 117 whose longitudinal direction is formed in a direction along the width direction D2. An end portion on the front side of the notch 117 is a bottom portion 117A. Further, the upper plate 113 includes a through hole 119 formed in the intersecting direction D3. In addition, let the edge part in the downstream of the conveyance direction D1 in the upper board 113 be end part 113A.

再び図６（ａ）に戻ると、把手の一例であるベルト１０９は、長手方向が幅方向Ｄ２に沿って設けられる帯状の部材である。このベルト１０９がユーザによって把持されることにより、ユニット本体４１１を装着する際の作業性が向上する。ここで、ベルト１０９が引掛部１０７に設けられることにより、ベルト１０９と引掛部１０７との距離が近くなる。したがって、例えばユニット本体４１１を装着する際に、ユニット本体４１１が揺れた場合であっても、引掛部１０７の揺れ幅は小さくなり、結果として引掛部１０７を台座２０７に引掛ける作業（後述）が容易となり得る。   Returning to FIG. 6A again, the belt 109, which is an example of a handle, is a belt-like member whose longitudinal direction is provided along the width direction D2. When the belt 109 is gripped by the user, workability when the unit main body 411 is mounted is improved. Here, when the belt 109 is provided in the hooking portion 107, the distance between the belt 109 and the hooking portion 107 is reduced. Therefore, for example, when the unit main body 411 is mounted, even if the unit main body 411 is shaken, the swinging width of the hooking portion 107 is reduced, and as a result, an operation (described later) for hooking the hooking portion 107 on the base 207 is performed. Can be easy.

＜ユニット本体４１１の装着＞
次に、図４、図５、図７−１および図７−２を参照しながら、ユニット本体４１１を筐体９８に装着する動作について説明する。なお、図７−１および図７−２は、ユニット本体４１１を装着する動作における引掛部１０７および台座２０７の関係を説明するための図である。
まず、図４に示すように、折り装置３０に対して第１後処理装置４０を開いた状態とする。このことにより、折り装置３０と第１後処理装置４０との間に入り、第１後処理装置４０の第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１の装着が可能となる。また、図５に示すように、カバー板２０３も開いた状態で作業を行うことにより、ユニット本体４１１および台座２０７の視認性が向上し、かつ切り欠き２０１Ａ側からもユニット本体４１１を保持することが可能となる。 <Installation of unit body 411>
Next, an operation of mounting the unit main body 411 on the housing 98 will be described with reference to FIGS. 4, 5, 7-1, and 7-2. FIGS. 7A and 7B are diagrams for explaining the relationship between the hook portion 107 and the base 207 in the operation of mounting the unit main body 411. FIG.
First, as shown in FIG. 4, the first post-processing device 40 is opened with respect to the folding device 30. Accordingly, the unit main body 411 can be attached from the side of the third side surface 40C of the first post-processing device 40 between the folding device 30 and the first post-processing device 40. Further, as shown in FIG. 5, by performing the work with the cover plate 203 also opened, the visibility of the unit main body 411 and the base 207 is improved, and the unit main body 411 is also held from the notch 201A side. Is possible.

次に、図７−１（ａ）に示すように、ベルト１０９（図７−１において図示せず）を把持しながら、第１後処理装置４０の第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を搬送方向Ｄ１に移動させ、ユニット本体４１１の引掛部１０７を台座２０７に引っ掛ける。
さらに説明をすると、まず、引掛部１０７の上板１１３を台座２０７の上面２１１Ａに載せる（図中Ｆ１参照）。そして、引掛部１０７の上板１１３を、上面２１１Ａ上で移動させながら、上板１１３の端部１１３Ａを台座２０７の挿入孔２１５に挿入する。そして、引掛部１０７の基部１１１が、台座２０７の側面２１１Ｂに突き当たることにより、ユニット本体４１１の搬送方向Ｄ１における位置が定まる。 Next, as shown in FIG. 7A, the unit body 411 is conveyed from the third side surface 40C side of the first post-processing device 40 while gripping the belt 109 (not shown in FIG. 7-1). The unit is moved in the direction D1, and the hook portion 107 of the unit main body 411 is hooked on the base 207.
More specifically, first, the upper plate 113 of the hooking portion 107 is placed on the upper surface 211A of the base 207 (see F1 in the figure). Then, the end 113A of the upper plate 113 is inserted into the insertion hole 215 of the base 207 while moving the upper plate 113 of the hooking portion 107 on the upper surface 211A. And when the base 111 of the hook part 107 hits the side surface 211B of the base 207, the position of the unit body 411 in the transport direction D1 is determined.

なお、上記のように上板１１３の端部１１３Ａを、台座２０７の挿入孔２１５に挿入することで、ユニット本体４１１が上下方向において傾き、上板１１３の端部１１３Ａが台座２０７の上面２１１Ａから離れる方向（Ｄ３方向）に移動することが抑制される。   As described above, by inserting the end 113A of the upper plate 113 into the insertion hole 215 of the base 207, the unit main body 411 is inclined in the vertical direction, and the end 113A of the upper plate 113 is separated from the upper surface 211A of the base 207. The movement in the direction away (D3 direction) is suppressed.

次に、図７（ｂ）に示すように、上板１１３の端部１１３Ａが台座２０７の挿入孔２１５に挿入された状態で、ベルト１０９（図７（ｂ）において図示せず）を把持しながら引掛部１０７を幅方向Ｄ２に移動させる（図中Ｆ２参照）。そして、切り欠き１１７の底部１１７Ａが、挿入孔２１５の端部２１５Ａに突き当たることにより、ユニット本体４１１の幅方向Ｄ２における位置が定まる。このとき、上板１１３の貫通孔１１９および台座２０７のねじ穴２１７の位置が揃う。
なお、上記のように上板１１３の切り欠き１１７を台座２０７の側板２１３に引掛けることで、引掛部１０７が台座２０７から外れる（搬送方向Ｄ１の上流側へ移動する）ことが抑制される。さらに説明をすると、ユニット本体４１１の落下が抑制される。 Next, as shown in FIG. 7 (b), the belt 109 (not shown in FIG. 7 (b)) is gripped with the end 113A of the upper plate 113 inserted into the insertion hole 215 of the base 207. However, the hooking portion 107 is moved in the width direction D2 (see F2 in the figure). Then, the bottom portion 117A of the notch 117 hits the end portion 215A of the insertion hole 215, whereby the position of the unit body 411 in the width direction D2 is determined. At this time, the positions of the through hole 119 of the upper plate 113 and the screw hole 217 of the base 207 are aligned.
As described above, by hooking the notch 117 of the upper plate 113 to the side plate 213 of the pedestal 207, the hooking portion 107 is prevented from being detached from the pedestal 207 (moving upstream in the transport direction D1). More specifically, the drop of the unit main body 411 is suppressed.

次に、図７（ｃ）に示すように、貫通孔１１９を介してねじ穴２１７にボルト２２１を挿入する（図中Ｆ３参照）。ボルト２２１で固定することにより、引掛部１０７の上板１１３が台座２０７の上面２１１Ａから離れる方向（交差方向Ｄ３）に移動することが抑制される。
以上の動作により、図７（ｄ）に示すように、台座２０７に対して引掛部１０７が固定された状態となる。 Next, as shown in FIG.7 (c), the volt | bolt 221 is inserted in the screw hole 217 through the through-hole 119 (refer F3 in the figure). By fixing with the bolts 221, the upper plate 113 of the hooking portion 107 is suppressed from moving in the direction away from the upper surface 211 </ b> A of the base 207 (cross direction D <b> 3).
With the above operation, the hooking portion 107 is fixed to the pedestal 207 as shown in FIG.

ここで、上述のように、本実施の形態においては、台座２０７に対して引掛部１０７を搬送方向Ｄ１に移動させながら、引掛部１０７の基部１１１を台座２０７の側面２１１Ｂに突き当てた後に、移動方向を変えて、幅方向Ｄ２に移動させながら、引掛部１０７の底部１１７Ａを台座２０７の端部２１５Ａに突き当てて、台座２０７に対する引掛部１０７の位置が定まる。例えば台座２０７に形成されたマーク等にあわせて引掛部１０７を配置する構成と比較して、台座２０７に対する引掛部１０７の位置決めが容易となる。   Here, as described above, in the present embodiment, the base portion 111 of the hook portion 107 is abutted against the side surface 211B of the base 207 while moving the hook portion 107 in the transport direction D1 with respect to the base 207. The bottom part 117A of the hook part 107 is abutted against the end part 215A of the base 207 while moving in the width direction D2 by changing the moving direction, and the position of the hook part 107 with respect to the base 207 is determined. For example, as compared with a configuration in which the hook portion 107 is arranged in accordance with a mark or the like formed on the base 207, the hook portion 107 can be easily positioned with respect to the base 207.

さて、上述のようにユニット本体４１１を筐体９８に対して固定することにより、ユニット本体４１１の内部で、予め定めた処理の一例である穿孔のためにパンチ機構（図示せず）が移動した場合であっても、ユニット本体４１１の筐体９８に対する位置がずれることが抑制される。さらに説明をすると、ユニット本体４１１が揺れる（振動する）ことが抑制される。   Now, by fixing the unit main body 411 to the housing 98 as described above, a punch mechanism (not shown) is moved inside the unit main body 411 for drilling, which is an example of a predetermined process. Even if it is a case, it is suppressed that the position with respect to the housing | casing 98 of the unit main body 411 shifts | deviates. More specifically, the unit body 411 is prevented from shaking (vibrating).

また、上述のようにユニット本体４１１を筐体９８に対して吊り下げて固定すると、ユニット本体４１１の下方におけるレイアウト上の自由度が向上する。さらに説明をすると、例えば図３に示すように、ユニット本体４１１の下方に収容容器４１２や隔壁４１３等を配置することにより、ユニット本体４１１を支持する部材を設けることができない場合であっても、ユニット本体４１１を筐体９８に固定することが可能となる。   Moreover, when the unit main body 411 is suspended and fixed to the housing 98 as described above, the degree of freedom in layout below the unit main body 411 is improved. To explain further, for example, as shown in FIG. 3, even when the container 412, the partition 413, and the like are disposed below the unit main body 411, a member that supports the unit main body 411 cannot be provided. The unit main body 411 can be fixed to the housing 98.

さらに、上述のように第３側面４０Ｃ側からユニット本体４１１を装着することで、例えば、第１側面４０Ａ等他の側面からユニット本体４１１を挿入する場合と比較して、ユニット本体４１１を収容する収容部２０５がより大きく開放されることから装着作業が容易となる。また、第１側面４０Ａ等他の側面においてユニット本体４１１を挿入するための領域を確保する必要がなくなる。   Furthermore, by attaching the unit main body 411 from the third side surface 40C side as described above, for example, the unit main body 411 is accommodated as compared with the case where the unit main body 411 is inserted from another side surface such as the first side surface 40A. Since the accommodating part 205 is opened more largely, mounting | wearing operation | work becomes easy. Further, it is not necessary to secure an area for inserting the unit main body 411 on the other side surface such as the first side surface 40A.

なお、上記の説明においては、穿孔ユニット４１のユニット本体４１１を筐体９８に固定することを説明した。しかしながら、用紙Ｐに対して予め定めた処理を行う機構であれば、例えば端綴じユニット４２や中綴じユニット４４を構成する部材において、上記態様を用いてももちろんよい。   In the above description, it has been described that the unit main body 411 of the punching unit 41 is fixed to the housing 98. However, as long as the mechanism performs a predetermined process on the paper P, for example, the above-described aspect may be used for the members constituting the edge binding unit 42 and the saddle stitching unit 44, for example.

１…用紙処理システム、２…画像形成装置、３…用紙処理装置、３０…折り装置、４０…第１後処理装置、４１…穿孔ユニット、９８…筐体、１０７…引掛部、１０９…ベルト、２０７…台座、２１１…基部、２１３…側板、２１５…挿入孔、４１１…ユニット本体、４１２…収容容器、Ｐ…用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper processing system, 2 ... Image forming apparatus, 3 ... Paper processing apparatus, 30 ... Folding device, 40 ... 1st post-processing apparatus, 41 ... Perforation unit, 98 ... Housing | casing, 107 ... Hook part, 109 ... Belt, 207: Base, 211 ... Base, 213 ... Side plate, 215 ... Insertion hole, 411 ... Unit body, 412 ... Container, P ... Paper

Claims (5)

用紙を排出する排出装置と対峙して配置される側面を有するとともに、排出装置から少なくとも一部が離れる方向に移動可能に設けられる筐体と、
排出装置から少なくとも一部が離れた状態にある前記筐体の前記側面から当該筐体内に挿入可能であるとともに、当該筐体内に支持され、排出装置から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、
前記筐体に設けられ、前記側面から当該筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部と
を備えることを特徴とする用紙処理装置。 A housing that has a side surface that is disposed opposite to a discharge device that discharges the paper, and that is provided so as to be movable in a direction in which at least a portion is separated from the discharge device;
A sheet that can be inserted into the housing from the side surface of the housing that is at least partially separated from the discharge device and that is supported in the housing and discharged from the discharge device is subjected to a predetermined process. A processing unit;
A sheet processing apparatus, comprising: a suspended lower portion provided in the casing and supporting the processing section inserted into the casing from the side surface. 前記被吊下部は、前記処理部の挿入方向に沿って挿入される当該処理部が突き当たる突き当て部を備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the suspended lower portion includes an abutting portion against which the processing portion inserted along the insertion direction of the processing portion abuts. 前記処理部は、当該処理部の上側面に前記被吊下部に掛けられる掛かり部と、当該掛かり部に設けられる把手とを備えることを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the processing unit includes a hook portion that is hung on the suspended lower portion on an upper side surface of the processing portion, and a handle that is provided on the hook portion. 前記筐体は、前記側面とは反対側に配置された他の側面と、当該側面と当該他の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた扉側面と、当該扉側面と反対側に配置された裏側面とを有し、当該側面側であってかつ当該裏側面側に位置する部位が排出装置と連結された連結部を有し、排出装置から離れる際に当該連結部を中心に回転するとともに、当該扉側面の当該扉を開放することにより、当該筐体内における前記処理部を収容する領域が露出することを特徴とする請求項１記載の用紙処理装置。   The housing includes another side surface disposed on the side opposite to the side surface, a door side surface provided with an openable / closable door provided to connect the side surface and the other side surface, and the door A rear side surface disposed on the opposite side to the side surface, and a portion located on the side surface side and located on the back side surface side has a connecting portion connected to the discharge device, and The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein an area for accommodating the processing unit in the housing is exposed by opening the door on the side surface of the door while rotating about the connecting unit. 用紙に画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により画像が形成された用紙を排出する第１の筐体と、
前記第１の筐体と対峙して配置される第１の側面と、当該第１の側面とは反対側に配置された第２の側面と、当該第１の側面と当該第２の側面とを接続するように設けられるとともに開閉可能な扉が設けられた第３の側面と、当該第３の側面と反対側に配置された第４の側面とを有し、当該第１の側面側であってかつ当該第４の側面側に位置する部位が当該第１の筐体と連結された連結部を有し、当該第１の筐体から離れる方向に移動可能に設けられるとともに当該移動に際し、当該連結部を中心に回転する第２の筐体と、
前記第１の筐体から離れた状態にある前記第２の筺体の前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入可能であるとともに、当該第２の筐体内に支持され、当該第１の筺体から排出される用紙に予め定めた処理を施す処理部と、
前記第２の筐体に設けられ、前記第１の側面から当該第２の筐体内に挿入された前記処理部を吊り下げて支持する被吊下部と
を備えることを特徴とする画像形成システム。 An image forming unit for forming an image on paper;
A first housing for discharging the paper on which an image is formed by the image forming unit;
A first side surface disposed opposite to the first housing; a second side surface disposed opposite to the first side surface; the first side surface and the second side surface; A third side surface provided with a door that can be opened and closed, and a fourth side surface disposed on the opposite side of the third side surface, and on the first side surface side And a portion located on the fourth side face side has a connecting portion connected to the first casing, and is provided so as to be movable in a direction away from the first casing, and at the time of the movement, A second housing that rotates about the connecting portion;
The first casing can be inserted into the second casing from the first side surface of the second casing in a state of being separated from the first casing, and is supported in the second casing. A processing unit that performs a predetermined process on paper discharged from the housing of
An image forming system, comprising: a suspended lower part that is provided in the second casing and suspends and supports the processing unit inserted into the second casing from the first side surface.

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