JP5907088B2 - Shape correction jig - Google Patents

Shape correction jig Download PDF

Info

Publication number
JP5907088B2
JP5907088B2 JP2013035653A JP2013035653A JP5907088B2 JP 5907088 B2 JP5907088 B2 JP 5907088B2 JP 2013035653 A JP2013035653 A JP 2013035653A JP 2013035653 A JP2013035653 A JP 2013035653A JP 5907088 B2 JP5907088 B2 JP 5907088B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
correction
jig
shape
resin molded
main body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2013035653A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014162131A (en
Inventor
耕市 上田
耕市 上田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Auto Body Co Ltd
Original Assignee
Toyota Auto Body Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Auto Body Co Ltd filed Critical Toyota Auto Body Co Ltd
Priority to JP2013035653A priority Critical patent/JP5907088B2/en
Publication of JP2014162131A publication Critical patent/JP2014162131A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5907088B2 publication Critical patent/JP5907088B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

本発明は、樹脂成形部品を正規形状に矯正する形状矯正治具に関する。   The present invention relates to a shape correction jig for correcting a resin molded part into a regular shape.

各種の自動車用の樹脂成形部品においては、樹脂成形後に残存する残留応力等によって、樹脂成形後に保管される間に変形が生じることがある。特に湾曲形状を有する樹脂成形部品においては、いわゆるスプリングバック等によって湾曲が開いた状態に変形することがある。そのため、樹脂成形部品に穴明け等の加工を行うときには、この樹脂成形部品の変形を矯正しておく治具が必要となる。
例えば、特許文献１においては、バンパーワークを塗装する際にバンパーワークを支持するバンパーワーク用塗装治具について開示されている。この塗装治具においては、バンパーワークの裏面に当接する複数のワーク保持部の位置を、伸縮可能な調整機構によって調整し、バンパーワークに面歪が発生しないようにして塗装品質を高めている。 In various types of resin molded parts for automobiles, deformation may occur during storage after resin molding due to residual stress remaining after resin molding. In particular, a resin molded part having a curved shape may be deformed into an open state by a so-called springback or the like. For this reason, a jig for correcting the deformation of the resin molded part is required when drilling the resin molded part.
For example, Patent Document 1 discloses a bumper work painting jig that supports a bumper work when the bumper work is painted. In this coating jig, the position of the plurality of workpiece holding portions that are in contact with the back surface of the bumper workpiece is adjusted by an extendable adjustment mechanism to improve the coating quality so that no surface distortion occurs in the bumper workpiece.

特開２００８−２０７１２９号公報JP 2008-207129 A

しかしながら、バンパー等の湾曲形状を有する樹脂成形部品において、湾曲が開いた状態等に変形をしている場合においては、正規形状に矯正する際に、特許文献１の塗装治具を応用したとしても不十分である。このように変形した樹脂成形部品を正規形状に矯正するためには、更なる工夫が必要とされる。   However, in a resin molded part having a curved shape such as a bumper, when the curve is deformed to an open state, etc., even if the coating jig of Patent Document 1 is applied when correcting to a regular shape, It is insufficient. In order to correct the resin molded part deformed in this way into a regular shape, further ingenuity is required.

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、樹脂成形部品の本体部に対して湾曲部を強制的に引っ張ることにより、湾曲形状の樹脂成形部品を設計上の正規形状に容易に矯正することができる形状矯正治具を提供しようとして得られたものである。   The present invention has been made in view of such a background. By forcibly pulling the curved portion with respect to the main body portion of the resin molded component, the curved resin molded component is easily corrected to the normal design shape. It was obtained in an attempt to provide a shape correction jig that can be used.

本発明の一態様は、本体部に対する両側に湾曲部が形成された湾曲形状を有する樹脂成形部品を正規形状に矯正する形状矯正治具であって、
治具ベースと、
該治具ベースに設けられ、上記本体部の内側面を受ける受け部と、
上記湾曲部の端部に当接する矯正部と、
上記治具ベースに設けられ、上記矯正部を支持して、該矯正部をスライドさせるスライドガイドと、を備え、
上記受け部によって上記本体部の内側面を受け、上記スライドガイドをスライドさせることによって、上記矯正部によって上記本体部に対して上記湾曲部を引っ張り、上記樹脂成形部品を正規形状に矯正するよう構成されていることを特徴とする形状矯正治具にある（請求項１）。 One aspect of the present invention is a shape correction jig for correcting a resin molded part having a curved shape in which curved portions are formed on both sides of a main body portion into a regular shape,
A jig base;
A receiving portion provided on the jig base and receiving an inner surface of the main body portion;
A correction part that contacts the end of the bending part;
A slide guide provided on the jig base, supporting the correction part and sliding the correction part;
The inner surface of the main body is received by the receiving portion, and the slide guide is slid to pull the curved portion with respect to the main body by the correcting portion, thereby correcting the resin molded part into a regular shape. It is in the shape correction jig | tool characterized by the above-mentioned (Claim 1).

上記形状矯正治具は、変形した樹脂成形部品を正規形状に矯正するものである。
具体的には、形状矯正治具においては、湾曲部の端部に当接する矯正部を、スライドガイドによってスライドさせるようにしている。
樹脂成形部品に対して種々の加工等の作業を行うに当たっては、治具ベースにおける受け部によって樹脂成形部品の本体部の内側面を受ける。そして、スライドガイドによって矯正部をスライドさせる。このとき、矯正部によって本体部に対して湾曲部が引っ張られ、樹脂成形部品が正規形状に矯正される。 The shape correction jig corrects a deformed resin molded part into a regular shape.
Specifically, in the shape correction jig, the correction portion that contacts the end of the bending portion is slid by the slide guide.
When performing various operations such as processing on the resin molded part, the inner surface of the main body part of the resin molded part is received by the receiving part in the jig base. And a correction | amendment part is slid with a slide guide. At this time, the bending portion is pulled with respect to the main body portion by the correction portion, and the resin molded part is corrected to a regular shape.

それ故、上記形状矯正治具によれば、樹脂成形部品の本体部に対して湾曲部を強制的に引っ張ることにより、湾曲形状の樹脂成形部品を設計上の正規形状に容易に矯正することができる。
なお、正規形状に矯正された樹脂成形部品は、種々の加工等の作業が行われた後、スライドガイドを逆方向にスライドさせて、形状矯正治具による拘束が解除されたときには、元の変形状態に戻ってもよい。 Therefore, according to the above-mentioned shape correction jig, it is possible to easily correct the curved resin molded part to the designed regular shape by forcibly pulling the curved part with respect to the main body part of the resin molded part. it can.
In addition, the resin molded part that has been corrected to the regular shape will be deformed when the restraint by the shape correction jig is released after the slide guide is slid in the reverse direction after various operations are performed. You may return to the state.

実施例１にかかる、形状矯正治具を示す正面図。The front view which shows the shape correction jig | tool concerning Example 1. FIG. 実施例１にかかる、形状矯正治具を示す上面図。FIG. 3 is a top view showing the shape correction jig according to the first embodiment. 実施例１にかかる、形状矯正治具を示す側面図。The side view which shows the shape correction jig | tool concerning Example 1. FIG. 実施例１にかかる、形状矯正治具を示す図で、図１の一部を拡大して示す正面図。FIG. 2 is a diagram illustrating the shape correction jig according to the first embodiment, and is a front view illustrating a part of FIG. 1 in an enlarged manner. 実施例２にかかる、遮蔽板を有する形状矯正治具の一部を拡大して示す正面図。The front view which expands and shows a part of shape correction jig | tool which has a shielding board concerning Example 2. FIG.

上述した形状矯正治具における好ましい実施の形態につき説明する。
上記形状矯正治具による矯正は、樹脂成形部品を弾性変形させることによって行うことができ、場合によっては樹脂成形部品を塑性変形させることによって行うこともできる。
また、形状矯正治具によって矯正する樹脂成形部品の変形状態には、湾曲が開いた状態、湾曲が閉じた状態、湾曲が捻られた状態等の種々の状態がある。また、形状矯正治具は、樹脂成形部品における所定の加工部位に加工を行うために用いることができる。
また、上記スライドガイドは、パンタグラフジャッキの構造に形成することができる。 A preferred embodiment of the shape correction jig described above will be described.
The correction using the shape correcting jig can be performed by elastically deforming the resin molded part, and in some cases, it can also be performed by plastically deforming the resin molded part.
In addition, the deformation state of the resin molded part to be corrected by the shape correction jig includes various states such as a state where the curve is open, a state where the curve is closed, and a state where the curve is twisted. Further, the shape correction jig can be used for processing a predetermined processing site in the resin molded part.
The slide guide can be formed in a pantograph jack structure.

上記形状矯正治具において、上記矯正部には、上記湾曲部に設けられた貫通穴に挿入される位置矯正ピンが突出して設けられており、上記スライドガイドは、上記貫通穴に上記位置矯正ピンが挿入された状態でスライドさせるよう構成されていてもよい（請求項２）。
この場合には、位置矯正ピンによって、樹脂成形部品の湾曲部の位置を決めることができ、樹脂成形部品をより正確に正規形状に矯正することができる。 In the shape correction jig, the correction portion is provided with a position correction pin protruding from a through hole provided in the bending portion, and the slide guide is inserted into the through hole. It may be configured to slide in a state in which is inserted.
In this case, the position correction pin can determine the position of the curved portion of the resin molded part, and the resin molded part can be more accurately corrected to a normal shape.

また、上記矯正部は、上記湾曲部の端部において内側に折れ曲がって形成されたフランジ端部に当接するよう構成されており、上記位置矯正ピンは、上記フランジ端部に設けられた貫通穴に挿入されるよう構成されており、上記スライドガイドは、上記矯正部を上記位置矯正ピンの突出方向に沿ってスライドさせるよう構成されており、上記スライドガイドをスライドさせるときに、上記貫通穴に上記位置矯正ピンを挿入するよう構成されていてもよい（請求項３）。
この場合には、湾曲部に設けられたフランジ端部を利用して、樹脂成形部品の本体部に対して湾曲部を強制的に引っ張ることができる。また、スライドガイドをスライドさせる動作を利用して、湾曲部のフランジ端部における貫通穴に位置矯正ピンを挿入することができる。
なお、矯正部は、フランジ端部に当接する以外にも、湾曲部の端部に形成された種々の形状部分に当接してもよい。 Further, the correction portion is configured to contact a flange end portion that is bent inward at an end portion of the bending portion, and the position correction pin is inserted into a through hole provided in the flange end portion. The slide guide is configured to slide along the protruding direction of the position correction pin, and the slide guide is inserted into the through hole when the slide guide is slid. You may be comprised so that a position correction pin may be inserted (Claim 3).
In this case, it is possible to forcibly pull the bending portion with respect to the main body portion of the resin molded part using the flange end portion provided in the bending portion. Further, the position correction pin can be inserted into the through hole at the flange end of the bending portion by utilizing the operation of sliding the slide guide.
In addition to the contact with the flange end, the correction portion may contact various shape portions formed at the end of the bending portion.

また、上記樹脂成形部品は、自動車に用いられるバンパー部品であり、上記フランジ端部は、上記バンパー部品における左右の端部に設けられており、上記矯正部、上記位置矯正ピン及び上記スライドガイドは、上記バンパー部品における左右に設けられた上記フランジ端部を矯正するよう、上記治具ベースの左右に配置されていてもよい（請求項４）。
この場合には、湾曲形状を有するバンパー部品に生じた変形を、形状矯正治具によって容易に矯正することができる。
なお、樹脂成形部品は、自動車の前方部又は後方部に用いられるバンパー部品とする以外にも、自動車の前方部又は後方部に用いられるスポイラー部品とすることもできる。また、樹脂成形部品は、本体部に対する両側に湾曲部が形成された湾曲形状を有する種々の自動車用部品とすることができる。 Further, the resin molded part is a bumper part used in an automobile, the flange end part is provided at the left and right end parts of the bumper part, and the correction part, the position correction pin, and the slide guide are Further, the jig base may be arranged on the left and right sides of the jig base so as to correct the flange end portions provided on the left and right sides of the bumper part.
In this case, the deformation generated in the bumper part having the curved shape can be easily corrected by the shape correcting jig.
In addition, the resin molded part can be a spoiler part used for the front part or the rear part of the automobile in addition to the bumper part used for the front part or the rear part of the automobile. Moreover, the resin molded component can be various automotive components having a curved shape in which curved portions are formed on both sides of the main body.

また、上記治具ベースには、上記矯正部に所定の締圧力を付与するトグルクランプが設けられており、上記矯正部は、上記トグルクランプの締圧力によって上記湾曲部を引っ張るよう構成されていてもよい（請求項５）。
この場合には、トグルクランプによる締圧力を矯正部に作用させることにより、矯正部が湾曲部を矯正する力を容易に大きくすることができる。 The jig base is provided with a toggle clamp that applies a predetermined tightening pressure to the correction portion, and the correction portion is configured to pull the curved portion by the tightening pressure of the toggle clamp. (Claim 5).
In this case, the force by which the correcting portion corrects the curved portion can be easily increased by applying the tightening pressure by the toggle clamp to the correcting portion.

また、上記形状矯正治具は、上記樹脂成形部品における所定の加工部位にレーザー加工を行うために用いられ、かつ、該レーザー加工を行う際に上記加工部位の奥側に位置する上記樹脂成形部品の一部を上記レーザー光から遮蔽する遮蔽板を備えていてもよい。
この場合には、形状矯正治具においてレーザー加工を行う際に、レーザー光が加工部位の奥側に位置する樹脂成形部品の一部に到達しないようにすることができ、この樹脂成形部品の一部が、誤って焼損されることを防止することができる。 The shape correction jig is used to perform laser processing on a predetermined processing site in the resin molded component, and the resin molded component is located on the back side of the processing site when the laser processing is performed. There may be provided a shielding plate for shielding a part of the laser beam from the laser beam.
In this case, when laser processing is performed in the shape correction jig, it is possible to prevent the laser light from reaching a part of the resin molded part located on the back side of the processed part. It is possible to prevent the portion from being burned out accidentally.

以下に、形状矯正治具にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の形状矯正治具１は、図１〜図３に示すごとく、本体部８１に対する両側に湾曲部８２が形成された湾曲形状を有する樹脂成形部品８を正規形状に矯正するものである。形状矯正治具１は、治具ベース２と、樹脂成形部品８の本体部８１の内側面８０２を受ける受け部２１と、樹脂成形部品８の湾曲部８２において内側に折れ曲がって形成されたフランジ端部８３に当接する矯正部３と、矯正部３から突出して設けられ、フランジ端部８３に設けられた貫通穴８３１に挿入される位置矯正ピン４と、治具ベース２に設けられ、矯正部３を支持して、矯正部３を位置矯正ピン４の突出方向Ｄに沿ってスライドさせるスライドガイド５とを備えている。
形状矯正治具１は、受け部２１によって本体部８１の内側面８０２を受け、スライドガイド５をスライドさせるときに、貫通穴８３１に位置矯正ピン４を挿入し、かつ矯正部３によって本体部８１に対して湾曲部８２のフランジ端部８３を引っ張って、樹脂成形部品８を正規形状に矯正するよう構成されている。 Hereinafter, embodiments of the shape correction jig will be described with reference to the drawings.
(Example 1)
As shown in FIGS. 1 to 3, the shape correction jig 1 of this example corrects a resin molded part 8 having a curved shape in which curved portions 82 are formed on both sides of the main body 81 to a regular shape. The shape correction jig 1 includes a jig base 2, a receiving portion 21 that receives the inner surface 802 of the main body portion 81 of the resin molded part 8, and a flange end that is bent inward at a curved portion 82 of the resin molded part 8. A straightening portion 3 that comes into contact with the portion 83; a position straightening pin 4 that protrudes from the straightening portion 3 and is inserted into a through hole 831 provided in the flange end 83; and a straightening portion that is provided on the jig base 2. 3 and a slide guide 5 that slides the correction unit 3 along the protruding direction D of the position correction pin 4.
The shape correction jig 1 receives the inner surface 802 of the main body 81 by the receiving portion 21, and when the slide guide 5 is slid, the position correction pin 4 is inserted into the through hole 831, and the main body 81 by the correction portion 3. On the other hand, the resin molded component 8 is corrected to a normal shape by pulling the flange end portion 83 of the curved portion 82.

以下に、本例の形状矯正治具１につき、図１〜図４を参照して詳説する。
本例の形状矯正治具１は、熱可塑性樹脂等によって成形された樹脂成形部品８に対して、穴明け加工等を行う際に、樹脂成形部品８を一時的に設計上の正規形状に矯正しておくために用いる。
図１、図２に示すごとく、本例の樹脂成形部品８は、自動車の前方部又は後方部に用いられるバンパー部品である。バンパー部品は、自動車の前方側又は後方側に向けて湾曲する形状を有しており、フランジ端部８３は、バンパー部品における左右の端部に設けられている。樹脂成形部品８は、緩やかな湾曲状あるいは略直線状に形成された本体部８１に対し、左右の湾曲部８２が、直角に近い状態に曲面状に折れ曲がって形成されている。フランジ端部８３に設けられた貫通穴８３１は、自動車のメインボディ等にビス、クリップ等によって取り付けられる際に使用される取付穴である。 Hereinafter, the shape correction jig 1 of this example will be described in detail with reference to FIGS.
The shape correction jig 1 of this example temporarily corrects the resin molded part 8 to a normal design shape when performing drilling or the like on the resin molded part 8 formed of a thermoplastic resin or the like. Used to keep it.
As shown in FIGS. 1 and 2, the resin molded part 8 of this example is a bumper part used in the front part or the rear part of an automobile. The bumper part has a shape that curves toward the front side or the rear side of the automobile, and the flange end 83 is provided at the left and right ends of the bumper part. The resin molded component 8 is formed by bending the left and right curved portions 82 into a curved shape in a state close to a right angle with respect to the body portion 81 formed in a gently curved shape or a substantially straight shape. The through-hole 831 provided in the flange end 83 is an attachment hole used when being attached to the main body or the like of an automobile with screws, clips, or the like.

治具ベース２は、工場内の床面、工場内を移動可能な台車、又は床面に配置される種々の構造物等に設置することができる。
受け部２１は、湾曲形状の樹脂成形部品８を、凸状外側面８０１を上方に向けるとともに内側面８０２を下方に向けた状態で載置して保持するよう構成されている。受け部２１は、樹脂成形部品８の本体部８１の内側面８０２を適宜位置において受けるよう、治具ベース２の複数箇所に設けられている。複数の受け部２１は、本体部８１の内側面８０２における各部の形状に合わせて形成されている。
また、矯正部３、位置矯正ピン４及びスライドガイド５は、樹脂成形部品８における左右の湾曲部８２に設けられたフランジ端部８３を矯正するよう、治具ベース２の左右に配置されている。 The jig base 2 can be installed on a floor surface in a factory, a carriage movable in the factory, or various structures arranged on the floor surface.
The receiving portion 21 is configured to place and hold the curved resin molded component 8 with the convex outer surface 801 facing upward and the inner surface 802 facing downward. The receiving portions 21 are provided at a plurality of locations on the jig base 2 so as to receive the inner surface 802 of the main body portion 81 of the resin molded part 8 at appropriate positions. The plurality of receiving portions 21 are formed according to the shape of each portion on the inner side surface 802 of the main body portion 81.
Moreover, the correction part 3, the position correction pin 4, and the slide guide 5 are arrange | positioned at the right and left of the jig base 2 so that the flange end part 83 provided in the left and right curved part 82 in the resin molded component 8 may be corrected. .

図１、図３に示すごとく、樹脂成形部品８の本体部８１には、形状矯正治具１において位置決めを行う際に利用できる位置決め用の貫通穴８１１が形成されている。この貫通穴８１１は、本体部８１の左右の位置に形成されている。本例の受け部２１には、本体部８１における左右の位置に形成された貫通穴８１１に挿入される位置決め用ピン２２が設けられている。樹脂成形部品８は、本体部８１の貫通穴８１１に左右の位置決め用ピン２２が挿入されることによって、形状矯正治具１に対する横方向の位置決めがなされる。
樹脂成形部品８は、その左右の位置において、位置決め用ピン２２と位置矯正ピン４との間の距離が設計上の正規距離に保たれることにより、設計上の正規形状に矯正される。 As shown in FIGS. 1 and 3, the body 81 of the resin molded part 8 is formed with a positioning through-hole 811 that can be used when positioning is performed in the shape correction jig 1. The through holes 811 are formed at the left and right positions of the main body portion 81. The receiving portion 21 of this example is provided with positioning pins 22 to be inserted into through holes 811 formed at the left and right positions of the main body portion 81. The resin molded component 8 is positioned in the lateral direction with respect to the shape correction jig 1 by inserting the left and right positioning pins 22 into the through holes 811 of the main body 81.
The resin molded part 8 is corrected to a designed normal shape by maintaining the distance between the positioning pin 22 and the position correcting pin 4 at the designed normal distance at the left and right positions.

図３、図４に示すごとく、スライドガイド５は、治具ベース２の左右の端部において、上下に設けられたスライド固定部としてのリニヤレール５１と、このリニヤレール５１に対してスライド可能に取り付けられたスライド可動部としてのスライダー５２とによって構成されている。矯正部３は、スプリング５３を介してスライダー５２に支持されている。なお、スライド固定部をスライダーとし、スライド可動部をリニヤレールとすることもできる。
また、治具ベース２には、矯正部３に所定の締圧力を付与するトグルクランプ５４が設けられている。トグルクランプ５４におけるクランプ部５４１は、スライダー５２に設けられたブラケット５５に取り付けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the slide guide 5 is attached to the left and right ends of the jig base 2 so as to be slidable with respect to the linear rail 51 as a slide fixing portion provided vertically. And a slider 52 as a slide movable part. The correction unit 3 is supported by the slider 52 via a spring 53. The slide fixing part can be a slider and the slide movable part can be a linear rail.
The jig base 2 is provided with a toggle clamp 54 that applies a predetermined tightening pressure to the correction portion 3. A clamp portion 541 in the toggle clamp 54 is attached to a bracket 55 provided on the slider 52.

そして、トグルクランプ５４のハンドル部５４２を操作して、このトグルクランプ５４のクランプ部５４１をアンクランプ位置からクランプ位置に変化させるときに、リニヤレール５１に対してスライダー５２がスライドし、スライダー５２にスプリング５３及びブラケット５５を介して設けられた矯正部３がスライドする。このとき、矯正部３は、トグルクランプ５４の締圧力によって、樹脂成形部品８の本体部８１に対して湾曲部８２のフランジ端部８３を引っ張ることができる。
なお、トグルクランプ５４は、作業者の手動操作によって、クランプ位置とアンクランプ位置との間で変化させることができ、エアシリンダー等のアクチュエータを用いて、クランプ位置とアンクランプ位置との間で変化させることもできる。 When the handle portion 542 of the toggle clamp 54 is operated to change the clamp portion 541 of the toggle clamp 54 from the unclamping position to the clamping position, the slider 52 slides with respect to the linear rail 51, and the slider 52 is spring-loaded. The correction part 3 provided via 53 and the bracket 55 slides. At this time, the correction portion 3 can pull the flange end portion 83 of the bending portion 82 with respect to the main body portion 81 of the resin molded part 8 by the tightening pressure of the toggle clamp 54.
The toggle clamp 54 can be changed between a clamp position and an unclamp position by an operator's manual operation, and is changed between a clamp position and an unclamp position using an actuator such as an air cylinder. It can also be made.

また、図３に示すごとく、矯正部３においてフランジ端部８３に当接する当接先端部３１は、樹脂成形部品８の本体部８１を受ける受け部２１の受け面２１１が形成された方向とは逆方向に形成されている。本例の矯正部３は鉛直方向にスライドするよう構成されており、矯正部３における当接先端部３１及び位置矯正ピン４は、下方に向けて設けられている。位置矯正ピン４の突出方向Ｄは、樹脂成形部品８の本体部８１を受ける受け部２１の受け面２１１から離れる方向となっている。   Further, as shown in FIG. 3, the contact tip portion 31 that contacts the flange end 83 in the correction portion 3 is the direction in which the receiving surface 211 of the receiving portion 21 that receives the main body portion 81 of the resin molded part 8 is formed. It is formed in the reverse direction. The correction part 3 of this example is configured to slide in the vertical direction, and the contact tip part 31 and the position correction pin 4 in the correction part 3 are provided downward. The protruding direction D of the position correction pin 4 is a direction away from the receiving surface 211 of the receiving portion 21 that receives the main body portion 81 of the resin molded part 8.

次に、本例の形状矯正治具１を用いて、樹脂成形部品８を正規形状に矯正する方法及びその作用効果につき説明する。
樹脂成形部品８における所定位置に対して穴明け加工を行うに当たっては、図１、図２に示すごとく、治具ベース２における複数の受け部２１の上に、樹脂成形部品８を載置する。このとき、複数の受け部２１によって樹脂成形部品８の本体部８１の内側面８０２を受けるとともに、各位置決め用ピン２２が本体部８１における位置決め用の各貫通穴８１１に挿入される。また、樹脂成形部品８の載置を行う際には、各トグルクランプ５４をアンクランプ位置にしておき、矯正部３を樹脂成形部品８に干渉しない位置に退避させておく。 Next, a method of correcting the resin molded part 8 to a regular shape using the shape correction jig 1 of this example and its operation effect will be described.
When drilling a predetermined position in the resin molded part 8, the resin molded part 8 is placed on the plurality of receiving portions 21 in the jig base 2 as shown in FIGS. 1 and 2. At this time, the plurality of receiving portions 21 receive the inner surface 802 of the main body portion 81 of the resin molded part 8, and the positioning pins 22 are inserted into the positioning through holes 811 in the main body portion 81. Further, when placing the resin molded part 8, each toggle clamp 54 is set to the unclamped position, and the correcting portion 3 is retracted to a position where it does not interfere with the resin molded part 8.

次いで、図３、図４に示すごとく、各トグルクランプ５４のハンドル部５４２を操作し、トグルクランプ５４のクランプ部５４１を移動させるときに、リニヤレール５１に対してスライダー５２をスライドさせ、矯正部３及び位置矯正ピン４を位置矯正ピン４の突出方向Ｄにスライドさせる。そして、樹脂成形部品８の湾曲部８２のフランジ端部８３に設けられた貫通穴８３１に、左右に配置された矯正部３における位置矯正ピン４を挿入する。このとき、樹脂成形部品８の本体部８１に対して、矯正部３によって湾曲部８２及びフランジ端部８３が引っ張られ、樹脂成形部品８が弾性変形して正規形状に矯正される。また、この矯正を行うときには、スプリング５３に生じる弾性反発力によって、矯正部３がフランジ端部８３に押し当てられる。そのため、矯正部３からフランジ端部８３に過剰な荷重が作用しないようにすることができ、樹脂成形部品８を傷めない適切な荷重で、この樹脂成形部品８を矯正することができる。   Next, as shown in FIGS. 3 and 4, when the handle portion 542 of each toggle clamp 54 is operated to move the clamp portion 541 of the toggle clamp 54, the slider 52 is slid with respect to the linear rail 51 to correct the correction portion 3. The position correction pin 4 is slid in the protruding direction D of the position correction pin 4. And the position correction pin 4 in the correction | amendment part 3 arrange | positioned at right and left is inserted in the through-hole 831 provided in the flange end part 83 of the curved part 82 of the resin molded component 8. FIG. At this time, the bending portion 82 and the flange end portion 83 are pulled by the correction portion 3 with respect to the main body portion 81 of the resin molded component 8, and the resin molded component 8 is elastically deformed and corrected to a normal shape. Further, when this correction is performed, the correction portion 3 is pressed against the flange end portion 83 by the elastic repulsive force generated in the spring 53. Therefore, it is possible to prevent an excessive load from acting on the flange end portion 83 from the correction portion 3, and the resin molded component 8 can be corrected with an appropriate load that does not damage the resin molded component 8.

それ故、本例の形状矯正治具１によれば、樹脂成形部品８の本体部８１に対して湾曲部８２のフランジ端部８３を強制的に引っ張ることにより、湾曲形状の樹脂成形部品８を設計上の正規形状に容易に矯正することができる。
なお、正規形状に矯正された樹脂成形部品８は、穴明け加工の作業が行われた後、スライドガイド５を逆方向にスライドさせて、形状矯正治具１による拘束が解除されたときには、元の変形状態に戻ってもよい。 Therefore, according to the shape correction jig 1 of the present example, the flange-shaped end portion 83 of the curved portion 82 is forcibly pulled with respect to the main body portion 81 of the resin-molded component 8, so It can be easily corrected to a normal design shape.
It should be noted that the resin molded part 8 that has been corrected to the regular shape is subjected to a drilling operation and then the slide guide 5 is slid in the opposite direction so that the restriction by the shape correction jig 1 is released. You may return to the deformation state.

（実施例２）
本例は、上記形状矯正治具１によって矯正する樹脂成形部品８に対して穴明け加工を行う際に、樹脂成形部品８を損傷しない工夫をした例である。
図５に示すごとく、本例の樹脂成形部品８においては、穴明け加工を行う部位８５の奥側に、補強、各種部品の取付等のための部品の一部８４が位置している。本例において、樹脂成形部品８に行う穴明け加工は、レーザー光Ｘの照射を利用したレーザー加工である。そして、上記部品の一部８４を損傷しないために、本例の形状矯正治具１においては、穴明け加工を行う部位８５に対向する位置に、部品の一部８４を、レーザー加工装置のトーチ７から照射されるレーザー光Ｘから遮蔽する遮蔽板６が設けられている。 (Example 2)
This example is an example in which the resin molded part 8 is not damaged when drilling is performed on the resin molded part 8 to be corrected by the shape correcting jig 1.
As shown in FIG. 5, in the resin molded component 8 of this example, a part 84 of the component for reinforcement, attachment of various components, and the like is located on the back side of the portion 85 to be drilled. In this example, the drilling process performed on the resin molded part 8 is a laser process using laser beam X irradiation. In order to prevent damage to the part 84 of the part, in the shape correction jig 1 of this example, the part 84 is placed at a position facing the part 85 to be drilled, and the torch of the laser processing apparatus. A shielding plate 6 that shields from the laser beam X irradiated from 7 is provided.

この遮蔽板６は、レーザー光Ｘを吸収する種々の素材から構成されている。本例の遮蔽板６は、レーザー光Ｘを吸収するＣＩＰ黒鉛材６１と、このＣＩＰ黒鉛材６１の裏側に貼り付けられた補強用のプレート（鉄板等）６２とによって構成されている。
遮蔽板６は、形状矯正治具１の受け部２１に樹脂成形部品８を載置するときには、この樹脂成形部品８と干渉しない位置に退避している。遮蔽板６は、受け部２１に樹脂成形部品８が載置された後に、穴明け加工を行う部位８５に対向する位置に移動される。 The shielding plate 6 is made of various materials that absorb the laser beam X. The shielding plate 6 of this example is configured by a CIP graphite material 61 that absorbs the laser beam X, and a reinforcing plate (iron plate or the like) 62 that is attached to the back side of the CIP graphite material 61.
When the resin molded component 8 is placed on the receiving portion 21 of the shape correction jig 1, the shielding plate 6 is retracted to a position where it does not interfere with the resin molded component 8. After the resin molded component 8 is placed on the receiving portion 21, the shielding plate 6 is moved to a position facing the portion 85 where drilling is performed.

そして、形状矯正治具１において正規形状に矯正されて保持された樹脂成形部品８に対してレーザー加工を行う際には、穴明け加工を行う部位８５を貫通するレーザー光Ｘを、遮蔽板６のＣＩＰ黒鉛材６１によって吸収することができる。これにより、レーザー光Ｘが穴明け加工を行う部位８５の奥側に位置する部品の一部８４に到達しないようにすることができ、この部品の一部８４が、誤って焼損されることを防止することができる。
本例のその他の形状矯正治具１の構成は上記実施例１と同様であり、本例においても、上記実施例１と同様の作用効果を得ることができる。 When laser processing is performed on the resin molded part 8 that has been corrected to a regular shape and held in the shape correction jig 1, the laser beam X penetrating the portion 85 to be drilled is used as the shielding plate 6. It can be absorbed by the CIP graphite material 61. As a result, the laser beam X can be prevented from reaching the part 84 of the part positioned on the back side of the portion 85 to be drilled, and the part 84 of the part can be burned out by mistake. Can be prevented.
The configuration of the other shape correction jig 1 of this example is the same as that of the first embodiment, and in this example, the same effect as that of the first embodiment can be obtained.

１ 形状矯正治具
２ 治具ベース
２１ 受け部
３ 矯正部
４ 位置矯正ピン
５ スライドガイド
５４ トグルクランプ
８ 樹脂成形部品
８１ 本体部
８２ 湾曲部
８３ フランジ端部
８３１ 貫通穴 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shape correction jig 2 Jig base 21 Receiving part 3 Correction part 4 Position correction pin 5 Slide guide 54 Toggle clamp 8 Resin molding part 81 Main body part 82 Curved part 83 Flange end part 831 Through hole

Claims (5)

本体部に対する両側に湾曲部が形成された湾曲形状を有する樹脂成形部品を正規形状に矯正する形状矯正治具であって、
治具ベースと、
該治具ベースに設けられ、上記本体部の内側面を受ける受け部と、
上記湾曲部の端部に当接する矯正部と、
上記治具ベースに設けられ、上記矯正部を支持して、該矯正部をスライドさせるスライドガイドと、を備え、
上記受け部によって上記本体部の内側面を受け、上記スライドガイドをスライドさせることによって、上記矯正部によって上記本体部に対して上記湾曲部を引っ張り、上記樹脂成形部品を正規形状に矯正するよう構成されていることを特徴とする形状矯正治具。 A shape correction jig for correcting a resin molded part having a curved shape in which curved portions are formed on both sides with respect to the main body to a regular shape,
A jig base;
A receiving portion provided on the jig base and receiving an inner surface of the main body portion;
A correction part that contacts the end of the bending part;
A slide guide provided on the jig base, supporting the correction part and sliding the correction part;
The inner surface of the main body is received by the receiving portion, and the slide guide is slid to pull the curved portion with respect to the main body by the correcting portion, thereby correcting the resin molded part into a regular shape. Shape correction jig characterized by being made. 請求項１に記載の形状矯正治具において、上記矯正部には、上記湾曲部に設けられた貫通穴に挿入される位置矯正ピンが突出して設けられており、
上記スライドガイドは、上記貫通穴に上記位置矯正ピンが挿入された状態でスライドさせるよう構成されていることを特徴とする形状矯正治具。 In the shape correction jig according to claim 1, a position correction pin to be inserted into a through hole provided in the curved portion protrudes from the correction portion.
The shape correction jig, wherein the slide guide is configured to slide in a state where the position correction pin is inserted into the through hole. 請求項２に記載の形状矯正治具において、上記矯正部は、上記湾曲部の端部において内側に折れ曲がって形成されたフランジ端部に当接するよう構成されており、
上記位置矯正ピンは、上記フランジ端部に設けられた貫通穴に挿入されるよう構成されており、
上記スライドガイドは、上記矯正部を上記位置矯正ピンの突出方向に沿ってスライドさせるよう構成されており、
上記スライドガイドをスライドさせるときに、上記貫通穴に上記位置矯正ピンを挿入するよう構成されていることを特徴とする形状矯正治具。 The shape correction jig according to claim 2, wherein the correction portion is configured to contact a flange end portion that is bent inward at an end portion of the curved portion,
The position correction pin is configured to be inserted into a through hole provided in the flange end,
The slide guide is configured to slide the correction portion along the protruding direction of the position correction pin,
A shape correction jig configured to insert the position correction pin into the through hole when the slide guide is slid. 請求項３に記載の形状矯正治具において、上記樹脂成形部品は、自動車に用いられるバンパー部品であり、
上記フランジ端部は、上記バンパー部品における左右の端部に設けられており、
上記矯正部、上記位置矯正ピン及び上記スライドガイドは、上記バンパー部品における左右に設けられた上記フランジ端部を矯正するよう、上記治具ベースの左右に配置されていることを特徴とする形状矯正治具。 The shape correction jig according to claim 3, wherein the resin molded part is a bumper part used in an automobile.
The flange end is provided at the left and right ends of the bumper component,
The shape correction, wherein the correction portion, the position correction pin, and the slide guide are arranged on the left and right of the jig base so as to correct the flange end portions provided on the left and right of the bumper part. jig. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の形状矯正治具において、上記治具ベースには、上記矯正部に所定の締圧力を付与するトグルクランプが設けられており、
上記矯正部は、上記トグルクランプの締圧力によって上記湾曲部を引っ張るよう構成されていることを特徴とする形状矯正治具。 The shape correction jig according to any one of claims 1 to 4, wherein the jig base is provided with a toggle clamp that applies a predetermined tightening pressure to the correction portion.
The shape correction jig, wherein the correction portion is configured to pull the bending portion by a tightening pressure of the toggle clamp.
JP2013035653A 2013-02-26 2013-02-26 Shape correction jig Active JP5907088B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013035653A JP5907088B2 (en) 2013-02-26 2013-02-26 Shape correction jig

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013035653A JP5907088B2 (en) 2013-02-26 2013-02-26 Shape correction jig

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014162131A JP2014162131A (en) 2014-09-08
JP5907088B2 true JP5907088B2 (en) 2016-04-20

Family

ID=51613208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013035653A Active JP5907088B2 (en) 2013-02-26 2013-02-26 Shape correction jig

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5907088B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109520464B (en) * 2018-12-28 2023-12-29 广西嘉诚工业有限公司 Spraying tool correction tool
CN109822800B (en) * 2019-04-11 2024-05-14 洛阳力诺模具有限公司 Quick disassembling machine for correcting auxiliary tool of deep cavity and column plastic products
CN115463791A (en) * 2022-09-16 2022-12-13 鸿准精密模具（昆山）有限公司 Self-rotating glue dispensing device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH057084Y2 (en) * 1987-06-22 1993-02-23
JPH0172320U (en) * 1987-10-31 1989-05-16
FI93525C (en) * 1993-03-24 1995-04-25 Autorobot Finland Procedure for directing car body and directing device for carrying out the procedure
JP3554544B2 (en) * 2001-04-02 2004-08-18 ゴムノイナキ株式会社 Paint jig for bumper
JP2008207129A (en) * 2007-02-27 2008-09-11 Kanto Auto Works Ltd Coating tool for bumper work and method of adjusting the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014162131A (en) 2014-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5907088B2 (en) Shape correction jig
US20130256965A1 (en) Clamping and Positioning Modules and Related Clamping Devices for Clamping Sheet Metal Components
US9505090B2 (en) Vehicle body manufacturing apparatus
US9827630B2 (en) Fixing apparatus for respot welding
KR20170139678A (en) Assembly Manufacturing Apparatus and Assembly Manufacturing Method
JP2008006866A (en) Automobile front fender mounting device
JP6481007B1 (en) Front table device for press brake
JP2016147545A (en) Manufacturing device of vehicle body
KR20130005802U (en) Jig apparatus for TWB
KR101448771B1 (en) One side direction spot welding apparatus
KR101491121B1 (en) Jig apparatus for friction stir welding applicable two-dimensional Tailor Welded Blank method
JP5815095B1 (en) Body manufacturing equipment
JP6989613B2 (en) Manufacturing equipment with clamp tools and how to fit the overall length of the bending edge of the clamp tool
JP4761809B2 (en) Work set device
KR100916466B1 (en) Jig for mounting door hinge
CN112605599A (en) Welding fixture, welding system and welding method for T-shaped steel structural component
KR100837347B1 (en) A clamping device for fixing works
JP5966849B2 (en) Manufacturing method for vehicle parts
CN112707127B (en) Positioning mechanism
US10827839B2 (en) Method and device for manufacture of seat for vehicle
CN114953001A (en) Clamping device
CN208929556U (en) A kind of back-plate group is to tooling
CN209303874U (en) A kind of fixture fixing device and arc-welding work station
KR102021368B1 (en) Clamping device for Fixing Injection
KR101346045B1 (en) Panel clamping device and control method the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20150618

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20160122

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160223

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160307

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5907088

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250