JP5906017B2 - Reel for fishing, component for fishing reel, and manufacturing method thereof - Google Patents

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本発明は、魚釣用リールに関し、詳細には、電食を防止しながら設計自由度及びデザイン自由度の向上が図れる魚釣用リール、魚釣用リールの構成部材及びそれらの製造方法に関する。The present invention relates to a fish reel fishing, in particular, fishing reel can be improved design flexibility and design freedom while preventing the electrolytic corrosion, to components and methods for their production of a fishing reel.

一般的に魚釣用リールは、軽量化やデザイン性が求められており、締結部材（ネジ等）を含めて異種金属を組み合わせて構成されることが多い。その場合、魚釣用リールは、水（特に海水）に触れることから、電位差の異なる異種金属を組み合わせた構成にすると、電食（電気化学作用による腐食）が発生してしまう。   In general, fishing reels are required to be lighter and more designable, and are often configured by combining dissimilar metals including fastening members (screws and the like). In that case, since the fishing reel touches water (especially seawater), if different metals having different potential differences are combined, electrolytic corrosion (corrosion due to electrochemical action) occurs.

そのような電食の対策として、特許文献１には、電解腐食が生じ難く、かつ耐食被膜の剥離を抑えて釣り用部品同士を締結する締結構造が提案されている。具体的には、表面に耐食被膜が形成されたマグネシウム合金製の第１の構成部品に対して、ナット部材を回転不能かつ軸方向に移動不能に装着しておき、金属製のネジ部材を第２の構成部品に形成されているネジ孔を介して前記ナット部材に螺合することで、第２の構成部品を第１の構成部品に対して締結する締結構造が開示されている。
このような締結構造によれば、両構成部品の着脱を繰り返しても、第１の構成部品の耐食被膜が剥離し難くなり電解腐食を生じ難くすることが可能となる。 As a countermeasure against such electric corrosion, Patent Literature 1 proposes a fastening structure that hardly causes electrolytic corrosion and fastens fishing parts while suppressing peeling of the corrosion-resistant coating. Specifically, the nut member is attached to the first component made of magnesium alloy having a corrosion-resistant coating formed on the surface so that the nut member cannot rotate and cannot move in the axial direction, and the metal screw member is attached to the first component part. A fastening structure is disclosed in which the second component is fastened to the first component by being screwed into the nut member through a screw hole formed in the second component.
According to such a fastening structure, it is possible to make it difficult for the corrosion-resistant film of the first component to peel off and to cause electrolytic corrosion even when both components are repeatedly attached and detached.

特開２００２−２１８８７１号JP 2002-218871 A

しかし、上記した公知文献に開示されている締結構造では、部品点数が多いため、コストが高くなると共に組み込み性も良くない。また、部品点数が多いことから、部品間に海水が浸み込みやすく（毛細管現象により浸み込みやすい）、これにより、塩分が溜まりやすくなって、塩分による金属腐食を招きやすい。   However, in the fastening structure disclosed in the above-mentioned publicly known document, since the number of parts is large, the cost increases and the assemblability is not good. Further, since the number of parts is large, seawater can easily penetrate between the parts (so that it can easily soak due to a capillary phenomenon), and this makes it easy for salt to accumulate and easily causes metal corrosion due to salt.

また、締結部材による締結位置（ナット部材が設けられる位置）についても、ナット部材を第１の構成部品に対して固定するに際し、第１の構成部品にネジ部材の螺入方向に対して垂直な面を形成してナット部材を固定する必要があり、これにより、デザイン性、及び設計自由度が制限されてしまう。   Further, the fastening position by the fastening member (position where the nut member is provided) is also perpendicular to the screwing direction of the screw member when the nut member is fixed to the first component. It is necessary to fix the nut member by forming a surface, which limits designability and design freedom.

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、電食が確実に防止できると共に、部品点数が少なく組み込み性に優れ、設計自由度やデザイン性を制限することのない締結構造を備えた魚釣用リール、その構成製部材、及びそれらの製造方法を提供することを目的とする。The present invention has been made by paying attention to the above-mentioned problems, and it is possible to reliably prevent electric corrosion, and to have a fastening structure that has few parts and is excellent in assemblability and does not limit design freedom or designability. It is an object of the present invention to provide a fishing reel , a component made thereof, and a manufacturing method thereof .

上記した目的を達成するために、本発明は、アルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム系合金を形状加工して曲面を有する複数の内面が形成された第１の部材 とし、この第１の部材の内面側に一体形成された樹脂製の接合部にネジ螺合することで第 １の部材を第２の部材に固定する魚釣用リールの構成部材の製造方法であって、前記接合 部は、前記形状加工した第１の部材を射出成型金型にセットし、前記樹脂を充填すること で前記曲面を有する複数の内面に結合した状態で一体形成されており、前記接合部の基端 から連続した薄肉厚部を、前記曲面を有する複数の内面に沿って所定範囲に亘って形成し たことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention provides a first member in which a plurality of inner surfaces having curved surfaces are formed by processing an aluminum alloy, a titanium alloy, or a magnesium alloy . A method for manufacturing a constituent element of a fishing reel in which a first member is fixed to a second member by screwing into a resin joint integrally formed on the inner surface side of the member. The part is integrally formed in a state where the shaped first member is set in an injection mold and is filled with the resin so as to be coupled to a plurality of inner surfaces having the curved surface. the thin-walled portion which is continuous from the edge, characterized by being formed over a predetermined range along a plurality of the inner surface having the curved surface.

上記した魚釣用リールの構成部材によれば、第１の部材は、アルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム系合金を形状加工して形成され、その形状加工した第１の部材を射出成型金型にセットして、その内面側に樹脂製の接合部を一体形成することから、第２の部材に対する第１の部材の接合部分が樹脂製となり、従来のように第２の部材との間の接合部分に、別途、樹脂製のカラー等を介在する等して電食対策を講じる必要がなくなる。すなわち、第１の部材の内面側に樹脂製の接合部を一体形成することで、部品点数の削減が図れると共に、第１の部材と接合部との間には隙間が生じることもないので、海水が浸み込んで塩分が溜まるようなこともなく、電食を効果的に抑制することが可能となる。また、第１の部材に対して樹脂製の接合部を一体形成することから、接合部を湾曲した面等、任意の位置に形成することが可能となり、これにより、第１の部材のデザイン性や設計自由度が制限されることもない。   According to the constituent member of the fishing reel described above, the first member is formed by shaping an aluminum alloy, a titanium alloy, or a magnesium alloy, and the shaped first member is injected. Since it is set in a molding die and a joint portion made of resin is integrally formed on the inner surface side thereof, the joint portion of the first member with respect to the second member is made of resin. There is no need to take countermeasures against electrolytic corrosion by interposing a resin collar or the like separately at the joint between the two. That is, by integrally forming a resin joint on the inner surface side of the first member, the number of parts can be reduced, and no gap is generated between the first member and the joint. It is possible to effectively suppress electrolytic corrosion without seawater soaking in and collecting salt. In addition, since the resin joint portion is integrally formed with the first member, the joint portion can be formed at an arbitrary position such as a curved surface. Thereby, the design of the first member can be achieved. In addition, the design freedom is not limited.

上記した構成において、形状加工とは、予め所定の状態（例えば、板状体、丸棒状体）となっているアルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム系合金に対して外的な加工を施すことにより、所定の形状を得るものを意味しており、具体的な加工方法としては、例えば、鍛造、プレス加工、切削加工（これらの加工を組み合わせても良い）等が該当する。   In the above-described configuration, shape processing refers to external processing on an aluminum alloy, titanium alloy, or magnesium alloy that is in a predetermined state (for example, a plate-like body, a round bar-like body) in advance. By applying, it means that a predetermined shape is obtained, and for example, forging, pressing, cutting (a combination of these processes) may be applicable as a specific processing method.

また、上記したような魚釣用リールの構成部材（第１の部材）は、例えば、両軸受型リールの外側板とし、前記外側板をリール本体に対して、外側板と異なる金属で形成されたネジで固定した両軸受型リールに適用することが可能である。すなわち、形状加工した外側板を射出成型金型にセットして、その内面に、少なくとも１つ以上の樹脂製の接合部を一体形成すると共に、前記樹脂によって、前記接合部の基端から連続した薄肉厚部を前記外側板の内面に沿って所定範囲に亘って形成し、前記リール本体から前記接合部に対して前記ネジを螺合することで、前記リール本体に対して外側板を固定した両軸受型リールに適用することが可能である。   The component (first member) of the fishing reel as described above is, for example, an outer plate of a dual-bearing reel, and the outer plate is formed of a metal different from the outer plate with respect to the reel body. It is possible to apply to a double-bearing type reel fixed with a screw. That is, the processed outer plate is set in an injection mold, and at least one or more resin joints are integrally formed on the inner surface of the outer plate, and the resin is continuous from the base end of the joints. A thin-walled portion is formed over a predetermined range along the inner surface of the outer plate, and the outer plate is fixed to the reel body by screwing the screw from the reel body to the joint portion. It is possible to apply to a double bearing type reel.

本発明によれば、電食が確実に防止できると共に、部品点数が少なく組み込み性に優れ、設計自由度やデザイン性を制限することのない締結構造を備えた魚釣用リール、及びその構成部材が得られる。According to the present invention, the electrolytic corrosion can be reliably prevented, the number of parts is excellent in less integrative, design flexibility and design fishing reel comprising a fastening structure that does not limit the, and its configuration A member is obtained.

本発明に係る魚釣用リールの構成部材の第１の実施形態を示す図であり、構成部材を備えた両軸受型リールの一例を示す平面図。It is a figure which shows 1st Embodiment of the structural member of the fishing reel which concerns on this invention, and is a top view which shows an example of the double bearing type | mold reel provided with the structural member. 図１を矢印Ｄ方向から見た図。The figure which looked at FIG. 1 from the arrow D direction. 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図。Sectional drawing along the AA line of FIG. 図１に示す両軸受型リールにおいて、リール本体を構成しているフレームに外側板を固定する方法を示す図。The figure which shows the method of fixing an outer side board to the frame which comprises the reel main body in the double bearing type reel shown in FIG. 図１に示す両軸受型リールにおいて、右側の外側板の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は正面図。2A and 2B are diagrams showing a configuration of a right outer plate in the dual-bearing type reel shown in FIG. 1, wherein FIG. 2A is a side view, FIG. 1B is a plan view, FIG. 1C is a bottom view, and FIG. （ａ）は図５の外側板を内側から見た図、（ｂ）は図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は図（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図。5A is a view of the outer plate of FIG. 5 viewed from the inside, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 5A, and FIG. 5C is taken along line CC of FIG. Sectional view. 図６（ｂ）の拡大図。The enlarged view of FIG.6 (b). 図６（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図。Sectional drawing along the DD line of Fig.6 (a). 外側板の製造方法の一例を示す図であり、射出成型金型を密着する前の状態を示す図。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of an outer side board, and is a figure which shows the state before sticking an injection mold. 外側板の製造方法の一例を示す図であり、射出成型金型を密着した状態を示す図。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of an outer side board, and is a figure which shows the state which closely_contact | adhered the injection mold. 外側板の製造方法の一例を示す図であり、樹脂を注入する状態を示す図。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of an outer side board, and is a figure which shows the state which inject | pours resin. 外側板の製造方法の一例を示す図であり、射出成型金型を離間した状態を示す図。It is a figure which shows an example of the manufacturing method of an outer side board, and is a figure which shows the state which spaced apart the injection mold. 本発明に係る魚釣用リールの構成部材の第２の実施形態を示す図であり、構成部材を備えたスピニングリールの一例を示す分解斜視図。It is a figure which shows 2nd Embodiment of the structural member of the fishing reel which concerns on this invention, and is an exploded perspective view which shows an example of the spinning reel provided with the structural member.

以下、図面を参照しながら本発明に係る魚釣用リールの実施形態について説明する。
図１から図８は、本発明に係る魚釣用リールの構成部材の第１の実施形態を示す図であり、そのような構成部材を、両軸受型リールの外側板（カバー部材；第１の部材）に適用した例を示している。 Hereinafter, embodiments of a fishing reel according to the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 to FIG. 8 are views showing a first embodiment of a constituent member of a fishing reel according to the present invention. Such a constituent member is an outer plate (cover member; first of a double-bearing type reel). The example applied to the member.

図１から図４に示すように、両軸受型リールのリール本体１は、左右フレーム３ａ，３ｂを有するフレーム３と、左右フレーム３ａ，３ｂに対して固定される左右外側板５，６を有している。左右フレーム３ａ，３ｂ間には、スプール軸７が軸受を介して回転自在に支持されており、スプール軸７には、釣糸が巻回されるスプール７ａが一体的に固定されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, a reel body 1 of a dual bearing type reel has a frame 3 having left and right frames 3a and 3b, and left and right outer plates 5 and 6 fixed to the left and right frames 3a and 3b. doing. A spool shaft 7 is rotatably supported between the left and right frames 3a and 3b via a bearing, and a spool 7a around which a fishing line is wound is integrally fixed to the spool shaft 7.

前記右フレーム３ｂ（右外側板６）側には、右フレーム３ｂ、及び右外側板６との間に設置される軸受によって回転可能に支持されるハンドル軸９が配置されており、その端部には、回転操作されるハンドル９ａが取り付けられている。また、右フレーム３ｂから突出するスプール軸７の端部（右フレーム３ｂと右外側板６との間の空間）には、公知の駆動力伝達機構１０が配設されており、前記ハンドル軸９に装着された駆動歯車９ｂと係合して、ハンドル９ａの回転操作をスプール軸７に伝達するようになっている。   On the side of the right frame 3b (right outer plate 6), a handle shaft 9 that is rotatably supported by a bearing installed between the right frame 3b and the right outer plate 6 is disposed. Is attached with a handle 9a which is rotated. A known driving force transmission mechanism 10 is disposed at the end of the spool shaft 7 protruding from the right frame 3b (the space between the right frame 3b and the right outer plate 6). Is engaged with the drive gear 9b mounted on the handle 9a, and the rotation operation of the handle 9a is transmitted to the spool shaft 7.

これにより、ハンドル９ａを回転操作すると、前記駆動力伝達機構１０を介して、スプール軸７が回転駆動され、スプール７ａに釣糸が巻回される。なお、スプール７ａの前方には、公知のレベルワインド装置１２が設けられており、釣糸は、均等にスプール７ａに巻回される。また、前記ハンドル軸９と駆動歯車９ｂとの間には、公知のドラグ装置１３が設置されており、魚が掛かって釣糸が繰り出された場合等、スプール７ａに対して所望の制動力を付与できるようになっている。   As a result, when the handle 9a is rotated, the spool shaft 7 is rotationally driven via the driving force transmission mechanism 10, and the fishing line is wound around the spool 7a. A known level wind device 12 is provided in front of the spool 7a, and the fishing line is evenly wound around the spool 7a. Further, a known drag device 13 is installed between the handle shaft 9 and the drive gear 9b, and a desired braking force is applied to the spool 7a when a fish is caught and a fishing line is fed out. It can be done.

前記フレーム３には、左右フレーム３ａ，３ｂ間に、釣竿に装着されるリール脚３ｃが一体形成されている。このようなフレーム３は、例えば、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス、ＦＲＰ等によって形成されており、各左右フレーム３ａ，３ｂは、各外側板（第１の部材）に対する相手部材（第２の部材）となって、前記左右外側板５，６の内面側がネジ（ＳＵＳ等によって形成される）１５によって固定される。   The frame 3 is integrally formed with a reel leg 3c attached to a fishing rod between the left and right frames 3a and 3b. Such a frame 3 is formed of, for example, an aluminum alloy, a magnesium alloy, stainless steel, FRP, or the like, and each of the left and right frames 3a and 3b is a counterpart member (second member) with respect to each outer plate (first member). The inner surfaces of the left and right outer plates 5 and 6 are fixed by screws (formed by SUS or the like) 15.

ここで、図５から図８を参照しながら、左右外側板の構成について説明する。なお、図面では、右外側板６の構成が示されている（左側板５については、右側板と略同様であり、詳細な説明については省略する）。
右外側板６は、相手部材となる右フレーム３ｂを覆うように固定される部材であり、その外表面には、外観の向上、及びリール本体に組み込まれる各種機能部品に応じて凹凸や湾曲面が形成されている。具体的には、例えば、前記ハンドル軸９を挿通させる開口６ａを有する突出部６ｂ、及びスプール軸７に対してスラスト方向の制動力を付与するための制動装置が設置される突出部６ｃ等が形成されている。 Here, the configuration of the left and right outer plates will be described with reference to FIGS. In the drawing, the configuration of the right outer side plate 6 is shown (the left side plate 5 is substantially the same as the right side plate, and detailed description thereof is omitted).
The right outer plate 6 is a member that is fixed so as to cover the right frame 3b that is a counterpart member, and has an outer surface that has an uneven appearance and a curved surface according to various functional components incorporated into the reel body. Is formed. Specifically, for example, a protrusion 6b having an opening 6a through which the handle shaft 9 is inserted, and a protrusion 6c on which a braking device for applying a braking force in the thrust direction to the spool shaft 7 is installed. Is formed.

本実施形態では、上記のような形状を有する右外側板６は、予め板状に形成されているアルミニウム系合金をプレス加工することで形成されている。この場合、用いられるアルミニウム系合金については、５０００番台から６０００番台のものを用いることが好ましく、このようなアルミニウム系合金を用いることで、最終的に陽極酸化処理（アルマイト処理）を施した際に、塗装とは異なる金属色の外観を得ることができ（金属特有の高級感を出すことができる）、さらには、剛性・強度を持たせながら、金属自体の防食も可能となる。また、板状のアルミニウム系合金を、プレス成形機を用いてプレス加工することで、外側板の製造を容易に行え、コストの削減、及び素材を効率的に利用することが可能となる。   In the present embodiment, the right outer plate 6 having the shape as described above is formed by pressing an aluminum-based alloy that has been previously formed into a plate shape. In this case, it is preferable to use an aluminum-based alloy in the 5000s to 6000s. When such an aluminum-based alloy is used, the final anodization treatment (alumite treatment) is performed. In addition, it is possible to obtain a metal color appearance different from that of painting (a high-class feeling peculiar to metal can be obtained), and further, corrosion prevention of the metal itself can be achieved while maintaining rigidity and strength. Further, by pressing a plate-shaped aluminum-based alloy using a press molding machine, it is possible to easily manufacture the outer plate, to reduce costs, and to efficiently use the material.

上記のようなプレス加工処理により、右外側板６には、所定の凹凸、曲面、開口等が形成され、その後、内面側に樹脂製の接合部が一体形成される。この場合、接合部は、上記したフレーム側から螺合されるネジ１５を固定する部分であり、所定の高さを有し、ネジ１５が螺合される雌穴が形成されたボス部として構成されている。このようなボス部は、右外側板に少なくとも１つ以上形成されていれば良く、本実施形態では、図７に示すように、右外側板の上部略中央（雌穴３０ａを有するボス部３０）、右外側板の後部（雌穴３１ｂ，３１ｃを有する複合化されたボス部３１）、及び右外側板の下部後方（雌穴３２ａを有するボス部３２）の３か所に形成されている。なお、各ボス部は、右外側板の取り付けが容易になるように、スプール軸方向に沿った方向に突出形成されており、図４に示す方向でネジ１５が螺合されるようになっている。   By the press processing as described above, predetermined irregularities, curved surfaces, openings, and the like are formed on the right outer plate 6, and then a resin joint is integrally formed on the inner surface side. In this case, the joining portion is a portion for fixing the screw 15 screwed from the above-described frame side, and has a predetermined height and is configured as a boss portion in which a female hole into which the screw 15 is screwed is formed. Has been. It is sufficient that at least one such boss portion is formed on the right outer plate. In this embodiment, as shown in FIG. 7, the upper center of the right outer plate (the boss portion 30 having the female hole 30a). ), The rear portion of the right outer plate (composite boss portion 31 having female holes 31b and 31c), and the lower rear portion of the right outer plate (boss portion 32 having female hole 32a). . Each boss is formed so as to project in the direction along the spool axis direction so that the right outer plate can be easily attached, and the screw 15 is screwed in the direction shown in FIG. Yes.

上記のような接合部（ボス部）は、形状加工した右外側板を射出成型金型にセットし、樹脂を充填することで、その内表面に一体形成される。
ここで、図９から図１２を参照して、そのようなボス部の形成方法について具体的に説明する。なお、これらの図では、図５及び図６に示す複数のボス部の内、ボス部３２の部分が示されている。また、金属部材に対して樹脂製の部材を一体形成する方法について公知となっており、以下においては、特徴部分について詳細に説明する。 The joining part (boss part) as described above is integrally formed on the inner surface by setting the shape-processed right outer plate in an injection mold and filling resin.
Here, with reference to FIG. 9 to FIG. 12, a method of forming such a boss portion will be specifically described. In these drawings, a portion of the boss portion 32 among the plurality of boss portions shown in FIGS. 5 and 6 is shown. In addition, a method for integrally forming a resin member on a metal member is known, and the characteristic portion will be described in detail below.

最初に、凹凸等を有する所定形状にプレス加工された右外側板６に対して表面を洗浄処理した後、表面改質処理を実施する。この表面改質処理は、射出成型金型にセットした状態で、射出される樹脂との間で接合を強固に維持するために実施される処理であり、例えば、特許第４３６５５７８号等に開示されているように、金属表面にナノレベルの凹凸を形成したり、或いは、金属と樹脂の双方に拡散できるような拡散膜を形成する工程が該当する。
次に、このように表面改質処理を施した右外側板６は、射出成型金型５０，５１間にセットされる。この場合、一方の金型５０は、右外側板６の外表面の形状に一致する内面形状を有しており、他方の金型５１は、右外側板６の内表面の形状に一致する外面形状を有している。 First, after the surface of the right outer plate 6 that has been pressed into a predetermined shape having irregularities or the like is subjected to a cleaning process, a surface modification process is performed. This surface modification process is a process performed in order to maintain a strong bond with the resin to be injected while being set in an injection mold, and is disclosed in, for example, Japanese Patent No. 4365578. As shown in the figure, this corresponds to a process of forming nano-level irregularities on the metal surface or forming a diffusion film that can diffuse into both the metal and the resin.
Next, the right outer plate 6 subjected to the surface modification treatment in this way is set between the injection molds 50 and 51. In this case, one mold 50 has an inner surface shape that matches the shape of the outer surface of the right outer plate 6, and the other mold 51 has an outer surface that matches the shape of the inner surface of the right outer plate 6. It has a shape.

前記金型５１には、各雌穴を具備するボス部が形成される位置に応じて凹凸部が形成されており、環状の凹部５１ａは、ボス部３２の突出部分に対応し、環状凹部の中央に形成される凸部５１ｂは、ボス部３２の雌穴３２ａに対応している。なお、ボス部３２は、右外側板６の側内面６ｆの内、下側外縁領域に形成された曲面６ｄに沿って形成されるようになっており、金型５０，５１及び前記凹凸部５１ａ，５１ｂには、そのような曲面６ｄに沿ってボス部３２が形成される形状を備えている。すなわち、形成されるボス部３２は、曲面６ｄに対して一体形成された状態で、スプール軸に沿う方向に突出した状態となっている。   The metal mold 51 is provided with a concavo-convex portion according to the position where the boss portion having each female hole is formed, and the annular recess 51a corresponds to the protruding portion of the boss portion 32. The convex portion 51 b formed at the center corresponds to the female hole 32 a of the boss portion 32. The boss portion 32 is formed along the curved surface 6d formed in the lower outer edge region of the side inner surface 6f of the right outer plate 6, and the molds 50 and 51 and the uneven portion 51a. , 51b has a shape in which the boss portion 32 is formed along the curved surface 6d. In other words, the formed boss portion 32 is formed integrally with the curved surface 6d and protrudes in the direction along the spool shaft.

また、金型５１には、前記ボス部３２を形成するための樹脂が注入されるゲート５５を備えている。ゲート５５は、前記凹凸部５１ａ，５１ｂのいずれかの位置、或いは他の部位に形成されていれば良く、また、複数設けても良く、右外側板６をセットした状態で図１１に示すように、樹脂６０が注入される。注入される樹脂６０は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポロブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ナイロン）等を用いることが可能であり、このような樹脂６０を注入することで、前記改質された金属表面との間で強固な結合が得られ、ボス部３２は、内表面が曲面６ｄであっても剥離等することなく、強固に固定される（図１２参照）。   Further, the mold 51 is provided with a gate 55 into which a resin for forming the boss portion 32 is injected. The gate 55 only needs to be formed at one of the positions of the concave and convex portions 51a and 51b, or at other parts, and a plurality of gates 55 may be provided. As shown in FIG. Then, the resin 60 is injected. For example, polyphenylene sulfide (PPS), polybutylene terephthalate (PBT), polyamide (nylon), or the like can be used as the resin 60 to be injected. A strong bond is obtained with the metal surface, and the boss portion 32 is firmly fixed without peeling off even if the inner surface is a curved surface 6d (see FIG. 12).

上記したように形成されるボス部については、図７に示すボス部３０のように、複数の面、具体的には、右外側板６の上内面６ｅと、側内面６ｆから上内面に移行する曲面６ｇとの両面に沿って形成することも可能であり、このような複数の面に形成することで、接合強度が安定するようになる。或いは、図８に示すボス部３１のように、２つのボス部（雌穴３１ｂ，３１ｂを有する複合化されたボス部）を一体化することで、側内面６ｈとの間の設置面積が拡大して接合強度の向上を図ることが可能となる。   As for the boss portion formed as described above, as in the boss portion 30 shown in FIG. 7, a plurality of surfaces, specifically, the upper inner surface 6e of the right outer plate 6 and the side inner surface 6f move to the upper inner surface. It is also possible to form along both sides of the curved surface 6g to be formed, and by forming on such a plurality of surfaces, the bonding strength becomes stable. Or the installation area between 6 h of side inner surfaces is expanded by integrating two boss | hub parts (combined boss | hub part which has female hole 31b, 31b) like the boss | hub part 31 shown in FIG. Thus, it is possible to improve the bonding strength.

上記した右外側板６の構成によれば、アルミニウム系合金をプレス加工し、それを射出成型金型５０，５１にセットして、その内面側に樹脂製のボス部３０〜３２を一体形成するため、相手部材であるフレーム３に対する接合部分が樹脂となり、従来のように相手部材との間の接合部分に、別途、樹脂製のカラー部材を介在する等して電食対策を講じる必要がなくなる。また、金属で形成される右外側板６の内面側に、樹脂製のボス部３０〜３２を一体形成したことで、部品点数の削減が図れると共に、カラー部材を配設することによる隙間が生じることもないので、海水が浸み込んで塩分が溜まるようなこともなく、電食を効果的に抑制することが可能となる。また、外側板に対して樹脂製のボス部を一体形成することから、そのようなボス部を任意の位置、例えば、スプール軸に沿った方向に突出させた状態で湾曲した面内に形成することが可能となり、これにより、外側板のデザイン性や設計自由度が制限されることもない。   According to the configuration of the right outer plate 6 described above, an aluminum alloy is pressed, set in the injection molds 50 and 51, and the resin boss portions 30 to 32 are integrally formed on the inner surface side thereof. Therefore, the joint portion with respect to the frame 3 that is the mating member is made of resin, and there is no need to take countermeasures against electrolytic corrosion by interposing a resin-made color member separately at the joint portion with the mating member as in the prior art. . Further, since the resin boss portions 30 to 32 are integrally formed on the inner surface side of the right outer plate 6 made of metal, the number of parts can be reduced and a gap is created by arranging the color member. Therefore, it is possible to effectively suppress electrolytic corrosion without causing seawater to permeate and accumulate salt. In addition, since the resin boss part is integrally formed with the outer plate, such a boss part is formed in a curved surface in a state of protruding in an arbitrary position, for example, along the spool axis. As a result, the design and the degree of freedom of design of the outer plate are not limited.

そして、上記したようなボス部３０〜３２を形成するに際しては、その樹脂によって、ボス部の基端から連続した薄肉厚部６１を内面に沿って所定範囲に亘って形成しておくことが好ましい。このような薄肉厚部６１は、金型５１のボス部形成領域に隙間５１ｄを形成したり、ある程度の遊度を持たせて両金型を密着することで、樹脂６０が注入された際、ボス部の基端からその周辺に這うように形成することが可能である。   And when forming the above boss | hub parts 30-32, it is preferable to form the thin thickness part 61 continuous from the base end of the boss | hub part over the predetermined range with the resin. . Such a thin-walled portion 61 is formed when the resin 60 is injected by forming a gap 51d in the boss portion forming region of the mold 51 or by bringing both molds into close contact with each other with a certain degree of play. It can be formed so as to extend from the base end of the boss portion to the periphery thereof.

このような薄肉厚部６１を形成することで、仮に電食が生じても、その進行を抑制することが可能となる。すなわち、電食は、固有の電極電位を有する金属同士（電位が高い金属を貴金属、電位が低い金属を卑金属とする）が通電性のある液体（海水）によって局部電池を構成し、電位が低い卑金属側がイオン化して腐食することによって生じる現象である。通常、このような電食は、貴金属と卑金属の面積比によって電食の発生率が変化し、卑金属側の面積が大きければ、その分、電食の発生率が高くなってしまう。   By forming such a thin-walled portion 61, it is possible to suppress the progress even if electrolytic corrosion occurs. That is, in the electrolytic corrosion, a local battery is constituted by a conductive liquid (seawater) in which metals having specific electrode potentials (a metal having a high potential is a noble metal and a metal having a low potential is a base metal) and the potential is low. This is a phenomenon caused by ionization and corrosion of the base metal side. Usually, in such electrolytic corrosion, the rate of electrolytic corrosion changes depending on the area ratio of the noble metal and the base metal, and if the area on the base metal side is large, the rate of electrolytic corrosion increases accordingly.

上記したように、例えば、フレーム３やビス１５に対して、外側板を卑金属で形成するような構成の場合、上記のような樹脂製の薄肉厚部６１を形成することで、卑金属の面積比を減らすことができ、電食を効果的に抑制することが可能となる。また、そのような薄肉厚部６１を形成することにより、ボス部の接合強度を向上することも可能となる。   As described above, for example, in the case of a configuration in which the outer plate is formed of a base metal with respect to the frame 3 or the screw 15, the area ratio of the base metal is formed by forming the resin thin-walled portion 61 as described above. , And it becomes possible to effectively suppress the electrolytic corrosion. Moreover, it becomes possible to improve the joint strength of the boss | hub part by forming such a thin thickness part 61. FIG.

なお、薄肉厚部６１については、その肉厚や形成範囲については、特に限定されることはないが、上記したような作用効果が得られるように、肉厚は０．３〜３ｍｍ程度あれば良い。また、形成領域については、少なすぎると上記した作用効果が有効に得られなくなり、かつあまり広範に形成すると、卑金属の面積が小さくなり、電食を加速させてしまうため、ボス部の周辺に対して１〜２０ｍｍの範囲に亘って形成しておくことが好ましい。   In addition, about the thin thickness part 61, about the thickness and formation range, although it does not specifically limit, If thickness is about 0.3-3 mm so that the above effect may be obtained. good. As for the formation region, if the amount is too small, the above-mentioned effects cannot be obtained effectively, and if formed too widely, the area of the base metal is reduced and the electric corrosion is accelerated. It is preferable to form it over the range of 1-20 mm.

また、上記した構成では、ボス部３０〜３２が形成された右外側板６に対して陽極酸化処理を施すことが好ましい。上記したように、プレス加工する材料は、ダイキャストで形成する場合の材料（例えば、ＡＤＣ１２）とは異なるもの（５０００番台のアルミニウム系合金）を用いることが可能であり、このようなアルミニウム系合金を用いることで、陽極酸化処理（アルマイト処理）を施した際、塗装とは異なる金属色の外観を得ることが可能となる（ダイキャストによる成型では、材料の流動性を確保するために、シリコン系の材料を含有しており、このような素材では、通常、塗装によって表面処理が施されることから、金属特有の外観を得ることはできない）。   Moreover, in the above-mentioned structure, it is preferable to anodize with respect to the right outer side board 6 in which the boss | hub parts 30-32 were formed. As described above, the material to be pressed can be different from the material (for example, ADC12) formed by die casting (aluminum alloy in the 5000s), and such an aluminum alloy. When anodizing treatment (anodizing treatment) is applied, it becomes possible to obtain a metallic color appearance different from that of coating (in die-cast molding, silicon is used to ensure fluidity of the material). This type of material usually contains a surface treatment by painting, so that a metal-specific appearance cannot be obtained).

本発明は、上記した両軸受型リール以外に適用することが可能であり、例えば、図１３に示すようなスピニングリールに適用することが可能である。
この実施形態のスピニングリールでは、リール本体（第１の部材）７０をアルミニウム系合金で形成しておき、リール本体７０に、側面カバー７１、及び後方カバー７２を、ＳＵＳ系のネジ７５，７５ａによって装着されるように構成されている。 The present invention can be applied to other than the double-bearing type reel described above, and can be applied to, for example, a spinning reel as shown in FIG.
In the spinning reel of this embodiment, a reel body (first member) 70 is formed of an aluminum alloy, and a side cover 71 and a rear cover 72 are attached to the reel body 70 by SUS screws 75 and 75a. It is configured to be mounted.

リール本体７０には、側面カバー７１を装着する際に位置決めされる位置決め凸部７２が複数個所、形成されると共に、上記したネジ７５が螺合される接合部（ボス部）７６、及び接合部７６を構成する樹脂によって薄肉厚部７７が形成されている。これらのボス部７６及び薄肉厚部７７は、上記した図９から図１２に示す方法に従って形成することが可能である。なお、図に示す構成では、リール本体７０に、ネジ７５ａが螺合される部分としてネジ穴７８を形成しているが、これらのネジ穴７８をボス部７６と同じように構成しても良い。また、後方カバー７２を固定するネジ７５についても、リール本体７０側に同様なボス部（図示せず）を形成しておいても良い。   The reel body 70 is formed with a plurality of positioning projections 72 that are positioned when the side cover 71 is mounted, and a joint portion (boss portion) 76 into which the screw 75 is screwed, and a joint portion. The thin-walled thick portion 77 is formed by the resin constituting 76. The boss portion 76 and the thin-walled portion 77 can be formed according to the method shown in FIGS. In the configuration shown in the figure, the screw hole 78 is formed in the reel body 70 as a portion into which the screw 75 a is screwed. However, the screw hole 78 may be configured in the same manner as the boss portion 76. . Further, the same boss portion (not shown) may be formed on the reel body 70 side with respect to the screw 75 for fixing the rear cover 72.

このように、本発明は、スピニングリールの本体部材やカバー部材に適用する等、魚釣用リールの様々な部分に適用することが可能である。   As described above, the present invention can be applied to various parts of a fishing reel such as a main body member and a cover member of a spinning reel.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。
上記した実施形態では、接合部（ボス部）が一体形成される金属部材は、アルミニウム系合金として説明したが、それ以外にも、チタン系合金、又はマグネシウム系合金を用いることが可能である。これらの素材においても、軽量化、及び外観の向上が図れるとともに、上記のような接合部についても容易に形成することが可能である。また、形状加工される部材については、プレス加工し易いように、板状体であることが好ましいが、それ以外にも、丸棒状体を形状加工しても良く、形状加工については、鍛造加工（プレス加工も含まれる）や切削加工を施したものであっても良い。もちろん、最終的な外観を塗装によって形成するのであれば、上述したように定義される形状加工以外にも、鋳造（ダイキャスト）によって第１の部材（外側板６，７、リール本体７０）を形成しても良い。さらに、接合部の形状については、図に示したネジ穴を有する円柱形状（ボス部）以外にも、適宜変形することが可能である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to above-described embodiment, It can change variously.
In the above-described embodiment, the metal member in which the joint portion (boss portion) is integrally formed has been described as an aluminum-based alloy, but other than that, a titanium-based alloy or a magnesium-based alloy can be used. Even in these materials, the weight can be reduced and the appearance can be improved, and the above-described joint portion can be easily formed. In addition, the shape-processed member is preferably a plate-like body so that it can be easily pressed, but other than that, a round bar-like body may be shape-processed. (A press process is also included) and what gave the cutting process may be used. Of course, if the final appearance is formed by painting, in addition to the shape processing defined as described above, the first member (outer plates 6, 7 and reel body 70) can be formed by casting (die casting). It may be formed. Further, the shape of the joint portion can be appropriately modified other than the cylindrical shape (boss portion) having the screw holes shown in the figure.

１ リール本体
３ フレーム（第２の部材）
３ａ，３ｂ 左右フレーム
５，６ 左右側板（第１の部材）
３０〜３２ 接合部（ボス部）
６１ 薄肉厚部 1 Reel body 3 Frame (second member)
3a, 3b Left and right frames 5, 6 Left right side plate (first member)
30-32 joint (boss)
61 Thin and thick parts

Claims (6)

アルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム系合金を形状加工して曲面を有する複数の内面が形成された第１の部材とし、この第１の部材の内面側に一体形成された樹脂製の接合部にネジ螺合することで第１の部材を第２の部材に固定する魚釣用リールの構成部材の製造方法であって、
前記接合部は、前記形状加工した第１の部材を射出成型金型にセットし、前記樹脂を充填することで前記曲面を有する複数の内面に結合した状態で一体形成されており、

前記接合部の基端から連続した薄肉厚部を、前記曲面を有する複数の内面に沿って所定範囲に亘って形成したことを特徴とする魚釣用リールの構成部材の製造方法。An aluminum alloy, a titanium alloy, or a magnesium alloy is formed into a first member having a plurality of curved inner surfaces, and is made of a resin integrally formed on the inner surface side of the first member. A method for manufacturing a constituent member of a fishing reel for fixing a first member to a second member by screwing into a joint portion,
The joint part is integrally formed in a state where the first processed member is set in an injection mold and is combined with a plurality of inner surfaces having the curved surface by filling the resin.

A manufacturing method of a component member for a fishing reel, wherein a thin-walled portion continuous from a base end of the joint is formed over a predetermined range along a plurality of inner surfaces having the curved surface. 前記接合部を形成した後、第１の部材に陽極酸化処理を施したことを特徴とする請求項１に記載の魚釣用リールの構成部材の製造方法。2. The method for manufacturing a component for a fishing reel according to claim 1, wherein the first member is anodized after the joining portion is formed. アルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム系合金を形状加工して上内面、側内面、及び上内面から側内面に移行する曲面を有する複数の内面が形成された外側板とし、前記外側板をリール本体に対して、外側板と異なる金属で形成されたネジで固定した両軸受型リールの製造方法であって、
前記形状加工した外側板を射出成型金型にセットして、樹脂を充填することで前記曲面に結合した状態で少なくとも１つ以上の樹脂製の雌穴を具備したボス部を一体形成すると共に、前記樹脂によって、前記ボス部の基端から連続した薄肉厚部を前記曲面から外側板の内面に沿って所定範囲に亘って形成し、
前記リール本体から前記ボス部に対して前記ネジを螺合することで、前記リール本体に対して外側板を固定したことを特徴とする両軸受型リールの製造方法。An outer plate having an upper inner surface, a side inner surface, and a plurality of inner surfaces each having a curved surface that transitions from the upper inner surface to the side inner surface by shaping an aluminum alloy, a titanium alloy, or a magnesium alloy. Is a method of manufacturing a double-bearing type reel that is fixed to the reel body with screws formed of a metal different from the outer plate,
While integrally forming a boss portion having at least one female female hole in a state of being connected to the curved surface by setting the outer processed plate to the injection mold and filling the resin, With the resin, a thin thick portion continuous from the base end of the boss portion is formed over a predetermined range along the inner surface of the outer plate from the curved surface,
A method of manufacturing a dual-bearing type reel, wherein an outer plate is fixed to the reel body by screwing the screw from the reel body to the boss portion. 曲面を有する複数の内面が形成されたアルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマAluminum-based alloy, titanium-based alloy, or matrix having a plurality of curved inner surfaces グネシウム合金製の第１の部材と、A first member made of a gnesium alloy;
前記第１の部材に一体形成された接続部とネジ螺合により固定される第２の部材と、をA connecting portion formed integrally with the first member and a second member fixed by screwing; 含む魚釣用リールの構成部材であって、A component of a fishing reel including
前記接続部は樹脂製であると共に、前記複数の内面に結合した状態で一体形成されておThe connection portion is made of resin and is integrally formed in a state of being coupled to the plurality of inner surfaces. り、The
前記接続部はその基端から連続する薄肉厚部を有し、The connecting portion has a thin-walled portion continuous from the base end thereof,
前記薄肉厚部は、前記複数の内面に沿って所定範囲に亘って形成されているThe thin-walled thick portion is formed over a predetermined range along the plurality of inner surfaces.
ことを特徴とする魚釣用リールの構成部材。A constituent member of a fishing reel. 前記第１の部材は、陽極酸化処理が施されていることを特徴とする請求項４に記載の魚The fish according to claim 4, wherein the first member is anodized. 釣用リールの構成部材。A component of a fishing reel. 上内面、側内面、及び上内面から側内面に移行する曲面を有する複数の内面が形成されA plurality of inner surfaces having a top inner surface, a side inner surface, and a curved surface that transitions from the upper inner surface to the side inner surface are formed. たアルミニウム系合金、又はチタン系合金、又はマグネシウム合金製の外側板と、An outer plate made of aluminum alloy, titanium alloy, or magnesium alloy;
前記外側板に一体形成されたボス部と、ネジの螺合により固定されるリール本体とを有It has a boss formed integrally with the outer plate and a reel body fixed by screwing. する両軸受型リールであって、A double-bearing type reel,
前記ネジは前記外側板と異なる金属で形成されており、The screw is made of a metal different from the outer plate,
前記ボス部は樹脂製であって、少なくとも一つ以上の雌穴を具備すると共に、前記複数The boss portion is made of resin and has at least one female hole, の内面に結合した状態で一体形成されており、It is integrally formed with the inner surface of
前記ボス部はその基端から連続する薄肉厚部を有し、The boss part has a thin-walled part continuous from the base end thereof,
前記薄肉厚部は前記複数の内面に沿って所定範囲に亘って形成されているThe thin-walled thick portion is formed over a predetermined range along the plurality of inner surfaces.
ことを特徴とする両軸受型リール。A double-bearing type reel characterized by that.
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