JP5904439B2 - Pouring cap - Google Patents

Description

本発明は、容器の口筒部に装着される合成樹脂製の注出キャップに関し、特には良好な液切れ性を発揮する注出キャップに関する。   The present invention relates to a synthetic resin pouring cap attached to a mouth tube portion of a container, and more particularly to an pouring cap that exhibits good liquid drainage.

従来より、内容液がシャンプー、リンス又は液体調味料等の注出容器では、容器本体の口筒部に注出口付きの注出キャップを嵌合し、容器本体を両側から押し込みながら傾けることによって、この注出口から内容物を注出するようにしている。   Conventionally, in a container for dispensing shampoo, rinse or liquid seasoning, etc., the content liquid is fitted with a dispensing cap with a spout into the mouth tube part of the container body, and tilted while pushing the container body from both sides, The contents are poured out from this spout.

図７Ａは注出キャップ本体の頂壁に設けられた注出口の理想形状を拡大して示す部分断面図である。このように、注出口は頂壁にノズルを突設し、その先端を湾曲させて全体的にラッパ状に開く形状からなるカール部とすることにより、内容液の液切れを良くして注出口の外周に付着しないような工夫が施されている。   FIG. 7A is an enlarged partial cross-sectional view showing an ideal shape of the spout provided on the top wall of the spout cap body. In this way, the spout is provided with a nozzle protruding from the top wall, and its tip is curved to form a curl portion that opens in a trumpet shape, thereby improving the drainage of the content liquid and improving the spout. The device has been devised so as not to adhere to the outer periphery of the.

特開平９−２２６８０１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-226801

注出キャップは、溶融状態の合成樹脂を成形金型で射出成形することにより形成されるが、ノズル先端のカール部はラッパ状に開いた形状であるため、成形金型を無理抜きして離型する必要がある。   The dispensing cap is formed by injection-molding a synthetic resin in a molten state with a molding die, but the curled part at the tip of the nozzle has a trumpet shape, so the molding die is forcibly removed and separated. Need to mold.

しかしながら、成形金型を無理抜きすると、図７Ｂに示すようにカール部の直下部分が直線状に伸ばされ、全体的に湾曲が小さくなり、すなわちカール部の曲率半径ｒが小さくなり過ぎて金型通りの理想形状（図７Ａ参照）から離れた形状で成形されてしまい、結果として良好な内容液の液切れを達成できなくなるという問題がある。   However, if the molding die is forcibly removed, as shown in FIG. 7B, the portion immediately below the curled portion is linearly extended, and the overall curvature becomes small, that is, the radius of curvature r of the curled portion becomes too small. There exists a problem that it will be shape | molded in the shape away from the street ideal shape (refer FIG. 7A), and as a result, the liquid content of favorable content liquid cannot be achieved.

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、ノズル先端のカール部の形状をより理想的な湾曲形状とすることにより、良好な内容液の液切れを達成できるようにした注出キャップを創出することを課題とする。   In the present invention, in order to solve the above-described problems in the prior art, the shape of the curl portion at the tip of the nozzle is made to be a more ideal curved shape so that the liquid can be satisfactorily drained. The challenge is to create a cap.

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
頂壁に注出口を構成するノズルを立設し、容器本体の口筒部に組付くキャップ本体と、閉状態でノズル内に挿入されて注出口を閉塞する閉塞体が突設された上蓋と、上蓋をキャップ本体に対して開閉回動自在に連結するヒンジと、を有する合成樹脂製の注出キャップにおいて、ノズルの先端を断面傾斜状に形成すると共に、ノズルを間に挟んでヒンジとは逆側に位置する上端側に断面湾曲形状からなるカール部を形成し、
上蓋の内面（５Ａ）上の閉塞体の基端周囲の一部で且つ閉状態においてカール部と対向する位置に、閉状態においてカール部を受け入れてその形状を成形する加工溝を円弧状に形成した、と云うものである。 Of the means for solving the above problems, the main configuration of the present invention is as follows.
A cap body that stands on the top wall of a nozzle that constitutes the spout and is assembled to the mouth tube portion of the container body, and an upper lid that is inserted into the nozzle in a closed state and projects a closing body that closes the spout In the synthetic resin pouring cap having a hinge that connects the upper lid to the cap body so as to be openable and closable, the tip of the nozzle is formed in an inclined cross section, and the hinge is sandwiched between the nozzles. Forming a curled section having a curved cross section on the upper end side located on the opposite side ,
To and a position facing the curled portion in the closed state in one part of the proximal periphery of the closure on the inner surface of the top cover (5A), forming a processing groove forming its shape to accept the curled portion in the closed state in an arc It is said that.

本発明の主たる構成である注出キャップでは、上蓋を閉状態にしてノズル先端のカール部を加工溝内に挿入させることにより、この加工溝がカール部を成形することによって金型通りの理想的な湾曲形状化を達成する。   In the pouring cap which is the main configuration of the present invention, the upper lid is closed and the curled portion at the tip of the nozzle is inserted into the machining groove. To achieve a curved shape.

上記構成では、理想的な形状からなるカール部を、ノズル先端のうち、比較的頻繁に内容液が注出される側、すなわちヒンジ形成位置と逆側の位置への形成を達成する。   In the above configuration, the curl portion having an ideal shape is formed on the nozzle tip side on the side where the content liquid is poured out relatively frequently, that is, the position opposite to the hinge forming position.

本発明の他の構成は、上記記載の発明において、加工溝を断面円弧状に形成した、と云うものである。 Another structure of the present invention is the invention of the above-handed mounting, the processed groove is formed in an arc-shaped cross section, in which say.

上記構成では、ノズル先端を円弧形状に成形することにより、金型通りの湾曲形状からなるカール部とすることを達成する。   In the above configuration, the curled portion having a curved shape as in the mold is achieved by forming the tip of the nozzle into an arc shape.

本発明の他の構成は、上記いずれかに記載の発明において、ノズルと閉塞体の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋を閉状態に維持する係止機構を設けた、と云うものである。 Another structure of the present invention is the invention of the above SL have shifted crab described, one in forming a locking protrusion of the nozzle and the closure, to keep the lid in a closed state to form a locking recess in the other It is said that a locking mechanism is provided .

上記構成では、カール部が挿入された加工溝の近傍に係止機構を配置することにより、強固な力で加工溝がカール部を押え付けることが可能となり、カール部の理想的な湾曲形状化を達成する。   In the above configuration, by placing a locking mechanism in the vicinity of the machining groove in which the curl portion is inserted, the machining groove can press the curl portion with a strong force, and the curl portion is ideally curved. To achieve.

本発明の他の構成は、上記いずれかに記載の注出キャップの製造方法であって、
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより注出キャップを得る第１の工程と、
離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジを介して上蓋を回動させて閉状態に設定し、加工溝内にノズル先端を挿入させることにより、ノズル先端であるカール部を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有する、と云うものである。 Another structure of the present invention is a method for manufacturing a dispensing cap according to any of the above ,
A first step of injecting a molten synthetic resin material into a predetermined mold, injection molding, and then releasing the mold to obtain a dispensing cap;
In the state before the synthetic resin material is completely cured immediately after the mold release, the upper lid is turned through the hinge to be set in the closed state, and the nozzle tip is inserted into the processing groove, thereby forming the nozzle tip. And a second step of forming the curled portion into a predetermined curved shape.

上記構成では、溶融樹脂が完全に硬化する前の離型直後の段階において、ノズル先端を加工溝内に挿入して成形することで、カール部を金型通りの理想的な湾曲形状に仕上げる。   In the above configuration, at the stage immediately after mold release before the molten resin is completely cured, the tip of the nozzle is inserted into the machining groove and molded, so that the curled portion is finished in an ideal curved shape as in the mold.

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
本発明の主たる構成においては、上蓋を閉じて閉状態とすることにより、ノズル先端を成形し、カール部の形状を理想的な形状に近づけることができるため、液切れ性に優れた注出キャップとすることが可能となる。 Since the present invention has the above-described configuration, the following effects can be obtained.
In the main configuration of the present invention, by closing the upper lid and closing it, the tip of the nozzle can be molded and the shape of the curled portion can be brought close to the ideal shape, so that the dispensing cap has excellent liquid drainage. It becomes possible.

また湾曲形状のカール部を、ノズルを間に挟んでヒンジとは逆側となる位置に形成すると共に、加工溝を、閉塞体の基端周囲で且つ閉状態において前記カール部と対向する位置に円弧状に形成しているので、一般的には容器本体を傾ける方向は、ヒンジの形成位置とは逆方向となるので、ヒンジと逆側の位置にカール部及び加工溝を形成することにより、液切れ性に優れると共に使い勝手の良い注出キャップとすることができる。 The curled portion of or Curved shape, the hinge in between the nozzle and forming a position where the opposite side, the processed groove, facing the curl portion in and closed at the proximal end around the closure Since the arc is formed at the position, the direction in which the container body is tilted is generally opposite to the hinge formation position. Therefore, the curl portion and the machining groove are formed at a position opposite to the hinge. Thus, it is possible to provide a pouring cap that is excellent in liquid drainage and easy to use.

また加工溝を断面円弧状に形成した構成にあっては、ノズルの先端であるカール部を成形金型通りの理想的な湾曲形状とすることができるため、良好な液切れ性を発揮する注出キャップとすることが可能となる。 There the or pressurized Komizo the structure formed in a circular arc cross sectional shape, it is possible to curl portion is the tip of the nozzle and an ideal curved shape of the mold as, exhibit good ink ejection cutoff property It becomes possible to make it a pouring cap.

またノズルと閉塞体の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋を閉状態に維持する係止機構とした構成にあっては、上蓋を閉状態としたときに、加工溝がカール部を強固に押え付けることができるため、ノズルの先端であるカール部をより成形金型通りの理想的な湾曲形状とすることができる。 Forming a locking protrusion or Bruno nozzle and the one of the closure body, in the top cover to form a locking recess in the configuration in which the locking mechanism for maintaining the closed state to the other, and a closed state lid In this case, since the processed groove can firmly press the curled portion, the curled portion that is the tip of the nozzle can be made to have an ideal curved shape as in the molding die.

また上記いずれかの注出キャップの製造方法であって、溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより注出キャップを得る第１の工程と、離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジを介して上蓋を回動させて閉状態に設定し、加工溝内にノズル先端を挿入させることにより、ノズル先端であるカール部を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有する構成にあっては、離型時の無理抜き作業において、カール部の直下部分が直線状に伸ばされ、理想形状から離れた形状で成形されてしまった場合であっても、上蓋を閉じるだけでノズル先端を再成形することができるため、容易にカール部を金型通りの理想的な湾曲形状に近づけることができ、内容液の良好な液切れを達成することが可能となる。 Also, any one of the above-described methods for producing a dispensing cap, the first step of obtaining a dispensing cap by injecting a molten synthetic resin material into a predetermined mold, injection molding, and then releasing the mold. And in the state before the synthetic resin material is completely cured immediately after the mold release, the upper lid is turned through the hinge to be set in the closed state, and the nozzle tip is inserted into the machining groove, thereby In the configuration having the second step of forming the curled portion into a predetermined curved shape, the portion immediately below the curled portion is straightened and extended from the ideal shape in the forced removal operation at the time of release. Even if it is molded in a distant shape, the tip of the nozzle can be reshaped simply by closing the top cover, so the curled part can be easily brought close to the ideal curved shape according to the mold. , Good liquid content Les it is possible to achieve.

本発明による注出キャップの実施例を示す平面図である。Is a plan view showing the actual施例the pouring cap according to the present invention. 図１の注出キャップの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the extraction | pouring cap of FIG. 上蓋の閉状態を段階的に示す縦断面図であり、Ａは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止される直前の状態、Ｂは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止された直後の状態、Ｃは上蓋が完全に閉じた状態を示す。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the closed state of an upper cover in steps, A is a state just before a latching convex part by the side of a closure is latched by the level | step difference recessed part by the side of a nozzle, B is a latching convex part by the side of a closure A state C immediately after being locked in the step recess on the side, C indicates a state in which the upper lid is completely closed. 図１の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大し、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。The nozzle tip which comprises the spout provided in the extraction cap of FIG. 1 is expanded, A is a longitudinal sectional view showing the ideal shape of the nozzle tip, and B shows the state of the nozzle tip after being forcibly removed during mold release. It is a longitudinal cross-sectional view. 注出キャップの参考例を示す平面図である。 Reference Example of dispensing cap is a plan view showing a. 図５の注出キャップの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the extraction | pouring cap of FIG. 従来の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大して示すものであり、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。1 is an enlarged view of a nozzle tip constituting a spout provided in a conventional dispensing cap, A is a longitudinal sectional view showing an ideal shape of the nozzle tip, and B is a nozzle tip after being forcibly removed during mold release. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明による注出キャップの実施例を示す平面図、図２は図１の注出キャップの縦断面図、図３は図１の注出キャップにおいて上蓋の閉状態を段階的に示す縦断面図であり、Ａは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止される直前の状態、Ｂは閉塞体側の係止凸部がノズル側の段差凹部に係止された直後の状態、Ｃは上蓋が完全に閉じた状態を示している。図４は、図１の注出キャップに設けられた注出口を構成するノズル先端を拡大し、Ａはノズル先端の理想形状を示す縦断面図、Ｂは離型時に無理抜きした後のノズル先端の状態を示す縦断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Figure 1 is a plan view showing the actual施例the pouring cap according to the present invention, FIG 2 is pouring longitudinal sectional view of the cap of Figure 1, Figure 3 is a closed state of the upper cover stepwise the spout cap of FIG 1 A is a state immediately before the locking projection on the closing body side is locked to the stepped recess on the nozzle side, and B is the locking projection on the closing body side locked to the stepped recess on the nozzle side. The state C immediately after, shows the state where the upper lid is completely closed. 4 is an enlarged view of the nozzle tip constituting the spout provided in the dispensing cap of FIG. 1, A is a longitudinal sectional view showing the ideal shape of the nozzle tip, and B is the nozzle tip after being forcibly removed during mold release. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state.

図１及び図２に示すように、本発明の注出キャップ１は、点線で示す容器本体７の口筒部７ａに密に外装螺合して組付くキャップ本体２と、このキャップ本体２にヒンジ６を介して一体に開閉回動自在に連結された上蓋５とから構成され、全体が合成樹脂材料で一体に成形されている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the pouring cap 1 of the present invention includes a cap body 2 that is tightly screwed and assembled to the mouth tube portion 7 a of the container body 7 indicated by a dotted line, and the cap body 2. The upper lid 5 is integrally connected via a hinge 6 so as to be freely opened and closed, and the whole is integrally formed of a synthetic resin material.

キャップ本体２は、容器本体７の口筒部７ａに外装螺合する有頂円筒形状の頂壁３上面のやや前寄りの位置（図２では、ヒンジ６と逆側の左寄りの位置）に注出口４が設けられている。   The cap body 2 is placed at a slightly forward position on the top surface of the top wall 3 having a cylindrical shape that is externally screwed into the mouth tube portion 7a of the container body 7 (in FIG. 2, a position on the left side opposite to the hinge 6). An outlet 4 is provided.

注出口４は、頂壁３の上面に立設されたノズル４ａと、その先端がラッパ状に開くように断面湾曲形状に形成したカール部４ｂとを有して形成されている。実施例に示す注出キャップ１では、カール部４ｂは前寄りの位置のみに形成され、ヒンジ６寄りの位置には形成されていない構成である。ノズル４ａは、カール部４ｂを有する前寄りの先端の方が、カール部４ｂを有さないヒンジ６寄りの先端よりも高い断面傾斜状に形成されている。 The spout 4 is formed to have a nozzle 4a erected on the top surface of the top wall 3 and a curled portion 4b formed in a curved cross section so that the tip thereof opens like a trumpet. In the pouring cap 1 shown in the embodiment , the curled portion 4b is formed only at the front position and not at the position near the hinge 6. The nozzle 4a is formed such that the front end with the curled portion 4b is inclined higher in section than the front end near the hinge 6 without the curled portion 4b.

ノズル４ａの内側には、高さ方向に貫通する注出路４ｃが形成されている。この注出路４ｃの内周面は、上方に拡径したテーパー面となっていて、開閉回動動作時における上蓋５の閉塞体５ａのノズル４ａに対する挿入、及び離脱動作が円滑に達成されるようにしている。また注出路４ｃの下端部分には、径寸法を若干大きくして形成した段差状の係止凹部４ｄ（係止機構）が設けられている。   On the inner side of the nozzle 4a, an extraction passage 4c penetrating in the height direction is formed. The inner peripheral surface of the extraction channel 4c is a tapered surface whose diameter is increased upward, so that the insertion and removal operations of the closure 5a of the upper lid 5 with respect to the nozzle 4a during the opening / closing rotation operation can be smoothly achieved. I have to. Further, a step-shaped locking recess 4d (locking mechanism) formed with a slightly larger diameter is provided at the lower end portion of the extraction channel 4c.

上蓋５は、ヒンジ６を介してキャップ本体２の後側上端に一体に連結されている。深皿状の上蓋５の内面５Ａで、且つ閉状態でノズル４ａに対向する位置には細円筒片からなる閉塞体５ａが突設されている。この閉塞体５ａの長さ寸法は、注出路４ｃよりも若干長く、上蓋５の閉状態で、ノズル４ａの深部まで進入（図３Ｃ参照）できる寸法で形成されている。閉塞体５ａの先端の外面には、径寸法を局部的に若干太く形成してなる係止凸部５ｃ（係止機構）が周設されている。   The upper lid 5 is integrally connected to the upper rear end of the cap body 2 via a hinge 6. A closed body 5a made of a thin cylindrical piece projects from the inner surface 5A of the deep dish-shaped upper lid 5 and at a position facing the nozzle 4a in the closed state. The length of the closing body 5a is slightly longer than the pouring path 4c, and is formed in such a dimension that it can enter (see FIG. 3C) to the deep part of the nozzle 4a when the upper lid 5 is closed. A locking projection 5c (locking mechanism) is formed around the outer surface of the front end of the closing body 5a.

図１に示すように、上蓋５の内面５Ａ上で、閉塞体５ａの基端部の周囲で、且つ閉状態でカール部４ｂに対向する位置には、円弧形状からなる加工溝５ｂが形成されている。図２に示すように、加工溝５ｂは断面円弧状で形成されており、後述するようにこの加工溝５ｂ内にカール部４ｂが挿入できるようになっている。   As shown in FIG. 1, on the inner surface 5A of the upper lid 5, a processing groove 5b having an arc shape is formed around the base end portion of the closing body 5a and at a position facing the curled portion 4b in the closed state. ing. As shown in FIG. 2, the processed groove 5b is formed in a circular arc shape in cross section, and the curled portion 4b can be inserted into the processed groove 5b as will be described later.

次に、上記の注出キャップ１の製造方法について説明する。
注出キャップ１は、溶融状態の合成樹脂材料を図示しない所定の成形金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより形成される第１の工程と、以下に説明する第２の工程を経て形成することができる。 Next, the manufacturing method of said extraction cap 1 is demonstrated.
The dispensing cap 1 is formed by injecting a molten synthetic resin material into a predetermined molding die (not shown), injection molding, and then releasing the mold, and a first step described below. It can be formed through two steps.

なお、離型は、合成樹脂材料が完全に硬化する前に成形金型を無理抜きして行うため、図４Ｂに示すように上記従来同様にカール部４ｂの直下部分が直線状に伸び、カール部４ｂの湾曲形状を構成する曲率半径が小さくなり過ぎて理想形状（図４Ａ参照）から離れた形状で成形されることがある。   Note that the mold release is performed by forcibly removing the molding die before the synthetic resin material is completely cured. Therefore, as shown in FIG. In some cases, the radius of curvature constituting the curved shape of the portion 4b becomes too small, and the shape is separated from the ideal shape (see FIG. 4A).

図３Ａ、Ｂ及びＣに示すように、ヒンジ６を介して上蓋５を回動させると、閉塞体５ａをノズル４ａ先端から注出路４ｃ内に侵入させることができると共に、キャップ本体２の頂壁３を覆う閉状態に設定することができる。   As shown in FIGS. 3A, 3B, and 3C, when the upper lid 5 is rotated via the hinge 6, the closing body 5a can be introduced into the extraction passage 4c from the tip of the nozzle 4a, and the top wall of the cap body 2 3 can be set to a closed state.

図３Ａは、上蓋５を回動させて閉状態としたときに、閉塞体５ａの先端に設けられた係止凸部５ｃが、ノズル４ａ側の注出路４ｃ内に形成された係止凹部４ｄに係止される直前の状態を示している。このとき、キャップ本体２側に設けられたカール部４ｂが、上蓋５側に設けられた加工溝５ｂ内に挿入される。   In FIG. 3A, when the upper lid 5 is rotated to be in the closed state, the locking convex portion 5c provided at the tip of the closing body 5a is formed in the locking concave portion 4d formed in the extraction passage 4c on the nozzle 4a side. The state immediately before being locked is shown. At this time, the curled portion 4b provided on the cap body 2 side is inserted into the machining groove 5b provided on the upper lid 5 side.

この状態からさらに上蓋５を閉じる方向に回動させると、図３Ｂに示すように、閉塞体５ａ側の係止凸部５ｃがノズル４ａ側の係止凹部４ｄを下方に乗り越えて係止状態に至る。これにより、注出キャップ１は、上蓋５は容易に開くことがなくなる。同時に、上蓋５側の加工溝５ｂがキャップ本体２側のノズル４ａ先端であるカール部４ｂを下方に押さえ付けるので、離型直後の比較的高温で軟らかい状態にあるカール部４ｂが加工溝５ｂに倣う円弧形状に成形される。   When the upper lid 5 is further rotated in the closing direction from this state, as shown in FIG. 3B, the locking convex portion 5c on the closing body 5a gets over the locking concave portion 4d on the nozzle 4a side and enters the locked state. It reaches. Thereby, as for the extraction | pouring cap 1, the upper cover 5 does not open easily. At the same time, the processed groove 5b on the upper lid 5 side presses the curled portion 4b, which is the tip of the nozzle 4a on the cap body 2 side, downward, so that the curled portion 4b that is in a soft state at a relatively high temperature immediately after the mold release becomes the processed groove 5b. It is formed into an arc shape to follow.

そして、図３Ｃに示すように、上蓋５が完全に閉じた状態で温度を低下させると、カール部４ｂは加工溝５ｂに倣う円弧形状に保持された状態で硬化するので、結果としてより理想的な湾曲形状に成形することができる。   As shown in FIG. 3C, when the temperature is lowered while the upper lid 5 is completely closed, the curled portion 4b is cured in a state of being held in an arc shape that follows the processing groove 5b. Can be formed into a curved shape.

このように、本発明では第１の工程において、カール部４ｂを理想の湾曲形状から離れた形成（図４ｂ参照）に成形されてしまっても、離型直後に上蓋５を閉じるという簡単な第２の工程を行うことにより図４Ａに示すような理想的な湾曲形状のカール部４ｂを有する注出キャップ１とすることができる。しかも従来の製造方法に大幅な変更を加えることなく、簡単に良好な液切れ性を発揮する注出キャップを製造することができる。   As described above, in the present invention, even if the curled portion 4b is formed away from the ideal curved shape (see FIG. 4b) in the first step, the upper lid 5 is closed immediately after the mold release. By performing the process of 2, it can be set as the extraction | pouring cap 1 which has the curl part 4b of an ideal curve shape as shown to FIG. 4A. In addition, it is possible to easily manufacture a pouring cap that exhibits good liquid drainage without greatly changing the conventional manufacturing method.

図５は注出キャップの参考例を示す平面図、図６は図５の注出キャップの縦断面図である。
参考例に示す注出キャップが、上記実施例の注出キャップ１と異なる点は、カール部４ｂと加工溝５ｂの形状にあり、その他の構成及び製造方法は上記実施例と同様であるので、以下においては主として異なる構成について説明する。なお、同一部材については同一の符号を付して説明する。 FIG. 5 is a plan view showing a reference example of the pouring cap, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the pouring cap of FIG.
Pouring cap shown in Reference example, the actual施例the dispensing cap 1 differs is in the shape of the curl portion 4b and the machined groove 5b, other configuration and manufacturing method is the same as the actual施例Therefore, different configurations will be mainly described below. The same members will be described with the same reference numerals.

図５及び図６に示すように、参考例に示す注出キャップ１では、カール部４ｂがノズル４ａ先端に、その全周に亘って形成されており、この場合のノズル４ａ先端の形状は上記実施例のような断面傾斜状ではなく断面水平状である。 As shown in FIGS. 5 and 6, in the pouring cap 1 shown in the reference example, the curled portion 4b is formed at the tip of the nozzle 4a over the entire circumference, and the shape of the tip of the nozzle 4a in this case is as described above. it is a cross-sectional horizontally rather than cross the inclined shape as the real施例.

また上蓋５の内面５Ａ上で、閉塞体５ａの基端部の周囲には、円周状に配置された加工溝５ｂが、ノズル４ａ先端の全周に亘って形成されたカール部４ｂに対応して形成されている。なお、加工溝５ｂの断面形状は、上記実施例同様に円弧状であり、この円周状の加工溝５ｂ内に円周状に形成されたカール部４ｂを挿入できるようになっている。
このため、円周状に形成されたカール部４ｂの全体を金型通りの理想的な湾曲形状とすることが可能であり、容器本体をどの方向に傾けて内容液を注出しても、常に良好な液切れ性を発揮する注出キャップ１とすることができる。 Further, on the inner surface 5A of the upper lid 5, around the base end portion of the closing body 5a, a circumferentially arranged processing groove 5b corresponds to the curled portion 4b formed over the entire circumference of the nozzle 4a tip. Is formed. The cross-sectional shape of the processed groove 5b is the actual施例Similarly arc shape so as to insert the curled portion 4b formed circumferentially to the circumferential machining groove 5b.
For this reason, it is possible to make the entire curled part 4b formed in a circumferential shape into an ideal curved shape as in the mold, and even if the container body is tilted in any direction, the content liquid is always poured out. It can be set as the extraction | pouring cap 1 which exhibits favorable liquid cutting | disconnection property.

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。   As mentioned above, although the structure of this invention and its effect were demonstrated along the Example, embodiment of this invention is not limited to the said Example.

上記実施の形態では、上蓋５側の閉塞体５ａに係止凸部５ｃを形成し、キャップ本体２側のノズル４ａ内に係止凹部４ｄを形成した実施例を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、この上蓋５側の閉塞体５ａに係止凹部を形成し、キャップ本体２側のノズル４ａ内に係止凸部を形成した構成であってもよい。   In the above-described embodiment, an example in which the locking projection 5c is formed in the closing body 5a on the upper lid 5 side and the locking recess 4d is formed in the nozzle 4a on the cap body 2 side has been described. Is not limited to the above-described embodiment, and may be configured such that a locking recess is formed in the closing body 5a on the upper lid 5 side, and a locking projection is formed in the nozzle 4a on the cap body 2 side. .

また上記実施の形態では、上蓋５を閉状態とする係止機構を、上蓋５側の閉塞体５ａに形成した係止凸部５ｃとキャップ本体２側のノズル４ａ内に形成した係止凹部４ｄにより構成した実施例を示して説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、ヒンジ６の形成位置とは逆側となる上蓋５の前側とキャップ本体２の前側との対向部分に係止機構を設けた構成であってもよい。   In the above-described embodiment, the locking mechanism for closing the upper lid 5 includes the locking convex portion 5c formed in the closing body 5a on the upper lid 5 side and the locking concave portion 4d formed in the nozzle 4a on the cap body 2 side. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the front side of the upper lid 5 and the front side of the cap body 2 which are opposite to the formation position of the hinge 6 are opposed to each other. The structure which provided the latching mechanism in the part may be sufficient.

また上記実施の形態では、注出キャップの製造段階において、上蓋５側の加工溝５ｂを利用してカール部４ｂを理想的な湾曲形状に成形する場合について説明したが、注出キャップの製造段階に限られるものではなく、上蓋５を閉状態にすることにより、上蓋５側の加工溝５ｂがノズル４ａ先端を押さえてカール部４ｂに湾曲状の癖を付けることができるため、製造後においてもカール部４ｂの理想的な湾曲形状を維持することが可能となる。   In the above-described embodiment, the case where the curled portion 4b is formed into an ideal curved shape using the processing groove 5b on the upper lid 5 side in the manufacturing stage of the dispensing cap has been described. Since the upper cover 5 is closed, the processing groove 5b on the upper cover 5 side can press the tip of the nozzle 4a and attach a curved ridge to the curled portion 4b. It becomes possible to maintain the ideal curved shape of the curled portion 4b.

本発明の注出キャップは、従来の製造方法を変更せずに従来よりも良好な液切れ性が要求される注出キャップ分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。   The pouring cap of the present invention can be used in a wider area in the pouring cap field where better liquid drainage is required than before without changing the conventional manufacturing method.

１ ；注出キャップ
２ ；キャップ本体
３ ；頂壁
４ ；注出口
４ａ ；ノズル
４ｂ ；カール部
４ｃ ；注出路
４ｄ ；係止凹部
５ ；上蓋
５Ａ ；上蓋の内面
５ａ ；閉塞体
５ｂ ；加工溝
５ｃ ；係止凸部
６ ；ヒンジ
７ ；容器本体
７ａ ；口筒部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Pouring cap 2; Cap main body 3; Top wall 4; Spout 4a; Nozzle 4b; Curl part 4c; Pouring path 4d; Locking recessed part 5; Top lid 5A; ; Locking convex part 6; Hinge 7; Container body 7a; Mouth tube part

Claims (5)

頂壁（３）に注出口（４）を構成するノズル（４ａ）を立設し、容器本体（７）の口筒部（７ａ）に組付くキャップ本体（２）と、閉状態で前記ノズル(４ａ)内に挿入されて前記注出口（４）を閉塞する閉塞体（５ａ）が突設された上蓋（５）と、該上蓋（５）を前記キャップ本体（２）に対して開閉回動自在に連結するヒンジ（６）と、を有する合成樹脂製の注出キャップ（１）において、
前記ノズル（４ａ）の先端を断面傾斜状に形成すると共に、前記ノズル（４ａ）を間に挟んで前記ヒンジ（６）とは逆側に位置する上端側に断面湾曲形状からなるカール部（４ｂ）を形成し、
上蓋（５）の内面（５Ａ）上の前記閉塞体（５ａ）の基端周囲の一部で且つ閉状態において前記カール部（４ｂ）と対向する位置に、前記閉状態において前記カール部（４ｂ）を受け入れてその形状を成形する加工溝（５ｂ）を円弧状に形成したことを特徴とする注出キャップ。 A nozzle (4a) constituting the spout (4) is erected on the top wall (3), and the cap body (2) assembled to the mouth tube portion (7a) of the container body (7), and the nozzle in the closed state (4a) An upper lid (5) having a closing body (5a) which is inserted into the outlet and closes the spout (4), and the upper lid (5) is opened and closed with respect to the cap body (2). In a synthetic resin pouring cap (1) having a hinge (6) that is movably connected,
The tip of the nozzle (4a) is formed in a cross-sectionally inclined shape, and a curled portion (4b ) having a curved cross-sectional shape is formed on the upper end side opposite to the hinge (6) with the nozzle (4a) interposed therebetween. ) is formed,
Lid to and a position facing said curled portion (4b) in the closed state in one part of the proximal periphery of the inner surface (5A) the closure on (5a) of (5), the curled portion in the closed state (4b ) And a processing groove (5b) for forming the shape thereof is formed in an arc shape . 加工溝（５ｂ）を断面円弧状に形成した請求項１記載の注出キャップ。 Pouring cap according to claim 1, wherein the machining groove (5b) is formed in an arc-shaped cross section. ノズル（４ａ）と閉塞体（５ａ）の一方に係止凸部を形成し、他方に係止凹部を形成して上蓋（５）を閉状態に維持する係止機構を設けた請求項１または２に記載の注出キャップ。 It forms one the locking protrusion of the nozzle (4a) and closure (5a), according to claim 1 provided with a locking mechanism which forms a locking recess on the other to keep the lid (5) closed or 2. The pouring cap according to 2. 係止機構が、ノズル（４ａ）内の注出路（４ｃ）の下端部に段差状に形成した係止凹部（４ｄ）と、閉塞体（５ａ）の先端を太く形成した係止凸部（５ｃ）とにより構成される請求項３記載の注出キャップ。The locking mechanism includes a locking recess (4d) formed in a step shape at the lower end of the extraction channel (4c) in the nozzle (4a) and a locking protrusion (5c) formed with a thick tip of the closing body (5a). The pouring cap according to claim 3 constituted by. 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の注出キャップ（１）の製造方法であって、
溶融した合成樹脂材料を所定の金型内に注入して射出成形し、その後に離型することにより前記注出キャップ（１）を得る第１の工程と、
離型直後の前記合成樹脂材料が完全に硬化する前の状態において、ヒンジ（６）を介して上蓋（５）を回動させて閉状態に設定し、加工溝（５ｂ）内にノズル(４ａ)先端を挿入させることにより、前記ノズル(４ａ)先端であるカール部（４ｂ）を所定の湾曲形状に成形する第２の工程と、を有することを特徴とする注出キャップの製造方法。 It is a manufacturing method of the extraction cap (1) according to any one of claims 1 to 4 ,
A first step of obtaining a dispensing cap (1) by injecting a molten synthetic resin material into a predetermined mold, injection molding, and then releasing the mold;
In a state before the synthetic resin material is completely cured immediately after the mold release, the upper lid (5) is rotated through the hinge (6) to be set in the closed state, and the nozzle (4a) is set in the processing groove (5b). And a second step of forming the curled portion (4b) which is the tip of the nozzle (4a) into a predetermined curved shape by inserting the tip.

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