JP5901703B2 - Liquid material coating method and liquid material coating apparatus - Google Patents

Liquid material coating method and liquid material coating apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP5901703B2
JP5901703B2 JP2014134514A JP2014134514A JP5901703B2 JP 5901703 B2 JP5901703 B2 JP 5901703B2 JP 2014134514 A JP2014134514 A JP 2014134514A JP 2014134514 A JP2014134514 A JP 2014134514A JP 5901703 B2 JP5901703 B2 JP 5901703B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid material
liquid
folding
pressing
fragrance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014134514A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016010617A (en
Inventor
直人 井上
直人 井上
雅人 中野
雅人 中野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uni Charm Corp
Original Assignee
Uni Charm Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uni Charm Corp filed Critical Uni Charm Corp
Priority to JP2014134514A priority Critical patent/JP5901703B2/en
Priority to CN201580035404.7A priority patent/CN106659595B/en
Priority to PCT/JP2015/068563 priority patent/WO2016002671A1/en
Publication of JP2016010617A publication Critical patent/JP2016010617A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5901703B2 publication Critical patent/JP5901703B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/47—Sanitary towels, incontinence pads or napkins
    • A61F13/472—Sanitary towels, incontinence pads or napkins specially adapted for female use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers

Description

本発明は、例えば生理用ナプキン等の吸収性物品に香料等の液状物を塗布する方法及び装置に関するものである。   The present invention relates to a method and an apparatus for applying a liquid material such as a fragrance to an absorbent article such as a sanitary napkin.

生理用ナプキン等やパンティーライナー、尿取りパッド、使い捨ておむつ等の各種吸収性物品の中には、香料や血液改質剤等の各種液状物が塗布されているものが存在する。
前記液状物の吸収性物品への塗布は、その液状物の種類によって吸収性物品のどの位置に塗布されるかが選択され、例えば、前記香料の塗布は、吸収性物品に直接塗布する場合もあるが、吸収性物品が被覆材により個別に包装された包装体に塗布する場合もある。
その一方で、前記吸収性物品については、最終製品として販売される際には、吸収性物品あるいは吸収性物品が包装された前記包装体を１回あるいは２回以上折り畳み、コンパクト化されるのが一般的である。 Among various absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, urine-absorbing pads, disposable diapers, etc., there are those coated with various liquid materials such as fragrances and blood modifying agents.
The application of the liquid material to the absorbent article selects the position on the absorbent article depending on the type of the liquid material. For example, the application of the fragrance may be applied directly to the absorbent article. In some cases, the absorbent article is applied to a package that is individually packaged with a covering material.
On the other hand, when the absorbent article is sold as a final product, the absorbent article or the package in which the absorbent article is packaged is folded once or twice or more to be compact. It is common.

通常、前記各種液状物が塗布された吸収性材料を最終製品化する場合には、例えば、特許文献１に示すように、吸収性物品や包装体等のシート状の対象物に液状物を塗布した後に、該液状物を塗布した部分が内側となるようにその対象物や包装体を折り畳むことが行われている。この特許文献１に記載されているような手順で吸収性物品を最終製品化した場合には、対象物に塗布した液状物が早期に揮発したり、液状物が対象物以外の物に付着したりすることなく、液状物を対象物に安定的に定着させることができるという点で優れている。
しかしながら、この特許文献１に記載されているものの場合、液状物が塗布された対象物を折り畳む際に、その折り畳みに供する折畳用部材、例えば対象物の折れ目となる部分に押し付けて該対象物を谷折り状に折り曲げる板状部材等が、対象物に塗布された液状物に接触する可能性がある。具体的には、対象物における前記折れ目となる部分に液状物が塗布されていた場合はもちろん、折れ目となる部分に液状物が塗布されていない場合であっても、対象物を谷折り状に折り曲げた際に、折り畳まれた部分が前記折畳用部材に接触する場合があり、いずれの場合であっても、液状物が折畳用部材等に接触して付着する可能性がある。
前記液状物が前記折畳用部材に付着した場合には、その付着した液状物の劣化等により該折畳用部材が汚染されて、前記対象物の汚染や装置を通じた生産ラインの汚染を招くおそれがあり、またそのような汚染を防ぐために頻繁にメンテナンスを行う必要がある。
また、前記折畳用部材が液状物に接触した場合には、前記対象物の所定の位置に所定量塗布した液状物の一部が該折畳用部材に付着するため、その液状物が付着した折畳用部材が移動する際には、前記対象物の他の部分に液状物が転写されて、結果として液状物の塗布範囲が広がる上、単位面積あたりの塗布量も少なくなってしまう。これにより、前記対象物が液状物により付与されるべき所望の性能を発揮することができない可能性がある。 Usually, when the absorbent material to which the various liquid materials are applied is made into a final product, for example, as shown in Patent Document 1, the liquid material is applied to a sheet-like object such as an absorbent article or a package. After that, the object or the package is folded so that the portion to which the liquid material is applied is inside. When the absorbent article is made into a final product by the procedure described in Patent Document 1, the liquid material applied to the object volatilizes early, or the liquid material adheres to an object other than the object. In this respect, the liquid material can be stably fixed on the object without any trouble.
However, in the case of what is described in Patent Document 1, when folding an object coated with a liquid material, the object is pressed against a folding member to be used for folding, for example, a portion that becomes a fold of the object. There is a possibility that a plate-like member or the like that folds an object into a valley fold will come into contact with the liquid material applied to the object. Specifically, not only when the liquid material is applied to the fold portion of the object but also when the liquid material is not applied to the fold portion, the object is valley-folded. When folded into a shape, the folded part may come into contact with the folding member, and in any case, there is a possibility that the liquid material contacts and adheres to the folding member or the like. .
When the liquid material adheres to the folding member, the folding member is contaminated due to deterioration of the adhered liquid material, etc., leading to contamination of the object or production line through the apparatus. There is a risk, and frequent maintenance is required to prevent such contamination.
Further, when the folding member comes into contact with the liquid material, a part of the liquid material applied in a predetermined amount to the predetermined position of the object adheres to the folding member, and thus the liquid material adheres. When the folding member moves, the liquid material is transferred to the other part of the object, and as a result, the application range of the liquid material is expanded and the application amount per unit area is also reduced. Thereby, the said target object may not be able to exhibit the desired performance which should be provided with a liquid substance.

特許第５４０４９６２号公報Japanese Patent No. 5404962

本発明の技術的課題は、香料等の液状物を塗布した吸収性物品や該吸収性物品が包装された包装体を折り曲げる際に、液状物をこれらの吸収性物品及び包装体の所定の位置に安定的に塗布することができ、また液状物による製造ラインの汚染を防止することができる手段を提供することにある。   The technical problem of the present invention is that when an absorbent article coated with a liquid substance such as a fragrance or a package body in which the absorbent article is packaged is folded, the liquid substance is placed in a predetermined position of the absorbent article and the package body. It is an object of the present invention to provide a means that can be stably applied to a liquid and can prevent contamination of a production line by a liquid material.

前記課題を解決するため、本発明の液状物塗布方法は次の通りである。
（１）互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布工程と、その液状物が塗布された対象物を、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する液状物塗布方法であって、前記折畳工程は、前記塗布工程において前記対象物の前記液状物を塗布する面を、谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、前記押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分を起点として、前記液状物を塗布した面とは反対側の面から折り曲げる曲げ工程とを有し、前記塗布工程は、前記対象物に対して、前記押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布する、液状物塗布方法。 In order to solve the above problems, the liquid material coating method of the present invention is as follows.
(1) An absorbent article having a length direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other, and comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbing absorber, or An application step of applying a liquid material to one side of a sheet-like object, which is a package in which the absorbent article is coated with a covering material, and an object on which the liquid material is applied, And a folding step of folding into a valley fold at least once so that the inner surface is inside, wherein the folding step is configured to apply the liquid matter of the object in the coating step. In a portion corresponding to a fold line for valley folding, a pressing step of pressing the object in the thickness direction, and a portion of the object that is pressed in the thickness direction of the object in the pressing step Apply the liquid material starting from A bending step of bending from a surface opposite to the opposite surface, and the coating step is non-contact with the portion of the object that is pressed in the thickness direction of the object in the pressing step with respect to the object. A liquid material applying method, in which the liquid material is applied only to a portion where

（２）前記折畳工程における曲げ工程は、前記塗布工程において液状物が塗布された前記対象物を折り畳んだ際に、該液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写することを含む、前記（１）に記載の液状物塗布方法。 (2) The bending step in the folding step includes the step of folding the object to which the liquid material is applied and the portion to which the liquid material is applied when the object to which the liquid material is applied is folded in the application step. The method for applying a liquid material according to (1), comprising: pressing a portion to which the liquid material is applied and an opposing portion facing each other to transfer the liquid material to the opposite portion.

（３）前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、前記（１）又は（２）に記載の液状物塗布方法。 (3) In the folding step, the length direction of the absorbent article covered with the coating material in the absorbent article as the object or the package that is the object is that of the object. The liquid material coating method according to (1) or (2), wherein the object is folded while the object is conveyed in a direction along the conveying direction.

（４）前記液状物塗布方法は、前記塗布工程前に、複数の前記吸収性物品が該吸収性物品の長さ方向に向けて連続的に配設された、前記包装体が連続的に複数連結された包装体連続体を、１つの吸収性物品を含む状態の単一の包装体に切断する切断工程を有する、前記（３）に記載の液状物塗布方法。 (4) In the liquid material application method, a plurality of the packaging bodies in which a plurality of the absorbent articles are continuously arranged in the length direction of the absorbent article before the application step are continuously provided. The liquid material coating method according to (3), further including a cutting step of cutting the connected package body into a single package body including one absorbent article.

（５）前記押さえ工程は、前記対象物における前記液状物を塗布する面における、該対象物の谷折り用の折れ目線に相当する部分に、前記対象物の幅方向に延びる押さえ部材を接触させることにより行うと共に、前記折畳工程は、前記対象物における前記液状物が塗布された面とは反対側の面に接触する曲げ部材により、前記対象物を前記押さえ部材を起点として谷折り状に折り曲げることにより行う、前記（４）に記載の液状物塗布方法。 (5) In the pressing step, a pressing member extending in the width direction of the object is brought into contact with a portion corresponding to a fold line for valley folding of the object on a surface of the object to which the liquid material is applied. The folding step is performed in a valley fold shape starting from the pressing member with the bending member contacting the surface of the object opposite to the surface on which the liquid material is applied. The liquid material coating method according to (4), wherein the method is performed by bending.

（６）前記折畳工程は、搬送されてきた対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面とは反対側の面において位置不動に保持する保持工程を有し、前記押さえ工程は、前記対象物の幅方向の延びる棒状に形成された前記押さえ部材により、前記保持工程において保持した対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面側から押さえる、前記（５）に記載の液状物塗布方法。 (6) The folding step includes a holding step for holding the conveyed object in a stationary position on a surface of the object opposite to the surface on which the liquid material is applied. The pressing member formed in a rod shape extending in the width direction of the target object presses the target object held in the holding step from the surface side on which the liquid substance is applied in the target object (5) The liquid substance coating method according to 1.

（７） 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の幅方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、前記（１）又は（２）に記載の液状物塗布方法。 (7) In the folding step, the absorbent article as the object or the width direction of the absorbent article covered with the covering material in the package that is the object is the conveyance of the object. The liquid material application method according to (1) or (2), wherein the object is folded while the object is conveyed in a direction along the direction.

（８）前記塗布工程は、前記対象物に対して液状物を液滴状に吐出するインクジェットヘッドを用いて塗布する、前記（１）〜（７）のいずれか１つに記載の液状物塗布方法。 (8) The liquid material application according to any one of (1) to (7), wherein the application step is performed using an inkjet head that discharges the liquid material in droplets to the object. Method.

一方、前記課題を解決するため、本発明の液状物塗布装置は、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布部材と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物に接触して、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構とを備えた液状物塗布装置であって、前記塗布部材は、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在であるものである。   On the other hand, in order to solve the above problems, the liquid material application device of the present invention has a length direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other, and a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, An application member for applying a liquid material to one side of a sheet-like object, which is an absorbent article provided with an absorbent body having a liquid absorption property, or a package in which the absorbent article is coated with a coating material, and the application Liquid material application comprising a folding mechanism that folds into a valley fold at least once so that the surface on which the liquid material is applied is in contact with the object on which the liquid material is applied by a member It is an apparatus, Comprising: The said application | coating member can apply | coat the said liquid substance only to the part which is non-contact with the said folding mechanism with respect to the said target object.

本発明の液状物塗布方法によれば、塗布工程が、吸収性物品や該吸収性物品が包装された包装体であるシート状の対象物に対して、折畳工程の押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分と非接触である部分にのみ液状物を塗布する。
また、本発明の液状物塗布装置によれば、液状物を塗布する塗布部材が、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在である。
これにより、前記液状物を塗布した対象物を折り曲げる際に、液状物が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物の所定の位置に安定的に塗布することができ、液状物による製造ラインの汚染を防止することができる。 According to the liquid material application method of the present invention, in the pressing step of the folding process, the object is applied to the sheet-like object that is an absorbent article or a package in which the absorbent article is packaged. The liquid material is applied only to a portion that is not in contact with the portion pressed in the thickness direction of the object.
Further, according to the liquid material application apparatus of the present invention, the liquid material can be applied only to a portion where the application member for applying the liquid material is not in contact with the folding mechanism with respect to the object.
As a result, when the object to which the liquid material is applied is bent, the liquid material can be prevented from adhering to the apparatus of the production line, so that it can be stably applied to a predetermined position of the object. The contamination of the production line due to the liquid material can be prevented.

図１は本発明に係る液状物塗布方法の第１の実施の形態を実施するための液状物塗布装置を模式的に示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view schematically showing a liquid material coating apparatus for carrying out the first embodiment of the liquid material coating method according to the present invention. 図２は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法において用いる対象物を模式的に示す（ａ）平面図、（ｂ）Ａ−Ａ線における拡大断面図である。FIGS. 2A and 2B are (a) a plan view and (b) an enlarged cross-sectional view taken along line AA, schematically showing an object used in the liquid material application method according to the first embodiment of the present invention. 図３は図２の対象物における被覆材を展開した状態を模式的に示す平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing a state in which the covering material in the object of FIG. 2 is developed. 図４は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法の折畳工程における（ａ）押さえ工程を行っている状態を模式的に示す斜視図、（ｂ）曲げ工程において第１の曲げ部材を駆動させた状態を示す斜視図、（ｃ）曲げ工程において第２の曲げ部材を駆動させた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view schematically showing a state in which the pressing step (a) is performed in the folding step of the liquid material application method according to the first embodiment of the present invention, and (b) the first in the bending step. It is a perspective view which shows the state which driven the bending member, (c) It is a perspective view which shows the state which driven the 2nd bending member in the bending process. 図５は本発明に係る第１の実施の形態の液状物塗布方法において、一連の工程が終了した状態の対象物を模式的に示す側面図である。FIG. 5 is a side view schematically showing an object in a state where a series of steps have been completed in the liquid material application method according to the first embodiment of the present invention. 図６は本発明に係る液状物塗布方法の第２の実施の形態を実施するための液状物塗布装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view schematically showing a liquid material coating apparatus for carrying out the second embodiment of the liquid material coating method according to the present invention. 図７は本発明に係る第２の実施の形態の液状物塗布方法に用いる対象物を模式的に示す平面図である。FIG. 7 is a plan view schematically showing an object used in the liquid material application method according to the second embodiment of the present invention.

図１は、本発明の液状物塗布装置を第１の実施の形態を示すもので、この実施の形態の液状物塗布装置１は、対象物２に対して液状物を塗布し、且つその液状物を塗布した対象物２を折り畳むものである。
この実施の形態においては、図２及び図３に示すように、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシート２１と液不透過性のバックシート２２と吸液性を有する吸収体２３を備えた吸収性物品２０が、被覆材３０により被覆された包装体を前記対象物２としている。 FIG. 1 shows a first embodiment of a liquid material applicator of the present invention. A liquid material applicator 1 according to this embodiment applies a liquid material to an object 2 and the liquid material is applied. The object 2 to which the object is applied is folded.
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the liquid-permeable top sheet 21 and the liquid-impermeable back sheet 22 have a length direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other. A package body in which the absorbent article 20 including the absorbent body 23 having liquid absorbency is covered with the covering material 30 is used as the object 2.

なお、前記対象物２としての包装体の内部に収容されている吸収性物品２０は、生理用ナプキンや、パンティーライナー、尿取りパッド等、被覆材によって個別に包装される各種吸収性物品であれば任意のものが選択されるが、この実施の形態においては、前記吸収性物品２０が生理用ナプキンである場合について説明する。
また、前記吸収性物品２０を被覆する被覆材３０としては、例えば不織布シートやポリエチレンシートを用いることができる。 The absorbent article 20 accommodated in the package as the object 2 may be various absorbent articles that are individually wrapped with a covering material such as a sanitary napkin, a panty liner, and a urine collecting pad. In this embodiment, the case where the absorbent article 20 is a sanitary napkin will be described.
Moreover, as the coating | covering material 30 which coat | covers the said absorbent article 20, a nonwoven fabric sheet and a polyethylene sheet can be used, for example.

さらに、この実施の形態において対象物２に塗布される液状物を液状の香料２６としている。
この香料としては、従来公知の液状の香料を特に制限なく用いることができる。例えば、アニソールやベンズアルデヒド等の沸点が約２５０℃以下の高揮発性のもの、又は、アミルシンナムアルデヒド、ジヒドロジャスモン酸メチル等の沸点が約２５０〜約３００℃の中揮発性のもの、あるいは、いわゆるグリーンハーバル様香気を有するもの等、吸収性物品に使用するものとして適当なものを用いることができる。 Furthermore, in this embodiment, the liquid material applied to the object 2 is used as the liquid fragrance 26.
As this fragrance | flavor, a conventionally well-known liquid fragrance | flavor can be especially used without a restriction | limiting. For example, a highly volatile one having a boiling point of about 250 ° C. or lower such as anisole or benzaldehyde, a middle volatile one having a boiling point of about 250 to about 300 ° C. such as amylcinnamaldehyde, methyl dihydrojasmonate, or so-called A thing suitable as what is used for an absorptive article, such as what has a green herbal-like fragrance, can be used.

そして、前記液状物塗布装置１は、前記対象物２を香料２６の塗布及び対象物２の折り畳みを行う位置まで搬送する搬送装置３と、前記対象物２の一面側に香料２６を塗布する塗布部材４と、該塗布部材４によって香料２６が塗布された前記対象物２に接触して、該香料２６が塗布された面（以下、第１面という。）２４が内側となるように、少なくとも長さ方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構５とを備えている。
この実施の形態の液状物塗布装置１においては、前記搬送装置３によって運ばれてきた対象物２を、前記塗布部材３によって香料２６を塗布した後、その香料２６を塗布した対象物２を前記折畳機構５によって、該対象物２の長さ方向（即ち、この場合は、後述のように吸収性物品２０の長さ方向）に３つ折りにした状態に折り畳む構成となっている。 And the said liquid substance coating device 1 is the application | coating which applies the fragrance | flavor 26 to the conveyance apparatus 3 which conveys the said object 2 to the position which performs the application | coating of the fragrance | flavor 26, and the folding of the object 2, and the one surface side of the said object 2. At least the member 4 and the surface 2 (hereinafter referred to as the first surface) 24 to which the fragrance 26 is applied come into contact with the object 2 to which the fragrance 26 has been applied by the application member 4. And a folding mechanism 5 that folds in a valley shape at least once in the length direction.
In the liquid material applicator 1 of this embodiment, the object 2 carried by the conveying device 3 is applied with the fragrance 26 by the application member 3, and then the object 2 to which the fragrance 26 is applied is applied to the object 2. The folding mechanism 5 is configured to be folded in a state of being folded in three in the length direction of the object 2 (that is, in this case, the length direction of the absorbent article 20 as will be described later).

前記搬送装置３は、前記対象物２を製造する工程から、該対象物２を、後述する折畳機構５の基台部材１０に向けて搬送するものである。
この実施の形態の搬送装置３は、前記吸収性物品２０が製造された後、複数の吸収性物品２０が、その吸収性物品２０の長さ方向に向けて連続的に配設された状態で長尺の被覆材３０により被覆された、前記包装体がその長さ方向に連続的に複数連結された状態の包装体連続体３１を搬送自在となっている。
なお、前記包装体連続体３１は、前記長尺の被覆材３０が吸収性物品２０のバックシート２２側に取付けられ、且つその被覆材３０を取付けられた状態の吸収性物品２０を、被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳まれた状態となっていて、各吸収性物品２０は長尺の被覆材３０により全体が被覆され、包装体連続体３１の外部から視認できない状態となっている。 The said conveying apparatus 3 conveys this target object 2 toward the base member 10 of the folding mechanism 5 mentioned later from the process of manufacturing the said target object 2. As shown in FIG.
In the transport device 3 of this embodiment, after the absorbent article 20 is manufactured, a plurality of absorbent articles 20 are continuously arranged in the length direction of the absorbent article 20. A continuous package body 31 covered with a long covering material 30 and continuously connected in the length direction thereof can be conveyed.
In addition, the said package continuous body 31 is the covering material 30 in which the said long covering material 30 is attached to the back sheet 22 side of the absorbent article 20, and the covering material 30 is attached. 30, the absorbent article 20 is entirely covered with the long covering material 30 and cannot be visually recognized from the outside of the continuous package body 31. ing.

また、前記搬送装置３は、前記包装体連続体３１を、１つの吸収性物品２０を含む状態の、前記対象物２としての単一の包装体に切断する切断装置１３を備えている。この切断装置１３は、前記包装体連続体３１を予め定めた間隔で順次切断することが可能となっている。
したがって、前記搬送装置３は、前記切断装置１３により前記吸収性物品２０全体が内部に収容された状態で予め定めた長さに切断された、単一の包装体を形成することができ、さらに、該切断装置１３により切断された後の単一の包装体、即ち対象物２を、切断後に順次前記基台部材１０に向けて搬送することができるようになっている。
このとき、対象物２である切断後の包装体は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、吸収性物品２０がバックシート側の被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳まれた状態が維持され、且つ吸収性物品２０の長さ方向に長い態様となっている。したがって、対象物２は、幅方向の長さが、吸収性物品２０を被覆材３０と共に幅方向に沿って三つ折りに折り畳んだ際の幅方向の長さであり、長さ方向の長さは、吸収性物品２０の長さ方向の長さよりも長い。
なお、前記搬送装置３における、前記対象物２を搬送する構成としては、ゴム製の無端ベルトを備えたベルトコンベアや、ロールコンベア等の搬送用の周知の構成を用いることができ、また前記切断装置１３としては、被覆材を切断可能な切断刃を備えたカッター等、前記包装体連続体を一定の長さに確実に切断することができれば、任意の構成のものを用いることができる。 Moreover, the said conveying apparatus 3 is provided with the cutting device 13 which cut | disconnects the said package continuous body 31 to the single package as the said target object 2 of the state containing the one absorbent article 20. FIG. The cutting device 13 can sequentially cut the package body 31 at predetermined intervals.
Accordingly, the transport device 3 can form a single package that has been cut to a predetermined length by the cutting device 13 with the entire absorbent article 20 contained therein, The single package after being cut by the cutting device 13, that is, the object 2 can be sequentially conveyed toward the base member 10 after cutting.
At this time, as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the package 2 after cutting that is the object 2 has three absorbent articles 20 along the width direction along with the covering material 30 on the back sheet side. The folded state is maintained, and the absorbent article 20 is long in the length direction. Accordingly, the length of the object 2 in the width direction is the length in the width direction when the absorbent article 20 is folded in three along the width direction together with the covering material 30, and the length in the length direction is The length of the absorbent article 20 is longer than the length of the absorbent article 20.
In addition, as a structure which conveys the said target object 2 in the said conveying apparatus 3, the well-known structure for conveyance, such as a belt conveyor provided with the endless belt made from rubber | gum, a roll conveyor, can be used, and the said cutting | disconnection As the device 13, a device having an arbitrary configuration can be used as long as the package continuous body can be reliably cut into a certain length, such as a cutter provided with a cutting blade capable of cutting the covering material.

前記折畳機構５は、前記対象物２における前記第１面に接触して、該対象物２をその対象物２の厚さ方向に押さえる押さえ部材６，７と、この押さえ部材６，７を起点として前記対象物２を谷折り状に折り曲げる曲げ部材８，９とを備えている。
また、この実施の形態の折畳機構５は、前記搬送装置３により搬送されてきた対象物２を、該対象物２における前記第１面とは反対側の面（以下、第２面という。）２５において位置不動に保持する基台部材１０を備えている。
この実施の形態においては、前記折畳機構５は、回転軸まわりに回転する円柱状のドラム１１の外周面に複数設けられていて、各折畳機構５は、前記搬送装置３から搬送されてきた対象物２に対して所定の動作を行って順次折り畳むことが可能となっている。 The folding mechanism 5 is in contact with the first surface of the object 2 to hold the object 2 in the thickness direction of the object 2 and the pressing members 6, 7. Bending members 8 and 9 for bending the object 2 into a valley fold as a starting point are provided.
In the folding mechanism 5 of this embodiment, the object 2 conveyed by the conveying device 3 is referred to as a surface opposite to the first surface of the object 2 (hereinafter referred to as a second surface). ) 25 is provided with a base member 10 which is held in a fixed position.
In this embodiment, a plurality of the folding mechanisms 5 are provided on the outer peripheral surface of a cylindrical drum 11 that rotates around a rotation axis, and each folding mechanism 5 has been transported from the transport device 3. The target object 2 can be sequentially folded by performing a predetermined operation.

前記基台部材１０は、前記搬送装置３により搬送された対象物２における、前記第２面２５側を吸引することにより、該対象物２を位置不動に保持する構成となっている。
この実施の形態においては、前記ドラム１１の外周面に、複数の前記基台部材１０が、該ドラム１１の周方向に一定の間隔で配設された構成となっている。
そして、各基台部材１０は、前記対象物２を、該対象物２の長さ方向がドラム１１の周方向と一致した状態で、図示しない吸引口を通じてその対象物２の第２面２５を吸引し、保持することができるようになっている。したがって、この基台部材１０は、前記対象物２における、前記被覆材３０で被覆されている前記吸収性物品２０の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で、前記対象物２を搬送する。 The base member 10 is configured to hold the object 2 in a stationary position by sucking the second surface 25 side of the object 2 conveyed by the conveying device 3.
In this embodiment, a plurality of the base members 10 are arranged on the outer peripheral surface of the drum 11 at regular intervals in the circumferential direction of the drum 11.
Then, each base member 10 allows the object 2 to pass through the second surface 25 of the object 2 through a suction port (not shown) while the length direction of the object 2 coincides with the circumferential direction of the drum 11. It can be sucked and held. Therefore, the base member 10 is in a state in which the length direction of the absorbent article 20 covered with the covering material 30 in the object 2 is oriented in a direction along the conveyance direction MD of the object 2. Then, the object 2 is conveyed.

この実施の形態の基台部材１０は、前記ドラム１１の回転に伴って該ドラム１１の回転方向に移動自在となっていて、この基台部材１０の移動中に、前記塗布部材４による対象物２への香料２６の塗布、及び前記折畳機構５の押さえ部材６，７及び曲げ部材８，９による対象物２の折り畳みが行われるようになっている。
したがって、この基体部材８は、前記ドラム１１が一定角度回転する間、即ち、前記対象物２の搬送装置３からの受け取り時から、前記対象物２への香料２６の塗布及び該対象物２の折り畳みが完了し、後の工程に搬出するための搬送手段３３に受け渡すまでの間、対象物２を吸引し、保持することとなる。
ここで、前記基台部材１０は、対象物２を吸引する場合、折畳機構５により折り曲げられる部分以外の部分、即ち、後述する中央部分２ｃに相当する部分のみを吸引して保持する。 The base member 10 of this embodiment is movable in the rotation direction of the drum 11 as the drum 11 rotates, and the object by the coating member 4 is moved during the movement of the base member 10. Application of the fragrance 26 to 2 and folding of the object 2 by the pressing members 6 and 7 and the bending members 8 and 9 of the folding mechanism 5 are performed.
Therefore, the base member 8 is coated with the fragrance 26 on the object 2 and the object 2 while the drum 11 rotates by a certain angle, that is, from the time when the object 2 is received from the transport device 3. The object 2 is sucked and held until the folding is completed and it is transferred to the conveying means 33 for carrying it out to a subsequent process.
Here, when sucking the object 2, the base member 10 sucks and holds only a portion other than a portion bent by the folding mechanism 5, that is, a portion corresponding to a central portion 2 c described later.

前記押さえ部材６，７は、前記対象物２の第１面２４が内側となるように該対象物２を長さ方向に谷折り状に折り畳む際に、前記対象物２における第１面２４の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分に当接して、前記対象物２を該対象物２の厚さ方向に押圧し、その折り曲げの起点となるものである。
図４に示すように、この実施の形態の折畳機構５においては、前記対象物２を三つ折り、即ち長さ方向に２回折り曲げるため、２つの押さえ部材６，７を有している。
即ち、この折畳機構５は、対象物２を１回目に折り曲げる際に形成される、第１の折れ目線Ｌ１に相当する部分に当接する第１の押さえ部材６と、２回目に折り曲げる際に形成される、第２の折れ目線Ｌ２に相当する部分に当接する第２の押さえ部材７とを備えた構成となっている。
なお、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、各基台部材１０ごとにそれぞれ設けられている。 The pressing members 6, 7, when the object 2 is folded in a valley shape in the length direction so that the first surface 24 of the object 2 is inside, the first surface 24 of the object 2 is Abutting on the portions corresponding to the crease lines L1 and L2, the object 2 is pressed in the thickness direction of the object 2, and becomes a starting point of the bending.
As shown in FIG. 4, the folding mechanism 5 of this embodiment has two pressing members 6 and 7 for folding the object 2 in three, that is, bending it twice in the length direction.
That is, the folding mechanism 5 includes a first pressing member 6 that is formed when the object 2 is bent for the first time and abuts against a portion corresponding to the first fold line L1, and a second time when the object 2 is bent. The second pressing member 7 is in contact with a portion corresponding to the second crease line L2 that is formed.
The first and second pressing members 6 and 7 are provided for each base member 10.

前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、図４に示すように、前記基台部材１０によって吸引された状態の対象物２の幅方向、つまり前記ドラム１１の外周面に沿い且つ該ドラム１１の周方向と直交する方向に延びる棒状に形成されている。
さらに、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、前記対象物２における前記第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分にそれぞれ当接できるように、これらの第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２の間隔とほぼ同じ間隔で、相互にほぼ平行に延びている。
また、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、いずれも、略直線状に前記対象物２の幅方向長さよりも長く延びていて、断面略円形、略楕円形、略矩形状、略三角形状等の断面形状を備えたものとなっている。 As shown in FIG. 4, the first and second pressing members 6 and 7 are arranged along the width direction of the object 2 in the state of being sucked by the base member 10, that is, along the outer peripheral surface of the drum 11. It is formed in a rod shape extending in a direction orthogonal to the circumferential direction of the drum 11.
Further, these first and second pressing members 6 and 7 can be in contact with portions corresponding to the first and second fold lines L1 and L2 of the object 2, respectively. And it extends substantially parallel to each other at substantially the same interval as the interval between the second crease lines L1 and L2.
Each of the first and second pressing members 6 and 7 extends substantially linearly longer than the length of the object 2 in the width direction, and has a substantially circular cross section, a substantially elliptical shape, and a substantially rectangular shape. It has a cross-sectional shape such as a substantially triangular shape.

なお、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７は、対象物２の折り畳み時に曲がったり撓んだりしない程度の剛性を確保できる範囲内で、できるだけ外径が小さいことが好ましく、前記対象物２における２箇所の第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分にそれぞれ当接して折り曲げの起点となればよい。
これにより、後述する塗布部材４によって香料２６の塗布を行う際に、対象物２の第１面２４に対する香料の塗布範囲を可及的に広くとることができ、また、前記第１及び第２の押さえ部材６，７が香料２６の塗布範囲に接触することが安定的に抑止することができる。
なお、前記第１及び第２の押さえ部材６，７の外径については、素材にもよるが、例えばステンレス鋼材で形成した場合には１〜３ｍｍ程度とすることが好ましい。 In addition, it is preferable that these 1st and 2nd pressing members 6 and 7 are as small as possible in an outer diameter within the range which can ensure the rigidity which is not bent or bent when the target object 2 is folded, What is necessary is just to contact | abut to the part corresponded to the 1st and 2nd crease lines L1 and L2 of the two places in the thing 2, respectively, and to become a starting point of bending.
Thereby, when the fragrance | flavor 26 is apply | coated by the application member 4 mentioned later, the application | coating range of the fragrance | flavor with respect to the 1st surface 24 of the target object 2 can be taken as wide as possible, and said 1st and 2nd It is possible to stably prevent the pressing members 6 and 7 from coming into contact with the application range of the fragrance 26.
The outer diameter of the first and second pressing members 6 and 7 depends on the material, but is preferably about 1 to 3 mm when formed of, for example, a stainless steel material.

また、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、これらの各押さえ部材６，７の基端側を保持する基部１２に連結されている。この基部１２は、これらの第１及び第２の押さえ部材６，７の間の間隔を一定に維持すると共に、第１及び第２の押さえ部材６，７を前記対象物２に同時に離接させるものである。
即ち、前記基部１２は、前記ドラム１１の外周面に沿い且つ周方向と直交する方向に移動自在となっている。そして、図示しない駆動装置により前記対象物２に近づく方向に移動することにより、前記第１及び第２の押さえ部材６，７をそれらの先端側方向に移動させ、該対象物２の幅方向の一端側から、その対象物２の幅方向に向けて第１面２４側に延出させることが可能となっている。一方で、この基部１２が、対象物２から離れる方向に移動することにより、前記第１及び第２の押さえ部材６，７をそれらの基端側方向に移動させ、最終的には、対象物２の第１面２４側から離脱させて、該対象物２との当接を解除させることができるようになっている。
なお、この実施の形態においては、この基部１２、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は相互に別体に形成されているが、これらの基部、第１及び第２の押さえ部材は一体に形成されていてもよい。 The first and second pressing members 6 and 7 are connected to a base 12 that holds the base end sides of the pressing members 6 and 7. The base 12 keeps the distance between the first and second pressing members 6 and 7 constant and simultaneously contacts and separates the first and second pressing members 6 and 7 from the object 2. Is.
That is, the base 12 is movable along the outer peripheral surface of the drum 11 and in a direction perpendicular to the circumferential direction. Then, by moving in a direction approaching the object 2 by a driving device (not shown), the first and second pressing members 6, 7 are moved in the distal direction thereof, and the width direction of the object 2 is increased. It is possible to extend from the one end side to the first surface 24 side in the width direction of the object 2. On the other hand, the base 12 moves in the direction away from the object 2, thereby moving the first and second pressing members 6, 7 in the base end side direction, and finally the object. 2 from the first surface 24 side so that the contact with the object 2 can be released.
In this embodiment, the base 12 and the first and second pressing members 6 and 7 are formed separately from each other. However, the base, the first and second pressing members are It may be formed integrally.

前記曲げ部材８，９は、前記対象物２における第２面２５に接して、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、前記対象物２を、前記香料２６が塗布された面、即ち前記第１面２４の折れ目線Ｌ１，Ｌ２で、該第１面２４が内側となるように谷折り状に折り曲げるものである。
この実施の形態の折畳機構５においては、前記第１の押さえ部材６を起点として、前記折れ目線Ｌ１で対象物２を１回目に折り曲げる第１の曲げ部材８と、前記第２の押さえ部材７を起点として、前記折れ目線Ｌ２で対象物２を２回目に折り曲げる第２の曲げ部材９とを備えている。
なお、これらの第１及び第２の曲げ部材８，９は、各基台部材１０ごとにそれぞれ設けられている。 The bending members 8 and 9 are in contact with the second surface 25 of the object 2, and the fragrance 26 is applied to the object 2 starting from the first and second pressing members 6 and 7. A surface, that is, a fold line L1, L2 of the first surface 24 is bent into a valley fold so that the first surface 24 is on the inner side.
In the folding mechanism 5 of this embodiment, the first bending member 8 that bends the object 2 at the fold line L1 for the first time from the first pressing member 6 and the second pressing member. 7 and a second bending member 9 that bends the object 2 a second time along the crease line L2.
In addition, these 1st and 2nd bending members 8 and 9 are provided for every base member 10, respectively.

前記第１及び第２の曲げ部材８，９は、前記対象物２の幅方向に直線的に延びる棒状部材１４，１５と、先端側に該棒状部材１４，１５の軸線方向の基端側が取付けられ、基端側が前記基台部材１０に回転自在に連結されたアーム部材１６，１７とをそれぞれ備えている。
前記棒状部材１４，１５は、いずれも、断面略円形状、略楕円形状、略矩形状、略三角形状等に形成されていて、前記対象物２の幅方向に延出するように、前記第１及び第２の押さえ部材６，７と略平行な方向に延びている。また、前記棒状部材１４，１５は、基端側が前記アーム部材１６，１７の先端側に取付けられている。
前記アーム部材１６，１７は、その基端側が、前記基台部材１０に取付けられた図示しない回転軸に回転自在に連結されていて、図示しないモータ等の駆動手段により、前記基台部材１０に保持された対象物２に接触しない位置、具体的には、対象物２の幅方向の一端部側からやや離れた位置において、その対象物２の長手の一端部に沿うように回転可能となっている。
なお、この実施の形態においては、前記アーム部材１６，１７は、対象物２を折り畳む際に、前記第１及び第２の押さえ部材６，７や、基部１２と接触しないように、略Ｌ字形に形成されている。 The first and second bending members 8 and 9 are attached to the rod-like members 14 and 15 extending linearly in the width direction of the object 2, and the proximal ends in the axial direction of the rod-like members 14 and 15 are attached to the distal end side. The base end side includes arm members 16 and 17 that are rotatably connected to the base member 10, respectively.
The rod-shaped members 14 and 15 are all formed in a substantially circular cross-section, a substantially oval shape, a substantially rectangular shape, a substantially triangular shape, etc., and extend in the width direction of the object 2. It extends in a direction substantially parallel to the first and second pressing members 6, 7. The rod-shaped members 14 and 15 are attached to the distal ends of the arm members 16 and 17 on the base end side.
The arm members 16 and 17 are connected at their base ends to a rotating shaft (not shown) attached to the base member 10 so as to be freely rotatable, and are connected to the base member 10 by driving means such as a motor (not shown). At a position where the object 2 is not in contact with the object 2, specifically at a position slightly away from one end in the width direction of the object 2, the object 2 can be rotated along one longitudinal end. ing.
In this embodiment, the arm members 16, 17 are substantially L-shaped so as not to contact the first and second pressing members 6, 7 and the base 12 when the object 2 is folded. Is formed.

具体的に、第１の曲げ部材８は、対象物２に接触する方向に前記アーム部材１６を回転させることにより、前記棒状部材１４が、前記対象物２の第２面２５における、前記第１の押さえ部材６と、該第１の押さえ部材６に直近の対象物２の長さ方向の端部との間の部分（以下第１端側部分という。）２ａに当接する。さらに、前記第１端側部分２ａを、前記第１の押さえ部材６を折り曲げの起点として前記第１の折れ線Ｌ１に相当する部分を基準に折り曲げることが可能となっている。
一方、第２の曲げ部材９は、前記対象物２に接触する方向に前記アーム部材１７を回転させることにより、前記棒状部材１５が、前記対象物２の第２面２５における、前記第２の押さえ部材７と、該第２の押さえ部材７に直近の対象物２の長さ方向の端部との間の部分（以下第２端側部分という。）２ｃに当接する。そして、その第２端側部分２ｃを、前記第２の押さえ部材７を折り曲げの起点として前記第２の折れ線Ｌ２に相当する部分を基準に折り曲げることが可能となっている。 Specifically, the first bending member 8 rotates the arm member 16 in a direction in contact with the object 2, so that the rod-shaped member 14 is in the second surface 25 of the object 2. The pressing member 6 and a portion (hereinafter referred to as a first end side portion) 2a between the first pressing member 6 and the end in the length direction of the object 2 closest to the first pressing member 6 abut. Furthermore, it is possible to bend the first end portion 2a with the first pressing member 6 as a starting point for bending, with the portion corresponding to the first fold line L1 as a reference.
On the other hand, the second bending member 9 rotates the arm member 17 in a direction in contact with the object 2, so that the rod-shaped member 15 is in the second surface 25 of the object 2. It abuts on a portion (hereinafter referred to as a second end side portion) 2c between the pressing member 7 and the end portion in the length direction of the object 2 closest to the second pressing member 7. Then, the second end side portion 2c can be bent using the second pressing member 7 as a starting point of bending, and a portion corresponding to the second fold line L2 as a reference.

なお、前記第１の曲げ部材８の棒状部材１４は、前記基台部材１０が対象物２を保持した後であって、前記対象物２に接触する前の段階においては、前記基台部材１０における前記対象物の第１の折れ目線Ｌ１側の位置に形成された第１の窪み１８内に収容されている。そして、前記対象物２の第１端側部分２ａを折り曲げる段階で、その第１の窪み１８から脱して該対象物２の第２面２５に当接するようになっている。
一方、前記第２の曲げ部材９の棒状部材１５は、前記基台部材１０が対象物２を保持した後であって、前記対象物２に接触する前の段階においては、前記基台部材１０における前記対象物の第２の折れ目線Ｌ２側の位置に形成された第２の窪み１９内に収容されている。そして、前記対象物２の第２端側部分２ｃを折り曲げる段階で、その第２の窪み１９から脱して該対象物２の第２面２５に当接するようになっている。
また、この実施の形態においては、前記第２の曲げ部材９は、第１の曲げ部材８が対象物２を折り曲げている際には駆動せず、前記棒状部材１５は、前記第２の窪み１９内に収容された状態となっている。一方、前記第１の曲げ部材８は、前記対象物２を第１の折れ目線に相当する部分で折り曲げた後は、原点位置、即ち、前記棒状部材１４が前記第１の窪み１８内に収容された状態に復帰し、前記第２の曲げ部材９の駆動を妨げないようになっている。 Note that the rod-like member 14 of the first bending member 8 is the base member 10 in a stage after the base member 10 holds the object 2 and before contacting the object 2. Are accommodated in a first recess 18 formed at a position on the first fold line L1 side of the object. Then, at the stage of bending the first end side portion 2 a of the object 2, the object 2 comes off from the first recess 18 and comes into contact with the second surface 25 of the object 2.
On the other hand, the rod-shaped member 15 of the second bending member 9 is the base member 10 in a stage after the base member 10 holds the target object 2 and before the base member 10 contacts the target object 2. Are accommodated in a second recess 19 formed at a position on the second fold line L2 side of the object. Then, at the stage of bending the second end side portion 2 c of the object 2, the object 2 comes off from the second recess 19 and comes into contact with the second surface 25 of the object 2.
Further, in this embodiment, the second bending member 9 is not driven when the first bending member 8 is bending the object 2, and the rod-shaped member 15 is not in the second depression. It is in the state accommodated in 19. On the other hand, after the first bending member 8 bends the object 2 at a portion corresponding to the first crease line, the origin position, that is, the rod-shaped member 14 is accommodated in the first recess 18. It returns to the state which was done, and does not prevent the drive of the said 2nd bending member 9. FIG.

ここで、前記第１の曲げ部材８と第２の曲げ部材９とのうちの一方又は両方は、前記香料２６が塗布された前記対象物２を折り畳んだ際に、該香料２６が塗布された部分と、前記対象物２を折り畳んだことにより該香料２６が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧することが可能となっていて、該対向部分に前記香料２６を転写自在としている。
この実施の形態の場合、後述するように、前記対象物２のうち、三つ折りの際に中央に位置する部分、即ち前記第１端側部分２ａと第２端側部分２ｃに挟まれた中央部分２ｂに香料２６を塗布するため、１回目に折り曲げる前記第１端側部分２ａの第１面側に前記香料２６が転写される。したがって、基本的に、第１の曲げ部材８は、対象物２の第１端側部分２ａを折り曲げた場合には、該第１端側部分２ａを中央部分２ｂに向けて押圧し、香料２６の転写が行われるようにしている。
なお、前記対象物２の第２端側部分２ｃを折り曲げた際には、該第２端側部分２ｃには香料２６は転写されないが、前記第２の曲げ部材９は、この第２端側部分２ｃを中央部分２ｂ及び第１端側部分２ａ側に押圧して、香料２６が第１端側部分２ａにより効果的に転写されるようにしている。 Here, one or both of the first bending member 8 and the second bending member 9 was coated with the fragrance 26 when the object 2 to which the fragrance 26 was applied was folded. By folding the object 2 and the portion to which the fragrance 26 is applied, it is possible to mutually press the facing portion and the facing portion so that the fragrance 26 can be transferred to the facing portion. Yes.
In the case of this embodiment, as will be described later, a part of the object 2 that is located in the center when being folded in three, that is, a center sandwiched between the first end side part 2a and the second end side part 2c. In order to apply the fragrance | flavor 26 to the part 2b, the said fragrance | flavor 26 is transcribe | transferred to the 1st surface side of the said 1st end side part 2a bent. Therefore, basically, when the first end side portion 2a of the object 2 is bent, the first bending member 8 presses the first end side portion 2a toward the central portion 2b, and the fragrance 26 Is to be transferred.
Note that when the second end side portion 2c of the object 2 is bent, the fragrance 26 is not transferred to the second end side portion 2c, but the second bending member 9 has the second end side. The portion 2c is pressed toward the central portion 2b and the first end side portion 2a so that the fragrance 26 is effectively transferred by the first end side portion 2a.

一方、前記塗布部材４は、前記対象物２の一定の範囲に対してのみ香料２６を塗布するもので、この実施の形態においては、香料２６が飛散しないように該香料２６を液滴状に塗布することができるようになっている。
具体的に、この塗布部材４は、対象物２に対して前記香料を液滴状に塗布するインクジェットヘッドを備えていて、予め定めた位置に予め定めた量だけ香料２６を塗布することができるようになっている。このように、塗布部材４にインクジェットヘッドを用いたのは、このインクジェットヘッドは、香料をはじめとする液状物を対象物に塗布する際に、液状物を液滴状に吐出して、該液状物を拡散させることなく予め定めた位置にのみに精度よく塗布することができるためである。
なお、この実施の形態のインクジェットヘッドは、１６個の吐出孔が等間隔で直列状に並んだ構成となっていて、香料２６を塗布する際にはこれらの１６個の吐出孔のうちの８個程度から香料を吐出するようになっている。図２（ａ）に示すものの場合、香料２６を８個の吐出孔から５回にわたって対象物２の中央部分２ｂの第１面２４に吐出し、該香料を塗布している。
なお、インクジェットヘッドの吐出機構としては、ピエゾ型やサーマル型等の公知の機構を用いることができる。また、この塗布部材４は、インクジェットヘッドに供給する香料の供給源を切り替えることにより、塗布する香料の種類を切り替えたり、香料の吐出量を変更して対象物２に対する塗布量を変更したりすることが可能となっている。 On the other hand, the application member 4 applies the fragrance 26 only to a certain range of the object 2, and in this embodiment, the fragrance 26 is formed into droplets so that the fragrance 26 is not scattered. It can be applied.
Specifically, the application member 4 includes an ink jet head that applies the fragrance to the object 2 in the form of droplets, and can apply the fragrance 26 by a predetermined amount at a predetermined position. It is like that. As described above, the ink jet head is used as the coating member 4 because the ink jet head discharges the liquid material into droplets when applying the liquid material including the fragrance to the object. This is because it can be accurately applied only to a predetermined position without diffusing an object.
In addition, the inkjet head of this embodiment has a configuration in which 16 ejection holes are arranged in series at equal intervals, and when applying the fragrance 26, 8 of these 16 ejection holes. Perfume is discharged from about one piece. In the case of what is shown to Fig.2 (a), the fragrance | flavor 26 is discharged to the 1st surface 24 of the center part 2b of the target object 5 5 times from eight discharge holes, and this fragrance | flavor is apply | coated.
As a discharge mechanism of the ink jet head, a known mechanism such as a piezo type or a thermal type can be used. Moreover, this application member 4 changes the application amount with respect to the target object 2 by switching the kind of the fragrance | flavor to apply | coat by changing the supply source of the fragrance | flavor supplied to an inkjet head, or changing the discharge amount of a fragrance | flavor. It is possible.

ここで、この実施の形態においては、前記塗布部材４が香料２６を対象物２に塗布するのは、前記折畳機構５における基台部材１０が前記対象物２を保持した後であって、第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が対象物２を該対象物２の厚さ方向に押さえる前である。
即ち、前記基台部材１０が対象物２の第２面２５側を保持し、該対象物２がドラム１１の外周面に保持されて該ドラム１１の回転方向に搬送されている状態において、前記第１面２４がドラム１の外方側を向いた対象物２に対して、前記塗布部材４から香料２６が塗布される。
このとき、前記塗布部材４は、前記対象物２の第１面２４における中央部分２ｂであって、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７と非接触である部分にのみ前記香料２６を塗布自在となっている。即ち、前記塗布部材４は、前記対象物２の中央部分２ｂにおける、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が当接を予定している部分には香料２６は塗布しない。
したがって、この塗布装置４による香料塗布後において対象物２の第１面２４に当接する、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７は、香料２６が塗布された部分には接触することがなく、これらの第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７を含めた折畳機構５全体としても、塗布部材４によって塗布される香料２６に一切接触しない。 Here, in this embodiment, the application member 4 applies the fragrance 26 to the object 2 after the base member 10 in the folding mechanism 5 holds the object 2. This is before the first pressing member 6 and the second pressing member 7 press the object 2 in the thickness direction of the object 2.
That is, in a state where the base member 10 holds the second surface 25 side of the object 2 and the object 2 is held on the outer peripheral surface of the drum 11 and is conveyed in the rotation direction of the drum 11, The fragrance 26 is applied from the application member 4 to the object 2 with the first surface 24 facing the outer side of the drum 1.
At this time, the said application | coating member 4 is the center part 2b in the 1st surface 24 of the said target object 2, Comprising: Only the part which is non-contact with the said 1st pressing member 6 and the 2nd pressing member 7 is the said fragrance | flavor. 26 can be applied freely. That is, the application member 4 does not apply the fragrance 26 to the portion of the central portion 2b of the object 2 where the first pressing member 6 and the second pressing member 7 are expected to come into contact.
Therefore, the first pressing member 6 and the second pressing member 7 that come into contact with the first surface 24 of the object 2 after applying the fragrance by the applying device 4 are in contact with the portion where the fragrance 26 is applied. The entire folding mechanism 5 including the first pressing member 6 and the second pressing member 7 does not contact the fragrance 26 applied by the applying member 4 at all.

なお、この液状物塗布装置１には、前記折畳機構５で折り畳んだ対象物２が不意に展開することを防止するための粘着テープを取付ける、粘着テープ取付装置３２を備えている。
この粘着テープ取付け装置３２は、折畳んだ状態の対象物２における、第１端側部分１ａの第２面２５と、第２端側部分１ｃの第２面２５における対象物２長さ方向の端部とを粘着テープにより脱着自在に取付けることが可能となっている。 The liquid material applicator 1 is provided with an adhesive tape attachment device 32 for attaching an adhesive tape for preventing the object 2 folded by the folding mechanism 5 from unintentionally expanding.
The adhesive tape attaching device 32 is configured so that the second surface 25 of the first end side portion 1a and the second surface 25 of the second end side portion 1c of the target object 2 in the folded state are in the length direction. The end portion can be detachably attached with an adhesive tape.

前記構成を有する液状物塗布装置１を用いて対象物２に液状物（この場合、香料２６）を塗布する方法について説明する。
この実施の形態の液状物塗布方法は、基本的に、対象物２の一面側に香料２６を塗布する塗布工程と、その香料２６が塗布された対象物２を少なくとも長さ方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを実施する。なお、前記塗布工程の前には、対象物２を前記液状物塗布装置１に搬送する搬送工程を実施する。
さらに、前記折畳工程は、前記対象物２の前記香料２６を塗布する面である第１面２４を、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分において、該対象物２を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、該押さえ工程において押さえた部分を起点として、前記第１面２４が内側となるように、前記対象物２の第２面２５側から、長さ方向に谷折り状に折り曲げて対象物２を三つ折りにする曲げ工程とを含んでいる。 A method of applying a liquid material (in this case, fragrance 26) to the object 2 using the liquid material application apparatus 1 having the above-described configuration will be described.
In the liquid material application method of this embodiment, basically, the application step of applying the fragrance 26 to one surface side of the object 2 and the object 2 to which the fragrance 26 is applied at least once in the length direction. And a folding step of folding into a valley fold. In addition, the conveyance process which conveys the target object 2 to the said liquid substance coating device 1 is implemented before the said application | coating process.
Further, in the folding step, the first surface 24, which is the surface on which the fragrance 26 of the object 2 is applied, is thickened at portions corresponding to the fold lines L1 and L2 for valley folding. A pressing process for pressing in the direction and a valley fold in the length direction from the second surface 25 side of the object 2 so that the first surface 24 is on the inside starting from the portion pressed in the pressing process. A bending step of bending the object 2 into three.

準備工程として、事前に、図３に示すような、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品２０（この場合は生理用ナプキン）を製造する製造工程を実施する。この場合の製造工程は、吸収性物品の公知の製造方法を実施することができる。
さらに、前記製造工程により製造された複数の吸収性物品２０を、該吸収性物品２０の長さ方向に向けて連続的に配設した状態で長尺の被覆材３０で被覆することにより、１つの吸収性物品２０を被覆した包装体が、吸収性物品２０の長さ方向に連続的に複数連結された態様の包装体連続体３１を形成する、包装工程を実施する。この包装工程は、長尺の被覆材３０の上に前記吸収性物品２０のバックシート２２側を当接させて、吸収性物品２０を長尺の被覆材３０と共に該吸収性物品３０の幅方向に沿って三つ折りに折り畳むことにより行い、吸収性物品２０が長尺の被覆材３０に被覆されて、該被覆材３０の外方からは該吸収性物品２０が視認できないように包装する。 As a preparatory step, as shown in FIG. 3, there are a length direction, a width direction and a thickness direction orthogonal to each other, and a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet and a liquid-absorbing property are provided. The manufacturing process which manufactures the absorbent article 20 (in this case sanitary napkin) provided with the absorber which has is implemented. The manufacturing process in this case can implement the well-known manufacturing method of an absorbent article.
Furthermore, by covering the plurality of absorbent articles 20 manufactured by the manufacturing process with a long covering material 30 in a state of being continuously arranged in the length direction of the absorbent article 20, 1 The packaging process which forms the package continuous body 31 of the aspect with which the package body which coat | covered the one absorbent article 20 was continuously connected in the length direction of the absorbent article 20 is implemented. In this packaging step, the back sheet 22 side of the absorbent article 20 is brought into contact with the long covering material 30, and the absorbent article 20 is put together with the long covering material 30 in the width direction of the absorbent article 30. The absorbent article 20 is covered with a long covering material 30 and packaged so that the absorbent article 20 cannot be seen from the outside of the covering material 30.

前記包装工程の後、前記包装体連続体３１を搬送装置３により前記液状物塗布装置１に向けて搬送する搬送工程Ｓ１を実施する。
この搬送工程Ｓ１においては、前記包装工程において形成された包装体連続体３１を、前記搬送装置３によって前記液状物塗布装置１に向けて搬送すると共に、該搬送装置３に設けられた前記切断装置１３により、前記包装体連続体３１を予め定めた間隔で順次切断して、香料２６を塗布する対象である前記対象物２として、単一の吸収性物品２０全体が包装された、予め定めた長さの単一の包装体を形成する。
さらに、この切断後の単一の包装体、即ち対象物２を、順次折畳機構５の一部である基台部材１０に向けて搬送する。このとき、対象物２は、吸収性物品２０の長さ方向に長く形成され、且つ該対象物２の長さ方向が搬送方向ＭＤを向いた状態で搬送される。 After the packaging step, a transporting step S1 for transporting the packaged continuous body 31 toward the liquid material applying device 1 by the transporting device 3 is performed.
In this conveyance process S1, while the package body continuous body 31 formed in the said packaging process is conveyed toward the said liquid substance coating device 1 with the said conveying apparatus 3, the said cutting device provided in this conveying apparatus 3 13, the packaged continuous body 31 is sequentially cut at a predetermined interval, and a single absorbent article 20 as a whole is packaged as the object 2 to which the fragrance 26 is applied. Form a single package of length.
Furthermore, the single package after the cutting, that is, the object 2 is sequentially conveyed toward the base member 10 which is a part of the folding mechanism 5. At this time, the object 2 is formed long in the length direction of the absorbent article 20 and is conveyed in a state in which the length direction of the object 2 faces the conveyance direction MD.

ここで、対象物２に香料２６を塗布する前の搬送工程Ｓ１において、前記包装体連続体３１を単一の包装体に切断するのは、香料が切断装置１３のカッター等に付着することによる装置やライン汚染、さらには装置を通じて香料が他の対象物に付着を防止するためである。
カッター等に香料が付着すると、装置全体、ひいてはライン全体に香料の付着が拡がるおそれがあり、また香料が劣化すると汚染につながる。さらには、カッターの切れ味も低下するため、頻繁にクリーニングを行う必要がある。また、香料が切断装置に付着した場合、この付着した分だけ香料の塗布量が少なくなる上、その付着した香料が他の対象物に付着した場合には必要以上の香料が塗布された状態となるため、品質上好ましくない。 Here, in conveyance process S1 before apply | coating the fragrance | flavor 26 to the target object 2, the said continuous package body 31 is cut | disconnected to a single package body because a fragrance | flavor adheres to the cutter of the cutting device 13, etc. This is to prevent the fragrance from adhering to other objects through the apparatus and line contamination, and further through the apparatus.
If the fragrance adheres to the cutter or the like, the fragrance may spread over the entire apparatus, and thus the entire line, and if the fragrance deteriorates, it will lead to contamination. Furthermore, since the sharpness of the cutter is also lowered, it is necessary to frequently perform cleaning. In addition, when the fragrance is attached to the cutting device, the amount of the fragrance applied is reduced by the amount attached, and when the attached fragrance is attached to another object, a state in which more fragrance is applied than necessary. Therefore, it is not preferable in terms of quality.

その後、前記基台部材１０は、搬送工程Ｓ１において搬送されてきた対象物２を、該対象物２の第２面２５側を吸引することにより保持すると共に、該基体部材１０が取付けられているドラム１１が該対象物２を保持した状態で周方向に回転して、この対象物２をその第１面２４がドラム１１の外方側を向いた状態で移動させる。
このとき、前記基台部材１０に保持されている対象物２は、該対象物２の長さ方向が、前記ドラム１１の周方向を向いた状態となっている。したがって、前記基台部材１０は、前記対象物２において前記被覆材３０で被覆している前記吸収性物品２０の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で、該対象物２を搬送する。なお、この基台部材１０は、対象物２の方向を変えることなく、後工程である塗布工程Ｓ２や折畳工程まで該対象物２を保持し続ける。
また、前記対象物２の第２面２５のうち、前記基台部材１０に保持されるのは、後工程の折畳工程で三つ折りにされる対象物２の、第１の折れ目線Ｌ１及び第２の折れ目線Ｌ２により区分けされる、第１端側部分２ａ、中央部分２ｂ、第２端側部分２ｃのうちの、前記中央部分２ｂのみである。 Thereafter, the base member 10 holds the object 2 conveyed in the conveying step S1 by sucking the second surface 25 side of the object 2, and the base member 10 is attached. The drum 11 rotates in the circumferential direction while holding the object 2, and the object 2 is moved with the first surface 24 facing the outer side of the drum 11.
At this time, the object 2 held by the base member 10 is in a state in which the length direction of the object 2 faces the circumferential direction of the drum 11. Therefore, the base member 10 is in a state in which the length direction of the absorbent article 20 covered with the covering material 30 in the object 2 is directed in a direction along the conveyance direction MD of the object 2. The object 2 is conveyed. In addition, this base member 10 continues to hold | maintain this target object 2 until application | coating process S2 and a folding process which are subsequent processes, without changing the direction of the target object 2. FIG.
Moreover, what is hold | maintained at the said base member 10 among the 2nd surfaces 25 of the said target object 2 is the 1st crease line L1 of the target object 2 folded in the folding process of a post process, and Of the first end side portion 2a, the central portion 2b, and the second end side portion 2c, the central portion 2b is divided by the second fold line L2.

そして、前記基台部材１０により保持された対象物２に対して、香料２６を塗布する塗布工程Ｓ２を実施する。
この塗布工程Ｓ２は、塗布部材４によって対象物２に香料２６を吐出することにより行い、前記基台部材１０に保持された対象物２が、前記ドラム１１の回転によって、所定の位置にまで移動してきた場合に、インクジェットヘッドから香料２６を液滴状に吐出して、対象物２の第１面２４に該香料２６を塗布する。
ここで、前記塗布部材４によって塗布される香料の塗布量は、対象物２の大きさにもよるが、好ましくは０．３〜１００ｍｇ、さらに好ましくは０．３〜２０ｍｇ、より好ましくは０．３〜５ｍｇとすることができる。 And the application | coating process S2 which applies the fragrance | flavor 26 with respect to the target object 2 hold | maintained by the said base member 10 is implemented.
This application step S2 is performed by discharging the fragrance 26 onto the object 2 by the application member 4, and the object 2 held by the base member 10 is moved to a predetermined position by the rotation of the drum 11. In such a case, the fragrance 26 is discharged from the inkjet head in the form of droplets, and the fragrance 26 is applied to the first surface 24 of the object 2.
Here, although the application amount of the fragrance applied by the application member 4 depends on the size of the object 2, it is preferably 0.3 to 100 mg, more preferably 0.3 to 20 mg, and more preferably 0. It can be 3-5 mg.

このとき、前記塗布工程Ｓ２では、前記対象物２に対して、次工程の押さえ工程Ｓ３において、前記対象物２における該対象物２の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ、前記塗布部材４によって香料２６を塗布する。
具体的には、前記対象物２の第１面における中央部分２ｂであって、折畳機構５の第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７が接触する予定の部分以外の部分に、前記香料２６を塗布する。このとき、前記折畳機構５は、前記第１の押さえ部材６及び第２の押さえ部材７以外の部分は対象物２の第１面には接触しないため、折畳機構５は、該対象物２において香料２６が塗布された部分には一切接触しないこととなる。
なお、前記第１及び第２の押さえ部材６，７はいずれも棒状に形成されていて、前記対象物２の第１面に対する接触面積は、折り曲げの起点となる程度の最小限の大きさに抑えられている。したがって、前記塗布工程Ｓ２においては、前記対象物２における前記第１の折れ目線Ｌ１と第２の折れ目線Ｌ２との間において、第１及び第２の押さえ部材６，７の太さ考慮した、比較的に広い範囲に香料を塗布することができる。 At this time, in the application step S2, only the portion that is not in contact with the portion of the object 2 that is pressed in the thickness direction of the object 2 in the pressing step S3 of the next step with respect to the object 2. The fragrance 26 is applied by the application member 4.
Specifically, it is the central portion 2b on the first surface of the object 2, and the portion other than the portion where the first pressing member 6 and the second pressing member 7 of the folding mechanism 5 are to contact, The fragrance 26 is applied. At this time, since the folding mechanism 5 is not in contact with the first surface of the object 2 except for the first pressing member 6 and the second pressing member 7, the folding mechanism 5 2, no contact is made with the portion where the fragrance 26 is applied.
The first and second pressing members 6 and 7 are both formed in a rod shape, and the contact area with respect to the first surface of the object 2 is a minimum size that is a starting point of bending. It is suppressed. Therefore, in the coating step S2, the thickness of the first and second pressing members 6 and 7 is considered between the first fold line L1 and the second fold line L2 in the object 2. A perfume can be applied to a relatively wide range.

このように、この塗布工程において、前記対象物に対して、次工程の押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ香料を塗布するのは、次工程である押さえ工程において使用する設備（この実施の形態の場合、折畳機構５の第１及び第２の押さえ部材６，７）に香料が付着することによる一連のラインの汚染を防止するためである。また、次工程である押さえ工程において使用する設備に香料が付着することによる香料の塗布量の変動や偏りを防いて、対象物の品質を一定に保つためである。   Thus, in this application process, the perfume is applied to the object only in the part of the object that is not in contact with the part of the object that is pressed in the thickness direction of the object. Is the contamination of a series of lines caused by perfume adhering to the equipment used in the pressing process which is the next process (in this embodiment, the first and second pressing members 6 and 7 of the folding mechanism 5). This is to prevent it. Moreover, it is for preventing the fluctuation | variation and bias | inclination of the coating amount of the fragrance | flavor by the fragrance | flavor adhering to the equipment used in the pressing process which is the next process, and keeping the quality of a target object constant.

例えば、前記塗布工程Ｓ２において、次工程の押さえ工程Ｓ３において使用する設備である前記第１及び第２の押さえ部材６，７に香料２６が付着した場合には、その付着した分だけ対象物２に対する香料２６の塗布量は少なくなり、また、後工程で前記第１及び第２の押さえ部材６，７を引き抜いた際に、香料２６の一部が引っ張られて本来の塗布位置からずれたりする可能性がある。一方で、その香料２６が付着した第１及び第２の押さえ部材６，７が他の対象物２を押さえた場合、当初予定していなかった部分に香料２６が付着してしまうため、予定していた香料２６の塗布量よりも多くの香料２６が対象物２に塗布された状態となったり、対象物２の予定外の位置に香料２６が塗布されたりする。
そうすると、最終製品としての品質にばらつきが生じる可能性がある。 For example, in the coating step S2, when the fragrance 26 is attached to the first and second pressing members 6 and 7 which are equipment used in the subsequent pressing step S3, the object 2 is attached by the amount of the attached fragrance 26. The amount of the fragrance 26 applied to the surface of the fragrance 26 is reduced, and when the first and second pressing members 6 and 7 are pulled out in a subsequent process, a part of the fragrance 26 is pulled and deviates from the original application position. there is a possibility. On the other hand, since the fragrance | flavor 26 will adhere to the part which was not initially planned when the 1st and 2nd holding | suppressing members 6 and 7 to which the fragrance | flavor 26 adhered hold down the other target object 2, it is planned. A larger amount of the fragrance 26 than the applied amount of the fragrance 26 is applied to the object 2, or the fragrance 26 is applied to an unplanned position of the object 2.
If it does so, dispersion | variation may arise in the quality as a final product.

また、第１及び第２の押さえ部材６，７に付着した香料２６が劣化した場合には、その劣化した香料２６が他の対象物に付着したり、他の設備に付着したりする恐れがあり、最終製品の品質の低下や製造ラインの汚染につながる可能性がある。
さらに、第１及び第２の押さえ部材６，７に付着した香料２６に起因する前述のような種々の問題が生じるのを防止するためには、第１及び第２の押さえ部材６，７をはじめとする各種設備を随時クリーニングする必要があるため、メンテナンスが非常に面倒となる。 Moreover, when the fragrance | flavor 26 adhering to the 1st and 2nd holding | suppressing members 6 and 7 deteriorates, there exists a possibility that the deteriorated fragrance | flavor 26 may adhere to another target object, or to other facilities. Yes, it may lead to a decrease in the quality of the final product and contamination of the production line.
Further, in order to prevent the above-described various problems caused by the fragrance 26 attached to the first and second pressing members 6 and 7, the first and second pressing members 6 and 7 are provided. Since it is necessary to clean various facilities including the beginning, maintenance becomes very troublesome.

そのため、本発明においては、前記塗布工程は、前記対象物に対して、次工程である押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記香料を塗布し、前記押さえ工程に用いる設備に香料が一切付着しないようにしている。   Therefore, in this invention, the said application | coating process is the said fragrance | flavor only to the part which is non-contact with the part pressed in the thickness direction of this target object in the said target object in the pressing process which is the next process with respect to the said target object. Is applied so that no fragrance is attached to the equipment used in the pressing step.

前記塗布工程Ｓ２の後、前記折畳工程の第１段階として、前記塗布工程Ｓ２において前記対象物２の第１面２４を、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分において、該対象物２を厚さ方向に押さえる押さえ工程Ｓ３を実施する。
この押さえ工程Ｓ３においては、前記塗布工程Ｓ２において香料２６を塗布された対象物２の第１面２４における、谷折り用の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分を、押さえ部材６，７によって該対象物２の厚さ方向に押さえる。
より具体的には、前記第１の押さえ部材６により、前記対象物２の第１面２４における第１の折れ目線Ｌ１に相当する部分を、該第１の折れ目線Ｌ１に沿って接触しながら該対象物２の厚さ方向に押さえる。一方、前記第２の押さえ部材７により、前記対象物２の第１面２４における第２の折れ目線Ｌ２に相当する部分を、該第２の折れ目線Ｌ２に沿って接触しながら該対象物２の厚さ方向に押さえる。
これにより、前記対象物２は、前記基台部材１０と前記第１及び第２の押さえ部材６，７との間で中央部分２ｂが挟まれて、該中央部分２ｂは位置不動となる一方、第１端側部分２ａ及び第２端側部分２ｃは、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、対象物２の長さ方向に折れ曲がり易くなる。 After the coating step S2, as the first stage of the folding step, the first surface 24 of the object 2 in the coating step S2 is a portion corresponding to the fold lines L1 and L2 for valley folding. A pressing step S3 for pressing the object 2 in the thickness direction is performed.
In the pressing step S3, portions corresponding to the fold lines L1 and L2 for valley folding on the first surface 24 of the object 2 to which the fragrance 26 is applied in the coating step S2 are pressed by the pressing members 6 and 7. Press in the thickness direction of the object 2.
More specifically, the first pressing member 6 makes contact with a portion corresponding to the first fold line L1 on the first surface 24 of the object 2 along the first fold line L1. The object 2 is pressed in the thickness direction. On the other hand, the second pressing member 7 causes the object 2 to contact the portion corresponding to the second fold line L2 on the first surface 24 of the object 2 along the second fold line L2. Press in the thickness direction.
As a result, the object 2 has a central portion 2b sandwiched between the base member 10 and the first and second pressing members 6 and 7, while the central portion 2b is stationary. The first end side portion 2a and the second end side portion 2c are easily bent in the length direction of the object 2 with the first and second pressing members 6 and 7 as starting points.

ここで、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、基部１２を移動させることにより、対象物２の幅方向の一端側の方向から、該対象物２の幅方向に向けて第１面２４側に延出し、これにより、対象物２の第１面における前記第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に相当する部分に接触する。
また、前述のように、これらの前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、前記塗布工程Ｓ２において対象物２の第１面における香料２６が塗布されて部分には一切接触しないで、該対象物２をその厚さ方向に押さえる。
なお、この押さえ工程Ｓ３における、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を前記対象物２の第１面２４側に延出させる動作は、基本的には前記塗布工程Ｓ２終了後に開始するが、塗布工程Ｓ２では対象物２に対して第１及び第２の押さえ部材６，７が押さえる部分以外の部分に対して香料２６の塗布を行うことから、前記延出させる動作は塗布工程Ｓ２の実施中に開始してもよい。 Here, the first and second pressing members 6 and 7 are moved from the direction of one end side in the width direction of the object 2 toward the width direction of the object 2 by moving the base 12. It extends to the surface 24 side, and thereby contacts portions corresponding to the first and second fold lines L1 and L2 on the first surface of the object 2.
Further, as described above, the first and second pressing members 6 and 7 are applied with the fragrance 26 on the first surface of the object 2 in the application step S2 and do not contact any part at all. The object 2 is pressed in the thickness direction.
The operation of extending the first and second pressing members 6 and 7 to the first surface 24 side of the object 2 in the pressing step S3 basically starts after the coating step S2. However, since the fragrance | flavor 26 is apply | coated to parts other than the part which the 1st and 2nd pressing members 6 and 7 hold | suppress with respect to the target object 2 in the application | coating process S2, the operation | movement to extend is the application | coating process S2. You may start during the implementation of.

前記押さえ工程Ｓ３の終了後、前記折畳工程の第２段階として、前記押さえ工程Ｓ３において、前記対象物２における該対象物２の厚さ方向に押さえた部分を起点として、対象物２の第２面２５から折り曲げる曲げ工程Ｓ４を実施する。
この曲げ工程Ｓ４は、具体的には、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を起点として、対象物２の第２面２５に、折畳機構５の第１及び第２の曲げ部材８，９を接触させることにより、該対象物２を第２面２５から折り曲げる。 After completion of the pressing step S3, as a second stage of the folding step, in the pressing step S3, the portion of the object 2 pressed in the thickness direction of the target object 2 is used as a starting point. A bending step S4 of bending from the two surfaces 25 is performed.
Specifically, the bending step S4 starts with the first and second pressing members 6 and 7 and starts with the first and second bending members of the folding mechanism 5 on the second surface 25 of the object 2. The object 2 is bent from the second surface 25 by bringing 8 and 9 into contact with each other.

より具体的には、まず、第１の曲げ部材８を駆動して、前記対象物２の第１端側部分２ａの第２面側から当接させ、さらに押圧して前記第１の押さえ部材６を起点として前記第１の折れ目線Ｌ１を基準に折り曲げることにより、前記対象物２の第１端側部分２ａの第１面２４と中央部分２ｂの第１面２４とが相互に当接するように該対象物２を１回折り畳む。
即ち、前記第１の曲げ部材８は、アーム部材１６を回転させることにより、該アーム部材１６の先端に取付けられた、対象物２の幅方向に延びる棒状部材１４が、該対象物２の第１端側部分２ａの第２面２５に接触し、さらに第１の押さえ部材６を起点として前記第１端側部分２ａを中央部分２ｂ側に押し倒す。これにより、第１の曲げ部材８による対象物２の１回目の折り曲げが完了する。
なお、前記第１の曲げ部材８は、対象物２に対する１回目の折り曲げが完了した後は、該対象物２から離れて原点位置に戻る。 More specifically, first, the first bending member 8 is driven to abut from the second surface side of the first end side portion 2a of the object 2, and further pressed to the first pressing member. The first surface 24 of the first end side portion 2a of the object 2 and the first surface 24 of the central portion 2b are brought into contact with each other by being bent with reference to the first fold line L1 starting from 6. The object 2 is folded once.
That is, when the first bending member 8 rotates the arm member 16, the rod-shaped member 14 attached to the tip of the arm member 16 and extending in the width direction of the object 2 The first end portion 2a is brought into contact with the second surface 25 of the first end portion 2a, and the first end portion 2a is pushed down toward the central portion 2b with the first pressing member 6 as a starting point. Thereby, the first bending of the object 2 by the first bending member 8 is completed.
The first bending member 8 moves away from the object 2 and returns to the original position after the first bending of the object 2 is completed.

次に、第２の曲げ部材９を駆動して、前記対象物２の第２端側部分２ｃの第２面側から当接させ、さらに押圧して前記第２の押さえ部材７を起点として前記第２の折れ目線Ｌ２を基準に折り曲げることにより、前記対象物２の第２端側部分２ｃの第１面２４と、既に中央部分２ｂ側に折り曲げた第１端側部分２ａの第２面２５とが相互に当接するように、該対象物２をもう１回折り畳む。
即ち、前記第２の曲げ部材９は、アーム部材１７を回転させることにより、該アーム部材１７の先端に取付けられた、対象物２の幅方向に延びる棒状部材１５が、該対象物２の第２端側部分２ｃの第２面に接触し、さらに第２の押さえ部材７を起点として前記第２１端側部分２ｃを中央部分２ｂ側に押し倒す。これにより、前記対象物２の第２端側部分２ｃは、その第１面２４が、既に中央部分２ｂ側に折り曲げた第１端側部分２ａの第２面２５に当接した状態に折り曲げられ、第２の曲げ部材９による対象物２の２回目の折り曲げが完了する。
そして、この前記対象物２に対する２回目の折り曲げが完了すると、対象物２が三つ折りに折り畳まれた状態となり、曲げ工程Ｓ４が完了する。 Next, the second bending member 9 is driven to abut from the second surface side of the second end side portion 2c of the object 2, and further pressed to start the second pressing member 7 as the starting point. By bending the second fold line L2 as a reference, the first surface 24 of the second end side portion 2c of the object 2 and the second surface 25 of the first end side portion 2a already bent to the center portion 2b side. The object 2 is folded once more so that the two come into contact with each other.
That is, when the second bending member 9 rotates the arm member 17, the rod-like member 15 attached to the tip of the arm member 17 and extending in the width direction of the object 2 is The second end portion 2c is brought into contact with the second surface, and the 21st end side portion 2c is pushed down toward the central portion 2b with the second pressing member 7 as a starting point. Thereby, the second end side portion 2c of the object 2 is bent in a state where the first surface 24 is in contact with the second surface 25 of the first end side portion 2a that has already been bent toward the center portion 2b. The second bending of the object 2 by the second bending member 9 is completed.
Then, when the second folding with respect to the object 2 is completed, the object 2 is folded in three, and the bending step S4 is completed.

ここで、この曲げ工程Ｓ４においては、前記第１の曲げ部材８によって対象物２の第１端側部分２ａを中央部分２ｂ側に折り曲げた際に、香料２６が塗布されている対象物２の中央部分２ｂの第１面２４と、該中央部分２ｂの第１面２４と対向する対向部分である、前記第１の曲げ部材８により折り曲げられて、前記中央部分２ｂの第１面２４と当接した状態となった前記第１端側部分２ａの第１面２４とを相互に押圧する。
具体的には、第１の曲げ部材８によって、対象物２の第１端側部分２ａを基台部材１０の方向に押圧することにより、該第１側部分２ａとこの第１端側部分２ａと重なった状態となっている中央部分２ｂとを相互に押圧して密着させている。そして、前記対象物２の中央部分２ｂに塗布した香料２６を、第１端側部分２ａに転写している。
これにより、折り畳んだ状態の対象物２の内側に位置する部分にだけ香料２６の塗布領域が広がるため、前記吸収性物品を使用するに際し、前記包装体を剥がした場合には香料２６の香りが拡散しやすくなる。
なお、この実施の形態においては、第２の曲げ部材９についても、該第２の曲げ部材９によって折り曲げられた第２端側部分２ｃを中央部分２ｂ及び第１端側部分２ａ側に押圧する。これにより、香料２６を第１端側部分２ａにより効果的に転写している。 Here, in this bending process S4, when the 1st end side part 2a of the target object 2 is bent to the center part 2b side by the said 1st bending member 8, the fragrance | flavor 26 is apply | coated. The first surface 24 of the central portion 2b and the first surface 24 of the central portion 2b are bent against the first surface 24 of the central portion 2b. The first surface 24 of the first end side portion 2a that is in contact with each other is pressed against each other.
Specifically, by pressing the first end side portion 2a of the object 2 in the direction of the base member 10 by the first bending member 8, the first side portion 2a and the first end side portion 2a are pressed. And the central portion 2b that is in an overlapping state are pressed against each other to be in close contact with each other. And the fragrance | flavor 26 apply | coated to the center part 2b of the said target object 2 is transcribe | transferred to the 1st end side part 2a.
Thereby, since the application | coating area | region of the fragrance | flavor 26 spreads only to the part located inside the target object 2 of the folded state, when using the said absorbent article, the fragrance | flavor of the fragrance | flavor 26 is peeled off when the said package is peeled off. It becomes easy to diffuse.
In this embodiment, the second bending member 9 also presses the second end side portion 2c bent by the second bending member 9 toward the central portion 2b and the first end side portion 2a. . Thereby, the fragrance | flavor 26 is transcribe | transferred effectively by the 1st end side part 2a.

前記曲げ工程Ｓ４の終了後、折畳工程の第３段階として、前記対象物２に対して、前記第１端側部分２ａの第２面２５と、第２端側部分２ｃの第２面２５における長さ方向の端部とを連結する粘着テープを取付ける工程Ｓ５を実施する。この粘着テープは、折り畳んだ対象物２が不意に展開することを防ぐもので、手で引き剥がすこと可能となっており、粘着テープ取付け装置３２により対象物２の該当部位に取付ける。この粘着テープを取り付ける工程Ｓ５は、前記対象物２が基台部材１０に保持された状態で行われる。
さらに、折畳工程の第４段階として、前記第１及び第２の押さえ部材６，７を、折り畳みが完了した対象物２から取り除く工程Ｓ６を実施する。
前記曲げ工程Ｓ４の終了直後においては、前記第１及び第２の押さえ部材６，７は、対象物２の第１端側部分２ａと中央部分２ｂとの間、あるいは第１端側部分２ａと第２端側部分２ｃとの間に挟まれた状態である。そのため、基部１２を移動させることにより、第１及び第２の押さえ部材６，７を、対象物２の幅方向の一端側の方向に向けて移動させ、第１及び第２の折れ目線Ｌ１，Ｌ２に沿って引き抜く。これにより、第１及び第２の押さえ部材６，７を、対象物２における香料２６が塗布されている部分に一切接触することなく、対象物２から取り除くことができる。 After the end of the bending step S4, as a third stage of the folding step, the second surface 25 of the first end side portion 2a and the second surface 25 of the second end side portion 2c with respect to the object 2. Step S5 for attaching the adhesive tape that connects the end portions in the length direction of the head is performed. This adhesive tape prevents unfolding of the folded object 2 and can be peeled off by hand. The adhesive tape is attached to a corresponding part of the object 2 by the adhesive tape attachment device 32. The step S5 for attaching the adhesive tape is performed in a state where the object 2 is held by the base member 10.
Further, as a fourth stage of the folding process, a process S6 of removing the first and second pressing members 6 and 7 from the object 2 that has been folded is performed.
Immediately after the end of the bending step S4, the first and second pressing members 6, 7 are located between the first end side portion 2a and the central portion 2b of the object 2 or the first end side portion 2a. It is a state sandwiched between the second end side portion 2c. Therefore, by moving the base 12, the first and second pressing members 6, 7 are moved toward one end side in the width direction of the object 2, and the first and second fold lines L 1, L 1 are moved. Pull out along L2. Thereby, the 1st and 2nd press member 6 and 7 can be removed from the target object 2 without contacting the part in which the fragrance | flavor 26 in the target object 2 is apply | coated at all.

なお、前記工程Ｓ６の終了後、後処理工程として、前記対象物２を基台部材１０から取り外し、袋への包装等を行う別の設備に搬出する搬出工程Ｓ７を実施する。この搬出工程Ｓ７は、前記基台部材１０による対象物２に対する吸引を解除することにより該基台部材１０から取り外すと共に、基台部材１０から取り外した対象物２をベルトコンベア等の搬送手段３３によって搬出することにより行う。   In addition, after completion | finish of said process S6, the carrying-out process S7 which removes the said target object 2 from the base member 10 and carries out to the another installation which performs packaging to a bag etc. is implemented as a post-processing process. This unloading step S7 removes the base member 10 from the base member 10 by releasing the suction of the base member 10 by the base member 10, and the transporting means 33 such as a belt conveyor removes the target 2 removed from the base member 10. This is done by unloading.

以上のように、この実施の形態の液状物塗布装置及び液状物塗布方法によれば、前記香料２６を塗布した対象物２を折り曲げる際に、対象物２に塗布した香料２６が該対象物２の折り畳みに供する折畳機構５等の装置、特に第１及び第２の押さえ部材６，７に接触することがない。
これにより、香料２６が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物２の所定の位置に安定的に塗布することができる。しかも、香料２６が他の装置等の必要以外の部分に付着することが防がれることにより、香料２６による製造ラインの汚染を防止することができる。 As described above, according to the liquid material coating apparatus and the liquid material coating method of this embodiment, when the object 2 to which the fragrance 26 is applied is folded, the fragrance 26 applied to the object 2 is the object 2. There is no contact with devices such as the folding mechanism 5 used for folding, particularly the first and second pressing members 6 and 7.
Thereby, since it can prevent that the fragrance | flavor 26 adheres to the apparatus of a production line, it can apply | coat to the predetermined position of this target object 2 stably. In addition, since the fragrance 26 is prevented from adhering to parts other than necessary, such as other devices, contamination of the production line by the fragrance 26 can be prevented.

前記第１の実施の形態は、前記折畳工程においては、対象物２である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物２の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物２を搬送しながら、その対象物を長さ方向に折り畳んでいた。
しかしながら、次に述べる第２の実施の形態は、折畳工程において、対象物である包装体において被覆材で被覆している吸収性物品の幅方向が、該対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を幅方向に折り畳んでいる。
即ち、図６及び図７は本発明の第２の実施の形態に係る液状物塗布方法を実施するための液状物塗布装置の一例を示すものである。
この実施の形態の液状物塗布装置５１は、シート状の対象物５２の一面側に液状物を塗布する塗布部材５４と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物５２を、該液状物が塗布された面が内側となるように、該対象物５２の幅方向に少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構５５とを備えている。 In the first embodiment, in the folding step, the length direction of the absorbent article that is covered with the covering material in the package that is the object 2 is the conveyance direction of the object 2. The object 2 was folded in the length direction while transporting the object 2 in the direction along the direction.
However, in the second embodiment described below, in the folding process, the width direction of the absorbent article covered with the covering material in the package that is the object is in the direction along the conveying direction of the object. The object is folded in the width direction while the object is conveyed in a state of facing.
That is, FIG. 6 and FIG. 7 show an example of a liquid material coating apparatus for carrying out the liquid material coating method according to the second embodiment of the present invention.
The liquid material application apparatus 51 of this embodiment includes an application member 54 for applying a liquid material to one side of a sheet-like object 52 and the object 52 to which the liquid material is applied by the application member. A folding mechanism 55 is provided that folds the object 52 in a valley shape at least once in the width direction so that the surface on which the object is applied is on the inside.

図６及び図７に示すように、この実施の形態における前記対象物５２は、長尺の被覆材８０の上面側に、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有する複数の吸収性物品７０が、一定の間隔を空けて該吸収性物品７０の幅方向に並べられた状態で取付けられたものである。
即ち、前記対象物５２は、複数の吸収性物品７０のバックシート側の一部のみが前記長尺の被覆材８０により被覆され、これらの複数の吸収性物品７０がその幅方向に向けて連続的に配設された包装体である。なお、この包装体は、前記吸収性物品７０が、長尺の被覆材７０の幅方向の一端側に偏寄した状態で配設されていて、該吸収性物品７０の長手方向の一端側の一部が被覆材８０からはみ出した状態となっている。
そして、この実施の形態においては、前記対象物５２において前記被覆材８０で被覆している前記吸収性物品７０の幅方向が、前記対象物５２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で該対象物５２を搬送し、液状物としての香料７６を、前記対象物５２としての包装体における、前記吸収性物品７０が配置されている面（以下、第１面７４）に塗布する。さらに、該第１面７４が内側となるように、第１及び第２の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する位置において、該対象物２の幅方向（吸収性物品７０の長さ方向）に谷折り状にそれぞれ１回ずつ、計２回折り曲げて、対象物５２を三つ折り状に折り畳むようになっている。
なお、この実施の形態における吸収性物品７０の構成は、基本的に前記第１の実施の形態と同様であるが、図６に示すものの場合、いわゆるフラップ部を有しない生理用ナプキンやパンティーライナーとしている。 As shown in FIGS. 6 and 7, the object 52 in this embodiment has a plurality of absorptions having a length direction, a width direction, and a thickness direction perpendicular to each other on the upper surface side of the long covering material 80. The absorbent article 70 is attached in a state of being arranged in the width direction of the absorbent article 70 at a certain interval.
That is, in the object 52, only a part of the plurality of absorbent articles 70 on the back sheet side is covered with the long covering material 80, and the plurality of absorbent articles 70 are continuous in the width direction. It is the package body arrange | positioned automatically. In this packaging body, the absorbent article 70 is arranged in a state of being biased to one end side in the width direction of the long covering material 70, and the absorbent article 70 is arranged on one end side in the longitudinal direction of the absorbent article 70. A part is in a state of protruding from the covering material 80.
In this embodiment, the width direction of the absorbent article 70 covered with the covering material 80 on the object 52 is in a state in which the width direction of the absorbent article 70 is in the direction along the conveyance direction MD of the object 52. The object 52 is conveyed, and the fragrance | flavor 76 as a liquid substance is apply | coated to the surface (henceforth the 1st surface 74) in which the said absorbent article 70 is arrange | positioned in the package as the said object 52. FIG. Furthermore, in the position corresponding to the first and second fold lines L3 and L4 so that the first surface 74 is on the inner side, a valley is formed in the width direction of the object 2 (the length direction of the absorbent article 70). The object 52 is folded in three in a folded manner by bending it twice once in total.
The configuration of the absorbent article 70 in this embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but in the case shown in FIG. 6, a sanitary napkin or panty liner that does not have a so-called flap portion. It is said.

前記折畳機構５５は、搬送されてきた前記包装体である対象物５２の第１面７４に対して、前記対象物５２の長さ方向に延びる谷折り用の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する部分に当接して、該折れ目線Ｌ３，Ｌ４に沿って折れ目を形成する押さえ部材と、該押さえ部材を起点として、対象物５２における前記第１面７４とは反対側の面（以下、第２面（７５）という。）から折り曲げる曲げ部材５８，５９とを備えている。
さらに、搬送されてきた前記対象物５２を、略水平状を維持した状態で支持する、略水平状の平滑な板面を有する支持板部６０を備えている。 The folding mechanism 55 corresponds to the fold lines L3 and L4 for valley folding that extend in the length direction of the object 52 with respect to the first surface 74 of the object 52 that is the package that has been conveyed. A pressing member that abuts the portion and forms a fold along the fold lines L3 and L4, and a surface opposite to the first surface 74 of the object 52 starting from the pressing member (hereinafter referred to as the first) Bending members 58 and 59 that are bent from two surfaces (75).
Furthermore, a support plate portion 60 having a substantially horizontal smooth plate surface for supporting the object 52 that has been conveyed in a state of being maintained substantially horizontal is provided.

前記押さえ部材は、この実施の形態においては、対象物５２の搬送方向に回転自在のロール５６であり、該対象物５２の第１面７４における前記第１の折れ目線Ｌ３と第２の折れ目線Ｌ４との間の間隔とほぼ同じロール幅を有している。そして、前記対象物５２に接触し、且つ該対象物５２を、その対象物５２の厚さ方向に押し込みながら前記支持板部材６０との間で挟んだ状態で、前記対象物５２の搬送速度に合わせて回転している。
これにより、前記ロール５６は、前記対象物５２を、該対象物５２の厚さ方向に押し込むことにより、該ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分を起点として、対象物５２に、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目と及び第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目とを形成する。
そして、前記対象物５２の幅方向の両端部分にそれらの折れ目により、この対象物５２に、該対象物５２の第１面７４側に折り曲げられた部分、即ち、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた幅方向の端部の部分である第１端側部分５２ａと、第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた幅方向の端部の部分である第２端側部分５２ｃとをそれぞれ形成する。 In this embodiment, the pressing member is a roll 56 that is rotatable in the conveying direction of the object 52, and the first fold line L 3 and the second fold line on the first surface 74 of the object 52. The roll width is substantially the same as the distance between L4. Then, the object 52 is brought into contact with the support plate member 60 while being pushed in the thickness direction of the object 52 and the object 52 is conveyed at a conveying speed. It rotates together.
Thereby, the said roll 56 pushes the said target object 52 in the thickness direction of this target object 52, and the both ends edge part of the roll width direction in the outer peripheral surface of this roll 56 is used as the starting point to the target object 52, A fold along the first fold line L3 and a fold along the second fold line L4 are formed.
Then, due to the folds at both end portions in the width direction of the object 52, the object 52 is bent into the first surface 74 side of the object 52, that is, the first fold line L3. A first end side portion 52a that is a portion of the end portion in the width direction that is bent by the fold line along the second end, and a second end that is a portion of the end portion in the width direction that is bent by the fold line along the second fold line L4. Side portions 52c are formed respectively.

また、前記曲げ部材５８，５９は、前記ロール５６と協働して、前記対象物５２に対して前記折れ目線Ｌ３，Ｌ４に沿った折れ目を形成すると共に、該折れ目に沿って対象物５２を、第１面７４が内側となるように該対象物５２の第２面７５から谷折り状に折り曲げるものである。
即ち、前記曲げ部材５８，５９は、前記押さえ部材であるロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分を有する立壁６１，６２と、該立壁６１，６２の基端部に連結された、略平行な板面を有する板状部材６３，６４とを有している。 The bending members 58 and 59 cooperate with the roll 56 to form folds along the crease lines L3 and L4 with respect to the object 52, and the objects along the folds. 52 is bent in a valley fold from the second surface 75 of the object 52 such that the first surface 74 is on the inside.
That is, the bending members 58 and 59 are connected to the standing walls 61 and 62 having opposing surface portions facing the end surface in the roll width direction of the roll 56 that is the pressing member, and the base end portions of the standing walls 61 and 62. And plate-like members 63 and 64 having substantially parallel plate surfaces.

さらに具体的に、対象物５２を１回目に折り曲げる際に使用される第１の曲げ部材５８は、前記対象物５２の幅方向における前記吸収性物品７０が偏寄して配設されている側の端部を折り曲げるもので、前記ロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分６１ａを有する立壁６１と、該立壁６１の基端部に連結された板状部材６３とを備えている。
また、対象物５２を２回目に折り曲げる際に使用される第２の曲げ部材５９は、前記第１の曲げ部材５８が折り曲げる対象物５２の端部とは反対側の端部を折り曲げるもので、前記ロール５６のロール幅方向の端面と対向する対向面部分６２ａを有する立壁６２と、該立壁６２の基端部に連結された板状部材６４とを備えている。 More specifically, the first bending member 58 used when the object 52 is bent for the first time is the side on which the absorbent article 70 in the width direction of the object 52 is offset and disposed. And includes a standing wall 61 having a facing surface portion 61a facing the end surface of the roll 56 in the roll width direction, and a plate-like member 63 connected to the base end portion of the standing wall 61. .
Further, the second bending member 59 used when the object 52 is bent for the second time bends the end opposite to the end of the object 52 to be bent by the first bending member 58, A standing wall 62 having a facing surface portion 62 a facing the end surface of the roll 56 in the roll width direction, and a plate-like member 64 connected to the base end portion of the standing wall 62 are provided.

前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各立壁６１，６２は、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、次第に相互に近づく方向に向けて延設されていると共に、各板状部材６３，６４は前記支持板部材６０との間に、前記対象物５２が流通することができる程度の隙間が形成されている。
また、第１の曲げ部材５８の立壁６１は、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２に比べて、延設方向の長さが短く形成されている一方、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２は、第１の曲げ部材５８の立壁６１よりも、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に延びている。これにより、第１の曲げ部材５８が対象物５２を折り曲げるタイミングと、前記第２の曲げ部材５９が対象物５２を折り曲げるタイミングとに時間的な差異が生じるようにしている。 The standing walls 61, 62 of the first and second bending members 58, 59 are extended toward the direction in which they gradually approach each other as they go downstream in the transport direction MD of the object 52, and A gap is formed between the plate-like members 63 and 64 and the support plate member 60 so that the object 52 can be circulated.
Further, the standing wall 61 of the first bending member 58 has a shorter length in the extending direction than the standing wall 62 of the second bending member 59, while the standing wall of the second bending member 59 62 extends downstream of the standing wall 61 of the first bending member 58 in the conveyance direction MD of the object 52. Accordingly, a time difference is generated between the timing at which the first bending member 58 bends the object 52 and the timing at which the second bending member 59 bends the object 52.

したがって、前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各立壁６１，６２が、前記ロール５６によって形成された折れ目によって折り曲げられた、対象物５２の第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃの各第２面７５に接して、これらの第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃをさらに折り曲げる。また、前記第１及び第２の曲げ部材５８，５９の各板状部材６３，６４が、各立壁６１，６２により折り曲げられた第１端側部分５２ａ及び第２端側部分５２ｃを中央部５２ｂ側に完全に折り曲げ、最終的に、対象物５２を三つ折り状に折り畳むことができる。   Accordingly, the first end side portion 52 a and the second end of the object 52, wherein the standing walls 61 and 62 of the first and second bending members 58 and 59 are bent by the fold formed by the roll 56. The first end side portion 52a and the second end side portion 52c are further bent in contact with the second surfaces 75 of the side portion 52c. In addition, the plate-like members 63 and 64 of the first and second bending members 58 and 59 have the first end-side portion 52a and the second end-side portion 52c bent by the standing walls 61 and 62, the central portion 52b. It is possible to fold the object 52 in a tri-fold shape.

前記塗布部材５４は、前記ロール５６が配設されている位置よりも、搬送方向ＭＤの上流側に配設されていて、対象物５２が前記ロール５６により折れ目が形成される前に、該対象物５２に折畳機構５５が接触しない位置、例えば押さえ部材であるロール５２が接触しない位置に香料７６を塗布することが可能となっている。
この実施の形態においては、塗布部材５４は、前記対象物５２における、隣り合う吸収性物品７０，７０の間に位置する被覆材８０の部分に対して香料７６を塗布するようになっているが、該被覆材８０におけるこの香料７６を塗布した位置については、前記吸収性物品７０の厚みにより前記ロール５６が接触しないようになっている。
なお、この塗布部材５４については、インクジェットヘッドを備えていることを含め、前記第１の実施の形態の塗布部材４と同様の構成を有しており、ほぼ同じ作用効果を奏するため、詳細な説明は省略する。 The application member 54 is disposed upstream of the position in which the roll 56 is disposed in the transport direction MD, and before the object 52 is folded by the roll 56, It is possible to apply the fragrance 76 to a position where the folding mechanism 55 does not contact the object 52, for example, a position where the roll 52 which is a pressing member does not contact.
In this embodiment, the application member 54 applies the fragrance 76 to the portion of the covering material 80 located between the adjacent absorbent articles 70, 70 in the object 52. The roll 56 does not come into contact with the coating material 80 at the position where the fragrance 76 is applied due to the thickness of the absorbent article 70.
The application member 54 has the same configuration as that of the application member 4 of the first embodiment, including the provision of an ink jet head, and has almost the same operational effects. Description is omitted.

前記構成を有する液状物塗布装置５１を用いて、前記対象物５２に液状物（この場合、香料７６）を塗布する方法について説明する。
この実施の形態の液状物塗布方法は、基本的に、対象物５２の一面側に香料７６を塗布する塗布工程と、その香料７６が塗布された対象物５２を少なくとも幅方向に１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを実施する。
さらに、前記折畳工程は、前記対象物５２の前記香料７６を塗布する面である第１面７４を、対象物５２の長さ方向に延びる谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、該押さえ工程において押さえた部分を起点として、前記第１面が内側となるように、前記対象物５２の第２面７５側から、幅方向に谷折り状に折り曲げて対象物を三つ折りにする曲げ工程とを含んでいる。 A method of applying a liquid material (in this case, fragrance 76) to the object 52 using the liquid material application apparatus 51 having the above-described configuration will be described.
The liquid material application method according to this embodiment basically includes an application step of applying the fragrance 76 to one surface of the object 52 and the object 52 to which the fragrance 76 is applied at least once in the width direction. And a folding step of folding in a fold shape.
Further, in the folding step, the first surface 74, which is the surface on which the fragrance 76 of the object 52 is applied, is formed at a portion corresponding to a fold line for valley folding extending in the length direction of the object 52. A pressing step for pressing the object in the thickness direction and a valley in the width direction from the second surface 75 side of the object 52 so that the first surface is on the inside starting from the portion pressed in the pressing step. And a bending step of folding the object into three by folding it.

準備工程として、事前に、互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品７０（この場合は生理用ナプキン）を製造する製造工程を実施する。この場合の製造工程は、吸収性物品の公知の製造方法を実施することができる。
さらに、前記製造工程により製造された複数の吸収性物品７０を、該吸収性物品７０の幅方向に向けて連続的に配設した状態で長尺の被覆材８０上に取付けることにより、吸収性物品７０のバックシート側の一部を被覆材８０で被覆する。これにより、単一の吸収性物品７０を被覆した包装体が、吸収性物品７０の幅方向に連続的に複数連結された態様の包装体を形成する、包装工程を実施する。この実施の形態においては、この包装工程により形成された包装体が対象物５２となる。
また、この実施の形態においては、後工程である搬送工程Ｓ１’、塗布工程Ｓ２’、折畳工程を通じて、前記対象物５２の長さ方向が搬送方向ＭＤに沿うように該対象物５２を搬送する。したがって、前記対象物５２である包装体において前記被覆材８０で被覆している前記吸収性物品７０の幅方向が、前記対象物５２の搬送方向ＭＤに沿う方向に向いた状態で該対象物５２を搬送することになる。 As a preparatory step, absorption comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbing absorber having a length direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other in advance. The manufacturing process which manufactures the property article 70 (in this case sanitary napkin) is implemented. The manufacturing process in this case can implement the well-known manufacturing method of an absorbent article.
Further, the plurality of absorbent articles 70 manufactured by the manufacturing process are attached on the long covering material 80 in a state of being continuously arranged in the width direction of the absorbent article 70, thereby absorbing the absorbent article 70. A part on the back sheet side of the article 70 is covered with a covering material 80. Thereby, the packaging process which forms the package body of the aspect with which the package body which coat | covered the single absorbent article 70 was continuously connected in the width direction of the absorbent article 70 is implemented. In this embodiment, the package formed by this packaging process is the object 52.
In this embodiment, the object 52 is conveyed through the conveyance process S1 ′, the application process S2 ′, and the folding process, which are subsequent processes, so that the length direction of the object 52 is along the conveyance direction MD. To do. Therefore, the object 52 is in a state where the width direction of the absorbent article 70 covered with the covering material 80 in the package that is the object 52 is directed in the direction along the conveyance direction MD of the object 52. Will be transported.

前記包装工程の後、前記対象物５２を、前記吸収性物品７０が被覆材８０の上面側に位置した状態で前記液状物塗布装置５１に向けて搬送する搬送工程Ｓ１’を実施する。この搬送工程Ｓ１’は、任意の搬送手段により行うことができるが、図６に示すものの場合、対象物５２が長尺であるため、搬送用ロール６５により該対象物５２を搬送している。   After the packaging step, a transport step S1 'is performed in which the object 52 is transported toward the liquid material applicator 51 in a state where the absorbent article 70 is positioned on the upper surface side of the covering material 80. Although this conveyance process S1 'can be performed by arbitrary conveyance means, in the case shown in FIG. 6, since the object 52 is long, the object 52 is conveyed by the conveyance roll 65.

次に、前記搬送工程Ｓ１’によって搬送されてきた該対象物５２の第１面７４に対して、香料７６を塗布する塗布工程Ｓ２’を実施する。
この塗布工程Ｓ２’は、塗布部材５４によって対象物５２に香料７６を吐出することにより行い、該対象物５２が所定の位置にまで移動してきた場合に、インクジェットヘッドから香料７６を液滴状に吐出して、対象物５２の第１面７４に該香料７６を塗布する。
このとき、前記塗布工程Ｓ２’では、前記対象物５２に対して、次工程の押さえ工程Ｓ３’において前記対象物５２を該対象物５２の厚さ方向に押さえるロール５６と非接触となる、隣り合う吸収性物品７０，７０の間に位置する被覆材８０の部分に対してのみ、前記塗布部材５４によって香料を塗布する。
前記対象物５２を折り畳む折畳機構５５については、前記ロール５６以外の部分は対象物５２の第１面７４には接触しないため、この折畳機構５５は、該対象物５２において香料７６が塗布された部分には一切接触しないこととなる。 Next, an application step S2 ′ for applying a fragrance 76 to the first surface 74 of the object 52 that has been transferred in the transfer step S1 ′ is performed.
This application step S2 ′ is performed by discharging the fragrance 76 onto the object 52 by the application member 54, and when the object 52 has moved to a predetermined position, the fragrance 76 is formed into droplets from the inkjet head. The fragrance | flavor 76 is apply | coated to the 1st surface 74 of the target object 52 by discharging.
At this time, in the application step S2 ′, the object 52 is in non-contact with the roll 56 that presses the object 52 in the thickness direction of the object 52 in the pressing step S3 ′ of the next process. The perfume is applied by the application member 54 only to the portion of the covering material 80 located between the matching absorbent articles 70 and 70.
As for the folding mechanism 55 that folds the object 52, portions other than the roll 56 do not come into contact with the first surface 74 of the object 52, so that the fragrance 76 is applied to the folding mechanism 55 on the object 52. There will be no contact at all with the applied part.

このように、この塗布工程Ｓ２’において、次工程の押さえ工程で、該対象物５２における対象物５２の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ香料を塗布する理由については、前記第１の実施の形態の液状物塗布方法と同じである。
なお、前記塗布部材５４によって塗布される香料７６の塗布量は、対象物５２の大きさにもよるが、好ましくは０．３〜１００ｍｇ、さらに好ましくは０．３〜２０ｍｇ、より好ましくは０．３〜５ｍｇとすることができる。 As described above, in the application step S2 ′, the reason for applying the fragrance only to the portion that is non-contacting with the portion to be pressed in the thickness direction of the object 52 in the object 52 in the pressing step of the next step is as described above. This is the same as the liquid material application method of the first embodiment.
In addition, although the application quantity of the fragrance | flavor 76 apply | coated with the said application | coating member 54 is based also on the magnitude | size of the target object 52, Preferably it is 0.3-100 mg, More preferably, it is 0.3-20 mg, More preferably, it is 0.00. It can be 3-5 mg.

前記塗布工程Ｓ２’の後、前記折畳工程の第１段階として、前記対象物５２の第１面７４を、谷折り用の第１及び第２の折れ目線Ｌ３，Ｌ４に相当する部分において、該対象物５２を厚さ方向に押さえる押さえ工程Ｓ３’を実施する。
この押さえ工程Ｓ３’においては、前記塗布工程Ｓ２’において香料７６を塗布した対象物５２の第１面７４に、折畳機構５５の押さえ部材であるロール５６が接触し、このロール５６が該対象物５２の厚さ方向に押し込みながら、該ロール５６と前記支持板部材６０との間で該対象物５２の中央部分５２ｂを挟む。 After the coating step S2 ′, as a first stage of the folding step, the first surface 74 of the object 52 is a portion corresponding to the first and second fold lines L3 and L4 for valley folding. A pressing step S3 ′ for pressing the object 52 in the thickness direction is performed.
In the pressing step S3 ′, a roll 56, which is a pressing member of the folding mechanism 55, contacts the first surface 74 of the object 52 to which the fragrance 76 has been applied in the application step S2 ′, and the roll 56 is the target. While pushing in the thickness direction of the object 52, the central portion 52 b of the object 52 is sandwiched between the roll 56 and the support plate member 60.

これにより、ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分が起点となって、対象物５２に、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目と及び第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目とをそれぞれ形成する。
そして、この対象物５２の幅方向の両端部分に、それらの折れ目により、第１面７４側（上方）に折り曲げられた部分、即ち、第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた第１端側部分５２ａと、第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた第２端側部分５２ｃとがそれぞれ形成されることとなる。
なお、前記対象物５２は、絶えず搬送方向ＭＤの下流側に向かって搬送されているため、前記ロール５６は、対象物５２の中央部分５２を該対象物５２の厚さ方向に押し込みながら接触し、前記折れ目や、前記第１端側部材５２ａ及び第２端側部分５２ｃとを形成しながら回転する。 Thereby, the both ends edge part of the roll width direction in the outer peripheral surface of the roll 56 becomes a starting point, the crease | fold along the 1st crease line L3 and the crease | fold along the 2nd crease line L4 in the target object 52, Respectively.
And it was bent by the fold along the 1st crease line L3 at the both ends of the width direction of this target object 52 by those folds, the part bent to the 1st surface 74 side (upward). The first end side portion 52a and the second end side portion 52c bent by the fold along the second fold line L4 are formed.
Since the object 52 is constantly conveyed toward the downstream side in the conveying direction MD, the roll 56 contacts the central portion 52 of the object 52 while pushing it in the thickness direction of the object 52. , Rotating while forming the fold and the first end side member 52a and the second end side portion 52c.

前記押さえ工程Ｓ３’の終了後、前記折畳工程の第２段階として、前記押さえ工程Ｓ３’において前記対象物５２の前記ロール５６が押さえた部分を起点として、該対象物５２を、その対象物５２の第２面７５から折り曲げる曲げ工程Ｓ４’を実施する。
この曲げ工程Ｓ４’は、前記ロール５６の外周面におけるロール幅方向の両端縁部分を起点として、前記第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目により折り曲げられた、前記第１端側部分５２ａの第２面７５に対して前記第１の曲げ部材５８を、前記第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目により折り曲げられた、前記第２端側部分５２ｃの第２面７５に対して第２の曲げ部材５９を、それぞれ接触させることにより、該対象物５２を第２面７５から折り曲げる。 After completion of the pressing step S3 ′, as a second stage of the folding step, the object 52 is moved from the portion of the object 52 pressed by the roll 56 in the pressing step S3 ′. Bending process S4 'bent from the 2nd surface 75 of 52 is implemented.
In the bending step S4 ′, the first end side portion 52a is bent by a fold along the first fold line L3, starting from both edge portions in the roll width direction on the outer peripheral surface of the roll 56. The second bending portion 58 is bent with respect to the second surface 75 of the second end side portion 52c by bending the first bending member 58 with a fold along the second fold line L4. The object 52 is bent from the second surface 75 by bringing the members 59 into contact with each other.

具体的に、押さえ工程Ｓ３’において前記ロール５６によって前記対象物５２に第１の折れ目線Ｌ３に沿う折れ目が形成された後、該対象物５２が搬送方向ＭＤに移動すると、前記第１の曲げ部材５８における立壁６１の対向面部分６１ａが、前記対象物５２における前記折れ目により第１面側に折り曲げられた第１端側部分５２ａの第２面７５に接触する。このとき、前記立壁６１の対向面部分６１ａは、前記第１端側部分５２ａをロール５６のロール幅方向の端部に押し付けるため、該第１端側部分５２ａを上方に向けて略直角に折り曲げる。
さらに、前記立壁６１は、前記対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、前記第２の曲げ部材５９側に近づく構成であるため、この対象物５２が搬送方向ＭＤにさらに移動すると、該対象物５２の第１端側部分５２ａは、接触しているこの立壁６１により、次第に対象物５２の第１面７４側の方向、より具体的には、対象物５２における第１端側部分５２ａと第２端側部分５２ｃとの間の中央部分５２ｂの第１面７４側に向けて押し倒されていく。
また、前記対象物５２の第１端側部分５２ａにおける中央部分５２ｂ側の部分は、対象物５２が搬送方向ＭＤの下流側に移動するに従って、前記板状部材６３における前記立壁６１の連結側の端縁によって下方向けに押圧されながら、該板状部材６３と支持板部材６０との間の隙間に次第に押し込まれていく。これにより、最終的には、前記対象物５２の第１端側部分５２ａは完全に前記中央部分５２ｂの第１面７４側に折り曲げられた状態となる。 Specifically, after a fold along the first fold line L3 is formed on the object 52 by the roll 56 in the pressing step S3 ′, when the object 52 moves in the conveyance direction MD, the first The facing surface portion 61 a of the standing wall 61 in the bending member 58 contacts the second surface 75 of the first end side portion 52 a that is bent to the first surface side by the fold in the object 52. At this time, the facing surface portion 61a of the upright wall 61 bends the first end side portion 52a upward substantially at a right angle in order to press the first end side portion 52a against the end of the roll 56 in the roll width direction. .
Furthermore, since the standing wall 61 is configured to approach the second bending member 59 side as it goes downstream in the conveyance direction MD of the object 52, when the object 52 further moves in the conveyance direction MD, The first end side portion 52a of the object 52 is gradually brought into contact with the standing wall 61 in the direction toward the first surface 74 side of the object 52, more specifically, the first end side portion of the object 52. The central portion 52b between 52a and the second end side portion 52c is pushed down toward the first surface 74 side.
Further, the portion on the center portion 52b side in the first end side portion 52a of the object 52 is located on the connection side of the upright wall 61 in the plate-like member 63 as the object 52 moves downstream in the transport direction MD. While being pressed downward by the edge, it is gradually pushed into the gap between the plate-like member 63 and the support plate member 60. Thereby, finally, the first end side portion 52a of the object 52 is completely bent to the first surface 74 side of the central portion 52b.

同様に、押さえ工程Ｓ３’において前記ロール５６によって前記対象物５２に第２の折れ目線Ｌ４に沿う折れ目が形成された後、該対象物５２が搬送方向ＭＤに移動すると、前記第２の曲げ部材５９における立壁６２の対向面部分６２ａが、前記対象物５２における前記折れ目により第１面側に折り曲げられた第２端側部分５２ｃの第２面７５に接触する。このとき、前記立壁６２の対向面部分６２ａは、この第２端側部分５２ｃをロール５６のロール幅方向の端部に押し付けるため、該第２端側部分５２ｃを上方に向けて略直角に折り曲げる。
さらに、前記立壁６２は、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に行くに従って、前記第１の曲げ部材５８側に近づいていくため、この対象物５２が搬送方向ＭＤにさらに移動すると、該対象物５２の第２端側部分５２ｃは、接触しているこの立壁６２により、次第に対象物５２の第１面側の方向、より具体的には、対象物５２における中央部分５２ｂの第１面７４側の方向に向けて押し倒されていく。
また、前記対象物５２の第２端側部分５２ｃにおける中央部分５２ｂ側の部分は、対象物５２が搬送方向ＭＤの下流側に移動するに従って、前記板状部材６４における前記立壁６２の連結側の端縁によって下方に押圧され、該板状部材６４と支持板部材６０との間の隙間に次第に押し込まれていく。これにより、前記対象物５２の第２端側部分５２ｃは完全に前記中央部分５２ｂの第１面７４側に折り曲げられることとなる。 Similarly, after a fold along the second fold line L4 is formed on the object 52 by the roll 56 in the pressing step S3 ′, the second bending is performed when the object 52 moves in the conveyance direction MD. The facing surface portion 62 a of the standing wall 62 of the member 59 contacts the second surface 75 of the second end side portion 52 c that is bent to the first surface side by the fold in the object 52. At this time, the opposing surface portion 62a of the standing wall 62 is bent at a substantially right angle with the second end side portion 52c facing upward in order to press the second end side portion 52c against the end of the roll 56 in the roll width direction. .
Furthermore, since the standing wall 62 approaches the first bending member 58 side as it goes downstream in the conveyance direction MD of the object 52, when the object 52 further moves in the conveyance direction MD, the object The second end side portion 52c of the object 52 is gradually brought into contact with the standing wall 62 in the direction toward the first surface side of the object 52, more specifically, the first surface 74 of the central portion 52b of the object 52. It is pushed down toward the side.
Further, the portion on the center portion 52b side of the second end side portion 52c of the object 52 is located on the connection side of the upright wall 62 in the plate member 64 as the object 52 moves downstream in the transport direction MD. It is pressed downward by the edge and gradually pushed into the gap between the plate member 64 and the support plate member 60. Thereby, the second end side portion 52c of the object 52 is completely bent toward the first surface 74 side of the central portion 52b.

ここで、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２は、第１の曲げ部材５８の立壁６１よりも、対象物５２の搬送方向ＭＤの下流側に延び、且つ、第１の曲げ部材５８の立壁６１は、前記第２の曲げ部材５９の立壁６２に比べて、延設方向の長さが短く形成されているため、前記第２の曲げ部材５９が対象物５２の第２端側部分５２ｃを折り曲げるタイミングは、第１の曲げ部材５８が第１端側部分５２ａを折り曲げるタイミングよりも若干遅い。
図６に示すように、立壁６１における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部は、前記板状部材６３における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部と一致した位置に存在し、また、立壁６２における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部は、前記板状部材６４における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部と一致した位置に存在する。そのため、基本的に、第１の曲げ部材５８及び第２の曲げ部材５９により対象物５２の折り曲げは、各立壁６１，６２における搬送方向ＭＤ方向の下流側の端部で終了する。
したがって、第１の曲げ部材５８は、前記対象物５２の第１端側部分５２ａの折り曲げを、第２の曲げ部材５９による該対象物５２の第２端側部分５２ｃの折り曲げよりも早く完了することになる。これにより、対象物５２は、第１の曲げ部材５８により折り曲げられた第１端側部分５２ａの上に、第２の曲げ部材５９により折り曲げられた第２端側部分５２ｃが折畳まれ、対象物５２を三つ折り状に折り畳むことができる。 Here, the standing wall 62 of the second bending member 59 extends downstream of the standing wall 61 of the first bending member 58 in the conveying direction MD of the object 52, and the standing wall of the first bending member 58. 61 is formed so that the length in the extending direction is shorter than the standing wall 62 of the second bending member 59, so that the second bending member 59 moves the second end side portion 52 c of the object 52. The timing for bending is slightly later than the timing when the first bending member 58 bends the first end portion 52a.
As shown in FIG. 6, the downstream end of the standing wall 61 in the transport direction MD is present at a position coincident with the downstream end of the plate-like member 63 in the transport direction MD, and the standing wall 62. The downstream end portion in the transport direction MD of the plate member 64 is located at a position that coincides with the downstream end portion of the plate member 64 in the transport direction MD direction. Therefore, basically, the bending of the object 52 by the first bending member 58 and the second bending member 59 ends at the downstream ends of the standing walls 61 and 62 in the conveying direction MD.
Therefore, the first bending member 58 completes the folding of the first end side portion 52a of the object 52 earlier than the bending of the second end side portion 52c of the object 52 by the second bending member 59. It will be. As a result, the object 52 has the second end side portion 52c bent by the second bending member 59 folded on the first end side portion 52a bent by the first bending member 58, and the object 52 The object 52 can be folded in three.

前記曲げ工程Ｓ４’の終了後、後処理工程として、三つ折り状に折り畳まれた前記対象物５２を、単一の吸収性物品７０を含む単一の包装体に切断する切断工程Ｓ５’を実施する。
この切断工程Ｓ５’は、被覆材８０を切断可能な切断刃を備えたカッター等、前記対象物５２を一定の長さに確実に切断することができれば、任意の手段により実施することができる。
なお、この切断工程Ｓ５’においては、前記塗布工程Ｓ２’において香料７６を塗布した部分の被覆材８０を切断する可能性があるが、前記対象物５２は既に三つ折り状に折り畳まれていて、香料７６が被覆材８０により挟まれて外部に露出していない状態となっているため、切断時においてカッター等に香料７６が付着する可能性は極めて少ない。したがって、カッター等に香料が付着することに起因する諸問題はほとんど発生しない。
また、前記塗布工程S２’での香料７６の塗布位置を、カッター等による切断位置と接しない位置にずらすことで、香料７６がカッター等に付着することをより確実に防止することができる。 After completion of the bending step S4 ′, as a post-processing step, a cutting step S5 ′ for cutting the object 52 folded in a trifold shape into a single package including a single absorbent article 70 is performed. To do.
This cutting step S5 ′ can be carried out by any means as long as the object 52 can be reliably cut into a certain length, such as a cutter provided with a cutting blade capable of cutting the covering material 80.
In this cutting step S5 ′, there is a possibility of cutting the covering material 80 of the portion where the fragrance 76 is applied in the coating step S2 ′, but the object 52 has already been folded in a trifold shape, Since the fragrance 76 is sandwiched between the covering materials 80 and is not exposed to the outside, there is very little possibility that the fragrance 76 adheres to the cutter or the like during cutting. Therefore, there are few problems caused by perfume adhering to the cutter or the like.
Moreover, it can prevent more reliably that the fragrance | flavor 76 adheres to a cutter etc. by shifting the application | coating position of the fragrance | flavor 76 in the said application | coating process S2 'to the position which does not contact the cutting position by a cutter.

以上のように、この実施の形態の液状物塗布装置及び液状物塗布方法によれば、前記香料７６を塗布した対象物５２を折り曲げる際に、対象物５２に塗布した香料７６が該対象物５２の折り畳みに供する折畳機構５５の装置、特に対象物５２の第１面に接触する押さえ部材であるロール５６に接触することがない。
したがって、香料７６が製造ラインの装置に付着することを防ぐことができるため、該対象物５２の所定の位置に安定的に塗布することができ、また、香料７６が他の装置等の必要以外の部分に付着することが防がれることにより、香料７６による製造ラインの汚染を防止することができるという、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。 As described above, according to the liquid material application apparatus and the liquid material application method of this embodiment, when the object 52 to which the fragrance 76 is applied is folded, the fragrance 76 applied to the object 52 is the object 52. There is no contact with the roll 56 which is a pressing member that contacts the first surface of the object 52, particularly the device of the folding mechanism 55 that is used for the folding.
Accordingly, since the fragrance 76 can be prevented from adhering to the apparatus of the production line, it can be stably applied to a predetermined position of the object 52, and the fragrance 76 is not necessary for other apparatuses or the like. As a result, it is possible to prevent the production line from being contaminated by the fragrance 76, so that the same effect as in the first embodiment can be obtained.

前記第１及び第２の実施の形態においては、対象物２，５２を、単一又は複数の吸収性物品を被覆材により被覆した包装体としているが、対象物としては吸収性物品そのものであってもよく、香料等の液状物を該吸収性物品に直接塗布してもよい。   In the first and second embodiments, the objects 2 and 52 are packaged bodies in which a single or a plurality of absorbent articles are covered with a covering material, but the objects are absorbent articles themselves. Alternatively, a liquid such as a fragrance may be directly applied to the absorbent article.

また、前記第１及び第２の実施の形態においては、前記液状物として香料を用いていたが、この液状物としては香料以外であってもよく、例えば、特開２０１３−０６３２４５号公報、特開２０１３−１７９９８２等に記載の、吸収性物品の直接塗布する血液改質剤、その他保湿剤やローション等の各種スキンケア剤、抗菌剤等を用いることができる。   In the first and second embodiments, a fragrance is used as the liquid, but the liquid may be other than the fragrance. For example, JP 2013-063245 A, A blood modifying agent directly applied to an absorbent article, various skin care agents such as a moisturizing agent and lotion, an antibacterial agent, and the like described in JP 2013-179882 A and the like can be used.

前記第１及び第２の実施の形態においては、対象物２，５２を三つ折り状に折り畳んでいるが、対象物は二つ折り状であっても、あるいは四つ折り状であってもよい。対象物を折り曲げる回数の増減は、基本的に、押さえ工程において用いる押さえ部材や、曲げ工程で用いる曲げ部材の数を必要に応じて調整することにより行うことができる。   In the first and second embodiments, the objects 2 and 52 are folded in a three-fold shape, but the object may be folded in two or in a four-fold shape. The increase / decrease in the number of times the object is bent can basically be performed by adjusting the number of pressing members used in the pressing step and the number of bending members used in the bending step as necessary.

前記第１及び第２の実施の形態においては、塗布工程に用いる塗布部材４，５４として、インクジェットヘッドを用いて液滴状に液状物を吐出しているが、液状物を決められた範囲に正確に塗布することができれば、必ずしもインクジェットヘッドを用いる必要はない。   In the first and second embodiments, as the coating members 4 and 54 used in the coating process, the liquid material is ejected in the form of droplets using an ink jet head, but the liquid material is within a predetermined range. It is not always necessary to use an ink jet head if it can be applied accurately.

前記第１の実施の形態においては、前記折畳工程における曲げ工程Ｓ４において、塗布工程Ｓ３において香料２６が塗布された対象物２を折り畳んだ際に、該香料２６が塗布された部分と、前記対象物２を折り畳んだことにより該香料２６が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に香料２６を転写している。
しかしながら、対向部分に対する液状物の転写が十分である場合や、それほど必要でない場合には、前記折畳工程における曲げ工程において、液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写する動作を行わなくてもよい。 In the first embodiment, in the bending step S4 in the folding step, when the object 2 to which the fragrance 26 is applied in the application step S3 is folded, the portion to which the fragrance 26 is applied; By folding the object 2, the portion where the fragrance 26 is applied is pressed against the opposite portion, and the fragrance 26 is transferred to the opposite portion.
However, when the transfer of the liquid material to the opposed portion is sufficient or not necessary, the portion to which the liquid material is applied and the object are folded in the bending step in the folding step. There is no need to perform an operation of pressing the liquid coated portion and the facing portion facing each other to transfer the liquid material to the facing portion.

１，５１ 液状物塗布装置
２，５２ 対象物
４，５４ 塗布部材
５，５５ 折畳機構
６ 第１の押さえ部材
７ 第２の押さえ部材
８，５８ 第１の曲げ部材
９，５９ 第２の曲げ部材
２０，７０ 吸収性物品
５６ ロール（押さえ部材） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,51 Liquid material applicator 2,52 Target object 4,54 Application member 5,55 Folding mechanism 6 First pressing member 7 Second pressing member 8,58 First bending member 9,59 Second bending Member 20,70 Absorbent article 56 Roll (pressing member)

Claims (9)

互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体とを備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布工程と、その液状物が塗布された対象物を、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳工程とを有する液状物塗布方法であって、
前記折畳工程は、前記塗布工程において前記対象物の前記液状物を塗布する面を、谷折り用の折れ目線に相当する部分において、該対象物を厚さ方向に押さえる押さえ工程と、
前記押さえ工程において、前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえた部分を起点として、前記液状物を塗布した面とは反対側の面から折り曲げる曲げ工程とを有し、
前記塗布工程は、前記対象物に対して、前記押さえ工程において前記対象物における該対象物の厚さ方向に押さえる部分と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布する、液状物塗布方法。 An absorbent article having a length direction, a width direction, and a thickness direction orthogonal to each other, and comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbing absorber, or the absorption A surface of a sheet-like object coated with a liquid material, and an object coated with the liquid material, the surface coated with the liquid material. Is a liquid material application method including a folding step of folding into a valley fold at least once so that the inner side is inside,
The folding step is a pressing step of pressing the object in the thickness direction at a portion corresponding to a fold line for valley folding on the surface of the object to which the liquid material is applied in the application step;
A bending step of bending from the surface opposite to the surface coated with the liquid material, starting from a portion of the object pressed in the thickness direction of the object in the pressing step;
The said application | coating process is a liquid substance coating method with which the said liquid substance is apply | coated only to the part which is non-contact with the part pressed in the thickness direction of the said target object in the said pressing process with respect to the said object. 前記折畳工程における曲げ工程は、前記塗布工程において液状物が塗布された前記対象物を折り畳んだ際に、該液状物が塗布された部分と、前記対象物を折り畳んだことにより該液状物が塗布された部分と対向する対向部分とを相互に押圧して、該対向部分に液状物を転写することを含む、請求項１に記載の液状物塗布方法。   The folding step in the folding step includes a portion where the liquid material is applied when the object on which the liquid material is applied in the application step is folded, and the liquid material is folded by folding the object. The method for applying a liquid material according to claim 1, further comprising pressing the applied portion and the opposing portion facing each other to transfer the liquid material to the opposing portion. 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の長さ方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、請求項１又は請求項２に記載の液状物塗布方法。   In the folding step, the length direction of the absorbent article that is covered with the covering material in the absorbent article as the target object or the package that is the target object is the transport direction of the target object. The liquid material coating method according to claim 1 or 2, wherein the object is folded while the object is conveyed in a direction along the direction. 前記液状物塗布方法は、前記塗布工程前に、複数の前記吸収性物品が該吸収性物品の長さ方向に向けて連続的に配設された、前記包装体が連続的に複数連結された包装体連続体を、１つの吸収性物品を含む状態の単一の包装体に切断する切断工程を有する、請求項３に記載の液状物塗布方法。   In the liquid material application method, a plurality of the absorbent articles are continuously arranged in the length direction of the absorbent article before the application step, and a plurality of the packages are continuously connected. The liquid material application method according to claim 3, further comprising a cutting step of cutting the continuous package body into a single package body including one absorbent article. 前記押さえ工程は、前記対象物における前記液状物を塗布する面における、該対象物の谷折り用の折れ目線に相当する部分に、前記対象物の幅方向に延びる押さえ部材を接触させることにより行うと共に、前記折畳工程は、前記対象物における前記液状物が塗布された面とは反対側の面に接触する曲げ部材により、前記対象物を前記押さえ部材を起点として谷折り状に折り曲げることにより行う、請求項４に記載の液状物塗布方法。   The pressing step is performed by bringing a pressing member extending in the width direction of the object into contact with a portion corresponding to a fold line for valley folding of the object on the surface of the object to which the liquid material is applied. In addition, the folding step is performed by bending the object in a valley fold shape with the pressing member as a starting point by a bending member that contacts a surface of the object opposite to the surface on which the liquid material is applied. The method for applying a liquid material according to claim 4, which is performed. 前記折畳工程は、搬送されてきた対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面とは反対側の面において位置不動に保持する保持工程を有し、前記押さえ工程は、前記対象物の幅方向の延びる棒状に形成された前記押さえ部材により、前記保持工程において保持した対象物を、該対象物における前記液状物が塗布される面側から押さえる、請求項５に記載の液状物塗布方法。   The folding step includes a holding step of holding the object that has been transported in a position immovable on the surface of the object opposite to the surface on which the liquid material is applied, and the pressing step includes The liquid according to claim 5, wherein the object held in the holding step is pressed from the surface side to which the liquid material is applied by the pressing member formed in a bar shape extending in the width direction of the object. Object application method. 前記折畳工程は、前記対象物としての前記吸収性物品、又は前記対象物である包装体において前記被覆材で被覆している前記吸収性物品の幅方向が、前記対象物の搬送方向に沿う方向に向いた状態で該対象物を搬送しながら、その対象物を折り畳む、請求項１又は請求項２に記載の液状物塗布方法。   In the folding step, a width direction of the absorbent article that is covered with the covering material in the absorbent article as the object or a package that is the object is along a conveyance direction of the object. The liquid material application method according to claim 1, wherein the object is folded while the object is conveyed in a direction facing the direction. 前記塗布工程は、前記対象物に対して液状物を液滴状に吐出するインクジェットヘッドを用いて塗布する、請求項１〜７のいずれか１項に記載の液状物塗布方法。   The liquid coating method according to claim 1, wherein the coating step is performed using an inkjet head that ejects a liquid material in droplets onto the object. 互いに直交する長さ方向、幅方向及び厚さ方向を有し、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートと吸液性を有する吸収体を備えた吸収性物品、又は該吸収性物品を被覆材により被覆した包装体である、シート状の対象物の一面側に液状物を塗布する塗布部材と、該塗布部材によって液状物が塗布された前記対象物に接触して、該液状物が塗布された面が内側となるように、少なくとも１回以上谷折り状に折り畳む折畳機構とを備えた液状物塗布装置であって、
前記塗布部材は、前記対象物に対して、前記折畳機構と非接触である部分にのみ前記液状物を塗布自在である、液状物塗布装置。 An absorbent article comprising a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet, and a liquid-absorbing absorbent body, each having a length direction, a width direction, and a thickness direction perpendicular to each other, or the absorbent A packaging body in which an article is coated with a coating material, an application member that applies a liquid material to one side of a sheet-like object, and the liquid material that is applied by the application member to contact the object, A liquid material applicator comprising a folding mechanism that folds into a valley fold at least once so that the surface on which the object is applied is inside,
The said application | coating member is a liquid substance coating device which can apply | coat the said liquid substance only to the part which is non-contact with the said folding mechanism with respect to the said target object.
JP2014134514A 2014-06-30 2014-06-30 Liquid material coating method and liquid material coating apparatus Active JP5901703B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014134514A JP5901703B2 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Liquid material coating method and liquid material coating apparatus
CN201580035404.7A CN106659595B (en) 2014-06-30 2015-06-26 Liquid material coating method and liquid material applying device
PCT/JP2015/068563 WO2016002671A1 (en) 2014-06-30 2015-06-26 Liquid material application method and liquid material application device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014134514A JP5901703B2 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Liquid material coating method and liquid material coating apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016010617A JP2016010617A (en) 2016-01-21
JP5901703B2 true JP5901703B2 (en) 2016-04-13

Family

ID=55019207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014134514A Active JP5901703B2 (en) 2014-06-30 2014-06-30 Liquid material coating method and liquid material coating apparatus

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP5901703B2 (en)
CN (1) CN106659595B (en)
WO (1) WO2016002671A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6174183B1 (en) * 2016-03-31 2017-08-02 ユニ・チャーム株式会社 Folding method
JP2019063014A (en) * 2017-09-28 2019-04-25 花王株式会社 Manufacturing method of absorber
CN113101060A (en) * 2021-04-14 2021-07-13 王游 Production process of anion sanitary towel

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2544109C (en) * 2003-10-30 2012-05-29 Mcneil-Ppc, Inc. Composite materials comprising metal-loaded nanoparticles
JP4573707B2 (en) * 2005-06-10 2010-11-04 花王株式会社 Absorber manufacturing method
WO2011074389A1 (en) * 2009-12-14 2011-06-23 花王株式会社 Method for manufacturing absorptive article
IT1398230B1 (en) * 2009-12-22 2013-02-22 Gdm Spa METHOD AND UNIT OF BENDING HYGIENIC ABSORBENTS.
JP5947597B2 (en) * 2012-03-30 2016-07-06 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent package
JP6116177B2 (en) * 2012-09-28 2017-04-19 ユニ・チャーム株式会社 Absorbent articles

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016002671A1 (en) 2016-01-07
JP2016010617A (en) 2016-01-21
CN106659595B (en) 2019-09-10
CN106659595A (en) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2597589C1 (en) Methods and devices for structured application of adhesive materials on moving base
EP2925262B1 (en) Methods and apparatus for making elastic laminates
EP2925263B1 (en) Method and apparatus for applying an elastic material to a moving substrate in a curved path
JP5901703B2 (en) Liquid material coating method and liquid material coating apparatus
US8596324B2 (en) Web conveying apparatus and web conveying method
KR20010031954A (en) Individually Wrapped Absorbent Article and Method and Apparatus for Its Production
HU220176B (en) Sanitary article
JP5953453B1 (en) Method for transporting cut sheet for absorbent article
KR101709359B1 (en) Device for producing absorbent article and method for producing absorbent article
RU2606581C2 (en) Disposable diaper and method of production of tensile sheet
JP2007117226A (en) Production method of beltlike sheet
CN106413647B (en) Method for producing absorbent product
JP2017522088A (en) Method for folding an absorbent article
WO2011074389A1 (en) Method for manufacturing absorptive article
JP2011143240A (en) Method for manufacturing absorptive article
WO2014186217A1 (en) Methods and apparatuses for folding absorbent articles
JP2011050493A (en) Method for producing absorbent article and stretching device
JP3886451B2 (en) Absorbent articles
JP2001010606A (en) Sanitary article packaging device
EP3360615A1 (en) Method and apparatus for applying adhesives in patterns to an advancing substrate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20151029

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20151029

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20151118

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20160209

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160308

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5901703

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250