JP5898348B1 - Molten metal supply structure, casting machine, and manufacturing method of casting - Google Patents

Molten metal supply structure, casting machine, and manufacturing method of casting Download PDF

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Abstract

【課題】シュートを備えた溶湯供給構造において、シュートに対するダメージを低減する。【解決手段】溶湯供給構造は、円弧取鍋（３）とシュート（５）とを備えている。円弧取鍋（３）の取鍋本体（９）は、第１断面形状が回動軸である中心（３ｃ）を中心とする第１円弧であり、かつ、回動軸に沿って延伸する底面部（９ｂ）を備えている。円弧取鍋（３）のノズル（１０）は、底面部（９ｂ）に配置されている。【選択図】図１In a molten metal supply structure having a chute, damage to the chute is reduced. A molten metal supply structure includes an arc ladle (3) and a chute (5). The ladle body (9) of the arc ladle (3) is a first arc whose first cross-sectional shape is centered on the center (3c), which is the rotation axis, and extends along the rotation axis. Part (9b). The nozzle (10) of the arc ladle (3) is disposed on the bottom surface (9b). [Selection] Figure 1

Description

本発明は、溶湯を外部へ注湯する取鍋を備えた溶湯供給構造、この溶湯供給構造を備えた鋳造機、およびこの鋳造機を用いた鋳造物の製造方法に関する。   The present invention relates to a molten metal supply structure provided with a ladle for pouring molten metal to the outside, a casting machine equipped with the molten metal supply structure, and a method for producing a cast using the caster.

鋳造機としては、特許文献１に記載のような、鋳造機の溶湯供給構造として、取鍋の注湯口から注湯された溶湯を受け、受けた溶湯を水平方向に導くための溝を有するシュートを備えたものが知られている。   As a casting machine, as a molten metal supply structure of a casting machine as described in Patent Document 1, a chute having a groove for receiving molten metal poured from a pouring port of a ladle and guiding the received molten metal in a horizontal direction. The one with is known.

図８は、従来例に係る上記鋳造機の一例を示す断面図である。   FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of the casting machine according to the conventional example.

図８に示す鋳造機１５０は、定置取鍋１０１から溶湯１０２が供給される三角取鍋１０３、モーター１０４、シュート１０５、トラフ（溝）１０６、台車部１０７、台車走行部１０８、およびシリンダ１０９を備えている。台車部１０７は、モールド１１０、スリーブ１１１、およびモールド回動機構１１２を備えている。   A casting machine 150 shown in FIG. 8 includes a triangular ladle 103 to which a molten metal 102 is supplied from a stationary ladle 101, a motor 104, a chute 105, a trough (groove) 106, a cart unit 107, a cart traveling unit 108, and a cylinder 109. I have. The cart unit 107 includes a mold 110, a sleeve 111, and a mold rotation mechanism 112.

図８に示す鋳造機１５０では、三角取鍋１０３が傾動することによって、この三角取鍋１０３の傾動角度に比例した量の溶湯１０２が、その表面に塗型（黒鉛等）が塗布されているシュート１０５、およびトラフ１０６を通って、鋳造機１５０を構成する台車部１０７のモールド１１０内に供給される。   In the casting machine 150 shown in FIG. 8, when the triangular ladle 103 is tilted, a coating mold (graphite or the like) is applied to the surface of the molten metal 102 in an amount proportional to the tilting angle of the triangular ladle 103. The chute 105 and the trough 106 are passed through and supplied into the mold 110 of the cart unit 107 constituting the casting machine 150.

鋳造機１５０では、三角取鍋１０３に関する下記の課題が生じる。   In the casting machine 150, the following problems relating to the triangular ladle 103 occur.

すなわち、三角取鍋１０３内に貯留された溶湯１０２には、垢が混入し得る。垢の一例として、溶湯１０２の酸化物または硫化物が挙げられる。垢が溶湯１０２と共に三角取鍋１０３から流出し、モールド１１０に供給されると、鋳造物に垢が混入して鋳造物の品質が低下する虞がある。また、垢が三角取鍋１０３の内壁に付着すると、垢が溶湯１０２の流れを妨げ、溶湯１０２の注湯量が安定しない虞がある。   That is, the molten metal 102 stored in the triangular ladle 103 can be mixed with dirt. An example of the plaque is an oxide or sulfide of the molten metal 102. If the dirt flows out from the triangular ladle 103 together with the molten metal 102 and is supplied to the mold 110, the casting may be mixed with the casting and the quality of the casting may be deteriorated. Moreover, if the dirt adheres to the inner wall of the triangular ladle 103, the dirt hinders the flow of the molten metal 102, and there is a possibility that the amount of pouring of the molten metal 102 is not stable.

特開平７−２０４８１９号公報（１９９５年８月８日公開）JP 7-204819 A (published August 8, 1995)

一方、鋳造機１５０では、シュート１０５に関する下記の課題が生じる。   On the other hand, in the casting machine 150, the following problems relating to the chute 105 occur.

すなわち、三角取鍋１０３では、常に扇形の中心１０３ｃ付近から溶湯１０２が注湯される。また、中心１０３ｃは三角取鍋１０３の回動軸であるため、三角取鍋１０３を回動させても中心１０３ｃは固定される。この結果、シュート１０５は、三角取鍋１０３から注湯された溶湯１０２を、常に同じ位置で受けることとなる。この結果、シュート１０５表面の溶湯接触面に塗布された塗型の厚みが薄いと、焼き付きが生じる場合がある。そのため、塗型を厚く形成すると、塗型が剥がれやすくなり、塗型が剥がれて溶湯１０２に混入した場合には、鋳造物の品質が低下する虞がある。   That is, in the triangular ladle 103, the molten metal 102 is always poured from the vicinity of the fan-shaped center 103c. Moreover, since the center 103c is a rotation axis of the triangular ladle 103, the center 103c is fixed even if the triangular ladle 103 is rotated. As a result, the chute 105 always receives the molten metal 102 poured from the triangular ladle 103 at the same position. As a result, if the thickness of the coating mold applied to the molten metal contact surface on the surface of the chute 105 is thin, image sticking may occur. Therefore, when the coating mold is formed thick, the coating mold is easily peeled off, and when the coating mold is peeled and mixed into the molten metal 102, the quality of the casting may be deteriorated.

そこで、本願発明者らにおいて鋭意検討を行い、シュート１０５に係る問題を解決するための新たな溶湯供給構造を案出する必要があった。   Therefore, the inventors of the present application have made an intensive study and have to devise a new molten metal supply structure for solving the problem related to the chute 105.

本発明は、上記の課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、シュートを備えた溶湯供給構造において、シュートに対するダメージを低減することを可能とする溶湯供給構造、この溶湯供給構造を備えた鋳造機、およびこの鋳造機を用いた鋳造物の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a molten metal supply structure capable of reducing damage to the chute in the molten metal supply structure including the chute, and the molten metal supply structure. It is an object of the present invention to provide a casting machine equipped with the casting machine and a method of manufacturing a casting using the casting machine.

上記の課題を解決するために、本発明の溶湯供給構造は、取鍋と、上記取鍋から注湯された溶湯を受け、受けた溶湯を水平方向に導くための溝を有するシュートとを備えており、上記取鍋は、上記溶湯を貯留する取鍋本体と、上記取鍋本体に貯留された溶湯を外部へ注湯するための注湯口とを備えており、上記取鍋本体は、上記注湯口を、上記取鍋本体から外部への注湯方向と、鉛直方向とで規定される平面内で回動させる回動軸と、上記平面と平行な方向における断面形状が上記回動軸を中心とする第１円弧であり、かつ、上記回動軸に沿って延伸する底面部とを備えており、上記注湯口は、上記底面部に配置されていることを特徴としている。   In order to solve the above problems, a molten metal supply structure of the present invention includes a ladle and a chute having a groove for receiving the molten metal poured from the ladle and guiding the received molten metal in a horizontal direction. The ladle is provided with a ladle body for storing the molten metal, and a pouring port for pouring the molten metal stored in the ladle body to the outside. A rotary shaft that rotates the pouring gate in a plane defined by the pouring direction from the ladle body to the outside and the vertical direction, and a cross-sectional shape in a direction parallel to the plane is the rotational shaft. And a bottom surface portion extending along the rotation axis, and the pouring gate is arranged on the bottom surface portion.

上記の構成によれば、取鍋本体を回動させることにより、注湯口の位置を変化させることができる。これにより、シュートが溶湯を受ける位置を、取鍋本体の回動角度に応じて適宜変化させることができる。この結果、シュート表面の溶湯接触面に塗布された塗型を厚塗りしないでも、シュート表面に焼き付きが生じることを抑制することができ、シュートに対するダメージを低減することができる。   According to said structure, the position of a pouring gate can be changed by rotating a ladle main body. Thereby, the position where the chute receives the molten metal can be appropriately changed according to the rotation angle of the ladle body. As a result, even if the coating mold applied to the molten metal contact surface on the chute surface is not thickly applied, it is possible to suppress the occurrence of seizure on the chute surface and to reduce damage to the chute.

また、本発明の溶湯供給構造は、上記平面と平行な方向における断面において、上記取鍋本体から外部への注湯方向と、上記シュートが溶湯を導く方向とがなす角度が、９０°以上２７０°以下であることが好ましい。   In the molten metal supply structure of the present invention, in the cross section in the direction parallel to the plane, the angle formed by the pouring direction from the ladle body to the outside and the direction in which the chute guides the molten metal is 90 ° or more and 270. It is preferable that the angle is not more than °.

上記の構成によれば、取鍋から注湯された溶湯の流れが、シュートによって流れの方向を大きく変えられるため、取鍋からの注湯時の勢いを緩衝することが可能である。このため、シュートから供給される溶湯の流れを安定化させることができる。   According to said structure, since the flow of the molten metal poured from the ladle can change a flow direction largely with a chute | shoot, it is possible to buffer the momentum at the time of the pouring from a ladle. For this reason, the flow of the molten metal supplied from the chute can be stabilized.

また、本発明の溶湯供給構造の、上記シュートは、上記平面と平行な方向における断面形状が、上記回動軸を中心とし、かつ、上記第１円弧より上記回動軸までの距離が遠い第２円弧であることが好ましい。   In the molten metal supply structure of the present invention, the chute has a cross-sectional shape in a direction parallel to the plane, the center of which is the rotation axis, and a distance from the first arc to the rotation axis is long. Two arcs are preferred.

上記の構成によれば、底面部（ひいては注湯口）とシュートとの最短距離を一定とすることが容易である。この最短距離を一定とすることにより、シュートが溶湯を導くことをより安定化させることが可能となる。   According to said structure, it is easy to make constant the shortest distance of a bottom face part (as a result, pouring gate) and a chute | shoot. By making this shortest distance constant, it is possible to further stabilize the chute from guiding the molten metal.

また、本発明の溶湯供給構造の、上記回動軸に沿う方向における上記底面部の幅は、上記第１円弧を有する円の直径未満であることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the width | variety of the said bottom face part in the direction in alignment with the said rotating shaft of the molten metal supply structure of this invention is less than the diameter of the circle | round | yen which has the said 1st circular arc.

上記の構成によれば、注湯方向に対して垂直な方向における取鍋本体の幅を小さくすることにより、溶湯の注湯量の制御が容易となる。   According to said structure, control of the pouring amount of a molten metal becomes easy by making small the width | variety of the ladle main body in the direction perpendicular | vertical with respect to the pouring direction.

また、本発明の溶湯供給構造の、上記注湯口は、略円筒形状のノズルによって構成されており、上記平面と平行な方向における断面において、上記回動軸と上記ノズルの中心とを結ぶ線分上に、上記ノズルの軸心が配置されていることが好ましい。   In the molten metal supply structure of the present invention, the pouring spout is constituted by a substantially cylindrical nozzle, and a line segment connecting the rotating shaft and the center of the nozzle in a cross section in a direction parallel to the plane. It is preferable that the axis of the nozzle is disposed above.

上記の構成によれば、上記断面において、回動軸とノズルの中心とを結ぶ線分上に、ノズルの軸心が配置されているため、ノズルを通過する溶湯の流れをスムーズにすることができる。   According to said structure, in the said cross section, since the axial center of a nozzle is arrange | positioned on the line segment which connects a rotating shaft and the center of a nozzle, the flow of the molten metal which passes a nozzle can be made smooth. it can.

また、本発明の鋳造機は、上記の溶湯供給構造を備えていることを特徴としている。   Moreover, the casting machine of this invention is equipped with said molten metal supply structure, It is characterized by the above-mentioned.

上記の構成によれば、鋳造機において、上記の溶湯供給構造と同様の効果を得ることができる。   According to said structure, in a casting machine, the effect similar to said molten metal supply structure can be acquired.

また、本発明の鋳造物の製造方法は、上記の鋳造機を用いた鋳造物の製造方法であって、上記取鍋から注湯された溶湯を、上記シュートを介して、上記鋳造機の円筒形状のモールドに供給する溶湯供給工程を含んでおり、上記溶湯供給工程にてさらに、上記モールドの円筒軸を軸として上記モールドを回動させつつ、上記モールドへの上記溶湯の供給部分を上記シュート方向に移動させることを特徴としている。   The casting production method of the present invention is a casting production method using the above casting machine, wherein the molten metal poured from the ladle is passed through the chute into the cylinder of the casting machine. A molten metal supplying step for supplying the molten mold to the mold, and the molten metal supplying step further rotates the mold around the cylindrical axis of the mold while the chute is used to supply the molten metal to the mold. It is characterized by moving in the direction.

上記の構成によれば、本発明の鋳造機を用いることによって、品質低下が抑制された鋳造物を製造することができる。   According to said structure, the casting by which quality degradation was suppressed can be manufactured by using the casting machine of this invention.

本発明によれば、シュートを備えた溶湯供給構造において、溶湯の流れの安定化を図り、鋳造物の品質低下を抑制し、かつ、シュートに対するダメージを低減することが可能となる。   According to the present invention, in the molten metal supply structure provided with a chute, it is possible to stabilize the flow of the molten metal, suppress the deterioration of the casting quality, and reduce the damage to the chute.

本発明の実施の形態１に係る鋳造機の構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the casting machine which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図１に示す鋳造機における溶湯供給構造である、取鍋およびシュートの拡大図である。It is an enlarged view of a ladle and a chute, which is a molten metal supply structure in the casting machine shown in FIG. 本発明の実施の形態２に係る鋳造機の構成を示す断面図であり、鋳造開始時点の様子を示している。It is sectional drawing which shows the structure of the casting machine which concerns on Embodiment 2 of this invention, and has shown the mode at the time of casting start. 本発明の実施の形態２に係る鋳造機の構成を示す断面図であり、鋳造終了時点の様子を示している。It is sectional drawing which shows the structure of the casting machine which concerns on Embodiment 2 of this invention, and has shown the mode at the time of completion | finish of casting. 図３および図４に示す鋳造機の取鍋およびシュートの断面図である。It is sectional drawing of the ladle and chute of the casting machine shown in FIG. 3 and FIG. （ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る取鍋における注湯口と溶湯の液面との高さ関係を時系列で示した図である。(A)-(e) is the figure which showed the height relationship of the pouring opening in the ladle which concerns on this invention, and the liquid level of a molten metal in time series. 本発明に係る取鍋の構成の具体例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the specific example of a structure of the ladle which concerns on this invention. 従来例に係る鋳造機の一例を示す断面図であり、鋳造開始時点の様子を示している。It is sectional drawing which shows an example of the casting machine which concerns on a prior art example, and has shown the mode at the time of a casting start. 図２に示す取鍋の斜視図である。It is a perspective view of the ladle shown in FIG.

本発明を実施するための形態について、以下に説明する。   The form for implementing this invention is demonstrated below.

〔実施の形態１〕
図１は、実施の形態１に係る鋳造機の構成を示す断面図である。具体的に、図１は鋳造終了時点の様子を示している。 [Embodiment 1]
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a casting machine according to Embodiment 1. FIG. Specifically, FIG. 1 shows a state at the end of casting.

図２は、図１に示す鋳造機における溶湯供給構造である、取鍋およびシュートの拡大図である。   FIG. 2 is an enlarged view of a ladle and a chute, which is a molten metal supply structure in the casting machine shown in FIG.

図１に示す鋳造機１００は、定置取鍋１から溶湯２が供給される円弧取鍋（取鍋）３、モーター４、シュート５、トラフ６、鋳造部７、およびトラフ移動部８を備えている。円弧取鍋３は、取鍋本体９およびノズル（注湯口）１０を備えている。   A casting machine 100 shown in FIG. 1 includes an arc ladle (ladder) 3 to which a molten metal 2 is supplied from a stationary ladle 1, a motor 4, a chute 5, a trough 6, a casting part 7, and a trough moving part 8. Yes. The arc ladle 3 includes a ladle body 9 and a nozzle (a pouring gate) 10.

取鍋本体９は、溶湯２を貯留するものである。取鍋本体９は、第１断面（取鍋本体から外部への注湯方向と、鉛直方向とで規定される平面と平行な方向における断面、すなわち、紙面と同じ面）形状が中心３ｃを中心とする第１円弧である底面部９ｂを備えている。換言すれば、取鍋本体９の第１断面視は、中心３ｃを中心とする扇形である。取鍋本体９は、モーター４により、中心３ｃを回動軸として、取鍋本体９から外部への注湯方向と、鉛直方向とで規定される平面内で回動される。なお、底面部９ｂは、該回動軸に沿って（紙面表裏方向に）延伸するように設けられている。   The ladle body 9 stores the molten metal 2. The ladle body 9 has a first cross section (cross section in a direction parallel to the plane defined by the pouring direction from the ladle body to the outside and the vertical direction, that is, the same surface as the paper surface), the shape centering on the center 3c. The bottom surface part 9b which is a first arc is provided. In other words, the first cross-sectional view of the ladle body 9 has a fan shape centered on the center 3c. The ladle body 9 is rotated by a motor 4 within a plane defined by the pouring direction from the ladle body 9 to the outside and the vertical direction with the center 3c as a rotation axis. The bottom surface portion 9b is provided so as to extend along the rotation axis (in the front and back direction of the paper).

ノズル１０は、底面部９ｂに配置されている。円弧取鍋３は、このノズル１０から、取鍋本体９に貯留された溶湯２を外部へ注湯することが可能となっている。モーター４により取鍋本体９の回動角度を制御することで、取鍋本体９から外部へ注湯される溶湯２の量を調節することが可能である。また、取鍋本体９の回動に追従して、ノズル１０も回動される。   The nozzle 10 is disposed on the bottom surface portion 9b. The arc ladle 3 is capable of pouring the molten metal 2 stored in the ladle body 9 from the nozzle 10 to the outside. By controlling the rotation angle of the ladle body 9 by the motor 4, it is possible to adjust the amount of the molten metal 2 poured from the ladle body 9 to the outside. Further, the nozzle 10 is also rotated following the rotation of the ladle body 9.

シュート５は、円弧取鍋３から注湯された溶湯２を受け、受けた溶湯２を水平方向に導く溝状の部材である。シュート５は、その表面に塗型（黒鉛等）が塗布されている。シュート５により導かれた溶湯２は、トラフ６に供給される。   The chute 5 is a groove-shaped member that receives the molten metal 2 poured from the arc ladle 3 and guides the received molten metal 2 in the horizontal direction. The chute 5 has a coating mold (graphite or the like) applied to its surface. The molten metal 2 guided by the chute 5 is supplied to the trough 6.

シュート５は、上記第１断面において、取鍋本体９から外部への注湯方向と、シュート５が溶湯２を導く方向とがなす角度θ（図２参照）が、９０°以上２７０°以下である。好ましくは、１８０°以下である。ここで、シュート５が溶湯２を導く方向とは、シュート５の先端部における溶湯２の流れ方向（トラフ６に溶湯２を導く方向）であり、角度θは図２に示す通り、取鍋本体９から外部への注湯方向と、シュート５の先端がトラフ６に溶湯２を導く方向への、流れの方向が変化する角度である。換言すれば、シュート５の先端における溶湯２が流れる方向は、ノズル１０からの注湯方向と水平方向において、概ね逆方向である。これにより、円弧取鍋３から注湯された溶湯２の流れが、シュート５によって流れの方向を大きく変えられるため、円弧取鍋３からの注湯時の勢いを緩衝することが可能である。このため、シュート５から供給される溶湯２の流れを安定化させることができる。また、シュート５は、上記第１断面形状が、中心３ｃを中心とし、かつ、上記第１円弧より中心３ｃまでの距離が遠い第２円弧である。これにより、底面部９ｂとシュート５との最短距離ｄ（図２参照）を一定とすることが容易である。この最短距離ｄを一定とすることにより、シュート５が溶湯２を導くことをより安定化させることが可能となる。   In the first cross section, the chute 5 has an angle θ (see FIG. 2) formed by a pouring direction from the ladle body 9 to the outside and a direction in which the chute 5 guides the molten metal 2 is 90 ° or more and 270 ° or less. is there. Preferably, it is 180 degrees or less. Here, the direction in which the chute 5 guides the molten metal 2 is the flow direction of the molten metal 2 at the tip of the chute 5 (the direction in which the molten metal 2 is guided to the trough 6), and the angle θ is the ladle body as shown in FIG. This is an angle at which the flow direction changes from the direction of pouring from 9 to the outside and the direction in which the tip of the chute 5 leads the molten metal 2 to the trough 6. In other words, the direction in which the molten metal 2 flows at the tip of the chute 5 is substantially opposite to the direction of pouring from the nozzle 10 and the horizontal direction. Thereby, since the flow of the molten metal 2 poured from the arc ladle 3 can greatly change the flow direction by the chute 5, it is possible to buffer the momentum during pouring from the arc ladle 3. For this reason, the flow of the molten metal 2 supplied from the chute 5 can be stabilized. The chute 5 is a second arc in which the first cross-sectional shape is centered on the center 3c and the distance from the first arc to the center 3c is far. Thereby, it is easy to make the shortest distance d (refer FIG. 2) of the bottom face part 9b and the chute | shoot 5 constant. By making the shortest distance d constant, it is possible to further stabilize the chute 5 from guiding the molten metal 2.

トラフ６は、溶湯２が通る溝であり、鋳造部７側が下がるようにやや傾斜して延伸しており、台車６ｂに載せられている。トラフ移動部８は、例えばレールであり、トラフ６の延伸方向に沿って台車６ｂを移動させる。トラフ６は、普段は該レールに対して平行な傾斜角度であるが、該レールに対して鋳造部７側が下がるようにさらに傾斜させることが可能となっていてもよい。   The trough 6 is a groove through which the molten metal 2 passes, extends slightly inclined so that the casting part 7 side is lowered, and is placed on the carriage 6b. The trough moving unit 8 is, for example, a rail, and moves the carriage 6b along the extending direction of the trough 6. The trough 6 usually has an inclination angle parallel to the rail, but it may be possible to further incline the casting part 7 side relative to the rail.

鋳造部７は、モールド１１、スリーブ１２、モールド回動機構１３、および制振台１４を備えている。モールド１１およびスリーブ１２は、円筒形状である。また、スリーブ１２は、モールド１１を囲むように、モールド１１に対して同心円状に設けられている。さらに、モールド１１とスリーブ１２との間には空間１５が形成されており、この空間１５に冷却用の流体（水等）を供給することにより、モールド１１の冷却が可能となっている。なお、トラフ６に導かれた溶湯２は、鋳造部７側のトラフ６の端部（以下、トラフ６の終端と称する）から流れ落ち、モールド１１に導かれる。つまり、トラフ６の終端が、モールド１１への溶湯２の供給部分となっている。   The casting unit 7 includes a mold 11, a sleeve 12, a mold rotation mechanism 13, and a vibration damping table 14. The mold 11 and the sleeve 12 are cylindrical. The sleeve 12 is provided concentrically with the mold 11 so as to surround the mold 11. Further, a space 15 is formed between the mold 11 and the sleeve 12, and the mold 11 can be cooled by supplying a cooling fluid (water or the like) to the space 15. The molten metal 2 guided to the trough 6 flows down from the end of the trough 6 on the casting part 7 side (hereinafter referred to as the end of the trough 6) and is guided to the mold 11. That is, the end of the trough 6 is a supply part of the molten metal 2 to the mold 11.

モールド回動機構１３は、モールド１１およびスリーブ１２を、モールド１１の円筒軸を回動軸として回動させる。モールド回動機構１３による回動の手法としては、スリーブ１２の両端を支持ローラによって支持し、制振台１４に搭載されたローラをスリーブ１２の下方に接触させ、この制振台１４に搭載されたローラをモーターにより回動させる手法が挙げられる。   The mold rotation mechanism 13 rotates the mold 11 and the sleeve 12 about the cylindrical axis of the mold 11 as a rotation axis. As a rotation method by the mold rotation mechanism 13, both ends of the sleeve 12 are supported by support rollers, and a roller mounted on the vibration damping table 14 is brought into contact with the lower side of the sleeve 12 to be mounted on the vibration damping table 14. For example, a method of rotating a roller by a motor can be used.

制振台１４は、モールド１１およびスリーブ１２の回動時における、モールド１１の振動を抑えるものである。また上述したとおり、制振台１４にはローラが設けられており、このローラがモールド１１およびスリーブ１２を回動させている（モールド回動機構１３の機能の一部を担っている）。   The damping table 14 suppresses vibration of the mold 11 when the mold 11 and the sleeve 12 are rotated. Further, as described above, the vibration damping table 14 is provided with a roller, and this roller rotates the mold 11 and the sleeve 12 (part of the function of the mold rotation mechanism 13).

鋳造機１００では、取鍋本体９を回動させることにより、ノズル１０の位置を変化させることができる。これにより、シュート５が溶湯２を受ける位置を、取鍋本体９の回動角度に応じて適宜変化させることができる。この結果、シュート５表面の溶湯接触面に塗布された塗型を厚塗りしないでも、シュート５表面に焼き付きが生じることを抑制することができ、シュート５に対するダメージを低減することができる。   In the casting machine 100, the position of the nozzle 10 can be changed by rotating the ladle body 9. Thereby, the position where the chute 5 receives the molten metal 2 can be appropriately changed according to the rotation angle of the ladle body 9. As a result, even if the coating mold applied to the molten metal contact surface on the surface of the chute 5 is not thickly applied, it is possible to suppress the occurrence of seizure on the surface of the chute 5 and to reduce damage to the chute 5.

また、上記回動軸に沿う方向における底面部９ｂの幅Ｚ３は、上記第１円弧を有する円ｃａの直径ｄｃａ未満である（図２および図９参照）。図９は、円弧取鍋３の斜視図である。換言すれば、該底面部９ｂの幅は、取鍋本体９の扇形である側面部の幅の最大値未満である。これにより、注湯方向に対して垂直な方向における取鍋本体９の幅を小さくすることにより、円弧取鍋３の回転に伴う注湯量の変化を小さくすることが可能となるため、溶湯２の注湯量の制御が容易となる。   Further, the width Z3 of the bottom surface portion 9b in the direction along the rotation axis is less than the diameter dca of the circle ca having the first arc (see FIGS. 2 and 9). FIG. 9 is a perspective view of the arc ladle 3. In other words, the width of the bottom surface portion 9 b is less than the maximum value of the width of the side surface portion that is a sector shape of the ladle body 9. Thereby, since it becomes possible to make small the change of the pouring amount accompanying rotation of the arc ladle 3 by making the width | variety of the ladle main body 9 in the direction perpendicular | vertical with respect to the pouring direction, The amount of pouring can be easily controlled.

また、図２に示すとおり、ノズル１０は、略円筒形状によって構成されており、上記第１断面において、中心３ｃ（回動軸）とノズル１０の中心１０ｃとを結ぶ線分上に、ノズル１０の軸心１０ａｘが配置されているのが好ましい。これにより、ノズル１０を通過する溶湯２の流れをスムーズにすることができる。   As shown in FIG. 2, the nozzle 10 has a substantially cylindrical shape. In the first cross section, the nozzle 10 is positioned on a line segment connecting the center 3 c (rotating shaft) and the center 10 c of the nozzle 10. The axial center 10ax is preferably arranged. Thereby, the flow of the molten metal 2 passing through the nozzle 10 can be made smooth.

〔実施の形態２〕
図３および図４は、実施の形態２に係る鋳造機の構成を示す断面図である。具体的に、図３は鋳造開始時点の様子を示しており、図４は鋳造終了時点の様子を示している。 [Embodiment 2]
3 and 4 are sectional views showing the configuration of the casting machine according to the second embodiment. Specifically, FIG. 3 shows a state at the start of casting, and FIG. 4 shows a state at the end of casting.

図３および図４に示す鋳造機１４０は、シュート５の配置が、図１に示す鋳造機１００と異なる。   The casting machine 140 shown in FIGS. 3 and 4 is different from the casting machine 100 shown in FIG.

すなわち、鋳造機１４０においてシュート５は、上記第１断面において、取鍋本体９から外部への注湯方向と、シュート５の先端がトラフ６に溶湯２を導く方向とがなす角度θが、９０°未満であるように配置されている。換言すれば、シュート５の先端における溶湯２が流れる方向は、ノズル１０からの注湯方向と水平方向において、概ね同一方向である。また、鋳造機１４０においてシュート５は、上記第１断面形状が円弧であるが、この円弧が中心３ｃを中心としていない（第２円弧でない）。   That is, in the casting machine 140, the chute 5 has an angle θ of 90 in the first cross section formed by the pouring direction from the ladle body 9 to the outside and the direction in which the tip of the chute 5 leads the molten metal 2 to the trough 6. Arranged to be less than °. In other words, the direction in which the molten metal 2 flows at the tip of the chute 5 is substantially the same in the horizontal direction and the direction of pouring from the nozzle 10. In the casting machine 140, the chute 5 has a circular arc in the first cross section, but the circular arc is not centered on the center 3c (not the second arc).

鋳造機１４０より鋳造機１００のほうが、溶湯２の流れのさらなる安定化が図れ、シュート５が溶湯２を導くことをより安定化させることが可能である。但し、鋳造機１４０においても、シュート５が溶湯２を受ける位置を、取鍋本体９の回動角度に応じて適宜変化させることができる。従って、溶湯２の流れの安定化を図り、鋳造物の品質低下を抑制し、かつ、シュート５に対するダメージを低減することは可能である。   The casting machine 100 can further stabilize the flow of the molten metal 2 than the casting machine 140, and can further stabilize the chute 5 from guiding the molten metal 2. However, also in the casting machine 140, the position where the chute 5 receives the molten metal 2 can be appropriately changed according to the rotation angle of the ladle body 9. Therefore, it is possible to stabilize the flow of the molten metal 2, suppress deterioration of the casting quality, and reduce damage to the chute 5.

〔鋳造物の製造方法〕
図３および図４を参照して、鋳造機１４０を用いた鋳造物の製造方法について下記に説明する。鋳造機１００についても、下記に説明する製造方法により、鋳造物の製造が可能である。 [Manufacturing method of casting]
With reference to FIG. 3 and FIG. 4, the manufacturing method of the casting using the casting machine 140 is demonstrated below. The casting machine 100 can also be manufactured by a manufacturing method described below.

鋳造機１４０による鋳造が開始されると、まず、円弧取鍋３から溶湯２を注湯する。円弧取鍋３から注湯された溶湯２は、シュート５、トラフ６の順に導かれ、トラフ６の終端からモールド１１に供給される（溶湯供給工程）。   When casting by the casting machine 140 is started, first, the molten metal 2 is poured from the arc ladle 3. The molten metal 2 poured from the arc ladle 3 is guided in the order of the chute 5 and the trough 6, and is supplied to the mold 11 from the end of the trough 6 (molten supply process).

このとき、モールド１１およびスリーブ１２は、モールド回動機構１３により、モールド１１の円筒軸を軸として回動されている。さらにこのとき、図３に示すとおり、トラフ６の終端をシュート５方向に移動させるように、トラフ移動部８によりトラフ６を移動させる。これにより、トラフ６の終端は、モールド１１におけるシュート５側に向けて移動することになる。従って、モールド１１におけるシュート５と反対側の端部に溶湯２が供給できるよう、トラフ６の初期位置を設定すれば、モールド１１には、シュート５と反対側の端部から、シュート５側の端部へと、順次溶湯２が供給されることになる。   At this time, the mold 11 and the sleeve 12 are rotated about the cylindrical axis of the mold 11 by the mold rotation mechanism 13. Further, at this time, as shown in FIG. 3, the trough 6 is moved by the trough moving unit 8 so that the end of the trough 6 is moved in the direction of the chute 5. Thereby, the terminal end of the trough 6 moves toward the chute 5 side in the mold 11. Therefore, if the initial position of the trough 6 is set so that the molten metal 2 can be supplied to the end of the mold 11 opposite to the chute 5, the mold 11 can be connected to the end of the chute 5 from the end opposite to the chute 5. The molten metal 2 is sequentially supplied to the end portion.

さらにこのとき、トラフ６を、トラフ移動部８のレールに対して鋳造部７側が下がるようにさらに傾斜させてもよい。これにより、トラフ６を流れ切らずトラフ６上に残った溶湯２を、トラフ６の終端からモールド１１に残さず導くことができる。この結果、溶湯２の利用効率を上げると共に、トラフ６上に余剰銑（ジャミ）が残存することを抑制することができる。   Further, at this time, the trough 6 may be further inclined so that the cast part 7 side is lowered with respect to the rail of the trough moving part 8. Thereby, the molten metal 2 remaining on the trough 6 without flowing through the trough 6 can be guided without leaving the mold 11 from the end of the trough 6. As a result, it is possible to increase the utilization efficiency of the molten metal 2 and to prevent surplus soot (jam) from remaining on the trough 6.

鋳造機１４０による鋳造が終了した時点では、図４に示すとおり、トラフ６の終端は、モールド１１よりシュート５に近い位置となっている。そして、溶湯２は、モールド１１全体に亘って供給されている。なお、円弧取鍋３は、鋳造物１個毎に、必要量の溶湯２を注湯するのが好ましい。   When the casting by the casting machine 140 is finished, the end of the trough 6 is closer to the chute 5 than the mold 11 as shown in FIG. The molten metal 2 is supplied over the entire mold 11. In addition, it is preferable that the arc ladle 3 pours a required amount of the molten metal 2 for each casting.

〔取鍋に関する課題の解決〕
円弧取鍋３を用いることにより、三角取鍋１０３に関する課題を解決することができる。このことについて、図５を参照して説明する。図５は、鋳造機１４０の円弧取鍋３およびシュート５の断面図である。 [Solving problems related to ladle]
By using the arc ladle 3, the problems related to the triangular ladle 103 can be solved. This will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view of the arc ladle 3 and the chute 5 of the casting machine 140.

取鍋本体９内に貯留された溶湯２には、垢１６が混入し得る。垢１６は、溶湯２にて浮上する程度に軽い。従って、ノズル１０を溶湯２の液面より十分下方に維持しつつ注湯を行うことにより、垢１６が溶湯２と共に流出することを防ぐことができる。   The molten metal 2 stored in the ladle body 9 can be mixed with the paste 16. The plaque 16 is light enough to float on the molten metal 2. Therefore, by pouring while maintaining the nozzle 10 sufficiently below the liquid level of the molten metal 2, it is possible to prevent the scale 16 from flowing out together with the molten metal 2.

また、取鍋本体９を回動させて、注湯の間、ノズル１０に対する溶湯２の液面の高さを一定にすることにより、ノズル１０に加わる圧力を一定に保ち、これにより、ノズル１０から溶湯２が注湯される勢いを一定に保つことができるため、溶湯２の注湯量をある程度厳密に定量化することが容易である。   In addition, the ladle body 9 is rotated so that the level of the liquid level of the molten metal 2 with respect to the nozzle 10 is kept constant during pouring, so that the pressure applied to the nozzle 10 is kept constant. Since the moment at which the molten metal 2 is poured can be kept constant, the amount of the molten metal 2 poured can be easily quantified to some extent strictly.

ノズル１０から溶湯２が注湯される勢いを一定に保つことについて、図６を参照して説明する。図６は、円弧取鍋３におけるノズル１０と溶湯２の液面との高さ関係を時系列で示した図である。   With reference to FIG. 6, a description will be given of keeping the momentum at which the molten metal 2 is poured from the nozzle 10 constant. FIG. 6 is a diagram showing the height relationship between the nozzle 10 and the liquid level of the molten metal 2 in the arc ladle 3 in time series.

図６の（ａ）は、定置取鍋１から溶湯２が供給される前の様子を示している。このとき、ノズル１０は溶湯２の液面より高い位置にある。このため、取鍋本体９から溶湯２が注湯されることは無い。   FIG. 6A shows a state before the molten metal 2 is supplied from the stationary ladle 1. At this time, the nozzle 10 is at a position higher than the liquid level of the molten metal 2. For this reason, the molten metal 2 is not poured from the ladle body 9.

図６の（ｂ）は、定置取鍋１から溶湯２が供給された直後の様子を示している。このときはまだ、ノズル１０は溶湯２の液面より高い位置にある。このため、取鍋本体９から溶湯２が注湯されることは無い。   FIG. 6B shows a state immediately after the molten metal 2 is supplied from the stationary ladle 1. At this time, the nozzle 10 is still at a position higher than the liquid level of the molten metal 2. For this reason, the molten metal 2 is not poured from the ladle body 9.

図６の（ｃ）は、溶湯２の注湯中（前半）の様子を示している。図６の（ｄ）は、溶湯２の注湯中（中盤）の様子を示している。図６の（ｅ）は、溶湯２の注湯中（後半）の様子を示している。これらのとき、取鍋本体９の回動によって、ノズル１０は溶湯２の液面の一定高さＨｍｍ下方に位置する。ここで、一定高さＨｍｍは例えば５０ｍｍに設定される。このため、取鍋本体９から溶湯２が注湯される。また、溶湯２の注湯中（前半）から溶湯２の注湯中（後半）までの間、ノズル１０を溶湯２の液面のＨｍｍ下方に維持するように、取鍋本体９の回動角度が制御される。このため、溶湯２の注湯中、ノズル１０から溶湯２が注湯される勢いを一定に保つことができるため、溶湯２の注湯量をある程度厳密に定量化することができる。   (C) of FIG. 6 has shown the mode in the pouring of the molten metal 2 (first half). (D) of FIG. 6 has shown the mode in the pouring (middle board) of the molten metal 2. FIG. FIG. 6E shows a state during the pouring of the molten metal 2 (second half). At these times, the nozzle 10 is positioned below a certain height Hmm of the liquid level of the molten metal 2 by the rotation of the ladle body 9. Here, the constant height Hmm is set to 50 mm, for example. For this reason, the molten metal 2 is poured from the ladle body 9. Further, the rotation angle of the ladle body 9 is maintained so that the nozzle 10 is maintained Hmm below the liquid surface of the molten metal 2 during the molten metal 2 (first half) to the molten metal 2 (second half). Is controlled. For this reason, during the pouring of the molten metal 2, the momentum at which the molten metal 2 is poured from the nozzle 10 can be kept constant, so that the amount of the molten metal 2 poured can be quantified to some extent strictly.

〔取鍋の構成の具体例〕
図７は、円弧取鍋３の構成の具体例を示す断面図である。 [Specific example of ladle structure]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a specific example of the configuration of the arc ladle 3.

図７に示すとおり、円弧取鍋３は、取鍋本体９の内壁を構成する取鍋壁３１、取鍋壁３１を覆い取鍋本体９の外壁を構成する鉄皮３２、中心３ｃに設けられており紙面表裏方向に延伸する回動軸３３、およびノズル１０を備えている。   As shown in FIG. 7, the arc ladle 3 is provided on the ladle wall 31 that constitutes the inner wall of the ladle body 9, the iron skin 32 that covers the ladle wall 31 and constitutes the outer wall of the ladle body 9, and the center 3 c. A rotation shaft 33 extending in the front and back direction of the paper surface and a nozzle 10 are provided.

例えば、図２および図９に示す取鍋本体９の外壁の半径（円ｃａの半径に相当）は２５０ｍｍ、取鍋本体９の幅（回動軸に沿う方向における底面部９ｂの幅に相当）は１５０ｍｍ、ノズル１０の長さは１１０ｍｍである。   For example, the radius of the outer wall of the ladle body 9 shown in FIGS. 2 and 9 (corresponding to the radius of the circle ca) is 250 mm, and the width of the ladle body 9 (corresponding to the width of the bottom surface portion 9b in the direction along the rotation axis). Is 150 mm and the length of the nozzle 10 is 110 mm.

〔付記事項〕
鋳造機１００および１４０では、注湯口としてノズル１０を設けたが、注湯口の形態は円筒状のノズル１０に限定されず、円錐状、角柱状等の形態であってもよい。また、注湯口の形成方法としては例えば、取鍋本体９の底面部９ｂを切り欠いて注湯口を形成してもよい。 [Additional Notes]
In the casting machines 100 and 140, the nozzle 10 is provided as a pouring port, but the shape of the pouring port is not limited to the cylindrical nozzle 10, and may be a conical shape, a prismatic shape, or the like. Moreover, as a formation method of a pouring spout, you may form the pouring spout by notching the bottom face part 9b of the ladle main body 9, for example.

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。   The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications are possible within the scope shown in the claims, and embodiments obtained by appropriately combining technical means disclosed in different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.

本発明は、溶湯を外部へ注湯する取鍋を備えた溶湯供給構造、この溶湯供給構造を備えた鋳造機、およびこの鋳造機を用いた鋳造物の製造方法に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the molten metal supply structure provided with the ladle which pours molten metal outside, the casting machine provided with this molten metal supply structure, and the manufacturing method of the casting using this casting machine.

１ 定置取鍋
２ 溶湯
３ 円弧取鍋（取鍋）
３ｃ 第１円弧の中心（回動軸）
４ モーター
５ シュート
６ トラフ
７ 鋳造部
８ トラフ移動部
９ 取鍋本体
９ｂ 底面部
１０ ノズル
１０ａｘ ノズルの軸心
１０ｃ ノズルの中心
１１ モールド
１２ スリーブ
１３ モールド回動機構
１４ 制振台
１５ 空間
３１ 取鍋壁
３２ 鉄皮
３３ 回動軸
１００ 鋳造機
１４０ 鋳造機 1 Stationary ladle 2 Molten metal 3 Arc ladle (Ladle)
3c Center of the first arc (rotating axis)
4 Motor 5 Chute 6 Trough 7 Casting part 8 Trough moving part 9 Ladle body 9b Bottom face part 10 Nozzle 10ax Nozzle shaft center 10c Nozzle center 11 Mold 12 Sleeve 13 Mold rotation mechanism 14 Damping table 15 Space 31 Ladle wall 32 Iron skin 33 Rotating shaft 100 Casting machine 140 Casting machine

Claims (7)

取鍋と、
上記取鍋から注湯された溶湯を受け、受けた溶湯を水平方向に導くための溝を有するシュートとを備えており、
上記取鍋は、
上記溶湯を貯留する取鍋本体と、
上記取鍋本体に貯留された溶湯を外部へ注湯するための注湯口とを備えており、
上記取鍋本体は、
上記シュートが溶湯を導く方向と、鉛直方向とで規定される平面内で、上記取鍋本体を回動させる回動軸と、
上記溶湯を貯留する底面部を備えており、
上記底面部は、上記平面と平行な方向に切った断面が上記回動軸を中心とする第１円弧を有し、かつ、上記第１円弧を上記回動軸に沿って延伸させてできる曲面であり、
上記注湯口は、上記底面部に配置されており、
上記取鍋本体は、溶湯の注湯中において、上記注湯口が上記取鍋本体に貯留された溶湯の液面の一定高さ下方に維持されるように回動角度が制御されるように構成されており、
上記取鍋本体の回動角度に応じて、上記取鍋本体から外部へ注湯された溶湯を上記シュートが受ける位置が変化することを特徴とする溶湯供給構造。 Ladle and
Receiving a molten metal poured from the ladle, and a chute having a groove for guiding the received molten metal horizontally,
The ladle above is
A ladle body for storing the molten metal;
It has a pouring port for pouring the molten metal stored in the ladle body to the outside,
The ladle body is
The direction in which the upper Symbol chute leads to molten metal, in a plane defined by the vertical direction, a rotation shaft for rotating the ladle body,
A bottom portion for storing the molten metal;
The bottom portion has a first circular arc cross section taken along with the plane parallel to the direction around the shaft above times, and may be the first arc is extended along the rotation axis Curved surface ,
The pouring gate is disposed on the bottom surface ,
The ladle body is configured such that the rotation angle is controlled during pouring of the molten metal so that the pouring spout is maintained below a certain level of the liquid level of the molten metal stored in the ladle body. Has been
The molten metal supply structure in which the position at which the chute receives the molten metal poured from the ladle main body to the outside changes according to the rotation angle of the ladle main body . 上記平面と平行な方向における断面において、上記取鍋本体から外部へと注湯が行われる方向に対する、上記シュートが溶湯を導く方向の角度が、９０°以上１８０°以下となるように、上記取鍋本体は注湯可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の溶湯供給構造。 In a cross section in the plane parallel to the direction, relative to the direction of pouring is carried out to the outside from the ladle body, as the angle of the direction in which the chute guides the molten metal becomes 90 ° or more than 180 °, collected the The molten metal supply structure according to claim 1, wherein the pan body is configured to allow pouring . 上記シュートは、上記平面と平行な方向に切った断面が、上記回動軸を中心とし、かつ、上記第１円弧より上記回動軸までの距離が遠い第２円弧であることを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯供給構造。 The chute, the cross-sectional surface cut into the plane parallel to the direction, around the shaft above times and said the distance from the first arc to the rotation axis is distant second arc The molten metal supply structure according to claim 1 or 2. 上記回動軸に沿う方向における上記底面部の幅は、上記第１円弧を有する円の直径未満であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の溶湯供給構造。   The molten metal supply structure according to any one of claims 1 to 3, wherein a width of the bottom surface portion in a direction along the rotation axis is less than a diameter of a circle having the first arc. 上記注湯口は、略円筒形状のノズルによって構成されており、
上記平面と平行な方向における断面において、上記ノズルの軸心を延伸した直線が上記回動軸を通ることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の溶湯供給構造。 The pouring gate is composed of a substantially cylindrical nozzle,
In a cross section in the plane parallel to the direction, the molten metal supply structure according to claim 1, any one of 4 straight lines stretched axis of the upper Symbol nozzle is characterized in that through the shaft above times. 請求項１から５のいずれか１項に記載の溶湯供給構造を備えていることを特徴とする鋳造機。   A casting machine comprising the molten metal supply structure according to any one of claims 1 to 5. 鋳造機を用いた鋳造物の製造方法であって、  A method for producing a casting using a casting machine,
上記鋳造機は、  The casting machine is
取鍋と、    Ladle and
上記取鍋から注湯された溶湯を受け、受けた溶湯を水平方向に導くための溝を有するシュートとを備えており、    Receiving a molten metal poured from the ladle, and a chute having a groove for guiding the received molten metal horizontally,
上記取鍋は、    The ladle above is
上記溶湯を貯留する取鍋本体と、      A ladle body for storing the molten metal;
上記取鍋本体に貯留された溶湯を外部へ注湯するための注湯口とを備えており、      It has a pouring port for pouring the molten metal stored in the ladle body to the outside,
上記取鍋本体は、      The ladle body is
上記シュートが溶湯を導く方向と、鉛直方向とで規定される平面内で、上記取鍋本体を回動させる回動軸と、        A rotating shaft for rotating the ladle body in a plane defined by a direction in which the chute guides the molten metal and a vertical direction;
上記溶湯を貯留する底面部を備えており、        A bottom portion for storing the molten metal;
上記底面部は、上記平面と平行な方向に切った断面が上記回動軸を中心とする第１円弧を有し、かつ、上記第１円弧を上記回動軸に沿って延伸させてできる曲面であり、        The bottom surface has a first arc whose cross section cut in a direction parallel to the plane has a first arc centered on the rotation axis, and is a curved surface formed by extending the first arc along the rotation axis And
上記注湯口は、上記底面部に配置されており、      The pouring gate is disposed on the bottom surface,
溶湯の注湯中において、上記注湯口が上記取鍋本体に貯留された溶湯の液面の一定高さ下方に維持されるように、上記取鍋本体の回動角度を制御し、  During pouring of the molten metal, the rotation angle of the ladle body is controlled so that the pouring spout is maintained below a certain level of the liquid level of the molten metal stored in the ladle body,
上記取鍋本体の回動角度に応じて、上記取鍋本体から外部へ注湯された溶湯を上記シュートが受ける位置を変化させることを特徴とする鋳造物の製造方法。  A method for producing a casting, characterized in that a position at which the chute receives molten metal poured from the ladle body to the outside is changed according to a rotation angle of the ladle body.
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