JP5897378B2 - 導体線露出方法、導体線露出構造及び被覆除去処理液 - Google Patents
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Description
本実施形態において、樹脂被覆導体11の形態は、樹脂被覆導体11の単線の形態(図1)、あるいは、樹脂被覆導体11の複数本を集合した集合導体10(図2)の形態である。ここで、集合導体10とは、複数の樹脂被覆導体11が互いに接触する部分を有して集合したものであればよく、例えば、複数本の樹脂被覆導体11を長さ方向に並列して束ねて集合したもの、又は、複数本の樹脂被覆導体11を長さ方向に並列して束ねて撚り合わせて(あるいは撚り合わせながら束ねて)集合した集合撚り線がある。
図1(a)および(b)は本実施形態のうち、樹脂被覆導体11が単線の形態である実施形態を示す。本実施形態の樹脂被覆導体11は、断面形状が円形の導体線11aにポリイミド樹脂を樹脂被覆11bとした構成を有する。樹脂被覆導体11の断面直径は、絶縁被覆付きプローブピンである場合は例えば20〜500μm、電線である場合は例えば0.1〜5.0mmである。
図2(a)及び(b)は本実施形態のうち、樹脂被覆導体11が集合導体10の形態である実施形態を示す。この集合導体10は集合撚り線の形態であって、断面形状が四角形の導体線11aにポリイミド樹脂の樹脂被覆11bを被覆した複数本の樹脂被覆導体11が一方向に撚られた構成を有し、撚り加工と共に四方からの圧縮成形加工が施されて、集合導体10の横断面が四角形に形成されている。ここで、本願における「四角形」には、4つの辺と4つの頂角とで構成されたものの他、頂角部分が丸みを帯びた形状に形成されたいわゆる略四辺形も含まれる(以下同様)。集合導体10は、例えば、横断面における縦及び横の寸法が1〜100mmである。樹脂被覆導体11の本数は例えば10〜100本である。撚り数は例えば2〜20回/mである。撚りの方向はS撚りであってもよく、また、Z撚りであってもよく、また、S撚りとZ撚りが交互に行なわれるSZ撚りでもよい。なお、ここで、「撚り」とは複数本の樹脂被覆導体11が長さ方向に沿って全体として捻られた状態をいう。
本実施形態の被覆除去処理液20を用いた、樹脂被覆導体11の端末処理方法(導体線露出方法)として、樹脂被覆導体11が単線の形態での端末処理方法を図3に、集合導体10(集合撚り線)の形態での端末処理方法を図4に示す。図3及び図4において、被覆除去処理液20に、樹脂被覆導体11を、集合導体10にあっては集合状態を保ちつつ、即ち各樹脂被覆導体11が接触する部分を有する集合導体10の形態を保持したままで、浸漬する。ここで、被覆除去処理液20は、樹脂被覆導体11の樹脂被覆11bに対して貧溶媒である上層液21及び樹脂被覆導体11の樹脂被覆11bを膨潤又は溶解させる溶媒である下層液22に層が分かれており、このとき、被覆除去処理液20には、樹脂被覆導体11を、樹脂被覆11bを除去する先端部分(一定長さ部分)11c又は10aのみが下層液22に浸かり、先端部分11c又は10aから本体側に延びる部分が上層液21に浸かるように、浸漬する。そして被覆除去処理液20の温度は、下層液22によって樹脂被覆11bが膨潤又は溶解する温度にされている。温度の上限は被覆除去処理液20に含まれる液体の種類によって異なり、各液体の沸点のうち最も低い沸点が被覆除去処理液20の温度の上限の目安となる。なお、被覆除去処理液20への樹脂被覆導体11の浸漬は、被覆除去処理液20の液面に対し、単線の形態にあっては樹脂被覆導体11の長さ方向が、集合導体の形態にあっては集合導体10の長さ方向が、垂直となるように行うことが好ましい。
被覆除去処理液の上層液と下層液との組合せの検討を行った。上層液として、工作油(ISO3448−VG5、密度0.808g/cm3(15℃)、動粘度4.14〜5.06cSt(40℃))、パラフィン系オイル(密度0.828g/cm3(25℃)、動粘度6.7cSt(25℃))、流動パラフィン(密度0.839g/cm3(80℃)、動粘度4.5cSt(80℃))、及びこれらの混合液を検討した。下層液として、極性溶媒であるN−メチル−2−ピロリドン(NMP、密度1.03g/cm3(25℃))、ジメチルホルムアミド(DMF、密度0.984g/cm3(20℃))及びジメチルスルホキシド(DMSO、密度1.10g/cm3(20℃))、下層液の添加剤として、中和剤であるモノエタノールアミン(MEA、1.01g/cm3(25℃))、ジエタノールアミン(DEA、1.10g/cm3(25℃))及びこれらの混合液を検討した。混合液1〜14を表1に示す。
ガラス製のセパラブル三口フラスコを使用し、これに攪拌機、窒素導入管及び冷却管の下部にストップコックを備えた水分受容器を取付けた。窒素を流通させ、さらに攪拌しながら反応器をシリコーン油浴中に漬けて加熱し反応を行った。まず、フラスコに3,4,3’,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物58.84g(0.2モル)、ビス(γ−アミノプロピル)ポリジメチルシロキサン(信越化学工業社製のKF−8010)97.2g(0.1モル)、バレロラクロン4g(0.04モル)、ピリジン6.3g(0.08モル)、NMP(N−メチル−2−ピロリドン)500g及びトルエン80gを入れ、室温で30分間攪拌し、次いで、昇温し、180℃において1時間、200rpmで攪拌しながら反応を行った。反応後、トルエン−水留出分30mlを除いた。残留物を空冷して、3,4,3’,4’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物64.45g(0.2モル)、3,5−ジアミノ安息香酸30.43g(0.2モル)、ビス−[4−(3−アミノフェノキシ)フェニル]スルホン43.25g(0.1モル)、NMP500g及びトルエン100gを添加し、室温で1時間攪拌(200rpm)し、次いで昇温して180℃で1時間、過熱攪拌した。トルエン−水留出分15mlを除き、以降は留出分を系外に除きながら、180℃で3時間、攪拌を行った。次いで、無水フタル酸1.1g及びNMP113gを添加し反応を1時間行い終了した。これにより20%ポリイミド溶液を得た。アニオン性基を有するポリイミドの重量平均分子量及び数平均分子量はそれぞれ66,000及び34,000であった。ここで調整したアニオン性基を有するポリイミド溶液は、分子骨格中にシロキサン骨格を有し、分子中にアニオン性基を有するブロック共重合ポリイミド溶液である。
極間距離:3.0cm
電着電圧:定電流法(50mA)−電圧(Max160V)
電着時間:60秒
下層液にポリイミド樹脂被覆が、膨潤又は溶解するか否かを、目視で確認する。
○ :膨潤又は溶解する
× :膨潤も溶解もしない
下層液に浸漬した部分のポリイミド樹脂被覆が、圧縮空気の吹き付けによって、剥離するか否か、目視で確認する。
○ :剥離する(ポリイミド樹脂被覆が下層液に溶解する場合を含む)
× :剥離しない
剥離処理された側の樹脂被覆端のエッジ形状を目視で観察して、以下の基準で評価する。
○ :エッジ部分が平坦である
× :エッジ部分に起伏がある
図5(a)及び(b)は本実施形態の樹脂被覆導体11が単線の形態における先端部分11cを示す。また、図6(a)及び(b)は本実施形態の樹脂被覆導体11が集合導体10の形態における先端部分10aを示す。
上記実施形態では、被覆除去処理液20を上層液21と下層液22との2層構造の液としたが3層以上の構造の液としてもよい。上層液21と下層液22との間に中間層の液を入れてもよい。
10a 先端部分(一定長さ部分)
11 樹脂被覆導体
11a 導体線
11b 樹脂被覆
11c 先端部分(一定長さ部分)
20 被覆除去処理液
21 上層液
22 下層液
100 絶縁被覆付きプローブピン
110 金属細線
120 検出部
130 樹脂被覆
140 接続部
200 プローバー(一部)
210 孔
L 突き出し長さ
Claims (13)
- 導体線とそれを被覆するポリイミド樹脂被覆とを有する樹脂被覆導体から、前記樹脂被覆の一部を除去して前記導体線の一部を露出させる導体線露出方法であって、
前記樹脂被覆に対して貧溶媒である上層液及び該樹脂被覆を膨潤又は溶解させる溶媒である下層液に層が分かれた被覆除去処理液を用意するステップと、
前記被覆除去処理液に、前記樹脂被覆導体を、一定長さ部分のみが下層液に浸かるように上層液を介して浸漬し、下層液に浸漬した樹脂被覆導体の前記一定長さ部分において前記樹脂被覆を除去して導体線を露出するステップとを含み、
前記被覆除去処理液の上層液の主成分は、非極性溶媒であり、前記下層液の主成分は、極性溶媒であり、
樹脂被覆を除去して導体線を露出させる前記ステップでは、前記被覆除去処理液を、前記下層液で該樹脂被覆を膨潤又は溶解できる温度にして樹脂被覆を除去する、導体線露出方法。 - 請求項1に記載された導体線露出方法において、
樹脂被覆を除去して導体線を露出させる前記ステップでは、前記樹脂被覆導体を複数本集合した集合導体の状態に保持して、樹脂被覆を除去する、導体線露出方法。 - 導体線とそれを被覆するポリイミド樹脂被覆とを有する樹脂被覆導体を複数本集合した集合導体から、前記樹脂被覆の一部を除去して前記導体線の一部を露出させる導体線露出方法であって、
前記樹脂被覆に対して貧溶媒である上層液及び該樹脂被覆を膨潤又は溶解させる溶媒である下層液に層が分かれた被覆除去処理液を用意するステップと、
前記被覆除去処理液に、前記樹脂被覆導体を、一定長さ部分のみが下層液に浸かるように上層液を介して浸漬し、下層液に浸漬した樹脂被覆導体の前記一定長さ部分において前記樹脂被覆を除去して導体線を露出するステップとを含み、
前記被覆除去処理液の上層液の主成分は、非極性溶媒であり、前記下層液の主成分は、極性溶媒であり、
樹脂被覆を除去して導体線を露出させる前記ステップでは、前記被覆除去処理液を、前記下層液で該樹脂被覆を膨潤又は溶解できる温度にして樹脂被覆を除去する、導体線露出方法。 - 請求項1乃至3のいずれか一項に記載された導体線露出方法において、前記樹脂被覆導体における下層液に浸漬する一定長さ部分が、前記樹脂被覆導体の先端部分である、導体線露出方法。
- 請求項1乃至4のいずれか一項に記載された導体線露出方法において、下層液に浸漬した樹脂被覆導体の前記一定長さ部分において樹脂被覆を膨潤させ、その膨潤した樹脂被覆を前記樹脂被覆導体から除去する、導体線露出方法。
- 請求項1乃至5のいずれか一項に記載された導体線露出方法において、
前記極性溶媒に中和剤を添加する、導体線露出方法。 - 導体線とそれを被覆するポリイミド樹脂被覆とを有する樹脂被覆導体から、前記樹脂被覆の一部を除去して前記導体線の一部を露出させる被覆除去処理液であって、
前記樹脂被覆に対して貧溶媒である上層液と、該樹脂被覆を膨潤又は溶解させる溶媒である下層液とを有していて、少なくとも2層に分かれており、
前記上層液は、非極性溶媒を主成分とし、前記下層液は、極性溶媒を主成分とし、
前記樹脂被覆導体が、前記下層液で前記樹脂被覆を膨潤又は溶解できる温度の液温において、一定長さ部分のみが下層液に浸かるように上層液を介して浸漬されて、下層液に浸漬された前記樹脂被覆導体の前記一定長さ部分において樹脂被覆が除去されて導体線が露出される、被覆除去処理液。 - 請求項7に記載された被覆除去処理液において、
前記樹脂被覆導体を複数本集合した集合導体とした状態に保持して、樹脂被覆が除去されて導体線が露出される、被覆除去処理液。 - 請求項8に記載された被覆除去処理液において、前記集合導体が、集合撚り線である、被覆除去処理液。
- 請求項7乃至9に記載された被覆除去処理液において、
前記極性溶媒に中和剤を添加した、被覆除去処理液。 - 導体線とそれを被覆するポリイミド樹脂被覆とを有する樹脂被覆導体の導体線露出構造であって、
前記樹脂被覆に対して貧溶媒である上層液及び該樹脂被覆を膨潤又は溶解させる溶媒である下層液に層が分かれた被覆除去処理液であって、前記下層液で該樹脂被覆を膨潤又は溶解できる温度の液温とした前記被覆除去処理液に、前記樹脂被覆導体が、一定長さ部分のみ、下層液に浸かるように上層液を介して浸漬され、下層液に浸漬された樹脂被覆導体の前記一定長さ部分において樹脂被覆が除去されて導体線が露出し、前記被覆除去処理液の上層液の主成分は非極性溶媒であり、前記下層液の主成分は、極性溶媒である、樹脂被覆導体の導体線露出構造。 - 請求項11に記載された樹脂被覆導体の導体線露出構造であって、
前記樹脂被覆導体を複数本集合した集合導体の状態に保持して樹脂被覆が除去されていると共に、前記一定長さ部分は、前記複数本の樹脂被覆導体の全てについて樹脂被覆が除去されていると共に、該複数本の樹脂被覆導体の樹脂被覆端の位置が集合導体の長さ方向で揃っており、且つ前記樹脂被覆への熱影響が無く、前記集合導体に解撚履歴を有さない、樹脂被覆導体の導体線露出構造。 - 請求項12に記載された導体線露出構造であって、
前記集合導体が、集合撚り線である、導体線露出構造。
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