JP5894118B2 - 電池 - Google Patents

Description

本発明は，ケース蓋部材の内側で発電要素に対して電気的に接続されるとともに，ケース蓋部材を貫通して外側へ至る電極端子部材を備える電池であって，この電極端子部材と，ケース蓋部材との間をシールする電池用封止部材を有するものに関する。

近年，リチウムイオン二次電池などの電池は，携帯電話やパーソナルコンピュータ等の電子機器，ハイブリッド自動車や電気自動車等の車両等，多岐にわたる分野で利用されている。特にリチウムイオン二次電池は，エネルギー密度が高いため，各種の機器に搭載する上で好適である。

リチウムイオン二次電池は，例えば次のように構成されている。リチウムイオン二次電池は，正極活物質を塗布した正極箔，負極活物質を塗布した負極箔，及びそれらを絶縁するためのセパレータを捲回した扁平形状の発電要素を備える。発電要素は，開口を有するケース本体部材に収容される。ケース本体部材の開口は，ケース本体部材に溶接されるケース蓋部材により閉塞される。発電要素には，電極端子部材が電気的に接続される。電極端子部材は，例えば，発電要素に対して電気的に接続されるとともに，ケース蓋部材を貫通して外部へ至る要素接続端子と，ケース蓋部材の外側において要素接続端子に電気的に接続される外部接続端子とを備える。ケース蓋部材には，注液口が設けられており，この注液口からは電解液が注入される。電解液の注入後，注液口は注液栓により閉塞される。注液栓は，レーザー溶接によりケース蓋部材に対して封止溶接される。

ここで，電極端子部材の要素接続端子とケース蓋部材との間には，シールのため，合成樹脂製の封止部材（ガスケット）が設けられる。電極端子部材の要素接続端子とケース蓋部材との間をガスケットを用いてシールした電池として，例えば下記特許文献１に記載のリチウムイオン二次電池が知られている。下記特許文献１に記載の二次電池では，図４，５，段落００１７に示されるように，要素接続端子（特許文献１中の正極集電板１４と正極接続端子１５）は，ケース蓋部材（特許文献１中の蓋１１）に穿設された貫通孔に挿入されてケース蓋部材の外側に突出する挿通部（特許文献１中の軸部１５ａ）と，挿通部よりも大径の平板部（特許文献１中の頭部１５ｆ）とを有する。要素接続端子は，挿通部にガスケットを嵌装した状態で，ケース蓋部材の貫通孔に挿入される。すなわち，ガスケットには挿通孔（特許文献１中の貫通孔１０ａ）が穿設されており，要素接続端子は，挿通部を挿通孔に挿入するとともに，ケース蓋部材の下面側から挿通部をケース蓋部材の貫通孔に貫通させる。そして，ケース蓋部材の外側へ露出した挿通部に対して，さらに外部絶縁部材（特許文献１中の絶縁部材１２）と，外部接続端子（特許文献１中の正極外部端子１３）とを嵌挿させるとともに，挿通部の先端をいわゆるロータリーかしめによってかしめることにより，各部材をケース蓋部材に対して締め付け固定する。このときガスケットは，平板部によってケース蓋部材の内面に圧接される。これにより，要素接続端子とガスケットとが隙間なく面接触し，且つ，ケース蓋部材とガスケットとが隙間なく面接触することとなる。よって，要素接続端子とケース蓋部材との間がシールされ，ケース本体部材内の電解液がケース蓋部材の外側へ漏れ出るのが防止される。

特開２０１２−２８２４６号公報

しかしながら，上記特許文献１の電池では，合成樹脂製のガスケットの結晶化度や比重について何ら考慮されていなかった。そのため，結晶化度の低いガスケットを用いた場合には，ケース本体部材内の電解液（特に気化した電解液）が，ガスケット内部に浸透し，ガスケット内部を通って，ケース蓋部材の外側へ漏れ出るおそれがあった。また，結晶化度の高いガスケットを用いた場合であっても，電池の使用環境温度の上昇に伴って，ガスケットが熱を受けると，ガスケットの結晶化度が低下する。そのため，結晶化度の低いガスケットを用いた場合と同様，電解液がガスケット内部を透過するおそれがあった。

ここで，結晶化度とは，結晶性の部分と非晶性の部分からなる高分子の個体において，高分子の個体全体に対する結晶性の部分の割合のことである。ガスケットの結晶化度が高ければ，ガスケット中の自由体積は小さいので，電解液の分子が，ガスケット内に侵入できず，侵入したとしてもガスケット内を拡散する速度は遅い。これに対して，ガスケットの結晶化度が低ければ，ガスケット中の自由体積は大きいので，電解液の分子が，ガスケット内に侵入でき，ガスケット内を拡散する速度は速い。なお，ガスケットの自由体積とは，ガスケット全体の体積から，その体積中に存在する分子が占有する体積を差し引いたものをいう。すなわち，分子が侵入し得る領域である。

このように，ガスケットの結晶化度が低い場合には，電解液が，ガスケット内部に浸透し，ガスケット内部を通って，ケース蓋部材の外側へ漏れ出るおそれがあった。特に，車両に搭載される電池は，使用環境温度の急激な変化を受ける。そのため，使用環境温度が上昇すると，熱を受けたガスケットの結晶化度が低下し，ガスケット内部に電解液が浸透するおそれが大きい。

本発明は，上記のような問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，電解液がケース蓋部材の外側へ漏れ出るのを好適に防止し得る電池用封止部材を備えた電池を提供することである。

この課題の解決を目的としてなされた本発明の電池用封止部材は，発電要素と，開口を有して発電要素を電解液とともに内部に収容するケース本体部材と，ケース本体部材の開口を閉塞するケース蓋部材と，ケース蓋部材に設けられた貫通孔に挿通される挿通部を有するとともに，発電要素に電気的に接続される電極端子部材と，を備える電池であって，フッ素系合成樹脂からなり，電極端子部材とケース蓋部材の内面との間に挟持されるシール部を有する電池用封止部材を備え，シール部の結晶化度が，シール部以外の結晶化度よりも高いものである。さらに，ケース蓋部材の内面には貫通孔を囲んで円筒状に突出した凸部が形成されており，シール部に，凸部と電極端子部材との間で厚み方向に圧縮された高圧縮部が形成されているものである。なお，「シール部」は，電極端子部材とケース蓋部材の内面との間に挟持されることにより圧縮力を受ける部分である。「発電要素」としては，例えば，各々長尺状をなす正極，負極及びセパレータを重ねて捲回してなる捲回型の発電要素や，各々所定形状をなす正極，負極及びセパレータを多数積層してなる積層型の発電要素などが挙げられる。

本発明の電池によれば，電池用封止部材におけるシール部の結晶化度が高いため，シール部の密度が高い。そのため，電解液を構成する分子がシール部内を透過しにくい。よって，電解液が封止部材の内部を通って電池外へ漏れ出るのを防止することができる。

ここで本発明の電池では，シール部の結晶化度が４０％以上であることが望ましい。シール部の結晶化度が４０％以上であれば，電池から電解液が漏れ出るのを好適に防止できるからである。

また本発明の電池の電池用封止部材は，挿通部を挿通させる挿通孔が形成されているとともに，シール部から見て挿通孔に近い内側に位置して挿通孔を囲む内縁部と，内縁部を囲むシール部と，シール部から見て内縁部とは反対の外側に位置してシール部を囲む外縁部とからなり，シール部は，内縁部および外縁部より結晶化度が高いものであることが望ましい。

このような構成とすれば，電池の使用環境温度が上昇した場合であっても，シール部の結晶化度の低下を防ぎ，電池用封止部材による良好なシール性を維持することができる。すなわち，本発明の電池の電池用封止部材は，結晶化度の高いシール部が，結晶化度の低い内縁部および外縁部の間にある。ここで，電池用封止部材が温められると，シール部中の結晶性の部分が非晶性へと変わろうとするため，シール部は，これに伴い膨張しようとする。しかし，シール部と比べて結晶化度の低い内縁部および外縁部は，シール部に比べてすでに膨張しているようなものである。そのため，シール部の膨張を受け入れる余裕がない。なお，シール部の膨張しようとする力は，内縁部および外縁部に作用しても，内縁部及び外縁部を縮ませる程ではない。よって，シール部の膨張は抑制される。従って本発明の電池用封止部材によれば，シール部の結晶化度の低下を防ぎ，シール部の結晶化度を内縁部および外縁部よりも高い値に維持することができる。よって，電池用封止部材による良好なシール性を維持することができる。

なお，仮に封止部材の内縁部，外縁部，シール部とで結晶化度に差を設けず，全てを均一に高くした場合には，電池の使用環境温度の上昇に伴うシール部の膨張を，内縁部及び外縁部が受け入れてしまう。そのため，シール部の結晶化度は低下してしまい，電池用封止部材による良好なシール性は確保されない。

また本発明の電池の電池用封止部材では，内縁部は，少なくとも一部を挿通部とともにケース蓋部材の貫通孔に挿通させるものであることが望ましい。このような構成とすれば，ケース蓋部材の貫通孔を電池用封止部材の内縁部で塞ぐことができるため，ケース蓋部材と電極端子部材との密閉性を向上できる。

また本発明の電池の電池用封止部材は，電極端子部材として，ケース蓋部材の内面との間にシール部を挟持する平板部を備えるとともに，挿通部が平板部の一主面から垂直に延設されているものを有しており，外縁部は，平板部の一主面と連なる周側面を囲うものであることが望ましい。

このような構成とすれば，電池用封止部材の外縁部で電極端子部材の平板部の周側面を囲うように，電池用封止部材を電極端子部材に対して嵌めることができるため，電池用封止部材の電極端子部材に対する組付時の位置決めが容易である。

本発明によれば，電解液がケース蓋部材の外側へ漏れ出るのを好適に防止し得る電池用封止部材を備えた電池を提供できる。

実施形態に係る電池を示す断面図である。 図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。 実施形態に係る端子付蓋部材を示す図である。 実施形態に係る電極体の斜視図である。 同電極体の構造を示す図である。 同電極体を構成する正極板を示す図である。 同電極体を構成する負極板を示す図である。 図１のＢ部及びＣ部の拡大図であり，実施形態に係るガスケット（第１絶縁部材）の構成を説明するための図である。 実施例のガスケット及び比較例のガスケットについて測定した結晶化度を示す図である。 実施例のガスケット及び比較例のガスケットについて測定した電解液透過量を示す図である。 実施形態のガスケットの製造方法を示す図である。 昇温に伴ってガスケットの結晶化度が低下する様子を示す図である。

以下，本発明を具体化した実施形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は，実施形態に係る電池１００の断面図である。図２は，図１のＢ部及びＣ部の拡大図である。なお，Ｃ部における部材のうちＢ部と異なるものについては，図２において符号を括弧書きしている。図３は，実施形態に係る端子付蓋部材１１５の一部を分解した斜視図である。本明細書において，上下左右は，図１を基準にいうものとし，また，図１中紙面手前側を前方，紙面奥側を後方というものとする。

本実施形態に係る電池１００は，図１に示すように，開口１１１ｄを有する矩形箱状の電池ケース本体（ケース本体部材に相当する）１１１と，電池ケース本体１１１の内部に収容された電極体（発電要素に相当する）１５０とを備えるリチウムイオン二次電池である。さらに，電池１００は，電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する板状の電池ケース蓋（ケース蓋部材に相当する）１１３を備えている。電池ケース本体１１１と電池ケース蓋１１３とは，溶接により一体とされ，電池ケース１１０を構成している。電池ケース１１０は，金属（具体的には純アルミニウム）からなる。なお，この電池１００は，ハイブリッドカーや電気自動車等の車両や，ハンマードリル等の電池使用機器に搭載される角型電池である。

電池ケース蓋１１３は，矩形板状をなし，その長手方向（図１において左右方向）の両端部には，この電池ケース蓋１１３を貫通する円形状の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが形成されている。また，電池ケース蓋１１３の長手方向の中央部には，安全弁１１３ｊが設けられている。この安全弁１１３ｊは，電池ケース蓋１１３と一体的に形成されて，電池ケース蓋１１３の一部をなしている。

安全弁１１３ｊは，電池ケース蓋１１３の他の部分よりも薄く形成されると共に，その上面には溝部１１３ｊｖが形成されている（図３参照）。これにより，安全弁１１３ｊは，電池ケース１１０内部の内圧が所定圧力に達した際に作動する。即ち，内圧が所定圧力に達したときに溝部１１３ｊｖが破断して，電池ケース１１０の内部のガスを外部に放出する。

また，電池ケース蓋１１３の安全弁１１３ｊと貫通孔１１３ｋとの間には，電解液（図示なし）を電池ケース１１０内に注入するための注液口１１３ｎが形成されている（図１参照）。この注液口１１３ｎは，注液栓１１３ｍにより封止されている。

さらに，電池１００は，電池ケース本体１１１の内部で電極体１５０に接続すると共に，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋを通じて外部に延出する電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）を備えている。

正極端子部材１３０は，正極接続部材（要素接続端子）１３５と正極外部端子部材（外部接続端子）１３７と正極締結部材（ボルト）１３９とにより構成されている（図１，図３参照）。このうち，正極接続部材１３５は，金属（純アルミニウム）からなり，電極体１５０に接続すると共に，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを通じて外部に延出している。正極外部端子部材１３７は，金属からなり，電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し，電池ケース１１０の外部において正極接続部材１３５と電気的に接続している。正極締結部材１３９は，金属からなり，電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し，正極外部端子部材１３７に電気的に接続されている。

詳細には，正極接続部材１３５は，台座部（平板部に相当する）１３１と挿通部１３２と電極体接続部１３４と加締め部１３３とを有している（図１〜図３参照）。このうち，台座部１３１は，矩形板状をなし，電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１３２は，台座部１３１の上面（一主面に相当する）１３１ｆから突出する円柱形状で，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈを挿通している。加締め部１３３は，挿通部１３２の上端に連なった部位であり，加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし，正極外部端子部材１３７に電気的に接続している。電極体接続部１３４は，台座部１３１の下面１３１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で，電極体１５０の正極合材層未塗工部１５１ｂに溶接されている。これにより，正極接続部材１３５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。

正極外部端子部材１３７は，金属板からなり，側面視略Ｚ字状をなしている。この正極外部端子部材１３７は，加締め部１３３により固定される固定部１３７ｆ，正極締結部材１３９と接続する接続部１３７ｇ，及び，固定部１３７ｆと接続部１３７ｇとを連結する連結部１３７ｈを有している。固定部１３７ｆには，これを貫通する貫通孔１３７ｂが形成されており，この貫通孔１３７ｂ内には，正極接続部材１３５の挿通部１３２が挿通されている。また，接続部１３７ｇにも，これを貫通する貫通孔１３７ｃが形成されている。

正極締結部材１３９は，金属製のボルトであり，矩形板状の頭部１３９ｂと，円柱状の軸部１３９ｃとを有している。軸部１３９ｃのうち先端側の部位は，ネジ部１３９ｄとなっている。正極締結部材１３９の軸部１３９ｃは，正極外部端子部材１３７の貫通孔１３７ｃを挿通している。

負極端子部材１４０は，負極接続部材（要素接続端子）１４５と負極外部端子部材（外部接続端子）１４７と負極締結部材（ボルト）１４９とにより構成されている（図１，図３参照）。このうち，負極接続部材１４５は，金属（純銅）からなり，電極体１５０に接続すると共に，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを通じて外部に延出している。負極外部端子部材１４７は，金属からなり，電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し，電池ケース１１０の外部において負極接続部材１４５と電気的に接続している。負極締結部材１４９は，金属からなり，電池ケース蓋１１３上（電池ケース１１０の外部）に位置し，負極外部端子部材１４７に電気的に接続されている。

詳細には，負極接続部材１４５は，台座部（平板部に相当する）１４１と挿通部１４２と電極体接続部１４４と加締め部１４３とを有している（図１〜図３参照）。このうち，台座部１４１は，矩形板状をなし，電池ケース本体１１１の内部に位置している。挿通部１４２は，台座部１４１の上面（一主面に相当する）１４１ｆから突出する円柱形状で，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｋを挿通している。加締め部１４３は，挿通部１４２の上端に連なった部位であり，加締められて（拡径するように変形されて）円盤状をなし，負極外部端子部材１４７に電気的に接続している。電極体接続部１４４は，台座部１４１の下面１４１ｂから電池ケース本体１１１の底面１１１ｂ側に延びる形態で，電極体１５０の負極合材層未塗工部１５８ｂに溶接されている。これにより，負極接続部材１４５と電極体１５０とが電気的かつ機械的に接続されている。

負極外部端子部材１４７は，金属板からなり，側面視略Ｚ字状をなしている。この負極外部端子部材１４７は，加締め部１４３により固定される固定部１４７ｆ，負極締結部材１４９と接続する接続部１４７ｇ，及び，固定部１４７ｆと接続部１４７ｇとを連結する連結部１４７ｈを有している。固定部１４７ｆには，これを貫通する貫通孔１４７ｂが形成されており，この貫通孔１４７ｂ内には，負極接続部材１４５の挿通部１４２が挿通されている。また，接続部１４７ｇにも，これを貫通する貫通孔１４７ｃが形成されている。

負極締結部材１４９は，金属製のボルトであり，矩形板状の頭部１４９ｂと，円柱状の軸部１４９ｃとを有している。軸部１４９ｃのうち先端側の部位は，ネジ部１４９ｄとなっている。負極締結部材１４９の軸部１４９ｃは，負極外部端子部材１４７の貫通孔１４７ｃを挿通している。

さらに，電池１００は，正極端子部材１３０（詳細には，正極接続部材１３５）と電池ケース蓋１１３との間に介在し，両者を電気的に絶縁する第１絶縁部材（電池用封止部材に相当する）１７０を備えている。この第１絶縁部材１７０は，負極端子部材１４０（詳細には，負極接続部材１４５）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。

具体的には，第１絶縁部材１７０は，電気絶縁性の樹脂（具体的にはＰＦＡ）からなるガスケットである。第１絶縁部材１７０（以下「ガスケット１７０」ともいう）は，絶縁介在部（シール部に相当する）１７１と，絶縁側壁部（外縁部に相当する）１７３と，挿入部（内縁部に相当する）１７５とを有している（図２，図３参照）。このうち，絶縁介在部１７１は，平板形状をなし，正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３の下面（内面）１１３ｂとの間に介在している。

絶縁側壁部１７３は，絶縁介在部１７１の外周縁に位置する四角環状の側壁部である。この絶縁側壁部１７３は，台座部１３１（台座部１４１）の外周側面１３１ｇ（外周側面１４１ｇ）を取り囲んでいる。このような構成により，台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）側が，第１絶縁部材１７０の下面側の内部に受け入れられるため，第１絶縁部材１７０の台座部１３１（台座部１４１）に対する回転が規制される。なお，絶縁側壁部１７３は，外側バーリング部とも称される。

挿入部１７５は，絶縁介在部１７１の内周縁（上面視の中央部）に位置する円筒形状の部分であり，絶縁介在部１７１の上面１７１ｆから上方へ突出して，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（貫通孔１１３ｋ）に挿通されている。この挿入部１７５の筒内には，正極端子部材１３０の挿通部１３２（負極端子部材１４０の挿通部１４２）が挿通される挿通孔１７５ａが形成されている。挿入部１７５は，内側バーリング部とも称される。なお，第１絶縁部材１７０については，後にさらに詳述する。

また電池１００は，電気絶縁性の樹脂（具体的には１００％ＰＰＳ）からなり，電池ケース蓋１１３上に配置された第２絶縁部材（外部絶縁部材）１８０を備えている。この第２絶縁部材１８０は，正極端子部材１３０（詳細には，正極外部端子部材１３７及び正極締結部材１３９）と電池ケース蓋１１３との間に介在し，両者を電気的に絶縁する。なお，この第２絶縁部材１８０は，負極端子部材１４０（詳細には，負極外部端子部材１４７及び負極締結部材１４９）と電池ケース蓋１１３との間にも介在している。第２絶縁部材１８０は，インシュレーターとも称される。

具体的には，第２絶縁部材１８０は，正極締結部材１３９の頭部１３９ｂ（負極締結部材１４９の頭部１４９ｂ）が配置される頭部配置部１８１と，正極外部端子部材１３７の固定部１３７ｆ（負極外部端子部材１４７の固定部１４７ｆ）が配置される締結配置部１８３とを有している。締結配置部１８３には，これを貫通する貫通孔１８３ｂが形成されており，この貫通孔１８３ｂ内には，正極端子部材１３０の挿通部１３２（負極端子部材１４０の挿通部１４２）が挿通している。

本実施形態では，電池ケース蓋１１３と，電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）と，第１絶縁部材１７０，１７０と，第２絶縁部材１８０，１８０とにより，端子付蓋部材１１５が構成されている。具体的には，正極端子部材１３０の加締め部１３３と台座部１３１との間に，正極外部端子部材１３７，第２絶縁部材１８０，電池ケース蓋１１３，及び，第１絶縁部材１７０を挟んで固定すると共に，負極端子部材１４０の加締め部１４３と台座部１４１との間に，負極外部端子部材１４７，第２絶縁部材１８０，電池ケース蓋１１３，及び，第１絶縁部材１７０を挟んで固定することで，これらが一体となった端子付蓋部材１１５を形成している。

なお，端子付蓋部材１１５において，第１絶縁部材１７０の絶縁介在部１７１は，正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）と電池ケース蓋１１３の下面（内面）１１３ｂとの間に挟まれて，自身の厚み方向（図２中にＡＸで示す軸方向）に弾性的に圧縮されて配置されている。さらに，第１絶縁部材１７０の挿入部１７５は，自身の軸線方向（図２中にＡＸで示す軸方向）に弾性的に圧縮され，その先端１７５ｂが，第２絶縁部材１８０に密着している。このようにして，第１絶縁部材１７０によって，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋが封止されている。

ここで，図２に示すように，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ，１１３ｋの周縁部（以下「貫通孔周縁部１１３ｃ」という）には，電池ケース蓋１１３の下面（内面）１１３ｂから下方へ向かって円筒状に突出した凸部１１３ｐが形成されている。この凸部１１３ｐは，正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）がかしめられた際に，絶縁介在部１７１の上面１７１ｆの挿入部１７５寄りの位置に喰い込む。これにより，第１絶縁部材１７０には，凸部１１３ｐと，正極端子部材１３０（負極端子部材１４０）の台座部１３１（台座部１４１）の上面１３１ｆ（上面１４１ｆ）との間で押圧される高圧縮部１７１ｐが形成される。この高圧縮部１７１ｐは，第１絶縁部材１７０においてシール性の最も高い部分となる。

次に，電極体１５０について図４〜７に基づいて説明する。図４，５に示すように，電極体１５０は，帯状の正極板１５５，負極板１５６，及びセパレータ１５７を扁平形状に捲回した扁平型の捲回電極体である。

正極板１５５は，図６に示すように，長手方向ＤＡに延びる帯状で，アルミニウム箔からなる正極基材１５１と，この正極基材１５１の表面の一部に配置された正極合材層１５２とを有している。正極合材層１５２は，正極活物質１５３とアセチレンブラックからなる導電材とＰＶＤＦ（結着剤）とを含んでいる。

正極基材１５１のうち，正極合材層１５２が塗工されている部位を，正極合材層塗工部１５１ｃという。一方，正極合材層１５２が塗工されていない部位を，正極合材層未塗工部１５１ｂという。正極合材層未塗工部１５１ｂは，正極基材１５１（正極板１５５）の幅方向ＤＢ（図６において左右方向）の端部（図６において左端部）に位置し，正極基材１５１（正極板１５５）の一方長辺に沿って，正極基材１５１（正極板１５５）の長手方向ＤＡに帯状に延びている。

また，負極板１５６は，図７に示すように，長手方向ＤＡに延びる帯状で，銅箔からなる負極基材１５８と，この負極基材１５８の表面の一部に配置された負極合材層１５９とを有している。負極合材層１５９は，負極活物質１５４とＳＢＲ（結着剤）とＣＭＣ（増粘剤）とを含んでいる。

負極基材１５８のうち，負極合材層１５９が塗工されている部位を，負極合材層塗工部１５８ｃという。一方，負極基材１５８のうち，負極合材層１５９が塗工されていない部位を，負極合材層未塗工部１５８ｂという。負極合材層未塗工部１５８ｂは，負極基材１５８（正極板１５６）の幅方向ＤＢ（図７において左右方向）の端部（図７において右端部）に位置し，負極基材１５８（負極板１５６）の一方長辺に沿って，負極基材１５８（負極板１５６）の長手方向ＤＡ（図７において上下方向）に帯状に延びている。

次に，図８〜１１に基づいて，第１絶縁部材１７０について詳細に説明する。なお，以下の説明では，正極端子部材１３０に設けられた第１絶縁部材１７０について説明し，負極端子部材１４０に設けられた第１絶縁部材１７０については，正極端子部材１３０に設けられた第１絶縁部材１７０と同様であるため説明を省略する。既に説明したように，第１絶縁部材１７０には，正極端子部材１３０の挿通部１３２を挿通させるための挿通孔１７５ａが形成されている。そして，第１絶縁部材１７０は，挿通孔１７５ａに近い内側に位置する挿入部１７５と，挿通孔１７５ａから離れた外側に位置する絶縁側壁部１７３と，挿入部１７５と絶縁側壁部１７３との間に位置する絶縁介在部１７１とを備えている（図２，８参照）。

図９は，第１絶縁部材１７０（ガスケット１７０）の結晶化度を示すグラフである。図９中横軸ａ，ｂ，ｃは，図８においてガスケット１７０に付したａ，ｂ，ｃの部位と対応している。すなわち，図９中ａは，ガスケット１７０の絶縁介在部１７１の結晶化度を示し，図９中ｂは，ガスケット１７０の挿入部１７５の結晶化度を示し，図９中ｃは，ガスケット１７０の絶縁側壁部１７３の結晶化度を示している。

ここで，結晶化度とは，全体に占める結晶性の部分の割合のことである。結晶化度が低ければ，その部分の自由体積は大きいので，電池ケース１１０に注入されている電解液の分子がガスケット１７０内に侵入するおそれがあり，侵入した場合にはガスケット内を拡散する速度は速い。これに対して，結晶化度が高ければ，その部分の自由体積は小さいので，電池ケース１１０に注入されている電解液の分子がガスケット１７０内に侵入することは難しくなり，仮に侵入したとしてもガスケット内を拡散する速度は遅い。

実施形態の電池１００では，絶縁介在部１７１の結晶化度は，挿入部１７５や絶縁側壁部１７３の結晶化度と比べて，高い値となっている。具体的には，絶縁介在部１７１の結晶化度は４３％程度であり，挿入部１７５の結晶化度は３３％程度であり，絶縁側壁部１７３の結晶化度は３４％程度である。すなわち，実施形態のガスケット１７０は，絶縁介在部１７１の結晶化度が，他の部分（挿入部１７５および絶縁側壁部１７３）の結晶化度よりも１０％程度高くなっている。なお，絶縁介在部１７１は，電池ケース蓋１１３の下面（内面）１１３ｂと，正極端子部材１３０の台座部１３１の上面１３１ｆとの間に挟持されるため，ガスケット１７０中で面圧が最もかかる部分である。ガスケット１７０は，面圧が最もかかる部分のシール性が最も良い。この点から，絶縁介在部１７１を，シール部１７１とも称する。実施形態のガスケット１７０は，面圧が最もかかるシール部１７１の結晶化度を，他の部分の結晶化度よりも高くしたものであるといえる。

図９において実施例として示す結晶化度の測定は，約１０ｍｇのガスケット１７０の試料をＤＳＣ分析装置を用いて測定することにより行った。ＤＳＣ分析装置には，Ｒｉｇａｋｕ製の示差走査熱量計Thermo plus EVO DSC8120を使用した。測定雰囲気は，大気とした。測定温度は，常温から３５０℃まで，１０℃／ｍｉｎの速度で上昇させた。なお，結晶化度は，下記式（１）で算出される。
結晶化度（％）＝（Ｘ／Ｙ）×１００ ・・・（１）
Ｘ：融解エンタルピー（測定融解熱量）
Ｙ：完全融解エンタルピー（完全結晶体融解熱量）
ここで，融解エンタルピー（測定融解熱量）Ｘは，ＤＳＣ分析装置を用いて測定した熱量である。完全融解エンタルピー（完全結晶体融解熱量）Ｙとは，格子欠陥や不純物のない理想的な完全結晶の融解熱量のことである。完全融解エンタルピー（完全結晶体融解熱量）Ｙは，ガスケット１７０の材料に応じて一義的に決まる値である。

次に，実施形態のガスケット１７０による効果を確認するために行った実験の結果について，図１０に基づいて説明する。図１０における実施例は，図９に実施例として示したガスケット１７０（実施形態のガスケット１７０）を使用した場合を示しており，図１０における比較例は，実施形態のガスケット１７０とは異なる他のガスケットを使用した場合を示している。

比較例に用いたガスケットは，図９に比較例として示す結晶化度をもったガスケットである。具体的には，比較例のガスケットは，絶縁介在部の結晶化度が３３％程度，挿入部の結晶化度が３１％程度，絶縁側壁部の結晶化度が３２％程度のガスケットである。すなわち，比較例のガスケットは，絶縁介在部，挿入部，及び絶縁側壁部の各部の結晶化度が，ほとんど同じ値のものである。なお，比較例のガスケットは，射出成形により製造されたものである。また図９に示す比較例のガスケットの結晶化度の測定方法は，上記した実施例についての測定方法と同じである。

図１０は，電池を８０℃の温度下に放置した場合の電解液透過量を示すグラフである。図１０中横軸は，時間（単位：ｈ），縦軸は，電解液透過量（単位：ｇ）である。図１０に近似線で示すように，比較例のガスケットを用いた電池は，実施例のガスケット１７０を用いた電池１００に比べて，電解液の透過速度が２倍〜３倍程度速い。従って図１０に示す実験から，実施例のように絶縁介在部１７１の結晶化度が挿入部１７５や絶縁側壁部１７３の結晶化度に比べて高いガスケット１７０の方が，比較例のようにいずれの部分も略均一の結晶化度で構成されたガスケットに比べて，電池ケース蓋１１３と電極端子部材（正極端子部材１３０及び負極端子部材１４０）との間のシール性が良好であり，しかもそのシール性の良さが維持されることがわかった。

次に，図１１に基づいて，実施形態のガスケット１７０の製造方法について説明する。実施形態のガスケット１７０の製造方法としては，淀川ヒューテック株式会社の特許第３９１６７２８号に係る製造方法が挙げられる。具体的には，上記のような特性のガスケット１７０は，以下のようにして製造したものである。まず，３２０℃におけるメルトフローインデックスが２ｇ／１０ｍｉｎのＰＦＡを押出成形した厚み０．５ｍｍのＰＦＡシート（わずかに乳白がかった透明シート）を打ち抜くことにより，フラットな四角形の素材成形品２０を作製した。

また，３つのブロックからなる金型３０を準備した。図１１（ｂ）中，３０ａは第１雌型，３０ｂは第２雌型，３０ｃは雄型である。第１雌型３０ａの上孔部は素材成形品２０がちょうど入る大きさとし，第２雌型３０ｂの突起部は素材成形品２０の貫通孔２１がちょうど嵌まる径としてある。

そして，第１雌型３０ａおよび第２雌型３０ｂを組み合わせた金型に，上記の素材成形品２０を装着し（図１１（ａ）参照），ついで雌型３０ａ，３０ｂに雄型３０ｃを嵌め込んだ（図１１（ｂ）参照）。

金型３０を昇温して２９０℃にまで昇温し，この温度に２分間保って素材成形品２０をゲル化させてから，雌型３０ａ，３０ｂに向けて雄型３０ｃを押し込み，１００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で加圧した。これにより，素材成形品２０は金型キャビティーに沿った立体形状の軟化立体成形品２３に変形した（図１１（ｃ）参照）。

ついで加圧状態を保ちながら，金型３０を水槽中の多量の水（常温）の中に投入し，軟化立体成形品２３を冷却して目的成形品２５となした。

最後に，冷却後の目的成形品２５を金型３０より取り出した（図１１（ｄ）参照）。これにより，目的成形品２５からなるガスケット１７０が得られた。

ここで，ガスケット１７０の製造工程をまとめる。実施形態のガスケット１７０は，以下に示す工程Ａ，Ｂ，Ｃを経て製造されたものである。工程Ａは，圧締後の金型キャビティー容量と実質的に同一容量のフッ素系樹脂製の素材成形品２０を金型内に供給する工程である。なお工程Ａにおいて，圧締後の金型キャビティー容量と実質的に同一容量のものを用いるのは，キャビティー容量よりも許容範囲を越えて小さい容量のものを用いると，寸法安定性や緻密性が劣るようになり，キャビティー容量よりも許容範囲を越えて大きい容量のものを用いると，バリを生ずるからである。

工程Ｂは，素材成形品２０を，金型内においてその軟化温度以上にまで加熱して軟化させると共に，金型内で圧力を加えて金型キャビティーに沿った立体形状の軟化立体成形品２３に変形する工程である。なお，加熱は，電熱，熱媒（オイル，スチーム，ガス）による加熱，高周波加熱，赤外線加熱などにより行うことができる。加熱温度および加熱時間は，素材成形品２０をその軟化温度以上にまで加熱するに足る温度および時間とする。このうち素材成形品２０の温度については，ＰＦＡ（融点３０２〜３１０℃）の場合は，その融点よりも５０°Ｃ〜０°Ｃ低い温度である２６０°Ｃ〜３００°Ｃ程度がよい。加熱時間は，所定の温度にまで昇温してから，たとえば１〜１０分間，殊に１．５〜５分程度保つようにするのがよい。

工程Ｃは，金型内においてその軟化立体成形品２３を，加圧状態を保ちながらその軟化温度以下にまで冷却して目的成形品２５となし，金型より取り出す工程である。なお，加圧方法としては，油圧，空圧，水圧を利用した機構のほか，加熱による熱膨張を利用した機構が採用できる。圧力は，たとえば５０〜３００ｋｇ／ｃｍ^２程度が適当である。

なお，フッ素系樹脂製の素材成形品２０は，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）であり，かつ，メルトフローインデックス（融点より１０°Ｃ高い温度で測定）が約５ｇ／１０ｍｉｎ未満のグレードの押出成形品である。メルトフローインデックス（融点より１０℃高い温度で測定）が約５ｇ／１０ｍｉｎ未満のグレードのフッ素系樹脂の押出成形品でできていると，耐ヒートサイクルショック性や耐ストレスクラック性の点で有利である。

なお，実施形態のガスケット１７０は，耐ストレスクラック性および耐熱老化性に優れていることを考慮して，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）を用いて製造したが，他のフッ素系樹脂を用いて製造してもよい。例えば，テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ），エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ），エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ），ビニリデンフルオライド系フッ素ゴム，プロピレン−テトラフルオロエチレン系フッ素ゴム，テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル系フッ素ゴム，熱可塑性フッ素ゴム，ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などを用いてもよい。なお，ＦＥＰ（融点２５５〜２６５℃）を用いる場合には，上述の製造工程Ｂにおける加熱温度は，その融点よりも５０〜０℃程度低い温度である２００〜２６０℃程度とするのがよい。また，ＰＴＦＥ（融点３２７℃）を用いる場合には，上述の製造工程Ｂにおける加熱温度は，その軟化温度以上で融点よりも２０〜２５℃程度高い温度までの範囲の温度，たとえば２８０〜３５０℃とするのがよい。

以上詳細に説明したように，実施形態の電池１００は，電極体１５０（発電要素）と，開口１１１ｄを有して電極体１５０を電解液とともに内部に収容する電池ケース本体１１１（ケース本体部材）と，電池ケース本体１１１の開口１１１ｄを閉塞する電池ケース蓋１１３（ケース蓋部材）と，電池ケース蓋１１３に設けられた貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）に挿通される挿通部１３２（１４２）を有するとともに，電極体１５０に電気的に接続される電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）と，合成樹脂からなり，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）とケース蓋部材１１３の内面１１３ｂとの間に挟持される絶縁介在部（シール部）１７１を有するガスケット１７０（電池用封止部材）と，を備える。ガスケット１７０は，絶縁介在部１７１の結晶化度が，絶縁介在部１７１以外の部分（挿入部１７５および絶縁側壁部１７３）の結晶化度よりも高いものである。なお，絶縁介在部（シール部）１７１は，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）とケース蓋部材１１３の内面１１３ｂとの間に挟持される部分であって，挟持されることにより圧縮力を受ける部分である。

実施形態の電池１００によれば，絶縁介在部１７１の結晶化度が高いため，絶縁介在部１７１の密度が高い。そのため，電解液を構成する分子が絶縁介在部１７１内を透過しにくい。よって，電解液（特に気化した電解液）がガスケット１７０の内部を通って電池１００外へ漏れ出るのを防止することができる。また，電池ケース蓋１１３の外側から電池ケース１１０内への水等の侵入も防止することができる。特に実施形態の電池１００のように，絶縁介在部１７１の結晶化度を４０％以上にすれば，電池１００外への電解液の漏れや電池１００内への水分の侵入を好適に防止できる。

また実施形態の電池１００では，ガスケット１７０には挿通部１３２（１４２）を挿通させる挿通孔１７５ａが形成されており，ガスケット１７０は，絶縁介在部１７１から見て挿通孔１７５ａに近い内側に位置して挿通孔１７５ａを囲む挿入部１７５（内縁部）と，挿入部１７５を囲む絶縁介在部１７１と，絶縁介在部１７１から見て挿入部１７５とは反対の外側に位置して絶縁介在部１７１を囲む絶縁側壁部１７３（外縁部）と，からなるものであり，絶縁介在部１７１は，挿入部１７５および絶縁側壁部１７３より結晶化度が高いものである。

したがって，電池１００の使用環境温度が上昇した場合であっても，絶縁介在部１７１の結晶化度の低下を防ぎ，ガスケット１７０による良好なシール性を維持することができる。これは次のような理由による。実施形態の電池１００は，結晶化度の高い絶縁介在部１７１が，結晶化度の低い挿入部１７５および絶縁側壁部１７３の間にある。ここで，ガスケット１７０が温められると，絶縁介在部１７１中の結晶性の部分が非晶性へと変わろうとするため，絶縁介在部１７１は，これに伴い膨張しようとする。しかし，絶縁介在部１７１と比べて結晶化度の低い挿入部１７５および絶縁側壁部１７３は，絶縁介在部１７１に比べてすでに膨張しているようなものである。そのため，絶縁介在部１７１の膨張を受け入れる余裕がない。なお，絶縁介在部１７１の膨張しようとする力は，挿入部１７５および絶縁側壁部１７３に作用しても，挿入部１７５及び絶縁側壁部１７３を縮ませる程ではない。よって，絶縁介在部１７１の膨張は抑制される。従って実施形態の電池１００では，絶縁介在部１７１の結晶化度の低下を防ぎ，絶縁介在部１７１の結晶化度を挿入部１７５および絶縁側壁部１７３よりも高い値に維持することができる。よって，ガスケット１７０による良好なシール性を維持することができるのである。なお，仮にガスケット１７０の挿入部１７５，絶縁側壁部１７３，絶縁介在部１７１とで結晶化度に差を設けず，全てを均一に高くした場合には，電池の使用環境温度の上昇に伴う絶縁介在部１７１の膨張を，挿入部１７５及び絶縁側壁部１７３が受け入れてしまう。そのため，絶縁介在部１７１の結晶化度は低下してしまい，ガスケット１７０による良好なシール性は確保されない。

ここで，温度の上昇に伴う結晶化度の低下の様子を，図１２に示す。図１２に示すように，ガスケットの使用環境温度が上昇することにより，ガスケットの結晶化度が低下することがわかる。特に１５０℃以上の高温下では，ガスケットの結晶化度の低下が顕著となる。実施形態のガスケット１７０では，絶縁介在部１７１を挿入部１７５および絶縁側壁部１７３で挟んでいるため，このような使用環境温度の上昇が生じても，絶縁介在部１７１の結晶化度を高いまま維持することができる。なお，図１２におけるガスケットの結晶化度の測定は，ＸＲＤ測定により行った。ＸＲＤ測定には，Bruker AXS製D8ADVANCEを使用した。

また実施形態の電池１００では，挿入部１７５の結晶化度を絶縁介在部１７１の結晶化度よりも低くしているため，挿入部１７５を絶縁介在部１７１と同じ結晶化度で構成した場合と比べて，挿入部１７５の変形が容易となる。そのため，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）をかしめるための圧縮荷重を小さくすることができる。よって，かしめ時の電池ケース蓋１１３の変形を防止することができる。

なお，実施形態では，ガスケット１７０の絶縁介在部１７１の結晶化度を挿入部１７５および絶縁側壁部１７３の結晶化度よりも高くしたが，ガスケット１７０の絶縁介在部１７１の比重を挿入部１７５および絶縁側壁部１７３の比重よりも高くしてもよい。このように構成した場合であっても，絶縁介在部１７１内を電解液が通り抜けにくくなるとともに，高温下となっても絶縁介在部１７１の膨張が挿入部１７５および絶縁側壁部１７３により抑えられるので，実施形態と同様の効果が得られる。

また実施形態の電池１００では，挿入部１７５は，その上部を挿通部１３２（１４２）とともに電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）に挿通させている。よって，電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）がガスケット１７０の挿入部１７５で塞がれるため，電池ケース蓋１１３と電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）との密閉性を向上できる。

また実施形態の電池１００では，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）は，電池ケース蓋１１３の内面１１３bとの間に絶縁介在部１７１を挟持する台座部（平板部）１３１（１４１）を備え，挿通部１３２（１４２）は，台座部１３１（１４１）の上面（一主面）１３１ｆ（１４１ｆ）から垂直に延設されたものであり，絶縁側壁部１７３は，台座部１３１（１４１）の上面１３１ｆ（１４１ｆ）と連なる外周側面１３１ｇ（１４１ｇ）を囲うものである。従って，ガスケット１７０の絶縁側壁部１７３で台座部１３１（１４１）の外周側面１３１ｇ（１４１ｇ）を囲うようにしてガスケット１７０を電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）に対して嵌めることができるため，ガスケット１７０の電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）に対する組付時の位置決めが容易である。また，上面視略四角形の台座部１３１（１４１）に対して，絶縁側壁部１７３でその外周側面１３１ｇ（１４１ｇ）を囲うようにガスケット１７０を組み付けるため，ガスケット１７０が挿入部１７５の軸周りに回転する位置ずれを防止することができる。

また，実施形態の電池１００では，電池ケース蓋１１３は，貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）を囲む貫通孔周縁部１１３ｃの下面１１３b側に，下方へ向かって突出する凸部１１３pを有している。よって，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）のかしめ時には，この凸部１１３pにより，ガスケット１７０の絶縁介在部１７１の挿入部１７５側が押圧され，高圧縮部１７１pが形成される。よって，この高圧縮部１７１pにより，電池ケース蓋１１３と正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）とのシール性を向上させることができる。

なお実施形態の電池１００は，この電池１００による電気エネルギーを動力源の全部または一部に使用する車両に搭載することができる。電池を車両に搭載する場合には，車両の走行に伴う振動によって，電池ケース１１０内の電解液が電池ケース蓋１１３に向かって飛び跳ねることや，車両の走行に伴う発熱により電池１００が高温下に置かれることが考えられるが，実施形態の電池１００を用いれば，このような使用環境であっても，電池１００外への電解液の漏れや電池１００内への水分の侵入を好適に防止できる。なお，「車両」としては，例えば，電気自動車，ハイブリッド自動車，プラグインハイブリッド自動車，ハイブリッド鉄道車両，フォークリフト，電気車いす，電動アシスト自転車，電動スクータなどが挙げられる。

以上，本発明を実施形態に即して説明したが，本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で，適宜変更して適用できることは言うまでもない。例えば，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）は，電池ケース蓋１１３に設けられた貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）に挿通される挿通部１３２（１４２）を有していればよく，必ずしも，正極接続部材１３５（負極接続部材１４５）と，正極外部端子部材１３７（負極接続部材１４７）と，正極締結部材１３９（負極締結部材１４９）とから構成されている必要はない。

またガスケット１７０の挿入部１７５（内縁部）は，必ずしも電池ケース蓋１１３の貫通孔１１３ｈ（１１３ｋ）に挿通されるものである必要はない。また，ガスケット１７０の絶縁側壁部１７３（外縁部）は，必ずしも台座部１３１（１４１）の外周側面１３１ｇ（１４１ｇ）を囲うものである必要はない。また，ガスケット（封止部材）１７０は，絶縁介在部１７１（シール部）の結晶化度が他の部分よりも高ければよく，必ずしも挿入部１７５（内縁部）や絶縁側壁部１７３（外縁部）を有しているものである必要はない。

また上記実施形態では，電池として，リチウム二次電池１００を例示したが，例えばニッケル水素電池，ニッケルカドミウム電池等の他の種類の二次電池などにも，本発明を適用できる。また上記実施形態では，捲回型の発電要素（電極体１５０）を有する電池１００を例示したが，積層型の発電要素を有する電池などにも，本発明を適用できる。また上記実施形態では，角型の電池ケース１１０を有する電池１００を例示したが，円筒型の電池ケースを有する電池などにも，本発明を適用できる。

なお上記実施形態では，絶縁介在部１７１は，高圧縮部１７１ｐを有するものの，絶縁介在部１７１全体でシール機能を発揮しているため，絶縁介在部１７１全体が「シール部」に相当するとしたが，絶縁介在部１７１のうち高圧縮部１７１ｐのみでシール機能が担保されている場合には，絶縁介在部１７１のうちの高圧縮部１７１ｐのみが「シール部」に相当することとなる。すなわち，電極端子部材（正極端子部材１３０，負極端子部材１４０）とケース蓋部材１１３の内面１１３ｂとの間に挟持されることによって圧縮力を受ける部分（絶縁介在部１７１）のうち，他の部分と比較して大きい圧縮力を受ける部分（高圧縮部１７１ｐ）のみを，特許請求の範囲における「シール部」としてもよい。

１００…電池
１１１…電池ケース本体（ケース本体部材）
１１１ｄ…開口
１１３…電池ケース蓋（ケース蓋部材）
１１３ｈ…貫通孔
１１３ｋ…貫通孔
１３０…正極端子部材（電極端子部材）
１３１…台座部（平板部）
１３１ｆ…上面（一主面）
１３１ｇ…外周側面
１３２…挿通部
１４０…負極端子部材（電極端子部材）
１４１…台座部（平板部）
１４１ｆ…上面（一主面）
１４１ｇ…外周側面
１４２…挿通部
１５０…電極体（発電要素）
１７０…第１絶縁部材（ガスケット，電池用封止部材）
１７１…絶縁介在部（シール部）
１７３…絶縁側壁部（外縁部）
１７５…挿入部（内縁部）
１７５ａ…挿通孔

Claims (5)

1. 発電要素と，開口を有して前記発電要素を電解液とともに内部に収容するケース本体部材と，前記ケース本体部材の前記開口を閉塞するケース蓋部材と，前記ケース蓋部材に設けられた貫通孔に挿通される挿通部を有するとともに，前記発電要素に電気的に接続される電極端子部材と，を備える電池であって，
   フッ素系合成樹脂からなり，前記電極端子部材と前記ケース蓋部材の内面との間に挟持されるシール部を有する電池用封止部材を備え，
   前記シール部の結晶化度が，前記シール部以外の結晶化度よりも高いものであり，
   前記ケース蓋部材の内面には前記貫通孔を囲んで円筒状に突出した凸部が形成されており，
   前記シール部に，前記凸部と前記電極端子部材との間で厚み方向に圧縮された高圧縮部が形成されている
   ことを特徴とする電池。
2. 請求項１に記載の電池であって，
   前記シール部の結晶化度が４０％以上である
   ことを特徴とする電池。
3. 請求項１又は請求項２に記載の電池であって，
   前記電池用封止部材は，
   前記挿通部を挿通させる挿通孔が形成されているとともに，
   前記シール部から見て前記挿通孔に近い内側に位置して前記挿通孔を囲む内縁部と，前記内縁部を囲む前記シール部と，前記シール部から見て前記内縁部とは反対の外側に位置して前記シール部を囲む外縁部とからなり，
   前記シール部は，前記内縁部および前記外縁部より結晶化度が高いものである
   ことを特徴とする電池。
4. 請求項３に記載の電池であって，
   前記内縁部は，少なくとも一部を前記挿通部とともに前記ケース蓋部材の貫通孔に挿通させるものである
   ことを特徴とする電池。
5. 請求項３又は請求項４に記載の電池であって，
   前記電極端子部材として，前記ケース蓋部材の内面との間に前記シール部を挟持する平板部を備えるとともに，前記挿通部が前記平板部の一主面から垂直に延設されているものを有しており，
   前記外縁部は，前記平板部の前記一主面と連なる周側面を囲うものである
   ことを特徴とする電池。

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